Typy značenia značkovací nástroj. Označenie v inštalatérstve. Pripravte povrchy na lakovanie

TO kategória:

Údržba auta

Hlavné typy zámočníckych prác

Označovanie
]

Ryža. 30. Označovací štítok

Označenie je kreslenie hraníc na povrchu obrobku vo forme čiar a bodov zodpovedajúcich rozmerom dielu podľa výkresu, ako aj axiálnych čiar a stredov na vŕtanie otvorov.

Ak je označenie vytvorené iba v jednej rovine, napríklad na plošnom materiáli, potom sa nazýva rovinné. Označenie povrchov obrobkov umiestnených pod rôznymi uhlami sa nazýva priestorové značenie. Obrobky sú označené na špeciálnej liatinovej doske (obr. 30), nazývanej označovacia doska, inštalovanej na drevenom stole tak, aby jej horná rovina bola striktne vodorovná.

Nástroje na označovanie a. Pri označovaní používajte rôzne označovacie nástroje.

Rysovač (obr. 31) je oceľová tyč s ostrými kalenými koncami. Pomocou ryhy sa na povrch obrobku nanášajú tenké čiary pomocou pravítka, šablóny alebo štvorca.

Značky sa používajú na nanášanie vodorovných čiar na obrobok rovnobežne s povrchom označovacej dosky. Reismas (obr. 32) pozostáva zo základne a stojana upevneného v jeho strede, na ktorom je pohyblivá svorka s ryhou, ktorá sa otáča okolo svojej osi. Pohyblivá svorka sa môže pohybovať pozdĺž stojana a môže byť k nemu pripevnená v akejkoľvek polohe pomocou upínacej skrutky.

Ryža. 31. Pisár

Značkovacie kružidlo (obr. 33) sa používa na kreslenie kružníc a kriviek na označovaný obrobok.

Ryža. 32. Reizmas

Ryža. 33. Značkovací kompas

Pre presné značenie použite výškomer (obr. 34). Tyč s milimetrovou stupnicou je pevne upevnená na masívnom podstavci. Po tyči sa pohybuje rám s noniusom a druhým mikrometrickým podávacím rámom. Oba rámy sú pripevnené k tyči pomocou skrutiek v ľubovoľnej polohe. Vymeniteľná rysovacia noha je pripevnená k rámu pomocou svorky.

Značkovacie posuvné meradlá sa používajú na kreslenie kruhov veľkých priemerov s priamym nastavením rozmerov. Značkovací strmeň (obr. 35) pozostáva z tyče s vytlačenou milimetrovou stupnicou a dvoch nožičiek, z ktorých nožička je pevne namontovaná na tyči a nožička je pohyblivá a na tyči sa dá posúvať. Pohyblivá noha má nónius. Do oboch nožičiek sú vsadené ihly z tvrdenej ocele. Ihlu pohyblivej nohy je možné posúvať hore a dole a zaistiť skrutkou v požadovanej polohe.

Ryža. 34. Výškomer

Ryža. 35. Značkovací strmeň

Ryža. 36. Vyhľadávač stredov

Stredový vyhľadávač je určený na určenie stredu konca valcového obrobku (obr. 36). Stredový hľadáčik sa skladá zo štvorca s policami umiestnenými navzájom pod uhlom 90° a nohy, ktorej vnútorná strana rozdeľuje pravý uhol štvorca na polovicu. Na určenie stredu je stredový vyhľadávač nainštalovaný tak, aby sa príruby štvorca dotýkali valcového povrchu obrobku. Na vnútornej strane nohy sa nakreslí ryska, čím sa vyznačí čiara priemeru, potom sa stredový zameriavač otočí o 90° a nakreslí sa druhá čiara priemeru. Priesečník týchto čiar bude stredom konca valcového obrobku.

Na značenie v prípadoch, keď je potrebné nastaviť hrot rysky do určitej výšky, sa používa stupnicový výškomer (obr. 37). Skladá sa z pevného mierkového pravítka pripevneného na liatinovom štvorci, pohyblivého pravítka pohybujúceho sa po vodiacich základniach a zameriavacieho sklíčka s jemnou ryskou. Pri označovaní je zameriavací posúvač nainštalovaný tak, aby sa jeho tenká čiara zhodovala s hlavnou osou obrobku a v tejto polohe je zaistená. Potom sa nulový diel pohyblivého pravítka umiestni na tenkú čiaru zameriavacieho posúvača a na pohyblivom pravítku sa odčíta vzdialenosť (výška) od hlavnej osi obrobku k ostatným osám.

Dierovač sa používa na vytváranie malých vrúbkov na značkovacích líniách obrobku, takže tieto čiary sú jasne viditeľné a počas spracovania obrobku sa nezmazávajú. Stredový razník (obr. 38) je vyrobený z nástrojovej ocele vo forme tyče, ktorej stredná časť má zárez. Pracovná časť spodného konca razidla je nabrúsená pod uhlom 45-60° a kalená a horný koniec je úderník, na ktorý sa pri razení udiera kladivom.

Zariadenia na označovanie. Na ochranu povrchu označovacej dosky pred poškriabaním a ryhami, ako aj na vytvorenie stabilnej polohy pri označovaní dielov, ktoré nemajú rovnú základňu a na uľahčenie procesu označovania, sa používajú liatinové obklady (obr. 39, a ) a používajú sa zdviháky (obr. 39), b) a označovacie boxy (obr. 39, c) rôznych tvarov. Používajú sa aj štvorce, svorky a nastaviteľné kliny.

Vykonáva sa proces označovania nasledujúcim spôsobom. Povrchy označených obrobkov sú očistené od nečistôt, prachu a mastnoty. Potom zakryte tenkou vrstvou kriedy zriedenej vo vode s prídavkom ľanového oleja a sušiaceho alebo lepidla na drevo. Dobre ošetrené povrchy sa niekedy natierajú roztokom síranu meďnatého alebo rýchloschnúcimi farbami a lakmi. Keď nanesená vrstva kriedy alebo farby zaschne, môžete začať označovať. Označenie je možné vykonať podľa výkresu alebo šablóny.

Ryža. 37. Mierka výškomeru

Ryža. 38. Kerner

Proces označovania obrobku podľa výkresu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
– pripravený obrobok sa položí na označovaciu dosku;
– na povrchu obrobku sú nakreslené hlavné čiary, z ktorých možno určiť polohu ďalších čiar alebo stredov otvorov;
– nakreslite vodorovné a zvislé čiary v súlade s rozmermi výkresu, potom nájdite stredy a nakreslite kruhy, oblúky a naklonené čiary;
– malé priehlbiny sa vyrazia pomocou dierovača pozdĺž vyznačených čiar, pričom vzdialenosť medzi nimi môže byť v závislosti od stavu povrchu a veľkosti obrobku od 5 do 150 mm.

Ryža. 39. Označovacie zariadenia:
a - obloženia, b - prídavné rámy, c - označovacie boxy

O rovinné značenie identické časti, je vhodnejšie použiť šablónu. Tento spôsob značenia spočíva v umiestnení oceľovej šablóny na obrobok a pomocou rysky na obkreslenie jej obrysov na obrobok.

Rezanie kovov

Stolové rezanie sa používa na odstraňovanie prebytočného kovu v prípadoch, kde nie je potrebná veľká presnosť spracovania, ako aj na hrubé vyrovnávanie drsných povrchov, na rezanie kovu, odrezávanie nitov, na vyrezávanie klinových drážok atď.

Nástroje na sekanie. Nástroje na rezanie kovu sú dláta a priečne rezačky a úderným nástrojom je kladivo.

Dláto (obr. 40, a) je vyrobené z nástrojovej ocele U7A a výnimočne z U7, U8 a U8A. Šírka čepele dláta je od 5 do 25 mm. Uhol ostrenia čepele sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Napríklad pre rezanie liatiny a bronzu by mal byť uhol ostrenia 70°, pre rezanie ocele 60°, pre rezanie mosadze a medi 45°, pre rezanie hliníka a zinku 35°. Čepeľ dláta je nabrúsená na šmirgľovom kotúči tak, aby fazety mali rovnakú šírku a rovnaký uhol sklonu k osi dláta. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny alebo uhlomeru.

Ryža. 40. Nástroje na sekanie kovov:
a - dláto, b - crossmeisel, c - kovoobrábacie kladivo

Kreuzmeisel (obr. 40, b) sa používa na rezanie klinových drážok, rezanie nitov a predbežné rezanie drážok na následné rezanie širokým dlátom.

Aby sa crossmeissel pri rezaní úzkych drážok nezasekával, jeho čepeľ by mala byť širšia ako ťahaná časť. Uhly ostrenia krížového kotúča sú rovnaké ako uhly dláta. Dĺžka crossmeiselu je od 150 do 200 mm.

Stolové kladivo (obr. 40, b). Pri sekaní sa zvyčajne používajú kladivá s hmotnosťou 0,5-0,6 kg. Kladivo je vyrobené z nástrojovej ocele U7 a U8 a jeho pracovná časť je podrobená tepelnému spracovaniu (kalenie s následným popúšťaním). Kladivá sa dodávajú s okrúhlou a hranatou hlavou. Rukoväte kladiva sú vyrobené z tvrdého dreva (dub, breza, javor atď.). Dĺžka rúčok stredne ťažkých kladív je od 300 do 350 mm.

Pre zvýšenie produktivity práce sa v poslednom čase začalo rezanie mechanizovať pomocou pneumatických bucharov pracujúcich pod vplyvom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresorovej jednotky.

Proces ručného rezania je nasledujúci. Obrobok alebo časť, ktorá sa má nasekať, sa upne do zveráka tak, aby čiara rezu bola na úrovni čeľustí. Sekanie sa vykonáva v stoličkovom zveráku (obr. 41, a) alebo ako posledná možnosť v ťažkom paralelnom zveráku (obr. 41.6). Pri sekaní by mal byť sekáč v naklonenej polohe k povrchu rezaného obrobku pod uhlom 30-35°. Kladivo sa udiera tak, že stred úderníka kladiva narazí na stred hlavy dláta a stačí sa len pozorne pozrieť na čepeľ dláta, ktorá by sa mala pohybovať presne po značiacej čiare pre rezanie obrobku.

Ryža. 41. Zverák:
a - stolička, 6 - paralelná

Pri sekaní sa niekoľkými prechodmi dláta odreže hrubá vrstva kovu. Na odstránenie kovu dlátom zo širokého povrchu sa drážky najskôr vyrežú pomocou nástroja na krížové rezy, potom sa výsledné výčnelky odrežú dlátom.

Na uľahčenie práce a získanie hladkého povrchu pri rezaní medi, hliníka a iných viskóznych kovov pravidelne navlhčite čepeľ dláta mydlovou vodou alebo olejom. Pri rezaní liatiny, bronzu a iných krehkých kovov sa na okrajoch obrobku často vyskytuje trieska. Aby sa predišlo trieskam, pred rezaním sa na rebrách urobia skosenia.

Reže sa plošný materiál na nákove alebo na doske dlátom so zaoblenou čepeľou a urobím to ako prvý? strihajte ľahkými údermi pozdĺž značkovacej čiary a potom kov odrežte silnými údermi.

Hlavným vybavením pracoviska mechanika je pracovný stôl (obr. 42, a, b), čo je pevný, stabilný stôl s výškou 0,75 a šírkou 0,85 m Kryt pracovného stola musí byť vyrobený z dosiek s hrúbkou najmenej 50 mm. Vrch a boky pracovného stola sú pokryté oceľovým plechom. Na pracovnom stole je nainštalovaná stolička alebo ťažký paralelný zverák. Stolík má zásuvky na uloženie kovoobrábacie nástroje, výkresy a spracované obrobky a diely.

Pred začatím práce musí zámočník skontrolovať zámočnícke náradie. Poruchy náradia sa odstránia alebo sa nepoužiteľné náradie vymení za použiteľné. Je prísne zakázané pracovať s kladivom so šikmou alebo zrazenou plochou úderníka, alebo používať dláto so šikmou alebo zrazenou hlavou.

Ryža. 42. Pracovisko zámočník:
a - jednoduchý pracovný stôl, b - dvojitý pracovný stôl

Na ochranu očí pred úlomkami musí mechanik pri práci nosiť okuliare. Na ochranu ostatných pred lietajúcimi úlomkami je na pracovnom stole nainštalovaná kovová sieť. Pracovný stôl by mal byť pevne umiestnený na podlahe a zverák by mal byť pevne pripevnený k pracovnému stolu. Nie je možné pracovať na zle nainštalovaných pracovných stoloch, ako aj na slabo zaistených zverákoch, pretože to môže viesť k poraneniu ruky a tiež k rýchlej únave.

Rovnanie a ohýbanie kovov

Mechanické vyrovnávanie sa zvyčajne používa na vyrovnávanie zakriveného tvaru obrobkov a dielov. Rovnanie sa vykonáva ručne alebo na rovnacích valcoch, lisoch, strojoch na rovnanie plechov a uhlové rovnačky atď.

Rovnanie sa vykonáva ručne na rovnej liatinovej doske alebo na kováčskej nákove pomocou drevených alebo kovových kladív. Tenký plátový materiál sa narovnáva na správne dosky. Pri vyrovnávaní plechového materiálu s hrúbkou menšou ako 1 mm sa na vyrovnávanie plechov na vyrovnávaciu dosku používajú drevené alebo oceľové tyče. Pri vyrovnávaní plechov s hrúbkou viac ako 1 mm sa používajú drevené alebo kovové kladivá.

Pri ručnej úprave materiálu listu najprv identifikujte všetky vydutia a označte ich kriedou, potom sa list položí na správnu platňu tak, aby boli vydutiny navrchu. Potom začnú udierať kladivom z jedného okraja plechu v smere konvexnosti a potom z druhého okraja. Údery kladivom by nemali byť veľmi silné, ale časté. Kladivo by malo byť pevne držané a malo by sa udierať po plechu stredovou časťou úderníka, aby sa zabránilo akýmkoľvek deformáciám, pretože pri nesprávnom údere sa na plechu môžu objaviť priehlbiny alebo iné defekty.

Pásový materiál sa vyrovnáva na rovných doskách údermi kladiva; Guľatý tyčový materiál sa vyrovnáva na špeciálnom vyrovnávacom a kalibračnom stroji.

Preliačiny na blatníkoch, kapote a karosérii auta sa najskôr vyrovnajú pomocou tvarovaných pák, potom sa pod priehlbinu vloží polotovar alebo tŕň a preliačina sa vyrovná údermi kovového alebo dreveného kladiva.

Ohýbanie kovov sa používa na získanie požadovaného tvaru výrobkov z plechových, tyčových a rúrkových materiálov. Ohýbanie sa vykonáva ručne alebo mechanicky.

Pri ohýbaní manuálne vopred označené plech inštalovaný v zariadení a upnutý do zveráka, po ktorom sa časť vyčnievajúca zo zariadenia udrie dreveným kladivom.

