Inštalatérske nasadenie. Vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov. Zámočnícke práce. Koncept rezbárstva. Vytvorenie špirály

Uverejnené dňa /

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Nižnevartovská ropná škola -

Pobočka štátnej vzdelávacej inštitúcie

Vyššie odborné vzdelanie

"Yugra State University"

správa

Podľa inštalatérskej praxe

Skontrolovaný učiteľom: Grigoriev P.Yu.

Vyplnil študent skupiny 3BS90: Shalin. ONI.

Bezpečnostné opatrenia

Organizácia pracoviska

Kovoobrábacie a meracie nástroje

Označovanie

Rezanie kovov

Vyrovnávanie kovov

Odpílenie kovu

Stroje na vŕtanie a vŕtanie kovov

Kovové nitovanie

Bezpečnostné opatrenia

Bezpečnostné predpisy zabezpečujú vytvorenie podmienok, ktoré zaisťujú bezpečnosť práce a maximálnu produktivitu.

Vznik úrazov vo výchovných dielňach je možný, ak žiaci nie sú riadne poučení učiteľom, ak nie sú dostatočne nadobudnuté potrebné výrobné zručnosti a ak žiaci nemajú dostatočné skúsenosti s manipuláciou s náradím a zariadením. Nepozornosť pri dodržiavaní bezpečnostných pokynov je v školiacich dielňach úplne neprípustná.

Pri práci s kovom je potrebné prísne dodržiavať všeobecné bezpečnostné pravidlá.

Pred začatím práce je potrebné:

1. Manžety rukávov zapnite gombíkmi alebo pevne; Počas vyučovania v školiacich dielňach by ste mali nosiť špeciálne oblečenie: kombinézy alebo župany; Môžu sa nosiť ako doplnok k bežnej školskej uniforme.

2. Pripravte pracoviská, odstráňte cudzie predmety nesúvisiace s touto prácou z pracovného stola a z okolia, zabezpečte normálne osvetlenie pracovísk.

3. Skontrolujte prevádzkyschopnosť pracovných nástrojov a zariadení. Osobitná pozornosť by sa mala venovať nasledujúcemu:

kladivá, dláta a iné nárazové nástroje by nemali mať upchaté alebo zdeformované pracovné plochy, čo môže viesť k nesprávnemu nárazu a poraneniu ruky;

pilníky, skrutkovače a iné podobné nástroje by mali byť pevne usadené na drevených rukovätiach; pri práci bez rukovätí alebo so zle nasadenými rukoväťami si môžete vážne poraniť ruky;

zverák musí byť pevne pripevnený k pracovným stolom a samotné pracovné stoly musia byť v dobrom prevádzkovom stave a stabilné.

Počas práce je to potrebné:

1. Pri spracovaní dielov vo zveráku ich pevne upnite.

2. Pri montáži a demontáži dielov zo zveráka dávajte pozor, aby vám diel nespadol na nohy.

3. Piliny z pracovného stola odstraňujte iba kefou.

4. Pri rezaní kovu prijmite všetky opatrenia, aby odletujúce triesky nemohli ublížiť iným; Aby ste to dosiahli, nezabudnite vybaviť všetky pracovné stoly bezpečnostnými sieťami alebo zástenami. V prípade potreby noste pri práci ochranné okuliare.

5. Pracovné priestory by mali byť dobre vetrané, aby sa zabránilo hromadeniu prachu vo vzduchu, ktorý sa pri práci intenzívne tvorí.

6. Vyhnite sa skladovaniu horľavých látok v dielňach, ktoré môžu byť potrebné napríklad pri dokončovaní a lakovaní výrobkov. Horľavé látky sa musia skladovať v uzavretých kovových boxoch v špeciálnych skladovacích priestoroch.

7. Zaolejované handry a odevy nenechávajte v dielňach, pretože sú schopné samovznietenia.

8. Po ukončení práce si každý žiak musí dôkladne vyčistiť a vyčistiť svoje pracovné priestory, vrátiť náradie a súčiastky na svoje miesto. Chybný nástroj nie je možné skladovať na pracoviskách, treba ho vrátiť do skladu a oznámiť vyučujúcemu.

Organizácia pracoviska

kovový zámočnícky nástroj

Pracovisko- je to časť dielenského priestoru vyhradená na vykonávanie určitých výrobných úloh. Na pracovisku je všetko potrebné pre prácu: vybavenie, nástroje, materiály alebo obrobky a potrebný inventár.

Kvalitný výkon zámočníckych prác zabezpečuje nielen zručnosť samotného zámočníka, prípadne žiaka školy, ale aj správna organizácia pracovísk, kompletný a správny výber zariadení, pracovných stolov, zverákov, náradia, dobré osvetlenie, vetranie. , atď.

Len ak sú tieto podmienky zabezpečené, možno očakávať, že pracovníci budú vykonávať svoju prácu dobre.

Hlavným vybavením pracovísk mechanikov sú kovoobrábacie lavice.

Pracovný stôl je pevný, stabilný stôl pozostávajúci z masívneho dreveného krytu s hrúbkou 50–60 mm, nazývaného stolová doska, ktorý je pevne pripevnený na oceľových alebo liatinových nohách. Pod vekom pracovného stola sú zásuvky na uloženie náradia, dokumentácie a niekedy aj prírezov alebo hotových výrobkov. Drevené veko pracovného stola je na vrchu zvyčajne pokryté mäkkým oceľovým plechom, hliníkom, linoleom alebo preglejkou; plechy sú natreté olejovou farbou. Tento povlak uľahčuje odstraňovanie nečistôt a kovových pilín z pracovného stola.

Na veku pracovného stola je pripevnený zverák.

V závislosti od počtu inštalovaných zverákov môžu byť pracovné stoly jedno alebo viacmiestne.

Rozmery jedného pracovného stola: dĺžka 1000 – 1500 mm, výška 750 – 900 mm, šírka 700 – 850 mm. Vzdialenosť medzi zverákmi viacmiestneho pracovného stola je 1000 – 1200 mm.

Na pracovisko sa vzťahujú tieto požiadavky:

1. Na pracovisku by sa malo nachádzať len to, čo je potrebné na splnenie danej úlohy.

2. Nástroje, diely a dokumentácia by mali byť umiestnené na dĺžku paže; zároveň predmety, ktoré pracovník používa častejšie, sú umiestnené bližšie a predmety, ktoré používa menej často, sú ďalej.

3. Všetko, čo sa nasníma ľavou rukou, by sa malo nachádzať vľavo a všetko, čo sa nasnímalo pravou, by malo byť umiestnené vpravo. Všetko, čo sa berie oboma rukami, by malo byť vpredu.

Pri vykonávaní praktických prác vo vzdelávacích dielňach so študentmi je potrebné zvoliť výšku pracovných stolov v súlade s výškou pracovníkov. Nedodržanie tohto pravidla vedie k prudkému zvýšeniu únavy pracovníkov a často k zníženiu presnosti práce.

Vo výrobe sa zvyčajne používajú jednoduché, čisto praktické techniky na určenie správnej inštalácie pracovných stolov v závislosti od výšky pracovníkov, ktoré sú popísané nižšie.

Normálna výška úrovne čeľustí zveráka namontovaných na kovoobrábacích stoloch sa kontroluje v závislosti od výšky pracovníkov nasledovne: ak sú paralelné zveráky správne namontované na pracovnom stole, pracovník stojí pred nimi bez ohýbania, položí lakeť jeho ruka sa zohla a pritlačila na hruď na vrchole čeľustí zveráku; zároveň by sa vystreté prsty mali dotýkať brady.

Nastavenie pracovných stolov podľa výšky je možné vykonať dvoma rôznymi spôsobmi: zmenou výšky samotného pracovného stola a inštaláciou stojanov pod nohy pracovníkov.

Kovoobrábacie a meracie nástroje

Inštalatérske nástroje zahŕňajú: kladivo, dláto, pilník, dierovač atď.

Kladivo- nástroj určený na opracovanie kovov ich ohýbaním od nárazov, zatĺkaním klincov, sploštením malých častí a pod.

Kladivá sú vyrobené z uhlíkovej ocele U7, U8 – 0,7 %, 0,8 %

Tvrdosť kladiva HRC 40-45.

Pracovné časti kladiva: bajonet, pätka, rukoväť.

1 – plochý hrot (a – dvojitý zárez; b – jednoduchý zárez; c – krúžok; d – driek; e – rukoväť); 2 – plochý, tuponosý; 3 – polkruhový; 4 – okrúhle; 5 – trojuholníkový

Súbor– rezný nástroj na opracovanie materiálov metódou rezania vrstva po vrstve (pilovanie). Ide o oceľový pás (čepeľ), na ktorého pracovných plochách je vytvorený „zárez“ - rezné prvky (ostré zuby). Ku kužeľovej stopke pilníka je pripevnená rukoväť.

Dĺžka pilníka je jeho pracovná časť bez stopky. Rozsah veľkostí v (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

V závislosti od typu rezu sú pilníky určené pre rôzne úlohy:

Jediný rez- aplikuje sa pod uhlom 70° k pozdĺžnej osi pilníka, niekedy pod uhlom 45°. Odstraňuje široké triesky zo spracovávaného materiálu a je navrhnutý tak, aby vytváral povrch s miernou drsnosťou.

Dvojitý (krížový) zárez- je kombináciou jednoduchého zárezu a menej hlbokého pomocného, ​​vyhotoveného pod uhlom k jedinému. Priesečníky týchto zárezov rozbijú výsledné triesky počas procesu pilovania. Tento zárez je hlavný pre kovoobrábacie pilníky;

Dvojitý („oberg“) zárez- so redším (2-3 krát) pomocným zárezom. Zaberá medzipolohu medzi jednoduchými a dvojitými zárezmi z hľadiska účinnosti a čistoty povrchovej úpravy.

Veľkosť zárezu- je to počet zubov na 1 cm dĺžky pilníka.

Na základe počtu zubov existujú tri veľkosti zárezov:

bojovný- najhrubší, má malý počet zubov na 1 cm;

osobné- stredný, počet zubov je o 1 cm väčší ako predchádzajúci;

zamat- malý, najväčší počet zubov na 1 cm.

a- dláto; b- kreuzmeisel; 1- čepeľ; 2- pracovná časť; 3- stredná časť; 4- šoková časť (hlava);

Dláto – kovoobrábací nástroj používaný na rezanie kovov.

Dláto je vyrobené z uhlíkovej ocele U7, U8.

Tvrdosť HRC 50-55.

Uhol ostrenia čepele dláta sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu.

Na rezanie liatiny a bronzu je uhol ostrenia 70°; na rezanie ocele – 60°; na rezanie medi a mosadze – 45°; na rezanie zinku a hliníka – 35°.

Kerner- ručný nástroj, ktorý sa používa na označenie bodov alebo otvorov na povrchu pre následné spracovanie tohto povrchu. Proces označovania dierovačom sa nazýva dierovanie a samotné značky (bodky alebo otvory) získané pomocou dierovača sa nazývajú jadrá. Priebojník je tyč, zvyčajne okrúhleho prierezu, do ktorej sa udiera kladivom.

Vyrobené z uhlíkovej ocele U7, U8. Tvrdosť HRC 50-55.

Označovanie

Značenie je proces aplikácie bodov a čiar (značiek) na spracovávaný obrobok, pričom sa definujú obrysy dielov a miesto spracovania. Podstatou značenia je nakresliť na kovový obrobok v životnej veľkosti axiálne a kontrolné čiary, stredy otvorov atď.

Samotný výkres sa vykonáva pomocou geometrických konštrukčných metód a má veľa spoločného so strojárskym kreslením, ale s tým rozdielom, že namiesto kresliacich nástrojov sa pri označovaní používajú špeciálne značkovacie nástroje a samotný výkres sa aplikuje nie na papier, ale priamo. k obrobku. V závislosti od povahy a tvaru výrobku môžu byť označenia plošné alebo priestorové.

Pri rovinnom označovaní sa čiary nanášajú na povrch plochých obrobkov, na pásový alebo doskový materiál alebo na jednotlivé roviny objemových dielov, ak nie je potrebné označené roviny navzájom spájať.

Pri priestorovom (objemovom) značení sa čiary aplikujú na dva alebo tri samostatné povrchy dielu, umiestnené v rôznych rovinách a pod rôznymi uhlami navzájom a navzájom prepojené.

Príklady plošného značenia zahŕňajú značenie pri výrobe posuvných meradiel, vŕtacích meradiel, kľúčov atď., medzi priestorové značenie patrí značenie pri výrobe matíc, kladív, pák atď.

Značky sa aplikujú pomocou rysky, posuvného meradla, výškomeru alebo pravítka.

Rezanie kovov

Sekanie je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa z povrchu obrobkov odstraňuje tvrdá kôra, okuje, nepravidelnosti a drsnosť; odrezávanie hrán a otrepov, rezanie plechu a triedeného materiálu na kusy; vyrezanie otvorov v listovom materiáli podľa značiek; vyrezanie klinových drážok, mazacích drážok atď.

Sekanie je hrubá inštalatérska operácia; Presnosť opracovania plôch súčiastky pri rezaní zvyčajne nepresahuje 0,5 - 1,0 mm, ale aj takáto presnosť sa dosahuje bohatými skúsenosťami.

V závislosti od účelu obrobku môže byť rezanie dokončovacie alebo hrubovacie. V prvom prípade dláto odstraňuje vrstvu kovu s hrúbkou 0,5 až 1 mm jedným pracovným zdvihom, v druhom - od 1,5 do 2 mm.

Presnosť spracovania dosiahnutá pri rezaní je 0,4…1 mm.

Pri sekaní kovov sa ako rezné nástroje používa dláto a priečny nástroj a ako úderové nástroje sa používajú kovoobrábacie kladivá.

Na miesto, kde sa má odrezať prebytočná vrstva kovu, sa umiestni sekáč alebo priečnik, ktorý sa drží ľavou rukou, a na hlavu sekáča sa udrie kladivom. Stolný sekáč je ručný rezný nástroj.

Na obrobku sa rozlišuje opracovaná a obrobená plocha, ako aj rezná plocha. Opracovaný povrch je povrch, z ktorého bude odstraňovaná vrstva materiálu, a opracovaný povrch je povrch, z ktorého sa odstránia triesky. Povrch, po ktorom pri rezaní prúdia triesky, sa nazýva predný povrch a protiľahlý povrch sa nazýva zadný povrch.

Vyrovnávanie kovov

Rovnanie (rovnanie) je kovoobrábacia operácia, pri ktorej deformované, zdeformované kovové obrobky alebo časti dostávajú správny plochý tvar. Úprava sa používa po strihaní listového materiálu nožnicami, sekaní dlátom a iných operáciách. Rovnanie sa používa aj na vyrovnávanie pásového a tyčového materiálu, rúr a drôtu. Liatinové diely sa nevyrovnávajú, pretože liatina je príliš krehká a pri vyrovnávaní môže prasknúť.

V kovoobrábaní a najmä v nástrojárstve sa korekcia ohýbaných a skrútených výrobkov s veľkou presnosťou (až na desatiny milimetra), po mechanickom alebo tepelnom spracovaní, často nazýva rovnanie výrobku.

Úpravu je možné vykonať ručne alebo strojovo.

Pri ručnom vyrovnávaní plechových prírezov a dielcov sa používajú oceľové alebo liatinové vyrovnávacie platne alebo nákovy, oceľové kladivá s hmotnosťou 400 - 600 g, medené, olovené, mosadzné, drevené, bakelitové kladivá atď.

Strojové vyrovnávanie sa vykonáva na ručných a poháňaných trojvalcoch, na poháňaných pneumatických kladivách a na lisoch. Táto príručka sa vzťahuje iba na manuálne úpravy používané vo vzdelávacích workshopoch.

Rovnanie sa vykonáva údermi oceľovými kladivami alebo kladivami vyrobenými z mäkkého materiálu na určitých miestach, pričom sila úderov sa prispôsobí veľkosti konvexnosti a hrúbke narovnávaného výrobku. Povrch vyrovnávacej dosky, ako aj hlavy kladiva, musí byť rovný, hladký a dobre vybrúsený Pri ručnom vyrovnávaní je vhodnejšie použiť kladivá. okrúhle, a nie so štvorcovým úderníkom, pretože nesprávne údery alebo deformácie kladiva so štvorcovým úderníkom môžu na povrchu listu zanechať zárezy alebo dokonca diery. Hlava kladiva by mala ležať na plechu bez skreslenia. Kladivo by sa malo držať za koniec rukoväte a na udieranie by sa mala použiť iba ruka.

Techniky úpravy listového materiálu sú nasledovné. Po položení deformovaného plechu na dosku s vypuklinami nahor, ak je to možné, načrtnite vydutiny grafitovou ceruzkou alebo kriedou. Potom sa pozdĺž rovných okrajov listu smerom ku konvexnosti aplikujú časté, ale nie silné údery. Materiál sa pod vplyvom úderov natiahne, uvoľní stiahnutý stred a postupne vyrovná vydutie. Keď sa blížite k vydutiu, údery by mali byť aplikované slabšie, ale častejšie.

Po každom údere musíte skontrolovať, aký účinok má na list. Malo by sa pamätať na to, že nesprávne údery môžu spôsobiť, že list bude nepoužiteľný. Za žiadnych okolností by ste nemali narážať priamo do hrbolčekov, pretože hrbolčeky sa skôr zväčšia ako znížia.

Podstatou procesu vyrovnávania plechových dielov je teda postupné naťahovanie rovných úsekov plechu v dôsledku určitého stenčenia materiálu v týchto miestach.

Odpílenie kovu

Pilovanie je proces odstraňovania triesok z povrchu výrobku pomocou rezného nástroja nazývaného pilník. V dôsledku pilovania dostane výrobok rozmery, tvar a povrchovú úpravu špecifikovanú na výkrese.

Presnosť rezaných výrobkov môže byť v rozmedzí 0,150 - 0,005 mm a závisí tak od typu použitých pilníkov, ako aj od kvalifikácie pracovníka.

Operácia pilovania môže byť konečná operácia pri výrobe alebo dokončovaní nepresných, hrubých dielov alebo predbežná operácia pri výrobe presných dielov. V tomto prípade sa po pilovaní vykonávajú presnejšie spracovateľské operácie ako: škrabanie, lapovanie, brúsenie, leštenie a iné, kde presnosť spracovania dosahuje až 0,010 - 0,001 mm.

Niť

Závitové diely sú široko používané v rôznych strojoch a zariadeniach. Pomocou závitov môžete diely navzájom pevne spájať, otáčavý pohyb premeniť na lineárny pohyb, zabezpečiť prenos pracovných pohybov mechanizmov, nastaviť polohu dielov v strojoch atď.

Existujú dva typy závitov: vnútorné a vonkajšie.

Tie sa zase delia na:

a - cylindrický trojuholníkový, b - obdĺžnikový, c - lichobežníkový, (v stroji) d - perzistentný (vo zveráku), e - okrúhly (PET)

metrický (a), palcový (b), rúrka (c) a časť s palcovým závitom (d)

Závitníky sa používajú ako rezné nástroje na rezanie vnútorných závitov v otvoroch. Závitník je oceľová skrutka, ktorá má pozdĺžne drážky na vytváranie rezných hrán a na zhromažďovanie triesok počas prevádzky. Závitník má pracovnú časť a stopku; pracovná časť je zasa rozdelená na saciu a kalibračnú časť.

Pri výrobe skrutiek, skrutiek, čapov atď. sa vonkajšie závity režú do valcových tyčí. Pri krájaní vonkajší závit Ako hlavný rezný nástroj sa používajú rôzne typy matríc.

Matrica je plný alebo delený krúžok vybavený skrutkovým závitom vo vnútornej dutine a niekoľkými drážkami na vytváranie rezných hrán a na odstraňovanie triesok vznikajúcich pri rezaní závitov.

Stroje na vŕtanie a vŕtanie kovov

Vŕtanie je kovoobrábacia operácia, čo je druh rezania kovu pomocou nástroja nazývaného vrták, ktorý vykonáva rotačné a translačné pohyby.

