Aký by mal byť uhol ostrenia ryhy? Označenie stredových otvorov. Ceruzka - aký druh nástroja je to?
Ak je kov dostatočne tvrdý, vrták alebo samorezná skrutka zaskrutkovaná skrutkovačom sa môže ľahko zosunúť zo zamýšľaného hrotu a v takejto situácii sa nedá vyhnúť veľkému škrabancovi alebo dokonca zlomenému vrtáku. Aby sa tomu zabránilo, je zvykom robiť otvory alebo jadrá a na to existuje špeciálny nástroj - dierovač!
Ceruzka - aký druh nástroja?
Capper je úplne jednoduché zariadenie - oceľová tyč s dĺžkou od 100 do 160 mm, s priemerom 8-12 mm. Prút je zároveň rukoväťou, takže má viacero zárezov, ktoré bránia vykĺznutiu z ruky. Hrot nástroja je zvyčajne vyrobený z obzvlášť tvrdých zliatin a naostrený pod uhlom od 30° do 75°, v závislosti od sledovaného účelu. Ako ostrejší uhol, čím presnejšie sú značky urobené, až po označenie stredu budúcich otvorov.
Napríklad jadro z nástroja s uhlom 45° je vhodné na ďalšie centrovanie oblúkov alebo kružníc a diera z jadra s 90° ostrením umožňuje vrtáku pevne držať na povrchu. Použitie tohto nástroja je úplne jednoduché - najprv si na povrchu urobte značku ceruzkou, potom na nakreslenú čiaru v ľavej ruke naneste značkovací nástroj (ak ste pravák), pevne zatlačte a koniec udrite kladivom vo vašej pravej ruke.
Len si nemýľte punč s punčom! Samozrejme, ak je to potrebné, je tiež možné vyraziť dieru na klinec alebo skrutku do tenkého kovu, navyše, ak je nástroj dobre nabrúsený, môže sa to stať úplne náhodou, ak nepočítate s malou silou; Jadro piercera sa však takýmto používaním veľmi rýchlo otupí alebo ešte horšie zlomí.
Táto časť náradia je však vymeniteľná, preto pri jej kúpe nezabudnite dokúpiť pár takýchto spotrebných materiálov.
Kompasový razník umožňuje jednoduché označovanie oblúkov malého priemeru a zvonček slúži na presnejšie označovanie stredových otvorov na obrobkoch, ktoré sú následne predmetom dodatočného spracovania. Princíp fungovania týchto nástrojov je mimoriadne jednoduchý - naneste ho na výrobok alebo obrobok, udrite na koniec kladivom a získate požadované jadro.
Mechanický pružinový razník - nástroj na prácu bez kladiva
Ak potrebujete obe ruky na prácu s konvenčným dierovačom, potom na prácu s mechanickým alebo pružinovým nástrojom potrebujete iba jednu ruku. Princíp činnosti takéhoto nástroja je pevne stlačiť a nezávisle uvoľniť pružinu, ktorá aktivuje vnútorný úderník, ktorý narazí na tyč.
Existuje aj elektrický automatický razník, pri ktorom sa namiesto námahy ľudskej ruky úderník aktivuje elektrickým obvodom, ktorý vytvára krátkodobé magnetické pole. Úderník sa pod vplyvom poľa stiahne, reťaz sa otvorí a uvoľnený úderník zasiahne prút. Mechanické a elektrické dierovače sú spôsoby, ako výrazne urýchliť proces dierovania– môžete urobiť až 40-50 otvorov za minútu!
Takáto úspora času však pravdepodobne nebude relevantná, ak si nástroj zakúpite pre potreby domácnosti - to znamená, že ho z kufra vyberiete maximálne raz za rok. Najlepšou možnosťou pre domáce použitie by bola buď štandardná jadrová vŕtačka alebo lacná pružinová verzia, pre neustálu prácu je lepšie zakúpiť si aspoň kvalitné mechanické jadro alebo ešte lepšie jeho elektrickú verziu.
Urob si sám capper – z čoho si ho môžeš vyrobiť?
Uzáver môže byť vyrobený z tenkého vrtáka, zaostreného v požadovanom uhle. Tenká tyč je však veľmi nestabilná a každú chvíľu z dopadu vyskočí a odletí rôznymi smermi. Preto buď premýšľajte o možnosti dobrej rukoväte, alebo si kúpte hotové náradie. Mimochodom, s hotovými nástrojmi nie je všetko také jednoduché - tyče sa často veľmi rýchlo otupí, po prvých 50-100 úderoch. To sa vysvetľuje jednoducho - výrobcovia použili lacnú zliatinu.
