Pri úpravách je dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila úderov by mala byť úmerná veľkosti zakrivenia a postupne sa znižovať, ako sa človek pohybuje od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úprava sa považuje za dokončenú, keď zmiznú všetky nezrovnalosti a diel sa vyrovná, čo možno určiť použitím pravítka. Úpravy sa vykonávajú na doske alebo spoľahlivých podperách, ktoré zabraňujú skĺznutiu dielu pri náraze. Ručné a strojové vyrovnávanie kovov by sa malo vykonávať pomocou rukavíc.

Zakrivenie dielov sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a dielom na nej položeným. Ohnuté oblasti sú označené kriedou.

Pri ručnom narovnávaní treba kladivo držať za koniec rukoväte, ako pri sekaní kovu. Aplikujte údery iba konvexnou časťou úderníka; Nárazy od okraja úderníka zanechávajú zárezy na povrchu narovnávanej časti.

Rovnanie kovového pásu sa vykonáva ručne na vyrovnávacej doske alebo nákove pomocou stolového kladiva.

Najjednoduchšie je narovnať kov ohnutý pozdĺž roviny (obr. 44, a). Tento typ úprav je najbežnejší; zvyčajne sa vykonáva bez zvláštnych ťažkostí. Je ťažšie narovnať kov, ktorý je ohnutý pozdĺž okraja (obr. 44, b). Ak je v prvom prípade úlohou jednoducho vyrovnať rovinu, potom sa tu musíte uchýliť k deformácii časti kovu v ťahu, t.j. narovnanie. Ešte náročnejšia je úprava skrútených pásikov (obr. 44, c).

Niekedy sa všetky uvedené typy ohybov nachádzajú v jednom obrobku. Ak chcete úplne narovnať takýto kov, musíte implementovať celý rad techník. Zakrivený pás sa položí na dosku zakrivenou časťou nahor a pri držaní ľavou rukou pravou rukou aplikuje silné údery kladivom na konvexné miesta, pričom udiera najskôr na okraje konvexnosti a postupne prúžok sa narovná, čím sa údery priblížia k stredu konvexnosti. Čím väčšie je zakrivenie a hrúbka pásu, tým by mali byť údery silnejšie a naopak, ako sa pás narovnáva, sú zoslabnuté, vyrovnávanie sa končí ľahkými údermi. Počas procesu vyrovnávania sa pás musí podľa potreby pravidelne otáčať z jednej strany na druhú. Po narovnaní širokej strany pokračujte

Vyrovnanie rebier otočením obrobku na okraj. Po jednom alebo dvoch úderoch by sa mal pás otočiť z jedného okraja na druhý. Keď sa zakrivenie zmenšuje, mala by sa znížiť sila nárazu.

Rovnanie okrajovo ohýbaných pásov sa vykonáva vyrovnávaním. V takýchto prípadoch sa používajú silné údery špičkou kladiva, aby sa jednostranne natiahli (predĺžili) ohybové body; údery úderníkom by sa mali aplikovať od napínacích bodov na rovine k okrajom pásu alebo obrobku.

Pásy, ktoré majú skrútený ohyb, sa odporúča narovnať metódou odvíjania. Takýto obrobok je upnutý vo zveráku a rozkrútený pomocou páky alebo ručného zveráka. Úpravu na tanieri alebo nákove dokončite ľahkými údermi kladiva.

Narovnávanie tenkého oceľového pásu zakriveného pozdĺž okraja sa vykonáva v inom poradí: zakrivený pás sa položí na dosku a po stlačení ľavou rukou pravá ruka udrie kladivom v radoch po celej dĺžke pásu, postupným prechodom od spodného okraja k hornému. Spočiatku by mali byť údery silné a keď sa presuniete k hornému okraju, mali by byť slabšie, ale mali by byť podávané častejšie. Pri tomto spôsobe vyrovnávania (rovnania) sa spodný okraj predĺži viac ako horný a pás sa stáva rovnomerným.

Odstránenie nerovností po vyrovnaní sa kontroluje okom, presnejšie povedané, na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Upraviť plech- zložitejšia operácia. Závisí to od druhu deformácií, ktoré na plech pôsobili pri valcovaní, rezaní na rozmerné kusy, rezaní elektrickým plynom, dierovaní a pod.

Všetky deformácie plechu možno rozdeliť do troch typov. Prvý typ deformácie zahŕňa vydutia a priehlbiny v strede plechu alebo obrobku. Druhý typ deformácie je charakterizovaný zvlnením okrajov a okrajov plechu. Tretí typ deformácie zahŕňa konvexnosť aj zvlnenie okrajov plechu a obrobkov.

Tento typ deformácie sa nazýva zmiešaný alebo komplexný. V závislosti od typu deformácie má úprava listu svoje vlastné charakteristiky.

Úprava listu s vypuklinami sa vykonáva nasledujúcim spôsobom. List sa položí na dosku konvexnou stranou nahor a obkreslí sa kriedou. Okraje plechu sa budú dotýkať plechu. Potom podopierajúc list ľavou rukou, pravá ruka udrie kladivom od okrajov listu smerom ku konvexnosti. Pod vplyvom takýchto nárazov sa plochá časť plechu susediaca s doskou natiahne a konvexnosť sa postupne narovná.

Ak je na plechu niekoľko vydutín, potom by sa v priestoroch medzi vydutiami mali aplikovať údery. V dôsledku toho sa list natiahne a všetky vydutia sa spoja do jedného spoločného, ​​​​ktorý sa narovná vyššie uvedeným spôsobom.

