Nehrdzavejúca oceľ. Ako si vybrať nehrdzavejúcu oceľ

Nerezová oceľ A4 je takmer identická s nehrdzavejúcou oceľou A2, pokiaľ ide o nízky obsah uhlíka a percentuálne zloženie mangánu, kremíka, chrómu a niklu. Spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele A4 majú zlepšený technologický výkon vďaka pridaniu 2-3 percent molybdénu do chemického zloženia ocele. Nerez A4 je odolný voči agresívnym účinkom solí, kyselín a morská voda. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou A2 si zachováva svoje pevnostné charakteristiky pri vyšších teplotách. Skrutky GOST 7805 (analógy skrutiek normy DIN 931), matice GOST 5927 (DIN 934) a ploché podložky GOST 11371 (DIN 125) vyrobené z ocele A4 nemenia svoje mechanické vlastnosti v rozsahu teplôt od mínus 60 do plus 450 stupňov Celzia . Vysoká odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii je spôsobená tenkým ochranným filmom oxidu chrómu, ktorý sa vytvára pri kontakte so vzduchom. Skrutky A4 sú vybavené maticami a podložkami vyrobenými iba z ocele A4 rovnakej triedy. Sú o niečo drahšie ako spojovacie prvky A2 z nehrdzavejúcej ocele s podobnými vlastnosťami pevnosti a veľkosti. Avšak pre hotové výrobky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ktoré zahŕňajú upevňovacie prvky z tejto časti katalógu a ktoré sú prevádzkované v podmienkach kontaktu s agresívnymi médiami, sa prísne neodporúča používať upevňovacie prvky vyrobené z ocele A2 namiesto skrutiek, podložiek a matíc A4. Analógmi nehrdzavejúcej ocele A4 sú ocele typu 10H17N13M2, AISI 316 a oceľ AISI 316L, ktorá obsahuje nižšie percento uhlíka ako predchádzajúce triedy.

Nerezová oceľ A4 je takmer identická s nehrdzavejúcou oceľou A2, pokiaľ ide o nízky obsah uhlíka a percentuálne zloženie mangánu, kremíka, chrómu a niklu. Spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele A4 majú zlepšený technologický výkon vďaka pridaniu 2-3 percent molybdénu do chemického zloženia ocele. Nerezová oceľ A4 je odolná voči agresívnym účinkom solí, kyselín a morskej vody. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou A2 si zachováva svoje pevnostné charakteristiky pri vyšších teplotách. Skrutky GOST 7805 (analógy štandardných skrutiek DIN 931), orechy GOST 5927 ( DIN 934) a ploché podložky GOST 11371 ( DIN 125) vyrobené z ocele A4 nemenia svoje mechanické vlastnosti v rozsahu teplôt od mínus 60 do plus 450 stupňov Celzia. Vysoká odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii je spôsobená tenkým ochranným filmom oxidu chrómu, ktorý sa vytvára pri kontakte so vzduchom. Skrutky A4 sú vybavené maticami a podložkami vyrobenými len z ocele rovnakej triedy A4. Sú o niečo drahšie ako spojovacie prvky A2 z nehrdzavejúcej ocele s podobnými vlastnosťami pevnosti a veľkosti. Avšak pre hotové výrobky z nehrdzavejúcej ocele, ktoré obsahujú spojovacie prvky z tejto časti katalógu a ktoré sa používajú v kontakte s agresívnym prostredím, sa prísne neodporúča používať spojovacie prvky vyrobené z ocele A2 namiesto skrutiek, podložiek a matíc A4. Analógmi nehrdzavejúcej ocele A4 sú ocele typu 10H17N13M2, AISI 316 a oceľ AISI 316L, ktorá obsahuje nižšie percento uhlíka ako predchádzajúce triedy.