V tomto prípade sa nezaobídete bez vlastnej kreativity! Opäť sa bude hodiť starý vrták alebo karbidový vrták. Vašou úlohou je osadiť jeden koniec do skľučovadla resp. Aby ste to dosiahli, možno budete musieť odrezať prebytočné časti brúskou alebo ich nabrúsiť pomocou brúsky. Keď je práca hotová, vložte tyč do skľučovadla a zapnite nástroj na 500-1000 ot./min. V tomto režime prisuňte tyč v požadovanom uhle k brúske a ostrite, kým nedosiahnete požadovaný bod. Potom z tyče odrežete prebytočnú dĺžku a prispôsobíte ju jadru. Všetko vám môže trvať asi pol hodiny.
Blízki príbuzní piercera sú doboynik a bolt
Čiapka, bradáč-doboynik a skrutka sú si tak podobné, že je ľahké si ich pomýliť! Všetky však plnia úplne odlišné funkcie. Dokončovač fúzov má takmer úplnú podobnosť s dierovačom, s tým rozdielom, že jeho pracovnou časťou je orezaný kužeľ. Dierovač môže zanechať veľké stopy aj na kove, ale najčastejšie sa používa na dierovanie malých otvorov do kovu alebo na zatĺkanie spojovacích prvkov do materiálu.
Finišery sa najčastejšie vyrábajú z chróm-vanádiovej ocele. Je lepšie zvoliť nástroj s tvrdeným hrotom a úderníkom. Rukoväť by mala byť dostatočne hrubá, aby sa dala pohodlne uchopiť rukou. Nezabudnite si kúpiť nástroj so zárezmi, aby ste ho ľahšie držali v dlani pri údere. Svorník sa od klincovačky líši aj hrotom v tvare rúrky, na konci ktorej sú prispájkované zuby z odolného kovu. Skrutka sa používa na dierovanie do tehlových a betónových stien.
Alebo skôr použili... Teraz, keď je rýchlejšie a jednoduchšie urobiť dieru s príklepovou vŕtačkou, stavitelia sa nebudú obťažovať prácou so skrutkou. Nástroj sa však hodí pre domáce potreby - je ťažšie nekupovať kvôli niekoľkým dieram ročne a cena je vyššia. Pohodlie nástroja spočíva v tom, že pri práci sa vo vnútri trubice zhromažďujú omrvinky, ktoré je potrebné z času na čas vybrať a vytriasť. Keď nemáte po ruke skrutku, môžete urobiť dieru obyčajným vrtákom, najlepšie starým, ktorý vám už nevadí. Poklepaním na vrták ho postupne otáčajte pozdĺž jeho osi, z času na čas ho vyberte a otvor vyfúknite.
Ďalším blízkym príbuzným všetkých týchto nástrojov je šidlo-dierovač. Od obyčajného šidla ho odlišuje čiapočka alebo rukoväť, ktorá je prispôsobená na udieranie kladivom. Tento nástroj bude užitočný pre každého, kto pracuje s kožou alebo tenkými plechmi. Pomocou dierovača sa dajú ľahko dierovať malé otvory.
Nesmieme zabudnúť na mechanický dláto– kovová tyč používaná na sekanie kovu alebo používaná pri dokončovacích prácach, ak potrebujete odlomiť malý kúsok betónu. Dláto je vyrobené z kalenej ocele, jeden koniec tyče je mierne zaoblený, aby sa uľahčilo kladivo, druhý okraj, ktorý sa tiež nazýva „stopka“, je sploštený a nabrúsený. Často sa kvôli bezpečnosti ruky držiacej dláto na úderovú stranu nasadí plastový nástavec s uzáverom.
Ak medzi profesionálmi niekto nazval tento nástroj jadrom, prestal ním byť z definície. Jadro alebo jadro je diera v materiáli - výsledok práce razníka a nič iné. A tiež vzorka pôdnej horniny získanej špeciálnym spôsobom, ale to rozhodne nie je predmetom nášho článku. Teraz dokonca aj Wikipedia uvádza slovo „kern“ ako druhé meno pre nástroj - puncher, čo je zásadne nesprávne, ale nechajme to na svedomie autorov materiálu.
Úderník je kovová tyč z nástrojovej ocele s nabrúsenou úderovou časťou, naostrenou pod uhlom prevažne 120° a zakalenou na dĺžku 20–30 mm, a na druhej strane úderníkom, tiež tepelne upravený, ale Dĺžka 10-15 mm. Nazýva sa aj zadná doska. Použité v Inštalatérstvo na získanie otvorov alebo jadier potrebných na pohodlné vŕtanie materiálu.
Väčšina nástroja zostáva nekalená, a teda menej krehká, čo sa robí predovšetkým z dôvodu bezpečnosti jeho používania. Tvar prierezu dierovacej tyče nehrá zvláštnu úlohu: môže byť okrúhly a potom je často vrúbkovaný, aby bolo pohodlnejšie držať ho v ruke, alebo možno šesťhranný. Materiál šesťuholníkov je uhlíková oceľ vhodná na tepelné spracovanie, preto ak si potrebujete rýchlo vyrobiť doma dierovač a nájsť šesťhran s vhodným prierezom, pokojne ho môžete použiť - akceptuje kalenie bez nauhličovania (nasýtenie povrchovej vrstvy ocele uhlíkom).
