2 technológia výroby kužeľových plôch rezaním. Výroba valcových a kužeľových dielov ručným náradím - Knowledge Hypermarket. Vŕtanie a vystružovanie kužeľových otvorov
Zariadenia na automatické zváranie pozdĺžnych švov škrupín - skladom! Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie clony a ochranné závesy - skladom! Radiačná ochrana pri zváraní a rezaní. Veľký výber. Doručenie po celom Rusku!
Všeobecné informácie o kužeľoch
Kužeľová plocha je charakterizovaná nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menším d a väčším D priemerom a vzdialenosťou l medzi rovinami, v ktorých sa nachádzajú kružnice s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2α sa nazýva uhol kužeľa.
Pomer K= (D - d)/l sa nazýva zúženie a zvyčajne sa označuje deliacim znamienkom (napríklad 1:20 alebo 1:50) a v niektorých prípadoch desatinným zlomkom (napríklad 0,05 alebo 0,02 ).
Pomer Y= (D - d)/(2l) = tanα sa nazýva sklon.
Pri spracovaní hriadeľov sa často stretávame s prechodmi medzi plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, môže sa spracovať rezaním širokou frézou. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrábanej časti. Fréza dostane priečny posuvný pohyb.
Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a zníženie odchýlky uhla sklonu kužeľa je potrebné nainštalovať reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku.
Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa s frézou s ostrie pri dĺžke nad 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých hladina je vyššia, čím je dĺžka obrobku väčšia, tým menší je jeho priemer, čím menší je uhol sklonu kužeľa, tým je kužeľ bližšie k stred dielu, tým väčší je presah frézy a tým menšia pevnosť jej upevnenia. V dôsledku vibrácií vznikajú na ošetrovanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. (Odsadenie frézy závisí od režimu spracovania a smeru posuvu.)
Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné opracovať tak, že horné sane podpery s držiakom nástroja (obr. 4.32) pootočíme pod uhlom α, ktorý sa rovná uhlu sklonu opracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte na posúvanie horného suportu), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomernosť ručného posuvu vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.
Dlhú kužeľovú plochu s uhlom α= 8...10° možno opracovať pri posunutí koníka (obr. 4.33)
Pri malých uhloch sinα ≈ tanα
h≈L(D-d)/(2l),
kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D - väčší priemer; d - menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.
Ak L = l, potom h = (D-d)/2.
Posuv koníka je určený stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, meria sa posunutie koníka pomocou pravítka pripevneného k základnej doske.
Celkom bežné je to s používaním kopírok. K lôžku stroja je pripevnená doska 7 (obr. 4.34, a) s rysovacím pravítkom 6, po ktorom sa pohybuje posúvač 4, spojený s podperou 1 stroja tyčou 2 pomocou svorky 5. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť skrutku pre priečny posuv posuvu. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od rysovacieho pravítka 6. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia rysovacieho pravítka 6 voči osi otáčania 5. Uhol natočenia pravítka je určený predelmi na doske 7, upevnením pravítka pomocou skrutiek 8. Pohyb posuvu frézy do hĺbky rezu sa uskutočňuje pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované priechodnými frézami.
Spôsoby spracovania vnútorných kužeľových plôch
Spracovanie vnútornej kužeľovej plochy 4 obrobku (obr. 4.34, b) sa vykonáva pomocou kopírky 2 inštalovanej v pinole koníka alebo v hlave hlavy stroja. V držiaku nástroja priečnej podpery je nainštalované zariadenie 1 so sledovacím valčekom 3 a špicatou frézou. Keď sa strmeň pohybuje priečne, kladka 3 v súlade s profilom kladičky 2 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša cez zariadenie 1 na frézu. Vnútorné kužeľové plochy sú opracované vyvrtávacími frézami.
Na získanie kužeľovej diery v pevnom materiáli sa obrobok najskôr predbežne spracuje (vyvŕta, vyvŕta) a potom nakoniec (vystruží). Vystružovanie sa vykonáva postupne pomocou sady kužeľových výstružníkov. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5... 1 mm menší ako nábehový priemer výstružníka.
Ak je potrebný vysoko presný kužeľový otvor, tak sa pred nasadením opracuje kužeľovým záhlbníkom, na ktorý sa do plného materiálu vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa a následne sa použije záhlbník. Na zníženie prídavku na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vrtáky rôznych priemerov.
Obrábanie stredového otvoru
V súčiastkach ako sú hriadele sa často vyrábajú stredové otvory, ktoré slúžia na následné sústruženie a brúsenie súčiastky a na jej obnovu počas prevádzky. Na základe toho sa zarovnanie vykonáva obzvlášť opatrne.
Stredové otvory hriadeľa musia byť na rovnakej osi a musia mať rovnaké kužeľové otvory na oboch koncoch, bez ohľadu na priemery koncových čapov hriadeľa. Ak tieto požiadavky nie sú splnené, presnosť spracovania klesá a opotrebovanie stredov a stredové otvory.
Konštrukcia stredových otvorov je znázornená na obr. 4.35. Najbežnejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60°. Niekedy sa u ťažkých hriadeľov tento uhol zväčší na 75 alebo 90°. Aby sa zabezpečilo, že horná časť stredu nedosadá na obrobok, sú v stredových otvoroch vytvorené valcové vybrania s priemerom d.
Na ochranu pred poškodením sú opätovne použiteľné stredové otvory vyrobené s bezpečnostným skosením pod uhlom 120° (obr. 4.35, b).