Vysoko presné spojovacie prvky triedy A vyrobené z nehrdzavejúcej ocele A4 majú okrem odolnosti voči kyslému prostrediu také pozoruhodné vlastnosti, ako je hygiena a nedostatok toxicity. Okrem toho sa austenitická oceľ tejto triedy ľahko obrába a leští. Na leštených výrobkoch sa ochranná vrstva oxidu chrómu obnoví oveľa rýchlejšie ako na častiach s mechanickými chybami. Nerezová oceľ A4 je nemagnetická a ľahko sa zvára vďaka nízkemu obsahu uhlíka a absencii dodatočných povlakov. Zváracie švy sa ľahko čistia a leštia. Spojovacie prvky a kovanie vyrobené z ocele A4, ako aj z ocele A2, nie je možné natrieť organickými farbami.

Pevnostné charakteristiky spojovacích prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele A4 majú tri hodnoty, ktoré sa rovnajú 50, 70 a 80 kgf/mm2. Označenie skrutiek a matíc z austenitickej nehrdzavejúcej ocele uvedenej triedy sa vykonáva aplikáciou ochrannej známky (pečiatky) výrobcu na upevňovacie prvky a symbol pevnosť v ťahu, ktorá vyzerá napríklad takto: A4-70 alebo A4-80.

Spoločnosť Mashkrepezh, jeden z popredných dodávateľov spojovacích materiálov, predáva svojim zákazníkom skrutky, podložky a matice vyrobené z nehrdzavejúcej ocele A4 vo veľkých aj malých veľkoobchodných množstvách. Nerezový spojovací materiál ponúkame k zakúpeniu v originálnom balení s hmotnosťou 5 kilogramov (skrutky a matice) a hmotnosťou 1 kilogram (podložky).

Už na úsvite svojej histórie spôsobili antikorózne vlastnosti nehrdzavejúcej ocele medzi ľuďmi mnoho mýtov a výrobky z nej boli považované za zázračné, pretože boli nadčasové. Čo táto zliatina dnes predstavuje, si rozoberieme v článku.

1

Dnes sú nehrdzavejúce ocele pomerne veľkou sadou zliatin s rôznymi vlastnosťami, ktoré sú opísané v mnohých GOST a TU. Ale spája ich jedna spoločná vlastnosť - odolnosť voči vlhkosti a kyslíku, hlavným nepriateľom materiálov obsahujúcich železo. Špeciálne chemické zloženie umožňuje dosiahnuť takúto „prežitie“. Všetky typy tejto zliatiny obsahujú vo svojom zložení viac ako 10% chrómu, ktorý ľahko iniciuje proces pasivácie na povrchu ocele.

Rúry z nehrdzavejúcej ocele

Nečinnosť povrchu nehrdzavejúcej ocele sa vysvetľuje najtenšou vrstvou oxidového filmu, ktorú tvorí chróm pod vplyvom kyslíka. To chráni produkt pred akoukoľvek ďalšou interakciou, vrátane vody - hlavného aktivátora. Navyše, krása tohto zloženia je v tom, že aj keď je poškodená celistvosť povrchu, takáto vrstva sa veľmi rýchlo objaví znova. Ak sa napríklad vyskytne trieska alebo hlboký škrabanec, potom chróm, ktorý je rovnomerne prítomný v celom objeme ocele, opäť reaguje s kyslíkom a vytvára ochranný film. Toto je druh liečivého účinku.

Nehrdzavejúce ocele však majú aj slabé miesto kvôli svojim nezvyčajným vlastnostiam. V prostredí bez kyslíka alebo v prostredí s nízkym obsahom tohto okysličovadla sa vrstva oxidu chrómu tvorí pomaly a nerovnomerne, čo sa určite prejaví na vzniku koróznych centier. Príčinou materiálnej škody môže byť aj jednoduché porušenie výrobnej technológie. Potom sa korózia nazýva štrbinová korózia. Môže byť aj elektrochemickej povahy, preto znížte nebezpečenstvo interakcie s inými kovmi a slaným prostredím (napr. morská voda) tiež nie je potrebné.