Dierovanie sa takmer vo všetkých prípadoch vykonáva na následné vŕtanie materiálu, takže vrták nekĺzne po povrchu obrobku v počiatočnej fáze vŕtania. Ale sú aj možnosti...
V závislosti od priemeru vrtáka sa vyberajú aj rozmery razníka, čo sa však často stáva vo výrobe pri hromadnom dierovaní na výrobu otvorov rôznych priemerov.
Tiež uhol ostrenia razníka môže byť odlišný, pretože pre mäkké kovy je vrták naostrený pod menším uhlom.
Techniky práce s dierovačom
Existujú len dva spôsoby dierovania: jeden je správny, druhý je nesprávny.
Pre jadro potrebujete:
- Zarovnajte špičku úderovej časti s priesečníkom značkovacích čiar;
- Umiestnite razník striktne kolmo na povrch obrobku;
- Aplikujte na útočníka jeden istý a presný úder kladivom a snažte sa zabezpečiť, aby sa vektor úderu zhodoval s osou úderu.
To je všetko, nedodržanie týchto pravidiel povedie k porušeniu presnosti jadra alebo tvaru otvoru, čo môže spôsobiť, že sa vrták vzdiali.
Ak ste urobili chybu pri dierovaní, urobte to, čo vám žiadna inštalatérska učebnica neporadí:
- Jemne ľahkými údermi kladiva znížte okraje jadrového lievika na úroveň obrobku, ak je to potrebné, ošetrite túto oblasť šmirgľom namontovaným na plochom bloku;
- Obnovte čiary označovania;
- Vezmite razník menšieho priemeru s uhlom ostrenia asi 60° (pre takéto prípady ho musíte mať v domácej dielni);
- Vykonajte postup dierovania s mimoriadnou opatrnosťou, ale s menšou silou nárazu;
- Po uistení sa, že umiestnenie nového jadra je presné, urobte štandardný úder a zarovnajte jeho hrot s novým otvorom a vykonajte jadro jedným silným úderom.
Typy dierovačov - fotografie
Okrem manuálnej verzie tohto nástroja existujú aj iné druhy.
- Kompas so stredovým dierovačom, okrem čistého dierovania jadier po obvode z daného (a jadrového) stredu umožňuje dierovanie jadier vo vopred stanovenej vzdialenosti od okraja obrobku, čo je výhodné, ak by malo byť takýchto jadier veľa. Okrem toho je možné nohu nahradiť jednoduchým predlžovacím zariadením a opäť vyčleniť požadovanú vzdialenosť od okraja, čím sa zníži počet značkovacích čiar.
- Zvonček Kerner Určené predovšetkým na dierovanie guľových plôch. Namontovaný na guli sa bezchybne sám nainštaluje na jej vrch, preto sa nazýva aj stredový vyhľadávač. Základnou čiarou môže byť kruh nakreslený pozdĺž jej sukne. Pomocou vyhľadávača stredov je tiež ľahké vyrezať stredy koncov valcových útvarov, samozrejme, ak sú vhodné priemery.
- Mechanický pružinový razník umožňuje udierať jednou rukou, dôležité je len nastaviť ju striktne kolmo a nemeniť túto polohu pri stlačení. Medzi jeho výhody patrí aj rovnaká hĺbka získaných jadier. A možnosť nastavenia sily umožňuje pracovať aj s krehkými alebo mäkkými materiálmi bez obáv z ich poškodenia.
Dôležitý je aj faktor zrejmého zvýšenia rýchlosti razenia jadra.
4. V elektrickom punči indukčná cievka stiahne pružinový úderník. Všetko ostatné je veľmi podobné mechanickej verzii nástroja.
Ako urobiť punč vlastnými rukami
Pre tých, ktorí nechcú platiť 300 - 500 ťažko zarobených rubľov za dierovač viac-menej normálnej kvality, existuje niekoľko možností, ako si tento nástroj vyrobiť svojpomocne. Prvý sme už spomenuli – zo šesťuholníka.
Na výrobu jednoduchého razidla z tohto materiálu stačí zbrúsiť jeho úderovú časť, nabrúsiť hrot do daného uhla a vytvrdiť aj úderník. A to sa dá urobiť aj na bežnom plynovom sporáku, ktorý kov zahrieva, až kým nebude svietiť jasne ružovou farbou. Aj keď je to oveľa rýchlejšie pomocou plynového horáka alebo benzínového horáka, ktoré, dúfame, už máte vo svojej dielni.