Vŕtanie je veľmi bežnou operáciou ako v rôznych strojárňach, tak aj v klampiarskych a strojárskych dielňach, najmä pri montážnych a montážnych prácach.

Vŕtanie sa používa na získanie otvorov s nízkou presnosťou a na získanie otvorov na závitovanie,

zahĺbenie a vystružovanie.

Vŕtanie sa používa:

na vytváranie nekritických otvorov s nízkou presnosťou a výraznou drsnosťou, napríklad na upevňovanie skrutiek, nitov, kolíkov atď.;

na výrobu otvorov na závitovanie, vystružovanie a zahlbovanie.

Vrtáky sa dodávajú v rôznych typoch (obr. a-i) a sú vyrobené z rýchlorezných, legovaných a uhlíkových ocelí a sú vybavené aj karbidovými doštičkami.

Vrták má dve rezné hrany. Na spracovanie kovov rôznej tvrdosti sa používajú vrtáky s rôznymi uhlami špirálovej drážky. Na vŕtanie ocele sa používajú vrtáky s uhlom drážky 18...30 stupňov, na vŕtanie ľahkých a húževnatých kovov - 40...45 stupňov, pri spracovaní hliníka, duralu a elektrónu - 45 stupňov.

Stopky špirálových vrtákov môžu byť kónické alebo valcové.

Kónické stopky majú vrtáky s priemerom 6...80mm. Tieto stopky sú tvorené Morseovým kužeľom.

Hrdlo vrtáka spájajúce pracovnú časť so stopkou má menší priemer ako je priemer pracovnej časti.

Vrtáky sú vybavené doskami z tvrdých zliatin, so skrutkovitými, rovnými a šikmými drážkami, ako aj s otvormi pre prívod chladiacej kvapaliny, monolity z tvrdozliatiny, kombinované, strediace a perové vrtáky. Tieto vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12, U10A a U12A, častejšie z rýchloreznej ocele R6M5.

Práce vykonávané na vŕtacích strojoch: a - vŕtanie otvorov; b - vŕtanie; c - zahĺbenie; g - nudné; d - zahĺbenie; e - nasadenie; g - žehlenie; h - rezanie vnútorných závitov; a -počítanie

Zahĺbenie. Zahĺbenie je proces opracovania valcových a kužeľových neopracovaných otvorov záhlbníkmi v súčiastkach získaných odlievaním, kovaním, razením, vŕtaním za účelom zväčšenia ich priemeru, kvality povrchu a zvýšenia presnosti (zníženie kužeľovitosti, oválnosti).

Záhlbníky. Vo vzhľade sa záhlbník podobá vrtáku, ale má viac rezných hrán (tri až štyri) a špirálové drážky. Záhlbník funguje ako vŕtačka a vykonáva rotačný pohyb okolo osi a translačný pohyb pozdĺž osi otvoru. Záhlbníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele; Prichádzajú v dvoch typoch - pevné s kužeľovým chvostom a namontované. Prvý je na predbežné a druhý na konečné spracovanie otvorov.

Na získanie správneho a čistého otvoru by mal byť prídavok na priemer pre zahĺbenie 0,05 priemeru (do 0,1 mm).

Zahĺbenie. Zahĺbenie je proces spracovania pomocou špeciálneho nástroja valcových alebo kužeľových vybraní a skosení vyvŕtaných otvorov pre hlavy skrutiek, skrutiek a nitov.

Záhlbníky sú:

cylindrický s vodiacim čapom, pracovná časť pozostávajúca zo 4...8 zubov a drieku;

kužeľový má na vrchole uhol kužeľa 30, 60, 90 a 120 stupňov;

Rozptyľovanie. Vystružovanie je proces dokončovania otvorov, ktorý vytvára otvory vysokej kvality.

Strojové výstružníky sa vyrábajú s rovnomerným rozmiestnením zubov po obvode. Počet zubov výstružníka je párny – 6, 8, 10 atď. Čím viac zubov, tým vyššia je kvalita spracovania.

Ručné a strojné výstružníky sa vykonávajú s priamymi (rovnými) a špirálovými (špirálovými) drážkami (zubami).

Vŕtacie stroje

nitovanie kovov

Kovové nitovanie je spojenie dvoch alebo viacerých častí pomocou nitov, čo sú valcové tyče s hlavami.

Kovové nitovanie sa používa na vytváranie trvalých spojov medzi dielmi, ako aj spojov medzi pásom plechu a tvarovým kovom. Nitové spoje sa používajú na opravy vzduchovodov a ventilátorov, ako aj na výrobu jednotlivých častí vzduchotechnických systémov.

Nitovanie kovov sa delí na studené, horúce a zmiešané. Nity sú vyrobené z mäkkej ocele a pozostávajú z valcového drieku a hlavy nazývanej nit.

Hlava, ktorá je na druhom konci tyče prinitovaná a slúži na upevnenie dielov, sa nazýva uzatváracia hlava. Nit sa nazýva obyčajný, ak sú obe hlavy nitov nad povrchmi nitovaných častí, a zapustený, ak sú hlavy nitov umiestnené v jednej rovine s povrchmi nitovaných častí.

Hrúbka nitov sa volí výpočtom. Dĺžka drieku nitu medzi hlavami by nemala presiahnuť päť priemerov drieku; Ak tento pomer chýba, nitové spojenie by sa malo nahradiť skrutkovým. Nitovanie sa vykonáva na špeciálnych oceľových podperách, ktoré majú vybranie v tvare hlavy nitu, aby nedošlo k jej rozdrveniu pri nitovaní.

Aby podpera pri údere kladivom neodskakovala od hlavy, jej hmotnosť by mala byť 4-5 násobkom hmotnosti kladiva. Hmotnosť kladiva sa volí v závislosti od priemeru nitovacej tyče.

Pri nitovaní dielov sa okrem mechanického kladiva (najlepšie so štvorcovou hlavou) a oceľovej podpery používa oceľový napínač na utesnenie a pritlačenie nitovaných dielov k sebe a k hlave nitu a oceľová lemovka na finálnu formáciu. uzatváracej hlavy.

Napínače a krimpovanie sú vyrobené z nástrojovej ocele U8. Ich pracovný koniec je kalený v dĺžke asi 15 mm.

Nitovanie kovov je možné vykonávať aj mechanizovane pomocou pneumatických kladív a nitovacích strojov.

Uverejnené dňa

Podobné abstrakty:

Spoločenský význam stolárskeho usporiadania v technologickom vzdelávaní školákov. Plán školskej dielne. Stolársky pracovný stôl na pevnom ráme. Formulácia potrebného konceptu dizajnu, ktorý zahŕňa všestrannosť, praktickosť a pohodlie.

Zovšeobecnenie typov vŕtania dielov. Štúdium schém spracovania obrobkov na vŕtačkách: stolové vŕtanie, vertikálne vŕtanie, radiálne vŕtanie. Univerzálne vybavenie a rezné nástroje používané pri spracovaní obrobkov.

Zariadenia používané pri montáži strojov. Druhy zverákov: stolička; paralelný. Svorky so skrutkovou svorkou. Pneumatické zariadenie na nasadenie krúžkov na piest motora alebo kompresora, ovládacie zariadenie na kontrolu vzdialeností.

Závitník je nástroj na tvárnenie závitov, ktorý sa používa na spracovanie dielov z konštrukčných ocelí, šedej a tvárnej liatiny, hliníkových zliatin, bronzu a iných materiálov. Algoritmus na riešenie inžinierskeho problému súvisiaceho s odstraňovaním nedostatkov.

Odstraňovanie defektov obrobkov a dielov vo forme konkávnosti, konvexnosti, vlnitosti, deformácie a zakrivenia. Stlačenie konvexnej kovovej vrstvy a rozšírenie konkávnej vrstvy. Rovnanie kovov, základy používania nástrojov. Ohybové napätia a medza pružnosti.

Bezpečnostné opatrenia pri práci sústruh. Obrábanie kužeľových, valcových a koncových plôch. Rezanie závitov na sústruhoch. Vŕtanie a vŕtanie otvorov. Spracovanie dielov na brúsiacej, hobľovacej a frézke.

Hlavné typy sústruhov. Hlavný pohon stroja. Mechanizmus a kŕmna schránka. Všeobecné požiadavky na organizáciu pracoviska mechanika. Rezanie závitov. Koncept rezbárstva. Rezačka na odrezanie. Základné závitové prvky. Hlavné typy nití a ich označenie.

Organizácia a usporiadanie pracoviska mechanika. Skladovanie obrobkov a hotové výrobky. Box so sadou zámočníckeho náradia. Návrhy označovacích štítkov. Vykonávanie rovinného značenia, dokončovanie a hrubé rezanie, dierovanie. Nástroje na sekanie.

Návrh opracovania dielu „Príruba“, materiál dielu Oceľ 30L. Spracované povrchy a požiadavky na ne. Spôsoby povrchovej úpravy, požadovaný typ stroja, nástrojov a zariadení. Výroba rezných nástrojov.

Vŕtanie je spôsob vytvárania otvorov rezaním. Vybavenie a nástroje. Opracovanie vyvŕtaných otvorov záhlbníkom a výstružníkom. Technológia tvarovania plôch frézovaním. Technologické požiadavky na návrhy obrábaných dielov.

Mechanizácia montážnych procesov v hromadnej a sériovej výrobe. Význam mechanizácie montážnych procesov pre zníženie úsilia vynaloženého pracovníkmi, pracovného času a ekonomického prínosu podniku. Princíp činnosti nástroja použitého pri montáži.

Nástroj na rezanie kovov je výrobný nástroj na zmenu tvaru a veľkosti spracovávaného kovového obrobku odoberaním časti materiálu vo forme triesok za účelom získania hotového dielu alebo polotovaru.

Výpočet rezných podmienok. Nastavenie štruktúry operácie s prihliadnutím na potrebu prepínania rezných režimov, výmeny rezných nástrojov a kontrolných meraní povrchu. Definícia hlavného času. Dodatočný čas na inštaláciu a demontáž dielov.

Režimy rezania. Dráha nástroja. Definícia súboru nástrojov. Kinematická schéma prevodovky. Graf rýchlosti. Výber motora. Voľba technologické vybavenie. Stručné technické vlastnosti stroja.

Analýza vyrobiteľnosti dielu. Technológia získania originálneho obrobku razením, popis zariadenia a nástrojov na lisovanie plechov za studena. Technológia spracovania dielov rezaním, popis operácií a zariadení. Kontrola veľkosti dielov.

Klasifikácia strojov na obrábanie kovov. Popis hlavných skupín a typov strojov. Použitý rezný nástroj. Vlastnosti prevádzky, konštrukcie a použitého vybavenia skrutkového sústruhu.

Vŕtanie je proces vytvárania otvorov v pevnom materiáli rezným nástrojom - vrtákom. Na vŕtanie sa používajú špirálové vrtáky rôznych priemerov, elektrické vŕtačky a iné nástroje.

Skrutkovitý vrták pozostáva z pracovnej časti a stopky, ktorou je zaistený vo vretene stroja.

Pracovná časť vrtáka pozostáva z valcovej a reznej časti. Na valcovej časti sú dve špirálové drážky 4, ktoré sú určené na odvádzanie triesok do strany. Pozdĺž okrajov drážok sú pásiky 5. Slúžia na zníženie trenia vrtáka o steny otvoru v diele.

Rezná časť vrtáka pozostáva z kužeľa, na ktorom sú dva rezné hrany 3, priečna hrana 1 a zadná plocha 2. Uhol ostrenia v závislosti od kovu dielu sa môže meniť medzi 110-150°.

* Existujú dva typy stopiek: kužeľové a valcové. Kužeľová stopka drží vrták vo vretene v dôsledku trenia, ktoré vzniká medzi kužeľom stopky a objímkou ​​kužeľového adaptéra. Vŕtačka s valcovou stopkou je zaistená vo vretene stroja pomocou čeľusťového skľučovadla. Pätka - koncová časť vrtáka - slúži ako doraz pri vybíjaní vrtáka z objímky alebo skľučovadla.

Počas prevádzky vykonáva vrták rotačný pohyb, pri ktorom sa režú kovové triesky, a translačný pohyb smerujúci pozdĺž osi otáčania, pri ktorom sa vrták dostane hlbšie do obrobku.

Vysoký výkon a dobrá kvalita Vŕtacie práce sú možné len vtedy, ak sú správne naostrené, inak sa vrták počas prevádzky posunie z osi alebo sa zlomí jeho rezná časť. Vrtáky sa brúsia na brúsnych strojoch alebo ručne na brúsnom kotúči. Správnosť ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny.

Ručná elektrická vŕtačka IE1008 pozostáva z ľahkého liateho telesa 5, vo vnútri ktorého je umiestnený elektromotor s prevodovkou a vretenom vybiehajúcim von. Na konci vretena sa nachádza vačkové skľučovadlo na uchytenie vrtáka s priemerom do 9 mm. Teleso stolovej vertikálnej vŕtačky má rukoväť na držanie. Elektrická vŕtačka je pripojená k sieti pomocou flexibilného kábla, ktorého jeden koniec je trvalo spojený s elektromotorom. Na druhom konci kábla je zástrčka na pripojenie zariadenia k elektrickej sieti. Kábel musí mať okrem napájacích vodičov aj zemniaci vodič.

Stolová vertikálna vŕtačka sa používa v stavebných dielňach pri veľkých objemoch prác. Stroj je inštalovaný na masívnom pracovnom stole.

Pre vyvŕtanie diery do dielca upnite dielec, do skľučovadla nainštalujte vrták požadovaného priemeru, dielec vyrazte na požadované miesto, zapnite stroj a nastavte stred rotujúceho vrtáka do nakloneného miesta. Potom, po poskytnutí vretena potrebnou silou, začne vŕtanie.

Ak sa vrták počas prevádzky rýchlo otupí v rohoch reznej hrany, znamená to, že rýchlosť rezania je vysoká a je potrebné ju znížiť. Ak sa vrták otupí alebo vylomí pozdĺž rezných hrán, znamená to nadmerný posuv. Aby sa vrták nezlomil a neotupil, znížte na konci vŕtania posuv. Vŕtačka pracuje lepšie pri vysokej reznej rýchlosti a nízkom posuve.

Ak sa vŕtačka prehreje, ochladí sa. Pri vŕtaní tvrdých kovov (oceľ) používajte mydlovú vodu, mäkkú (hliník, meď) - roztok sódy.

Pri práci s poháňanými vŕtačkami sú ich rotujúce časti pravidelne mazané olejom. Je potrebné sledovať stav pružných prevodov (na obrábacích strojoch) a stav napájacieho kábla (na ručných elektrických vŕtačkách). Na konci práce by ste mali odstrániť hobliny a utrieť všetky pracovné časti stroja, stôl a posteľ.

Pri vŕtaní na strojoch a používaní elektrických vŕtačiek musíte vykonať dodržiavanie pravidiel bezpečnostné opatrenia. Kladky, pružné pohony alebo prevody musia byť riadne chránené. Pri vŕtaní otvorov do malých častí nedržte tieto časti v rukách; musia byť zaistené v ručnom alebo stolovom zveráku.

Zahlbovanie je buď konečné opracovanie otvoru, alebo medzioperácia pred vystružovaním otvoru, preto sa pri zahlbovaní ponechávajú malé prídavky na konečné dokončenie otvoru výstružníkom.

Zahĺbenie zabezpečuje presnosť obrábania otvorov v rámci 3. až 5. triedy presnosti a 4. až 6. drsnosti obrobeného povrchu. Zahlbovanie je produktívnejšia operácia ako vŕtanie, pretože pri rovnakých (približne) rezných rýchlostiach môže byť rýchlosť posuvu pri zahlbovaní 2,5-3 krát väčšia ako pri vŕtaní.

Konštrukčne sú záhlbníky valcové a kónické. Valcové záhlbníky sa používajú na presnejšie opracovanie otvorov v obrobkoch získaných odlievaním, lisovaním a tiež po vŕtaní. Valcové záhlbníky môžu byť plné, montované alebo s vloženou tvrdokovovou doskou.

Na opracovanie otvorov s priemerom 12-35 mm sa používajú plné záhlbníky a na opracovanie otvorov s priemerom v rozmedzí 24-100 mm montované záhlbníky. Na skosenie otvorov, získanie kužeľových a valcových vybraní pre hlavy skrutiek a nitov atď. sa používa zahĺbenie.

Valcové záhlbníky sa používajú na spracovanie valcových objímok. Na dosiahnutie vyrovnania s presne opracovanými otvormi majú záhlbníky vodiaci kolík. Kónické záhlbníky sa používajú na spracovanie kužeľových zásuviek stredové otvory. Kónickú časť záhlbníka je možné brúsiť pod uhlom 60, 90 a 120°.

Prídavky na otvory pre zahĺbenie by mali byť: pre záhlbníky s priemerom do 25 mm - 1 mm, s priemerom od 26 do 35 mm - 1,5 mm a s priemerom od 36 do 45 mm - 2 mm.

Nasadenie. Pre zabezpečenie vysokej presnosti sa otvory vyrobené vŕtaním často podrobujú dodatočnému spracovaniu - vystružovaniu. Výstružník, na rozdiel od vŕtačky alebo záhlbníka, odstraňuje veľmi malú vrstvu kovu (prídavok) v rámci desatín milimetra.

TO kategória:

Údržba auta

Hlavné typy zámočníckych prác

Označovanie
]

Ryža. 30. Označovací štítok

Označenie je kreslenie hraníc na povrchu obrobku vo forme čiar a bodov zodpovedajúcich rozmerom dielu podľa výkresu, ako aj axiálnych čiar a stredov na vŕtanie otvorov.

Ak je označenie vytvorené iba v jednej rovine, napríklad na plošnom materiáli, potom sa nazýva rovinné. Označenie povrchov obrobkov umiestnených pod rôznymi uhlami sa nazýva priestorové značenie. Obrobky sú označené na špeciálnej liatinovej doske (obr. 30), nazývanej označovacia doska, inštalovanej na drevenom stole tak, aby jej horná rovina bola striktne vodorovná.

Nástroje na označovanie a. Pri označovaní používajte rôzne označovacie nástroje.

Rysovač (obr. 31) je oceľová tyč s ostrými kalenými koncami. Pomocou ryhy sa na povrch obrobku nanášajú tenké čiary pomocou pravítka, šablóny alebo štvorca.

Značky sa používajú na nanášanie vodorovných čiar na obrobok rovnobežne s povrchom označovacej dosky. Reismas (obr. 32) pozostáva zo základne a stojana upevneného v jeho strede, na ktorom je pohyblivá svorka s ryhou, ktorá sa otáča okolo svojej osi. Pohyblivá svorka sa môže pohybovať pozdĺž stojana a môže byť k nemu pripevnená v akejkoľvek polohe pomocou upínacej skrutky.

Ryža. 31. Pisár

Značkovacie kružidlo (obr. 33) sa používa na kreslenie kružníc a kriviek na označovaný obrobok.

Ryža. 32. Reizmas

Ryža. 33. Značkovací kompas

Pre presné značenie použite výškomer (obr. 34). Tyč s milimetrovou stupnicou je pevne upevnená na masívnom podstavci. Po tyči sa pohybuje rám s noniusom a druhým mikrometrickým podávacím rámom. Oba rámy sú pripevnené k tyči pomocou skrutiek v ľubovoľnej polohe. Vymeniteľná rysovacia noha je pripevnená k rámu pomocou svorky.

Značkovacie posuvné meradlá sa používajú na kreslenie kruhov veľkých priemerov s priamym nastavením rozmerov. Značkovací strmeň (obr. 35) pozostáva z tyče s vytlačenou milimetrovou stupnicou a dvoch nožičiek, z ktorých nožička je pevne namontovaná na tyči a nožička je pohyblivá a na tyči sa dá posúvať. Pohyblivá noha má nónius. Do oboch nožičiek sú vsadené ihly z tvrdenej ocele. Ihlu pohyblivej nohy je možné posúvať hore a dole a zaistiť skrutkou v požadovanej polohe.