Napriek svojim závideniahodným vlastnostiam môžu nehrdzavejúce ocele meniť svoju kvalitu v závislosti od legujúcich prvkov. Napríklad síra môže posilniť zliatinu, ale na úkor antikoróznych schopností a nikel zvýši odolnosť voči kyslému prostrediu. Prísady Mn (mangán), Mo (molybdén), Cu (meď) a ďalšie kovy tejto skupiny dodávajú oceli rovnaké vlastnosti. Exotickejšie kovy ako Ti (titán), Nb (niób) alebo Ta (tantal) spôsobia, že zliatina bude odolnejšia voči teplu.

2

Podľa štruktúry sa chrómové nehrdzavejúce ocele delia na 5 typov, 3 sú zaujímavé pre bežného užívateľa - feritické (F), martenzitické (C) a austenitické (A). Prvá odroda obsahuje málo uhlíka, takže je mäkšia a môže mať magnetické vlastnosti. Druhý najtvrdší, menej odolný voči korózii, môže pôsobiť aj ako magnetický materiál. Aplikácia je vhodná na riad, rezné nástroje a v niektorých oblastiach strojárstva. Austenintický je považovaný za najobľúbenejší. Ide o nemagnetickú zliatinu, s vysokým obsahom chrómu (takmer 20 %) a niklu (až 15 %), odolnú voči korózii. Táto nehrdzavejúca oceľ môže byť opracovaná a používa sa v širokej škále priemyselných aplikácií a na výrobu spojovacích prvkov.

Zliatiny nehrdzavejúcej ocele

Podľa domácej GOST sa feritická nehrdzavejúca oceľ často označuje ako 12X17, je to tepelne odolná odroda, ale ťažko sa zvára. Vyrábajú sa z neho preto najmä plné valcované výrobky, rúry alebo tyče a nachádzajú sa aj plechové formy. Pre každý produkt nájdete zodpovedajúci GOST s požiadavkami na kvalitu. Na prístup ku všetkým charakteristikám nehrdzavejúcej ocele môžete použiť GOST 5632–72. Všetky druhy zliatin so stručným popisom použitia, chemickým zložením a fyzikálne vlastnosti nájdete v tomto jednom dokumente. Podrobnejšie údaje a špeciálne pokyny, ktoré sú k dispozícii takmer pre každú značku nehrdzavejúcej ocele, je lepšie pozrieť si jednotlivé GOST. Martenzitické typy antikoróznej ocele sú uznávanými lídrami v pevnosti vďaka najstabilnejšej štruktúre. Majú aj akúsi kovovú pamäť z technologického hľadiska. Pomerne často sa takáto oceľ označuje ako tepelne odolná.

Ako je zrejmé z GOST 5632–72, je zastúpená najširšie, ide o veľmi rôznorodý zoznam zliatin, a to z hľadiska zloženia aj vlastností, ale všetky sú odolné voči teplu a veľmi odolné voči korózii. Ide o takzvané nerezové ocele série 300. Táto oceľ je univerzálna, a preto je na trhu taká obľúbená. Jeho typom sa budeme venovať v samostatnom odseku.

3

Oceľ A1 sa vyznačuje vysokým obsahom síry, čo zanecháva určitý dojem na jej odolnosti voči korózii, hoci je veľmi tepelne odolná, niekedy prahová hodnota dosahuje 1000–1100 °C. Je pravda, že je dôležité sledovať kyslosť prostredia, atmosféra by sa mala znižovať a síry by nemalo byť viac ako 2 g/2 m Prvky z takejto ocele sa používajú pri výrobe alkálií alebo pri hydrogenácii zariadenia pre tepelné prevádzky (pece, výstupné potrubia motorov a turbín, krakovacie jednotky, reformovacie stroje). Z tejto zliatiny sú vyrobené aj dvierka, čapy a konzoly na kachle.

