Pílenie je inštalatérske. Všeobecné informácie o inštalatérstve. Samotestovacie otázky
Lícovanie je vzájomné lícovanie dvoch častí, ktoré do seba zapadajú bez vôle. Sú osadené uzavreté aj polouzavreté obrysy. Kovanie sa vyznačuje vysokou presnosťou spracovania. Z dvoch montážnych častí sa otvor zvyčajne nazýva prieramok a časť, ktorá je súčasťou prieramku, sa nazýva vložka.
Pri výrobe a osadzovaní šablón s polkruhovým vonkajším a vnútorným obrysom najskôr zhotovte diel s vnútorným obrysom - prieramok (obr. 151, d). Do ošetreného prieramku je nasadená vložka.
Prieramok sa spracováva v nasledujúcom poradí. Najprv sú široké roviny presne opracované ako základné plochy, potom sú okraje 1 zdrsnené; 2; 3 a 4, po ktorom vyznačia kružidlom polkruh a vyrežú ho pílkou na železo (ako je znázornené bodkovanou čiarou na obrázku); urobte presné zapilovanie polkruhového vybrania a skontrolujte presnosť spracovania podľa šablóny, ako aj symetriu vzhľadom na os pomocou posuvného meradla.
Pri spracovaní vložky sa najskôr odrežú široké plochy a potom rebrá 1, 2 a 3. Potom sa rohy označia a vyrežú pílkou. Potom sa vykoná presné vypilovanie a nasadenie rebier 5 až 6. Potom sa vykoná presné vypilovanie a nasadenie vložky do prieramku. Presnosť lícovania sa považuje za dostatočnú, ak vložka zapadá do prieramku bez skreslenia, sklonu alebo medzier.
Pri výrobe a montáži šikmých vložiek a rybinových prieramkov znázornených na obr. 151, d, sa vložka najskôr spracuje (spracovanie a kontrola je jednoduchšia).
Vložka sa spracováva v nasledujúcom poradí. Najprv sa presne opilujú široké roviny ako základné plochy, potom všetky štyri úzke hrany 1, 2, 3 a 4. Ďalej sa označia ostré rohy, vyrežú sa pílkou a presne zapilujú. Najprv sa vypilujú rebrá 5 a 6 v rovine rovnobežnej s rebrom 7, potom rebrá 7 a 8 pozdĺž pravítka a pod uhlom 60° k rebru 4. Ostrý uhol (60°) sa meria pomocou rohovej šablóny.
Ďalej sa vykoná značenie, vyrezanie drážky pílkou (na obrázku znázornené bodkovanou čiarou) a vypilovanie rebier 5; 6 a 7. Najprv sa šírka drážky zmenší ako požadovaná o 0,05-0,1 mm pri zachovaní prísnej symetrie bočných hrán drážky vzhľadom na os prieramku, pričom hĺbka drážky je okamžite vyrobené presne vo veľkosti. Potom sa pri osadzovaní vložky a prieramku presne zmeria šírka drážky podľa tvaru výstupku vložky. Presnosť nasadenia sa považuje za dostatočnú, ak vložka ručne zapadne do prieramku, bez medzier, chvenia alebo deformácií.
Hranol na piliny (obr. 152, a) pozostáva z dvoch dosiek 1 s vodidlami 2 a 3. Bočná plocha dosky má závitové otvory 7 na priskrutkovanie upínacej lišty 4, obdĺžnika 5 a pravítka 6. Polotovar je vyrobený zo všetkých štyri úzke rebrá 1, 2, 3 a 4. Ďalej si označte ostré rohy, vyrežte ich pílkou na železo a presne zapilujte. Najprv sa vypilujú rebrá 5 a 6 v rovine rovnobežnej s rebrom 7, potom rebrá 7 a 8 pozdĺž pravítka a pod uhlom 60° k rebru 4. Ostrý uhol (60°) sa meria pomocou rohovej šablóny.
Ryža. 152. Pilovací hranol (a), technika pilovania (b)
Prieramok sa spracováva v nasledujúcom poradí. Najprv sa presne opilujú široké roviny, po ktorých sa opilujú všetky štyri hrany.