Na obrábanie stredových otvorov v malých obrobkoch sa používajú rôzne metódy. Obrobok je zaistený v samostrediacom skľučovadle a do pinoly koníka je vložené skľučovadlo s centrovacím nástrojom. Stredové otvory veľké veľkosti spracované najprv valcovým vrtákom (obr. 4.36, a), a potom jednozubým (obr. 4.36, b) alebo viaczubým (obr. 4.36, c) zahĺbením. Stredové otvory s priemerom 1,5... 5 mm sa spracovávajú kombinovanými vrtákmi bez bezpečnostnej fazety (obr. 4.36, d) a s bezpečnostnou fazetou (obr. 4.36, e).
Stredové otvory sú obrábané pri otáčaní obrobku; Posuvný pohyb centrovacieho nástroja sa vykonáva ručne (zo zotrvačníka koníka). Koniec, v ktorom je spracovaný stredový otvor, je predrezaný frézou.
Požadovaná veľkosť stredového otvoru je určená vybraním centrovacieho nástroja pomocou číselníka zotrvačníka koníka alebo stupnice pinoly. Aby sa zabezpečilo zarovnanie stredových otvorov, diel je vopred označený a dlhé diely sú počas zarovnávania podopreté stabilnou opierkou.
Stredové otvory sú označené pomocou štvorca.
Po označení sa označí stredový otvor. Ak priemer čapu hriadeľa nepresahuje 40 mm, potom je možné stredový otvor vyraziť bez predbežného označenia pomocou zariadenia znázorneného na obr. 4.37. Telo 1 zariadenia je inštalované ľavou rukou na konci hriadeľa 3 a stred otvoru je označený úderom kladiva na stredový razník 2.
Ak sú počas prevádzky kužeľové plochy stredových otvorov poškodené alebo nerovnomerne opotrebované, je možné ich opraviť frézou. V tomto prípade sa horný vozík strmeňa otáča cez uhol kužeľa.
Kontrola kužeľových plôch
Kuželovitosť vonkajších plôch sa meria šablónou alebo univerzálnym sklonomerom. Na presnejšie merania sa používajú puzdrové meradlá (obr. 4.38), pomocou ktorých kontrolujú nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery. Na ošetrovaný povrch kužeľa sa ceruzkou nanesú dve alebo tri značky, potom sa na meraný kužeľ nasadí mierka puzdra, zľahka sa naň zatlačí a otočí sa pozdĺž osi. Pri správne vykonanom kuželi sú všetky značky vymazané a koniec kužeľovej časti je umiestnený medzi značkami A a B.
Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátkové meradlo. Správne opracovanie kužeľového otvoru je určené (ako pri meraní vonkajších kužeľov) vzájomným lícovaním plôch dielca a mierky zátky. Ak je tenká vrstva farby nanesená na mierku zátky vymazaná pri malom priemere, potom je uhol kužeľa v časti veľký, a ak je pri veľkom priemere, uhol je malý.
www.autowelding.ru
Obrábanie kužeľových plôch
Sústruženie kužeľových plôch je možné vykonávať rôznymi spôsobmi v závislosti od veľkosti kužeľa, konfigurácie a rozmerov obrobku:
Otáčaním horného posúvača strmeňa (obr. 200, a). sane / horný strmeň otočte okolo zvislej osi strmeňa o uhol kužeľa a.
Sústruženie kužeľovej plochy sa vykonáva ručne pohybom frézy po tvoriacej priamke kužeľa otáčaním ručného kolesa 2. Týmto spôsobom sa spracovávajú vonkajšie aj vnútorné plochy s ľubovoľným uhlom kužeľa a s dĺžkou spracovania menšou ako je zdvih kužeľa. horný posúvač strmeňa.
Posunutie krytu koníka (obr. 200, b). Teleso koníka je posunuté v priečnom smere vzhľadom na sane o hodnotu ft, v dôsledku čoho os obrobku inštalovaného v stredoch zviera uhol skosenia obrábanej plochy s čiarou stredov, a teda s čiarou stredov. smer pozdĺžneho posuvu strmeňa. Pri tejto inštalácii je tvoriaca čiara kužeľovej plochy umiestnená rovnobežne s pozdĺžnym posuvom frézy.
Vzhľadom na dĺžku kužeľovej plochy / a dĺžku obrobku L je veľkosť požadovaného posunutia tela koníka určená vzorcom
Ryža. 200. Schémy spracovania kužeľových plôch
Pre malé hodnoty a: sina≈tga teda
h = Ltga = L (D - d)/21
Táto metóda sa používa na sústruženie plochých kužeľových plôch (uhol nie väčší ako 8°).
Nevýhodou tohto spôsobu je, že v dôsledku nesprávnej polohy stredových otvorov obrobku na stredoch stroja dochádza k rýchlemu opotrebovaniu stredových otvorov dielca a samotných stredov.
Táto metóda nie je vhodná na výrobu presných kužeľových plôch.
Pomocou kužeľového alebo kopírovacieho pravítka (obr. 200, c). Kužeľové pravítko / je upevnené na zadnej strane stroja na konzolách 2. Pravítko je inštalované v danom uhle a. Posúvač 3 voľne sedí na pravítku spojenom s priečnym posúvačom strmeňa. Priečny posúvač strmeňa sa najskôr odpojí od spodného vozíka strmeňa odskrutkovaním priečnej vodiacej skrutky.
Keď sa strmeň pohybuje pozdĺžne, fréza dostane výsledný pohyb: spolu s pozdĺžnym priečnym pohybom, spôsobeným pohybom posúvača 3 pozdĺž pravítka /. Výsledný pohyb smeruje pozdĺž tvoriacej čiary kužeľovej plochy.
Táto metóda sa používa na sústruženie kužeľových plôch pod uhlom do 12°.
