Spôsoby výroby kužeľových plôch na sústruhu. Spôsoby získavania kužeľových plôch. Poruchy opracovania kužeľových plôch a opatrenia na ich predchádzanie

1. Široká rezačka

Pri opracovaní hriadeľov sa medzi opracovanými plochami často vyskytujú prechody, ktoré majú kužeľovitý tvar a konce sú zvyčajne skosené. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 25 mm, potom môže byť spracovaný širokou frézou (obr. 2).

Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Fréza má posuv v priečnom alebo pozdĺžnom smere.

Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 10-15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, a čím menší je uhol sklonu kužeľa. V dôsledku vibrácií vznikajú na spracovávanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Vysvetľuje sa to obmedzenou tuhosťou systému: stroj - prípravok - nástroj - diel (AIDS). Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu.

Výhody metódy:

1. Jednoduché nastavenie.

2. Nezávislosť uhla sklonu a na rozmeroch obrobku.

3. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných kužeľových plôch.

Nevýhody metódy:

1. Manuálne podávanie.

2. Dĺžka tvoriacej čiary kužeľa je obmedzená dĺžkou reznej hrany frézy (10–12 mm). Ako sa dĺžka reznej hrany frézy zväčšuje, vznikajú vibrácie, ktoré vedú k vzniku zvlnenia povrchu.

2. Otáčaním horného posúvača strmeňa

Kužeľové plochy veľké svahy je možné spracovať otočením horného posúvača strmeňa s držiakom nástroja pod uhlom a, ktorý sa rovná uhlu sklonu spracovaného kužeľa
(obr. 3).

Otočná doska strmeňa spolu s horným posúvačom sa môže otáčať vzhľadom na priečny posúvač, aby ste to urobili, uvoľnite maticu skrutiek zaisťujúcich dosku. Uhol natočenia je riadený s presnosťou na jeden stupeň pomocou dielikov otočného taniera. Poloha strmeňa je fixovaná upínacími maticami. Podávanie sa vykonáva ručne pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača.

Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je primeraná dĺžke zdvihu horného saní (do 200 mm).

Výhody metódy:

1. Jednoduché nastavenie.

2. Nezávislosť uhla sklonu a na rozmeroch obrobku.

3. Spracovanie kužeľa s akýmkoľvek uhlom sklonu.

4. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných kužeľových plôch.

Nevýhody metódy:

1. Obmedzenie dĺžky tvoriacej čiary kužeľa.

2. Manuálne podávanie.

Poznámka: Niektoré sústruhy (16K20, 16A30) majú mechanizmus na prenos rotácie na skrutku horného saní podpery. Na takomto stroji, bez ohľadu na uhol natočenia, je možné dosiahnuť automatické podávanie horného posúvača.

3. Posunutím krytu koníka stroja

Dlhé kónické plochy s
a= 8-10° možno spracovať posunutím koníka, ktorého hodnota je určená nasledujúcim spôsobom(obr. 4):

H= L× hriech a ,

Kde N – veľkosť posunutia koníka;

L– vzdialenosť medzi nosnými plochami stredových otvorov.

Z trigonometrie vieme, že pre malé uhly sa sínus prakticky rovná dotyčnici uhla. Napríklad pre uhol 7º je sínus 0,120 a dotyčnica 0,123. Metóda posúvania koníka sa používa na spracovanie obrobkov s malým uhlom sklonu, takže môžeme predpokladať, že sin a= tg a. Potom

H= L×tg a = L×( D –d)/2l .

Obrobok je inštalovaný v stredoch. Teleso koníka sa pomocou skrutky posunie v priečnom smere tak, aby sa obrobok stal „šikmým“. Keď je zapnutý posuv podporného vozíka, fréza, ktorá sa pohybuje rovnobežne s osou vretena, obrúsi kužeľovú plochu.

Veľkosť posunu koníka je určená stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, veľkosť posunutia koníka sa meria pomocou pravítka pripevneného k základnej doske. Polohu koníka na obrábanie kužeľovej plochy je možné určiť z hotového dielu. Hotová súčiastka (alebo vzorka) sa inštaluje do stredov stroja a koník sa posúva, až kým nie je tvoriaca čiara kužeľovej plochy rovnobežná so smerom pozdĺžneho pohybu strmeňa.

Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie dávky dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredových otvorov mali menšie odchýlky. Pretože nesúososť stredov stroja spôsobuje opotrebovanie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predopracovať kužeľové plochy, potom opraviť stredové otvory a potom vykonať konečnú úpravu. Na zmenšenie rozostupov stredových otvorov je vhodné použiť guľôčkové stredy. Rotácia obrobku je prenášaná unášacím skľučovadlom a svorkami.

Výhody metódy:

1. Možnosť automatického podávania.

2. Získanie obrobkov úmerných dĺžke k rozmerom stroja.

Nevýhody metódy:

1. Neschopnosť spracovať vnútorné kužeľové povrchy.

2. Neschopnosť spracovať kužele s veľkými uhlami ( a³10º). Koník je možné posunúť o ±15 mm.

3. Nemožnosť použiť stredové otvory ako referenčné plochy.

4. Závislosť od uhla a na rozmeroch obrobku.

4. Pomocou kopírovacieho (kužeľového) pravítka

Bežné je spracovanie kužeľových plôch pomocou kopírovacích zariadení (obr. 5).