Rúry sa ohýbajú ručne alebo mechanicky. Veľké rúrky (napríklad rúrka tlmiča) sa zvyčajne ohýbajú s predhrievaním v miestach ohybu. Malé rúrky (potrubia pre hnacie a brzdové systémy) sú ohnuté v studenom stave. Aby sa steny rúry pri ohýbaní nesploštili a nemenil sa prierez v miestach ohybu, rúra sa najskôr naplní jemným suchým pieskom, kolofóniou alebo olovom. Na dosiahnutie normálneho zaoblenia a v mieste ohybu je rúrka guľatá (bez záhybov alebo priehlbín), musíte správne zvoliť polomer ohybu (väčší priemer rúrky zodpovedá väčšiemu polomeru). Na ohýbanie za studena musia byť rúry najskôr vyžíhané. Teplota žíhania závisí od materiálu rúry. Napríklad medené a mosadzné rúry sú žíhané pri teplote 600-700 °C, po čom nasleduje chladenie vo vode, hliníkové pri teplote 400-580 °C s následným chladením vzduchom, oceľové pri 850-900 °C s následným chladením vzduchom .

Ryža. 43. Zariadenie na ohýbanie valcových rúr

Ohýbanie rúrok sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Na obr. 43 znázorňuje valčekové zariadenie Mechanické ohýbanie Rúry sa vyrábajú na ohýbačkách rúr, ohýbacích strojoch na ohýbanie okrajov a univerzálnych ohýbacích lisoch.

Rezanie kovov

Pri rezaní kovu používajú rôzne nástroje: rezačky drôtu, nožnice, pílky, rezačky rúr. Použitie konkrétneho nástroja závisí od materiálu, profilu a rozmerov spracovávaného obrobku alebo dielu. Napríklad na strihanie drôtu sa používajú nožnice na drôt (obr. 44a), ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele triedy U7 alebo U8. Rezné čeľuste sa podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje nízke (zahriatie na 200°C a pomalé chladenie) popúšťanie.

Ryža. 44. Nástroje na strihanie kovov: a - nožnice na drôt, b - nožnice na stoličky, c - pákové nožnice

Na rezanie listového materiálu sa používajú nožnice ručné, stoličkové, pákové, elektrické, pneumatické, gilotínové a kotúčové. Tenký listový materiál (do 3 mm) sa zvyčajne strihá ručnými alebo stoličkovými nožnicami (obr. 44, b) a hrubý (od 3 do 6 mm) pákovými nožnicami (obr. 44, c). Takéto nožnice sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U8, U10. Rezné hrany nožníc sú kalené. Uhol ostrenia rezných hrán nožníc zvyčajne nepresahuje 20-30°.

Pri strihaní nožnicami sa medzi čepele nožníc vloží vopred označený plech tak, aby sa značkovacia čiara zhodovala s hornou čepeľou nožníc.

Čoraz častejšie sa používajú elektrické a pneumatické nožnice. V tele elektrických nožníc je umiestnený elektromotor (obr. 45), ktorého rotor pomocou závitovkového prevodu roztáča excentrický valček, ku ktorému je pripojená ojnica poháňajúca pohyblivý nôž. Spodný stacionárny nôž je pevne spojený s telom nožníc.

Ryža. 45. Elektrické nožnice I-31

Pneumatické nožnice fungujú pod vplyvom stlačeného vzduchu.

Mechanicky poháňané gilotínové nožnice strihajú oceľové plechy do hrúbky 40 mm. Kotúčové nožnice režú plošný materiál do hrúbky 25 mm pozdĺž rovných alebo zakrivených línií.

Na rezanie malých obrobkov alebo dielov sa používajú ručné a elektromechanické píly.

Ručná píla (obr. 46) je oceľový posuvný rám, nazývaný stroj, v ktorom je zaistený oceľový list píly. List píly na železo má tvar dosky s dĺžkou do 300 mm, šírkou 3 až 16 mm a hrúbkou 0,65 až 0,8 mm. Zuby pílového listu sú nastavené v rôznych smeroch tak, aby šírka rezu vytvoreného pri rezaní bola o 0,25-0,5 mm väčšia ako hrúbka listu píly.

Pílové listy sa dodávajú s malými a veľkými zubami. Pri rezaní dielov s tenkými stenami, tenkostenných rúr a tenkých valcovaných výrobkov sa používajú čepele s jemnými zubami a na rezanie mäkkých kovov a liatiny - s veľkými zubami.

List píly je inštalovaný v stroji so zubami dopredu a napnutý tak, aby sa počas prevádzky nedeformoval. Pred začatím práce sa obrobok alebo diel, ktorý sa má rezať, namontuje a upne do zveráka tak, aby sa označovacia čiara (čiara rezu) nachádzala čo najbližšie k čeľustiam zveráka.

Počas prevádzky by mal mechanik držať pílu za rukoväť pravou rukou a jeho ľavá ruka by mala spočívať na prednom konci stroja. Pri pohybe píly od vás sa vykoná pracovný zdvih. Počas tohto pohybu musíte vyvinúť tlak a pri pohybe píly späť, t.j. pri pohybe smerom k vám, nastáva pohyb naprázdno, počas ktorého by sa nemal vyvíjať tlak.

Práca s ručnou pílkou je pre pracovníka neproduktívna a únavná. Použitie elektromechanických píl na železo dramaticky zvyšuje produktivitu práce. Štruktúra elektromechanickej píly je znázornená na obr. 47. Telo píly na železo obsahuje elektromotor, ktorý otáča hriadeľ, na ktorom je namontovaný bubon.

Ryža. 47. Elektromechanická píla na železo

Bubon má špirálovú drážku, po ktorej sa pohybuje prst upevnený v posúvači. Na sklznici je pripevnený list pílky. Keď elektromotor pracuje, bubon sa otáča a pílový list pripevnený k sklzu, ktorý vykonáva vratný pohyb, reže kov. Lišta je navrhnutá tak, aby podporovala nástroj počas prevádzky.

Čepeľ píly na železo.

Ryža. 46. ​​Píla na železo:
1 - strojček, 2 - pevný okov, 3 - rukoväť, 4 - pílový list, 5 - lupa, 6 - palec, 7 - pohyblivý okov

Ryža. 48. Rezačka rúr

Na rezanie rúrok sa používa rezačka rúr. Pozostáva z konzoly (obr. 48) s tromi kotúčovými rezačkami, z ktorých rezačky sú pevné a rezačka je pohyblivá, a rukoväte namontovanej na závite. Pri práci sa rezačka rúr nasadzuje na rúru, otáčaním rukoväte sa posúva pohyblivý kotúč, až sa dostane do kontaktu s povrchom rúry, potom sa otáčaním rezačky rúr okolo rúry prerezáva.

Rúry a profilové materiály sa tiež režú pásovými pílami alebo kotúčovými pílami. Štruktúra pásovej píly LS-80 je znázornená na obr. 49. Na lôžku píly je stôl so štrbinou určený pre priechod (pás) pílového kotúča. V spodnej časti lôžka je elektromotor a hnacia kladka píly a v hornej časti lôžka je hnaná kladka. Pomocou ručného kolesa sa pílový kotúč napína.

Kotúčové píly majú namiesto rezacieho pásu rezací kotúč. Zvláštnosťou kotúčových píl je možnosť rezať profilový kov v akomkoľvek uhle.

Tenké brúsne kotúče sa používajú aj na rezanie kalenej ocele a tvrdých zliatin.

Kovové pilovanie

Pilovanie je jedným z typov obrábania kovov, ktoré spočíva v odstránení vrstvy kovu z obrobku alebo dielu, aby sa získali špecifikované tvary, veľkosti a čistota povrchu.

Tento typ spracovania sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja na obrábanie kovov, ktorý sa nazýva pilník. Pilníky sú vyrobené z nástrojových ocelí U12, U12A, U13 alebo U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s povinným kalením. Podľa tvaru prierez súbory sú rozdelené na ploché (obr. 50, a), polkruhové (obr. 50.6), štvorcové (obr. 50, c), trojuholníkové (obr. 50, d), okrúhle (obr. 50, e) atď.

Podľa typov zárezov sa pilníky dodávajú s jednoduchými a dvojitými zárezmi (obr. 51, a, b). Pilníky s jednoduchým rezom sa používajú na pilovanie mäkkých kovov (olovo, hliník, meď, babbitt, plasty), pilníky s dvojitým rezom na spracovanie tvrdých kovov. V závislosti od počtu zárezov na 1 lineárnu čiaru. cm, súbory sú rozdelené do šiestich čísel. 1 obsahuje hrubo brúsené pilníky s počtom zubov od 5 do 12, takzvané „drachevye“. Pilníky s rezom č. 2 majú počet zubov od 13 do 24, nazývajú sa „osobné“. Takzvané “zamatové” pilníky majú jemný rez – č. 3, 4, 5, 6 a vyrábajú sa s počtom zubov od 25 do 80.

Ryža. 49. Pásová píla LS-80

Ryža. 50. Súbory a ich použitie (vľavo):
a - plochý, o - polkruhový, c - štvorcový, d - trojuholníkový, d - okrúhly

Na hrubé pilovanie, kedy je potrebné odstrániť vrstvu kovu od 0,5 do 1 mm, sa používajú bastardové pilníky, ktorými je možné jedným pracovným zdvihom odstrániť vrstvu kovu hrubú 0,08-0,15 mm.

V prípadoch, keď je po predbežnom hrubom pilovaní hrubými pilníkmi potrebné čisté a presné opracovanie obrobku alebo dielu, používajú sa osobné pilníky, ktorými je možné jedným ťahom odstrániť vrstvu kovu s hrúbkou 0,02-0,03 mm.

Ryža. 51. Zárez súboru:
a - jednoduché, b - dvojité

Zamatové pilníky slúžia na čo najpresnejšie spracovanie a dodávajú ošetrenému povrchu vysokú čistotu. Na dokončovacie a iné špeciálne práce sa používajú pilníky nazývané „ihly“. Majú najmenší zárez. Na pilovanie mäkkých materiálov (drevo, koža, rohovina atď.) sa používajú pilníky nazývané rašple.

Výber pilníka závisí od tvrdosti spracovávaného povrchu a tvaru obrobku alebo dielu. Pre zvýšenie životnosti pilníkov je potrebné prijať opatrenia, aby sa na ne nedostala voda, olej a nečistoty. Po práci treba rez pilníka očistiť drôtenou kefou, aby sa odstránili nečistoty a piliny uviaznuté medzi prerezanými zubami. Na skladovanie sú súbory umiestnené v boxoch na náradie v jednom rade, čím sa bráni ich vzájomnému dotyku. Aby sa pilník počas prevádzky nezamastil, potrite zárez olejom alebo suchým dreveným uhlím.

Techniky pilovania. Produktivita a presnosť pilovania závisí najmä od toho, ako sú koordinované pohyby pravej a ľavej ruky, ako aj od sily tlaku na pilník a od polohy tela mechanika. Mechanik pri pilovaní stojí na boku zveráku vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovného stola tak, aby mal voľný pohyb rúk. Poloha tela mechanika je rovná a otočená o 45° voči pozdĺžnej osi zveráku.

Pilník sa uchopí za rukoväť pravou rukou tak, že palec je umiestnený navrchu pozdĺž rukoväte a zvyšné prsty ho zospodu uchopia. Ľavá ruka by mala ležať s dlaňou naprieč horný povrch predný koniec súboru.

Pohyb pilníka musí byť striktne horizontálny a sila tlaku ruky musí byť nastavená v závislosti od otočného bodu pilníka na spracovávanom povrchu. Ak je oporný bod v strede pilníka, potom by mal byť tlak oboma rukami rovnaký. Pri pohybe pilníka dopredu je potrebné zvýšiť tlak pravej ruky a naopak znížiť tlak ľavou. Pilník sa musí pohybovať dozadu bez tlaku.

Pri pilovaní zostávajú na spracovávanom povrchu stopy zubov pilníka, nazývané pruhy. Ťahy v závislosti od smeru pohybu pilníka môžu byť pozdĺžne alebo krížové. Kvalita pilovania je určená tým, ako rovnomerne sú rozmiestnené ťahy. Na získanie rovného rezaného povrchu, rovnomerne pokrytého ťahmi, sa používa krížové pilovanie, ktoré pozostáva najskôr z pilovania v paralelných ťahoch sprava doľava a potom zľava doprava (obr. 52,a).

Po hrubom pilovaní skontrolujte kvalitu práce proti svetlu pomocou rovného okraja, ktorý sa nanáša pozdĺž, naprieč a diagonálne na opracovanú rovinu. Ak je medzera rovnaká alebo neexistuje žiadna medzera, kvalita podania sa považuje za dobrú.

Presnejšou metódou je „náterový“ test, ktorý pozostáva z nanesenia tenkej vrstvy farby (zvyčajne modrej alebo sadzí zriedenej v oleji) na povrch testovacej platne a položením dielu s upraveným povrchom naň a potom, ľahkým stlačením dielu, pohybom po celej doske a odstránením. Ak sú stopy farby rovnomerne rozložené po celom povrchu dielu, má sa za to, že pilovanie bolo vykonané správne.

Tenké okrúhle časti sa pilujú nasledovne. Drevený blok s trojuholníkovým výrezom sa upne do zveráka, do ktorého sa vloží diel na pilovanie a jeho koniec sa upne do ručného zveráka (obr. 52, b). Pri pilovaní sa ručný zverák spolu s dielom v ňom upevneným postupne otáča ľavou rukou.

Pri pilovaní viacerých rovín umiestnených navzájom pod uhlom 90° postupujte nasledovne. Najprv sa krížovým pilovaním spracujú široké protiľahlé roviny a skontroluje sa rovnobežnosť. Potom sa jedna z úzkych rovín vyplní pozdĺžnymi ťahmi. Kvalita jeho spracovania sa kontroluje pravítkom proti svetlu, uhly tvorené širokou rovinou sa kontrolujú štvorcom. Potom sú podané zostávajúce lietadlá. Úzke roviny sa kontrolujú na vzájomnú kolmosť so štvorcom.

Pri pilovaní dielov vyrobených z ten plech Najprv sa na plošných brúskach opracujú široké plochy, potom sa diely spoja do balíkov a ich hrany sa zapilujú bežnými technikami.

Pílenie rovných prieramkov zvyčajne začína výrobou vložiek a až potom sa začínajú robiť prieramky. Najprv sa zapilujú vonkajšie okraje prieramku, potom sa vyznačí stred a obrysy prieramku, po označení sa vyvŕta okrúhly otvor tak, aby okraje otvoru boli od seba vzdialené označovacie čiary nie menej ako I-2 mm. Potom sa vykoná predbežné vypilovanie otvoru (prieramok) a orezanie sa vykoná v jeho rohoch ihlovým pilníkom.

Ryža. 52. Pilovacie plochy:
a - široký plochý, b - valcový

Potom začnú s finálnym spracovaním, pričom najprv vypilujú dve navzájom rovnobežné strany prieramku, potom sa podľa šablóny vypiluje susedná strana a potom ďalšia protiľahlá strana, rovnobežná s ňou. Označte prieramok o niekoľko stotín milimetra menší ako sú rozmery vložky. Keď je prieramok hotový, urobte lícovanie (presné lícovanie dielov k sebe) podľa vložky.

Po nasadení by vložka mala zapadnúť do prieramku a nemala by mať žiadne medzery v miestach kontaktu s ním.