Je potrebné pamätať na to, že ak hárok s vypuklým okrajom nepriľne k okrajom dosky, mal by sa pritlačiť buď ručne, alebo umiestnením závažia na konvexnú časť dosky. Ak to neurobíte a udriete kladivom na plech, ktorý nie je tesne priliehajúci k doske, bude mať veľa priehlbín a nebudete môcť extrahovať kov pozdĺž okrajov plechu. To zvyšuje čas úpravy a vytvára hluk, ktorý unavuje pracovníka.

Po narovnaní listu na oboch stranách by ste mali vidieť, o koľko sa vydutie zmenšilo. Ak je to stále významné, potom je potrebné opakovať údery v rovnakom poradí, ale s menšou silou, kým sa nedosiahne rovnosť na celom hárku.

Úprava listu, ktorý má deformáciu vo forme zvlnenia pozdĺž okrajov, ale s plochým stredom, sa vykonáva podobným spôsobom. Pred narovnaním, umiestnením plechu na plech, sa na jeden z jeho zvlnených okrajov položí závažie, zatiaľ čo druhý sa rukou pritlačí na plech. Táto poloha sa zachová pri úprave listu.

Od dopadov nárazov sa plachta v strednej časti natiahne a vlny po okrajoch plachty začnú miznúť. Potom by sa mal hárok otočiť a pokračovať v úpravách rovnakým spôsobom, kým sa nedosiahne požadovaná rovnosť.

Úprava tenkých plechov sa vykonáva drevenými kladivami - paličkami (obr. 45, a); veľmi tenké plechy sa položia na rovnú dosku a vyhladia sa hladidlami (obr. 45, b).

Rovnanie krátkeho tyčového kovu s priemerom do 30 mm a dĺžkou do 3 m sa zvyčajne vykonáva kovoobrábacím kladivom na vyrovnávacej (rovnacej) doske. Proces vyrovnávania v tomto prípade spočíva v údere kladivom do konvexnosti tyče umiestnenej na doske a kontrole priamosti pohľadom a vôle medzi doskou a tyčou. Počas procesu vyrovnávania by sa tyč mala neustále otáčať okolo svojej osi. Dlhé tyče sa vyrovnávajú na špeciálnych valcových rovnačkách.

Úprava (narovnávanie) kalených dielov. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. V niektorých prípadoch sú diely alebo nástroje, ktoré prešli kalením, vystavené deformácii. Príčinou deformácie (deformácie) sú vnútorné napätia vznikajúce prudkým ochladzovaním dielov v kaliacej kvapaline. Aby sa eliminovalo zakrivenie takýchto častí, sú podrobené úpravám. Rovnanie kalených častí sa nazýva rovnanie. Presnosť vyrovnávania môže byť 0,01-0,05 mm.

V závislosti od povahy vyrovnávania sa používajú rôzne kladivá: pri vyrovnávaní častí alebo nástrojov, na ktorých sú stopy úderov kladivom neprijateľné, sa používajú mäkké kladivá (z medi, olova). Pri vyrovnávaní, pri ktorom dochádza k výraznej deformácii vyhrievanej časti, použite mechanické kladivo s hmotnosťou od 200 do 600 alebo špeciálne vyrovnávacie kladivo s ostrými úderníkmi (obr. 46, a). Doska na rovnanie (rovnanie) musí mať hladký leštený povrch.

Skrútená časť sa položí na dosku konvexnou stranou nadol, ľavou rukou ju pevne pritlačí k doske a pridrží za jeden koniec, pričom jemne, ale často a presne udiera špičkou vyrovnávacieho kladiva v smere od stredom konkávnosti k jej okrajom. Tým sa dosiahne natiahnutie horných kovových vlákien na konkávnej strane dielu a jeho narovnanie.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, ak nie sú vytvrdené skrz a len do hĺbky 1-2 mm, majú viskózne jadro, takže sa pomerne ľahko vyrovnávajú; je potrebné ich narovnať ako surové časti, to znamená, že na konvexné miesta by sa mali aplikovať údery.

Narovnávanie (narovnávanie) častí zložitejšieho tvaru, napríklad štvorca, v ktorom po vytvrdnutí spôsobila deformácia kolmé porušenie.

Tieto strany sú vyrobené tak, ako je znázornené na obr. 46. ​​​​Ak má štvorec uhol menší ako 90°, mal by byť v hornej časti narovnaný vnútorný roh(Obr. 46, 6) a ak je uhol väčší ako 90 °, potom by sa malo narovnanie štvorca vykonať v hornej časti vonkajšieho rohu (Obr. 46, c). Vyrovnanie štvorca je dokončené, keď jeho hrany nadobudnú správny tvar a oba uhly sú 90°

V prípade deformácie dielov alebo nástrojov pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho okraja by sa mali narovnať oddelene: najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž okrajov.

Je potrebné poznamenať, že presné diely a polotovary nástrojov, ktoré boli narovnané pod lisom alebo kladivom v studenom stave, musia byť podrobené opakovanému temperovaniu, aby sa uvoľnilo napätie.

Vysoko pružné a veľmi hrubé obrobky sa vyrovnávajú na dvoch hranoloch, ktoré sa predierajú cez mäkkú rozperu, aby sa predišlo zárezom na obrobku. Ak sily vyvinuté kladivom nestačia na vyrovnanie, použijú sa ručné alebo mechanické lisy.

Vyhrievaná úprava. Profilový kov (uholníky, žľaby, T-tyče, I-nosníky), duté hriadele, hrubý oceľový plech, výkovky sa vyrovnávajú zahrievaním zakrivenej oblasti (konvexita) pomocou horáka alebo zváracieho horáka do čerešňovočervenej farby; Vrstvy kovu obklopujúce vydutie sú chladené vlhkým azbestom alebo mokrými koncami.

Náročnosť narovnávania plechu závisí od toho, aký typ defektu plech má – zvlnenie na okraji, alebo vydutie, alebo priehlbina v strede plechu, alebo oboje súčasne (obr. 15).