Zahriaty kov sa musí spustiť na 4-5 sekúnd. do vody, potom na 1 sekundu. vyberte a znova spustite ďalších 10 -15. Ak vykonáte rovnaké postupy, ale ponoríte nástroj do oleja, zmení sa na modrú, čo je ešte lepšie.
Primitívny, no celkom opracovateľný hrotník rýchlo vyrobíte aj zo starej vŕtačky, ktorej bočné hrany stratili funkčnosť, a preto sa nedajú nabrúsiť, jednoduchým nabrúsením jej konca.
Stále však neodporúčame používať takýto nástroj v čistej forme - je veľmi krehký a pri náraze sa môže zlomiť a spôsobiť zranenie. V krajnom prípade naň nasaďte kus vysokotlakovej hadice, ako vo verzii na fotografii, ale lepšie - vyberte kovovú objímku z rúrky vhodného priemeru alebo ju obrúste.
Okrem spomenutých možností existuje spôsob, ako vyrobiť hrotník z takmer akejkoľvek ocele, ale kaliť je možné iba uhlíkovú oceľ. Ak si nie ste istí obsahom uhlíka v ňom, môžete si to overiť iskriním pri spracovaní na brúsnom kameni. A tu je video:
A ak ste dlho očakávané hviezdy nevideli pri ostrení vhodnej tyče na výrobu dierovača, potom môžete vykonať proces cementovania, ktorý sme spomenuli na začiatku článku. Existujú dva spôsoby, ako to urobiť doma. Ak máte na farme zvárací stroj, potom ten, ktorý je zobrazený vo videu, je najprijateľnejší a najjednoduchší.
A ak je nákup zváracieho stroja stále vo vašich plánoch, potom vyhľadajte neďalekú kovoobrábaciu továreň, kde ostria liatinové diely a zbierajú liatinové hobliny, čím menšie, tým lepšie.
Alebo si kúpte liatinový prášok online. Po zahriatí kovu na rovnakú svetloružovú žiaru znížte časť obrobku, ktorú je potrebné uhasiť na liatinové hobliny. Uhlík z liatiny sa presunie do povrchovej vrstvy vašej mäkkej ocele a umožní jej kalenie.
Postup je možné opakovať niekoľkokrát, ale ešte pred ním nabrúste hrot. Nástroj je však možné v budúcnosti opraviť rovnakým spôsobom.
Vážení čitatelia, ak máte nejaké otázky, opýtajte sa ich pomocou nižšie uvedeného formulára. Radi s vami budeme komunikovať ;)
Kerner je zámočnícky nástroj, v tvare kovovej tyče, ktorej jedna strana je nabrúsená a druhá je pripravená na úder kladivom.
Tento nástroj sa tiež nazýva jadro, jeho účelom je vytvárať otvory, vďaka ktorým je ďalšie vŕtanie materiálu čo najpohodlnejšie.
Toto vybranie zabraňuje náhlemu skĺznutiu vrtáka a zaisťuje vytvorenie otvoru na požadovanom mieste.
Zariadenie a vlastnosti
Ako bolo uvedené vyššie, zariadenie je vyrobené vo forme valcovej tyče.
Jedna strana je pripravená na úder kladivom, nazýva sa to úderník alebo pažba, druhá je nabrúsená do tvaru kužeľa a uhol ostrenia je 120 stupňov.
Vykonáva sa práca s ručným razníkom jednoduchým spôsobom: Ostrá strana zariadenia sa inštaluje na miesto, kde sa plánuje v budúcnosti vŕtať, a potom sa na opačnú stranu zariadenia udrie kladivom.
Postup si vyžaduje určitú fyzickú námahu a čas, a preto sa moderné razníky vyrábajú mechanické alebo automatické.
Konštrukcia mechanického nástroja je založená na tesnom stlačení pružiny zabudovanej vo vnútri a jej následnom uvoľnení.
Náraz na zadnú dosku sa vykonáva vďaka naťahovaciemu a spúšťaciemu mechanizmu.
V tomto prípade nie je potrebné na nanášanie jadier kladivo.
V elektrickom automatickom zariadení sa práca začína pôsobením elektrického obvodu zabudovaného vo vnútri razidla.
Tento proces navyše trvá málo času a za jednu minútu je majster schopný urobiť najmenej 50 otvorov.
Materiál na výrobu
Akýkoľvek typ dierovača je vyrobený zo spoľahlivej nástrojovej ocele, čiastočne kalenej, ale väčšina zostáva nekalená.
Táto kombinácia materiálov umožňuje, aby nástroj zostal spoľahlivý a bezpečný, čím sa minimalizuje úsilie potrebné na vytvorenie dostatočne hlbokého jadra.
Pre väčšiu stabilitu sú niektoré zariadenia pokovované aj niklom.