Rovnaké časti sa vyrábajú pilovaním pomocou hlavného vodiča. Kopírka-vodič je zariadenie, ktorého obrys pracovných plôch zodpovedá obrysu vyrábaného dielu.

Na pilovanie pozdĺž kopírovacieho stroja sa obrobok upne spolu s kopírovacím strojom do zveráka (obr. 53) a časti obrobku prečnievajúce za obrys kopírovacieho stroja sa pilujú. Tento spôsob spracovania zvyšuje produktivitu práce pri pilovaní dielov vyrobených z tenkého plechového materiálu, ktoré sú upnuté vo zveráku niekoľko naraz.

Mechanizácia procesu podávania. V opravárenských podnikoch je ručné ukladanie nahradené mechanizovaným podávaním, ktoré sa vykonáva v podacích staniciach. stroje využívajúce špeciálne zariadenia, elektrické a pneumatické brúsky. Medzi ľahké prenosné stroje patrí veľmi pohodlná elektrická brúska I-82 (obr. 54, a) a pneumatická brúska ShR-06 (obr. 54.6), ktoré majú na vretene brúsny kotúč. Vreteno je poháňané pneumatickým rotačným motorom.

Na pilovanie povrchov na ťažko dostupných miestach sa používa mechanický pilník (obr. 54, c), poháňaný elektrickým pohonom s ohybným hriadeľom, ktorý otáča hrot /. Otáčanie hrotu sa prenáša cez valček a závitovkový prevod na excentr 2. Keď sa excentr otáča, udeľuje vratný pohyb piestu 3 a pilníku, ktorý je k nemu pripojený.

Bezpečnostné opatrenia pri podávaní. Rezaný obrobok musí byť bezpečne upnutý vo zveráku, aby počas prevádzky nemohol zmeniť svoju polohu alebo vyskočiť zo zveráka. Pilníky musia mať drevené rukoväte s kovovými krúžkami. Rukoväte pevne zapadajú na stopky pilníka.

Hobliny vzniknuté pri pilovaní sa odstraňujú kefou na vlasy. Je prísne zakázané, aby mechanik odstraňoval triesky holými rukami alebo ich odfukoval, pretože to môže viesť k poraneniu rúk a očí.

Ryža. 53. Podanie podľa kopírky:
1 - kopírovacia lišta, 2 - odnímateľná vrstva

Ryža. 54. Nástroje na mechanizované pilovanie:
a - elektrická brúska I-82, 6 - pneumatická brúska ShR-06, c - mechanický pilník

Pri práci s prenosným elektrickým náradím musíte najskôr skontrolovať spoľahlivosť ich uzemnenia.

Škrabanie

Škrabanie je proces odstraňovania veľmi tenkej vrstvy kovu z nerovného povrchu. špeciálny nástroj- škrabka. Škrabanie je konečná (presná) úprava povrchov protiľahlých častí obrábacích strojov, ložiskových panví, hriadeľov, testovacích a označovacích dosiek atď., aby sa zabezpečilo tesné lícovanie častí spoja.

Škrabky sú vyrobené z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka U12A alebo U12. Škrabky sa často vyrábajú zo starých pilníkov a odstraňujú z nich zárez pomocou brúsneho kotúča. Rezná časť škrabky je kalená bez následného popúšťania, aby mala vysokú tvrdosť.

Škrabka sa brúsi na brúsnom kotúči tak, aby sa stopy po brúsení nachádzali naprieč čepeľou. Aby sa zabránilo nadmernému zahrievaniu čepele pri brúsení, škrabka sa periodicky chladí vo vode. Po nabrúsení sa čepeľ škrabky leští na brúsnych kameňoch alebo na brúsnych kotúčoch, ktorých povrch je natretý strojovým olejom.

Škrabky sa dodávajú s jedným alebo dvoma reznými koncami, prvé sa nazývajú jednostranné, druhé - obojstranné. Podľa tvaru rezného konca sa škrabky delia na ploché (obr. 55, a), trojuholníkové (obr. 55, b) a tvarované.

Ploché jednostranné škrabky majú rovný alebo zahnutý koniec a používajú sa na zoškrabovanie rovných povrchov drážok a drážok. Na škrabanie zakrivených plôch (pri spracovaní puzdier, ložísk atď.) sa používajú trojuholníkové škrabky.

Tvarové škrabky sú určené na škrabanie tvarových plôch, drážok, drážok, drážok a pod., so zložitými profilmi Tvarovaná škrabka je súbor oceľových plátov, ktorých tvar zodpovedá tvaru opracovávanej plochy. Platne sú namontované na kovovom držiaku. škrabkou a upevnite k nej maticou.

Kvalita povrchovej úpravy škrabaním sa kontroluje na povrchovej doske.

V závislosti od dĺžky a šírky opracovávanej rovnej plochy by mal byť prídavok na zoškrabanie od 0,1 do 0,4 mm.

Pred škrabaním sa povrch dielu alebo obrobku ošetrí stroje na rezanie kovov alebo podaním.

Po predbežnej úprave začína škrabanie. Povrch povrchovej dosky je pokrytý tenkou vrstvou farby (červené olovo, modré alebo sadze zriedené v oleji). Ošetrovaný povrch sa dôkladne utrie handrou, opatrne sa položí na povrchovú dosku a pomaly sa po nej pohybuje krúživým pohybom, potom sa opatrne odstráni.

V dôsledku tejto operácie sú všetky oblasti vyčnievajúce na povrchu natreté a jasne viditeľné ako škvrny. Natreté miesta (škvrny) spolu s kovom sa odstránia škrabkou. Potom sa povrch, ktorý sa má ošetriť, a povrchová doska očistia a doska sa opäť natrie vrstvou farby a obrobok alebo diel sa na ňu opäť položí.

Ryža. 55. Ručné škrabky:
a - rovný plochý jednostranný a plochý jednostranný s ohnutým koncom, b - trojuholníkový

Novovzniknuté škvrny na povrchu opäť odstránime škrabkou. Počas opakovaných operácií sa škvrny zmenšia a ich počet sa zvýši. Škrabajte, kým škvrny nie sú rovnomerne rozložené po celej ošetrovanej ploche a ich počet zodpovedá technickým podmienkam.

Pri zoškrabovaní zakrivených povrchov (napríklad ložiskového plášťa) namiesto povrchovej dosky použite hrdlo hriadeľa, ktoré musí byť v kontakte s povrchom spracovávaného plášťa. V tomto prípade sa ložisková panva umiestni na čap hriadeľa, pokryje sa tenkou vrstvou farby, opatrne sa okolo nej otočí, potom sa vyberie, upne do zveráka a miesta sa zoškrabú.

Pri škrabaní je škrabka umiestnená vo vzťahu k spracovávanému povrchu pod uhlom 25-30° a držaná pravou rukou za rukoväť, pritlačením lakťa k telu a pritlačená na škrabku ľavou rukou. Škrabanie sa vykonáva krátkymi pohybmi škrabky a ak je škrabka plochá a rovná, tak jej pohyb by mal smerovať dopredu (od vás), pri plochej škrabke s koncom ohnutým nadol sa pohyb robí späť (k vám ), a s trojuholníkovou škrabkou - na stranu.

Na konci každého zdvihu (pohybu) škrabky sa odtrhne od spracovávaného povrchu, aby sa nevytvorili otrepy a výstupky. Na získanie hladkého a presného povrchu, ktorý sa má spracovať, sa po každom skontrolovaní farby mení smer zoškrabovania tak, aby sa ťahy pretínali.

Presnosť zoškrabovania je určená počtom rovnomerne rozmiestnených miest na ploche s rozmermi 25X25 mm2 ošetrovaného povrchu umiestnením ovládacieho rámu. Priemerný počet škvŕn sa určí kontrolou niekoľkých oblastí ošetrovaného povrchu.

Ručné škrabanie je veľmi náročné na prácu a preto veľké podniky sa nahrádza brúsením, sústružením, prípadne sa vykonáva mechanizovanými škrabkami, ktorých použitie uľahčuje prácu a výrazne zvyšuje jej produktivitu.

Ryža. 56. Mechanizovaná škrabka

Mechanizovaný škrabák je poháňaný elektromotorom (obr. 56) cez ohybný hriadeľ spojený jedným koncom s prevodovkou a druhým s kľukou. Keď je elektromotor zapnutý, kľuka sa začne otáčať, čím udelí vratný pohyb ojnici a k ​​nej pripevnenej škrabke. Okrem elektrickej škrabky sa používajú pneumatické škrabky.

Lapovanie

Lapovanie je jednou z najpresnejších metód finálnej úpravy opracovávaného povrchu, poskytujúca vysokú presnosť spracovania - až 0,001-0,002 mm. Proces brúsenia zahŕňa odstránenie najtenších vrstiev kovu pomocou abrazívnych práškov a špeciálnych pást. Na lapovanie sa používajú brúsne prášky z korundu, elektrokorundu, karbidu kremíka, karbidu bóru atď. Lapovacie prášky sa podľa zrnitosti delia na brúsne prášky a mikroprášky. Prvé sa používajú na hrubé brúsenie, druhé na predbežné a konečné dokončovanie.

Na brúsenie povrchov protiľahlých častí, napríklad ventilov k sedlám v motoroch, vsuviek k objímkam ventilov atď., sa používajú hlavne pasty GOI (Štátny optický inštitút). Pasty GOI možno použiť na brúsenie akýchkoľvek kovov, tvrdých aj mäkkých. Tieto pasty sú dostupné v troch typoch: hrubé, stredné a jemné.

Hrubá pasta GOI je tmavozelená (takmer čierna), stredná je tmavozelená a jemná je svetlozelená. Lapovacie nástroje sú vyrobené zo sivej jemnozrnnej liatiny, medi, bronzu, mosadze a olova. Tvar lapača musí zodpovedať tvaru brúseného povrchu.

Lapovanie sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: s lapovaním a bez lapovania. Spracovanie nesúrodých povrchov, ako sú meradlá, šablóny, štvorce, dlaždice atď., sa vykonáva pomocou lapa. Spojovacie plochy sa zvyčajne navzájom brúsia bez použitia lapača.

Lapovanie sú pohyblivé rotujúce kotúče, krúžky, tyče alebo pevné dosky.

Proces brúsenia nesúvisiacich rovín sa uskutočňuje nasledovne. Na povrch plochého lapača sa nanesie tenká vrstva brúsneho prášku alebo pasty, ktorá sa potom vtlačí do povrchu oceľovou tyčou alebo valčekom.

Pri príprave valcového lapača sa brúsny prášok nasype do rovnomernej tenkej vrstvy na kalenú oceľovú dosku, potom sa brúsny brúsik valcuje po povrchu, až kým sa brúsny prášok nezatlačí na jeho povrch. Pripravený lap sa vloží do obrobku a miernym tlakom sa posúva po jeho povrchu alebo naopak sa obrobok posúva po povrchu lapača. Brúsne zrná prášku zalisované do nánosu odrežú z povrchu brúseného dielu vrstvu kovu s hrúbkou 0,001-0,002 mm.

Obrobok musí mať prídavok na lapovanie maximálne 0,01-0,02 mm. Na zlepšenie kvality lapovania sa používajú mazivá: strojový olej, benzín, petrolej atď.

Spojovacie časti sú lapované bez lapovania. Na povrchy dielov pripravených na brúsenie sa nanesie tenká vrstva vhodnej pasty, po ktorej sa diely začnú pohybovať jedna po druhej krúživým pohybom, najskôr jedným smerom, potom druhým.

Ručný proces brúsenia sa často nahrádza mechanizovaným.

Automobilové opravovne používajú rotátory, elektrické vŕtačky a pneumatické stroje na brúsenie ventilov do sediel.

Ventil je brúsený k jeho sedlu nasledovne. Ventil je inštalovaný vo vodiacej objímke bloku valca, pričom predtým umiestnil slabú pružinu a plstený krúžok na driek ventilu, ktorý chráni vodiacu objímku pred tým, aby sa do nej dostala lapovacia pasta. Potom sa pracovné skosenie ventilu namaže pastou GOI a začnú otáčať ventilom pomocou ručnej alebo elektrickej vŕtačky, pričom urobia jednu tretinu otáčky doľava a potom dve alebo tri otáčky doprava. Pri zmene smeru otáčania je potrebné uvoľniť tlak na vrták tak, aby sa ventil pod pôsobením pružiny umiestnenej na jeho tyči zdvihol nad sedlo.

Ventil sa zvyčajne vtiera najprv hrubou pastou a potom strednou a jemnou pastou. Keď sa na pracovnom skosení ventilu a sedla vytvorí matný sivý pruh vo forme krúžku bez škvŕn, brúsenie sa považuje za dokončené. Po lapovaní sa ventil a sedlo dôkladne umyjú, aby sa odstránili všetky zvyšné častice lapovacej pasty.

Vŕtanie sa používa na výrobu okrúhlych otvorov v obrobkoch alebo častiach. Vŕtanie sa vykonáva na vŕtačkách alebo mechanickou (ručnou), elektrickou alebo pneumatickou vŕtačkou. Rezným nástrojom je vŕtačka. Vrtáky podľa ich prevedenia sa delia na perové, špirálové, stredové, vrtáky na vŕtanie hlbokých otvorov a kombinované. IN Inštalatérstvo Používajú sa hlavne špirálové vrtáky. Vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10A, U12A, ako aj z legovaných chrómových ocelí 9ХС, 9Х a rýchlorezných ocelí Р9 a Р18.

Skrutkovitý vrták (obr. 57) má tvar valcovej tyče s kužeľovitým pracovným koncom, ktorý má po stranách dve skrutkovité drážky so sklonom k ​​pozdĺžnej osi vrtáka 25-30°. Tieto drážky odvádzajú triesky von. Chvostová časť vrtáka je valcová alebo kužeľová. Uhol ostrenia na hrote vrtáka môže byť rôzny a závisí od spracovávaného materiálu. Napríklad pre spracovanie mäkkých materiálov by mal byť od 80 do 90°, pre oceľ a liatinu 116-118°, pre veľmi tvrdé kovy 130-140°.

Vŕtacie stroje. V opravovniach sa najčastejšie používajú jednovretenové vertikálne vŕtačky (obr. 58). Obrobok alebo časť, ktorá sa má spracovať, sa umiestni na stôl, ktorý sa dá zdvihnúť a spustiť pomocou skrutky. Rukoväť upevňuje stôl k rámu v požadovanej výške. Vŕtačka je nainštalovaná a zaistená vo vretene. Vreteno je poháňané elektromotorom cez prevodovku a automatické podávanie sa vykonáva podávacou skriňou. Vertikálny pohyb vretena sa vykonáva ručne pomocou zotrvačníka.

Ručná vŕtačka (obr. 59) pozostáva z vretena, na ktorom je umiestnené skľučovadlo, kužeľového prevodu (pozostávajúceho z veľkého a malého prevodu), pevnej rukoväte, pohyblivej rukoväte a náprsníka. Vŕtačka je vložená do skľučovadla a zaistená. Mechanik pri vŕtaní drží vŕtačku ľavou rukou za pevnú rukoväť a pravou rukou otáča pohyblivú rukoväť, pričom sa opiera hrudníkom o náprsník.