Položky vyrobené z ocele A4

Oceľ A2 sa ľahko zvára bez straty pevnosti. Rovnako ako všetky diskutované typy dobre odoláva korózii, neobsahuje toxíny a nevykazuje magnetické vlastnosti. Aj keď posledné vyhlásenie je možné opraviť, ak je produkt správne spracovaný. Takto sa získajú magnetizované podložky a skrutky. Ide o pomerne bežnú oceľ, ktorá však nie je odolná voči kyselinám, takže upevňovacie prvky vyrobené z tejto zliatiny nebude možné použiť v bazéne s veľkým množstvom chlóru alebo v slanej morskej vode. Podľa GOST 5632–72 výrobky vyrobené z ocele A2 nestrácajú pevnosť pri nízkych teplotách až do -200 °C.

V rámci tohto typu existuje niekoľko analógov s rôznym, ale výrazne nízkym obsahom uhlíka. Tieto ocele sú odolné voči medzikryštalickej korózii (skrytej pred ľudským okom a detekovanej v neskorších fázach), a preto sú lídrami v tých odvetviach, kde je táto vlastnosť dôležitá. Produkty vyrobené z A2 nájdete predovšetkým v zariadeniach pre ľahký, chemický a farmaceutický priemysel a výrobu plastov. GOST 5632–72 tiež umožňuje vybavenie stravovacích jednotiek oceľovými materiálmi, napríklad kuchyne, reštaurácie, bary.

Oceľ A3 je veľmi podobná charakteristikám ako A2, ale má užitočné legovacie prísady (Ti, Nb, Ta), vďaka čomu je tepelne odolnejšia ako predchádzajúca odroda. Aj s vysoké teploty výrobok je schopný nestrácať kvalitu a nie je pokrytý koróznou koróziou. Táto zliatina znesie slušnú kvalitu až do 800 °C. Preto sa často používa v chemických zariadeniach, v telesách kotlov a ako kompenzačné spoje.

Oceľ A4 je najviac odolná voči kyselinám. Jeho zloženie sa mierne líši od A2, hlavne prítomnosťou molybdénu v malom množstve (asi 2–3 %). Ale aj toto malé množstvo spôsobuje, že je menej náchylný na medzikryštalickú koróziu, dokonca aj v agresívnom prostredí. Výrobky vyrobené z formátu A4 si dokážu zachovať svoje vlastnosti na slušnej úrovni – do -60 °C v negatívnom pásme a až do 450 °C v pozitívnom pásme. Pod týmto označením sú tiež rôzne kombinácie ocelí podľa ich chemického zloženia, podrobnejšie proporcie, ktoré takáto kyselinovzdorná trieda môže mať, nájdete v GOST 5632–72. Zliatina A4 je hlavným kandidátom na použitie v potravinárskom a chemickom priemysle. Vyrába sa z neho nástroj, ktorý bude mať kontakt s morskou vodou. Pomerne často nájdete aj všetky druhy kovania vyrobeného z ocele A4. Dôvodom ich popularity je ich všestrannosť, neboja sa vody ani kyselín a sú dosť odolné.

Pod značkou A5 sa medzi A4 a A3 montuje akási priemerná verzia, takže vlastnosti sú rovnako obľúbené. Táto oceľ je odolná voči teplu a odoláva agresívnemu chemickému prostrediu, to znamená, že môže pôsobiť aj ako kyselinovzdorná.

Špeciálne chemické procesy vo vnútri kryštálová mriežka vytvárajú silnú odolnosť voči medzikryštalickej korózii. Rozsah použitia výrobkov vyrobených z takejto ocele je podobný ako v opise A4. Označovanie je vyjadrené podľa normy DIN, ale takmer každá krajina s veľkým oceliarskym priemyslom má svoju vlastnú súhrnnú tabuľku; V každom type nehrdzavejúcej zliatiny je tiež podrobnejšie rozdelenie - ocele sú označené na základe zloženia a pomerov prvkov v nej obsiahnutých. To je jasne viditeľné v GOST 5632–72, kde je uvedené veľké množstvo značiek a ich analógov.