Ryža. 34. Výškomer

Ryža. 35. Značkovací strmeň

Ryža. 36. Vyhľadávač stredov

Stredový vyhľadávač je určený na určenie stredu konca valcového obrobku (obr. 36). Stredový hľadáčik sa skladá zo štvorca s policami umiestnenými navzájom pod uhlom 90° a nohy, ktorej vnútorná strana rozdeľuje pravý uhol štvorca na polovicu. Na určenie stredu je hľadáčik stredu nainštalovaný tak, aby sa strany štvorca dotýkali valcový povrch polotovary. Na vnútornej strane nohy sa nakreslí ryska, čím sa vyznačí čiara priemeru, potom sa stredový zameriavač otočí o 90° a nakreslí sa druhá čiara priemeru. Priesečník týchto čiar bude stredom konca valcového obrobku.

Stupnicový výškomer (obr. 37) sa používa na značenie v prípadoch, keď je potrebné nastaviť hrot ryhy do určitej výšky. Skladá sa z pevného mierkového pravítka pripevneného na liatinovom štvorci, pohyblivého pravítka pohybujúceho sa po vodiacich základniach a zameriavacieho sklíčka s jemnou ryskou. Pri označovaní je zameriavací posúvač nainštalovaný tak, aby sa jeho tenká čiara zhodovala s hlavnou osou obrobku a v tejto polohe je zaistená. Potom sa nulový diel pohyblivého pravítka umiestni na tenkú čiaru zameriavacieho posúvača a na pohyblivom pravítku sa odčíta vzdialenosť (výška) od hlavnej osi obrobku k ostatným osám.

Dierovač sa používa na vytváranie malých vrúbkov na značkovacích líniách obrobku, takže tieto čiary sú jasne viditeľné a počas spracovania obrobku sa nezmazávajú. Stredový razník (obr. 38) je vyrobený z nástrojovej ocele vo forme tyče, ktorej stredná časť má zárez. Pracovná časť spodného konca razidla je nabrúsená pod uhlom 45-60° a kalená a horný koniec je úderník, na ktorý sa pri razení udiera kladivom.

Zariadenia na označovanie. Na ochranu povrchu označovacej dosky pred poškriabaním a ryhami, ako aj na vytvorenie stabilnej polohy pri označovaní dielov, ktoré nemajú rovnú základňu a na uľahčenie procesu označovania, sa používajú liatinové obklady (obr. 39, a ) a používajú sa zdviháky (obr. 39), b) a označovacie boxy (obr. 39, c) rôznych tvarov. Používajú sa aj štvorce, svorky a nastaviteľné kliny.

Vykonáva sa proces označovania nasledujúcim spôsobom. Povrchy označených obrobkov sú očistené od nečistôt, prachu a mastnoty. Potom zakryte tenkou vrstvou kriedy zriedenej vo vode s prídavkom ľanového oleja a sušiaceho alebo lepidla na drevo. Dobre ošetrené povrchy sa niekedy natierajú roztokom síranu meďnatého alebo rýchloschnúcimi farbami a lakmi. Keď nanesená vrstva kriedy alebo farby zaschne, môžete začať označovať. Označenie je možné vykonať podľa výkresu alebo šablóny.

Ryža. 37. Mierkový výškomer

Ryža. 38. Kerner

Proces označovania obrobku podľa výkresu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
– pripravený obrobok sa položí na označovaciu dosku;
– na povrchu obrobku sú nakreslené hlavné čiary, z ktorých možno určiť polohu ďalších čiar alebo stredov otvorov;
– nakreslite vodorovné a zvislé čiary v súlade s rozmermi výkresu, potom nájdite stredy a nakreslite kruhy, oblúky a naklonené čiary;
– malé priehlbiny sa vyrazia pomocou dierovača pozdĺž nakreslených čiar, pričom vzdialenosť medzi nimi môže byť v závislosti od stavu povrchu a veľkosti obrobku od 5 do 150 mm.

Ryža. 39. Označovacie zariadenia:
a - obloženia, b - prídavné rámy, c - označovacie boxy

O rovinné značenie identické časti, je vhodnejšie použiť šablónu. Tento spôsob značenia spočíva v umiestnení oceľovej šablóny na obrobok a pomocou rysky na obkreslenie jej obrysov na obrobok.

Rezanie kovov

Stolové rezanie sa používa na odstraňovanie prebytočného kovu v prípadoch, kde nie je potrebná veľká presnosť spracovania, ako aj na hrubé vyrovnávanie drsných povrchov, na rezanie kovu, odrezávanie nitov, na vyrezávanie klinových drážok atď.

Nástroje na sekanie. Nástroje na rezanie kovu sú dláta a priečne rezačky a úderným nástrojom je kladivo.

Dláto (obr. 40, a) je vyrobené z nástrojovej ocele U7A a výnimočne z U7, U8 a U8A. Šírka čepele dláta je od 5 do 25 mm. Uhol ostrenia čepele sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Napríklad pre rezanie liatiny a bronzu by mal byť uhol ostrenia 70°, pre rezanie ocele 60°, pre rezanie mosadze a medi 45°, pre rezanie hliníka a zinku 35°. Čepeľ dláta je nabrúsená na šmirgľovom kotúči tak, aby fazety mali rovnakú šírku a rovnaký uhol sklonu k osi dláta. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny alebo uhlomeru.

Ryža. 40. Nástroje na sekanie kovov:
a - dláto, b - crossmeisel, c - kovoobrábacie kladivo

Kreuzmeisel (obr. 40, b) sa používa na rezanie klinových drážok, rezanie nitov a predbežné rezanie drážok na následné rezanie širokým dlátom.

Aby sa crossmeisel pri rezaní úzkych drážok nezasekával, jeho čepeľ by mala byť širšia ako ťahaná časť. Uhly ostrenia krížového kotúča sú rovnaké ako uhly dláta. Dĺžka crossmeiselu je od 150 do 200 mm.

Stolové kladivo (obr. 40, b). Pri sekaní sa zvyčajne používajú kladivá s hmotnosťou 0,5-0,6 kg. Kladivo je vyrobené z nástrojovej ocele U7 a U8 a jeho pracovná časť je podrobená tepelnému spracovaniu (kalenie s následným popúšťaním). Kladivá sa dodávajú s okrúhlou a hranatou hlavou. Rukoväte kladiva sú vyrobené z tvrdého dreva (dub, breza, javor atď.). Dĺžka rukovätí stredne ťažkých kladív je od 300 do 350 mm.

Pre zvýšenie produktivity práce sa v poslednom čase začalo rezanie mechanizovať pomocou pneumatických bucharov pracujúcich pod vplyvom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresorovej jednotky.

Proces ručného rezania je nasledujúci. Obrobok alebo časť, ktorá sa má sekať, sa upne do zveráka tak, aby čiara rezu bola na úrovni čeľustí. Sekanie sa vykonáva v stoličkovom zveráku (obr. 41, a) alebo ako posledná možnosť v ťažkom paralelnom zveráku (obr. 41.6). Pri sekaní by mal byť sekáč v naklonenej polohe k povrchu rezaného obrobku pod uhlom 30-35°. Kladivo sa udiera tak, že stred úderníka naráža na stred hlavy dláta a stačí sa len pozorne pozrieť na čepeľ dláta, ktorá by sa mala pohybovať presne pozdĺž značkovacia čiara rezanie obrobkov.

Ryža. 41. Zverák:
a - stolička, 6 - paralelná

Pri sekaní sa niekoľkými prechodmi dláta odreže hrubá vrstva kovu. Na odstránenie kovu dlátom zo širokého povrchu sa drážky najskôr vyrežú pomocou nástroja na krížové rezy, potom sa výsledné výčnelky odrežú dlátom.

Na uľahčenie práce a získanie hladkého povrchu pri rezaní medi, hliníka a iných viskóznych kovov pravidelne navlhčite čepeľ dláta mydlovou vodou alebo olejom. Pri rezaní liatiny, bronzu a iných krehkých kovov sa na okrajoch obrobku často vyskytuje trieska. Aby sa predišlo trieskam, pred rezaním sa na rebrách urobia skosenia.

Reže sa plošný materiál na nákove alebo na doske dlátom so zaoblenou čepeľou a urobím to ako prvý? strihajte ľahkými údermi pozdĺž značkovacej čiary a potom kov odrežte silnými údermi.

Hlavným vybavením pracoviska mechanika je pracovný stôl (obr. 42, a, b), čo je pevný, stabilný stôl s výškou 0,75 a šírkou 0,85 m Kryt pracovného stola musí byť vyrobený z dosiek s hrúbkou najmenej 50 mm. Vrch a boky pracovného stola sú pokryté oceľovým plechom. Na pracovnom stole je nainštalovaná stolička alebo ťažký paralelný zverák. Stolík má zásuvky na uloženie kovoobrábacie nástroje, výkresy a spracované obrobky a diely.

Pred začatím práce musí zámočník skontrolovať zámočnícke náradie. Poruchy náradia sa odstránia alebo sa nepoužiteľné náradie vymení za použiteľné. Je prísne zakázané pracovať s kladivom so šikmou alebo zrazenou plochou úderníka, alebo používať dláto so šikmou alebo zrazenou hlavou.

Ryža. 42. Pracovisko mechanika:
a - jednoduchý pracovný stôl, b - dvojitý pracovný stôl

Na ochranu očí pred úlomkami musí mechanik pri práci vždy nosiť okuliare. Na ochranu ostatných pred lietajúcimi úlomkami je na pracovnom stole nainštalovaná kovová sieť. Pracovný stôl by mal byť pevne umiestnený na podlahe a zverák by mal byť pevne pripevnený k pracovnému stolu. Nie je možné pracovať na zle nainštalovaných pracovných stoloch, ako aj na slabo zaistených zverákoch, pretože to môže viesť k poraneniu ruky a tiež k rýchlej únave.

Rovnanie a ohýbanie kovov

Mechanické vyrovnávanie sa zvyčajne používa na vyrovnávanie zakriveného tvaru obrobkov a dielov. Rovnanie sa vykonáva ručne alebo na rovnacích valcoch, lisoch, strojoch na rovnanie plechov a uhlové rovnačky atď.

Rovnanie sa vykonáva ručne na rovnej liatinovej doske alebo na kováčskej nákove pomocou drevených alebo kovových kladív. Tenký plátový materiál sa narovnáva na správne dosky. Pri vyrovnávaní plechového materiálu s hrúbkou menšou ako 1 mm sa na vyrovnávanie plechov na vyrovnávaciu dosku používajú drevené alebo oceľové tyče. Pri vyrovnávaní plechov s hrúbkou viac ako 1 mm sa používajú drevené alebo kovové kladivá.

Pri ručnej úprave materiálu listu najprv identifikujte všetky vydutia a označte ich kriedou, potom sa list položí na správnu platňu tak, aby boli vydutiny navrchu. Potom začnú udierať kladivom z jedného okraja plechu v smere konvexnosti a potom z druhého okraja. Údery kladivom by nemali byť veľmi silné, ale časté. Kladivo by malo byť držané pevne a malo by sa ním udierať po plechu stredovou časťou úderníka, aby sa zabránilo akýmkoľvek deformáciám, pretože pri nesprávnom údere kladivom sa na plechu môžu objaviť priehlbiny alebo iné defekty.

Pásový materiál sa vyrovnáva na rovných doskách údermi kladiva; Guľatý tyčový materiál sa vyrovnáva na špeciálnom vyrovnávacom a kalibračnom stroji.

Preliačiny na blatníkoch, kapote a karosérii auta sa najskôr vyrovnajú pomocou tvarovaných pák, potom sa pod priehlbinu vloží polotovar alebo tŕň a preliačina sa vyrovná údermi kovového alebo dreveného kladiva.

Ohýbanie kovov sa používa na získanie požadovaného tvaru výrobkov z plechov, tyčí a rúr. Ohýbanie sa vykonáva ručne alebo mechanicky.

Pri ohýbaní manuálne vopred označený plech je nainštalovaný v prípravku a upnutý do zveráka, po čom sa časť vyčnievajúca z prípravku udrie dreveným kladivom.

Rúry sa ohýbajú ručne alebo mechanicky. Rúry veľké veľkosti(napríklad rúrka tlmiča) sa zvyčajne ohýba s predhrievaním v miestach ohybu. Malé potrubia (potrubia výkonových a brzdových systémov) sú ohnuté v studenom stave. Aby sa steny rúry pri ohýbaní nesploštili a nemenil sa prierez v miestach ohybu, rúra sa najskôr naplní jemným suchým pieskom, kolofóniou alebo olovom. Na dosiahnutie normálneho zaoblenia a v mieste ohybu je rúrka guľatá (bez záhybov alebo priehlbín), musíte správne zvoliť polomer ohybu (väčší priemer rúrky zodpovedá väčšiemu polomeru). Na ohýbanie za studena je potrebné rúry najskôr vyžíhať. Teplota žíhania závisí od materiálu rúry. Napríklad medené a mosadzné rúry sú žíhané pri teplote 600-700 °C, po čom nasleduje chladenie vo vode, hliníkové pri teplote 400-580 °C s následným chladením vzduchom, oceľové pri 850-900 °C s následným chladením vzduchom .

Ryža. 43. Zariadenie na ohýbanie valcových rúr

Ohýbanie rúrok sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Na obr. 43 znázorňuje valčekové zariadenie Mechanické ohýbanie rúr sa vykonáva na ohýbacích strojoch na ohýbanie rúr, ohýbacích strojoch a univerzálnych ohýbacích lisoch.

Rezanie kovov

Pri rezaní kovu používajú rôzne nástroje: rezačky drôtu, nožnice, pílky, rezačky rúr. Použitie konkrétneho nástroja závisí od materiálu, profilu a veľkosti spracovávaného obrobku alebo dielu. Napríklad na strihanie drôtu sa používajú nožnice na drôt (obr. 44a), ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele triedy U7 alebo U8. Rezné čeľuste sa podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje nízke popúšťanie (zahriatie na 200°C a pomalé ochladzovanie).

Ryža. 44. Nástroje na strihanie kovov: a - nožnice na drôt, b - nožnice na stoličky, c - pákové nožnice

Na rezanie listového materiálu sa používajú nožnice ručné, stoličkové, pákové, elektrické, pneumatické, gilotínové a kotúčové. Tenký listový materiál (do 3 mm) sa zvyčajne strihá ručnými alebo stoličkovými nožnicami (obr. 44, b) a hrubý (od 3 do 6 mm) pákovými nožnicami (obr. 44, c). Takéto nožnice sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U8, U10. Rezné hrany nožníc sú kalené. Uhol ostrenia rezných hrán nožníc zvyčajne nepresahuje 20-30°.

Pri strihaní nožnicami sa medzi čepele nožníc vloží vopred označený plech tak, aby sa značkovacia čiara zhodovala s hornou čepeľou nožníc.

Čoraz častejšie sa používajú elektrické a pneumatické nožnice. Telo elektrických nožníc obsahuje elektromotor (obr. 45), ktorého rotor pomocou závitovkového prevodu roztáča excentrický valček, ku ktorému je pripojená ojnica poháňajúca pohyblivý nôž. Spodný stacionárny nôž je pevne spojený s telom nožníc.

Ryža. 45. Elektrické nožnice I-31

Pneumatické nožnice fungujú pod vplyvom stlačeného vzduchu.

Mechanicky poháňané gilotínové nožnice strihajú oceľové plechy do hrúbky 40 mm. Kotúčové nožnice režú plošný materiál do hrúbky 25 mm pozdĺž rovných alebo zakrivených línií.

Na rezanie malých obrobkov alebo dielov sa používajú ručné a elektromechanické pílky.

Ručná píla (obr. 46) je oceľový posuvný rám, nazývaný stroj, v ktorom je zaistený oceľový list píly. List píly na železo má tvar dosky s dĺžkou do 300 mm, šírkou 3 až 16 mm a hrúbkou 0,65 až 0,8 mm. Zuby pílového listu sú nastavené v rôznych smeroch tak, aby šírka rezu vytvoreného pri rezaní bola o 0,25-0,5 mm väčšia ako hrúbka listu píly.

Pílové listy sa dodávajú s malými a veľkými zubami. Pri rezaní dielov s tenkými stenami, tenkostenných rúr a tenkých valcovaných výrobkov sa používajú čepele s jemnými zubami a na rezanie mäkkých kovov a liatiny - s veľkými zubami.

List píly je inštalovaný v stroji so zubami dopredu a napnutý tak, aby sa počas prevádzky nedeformoval. Pred začatím práce sa obrobok alebo diel, ktorý sa má rezať, namontuje a upne do zveráka tak, aby sa označovacia čiara (čiara rezu) nachádzala čo najbližšie k čeľustiam zveráka.

Počas prevádzky by mal mechanik držať pílu za rukoväť pravou rukou a jeho ľavá ruka by mala spočívať na prednom konci stroja. Pri pohybe píly od vás sa vykoná pracovný zdvih. Počas tohto pohybu musíte vyvinúť tlak a pri pohybe píly späť, t.j. pri pohybe smerom k vám, nastáva pohyb naprázdno, počas ktorého by sa nemal vyvíjať tlak.

Práca s ručnou pílkou je pre pracovníka neproduktívna a únavná. Použitie elektromechanických píl na železo dramaticky zvyšuje produktivitu práce. Štruktúra elektromechanickej píly je znázornená na obr. 47. Telo píly obsahuje elektrický motor, ktorý otáča hriadeľ, na ktorom je namontovaný bubon.

Ryža. 47. Elektromechanická píla na železo

Bubon má špirálovú drážku, po ktorej sa pohybuje prst upevnený v posúvači. Na sklznici je pripevnený list píly. Keď elektromotor pracuje, bubon sa otáča a pílový list pripevnený k sklzu, ktorý vykonáva vratný pohyb, reže kov. Lišta je navrhnutá tak, aby podporovala nástroj počas prevádzky.

Čepeľ píly na železo.

Ryža. 46. ​​Píla na železo:
1 - strojček, 2 - pevné očko, 3 - rukoväť, 4 - pílový list, 5 - lupa, 6 - palec, 7 - pohyblivý okov

Ryža. 48. Rezačka rúr

Na rezanie rúrok sa používa rezačka rúr. Pozostáva z konzoly (obr. 48) s tromi kotúčovými rezačkami, z ktorých rezačky sú pevné a rezačka je pohyblivá, a rukoväte namontovanej na závite. Pri práci nasaďte rezačku rúr na rúru, otáčajte rukoväťou, aby ste pohybovali pohyblivým kotúčom, až kým sa nedostane do kontaktu s povrchom rúry, a potom otáčajte rezačkou rúr okolo rúry a odrežte ju.

Rúry a profilové materiály sa tiež režú pásovými pílami alebo kotúčovými pílami. Štruktúra pásovej píly LS-80 je znázornená na obr. 49. Na lôžku píly je stôl so štrbinou určený pre priechod (pás) pílového kotúča. V spodnej časti rámu je elektromotor a hnacia kladka píly a v hornej časti rámu je hnaná kladka. Pomocou ručného kolesa sa pílový kotúč napína.

Kotúčové píly majú namiesto rezacieho pásu rezací kotúč. Zvláštnosťou kotúčových píl je možnosť rezať profilový kov v akomkoľvek uhle.

Tenké brúsne kotúče sa používajú aj na rezanie kalenej ocele a tvrdých zliatin.

Kovové pilovanie

Pilovanie je jedným z typov obrábania kovov, ktoré spočíva v odstránení vrstvy kovu z obrobku alebo dielu, aby sa získali špecifikované tvary, veľkosti a čistota povrchu.

Tento typ spracovania sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja na obrábanie kovov, ktorý sa nazýva pilník. Pilníky sú vyrobené z nástrojových ocelí U12, U12A, U13 alebo U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s povinným kalením. Podľa tvaru prierezu sa pilníky delia na ploché (obr. 50, a), polkruhové (obr. 50.6), štvorcové (obr. 50, c), trojuholníkové (obr. 50, d), okrúhle (obr. 50, e) a pod.