Ryža. 57. Skrutkový vrták:
1 - pracovná časť vrtáka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - pätka, l - drážka, 6 - pero, 7 - vodiaca fazetka (stuha), 8 - zadná ostriaca plocha, 9 - rezné hrany, 10 - prepojka , 11 - rezná časť

Ryža. 58. Jednovretenová zvislá vŕtačka 2135

Pneumatická vŕtačka (obr. 60, a) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu. Je vhodný na použitie, pretože má malé rozmery a hmotnosť.

Elektrická vŕtačka (obr. 60, b) pozostáva z elektromotora, prevodu a vretena. Na koniec vretena je naskrutkované skľučovadlo, v ktorom je upnutý vrták. Na plášti sú držadlá a v hornej časti tela je náprsník pre oporu pri práci.

Vŕtanie sa vykonáva buď podľa značiek alebo podľa prípravku. Pri vŕtaní podľa značiek najskôr označte otvor, potom ho označte po obvode a v strede. Potom zaistite obrobok vo zveráku alebo inom zariadení a začnite vŕtať. Vŕtanie pozdĺž značiek sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch. Najprv vyvŕtajte otvor do hĺbky štvrtiny priemeru. Ak sa výsledný otvor (nie priechodný) zhoduje s označeným, potom pokračujte vo vŕtaní, inak opravte inštaláciu vrtáka a až potom pokračujte vo vŕtaní. Táto metóda je najpoužívanejšia.

Ryža. 59. Ručná vŕtačka

Ryža. 60. Pneumatické (a) a elektrické (b) vŕtačky:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - skľučovadlo, 4 - vreteno, 5 - prevodovka, 6 - spúšť

Vŕtanie veľkého množstva rovnakých dielov s vysokou presnosťou sa vykonáva pomocou prípravku (šablóna s presne vyrobenými otvormi). Prípravok sa položí na spracovávaný obrobok alebo diel a cez otvory v prípravku sa vykoná vŕtanie. Prípravok neumožňuje vychýlenie vrtáka, takže otvory sú presné a umiestnené v požadovanej vzdialenosti. Pri vŕtaní otvoru pre závit musíte použiť referenčné príručky zvoliť priemer vrtáka v súlade s typom závitu, ako aj s prihliadnutím na mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.

Príčiny zlyhania vrtákov. Hlavnými príčinami zlomenia vrtáka pri vŕtaní sú: vychýlenie vrtáka do strany, prítomnosť škrupín v obrobku alebo spracovávanej časti, upchatie drážok na vrtáku trieskami, nesprávne ostrenie vrtáka, zlé tepelné spracovanie vŕtačka, tupá vŕtačka.

Ostrenie vrtákov. Naostrenie vrtáka má veľký vplyv na produktivitu a kvalitu vŕtania. Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch. V malých dielňach sa vrtáky brúsia ručne pomocou brúsnych brúsok. Kontrola ostrenia vrtákov sa vykonáva pomocou špeciálnej šablóny s tromi plochami a, b, c (obr. 61).

Zahlbovanie otvorov je následné (po vyvŕtaní) opracovanie otvorov, ktoré pozostáva z odstraňovania otrepov, skosenia a získania kužeľového alebo valcového vybrania na vstupnej časti otvoru. Zahĺbenie sa vykonáva špeciálnymi reznými nástrojmi - záhlbníkmi. Podľa tvaru reznej časti sa záhlbníky delia na valcové a kužeľové (obr. 62, a, b). Kónické záhlbníky sa používajú na výrobu kužeľových vybraní v otvoroch pre hlavy nitov, zápustných skrutiek a svorníkov. Kónické záhlbníky môžu byť s vrcholovými uhlami 30, 60 a 120°.

Valcové záhlbníky sa používajú na spracovanie rovín nálitkov, vybraní pre hlavy skrutiek, svorníkov, skrutiek a podložiek. Valcový záhlbník má vodiaci kolík, ktorý zapadá do obrábaného otvoru a zabezpečuje správny smer záhlbníka. Záhlbníky sú vyrobené z uhlíkových nástrojových ocelí U10, U11, U12.

Zahĺbenie je následné opracovanie otvorov pred nasadením špeciálnym nástrojom - záhlbníkom, ktorého rezná časť má viac rezných hrán ako vrták.

Záhlbníky sú podľa tvaru reznej časti špirálové a rovné podľa vyhotovenia sa delia na plné, osadené a s vloženými nožmi (obr. 63, a, b, c). V závislosti od počtu rezných hrán sú záhlbníky dostupné v troj- a štvorzubových typoch. Masívne záhlbníky majú tri alebo štyri rezné hrany, namontované záhlbníky majú štyri rezné hrany. Zahlbovanie sa vykonáva na vŕtacích strojoch, ako aj na pneumatických a elektrických vŕtačkách. Záhlbníky sa pripevňujú rovnakým spôsobom ako vŕtačky.

Vystružovanie je dokončenie otvoru vykonávané špeciálnym rezným nástrojom nazývaným výstružník.

Pri vŕtaní otvoru ponechajte toleranciu na priemer pre hrubé vystružovanie nie viac ako 0,2-0,3 mm a pre dokončovacie vystružovanie - 0,05-0,1 mm. Po nasadení sa presnosť veľkosti otvoru zvýši na triedu 2-3.

Ryža. 61. Šablóna na kontrolu ostrenia vrtákov

Ryža. 62. Záhlbníky:
a - cylindrický, b - kužeľový

Podľa spôsobu pohonu sa výstružníky delia na strojné a ručné, podľa tvaru obrábaného otvoru - na valcové a kužeľové, podľa vyhotovenia - na plné a prefabrikované. Výstružníky sú vyrobené z nástrojových ocelí.

Cylindrické plné výstružníky sa dodávajú s priamymi alebo špirálovými (špirálovými) zubami, a teda rovnakými drážkami. Cylindrické výstružníky so špirálovým zubom môžu mať pravé alebo ľavé drážky (obr. 64, a, b). Výstružník pozostáva z pracovnej časti, krku a stopky (obr. 64, c).

Ryža. 63. Záhlbníky:
a - pevné, b - namontované, i - s vkladacími nožmi

Ryža. 64. Cylindrické výstružníky:
a - s pravou špirálovou drážkou, b - s ľavou špirálovou drážkou, c - hlavné časti výstružníka

Rezacia alebo prijímacia časť je vyrobená kužeľovo, vykonáva hlavnú reznú prácu pri odstraňovaní prídavku. Každá rezná hrana zviera hlavný uhol v pôdoryse s osou výstružníka Ф (obr. 64, c), ktorý je pre ručné výstružníky zvyčajne 0,5-1,5 ° a pre strojné výstružníky 3-5 ° - na spracovanie tvrdých kovov a 12-15 ° - na spracovanie mäkkých a húževnatých kovov. .

Rezné hrany plotovej časti zvierajú s osou obratu na vrchole uhol 2 porov. Koniec reznej časti je skosený pod uhlom 45°. Je to potrebné na ochranu vrchnej časti rezných hrán pred zárezmi a trieskami počas prevádzky.

Kalibračná časť výstružníka nevytvára takmer žiadne rezy, pozostáva z dvoch častí: valcovej časti, ktorá slúži na kalibráciu otvoru, smeru výstružníka a časti s reverzným kužeľom, ktorá je určená na zníženie trenia výstružníka; na povrch otvoru a chrániť otvor pred vývojom.

Krk je časť výstružníka medzi pracovnou časťou a stopkou. Priemer hrdla je o 0,5-1 mm menší ako priemer kalibračnej časti. Strojové výstružníky majú kónické stopky, zatiaľ čo ručné výstružníky majú štvorcové stopky. Výstružníky sa dodávajú s rovnomerným a nerovnomerným rozstupom zubov. Strojové výstružníky sú zaistené vo vretene stroja pomocou kónických puzdier a skľučovadiel, ručné výstružníky- v kľuke, pomocou ktorej sa vykonáva nasadenie.

Na vystružovanie sa používajú kužeľové výstružníky kužeľové otvory pre Morseov kužeľ, pre metrický kužeľ, pre kolíky s kužeľom 1:50. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súbor troch skenov pozostáva z hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 65, a, b, c). V súprave dvoch výstružníkov je jeden prechodový a druhý dokončovací. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú s reznou časťou po celej dĺžke zuba, ktorá je pre dokončovacie výstružníky zároveň aj kalibračnou časťou.

Nasadenie ručne a na strojoch. Manuálne nasadenie sa vykonáva pomocou kľuky, v ktorej je výstružník zaistený. Pri ručnom rozkladaní sú malé obrobky alebo diely zaistené vo zveráku, zatiaľ čo veľké sú spracovávané bez zaistenia.

Po zaistení obrobku alebo dielu sa rezná časť výstružníka vloží do otvoru tak, aby sa osi výstružníka a otvoru zhodovali. Potom pomaly otáčajte výstružníkom v smere hodinových ručičiek; Výstružník nemôžete otáčať opačným smerom, pretože môže dôjsť k ryhovaniu. Pri strojovom vystružovaní na strojoch postupujte rovnako ako pri vŕtaní.

Ryža. 65. Kužeľové výstružníky:
a - hrubý, b - stredný, c - konečná úprava

Pri vŕtaní otvorov do oceľových obrobkov alebo dielov sa ako mazivo používajú minerálne oleje; v medených, hliníkových, mosadzných častiach - mydlovej emulzii. V liatinových a bronzových obrobkoch sa otvory vŕtajú za sucha.

Výber priemeru výstružníka má veľký význam pre dosiahnutie požadovanej veľkosti otvoru a čistoty povrchu. V tomto prípade sa berie do úvahy hrúbka triesok odoberaných nástrojom (tabuľka 2).

Pomocou tejto tabuľky môžete vybrať priemer výstružníka a záhlbníka.

Príklad. Je potrebné ručne rozvinúť otvor s priemerom 50 mm. Na tento účel vezmite dokončovací výstružník s priemerom 50 mm a hrubý výstružník 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri výbere strojného dokončovacieho výstruhu by ste mali brať do úvahy rozsah vývoja, t. j. zväčšenie priemeru otvoru pri strojnom vystružovaní.

Pri opracovaní otvorov vrtákom, záhlbníkom a výstružníkom je potrebné dodržiavať tieto základné bezpečnostné pravidlá:

vykonávať práce len na pracovných strojoch, ktoré majú potrebné ochranné kryty;

Pred začatím práce si dajte do poriadku oblečenie a klobúky. Pri práci by mal odev priliehať k telu bez vlajúcich lemov, rukávov, opaskov, stužiek a pod., mal by byť pevne zapnutý.

Dlhé vlasy by mali ladiť s čelenkou:
– vrták, záhlbník, výstružník alebo prípravok sú presne namontované vo vretene stroja a pevne zaistené;
– je prísne zakázané odstraňovať triesky z vzniknutého otvoru prstami alebo ich odfukovať. Po zastavení stroja alebo pri zatiahnutí vrtáka je dovolené odstraňovať triesky iba háčikom alebo kefou;
– obrobok alebo spracovávaný diel musí byť nehybne inštalovaný na stole alebo doske stroja v upínacom zariadení; počas spracovania ho nemôžete držať rukami;
– neinštalujte nástroj, kým sa vreteno otáča, ani rukou nekontrolujte ostrosť rotujúceho vrtáka;
– pri práci s elektrickou vŕtačkou musí byť jej telo uzemnené, pracovník musí byť na izolovanej podlahe.

Navliekanie závitov

Závitovanie je proces výroby špirálových drážok na valcových a kužeľových povrchoch. Súbor závitov umiestnených pozdĺž špirálovej čiary na výrobku sa nazýva závit.

Vlákna môžu byť vonkajšie alebo vnútorné. Hlavnými prvkami akéhokoľvek závitu sú profil, stúpanie, výška, vonkajší, stredný a vnútorný priemer.

Ryža. 66. Závitové prvky

Profil závitu je tvar prierezu závitu prechádzajúceho osou skrutky alebo matice (obr. 66). Závit (otočka) je časť závitu vytvorená počas jednej úplnej otáčky profilu.

Stúpanie závitu je vzdialenosť medzi dvoma bodmi rovnakého mena na susedných závitoch, meraná rovnobežne s osou závitu, osou skrutky alebo matice.

Výška závitu je definovaná ako vzdialenosť od vrcholu závitu k základni.

Vrchol závitu je časť profilu závitu umiestnená v najväčšej vzdialenosti od osi závitu (osi skrutky alebo matice).

Základňa závitu (koreň) je časť profilu závitu umiestnená v najkratšej vzdialenosti od osi závitu.

Uhol profilu závitu je uhol medzi dvoma bokmi profilu závitu.

Vonkajší priemer závitu je najväčší priemer meraný v hornej časti závitu v rovine kolmej na os závitu.

Ryža. 67. Závitové systémy:
a - metrický; b - palec, c - potrubie

Priemerný priemer závitu je vzdialenosť medzi dvoma čiarami rovnobežnými s osou skrutky, z ktorých každá je v inej vzdialenosti od hornej časti závitu a spodnej časti pažeráka. Šírka vonkajšieho a vnútorného závitu, meraná pozdĺž kruhu stredného priemeru, je rovnaká.

Vnútorný priemer závitu je najmenšia vzdialenosť medzi protiľahlými koreňmi závitu, meraná v smere kolmom na os závitu.

Profily a závitové systémy. V strojných častiach sa používajú rôzne profily závitov. Najbežnejšie sú trojuholníkové, lichobežníkové a obdĺžnikové profily. Podľa účelu sú nite rozdelené na upevňovacie a špeciálne. Trojuholníkové závity sa používajú na vzájomné spojenie častí (závity na skrutkách, čapoch, maticách atď.); Lichobežníkové a pravouhlé závity sa používajú na časti mechanizmov na prenos pohybu (skrutky kovoobrábacích kotúčov, vodiace skrutky skrutkovacích sústruhov, zdviháky, zdviháky a pod.). R. Existujú tri závitové systémy: metrický, imperiálny a rúrkový. Hlavným je metrický závit, ktorý má profil formulára rovnostranný trojuholník s vrcholovým uhlom 60° (obr. 67, a). Aby sa predišlo zaseknutiu počas montáže, vrchné časti závitov skrutiek a matíc sú odrezané. Veľkosti metrických závitov sú uvedené v milimetroch.

Rúrkový závit je fajn palcový závit. Má rovnaký profil ako palcový, s vrcholovým uhlom 55° (obr. 67, c). Potrubné závity sa používajú hlavne na plyn, vodné trubky a spojky spájajúce tieto potrubia.

Nástroje na rezanie vonkajších závitov. Na krájanie vonkajší závit používa sa matrica, čo je delený alebo delený krúžok so závitom na vnútorný povrch(obr. 68, a, b). Drážky matrice slúžia na vytváranie rezných hrán a tiež na uvoľňovanie triesok.

Zápustky sa podľa konštrukcie delia na okrúhle, posuvné a špeciálne na rezanie rúr. Okrúhle matrice sú buď plné alebo delené. Pevné kruhové matrice majú veľkú tuhosť a zabezpečujú čisté závity. Delené matrice sa používajú na rezanie závitov s nízkou presnosťou.

