09g2s zahraničné analógy. Charakteristika vysokopevnostnej ocele

Charakteristika vysokopevnostnej ocele

Známky vysokopevnostná oceľ

Oceľ je jedným z najdôležitejších materiálov, ktorý sa používa takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. V závislosti od aplikácie má vysokopevnostná oceľ rôzne požiadavky. Druhy ocele sa líšia štruktúrou, chemickým zložením a svojimi vlastnosťami (fyzikálnymi a mechanickými).
Oceľ je deformovateľná zliatina železa so sacharidmi (nie viac ako 2 percentá) a prímesami ďalších prvkov: mangán, kremík, fosfor. Špeciálne požiadavky sú kladené na spojovacie prvky s vysokou pevnosťou. Preto na získanie ocele, ktorá bude ideálne spĺňať všetky vlastnosti, sa pridávajú špeciálne nečistoty - legujúce prvky. Ide o chróm, volfrám, vanád, titán, mangán alebo kremík.

Oceľ 20

Kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ

potrubia pre prehrievače, rozdeľovače a potrubia vysokotlakových kotlov, plechy na lisované diely, tmelené diely pre dlhú a veľmi dlhú prevádzku pri teplotách od -40 do 350 stupňov.

STUPEŇ OCELE 3
Uhlíková oceľ bežnej kvality.
Tento typ ocele je v stavebníctve najžiadanejší. Dôvodom takejto obľúbenosti je vyrobiteľnosť, odolnosť a atraktívna cena. Ďalšou výhodou tejto zliatiny je schopnosť vyrábať z nej výrobky, ktoré vydržia veľké zaťaženie a majú dobrú odolnosť proti nárazu.
Oceľ 3 sa vyrába podľa GOST 380-94, podľa ktorého je oceľ označená písmenami „St“ s poradovým číslom od 0 do 6. Čím vyššie je toto číslo, tým väčšie je množstvo uhlíka obsiahnutého v oceli. To znamená lepšiu pevnosť, ale horšie plastické vlastnosti. Oceľ 3 sa dobre zvára, nie je citlivá na flocén a nie je náchylná na popúšťaciu krehkosť. Oceľ 3 obsahuje: uhlík - 0,14-0,22%, kremík - 0,05-0,17%, mangán - 0,4-0,65%, nikel, meď, chróm - nie viac ako 0,3%, arzén nie viac ako 0,08%, síru a fosfor - do 0,05 a 0,04 %. Množstvo týchto zložiek v zliatine St3 nie je povolené nad stanovené hodnoty.
Základom ocele je ferit. Jeho vlastnosti neumožňujú jeho použitie v čistej forme. Na zlepšenie pevnosti feritu sa oceľ nasýti uhlíkom, chrómom, niklom, kremíkom, mangánom (leguje sa) a vykoná sa dodatočné tepelné kalenie.
Oceľ 3 odoláva širokému teplotnému rozsahu pri premenlivom zaťažení. Dobre sa zvára, lisuje sa za studena aj za tepla a ťahá sa. Možno použiť bez tepelnej úpravy.
Zvárateľnosť ocele
Bez obmedzení - zváranie sa vykonáva bez ohrevu a bez následného tepelného spracovania. V oceli klasifikovanej ako dobrá je obsah uhlíka nižší ako 0,25 %. Zvárajú sa bez vytvárania tvrdnúcich štruktúr a trhlín v širokom rozsahu podmienok zvárania.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 30.
Maximálna teplota použitia je plus 300.

