Kvalita nití rezaných do vodná fajka, ako aj jeho vzťah s osou potrubia, sú mimoriadne dôležité pri inštalácii vodovodného potrubia alebo kúrenia.

Ručné rezanie matricou nie je obzvlášť efektívne - je oveľa pohodlnejšie, keď sa metrické a rúrkové závity rezajú rezačkou pomocou sústruh.

Čo je potrubný závit

Závit je skrutkovitá drážka s konštantným stúpaním a prierezom, ktorá je nanesená na povrch strojných častí mierne kužeľového alebo valcového tvaru, ako sú skrutky, skrutky, ako aj na povrch častí s nimi spojených - napr. napríklad orechy.

V bežnom živote musíte riešiť hlavne. Spolu s metrickými závitmi sa u nás veľmi úspešne používajú palcové rúrkové závity.

Hlavné charakteristiky metrického závitu sú stúpanie (vzdialenosť od jedného koreňa k druhému alebo medzi vrcholmi závitu, merané pozdĺž podrobnej osi, vyjadrené v milimetroch) a priemer.

Hlavnými parametrami palca sú priemer, vyjadrený v palcoch alebo častiach palca, ako aj počet závitov rezaných po dĺžke palca. Tu treba pripomenúť, že jeden palec je 25,4 mm. Príkladom na zváženie by bol valcový palcový potrubný závit GOST - najčastejšie s ním musíte pracovať.

Tu sa budete musieť stretnúť s trochu nezvyčajnou mernou jednotkou - to je „pipe inch“, ktorý sa rovná 33,249 mm. Ukázalo sa nasledujúcim spôsobom: hrúbka oboch stien bola pripočítaná k veľkosti v palcoch, ktorá charakterizuje vnútorný priemer potrubia.

Výsledok bol nasledujúci:

• palcová rúrka s vonkajším priemerom 33,249 mm;
• polpalcová rúrka - 21,25 mm.

Palcový potrubný závit GOST sa okrem už opísaných vlastností líši od metrického závitu v nasledujúcich nuansách:

• má ostrejšie hrebene a priehlbiny;
• mierne zaoblené vrcholy závitov.

Nite používané v každodennom živote

V každodennom živote sa najčastejšie používajú rúry s nasledujúcimi typmi závitov:

1. So 14 závitmi na palec (rozstup potrubných závitov 1,814 mm)

• priemer 1/2"
• priemer 3/4"

1. Závit 11 závitov na palec (rozstup závitu 2,309 mm)

• 1″ priemer
• priemer 1 1/4"
• priemer 1 1/2"
• 2″ priemer.

Poradte! 11 závitov na palec v kombinácii so stúpaním 2,309 mm udržuje závity na rúrkach s priemerom od 1" do 6".

Výroba potrubných závitov

Určenie stúpania závitu potrubia

Na určenie typu a stúpania potrubného závitu použite nástroj nazývaný mierka závitu. Môžete tiež použiť pravítko alebo posuvné meradlo.

Pri určovaní stúpania metrického závitu sa meria vzdialenosť medzi vrcholmi niekoľkých závitov, po ktorej sa vzdialenosť vydelí počtom závitov. V prítomnosti palcový závit spočítajte vlákna, ktoré sa zmestia na jeden palec (25,4 mm).

V praxi je samozrejme nepravdepodobné, že niekto dokáže zabezpečiť takú presnosť priemeru, ale možno dúfať, že získame úplne uspokojivý závit, vedený aspoň jedným číslom, ktoré nasleduje za desatinnou čiarkou.

Rezanie rúrkových závitov

Metrické a rúrkové závity sa vyrábajú približne týmto spôsobom. Ak sa táto operácia vykonáva ručne a nepoužíva sa sústruh, jej realizácia je spojená s ďalšími ťažkosťami - najmä pre tie s priemerom väčším ako jeden palec.

Najvýhodnejšie bude použiť špeciálne zariadenie na ručné rezanie závitov (KLUPP). Zariadenie je teleso s dvoma držadlami, kde sú umiestnené nastaviteľné pohyblivé hrebene, pomocou ktorých sa postupne prehlbuje závit metrického potrubia na plný profil.

Okrem toho môžete použiť vymeniteľné matrice s plným profilom závitu a neúplným profilom. Tento nástroj nepatrí do kategórie lacných, a keďže nie je dostupný pre každého, môžeme spomenúť niekoľko zariadení na obyčajný nástroj (nazýva sa aj matrica), pomocou ktorých sa vyrába samotný metrický závit. .

Keď sa držiak otáča v smere hodinových ručičiek, naskrutkuje sa na závit na objímke, ktorá je zase vopred pripevnená k rúre pomocou troch skrutiek. Toto zariadenie má nepopierateľné výhody: v počiatočnej fáze rezania nie je žiadne „zameranie“ na rúrku, pretože rúrkové a metrické závity sa ľahko vyrábajú pomocou objímky pripevnenej k rúrke.

Použitím závitového puzdra s rôznymi priemermi sa rozsah rezaných závitov pomerne ľahko rozširuje.

Metrické rúrkové závity, ktoré sú rezané pomocou závitových držiakov bez nástavcov alebo podobných zariadení, vo väčšine prípadov neobstoja. Môžu byť vybavené vložkami vyrobenými na sústruhu.

Celková dĺžka vložiek je 100-150 mm. Výrobok je vlastne vložka s otvorom, do ktorého sa vkladá čap - na jednej strane vonkajší závit, na druhej kónická časť. Inými slovami, na jednej strane má vložka závit, na druhej strane je valcová časť, ktorej spodná časť má drážky.

Priemer valcovej časti by mal byť o niečo menší ako vnútorný priemer rúrky D, na ktorej by mal byť rezaný metrický závit. V spodnej časti stien tohto valca sú vytvorené tri pozdĺžne štrbiny (rovnaké ako v klieštine) a ak je kolík utiahnutý vo vnútri vložky maticou, valec sa roztiahne pod vplyvom kužeľovej časti kolíka. a zaklinuje vložku v potrubí.