Posuvné matrice sa skladajú z dvoch polovíc, ktoré sa nazývajú polovičné matrice. Na vonkajších stranách zápustiek sú drážky s uhlom 120° na upevnenie polzávitov v zápustke. Každá polovičná matrica je označená priemerom závitu a číslami 1 a 2, ktoré slúžia ako vodítko pri ich inštalácii do matrice. Matrice sú vyrobené z nástrojovej ocele U£ 2"

Ručné rezanie závitov s matricami sa vykonáva pomocou kľúk a svoriek. Pri práci s okrúhlymi matricami sa používajú špeciálne kľúče (obr. 68, c). Rám takejto skratky má tvar okrúhlej matrice. Kruhová matrica je inštalovaná v otvore rámu a zaistená tromi poistnými skrutkami s kónickými koncami, ktoré zapadajú do špeciálnych vybraní na matrici. Nainštaluje sa štvrtá skrutka, ktorá je súčasťou sekcie nastaviteľnej matrice vonkajšia veľkosť niť.

Ryža. 68. Nástroje na rezanie vonkajších závitov:
a - delená matrica, b - posuvná matrica, c - gombík, d d - matrica so šikmým rámom

Posuvné matrice sú inštalované v matrici so šikmým rámom (obr. 68, d), ktorá má dve rukoväte. Obidve polomaty sú inštalované v ráme. Pomocou nastavovacej skrutky priblížte polovičné matrice a nainštalujte ich, aby ste získali závit. správnu veľkosť. Medzi vonkajšiu polovičnú matricu a nastavovaciu skrutku je vložený krek, ktorý zaisťuje rovnomerné rozloženie tlaku skrutky na polovičné matrice.

Nite sú rezané ručne a na strojoch. V inštalatérstve sa používajú častejšie ručné nástroje. Rezanie vonkajších závitov pomocou posuvných matríc je nasledovné. Polotovar svorníka alebo inej časti je upnutý vo zveráku a mazaný olejom. Potom sa na koniec obrobku umiestni matrica s matricami a matrice sa spoja nastavovacou skrutkou tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 až 0,5 mm.

Potom začnú matricu otáčať, pričom ju otočia o 1-2 otáčky doprava, potom o pol otáčky doľava atď. Toto sa robí, kým sa závit neodreže na požadovanú dĺžku dielu.

Potom sa matrica valcuje pozdĺž závitu do pôvodnej polohy, matrice sa priblížia k sebe pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, kým sa nedosiahne úplný profil závitu. Po každom prechode je potrebné namazať časť rezaného obrobku. Rezanie závitov s pevnými matricami sa vykonáva jedným prechodom.

Ryža. 69. Lavné kohútiky:
a - hlavné časti kohútika, b - sada kohútikov: 1 - hrubý, 2 - stredný, 3 - dokončovací

Nástroje na rezanie vnútorných závitov. Vnútorný závit rezať kohútikom na strojoch aj ručne. V inštalatérstve používajú najmä ručnú metódu.

Závitník (obr. 69, a) je oceľová skrutka s pozdĺžnymi a špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany. Závitník pozostáva z pracovnej časti a stopky. Pracovná časť je rozdelená na saciu a kalibračnú časť.

Rezná časť kohútika je predná kužeľová časť, ktorá vykonáva hlavné rezacie práce. Kalibračná časť slúži na vedenie závitníka v otvore pri rezaní a kalibrovaní závitov. Zuby na závitovej časti kohútika sa nazývajú rezné pierka. Stopka slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo v unášači. Stopka končí štvorcom. Závitníky sa podľa účelu delia na kovoobrábacie, maticové, strojné atď.

Závitníky sa používajú na ručné rezanie závitov, vyrábajú sa v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súprava závitníkov na rezanie metrických a palcových závitov pozostáva z troch kusov: hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 69, b). Nasávacia časť hrubého kohútika má 6-8 otáčok, stredný kohútik má 3-4 otáčky a dokončovacia časť má 1,5-2 otáčky. Hrubý závitník sa používa na predbežné rezy, stredný závitník na spresnenie závitu a dokončovací závitník na konečné rezanie a kalibráciu závitu.

Závitníky sú podľa konštrukcie reznej časti valcové a kužeľové. Pri valcovom prevedení majú všetky tri kohútiky v súprave rôzne priemery. Len dokončovací závitník má úplný profil závitu, vonkajší priemer stredného závitníka je menší ako dokončovací závitník o 0,6 výšky závitu a priemer hrubého závitníka je menší ako dokončovací priemer o celú výšku závitu . Závitníky s valcovou reznou časťou sa používajú najmä na rezanie závitov v slepých otvoroch.

Pri kónickom dizajne majú všetky tri kohútiky rovnaký priemer, plný profil závitu s rôznymi dĺžkami sacích častí. Tieto závitníky sa používajú na rezanie závitov v priechodných otvoroch. Závitníky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12. Závity sa režú ručne pomocou kľuky so štvorcovým otvorom.

Obrobok alebo časť je zaistená vo zveráku a závitník je zaistený v unášači. Proces rezania závitu je nasledujúci. Hrubovací kohútik je inštalovaný vertikálne do pripraveného otvoru a pomocou kľúča ho začne otáčať v smere hodinových ručičiek s miernym tlakom. Po dopade kohútika na kov sa tlak zastaví a rotácia pokračuje.

Pravidelne musíte kontrolovať polohu kohútika pomocou štvorca vo vzťahu k hornej rovine obrobku. Kohútik by sa mal otočiť o 1-2 otáčky v smere hodinových ručičiek a potom o pol otáčky proti smeru hodinových ručičiek. Toto by sa malo urobiť pre

takže triesky vznikajúce pri rezaní sa rozdrvia a tým sa uľahčí práca.

Po hrubom poklepaní sa rezanie vykoná stredným a potom jemným poklepom. Na získanie čistého závitu a chladenie kohútika počas rezania sa používa mazivo. Pri rezaní závitov v oceľových obrobkoch sa ako mazivá a chladivá používa minerálny olej, sušiaci olej alebo emulzia, v hliníku - petrolej, v medi - terpentín. V liatinových a bronzových obrobkoch sa závity režú za sucha.

Pri rezaní závitov v obrobkoch vyrobených z mäkkých a húževnatých kovov (babbitt, meď, hliník) sa závitník pravidelne odskrutkuje z otvoru a drážky sa očistia od triesok.

Pri práci so závitníkom sú možné rôzne chyby, napríklad zlomenie závitníka, vytrhnuté závity, strhnuté závity atď. Príčiny týchto chýb sú: tupý závitník, upchatie drážok závitníka trieskami, nedostatočné mazanie, nesprávne montáž kohútika do otvoru a výber priemeru otvoru, ako aj nepozorný prístup pracovníka .

Nitovanie

Pri opravách strojov a ich montáži si mechanik musí poradiť s rôznymi spojmi dielov. V závislosti od spôsobu montáže môžu byť spoje rozoberateľné alebo trvalé. Jedným zo spôsobov montáže dielov do trvalého spojenia je nitovanie.

Nitovanie sa vykonáva pomocou nitov buď ručne alebo strojovo. Nitovanie môže byť studené alebo horúce.

Nit je valcovitá tyč s hlavou na konci, ktorá sa nazýva nit. V procese nitovania tyče sa vytvorí druhá hlava, ktorá sa nazýva uzatváracia hlava.

Ryža. 70. Hlavné typy nitov a nitových švov:
hlavy: a - polkruhové, 6 - zápustné, c - polozápustné, d - rozstup nitového spojenia; švy; d - prekrytie, e - tupo s jedným prekrytím, g - tupo s dvoma prekrytiami

Podľa tvaru zapustenej hlavy prichádzajú nity s polkruhovou hlavou, s polozápustnou hlavou, so zápustnou hlavou (obr. 70, a, b, c) atď.

Spojenie častí vyrobených nitmi sa nazýva nitový šev.

V závislosti od umiestnenia nitov vo šve v jednom, dvoch alebo viacerých radoch sa nitové švy delia na jednoradové, dvojradové a viacradové.

Vzdialenosť t medzi stredmi nitov jedného radu sa nazýva rozstup nitového spojenia (obr. 70, d). Pri jednoradových švoch by sa rozstup mal rovnať trom priemerom nitu, vzdialenosť a od stredu nitu po okraj nitovaných dielov by sa mala rovnať 1,5 priemeru nitu s vyvŕtanými otvormi a 2,5 priemery s dierovanými otvormi. V dvojradových švoch sa rozstup rovná štyrom priemerom nitov, vzdialenosť od stredu nitov k okraju nitovaných častí je 1,5 priemeru a vzdialenosť medzi radmi nitov by sa mala rovnať dvom nitom. priemerov.

Nitované spoje sa vyrábajú tromi hlavnými spôsobmi: lap, tupo s jedným prekrytím a tupo s dvoma presahmi (obr. 70, e, f, g). Podľa účelu sú nitové švy rozdelené na silné, husté a silné.

Kvalita nitového švu do značnej miery závisí od správneho výberu nitu.

Zariadenia a nástroje používané na ručné a mechanizované nitovanie. Ručné nitovanie sa vykonáva pomocou mechanického kladiva so štvorcovou hlavou, podperou, napnutím a zalisovaním (obr. 71). Kladivá sa dodávajú v hmotnostiach od 150 do 1000 g Hmotnosť kladiva sa volí podľa priemeru nitovacej tyče.

Podpera slúži ako podpera pre uzatváraciu hlavu nitu pri nitovaní, napätie slúži na priblíženie nitovaných dielov k sebe a krimpovanie sa používa na dodanie správneho tvaru uzatváracej hlave nitu.

Mechanizované nitovanie sa vykonáva pomocou pneumatických štruktúr. Pneumatické nitovacie kladivo (obr. 72) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu a aktivuje sa spúšťou. Keď stlačíte spúšť, otvorí sa ventil 9 a stlačený vzduch, prúdiaci cez kanály do ľavej strany komory hlavne, aktivuje úderník, ktorý zasiahne koncovku.

Ryža. 71. Pomocné nástroje používané na nitovanie:
1 - krimpovanie, 2 - podpora, 3 - napätie

Po náraze cievka preruší prúdenie vzduchu do kanála 3, čím ho spojí s atmosférou, a stlačený vzduch je nasmerovaný kanálom 4 na pravú stranu komory hlavne, zatiaľ čo úderník je odhodený kanálom 4; vypnúť atď. Pneumatickú prácu vykonávajú dvaja ľudia, jeden robí nitovanie kladivom a druhý je pomocník.

Ryža. 72. Pneumatické nitovacie kladivo P-72

Proces nitovania je nasledujúci. Do otvoru sa vloží nit a umiestni sa montážnou hlavou na podperu upnutú vo zveráku. Potom sa na nitovaciu tyč nainštaluje napätie. Hlava napínača je zasiahnutá kladivom, čo spôsobí znitovanie častí bližšie k sebe.

Potom začnú nitovaciu tyč nitovať údermi kladiva, pričom striedavo dodávajú priame a šikmé údery priamo na tyč. V dôsledku nitovania sa získa uzatváracia hlava nitu. Aby mala uzatváracia hlavica správny tvar, nasadí sa na ňu zvlnenie a konečné opracovanie hlavice sa uskutoční úderom kladiva na zlisovanú hlavicu, čím sa získa správny tvar.

Pri nitoch so zápustnou hlavou je otvor vopred opracovaný zahĺbením do kužeľa. Prinitujte zapustenú hlavu rovnými údermi kladiva smerujúcimi presne pozdĺž osi nitu.

Najčastejšie chyby nitovania sú nasledovné: ohnutie tyče nitu v otvore, vyplývajúce zo skutočnosti, že priemer otvoru bol veľmi veľký; priehyb materiálu v dôsledku skutočnosti, že priemer otvoru bol malý; posunutie hlavy nitu (otvor bol vyvŕtaný šikmo), ohnutie hlavy uzáveru v dôsledku skutočnosti, že tyč nitu bola veľmi dlhá alebo podpera nebola nainštalovaná pozdĺž osi nitu; podrezanie dielu (plechu) v dôsledku skutočnosti, že otvor pre zalisovanie bol väčší ako hlava nitu, praskliny na hlavách nitov, ktoré sa objavia, keď je materiál nitu nedostatočne ťažný.

Bezpečnostné opatrenia. Pri vykonávaní nitovacích prác je potrebné dodržiavať dodržiavanie pravidiel bezpečnostné opatrenia: kladivo musí byť bezpečne namontované na rukoväti; hlavy kladiva a záhyby by nemali mať diery alebo praskliny, pretože sa môžu počas nitovania roztrhnúť a zraniť úlomkami tak pracovníka, ktorý nituje, ako aj pracovníkov v blízkosti; Pri použití pneumatického kladiva je potrebné ho nastaviť. Pri nastavovaní by ste nemali skúšať kladivo, keď držíte krimpovanie rukami, pretože to môže viesť k vážnemu zraneniu vašej ruky.

Zatlačenie a vytlačenie

Pri montáži a demontáži zostáv pozostávajúcich z pevných častí sa používajú lisovacie a lisovacie operácie, vykonávané pomocou lisov a špeciálnych sťahovákov.

Vylisovanie sa často vykonáva pomocou sťahovákov skrutiek. Sťahovák na vytláčanie puzdier je znázornený na obr. 73. Má chápadlo, ktoré je otočne spojené s koncom skrutky. Na zaistenie vylisovaného puzdra v ňom sa chápadlo nakloní a vloží do puzdra.

Ryža. 73. Sťahovák na vylisovanie puzdier

Sťahováky môžu byť špeciálne alebo univerzálne. Na vylisovanie dielov rôznych tvarov je možné použiť univerzálne sťahováky.

V autoservisoch sa pri demontáži a montáži automobilov používajú lisy na lisovanie a vytláčanie. rôzne prevedenia: hydraulická (obr. 74), stojanová lavica, skrutková lavica (obr. 75, a, b). Stojanové stojanové a stolové skrutkovacie stroje sa používajú na vylisovanie puzdier, kolíkov a iných malých dielov. Lisovanie a lisovanie veľkých dielov sa vykonáva pomocou hydraulických lisov.

Pri lisovaní a lisovaní hydraulickým lisom postupujte nasledovne. V prvom rade sa otáčaním rukoväte (pozri obr. 74) namontuje zdvíhací stôl tak, aby vtláčaná alebo vytláčaná časť voľne prechádzala pod tyč a je zaistená čapmi.

Otáčaním zotrvačníka spustite tyč, kým sa nezastaví s časťou. Potom sa pomocou páky aktivuje čerpadlo, ktoré prečerpáva olej z nádrže do lisovacieho valca. Pod tlakom oleja sa piest a s ním spojená tyč spustia. Pri pohybe tyč stláča (alebo vytláča) súčiastku. Po dokončení práce sa ventil otvorí a piest vyskočí nahor spolu s tyčou. Olej z valca sa prenáša späť do nádrže.