OCEL TRIEDA 35

Vysoko kvalitná stredne uhlíková oceľ.
Tento typ ocele sa používa na diely, ktoré vyžadujú vysokú ťažnosť a odolnosť proti nárazu. Vysokokvalitné uhlíkové ocele typu 35 sa vyrábajú podľa GOST 1050-88 a sú označené dvojcifernými číslami, ktoré udávajú priemerný obsah uhlíka v stotinách percenta. Napríklad oceľ 35 (0,35 %). Má vysokú pevnosť (σв = 640...730 MPa, σ0,2 = 380...430 MPa) a relatívne nízku ťažnosť (δ = 9...14 %, ψ = 40...50 %). Okrem toho tento typ ocele nie je náchylný na stredné namáhanie, je odolný voči deformácii a opotrebovaniu a nepodlieha praskaniu a korózii. Preto sa oceľ 35 používa pri výrobe vysokopevnostných spojovacích prvkov a prírubové spoje. Teplotný rozsah: -40 až +450 stupňov Celzia
Oceľ 35 má obmedzenú zvárateľnosť. Spôsoby zvárania RDS, ADS pod tavivom a plynový štít, ESW. Odporúčame zahriatie a následnú tepelnú úpravu. CTS bez obmedzení.
Zvárateľnosť ocele
Oceľ konštrukčnej triedy 35 obmedzené zváranie. S nárastom uhlíka v oceli dochádza k vytvrdzovaniu tepelne ovplyvnenej zóny a zvaru, zvyšuje sa tvrdosť a zvarové spoje sú krehkejšie a náchylnejšie na praskanie.
Vyhovujúce ocele majú obsah uhlíka 0,25 až 0,35 %. Sú menej náchylné na praskanie a pri správnych podmienkach zvárania sa získa vysokokvalitný šev. Na zlepšenie kvality zvárania sa často používa vykurovanie.
Teplota aplikácie

OCEĽ TRIEDA 35X
Legovaná oceľ, chróm
Oceľové spojovacie prvky 35X majú vysokú konštrukčnú pevnosť, zaručujúcu spoľahlivosť konštrukcie. Navyše oceľ 35X dobre odoláva rázovému zaťaženiu, má veľká zásoba viskozita a vysoká odolnosť proti únave. Tiež oceľ 35X má vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, korózii, prasklinám a iným defektom.
Hlavnou výhodou spojovacích prvkov vyrobených z konštrukčnej ocele legovanej 35X oproti uhlíkovým je vyššia pevnosť vďaka feritovému kaleniu a väčšej prekaliteľnosti, menší rast austenitových zŕn pri zahrievaní a zvýšená rázová húževnatosť. A úroveň mechanických vlastností sa zvyšuje v dôsledku tepelného spracovania.
Zvárateľnosť ocele
Obmedzená zvárateľnosť.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota použitia (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 40.
Maximálna teplota použitia je plus 425.

TRIEDA OCELI 40X
Konštrukčná legovaná oceľ.

Trieda ocele 40X obsahuje 0,40 % uhlíka a menej ako 1,5 % chrómu. Túto oceľ je dosť ťažké zvárať. Preto s cieľom získať kvalitu zváraný spoj sú potrebné ďalšie operácie. Pri zváraní bude potrebné zahriatie na 200-300 stupňov a potom tepelné spracovanie žíhaním.
Oceľové spojovacie prvky 40X majú vďaka prídavku chrómu tvrdosť, pevnosť, tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii. Oceľ 40X navrhnuté pre značné zaťaženie. Mechanické vlastnosti ocele 40x: krátkodobá pevnosť - 570 - 940 MPa, medza proporcionality - 320 - 800 MPa, pomerné predĺženie - 13 - 17%, pomerné stiahnutie - 35 - 55%, rázová húževnatosť - 400 - 850 kJ / m2. m.
Výhody tejto triedy ocele: odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám a ich náhlym zmenám, možno využiť pod otvorený vzduch a to aj v agresívnom, vlhkom prostredí. Ďalšou nepopierateľnou výhodou spojovacích prvkov vyrobených z tejto konkrétnej ocele je absencia potreby spracovania a čistenia povrchu.
Zvárateľnosť ocele
Obmedzená zvárateľnosť. Odporúča sa predhriatie a následné tepelné spracovanie.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota použitia (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 40.
Maximálna teplota použitia je plus 425.

OCEL TRIEDA 45

Trieda ocele 45 má vysokú odolnosť a pevnosť. Oceľ 45 používa sa pri výrobe mechanických častí používaných pri zvýšenom zaťažení a vyžadujúcich odolnosť (náraz, trenie). Mechanické vlastnosti tejto ocele umožňujú odolávať výrazným teplotným zmenám a iným nepriaznivým klimatickým vplyvom. Táto oceľ odolá teplotným skúškam od 200 do 600 stupňov Celzia.
Pri použití čl. 45 treba pripomenúť, že:
. pevnosť klesá pri zahriatí na 200 0C;
. oceľ sa ťažko zvára a vyznačuje sa nízkou citlivosťou.
Trieda ocele 45 - stredný uhlík; ideálne na výrobu dielov, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť povrchu, ako aj dielov, ktoré sú stredne zaťažované a počas prevádzky nepodliehajú oderu.
Zvárateľnosť ocele
Trieda ocele s vysokým obsahom uhlíka 45 Odporúča sa spojiť odporovým zváraním. Ocele s obmedzenou zvárateľnosťou majú obsah uhlíka 0,36 až 0,45 % a sú náchylné na praskanie. Zváranie vyžaduje povinné vykurovanie. Pri ich zváraní sú potrebné špeciálne technologické postupy.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota použitia (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 40.
Maximálna teplota použitia je plus 425.