Rozmery a hmotnosť dierovača
Dĺžka dierovača je zvyčajne 14 cm - nástroj je pomerne kompaktný, takže je vhodné s ním pracovať aj v manuálnom režime.
Ale v obchodoch nájdete typy s dĺžkou tyče 10, 12, 15 a dokonca aj 18,5 cm Každý majster si vyberie veľkosť, ktorá je vhodná pre jeho ruku.
Hmotnosť závisí od princípu činnosti zariadenia, jeho veľkosti a materiálu výroby, no v každom prípade ide o jeden z najľahších zámočníckych nástrojov.
Typy vzoriek jadra a ich účel
Typy jadier sa líšia princípom fungovania a hlavným účelom. V arzenáli zámočníkov nájdete tieto typy:
Ručný zámočník
Určené na prácu s kovom, dlaždicami a inými typmi leštených alebo hladkých povrchov.
Líši sa od klasická verzia v tom, že umožňuje robiť otvory vo vopred nastavenej vzdialenosti.
Používa sa na dierovanie plôch v tvare gule.
Nastaviteľné centrovacie jadro
Názov hovorí sám za seba, nástroj je možné upraviť.
Mechanický dierovač
Umožňuje vykonávať prácu jednou rukou a bez použitia kladiva, pričom hĺbka otvorov je vždy rovnaká.
Toto zariadenie je ideálne na prácu s krehkými, mäkkými materiálmi.
Automatický dierovač
Od mechanického typu sa líši len tým, že v sebe obsahuje solenoid, ktorý do seba vťahuje odpružený úderník, vďaka ktorému sa náraz vykonáva na materiál.
Automatické zariadenie je najpohodlnejšie na použitie, pretože nevyžaduje žiadnu fyzickú námahu.
Domáce jadro
Vhodné pre prácu s väčšinou rôzne materiály: od plastu po meď, bronz a iné druhy neželezných kovov.
Pre profesionálne použitie sa bežne kupuje automat aj klasický prístroj, no na domáce použitie, kedy je použitie hrotu veľmi zriedkavo vyžadované, si vystačíte s domácim.
Čo potrebujete vedieť o dierovači
Pri výbere základnej vzorky si musíte pamätať na niekoľko dôležitých bodov o tomto type nástroja.
Po prvé, vôbec nezáleží na tom, aký tvar prierezu má tyč nástroja.
Oveľa dôležitejšie je venovať pozornosť jeho ďalším vlastnostiam.
Po druhé, mali by ste si kúpiť zariadenie na základe priemeru a typu vŕtačky, s ktorou sa bude používať.
Po tretie, ak plánujete používať hrotník pri práci s mäkkými kovmi, je lepšie zvoliť si ten s menším uhlom ostrenia a naopak.
Ako používať dierovač
Ako ktokoľvek iný profesionálny nástroj, všetky typy dierovača vyžadujú dodržiavanie určitých pravidiel pre prácu s ním.
Iba v tomto prípade môžeme garantovať príjem najlepší výsledok a bezpečnú prevádzku.
Aj keď existujú spôsoby, ako prepracovať nesprávne jadro, budú vyžadovať viac zručnosti ako pôvodné dierovanie.
Základné pravidlá
Na správne vykonanie postupu práce s akýmkoľvek typom razníka potrebujete:
1. Označenia sa aplikujú na materiál, na ktorom je potrebné urobiť otvory.
2. Úderová časť dierovača je zarovnaná s priesečníkom označovacej čiary.
3. Potom sa zariadenie inštaluje presne kolmo na materiál.
4. V závislosti od typu zariadenia sa aplikuje úder (kladivom, pomocou spúšťacieho mechanizmu alebo iným dostupným spôsobom).
Ak sa bude prísne dodržiavať každý krok, výsledok jadra bude presný a otvor bude mať správny tvar, čo vám v budúcnosti umožní vyvŕtať rovnomerný otvor.
Ako si vybrať správne jadro
Aby ste si vybrali najvhodnejší typ zariadenia pre seba, musíte sa riadiť dvoma faktormi: vašimi vlastnými finančnými možnosťami, účelom nákupu zariadenia.
Najlacnejším typom je bežná lavica, ktorá postačí, ak ju plánujete použiť v ojedinelých prípadoch.
Najdrahším typom je elektrický automatický dierovač.
Rovnako ako mechanizované typy ho nakupujú profesionálni mechanici na každodennú prácu.
Ako vyrobiť jadro vlastnými rukami
Najjednoduchší typ nástroja si môžete vyrobiť sami, pričom ako základ použijete šesťuholník.
Súčasne je jeho úderová časť brúsená a hrot je naostrený určitým množstvom uhlia, po ktorom je nástroj vytvrdený na oboch stranách.
Na kalenie je vhodný bežný plynový sporák.