Ryža. 74. Hydraulický lis:
1 - zdvíhací stôl, 2 - rukoväť na zdvíhanie stola, 3 - valčeky na navíjanie kábla, 4 - zdvíhacia pružina, 5 - manometer, 6 - valec, 7 - vypúšťací ventil, 8 - páka čerpadla, 9 - olejová nádrž, 10 - tyč , 11 - zotrvačník, 12 - lisovaná časť, 13 - lôžko

Ryža. 75. Mechanické lisy:
a - stojanová lavica, 6 - skrutkovacia lavica

Vo všetkých prípadoch lisovania sa kvôli ochrane povrchu dielov pred poškodením a zasekávaním najskôr očistia od hrdze, vodného kameňa a namažú sa olejom. Na častiach pripravených na lisovanie by nemali byť žiadne ryhy, ryhy alebo otrepy.

Spájkovanie

Spájkovanie je spôsob vzájomného spájania kovových častí pomocou špeciálnych zliatin nazývaných spájky. Spájkovací proces spočíva v tom, že sa časti, ktoré sa majú spájkovať, umiestnia vedľa seba, zahrejú sa na teplotu o niečo vyššiu, ako je bod tavenia spájky, a medzi ne sa vloží tekutá roztavená spájka.

Na získanie vysoko kvalitného spájkovaného spoja sú povrchy dielov bezprostredne pred spájkovaním očistené od oxidov, mastnoty a nečistôt, pretože roztavená spájka nezmáča kontaminované oblasti a nerozšíri sa po nich. Čistenie sa vykonáva mechanicky a chemicky.

Spájkované povrchy sa najskôr mechanicky očistia od nečistôt a hrdze pilníkom alebo škrabkou, potom sa odmastia umytím v 10% roztoku hydroxidu sodného alebo v acetóne, benzíne alebo denaturovanom liehu.

Po odmastení sa diely umyjú v kúpeli s tečúca voda a potom sa podrobí leptaniu. Mosadzné diely sa leptajú v kúpeli s obsahom 10% kyseliny sírovej a 5% chrómu na leptanie oceľových dielov sa používa 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej. Pri teplote roztoku nie vyššej ako 40 °C sa v ňom časti d uchovávajú 20 až 60 minút. ~~ Na konci leptania sa diely dôkladne umyjú, najskôr v studenej, potom v horúcej vode.

Pracovná časť spájkovačky sa pred spájkovaním očistí pilníkom a následne pocínuje (potiahne vrstvou cínu).

Pri spájkovaní sa najčastejšie používa cín-olovo a meď-zinok. medené, strieborné a medeno-fosforové spájky.

Na elimináciu škodlivých účinkov oxidov sa používajú tavivá, ktoré spájajú a odstraňujú oxidy zo spájkovaných povrchov a chránia ich pred oxidáciou počas procesu spájkovania. Tavidlo sa volí v súlade s vlastnosťami spájkovaných kovov a použitých spájok.

Spájky sú rozdelené na mäkké a tvrdé. Mäkké spájky sa používajú na spájkovanie ocele a zliatin medi. Oceľové diely sa pred spájkovaním pocínujú mäkkými spájkami. Len za tejto podmienky je možné zabezpečiť spoľahlivé spájkovacie spojenie.

Najbežnejšie mäkké spájky sú zliatiny cínu a olova týchto akostí: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Spájky sú dostupné vo forme tyčí, drôtov, pásikov a rúrok. Ako tavivá na mäkké spájkovanie chlorid zinočnatý, chlorid amónny (amoniak), kolofónia (na spájkovanie medi a jej zliatin), 10% vodný roztok kyseliny chlorovodíkovej (na spájkovanie zinku a pozinkovaných výrobkov), stearín (na spájkovanie nízkotaviteľných zliatin) sa používajú olovo).

Na spájkovanie kritických dielov z liatiny, ocele, zliatin medi, hliníka a jeho zliatin sa používajú tvrdé spájky, najmä meď-zinok a striebro akostí: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (teplota tavenia tvrdých zliatin od 720 do 880 °C).

Na spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa napríklad používa spájka zloženia: 17 % cínu, 23 % zinku a 60 % hliníka. Ako tavivá sa používa bórax, kyselina boritá a ich zmesi. Pri spájkovaní hliníka používajú tavivo pozostávajúce z 30% roztoku alkoholovej zmesi, ktorá obsahuje 90% chloridu zinočnatého, 2% fluoridu sodného, ​​8% chloridu hlinitého.

Pri spájkovaní tvrdými spájkami sú diely upevnené v špeciálnych zariadeniach tak, aby medzera medzi dielmi nepresiahla 0,3 mm. Potom sa na oblasť, ktorá sa má spájkovať, nanesie tavidlo a spájka a časť sa zahreje na teplotu mierne nad bodom topenia spájky. Roztavená spájka vyplní medzeru a pri ochladzovaní vytvorí pevné spojenie.

Po dokončení spájkovania sa diely očistia od zvyškov taviva, pretože zostávajúce tavivá môžu spôsobiť koróziu povrchu zvaru. Švy sa čistia pilníkom alebo škrabkou.

Hlavnými nástrojmi na spájkovanie sú spájkovačky a horáky. Okrem toho sa pri spájkovaní používajú indukčné vykurovacie zariadenia s vysokofrekvenčnými prúdmi a iné zariadenia. Pri spájkovaní mäkkými spájkami sa zvyčajne používajú spájkovačky (obr. 76, a, b, c) a horáky.

Ručná spájkovačka je vyrobená z medi a môže mať rôzne tvary(obr. 76, a, b). Pri spájkovaní sa časti, ktoré sa majú spájkovať, zahrievajú horákom alebo vo vyhni.

TO Kategória: - Údržba auta

Označovanie je nanesenie bodov a čiar na spracovávané materiály alebo na spracovávaný výrobok s uvedením osí a obrysov dielu podľa výkresu, ako aj miest, ktoré sa majú spracovať.

Hlavným účelom označenia je označenie hraníc, do ktorých musí byť obrobok spracovaný. Rozdiel medzi rozmermi obrobku pred a po spracovaní sa nazýva prídavok na spracovanie. Aby sa však ušetril čas, jednoduché obrobky sa často spracovávajú bez predbežného označenia (napríklad sa opracujú podľa rozmerov uvedených na výkrese).

Niekedy sa používajú dve značky: jedna na označenie hranice spracovania, druhá v určitej vzdialenosti od nej - na kontrolu.

Existujú rovinné a priestorové značky. Plošné diely alebo jednotlivé roviny dielov sa označia rovinným značením, ak nemajú byť spojené s ostatnými rovinami. Techniky rovinného značenia sú veľmi podobné technikám technického kreslenia a vykonávajú sa pomocou nástrojov podobných kresleniu.

Priestorové značenie spočíva v tom, že označenia jednotlivých plôch dielca, umiestnené v rôznych rovinách a pod rôznymi uhlami navzájom, na seba nadväzujú. Pre priestorové značenie sa diel inštaluje na špeciálnu označovaciu dosku a starostlivo sa kontroluje správnosť jeho inštalácie.

Pri označovaní sa používajú tieto nástroje (obr. 4.2): pravítka, meter, ryska, dierovač, oceľový štvorec, uhlomer, označovacie kružidlo, posuvné meradlo, plošný hoblík a pod.

Ryža. 4.2. Nástroje používané na označovanie: a - ryska; b - mechanický štvorec; c - značkovací kompas; g - hoblík povrchu; d - strmeň.

Označenie dielov je možné vykonať podľa výkresu alebo šablóny.

Označenie podľa výkresu vyžaduje od pracovníka určité zručnosti: jasné pochopenie výkresu alebo náčrtu, správna voľba základ, z ktorého sa vykresľujú rozmery dielu, presné nastavenie rozmerov pomocou mierkového pravítka a ich prenos na diel, ktorý sa má označiť.

Šablóny sa zvyčajne používajú pri označovaní veľkého množstva plochých dielov a môžu výrazne zjednodušiť a urýchliť samotný proces značenia. Šablóny sú vyrobené z oceľového plechu, hliníkových zliatin alebo preglejky. Na označenie dielu pomocou tejto metódy sa šablóna umiestni na označovaný hárok, pritlačí sa naň a pomocou rysky sa obkreslí pozdĺž okrajov. V tomto prípade je potrebné držať rysku v konštantnom uhle k plechu bez toho, aby ste ju nakláňali smerom k šablóne (alebo pravítku), pretože to skresľuje rozmery dielu.

Zvyčajne sa pri kreslení značiek drží ryska s dvojitým sklonom: jedna je 15-20° od vertikály od pravítka (alebo šablóny), druhá v smere pohybu rysovača tak, aby bol uhol medzi ňou a obrobok (diel) je 45-70°.

Značka by sa mala vykonať iba raz a aby bola čo najtenšia, hrot pisára by mal byť vždy dobre nabrúsený.

Aby sa zabránilo vymazaniu čiar nakreslených počas označovania počas prepravy a spracovania dielu, sú dierované po 50-100 mm a na krivkách - po 5-10 mm. Na vyznačenom mieste sa hrotník umiestni najskôr šikmo a v momente nárazu sa uvedie do zvislej polohy (obr. 4.3). Prsty ruky držiacej dierovač by sa nemali dotýkať označovanej časti. Úder kladivom sa ľahko aplikuje.

Ryža. 4.3. Techniky dierovania.

Pribíjanie by sa malo vykonať po dokončení všetkých značiek. Malo by sa pamätať na to, že označovanie je jednou z najdôležitejších operácií zabezpečujúcich správnu výrobu dielu. Preto musí byť pracovník pri označovaní opatrný, najmä pri určovaní rozmerov z výkresu, ich nanášaní na obrobok a tiež pri montáži dielu na označovaciu dosku. Značenie by sa malo vykonávať iba pomocou vhodného a presného nástroja.

Značkovacie nástroje a príslušenstvo

Čím vážnejšie a zodpovednejšie mechanik berie svoju prácu, tým kompletnejšia je jeho sada nástrojov a zariadení na označovanie (obr. 2).

Ryža. 2. Značkovacie nástroje: a – rysky; b – kompasy; c – výškomer; d – hľadač stredu dierovača.

Kov nie je papier alebo drevo, čo je vhodné na kreslenie ceruzkou, bridlicové aj kriedové čiary sa dajú ľahko vymazať z hladkého a tvrdého povrchu. Preto sa na nanášanie značiek používajú rôzne typy rysiek, značkovacie kružidlá, výškové meradlá a dierovače.

Čmáranice(obr. 2, a) sú vyrobené z nástrojovej ocele so zvýšenou tvrdosťou, triedy U10 a U12. Toto sú najjednoduchšie a najbežnejšie nástroje používané na označovanie. Rovná kruhová ryha je oceľová tyč s priemerom 5–6 mm a dĺžkou do 200 mm, ktorej jeden koniec je naostrený pod uhlom približne 10°. Je vhodné použiť ryhovač s vloženou ihlou. Je ľahké ho vyrobiť zo skrutkovača s vymeniteľnou čepeľou. Namiesto skrutkovača je potrebné vložiť do rukoväte naostrenú a kalenú oceľovú tyč.

Iný typ ryhy má na oboch koncoch oceľové tyče zaostrené pod rôznymi uhlami. Jedna z tyčí je ohnutá pod uhlom 90°.

Pri označovaní obrobku, na ktorom nie je možné zanechať stopy, sa používa mosadzné rytie: jeho konštrukcia je rovnaká ako oceľová a hrot je vyrobený z mosadze, ktorá zanecháva stopu bez stôp.

Aby sa ryhy pohodlne držali v ruke, ich stredná časť je zvyčajne hrubšia a pokrytá vrúbkovaním.

Používajú sa na delenie priamok, uhlov, kružníc a na zostrojenie kolmice vo vodovodnom potrubí. značkovacie kompasy(obr. 2, b).

Je vhodné aplikovať značkovacie čiary na zvislé povrchy obrobkov výškomer(obr. 2, c).

Stredový vyhľadávač stredu(obr. 2, d) je možné použiť len na nájdenie stredu na konci valcovej časti, napríklad hriadeľa. Musí byť nainštalovaný na konci dielu a zarovnaný tak, aby zaujal zvislú polohu. Udieraním kladivom do dierovacej hlavy môžete označiť stred hriadeľa.

Aby bolo značenie urobené presne, bolo dobre viditeľné a nezmazalo sa, musíte použiť dobre naostrený, prevádzkyschopný označovací nástroj. Z času na čas preto treba nabrúsiť rysovače, kružidlá a razníky, ktoré sa najčastejšie otupujú.

Brúsenie je potrebné vykonať na brúsnom kotúči, ktorý musí byť v zámočníckej dielni. Rysovač je možné naostriť určením uhla ostrenia okom: musí byť umiestnený v miernom uhle k povrchu brúsneho kotúča a nabrúsený na dĺžku 12–15 mm. Hrot hrotu je naostrený pod uhlom 60–70°; uhol je potrebné skontrolovať meraním pomocou uhlomeru alebo porovnaním so šablónou. Na zaostrenie nožičiek kompasu je potrebné ich spojiť a naostriť na štyroch stranách štvorcom na dĺžku 15–20 mm, pričom sa snažia zabezpečiť, aby sa oba body zbiehali v jednom bode. Konečná úprava nožičiek kružidla musí byť vykonaná brúsením po jednom na brúsnom kameni.

Označenie sa musí vykonať na označovacom štítku. Ak sa inštalatérske práce v domácej dielni vykonávajú často, potom je najlepšie mať špeciálnu označovaciu dosku zo šedej liatiny. Je potrebné, aby bol inštalovaný na najsvetlejšom mieste v dielni alebo by mal byť nad ním namontovaný zdroj umelého osvetlenia a je žiaduce, aby svetlo dopadalo vertikálne na jeho povrch. Ak to konštrukcia strechy dielne umožňuje, potom je najlepšie namontovať svietidlo nad miesto inštalácie označovacieho štítku.

Povrch dosky by mal byť brúsený a oškrabaný. Bočné plochy musí byť spracovaný a musí byť v uhle 90° s rovinou dosky. Je dobré, ak má doska v spodnej časti výstužné rebrá - to ju ochráni pred previsnutím.

Doska musí byť umiestnená striktne vodorovne, zvyčajne sa to robí pomocou zdvihákov a kovových podložiek rôznej hrúbky. Povrch, na ktorom sa robí označenie, musí byť vždy suchý a čistý. Po skončení práce je najlepšie ho pretrieť olejom, aby sa hrdza neobjavila, a prikryť štítom, ktorý ho ochráni pred náhodným poškodením. Malo by sa pamätať na to, že obrobky sa nemôžu pohybovať pozdĺž značkovacej dosky - na jej povrchu zostanú škrabance a zárezy.

Z knihy Drevárske a sklárne autora

Testovacie, meracie a značkovacie nástroje Bez nich si nemožno predstaviť ani tú najjednoduchšiu operáciu. Predtým, ako začnete drevo skutočne spracovávať, musíte vybrať správny blok a označiť polohu budúcej časti.