Pred začatím práce sa závitová časť vložky naskrutkuje na závitovú časť vložky, potom sa vložka vloží do potrubia, kým sa nezastaví s vložkou, matica sa utiahne na čap, vtiahne kužeľ dovnútra vložky a rozšírenie jeho reznej časti. Týmto spôsobom sa dosiahne fixácia (zaklinenie) vložky v potrubí.

Metrické rúrkové závity sa otáčajú v smere hodinových ručičiek otáčaním držiaka, pričom sa držiak prenáša zo závitu vložky na rúrku.

Správne vyhotovené potrubné závity budú kľúčom k úspechu z hľadiska tesnosti potrubných spojov a vydržia po celú dobu prevádzky samotných potrubí.

Posuvné meradlá Vernier patria do triedy univerzálnych vysoko presných meracích prístrojov. Toto zariadenie je určené na zisťovanie vonkajších a vnútorné rozmery malé časti, hĺbka otvoru a ďalšie parametre. S vedomím môžete ľahko stanoviť lineárne množstvá akýchkoľvek objektov, vrátane závitové spojenia na hardvéri.

Vlastnosti použitia strmeňa

Pohodlie a jednoduchosť použitia tohto nástroja určujú jeho široké využitie nielen v priemyselnej sfére, ale aj doma. Existujú tri typy strmeňov: nonius, číselník a digitálny, ktoré sa líšia svojim dizajnom. Prvá možnosť je najobľúbenejšia. Takýto nástroj má mechanickú štruktúru, takže tam nie je čo zlomiť. Pri šetrnom zaobchádzaní (je potrebné chrániť zariadenie pred deformáciou a hrdzou) je jeho životnosť prakticky neobmedzená.

Vernierova stupnica umožňuje merať posuvným meradlom ako je mikrometer, teda až desatiny milimetra. Konštrukcia prístroja poskytuje možnosť upevnenia meraného objektu zvonku aj zvnútra, čím sa pravdepodobnosť chyby zníži na nulu.

Konštrukčné prvky zariadení

Aby ste pochopili, ako merať s posuvným meradlom, musíte pochopiť jeho dizajn. Nástroj dostal svoje meno na počesť tyče, na ktorej je umiestnená hlavná stupnica. Doplnkovou stupnicou je nónius, určený na určenie desatín alebo stotín milimetra, keď je potrebné získať čo najpresnejšie výsledky.

Konštrukcia mechanického posuvného strmeňa pozostáva z:

• tyče s hlavnou stupnicou;
• pohyblivý rám s Vernierovou stupnicou;
• špongie na meranie vnútorných povrchov;
• špongie na meranie vonkajších povrchov;
• hĺbkomerné pravítka;
• skrutka na upevnenie rámu.

Niektoré modely majú dvojitú stupnicu, ktorá vám umožňuje merať pomocou posuvného meradla v milimetroch aj palcoch. Zostávajúce dizajnové prvky sa spravidla nelíšia.

Ako správne merať vonkajšie povrchy pomocou posuvných meradiel

Na získanie presných údajov o vonkajších rozmerových parametroch objektu je potrebné ho upevniť pomocou spodných čeľustí nástroja. Táto operácia sa vykonáva tak, že sa čeľuste najskôr roztiahnu na o niečo väčšiu vzdialenosť, než je veľkosť meraného dielu, a potom sa posúvajú, kým sa nezastavia na povrchu výrobku. Potom, čo sú spodné čeľuste strmeňa bezpečne pripevnené na vonkajších plochách, riadiaci bod na pohyblivej stupnici zaujme určitú polohu na hlavnej stupnici a bude indikovať veľkosť dielu.

Ako zmerať vnútorný priemer dielu pomocou posuvného meradla

Pred vykonaním tejto operácie sa prvky zariadenia pohybujú, kým sa nezastavia, potom sa čeľuste umiestnia do otvoru, aby sa určila vzdialenosť medzi vnútornými povrchmi. Ďalej sú posunuté až k stenám a upevnené v tejto polohe. Keď viete, ako merať priemer pomocou posuvného meradla, môžete merať vnútorné roviny akéhokoľvek iného tvaru.

Detekcia hĺbky

Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Koniec strmeňa sa opiera o vrchná časťčasti a hĺbkomer sa vloží do otvoru až na doraz. Hlavná stupnica zobrazuje hĺbku meraného produktu.

Meranie závitových spojov

Určenie rozmerov vnútorných a vonkajších povrchov dielov je jednoduchá operácia, ktorú mnohí poznajú zo školských hodín práce. Ale nie každý vie, ako merať závit pomocou posuvného meradla.

Tento postup môže byť potrebný v rôznych prípadoch, napríklad ak je skrutka neštandardná alebo ak je potrebné zmerať upevňovací prvok bez demontáže závitového spojenia. Nižšie sú uvedené príklady, ako merať skrutky a matice pomocou strmeňa v rôznych situáciách.