Kov je potrebné zahriať na jasne ružovú farbu a potom ho na niekoľko sekúnd vložiť do vody, vytiahnuť a okamžite znova spustiť, ale nástroj držať vo vode o niečo dlhšie.
Tento jednoduchý typ zariadenia je celkom vhodný na domáce opravy a jeho výroba nebude trvať dlhšie ako hodinu.
Kernerovo hodnotenie
Najznámejší výrobcovia profesionálneho a poloprofesionálneho náradia u nich ponúkajú kúpu dierovača.
Spoločnosť HAUPA, ktorej jadro je vraj pohodlné do rúk a vyrobené z kvalitnej nárazuvzdornej ocele;
Spoločnosť RENNSTEIG - jedinou nevýhodou je nadsadená cena;
Firma TOPEX tradične vyrába silné nástroje.
Spoločnosť KRAFTOOL vyrába vysoko kvalitné produkty.
Výberom razidla od známeho výrobcu zaručíte jeho dlhú životnosť a bezpečnosť pri používaní.
2,12; oddiel 6
6. Doba platnosti bola predĺžená podľa Protokolu č. 3-93 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 5-6-93)
7. VYDANIE (december 2002) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené v júli 1979, októbri 1982, októbri 1987 (IUS 8-79, 1-83, 1-88)
Táto norma platí pre razidlá určené na označovanie kovových a nekovových materiálov, vyrábané pre potreby národného hospodárstva a exportu.
1. KONŠTRUKCIA A HLAVNÉ ROZMERY
1.1a. Dierovacie otvory musia byť vyrobené v dvoch verziách:
1 - so zaobleným úderovým koncom;
2 - s nápadným koncom so skosením.
(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).
1.1. Konštrukcia a hlavné rozmery žíl musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke 1.
Kreslenie. Konštrukcia a hlavné rozmery dierovačov
_______________
*Rozmery pre referenciu
stôl 1
Označenie hrotov | Použiteľnosť | Poprava | Oceľová skupina | Kužeľ |
||||||
Poznámky:
1. Na prianie zákazníka môže byť uhol ostrenia dierovača 90°.
2. Polomer zaoblenia úderového konca musí byť najmenej 40 mm.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
Príklad symbol vykonanie úderu 1
, vyrobený z ocele skupiny A, priemer pracovnej časti = 4,0 mm, s povlakom H12.X1:
Dierovač 7843-0039 N12.X1 GOST 7213-72
2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY
2.1. Razníky musia byť vyrobené z nástrojovej ocele nasledujúcich skupín:
A - legovaná oceľ triedy 7ХФ a 8ХФ podľa GOST 5950;
B - uhlíková oceľ triedy U7A a U8A podľa GOST 1435.
Poznámka. Na želanie zákazníka je povolené vyrábať razníky z ocelí iných akostí s mechanickými vlastnosťami v tepelne spracovanom stave nie nižšom ako špecifikované ocele.
2.2. Tvrdosť pracovných a nárazových častí razidla musí zodpovedať tvrdosti uvedenej v tabuľke 2.
tabuľka 2
Oceľová skupina | Tvrdosť |
|
Pracovná časť jadrových razidiel v dĺžke 15-30 mm | Nárazová časť jadrových razidiel v dĺžke 15-25 mm |
|
Z6,5...41,5 |
||
2.1, 2.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).
2.3. Drsnosť pracovného kužeľa razidla je 2,5 mikrónov a ostatné povrchy pred potiahnutím sú 20 mikrónov podľa GOST 2789.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).
2.4. Jadrá musia mať jeden z ochranných a dekoratívnych náterov uvedených v tabuľke 3.
-
Fosfát s olejovaním
Chem. Phos. prm.
Hrúbka chrómu 9 mikrónov
Chróm s hrúbkou 1 mikrónu s niklovou podvrstvou s hrúbkou 12 mikrónov, nanášaný elektrolyticky
Zinok pochrómovaný s hrúbkou 15 mikrónov
Chem. Phos.
Fosfátový náter s následným náterom povrchov jadier nitroglyftalovým emailom NTs-132 rôznych farieb podľa triedy IV
Em. Rozklad NTs-132. farba IV
Pochrómované kadmium s hrúbkou 21 mikrónov
Kd 21.hod
Chróm s hrúbkou 1 mikrónu so spodnou vrstvou niklu naneseného elektrolytickou metódou s hrúbkou 14 mikrónov a niklom naneseným rovnakou metódou s hrúbkou 7 mikrónov
Poznámky:
1. Po dohode so spotrebiteľom je povolené používať iné kovové a nekovové povlaky v súlade s GOST 9.306 a GOST 9.032, ktorých ochranné a dekoratívne vlastnosti nie sú nižšie ako vlastnosti uvedené v tabuľke 3.