Podľa typov zárezov sa pilníky dodávajú s jednoduchými a dvojitými zárezmi (obr. 51, a, b). Pilníky s jednoduchým rezom sa používajú na pilovanie mäkkých kovov (olovo, hliník, meď, babbitt, plasty), pilníky s dvojitým rezom na spracovanie tvrdých kovov. V závislosti od počtu zárezov na 1 lineárnu čiaru. cm, súbory sú rozdelené do šiestich čísel. 1 obsahuje hrubo brúsené pilníky s počtom zubov od 5 do 12, takzvané „drachevye“. Pilníky s rezom č. 2 majú počet zubov od 13 do 24, nazývajú sa „osobné“. Takzvané “zamatové” pilníky majú jemný rez – č. 3, 4, 5, 6 a vyrábajú sa s počtom zubov od 25 do 80.

Ryža. 49. Pásová píla LS-80

Ryža. 50. Súbory a ich použitie (vľavo):
a - plochý, o - polkruhový, c - štvorcový, d - trojuholníkový, d - okrúhly

Na hrubé pilovanie, kedy je potrebné odstrániť vrstvu kovu od 0,5 do 1 mm, sa používajú bastardové pilníky, ktorými je možné jedným pracovným zdvihom odstrániť vrstvu kovu hrubú 0,08-0,15 mm.

V prípadoch, keď je po predbežnom hrubom pilovaní hrubými pilníkmi potrebné čisté a presné opracovanie obrobku alebo dielu, používajú sa osobné pilníky, ktorými je možné jedným ťahom odstrániť vrstvu kovu s hrúbkou 0,02-0,03 mm.

Ryža. 51. Zárez súboru:
a - jednoduché, b - dvojité

Zamatové pilníky slúžia na čo najpresnejšie spracovanie a dodávajú ošetrenému povrchu vysokú čistotu. Na dokončovacie a iné špeciálne práce sa používajú pilníky nazývané „ihly“. Majú najmenší zárez. Na pilovanie mäkkých materiálov (drevo, koža, rohovina atď.) sa používajú pilníky nazývané rašple.

Výber pilníka závisí od tvrdosti spracovávaného povrchu a tvaru obrobku alebo dielu. Pre zvýšenie životnosti pilníkov je potrebné prijať opatrenia, aby sa na ne nedostala voda, olej a nečistoty. Po práci treba rez pilníka očistiť drôtenou kefou, aby sa odstránili nečistoty a piliny uviaznuté medzi prerezanými zubami. Na skladovanie sú súbory umiestnené v boxoch na náradie v jednom rade, čím sa bráni ich vzájomnému dotyku. Aby sa pilník počas prevádzky nezamastil, potrite zárez olejom alebo suchým dreveným uhlím.

Techniky pilovania. Produktivita a presnosť pilovania závisí najmä od toho, ako sú koordinované pohyby pravej a ľavej ruky, ako aj od sily tlaku na pilník a od polohy tela mechanika. Mechanik pri pilovaní stojí na boku zveráku vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovného stola tak, aby mal voľný pohyb rúk. Poloha tela mechanika je rovná a otočená o 45° voči pozdĺžnej osi zveráka.

Pilník sa uchopí za rukoväť pravou rukou tak, že palec je umiestnený navrchu pozdĺž rukoväte a zvyšné prsty ho zospodu uchopia. Ľavá ruka by mala spočívať dlaňou na hornom povrchu predného konca pilníka.

Pohyb pilníka musí byť striktne horizontálny a sila tlaku ruky musí byť nastavená v závislosti od otočného bodu pilníka na spracovávanom povrchu. Ak je oporný bod v strede pilníka, potom by mal byť tlak oboma rukami rovnaký. Pri pohybe pilníka dopredu je potrebné zvýšiť tlak pravej ruky a naopak znížiť tlak ľavou. Pilník sa musí pohybovať dozadu bez tlaku.

Pri pilovaní zostávajú na spracovávanom povrchu stopy zubov pilníka, nazývané pruhy. Ťahy v závislosti od smeru pohybu pilníka môžu byť pozdĺžne alebo krížové. Kvalita pilovania je určená tým, ako rovnomerne sú rozmiestnené ťahy. Na získanie rovného rezaného povrchu, rovnomerne pokrytého ťahmi, sa používa krížové pilovanie, ktoré pozostáva najskôr z pilovania v paralelných ťahoch sprava doľava a potom zľava doprava (obr. 52,a).

Po hrubom pilovaní skontrolujte kvalitu práce proti svetlu pomocou rovného okraja, ktorý sa nanáša pozdĺž, naprieč a diagonálne na opracovanú rovinu. Ak je medzera rovnaká alebo neexistuje žiadna medzera, kvalita podania sa považuje za dobrú.

Presnejšou metódou je „náterový“ test, ktorý pozostáva z nanesenia tenkej vrstvy farby (zvyčajne modrej alebo sadzí zriedenej v oleji) na povrch testovacej platne a položením dielu s upraveným povrchom naň a potom, ľahkým stlačením dielu, pohybom po celej doske a odstránením. Ak sú stopy farby rovnomerne rozložené po celom povrchu dielu, má sa za to, že pilovanie bolo vykonané správne.

Tenké okrúhle časti sa pilujú nasledovne. Drevený blok s trojuholníkovým výrezom sa upne do zveráka, do ktorého sa vloží diel na pilovanie a jeho koniec sa upne do ručného zveráka (obr. 52, b). Pri pilovaní sa ručný zverák spolu s dielom v ňom upevneným postupne otáča ľavou rukou.

Pri pilovaní viacerých rovín umiestnených navzájom pod uhlom 90° postupujte nasledovne. Najprv sa krížovým pilovaním spracujú široké protiľahlé roviny a skontrolujú sa rovnobežnosť. Potom sa jedna z úzkych rovín vyplní pozdĺžnymi ťahmi. Kvalita jeho spracovania sa kontroluje pravítkom proti svetlu, uhly tvorené širokou rovinou sa kontrolujú štvorcom. Potom sú podané zostávajúce lietadlá. Úzke roviny sa kontrolujú na vzájomnú kolmosť so štvorcom.

Pri pilovaní dielov vyrobených z ten plech Najprv sa na plošných brúskach opracujú široké plochy, potom sa diely spoja do balíkov a ich hrany sa zapilujú bežnými technikami.

Pílenie rovných prieramkov zvyčajne začína výrobou vložiek a až potom sa začínajú robiť prieramky. Najprv sa zapilujú vonkajšie okraje prieramku, potom sa označí stred a obrysy prieramku, po označení sa vyvŕta okrúhly otvor tak, aby okraje prieramku boli vzdialené aspoň 1-2 mm od rysovacích čiar. Potom sa vykoná predbežné vypilovanie otvoru (prieramok) a orezanie sa vykoná v jeho rohoch ihlovým pilníkom.

Ryža. 52. Pilovacie plochy:
a - široký plochý, b - valcový

Potom začnú s finálnym spracovaním, pričom najprv vypilujú dve navzájom rovnobežné strany prieramku, potom sa podľa šablóny vypiluje susedná strana a potom ďalšia protiľahlá strana, rovnobežná s ňou. Označte prieramok o niekoľko stotín milimetra menší ako sú rozmery vložky. Keď je prieramok hotový, urobte lícovanie (presné lícovanie dielov k sebe) podľa vložky.

Po nasadení by vložka mala zapadnúť do prieramku a nemala by mať žiadne medzery v miestach kontaktu s ním.

Rovnaké časti sa vyrábajú pilovaním pomocou hlavného vodiča. Kopírka-vodič je zariadenie, ktorého obrys pracovných plôch zodpovedá obrysu vyrábaného dielu.

Na pilovanie pozdĺž kopírovacieho stroja sa obrobok upne spolu s kopírovacím strojom do zveráka (obr. 53) a časti obrobku prečnievajúce za obrys kopírovacieho stroja sa pilujú. Tento spôsob spracovania zvyšuje produktivitu práce pri pilovaní dielov vyrobených z tenkého plechového materiálu, ktoré sú upnuté vo zveráku niekoľko naraz.

Mechanizácia procesu podávania. V opravárenských podnikoch je ručné ukladanie nahradené mechanizovaným podávaním, ktoré sa vykonáva v podacích staniciach. stroje využívajúce špeciálne zariadenia, elektrické a pneumatické brúsky. Medzi ľahké prenosné stroje patrí veľmi pohodlná elektrická brúska I-82 (obr. 54, a) a pneumatická brúska ShR-06 (obr. 54.6), ktoré majú na vretene brúsny kotúč. Vreteno je poháňané pneumatickým rotačným motorom.

Na pilovanie povrchov na ťažko dostupných miestach sa používa mechanický pilník (obr. 54, c), poháňaný elektrickým pohonom s ohybným hriadeľom, ktorý otáča hrot /. Otáčanie hrotu sa prenáša cez valček a závitovkový prevod na excentr 2. Keď sa excentr otáča, udeľuje vratný pohyb piestu 3 a pilníku k nemu pripojenému.

Bezpečnostné opatrenia pri podávaní. Rezaný obrobok musí byť bezpečne upnutý vo zveráku, aby počas prevádzky nemohol zmeniť svoju polohu alebo vyskočiť zo zveráka. Pilníky musia mať drevené rukoväte s kovovými krúžkami. Rukoväte pevne zapadajú na stopky pilníka.

Hobliny vzniknuté pri pilovaní sa odstraňujú kefou na vlasy. Je prísne zakázané, aby mechanik odstraňoval triesky holými rukami alebo ich odfukoval, pretože to môže viesť k poraneniu rúk a očí.

Ryža. 53. Podanie podľa kopírky:
1 - kopírovacia lišta, 2 - odnímateľná vrstva

Ryža. 54. Nástroje na mechanizované pilovanie:
a - elektrická brúska I-82, 6 - pneumatická brúska ShR-06, c - mechanický pilník

Pri práci s prenosným elektrickým náradím musíte najskôr skontrolovať spoľahlivosť ich uzemnenia.

Škrabanie

Škrabanie je proces odstraňovania veľmi tenkej vrstvy kovu z nerovného povrchu. špeciálny nástroj- škrabka. Škrabanie je konečná (presná) úprava povrchov protiľahlých častí obrábacích strojov, ložiskových panví, hriadeľov, testovacích a označovacích dosiek atď., aby sa zabezpečilo tesné lícovanie častí spoja.

Škrabky sú vyrobené z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka U12A alebo U12. Škrabky sa často vyrábajú zo starých pilníkov a odstraňujú z nich zárez pomocou brúsneho kotúča. Rezná časť škrabky je kalená bez následného popúšťania, aby mala vysokú tvrdosť.

Škrabka sa brúsi na brúsnom kotúči tak, aby sa stopy po brúsení nachádzali naprieč čepeľou. Aby sa zabránilo nadmernému zahrievaniu čepele pri brúsení, škrabka sa periodicky chladí vo vode. Po nabrúsení sa čepeľ škrabky leští na brúsnych kameňoch alebo na brúsnych kotúčoch, ktorých povrch je natretý strojovým olejom.

Škrabky sa dodávajú s jedným alebo dvoma reznými koncami, prvé sa nazývajú jednostranné, druhé - obojstranné. Podľa tvaru rezného konca sa škrabky delia na ploché (obr. 55, a), trojuholníkové (obr. 55, b) a tvarované.

Ploché jednostranné škrabky majú rovný alebo zahnutý koniec a používajú sa na zoškrabovanie rovných povrchov drážok a drážok. Na škrabanie zakrivených plôch (pri spracovaní puzdier, ložísk atď.) sa používajú trojuholníkové škrabky.

Tvarové škrabky sú určené na škrabanie tvarových plôch, drážok, drážok, drážok a pod., so zložitými profilmi Tvarovaná škrabka je súbor oceľových plátov, ktorých tvar zodpovedá tvaru opracovávanej plochy. Dosky sú upevnené na kovovom držiaku. škrabkou a upevnite k nej maticou.

Kvalita povrchovej úpravy škrabaním sa kontroluje na povrchovej doske.

V závislosti od dĺžky a šírky opracovávanej rovnej plochy by mal byť prídavok na zoškrabanie od 0,1 do 0,4 mm.

Pred škrabaním sa povrch dielu alebo obrobku ošetrí stroje na rezanie kovov alebo podaním.

Po predbežnej úprave začína škrabanie. Povrch povrchovej dosky je pokrytý tenkou vrstvou farby (červené olovo, modré alebo sadze zriedené v oleji). Ošetrovaný povrch sa dôkladne utrie handrou, opatrne sa položí na povrchovú dosku a pomaly sa po nej pohybuje krúživým pohybom, potom sa opatrne odstráni.

V dôsledku tejto operácie sú všetky oblasti vyčnievajúce na povrchu natreté a jasne viditeľné ako škvrny. Natreté miesta (škvrny) spolu s kovom sa odstránia škrabkou. Potom sa povrch, ktorý sa má ošetriť, a povrchová doska očistia a doska sa opäť natrie vrstvou farby a obrobok alebo diel sa na ňu opäť položí.

Ryža. 55. Ručné škrabky:
a - rovný plochý jednostranný a plochý jednostranný s ohnutým koncom, b - trojuholníkový

Novovzniknuté škvrny na povrchu opäť odstránime škrabkou. Počas opakovaných operácií sa škvrny zmenšia a ich počet sa zvýši. Škrabajte, kým škvrny nie sú rovnomerne rozložené po celej ošetrovanej ploche a ich počet zodpovedá technickým podmienkam.

Pri zoškrabovaní zakrivených povrchov (napríklad ložiskového plášťa) namiesto povrchovej dosky použite hrdlo hriadeľa, ktoré musí byť v kontakte s povrchom spracovávaného plášťa. V tomto prípade sa ložisková panva umiestni na čap hriadeľa, pokryje sa tenkou vrstvou farby, opatrne sa okolo nej otočí, potom sa vyberie, upne do zveráka a miesta sa zoškrabú.

Pri škrabaní je škrabka umiestnená vo vzťahu k opracovávanému povrchu pod uhlom 25-30° a držaná za rukoväť pravou rukou, pritláčaním lakťa k telu a pritlačená na škrabku ľavou rukou. Škrabanie sa vykonáva krátkymi pohybmi škrabky a ak je škrabka plochá, rovná, tak jej pohyb by mal smerovať dopredu (od vás), pri plochej škrabke s koncom ohnutým nadol sa pohyb robí späť (smerom k vy) as trojuholníkovou škrabkou - na stranu.

Na konci každého zdvihu (pohybu) škrabky sa odtrhne od spracovávaného povrchu, aby sa nevytvorili otrepy a výstupky. Na získanie hladkého a presného povrchu, ktorý sa má spracovať, sa po každom skontrolovaní farby mení smer zoškrabovania tak, aby sa ťahy pretínali.

Presnosť zoškrabovania je určená počtom rovnomerne rozmiestnených škvŕn na ploche s rozmermi 25X25 mm2 ošetrovaného povrchu umiestnením ovládacieho rámu. Priemerný počet škvŕn sa určí kontrolou niekoľkých oblastí ošetrovaného povrchu.

Ručné škrabanie je veľmi náročné na prácu, a preto nie je veľké podniky sa nahrádza brúsením, sústružením, prípadne sa vykonáva mechanizovanými škrabkami, ktorých použitie uľahčuje prácu a výrazne zvyšuje jej produktivitu.

Ryža. 56. Mechanizovaná škrabka

Mechanizovaný škrabák je poháňaný elektromotorom (obr. 56) cez ohybný hriadeľ spojený jedným koncom s prevodovkou a druhým s kľukou. Keď je elektromotor zapnutý, kľuka sa začne otáčať, čím udelí vratný pohyb ojnici a k ​​nej pripevnenej škrabke. Okrem elektrickej škrabky sa používajú pneumatické škrabky.

Lapovanie

Lapovanie je jednou z najpresnejších metód finálnej úpravy opracovávaného povrchu, poskytujúca vysokú presnosť spracovania - až 0,001-0,002 mm. Proces brúsenia zahŕňa odstránenie najtenších vrstiev kovu pomocou abrazívnych práškov a špeciálnych pást. Na lapovanie sa používajú brúsne prášky z korundu, elektrokorundu, karbidu kremíka, karbidu bóru atď. Lapovacie prášky sa podľa zrnitosti delia na brúsne prášky a mikroprášky. Prvé sa používajú na hrubé brúsenie, druhé na predbežné a konečné dokončovanie.

Na brúsenie povrchov protiľahlých častí, napríklad ventilov k sedlám v motoroch, vsuviek k objímkam ventilov atď., sa používajú hlavne pasty GOI (Štátny optický inštitút). Pasty GOI možno použiť na brúsenie akýchkoľvek kovov, tvrdých aj mäkkých. Tieto pasty sú dostupné v troch typoch: hrubé, stredné a jemné.

Hrubá pasta GOI je tmavozelená (takmer čierna), stredná je tmavozelená a jemná je svetlozelená. Lapovacie nástroje sú vyrobené zo sivej jemnozrnnej liatiny, medi, bronzu, mosadze a olova. Tvar lapača musí zodpovedať tvaru brúseného povrchu.

Lapovanie sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: s lapovaním a bez lapovania. Spracovanie nesúrodých povrchov, ako sú meradlá, šablóny, štvorce, dlaždice atď., sa vykonáva pomocou lapu. Spojovacie plochy sa zvyčajne navzájom brúsia bez použitia lapača.

Lapovanie sú pohyblivé rotujúce kotúče, krúžky, tyče alebo pevné dosky.

Proces brúsenia nesúvisiacich rovín sa uskutočňuje nasledovne. Na povrch plochého lapača sa nanesie tenká vrstva brúsneho prášku alebo pasty, ktorá sa potom vtlačí do povrchu oceľovou tyčou alebo valčekom.

Pri príprave valcového lapača sa brúsny prášok nasype do rovnomernej tenkej vrstvy na kalenú oceľovú dosku, potom sa brúsny brúsik valcuje po povrchu, až kým sa brúsny prášok nezatlačí na jeho povrch. Pripravený lap sa vloží do obrobku a miernym tlakom sa posúva po jeho povrchu alebo naopak sa obrobok posúva po povrchu lapača. Brúsne zrná prášku zalisované do nánosu odrežú z povrchu brúseného dielu vrstvu kovu s hrúbkou 0,001-0,002 mm.

Obrobok musí mať prídavok na lapovanie maximálne 0,01-0,02 mm. Na zlepšenie kvality lapovania sa používajú mazivá: strojový olej, benzín, petrolej atď.

Spojovacie časti sú lapované bez lapovania. Na povrchy dielov pripravených na brúsenie sa nanesie tenká vrstva vhodnej pasty, po ktorej sa diely začnú pohybovať jedna po druhej krúživým pohybom, najskôr jedným smerom, potom druhým.

Ručný proces brúsenia sa často nahrádza mechanizovaným.

Automobilové opravovne používajú rotátory, elektrické vŕtačky a pneumatické stroje na brúsenie ventilov do sediel.

Ventil je brúsený k jeho sedlu nasledovne. Ventil je inštalovaný vo vodiacej objímke bloku valca, pričom predtým umiestnil slabú pružinu a plstený krúžok na driek ventilu, ktorý chráni vodiacu objímku pred tým, aby sa do nej dostala lapovacia pasta. Potom sa pracovné skosenie ventilu namaže pastou GOI a začnú otáčať ventilom pomocou ručnej alebo elektrickej vŕtačky, pričom urobia jednu tretinu otáčky doľava a potom dve alebo tri otáčky doprava. Pri zmene smeru otáčania je potrebné uvoľniť tlak na vrták tak, aby sa ventil pod pôsobením pružiny umiestnenej na jeho tyči zdvihol nad sedlo.

Ventil sa zvyčajne vtiera najprv hrubou pastou a potom strednou a jemnou pastou. Keď sa na pracovnom skosení ventilu a sedla vytvorí matný sivý pruh vo forme krúžku bez škvŕn, brúsenie sa považuje za dokončené. Po lapovaní sa ventil a sedlo dôkladne umyjú, aby sa odstránili všetky zvyšné častice lapovacej pasty.

Vŕtanie sa používa na výrobu okrúhlych otvorov v obrobkoch alebo častiach. Vŕtanie sa vykonáva na vŕtačkách alebo mechanickou (ručnou), elektrickou alebo pneumatickou vŕtačkou. Rezným nástrojom je vŕtačka. Vrtáky podľa ich prevedenia sa delia na perové, špirálové, stredové, vrtáky na vŕtanie hlbokých otvorov a kombinované. IN Inštalatérstvo Používajú sa hlavne špirálové vrtáky. Vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10A, U12A, ako aj z legovaných chrómových ocelí 9ХС, 9Х a rýchlorezných ocelí Р9 a Р18.