Z knihy Stolárske a tesárske práce autora Korshever Natalya Gavrilovna

Nástroje a zariadenia Na fúkanie sklenených výrobkov si musíte pripraviť nasledujúcu sadu materiálov, nástrojov a zariadení (obr. 127). Ryža. 127. Nástroje a zariadenia potrebné na zhotovovanie sklárskych umeleckých výrobkov: a – drôt

Z knihy Stavba domu od základov po strechu autora Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

Nástroje a zariadenia Na fúkanie rôznych produktov budete potrebovať nasledujúce nástroje a zariadenia (obr. 137): Obr. 137. Nástroje potrebné na vykonávanie fúkacích prác a konečnú úpravu výrobku: a – nožnice na konečnú úpravu skla; b – dokončovacie kliešte; V -

Z knihy Umelecké spracovanie kovov. Razenie mincí autor Melnikov Iľja

Nástroje a vybavenie Na výrobu hrubostenných sklenených nádob je potrebné pripraviť nasledujúce vybavenie: 1) stôl 2) liatinová doska 3) kovová guľa požadovanej veľkosti s pripevnenou rukoväťou 5) drevené tyče; alebo kvetcher na dotvorenie

Z knihy ABC jednolanovej techniky autor Nedkov Peťko

Nástroje a vybavenie Najprv by ste mali vybaviť malú miestnosť prípravou nasledujúcej sady nástrojov a zariadení: 1) stôl 2) plynový horák na fúkanie skla 3) nožnice na rezanie skla; 6) kliešte 7) nastaviteľné

Z knihy Garáž. Staviame vlastnými rukami autor Nikitko Ivan

Nástroje a zariadenia Ak chcete vykonať diamantové rezbárstvo, musíte vybrať nasledujúce nástroje a zariadenia: 1) stôl (jeho plocha by mala byť 120 x 70 cm2, výška - 70 cm 2) stroj s brúsnymi kotúčmi; brúsne kotúče 4) diamant

Z knihy Strechy. Zariadenie a oprava autora Plotnikova Tatyana Fedorovna

Nástroje a vybavenie Dielňa by mala mať: 1) stôl (jeho plocha je najmenej 120 x 70 cm2, výška - 70 cm 2) stroj na matné gravírovanie 3) súprava medených kruhov (obr. 150); Ryža. 150. Rytina medenými kruhmi 4) vyhadzovač určený do

Z knihy autora

Nástroje a zariadenia Na prácu je potrebné pripraviť nasledujúce nástroje a zariadenia: 1) stôl s plochou 120 x 70 cm a výškou do 70 cm; 2) stroj; malé brúsne kotúče (obr. 152), ktorých priemer môže byť od 10 do 120 mm s hrúbkou od 7 do 16 mm. ich

Z knihy autora

Nástroje a vybavenie Na vykonávanie gravírovania by ste si mali pripraviť nasledujúce nástroje a vybavenie: 1) stôl s plochou 120 x 70 cm a výškou do 70 cm 2) diamantový rezač skla 3) kladivo; 4) malé dláto 5) pružinová podložka 6) kefa na odstránenie;

Z knihy autora

Nástroje a vybavenie Na gravírovanie na studenom skle budete potrebovať nasledujúce nástroje a vybavenie: 1) stôl (jeho plocha by mala byť 120 x 70 cm a výška - 70 cm 2) vŕtačka alebo stroj 3) ceruzky vyrobené z abrazívne materiály (potrebné pre

Z knihy autora

Kontrolné, meracie a značkovacie nástroje Bez nich si nemožno predstaviť ani tú najjednoduchšiu operáciu. Predtým, ako začnete drevo skutočne spracovávať, musíte si vybrať správny blok a označiť pozíciu budúcnosti

Z knihy autora

Nástroje a vybavenie Predtým, ako sa stanete skutočným majstrom inštalatérom, mali by ste byť riadne vybavení. Výber potrebné nástroje pre prácu s inštalatérstvom je určená samotná „pracovná fronta“. Budete sa musieť vysporiadať s oceľou, liatinou

Náradie a príslušenstvo Medzi nástroje potrebné na vykonávanie pokrývačských prác budete potrebovať:? jednoduchá sada tesárskych nástrojov na stavbu opláštenia; ľahké kladivo na poklepávanie dlaždíc; S pohodlné kladivo na zatĺkanie klincov; ^

škrabadlá (ihly) sa používajú na kreslenie čiar (rytiev) na označenú plochu pomocou pravítka, štvorca alebo šablóny. Čáry sú vyrobené z nástrojovej ocele U10 alebo U12. Na označenie na oceľovom, dobre upravenom povrchu sa používajú mosadzné ryhy a na hliník sa značky nanášajú ostro naostrenou ceruzkou.

Široko používané sú tri typy ryhovačov: okrúhle, s ohnutým koncom a s vkladacou ihlou.

Kruhová ryha je oceľová tyč s dĺžkou 150 - 200 mm a priemerom 4 - 5 mm, ktorej jeden koniec je kalený na dĺžku 20 - 30 mm a naostrený pod uhlom 15° a druhý je ohnutý do tvaru krúžok s priemerom 25 - 30 mm (obr. 32, A).

Rysovač s ohnutým koncom je obojstranne naostrená oceľová tyč, ktorej jeden koniec je ohnutý pod uhlom 90° (obr. 32, b). Stredná časť ryhy je zosilnená a vrúbkovaná pre pohodlie. Pomocou ohnutého konca sa značky aplikujú na ťažko dostupné miesta (obrázok 32, c).

Rysovač s vkladacou ihlou (obr. 32, d) je vyrobený ako hodinový skrutkovač; naostrené a kalené oceľové tyče môžu byť použité ako zavádzacia ihla.

Vreckový značkovač

V. A. Andreeva (obr. 32, l) je vyrobená vo forme ceruzky so zasúvateľným hrotom. Telo ryhy sa skladá z dvoch častí, rotujúcich voči sebe na štyroch guľôčkach, ktoré sú pri montáži navinuté pozdĺžnymi drážkami. Na zaistenie ryhy vo vrecku pracovníka a na zabránenie jej odkotúľaniu sa z kachlí je k dispozícii držiak. Na pracovnú tyč je prispájkovaná tyč z tvrdej zliatiny VK6, nabrúsená do kužeľa s uhlom 20°. Rysy musia byť ostré. Kužeľový povrch ryhy musí byť dobre opracovaný (hladký) a nepoškriabať pravítko alebo štvorec. Čím ostrejšia je pracovná časť rysky, tým tenšia bude čiara značenia a tým vyššia presnosť značenia. Rysy sa brúsia na ostriacich strojoch (obr. 33). Rysovač sa chytí ľavou rukou za stred a pravou rukou za koniec opačný, ako je ostrený. Pri udržiavaní konštantného uhla sklonu voči brúsnemu kotúču miernym tlakom priložte ryhu kužeľom na rotujúci kruh, pričom ho rovnomerne otáčajte prstami pravej ruky. Aby sa zabránilo temperovaniu, hrot ryhy sa periodicky chladí v kvapaline.

Dierovač nástroj používaný na vytváranie zárezov (jadier) na vopred vyznačených čiarach. Jadrá sú vyrobené tak, aby boli značky jasne viditeľné a počas spracovania dielu sa nezmazali. Jadrá sú vyrobené z nástrojovej uhlíkovej ocele U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ. Pracovná časť razidiel (kužeľ) je tepelne upravená v dĺžke 15 - 30 mm na tvrdosť HRC 55 - 59 a nárazová časť - v dĺžke 15 - 25 mm na tvrdosť HRC 40 - 45 Stredná časť razníka má zvlnenie (ryhovanie) pre jednoduché použitie.

Razníky môžu byť bežné, špeciálne, pružinové (mechanické) a elektrické.

Bežný razník (obr. 34, a) je oceľová tyč s dĺžkou 100, 125 a 160 mm a priemerom 8, 10, 12 mm, jej úderník má guľový povrch. Hrot razníka sa brúsi na brúsnom kotúči pod uhlom 60° (obr. 3A, 6). Pre presnejšie značenie sa používajú malé raznice s hrotom naostreným pod uhlom 30-45°.

Ryža. 38. Razníky: a - pneumatická „pištoľ“, b - pneumatická prenosná A. N. Podvysockij

Pri dierovačoch sa na označenie stredov vŕtaných otvorov hrot ostrí pod uhlom 75°.

Vysokovýkonné razníky sú špeciálne, pre krokové značenie, pružinové a elektrické.

Špeciálne údery(obr. 35,a) sa používajú na dierovanie malých otvorov a zaoblenie malých polomerov. Použitie takéhoto dierovača výrazne zlepšuje kvalitu značenia a produktivitu.

Stredový razník na značenie krokov(obr. 35.6) pozostáva z dvoch jadrových razníkov - hlavného 7" a pomocného 2, upevnených spoločnou tyčou 3. Vzdialenosť medzi nimi sa nastavuje pomocou otvorov v tyči 3 v závislosti od rozstupu označených otvorov. prvé vybranie je vyrazené stredovým razníkom 7. Potom sa do výsledného razidla 2 vloží do vybrania a priehlbina je vyrazená kladivom na razidle 7. Potom sa razník 2 posunie do ďalšej polohy Rozstup medzi otvormi sa udržiava automaticky, čo zaisťuje presné značenie a zvýšenú produktivitu.

Razník s lupou od S. M. Nenasteva (obr. 35, c) pozostáva z dvoch svoriek spojených skrutkou 6 a utiahnutých po inštalácii lupy 8 podľa pohľadu pracovníka. V jednej svorke 7 je inštalovaná lupa 3-5x, druhá svorka 5 slúži na inštaláciu lupy na dierovač 4 vo výške jej osadenia.

Pružinový dierovač(obr. 36) sa používa na presné značenie tenkých a kritických výrobkov. Princíp jeho činnosti je založený na stlačení a okamžitom uvoľnení pružiny.

Razník má telo zoskrutkované z troch častí 3, 5, 6. Telo obsahuje dve pružiny 7, 7 7, tyč 2 s razníkom 7, úderník B s posúvacím blokom 10 a plochú pružinu 4. Pri lisovaní na výrobku špičkou razidla spočíva vnútorný koniec tyče 2 na krekri, v dôsledku čoho sa úderník pohybuje nahor a stláča pružinu 7. Po opretí o okraj ramena 9 sa kreker pohybuje do strany a jej okraj sa odlepí od tyče 2. V tomto momente úderník pod vplyvom sily stlačenej pružiny 7 udrie úderom hrotu na koniec tyče. Ihneď potom pružina 7, 7 obnoví počiatočnú polohu dierovača. Nárazová sila 10-15 kgf sa reguluje naskrutkovaním alebo odskrutkovaním prítlačného uzáveru 6. Namiesto razidla 7 možno do tyče 2 vložiť razidlo a potom použiť mechanický razník na značkovanie dielov.

Elektrický punč(obr. 37) pozostáva z telesa 6, pružín 2 a 5, úderníka 3, cievky 4, dierovača 7. Pri stlačení hrotom dierovača inštalovaným na značke sa elektrický obvod uzavrie a prúd prechádzajúci cievkou vytvára magnetické pole, úderník je okamžite vtiahnutý do cievky a naráža na dierovaciu tyč. Počas presunu razidla do iného bodu pružina 5 otvorí okruh a pružina 2 vráti kladivo do pôvodnej polohy. Elektrický dierovač má vysoký výkon.

Vzduchovka"(obr. 38, a) sa používa na rôzne jadrové práce. Pre pohodlie je vybavený rukoväťou 7 umiestnenou pod uhlom k osi tela a štartovacím tlačidlom 2.

Pneumatický prenosný razník A. N. Podvysockij (obr. 38.6) sa od ostatných razidiel líši malými rozmermi a absenciou rukoväte, ktorú využíva samotný razník.

Kompasy používa sa na označovanie kruhov a oblúkov, na delenie segmentov, kruhov a pre geometrické konštrukcie. Kompasy sa tiež používajú na prenos rozmerov z meracích pravítok na súčiastku.

Značkovacie kružidlá sú: jednoduché alebo oblúkové, presné (obr. 39,a) a pružinové (obr. 39,6). Jednoduchý kružidlo sa skladá z dvoch sklopných nožičiek (obr. 39, a), celých alebo s vloženými ihlami (obr. 39, a), umožňuje inštaláciu požadovaného riešenia nožičiek upevniť skrutkou.

Inovatívna mechanika, ktorá sa snaží zlepšiť presnosť značenia, zlepšuje dizajn kompasov.

L. S. Novikov vyvinul návrh kompasu (obr. 39, d), pozostávajúceho z dvoch nôh 6, vybavených na koncoch tvrdenými ihlami 4, a dvoch odnímateľných šošoviek 7 s päťnásobným zväčšením. Šošovky sú inštalované tak, že konce ihiel 4 sú zaostrené. To umožňuje jasne vidieť špičku ihly a presne ju zarovnať s dielikmi stupnice alebo so značkami označovanej časti.

Pre presné nastavenie rozmerov má kompas mikrometrickú skrutku 2. Výhody tohto kompasu: pohodlie a vysoká presnosť inštalácie. Jeho časti si však vyžadujú najmä starostlivé zaobchádzanie a skladovanie.

Zvláštnosťou konštrukcie kompasu (obr. 39, a) je zariadenie 3 na inštaláciu kompasu priamo na jeho stupnici s presnosťou 0,2 mm. 7 a 2 mikrometrické skrutky zvyšujú presnosť tejto inštalácie. Vymeniteľné ihly 4 sú utiahnuté maticami 5.

Značkovací strmeň (obr. 40,a) je určený na presné značenie rovných čiar (obr. 40,6) a stredov (obr. 40,a).

Značkovací strmeň(obr. 41) sa používa na označovanie kruhov veľkých priemerov. Má tyč 3 s milimetrovým delením a dve nohy - pevnú 2 s poistnou skrutkou 7 a pohyblivú 8 s rámom 5 a noniusom 6, zaisťovaciu skrutku 4 na upevnenie rámu 5. Poistná skrutka 7 slúži na zaistenie zavádzacia ihla 9, ktorá sa pohybuje nadol a nahor a môže byť inštalovaná v rôznych úrovniach.

Na obr. Obrázok 42 zobrazuje vylepšený značkovací strmeň na značkovanie rovín. Má tyč 9 so zosilneným koncom, do ktorej je inštalovaná fréza 2. Po tyči sa pohybuje rám 6 s noniusom 3. V spodnej časti rámu je vložka 13, do ktorej otvoru je vymeniteľný centrovací kužeľ je vložená podpera, zaistená svorkou 12.

Rám 6 je spojený s príchytkou 8 pomocou mikrometrickej skrutky 7 7. Rám 6 sa posúva po tyči ručne a zaisťuje sa príchytkou 4. Mikrometrický posuv rámu sa vykonáva otáčaním matice 10 s príchytkou zaistenou skrutkou 7.

Pri označovaní najskôr nainštalujte centrovaciu podperu zodpovedajúcu základnému otvoru a potom nainštalujte frézu na rovinu dielu, ktorý sa má označiť. Potom skontrolujte vodorovnú polohu strmeňa na úrovni 5, zaistite frézu poistnou svorkou 7 a urobte označenie.

Reismas je hlavným nástrojom priestorového značenia. Používa sa na kreslenie rovnobežných, zvislých a vodorovných čiar, ako aj na kontrolu inštalácie dielov na plech. Plošná mierka pozostáva z liatinového podstavca 2 (obr. 43, a), zvislého stojana (statívu) 5, skrutky s maticou 6 na upevnenie ryhy 4, nastavovacej skrutky 3 na vedenie ihly pre presné nastavenie rozmer, pásik 7 a spojku 7. Použitie povrchového merača je znázornené na obr. 43.6.

Pre presnejšie značenie sa používa povrchová mierka s mikrometrickou skrutkou.

Meradlá na označovanie sú popísané v kapitole XIX „Základy merania“.

Lineárne značenie je potrebné pri rezaní tvarovej ocele, príprave prírezov pre drôtené výrobky, pri výrobe jednoduchých líniových nástrojov a valcových línií, t.j. keď sú hranice rezania, ohýbania, tepelného spracovania označené iba jednou veľkosťou - dlhou.

Na lineárne značenie sa používajú mierkové pravítka (bežné a so skosenou hranou), skladacie a páskové metre, posuvné meradlá a rysky.

Značky, ktoré ukazujú hranice opracovania, sa škrabú ryhou a len v ojedinelých prípadoch čeľusťami značkovacieho kružidla alebo hranou pilníka.

Rysovač je kovová tyč s jedným alebo oboma hrotmi. Rysy sa zvyčajne vyrábajú podľa technických noriem (MN) z nástrojovej ocele (U10, U12). Na označenie oceľového povrchu s nízkou drsnosťou alebo keď kov nemožno hlboko poškriabať, sa používajú ryhy z mosadzného drôtu, ktoré zanechávajú červeno-žltú stopu.

Podľa prevedenia ide o okrúhlu ryhu s dĺžkou 150-200 (mm) a priemerom 4-5 (mm), v ktorej je nezahrotený koniec zahnutý do krúžku s priemerom 5-25 (mm) , (Obrázok 10), obojstranná ryha s koncom zahnutým v pravom uhle (obrázok 10) a zložitejšie ryhy - s vkladacími ihlami (obrázok 10).

Obr.4.1. Nástroje na označovanie:

a – okrúhla ryha; b – ryhovač s ohnutým koncom; c – rysovačka s vkladacími ihlami (1 – ihla; 2 – telo; 3 – náhradné ihly; 4 – zátka).

Rovinné (dvojrozmerné) značenie je okrem vyriešenia uvedeného problému (obmedzenie plochy prídavku, ktorý sa má odstrániť) potrebné aj na kontrolu možnosti použitia obrobku. Typicky sa rovinné značky používajú pri výrobe dielov z plechu. Rovinné značenie je oveľa komplikovanejšie. Zvyčajne sa vykonáva na označovacom štítku. Pre výrobné podmienky Tieto platne odliate z liatiny sa dodávajú vo veľkostiach 1500X3000, 3000X5000, mm. Na pracovnej ploche dosiek sú vytvorené drážky s hĺbkou 2...3 mm a šírkou 1...2 mm, ktoré tvoria štvorce 250x250 mm. V školiacich dielňach sa používajú označovacie štítky s rozmermi 100X200, 200X200, 200X300 mm, ktoré sú inštalované na pracovných stoloch.

Pracovná plocha kachlí musí byť striktne vodorovná a musí sa kontrolovať pomocou úrovne. Zárezy a škrabance nie sú povolené. Aby sa im zabránilo, kachle sa systematicky utierajú mastnou handrou a prikrývajú sa dreveným vekom. K nástrojom používaným na rovinné značenie patrí okrem rysky a pravítka razník, štvorec, označovacie kružidlo, označovacie strmeň a značka.

Dierovač je oceľová tyč so zahroteným, kaleným koncom, ktorá sa používa na vysekávanie (označovanie) otvorov (jadier) na značky, ktoré zostali pri označovaní ryskou. Jadrá zaručujú bezpečnosť označovania obrysov v prípade náhodného vymazania značiek počas spracovania obrobku. Materiálom na výrobu jadrových razníkov (GOST 7213-72) je nástrojová oceľ U7A a U8A, ako aj legovaná oceľ 7HF a 8HF. Špicatý koniec razníka (uhol kužeľa 60°) v dĺžke 15…30 mm musí mať tvrdosť HRC 53….57; opačný koniec s guľovou plochou, prijímajúci údery kladivom, - HRC 35...40. Celková dĺžka: 100, 125, 160 mm; priemer strednej (ryhovanej) časti: 8, 10, 12 mm; priemer základne kužeľového hrotu: 2; 3,2; …..4; 6,3 mm.

Obr.4.2. Razníky: a - obyčajné; b – dierovací kompas; c – stredový zvonček (centrový hľadač); g - mechanická (pružina) (1 - úder; 2 - tyč; 3, 5, 6 - skrutkované časti; 4 - plochá pružina; 7, 11 - pružiny; 8 - úderník; 9 - ramená; 10 - cracker); d – elektrický (1-úder; 2, 5-pružiny; 3-úderník; 4-cievkový; 6 – puzdro).

Okrem opísaných konvenčných razníkov sa používajú špeciálne, mechanické a elektrické raznice.

Špeciálne razníky môžu mať uhol ostrenia 30...45°, ako aj 75°. Posledná vec, ktorú treba označiť, je stred otvorov, ktoré sa majú vŕtať. Vyrábajú sa dierovače, pripevnené k značkovaciemu kružidlu a ku kratšiemu razníku. Prvé sú vhodné na dierovanie oblúkov a druhé sú na označovanie krokov, v ktorých sú vzdialenosti medzi jadrami prísne regulované.

Mechanický razník, ktorý oslobodzuje značkovač od úderov kladivom a zaisťuje identitu jadier, má v rúrkovom telese medzi zahrotenou časťou a krytom dve pružiny, z ktorých jedna sa po stlačení hrotom razidla zatlačí na obrobok. stlačený a potom sa okamžite uvoľní a narazí na koniec tyče. Druhá pružina obnoví pôvodnú polohu.

Elektrický razník je podobný mechanickému, ale namiesto pružiny je úder dodávaný jadrom vtiahnutým do cievky elektromagnetu, ktorý sa zapne, keď sa hrot razníka pritlačí na označovaný obrobok. .

Kružidlá sa používajú na označovanie kružníc a oblúkov, delenie segmentov a kružníc, geometrické konštrukcie a prenášanie rozmerov z meracích pravítok na súčiastky.

Značkovacie buzoly sú jednoduché, s oblúkom, presné a pružinové. Presný kompas má zariadenie na nastavenie priamo na svojej stupnici s presnosťou 0,2 mm. V kompasoch sa používajú aj vymeniteľné ihly, dotiahnuté maticami.

V priemysle a vo vzdelávacích dielňach sa používajú aj značkovacie posuvné meradlá. Jednoduchosť jeho dizajnu a nízka hmotnosť umožňujú organizovať výrobu tohto nástroja vo vzdelávacích dielňach pedagogických univerzít.

Malka sa používa na nanášanie značiek naklonených k hraniciam obrobku. Malka sa skladá z dvoch pravítok spojených pántom, na konci ktorého sa po závite pohybuje krídlo, ktoré medzi pravítkami fixuje určitý uhol. Malý kúsok s uhlomerom sa stáva uhlomerom.

Štvorce používané na vytváranie pravých uhlov a kreslenie rovnobežné čiary pri plošnom značení majú buď policu na jednej zo strán (v tomto prípade sa nazývajú full-house), alebo rôzne hrúbky strán (ich krátka strana je hrubšia ako dlhá).

Rezanie kovov. Druhy výrubu

Sekanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa pomocou sekacieho (dláta, priečnika a pod.) a rázového (strojného kladiva) nástroja odstraňujú prebytočné vrstvy kovu z povrchu obrobku (súčiastky) alebo sa obrobok reže. na kúsky.

Výrub sa vykonáva v prípadoch, keď je vzhľadom na výrobné podmienky strojové spracovanie náročné alebo iracionálne a keď sa nevyžaduje vysoká presnosť spracovania.

Sekanie sa používa na odstránenie (zrezanie) veľkých nerovností (drsnosti) z obrobku, odstránenie tvrdej kôry, vodného kameňa, otrepov, ostré rohy hrany na odliatych a lisovaných dieloch, na vysekávanie klinových drážok, mazacích drážok, na vyrezávanie trhlín v dieloch na zváranie (rezné hrany), odrezávanie hláv nitov pri ich odstraňovaní, vyrezávanie otvorov do plechového materiálu. Okrem toho sa sekanie používa, keď je potrebné odrezať časť z tyčového, pásového alebo plošného materiálu.

Pred rezaním je obrobok zaistený vo zveráku. Veľké obrobky sa nasekajú na dosku alebo nákovu, a najmä veľké - na mieste, kde sa nachádzajú.

V závislosti od účelu obrobku môže byť rezanie dokončovacie alebo hrubovacie. V prvom prípade dláto odstraňuje vrstvu kovu s hrúbkou 0,5 až 1 mm jedným pracovným zdvihom, v druhom - od 1,5 do 2 mm. Presnosť spracovania dosiahnutá pri rezaní je 0,4... 1 mm.

16. Nástroje na sekanie kovu

Obrázok 5.4 – Nástroje na sekanie: a - dláto, b - crossmeisel, c - drážkovač

Nástroj na rezanie. Studený sekáč je oceľová tyč vyrobená z nástrojovej uhlíkovej alebo legovanej ocele (U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ). Dláto sa skladá z troch častí - pracovnej, strednej a nárazovej (obrázok 5.4 A). Pracovnou časťou dláta je tyč s klinovitou reznou časťou (čepeľ) 1 na konci, naostrená pod určitým uhlom. Úderová časť (úderník) 4 je vytvorená zužujúca sa smerom nahor, jej vrchol je zaoblený. Pre strednú časť 3 Dláto sa pri sekaní drží. Uhol ostrenia sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Odporúčané uhly ostrenia dláta (stupne) na rezanie niektorých materiálov sú uvedené nižšie.

Tvrdé materiály (tvrdá oceľ, bronz, liatina) ....70

Stredne tvrdé materiály (oceľ). . . . . . . . . . . . . .60

Mäkké materiály (mosadz, meď, zliatiny titánu). ..45Zliatiny hliníka. ..... . ........ . . . . .35

Dláto sa vyrába v dĺžkach 100, 125, 160, 200 mm, šírka pracovnej časti je 5, 10, 16 a 20 mm, resp. Pracovná časť dláta v dĺžke 0,3...0,5 je kalená a temperovaná. Po tepelné spracovanie rezná hrana musí mať tvrdosť HRC e 53...59 a úderník musí mať tvrdosť HRC e 35...45.

Kreutzmeisel(Obrázok 5.4 b) sa líši od dláta tým, že má užšiu reznú hranu a je určený na vyrezávanie úzkych drážok, klinových drážok atď. Pomerne často sa však používa na odrezanie povrchovej vrstvy zo širokej dosky: najskôr drážky sa odrežú krížovým rezným nástrojom a zvyšné výčnelky sa odrežú dlátom. Kreuzmeisel sú vyrobené z rovnakých materiálov ako dláta. Rovnaké sú aj hodnoty uhlov ostrenia a tvrdosti pracovných a úderových častí prierezu a dláta.

Na vyrezanie profilových drážok - polkruhových, dvojstenných a iných - sa používajú špeciálne nástroje na priečne rezanie, nazývané drážkovače (obrázok 5.4 V). Od Kreuzmeiselu sa líšia len tvarom ostrie. Drážky sú vyrobené z ocele U8 A s dĺžkou 80, 100, 120, 150, 200, 300 a 350 mm s polomerom zakrivenia 1; 1,5; 2; 2,5 a 3 mm.

Zámočnícke kladivo je perkusný nástroj pozostávajúci z úderníka a rukoväte. Kladivá sú vyrobené z dvoch typov - so štvorcovým (obrázok 5.5 a) a okrúhlym (obrázok 5.5 b) úderníkom. Hlavnou charakteristikou kladiva je jeho hmotnosť.

Kovoobrábacie kladivá s okrúhlym čelom sa dodávajú v šiestich veľkostiach. Kladivá č.1 s hmotnosťou 200 g sa odporúčajú používať na inštrumentálne práce, ako aj na značenie a rovnanie; kladivá č. 2 (400 g), č. 3 (500 g) a č. 4 (600 g) - na kovoobrábanie; kladivá č.5 (800 g) a č.6 (1000 g) sa používajú zriedka (s opravárenské práce Oh).

Stolové kladivá so štvorcovým úderníkom sa vyrábajú v ôsmich číslach: č. 1 (50 g), č. 2 (100 g) a č. 3 (200 g) - pre kovoobrábacie a nástrojárske práce; č. 4 (400 g), č. 5 (500 g) a č. 6 (600 g) - na kovoobrábanie, rezanie, ohýbanie, nitovanie; č. 7 (800 g) a č. 8 (1000 g) sa používajú zriedka (pri vykonávaní opravárenských prác). Na ťažké práce sa používajú kladivá s hmotnosťou 4...16 kg, nazývané perlíky.

Obrázok 5.5 - Kladivá so štvorcovými (a) a okrúhlymi (b) úderníkmi; zvládnuť schémy zaklinovania (c)

Koniec kladiva oproti úderníkovi 1 sa nazýva špička 3. Špička má klinovitý tvar, na konci zaoblený. Ponožka sa používa pri vyrovnávaní, klinovaní atď. Úderník udrie do dláta alebo prierezu. Pracovné časti kladiva - hranatá alebo okrúhla hlava a klinovitá špička - sú tepelne spracované na tvrdosť RKS E 49...56.

Kladivá sú vyrobené z ocelí triedy 50 a 40X a nástrojových uhlíkových ocelí triedy U7 a U8. V strednej časti kladiva je otvor oválneho tvaru, ktorý slúži na pripevnenie rukoväte.

Rukoväť 4 kladív je vyrobená z tvrdého dreva (drieň, jarabina, dub, javor, hrab, jaseň, breza) alebo syntetických materiálov. Rukoväť 4 má oválny prierez; jeho voľný koniec je 1,5-krát hrubší ako koniec, na ktorom je namontovaný úderník.

Koniec 2, na ktorom je namontovaný úderník, sa zaklinuje dreveným klinom, namazaným lepidlom na drevo, alebo kovovým klinom, na ktorom sú urobené zárezy (brúsky). Hrúbka klinov v úzkej časti je 0,8. .1,5 mm a v šírke - 2,5...6 mm.

Ak má otvor pre kladivo len bočné rozšírenie, zatlučte jeden pozdĺžny klin; ak expanzia ide pozdĺž otvoru, potom sa zatĺkajú dva kliny (obrázok 5.5 c); ak je rozšírenie otvoru nasmerované vo všetkých smeroch, potom zatĺcte tri oceľové alebo tri drevené kliny, pričom dva umiestnite rovnobežne a tretí na ne kolmo. Kladivo, v ktorom os rukoväte zviera pravý uhol s osou kladiva, sa považuje za správne namontované.

Okrem bežných oceľových kladív sa v niektorých prípadoch, napríklad pri montáži automobilov, používajú takzvané „mäkké“ kladivá s vložkami z medi, vlákien, olova a zliatin hliníka.

V niektorých prípadoch, napríklad pri výrobe výrobkov z tenkého oceľového plechu, sa používajú drevené kladivá - paličky, ktoré sa dodávajú s okrúhlym alebo obdĺžnikovým úderníkom.