Ryža. 15. Techniky vyrovnávania plechu: a – s deformovaným stredom plechu; b – s deformovanými okrajmi plechu; c – pomocou dreveného hladidla; d – pomocou kovového hladidla.

Pri vyrovnávaní konvexnosti je potrebné fúkať od okraja plechu smerom ku konvexnosti (obr. 15 a, b).

Najčastejšou chybou je, že najtvrdšie údery sú aplikované na miesto, kde je vypuklina najväčšia a v dôsledku toho vznikajú v konvexnej oblasti drobné vrúbky, ktoré ešte viac komplikujú nerovný povrch. Okrem toho kov v takýchto prípadoch zažíva veľmi silnú deformáciu v ťahu. Musíte urobiť pravý opak: údery by mali byť slabšie, ale častejšie, keď sa úprava blíži k stredu konvexnosti. Plech sa musí neustále otáčať v horizontálnej rovine, aby sa nárazy rovnomerne rozložili po celej jeho ploche.

Ak má list viac ako jednu konvexnú oblasť, ale niekoľko, musíte najprv zmenšiť všetky konvexné oblasti do jednej. Za týmto účelom udrite kladivom v intervaloch medzi nimi. Kov medzi výstupkami je natiahnutý a spoja sa do jedného. Potom musíte pokračovať v úpravách obvyklým spôsobom. Ak je stred listu hladký a okraje sú skreslené vlnami, postupnosť úderov pri úprave by mala byť opačná: mali by sa aplikovať od stredu smerom k zakriveným okrajom (obr. 15, b) . Keď sa kov v strede plechu natiahne, vlny na jeho okrajoch zmiznú.

Veľmi tenké plechy sa nedajú narovnať ani kladivami vyrobenými z mäkkého materiálu: nielenže zanechajú priehlbiny, ale môžu tenký kov aj roztrhnúť.

V tomto prípade sa na vyrovnávanie používajú vyhladzovacie tyče vyrobené z kovu alebo dreva, ktorými sa plech vyhladzuje na oboch stranách a pravidelne ho otáča. Kvalitu úpravy je možné kontrolovať pomocou kovového pravítka.

Každý, kto sa pustil do vyrovnávania oceľového plechu, vie, že táto práca je dosť náročná: kým vyrovnáte jeden ohyb, na plechu sa objavia ďalšie. Tomu sa však dá predísť a značne si tak uľahčiť prácu. Oceľový plech musí byť na vyrovnanie položený nie na hladkú dosku, ako sa to zvyčajne robí, ale na podložnú dosku s množstvom malých tupých hrbolčekov rovnomerne rozmiestnených na jej povrchu. V tomto prípade by sa mala zvýšiť kvalita práce a znížiť intenzita práce. Zdá sa, že kov si pod údermi gumeného kladiva nájde svoje miesto sám. Súčasne sa na plechu pri tmelení a maľovaní vytvoria sotva viditeľné vlny, ktoré sa začnú vyplňovať a pomôžu zabezpečiť, aby tmel a farba veľmi pevne priľnuli na kov. Nerovnosti po pokovovaní sú úplne neviditeľné. Jediným problémom je, ako vyrobiť požadovanú nosnú dosku. Je naozaj ťažké vyrobiť si to doma: tuberkulózy sa zvyčajne získavajú rezaním veľkého počtu vzájomne sa pretínajúcich drážok umiestnených blízko seba na hladkej doske. To sa dá urobiť na hobľovaní resp fréza, preto ak je takáto možnosť, je lepšie ju využiť.

4,36 /5 (87,27 %) hlasovalo 11

Ručné vyrovnávanie plechu.

Rozmery dosiek sú 1,5 x 1,5 m; 2,0 x 2,0 m; 1,5 X 3,0 m, bežné dosky sú odlievané zo sivej liatiny, rebrované alebo plné. Pracovná plocha kachlí musí byť rovná. Niekedy takéto dosky lemujú celú plochu správnej miestnosti.

Dosky sú inštalované na drevených nosníkoch s výškou pracovnej plochy od podlahy 400-650 mm. Hlavnými nástrojmi na vyrovnávanie dosky sú kladivá a perlíky.

Správna rukoväť kladiva. Hmotnosť kladiva. Hmotnosť kladiva.

Pracovná plocha alebo hlava týchto kladív a perlíkov je plochá alebo mierne konvexná, v závislosti od miesta a charakteru požadovaného úderu. Zvyčajne sa vyrábajú s rôzne povrchy na koncoch - obojstranné, ako aj s predĺženým a úzkym úderníkom. Hmotnosť ručných kladív sa pohybuje od 3/4 do 1 ½ - 2 kg. Hmotnosť perlí sa pohybuje od 5 do 15 kg. Rukoväte na kladivá a perličky sú vyrobené zo silného, ​​tvrdého dreva - brest, drieň, jarabina, breza a pod., v objímke sú zaistené železným klinom.

Dĺžka rukoväte kladiva.

V závislosti od hmotnosti kladiva alebo perlíka má rukoväť príslušnú dĺžku (tabuľka 1).

Tabuľka 1. Dĺžka rukoväte kladiva v závislosti od hmotnosti.

Hmotnosť kladiva alebo perlíka v kg	Dĺžka rukoväte v mm	Hmotnosť kladiva alebo perlíka v kg	Dĺžka rukoväte v kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Tvar kladív a perlíkov.

Tvary kladív a perlíkov sú znázornené na obr. 1.

Ryža. 1. Kladivo a perlík.

Ryža. 2. Žehličky.

Hladidlá používané na vyrovnávanie majú rôzne tvary; ich ukážky sú znázornené na obr. 2. Niektoré hladidlá (2, a a d) sú vložené svojimi stopkami do otvorov špeciálnej rukoväte, zatiaľ čo ostatné (2, b, c a d) sú namontované na drevených rukovätiach ako kladivá.