Skrutkovitý vrták (obr. 57) má tvar valcovej tyče s kužeľovitým pracovným koncom, ktorý má po stranách dve skrutkovité drážky so sklonom k ​​pozdĺžnej osi vrtáka 25-30°. Tieto drážky odvádzajú triesky von. Chvostová časť vrtáka je valcová alebo kužeľová. Uhol ostrenia na hrote vrtáka môže byť rôzny a závisí od spracovávaného materiálu. Napríklad pre spracovanie mäkkých materiálov by mal byť od 80 do 90°, pre oceľ a liatinu 116-118°, pre veľmi tvrdé kovy 130-140°.

Vŕtacie stroje. V opravovniach sa najčastejšie používajú jednovretenové vertikálne vŕtačky (obr. 58). Obrobok alebo časť, ktorá sa má spracovať, sa umiestni na stôl, ktorý sa dá zdvihnúť a spustiť pomocou skrutky. Rukoväť upevňuje stôl k rámu v požadovanej výške. Vŕtačka je nainštalovaná a zaistená vo vretene. Vreteno je poháňané elektromotorom cez prevodovku a automatické podávanie sa vykonáva podávacou skriňou. Vertikálny pohyb vretena sa vykonáva ručne pomocou zotrvačníka.

Ručná vŕtačka (obr. 59) pozostáva z vretena, na ktorom je umiestnené skľučovadlo, kužeľového prevodu (pozostávajúceho z veľkého a malého prevodu), pevnej rukoväte, pohyblivej rukoväte a náprsníka. Vŕtačka je vložená do skľučovadla a zaistená. Mechanik pri vŕtaní drží vŕtačku ľavou rukou za pevnú rukoväť a pravou rukou otáča pohyblivú rukoväť, pričom sa opiera hrudníkom o náprsník.

Ryža. 57. Skrutkový vrták:
1 - pracovná časť vrtáka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - pätka, l - drážka, 6 - pero, 7 - vodiaca fazetka (stuha), 8 - zadná ostriaca plocha, 9 - rezné hrany, 10 - prepojka , 11 - rezná časť

Ryža. 58. Jednovretenová zvislá vŕtačka 2135

Pneumatická vŕtačka (obr. 60, a) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu. Je vhodný na použitie, pretože má malé rozmery a hmotnosť.

Elektrická vŕtačka (obr. 60, b) pozostáva z elektrického motora, ozubeného prevodu a vretena. Na koniec vretena je naskrutkované skľučovadlo, v ktorom je upnutý vrták. Na plášti sú držadlá a v hornej časti tela je náprsník pre oporu pri práci.

Vŕtanie sa vykonáva buď podľa značiek alebo podľa prípravku. Pri vŕtaní podľa značiek najskôr označte otvor, potom ho označte po obvode a v strede. Potom zaistite obrobok vo zveráku alebo inom zariadení a začnite vŕtať. Vŕtanie pozdĺž značiek sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch. Najprv vyvŕtajte otvor do hĺbky štvrtiny priemeru. Ak sa výsledný otvor (nie priechodný) zhoduje s označeným, potom pokračujte vo vŕtaní, inak opravte inštaláciu vrtáka a až potom pokračujte vo vŕtaní. Táto metóda má najväčšie uplatnenie.

Ryža. 59. Ručná vŕtačka

Ryža. 60. Pneumatické (a) a elektrické (b) vŕtačky:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - skľučovadlo, 4 - vreteno, 5 - prevodovka, 6 - spúšť

Vŕtanie veľkého množstva rovnakých dielov s vysokou presnosťou sa vykonáva pomocou prípravku (šablóna s presne vyrobenými otvormi). Prípravok sa položí na spracovávaný obrobok alebo diel a cez otvory v prípravku sa vykoná vŕtanie. Prípravok neumožňuje vychýlenie vrtáka, takže otvory sú presné a umiestnené v požadovanej vzdialenosti. Pri vŕtaní otvoru pre závit musíte použiť referenčné príručky zvoliť priemer vrtáka v súlade s typom závitu, ako aj s prihliadnutím na mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.

Príčiny zlyhania vrtákov. Hlavnými príčinami zlomenia vrtáka pri vŕtaní sú: vychýlenie vrtáka do strany, prítomnosť škrupín v obrobku alebo spracovávanej časti, upchatie drážok na vrtáku trieskami, nesprávne ostrenie vrtáka, zlé tepelné spracovanie vŕtačka, tupá vŕtačka.

Ostrenie vrtákov. Naostrenie vrtáka má veľký vplyv na produktivitu a kvalitu vŕtania. Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch. V malých dielňach sa vrtáky brúsia ručne pomocou brúsnych brúsok. Kontrola ostrenia vrtákov sa vykonáva pomocou špeciálnej šablóny s tromi plochami a, b, c (obr. 61).

Zahlbovanie otvorov je následné (po vyvŕtaní) opracovanie otvorov, ktoré pozostáva z odstraňovania otrepov, skosenia a získania kužeľového alebo valcového vybrania na vstupnej časti otvoru. Zahĺbenie sa vykonáva špeciálnymi reznými nástrojmi - záhlbníkmi. Podľa tvaru reznej časti sa záhlbníky delia na valcové a kužeľové (obr. 62, a, b). Kónické záhlbníky sa používajú na výrobu kužeľových vybraní v otvoroch pre hlavy nitov, zápustných skrutiek a svorníkov. Kónické záhlbníky môžu byť s vrcholovými uhlami 30, 60 a 120°.

Valcové záhlbníky sa používajú na spracovanie rovín nálitkov, vybraní pre hlavy skrutiek, svorníkov, skrutiek a podložiek. Valcový záhlbník má vodiaci kolík, ktorý zapadá do obrábaného otvoru a zabezpečuje správny smer záhlbníka. Záhlbníky sú vyrobené z uhlíkových nástrojových ocelí U10, U11, U12.

Zahĺbenie je následné opracovanie otvorov pred nasadením špeciálnym nástrojom - záhlbníkom, ktorého rezná časť má viac rezných hrán ako vrták.

Záhlbníky sú podľa tvaru reznej časti špirálové a rovné podľa vyhotovenia sa delia na plné, osadené a s vloženými nožmi (obr. 63, a, b, c). V závislosti od počtu rezných hrán sú záhlbníky v troj- a štvorzubých typoch. Masívne záhlbníky majú tri alebo štyri rezné hrany, namontované záhlbníky majú štyri rezné hrany. Zahlbovanie sa vykonáva na vŕtacích strojoch, ako aj na pneumatických a elektrických vŕtačkách. Záhlbníky sa pripevňujú rovnakým spôsobom ako vŕtačky.

Vystružovanie je dokončenie otvoru vykonávané špeciálnym rezným nástrojom nazývaným výstružník.

Pri vŕtaní otvoru ponechajte toleranciu na priemer pre hrubé vystružovanie nie viac ako 0,2-0,3 mm a pre dokončovacie vystružovanie - 0,05-0,1 mm. Po nasadení sa presnosť veľkosti otvoru zvýši na triedu 2-3.

Ryža. 61. Šablóna na ovládanie ostrenia vrtákov

Ryža. 62. Záhlbníky:
a - cylindrický, b - kužeľový

Podľa spôsobu pohonu sa výstružníky delia na strojné a ručné, podľa tvaru obrábaného otvoru - na valcové a kužeľové, podľa vyhotovenia - na plné a prefabrikované. Výstružníky sú vyrobené z nástrojových ocelí.

Cylindrické plné výstružníky sa dodávajú s priamymi alebo špirálovitými (špirálovými) zubami, a teda rovnakými drážkami. Cylindrické výstružníky so špirálovým zubom môžu mať pravé alebo ľavé drážky (obr. 64, a, b). Výstružník pozostáva z pracovnej časti, krku a stopky (obr. 64, c).

Ryža. 63. Záhlbníky:
a - pevné, b - namontované, i - s vkladacími nožmi

Ryža. 64. Cylindrické výstružníky:
a - s pravou špirálovou drážkou, b - s ľavou špirálovou drážkou, c - hlavné časti výstružníka

Rezacia alebo prijímacia časť je vyrobená kužeľovo, vykonáva hlavnú reznú prácu pri odstraňovaní prídavku. Každá rezná hrana zviera hlavný uhol v pôdoryse s osou výstružníka Ф (obr. 64, c), ktorý je pre ručné výstružníky zvyčajne 0,5-1,5 ° a pre strojné výstružníky 3-5 ° - na spracovanie tvrdých kovov a 12-15 ° - na spracovanie mäkkých a húževnatých kovov. .

Rezné hrany plotovej časti zvierajú s osou obratu na vrchole uhol 2 porov. Koniec reznej časti je skosený pod uhlom 45°. Je to potrebné na ochranu vrchnej časti rezných hrán pred zárezmi a trieskami počas prevádzky.

Kalibračná časť výstružníka nevytvára takmer žiadne rezy, pozostáva z dvoch častí: valcovej časti, ktorá slúži na kalibráciu otvoru, smeru výstružníka a časti s reverzným kužeľom, ktorá je určená na zníženie trenia výstružníka; na povrch otvoru a chrániť otvor pred vývojom.

Krk je časť výstružníka medzi pracovnou časťou a stopkou. Priemer hrdla je o 0,5-1 mm menší ako priemer kalibračnej časti. Strojové výstružníky majú kónické stopky, zatiaľ čo ručné výstružníky majú štvorcové stopky. Výstružníky sa dodávajú s rovnomerným a nerovnomerným rozstupom zubov. Strojové výstružníky sú zaistené vo vretene stroja pomocou kónických puzdier a skľučovadiel, ručné výstružníky- v kľuke, pomocou ktorej sa vykonáva nasadenie.

Kužeľové výstružníky sa používajú na vystružovanie kužeľových otvorov pre Morseov kužeľ, metrický kužeľ a kolíky s kužeľom 1:50. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súbor troch skenov pozostáva z hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 65, a, b, c). V súprave dvoch výstružníkov je jeden prechodový a druhý dokončovací. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú s reznou časťou po celej dĺžke zuba, ktorá je pre dokončovacie výstružníky zároveň aj kalibračnou časťou.

Nasadenie ručne a na strojoch. Manuálne nasadenie sa vykonáva pomocou kľuky, v ktorej je výstružník zaistený. Pri ručnom odvíjaní sú malé obrobky alebo diely zaistené vo zveráku, zatiaľ čo veľké sú spracovávané bez zaistenia.

Po zaistení obrobku alebo dielu sa rezná časť výstružníka vloží do otvoru tak, aby sa osi výstružníka a otvoru zhodovali. Potom pomaly otáčajte výstružníkom v smere hodinových ručičiek; Výstružník nemôžete otáčať opačným smerom, pretože môže dôjsť k ryhovaniu. Pri strojovom vystružovaní na strojoch postupujte rovnako ako pri vŕtaní.

Ryža. 65. Kužeľové výstružníky:
a - hrubý, b - stredný, c - konečná úprava

Pri vŕtaní otvorov do oceľových obrobkov alebo dielov sa ako mazivo používajú minerálne oleje; v medených, hliníkových, mosadzných častiach - mydlovej emulzii. V liatinových a bronzových obrobkoch sa otvory vŕtajú za sucha.

Výber priemeru výstružníka má veľký význam pre dosiahnutie požadovanej veľkosti otvoru a čistoty povrchu. V tomto prípade sa berie do úvahy hrúbka triesok odoberaných nástrojom (tabuľka 2).

Pomocou tejto tabuľky môžete vybrať priemer výstružníka a záhlbníka.

Príklad. Je potrebné ručne rozvinúť otvor s priemerom 50 mm. Na tento účel si vezmite dokončovací výstružník s priemerom 50 mm a hrubý výstružník 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri výbere strojného dokončovacieho výstruhu by ste mali brať do úvahy rozsah vývoja, t. j. zväčšenie priemeru otvoru pri strojnom vystružovaní.

Pri opracovaní otvorov vrtákom, záhlbníkom a výstružníkom je potrebné dodržiavať tieto základné bezpečnostné pravidlá:

vykonávať práce len na pracovných strojoch, ktoré majú potrebné ochranné kryty;

Pred začatím práce si dajte do poriadku oblečenie a klobúky. Pri práci by mal odev priliehať k telu bez vlajúcich lemov, rukávov, opaskov, stužiek a pod., mal by byť pevne zapnutý.

Dlhé vlasy by mali ladiť s čelenkou:
– vrták, záhlbník, výstružník alebo prípravok sú presne namontované vo vretene stroja a pevne zaistené;
– je prísne zakázané odstraňovať triesky z vzniknutého otvoru prstami alebo ich odfukovať. Po zastavení stroja alebo pri zatiahnutí vrtáka je dovolené odstraňovať triesky iba háčikom alebo kefou;
– obrobok alebo spracovávaný diel musí byť nehybne inštalovaný na stole alebo doske stroja v upínacom zariadení; počas spracovania ho nemôžete držať rukami;
– neinštalujte nástroj, kým sa vreteno otáča, ani rukou nekontrolujte ostrosť rotujúceho vrtáka;
– pri práci s elektrickou vŕtačkou musí byť jej telo uzemnené, pracovník musí byť na izolovanej podlahe.

Navliekanie závitov

Rezanie závitov je proces výroby valcových a kužeľové plochy skrutkové drážky. Súbor závitov umiestnených pozdĺž špirálovej čiary na výrobku sa nazýva závit.

Vlákna môžu byť vonkajšie alebo vnútorné. Hlavnými prvkami akéhokoľvek závitu sú profil, stúpanie, výška, vonkajší, stredný a vnútorný priemer.

Ryža. 66. Závitové prvky

Profil závitu je tvar prierezu závitu prechádzajúceho osou skrutky alebo matice (obr. 66). Závit (otočka) je časť závitu vytvorená počas jednej úplnej otáčky profilu.

Stúpanie závitu je vzdialenosť medzi dvoma bodmi rovnakého mena na susedných závitoch, meraná rovnobežne s osou závitu, osou skrutky alebo matice.

Výška závitu je definovaná ako vzdialenosť od vrcholu závitu k základni.

Vrchol závitu je časť profilu závitu umiestnená v najväčšej vzdialenosti od osi závitu (osi skrutky alebo matice).

Základňa závitu (koreň) je časť profilu závitu umiestnená v najkratšej vzdialenosti od osi závitu.

Uhol profilu závitu je uhol medzi dvoma bokmi profilu závitu.

Vonkajší priemer závitu je najväčší priemer meraný v hornej časti závitu v rovine kolmej na os závitu.

Ryža. 67. Závitové systémy:
a - metrický; b - palec, c - potrubie

Priemerný priemer závitu je vzdialenosť medzi dvoma čiarami rovnobežnými s osou skrutky, z ktorých každá je v inej vzdialenosti od hornej časti závitu a spodnej časti pažeráka. Šírka vonkajších závitov a vnútorný závit, merané pozdĺž kruhu so stredným priemerom, je rovnaký.

Vnútorný priemer závitu je najmenšia vzdialenosť medzi protiľahlými koreňmi závitu, meraná v smere kolmom na os závitu.

Profily a závitové systémy. V strojných častiach sa používajú rôzne profily závitov. Najbežnejšie sú trojuholníkové, lichobežníkové a obdĺžnikové profily. Podľa účelu sú nite rozdelené na upevňovacie a špeciálne. Trojuholníkové závity sa používajú na vzájomné spojenie častí (závity na skrutkách, čapoch, maticách atď.); Lichobežníkové a pravouhlé závity sa používajú na časti mechanizmov na prenos pohybu (skrutky kovoobrábacích kotúčov, vodiace skrutky skrutkovacích sústruhov, zdviháky, zdviháky a pod.). R. Existujú tri závitové systémy: metrický, imperiálny a rúrkový. Hlavný závit je metrický závit, ktorý má profil v tvare rovnostranný trojuholník s vrcholovým uhlom 60° (obr. 67, a). Aby sa predišlo zaseknutiu pri montáži, vrchné časti závitov skrutiek a matíc sú odrezané. Veľkosti metrických závitov sú uvedené v milimetroch.

Rúrkový závit je fajn palcový závit. Má rovnaký profil ako palcový, s vrcholovým uhlom 55° (obr. 67, c). Potrubné závity sa používajú hlavne pre plynové a vodovodné potrubia a spojky spájajúce tieto potrubia.

Nástroje na rezanie vonkajších závitov. Na rezanie vonkajších závitov sa používa matrica, čo je delený alebo delený krúžok so závitom vnútorný povrch(obr. 68, a, b). Drážky matrice slúžia na vytváranie rezných hrán a tiež na uvoľňovanie triesok.

Podľa ich konštrukcie sa matrice delia na okrúhle matrice, posuvné matrice a špeciálne na rezanie rúr. Okrúhle matrice sú buď plné alebo delené. Pevné kruhové matrice majú veľkú tuhosť a zabezpečujú čisté závity. Delené matrice sa používajú na rezanie závitov s nízkou presnosťou.

Posuvné matrice sa skladajú z dvoch polovíc, ktoré sa nazývajú polovičné matrice. Na vonkajších stranách zápustiek sú drážky s uhlom 120° na upevnenie polzávitov v zápustke. Každá polovičná matrica je označená priemerom závitu a číslami 1 a 2, ktoré slúžia ako vodítko pri ich inštalácii do matrice. Matrice sú vyrobené z nástrojovej ocele U£ 2"

Ručné rezanie závitov s matricami sa vykonáva pomocou kľúk a svoriek. Pri práci s okrúhlymi matricami sa používajú špeciálne kľúče (obr. 68, c). Rám takejto skratky má tvar okrúhlej matrice. Kruhová matrica je inštalovaná v otvore rámu a zaistená tromi poistnými skrutkami s kónickými koncami, ktoré zapadajú do špeciálnych vybraní na matrici. Nainštaluje sa štvrtá skrutka, ktorá je súčasťou sekcie nastaviteľnej matrice vonkajšia veľkosť niť.

Ryža. 68. Nástroje na rezanie vonkajších závitov:
a - delená matrica, b - posuvná matrica, c - gombík, d d - matrica so šikmým rámom

Posuvné matrice sú inštalované v matrici so šikmým rámom (obr. 68, d), ktorá má dve rukoväte. Obidve polomaty sú inštalované v ráme. Pomocou nastavovacej skrutky priblížte polovičné matrice a nainštalujte ich, aby ste získali závit. správnu veľkosť. Medzi vonkajšiu polovičnú matricu a nastavovaciu skrutku je vložený krek, ktorý zaisťuje rovnomerné rozloženie tlaku skrutky na polovičné matrice.

Nite sú rezané ručne a na strojoch. V inštalatérstve sa používajú častejšie ručné nástroje. Rezanie vonkajších závitov pomocou posuvných matríc je nasledovné. Polotovar svorníka alebo inej časti je upnutý vo zveráku a mazaný olejom. Potom sa na koniec obrobku umiestni matrica s matricami a matrice sa spoja nastavovacou skrutkou tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 až 0,5 mm.

Potom začnú matricu otáčať, pričom ju otočia o 1-2 otáčky doprava, potom o pol otáčky doľava atď. Toto sa robí, kým sa závit neodreže na požadovanú dĺžku dielu.

Potom sa matrica valcuje pozdĺž závitu do pôvodnej polohy, matrice sa priblížia k sebe pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, kým sa nedosiahne úplný profil závitu. Po každom prechode je potrebné namazať časť rezaného obrobku. Rezanie závitov s pevnými matricami sa vykonáva jedným prechodom.

Ryža. 69. Lavné kohútiky:
a - hlavné časti kohútika, b - sada kohútikov: 1 - hrubý, 2 - stredný, 3 - dokončovací

Nástroje na rezanie vnútorných závitov. Vnútorné závity sú rezané závitníkom na strojoch aj ručne. V inštalatérstve používajú najmä ručnú metódu.