Ďalej sa vykoná značenie, vyrezanie drážky pílkou na železo (na obrázku znázornené bodkovanou čiarou) a podloženie rebier 5; 6 a 7. Najprv sa šírka drážky zmenší ako požadovaná o 0,05-0,1 mm pri zachovaní prísnej symetrie bočných hrán drážky vzhľadom na os prieramku, pričom hĺbka drážky je okamžite vyrobené presne vo veľkosti. Potom sa pri osadzovaní vložky a prieramku presne zmeria šírka drážky podľa tvaru výstupku vložky. Presnosť nasadenia sa považuje za dostatočnú, ak vložka ručne zapadne do prieramku, bez medzier, chvenia alebo deformácií.
Aplikácia špeciálne nástroje a zariadenia dosahujú zvýšenú produktivitu rezania a montáže. Takéto nástroje a zariadenia zahŕňajú ručné pilníky s vymeniteľnými čepeľami a drôtené pilníky potiahnuté diamantovými trieskami, pilovacie hranoly, pilovacie značky atď.
Ručný pilník s vymeniteľnými čepeľami má telo z ľahkej zliatiny, v ktorom sú pevne uchytené vymeniteľné vložky z kvalitnej uhlíkovej ocele. Dosky majú zárezy. Pod každým zubom je otvor, cez ktorý sa pretláčajú odoberané triesky, čo chráni zuby pred upchávaním trieskami.
Tento pilník sa používa na spracovanie ocele, hliníka, medi, ale aj dreva, kože, gumy a iných materiálov. Po opotrebovaní sa dosky vymenia. Skúsenosti ukázali, že prefabrikované pilníky sú oveľa produktívnejšie ako bežné.
Pilníkový hranol (obr. 152, a) pozostáva z dvoch dosiek 1 s vodidlami 2 a 3. Bočný povrch dosky má závitové otvory 7 na priskrutkovanie upínacej tyče 4, obdĺžnika 5 a pravítka 6. Obrobok je inštalovaný medzi vodidlami 2 a 3 tak, že vrstva kovu, ktorá sa má odstrániť, vyčnievala nad roviny vodidiel a je pevne zaistená upínacou tyčou 4. Hranol je zaistený v stolovom zveráku (obr. 152, b). Štvorce 5 a pravítko 6 sa používajú na kontrolu správnej inštalácie obrobku.
Posuvný rám je typ hranola z pilín a má rovnaký účel. Skladá sa z dvoch kovových obdĺžnikových tyčí s drážkami na okrajoch, do ktorých zapadajú dve vodiace lišty spájajúce tieto tyče.
Obdĺžnikový blok je pevne spojený skrutkami s jedným koncom vodiacich pásov. Toto zariadenie umožňuje inštaláciu obrobkov rôznych veľkostí do posuvného rámu (v rámci dĺžky vodiacich tyčí).
Rám je inštalovaný v stolovom zveráku, po ktorom je obrobok upnutý v ňom, ktorý je potom pilovaný.
Samotestovacie otázky
- Aké sú vlastnosti, techniky a pravidlá montáže?
- Ako sa vyrezávajú a upevňujú trojuholníkové otvory?
- Aké zariadenie sa používa na pílenie a montáž?
Účel, typy, podstata, techniky a postupnosť vykonávania
Medzi montážne operácie kovoobrábania patria: lícovanie, lícovanie, lapovanie a konečná úprava.
Pre fit Jedna časť k druhej, v prvom rade je potrebné, aby jedna z častí bola úplne pripravená - montáž sa vykonáva podľa nej. Najvýraznejšou prekážkou uloženia posuvných dielov sú ostré hrany a rohy rezaných plôch. Nastavujú sa, kým do seba zapadajúce časti voľne, bez medzery nezapadnú. Ak spojenie nie je viditeľné na svetle, pribite ho cez farbu. Na upravených povrchoch, dokonca aj bez náteru, môžu byť viditeľné stopy trenia z jedného povrchu na druhý. Tieto značky, ktoré vyzerajú ako lesklé škvrny, ukazujú, že práve tieto miesta narúšajú pohyb jednej časti po druhej. Lesklé miesta (alebo stopy farby) sa pilujú pilníkom, kým nie je diel konečne pripravený. Pri akýchkoľvek montážnych prácach nesmú na dieloch zostať ostré hrany a otrepy; treba ich uhladiť pilníkom, pretože môžu spôsobiť zranenie. Kvalitu spracovania koncov a hrán možno posúdiť prejdením prstom.