Použitie širokých tvarovaných fréz. Rezné nože frézy sú inštalované pod uhlom skosenia a obrábanej plochy k línii stredov stroja rovnobežne s tvoriacou čiarou kužeľovej plochy.
Sústruženie je možné vykonávať pomocou pozdĺžneho aj priečneho posuvu.
Táto metóda je vhodná na opracovanie krátkych vonkajších a vnútorných kužeľových plôch s dĺžkou tvoriacej čiary maximálne 25 mm, pretože pri veľkých dĺžkach tvoriacej čiary dochádza k vibráciám, ktoré vedú k nekvalitne spracovanému povrchu.
Spracovanie tvarovaných plôch
Krátke tvarované plochy (dlhé nie viac ako 25-30 mm) sa spracovávajú tvarovými frézami: okrúhle, prizmatické a tangenciálne.
Presnosť spracovania tvarových plôch prizmatickými frézami okrúhleho tvaru, pracujúcimi s jedným hrotom v strede a so základňou rovnobežnou s osou dielu, závisí od presnosti výpočtu korekcie profilu nástroja pozdĺž profilu dielu ( zvyčajne je presnosť výpočtu korekcie do 0,001 mm). Táto vypočítaná presnosť sa však vzťahuje len na uzlové body profilu frézy.
Na kužeľovej časti spracovávanej časti budú zakrivené tvoriace čiary s celkovou chybou Δ. Celková chyba Δ je súčtom dvoch zložiek Δ 1 a Δ 2. Chyba Δ 1 je vlastná tvarovým frézam v dôsledku inštalácie iba jedného bodu vo výške stredu a umiestnenia ďalších bodov pod stredovou čiarou, ktorá vedie k vytvoreniu hyperboloidu na časti namiesto valca alebo kužeľa. Aby sa eliminovala chyba Δ 1, je potrebné nainštalovať rezací kotúč na všetky body v strede, t.j. v rovnakej rovine s osou dielu.
Chyba Δ 2 sa vyskytuje iba pri práci s kruhovými frézami. Kruhová fréza na spracovanie kužeľovej plochy je teda zrezaný kužeľ pretínaný rovinou (prednou plochou) rovnobežnou s osou kužeľa, ale neprechádzajúcou osou. Preto má čepeľ frézy konvexný hyperbolický tvar. Táto konvexnosť je chyba Δ 2. Pre prizmatickú frézu je chyba Δ 2 nulová. V priemere je chyba Δ 2 10-krát väčšia ako hodnota Δ 1. Ak sú vysoké požiadavky na presnosť spracovania, mali by sa použiť prizmatické frézy.
Tangenciálne frézy sa používajú hlavne na dokončovanie dlhých nepevných dielov, pretože spracovanie neprebieha okamžite po celej dĺžke dielu, ale postupne.
Dlhé tvarované profily sa spracovávajú pomocou mechanických kopírovacích zariadení inštalovaných na zadnej strane rámu na špeciálnej konzole rovnakým spôsobom ako kopírovacie pravítko (obr. 200, c). V týchto prípadoch má kopírka tvarovaný profil.
Mechanické kopírky majú také nevýhody, ako je obtiažnosť výroby tepelne spracovaného kopírovacieho stroja, značné sily v mieste kontaktu krakovacej jednotky alebo valca kopírky s pracovným povrchom kopírky.
To viedlo k širokému používaniu hydraulických a elektromechanických kopírovacích strojov so servopohonom.
V hydraulických kopírovacích strojoch vzniká v mieste kontaktu medzi hrotom páky a kopírovacím strojom malá sila, čo umožňuje, aby bol kopírovací stroj vyrobený z mäkkých materiálov.
Hydraulické kopírky poskytujú presnosť kopírovania od ±0,02 do ±0,05 mm. 284
studfiles.net
Obrábanie kužeľových plôch širokými frézami
Domov / Inštalatérstvo / Komplexné práce / Obrábanie kužeľových plôch na sústruhu / Obrábanie kužeľových plôch širokými frézami
Široké frézy sa používajú na opracovanie kužeľov dlhých až 20 mm na tuhé časti. Súčasne sa dosahuje vysoká produktivita, ale čistota a presnosť spracovania sú nízke.
Kužeľová plocha je upravená takto. Obrobok je upnutý v skľučovadle vreteníka.
 | Opracovanie kužeľovej plochy širokou frézou |
Koniec spracovávaného obrobku by nemal vyčnievať zo skľučovadla viac ako 2,0 - 2,5 násobok priemeru obrobku. Pomocou šablóny alebo uhlomeru sa hlavná rezná hrana frézy nastaví na požadovaný uhol kužeľa. Kužeľ je možné otáčať pomocou priečnych a pozdĺžnych posuvov.
Keď kužeľ obrobku vyčnieva zo skľučovadla o viac ako 20 mm alebo dĺžka reznej hrany frézy presahuje 15 mm, vznikajú vibrácie, ktoré znemožňujú opracovanie kužeľa. Preto sa táto metóda používa v obmedzenej miere.
Pamätajte! Dĺžka kužeľa spracovaného širokými frézami by nemala presiahnuť 20 mm.
- Kedy je kužeľ spracovaný širokými rezákmi?
- Aká je nevýhoda rezania kužeľov širokými frézami?
- Prečo by kužeľ obrobku nemal presahovať 20 mm od skľučovadla?
Opracovanie kužeľovej plochy otáčaním hornej časti strmeňa
Na sústruženie krátkych vonkajších a vnútorných kužeľových plôch s uhlom kužeľa α = 20° na sústruhu je potrebné natočiť hornú časť podpery vzhľadom na os stroja pod uhlom α.
 | Opracovanie kužeľovej plochy otáčaním hornej časti strmeňa |
Pri tomto spôsobe sa posuv dá robiť ručne otáčaním rukoväte skrutky hornej časti podpery a mechanický posuv vrchnej časti podpery majú len najmodernejšie sústruhy.
Ak je špecifikovaný uhol a, potom sa horná časť strmeňa otáča pomocou dielikov zvyčajne označených v stupňoch na kotúči otočnej časti strmeňa. Minúty musíte nastaviť podľa oka. Preto, aby ste mohli otočiť hornú časť strmeňa o 3°30′, musíte nulový zdvih umiestniť približne medzi 3 a 4°.
Nevýhody otáčania kužeľových plôch otáčaním hornej časti strmeňa:
- produktivita práce klesá a čistota ošetreného povrchu sa zhoršuje;
- výsledné kužeľové plochy sú relatívne krátke, obmedzené dĺžkou zdvihu hornej časti strmeňa.
- Ako sa má namontovať horná časť strmeňa, ak je uhol a kužeľa určený podľa výkresu s presnosťou 1°?
- Ako nainštalovať hornú časť strmeňa, ak je uhol nastavený do 30′ (do 30 minút)?
- Uveďte nevýhody sústruženia kužeľových plôch otáčaním hornej časti strmeňa.
Cvičenia
- Nastavte stroj na otáčanie kužeľovej plochy pod uhlom 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
- Vyrobte dierovač podľa technologická mapa, umiestnený nižšie.
Technologická mapa na výrobu razníkov
| Prázdne | Kovanie | ||||
| Materiál | Oceľ U7 | ||||
| Nie | Postupnosť spracovania | Spracovanie náčrtov | Nástroje | Vybavenie a príslušenstvo | |
| pracovník | označovanie a kontrolné meranie | ||||
| 1 | Odrežte obrobok s prídavkom | Píla na železo | Vernierove posuvné meradlá, meracie pravítko | Lavicový zverák | |
| 2 | Zastrihnite koniec na dĺžku s prídavkom na centrovanie | Bodovacia fréza | Posuvné meradlá | Sústruh, trojčeľusťové skľučovadlo | |
| 3 | Stred na jednej strane | Stredový vrták | Posuvné meradlá | Sústruh, skľučovadlo | |
| 4 | Valec zrolujte na dĺžku L- (l1+l2) | Vrúbkovanie | Posuvné meradlá | Trojčeľusťové skľučovadlo sústruhu, stred | |
| 5 | Kužeľ brúste v dĺžke l1 pod uhlom α, hrot brúste pod uhlom 60° | Prehnutý cez frézu | Posuvné meradlá | ||
| 6 | Zastrihnite koniec s centrovaním po dĺžke l | Prehnutý cez frézu | Posuvné meradlá | Trojčeľusťové skľučovadlo sústruhu | |
| 7 | Zbrúste narážací kužeľ na dĺžku l2 | Prehnutý cez frézu | Posuvné meradlá | Trojčeľusťové skľučovadlo sústruhu | |
| 8 | Brúsiť zaoblenie úderníka | Prehnutý cez frézu | Šablóna polomeru | Trojčeľusťové skľučovadlo sústruhu |
"Inštalatérstvo", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G
Pojem prvkov kužeľovej plochy
V šiestom a siedmom ročníku ste sa zoznámili s rôznymi prácami vykonávanými na sústruhu (napríklad vonkajšie sústruženie valcov, rezanie dielov, vŕtanie). Mnohé obrobky spracovávané na sústruhoch môžu mať vonkajší alebo vnútorný kužeľový povrch. Časti s kužeľovým povrchom sú široko používané v strojárstve (napríklad vretená vŕtacích strojov, stopky vrtákov, stredy sústruh, brko koníka)….
Obrábanie kužeľových otvorov
Kónické otvory s veľkým vrcholovým uhlom sú opracované nasledujúcim spôsobom: obrobok je upevnený v skľučovadle vreteníka a na zníženie prídavku na vyvrtávanie je otvor opracovaný vrtákmi rôznych priemerov. Najprv sa obrobok spracuje vrtákom s menším priemerom, potom vrtákom so stredným priemerom a nakoniec vrtákom s veľkým priemerom. Postupnosť vŕtania dielu pre kužeľ sa vyvrtáva, zvyčajne otáčaním hornej časti...
Chyby v opracovaní kužeľových plôch a opatrenia na ich predchádzanie
Pri opracovaní kužeľových plôch sú možné tieto druhy chýb: nesprávna kužeľovitosť, odchýlky rozmerov kužeľa, odchýlky priemerov podstav so správnym kužeľom, nerovnosť tvoriacej čiary kužeľovej plochy. Nesprávne zúženie je spôsobené najmä nepresne nainštalovanou frézou a nepresným otáčaním hornej časti strmeňa. Kontrolou montáže puzdra koníka, hornej časti strmeňa pred začatím obrábania môžete tomuto typu predísť...
www.ktovdome.ru
Obrábanie kužeľových plôch
Spracovanie dielov s kužeľovým povrchom je spojené s vytvorením kužeľa, ktorý je charakterizovaný nasledujúcimi rozmermi - obrázok vľavo a): menšie d a väčšie D priemery a vzdialenosť L medzi rovinami, v ktorých sú kruhy s priemermi D a d sa nachádzajú. Uhol α sa nazýva uhol kužeľa a uhol 2α sa nazýva uhol kužeľa. Pomer K=(D-d)/L sa nazýva zúženie a zvyčajne sa označuje deliacim znamienkom (napríklad 1:20 alebo 1:50) a v niektorých prípadoch desatinnou čiarkou (napríklad 0,05 alebo 0,02). Pomer y=(D-d)/(2L)=tg α sa nazýva sklon.
Spôsoby spracovania kužeľových plôch
Pri opracovaní hriadeľov sa často stretávame s prechodmi medzi opracovanými plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. 
Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, môže sa spracovať širokou frézou - obrázok vľavo b). Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Fréza má posuv v priečnom alebo pozdĺžnom smere. Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a zníženie odchýlky uhla sklonu kužeľa je potrebné nainštalovať reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku. Je potrebné vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 10-15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, menší uhol sklonu kužeľa, čím bližšie je kužeľ k stredu dielu, tým dlhšia je ofsetová fréza a menšia pevnosť jej upevnenia. V dôsledku vibrácií vznikajú na ošetrovanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. Odsadenie frézy závisí od režimu spracovania a smeru posuvu.
Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné spracovať otočením horného posúvača strmeňa s držiakom nástroja - obrázok vľavo c) o uhol α rovný uhlu sklonu opracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte na posúvanie horného suportu), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomernosť ručného posuvu vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.
Dlhé kužeľové plochy s α=8-10 stupňov možno spracovať posunutím koníka - obrázok vľavo d), ktorého hodnota je h=L×sin α. Veľkosť posunu koníka je určená stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, veľkosť posunutia koníka sa meria pomocou pravítka pripevneného k základnej doske. Spôsoby riadenia veľkosti posunutia koníka sú znázornené na obrázku vpravo. Doraz, obrázok a) alebo indikátor, obrázok b) je upevnený v držiaku nástroja. Zadnú stranu frézy možno použiť ako zarážku. Zarážka alebo indikátor sa privedú k hrotu koníka, ich počiatočná poloha sa zafixuje pozdĺž číselníka rukoväte krížového posuvu alebo pozdĺž šípky indikátora a potom sa stiahne. Koník sa posunie o hodnotu väčšiu ako h a doraz alebo ukazovateľ sa posunie (s rukoväťou krížového posuvu) o hodnotu h z pôvodnej polohy. Potom sa koník posunie smerom k dorazu alebo indikátoru, pričom sa kontroluje jeho poloha podľa šípky indikátora alebo podľa toho, ako pevne je pás papiera zovretý medzi dorazom a brkom. Polohu koníka na obrábanie kužeľovej plochy je možné určiť z hotového dielu. Hotová súčiastka (alebo vzorka) sa inštaluje do stredov stroja a koník sa posúva, až kým nie je tvoriaca čiara kužeľovej plochy rovnobežná so smerom pozdĺžneho pohybu strmeňa. Na tento účel sa indikátor nainštaluje do držiaka nástroja, privedie sa k dielu, kým sa nedotkne, a pohybuje sa (s podperou) pozdĺž tvarovacej časti. Koník sa posunie, kým nie je odchýlka ručičky indikátora minimálna, a potom sa zaistí.
Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie dávky dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredových otvorov mali menšie odchýlky. Pretože nesúososť stredov stroja spôsobuje opotrebovanie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predopracovať kužeľové plochy, potom opraviť stredové otvory a potom vykonať konečnú úpravu. Aby sa znížilo rozpadávanie stredových otvorov a opotrebovanie stredov, odporúča sa vyrobiť stredové otvory so zaoblenými vrchmi.
Bežné je spracovanie kužeľových plôch pomocou kopírovacích zariadení. K lôžku stroja je pripevnená doska 1, obrázok vľavo a), s pravítkom 2, po ktorom sa pohybuje posúvač 5, spojený s podperou 6 stroja tyčou 7 pomocou svorky 8. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť krížovú skrutku. Keď sa strmeň 6 pohybuje pozdĺžne, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od rysovacieho pravítka 2. Veľkosť priečneho pohybu závisí od uhla natočenia rysovacieho pravítka 2 vzhľadom na os 3 otáčania. Uhol natočenia pravítka je určený dielikmi na doske 1, pravítko je upevnené skrutkami 4. Fréza sa privádza do hĺbky rezu pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača strmeňa. Spracovanie kužeľovej plochy 4, obrázok vľavo b), sa vykonáva pomocou kopírky 3 inštalovanej v pine koníka alebo v hlave veže stroja. V držiaku nástroja priečnej podpery je nainštalované zariadenie 1 so sledovacím valčekom 2 a špicatou frézou. Keď sa strmeň pohybuje priečne, kladka 2 podľa profilu unášača 3 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša (prostredníctvom zariadenia 1) na frézu. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované prechodovými frézami a vnútorné kužeľové plochy vyvrtávacími frézami.
Na získanie kužeľovitého otvoru v pevnom materiáli, obrázok vpravo, je obrobok predbežne spracovaný (vyvŕtaný, vyvŕtaný) a potom nakoniec (vystružovaný). Vystružovanie sa vykonáva postupne pomocou sady kužeľových výstružníkov - obrázok nižšie. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5-1 mm menší ako je nábehový priemer výstružníka. Tvary rezných hrán a činnosť výstružníkov: rezné hrany hrubého výstružníka - a) majú tvar líšt; polodokončovací výstružník - b) odstraňuje nerovnosti, ktoré zanechal hrubý výstružník; dokončovací výstružník - c) má priebežné rezné hrany po celej dĺžke a kalibruje otvor. Ak je potrebný kužeľový otvor vysokej presnosti, potom sa pred nasadením opracuje kužeľovým záhlbníkom, pre ktorý sa do plného materiálu vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa a následne sa použije záhlbník. Na zníženie prídavku na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vrtáky rôznych priemerov.
Cieľ práce
1. Úvod do spôsobov spracovania kužeľových plôch na sústruhoch.
2. Analýza výhod a nevýhod metód.
3. Výber spôsobu výroby kužeľovej plochy.
Materiály a vybavenie
1. Skrutkovací sústruh model TV-01.
2. Požadovaná sada kľúče, rezné nástroje, uhlomery, posuvné meradlá, prírezy vyrobených dielov.
Zákazka
1. Pozorne si prečítajte základné informácie o téme práce a pochopte všeobecné informácie o kužeľových plochách, spôsoboch ich spracovania, berúc do úvahy hlavné výhody a nevýhody.
2. S pomocou školiaceho sprievodcu sa oboznámte so všetkými metódami spracovania kužeľových plôch na skrutkovacom sústruhu.
3. Dokončite individuálnu úlohu učiteľa pri výbere spôsobu výroby kužeľových plôch.
1. Názov a účel práce.
2. Schéma priameho kužeľa označujúce hlavné prvky.
3. Popis hlavných metód spracovania kužeľových plôch s diagramami.
4. Individuálne zadanie s výpočtami a zdôvodnením výberu tej či onej metódy spracovania.
Základné ustanovenia
V technológii sa často používajú diely s vonkajšími a vnútornými kužeľovými plochami, napríklad kužeľové kolesá, valčeky kuželíkových ložísk. Nástroje na vytváranie otvorov (vrtáky, záhlbníky, výstružníky) majú stopky so štandardnými Morseovými kužeľmi; vretená strojov majú kužeľový vývrt pre stopky nástrojov alebo tŕňov atď.
Obrábanie dielov s kužeľovou plochou je spojené s vytvorením kužeľa otáčania alebo zrezaného kužeľa otáčania.
Kužeľ je teleso tvorené všetkými segmentmi spájajúcimi nejaký pevný bod s bodmi kruhu na základni kužeľa.
Pevný bod sa nazýva vrchol kužeľa.
Segment spájajúci vrchol a ľubovoľný bod na kruhu sa nazýva tvoriaci kužeľ.
Os kužeľa, sa nazýva kolmica spájajúca vrchol kužeľa so základňou a výsledný priamy segment je výška kužeľa.
Kužeľ sa zvažuje priamy alebo kužeľ otáčania, ak os kužeľa prechádza stredom kruhu v jeho základni.
Rovina kolmá na os rovného kužeľa z neho odreže menší kužeľ. Zvyšná časť je tzv zrezaný kužeľ revolúcie.
Zrezaný kužeľ je charakterizovaný nasledujúcimi prvkami (obr. 1):
1. D A d – priemery väčšej aj menšej základne kužeľa;
2. l – výška kužeľa, vzdialenosť medzi základňami kužeľa;
3. uhol kužeľa 2a – uhol medzi dvoma tvoriacimi priamkami ležiacimi v rovnakej rovine prechádzajúcej osou kužeľa;
4. uhol kužeľa a – uhol medzi osou a tvoriacou čiarou kužeľa;
5. sklon U– tangenta uhla sklonu Y = tg a = (D –d)/(2l) , ktorý je označený desatinným zlomkom (napríklad: 0,05; 0,02);
6. zúženie – určený vzorcom k = (D –d)/l a označuje sa pomocou deliaceho znaku (napríklad 1:20; 1:50 atď.).
Kužeľ sa číselne rovná dvojnásobku sklonu.
Predtým rozmerové číslo, ktorá určuje sklon, je označená Р , ostrý roh ktorý smeruje k svahu. Pred číslom charakterizujúcim zúženie sa použije znak, ktorého ostrý uhol by mal smerovať k vrcholu kužeľa.
V hromadnej výrobe na automatických strojoch na sústruženie kužeľových plôch sa používajú kopírovacie pravítka pre jeden konštantný uhol sklonu kužeľa, ktorý sa môže meniť až pri prestavovaní stroja iným kopírovacím pravítkom.
V single a malovýroba na CNC strojoch sa sústruženie kužeľových plôch s akýmkoľvek uhlom kužeľa na vrchole vykonáva voľbou pomeru pozdĺžnych a priečnych posuvov. Na strojoch bez CNC možno obrábanie kužeľových plôch vykonať štyrmi spôsobmi, ktoré sú uvedené nižšie.
Kužeľové plochy je možné opracovávať niekoľkými spôsobmi: širokou frézou, otočením horných saní strmeňa, presadením tela koníka, kopírovacím kužeľovým pravítkom a špeciálnymi kopírovacími zariadeniami.
Spracovanie kužeľov so širokým rezačom. Širokým rezačom sa spracovávajú kónické plochy s dĺžkou 20-25 mm (obr. 151, a). Na získanie požadovaného uhla sa používa montážna šablóna, ktorá sa aplikuje na obrobok a na jeho naklonenú pracovnú plochu sa privedie fréza. Potom sa šablóna odstráni a fréza sa privedie k obrobku (obr. 151.6). Obrábanie kužeľov s otočeným horným posúvačom strmeňa (obr. 152, a, b). Otočná doska hornej časti strmeňa sa môže otáčať voči priečnemu posúvaču strmeňa v oboch smeroch; Aby ste to dosiahli, musíte uvoľniť skrutku
152 SPRACOVANIE KUŽEĽOVÝCH PLOCH (KUŽEĽOV) S OTOČNÝM HORNÝM SAŇOM STRMENA:
Kľúčové skrutky zaisťujúce PLATE. Uhol natočenia je riadený s presnosťou na jeden stupeň pomocou dielikov otočného taniera.
Výhody metódy: schopnosť spracovať kužele s akýmkoľvek uhlom sklonu; jednoduchosť nastavenia stroja. Nevýhody metódy: nemožnosť spracovania dlhých kužeľových plôch, pretože dĺžka spracovania je obmedzená dĺžkou zdvihu hornej podpery (napríklad stroj 1KG2 má dĺžku zdvihu 180 mm); Mletie sa vykonáva ručným podávaním, čo znižuje produktivitu a zhoršuje kvalitu spracovania.
Pri spracovaní s otočenou hornou časťou podpery je možné mechanizovať posuv pomocou zariadenia s ohybným hriadeľom (obr. 153). Ohybný hriadeľ 2 sa otáča z vodiacej skrutky alebo z vodiaceho valca stroja cez kužeľové alebo špirálové ozubené kolesá.
(ІК620М, 163 atď.) s mechanizmom na prenos rotácie na skrutku hornej časti strmeňa. Na takomto stroji bez ohľadu na uhol natočenia hornej podpery. môžete získať automatické kŕmenie.
Ak sa vonkajší kužeľový povrch hriadeľa a vnútorný kužeľový povrch objímky musia zhodovať, potom musí byť skosenie protiľahlých povrchov rovnaké. Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie, spracovanie takýchto povrchov sa vykonáva bez opätovného nastavenia polohy hornej časti strmeňa (obr. 154 a, b). V tomto prípade sa na spracovanie kužeľového otvoru používa vyvrtávacia fréza s hlavou ohnutou doprava od tyče a vreteno sa otáča naopak.
Otočná doska hornej časti strmeňa sa nastavuje na požadovaný uhol natočenia pomocou indikátora pomocou vopred vyrobeného referenčného dielu. Indikátor je upevnený v držiaku nástroja a hrot indikátora je nastavený presne v strede a privedený na kužeľovú plochu štandardu v blízkosti menšej časti, zatiaľ čo šípka indikátora je nastavená na „nulu“; potom sa strmeň posunie tak, aby sa indikačný kolík dotýkal obrobku a ihla bola po celý čas na nule. Poloha strmeňa je fixovaná upínacími maticami.
Opracovanie kužeľových plôch posunutím koníka. Dlhé vonkajšie skosené plochy sú opracované posunutím puzdra koníka. Obrobok je inštalovaný v stredoch. Teleso koníka sa pomocou skrutky posunie v priečnom smere tak, aby sa obrobok stal „šikmým“. Po zapnutí
Pri podávaní podporného vozíka fréza, ktorá sa pohybuje rovnobežne s osou vretena, obrúsi kužeľovú plochu.
Veľkosť posunutia H telesa koníka sa určí z trojuholníka LAN (obr. 155a):
H = L sin a. Z trigonometrie je známe, že pre malé uhly (do 10°) sa sínus takmer rovná dotyčnici uhla. Napríklad pre uhol 7° je sínus 0,120 a dotyčnica 0,123.
Spôsob posúvania koníka sa používa spravidla na spracovanie obrobkov s malými uhlami sklonu, takže môžeme predpokladať, že sina = tga. Potom
Ig. g D-d L D-d
I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.
Koník je možné posunúť o ±15 mm.
Príklad. Určte veľkosť posunutia koníka na otáčanie obrobku znázorneného na obr. 155,6, ak L=600 mm /=500 mm D=80 mm; d = 60 mm.
I= 600----===600 ■ _______ = 12 mm.
Veľkosť posunu telesa koníka vzhľadom na dosku je riadená delením na konci dosky alebo pomocou kruhového voliča. Za týmto účelom je k držiaku nástroja pripevnená lišta, ktorá je privedená k brku koníka a poloha číselníka je pevná. Potom sa krížový posúvač posunie späť na vypočítanú hodnotu pozdĺž končatiny a potom sa koník posunie, kým sa nedostane do kontaktu s tyčou.
Nastavenie stroja na otáčanie kužeľov posunutím koníka je možné vykonať pomocou referenčného dielu. Za týmto účelom je referenčná časť upevnená v strede a koník je posunutý pomocou indikátora na riadenie rovnobežnosti tvoriacej čiary referenčnej časti so smerom posuvu. Na rovnaký účel môžete použiť
1 55 SPRACOVANIE VONKAJŠÍCH KUŽELOVÝCH PLOCH (KUŽEĽOV) POSUVOM KONÍKA:
Použite rezačku a pás papiera: rezačka je v kontakte s kužeľovou plochou pozdĺž menšieho a potom väčšieho priemeru tak, aby sa pás papiera vtiahol medzi rezačku a túto plochu s určitým odporom (obr. 156).
Podľa zákona o zachovaní energie energia vynaložená na proces rezania nemôže zmiznúť: zmení sa na inú formu - na tepelnú energiu. Rezné teplo vzniká v zóne rezu. Počas procesu rezania viac...
Znakom moderného technologického pokroku je automatizácia založená na pokrokoch v elektronickej technike, hydraulike a pneumatike. Hlavnými oblasťami automatizácie sú použitie sledovacích (kopírovacích) zariadení, automatizácia riadenia strojov a kontrola dielov. Automatické ovládanie…
Obrábanie kužeľových a tvarových plôch
Technológia spracovania kónického povrchu
Všeobecné informácie o šiškách
Kužeľová plocha je charakterizovaná nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menším d a väčším D priemerom a vzdialenosťou l medzi rovinami, v ktorých sa nachádzajú kružnice s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2α sa nazýva uhol kužeľa.
Pomer K= (D - d)/l sa nazýva zúženie a zvyčajne sa označuje deliacim znamienkom (napríklad 1:20 alebo 1:50) a v niektorých prípadoch desatinným zlomkom (napríklad 0,05 alebo 0,02 ).
Pomer Y= (D - d)/(2l) = tanα sa nazýva sklon.
Spôsoby spracovania kužeľových plôch
Pri spracovaní hriadeľov sa často stretávame s prechodmi medzi plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, môže sa spracovať rezaním širokou frézou. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrábanej časti. Fréza dostane priečny posuvný pohyb.
Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a zníženie odchýlky uhla sklonu kužeľa je potrebné nainštalovať reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku.
Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol sklonu kužeľa, čím je kužeľ bližšie k stredu dielu, tým väčšia je presahová fréza a menšia pevnosť jej upevnenia. V dôsledku vibrácií vznikajú na ošetrovanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. (Odsadenie frézy závisí od režimu spracovania a smeru posuvu.)
Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné opracovať tak, že horné sane podpery s držiakom nástroja (obr. 4.32) pootočíme pod uhlom α, ktorý sa rovná uhlu sklonu opracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte na posúvanie horného suportu), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomernosť ručného posuvu vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.
Dlhú kužeľovú plochu s uhlom α= 8...10° možno opracovať pri posunutí koníka (obr. 4.33)
Pri malých uhloch sinα ≈ tanα
h≈L(D-d)/(2l),
kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D - väčší priemer; d - menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.
Ak L = l, potom h = (D-d)/2.
Posuv koníka je určený stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, meria sa posunutie koníka pomocou pravítka pripevneného k základnej doske.
Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie dávky dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredových otvorov mali menšie odchýlky. Pretože nesúososť stredov stroja spôsobuje opotrebovanie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predopracovať kužeľové plochy, potom opraviť stredové otvory a potom vykonať konečnú úpravu. Aby sa znížilo rozpadávanie stredových otvorov a opotrebovanie stredov, odporúča sa vyrobiť stredové otvory so zaoblenými vrchmi.
Celkom bežné je spracovanie kužeľových plôch pomocou kopírovacích zariadení. K lôžku stroja je pripevnená doska 7 (obr. 4.34, a) s rysovacím pravítkom 6, po ktorom sa pohybuje posúvač 4, spojený s podperou 1 stroja tyčou 2 pomocou svorky 5. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť skrutku pre priečny posuv posuvu. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od rysovacieho pravítka 6. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia rysovacieho pravítka 6 voči osi otáčania 5. Uhol natočenia pravítka je určený predelmi na doske 7, upevnením pravítka pomocou skrutiek 8. Pohyb posuvu frézy do hĺbky rezu sa uskutočňuje pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované priechodnými frézami.
>>Technológia: Výroba valcových a kužeľových dielov ručné nástroje
Valcové časti, ktoré sú prierez majú tvar kruhu s konštantným priemerom, môžu byť vyrobené zo štvorcových tyčí. Tyče sú zvyčajne rezané z dosiek (obr. 22, a). Hrúbka a šírka tyče by mala byť o 1...2 mm väčšia ako priemer budúceho produktu, berúc do úvahy prídavok (okraj) na spracovanie.
Pred vytvorením okrúhlej časti z tyče sa označí. Aby ste to urobili, na koncoch obrobku, pretínaním uhlopriečok, nájdite stred a pomocou kružidla okolo neho nakreslite kruh s polomerom rovným 0,5 priemeru obrobku (obr. 22, b). Tečnicou ku kružnici z každého konca nakreslite pomocou pravítka strany osemstenu a pomocou hrubovača nakreslite čiary 1 susedných hrán, šírka B, pozdĺž strán obrobku.
Obrobok je upevnený na veku pracovného stola medzi klinmi alebo inštalovaný v špeciálnom zariadení (hranol) (obr. 22, e).
Okraje oktaédra sú rezané šerebelom alebo rovinou k značiacim čiaram kruhu (obr. 22, c). Opäť sa ku kružnici nakreslia dotyčnice, pozdĺž pravítka sa nakreslia čiary 2 a okraje šesťuholníka sa odrežú (obr. 22, d).
Ďalšie spracovanie sa vykonáva cez vlákna, pričom sa tvar zaobľuje najskôr rašpľou a potom pilníkmi s jemnejšími zárezmi (obr. 22, e).
Valcový povrch je nakoniec upravený brúsnym papierom. V tomto prípade je jeden koniec obrobku upevnený v svorke pracovného stola a druhý je pokrytý brúsnym papierom a otočený. Niekedy je obrobok zabalený do brúsneho papiera, upnutý ľavou rukou a otočený pravou rukou a posunutý pozdĺž svojej osi otáčania (obr. 22, e). Obrobok je leštený podobne z druhého konca.
Priemer dielu sa meria posuvným meradlom najprv na diele (obr. 23, a) a potom sa kontroluje pravítkom (obr. 23, b). 
Postupnosť všetkých uvedených operácií pri získavaní valcového obrobku zo štvorcovej tyče je možné zapísať do mapy trasy. Táto mapa zaznamenáva postupnosť (trasu, cestu) spracovania jednej časti. Tabuľka 2 ukazuje mapu trasy na výrobu násady lopaty.
Na obr. Obrázok 24 znázorňuje nákres rukoväte lopaty. 
Praktická práca
Výroba valcového výrobku
1. Vypracujte výkres a vytvorte mapu postupu výroby valcového alebo kužeľového výrobku, napríklad znázorneného na obr. jedenásť.
2. Označte a vyrobte násadu lopaty podľa (obr. 24) a mapy trasy (tabuľka 2).
♦ Posuvné meradlá, mapa trasy.
1. Aká je postupnosť výroby valcovej a kužeľovej časti?
2. Ako merať priemer súčiastky pomocou posuvných meradiel?
3. Čo je napísané vo vývojovom diagrame trasy?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., technika 6. ročník
Zaslané čitateľmi z webu