2. Jadrá vyrábané na predaj prostredníctvom maloobchodnej distribučnej siete musia mať ochranné a dekoratívne nátery najmenej skupiny 2 prevádzkových podmienok podľa GOST 9.303.
Po dohode so spotrebiteľom je na predaj prostredníctvom maloobchodnej siete povolené používanie náterov, ktoré spĺňajú skupinu 1 prevádzkových podmienok v súlade s GOST 9.303.
Vzhľad jadierok určených na vývoz musí zodpovedať štandardnej vzorke schválenej v súlade so stanoveným postupom.
Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať razníky s odľahčenou brúsenou časťou s následným natretím zosvetlených plôch bezfarebným lakom typu MS-25, AK-113 alebo konzerváciou mazivom typu NG-203 GOST 12328.
2.5. Technické požiadavky na kvalitu povlakov jadra - v súlade s GOST 9.302 a GOST 9.032.
2,4, 2,5. (Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
2.6. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).
2.7. Tolerancia vyrovnania kužeľových a valcové plochy vzhľadom na spoločnú os - 0,25 mm.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
2.8. Spoľahlivosť razidiel je určená celkovou inštalovanou životnosťou 1000 a 800 razidiel pre raznice z legovanej a uhlíkovej ocele a zistenou bezporuchovou životnosťou 400 a 300 razidiel pre raznice z legovanej a uhlíkovej ocele.
Kritériom porušenia je výskyt nitovaných oblastí na nárazovej časti lisovníka, kritériom medzného stavu je výskyt tupého polomeru na pracovnej časti väčší ako 0,3 mm.
2.9. Na nezvlnených prírubách valcovej časti každého razidla musí byť zreteľne vyznačené:
ochranná známka výrobcu;
priemer pracovnej časti;
trieda ocele na výrobkoch vyrobených z chróm-vanádiovej ocele;
cena produktu (pre Maloobchodné tržby).
Na razidle a na všetkej sprievodnej dokumentácii pre raznice certifikované pre štátnu značku kvality musí byť vyobrazenie štátnej značky kvality spôsobom stanoveným štátnou normou ZSSR.
Označovanie jadier určených na vývoz v súlade s pracovným poriadkom organizácie zahraničného obchodu.
2.10. Vnútorné balenie jadier - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 podľa GOST 9.014.
2.11. Každé jadro určené na maloobchodný predaj musí byť zabalené do antikorózneho papiera v súlade s GOST 16295 a vložené do samostatného obalu.
2.12. Ďalšie požiadavky na balenie a označovanie prepravného a spotrebiteľského balenia sú v súlade s GOST 18088.
2,8-2,12. (Vložené dodatočne, zmena č. 3).
Oddiel 3. (vypúšťa sa, zmena a doplnenie č. 3).
4. PRIJATIE
4.1. Pravidlá pre prijímanie dierovačov - podľa GOST 26810.
4.2. Periodické testy vrátane testov spoľahlivosti by sa mali vykonávať raz za 2 roky. Skúšky sa vykonávajú na razidlách vyrobených z legovanej a uhlíkovej ocele rovnakej štandardnej veľkosti.
, GOST 6465.
5.3. Parametre razníkov sa kontrolujú pomocou univerzálnych meracích prístrojov s chybou najviac:
a) pri meraní lineárne rozmery- ustanovené GOST 8.051;
b) pri meraní uhlov - 35% tolerancie;
c) pri kontrole tvaru a umiestnenia povrchov - nie viac ako 25 % hodnoty tolerancie pre testovaný parameter.
5.4. Testovanie jadier na výkon by sa malo vykonať vyrazením 25 bodov s priemerom rovným priemeru pracovnej časti jadra pre jadrá = 2 a 3,2 mm, pre zvyšok - najmenej 3,2 mm na páse valcovaného za tepla oceľ triedy 35 podľa GOST 1050.
5,3, 5,4. (Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
5.5. Hrúbka pásu, vzdialenosť od okraja pásu k stredu vysekávaného hrotu a medzi stredmi dvoch susedných bodov by nemala byť menšia ako 1,5 násobok priemeru pracovnej časti lisovníka.
5.6. Po výkonovej skúške by na pracovnej časti razidla nemali byť žiadne odštiepené miesta alebo tupé miesta a na nárazovej časti by nemali byť žiadne praskliny, rozbité alebo nitované miesta.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
5.7. Drsnosť povrchu razníkov sa kontroluje porovnaním so vzorkami drsnosti v súlade s GOST 9378 alebo profilometrami (profilografmi).
5.8. Skúšky spoľahlivosti razidiel sa vykonávajú na skúšobných stolicách za skúšobných podmienok špecifikovaných v článkoch 5.4 a 5.5.
V tomto prípade sa výsledky skúšok považujú za uspokojivé, ak každá z kontrolovaných jadier spĺňa požiadavky stanovené v ustanovení 2.8.