Na rôzne kovové profily sa používajú hladidlá rôznych tvarov.

Technológia vyrovnávania kovov.

Nie je možné poskytnúť presný návod na úpravu. Editačné zručnosti sa získavajú skúsenosťami. Môžeme si všimnúť len niektoré základné techniky úprav. Hlavná metóda pre manuálna úprava kov je úder kladiva alebo perlíka na kov. Na vyrovnávanie kovu používajú najmä takzvaný úder na rameno, teda úder, pri ktorom pracujú všetky kĺby paže: rameno, lakeť a ruka. To poskytuje potrebnú silu úderu. Sila úderu závisí od hmotnosti kladiva a hlavne od rýchlosti úderu. Táto rýchlosť závisí od veľkosti výkyvu a od sily, ktorá pôsobí na pohyb kladiva nadol.

Vysoká produktivita s minimálnou únavou tela sa dosahuje určitým rytmom v práci, t. j. v určitom čase je potrebné vykonať určitý počet pracovných pohybov s využitím všetkých prostriedkov na odstránenie zbytočnej námahy, napríklad použitím sily spätného rázu. kladivo z kovu, keď ho zdvíhate, aby ste zasadili ďalší úder. Rovnako dôležitá je schopnosť vybrať si správne miesto na úder, čím sa zabezpečí narovnanie kovu. V strede plachty medzi jej natiahnutými okrajmi je zakrivenie vo forme jednej alebo viacerých vydutín alebo natiahnutý stred plachty so zvlnenými okrajmi.

Ryža. 3. Plech s vydutím v strede (a) a na okraji (6).

Čísla ukazujú postupnosť úderov kladivom.

Vybočenie naznačuje, že povrch kovu v tomto mieste je väčší ako oblasť, kde došlo k vydutiu. Na vyrovnanie takejto vydutiny musíte nasmerovať údery kladiva nie na ňu, ale na kov okolo nej a v takom poradí, aby sa postupne uvoľnili napäté oblasti (obr. 3, a). Ak narazíte na vydutie, kov sa pod ich vplyvom roztiahne a vydutie sa zväčší. Keď je na povrchu plechu niekoľko vydutín, na kov v úžinách medzi nimi sa aplikujú údery, čím sa všetky vydutia spoja do jedného spoločného, ​​a potom údery natiahnu napätý povrch kovu. Zvlneným okrajom plechu (obr. 3, b) sa na roztiahnutú časť kovu aplikujú údery, kov sa natiahne a vlnitosť zmizne.

Povrch narovnaného plechu sa skontroluje kovovým pravítkom, ktoré sa na plech prikladá po okrajoch v rôznych smeroch. Medzera medzi plechom a pravítkom sa meria špáromerom.

Spôsob vyrovnávania kovu. Depozícia kovu.

Profilový kov sa zvyčajne spracováva ubíjaním (sadením) a ohýbaním a len v ojedinelých prípadoch sa používa nanášanie (naťahovanie) kovu.

Narovnáva sa ručne na doske alebo na špeciálnych nákovách s výrezmi (obr. 4). Kov je umiestnený po stranách výrezu nákovy so stranou protiľahlou k tej, do ktorej sa bude biť.

Ryža. 4. Nákova na ručné vyrovnávanie tvarovaného kovu:

1 - narovnaný kov; 2 - nákova s ​​výrezmi.

Sekcionálny kov so zakrivením špirála vyrovnajte v studenom stave otáčaním v opačnom smere pomocou pákových zariadení (vidlice). V prípade výrazného zakrivenia sa profily za tepla vyrovnávajú.

Nástroj na vyrovnávanie kovov. Skrutkové jarmo.

Pri vyrovnávaní tyčového kovu sa používajú rôzne zariadenia.

Jedným typom takéhoto zariadenia je skrutkový strmeň (obr. 5). Proces vyrovnávania pozostáva z inštalácie zakriveného profilu do tela strmeňa a jeho vyrovnania stlačením skrutky na rohu z konvexnej strany. Vyrovnanie kovového profilu pomocou skrutkového strmeňa prebieha pomaly.

Ryža. 5. Skrutkový strmeň:

1 - skrutka s páskovým závitom; 2 - telo jarma; 3 - narovnaný kov (roh).

Pri úpravách je potrebné venovať osobitnú pozornosť nehrdzavejúce ocele typ 18-8. Vzhľadom na tendenciu k medzikryštalická korózia Je zakázané narovnávať plechy tejto ocele udieraním oceľovým perlíkom. Pri rovnaní je potrebné použiť buď medené perlíky, alebo použiť medené hladidlá, prípadne medené podkladové plechy. Platne sa dôkladne vyčistia predtým, ako sa na ne narovnajú plechy z nehrdzavejúcej ocele. Lokálne vykurovanie plynovým horákom nie je povolené.

Vyrovnávanie kovov

TO kategória:

Ohýbanie a vyrovnávanie kovov

Vyrovnávanie kovov

Zakrivenie dielov sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a dielom na nej položeným. Okraje zakrivených plôch sú označené kriedou.

Pri úpravách je dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila úderov by mala byť úmerná veľkosti zakrivenia a postupne sa znižovať, ako sa človek pohybuje od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úprava sa považuje za dokončenú, keď zmiznú všetky nezrovnalosti a diel sa vyrovná, čo možno určiť použitím pravítka. Narovnávanie sa vykonáva na nákove, rovnej doske alebo spoľahlivých podložkách, ktoré bránia tomu, aby z nich pri náraze skĺzla časť.

Aby ste predišli otrasom a vibráciám rúk pri vyrovnávaní kovu, musíte nosiť rukavice a pevne držať diely alebo obrobky na doske alebo nákove.

Vyrovnanie kovového pásu sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Na konvexnej strane označte hranice ohybov kriedou, po ktorej ľavá ruka nasaďte si rukavice a vezmite prúžok, do pravej ruky vezmite kladivo a zaujmite pracovnú polohu.

Pás sa umiestni na správnu dosku tak, aby jeho rovný povrch ležal na doske konvexným smerom nahor a dotýkal sa v dvoch bodoch. Nárazy sa aplikujú na konvexné časti, pričom sila nárazu sa nastavuje v závislosti od hrúbky pásu a veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a čím je pás hrubší, tým sú nárazy silnejšie. Keď sa pás narovnáva, sila nárazu sa oslabuje a pás sa často prevracia z jednej strany na druhú, kým sa úplne nenarovná. Ak existuje niekoľko vydutín, najskôr sa narovnajú tie, ktoré sú najbližšie ku koncom, a potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Výsledky vyrovnávania (rovnosť obrobku) sa kontrolujú okom, presnejšie na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Narovnávanie tyče. Po kontrole okom sú hranice ohybov označené kriedou na konvexnej strane. Potom sa tyč položí na dosku alebo nákovu (obr. 1) tak, aby bola zakrivená časť konvexná smerom nahor. Údery kladivom sa aplikujú na konvexnú časť od okrajov ohybu po strednú časť, pričom sa nastavuje sila úderu v závislosti od priemeru tyče a veľkosti ohybu. Pri narovnávaní ohybu sa znižuje sila nárazu, vyrovnávanie sa končí ľahkými údermi a otáčaním tyče okolo svojej osi. Ak má tyč niekoľko ohybov, najskôr sa narovnajú tie, ktoré sú najbližšie ku koncom, potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Ryža. 1. Narovnávanie okrúhleho kovu

Ryža. 2. Schéma vyrovnávania listového materiálu: a, b - ohnuté polotovary, c. r - rozdelenie šoku

Vyrovnávanie plechov je zložitejšie ako predchádzajúce operácie. Plošný materiál a z neho vyrezané prírezy môžu mať zvlnený alebo vydutý povrch. Na obrobkoch, ktoré majú zvlnené okraje (obr. 2, a), sa zvlnené oblasti najskôr načrtnú kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou. Potom sa obrobok položí na dosku tak, aby okraje obrobku neviseli nadol, ale ležali úplne na nosnej ploche a stlačením ruky sa začnú narovnávať. Na natiahnutie stredu obrobku sa údery kladivom aplikujú od stredu obrobku po okraj, ako je znázornené na obr. 2, v kruhoch. Kruhy s menším priemerom zodpovedajú menším nárazom a naopak.

Silnejšie údery sú zasiahnuté v strede a znižujú silu úderu, keď sa blížite k jeho okraju. Aby sa predišlo tvorbe trhlín a stvrdnutiu materiálu, nemali by sa na to isté miesto na obrobku aplikovať opakované údery.

Pri úprave obrobkov vyrobených z tenkého plechu je potrebná mimoriadna pozornosť, pozornosť a opatrnosť. Používajú sa ľahké údery, pretože pri nesprávnom údere môžu bočné hrany kladiva prepichnúť obrobok plechu alebo spôsobiť vytiahnutie kovu.

Ryža. 3. Úprava tenkých listov: a - dreveným kladivom (paličkou), b - dreveným alebo kovovým blokom

Pri vyrovnávaní obrobkov s vydutím sa identifikujú pokrivené miesta a určí sa, kde je kov najviac vydutý (obr. 2). Konvexné oblasti sa načrtnú kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou, potom sa obrobok položí na dosku konvexnými časťami nahor tak, aby jeho okraje neviseli dole, ale úplne ležali na nosnej ploche dosky. Úprava začína od okraja najbližšie k vydutiu, pozdĺž ktorého sa kladivom aplikuje jeden rad úderov v medziach vyznačených na povrchu pokrytom kruhmi (obr. 2, d). Potom sú zasiahnuté údery na druhú hranu. Potom sa pozdĺž prvého okraja aplikuje druhý rad úderov a opäť sa presunie k druhému okraju a tak ďalej, kým sa postupne nepriblížia k vydutiu. Údery kladivom sa aplikujú často, ale nie tvrdo, najmä pred dokončením úpravy. Po každom náraze sa berie do úvahy jeho dopad na obrobok v mieste dopadu a okolo neho. Nedovoľte niekoľko úderov na rovnaké miesto, pretože to môže viesť k vytvoreniu novej konvexnej oblasti.

Pod údermi kladiva sa materiál okolo konvexnej oblasti napína a postupne vyrovnáva. Ak je na povrchu obrobku niekoľko vydutín v malej vzdialenosti od seba, úderom kladiva na okraje jednotlivých vydutín sa tieto vydutiny prinútia spojiť sa do jednej, ktorá sa potom upraví údermi okolo jej hraníc, ako je uvedené vyššie.

Tenké plechy sa narovnávajú ľahkými drevenými kladivami (paličky - obr. 3, a), medenými, mosadznými alebo olovenými kladivami a veľmi tenké plechy sa položia na rovnú dosku a vyhladia sa kovovými alebo drevenými blokmi (obr. 3, b).

Úprava (narovnávanie) kalených dielov. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. Narovnávanie častí, ktoré sú po vytvrdnutí ohnuté, sa nazýva rovnanie. Presnosť vyrovnávania môže byť 0,01-0,05 mm.

V závislosti od charakteru rovnania sa používajú kladivá s kalenou hlavou alebo špeciálne rovnacie kladivá so zaobleným

Ryža. 4. Narovnávanie kalených dielov: a - na rovnej hlave, b - štvorec pozdĺž vnútorného rohu, c - pozdĺž vonkajšieho rohu, d - miesta nárazu

opačnej strane útočníka. V tomto prípade je lepšie umiestniť diel nie na rovnú dosku, ale na vyrovnávací vreteník (obr. 4, a). Údery sa neaplikujú na konvexnú stranu dielu, ale na konkávnu stranu dielu.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, ak nie sú vytvrdené skrz, ale iba do hĺbky 1-2 mm, majú viskózne jadro, takže sa pomerne ľahko narovnávajú; je potrebné ich narovnať ako surové časti, to znamená, že na konvexné miesta by sa mali aplikovať údery.

Vyrovnanie kaleného štvorca, pri ktorom sa po kalení zmenil uhol medzi prírubami, je na obr. 4, 6-ročný Ak je uhol menší ako 90°, potom sa v hornej časti vnútorného rohu aplikujú údery kladivom (obr. 84 b a d, vľavo), ak je uhol väčší ako 90°, aplikujú sa údery na horná časť vonkajšieho rohu (obr. 4, c a d, vpravo) .

V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho okraja sa vyrovnávanie vykonáva samostatne - najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž okraja.

Rovnanie krátkeho prútového materiálu sa vykonáva na hranoloch (obr. 5, a), vyrovnávacích doskách (obr. 5, b) alebo jednoduchých obkladoch, udieraním kladivom na konvexné miesta a zakrivenia. Po odstránení vydutín dosahujú rovnosť ľahkými údermi po celej dĺžke tyče a otáčaním ľavou rukou. Rovnosť sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a tyčou.

Ryža. 5. Rovnanie krátkych hriadeľov a tyčí: a - na hranoloch, b - na platni

Vysoko pružné a veľmi hrubé obrobky sa vyrovnávajú na dvoch hranoloch, ktoré sa predierajú cez mäkkú rozperu, aby sa predišlo zárezom na obrobku. Ak sily vyvinuté kladivom nestačia na vyrovnanie, použijú sa ručné alebo mechanické lisy.

Rovnanie (rovnanie) je operácia, ktorou sa odstraňujú nerovnosti, zakrivenie alebo iné nedokonalosti tvaru obrobkov. Rovnanie a vyrovnávanie majú rovnaký účel, líšia sa však spôsobmi vykonávania a použitými nástrojmi a zariadeniami.

Rovnanie je vyrovnávanie kovu pôsobením tlaku na jednu alebo druhú jeho časť, bez ohľadu na to, či je tento tlak vyvíjaný lisom alebo údermi kladiva. „

Úprava je spravidla prípravná operácia predchádzajúca hlavným operáciám spracovania kovov.

Oceľové plechy a plechy z neželezných kovov a ich zliatin, pásy, tyčový materiál, rúry, drôty, ako aj kovové zvárané konštrukcie sa podrobujú vyrovnávaniu. Obrobky a diely z krehkých materiálov (liatina, bronz atď.) sa nedajú opraviť.

Existujú dva spôsoby vyrovnávania kovov: ručné vyrovnávanie, vykonávané kladivom na oceľovo-liatinových vyrovnávacích doskách, nákovách atď., a strojové vyrovnávanie vykonávané na vyrovnávacích strojoch. Mechanik pri ručnom vyrovnávaní hľadá na povrchu obrobku alebo dielu miesta, do ktorých by sa obrobok pri údere narovnal, teda ležal na doske bez vydutín, ohybov alebo zvlnení.

Kov sa vyrovnáva v studenom aj ohriatom stave. V druhom prípade je potrebné mať na pamäti, že vyrovnávanie oceľových polotovarov a dielov je možné vykonávať v teplotnom rozsahu 1100-850 °C. Zahriatie nad stanovené teploty vedie k prehriatiu a následne k vyhoreniu obrobkov, t.j. k neopraviteľným poruchám.

Rovnanie sa používa v prípadoch, keď je potrebné eliminovať skreslenie tvaru obrobku - zvlnenie, skrútenie, priehlbiny, ohnutie, vydutie a pod. Kov je možné rovnať za studena aj za tepla. Zahriaty kov sa ľahšie vyrovnáva, to však platí aj pre iné typy plastickej deformácie, ako je ohýbanie.

Doma by sa vyrovnávanie malo vykonávať na nákove alebo masívnej doske z ocele alebo liatiny. Pracovná plocha kachlí musí byť hladká a čistá. Aby bol zvuk nárazu menej hlasný, kachle by mali byť umiestnené na drevenom stole, ktorým je možné kachle aj vyrovnať tak, aby boli vo vodorovnej polohe.

Na úpravu potrebujete špeciálny zámočnícky nástroj. Nemôžete to urobiť žiadnym kladivom, ktoré máte po ruke, kov nielenže nebude narovnaný, ale dostane ešte väčšie chyby. Kladivo musí byť vyrobené z mäkkého materiálu – olova, medi, dreva alebo gumy. Okrem toho nemôžete narovnať kov kladivami so štvorcovými hlavami - na kovovom povrchu to zanechá stopy vo forme zárezov. Hlava kladiva by mala byť okrúhla a leštená.

Okrem kladív sa používajú drevené a kovové hladidlá a podpery. Používajú sa na vyrovnávanie tenkých plechov a pásov kovov. Na vyrovnávanie tvrdených dielov s tvarované plochy sú tam riadne peniaze.

Asi nemá cenu pripomínať, že vyrovnávanie (rovnanie) kovu sa musí vykonávať v pracovných rukaviciach bez ohľadu na to, či je práca zložitá alebo nie, či je obrobok veľký alebo malý a či je silne zakrivený.

Ak chcete skontrolovať zakrivenie obrobku, musíte ho položiť na hladkú dosku s povrchom, ktorý by mal byť po narovnaní rovný. Medzera medzi doskou a obrobkom bude indikovať stupeň zakrivenia, ktorý je potrebné opraviť. Zakrivené miesta musia byť označené kriedou, vďaka tomu je oveľa jednoduchšie udrieť kladivom, ako sa zamerať len na okom znateľné zakrivenie.

Rovnanie kovového pásu ohnutého v rovine je najjednoduchšia operácia. Zakrivený obrobok musí byť umiestnený tak, aby mal dva body kontaktu s kovadlinou. Údery kladivom alebo perlíkom by sa mali aplikovať na najvypuklejšie miesta a znižovať silu úderov, keď sa výčnelky zmenšujú. Nemali by ste naraziť iba na jednu stranu obrobku; kov sa môže ohýbať v opačnom smere. Aby sa tomu zabránilo, musí sa obrobok z času na čas prevrátiť. Z rovnakého dôvodu by ste nemali udrieť niekoľkokrát za sebou na to isté miesto.

Ak existuje niekoľko vydutín, musíte najskôr narovnať okraje obrobku a potom jeho stred.

Rovnanie okrúhleho kovu – tento typ práce je v podstate podobný ako pri rovnaní pásového kovu – nerovné miesta je potrebné označiť kriedou a obrobok umiestniť konvexným smerom nahor, na konvexnú časť treba aplikovať údery od okrajov ohybu do stredu konvexnosti. Keď je hlavné zakrivenie opravené, sila úderov sa musí znížiť a kovová tyč sa musí pravidelne otáčať okolo svojej osi, aby sa zabránilo zakriveniu v opačnom smere.

Kovové tyče štvorcového prierezu musia byť nastavené v rovnakom poradí.

Narovnávanie kovu stočeného do špirály sa vykonáva odvíjaním. Aby ste vyrovnali zakrivenie, musíte jeden koniec skrúteného kovu upnúť do veľkého zveráka na lavici a druhý do ručného zveráka. Po rozkrútení kovu do rozsahu, ktorý je možné ovládať okom, musíte pokračovať v narovnávaní na hladkej, kalibrovanej doske pomocou bežnej metódy, pričom musíte ovládať zakrivenie svetla.

Zakrivenie dielov sa kontroluje okom (obr. 82, a) alebo medzerou medzi doskou a dielom na nej položeným. Okraje zakrivených plôch sú označené kriedou.

Pri úpravách je dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila úderov by mala byť úmerná veľkosti zakrivenia a postupne sa znižovať, ako sa človek pohybuje od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úprava sa považuje za dokončenú, keď zmiznú všetky nezrovnalosti a diel sa vyrovná, čo možno určiť použitím pravítka. Narovnávanie sa vykonáva na nákove, rovnej doske alebo spoľahlivých podložkách, ktoré bránia tomu, aby z nich pri náraze skĺzla časť.

Vyrovnanie kovového pásu sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Na konvexnej strane sú hranice ohybov označené kriedou, potom sa na ľavú ruku položí rukavica a vezme sa pásik a do pravej ruky sa vezme kladivo a do pracovnej polohy (obr. 82.6). .

Pás sa umiestni na správnu dosku tak, aby jeho rovný povrch ležal na doske konvexným smerom nahor a dotýkal sa v dvoch bodoch. Nárazy sa aplikujú na konvexné časti, pričom sila nárazu sa nastavuje v závislosti od hrúbky pásu a veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a čím je pás hrubší, tým sú nárazy silnejšie. Keď sa pás narovnáva, sila nárazu sa oslabuje a pás sa otáča častejšie z jednej strany na druhú, kým sa úplne nenarovná. Ak existuje niekoľko vydutín, najskôr sa narovnajú tie, ktoré sú najbližšie ku koncom, a potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Výsledky vyrovnávania (rovnosť obrobku) sa kontrolujú okom, presnejšie na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Narovnávanie okrúhleho kovu. Po kontrole okom sú hranice ohybov označené kriedou na konvexnej strane. Potom sa tyč položí na dosku alebo nákovu (obr. 83) tak, aby bola zakrivená časť konvexná smerom nahor. Údery kladivom sa aplikujú na konvexnú časť od okrajov ohybu po strednú časť, pričom sa nastavuje sila úderu v závislosti od priemeru tyče a veľkosti ohybu. Pri narovnávaní ohybu sa znižuje sila nárazu, vyrovnávanie sa končí ľahkými údermi a otáčaním tyče okolo svojej osi. Ak má tyč niekoľko ohybov, najskôr sa narovnajú tie, ktoré sú najbližšie ku koncom, potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Vyrovnávanie plechov je zložitejšie ako predchádzajúce operácie. Plošný materiál a z neho vyrezané prírezy môžu mať zvlnený alebo vydutý povrch. Na obrobkoch, ktoré majú zvlnené okraje (obr. 84, a), sú zvlnené oblasti najskôr načrtnuté kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou. Potom sa obrobok položí na dosku tak, aby okraje obrobku neviseli nadol, ale ležali úplne na nosnej ploche a po stlačení rukou sa začnú narovnávať. Na natiahnutie stredu obrobku sa údery kladivom aplikujú od stredu obrobku po okraj, ako je znázornené na obr. 84, v kruhoch. Kruhy s menším priemerom zodpovedajú menším nárazom a naopak.

Silnejšie údery sú zasiahnuté v strede a znižujú silu úderu, keď sa blížite k jeho okraju. Aby sa predišlo tvorbe trhlín a stvrdnutiu materiálu, nemali by sa na to isté miesto na obrobku aplikovať opakované údery.

Pri úprave obrobkov vyrobených z tenkého plechu je potrebná mimoriadna pozornosť, pozornosť a opatrnosť. Používajú sa ľahké údery, pretože pri nesprávnom údere môžu bočné hrany kladiva prepichnúť obrobok plechu alebo spôsobiť vytiahnutie kovu.

Pri vyrovnávaní obrobkov s vydutím sa identifikujú pokrivené miesta a určí sa, kde je kov najviac vydutý (obr. 84.6). Konvexné oblasti sa načrtnú kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou, potom sa obrobok položí na dosku konvexnými časťami nahor, takže jeho okraje nevisia nadol, ale úplne ležia na nosnej ploche dosky. Úprava začína od okraja najbližšie k vydutiu, pozdĺž ktorého sa kladivom aplikuje jeden rad úderov v medziach vyznačených na povrchu pokrytom kruhmi (obr. 84, d). Potom sú zasiahnuté údery na druhú hranu. Potom sa pozdĺž prvého okraja aplikuje druhý rad úderov a opäť sa presunie k druhému okraju a tak ďalej, kým sa postupne nepriblížia k vydutiu. Údery kladivom sa aplikujú často, ale nie tvrdo, najmä pred dokončením úpravy. Po každom náraze sa berie do úvahy jeho dopad na obrobok v mieste dopadu a okolo neho. Nedovoľte niekoľko úderov na to isté miesto, pretože to môže viesť k vytvoreniu novej konvexnej oblasti.

Pod údermi kladiva sa materiál okolo konvexnej oblasti napína a postupne vyrovnáva. Ak je na povrchu obrobku niekoľko vydutín v malej vzdialenosti od seba, údery kladivom na okraje jednotlivých vydutín prinútia tieto vydutiny spojiť sa do jednej, ktorá sa potom upraví údermi okolo jej hraníc, ako je naznačené vyššie.

Tenké plechy sa narovnávajú ľahkými drevenými kladivami (paličky - obr. 85, a), medenými, mosadznými alebo olovenými kladivami a veľmi tenké plechy sa položia na rovnú dosku a vyhladia sa kovovými alebo drevenými blokmi (obr. 85, b).

Vyrovnávanie kovov

Úprava (narovnávanie) kalených dielov. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. Narovnávanie častí, ktoré sú po vytvrdnutí ohnuté, sa nazýva rovnanie. Presnosť vyrovnávania môže byť 0,01 - 0,05 mm.

Podľa charakteru rovnania sa používajú kladivá s tvrdeným úderníkom alebo špeciálne vyrovnávacie kladivá so zaoblenou stranou úderníka. V tomto prípade je lepšie umiestniť diel nie na rovnú dosku, ale na vyrovnávaciu vretenicu (obr. 86, a). Údery sa neaplikujú na konvexnú stranu dielu, ale na konkávnu stranu dielu.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, ak nie sú vytvrdené skrz, ale iba do hĺbky 1-2 mm, majú viskózne jadro, takže sa pomerne ľahko narovnávajú; je potrebné ich narovnať ako surové časti, to znamená, že na konvexné miesta by sa mali aplikovať údery.

Vyrovnanie kaleného štvorca, pri ktorom sa po kalení zmenil uhol medzi prírubami, je znázornené na obr. 86,6 g. Ak je uhol menší ako 90°, potom sa v hornej časti vnútorného rohu aplikujú údery kladivom (obr. 86.6 ad vľavo), ak je uhol väčší ako 90°, aplikujú sa údery na horná časť vonkajšieho rohu (obr. 86, c a d vpravo).

V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho okraja sa vyrovnávanie vykonáva samostatne - najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž okraja.

Rovnanie krátkeho prútového materiálu sa vykonáva na hranoloch (obr. 87,a), vyrovnávacích doskách (obr. 87,6) alebo jednoduchých obkladoch, udieraním kladivom na vypuklé miesta a zakrivenia. Po odstránení vydutín dosahujú rovnosť ľahkými údermi po celej dĺžke tyče a otáčaním ľavou rukou. Rovnosť sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a tyčou.

Vysoko pružné a veľmi hrubé obrobky sa vyrovnávajú na dvoch hranoloch, ktoré sa predierajú cez mäkkú rozperu, aby sa predišlo zárezom na obrobku. Ak sily vyvinuté kladivom nestačia na vyrovnanie, použijú sa ručné alebo mechanické lisy.

Narovnávanie hriadeľov (s priemerom do 30 mm) na ručných lisoch (obr. 88, a) sa vykonáva nasledovne. Hriadeľ 2 sa nasadí na hranoly 4 a 5 a pritlačí sa skrutkou 3. Veľkosť priehybu sa tu určí v stredoch 7 pomocou indikátora 6 (obr. 88.6).

Na odstránenie zvyškových napätí v oblastiach rovnania sa zodpovedné hriadele pomaly zahrievajú 30 - 60 minút na teplotu 400 - 500 °C a potom sa pomaly ochladzujú.

Vyrovnanie kalením sa vykonáva položením zakriveného hriadeľa na rovnú dosku konvexnou stranou nadol a častými a ľahkými údermi na povrch hriadeľa malým kladivom (obr. 89, a). Keď sa na povrchu objaví vytvrdená vrstva (obr. 89.6), medzera medzi hriadeľom a doskou zmizne a vyrovnávanie sa zastaví.

Úprava metódou ohrevu (beznárazová). Profilový kov (uholníky, žľaby, T-tyče, I-nosníky), duté hriadele, hrubý oceľový plech, výkovky sa vyrovnávajú zahrievaním zakrivenej oblasti (konvexita) pomocou horáka alebo zváracieho horáka do čerešňovočervenej farby; Vrstvy kovu obklopujúce konvexnosť sa ochladzujú vlhkým azbestom alebo mokrými koncami (handry) (obr. 90).

Keďže zahriaty kov je ťažnejší, pri ochladzovaní prúdom stlačeného vzduchu sa zahriata oblasť stiahne a kov sa narovná.