Závitník (obr. 69, a) je oceľová skrutka s pozdĺžnymi a špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany. Závitník pozostáva z pracovnej časti a stopky. Pracovná časť je rozdelená na saciu a kalibračnú časť.

Rezná časť kohútika je predná kužeľová časť, ktorá vykonáva hlavné rezacie práce. Kalibračná časť slúži na vedenie závitníka v otvore pri rezaní a kalibrovaní závitov. Zuby závitovej časti kohútika sa nazývajú rezné pierka. Stopka slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo v unášači. Stopka končí štvorcom. Závitníky sa podľa účelu delia na kovoobrábacie, maticové, strojné atď.

Závitníky sa používajú na ručné rezanie závitov, vyrábajú sa v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súprava závitníkov na rezanie metrických a palcových závitov pozostáva z troch kusov: hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 69, b). Nasávacia časť hrubého kohútika má 6-8 otáčok, stredný kohútik má 3-4 otáčky a dokončovacia časť má 1,5-2 otáčky. Hrubý závitník sa používa na predbežné rezy, stredný závitník na spresnenie závitu a dokončovací závitník na konečné rezanie a kalibráciu závitu.

Závitníky sú podľa konštrukcie reznej časti valcové a kužeľové. Pri valcovom prevedení majú všetky tri kohútiky v súprave rôzne priemery. Len dokončovací závitník má úplný profil závitu, vonkajší priemer stredného závitníka je menší ako dokončovací závitník o 0,6 výšky závitu a priemer hrubého závitníka je menší ako dokončovací priemer o celú výšku závitu . Závitníky s valcovou reznou časťou sa používajú najmä na rezanie závitov v slepých otvoroch.

Pri kónickom dizajne majú všetky tri kohútiky rovnaký priemer, plný profil závitu s rôznymi dĺžkami sacích častí. Tieto závitníky sa používajú na rezanie závitov v priechodných otvoroch. Závitníky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12. Závity sa režú ručne pomocou kľuky so štvorcovým otvorom.

Obrobok alebo časť je zaistená vo zveráku a závitník je zaistený v unášači. Proces rezania závitu je nasledujúci. Hrubý kohútik je inštalovaný vertikálne do pripraveného otvoru a pomocou kľúča sa začína otáčať v smere hodinových ručičiek s miernym tlakom. Po dopade kohútika na kov sa tlak zastaví a rotácia pokračuje.

Pravidelne musíte kontrolovať polohu kohútika pomocou štvorca vo vzťahu k hornej rovine obrobku. Kohútik by sa mal otočiť o 1-2 otáčky v smere hodinových ručičiek a potom o pol otáčky proti smeru hodinových ručičiek. Toto by sa malo urobiť pre

takže triesky vznikajúce pri rezaní sa rozdrvia a tým sa uľahčí práca.

Po hrubom poklepaní sa rezanie vykoná stredným a potom jemným poklepaním. Na získanie čistého závitu a chladenie kohútika počas rezania sa používa mazivo. Pri rezaní závitov v oceľových obrobkoch sa ako mazivá a chladivá používa minerálny olej, sušiaci olej alebo emulzia, v hliníku - petrolej, v medi - terpentín. V liatinových a bronzových obrobkoch sa závity režú za sucha.

Pri rezaní závitov v obrobkoch vyrobených z mäkkých a húževnatých kovov (babbitt, meď, hliník) sa závitník pravidelne odskrutkuje z otvoru a drážky sa očistia od triesok.

Pri práci so závitníkom sú možné rôzne chyby, napríklad zlomenie závitníka, vytrhnuté závity, strhnuté závity atď. Príčiny týchto chýb sú: tupý závitník, upchatie drážok závitníka trieskami, nedostatočné mazanie, nesprávne montáž kohútika do otvoru a výber priemeru otvoru, ako aj nepozorný prístup pracovníka .

Nitovanie

Pri opravách strojov a ich montáži si mechanik musí poradiť s rôznymi spojmi dielov. V závislosti od spôsobu montáže môžu byť spoje rozoberateľné alebo trvalé. Jedným zo spôsobov montáže dielov do trvalého spojenia je nitovanie.

Nitovanie sa vykonáva pomocou nitov buď ručne alebo strojovo. Nitovanie môže byť studené alebo horúce.

Nit je valcovitá tyč s hlavou na konci, ktorá sa nazýva nit. V procese nitovania tyče sa vytvorí druhá hlava, ktorá sa nazýva uzatváracia hlava.

Ryža. 70. Hlavné typy nitov a nitových švov:
hlavy: a - polkruhové, 6 - zápustné, c - polozápustné, d - rozstup nitového spojenia; švy; d - prekrytie, e - tupo s jedným prekrytím, g - tupo s dvoma prekrytiami

Podľa tvaru zapustenej hlavy prichádzajú nity s polkruhovou hlavou, s polozápustnou hlavou, so zápustnou hlavou (obr. 70, a, b, c) atď.

Spojenie častí vyrobených nitmi sa nazýva nitový šev.

V závislosti od umiestnenia nitov vo šve v jednom, dvoch alebo viacerých radoch sa nitové švy delia na jednoradové, dvojradové a viacradové.

Vzdialenosť t medzi stredmi nitov jedného radu sa nazýva rozstup nitového spojenia (obr. 70, d). Pri jednoradových švoch by sa rozstup mal rovnať trom priemerom nitu, vzdialenosť a od stredu nitu po okraj nitovaných dielov by sa mala rovnať 1,5 priemeru nitu s vyvŕtanými otvormi a 2,5 priemery s dierovanými otvormi. V dvojradových švoch sa rozstup rovná štyrom priemerom nitov, vzdialenosť od stredu nitov k okraju nitovaných častí je 1,5 priemeru a vzdialenosť medzi radmi nitov by sa mala rovnať dvom nitom. priemerov.

Nitované spoje sa vyrábajú tromi hlavnými spôsobmi: lap, tupo s jedným prekrytím a tupo s dvoma presahmi (obr. 70, e, f, g). Podľa účelu sú nitové švy rozdelené na silné, husté a silné.

Kvalita nitového švu do značnej miery závisí od správneho výberu nitu.

Zariadenia a nástroje používané na ručné a mechanizované nitovanie. Ručné nitovanie sa vykonáva pomocou mechanického kladiva so štvorcovým úderníkom, podopretím, napnutím a zalisovaním (obr. 71). Kladivá sa dodávajú v hmotnostiach od 150 do 1000 g Hmotnosť kladiva sa volí podľa priemeru nitovacej tyče.

Podpera slúži ako podpera pre uzatváraciu hlavu nitu pri nitovaní, napätie slúži na priblíženie nitovaných dielov k sebe a krimpovanie sa používa na dodanie správneho tvaru uzatváracej hlave nitu.

Mechanizované nitovanie sa vykonáva pomocou pneumatických štruktúr. Pneumatické nitovacie kladivo (obr. 72) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu a aktivuje sa spúšťou. Keď stlačíte spúšť, otvorí sa ventil 9 a stlačený vzduch, prúdiaci cez kanály do ľavej strany komory hlavne, aktivuje úderník, ktorý zasiahne koncovku.

Ryža. 71. Pomocné nástroje používané na nitovanie:
1 - krimpovanie, 2 - podpora, 3 - napätie

Po náraze cievka preruší prúdenie vzduchu do kanála 3, čím ho spojí s atmosférou, a stlačený vzduch je nasmerovaný kanálom 4 na pravú stranu komory hlavne, zatiaľ čo úderník je odhodený kanálom 4; Pneumatickú prácu vykonávajú dvaja ľudia, jeden robí nitovanie kladivom a druhý je pomocníkom.

Ryža. 72. Pneumatické nitovacie kladivo P-72

Proces nitovania je nasledujúci. Do otvoru sa vloží nit a umiestni sa montážnou hlavou na podperu upnutú vo zveráku. Potom sa na nitovaciu tyč nainštaluje napätie. Hlava napínača je zasiahnutá kladivom, čo spôsobí, že diely, ktoré sú znitované dohromady, sa spoja.

Potom začnú nitovaciu tyč nitovať údermi kladiva, pričom striedavo dodávajú priame a šikmé údery priamo na tyč. V dôsledku nitovania sa získa uzatváracia hlava nitu. Aby mala uzatváracia hlavica správny tvar, nasadí sa na ňu zvlnenie a konečné opracovanie hlavice sa uskutoční úderom kladiva na zlisovanú hlavicu, čím sa získa správny tvar.

Pri nitoch so zápustnou hlavou je otvor vopred opracovaný zahĺbením do kužeľa. Prinitujte zapustenú hlavu rovnými údermi kladiva smerujúcimi presne pozdĺž osi nitu.

Najčastejšie chyby nitovania sú nasledovné: ohnutie tyče nitu v otvore, vyplývajúce zo skutočnosti, že priemer otvoru bol veľmi veľký; priehyb materiálu v dôsledku skutočnosti, že priemer otvoru bol malý; posunutie hlavy nitu (otvor bol vyvŕtaný šikmo), ohnutie hlavy uzáveru v dôsledku skutočnosti, že tyč nitu bola veľmi dlhá alebo podpera nebola nainštalovaná pozdĺž osi nitu; podrezanie dielu (plechu) v dôsledku skutočnosti, že otvor pre zalisovanie bol väčší ako hlava nitu, praskliny na hlavách nitov, ktoré sa objavia, keď je materiál nitu nedostatočne ťažný.

Bezpečnostné opatrenia. Pri vykonávaní nitovacích prác je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá: kladivo musí byť bezpečne namontované na rukoväti; hlavy kladiva a záhyby by nemali mať diery alebo praskliny, pretože sa môžu počas nitovania roztrhnúť a zraniť úlomkami tak pracovníka, ktorý nituje, ako aj pracovníkov v blízkosti; Pri použití pneumatického kladiva je potrebné ho nastaviť. Pri nastavovaní by ste nemali skúšať kladivo, keď držíte krimpovanie rukami, pretože to môže viesť k vážnemu zraneniu vašej ruky.

Zatlačenie a vytlačenie

Pri montáži a demontáži zostáv pozostávajúcich z pevných častí sa používajú lisovacie a odlisovacie operácie, vykonávané pomocou lisov a špeciálnych sťahovákov.

Vylisovanie sa často vykonáva pomocou sťahovákov skrutiek. Sťahovák na vytláčanie puzdier je znázornený na obr. 73. Má chápadlo, ktoré je otočne spojené s koncom skrutky. Na zaistenie vylisovaného puzdra v ňom sa rukoväť nakloní a vloží do puzdra.

Ryža. 73. Sťahovák na vylisovanie puzdier

Sťahováky môžu byť špeciálne alebo univerzálne. Na vylisovanie dielov rôznych tvarov je možné použiť univerzálne sťahováky.

V autoservisoch sa pri demontáži a montáži automobilov používajú lisy na lisovanie a vytláčanie. rôzne prevedenia: hydraulická (obr. 74), stojanová lavica, skrutková lavica (obr. 75, a, b). Stojanové stojany a stolové skrutkovacie stroje sa používajú na vylisovanie puzdier, kolíkov a iných malých dielov. Lisovanie a lisovanie veľkých dielov sa vykonáva pomocou hydraulických lisov.

Pri lisovaní a lisovaní hydraulickým lisom postupujte nasledovne. V prvom rade sa otáčaním rukoväte (pozri obr. 74) namontuje zdvíhací stôl tak, aby vtláčaná alebo vytláčaná časť voľne prechádzala pod tyč a je zaistená čapmi.

Otáčaním zotrvačníka spustite tyč, kým sa nezastaví s časťou. Potom sa pomocou páky aktivuje čerpadlo, ktoré prečerpáva olej z nádrže do lisovacieho valca. Pod tlakom oleja sa piest a s ním spojená tyč spustia. Pri pohybe tyč stláča (alebo vytláča) súčiastku. Po dokončení práce sa ventil otvorí a piest vyskočí nahor spolu s tyčou. Olej z valca sa prenáša späť do nádrže.

Ryža. 74. Hydraulický lis:
1 - zdvíhací stôl, 2 - rukoväť na zdvíhanie stola, 3 - valčeky na navíjanie kábla, 4 - zdvíhacia pružina, 5 - manometer, 6 - valec, 7 - vypúšťací ventil, 8 - páka čerpadla, 9 - olejová nádrž, 10 - tyč , 11 - zotrvačník, 12 - lisovaná časť, 13 - lôžko

Ryža. 75. Mechanické lisy:
a - stojanová lavica, 6 - skrutkovacia lavica

Vo všetkých prípadoch lisovania sa kvôli ochrane povrchu dielov pred poškodením a zasekávaním najskôr očistia od hrdze, vodného kameňa a namažú sa olejom. Na častiach pripravených na lisovanie by nemali byť žiadne ryhy, ryhy alebo otrepy.

Spájkovanie

Spájkovanie je spôsob vzájomného spájania kovových častí pomocou špeciálnych zliatin nazývaných spájky. Spájkovací proces spočíva v tom, že sa časti, ktoré sa majú spájkovať, umiestnia vedľa seba, zahrejú sa na teplotu o niečo vyššiu, ako je bod tavenia spájky, a medzi ne sa vloží tekutá roztavená spájka.

Na získanie vysoko kvalitného spájkovaného spoja sú povrchy dielov bezprostredne pred spájkovaním očistené od oxidov, mastnoty a nečistôt, pretože roztavená spájka nezmáča kontaminované oblasti a nerozšíri sa po nich. Čistenie sa vykonáva mechanicky a chemicky.

Spájkované povrchy sa najskôr mechanicky očistia od nečistôt a hrdze pilníkom alebo škrabkou, potom sa odmastia umytím v 10% roztoku hydroxidu sodného alebo v acetóne, benzíne alebo denaturovanom liehu.

Po odmastení sa diely umyjú v kúpeli s tečúca voda a potom sa podrobí leptaniu. Mosadzné diely sa leptajú v kúpeli s obsahom 10% kyseliny sírovej a 5% chrómu na leptanie oceľových dielov sa používa 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej. Pri teplote roztoku nie vyššej ako 40 °C sa v ňom časti d uchovávajú 20 až 60 minút. ~~ Na konci leptania sa diely dôkladne umyjú, najskôr v studenej, potom v horúcej vode.

Pracovná časť spájkovačky sa pred spájkovaním očistí pilníkom a následne pocínuje (potiahne vrstvou cínu).

Pri spájkovaní sa najčastejšie používa cín-olovo a meď-zinok. medené, strieborné a medeno-fosforové spájky.

Na elimináciu škodlivých účinkov oxidov sa používajú tavivá, ktoré spájajú a odstraňujú oxidy zo spájkovaných povrchov a chránia ich pred oxidáciou počas procesu spájkovania. Tavidlo sa volí v súlade s vlastnosťami spájkovaných kovov a použitých spájok.

Spájky sú rozdelené na mäkké a tvrdé. Mäkké spájky sa používajú na spájkovanie ocele a zliatin medi. Oceľové diely sa pred spájkovaním pocínujú mäkkými spájkami. Len za tejto podmienky je možné zabezpečiť spoľahlivé spájkovacie spojenie.

Najbežnejšie mäkké spájky sú zliatiny cínu a olova týchto akostí: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Spájky sú dostupné vo forme tyčí, drôtov, pásikov a rúrok. Ako tavivá na mäkké spájkovanie chlorid zinočnatý, chlorid amónny (amoniak), kolofónia (na spájkovanie medi a jej zliatin), 10% vodný roztok kyseliny chlorovodíkovej (na spájkovanie zinku a pozinkovaných výrobkov), stearín (na spájkovanie nízkotaviteľných zliatin) sa používajú olovo).

Na spájkovanie kritických dielov z liatiny, ocele, zliatin medi, hliníka a jeho zliatin sa používajú tvrdé spájky, najmä meď-zinok a striebro akostí: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (teplota tavenia tvrdých zliatin od 720 do 880 °C).

Na spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa napríklad používa spájka zloženia: 17 % cínu, 23 % zinku a 60 % hliníka. Ako tavivá sa používa bórax, kyselina boritá a ich zmesi. Pri spájkovaní hliníka používajú tavivo pozostávajúce z 30% roztoku alkoholovej zmesi, ktorá obsahuje 90% chloridu zinočnatého, 2% fluoridu sodného, ​​8% chloridu hlinitého.

Pri spájkovaní tvrdými spájkami sú diely upevnené v špeciálnych zariadeniach tak, aby medzera medzi dielmi nepresiahla 0,3 mm. Potom sa na oblasť, ktorá sa má spájkovať, nanesie tavidlo a spájka a časť sa zahreje na teplotu mierne nad bodom topenia spájky. Roztavená spájka vyplní medzeru a pri ochladzovaní vytvorí pevné spojenie.

Po dokončení spájkovania sa diely očistia od zvyškov taviva, pretože zostávajúce tavivá môžu spôsobiť koróziu povrchu zvaru. Švy sa čistia pilníkom alebo škrabkou.

Hlavnými nástrojmi na spájkovanie sú spájkovačky a horáky. Okrem toho sa pri spájkovaní používajú indukčné vykurovacie zariadenia s vysokofrekvenčnými prúdmi a iné zariadenia. Pri spájkovaní mäkkými spájkami sa zvyčajne používajú spájkovačky (obr. 76, a, b, c) a horáky.

Ručná spájkovačka je vyrobená z medi a môže mať rôzne tvary(obr. 76, a, b). Pri spájkovaní sa časti, ktoré sa majú spájkovať, zahrievajú horákom alebo vo vyhni.

TO Kategória: - Údržba auta

Vŕtanie je jedným z najbežnejších spôsobov výroby otvorov rezaním. Rezným nástrojom je vŕtačka.

Vŕtanie sa vykonáva na vŕtačkách a ručne - ručnými vŕtačkami a elektrickým náradím - elektrickými a pneumatickými vŕtačkami. IN posledné roky Vŕtanie otvorov sa vykonáva aj pomocou elektrickej iskry a ultrazvukových metód na špeciálnych strojoch.

V lodiarskych závodoch sú najbežnejšie vertikálne vŕtacie stroje triedy 2118 (maximálny priemer vyvŕtaných otvorov 18 mm); 2A125 (otvor do 25 mm); 2A135 atď. Používajú sa aj radiálne vŕtačky značiek 2A53, 2A55 atď.

Pri vŕtaní je obrobok zaistený na stole vŕtačky pomocou svoriek, vo zveráku alebo inak. Vŕtačka je vystavená dvom kĺbovým pohybom - rotačnému, nazývanému hlavný (pracovný) pohyb a translačnému (nasmerovanému pozdĺž osi vrtáka), nazývanému posuvný pohyb.

Na vŕtanie otvorov sa používajú špirálové vrtáky. Takýto vrták (obr. 4.13) pozostáva z dvoch hlavných častí: pracovnej časti a stopky, pomocou ktorej je vrták zaistený vo vretene stroja. Stopky sú buď kónické alebo valcové. Vŕtačka s valcovou stopkou je upevnená v špeciálnych skľučovadlách.

Ryža. 4.13. Prvky špirálovej vŕtačky.

1 - predná plocha: 2 - zadná časť zuba; 3 - zadná plocha; 4 - priečny okraj; 5 - zub; 6 - drážka; 7 - rezná hrana; 8 - stuha; 9 - jadro; 10 - vrcholový uhol; 11 - čepeľ prepojky; 12 - zapustený sklon priečnej hrany.

Pracovná časť vŕtačky pozostáva z valcovej a reznej časti. Valcová časť má dve špirálové drážky špeciálneho profilu, ktorý zaisťuje správne formovanie rezných hrán a dostatočný priestor pre prechod triesok. Dva úzke pásiky umiestnené pozdĺž špirálových drážok a nazývané pásiky slúžia na zníženie trenia vrtáka o steny otvoru, vedú vrták do otvoru a zabraňujú pohybu vrtáka do strany. Na zníženie trenia sa používa aj reverzný kužeľ pracovnej časti vrtáka, pretože priemer vrtáka na reznej časti je väčší ako priemer na stopke (kužeľ 0,03-0,1 mm na 100 mm dĺžky).

Uhol na špičke vrtáka (medzi reznými hranami) je veľmi dôležitý, pretože od neho závisí správna prevádzka vrtáka a jeho produktivita. Pre oceľ je to 116-118 °, pre zliatiny hliníka a horčíka - 115-120 °.

Trvanlivosť vrtáka (čas medzi dvoma prebrúseniami) ovplyvňujú vlastnosti spracovávaného materiálu, materiál vrtáka, uhly ostrenia a tvar rezných hrán, rezná rýchlosť, prierez triesky (rýchlosť posuvu) a chladenie. .

Počas procesu rezania vzniká pri vŕtaní veľké množstvo tepla, ktoré môže viesť k popúšťaniu, t.j. zníženiu tvrdosti reznej časti. Preto sa na zvýšenie odolnosti vrtáka používajú špeciálne rezné kvapaliny (mydlo a sódová voda, olejové emulzie atď.). Nielenže ochladzujú vrták, súčiastku a triesky, ale tiež výrazne znižujú trenie, čím uľahčujú proces rezania.

Na vŕtanie niektorých materiálov (tvrdá oceľ, liatina, sklo a pod.) sa používajú vrtáky s doskami z tvrdých zliatin, čo môže dramaticky zvýšiť produktivitu práce.

Tupá vŕtačka vydáva počas prevádzky charakteristický vŕzgavý zvuk. Takýto vrták treba poslať na prebrúsenie. Ostrenie vrtákov by mali vykonávať špecializovaní brúsi v obchodoch s nástrojmi alebo v dielňach.

Na upevnenie vrtákov do vretena vŕtačky sa používajú pomocné nástroje, ktoré zahŕňajú: adaptérové ​​puzdrá, skľučovadlá rôzne druhy, tŕne atď.

Pri upevňovaní dielov na stôl stroja sa široko používajú rôzne upínacie zariadenia so skrutkovými svorkami.

V poslednej dobe sa rozšírili zariadenia s ručnými rýchloupínacími svorkami - excentrickými, klinovými a inými, ako aj s mechanizovanými pneumatickými a hydraulickými svorkami. Pri vŕtaní otvorov do nich s priemerom do 10 mm sa drobné diely zaistia v ručnom zveráku alebo na univerzálnej prizmatickej podpere.

Vŕtanie pozdĺž značiek so stredovým dierovaním sa vykonáva v dvoch krokoch: najprv sa predvŕta otvor s ručným posuvom 0,25 priemeru otvoru, potom sa vrták zdvihne, odstránia sa triesky a zhoda otvoru s skontroluje sa označovací kruh. Ak sa zhodujú, pokračujte vo vŕtaní zapnutím mechanického posuvu. Ak prevŕtaný otvor nie je v strede, potom sa to opraví vyrezaním dvoch alebo troch drážok zo stredu na strane vybrania, kde je potrebné posunúť vrták. Drážky vedú vrták na miesto určené stredovým razníkom. Potom pokračujte vo vŕtaní, ako je uvedené vyššie.

V prípadoch, keď je potrebná vysoká presnosť vŕtania, ako aj pri dostatočne veľkej dávke dielov, sa otvory vyvŕtajú bez označenia pomocou špeciálnych prípravkov.

Pri vŕtaní slepých otvorov do danej hĺbky je stroj prednastavený pomocou špeciálneho zariadenia. Ak takéto zariadenie neexistuje, potom sa na vŕtačku nasadí dorazová objímka a zaistí sa poistnou skrutkou v danej výške.

Pri vŕtaní cez otvory, keď sa vrták blíži k výstupu z otvoru, je potrebné znížiť posuv, pretože vrták môže zachytiť veľkú vrstvu kovu, zaseknúť sa a zlomiť.

Zahĺbenie sa nazýva spracovanie vstupnej alebo výstupnej časti otvoru s cieľom odstrániť skosenie, otrepy, ako aj vytvorenie vybrania pre hlavy skrutiek, skrutiek a nitov. Na tento účel sa používajú kónické a valcové (podľa tvaru reznej časti) záhlbníky. Zahlbovanie sa vykonáva na vŕtacích strojoch a pomocou elektrických alebo pneumatických strojov. Upevnenie záhlbníkov je podobné ako pri upevňovaní vrtákov.

Nasadenie je operácia dokončovania otvorov, ktorá poskytuje vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu. Táto operácia sa vykonáva pomocou nástroja nazývaného výstružník. Vystružovanie otvorov sa vykonáva na vŕtačkách pomocou špeciálnych strojných výstružníkov (s krátkou reznou časťou) a ručne. Pri manuálnom výstružníku sa nástroj otáča pomocou kľuky, ktorá zapadá do štvorcového konca stopky výstružníka. Otvory pre výstružník sa vŕtajú s prídavkom na priemer maximálne 0,2-0,3 mm pre hrubý výstružník a maximálne 0,05-0,1 mm pre dokončovací výstružník. Výstružník je vopred namazaný a vložený do otvoru tak, aby sa jeho os zhodovala s osou otvoru.

Označovanie. Rysovacie ihly (ryhy) sa používajú na kreslenie čiar (ryhovania) na označenom povrchu obrobku. Priame čiary by sa mali kresliť ryskou s miernym tlakom pozdĺž spodného okraja oceľového pravítka alebo štvorca (obr. 39). Diel musí byť pevne umiestnený na rovnom podklade.

Ryža. 39. :
a - nesprávne; b - správne

Kruhy sú označené meracím kompasom. Jeho špicaté nohy sú zaistené poistnou skrutkou. Aby sa kompas pri označovaní nehýbal, stred otvoru je označený jadrom. Aby bol hrot jadra jasne viditeľný, jadro musí byť najprv držané pod uhlom, umiestnené v zamýšľanom bode, potom posunuté do zvislej polohy bez toho, aby sa z tohto bodu zdvihol koniec, a udieraním do jadra kladivom, urobte značku na obrobku (obr. 40). Pred vyvŕtaním otvoru musíte tiež dierovať, aby ste vrták vycentrovali.

Ryža. 40.

Dierovanie tenkých kovových dosiek by sa malo vykonávať na pevnom podklade ľahkým úderom kladiva, aby nedošlo k prepichnutiu dosky. Označenia môžu byť nepresné, čo vedie k chybám vo výrobe výrobkov, pretože existuje nesúlad medzi označeným obrobkom a rozmermi uvedenými na výkresoch. Dôvody môžu byť rôzne: ľudská nepozornosť, nepresné umiestnenie obrobku pri označovaní, nepresnosť meracích prístrojov. Vo všeobecnosti je presnosť – v akejkoľvek fáze zámočníckych prác – kľúčom k úspechu. Posuvné meradlo je nástroj na meranie vonkajších a vnútorných lineárne rozmery(obr. 41) s presnosťou 0,05 mm.

Ryža. 41. :
1 - špongie na vnútorné merania; 2 - pohyblivý rám; 3 - hĺbkomer; 4 - špongie na vonkajšie merania; 5 - nonius

Skladá sa z tyče s dvoma pevnými čeľusťami, na ktorých je nanesená stupnica s deliacou vzdialenosťou 0,05 mm. Po tyči sa tiež pohybuje rám s dvoma čeľusťami a tyčou pevne pripevnenou k nemu - hĺbkomer. Na okraji rámu je vyznačená nóniová stupnica. Nulová čiara nónia udáva počet celých milimetrov (13 mm na obr. 41) na hlavnej stupnici. Desatiny milimetra sa odčítajú na nónii - kde sa zdvihy oboch stupnic zhodujú (0,3 mm na obr. 41). Upevnené na obr. Veľkosť 41 je 13,3 mm. Pri meraní sa musíte pozerať na mierku v pravom uhle.

Zaisťovacie diely. Hlavným zariadením pre túto operáciu je zverák. Musia byť doplnené rôznymi ochrannými čeľusťami (pozri vyššie). Oblasť spracovania by mala byť umiestnená čo najbližšie k čeľustiam zveráka. Výška, v ktorej je zverák inštalovaný, je veľmi dôležitá – závisí od toho vaša spotreba energie pri spracovaní dielov. Mechanici používajú na určenie optimálnej výšky zveráka nasledujúcu metódu: ohnite pravú ruku, dotknite sa brady päsťou, potom sa skúste dotknúť lakťom čeľustí zveráka bez narovnania rúk. Ak sa to dá urobiť bez ohýbania alebo státia na nohách, potom je zverák nainštalovaný v požadovanej výške.

Sekanie a rezanie kovov. Po dokončení označovania začnú odstraňovať „prebytočné“ fragmenty obrobku. Najhrubšou takouto operáciou je sekanie, pri ktorom sa obrobok rozreže na kúsky alebo sa odstránia nepotrebné časti pomocou dláta alebo krížového mixéra a kladiva. Okrem toho sa pomocou sekania z obrobkov odstraňujú nepravidelnosti, mierka, ostré hrany dielov, vyrezávajú sa drážky a drážky. Zvyčajne sa tento postup vykonáva vo zveráku a plech sa reže na dosku. Pri sekaní je dôležité zaujať správny postoj: telo je rovné a otočené o pol otáčky k osi zveráku; ľavá noha stojí pol kroku pred pravou; uhol medzi chodidlami je asi 70°. Dláto by sa malo držať v ľavej ruke za stred vo vzdialenosti 15-20 mm od okraja úderovej časti. Je inštalovaný tak, že jeho rezná hrana je umiestnená na línii rezu a pozdĺžna os dlátovej tyče zviera uhol 30-35° k povrchu obrobku a uhol 45° k pozdĺžnej osi čeľustí zveráka ( Obr. 42). Sila úderu kladiva musí byť značná. Čím ťažšie je kladivo a čím dlhšia je jeho rukoväť, tým silnejší je úder.

Ryža. 42. :
a - bočný pohľad; b - pohľad zhora

Plechy a pásy sa režú na úrovni čeľustí, nad touto úrovňou sa režú široké plochy obrobkov (podľa rizík); krehké kovy, ako je liatina a bronz, sa odrežú od okraja k stredu, aby sa predišlo odštiepeniu okrajov kusu. Pri dokončovaní rezania by sa mala sila nárazu znížiť. Na rezanie kovové polotovary a dielov, píla na železo sa používa častejšie ako iné nástroje. Výber čepele je určený hrúbkou a tvrdosťou spracovávaného kovu. Na rezanie ocele a iných tvrdých kovov, ako aj tenkostenných rúr a profilov sú potrebné čepele s jemnými zubami a na meď, mosadz, hliník a iné mäkké kovy - s veľkými. Kvalitné kotúče udávajú dĺžku, šírku a hrúbku rezu, ako aj počet zubov na palec (25,4 mm). Pre píly s malými zubami je toto číslo 28-32, pre píly so strednými zubami - 18-24, pre píly s veľkými zubami -16. Čepele sú vyrobené z rôznych druhov ocele: z rýchloreznej ocele (HSS), z bimetalických materiálov, ktoré sú pružnejšie ako prvé, a preto sa menej lámu. Bežné pílové listy majú dĺžku 300 mm. Sú inštalované v ráme píly so zubami dopredu a mierne utiahnuté, pretože ak je napätie príliš silné, čepeľ môže počas prevádzky prasknúť. Pred začatím spracovania je obrobok pevne zaistený vo zveráku tak, aby miesto rezu bolo čo najbližšie k čeľustiam zveráka. Pred začatím pílenia sa odporúča urobiť zárez na obrobku pomocou trojuholníkového pilníka - to značne uľahčí pilovanie. Potom zaujmite správnu polohu na pílenie. Poloha rúk na píle je znázornená na obr. 43.

Ryža. 43.

Rezanie by malo začať od roviny (s miernym sklonom píly), ale nie od okrajov, pretože v druhom prípade sa zuby čepele môžu rozpadnúť. Pri pohybe píly v pracovnom zdvihu (smerom od vás) vyvíjajte tlak pri spätnom (voľnobežnom) zdvihu, kotúč sa pohybuje bez tlaku, aby sa neotupil. Najvyššia rýchlosť rezania sa dosiahne pri 40-50 dvojitých zdvihoch píly za minútu. Pri dlhých rezoch by sa mal kotúč otočiť o 90°. Vo všetkých prípadoch je pre rovnomernejšie opotrebovanie zubov po dĺžke čepele nutné použiť väčšiu časť. Elektrické píly na železo a rezačky rúr sa používajú aj na rezanie kovových obrobkov. Pri práci s prvým musíte nosiť rukavice a ochranné okuliare. Stroj by ste mali držať pevne oboma rukami, inak sa môže rezný kotúč zdeformovať. Mali by ste si však uvedomiť, že pri tomto spôsobe rezania sa vytvárajú hrubé otrepy, ktoré komplikujú následné operácie spracovania.

Pri použití rezačky rúr sa rúra upne do zveráka, na ňu sa nasadí rezačka rúr a rezací valec sa privedie na povrch rúry. Otáčaním rezača rúr okolo rúry sa pohyblivý valec postupne vtláča a tým prerezáva stenu rúry. Plechy - pozinkovaný cín, meď, hliník do hrúbky 0,5 mm - sa strihajú ručnými nožnicami. V porovnaní s inými reznými nástrojmi nožnice neplytvajú materiálom. Cínové nožnice strihajú rovnako ako ostatné. Ich reznosť je daná kvalitou ostrenia a dĺžkou pák. Je vhodné použiť nožnice s dĺžkou páky aspoň 20 cm, najlepšie 30 cm Pri zakrivených nožniciach stačí 20 cm prsty a ich pritlačením k dlani (obr. 44). Malíček alebo ukazovák sa umiestni medzi rukoväte, pomocou ktorých posuniete spodnú rukoväť do požadovaného uhla.

Ryža. 44. :
a - uchopte malíčkom otváraním nožníc; b - uchopenie ukazovákom otváraním nožníc

Nožnice by mali byť otvorené približne do 2/3 ich dĺžky, pretože pri väčšom otvorení sa neprestrihnú, ale vytlačia plech. Hárok sa drží a podáva ľavou rukou medzi reznými hranami, pričom vedie hornú čepeľ pozdĺž značkovacej línie. Stláčanie rukoväte prstami, rez.

Kovové pilovanie. Ide o jednu z najpoužívanejších dokončovacích operácií a zahŕňa odstraňovanie malých vrstiev kovu pomocou pilníka. S jeho pomocou sa z obrobkov odstráni hrdza a vodný kameň, drsné povrchy sa vyrovnajú a diely dostanú požadovaný tvar a veľkosť. Je jasné, že na vykonanie takejto operácie musí mať master celý súbor súborov. Na pracovnej ploche pilníka je zárez, ktorý tvorí rezné hrany. Zárezy sú jednoduché, dvojité, oblúkové a bodové. Podľa tvaru prierezového profilu sa pilníky delia na ploché, štvorcové, trojuholníkové, okrúhle, polkruhové, kosoštvorcové, pílové a niektoré ďalšie (obr. 45).

Ryža. 45. :
1 - plochý hrot (a - dvojitý zárez; b - jednoduchý zárez; c - krúžok; d - stopka; d - rukoväť); 2 - plochý, tuponosý; 3 - polkruhový; 4 - okrúhle; 5 - trojuholníkový

Použitie pilníka jedného alebo druhého tvaru je určené profilom obrobku. Pilníky s jedným rezom (pravouhlé uhlové alebo oblúkové) sa zvyčajne používajú pri spracovaní mäkkých kovov, pretože odstraňujú triesky po celej dĺžke rezu. Pilníky s dvojitým (krížovým) rezom odstraňujú drobné triesky (kvôli veľkému počtu malých rezných klinov) a používajú sa na pilovanie ocele a iných tvrdých kovov. Pracovné vlastnosti pilníka sú charakterizované dvoma navzájom súvisiacimi ukazovateľmi: stúpaním a počtom zárezov. Rozstup zárezov je vzdialenosť medzi dvoma susednými zubami pilníka a počet zárezov je ich počet na 1 cm dĺžky. Na základe počtu zárezov sa rozlišujú pilníky bastard (0-1), poloosobné (2), osobné (3) a zamatové pilníky (4-5). Posledne menované sa používajú na jemné pilovanie, brúsenie a konečnú úpravu dielov, zatiaľ čo bazálne sa používajú na predbežné hrubé pilovanie. Pilníky s veľkým rezom a hrubými ostrými zubami sa nazývajú rašple a malé a jemne rezané pilníky sa nazývajú pilníky. Pred pilovaním je dielec zaistený vo zveráku a povrch, ktorý sa má pilovať, by mal vyčnievať 8-10 mm nad úroveň čeľustí. Aby ste zabránili pretlačeniu obrobku, môžete použiť mäkké ochranné čeľuste opísané vyššie. Na vykonanie tejto operácie sa odporúča nasledujúca pracovná poloha: polotočka do zveráka, ľavá noha je predsunutá a ľavá o pol kroku, uhol medzi chodidlami je 40-60° (obr. 46).

Ryža. 46.

Optimálna výška zveráka by mala byť taká, aby pri priložení pilníka pravou rukou na čeľuste zveráka zvieralo rameno a predlaktie tejto ruky pravý uhol (obr. 46a). Pilník je držaný za rukoväť pravou rukou tak, aby zaoblený koniec rukoväte spočíval na dlani; Dlaň ľavej ruky je položená takmer cez os pilníka vo vzdialenosti 2-3 cm od okraja jeho palca (obr. 46b). Pilovanie by sa malo vykonávať rovnomerným pohybom pilníka: dopredu - s tlakom a pri spätnom pohybe - bez tlaku. Pilník je potrebné pritláčať k dielu oboma rukami a v rôznych fázach pohybu rôznymi spôsobmi: pri pohybe pilníka dopredu postupne zvyšujte tlak na rukoväť pravou rukou a súčasne uvoľňujte tlak na palec na nohe. súbor s ľavým. Za optimálnu rýchlosť pilovania sa považuje 40-60 dvojitých pohybov (t.j. dopredu a dozadu) za minútu. Ak je spracovávaný povrch plochý, hlavnou úlohou pri spracovaní je udržať jeho rovinnosť, to znamená zabrániť „upchatiu“. Kvalita rezaných rovín sa hodnotí pomocou rôznych kontrolných a meracích prístrojov: rovinnosť - s rovnou hranou pridržiavanou na svetle; presnosť susedných rovín spracovaných v pravom uhle - so štvorcom; rovnobežne opracované roviny - posuvným meradlom (obr. 47).

Ryža. 47. :
a - meracie pravítko; b - štvorec; c - strmeň

Pri spracovaní zakrivených plôch existujú špecifické vlastnosti. Konvexné povrchy sa spracovávajú pomocou kývavých pohybov pilníka (obr. 48a), pri ktorých sa zdá, že sa ohýba okolo konvexného povrchu. Konkávne povrchy sú spracované (s okrúhlymi alebo polkruhovými pilníkmi), pričom sa vykonávajú zložité pohyby - dopredu a do strany s rotáciou okolo svojej osi (obr. 48b). Kontrola sa vykonáva pomocou značiek alebo šablón.

Ryža. 48. :
a - konvexné; b - konkávne

Pri pilovaní kovové hobliny upchávajú zárezy, preto je potrebné z času na čas vyčistiť čepeľ pilníka pomocou kovovej kefy, ktorá by sa mala pohybovať po zárezoch. Kriedu môžete naniesť na jemne narezaný pilník. Potom bude menej upchatých triesok.

Vŕtanie. Touto operáciou sa do kovu a iných materiálov pomocou vrtákov získajú priechodné a nepriechodné otvory rôznych priemerov a hĺbok. Najbežnejšími vŕtacími nástrojmi sú ručné mechanické a elektrické vŕtačky. Takýto nástroj však neumožňuje vŕtanie presných otvorov, napríklad na závitovanie. Na tieto účely použite vŕtací stojan alebo vŕtačku. Obrobok a použité nástroje (stojan, vŕtačka, vrtáky) musia byť pevne pripevnené. Vďaka tomu môžete vŕtať otvory rovnakej hĺbky kolmo k povrchu a upravovať hĺbku vŕtania. Rovnako dôležité správna voľba rýchlosť otáčania vŕtačky. Otvory s veľkým priemerom a tvrdé kovy sa vŕtajú pri nižších rýchlostiach. Na vŕtanie kovov sa zvyčajne používajú špirálové (skrutkové) vrtáky s kónickým ostrením, vyrobené z rýchloreznej ocele. Ich čepele sú vytvorené vo forme špirálovitých drážok, ktoré pod určitým uhlom prebiehajú smerom nadol k hrotu vedenia (obr. 49). Podľa tohto uhla (y) a vrcholového uhla (b) sa rozlišujú nasledujúce typy vrtákov (tab. 6).

Ryža. 49. :
H - pre tvrdé materiály (kameň); N - pre bežné materiály (hliník, meď)

Tabuľka 6

Okrem vrtákov z rýchloreznej ocele sa na vŕtanie obzvlášť tvrdých materiálov používajú vrtáky s tvrdokovovými (pobeditovými) hrotmi, ktoré tvoria reznú hranu obzvlášť odolnú voči opotrebovaniu. Pri ručnom vŕtaní kovu si najskôr označte stred budúceho otvoru na obrobku dierovačom, aby hrot vrtáka pri vstupe do kovu nevyskočil. Po zaistení vrtáka v skľučovadle sa jeho hrot privedie do zamýšľaného stredu otvoru tak, aby sa os vrtáka presne zhodovala s osou budúceho otvoru (je jasné, že diel musí byť zaistený tak či onak ). Vŕtanie by malo začínať pri nízkych otáčkach, bez silného stláčania, plynulo a bez trhania, aby sa zabránilo kývaniu vrtáka. Postupne sa zvyšuje tlak (ak ide vrták správnym smerom) a otvor sa vyvŕta až do konca. Na chladenie vyhrievanej vŕtačky použite emulziu, mazací olej alebo mydlovú vodu. Ak tieto kvapaliny nie sú k dispozícii, je potrebné robiť časté a dlhé prestávky, aby vŕtačka vychladla. Takto sa vŕta najmä sivá liatina a zinok. Vŕtanie plechu by sa malo vykonávať na drevenom stojane umiestnenom pod plechom.

Ak sa vyvŕta priechodný otvor, keď vrták opustí obrobok, tlak sa postupne oslabí a počet otáčok sa tiež zníži (ak je to možné). Ak sa vrták zasekne, treba ho otočiť opačne a vytiahnuť z otvoru a následne odstrániť príčinu zaseknutia. Pri vŕtaní hlbokých otvorov sa musí vrták pravidelne odstraňovať a čistiť od triesok. Je lepšie vyvŕtať otvory s priemerom väčším ako 6 mm v dvoch krokoch: najprv v mieste jadra vyvŕtajte vodiaci otvor s priemerom 4 mm do malej hĺbky a potom použite vrták požadovaného priemeru. Počas používania sa vrtáky otupia a vyžadujú ostrenie. Skrutkové vrtáky sa brúsia na brúsnom kameni brúsky (obr. 50). To si samozrejme vyžaduje určitú zručnosť. Vrták je mierne pritlačený reznou hranou proti rotujúcemu brúsnemu kameňu, poháňaný mierne nahor (proti smeru otáčania), pričom sa pomaly otáča pozdĺž jeho osi. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou špeciálnej šablóny.

Ryža. 50. :
1 - skladovanie; 2 - ostrenie; 3 - skontrolujte

Na obr. 50 je tiež znázornený spôsob skladovania vrtákov - v drevenom alebo plastovom bloku s otvormi: môžu byť tiež uložené v krabici s otvormi.

Zahĺbenie. Pri vŕtaní otvorov sa na ich ostrých hranách vytvárajú otrepy, ktoré je možné odstrániť buď vrtákom menšieho priemeru, alebo špeciálnym kužeľovým záhlbníkom (obr. 51a). Záhlbník je viacčepeľový rezný nástroj používaný na spracovanie predtým vyrobených otvorov s cieľom zlepšiť ich kvalitu a presnosť. Najmä kužeľové zahĺbenie sa tiež používa na výrobu kužeľových vybraní pre zápustné hlavy skrutiek a nitov. Koncovým valcovým záhlbníkom (obr. 51b) sa zhotovujú valcové vybrania pre zodpovedajúce hlavy skrutiek, svorníkov a matíc. Operácia zahĺbenia by sa mala vykonávať pri najnižšej rýchlosti otáčania elektrickej vŕtačky s minimálnou silou.

Ryža. 51. :
a - kužeľovitý; b - valcový

Rezanie závitov. Vyššie popísané operácie vŕtania a zahlbovania predchádzajú rezaniu vnútorných závitov. Závit je špirálová drážka konštantného prierezu na vnútornom alebo vonkajšom valcovom povrchu: v prvom prípade sa závit nazýva vnútorný, v druhom - vonkajší. Pred popisom procesu rezania závitov stručne popíšeme jeho hlavné typy. Podľa smeru skrutkovice sa závit delí na pravý a ľavý. Profil závitu je prierez jeho závitu v rovine prechádzajúcej osou valca, na ktorom je závit rezaný. Hlavné parametre závitu sú znázornené na obr. 52. Tvar profilu môže byť nasledovný: trojuholníkový (znázornený na obr. 52), pravouhlý, lichobežníkový, trvalý (s profilom v tvare nerovnakého lichobežníka) a okrúhly.

Ryža. 52. :
1 - vonkajší priemer; 2 - vnútorný priemer; 3 - dĺžka závitu; 4 - stúpanie závitu

IN metrický závit uhol trojuholníkového profilu je 60° a parametre závitu sú vyjadrené v milimetroch. Napríklad označenie M20x1,5 je „preložené“ takto: M - metrický závit, 20 - vonkajší priemer v mm, 1,5 - stúpanie v mm. Existujú aj iné závitové systémy - palcové a rúrkové. Ale vráťme sa k navliekaniu. Začnime tým vnútorným. Strihá sa kohútikom, ktorého chvostová časť je zaistená v golieri. Pre priechodné otvory použite závitník s nasávacím (spodným) dielom na prvých 4-5 závitoch, ktoré vedú pohyb závitníka po stenách otvoru. Pre slepé otvory sú potrebné závitníky s kratším skosením (2-3 závity), aby účinná (rezná) zóna závitu siahala takmer po dno otvoru. Na ručné rezanie závitov sa závitníky zvyčajne vyrábajú v súpravách, ktoré obsahujú 2-3 nástroje: hrubovanie, polodokončovanie a dokončovanie. Prvý a druhý niť predrežú, tretie jej dajú konečnú veľkosť a tvar. Toto postupné rezanie závitu výrazne znižuje reznú silu. Závitníky sa rozlišujú podľa počtu značiek na chvoste: hrubý závitník má jednu značku, polotovarový závitník má dve, dokončovací závitník tri alebo žiadnu. Dvojitá sada obsahuje hrubovacie a dokončovacie závitníky.

Nemenej dôležitá je správna voľba priemeru vrtáka použitého na vyvŕtanie otvoru pre vnútorný závit a priemeru tyče pre vonkajší závit. Priemer vrtáka (a tyče) by mal byť o niečo menší ako vonkajší priemer závitu. V tabuľke nižšie sú uvedené priemery vrtákov a tyčí pre niektoré bežné veľkosti metrických závitov.

Tabuľka 7

Priemer závitu, mm	Priemer vrtáka, mm		Priemer tyče, mm
	tvrdé kovy	mäkké kovy	tvrdé kovy	mäkké kovy
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Rezanie vnútorného závitu sa vykonáva nasledovne. Obrobok (časť) s vyvŕtaným otvorom je zaistený vo zveráku tak, aby os otvoru bola striktne vertikálna. Nasávacia časť hrubého kohútika sa vloží do otvoru a jeho inštalácia sa kontroluje pomocou štvorca. Povrch otvoru a reznú časť kohútika je potrebné namazať reznou kvapalinou (strojový olej na oceľ, petrolej na liatinu). Na zadnej časti kohútika je umiestnený gombík. Ľavou rukou pritlačíte vodič ku kohútiku a pravou rukou ho otáčate, kým nevyreže niekoľko závitov do kovu. Potom uchopte gombík oboma rukami a začnite ním pomaly otáčať v tomto režime: 1-1,5 otáčky v smere hodinových ručičiek, 0,5 otáčky proti smeru hodinových ručičiek (obr. 53).

Ryža. 53.

Na rozbitie žetónov je potrebný spätný chod. Po odrezaní závitu hrubým závitníkom sa umiestni polotovarový závitník a potom dokončovací závitník a s každým z nich sa vykonajú rovnaké manipulácie ako s hrubým závitníkom. Po celú dobu pomocou štvorca musíte ovládať polohu osi závitníka vzhľadom na povrch obrobku. Na rezanie vonkajších závitov sa používajú matrice s držiakom matrice. Rovnaký nástroj sa používa na aktualizáciu dočasných závitov na skrutkách, skrutkách a čapoch. Rezací závit matrice má vstupnú (počiatočnú) časť na jednej alebo oboch stranách. V prvom prípade musí matrica priliehať k dorazu držiaka matrice opačnou stranou (bez nasávacej časti). Aby ste predišli deformácii závitu, skoste koniec tyče (po zvislom zaistení vo zveráku). Potom sa matrica nasadí na koniec tyče kolmo na jej os a pravou rukou mierne zatlačíte na držiak matrice a ľavou rukou ju otáčajte (obr. 54), kým matrica nebude bezpečne zapustená do kovu.

Ryža. 54.

To sa dosiahne po vyrezaní prvých závitov. Potom už nie je potrebný tlak, stačí len pomaly otáčať matricou. Proces rezania je možné uľahčiť pri súčasnom zvýšení čistoty závitu kvapnutím niekoľkých kvapiek strojového oleja alebo reznej kvapaliny na tyč a matricu. Rezanie vonkajšieho závitu pokračuje, kým matrica neprejde celou požadovanou dĺžkou tyče. Potom sa matrica odvalí z tyče, očistí sa od triesok a mastnoty a vyrezaný závit sa skontroluje štandardnou maticou. Čistenie triesok by sa malo vykonávať kefou, nie rukami, aby nedošlo k porezaniu od ostrých rezných hrán kohútika alebo matrice.

Ohýbanie kovov. Ide o spôsob spracovania kovov tlakom, pri ktorom je jedna časť obrobku ohnutá voči druhej pod určitým špecifikovaným uhlom. Ohýbanie sa používa na to, aby mal obrobok zakrivený tvar požadovaný výkresom. Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku pomocou kladiva a rôznych zariadení. Sila, ktorá musí byť použitá, a postupnosť operácií ohýbania závisia od materiálu, tvaru a prierezu obrobku. Je dôležité správne určiť rozmery obrobku. Sú určené podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Najjednoduchšie je ohýbať tenký (0,3-1 mm) plech. Pre presné ohýbanie dielca je diel upnutý na oboch stranách až po čiaru ohybu drevenými blokmi (tŕňmi) (obr. 55).

Ryža. 55. :
a - nesprávne; b - správne

V tomto prípade jeden tŕň nestačí, pretože obrobok upnutý vo zveráku len s jedným tŕňom sa pri ohýbaní hrany ťahá do strany. Ak je obrobok upnutý na oboch stranách, dosiahne sa dobrá kvalita ohybu. Tŕne musia byť vyrobené z tvrdého dreva. Na ohýbanie použite paličku (drevené kladivo) alebo železné kladivo s gumeným uzáverom. Obrobok spolu s tŕňmi sa upne do zveráka a postupne sa ohýba po celej hrane, pričom sa dávajú ľahké údery kladivom. Neodporúča sa okamžite úplne ohýbať akúkoľvek časť obrobku, inak sa kov zdeformuje a okraj bude zvlnený. Hrúbka drevených tŕňov by mala byť aspoň 25-30 mm. Ohýbanie plechu pozdĺž polomeru sa vykonáva trochu inak. Robí sa to pomocou šablóny z tvrdého dreva (obr. 56).

Ryža. 56.

Pri ohýbaní mäkkých roztiahnuteľných kovov musí tvar šablóny presne zodpovedať tvaru vyrábaného dielu. Pri ohýbaní elastických kovov by mal byť jeho polomer o niečo menší, ako je požadované, pretože v tomto prípade je plech pružný. Aby sa páka používala efektívnejšie, pri ohýbaní elastických kovov sa plech upne vo zveráku medzi dva tŕne, z ktorých jeden je šablóna a na druhú, dlhšiu stranu, sa opatrne udiera kladivom, čím sa získa požadovaný tvar. Na dosiahnutie tesnosti sa spojenie obrobkov vykonáva takzvaným pozdĺžnym zámkom - preloženým švom alebo záhybom. Šev sa používa pri vykonávaní strešných prác, pripájaní ventilačných systémov, výrobe vedier, nádrží a iných výrobkov z cínu. Najjednoduchší skladaný šev sa nazýva jednoduchý ležiaci šev. Aby ste to dosiahli, označte ohybovú čiaru na okraji obrobku a potom ju ohnite o 90° pozdĺž tejto čiary. Táto operácia sa nazýva lemovanie. Výška ohnutého okraja v závislosti od hrúbky plechu môže byť 3-12 mm. Po obrubovaní sa obrobok prevráti a jeho okraj sa ohne o ďalších 90°. Rovnaké operácie sa vykonávajú s druhým obrobkom alebo druhou hranou, ktorá sa má spojiť (obr. 57).

Ryža. 57.

Preložené okraje (záhyby) dvoch listov sú navzájom spojené. Aby sa zabezpečilo, že listy budú umiestnené na rovnakej úrovni, záhyb sa pretlačí (zhutnený, na obr. 58 pozdĺž bodkovanej čiary). Za týmto účelom sa obrobok položí na pevnú základňu, upne sa a pomocou kladiva a bloku z tvrdého dreva sa plech najprv rozruší, narazí pozdĺž záhybu a potom samotný záhyb (obr. 59).

Ryža. 58.

Ryža. 59.

Sú prípady, kedy treba okraj plechu spevniť, t.j. dodať mu dodatočnú tuhosť. Táto operácia sa vykonáva nasledovne, ako je znázornené na obr. 60.

Ryža. 60.
1 - okraj plechu je označený: šírka ohnutej časti sa rovná dvom priemerom drôtu plus dvojnásobok hrúbky plechu; 2 - okraj je ohnutý pod uhlom 90°; 3 - okraj je preložený cez kovové tesnenie; 4 - okraj plechu je nakoniec ohnutý na drevenom tŕni

Oceľové pásy dostatočne veľkej hrúbky, napríklad s prierezom 40x45 mm, je možné ohýbať „studeným spôsobom“ (t.j. bez ohrevu). Takýto pás sa upne do zveráka a ak je to možné, najskôr sa ohne rukou, aby sa predišlo poraneniu pri spätnom ráze dlhého obrobku pri prvých úderoch kladivom. Potom potiahnutím voľného konca obrobku jednou rukou udrite kladivom do ohybu. Pri ohýbaní kovových pásov a tyčí sa často používajú šablóny. Pri výrobe dielov s malým polomerom ohybu sa ako šablóna používa hrubý drôt (pozri obr. 60) alebo rúrka vhodného priemeru. Jeden koniec obrobku je zvyčajne zaistený.

Ohýbanie kovov za tepla. Väčšinu používaných železných a neželezných kovov, ako napríklad nízkouhlíkovú konštrukčnú oceľ, meď, hliník a ich zliatiny atď., možno ohýbať za studena. Ale niektoré kovy – kvalitná oceľ, dural – nie sú vždy takto ohýbateľné. To je možné, ak sa spracovávaný kov zahrieva. Napríklad, aby bolo možné ohýbať oceľ (bez nárazového zaťaženia), zahrieva sa na červené teplo. Ak sa oceľový obrobok získa kovaním, je lepšie ho spracovať v stave bieleho tepla, pretože pri červenom a žltom teple sa obrobok zničí údermi kladiva. Neželezné kovy a zliatiny sa ohýbajú v niekoľkých krokoch, v intervaloch medzi ktorými sa kov temperuje. Kalenie je druh tepelného spracovania kovov spočívajúci v tom, že kalená časť sa zahreje na relatívne nízku teplotu, po ktorej sa postupne ochladí na vzduchu alebo vo vode. Teplota zahriateho kaleného dielu pri popúšťaní sa hodnotí podľa farieb matnosti, ktoré vznikajú v dôsledku tvorby oxidových filmov rôznych farieb počas procesu zahrievania: svetlo žltá (slama) - 220 °C, tmavo žltá - 240 °C, hnedo-žltá - 255 °C, hnedo-červená - 265 °C, fialovo-červená - 275 °C, fialová - 285 °C, chrpa modrá - 295 °C, svetlomodrá - 315 °C, šedá - 330 °C. V tabuľke 8 sú uvedené odporúčané teploty popúšťania pre niektoré oceľové nástroje a diely.

Tabuľka 8

Nástroje (časti)	Odporúčaná teplota temperovania, °C
Kalibre, šablóny a iné meracie prístroje	150-180
Rezné nástroje z uhlíkových ocelí: frézy, vrtáky, závitníky	180-200
Kladivá, matrice, závitníky, matrice, malé vrtáky	200-225
Dierovače, vrtáky, matrice, závitníky, vrtáky do mäkkej ocele a liatiny, ryhy, frézy	225-250
Vŕtačky, závitníky na meď a hliník, dláta, dierovače, príklepové nástroje	250-280
Dláta, nástroj na obrábanie dreva	280-300
pružiny	300-330
Pružiny, kovacie zápustky	400-500
Časti a nástroje pracujúce pri veľkom zaťažení	500-650

Doma sa malé obrobky ohrievajú plynovým horákom alebo horákom. Pri „horúcom“ ohýbaní pod uhlom 90°C s minimálnym polomerom dochádza k deformácii kovu v mieste ohybu. Tento nežiaduci efekt je badateľný najmä pri ohýbaní obrobkov väčšej hrúbky. Aby si obrobok veľkej hrúbky zachoval svoju prierez, pred ohýbaním je kov sploštený, v dôsledku čoho sa bod ohybu zhrubne, čo pri následnom ohýbaní kompenzuje jeho deformáciu. Pri sploštení sa kov v mieste ohybu uvedie do stavu bieleho tepla a oba konce obrobku sa ochladia, takže horúci zostane iba samotný ohyb. Potom sa obrobok odtrhne od koncov, v dôsledku čoho kov na horúcom mieste zhustne.

Ryža. 61. :
a - tenký obrobok; b - hrubý obrobok; c - ohýbanie pozdĺž polomeru pozdĺž nákovového rohu; g - to isté, na tŕni upnutom vo zveráku

Na obr. 61 znázorňuje niektoré operácie ohýbania kovu v horúcom stave: a - ohýbanie tenkých obrobkov sa vykonáva na vrchu alebo na boku čeľustí zveráka; b - obrobky veľkej hrúbky - na čeľustiach zveráka, ak šírka čeľustí nestačí, obrobok je ohnutý na nákove alebo oceľovom tŕni; c - ohýbanie polotovarov pozdĺž okrúhleho rohu nákovy alebo oceľového tŕňa vhodného tvaru; d - ohýbanie pozdĺž tŕňa upnutého vo zveráku, pričom voľný koniec obrobku uľahčuje ohýbanie vďaka pákovému efektu. Na uľahčenie mechanického spracovania kovov sa často podrobujú špeciálnej tepelnej operácii - žíhaniu; V dôsledku toho sa tvrdosť kovu znižuje. Žíhanie spočíva v zahriatí kovového predmetu (časti, obrobku) na určitú teplotu, jeho udržiavaní na tejto teplote, kým sa nezohreje v celom objeme, a potom, zvyčajne pomaly, ochladení na izbovú teplotu. Žíhanie sa aplikuje na železné aj neželezné kovy. V dôsledku toho sa materiál stáva menej tuhým a dá sa ľahko ohýbať za studena. V tabuľke 9 sú uvedené odporúčané teploty a chladivá na tepelné spracovanie určitých ocelí.

Tabuľka 9

triedy ocele	Odporúčaná teplota, °C			Chladiace médium
	počas otužovania	na dovolenke	pri žíhaní	počas otužovania	na dovolenke
Oceľ 30	880	180	845	voda	voda, olej
Oceľ 45	860	80	820	-//-	-//-
Oceľ 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-