1. Určenie dĺžky skrutky zaskrutkovanej do dielu. Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Postupne sa meria výška hlavy skrutky, hrúbka podložky (ak existuje), hrúbka medzičasu a výška časti drieku skrutky vyčnievajúcej zo zadnej strany dielu. Získané hodnoty sa spočítajú, potom sa štandardná veľkosť upevňovacieho prvku určí pomocou špeciálnych tabuliek na prispôsobenie dĺžok skrutiek a veľkostí ich hláv na kľúč.
2. Stanovenie priemeru závitu. Tento parameter sa meria podľa výčnelkov a nie podľa drážok závitu. Skrutka sa umiestni medzi čeľuste strmeňa vo vertikálnej polohe a vykonajú sa merania. Ak získaný indikátor nezodpovedá štandardné veľkosti uvedené v tabuľke, použite hĺbkomer na meranie hĺbky závitu. Potom sa od prvého výsledku odpočíta dvojnásobok druhého a tak sa určí, či bola časť profilu závitu odrezaná. Poškodený hardvér je potrebné vymeniť.
3. Meranie priemeru závitu skrutky, ktorá je úplne „zapustená“ do dielu, bez demontáže spojenia. Na to sa používa vonkajšia stupnica strmeňa, cez ktorú sa stanovujú rozmery hlavy a priemer obvodu výstupkov. Ďalej sa diel identifikuje pomocou tabuliek.
4. Meranie stúpania závitu. Pomocou posuvného meradla určite výšku drieku skrutky a jej vonkajší priemer a potom spočítajte počet závitov na nej. Vzťah medzi týmito indikátormi bude dotyčnica uhla závitu.
5. Meranie priemeru závitu matíc. Táto operácia sa vykonáva pomocou vnútorných čeľustí strmeňa. Pri použití niektorých modelov nástrojov je potrebné k získanej hodnote pripočítať hrúbku čeľustí, ktorá je uvedená na tyči.

Odčítanie údajov

V prvom rade je potrebné poznamenať, že presnosť odčítania závisí od čistoty povrchov dielu, preto je potrebné pred meraním pomocou posuvného meradla odstrániť nečistoty a mastnotu z výrobkov.

Po upevnení čeľustí nástroja na diele sa na hlavnej stupnici nachádza riadiaca čiara, ktorá sa nachádza vľavo v tesnej blízkosti nulovej čiary nónia. Toto bude veľkosť povrchu meraná v milimetroch.

Ďalej sa odčítajú v zlomkoch milimetra. Táto operácia sa vykonáva nájdením dielika najbližšie k nulovej čiare a zhoduje sa s čiarou na stupnici. V dôsledku pridania jeho sériového čísla a ceny delenia verniéra sa vypočíta požadovaný ukazovateľ. Pre najpopulárnejšie modely strmeňov je cena delenia 0,1 mm.

Úplná hodnota odčítania prístroja sa získa sčítaním výsledkov v celých milimetroch a v zlomkoch milimetra.

Pravidlá používania nóniových posuvných meradiel

Aby merací prístroj verne slúžil dlhé roky, je potrebné dodržiavať jednoduché pravidlá pre jeho obsluhu a skladovanie. V prvom rade by sa malo zabrániť mechanickému poškodeniu, ktoré môže nastať v dôsledku pádu alebo sily. Okrem toho sa počas procesu merania častí nesmie dovoliť, aby sa čeľuste strmeňa zošikmili. Aby sa tomu zabránilo, musia byť upevnené v určitej polohe na meranej časti pomocou zaisťovacej skrutky.

Zariadenie by sa malo skladovať iba v mäkkom alebo pevnom obale. Druhá možnosť je vhodnejšia, pretože môže poskytnúť ochranu pred náhodnými deformáciami. Miesto na uloženie strmeňa musí byť zvolené tak, aby sa z neho nedostali piliny rôzne materiály, prach, voda, chemické zmesi atď. Okrem toho musí byť eliminované nebezpečenstvo pádu ťažkých predmetov na náradie.

Po každom použití strmeňa ho treba dôkladne utrieť čistou mäkkou handričkou.

Pri prevádzke tohto zariadenia by sme samozrejme nemali zabúdať na dodržiavanie bezpečnostných pravidiel. Na prvý pohľad nepredstavuje žiadnu hrozbu pre zdravie, no nie je to celkom pravda. Konce čeľustí na meranie vnútorných rozmerov sú totiž dosť ostré, takže si pri neopatrnej manipulácii môžete ľahko poraniť. V opačnom prípade je nástroj úplne bezpečný.

Kontrola závitu sa v praxi dosahuje pomocou rôznych meracích nástrojov. Pozrime sa na tie najpoužívanejšie.

Vernierove nástroje a mikrometrické nástroje sú meracie prístroje široko používané v strojárstve, preto je získanie zručností pri práci s nimi povinné. Medzi hlavné posuvné meradlá patria posuvné meradlá.

Čítacie zariadenie v nóniových nástrojoch je lineárny nónius. Toto zariadenie vám umožňuje počítať zlomkové časti intervalu dielikov hlavnej stupnice posuvného meradla.

Interval delenia Vernierovho stupnice A' menší ako je hlavný dielik stupnice A podľa sumy s, nazývaná hodnota nónia, ak modul nónia γ = 1. Pre modul γ = 2 je delenie nónia A′ menej ako dva dieliky hlavnej stupnice, aj podľa množstva s.

V nulovej polohe sa nulové zdvihy hlavnej stupnice a nóniovej stupnice zhodujú. V tomto prípade sa posledný zdvih nóniovej stupnice zhoduje so zdvihom hlavnej stupnice, ktorá určuje dĺžku l nóniové váhy. Počas merania je nóniová stupnica posunutá vzhľadom na hlavnú stupnicu a polohou nulovej čiary nóniovej stupnice je určená veľkosť tohto posunu, ktorá sa rovná meranej veľkosti. Ak sa nulová čiara nónia nachádza medzi čiarami hlavnej stupnice, potom aj čiary nónia, ktoré ju nasledujú, zaujímajú medzičlánky medzi čiarami hlavnej stupnice.

Vzhľadom na to, že dieliky nóniovej stupnice sa od dielikov hlavnej stupnice líšia množstvom s, každé nasledujúce delenie nonie je umiestnené bližšie k predchádzajúcemu k zodpovedajúcemu ťahu hlavnej stupnice. Akákoľvek náhoda k- ťah nónia s ktorýmkoľvek ťahom hlavnej stupnice ukazuje, že vzdialenosť nulového zdvihu hlavnej stupnice, pozdĺž ktorej sa počítajú celé dieliky, sa rovná kc.