Oceľ triedy 09G2S

Nízkolegovaná konštrukčná oceľ.

Označenie 09G2S označuje, že oceľ obsahuje 0,09 % uhlíka, písmeno „G“ znamená mangán a číslo 2 označuje percento až 2 % mangánu. Písmeno "C" znamená kremík, obsah kremíka je menší ako 1%.
Hlavnou výhodou tejto ocele je jej vysoká mechanická pevnosť, ktorá umožňuje použitie tenších dielov v porovnaní s dielmi vyrobenými z iných ocelí. To znamená, že diely sú vyrobené z ocele 09G2S majú menšiu hmotnosť, čo je ekonomicky výhodnejšie. Okrem toho ďalšou výhodou tejto ocele je jej nízky sklon k popúšťacej krehkosti.
Zvárateľnosť ocele
triedy ocele 09G2Sširoko používané pre zvárané konštrukcie. Zvárať je možné buď bez ohrevu, alebo s predhrievaním až na 100-120 stupňov Celzia. Zváranie je celkom jednoduché a oceľ počas procesu zvárania netvrdne ani sa neprehrieva, takže nedochádza k zníženiu plastických vlastností ani zväčšeniu jej zrnitosti. Pri teplotách vzduchu mínus 15 °C a nižších sa používa lokálny predohrev bez ohľadu na hrúbku ocele.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota použitia (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 70.
Maximálna teplota použitia je plus 450.

Ponúkame urgentné dodávky a výrobu základových skrutiek GOST 24379.1-80. Spolupracujeme so všetkými regiónmi Ruska! Naliehavá výroba kotevných čapov a kotevných dosiek GOST 24379.1-80! Doručenie po celej Moskve ako darček!

Oficiálne zastúpenia Aliancie spoločností skrutiek a matíc

Popis ocele 09G2S: Najčastejšie sa valcované výrobky z tejto triedy ocele používajú na rôzne druhy stavebné konštrukcie vďaka vysokej mechanickej pevnosti, ktorá umožňuje použitie tenších prvkov ako pri použití iných ocelí. Stabilita vlastností v širokom rozsahu teplôt umožňuje použitie dielov z tejto triedy v rozsahu teplôt od -70 do +450 C. Taktiež ľahká zvárateľnosť umožňuje výrobu zložitých štruktúr z plechu tejto triedy pre chemické, olejové , stavebníctvo, stavba lodí a iné priemyselné odvetvia. Kalením a temperovaním sa vyrábajú vysokokvalitné potrubné tvarovky. Vysoká mechanická odolnosť voči nízkym teplotám umožňuje úspešne použiť aj rúry od 09G2S na severe krajiny.

Značka je tiež široko používaná pre zvárané konštrukcie. Zváranie je možné vykonávať ako bez ohrevu, tak aj s predohrevom na 100-120 C. Keďže v oceli je málo uhlíka, jej zváranie je celkom jednoduché a oceľ počas procesu zvárania netvrdne ani sa neprehrieva, vďaka čomu nedochádza k zníženie plastických vlastností alebo zvýšenie ich zrnitosti. Medzi výhody použitia tejto ocele patrí aj to, že nie je náchylná na popúšťaciu krehkosť a jej húževnatosť po popustení neklesá. Vyššie uvedené vlastnosti vysvetľujú jednoduchosť použitia 09G2S v porovnaní s inými oceľami s vysokým obsahom uhlíka alebo prísadami, ktoré sa horšie varia a menia vlastnosti po tepelnom spracovaní. Na zváranie 09G2S môžete použiť akékoľvek elektródy určené pre nízkolegované a nízkouhlíkové ocele, napríklad E42A a E50A. Ak sa zvárajú plechy s hrúbkou do 40 mm, zváranie sa vykonáva bez rezania okrajov. Pri použití viacvrstvového zvárania sa používa kaskádové zváranie s prúdom 40-50 A na 1 mm elektródy, aby sa zabránilo prehriatiu miesta zvárania. Po zváraní sa odporúča zahriať výrobok na 650 C, potom ho udržiavať na rovnakej teplote 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky valcovaného výrobku, potom sa výrobok ochladí na vzduchu alebo v horúca voda- vďaka tomu sa zvyšuje tvrdosť švu vo zváranom produkte a eliminujú sa napínacie zóny.

Vlastnosti ocele 09G2S: oceľ 09G2 má po spracovaní na dvojfázovú konštrukciu zvýšený limit únosnosti; zároveň sa počet cyklov do zlyhania v oblasti nízkocyklovej únavy zvyšuje približne 3–3,5 krát.

Kalením DFMS (dvojfázové feriticko-martenzitické ocele) vznikajú oblasti martenzitu: každé 1 % martenzitickej zložky v štruktúre zvyšuje pevnosť v ťahu približne o 10 MPa, bez ohľadu na pevnosť a geometriu martenzitickej fázy. Izolácia malých oblastí martenzitu a vysoká plasticita feritu výrazne uľahčujú počiatočnú plastickú deformáciu. Charakteristickým znakom feriticko-martenzitických ocelí je absencia oblasti klzu v ťahovom diagrame. o rovnakú hodnotu celkové (δtotal) a rovnomerné (δр) predĺženie DFMS majú väčšiu pevnosť a nižší pomer σ0,2/σв (0,4-0,6) ako bežné nízkolegované ocele. Odolnosť DFMS voči malým plastickým deformáciám (σ0,2) je zároveň nižšia ako u ocelí s feritovo-perlitovou štruktúrou.

Na všetkých úrovniach pevnosti všetky ukazovatele technologickej plasticity DFMS (σ0,2/σв, δр, δtot, Erichsenovo roztiahnutie, priehyb, výška misky atď.), s výnimkou rozšírenia otvoru, prevyšujú podobné ukazovatele konvenčných ocelí.

Zvýšená technologická ťažnosť DFMS umožňuje ich použitie na plechové lisovanie dielov pomerne zložitých konfigurácií, čo je výhodou týchto ocelí oproti iným vysokopevnostným oceliam.

Korózna odolnosť DFMS je na úrovni koróznej odolnosti hlbokoťažných ocelí.

DFMS sú uspokojivo zvarené bodovým zváraním. Hranica únosnosti pri striedavom ohýbaní je 317 a 350 MPa pre zvar a základný kov (σв = 550 MPa), t. j. 50 a 60 % základného kovu.

V prípade použitia DFMS na diely s masívnymi profilmi, kedy je potrebné zabezpečiť dostatočnú prekaliteľnosť, je vhodné použiť kompozície s vysokým obsahom mangánu alebo s prídavkom chrómu, bóru a pod.

Ekonomická efektívnosť použitia DFMS, ktorá je drahšia ako nízkouhlíkové ocele, je určená úsporou hmotnosti dielov (20-25%). Použitie DFMS v niektorých prípadoch umožňuje eliminovať posilňovanie tepelné spracovaniečasti, ako sú vysokopevnostné spojovacie prvky vyrábané česaním za studena.

Popis ocele 09G2S: Najčastejšie sa valcovaná oceľ z tejto triedy ocele používa na rôzne stavebné konštrukcie kvôli vysokej mechanickej pevnosti, ktorá umožňuje použitie tenších prvkov ako pri použití iných ocelí. Stabilita vlastností v širokom rozsahu teplôt umožňuje použitie dielov z tejto triedy v rozsahu teplôt od -70 do +450 C. Taktiež ľahká zvárateľnosť umožňuje výrobu zložitých štruktúr z plechu tejto triedy pre chemické, olejové , stavebníctvo, stavba lodí a iné priemyselné odvetvia. Kalením a temperovaním sa vyrábajú vysokokvalitné potrubné tvarovky. Vysoká mechanická odolnosť voči nízkym teplotám umožňuje úspešne použiť aj rúry od 09G2S na severe krajiny.

Značka je tiež široko používaná pre zvárané konštrukcie. Zváranie je možné vykonávať ako bez ohrevu, tak aj s predohrevom na 100-120 C. Keďže v oceli je málo uhlíka, jej zváranie je celkom jednoduché a oceľ počas procesu zvárania netvrdne ani sa neprehrieva, vďaka čomu nedochádza k zníženie plastických vlastností alebo zvýšenie ich zrnitosti. Medzi výhody použitia tejto ocele patrí aj to, že nie je náchylná na popúšťaciu krehkosť a jej húževnatosť po popustení neklesá. Vyššie uvedené vlastnosti vysvetľujú jednoduchosť použitia 09G2S v porovnaní s inými oceľami s vysokým obsahom uhlíka alebo prísadami, ktoré sa horšie varia a menia vlastnosti po tepelnom spracovaní. Na zváranie 09G2S môžete použiť akékoľvek elektródy určené pre nízkolegované a nízkouhlíkové ocele, napríklad E42A a E50A. Ak sa zvárajú plechy s hrúbkou do 40 mm, zváranie sa vykonáva bez rezania okrajov. Pri použití viacvrstvového zvárania sa používa kaskádové zváranie s prúdom 40-50 A na 1 mm elektródy, aby sa zabránilo prehriatiu miesta zvárania. Po zváraní sa odporúča zahriať výrobok na 650 C, potom ho udržiavať na rovnakej teplote 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky valcovaného výrobku, potom sa výrobok ochladí na vzduchu alebo v horúcej vode - kvôli tomu, zvyšuje sa tvrdosť zvaru vo zváranom produkte a eliminujú sa oblasti napätia.

Vlastnosti ocele 09G2S: s Tal 09G2 po ošetrení pre dvojfázovú štruktúru má zvýšený limit odolnosti; zároveň sa počet cyklov do zlyhania v oblasti nízkocyklovej únavy zvyšuje približne 3–3,5 krát.

Kalením DFMS (dvojfázové feriticko-martenzitické ocele) vznikajú oblasti martenzitu: každé 1 % martenzitickej zložky v štruktúre zvyšuje pevnosť v ťahu približne o 10 MPa, bez ohľadu na pevnosť a geometriu martenzitickej fázy. Izolácia malých oblastí martenzitu a vysoká plasticita feritu výrazne uľahčujú počiatočnú plastickú deformáciu. Charakteristickým znakom feriticko-martenzitických ocelí je absencia oblasti klzu v ťahovom diagrame. S rovnakou hodnotou súčtu ( δ celkom) a uniforma ( δ p) DFMS nadstavce majú väčšiu pevnosť a nižší pomer σ 0,2 /σ v (0,4-0,6) ako bežné nízkolegované ocele. Zároveň odolnosť voči malým plastickým deformáciám ( σ 0,2) pre DFMS je nižšia ako pre ocele s feritovo-perlitovou štruktúrou.

Na všetkých úrovniach pevnosti sú všetky ukazovatele technologickej plasticity DFMS ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ všeobecne Erichsenov kryt, priehyb, výška misky atď.), okrem rozloženia otvorov, prekračujú podobné ukazovatele ako bežné ocele.

Zvýšená technologická ťažnosť DFMS umožňuje ich použitie na plechové lisovanie dielov pomerne zložitých konfigurácií, čo je výhodou týchto ocelí oproti iným vysokopevnostným oceliam.

Korózna odolnosť DFMS je na úrovni koróznej odolnosti hlbokoťažných ocelí.

DFMS sú uspokojivo zvarené bodovým zváraním. Limit odolnosti pre striedavé ohýbanie platí pre zvar a základný kov ( σ v = 550 MPa), respektíve 317 a 350 MPa, t.j. 50 a 60 % ® v základnom kove.

V prípade použitia DFMS na diely s masívnymi profilmi, kedy je potrebné zabezpečiť dostatočnú prekaliteľnosť, je vhodné použiť kompozície s vysokým obsahom mangánu alebo s prídavkom chrómu, bóru a pod.

Ekonomická efektívnosť použitia DFMS, ktorá je drahšia ako nízkouhlíkové ocele, je určená úsporou hmotnosti dielov (20-25%). Použitie DFMS v niektorých prípadoch umožňuje eliminovať spevňujúce tepelné spracovanie dielov, napríklad vysokopevnostných spojovacích prvkov vyrobených česaním za studena.