5,7, 5,8. (Vložené dodatočne, zmena č. 3).
6. PREPRAVA A SKLADOVANIE
Preprava a skladovanie - podľa GOST 18088.
(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).
Oddiel 7. (vypúšťa sa, zmena a doplnenie č. 3).
Text elektronického dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Vydavateľstvo noriem IPK, 2003
Medzi inštalatérskymi nástrojmi je jeden taký užitočný a jednoduchý ručný nástroj, akým je dierovač. V tomto článku budeme podrobne hovoriť o tomto nástroji, zvážime jeho účel a typy a zameriame sa aj na tie detaily, ktoré by ste si mali pamätať pri nákupe dierovača v obchode. Nuž, pozrime sa na to všetko práve teraz.
Čo je to dierovač a na čo slúži?
Ako už bolo spomenuté, dierovač je ručný nástroj určený na obrábanie kovov. Používa sa teda na označenie stredových otvorov (takzvané „jadrá“), ktoré sú potrebné na prvotnú inštaláciu vrtáka, prípadne iné vizuálne označenia. Z vonkajšej strany je dierovačom kovová tyč s kruhovým prierezom. Jeden z koncov nástroja je pracovná časť a je vyrobený vo forme kužeľa, ktorého uhol na vrchole je 100-120 °.
Proces, ktorý sa vykonáva pri práci s týmto nástrojom, sa nazýva „dierovanie“. Pozostáva z úderov kladivom z časti nástroja oproti úderovej časti, takzvanej pažbičky. Použitie tohto nástroja pomáha predísť niekoľkým nepríjemným veciam - s jeho pomocou sa zabráni skĺznutiu vrtáka z bodu vŕtania a tiež dierovač pomáha presnejšie vykonávať proces vŕtania atď.
Dierovač si môžete kúpiť takmer v každom obchode so železiarskym a manuálnym vybavením. Na pulte ho ľahko spoznáte podľa valcového tvaru s úderníkom na začiatku a špicatým kužeľom na konci. V strednej časti nástroja sú zárezy alebo pruhy, ktoré pomáhajú pevnejšie držať ho v rukách. Ak chcete získať značku pomocou dierovača, musíte jeho kužeľový koniec nastaviť na bod značky a udierať kladivom do úderovej časti. Materiál, z ktorého je razník vyrobený, je zvyčajne tvrdá nástrojová oceľ, tepelne tvrdená. Všimnite si, že tento nástroj sa často nazýva „jadro“, ale toto je chybný výraz.
Druhy a typy jadrových razníkov
Ako sme už povedali, stredový úder je ručné nástroje. Zároveň však existujú aj automatické údery, takzvané „samošípky“. Tento typ nástroja zahŕňa úplne iný dizajn a zariadenie. Vonkajšie takýto dierovač vyzerá ako skrutkovač, ktorého rukoväť má pružinový a spúšťací mechanizmus. Tieto mechanizmy spôsobujú, že sa úderník pohybuje a v skutočnosti zanecháva stopy na kovovom povrchu.
Výhodou tohto typu dierovača je skutočnosť, že s ním možno robiť značky jednou rukou, bez použitia úderových nástrojov, a teda aj bez použitia druhej ruky. Výhodou tohto hrotu je tiež možnosť nastavenia sily nárazu. To vám zase umožňuje nakonfigurovať ho tak, aby zanechával stopy aj na tých najjemnejších alebo najkrehkejších materiáloch a častiach, ktoré vyžadujú zvýšenú presnosť a starostlivosť pri spracovaní. A samozrejme automatický razník výrazne zvýši rýchlosť značenia.
Ďalším typom tohto nástroja je elektrický dierovač. Jeho konštrukcia obsahuje solenoid, ktorý stiahne jadro nástroja a potom zasiahne úderník. Rovnako ako automatický dierovač je veľmi pohodlný na používanie, ale jeho dizajn je už trochu zastaraný, takže nástroj tohto typu veľmi často nevidíte.
Existujú tiež razníky, ktoré majú špeciálne tŕne. Umožnia mechanikovi veľmi rýchlo vytvárať značky v danej vzdialenosti, napríklad od okraja, alebo naopak od stredu dielu. Stručne povedané, takýto razník vám umožňuje nastaviť značky na povrchoch, ktoré majú nejaké špecifické vlastnosti.
Ak si chcete kúpiť punč v obchode, dávajte pozor na materiál výroby, pozrite sa naň bližšie vzhľad a pozrite sa na výrobcu. Pred dierovačom je vhodnejší nástroj od známeho výrobcu bez akýchkoľvek identifikačných znakov alebo rozdielov. Preto venujte veľkú pozornosť týmto detailom a potom vám nástroj bude slúžiť veľmi, veľmi dlho.
Ďalšie články zo sekcie: