Určte metrické stúpanie závitu. Prehľad typov závitových spojov. Ako určiť metrické stúpanie závitu

Toaleta, WC

Jeho správne použitie vám umožňuje merať lineárne veličiny v rôznych situáciách a pre rôzne predmety, od behúňa pneumatík až po plastové ohybné duše. Ako merať s posuvným meradlom - príklady a postupnosť - tieto problémy sú uvedené nižšie.

Merania pri návrhu a výrobe závitových spojov

Spojenie typu „skrutka-matica“ je jedným z najbežnejších v mechanike. Pri navrhovaní a výrobe konštrukcií je problém, ako merať skrutku pomocou strmeňa, často ťažký.

Pred začatím práce je potrebné pripomenúť, že hlavné rozmery skrutky/matice sú dĺžka výrobku a priemer závitu. Štandardná skrutka akéhokoľvek dizajnu takéto merania nevyžaduje. Iná vec je, keď sa skrutka vyrába doma, alebo potrebujete zmerať upevňovací prvok bez demontáže spojenia. Tu sú možné nasledujúce situácie:

Merania rozmerov vzoru na chráničoch

Ako zmerať behúň pneumatiky, ak potrebujete posúdiť stupeň opotrebenia? Pomôže hĺbkomer, ktorý meria pozdĺž celého dezénu pneumatiky. Je potrebné vziať do úvahy, že opotrebovanie je takmer vždy nerovnomerné a počet meraní by mal byť aspoň 3...5 a na rovnomerne rozmiestnených plochách behúňa pneumatiky na posúdenie. Pred meraním je potrebné pneumatiku dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a úlomkov malých kamienkov uviaznutých vo vnútri.

Niekedy je potrebné vyriešiť problém, ako merať behúň pneumatiky pomocou posuvného meradla, aby ste určili stupeň rovnomernosti opotrebovania. Tým dochádza k opotrebovaniu dezénu pneumatík nielen do hĺbky, ale aj pozdĺž polomeru prechodu z kruhu výstupkov do kruhu priehlbín. Toto robia. Meria sa hĺbka vzorky na dezéne novej pneumatiky a potom lineárna veľkosť vizuálne zmenenej zóny na použitej časti. Rozdiel určí stupeň opotrebenia a pomôže akceptovať správne rozhodnutie o výmene kolesa.

Všetky merania sa vykonávajú pomocou hĺbkomeru, ktorý musí byť inštalovaný striktne kolmo na behúň pneumatiky.

Meranie opotrebovania behúňa pomocou Columbianu

Merania priemeru

Ako merať priemer pomocou posuvných meradiel? Po dĺžke sú diely s konštantným a premenlivým prierezom. K tým druhým patria najmä výstužné prúty. Ako merať priemer výstuže pomocou posuvného meradla? Všetko závisí od profilu výstuže, ktorý môže byť:

prsteň;
kosákovitý tvar;
zmiešané.

Najjednoduchšie je merať takéto parametre výstuže v druhom prípade. Najprv pomocou vonkajších meracích čeľustí zistite výšku výstupkov profilu a potom pomocou hĺbkomeru zistite veľkosť pozdĺž priehlbiny. Merania sa musia vykonávať v dvoch navzájom kolmých smeroch, pretože výstuž, aj keď sa nevyrába v špecializovaných podnikoch, má často oválny prierez. Potom sa pomocou tabuliek štandardných výstužných profilov zistí najvhodnejšia hodnota (tu sa nevyžaduje špeciálna presnosť). Ako merať priemer výstuže pomocou posuvného meradla, ak má iný typ profilu? Tu sa namiesto priemeru výstupkov určí priemer vyčnievajúcej časti polmesiačikových zárezov a potom sa postupuje rovnako ako v predchádzajúcom prípade.

Pri meraní vnútorných rozmerov rúr použite vnútornú meraciu stupnicu prístroja. Ako merať hrúbku potrubia pomocou posuvného meradla, najmä ak je medzera malá? Stačí vypočítať rozdiel medzi vonkajším a vnútorným priemerom a výsledok vydeliť dvoma.

Meranie lineárnych rozmerov

Ako merať lineárne rozmery pomocou posuvného meradla? Všetko závisí od materiálu dielca/obrobku. Pri tuhých prvkoch sa výrobok pevne pritlačí k nejakej nosnej doske, potom sa vykoná meranie vonkajšími meracími čeľusťami nástroja. Najprv musíte určiť vhodnosť existujúceho typu strmeňa na použitie. Napríklad hlavná meracia stupnica na tyči by mala byť o menej ako 25...30 mm dlhšia ako diel (berúc do úvahy vlastnú šírku čeľustí). Pri použití hĺbkomeru je táto hodnota ešte menšia, keďže treba brať do úvahy aj dĺžku rámu (pre najbežnejšie nástroje 0-150 mm a presnosť 0,05 až 0,1 mm sa tento parameter považuje za najmenej 50 mm).

Ako zmerať prierez drôtu pomocou posuvného meradla? Nekovové výrobky sú flexibilné, a preto výrazne skresľujú výsledok získaný bežným spôsobom. Preto by sa do cambriku mala vložiť tuhá oceľová časť (skrutka, klinec, kus tyče) a potom by sa mal pomocou vonkajších čeľustí určiť priemer prierezu drôtu. Urobte to isté, ak to chcete vedieť vnútorná veľkosť drôty.

Otázku - ako merať reťaz pomocou strmeňa - si často kladú cyklisti, pretože opotrebovanie reťaze, definované ako vzdialenosť medzi jej susednými článkami, umožňuje rozhodnúť sa, či výrobok vymeniť. Vonkajšie čeľuste sa nastavia na vzdialenosť 119 mm a vložia sa do článku, potom sa roztiahnu do strán, až kým nie je možné ďalšie zväčšovanie (pre uľahčenie práce je možné reťaz predpnúť ťažnou silou) . Odchýlka od pôvodnej veľkosti sa prejaví skutočným opotrebovaním, ktoré je potom potrebné porovnať s maximálnym povoleným.

Prevádzkový účel vlákna

Montážny závit zabezpečuje úplné a spoľahlivé spojenie dielov pri rôznych zaťaženiach a pri rôznych teplotách. Tento typ zahŕňa metrický.

Upevňovací a tesniaci závit navrhnuté tak, aby zabezpečili tesnosť a tesnosť závitových spojov (bez zohľadnenia rázového zaťaženia). Tento typ zahŕňa metrický jemné ihrisko, fajka cylindrický A kužeľovitý vlákna a kužeľový palec niť.

Bežiace vlákno slúži na premenu rotačného pohybu na translačný pohyb. Absorbuje veľké sily pri relatívne nízkych rýchlostiach. Vlákna tohto typu zahŕňajú: lichobežníkový, tvrdohlavý, pravouhlý, okrúhly.

Špeciálna niť má špeciálny účel a používa sa v určitých špecializovaných odvetviach. Patria sem nasledujúce položky:

- metrický tesný závit- závit vytvorený na tyči (na čape) a v otvore (v objímke) pozdĺž najväčšieho veľkostné limity; určené na vytváranie závitových spojov s interferenciou;

- metrický závit s vôľami- závit s nutnosťou zabezpečiť ľahké skrutkovanie a odskrutkovanie závitových spojov dielov pracujúcich pri vysoké teploty keď sú vytvorené podmienky na nastavenie (zlúčenie) oxidových filmov, ktoré pokrývajú povrch závitu;

- hodinové vyrezávanie(metrický) - závit používaný v hodinárskom priemysle (priemery od 0,25 do 0,9 mm);

- závit pre mikroskopy- závit určený na pripojenie tubusu k objektívu; má dve veľkosti: 1) palec - priemer 4/5 І (20,270 mm) a rozstup 0,705 mm (36 závitov na 1І); 2) metrický - priemer 27 mm, rozstup 0,75 mm;

- očný viacchodý závit- odporúčané pre optické prístroje; profil závitu - rovnoramenný lichobežník s uhlom 60 0.

Obrázok 104 - Klasifikácia závitov

Výhody a nevýhody závitových spojov
Výhody závitových spojov:
- vysoká nosnosť a spoľahlivosť;
- zameniteľnosť závitových častí vďaka štandardizácii závitov;
- jednoduchosť montáže a demontáže závitových spojov;
- centralizovaná výroba závitových spojov;
- schopnosť vytvárať veľké axiálne tlakové sily na časti s malou silou pôsobiacou na kľúč.

Nevýhody závitových spojov:
- hlavnou nevýhodou závitových spojov je prítomnosť veľkého množstva koncentrátorov napätia na povrchoch závitových častí, ktoré znižujú ich únavovú odolnosť pri premenlivom zaťažení.

Rozloženie axiálneho zaťaženia pozdĺž závitov závitu

Axiálne zaťaženie pozdĺž závitov závitu matice je rozložené nerovnomerne v dôsledku nepriaznivej kombinácie deformácií skrutky a matice (závity v najviac natiahnutej časti skrutky spolupôsobia so závitmi v najviac stlačenej časti matice).
Staticky neurčitý problém rozloženia zaťaženia pozdĺž závitov pravouhlého závitu matice s 10 závitmi vyriešil profesor N. E. Žukovskij v roku 1902.

Prvá otáčka prenáša asi 34% celkového zaťaženia, druhá - asi 23% a desiata - menej ako 1%. Z toho vyplýva, že nemá zmysel používať príliš vysoké matice v upevňovacích spojoch. Norma poskytuje výšku matice 0,8 d pre normálne a 0,5 d pre nízke matice používané v málo zaťažených spojoch.

Na vyrovnanie zaťaženia v závite sa používajú špeciálne matice, čo je obzvlášť dôležité pri spojoch pracujúcich pri cyklickom zaťažení.

Metrický závit

Metrický závit(Obr. 120). Hlavným typom upevňovacieho závitu v Rusku je metrický závit s trojuholníkovým profilovým uhlom rovným 60°. Rozmery jeho prvkov sú uvedené v milimetroch.

Toto je hlavný typ upevňovacieho závitu, ktorý je určený na priame spojenie dielov medzi sebou alebo pomocou štandardných výrobkov s metrickými závitmi, ako sú skrutky, skrutky, svorníky, matice.

Podľa GOST 8724-81 sa metrické závity vyrábajú s veľkými a jemnými stúpaniami na povrchoch s priemerom od 1 do 68 mm - nad 68 mm má závit len jemné stúpanie a jemné stúpanie závitu môže byť rôzne. rovnaký priemer a ten veľký má len jeden význam. Veľké stúpanie nie je uvedené v symbole závitu. Napríklad: pre závit s priemerom 10 mm je veľké stúpanie závitu 1,5 mm, jemné je 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm.

Podľa GOST 8724-81 sú metrické závity pre priemery od 1 do 600 mm rozdelené do dvoch typov: s veľkým stúpaním (pre priemery od 1 do 68 mm) as jemným stúpaním (pre priemery od 1 do 600 mm).

Závity s hrubým stúpaním sa používajú v spojoch vystavených rázovému zaťaženiu. Závity s jemným stúpaním - v spojoch dielov s tenkými stenami a na dosiahnutie tesného spojenia. Okrem toho sa jemné závity široko používajú pri nastavovaní a nastavovaní skrutiek a matíc, pretože uľahčujú presné nastavenie.

Pri navrhovaní nových strojov sa používajú iba metrické závity.

Metrický závit je označený písmenom M:

· M16, M42, M64 – s veľkým rozstupom

M16 × 0,5; M42×2; М64×3 – jemný rozstup

M42×3 (P1) - to znamená, že závit je viacchodý s priemerom 42 mm, stúpaním 1 mm a jeho zdvih je 3 mm (trojchodový)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – ak potrebujete určiť ľavý závit, potom po symbol vložte písmená LH

Ako určiť metrické stúpanie závitu

Najjednoduchším spôsobom je zmerať dĺžku desiatich závitov a vydeliť ich 10.

· Môžete použiť špeciálny nástroj - metrický závitový merač.

Palcový závit

V súčasnosti neexistuje žiadna norma upravujúca hlavné rozmery palcových závitov. Predtým existujúci OST NKTP 1260 bol zrušený a používanie palcových závitov v nových dizajnoch nie je povolené.

Ide o trojuholníkový profilový závit s vrcholovým uhlom 55° (a rovný 55°). Menovitý priemer palcového závitu (vonkajší priemer závitu na tyči) je uvedený v palcoch. V Rusku sú palcové závity povolené iba pri výrobe náhradných dielov pre staré alebo dovážané zariadenia a nepoužívajú sa pri navrhovaní nových dielov.

Ako už bolo spomenuté, za rodisko štandardizovaného rezbárstva možno považovať Veľkú Britániu s jej anglickým systémom mier. Najvýznamnejším anglickým inžinierom a vynálezcom, ktorý sa zaoberal usporiadaním závitových častí, bol Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), alebo Joseph Whitworth, to je tiež správne. Whitworth sa ukázal ako talentovaný a veľmi aktívny inžinier; tak aktívny a podnikavý, že prvý štandard vlákna vyvinul v roku 1841 B.S.W. bol schválený na všeobecné použitie na štátnej úrovni v roku 1881. V tomto bode rezbárstvo B.S.W. sa stal najbežnejším palcový závit nielen vo Veľkej Británii, ale aj v Európe. Plodný J. Whitworth vyvinul množstvo ďalších noriem pre palcové závity pre špeciálne aplikácie; niektoré z nich sú dodnes široko používané.

Prvé číslo označuje hlavný priemer skrutky.

V zahraničí, v USA, sa priemer závitu meria v palcoch, čiarach, bodkách a milách. Existujú priemery od #0 do #10, kde #0 je najmenšia veľkosť (6 bodov) a #10 je najväčšia (1 riadok, 9 bodov). K dispozícii sú aj priemery #12 a #14, ale zvyčajne sa používajú iba v starších zariadeniach, ktoré si vyžadujú opravu a obnovu. Číslo #14 má priemer približne 1/4″, ale nie presne 1/4″. Počnúc závitom #1 (7 bodov, 3 mils) sa priemer zväčší o 13 mil, takže priemer závitu #2 je 0,086 palca, #3 je 0,099 palca atď. Pre skrutky väčšie ako #10 je prvé číslo priemer v palcoch. Takže skrutka 1/4-20 má priemer štvrť palca.
Ak je závit metrický, ako napríklad M3,5, prvé číslo po M označuje hlavný priemer v milimetroch.

Druhé číslo ukazuje vzdialenosť medzi dvoma vláknami s rovnakým názvom. Toto číslo vyjadruje výšku tónu napríklad medzi dvoma otáčkami. Stúpanie sa meria v milimetroch, zlomkoch palca alebo závitoch na palec.

V USA sa používa počet vlákien na palec. Napríklad skrutka 1/4-20 má 20 závitov na palec.
V metrickom systéme sa rozstup medzi otáčkami meria v milimetroch. Takže pre skrutku M2 x 0,4 je vzdialenosť medzi závitmi 0,4 mm. Hoci v metrickom systéme existujú viac ako dva štandardy stúpania, stúpanie závitu často nie je špecifikované; preto je dobré vziať si so sebou vzorku.
- Hlavné metrické normy pre skrutky sú DIN a JIS. Tieto normy spolu úzko súvisia a sú miestami totožné, ale skrutka JIS M8 nemusí byť vhodná namiesto skrutky DIN M8. Existuje aj americký metrický štandard ANSI.

Potom si prečítajte dĺžku skrutky X. Dĺžka skrutky sa meria od konca skrutky po začiatok hlavy, ako je znázornené na obrázku. Upozorňujeme, že spolu s ním sa meria aj dĺžka skrutiek so zápustnou hlavou.

Dĺžka amerických skrutiek sa meria v palcoch. Takže skrutka 1/4-20 x 3/4 je dlhá trištvrte palca, čiže sedem a pol riadku. Dĺžka sa vyjadruje buď ako jednoduché zlomky alebo desatinné miesta.
Dĺžka metrických skrutiek je uvedená v milimetroch.

Iné označenia.

Platí aj trieda lícovania, či bude dielec priskrutkovaný voľne alebo pevne. Väčšinou sa používajú triedy 2A alebo 2B. "A" znamená, že áno vonkajší závit a "B" je vnútorné, ako na orechoch. Číslo "2" označuje priemernú tesnosť zákrutu, ostatné čísla (1 alebo 3) sú oveľa menej bežné.
Existujú značky UNC, UNF alebo UNEF. Podľa týchto noriem je stúpanie závitu iné. Najčastejšie sa používa UNC.
Vnútorný priemer. Rovnaký ako priemer prázdneho otvoru matice pred závitom. Vo väčšine prípadov je uvedený vonkajší priemer zodpovedajúceho vkladacieho dielu.

IN modernom svete Závitové spojenia sa rozšírili. Vyznačuje sa vysokou spoľahlivosťou a praktickosťou pri používaní. Existuje pomerne veľké množstvo rôznych parametrov, ktoré môžu byť použité na určenie parametrov príslušného upevňovacieho prvku. Najdôležitejší krok možno tzv. Je to uvedené takmer na každom výkrese a rôznej technickej dokumentácii.

Koncepcia stúpania závitu

Závity sa používajú na pripojenie širokej škály produktov. Ak chcete určiť závit skrutky, musíte zvážiť vzdialenosť medzi rovnakými stranami profilu. Medzi vlastnosti tohto konceptu patria nasledujúce body:

Na určenie hlavných parametrov je potrebné meranie.
Nepresný výsledok možno určiť pomocou pravítka.
Ak chcete zvýšiť presnosť meraní, musíte analyzovať niekoľko vlákien. Preto sa v závislosti od dĺžky závitovej plochy vykonáva analýza 10 až 20 závitov.
Odporúča sa vykonávať merania v milimetroch. V niektorých prípadoch je číslo prevedené na palce.

Vzdialenosť medzi priehlbinami je možné merať pomocou špeciálneho nástroja. Závitový kalibr je reprezentovaný kombináciou špeciálnych oceľových dosiek, ktoré majú špeciálne výrezy. Na povrch sa aplikujú rôzne hodnoty.

Metódy merania

Je ich pomerne veľké množstvo rôznymi spôsobmi určenie stúpania závitu. Všetky sa vyznačujú svojimi špecifickými vlastnosťami, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Bežné metódy zahŕňajú:

Pomocou bežného pravítka.
Použitie špeciálneho nástroja, ktorý možno použiť na určenie príslušnej hodnoty. Merač stúpania závitov je možné zakúpiť v špecializovanom obchode.
Posuvné meradlo je presný nástroj. Používa sa pomerne často kvôli vysokej presnosti a všestrannosti použitia.

Všetky vyššie uvedené metódy umožňujú získať pomerne presné údaje. Najjednoduchším spôsobom merania je použiť nástroj na vyhľadávanie závitov, ale môžete si vystačiť s bežným posuvným meradlom.

Proces merania otáčok

Pri zvažovaní, ako určiť stúpanie závitu, by sa mali brať do úvahy vlastnosti zvolenej metódy. Pri použití pravítka stačí:

Zmerajte dĺžku tyče, na ktorú bol aplikovaný profil. Stojí za zváženie, že meraním celej dĺžky tyče, a nielen jej časti, môžete určiť presnejší výsledok.
Spočítajte počet otáčok.
Vykonajte merania hĺbky na určenie hlavných parametrov závitového spojenia.

Týmto spôsobom je možné určiť iba priemer. Ak sa počas procesu rezania vyskytli chyby, vzdialenosť medzi nimi sa môže mierne líšiť.

Príklad meraní vyzerá takto:

Počíta sa 20 otáčok.
Meriame dĺžku tyče, napríklad indikátor bol 127 mm.
20 otáčok delíme dĺžkou tyče, výsledkom je 6,35 mm. Zodpovedá stúpaniu závitov v milimetroch.

Ak chcete previesť na palce, jednoducho vydeľte vypočítanú hodnotu v milimetroch číslom 25,4. Výsledkom bude výsledok 0,25 alebo ¼ palca. Ak sa meriate sami, môže nastať chyba, preto sa výsledok zaokrúhli na približnú štandardnú hodnotu.

V predaji nájdete aj špeciálne šablóny, pomocou ktorých je možné skontrolovať vlastnosti vlákna. Tento postup je pomerne jednoduchý na vykonanie:

Vyberie sa najvhodnejšia šablóna. V predaji nájdete jednoducho veľké množstvo špeciálnych šablón, ktoré sú reprezentované doskou s určitým profilom. Takýto prvok nie je drahý, môžete si ho kúpiť v rôznych špecializovaných predajniach.
Aplikuje sa na povrch na sledovanie základných ukazovateľov. Šablóna musí sedieť bez prekážok a medzi doskou a pracovnou plochou by nemal byť voľný priestor.

Ak šablóna ľahko zapadne do drážok, potom je možné určiť základné parametre povrchu.

Okrem toho môžete vykonať merania pomocou posuvného meradla. Tento nástroj sa stal rozšíreným. Akcie krok za krokom vyzerať takto:

Hĺbkomer určuje výšku tyče.
Ďalším krokom je spočítať počet závitov. To je dosť ťažké, môžete použiť značku na označenie vlákien profilu, ktoré už boli spočítané.
Získané informácie vám umožňujú vypočítať tangens uhla sklonu.

Príslušný indikátor je možné určiť priamym meraním medzi susednými vrcholmi. Odporúča sa vyčistiť povrch. V opačnom prípade je takmer nemožné získať presný výsledok.

Nuansy merania

Pri používaní posuvného meradla je potrebné mať na pamäti niekoľko zásad. Príkladom sú informácie nižšie:

Ak je medzi hlavou a koncovou časťou výrobku doska, potom sa v tomto prípade odporúča použiť hlavnú meraciu stupnicu a hĺbkomer. Pomocou takéhoto procesu je možné získať ukazovatele hrúbky podložky, výšky hlavy a hrúbky medzičlánku. Takéto údaje vám umožňujú vypočítať hlavné parametre závitového pripojenia.
Presnosť získaných výsledkov sa dá výrazne zvýšiť čistením povrchu od rôznych nečistôt. K tomu môžete použiť brúsny materiál alebo špeciálne kvapaliny na odstránenie korózie.

Príslušný postup môžete vykonať sami. Spravidla s tým nie sú žiadne problémy.

Na záver poznamenávame, že výrobcovia uvádzajú výšku tónu a mnoho ďalších dôležitých ukazovateľov. Spravidla sa aplikujú na hlavu alebo iný prvok.

Závitové spojenie je hlavnou metódou spojenia dvoch konštrukčných prvkov dohromady. V inštalatérskej a stavebnej praxi sa závitové spoje používajú pri montáži potrubí, uzatváracích a regulačných ventilov a pripojení k inžinierske systémy spotrebného zariadenia.

Tento článok predstavuje závitové pripojenia. Pozrieme sa na ich odrody, komponenty spojovacieho prvku a metódy na určenie veľkosti a konfigurácie závitu.

Obsah článku

Účel a rozsah aplikácie

Závit, podľa ustanovení GOST č. 2.331-68, je definovaný ako povrch tvorený súborom striedajúcich sa priehlbín a výstupkov určitého profilu, umiestnených na vnútorných alebo vonkajších stenách rotačného telesa.

Funkčný účel vlákna je:

udržiavanie častí v požadovanej vzdialenosti vo vzťahu k sebe;
upevnenie častí a obmedzenie možnosti ich posunutia;
zabezpečenie tesnosti spojenia dosadajúcich konštrukcií.

Základom každého rezbárstva je špirála, v závislosti od konfigurácie, ktorá rozlišuje tieto typy vlákien:

cylindrický - závit vytvorený na valcový povrch;
– na kužeľovej ploche;
vpravo - závit, ktorého špirála je nasmerovaná v smere hodinových ručičiek;
vľavo - so špirálovou čiarou proti smeru hodinových ručičiek.

Závitové spojenie je spojenie dvoch častí pomocou závitu, zabezpečujúce ich nehybnosť alebo stanovený priestorový pohyb voči sebe navzájom. Takéto zlúčeniny sú rozdelené do dvoch hlavných kategórií:

spojenia vyrobené pomocou špeciálnych spojovacích prvkov - skrutiek, čapov, matíc a podložiek (to zahŕňa všetky odrody);
spoje vytvorené zoskrutkovaním dvoch priliehajúcich konštrukcií bez upevňovacích prvkov tretích strán (v inštalatérstve -).

Súčasné GOST definujú tieto základné parametre vlákna:

d – menovitý vonkajší priemer skrutky alebo svorníka, uvedený v milimetroch;
d 1 – vnútorný priemer matice, ktorých veľkosť musí zodpovedať hodnote d spojovacieho prvku;
p – stúpanie závitu, označujúce vzdialenosť medzi dvoma susednými hrebeňmi špirály;
a - profilový uhol, označuje uhol medzi susednými výstupkami skrutkovice v axiálnej rovine.

Stúpanie závitu určuje, do ktorej triedy patrí - hlavná alebo malá. V praxi sú rozdiely medzi nimi v tom, že malé závitové spoje (všetky upevňovacie prvky s priemerom 20 mm alebo viac sa vyrábajú v tejto konfigurácii), vzhľadom na minimálnu vzdialenosť medzi hrebeňmi špirálovej línie, sú odolnejšie proti samovoľnému odskrutkovaniu. .

Výhody a nevýhody

Široká distribúcia závitových spojov je spôsobená prítomnosťou mnohých prevádzkových výhod v tomto spôsobe upevnenia, medzi ktoré patria:

spoľahlivosť a trvanlivosť;
schopnosť ovládať kompresnú silu;
fixácia v danej polohe v dôsledku samobrzdiaceho účinku;
schopnosť zostaviť a demontovať pomocou široko používaných nástrojov;
porovnávacia jednoduchosť dizajnu;
široký sortiment a štandardné veľkosti spojovacích prvkov, ich nízke náklady;
minimálne rozmery upevňovacích prvkov v porovnaní s rozmermi častí, ktoré sa majú spojiť.

Nevýhody týchto spojení zahŕňajú nerovnomerné rozloženie zaťaženia pozdĺž špirálového závitu (asi 50% tlaku vzniká pri prvom otočení), zrýchlené opotrebovanie a oslabenie spoja pri častej demontáži spojovacích prvkov a jeho sklon k samovoľnému odskrutkovaniu pod vplyvom zaťaženia vibráciami.

Rozdiely medzi metrickým a palcovým závitom (video)

Typy závitových spojov

V závislosti od typu profilu sú vlákna rozdelené do nasledujúcich typov:

metrický;
palec;
valcové potrubie;
lichobežníkový;
vytrvalý;
okrúhly.

Najbežnejší je metrický závit (GOST č. 9150-81). Jej profil je vytvorený vo forme rovnostranný trojuholník pod uhlom 60 0 s rozstupom závitov od 0,25 do 6 mm. Upevňovacie prvky sú dostupné v priemeroch 1-600 mm.

K dispozícii je tiež metrický kužeľový závit, ktorý používa kužeľ 1:16. Táto konfigurácia poskytuje utesnený spoj a zaisťuje upevňovacie prvky bez potreby poistných matíc. V tabuľke nižšie sú uvedené hlavné parametre metrického profilu.

Palcové závity nemajú v domácej stavebnej dokumentácii regulačné normy. Palcový profil je vyrobený v trojuholníkovom tvare s uhlom 55 0. Stúpanie profilu je určené počtom závitov v úseku dlhom 1″. Konštrukcia je štandardizovaná pre spojovacie prvky s vonkajším priemerom od 3/16″ do 4″ a počtom závitov na 1″ od 3 do 28.

Kužeľový palcový závit má profilový uhol 60° a kužeľ 1:16. Tento profil zaisťuje vysokú tesnosť spoja bez dodatočných tesniacich materiálov. Toto je hlavný typ závitu v hydraulických a tlakových potrubiach s malým priemerom.

Ako upevňovacie a tesniace závity sa používajú valcové rúrkové závity (GOST č. 6357-81). Jeho profil má tvar rovnoramenného trojuholníka s uhlom 55°. Aby sa dosiahla zvýšená tesnosť, profil je vyrobený so zaoblenými hornými okrajmi bez dodatočných medzier v miestach priehlbín a výstupkov. Tento typ závity sú štandardizované pre priemery 1/16″-6″, stúpanie sa pohybuje medzi 11-28 otáčkami na 1″.

Rúrkové závity sa vyrábajú vždy v malej konfigurácii (so zníženým stúpaním), ktorá je potrebná na dodržanie hrúbky steny spájaných konštrukcií. Tento typ profilu je široko používaný na pripojenie oceľové potrubia vykurovacie a vodovodné systémy a iné valcové časti.

Trapézové závity (GOST č. 9481-81) sa najčastejšie používajú v spojovacích prvkoch skrutka-matica. Profil má rovnostranný lichobežníkový tvar s uhlom 30 0 (na upevnenie prvkov závitoviek - 40 stupňov). Používa sa v spojovacích materiáloch s priemerom 10-640 mm.

V porovnaní s pravouhlým profilom poskytuje lichobežníková špirála s rovnakými rozmermi väčšiu pevnosť spojenia. Táto konfigurácia umožňuje efektívne pohyblivé prevody (konvertuje rotačný pohyb na translačný pohyb), čo je dôvod, prečo sú lichobežníkové závity široko používané v maticiach, ktoré zaisťujú tyč potrubných ventilov.

Prítlačné závity (GOST č. 24737-81) sa používajú v spojovacích materiáloch, ktoré sú počas prevádzky vystavené silnému jednosmernému axiálnemu zaťaženiu. Jeho profil je vyrobený vo forme skalnatého lichobežníka, ktorého jedna z plôch má uhol 3 0, opačný - 30 0. Rozstup profilu je 2-25 mm, používa sa pre spojovacie prvky s priemerom 10-600 mm.

Okrúhly závitový profil (GOST č. 6042-83) je tvorený prepojenými oblúkmi s uhlom medzi stranami 30°. Výhodou tejto konfigurácie je zvýšená odolnosť voči prevádzkovému opotrebeniu, a preto je široko používaná v konštrukciách potrubných armatúr.

Ako určiť parametre vlákna?

Pri výbere potrubných armatúr alebo prírubových spojovacích prvkov je potrebné zistiť typ a rozmery profilu, čo je potrebné na správne určenie parametrov upevňovacieho prvku odozvy. Vo väčšine prípadov sa stretnete s metrickými závitmi, ktoré sa najčastejšie vyskytujú v domácom stavebníctve a klampiarstve.

Metrický profil má jednotné označenie typu M8x1,5, v ktorom:

M – metrický štandard;
8 – menovitý priemer;
5 – profilový krok.

Profilový krok môžete určiť tromi spôsobmi – použitím špeciálny nástroj(metrický mierka závitu), porovnajte stúpanie z upevňovacieho prvku s profilom alebo ho zmerajte posuvným meradlom. Určenie pomocou poslednej metódy je najjednoduchšie - stačí zmerať vzdialenosť medzi desiatimi otáčkami profilu a výslednú dĺžku vydeliť 10.

Menovitý priemer sa meria posuvným meradlom pozdĺž vonkajšieho okraja profilu. Nižšie uvedená tabuľka obsahuje zoznam zhody najbežnejších priemerov a stúpaní profilov metrických závitov.

Pri práci s palcovými závitmi môžete určiť stúpanie jeho profilu priložením palcového pravítka na spojovací prvok a vizuálne spočítaním počtu závitov na 1 palec (25,4 mm). Pri použití špeciálneho meradla závitu majte na pamäti, že anglické a americké normy sa líšia v uhle profilu (60 a 55 0), takže pri výbere nástroja bude potrebná pozornosť.

Dôležité: nezabudnite, že stúpanie metrického závitu je vzdialenosť medzi susednými závitmi profilu a stúpanie palcového závitu je počet závitov na 1 palec.