Teda odčítanie nameranej hodnoty A na nóniovej stupnici pozostáva z počítania celých dielikov N na hlavnej stupnici a odčítanie zlomkovej časti dielika na nóniovej stupnici, t.j. . A = N + kc.

Parametre nonia a hlavnej stupnice súvisia podľa nasledujúcich rovníc:

c = a/n; c = ya - a'; l = n (ya - c); l = a (γn - 1), 7.1

Kde l- dĺžka nóniovej stupnice; n- počet dielikov na nóniovej stupnici.

Uvedené vzorce vám umožňujú vypočítať nónius a odčítané hodnoty na stupnici s nóniom.

Príklad. Pre nónius znázornený na obr. 7.2, aab, určiť s a odpočítavať ak A= 1 mm.

Na základe vzorcov (7.1) podľa obrázku 7.2 a určíme, že n= 10, y = 2 , l= 19 mm.

Preto c = a/n = 1/10 = 0,1 mm

Podľa obr. 7.2, b určujeme hodnoty na hlavnej stupnici N= 60 mm a nonius ck = 0,1 x 5= 0,5 mm. Všeobecné odpočítavanie A = N + ck= 60 + 0,5 = 60,5 mm.

Zvyčajne sa pri kalibrácii nóniovej stupnice berie do úvahy údaj na nóniovej stupnici. Takže napríklad na nóniovej stupnici s hodnotou odčítania C = 0,02 mm číslo 10 znamená „desať stotín milimetra“ a zodpovedá piatemu dieliku nónia, číslo 20 zodpovedá desiatemu dieliku nonius atď.

Na obr. 7.3 je znázornené strmeň typu ШЦ11 - s obojstranným usporiadaním meracích čeľustí 1, 2, 3, 4. Horný pár meracích čeľustí (1 a 2) je určený na meranie otvorov, spodný je na vonkajšie meranie. Horné čeľuste sú umiestnené vzhľadom na hlavnú a nóniovú stupnicu tak, že pri meraní vnútorných rozmerov sa počíta od nuly, ako pri meraní vonkajších rozmerov. Vernierová stupnica - 5, skrutka - 6 slúži na fixáciu polohy pohyblivej čeľuste.

Ryža. 7.2 Nulové polohy meradla a príklady odčítania v závislosti od modulu γ

1

2

6

3

4

5

Ryža. 7.3 Vernierove strmene, typ ШЦ11

Závitový mikrometer. Na meranie priemerného priemeru vonkajší závit na tyči je použitý závitový mikrometer (obr. 7.4). Navonok sa líši od bežného iba prítomnosťou meracích vložiek - kužeľovitý hrot vložený do otvoru pre mikroskrutku a prizmatický hrot umiestnený do otvoru pre pätu. Vložky do mikrometra (obr. 7.5) sa vyrábajú v pároch, z ktorých každý je určený na meranie upevňovacích závitov s profilovým uhlom 60° a 55° a s určitým stúpaním. Napríklad jeden pár vložiek sa používa na meranie závitov s rozstupom 1 - 1,75 mm, druhý - s rozstupom 1,75 - 2,5 mm atď.

Po nastavení mikrometra na nulu sa doštičky obtočia okolo jednej otáčky testovaného závitu. Hneď ako sa doštičky dostanú do kontaktu s povrchom závitu, zaistite mikrometrickú skrutku a odčítajte výsledok na stupnici mikrometrovej hlavy

Ryža. 7.4 Závitový mikrometer

Obr.7.5 Vložky do mikrometra

Meškania. Drôty slúžia na meranie stredného priemeru závitu (obr. 7.6). Na tento účel sa umiestnia do drážok závitu a potom sa pomocou kontaktného zariadenia (mikrometer, optimeter atď.) určí veľkosť M pomocou známych hodnôt stúpania, polovice uhla závitu profilu a priemeru drôtov sa vypočíta skutočná veľkosť stredného priemeru závitu. Takže pre metrický závit (α/2 = 30 ®) bude stredný priemer závitu rovný: d2 = M - 3d + 0,866 x S, kde d je priemer drôtov, S je stúpanie závitu.

Ryža. 7.6 Drôty na meranie stredného priemeru závitu

Najčastejšie sa používa meranie stredného priemeru závitu pomocou troch drôtov. Táto metóda sa používa nielen na meranie upevňovacích závitov, ale aj kinematických (bežných) závitov.

Závitové krúžky sú pevné. Na meranie vonkajších valcových pravých a ľavých závitov sa používajú pevné závitové krúžky (obr. 7.7). Tak sa im hovorí na rozdiel od nastaviteľných závitových krúžkov. Skúška pozostáva zo zoskrutkovania závitového krúžku s testovanou časťou. Závit sa kontroluje pomocou dvoch krúžkov: priechodného krúžku (PR), vyrobeného s plným profilovým závitom po celej dĺžke krúžku, a nechodiaceho krúžku (NOT), ktorý má neúplný skrátený profilový závit s 2 - 3,5 otočí.

Závitový krúžok cez závit sa musí voľne zoskrutkovať s skúšaným dielom a prejsť bez zaseknutia po celej dĺžke závitu. No-go závitové krúžky by nemali byť naskrutkované na diel viac ako 3,5 otáčky.

Na rozlíšenie má no-go krúžok na vonkajšej strane prstencovú drážku. Všetky krúžky sú označené s uvedením maximálneho kalibru (NOT, PR), veľkosti a typu závitu.

Závitové meradlá. Na meranie vnútorných valcových pravých a ľavých závitov sa používajú závitové mierky (zátky, obr. 7.8) s vložkami a tryskami; prejdenie (PR) a neprejdenie (NIE). Závity sa kontrolujú a merajú pomocou záslepiek rovnakým spôsobom ako pri závitových krúžkoch.

Obrázok 7.7 - Pevné závitové krúžky

Vonkajšie závity s priemerom 6 až 52 mm sú niekedy ovládané pomocou závitových valčekových konzol iných prevedení. Kužeľový vnútorný a vonkajší, pravý a ľavý závit od 1/8" do 2" sa meria špeciálnymi mierkami.

Závitové meradlá. Na meranie stúpania závitu sa používajú závitové mierky - sady šablón (tenké oceľové platničky) (obr. 7.9), ktorých meracou časťou je profil štandardného závitu určitého stúpania alebo s určitým počtom závitov. na palec na výpočet rozstupu.

Ryža. 7.8 Závitové meradlá

Ryža. 7.9 Závitové meradlá

Závitomery sa vyrábajú v dvoch typoch: pre metrické závity so stúpaním (in mm): 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6 a pre palcové a rúrkové závity s počtom závitov (na palec): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; jedenásť; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4.

Navonok sa mierky závitov - šablóny líšia tým, že mierky závitu pre metrické závity majú vyrazenú značku „M60 o“ a mierky závitu pre palcové a rúrkové závity majú vyrazenú značku „D55 o“.

Pri určovaní závitu z prírody sa meraním jednotlivých parametrov získavajú približné údaje, pomocou ktorých sa pomocou tabuliek závitov v normách špecifikuje jeho typ a veľkosť. Potreba určiť závity z prírody môže vzniknúť v dvoch prípadoch: 1) pri výmene čiastočne opotrebovanej alebo úplne zlyhanej neštandardnej závitovej časti; 2) počas inštalácie a opravárenské práce, keď z nejakého dôvodu nie je známa veľkosť závitu a v priebehu práce je potrebné nainštalovať nový výrobok alebo zostavu s pripojením na závit.

Presnosť merania pri určovaní vlákien z prírody je ovplyvnená mnohými faktormi, z ktorých hlavné sú tieto:

a) percento opotrebovania a znečistenia dielu;

b) pohodlie pri meraní dielu;

c) typ, kvalita a čistota meracieho prístroja;

d) zručnosti pri používaní náradia, jeho správnej inštalácii bez posunov alebo deformácií;

e) dodržiavanie režimu merania teploty.

Pre presnejšie určenie sa odporúča vykonať tri merania rovnakej veľkosti za sebou a ako konečný výsledok vziať ich priemernú hodnotu. Odhadovaná presnosť merania v rôznych prípadoch sa môže pohybovať od 0,5 do 0,25 mm.

Keďže vo výrobe a ešte viac vo vzdelávacej praxi sa pri vytváraní náčrtov zo života najčastejšie používa mierka závitov, uvažujme, ako sa toto meranie vykonáva.

Na meranie stúpania závitu sa zvolí šablóna so závitomerom - doska, ktorej zuby sa zhodujú s dutinami meraného závitu (obr. 7.10). Potom odčítajte stúpanie (alebo počet závitov na palec) uvedené na štítku. Pri určovaní stúpania pomocou palcovej závitovej mierky vydeľte palec (25,4 mm) počtom závitov uvedeným na šablóne d na priemer tyče alebo vnútorného závitu D 1 v otvore sa meria bežným spôsobom posuvným meradlom (obr. 7.11) (umiestnením meracích čeľustí posuvného meradla v osovej diametrálnej rovine) od konca tyče alebo otvoru. Po týchto počiatočných údajoch vyberú presná hodnota závity podľa tabuliek štandardných závitov.

Pri absencii mierky závitu je možné určiť stúpanie závitu (alebo počet závitov na palec) pomocou odtlačku na papieri. Na to sa závitová časť dielu zvlní kúskom čistého papiera, aby sa na ňom získali odtlačky (odtlačky) závitov, t.j. niekoľko krokov (najlepšie aspoň 10) (obr. 7.12). Potom sa vzdialenosť meria od odtlačku L medzi extrémnymi, pomerne jasnými rizikami. Počítanie počtu krokov n na dĺžku L(to treba mať na pamäti n o jeden menej ako je počet zárezov, keďže priemerný odhad stúpania daného závitu sa určuje nie z počtu zárezov, ale zo vzdialenosti medzi nimi), určujeme stúpanie.

Ryža. 7.10 Meranie šablóny stúpania závitu - doskou

Príklad: odtlačok vytvoril 10 čistých značiek (t.j. 9 krokov) s celkovou dĺžkou 13,5 mm. Vonkajší priemer závitu pri meraní je 14 mm. Rozstup určujeme: P = 13,5: 9 = 1,5 mm. Podľa tabuľky štandardných závitov v norme GOST 8724 - 81 nájdeme závit: M14 ´ 1,5, t.j. metrický závit 2. radu s priemerom 14 mm a jemným stúpaním 1,5 mm.

V otvoroch je určovanie závitu touto metódou možné len pri dostatočne veľkých priemeroch. Vo všeobecnosti by sa závity otvorov mali merať na tých častiach, ktoré sú zaskrutkované do daného otvoru.

Stanovenie závitu opísanou metódou je v praxi uľahčené tým, že pre najbežnejšie priemery sú metrické stúpania závitu vyjadrené buď ako celý počet milimetrov, alebo ako násobok 0,5 mm alebo 0,25 mm.

Metrické priemery závitov od 6 mm sa merajú vždy v celých milimetroch.

Pre palcové závity možno priemer a stúpanie vyjadriť s dostatočnou aproximáciou iba v tisícinách milimetra, ale počet závitov na palec je vždy celé číslo.

Pri meraní metrických a palcových závitov sa môže ukázať, že hrebeňové šablóny nezapadnú medzi závity závitu konkrétneho výrobku a nameraný priemer (vonkajší alebo vnútorný) aj pri hrubom odhade opotrebenia nezodpovedá rozmery stanovené normou. Takýto nesúlad medzi stúpaním a priemerom normy naznačuje, že závit tohto výrobku je neštandardný. V tomto prípade by mal byť na výkrese uvedený rozstup závitu P, merané vyššie uvedeným alebo iným spôsobom s primeranou presnosťou, vonkajší a vnútorný priemer spoločný pre skrutku a maticu.

Pri meraní jedného priemeru závitu (vonkajšieho alebo vnútorného) možno druhý určiť počítaním. Ako viete, veľkosť N- radiálne meraná výška hlavného konštrukčného profilu, spoločná pre skrutku a maticu, môže byť vyjadrená v krokoch P ako cez modul.

Pre metrický závit :H= 0,86603 R.

Pre palec: H= 0,6403 P

Priemer d 1 pre tyč je určená vzorcom:

d1 = d- 2x0,86603 P- pre metrické závity,

d1 = d- 2x0,6403 R- pre palcové závity.

Rovnakým spôsobom môžete určiť potrebné parametre pre špeciálne vodiace skrutky: lichobežníkový, prítlačný, okrúhly a obdĺžnikový profil.

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Štátna vzdelávacia inštitúcia

vyššie odborné vzdelanie

"Štátna technická univerzita v Omsku"

Výrobky so závitom

Pokyny pre laboratórnu prácu

"závitové časti"

pre študentov denného a diaľkového štúdia

Zostavil: L.M. Leonová, O.A. Bondarev

Pokyny sú určené na vykonávanie laboratórnych a domácich úloh v predmete „Inžinierska grafika“ pre študentov denného a diaľkového štúdia v odboroch 280102 – Bezpečnosť výrobných procesov a výroby; 261202 − Technológia polygrafickej výroby. Môže byť užitočné pre študentov strojných a elektromechanických odborov.

Vydáva sa rozhodnutím redakčnej a vydavateľskej rady

Štátna technická univerzita v Omsku.

1 Prípravné úlohy

Definícia, typy a účel vlákna

Závit je všeobecný názov pre špirálové alebo špirálové povrchy rôznych profilov (trojuholníkový, pravouhlý, lichobežníkový, polkruhový...), ktoré vznikajú na rotačných telesách pohybom plochého obrysu (profilu) po špirálovej čiare okolo rotačného telesa. . Závity sú široko používané v technike ako prostriedok na spájanie, zhutňovanie alebo pohyb na určité dynamické a kinematické účely.

Samotný závit sú striedavé skrutkové výstupky a drážky rovnakého tvaru a veľkosti.

Na obr. Obrázok 1.1 zobrazuje závit na kruhovej valcovej tyči s trojuholníkovými závitmi.

Ryža. 1.1 Vzhľad trojuholníkový valcový závit

Podľa účelu (servisné funkcie) sa vlákna rozlišujú:

metrické upevnenie;

upevnenie a tesnenie (rúrka, kužeľová);

kinematické (lichobežníkové alebo ťahové);

špeciálne (všetky neštandardné);

V závislosti od počtu skrutkových vstupov sa rozlišujú

vlákna jednopriechodový(zapnuté valcový povrch jedna špirálová plocha je vyrezaná) a

vlákna viacprechodový(dvoj-, troj-, štvor- atď. nábeh) – keď je závit tvorený niekoľkými striedajúcimi sa rovnobežnými skrutkovitými plochami. Tieto plochy sa nepretínajú a majú rovnaký tvar a veľkosť.

V súlade s tvarom profilu cievky sa závit nazýva trojuholníkový, lichobežníkový, okrúhly atď. (Obr. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Závity sa rozlišujú podľa smeru závitov práva A vľavo. Zvyčajne sa na diely používajú pravé závity.

Ryža. 1.4 Rezanie trapézových závitov

Závit vytvorený na povrchu rotačného valca sa nazýva cylindrický a na povrchu rotačného kužeľa, resp kužeľovité rezbárstvo Ak je závit vyrobený na vonkajšom povrchu (napríklad z tyče), potom sa takýto závit nazýva vonkajšie, a ak na vnútornej strane (v diere) - potom interné.

A) b) V)

G) d)

Ryža. 1.5 Typy závitov na tyči: A- trojuholníkový, b- lichobežníkový, V- vytrvalý, G- okrúhly, d- obdĺžnikový (štvorcový)

V závislosti od vzoru vytvárania špirály môže byť závit s konštantným rovnomerným stúpaním (najčastejšie používaným) alebo s progresívnym (narastajúcim alebo klesajúcim) stúpaním.

V závislosti od systému mier používaných na meranie geometrických prvkov závitu sa rozlišujú palcové a metrické závity.

Závit vyrobený na rovnom povrchu sa nazýva plochý závit alebo špirála. Príkladom takéhoto závitu je závit na čelnej doske skľučovadla sústruhu. Zabezpečuje pohyb čeľustí skľučovadla v radiálnom smere pre upnutie dielu v ňom. Na drieku vačky je tiež vyrezaný plochý, ale trojchodový závit.

Parametre geometrického závitu

Pre väčšinu závitov používaných v strojárstve normy určujú tvar a rozmery profilu, priemery a stúpania závitov.

Menovité veľkosti parametrov závitu sú spoločné pre vonkajšie (závity na tyči) aj vnútorné závity (závity v otvoroch).

Parametre vlákna zahŕňajú:

d 2 (D 2 ) – stredný priemer závitu, ktorým sa rozumie priemer pomyselného valca súosého so závitom, ktorého tvoriaca čiara pretína profil závitu v miestach, kde sa šírka drážky rovná polovici menovitého stúpania závitu pre jednochodý závit alebo polovica nominálneho náskoku vydelená počtom štartov pre viaczačiatkové vlákno;

d (D) - vonkajší priemer závitu, ktorým sa rozumie priemer imaginárneho valca opísaného tangenciálne k vrchom vonkajšieho závitu alebo vybraniam vnútorného závitu. Tento priemer pre väčšinu závitov sa berie ako nominálny;

d 1 (D 1 ) - vnútorný priemer závitu, ktorým sa rozumie priemer imaginárneho valca vpísaného tangenciálne k vybraniam vonkajšieho závitu alebo k vrchom vnútorného závitu;

P- stúpanie závitu určené vzdialenosťou medzi susednými stranami rovnakého názvu profilu, merané v smere rovnobežnom s osou závitu, vo vzdialenosti rovnajúcej sa polovici priemerného priemeru od tejto osi;

P h – zdvih závitu, určený veľkosťou relatívneho axiálneho pohybu skrutky (matice) na otáčku. Táto hodnota sa odhaduje ako vzdialenosť medzi najbližšími identickými stranami profilu patriacimi k rovnakej špirálovej ploche v smere rovnobežnom s osou závitu;

α – uhol profilu závitu, určený medzi bočnými stranami profilu v axiálnej rovine;

α / 2 – polovica uhla profilu, určená medzi stranou profilu a kolmicou zníženou z vrcholu pôvodného profilu symetrického závitu k osi závitu;

H – výška pôvodného profilu, ktorou sa rozumie výška profilu s ostrým uhlom získaná predĺžením strán profilu až do ich pretínania (to platí pre závity s trojuholníkovým profilom);

H 1 – pracovná výška profilu, ktorou sa rozumie výška dotyku strán profilu vonkajšieho a vnútorného závitu v smere kolmom na os závitu;

H 2 – výška profilu, určená vzdialenosťou medzi závesom a dutinou profilu v smere kolmom na os závitu;

Ψ - uhol zdvihu závitu, ktorým sa rozumie uhol, ktorý zviera dotyčnica ku skrutkovici v bode ležiacom na strednom priemere a rovine kolmej na os závitu, je určený vzorcom: tgΨ = P/π d 2 ;

l – dĺžka závitu (výška matice), ktorou sa rozumie dĺžka dotyku skrutkových plôch vonkajšieho a vnútorného závitu v axiálnom smere.

Tieto parametre pre štandardné závity upravujú príslušné regulačné dokumenty, napríklad profil a parametre metrických závitov upravujú GOST 8724 - 81 a GOST 24705 - 81 (obr. 1.6).

Hlavné rozmery štandardných metrických závitov sú uvedené v tabuľke 1.1

Vonkajší závit vždy zakryté, a vnútorný závit vo vzťahu k vonkajšiemu závitu je vždy krytina.

Metrický závit je skrutkový závit na vonkajších alebo vnútorných povrchoch výrobkov. Tvar výbežkov a priehlbín, ktoré ho tvoria, je rovnoramenný trojuholník. Tento závit sa nazýva metrický, pretože všetky jeho geometrické parametre sa merajú v milimetroch. Môže sa aplikovať na povrchy valcového aj kužeľového tvaru a použiť na výrobu spojovacích prvkov na rôzne účely. Okrem toho v závislosti od smeru stúpania závitov môžu byť metrické závity pravotočivé alebo ľavotočivé. Okrem metrických, ako je známe, existujú aj iné typy závitov - palcový, stúpavý atď. Samostatnú kategóriu tvoria modulárne závity, ktoré sa používajú na výrobu prvkov závitoviek.

Hlavné parametre a oblasti použitia

Najbežnejší je metrický závit aplikovaný na vonkajšie a vnútorné povrchy valcového tvaru. Toto sa najčastejšie používa pri výrobe rôznych typov spojovacích prvkov:

• kotvové a bežné skrutky;
• orechy;
• sponky do vlasov;
• skrutky atď.

Diely kužeľovitého tvaru, na ktorých povrchu je nanesený závit metrického typu, sú potrebné v prípadoch, keď musí mať vytvorený spoj vysokú tesnosť. Profil metrického závitu aplikovaný na kužeľové plochy umožňuje vytvorenie tesných spojov aj bez použitia dodatočných tesniacich prvkov. Preto sa úspešne používa pri inštalácii potrubí, ktorými sa prepravujú rôzne médiá, ako aj pri výrobe zátok do nádob obsahujúcich kvapalné a plynné látky. Treba mať na pamäti, že profil metrického závitu je rovnaký na valcových a kužeľových plochách.

Typy vlákien patriacich do metrického typu sa rozlišujú podľa niekoľkých parametrov, medzi ktoré patria:

• rozmery (priemer a stúpanie závitu);
• smer stúpania závitov (ľavý alebo pravý závit);
• umiestnenie na výrobku (vnútorný alebo vonkajší závit).

Existujú aj ďalšie parametre, v závislosti od toho, ktoré metrické závity sú rozdelené do rôznych typov.

Geometrické parametre

Uvažujme o geometrických parametroch, ktoré charakterizujú hlavné prvky metrických závitov.

• Menovitý priemer závitu je označený písmenami D a d. V tomto prípade písmeno D označuje menovitý priemer vonkajšieho závitu a písmeno d podobný parameter vnútorného závitu.
• Priemerný priemer závitu, v závislosti od jeho vonkajšieho alebo vnútorného umiestnenia, je označený písmenami D2 a d2.
• Vnútorný priemer Závit je v závislosti od jeho vonkajšieho alebo vnútorného umiestnenia označený ako D1 a d1.
• Vnútorný priemer skrutky sa používa na výpočet napätí vytvorených v štruktúre takéhoto spojovacieho prvku.
• Stúpanie závitu charakterizuje vzdialenosť medzi vrcholmi alebo úžľabinami susedných závitov. Pre závitový prvok rovnakého priemeru sa rozlišuje základné stúpanie, ako aj stúpanie závitu so zníženými geometrickými parametrami. Na označenie tejto dôležitej charakteristiky sa používa písmeno P.
• Nábeh závitu je vzdialenosť medzi vrcholmi alebo prehĺbeniami susedných závitov tvorených rovnakou špirálovou plochou. Postup závitu, ktorý je tvorený jednou skrutkovou plochou (jednorozbehový), sa rovná jeho stúpaniu. Okrem toho hodnota, ktorej zodpovedá zdvih závitu, charakterizuje veľkosť lineárneho pohybu závitového prvku, ktorý vykoná na otáčku.
• Parameter, ako je výška trojuholníka, ktorý tvorí profil závitových prvkov, je označený písmenom H.

Tabuľka hodnôt metrických priemerov závitu (všetky parametre sú uvedené v milimetroch)

Metrické priemery závitu (mm)

Kompletná tabuľka metrických závitov podľa GOST 24705-2004 (všetky parametre sú uvedené v milimetroch)

Kompletná tabuľka metrických závitov podľa GOST 24705-2004

Hlavné parametre metrických závitov sú špecifikované v niekoľkých regulačných dokumentoch.

GOST 8724

Táto norma obsahuje požiadavky na parametre stúpania závitu a priemeru. GOST 8724, ktorého súčasná verzia vstúpila do platnosti v roku 2004, je analógom medzinárodnej normy ISO 261-98. Požiadavky posledne menovaného sa vzťahujú na metrické závity s priemerom 1 až 300 mm. V porovnaní s týmto dokumentom platí GOST 8724 pre širší rozsah priemerov (0,25–600 mm). V súčasnosti je aktuálne vydanie GOST 8724 2002, ktoré vstúpilo do platnosti v roku 2004 namiesto GOST 8724 81. Treba mať na pamäti, že GOST 8724 upravuje určité parametre metrických závitov, ktorých požiadavky špecifikuje aj iné vlákno štandardy. Pohodlie používania GOST 8724 2002 (ako aj iných podobných dokumentov) spočíva v tom, že všetky informácie v ňom sú obsiahnuté v tabuľkách, ktoré zahŕňajú metrické závity s priemermi v rámci vyššie uvedeného rozsahu. Ľavý aj pravotočivý metrický závit musí spĺňať požiadavky tejto normy.

GOST 24705 2004

Táto norma stanovuje, aké základné rozmery má mať metrický závit. GOST 24705 2004 sa vzťahuje na všetky vlákna, ktorých požiadavky upravuje GOST 8724 2002, ako aj GOST 9150 2002.

GOST 9150

Toto je regulačný dokument, ktorý špecifikuje požiadavky na profil metrického závitu. Najmä GOST 9150 obsahuje údaje o tom, akým geometrickým parametrom musí zodpovedať hlavný závitový profil rôznych štandardných veľkostí. Požiadavky GOST 9150, vyvinuté v roku 2002, ako aj dve predchádzajúce normy sa vzťahujú na metrické závity, ktorých závity stúpajú zľava nahor (pravý typ), a na tie. špirála ktorý stúpa doľava (ľavý typ). Ustanovenia tohto regulačného dokumentu presne odrážajú požiadavky stanovené GOST 16093 (ako aj GOST 24705 a 8724).

GOST 16093

Táto norma špecifikuje požiadavky na toleranciu pre metrické závity. Okrem toho GOST 16093 predpisuje, ako by sa mali označovať vlákna metrického typu. GOST 16093 vo svojom najnovšom vydaní, ktoré vstúpilo do platnosti v roku 2005, obsahuje ustanovenia medzinárodných noriem ISO 965-1 a ISO 965-3. Na ľavotočivé aj pravotočivé závity sa vzťahujú požiadavky regulačného dokumentu, ako je GOST 16093.

Štandardizované parametre uvedené v tabuľkách metrických závitov musia zodpovedať rozmerom závitu na výkrese budúceho výrobku. Výber nástroja, ktorým sa bude rezať, by mal byť určený týmito parametrami.

Pravidlá označovania

Na označenie tolerančného rozsahu jednotlivého metrického priemeru závitu sa používa kombinácia čísla, ktoré udáva triedu presnosti závitu, a písmena, ktoré určuje hlavnú odchýlku. Tolerančné pole závitu by malo byť označené aj dvoma alfanumerickými prvkami: na prvom mieste - tolerančné pole d2 (stredný priemer), na druhom mieste - tolerančné pole d (vonkajší priemer). Ak sa tolerančné polia vonkajšieho a stredného priemeru zhodujú, potom sa v označení neopakujú.

Podľa pravidiel sa najskôr pripevní označenie závitu a potom označenie tolerančnej zóny. Treba mať na pamäti, že stúpanie závitu nie je uvedené v označení. Tento parameter zistíte zo špeciálnych tabuliek.

Označenie závitu tiež udáva, do ktorej skupiny dĺžky skrutky patrí. Existujú tri takéto skupiny:

• N – normálne, ktoré nie je uvedené v označení;
• S – krátke;
• L - dlhé.

Písmená S a L, ak je to potrebné, nasledujú za označením tolerančnej zóny a sú od nej oddelené dlhou horizontálnou čiarou.

Je tiež potrebné uviesť taký dôležitý parameter, ako je lícovanie závitového spojenia. Ide o zlomok vytvorený takto: čitateľ obsahuje označenie vnútorného závitu súvisiace s jeho tolerančným poľom a menovateľ obsahuje označenie tolerančného poľa pre vonkajšie závity.

Tolerančné polia

Tolerančné polia pre prvok s metrickým závitom môžu byť jedného z troch typov:

• presné (s takýmito tolerančnými poľami sa vyrábajú závity, ktorých presnosť podlieha vysokým požiadavkám);
• stredná (skupina tolerančných polí pre závity na všeobecné použitie);
• drsné (pri takýchto tolerančných poliach sa rezanie závitov vykonáva na tyčiach valcovaných za tepla a v hlbokých slepých otvoroch).