Pojem „vyhladenie hrany“ by sa nemal zamieňať s pojmom „skosenie“. Pri skosení hrany dielu sa vytvorí malý plochý pásik naklonený pod uhlom 45° k bočným hranám dielu.
Nasadením sa nazýva vzájomné prispôsobenie častí, ktoré sa spájajú bez medzery. Sú osadené uzavreté aj polouzavreté obrysy. Kovanie sa vyznačuje väčšou presnosťou spracovania. V montážnych častiach sa otvor nazýva prieramok a časť obsiahnutá v prieramku sa nazýva vložka. Tvarovky sa podrobia šablónam, protišablónam, raziacim nástrojom (dierovačom a matriciam) atď. Pracovné časti šablóny a protišablóny musia byť osadené tak, aby pri kontakte lícovaných strán šablóny a protišablóny , medzi týmito stranami nie je medzera v žiadnej z možných vzájomných možností prelemovania šablóny a protišablóny.
Lapovanie- spracovanie povrchov výrobkov lapom, čo je nástroj vyrobený z mäkkých materiálov s brúsnym práškom. Pomocou lapovania sa z obrobku odstráni najtenšia vrstva kovu (do 0,02 mm). Hrúbka kovovej vrstvy odstránenej lapovaním pri jednom prechode nepresahuje 0,002 mm. Brúsenie sa vykonáva po práci s pilníkom alebo škrabkou na konečná úprava povrchu obrobku a dáva mu najvyššiu presnosť. Lapovanie je veľmi presná dokončovacia operácia a používa sa na zabezpečenie tesných, vzduchotesných rozoberateľných a pohyblivých spojov (spojov častí kohútika, ventilov, ktoré dobre držia kvapaliny a plyny). Presnosť brúsenia po častiach je od 0,001 do 0,002 mm alebo až kým sa spojovacie plochy úplne nezhodujú. Prídavok na túto operáciu je 0,01-0,02 mm. Mletie sa vykonáva na tanieri. Ako brusivo sa používa elektrokorund, šmirgeľ (oxid hlinitý), karbid kremíka, krokus (oxid železa), oxid chrómu, viedenské vápno, tripoli, drvené sklo, diamantový prach, GOI pasty a iné materiály. Najbežnejšie používané mazivá sú motorový olej, petrolej, benzín, toluén a alkohol.
Na brúsenie dielu sa na lapovaciu dosku nanesie tenká, rovnomerná vrstva brúsneho prášku zmiešaného s olejom. Diel sa položí brúseným povrchom na platňu a pohybuje sa krúživým pohybom po celej platni, kým sa nedosiahne matný alebo lesklý (lesklý) vzhľad povrchu.
Počas procesu lapovania sa kombinuje mechanické odstraňovanie kovových častíc chemické reakcie. Pri práci s abrazívnymi látkami dochádza k oxidácii ošetrovaného povrchu vplyvom abrazíva a vzdušného kyslíka. Pohybom lapa sa tento film zoxidovaného kovu z povrchu odstráni, no povrch okamžite opäť oxiduje. Týmto spôsobom sa kov odstraňuje, kým povrch nezíska požadovanú presnosť a čistotu spracovania.
Dokončovanie vykonáva sa na vopred vyleštených povrchoch, s prídavkom na konečnú úpravu od 0,01 do 0,02 mm. Lapovanie je druh lapovania a používa sa na získanie nielen požadovaných tvarov a drsnosti povrchu, ale aj určených rozmerov dielov s vysokou presnosťou. Hotové povrchy sú odolnejšie, čo je určujúcim faktorom pre meracie a testovacie prístroje a veľmi presné diely.
Pracovné nástroje a príslušenstvo
Dôležitou podmienkou pre kvalitné spracovanie upravených plôch a otvorov je správna voľba súbory. Pilníky sa vyberajú podľa profilu prierezu v závislosti od tvaru spracovávaných plôch a otvorov: pre vybrania a otvory so štvorcovým prierezom - štvorcové pilníky, pre obdĺžnikové - ploché a štvorcové pilníky, pre trojuholníkové - trojuholníkové, v tvare diamantu a polkruhu, pre šesťhranné otvory - trojuholníkové a štvorcové . Pilníky by mali mať šírku pracovnej časti nie väčšiu ako 0,6-0,7 veľkosti strany vybrania alebo otvoru, dĺžka pilníka je určená veľkosťou spracovávanej plochy (pozdĺžne) plus 200 mm. Pri spracovaní zakrivených povrchov otvorov vo forme polomeru, oválneho alebo zložitého zakrivené obrysy Používajú sa okrúhle alebo polkruhové pilníky, pri ktorých musí byť polomer zakrivenia menší ako polomer zakrivenia spracovávaného obrysu. Osadenie sa vykonáva pilníkmi s jemnými a veľmi jemnými rezmi - č. 2, 3, 4 a 5, ako aj abrazívnymi práškami a pastami.
Kvalitné spracovanie dielov je tiež uľahčené správnym výberom upevňovacích zariadení, ako je ručný zverák, ktorý vám umožňuje rýchlo zaistiť obrobok. Ich konštrukcia umožňuje upnutie obrobku do zveráka s kužeľovým zariadením, ktoré otvára a zatvára čeľuste pri otáčaní okrúhlej rukoväte s vrúbkovaným povrchom. Šikmé čeľuste pre zverák slúžia na upínanie dielov pri pilovaní šikmých plôch a zrážaní hrán. Šikmé čeľuste sú vložené medzi čeľuste bežného paralelného stolového zveráka.
Vzorové zveráky sa používajú na vykonávanie operácií vyžadujúcich vysokú presnosť polohovania a spoľahlivé upevnenie dielu (pri označovaní, vŕtaní, vystružovaní, plochom a profilovom brúsení). Tieto zveráky sa líšia od strojových zverákov vysokou presnosťou výroby a možnosťou montáže v troch na seba kolmých rovinách. Pevná čeľusť je integrálna s telom. Konštrukcia pohyblivej čeľuste umožňuje jej pohyb po presnej základnej rovine tela. Smer čeľustí sa v tomto prípade nastavuje pomocou dvoch kľúčov. Pohyblivá čeľusť je držaná na rovine tela skrutkami, ktoré prechádzajú cez dištančný doraz a lištu.
Dištančný doraz, keď sú skrutky utiahnuté, umožňuje, aby sa časti pohybovali v klznom uložení vzhľadom na vodidlá krytu. Čeľusť sa pohybuje pomocou skrutky otáčajúcej sa v matici, pevne pripevnenej k telu a zaistenej v pohyblivej čeľusti čapom. Bočné plochy zveráky so vzorom sú striktne kolmé na základňu a navzájom rovnobežné a upínacie roviny čeľustí sú kolmé na základňu a hornú rovinu tela zveráka. Všetky hlavné časti zveráka sú vyrobené z ocele U7A a podrobené tepelné spracovanie na tvrdosť HRC 55-58 a brúsenie s toleranciami druhej triedy presnosti. Svorky sú široko používané pri montážnych operáciách vykonávaných strojníkom. Napríklad diferenciálna upínacia skrutka má nasledujúci dizajn. Diferenciálna upínacia skrutka upína stoh planparalelných dielov a reguluje tak rovnobežnosť čeľustí, ako aj upínaciu silu, čo je obzvlášť dôležité pri modelovaní.
Svorka má dve upínacie lišty spojené dvomi skrutkami. Skrutka je diferenciálna, to znamená s dvoma závitmi rôznych priemerov a rôznych stúpaní. Skrutka má odpružený hrot, ktorý sa sám zarovná do vybrania tyče. Toto zariadenie vám umožňuje najskôr upnúť diely skrutkou a až potom skrutkou, čo pri malých rozmeroch svorky umožňuje dosiahnuť spoľahlivé upevnenie s výraznou upínacou silou.
Na uľahčenie práce a zabezpečenie vyššej presnosti opracovania hrán dielov používajú mechanici špeciálne zariadenia, ktoré zaistia optimálnu inštaláciu obrobku, jeho bezpečné upevnenie v požadovanej polohe a vytvorenie presného smeru pre obrábací nástroj (pilník, ihlový pilník, brúsna lišta , kolo). Existujú rôzne konštrukcie zariadení: od najjednoduchších zakladačov až po zložité rámové zariadenia s valčekovými vedeniami, uhlomermi, sínusovými pravítkami. Na spracovanie rovných plôch šablón a vzorov sa používajú rovnobežky (značky). Paralela s prizmatickými vodiacimi vložkami pozostáva z dvoch tvrdených a dobre brúsených pravouhlých lamiel s drážkami, v ktorých sú umiestnené dve vodiace vložky, ktoré tesne zapadajú do drážok. Lamely sa pohybujú voči sebe navzájom a obrobok je upnutý pomocou dvoch skrutiek.
Na kovoobrábanie vnútorných pravých uhlov šablón, meradiel a vzorových nástrojov sa používajú posuvné štvorce. O ručné spracovanie pred a po vytvrdnutí sa používajú šablóny, vzory a rôzne meradlá univerzálna paralela. Toto zariadenie nahrádza niekoľko paralel používaných na spracovanie jednotlivých prvkov profilu šablóny. Skladá sa z puzdra, na bočných plochách ktorého je veľké množstvo otvorov so závitom M6. Otvory sú umiestnené vo vertikálnych a horizontálnych radoch vo vzdialenosti 10 mm od seba. Na jednu z koncových plôch tela je pomocou čapov a skrutiek pripevnená lišta s pozdĺžnou drážkou, ktorá slúži ako vodiaca rovina, po ktorej sa pohybuje pracovný nástroj. Na prednej strane tela je zvislá drážka s priechodnou štrbinou po celej dĺžke, v ktorej je umiestnený posúvač, ktorý sa pohybuje po drážke. V požadovanej polohe je posúvač zaistený skrutkou umiestnenou na zadnej strane krytu. V hornej časti sklznice je priechodný otvor, ktorého dve čelá tvoria hranol. Do konca saní je zaskrutkovaná skrutka, pomocou ktorej sa na hranol pritlačí čap, ktorý slúži ako os. Šablóna, ktorá sa má spracovať, sa umiestni na túto os pomocou technologického otvoru pri reprodukcii oblúkových úsekov jej profilu. Priemer vyčnievajúcej časti čapu je 2 mm. Nastavenie na daný polomer sa vykonáva pohybom posúvača pozdĺž drážky pri súčasnom ovládaní vzdialenosti od osi čapu k pracovnej rovine zariadenia. Inštalácia sa vykonáva pomocou bloku mierok a pomocou rovnej hrany.
oceľ alebo tvrdá zliatina.
Disková škrabka používa sa na škrabanie širokých povrchov. Kotúč s priemerom 50...60mm a hrúbkou 3...4mm sa brúsi na valcovej brúske. Týmto spôsobom sa využíva celý stierací kotúč, čo zvyšuje produktivitu práce.
Ostrenie. Uhol ostrenia reznej časti škrabky na oceľ sa často považuje za 75...90 stupňov. Uhly ostrenia škrabky na spracovanie liatiny a bronzu sú 75...100 stupňov, na hrubé škrabanie mäkkých kovov 35...40 stupňov.
Po nabrúsení sa na čepeli škrabky tvoria otrepy a nerovnosti, preto sa čepeľ brúsi pomocou brúsnych kameňov so zrnitosťou 90 a menej. Na presné zoškrabovanie a konečnú úpravu reznej časti škrabky sa používajú pasty GOI. V priemere za 7 hodín práce sa škrabka prestaví 4-6 krát, v závislosti od charakteru škrabania a spracovávaného materiálu.
Pred zoškrabaním sa nerovné povrchy identifikujú natretím zmesi strojového oleja a lazúry. Azure možno nahradiť sadzami zmiešanými so zmesou autolu a petroleja.
Farba sa nanáša na povrch dosky tampónom z čistej ľanovej handry zloženej v niekoľkých vrstvách. Farbenie je vhodné vykonávať pomocou vrecka z čistého plátna (plátna), do ktorého sa nanáša farba.
V malých priehlbinách sa farba bude hromadiť, ale v hlbších miestach nebude žiadna farba. Takto sa objavujú biele škvrny v najhlbších oblastiach, ktoré nie sú pokryté farbou; tmavé škvrny sú plytšie oblasti, kde sa nahromadila farba; Sivé škvrny sú najvýraznejšie oblasti, na ktoré sa farba nanáša v tenkej vrstve.
Bezpečnosť. Pri škrabaní musia byť splnené nasledujúce bezpečnostné požiadavky:
obrobok musí byť bezpečne nainštalovaný a pevne pripevnený;
Nie je dovolené pracovať s chybnými škrabkami (bez rukoväte alebo s prasknutými rukoväťami);
Pri práci s brúsnymi hlavami dodržiavajte pravidlá elektrickej bezpečnosti.
SEDENIE A VYBAVENIE
51.Pílenie
Pílenie je proces spracovania otvorov za účelom ich vytvorenia požadovaný tvar. Spracovanie okrúhlych otvorov sa vykonáva okrúhlymi a polkruhovými pilníkmi, trojuholníkovými pilníkmi, pílovými a kosoštvorcovými pilníkmi a štvorcovými pilníkmi.
Pílenie štvorcového otvoru v obrobku. Najprv označte štvorec a do neho otvor, potom vyvŕtajte otvor vrtákom, ktorého priemer je o 0,5 mm menší ako strana štvorca.
Ďalšie spracovanie strán sa vykonáva, kým štvorcová hlava ľahko, ale tesne nezapadne do otvoru.
Rezanie trojuholníkového otvoru v obrobku. Označte obrys trojuholníka a otvor v ňom a vyvŕtajte ho vŕtačkou bez toho, aby ste sa dotkli značkovacích značiek trojuholníka. Pri kontrole pomocou spáromeru by medzera medzi stranami trojuholníka a vložkami nemala byť väčšia ako 0,05 mm.
52.Nasadiť a namontovať
Fit sa nazýva spracovanie jednej časti na druhú za účelom vytvorenia spojenia. Táto operácia je široko používaná opravárenské práce ach, a tiež pri montáži jednotlivých produktov.
Pri akýchkoľvek montážnych prácach nesmú na dieloch zostať ostré hrany a otrepy, musia sa vyhladiť osobným pilníkom. Ako dobre je hrana vyhladená, zistíte tak, že po nej prejdete prstom.
Nasadením sa nazýva presné vzájomné lícovanie dielov, ktoré sa pri akomkoľvek prelepovaní spoja bez medzier. Osadenie sa vykonáva pilníkmi s jemnými a veľmi jemnými rezmi - č. 2, 3, 4 a 5, ako aj abrazívnymi práškami a pastami.
Pri výrobe a montáži šablón s polkruhovým vonkajším a vnútorným obrysom najskôr vytvorte diel s vnútorným obrysom prieramku. Vložka je prispôsobená ošetrenému prieramku.
Ručné pílenie, montáž a montáž sú operácie veľmi náročné na prácu. Pri zámočníckych, montážnych, opravárenských prácach, ako aj pri finálnom spracovaní dielov získaných lisovaním sa však tieto práce musia vykonávať ručne. Použitie špeciálnych nástrojov a zariadení (ručné pilníky s vymeniteľnými čepeľami, drôtené pilníky potiahnuté diamantovými trieskami, pilovacie hranoly a pod.) zvyšuje produktivitu práce pri pílení a lícovaní.
BRÚSENIE A DOKONČENIE
53.Všeobecné informácie. Lapovacie materiály.
Všeobecné informácie. Lapovanie sa nazýva spracovanie dielov pracujúcich vo dvojiciach, aby sa zabezpečil čo najlepší kontakt ich pracovných plôch.
Pri pílení otvory, otvorené obrysy a otvory, je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
1. Je racionálne určiť spôsob predbežného vytvorenia vyrezaných otvorov a otvorov: v častiach s hrúbkou do 5 mm - vyrezaním a v častiach s hrúbkou nad 5 mm - vŕtaním alebo vystružovaním vystrihnutím alebo prestrihnutím prepojok.
2. Pri vŕtaní, vystružovaní, vyrezávaní alebo vyrezávaní prepojok musíte dôsledne sledovať neporušenosť značkovacích značiek, pričom ponechajte toleranciu na spracovanie asi 1 mm.
3. Pri spracovaní otvorov a otvorov by sa mala dodržiavať racionálna postupnosť: najskôr spracujte rovné časti povrchov a potom spracujte zakrivené časti, ktoré sú s nimi spojené.
4. Proces pílenia otvorov a otvorov sa musí pravidelne kombinovať s kontrolou ich obrysov podľa kontrolnej šablóny, vložky alebo obrábania.
5. Rohy otvorov alebo otvorov musia byť čisté opracované okrajom pilníka príslušného profilu prierez(č. 3 alebo 4) alebo ihlové pilníky, kontrola kvality spracovania s obrábaním.
6. Konečné spracovanie povrchov otvorov by sa malo vykonať pozdĺžnym zdvihom.
7. Na konečnú kalibráciu a dokončenie otvoru by ste mali použiť zárezy, preťahovače a prepichnutie na skrutke alebo pneumatickom lise (obr. 4.2).
8. Práca by sa mala považovať za dokončenú, keď kontrolná šablóna alebo vložka úplne, bez valcovania, vstúpi do otvoru alebo otvoru a medzera (medzera) medzi šablónou (vložka, pracovná) a stranami obrysu otvoru (otvoru) je uniforma.
Pravidlá montáže
Pri vykonávaní úprav Je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
1. Vzájomná montáž dvoch častí (párov) by sa mala vykonať v tomto poradí: najprv sa vyrobí a dokončí jedna časť dvojice (zvyčajne s vonkajšími obrysmi) - vložka a potom sa pomocou nej ako pri použití šablóny sa označí druhý párovací a osadí (napasuje) detail - prieramok.
2. Kvalita lícovania by sa mala kontrolovať podľa vôle: v medzere medzi časťami páru by mala byť vôľa rovnomerná.
3. Ak je obrys dvojice dielov - vložka a prieramok - symetrický, mali by sa bez námahy spojiť s rovnomernou medzerou pri otočení o 180°.
Typické chyby pri pílení a montáži dielov, príčiny ich výskytu a spôsoby prevencie sú uvedené v tabuľke. 4.1.
|
Tabuľka 4.1 Typické chyby pri pílení a montáži dielov, príčiny ich výskytu a spôsoby prevencie
|
|
Koniec stola. 4.1
|
Fitting je vzájomné prispôsobenie jedného dielu druhému bez medzier, kývania alebo skreslenia.
Otvor jednej časti armatúry sa nazýva prieramok a druhá časť armatúry, ktorá je súčasťou prieramku, sa nazýva vložka.
Montáž dielov pilovaním je náročná práca a vyžaduje trpezlivosť a vytrvalosť.
Sú vybavené špeciálnymi - ihlovými pilníkmi. Osadené časti musia do seba voľne zapadať. Takéto požiadavky platia pre mnohé časti strojov. Prispôsobovaniu najviac bránia najostrejšie hrany a rohy rezaných plôch dielov.
Tupost ostré rohy, (hladenie) by sa nemalo miešať so zrážaním hrán. Pri skosení hrany dielu sa vytvorí rovný povrch určitých rozmerov, podľa výkresu, pričom otupenie sa obmedzí na vyhladenie ostrých hrán a odstránenie ostrapov.
Osadené plochy sa kontrolujú svetlom, ako aj pomocou špeciálnych dosiek (sond). Ak časti, ktoré sa majú spojiť, nie sú viditeľné na svetle, sú pribité pozdĺž farby.
Po pokrytí jedného povrchu tenkou vrstvou farby naň naneste ďalší povrch spojovacej časti. Stopy (škvrny od farby) ukazujú, že práve tieto miesta narúšajú pohyb jednej časti po druhej.
Škvrny sa odstraňujú pilníkom a takto sa to opakuje, kým nie je upravovaný povrch úplne natretý. Zvyčajne sú na upravených povrchoch a bez náteru viditeľné stopy (v podobe lesklých škvŕn) od trenia jedného povrchu o druhý.
Otázky
- Čo je montáž dielov?
- Ako sa volá prieramok?
- Čo je to vložka?
- Na čo slúžia diely?
- Aké sú požiadavky na montáž?
- Ako sa kontrolujú namontované diely?
Najčastejšie sa používajú pri výrobe šablón a protišablón. Šablóna je nástroj používaný na ovládanie profilu pozdĺž „svetlej štrbiny“. Protivzorky sa používajú na kontrolu vzorov.
Nasledujúci text popisuje, ako vytvoriť šablónu (prieramok) znázornenú na obrázku nižšie.
a - kresba; 6, c a d - postupnosť spracovania.
Z oceľového plechu s hrúbkou 3 mm je vyrezaný obdĺžnikový polotovar s dĺžkou 82 mm a výškou 45 mm (82 x 45 mm). Vyčistite a pokryte jeden široký povrch roztokom síranu meďnatého. Úzka plocha je zrezaná a slúži ako podklad na označovanie.
Potom je šablóna označená. Po vyvŕtaní (alebo vyrezaní pílkou) prieramkov šablóny sa kontúry vypilujú v určitom poradí. Stranu 3 presne opilujte rovnobežne so stranou 1 a stranami 2 a 4 a skontrolujte ich pomocou pravítka a štvorca. Prieramok šablóny je spracovaný polkruhovým alebo okrúhlym pilníkom.