4

Keďže sortiment nehrdzavejúcich zliatin je obrovský a je dosť ťažké sa v nich orientovať, musíte poznať niektoré špeciálne označenia. Napríklad vysokopevnostný 16Х16Н3МАД sa najčastejšie používa v leteckom priemysle. Je schopný netrpieť koróziou a môže to robiť v drsných podmienkach prostredia a namáhaní prvku. Táto vysokopevnostná trieda sa používa aj na káble pre mosty a stavebné konštrukcie. Vzhľadom na zodpovednosť pridelenú výrobkom vyrobeným z tohto materiálu majú všetky valcované kovové výrobky veľa požiadaviek stanovených v mnohých OST, GOST a TU.

Oceľ 16Х16Н3МАД

Oceľ odolný voči kyselinám je tiež veľmi dôležitou súčasťou priemyselných a iných inštalácií a chyby pri jej výbere môžu byť tiež veľmi drahé. Okrem toho je tu nebezpečenstvo, že chemikálie sú schopné zničiť zliatinu tajne na úrovni kryštálovej mriežky a ľudské oko ich odhalí až vtedy, keď dôjde k nehode. Najtypickejším predstaviteľom takýchto ocelí je 10Х17Н13М2Т. Táto značka odolná voči kyselinám má niekoľko blízkych analógov - 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.

Nehrdzavejúca oceľ– Ide o oceľ odolnú voči agresívnemu a kyslému prostrediu. Ocele triedy A1, A2, A4 patria do skupiny austenitických ocelí.
Austenitická oceľ je zliatina chrómu a niklu, ktorá obsahuje aj uhlík, kremík, mangán, fosfor, síru a molybdén. Má dobré plastické vlastnosti, čo je veľkou výhodou pri jeho spracovaní a použití na výrobu spojovacích materiálov. Dobré antikorózne vlastnosti nehrdzavejúcej ocele sú zabezpečené vďaka obsahu chrómu v zliatine. Jeho hmotnostný podiel je viac ako 12%. Vďaka tomu sa na povrchu produktu vytvorí pasívny film pozostávajúci z oxidov a iných nerozpustných materiálov. V závislosti od požiadaviek na vytvorenie ochranného filmu možno zvýšiť obsah chrómu a ďalších zložiek. Okrem chrómu je rovnako dôležitou súčasťou nehrdzavejúcej ocele aj nikel. Zvýšenie jeho obsahu poskytuje vyššiu stabilitu zliatiny.

Oceľ triedy A2 zahrievané, pretože zliatina obsahuje minimálne množstvo síry. Domácim analógom ocele je oceľ triedy 10Х17Н13М2Т podľa GOST 5632-72.

Oceľ triedy A4 má najvyššiu odolnosť voči kyselinám, čo umožňuje použitie spojovacích prvkov z ocele A4 v agresívnom oxidačnom prostredí, najmä v kyseline dusičnej s pevnosťou do 50%. Domácim analógom tejto triedy ocele je oceľ triedy 12H18N9Т v súlade s GOST 5632-72.

Chemické zloženie

Mechanické vlastnosti

Príklad zápisu

oceľ A2-70
A2- trieda ocele
70 - trieda sily

Výhoda nerezových ocelí

• netoxické, čo umožňuje ich použitie v potravinárskom priemysle, ako aj v medicíne;
• Nerezová oceľ je nemagnetická;
• odolnosť voči kyselinám;
• odolnosť proti korózii.

Aplikácia nehrdzavejúcej ocele

Tradične používané v konštrukcii čerpadiel ako štandardná trieda nehrdzavejúcej ocele, vyznačujúca sa vysokou pevnosťou a tepelnou odolnosťou. Okrem toho je tento materiál veľmi odolný voči organickým roztokom.

Pozri tiež

Austenitické ocele obsahujú 15-26% chrómu a 5-25% niklu, ktoré zvyšujú odolnosť proti korózii a sú prakticky nemagnetické.

Práve austenitické chrómniklové ocele vykazujú obzvlášť dobrú kombináciu opracovateľnosti, mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Táto skupina ocelí sa najviac používa v priemysle a pri výrobe spojovacích materiálov.

Austenitické ocele sa označujú začiatočným písmenom "A" s dodatočným číslom, ktoré označuje chemické zloženie a použiteľnosť v rámci tejto skupiny:

Z nášho skladu dodávame výrobky z nasledujúcich ocelí:

Oceľ A2 (AISI 304 = 1,4301 = 08H18H10)— netoxická, nemagnetická, netvrdnúca oceľ odolná voči korózii. Ľahko sa zvára a nekrehne. Môže vykazovať magnetické vlastnosti v dôsledku mechanického spracovania (podložky a niektoré typy skrutiek). Toto je najbežnejšia skupina nehrdzavejúcich ocelí. Najbližšie analógy sú 08H18H10 GOST 5632, AISI 304 a AISI 304L (so zníženým obsahom uhlíka).

Spojovacie prvky a výrobky z ocele A2 sú vhodné na použitie pri všeobecných stavebných prácach (napríklad pri montáži odvetraných fasád, hliníkových vitráží), pri výrobe plotov, čerpacej techniky, nástroj vyrobený z nehrdzavejúcej ocele oceľ na výrobu ropy a plynu, potravinársky, chemický priemysel a stavbu lodí. Zachováva si pevnostné vlastnosti pri zahriatí na 425oC a pri nízkych teplotách až do -200oC.

Oceľ A4 (AISI 316 = 1,4401 = 10H17H13M2)- od ocele A2 sa líši pridaním 2-3% molybdénu. To výrazne zvyšuje jeho schopnosť odolávať korózii a kyselinám. Oceľ A4 má vyššie antimagnetické vlastnosti a je absolútne nemagnetická. Najbližšie analógy sú 10H17H13M12 GOST 5632, AISI 316 a AISI 316L (nízky obsah uhlíka).

Upevňovacie prvky a takeláž vyrobené z ocele A4 sa odporúčajú na použitie pri stavbe lodí. Spojovacie prvky a výrobky vyrobené z ocele A4 sú vhodné na použitie v kyslom prostredí a prostredí s obsahom chlóru (napríklad bazény a slaná voda). Možno použiť pri teplotách od -60 do 450°C.

Silové triedy

Všetky austenitické ocele (od „A1“ do „A5“) sú rozdelené do troch pevnostných tried bez ohľadu na kvalitu. Najnižšiu pevnosť majú ocele v žíhanom stave (trieda pevnosti 50).

Keďže austenitické ocele nie sú kalené kalením, najväčšiu pevnosť majú v stave opracovanom za studena (triedy pevnosti 70 a 80). Najpoužívanejšie spojovacie prvky sú vyrobené z ocelí A2-70 a A4-80.

Základné mechanické vlastnosti austenitických ocelí:

Základné mechanické vlastnosti svorníkov z ocelí A2 a A4 rôznych pevnostných tried:

Približné hodnoty uťahovacích momentov a predpínacích síl pre skrutky z nehrdzavejúcej a kyselinovzdornej ocele - A2/A4:

Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele:

1) Maximálne hodnoty, pokiaľ neboli špecifikované iné hodnoty.
2) Síra môže byť nahradená selénom.
3) Ak je hmotnostný podiel niklu nižší ako 8 %, potom hmotnostný podiel mangánu musí byť najmenej 5 %.
4) Neexistuje žiadny minimálny limit pre hmotnostný podiel medi, ak je hmotnostný podiel niklu vyšší ako 8 %.
5) Molybdén je povolený podľa uváženia výrobcu. Ak je pre určité aplikácie potrebné obmedzenie obsahu molybdénu, musí to špecifikovať zákazník.
6) Molybdén je tiež povolený podľa uváženia výrobcu.
7) Ak je hmotnostný podiel chrómu nižší ako 17 %, potom hmotnostný podiel niklu musí byť najmenej 12 %.
8) B austenitická oceľ s hmotnostným podielom uhlíka maximálne 0,03 % dusíka by malo byť maximálne 0,22 %
9) Na stabilizáciu musí obsahovať titán ≤ 5xC do maximálne 0,8 % a musí byť označovaný podľa tejto tabuľky alebo niób a/alebo tantal ≤ 10xC maximálne do 1 % a musí byť označovaný podľa tejto tabuľky.

austenitické chrómniklové ocele vykazujú obzvlášť dobrú kombináciu opracovateľnosti, mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Preto sa odporúčajú pre rôzne aplikácie a sú najvýznamnejšou skupinou nehrdzavejúcich ocelí. Najdôležitejšou vlastnosťou tejto skupiny ocelí je vysoká korózna odolnosť, ktorá sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom legujúcich látok, najmä chrómu a molybdénu.

Nerezové ocele A2 a A4. Praktické využitie a konštrukčné vlastnosti ocele A2 a ocele A4 sú skrátené názvy pre triedy nehrdzavejúcich austenitických (austenitických) ocelí. Austenitická oceľ má množstvo pozoruhodných vlastností, ktoré jej zabezpečili veľmi široké využitie v národnom hospodárstve. Ocele A2 a A4 sú netoxické a odolné voči korózii. Sú dobre vystavené mechanickému a tepelné spracovanie, ako aj zváranie. Spojovacie prvky vyrobené z ocele A2 a ocele A4 sú prakticky nemagnetické, pevné a odolné. Dokonale si zachovávajú svoje vlastnosti pri vysokých a nízkych teplotách.

Oceľ A2 má domáci analóg - nehrdzavejúcu oceľ triedy 08H18N10 a zahraničný analóg- Nerezová oceľ AISI 304 (v USA). Montážne celky, diely a spojovacie prvky vyrobené z ocele A2 sa používajú v ropnom, potravinárskom, chemickom a plynárenskom priemysle; vo výrobe nástrojov a stavbe lodí; v stavebníctve pri montáži odvetrávaných fasád a vitrážových konštrukcií, ako aj pri výrobe čerpacej techniky. Výrobky vyrobené z ocele A2 si zachovávajú svoje pevnostné vlastnosti v širokom rozsahu teplôt: od nízkych (-200 stupňov Celzia) po vysoké (+425 stupňov Celzia).

Oceľ A4 je svojimi charakteristikami podobná oceli A2, ale rozsah jej použitia sa výrazne rozšíril vďaka prídavku 2-3% molybdénu, čo prispieva k jej vyššej odolnosti proti korózii v prostrediach s obsahom kyselín, solí a chlóru. Výrobky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele A4 si zachovávajú svoje pevnostné vlastnosti pri nízkych (do -60 stupňov Celzia) a vysokých (do +450 stupňov Celzia) teplotách. Tieto produkty sa používajú: v chemickom priemysle, kde sú vystavené agresívnemu prostrediu; pri stavbe lodí (upevňovacie prvky a produkty takeláže) na ochranu pred ničivými účinkami morskej vody; v bazénoch s chlórovanou vodou. Oceľ A4, podobne ako oceľ A2, má tiež domáci analóg - oceľ typu 10H17Н13М2 a zahraničný analóg - oceľ AISI 316 (v USA).

Oceľ A2 a oceľ A4 sú vynikajúce na výrobu spojovacích prvkov vysokej presnosti triedy A, ktoré sa používajú na vytváranie pevných a odolných kritických spojov. Skrutky a matice tejto triedy sa vyrábajú napríklad na sústruhoch s počítačovým numerickým riadením (CNC). Rozdiel v priemeroch závitu, vonkajší pre skrutku a vnútorný pre maticu, po dokončení na stroji nepresahuje 0,25...0,3 milimetra. Cena dielov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele však bude výrazne vyššia ako cena dielov vyrobených z bežnej uhlíkovej ocele. Trieda pevnosti pre skrutky vyrobené z austenitickej nehrdzavejúcej ocele triedy A2 a ocele triedy A4 je 50, 70 alebo 80.