Na lôžku stroja je pripevnená doska 1 s kopírovacím pravítkom 2, po ktorom sa pohybuje posúvač 4 spojený s priečnym vozíkom. horný strmeň 5 stroja s tyčou 6. Pre voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť krížovú skrutku. Keď sa pozdĺžna podpera 8 pohybuje pozdĺž vodidiel rámu 7, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od podpery a priečny od kopírovacieho pravítka 2. Veľkosť priečneho pohybu závisí od uhla natočenia kopírovacieho pravítka 2. uhol natočenia pravítka je určený dielikmi na doske 1, pravítko je upevnené skrutkami 3. Fréza sa posúva do hĺbky rezu pomocou rukoväte na posúvanie horného saní strmeňa.

Metóda poskytuje vysokovýkonné a presné spracovanie vonkajších a vnútorných kužeľov s uhlom sklonu až 20º.

Výhody metódy:

1. Mechanický posuv.

2. Nezávislosť uhla kužeľa a na rozmeroch obrobku.

3. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných povrchov.

Nevýhody metódy:

1. Obmedzenie dĺžky tvoriacej čiary kužeľa dĺžkou kužeľového pravítka (pri strojoch s priemerným výkonom - do 500 mm).

2. Obmedzenie uhla sklonu mierkou kopírovacieho pravítka.

Na spracovanie kužeľov s veľkými uhlami sklonu kombinujú odsadenie koníka a nastavenie pozdĺž kužeľového pravítka. Za týmto účelom sa pravítko otočí na maximálny povolený uhol natočenia. a“, a posunutie koníka sa vypočíta ako pri otáčaní kužeľa, pri ktorom sa uhol sklonu rovná rozdielu medzi daným uhlom a a uhol natočenia pravítka a“, t.j.

H= L×tg ( a – a´) .

Súvisiace informácie.

Na sklade!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť v prevádzke.

Zváracie clony a ochranné závesy - skladom!
Radiačná ochrana pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!

Všeobecné informácie o kužeľoch

Kužeľová plocha je charakterizovaná nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menším d a väčším D priemerom a vzdialenosťou l medzi rovinami, v ktorých sa nachádzajú kružnice s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2α sa nazýva uhol kužeľa.

Pomer K= (D - d)/l sa nazýva zúženie a zvyčajne sa označuje deliacim znamienkom (napríklad 1:20 alebo 1:50) a v niektorých prípadoch desatinným zlomkom (napríklad 0,05 alebo 0,02 ).

Pomer Y= (D - d)/(2l) = tanα sa nazýva sklon.

Spôsoby spracovania kužeľových plôch

Pri spracovaní hriadeľov sa často stretávame s prechodmi medzi plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, môže sa spracovať rezaním širokou frézou. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrábanej časti. Fréza dostane priečny posuvný pohyb.

Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a zníženie odchýlky uhla sklonu kužeľa je potrebné nainštalovať reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku.

Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol sklonu kužeľa, čím je kužeľ bližšie k stredu dielu, tým väčšia je presahová fréza a menšia pevnosť jej upevnenia. V dôsledku vibrácií vznikajú na ošetrovanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. (Odsadenie frézy závisí od režimu spracovania a smeru posuvu.)

Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné opracovať tak, že horné sane podpery s držiakom nástroja (obr. 4.32) pootočíme pod uhlom α, ktorý sa rovná uhlu sklonu opracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte na posúvanie horného suportu), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomernosť ručného posuvu vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.

Dlhú kužeľovú plochu s uhlom α= 8...10° možno opracovať pri posunutí koníka (obr. 4.33)

Pri malých uhloch sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D - väčší priemer; d - menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.

Ak L = l, potom h = (D-d)/2.

Posuv koníka je určený stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, meria sa posunutie koníka pomocou pravítka pripevneného k základnej doske.

Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie dávky dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredových otvorov mali menšie odchýlky. Pretože nesúososť stredov stroja spôsobuje opotrebovanie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predopracovať kužeľové plochy, potom opraviť stredové otvory a potom vykonať konečnú úpravu. Aby sa znížilo rozpadávanie stredových otvorov a opotrebovanie stredov, odporúča sa vyrobiť stredové otvory so zaoblenými vrchmi.

Celkom bežné je spracovanie kužeľových plôch pomocou kopírovacích zariadení. K lôžku stroja je pripevnená doska 7 (obr. 4.34, a) s rysovacím pravítkom 6, po ktorom sa pohybuje posúvač 4, spojený s podperou 1 stroja tyčou 2 pomocou svorky 5. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť skrutku pre priečny posuv posuvu. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od rysovacieho pravítka 6. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia rysovacieho pravítka 6 voči osi otáčania 5. Uhol natočenia pravítka je určený predelmi na doske 7, upevnením pravítka pomocou skrutiek 8. Pohyb posuvu frézy do hĺbky rezu sa uskutočňuje pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované priechodnými frézami.

Spôsoby spracovania vnútorných kužeľových plôch

Spracovanie vnútornej kužeľovej plochy 4 obrobku (obr. 4.34, b) sa vykonáva pomocou kopírky 2 inštalovanej v pinole koníka alebo v hlave hlavy stroja. V držiaku nástroja priečnej podpery je nainštalované zariadenie 1 so sledovacím valčekom 3 a špicatou frézou. Keď sa strmeň pohybuje priečne, kladka 3 v súlade s profilom kladičky 2 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša cez zariadenie 1 na frézu. Vnútorné kužeľové plochy sú opracované vyvrtávacími frézami.

Na získanie kužeľovej diery v pevnom materiáli sa obrobok najskôr predbežne spracuje (vyvŕta, vyvŕta) a potom nakoniec (vystruží). Vystružovanie sa vykonáva postupne pomocou sady kužeľových výstružníkov. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5... 1 mm menší ako nábehový priemer výstružníka.

Ak je potrebný vysoko presný kužeľový otvor, tak sa pred nasadením opracuje kužeľovým záhlbníkom, na ktorý sa do plného materiálu vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa a následne sa použije záhlbník. Na zníženie prídavku na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vrtáky rôznych priemerov.

Obrábanie stredového otvoru

V súčiastkach ako sú hriadele sa často vyrábajú stredové otvory, ktoré slúžia na následné sústruženie a brúsenie súčiastky a na jej obnovu počas prevádzky. Na základe toho sa zarovnanie vykonáva obzvlášť opatrne.

Stredové otvory hriadeľa musia byť na rovnakej osi a musia mať rovnaké kužeľové otvory na oboch koncoch, bez ohľadu na priemery koncových čapov hriadeľa. Nedodržanie týchto požiadaviek znižuje presnosť spracovania a zvyšuje opotrebovanie stredov a stredových otvorov.

Konštrukcia stredových otvorov je znázornená na obr. 4.35. Najbežnejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60°. Niekedy sa u ťažkých hriadeľov tento uhol zväčší na 75 alebo 90°. Aby sa zabezpečilo, že horná časť stredu nedosadá na obrobok, sú v stredových otvoroch vytvorené valcové vybrania s priemerom d.

Na ochranu pred poškodením sú opakovane použiteľné stredové otvory vyrobené s bezpečnostným skosením pod uhlom 120 ° (obr. 4.35, b).

Na obrábanie stredových otvorov v malých obrobkoch sa používajú rôzne metódy. Obrobok je zaistený v samostrediacom skľučovadle a do pinoly koníka je vložené skľučovadlo s centrovacím nástrojom. Stredové otvory veľké veľkosti spracované najprv valcovým vrtákom (obr. 4.36, a), a potom jednozubým (obr. 4.36, b) alebo viaczubým (obr. 4.36, c) zahĺbením. Stredové otvory s priemerom 1,5... 5 mm sa spracovávajú kombinovanými vrtákmi bez bezpečnostnej fazety (obr. 4.36, d) a s bezpečnostnou fazetou (obr. 4.36, e).

Stredové otvory sú obrábané pri otáčaní obrobku; Posuvný pohyb centrovacieho nástroja sa vykonáva ručne (zo zotrvačníka koníka). Koniec, v ktorom je spracovaný stredový otvor, je predrezaný frézou.

Požadovaná veľkosť stredový otvor určená vybraním centrovacieho nástroja pomocou číselníka zotrvačníka koníka alebo stupnice pinoly. Aby sa zabezpečilo zarovnanie stredových otvorov, diel je vopred označený a dlhé diely sú počas zarovnávania podopreté stabilnou opierkou.

Stredové otvory sú označené pomocou štvorca.

Po označení sa označí stredový otvor. Ak priemer čapu hriadeľa nepresahuje 40 mm, potom je možné stredový otvor vyraziť bez predbežného označenia pomocou zariadenia znázorneného na obr. 4.37. Telo 1 zariadenia je inštalované ľavou rukou na konci hriadeľa 3 a stred otvoru je označený úderom kladiva na stredový razník 2.

Ak sú počas prevádzky kužeľové plochy stredových otvorov poškodené alebo nerovnomerne opotrebované, je možné ich opraviť frézou. V tomto prípade sa horný vozík strmeňa otáča cez uhol kužeľa.

Kontrola kužeľových plôch

Kuželovitosť vonkajších plôch sa meria šablónou alebo univerzálnym sklonomerom. Na presnejšie merania sa používajú puzdrové meradlá (obr. 4.38), pomocou ktorých kontrolujú nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery. Na ošetrovaný povrch kužeľa sa ceruzkou nanesú dve alebo tri značky, potom sa na meraný kužeľ nasadí manžetové meradlo, ktoré sa zľahka pritlačí a otočí sa pozdĺž osi. Pri správne vykonanom kuželi sú všetky značky vymazané a koniec kužeľovej časti je umiestnený medzi značkami A a B.

Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátkové meradlo. Správne opracovanie kužeľového otvoru je určené (ako pri meraní vonkajších kužeľov) vzájomným lícovaním plôch dielca a mierky zátky. Ak je tenká vrstva farby nanesená na mierku zátky vymazaná pri malom priemere, potom je uhol kužeľa v časti veľký, a ak je pri veľkom priemere, uhol je malý.

8.1. Spôsoby spracovania

Pri opracovaní hriadeľov sa často vyskytujú prechody medzi opracovanými plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, potom sa spracuje širokou frézou (8.2). V tomto prípade musí byť rezná hrana frézy nastavená v rovine vzhľadom na os stredov pod uhlom zodpovedajúcim uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Fréza má posuv v priečnom alebo pozdĺžnom smere. Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a odchýlky uhla sklonu kužeľa je rezná hrana frézy inštalovaná pozdĺž osi otáčania dielu.

Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 10-15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie. Úroveň vibrácií sa zvyšuje so zvyšujúcou sa dĺžkou obrobku a so zmenšovaním jeho priemeru, ako aj so zmenšujúcim sa uhlom sklonu kužeľa, s približovaním kužeľa k stredu dielu a so zvyšovaním presahu kužeľa. rezačku a keď nie je pevne zaistená. Vibrácie spôsobujú stopy a zhoršujú kvalitu ošetreného povrchu. Pri obrábaní tvrdých dielov širokou frézou sa nemusia vyskytnúť vibrácie, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo môže viesť k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. Odsadenie frézy závisí aj od režimu spracovania a smeru posuvu.

Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné spracovať otočením horného posúvača podpery s držiakom nástroja (8.3) pod uhlom rovným uhlu sklonu spracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte horného saní), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomerné podávanie vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Táto metóda sa používa na spracovanie kužeľových plôch, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.

Dlhé kužeľové plochy s uhlom sklonu сс = 84-10° možno spracovať posunutím zadného stredu (8.4), ktorého hodnota d = = L sin а. Pri malých uhloch sin a«tg a, a h = L(D-d)/2l. Ak L = /, potom /i = (D - -d)/2. Veľkosť posunu koníka je určená stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Hodnota delenia na stupnici je 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, veľkosť posunutia koníka sa meria pomocou pravítka pripevneného k základnej doske. Veľkosť posunu koníka sa riadi pomocou dorazu (8.5, a) alebo indikátora (8.5, b). Zadnú stranu frézy možno použiť ako zarážku. Zarážka alebo indikátor sa privedie na pino koníka, ich počiatočná poloha je upevnená pozdĺž číselníka rukoväte krížového posuvu alebo pozdĺž šípky indikátora. Koník sa posunie o hodnotu väčšiu ako h (pozri 8.4) a doraz alebo ukazovateľ sa posunie (s rukoväťou krížového posuvu) o hodnotu h z pôvodnej polohy. Potom sa koník posunie smerom k dorazu alebo indikátoru, pričom sa kontroluje jeho poloha podľa šípky indikátora alebo podľa toho, ako pevne je pás papiera zovretý medzi dorazom a pi-nulou. Polohu koníka je možné určiť z hotového dielu alebo vzorky, ktorá je inštalovaná v stredoch stroja.

Potom sa indikátor nainštaluje do držiaka nástroja, privedie sa k dielu, kým sa nedotkne koníka a posunie sa (s podperou) pozdĺž tvarovacieho dielu. Koník sa posúva až do minimálnej odchýlky ručičky indikátora po dĺžke tvoriacej čiary kužeľovej plochy, potom sa koník zaistí. Rovnaké zúženie dielov v dávke spracovanej týmto spôsobom je zabezpečené s minimálnymi odchýlkami obrobkov pozdĺž dĺžky a stredových otvorov vo veľkosti (hĺbke). Pretože posunutie stredov stroja spôsobuje opotrebenie stredových otvorov hmloviny, kužeľové plochy sú predbežne spracované a po korekcii stredových otvorov sa vykonáva konečná úprava. Na zníženie rozpadu stredových otvorov a opotrebovania stredov je vhodné použiť stredy so zaoblenými vrchmi.

Kužeľové plochy s a = 0-j-12° sú spracované pomocou kopírovacích zariadení. K lôžku stroja je pripevnená doska / (8.6, a) s rysovacím pravítkom 2, po ktorom sa pohybuje posúvač 5, spojený s podperou 6 stroja tyčou 7 pomocou svorky 8. Na voľné posúvanie podpery v v priečnom smere je potrebné odpojiť krížovú skrutku. Keď sa strmeň 6 pohybuje pozdĺžne, fréza dostane dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od pravítka 2. Uhol natočenia pravítka vzhľadom na os 3 je určený dielikmi na doske /. Pravítko je zaistené skrutkami 4. Fréza sa posúva do hĺbky rezu pomocou rukoväte pre pohyb horného saní strmeňa.

Spracovanie vonkajších a koncových kužeľových plôch 9 (8.6, b) sa vykonáva pomocou kopírky 10, ktorá je inštalovaná v pinoli koníka alebo v hlave veže stroja. V nástrojovom držiaku priečnej podpery je upevnené zariadenie 11 s unášacím valčekom 12 a špicatým rezacím priechodom. Keď sa strmeň pohybuje priečne, unášací palec v súlade s profilom unášača 10 prijíma pozdĺžny pohyb o určitú veľkosť, ktorý je prenášaný na frézu. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované prechodovými frézami a vnútorné vyvrtávacími frézami.

Na získanie kužeľového otvoru v pevnom materiáli (8.7, a-d) sa obrobok predbežne spracuje (vŕtanie, zahlbovanie, vyvrtávanie) a potom konečne (vystružovanie, vyvrtávanie). Vystružovanie sa vykonáva postupne pomocou sady kužeľových výstružníkov (8.8, a-c). Do obrobku sa najskôr vyvŕta otvor s priemerom o 0,5-1,0 mm menším ako je priemer vodiaceho kužeľa výstružníka. Potom sa otvor spracuje postupne tromi výstružníkmi: rezné hrany hrubý vývoj (prvý) majú tvar ríms; druhý, polodokončovací výstružník odstraňuje nepravidelnosti, ktoré zanechal hrubý výstružník; tretí, dokončovací výstružník má priebežné rezné hrany po celej dĺžke a kalibruje otvor.

Vysoko presné kužeľové otvory sú vopred spracované kužeľovým záhlbníkom a potom kužeľovým výstružníkom. Na zníženie úberu kovu pomocou záhlbníka sa otvor niekedy opracúva postupne vrtákmi rôznych priemerov.

8.2. Obrábanie stredového otvoru

V dielcoch ako sú hriadele je často potrebné vyrobiť stredové otvory, ktoré slúžia na ďalšie opracovanie dielu a na jeho obnovu počas prevádzky.

Stredové otvory hriadeľa musia byť na rovnakej osi a mať rovnaké rozmery na oboch koncoch hriadeľa, bez ohľadu na priemery koncových čapov hriadeľa. O

Nedodržanie týchto požiadaviek znižuje presnosť spracovania a zvyšuje opotrebovanie stredov a stredových otvorov.

Najbežnejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60° (8.9, a; tabuľka 8.1). Niekedy pri spracovaní veľkých a ťažkých obrobkov sa tento uhol zväčší na 75 alebo 90°. Horná časť pracovnej časti stredu by sa nemala opierať o obrobok, preto majú stredové otvory vždy hore valcové vybranie s malým priemerom d. Na ochranu stredových otvorov pred poškodením pri opakovanej inštalácii obrobku sú v stredoch stredové otvory s bezpečnostným skosením s uhlom 120° (8.9, b).

Obrázok 8.10 ukazuje, ako sa opotrebuje zadný stred stroja, keď je stredový otvor v obrobku vyrobený nesprávne. Ak sú stredové otvory a nesprávne zarovnané a stredy b sú nesprávne zarovnané (8.11), obrobok je namontovaný šikmo, čo spôsobuje značné chyby v tvare vonkajšieho povrchu dielu.

Stredové otvory v obrobkoch sa spracovávajú rôznymi spôsobmi. Obrobok je upevnený v samocentrovaní

skľučovadlo a do pinoly koníka sa vloží skľučovadlo s centrovacím nástrojom.

Stredové otvory s priemerom 1,5-5 mm sa spracovávajú kombinovanými strediacimi vrtákmi bez bezpečnostnej fazety (8.12, d) a s bezpečnostnou fazetou (8.12, d). Stredové otvory iných veľkostí sa spracovávajú oddelene, najskôr valcovým vrtákom (8.12, a) a potom jednozubým (8.12, b) alebo viaczubým (8.12, e) záhlbníkom. Stredové otvory sú spracované rotačným obrobkom a ručným podávaním centrovacieho nástroja. Koniec obrobku je predrezaný frézou. Požadovaná veľkosť stredového otvoru je určená vybraním centrovacieho nástroja, pomocou číselníka zotrvačníka koníka alebo pinoly (dorazu). Na zabezpečenie vyrovnania stredových otvorov je obrobok vopred označený a počas zarovnávania je podopretý pevnou podperou. Stredové otvory sú označené pomocou značkovacieho štvorca (8.13). Priesečník niekoľkých značiek určuje polohu stredového otvoru na konci hriadeľa. Po označení sa označí stredový otvor.

Meranie skosenia vonkajších kužeľových plôch je možné vykonať šablónou alebo univerzálnym uhlomerom. Na presnejšie meranie kužeľov sa používajú meradlá na puzdrá. Pomocou meradla puzdra sa kontroluje nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery (8.14). Naneste na ošetrený povrch kužeľa

8.14. Meradlo puzdra na kontrolu vonkajších kužeľov (a) a príklad jeho použitia (b)

Označte 2-3 značky ceruzkou, potom nasaďte meradlo puzdra na meranú časť, jemne zatlačte pozdĺž osi a otočte. Pri správne vykonanom kuželi sa všetky značky vymažú a koniec kužeľovej časti sa nachádza medzi značkami A a B mierky puzdra.

Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátkové meradlo. Správne spracovanie kužeľového otvoru sa rovnako ako pri meraní vonkajších kužeľov určuje vzájomným lícovaním plôch dielca a mierky zátky.

8.1. Spôsoby spracovania Pri opracovaní hriadeľov sa často vyskytujú prechody medzi opracovanými plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, potom sa spracuje širokou frézou (8.2). V tomto prípade musí byť rezná hrana frézy nastavená v rovine vzhľadom na os stredov pod uhlom zodpovedajúcim uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Fréza má posuv v priečnom alebo pozdĺžnom smere. Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a odchýlky uhla sklonu kužeľa je rezná hrana frézy inštalovaná pozdĺž osi otáčania dielu.
Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 10-15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie. Úroveň vibrácií sa zvyšuje so zvyšujúcou sa dĺžkou obrobku a so zmenšovaním jeho priemeru, ako aj so zmenšujúcim sa uhlom sklonu kužeľa, s približovaním kužeľa k stredu dielu a so zvyšovaním presahu kužeľa. rezačku a keď nie je pevne zaistená. Vibrácie spôsobujú stopy a zhoršujú kvalitu ošetreného povrchu. Pri obrábaní tvrdých dielov širokou frézou sa nemusia vyskytnúť vibrácie, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo môže viesť k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. Odsadenie frézy závisí aj od režimu spracovania a smeru posuvu.
Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné spracovať otočením horného posúvača podpery s držiakom nástroja (8.3) pod uhlom rovným uhlu sklonu spracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte horného saní), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomerné podávanie vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Táto metóda sa používa na spracovanie kužeľových plôch, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.

Dlhé kužeľové plochy s uhlom sklonu сс = 84-10° možno spracovať posunutím zadného stredu (8.4), ktorého hodnota d = = L sin а. Pri malých uhloch sin a«tg a, a h = L(D-d)/2l. Ak L = /, potom /i = (D - -d)/2. Veľkosť posunu koníka je určená stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Hodnota delenia na stupnici je 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, veľkosť posunutia koníka sa meria pomocou pravítka pripevneného k základnej doske. Veľkosť posunu koníka sa riadi pomocou dorazu (8.5, a) alebo indikátora (8.5, b). Zadnú stranu frézy možno použiť ako zarážku. Zarážka alebo indikátor sa privedie na pino koníka, ich počiatočná poloha je upevnená pozdĺž číselníka rukoväte krížového posuvu alebo pozdĺž šípky indikátora. Koník sa posunie o hodnotu väčšiu ako h (pozri 8.4) a doraz alebo ukazovateľ sa posunie (s rukoväťou krížového posuvu) o hodnotu h z pôvodnej polohy. Potom sa koník posunie smerom k dorazu alebo indikátoru, pričom sa kontroluje jeho poloha podľa šípky indikátora alebo podľa toho, ako pevne je pás papiera zovretý medzi dorazom a pi-nulou. Polohu koníka je možné určiť z hotového dielu alebo vzorky, ktorá je inštalovaná v stredoch stroja.
Potom sa indikátor nainštaluje do držiaka nástroja, privedie sa k dielu, kým sa nedotkne koníka a posunie sa (s podperou) pozdĺž tvarovacieho dielu. Koník sa posúva až do minimálnej odchýlky ručičky indikátora po dĺžke tvoriacej čiary kužeľovej plochy, potom sa koník zaistí. Rovnaké zúženie dielov v dávke spracovanej týmto spôsobom je zabezpečené s minimálnymi odchýlkami obrobkov pozdĺž dĺžky a stredových otvorov vo veľkosti (hĺbke). Pretože posunutie stredov stroja spôsobuje opotrebenie stredových otvorov hmloviny, kužeľové plochy sú predbežne spracované a po korekcii stredových otvorov sa vykonáva konečná úprava. Na zníženie rozpadu stredových otvorov a opotrebovania stredov je vhodné použiť stredy so zaoblenými vrchmi.
Kužeľové plochy s a = 0-j-12° sú spracované pomocou kopírovacích zariadení. K lôžku stroja je pripevnená doska / (8.6, a) s rysovacím pravítkom 2, po ktorom sa pohybuje posúvač 5, spojený s podperou 6 stroja tyčou 7 pomocou svorky 8. Na voľné posúvanie podpery v v priečnom smere je potrebné odpojiť krížovú skrutku. Keď sa strmeň 6 pohybuje pozdĺžne, fréza dostane dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od pravítka 2. Uhol natočenia pravítka vzhľadom na os 3 je určený dielikmi na doske /. Pravítko je zaistené skrutkami 4. Fréza sa posúva do hĺbky rezu pomocou rukoväte pre pohyb horného saní strmeňa.
Spracovanie vonkajších a koncových kužeľových plôch 9 (8.6, b) sa vykonáva pomocou kopírky 10, ktorá je inštalovaná v pinoli koníka alebo v hlave veže stroja. V nástrojovom držiaku priečnej podpery je upevnené zariadenie 11 s unášacím valčekom 12 a špicatým rezacím priechodom. Keď sa strmeň pohybuje priečne, unášací palec v súlade s profilom unášača 10 prijíma pozdĺžny pohyb o určitú veľkosť, ktorý je prenášaný na frézu. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované prechodovými frézami a vnútorné vyvrtávacími frézami.
Na získanie kužeľového otvoru v pevnom materiáli (8.7, a-d) sa obrobok predbežne spracuje (vŕtanie, zahlbovanie, vyvrtávanie) a potom konečne (vystružovanie, vyvrtávanie). Vystružovanie sa vykonáva postupne pomocou sady kužeľových výstružníkov (8.8, a-c). Do obrobku sa najskôr vyvŕta otvor s priemerom o 0,5-1,0 mm menším ako je priemer vodiaceho kužeľa výstružníka. Potom sa otvor spracuje postupne tromi výstružníkmi: rezné hrany hrubého výstružníka (prvý) majú tvar líšt; druhý, polodokončovací výstružník odstraňuje nepravidelnosti, ktoré zanechal hrubý výstružník; tretí, dokončovací výstružník má priebežné rezné hrany po celej dĺžke a kalibruje otvor.
Vysoko presné kužeľové otvory sú vopred spracované kužeľovým záhlbníkom a potom kužeľovým výstružníkom. Na zníženie úberu kovu pomocou záhlbníka sa otvor niekedy opracúva postupne vrtákmi rôznych priemerov. 8.2. Spracovanie stredových otvorov V dielcoch ako sú hriadele je často potrebné zhotoviť stredové otvory, ktoré slúžia na ďalšie opracovanie dielu a na jeho obnovu počas prevádzky.
Stredové otvory hriadeľa musia byť na rovnakej osi a mať rovnaké rozmery na oboch koncoch hriadeľa, bez ohľadu na priemery koncových čapov hriadeľa. Nedodržanie týchto požiadaviek znižuje presnosť spracovania a zvyšuje opotrebovanie stredov a stredových otvorov.
Najbežnejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60° (8.9, a; tabuľka 8.1). Niekedy pri spracovaní veľkých a ťažkých obrobkov sa tento uhol zväčší na 75 alebo 90°. Horná časť pracovnej časti stredu by sa nemala opierať o obrobok, preto majú stredové otvory vždy hore valcové vybranie s malým priemerom d. Na ochranu stredových otvorov pred poškodením pri opakovanej inštalácii obrobku sú v stredoch stredové otvory s bezpečnostným skosením s uhlom 120° (8.9, b).
Obrázok 8.10 ukazuje, ako sa opotrebováva zadný stred stroja, keď je stredový otvor v obrobku vyrobený nesprávne. Ak sú stredové otvory a nesprávne zarovnané a stredy b sú nesprávne zarovnané (8.11), obrobok je namontovaný šikmo, čo spôsobuje značné chyby v tvare vonkajšieho povrchu dielu.
Stredové otvory v obrobkoch sú spracované rôzne cesty. Obrobok je zaistený v samostrediacom skľučovadle a do pinoly koníka je vložené skľučovadlo s centrovacím nástrojom.
Stredové otvory s priemerom 1,5-5 mm sa spracovávajú kombinovanými strediacimi vrtákmi bez bezpečnostnej fazety (8.12, d) a s bezpečnostnou fazetou (8.12, d). Stredové otvory iných veľkostí sa spracovávajú oddelene, najskôr valcovým vrtákom (8.12, a) a potom jednozubým (8.12, b) alebo viaczubým (8.12, e) záhlbníkom. Stredové otvory sú spracované rotačným obrobkom a ručným podávaním centrovacieho nástroja. Koniec obrobku je predrezaný frézou. Požadovaná veľkosť stredového otvoru je určená vybraním centrovacieho nástroja, pomocou číselníka zotrvačníka koníka alebo pinoly (dorazu). Aby sa zabezpečilo zarovnanie stredových otvorov, obrobok je vopred označený a počas zarovnávania je podopretý stabilnou opierkou. Stredové otvory sú označené pomocou značkovacieho štvorca (8.13). Priesečník niekoľkých značiek určuje polohu stredového otvoru na konci hriadeľa. Po označení sa označí stredový otvor.
Meranie skosenia vonkajších kužeľových plôch je možné vykonať šablónou alebo univerzálnym uhlomerom. Na presnejšie meranie kužeľov sa používajú meradlá na puzdrá. Pomocou meradla puzdra sa kontroluje nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery (8.14). 8.14 sa nanáša na upravený povrch kužeľa. Mierka puzdra na kontrolu vonkajších kužeľov (a) a príklad jej použitia (b) 2-3 značky ceruzkou, potom mierku puzdra priložte na meraný diel, jemne zatlačte pozdĺž osi a otočte. Pri správne vykonanom kuželi sa všetky značky vymažú a koniec kužeľovej časti sa nachádza medzi značkami A a B mierky puzdra.
Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátkové meradlo. Správne spracovanie kužeľového otvoru sa rovnako ako pri meraní vonkajších kužeľov určuje vzájomným lícovaním plôch dielca a mierky zátky.

§ 1. Všeobecné informácie
1. Rozsah použitia kužeľov. Spolu s valcové časti V strojárstve sa značne rozšírili diely s kužeľovými plochami. Príklady zahŕňajú kužele stredov, stopky vrtákov, záhlbníky a výstružníky. Na upevnenie týchto nástrojov sú predné oblasti vretena a otvory pre pinoly sústruh Majú tiež kužeľovitý tvar.
Použitie kužeľov sa však neobmedzuje len na rezné nástroje. Mnohé časti stroja majú kónické plochy.
Široké používanie kužeľových spojov sa vysvetľuje množstvom ich výhod.
1. Poskytujú vysokú presnosť centrovania dielov.
2. Keď sa ploché kužele dostanú do tesného kontaktu, získa sa pevné spojenie.
3. Zmenou osovej polohy častí kužeľového spojenia môžete upraviť veľkosť medzery medzi nimi.
2. Kužeľ a jeho prvky. Kužeľ predstavuje geometrické teleso, ktorej povrch sa získa otáčaním priamky (generátora) naklonenej k osi otáčania (obr. 129, a).
Priesečník tvoriacej priamky s osou sa nazýva vrchol kužeľa.
Roviny kolmé na os kužeľa sa nazývajú základne.
Existujú plné a zrezané kužele. Prvý sa nachádza medzi základňou a hornou časťou, druhý - medzi dvoma základňami (väčšími a menšími).
Kužeľ je charakterizovaný nasledujúcimi prvkami: priemer väčšej základne D; priemer menšej základne d; dĺžka l; uhol sklonu a medzi tvoriacou čiarou a osou kužeľa; uhol kužeľa 2a medzi protiľahlými tvoriacimi priamkami.
Okrem toho sa v pracovných výkresoch kužeľových častí často používajú pojmy zúženie a sklon.
Kužeľ je pomer rozdielu priemerov dvoch priečnych rezov kužeľa k vzdialenosti medzi nimi. Určuje sa podľa vzorca

Sklon je pomer rozdielu medzi polomermi dvoch prierezy kužeľa na vzdialenosť medzi nimi. Určuje sa podľa vzorca

Zo vzorcov (9) a (10) je zrejmé, že sklon sa rovná polovici skosenia.


Trigonometricky sa sklon rovná dotyčnici uhla sklonu (pozri obr. 129, b, trojuholník ABC), t.j.

Na výkrese (obr. 130) je zúženie označené znakom<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
Kužeľ a sklon sa niekedy píšu ako desatinné čísla: 6,02; 0,04; 0,1 atď. Pre kužeľ tieto čísla zodpovedajú rozdielu priemerov kužeľa po dĺžke 1 mm, pre sklon - rozdiel v polomeroch pri rovnakej dĺžke.
Na spracovanie plného kužeľa stačí poznať dva prvky: priemer základne a dĺžku; pre zrezaný kužeľ - tri prvky: priemery väčšej a menšej základne a dĺžka. Namiesto jedného z týchto prvkov možno zadať uhol sklonu a, sklon alebo zúženie. V tomto prípade sa na určenie chýbajúcich rozmerov používajú vyššie uvedené vzorce (9), (10) a (11).


Príklad 1. Je daný kužeľ s d=30 mm, /=500 mm, K=1: 20. Určte väčší priemer kužeľa.
Riešenie. Zo vzorca (9)

Príklad 2. Daný kužeľ s D=40 mm, l = 100 mm, a=5 Určte menší priemer kužeľa.
Riešenie. Zo vzorca (11)

Pomocou tabuľky dotyčníc nájdeme tan5°=0,087. Preto d=40-2*100X X0,87=22,6 mm.
Príklad 3. Určte uhol sklonu a, ak sú rozmery kužeľa uvedené na výkrese: D-50 mm, d=30 mm, /=200 mm.
Riešenie. Podľa vzorca (11)

Z tabuľky dotyčníc zistíme a = 2 50.
Príklad 4. Je daný kužeľ s D=60 mm, /=150 mm, K=1: 50. Určte uhol sklonu a.
Riešenie. Pretože sklon sa rovná polovici skosenia, môžeme napísať:

Pomocou tabuľky dotyčníc zistíme a=0 30.
3. Normálne kužele. Kužele, ktorých rozmery sú štandardizované, sa nazývajú normálne. Patria sem kužele Morse, metrické kužele, kužele pre osadené výstružníky a záhlbníky s kuželom 1:50 0, pre kužeľové čapy - s kuželom 1:50, pre kužeľové závity s kuželom 1:16 atď.
Najpoužívanejšie v strojárstve sú Morse a metrické kužele nástrojov, ktorých hlavné rozmery sú uvedené v tabuľke. 13.

Veľkosti Morseových kužeľov sú vyjadrené v zlomkových číslach. Vysvetľuje to skutočnosť, že štandard pre nich bol prvýkrát prijatý v systéme merania palca, ktorý sa zachoval dodnes. Morseove kužele majú rôzne kužele (približne 1:20), metrické kužele sú rovnaké - 1:20.