Drevo je leštené na sústruhu. Konečná úprava drevených výrobkov. Správne spracovanie dreva

Výrobky z dreva sa v archeologických vykopávkach veľmi často nenachádzajú. Nájdu sa však aj šťastné výnimky. Vďaka zvýšenej vlhkosti sa zdalo, že pôda Novgorodskej krajiny zachovala a priniesla nám veľa rôznych drevených vecí. Pravda, vo väčšine prípadov nejde o celé produkty, ale o samostatné časti, no malé úlomky dali vedcom aj možnosť rekonštruovať sústružené drevené náčinie – všelijaké bratiny, šálky, poháre, misky, stojany, misky, soľničky. Za starých čias sa do bratov nalievali rôzne nápoje a pri zvláštnych príležitostiach sa podávali na stôl. Jedlá boli určené na koláče a sladkosti a poháre a misky na iné maškrty. Chlieb sa skladoval v stavtsy - nádobách s vekom a na soľ sa vyrábali stabilné a priestranné soľničky.

Starovekí sústružníci, napriek tomu, že pracovali na primitívnych strojoch s prenosom lúča, používali na výrobu sústružníckych nádob najkomplexnejšiu a najnáročnejšiu technológiu. Novgorodskí drevospracovatelia brúsili riad nie od konca, ale cez obilie. Tento spôsob sústruženia urobil riad pevnejším a najviac odhalil dekoratívne vlastnosti dreva. Najprv majster urobil polotovar. Rozštiepil hrebeň, ktorého výška a hrúbka mala byť rovnaká. Sekerou orezal polovicu hrebeňa, čím mu dal približne tvar zrezaného kužeľa alebo pologule. Potom bol obrobok zosilnený na sústruh a spracované. Zapnuté dokončený produkt drevené vlákna tvorili jedinečný vzor. Dokonca aj jelšové drevo, ktoré malo pri sústružení hrán malý výraz, odhalilo zaujímavý textúrny vzor, ​​zatiaľ čo jaseňové a javorové drevo získali dúhový hodvábny lesk.

Moderné stroje, ktoré sú dostupné aj v mnohých kruhoch technickej kreativity, umožňujú brúsiť akýkoľvek druh dreva, ktorého výber závisí od jeho fyzikálnych a mechanických vlastností a účelu výrobku. Fyzikálne vlastnosti sú lesk, farba, textúra a vlhkosť. Mechanické - pevnosť, elasticita, plasticita. Dub, orech, borievka, mahagón, borovica, céder, ktoré majú textúru hrán, sa používajú hlavne na dekoračné predmety, ktoré nie sú lakované, ale len pokryté vrstvou transparentného laku. Prirodzená krása takéhoto dreva je najlepšou ozdobou sústružníckych prác. Výrobky sú sústružené z lipy, osiky, jelše a brezy, ktoré sú následne maľované gvašovými, temperovými, olejovými a anilínovými farbami a zdobené vypaľovaním alebo rezbou.

V moderných drevospracujúcich podnikoch sa automatické a poloautomatické sústruhy používajú na sústruženie veľkého počtu rovnakých dielov. Ale umelecké dekoratívne predmety a riad sa točia iba na ručných strojoch. Je lepšie spracovať dobre vysušené drevo, ktoré pri leštení nevytvára vlákna.

Dlhé súčiastky sa sústružia na sústruhu s koníkom a drobné sústružia na stroji s rúrkovým skľučovadlom, v ktorom je súčiastka zaistená len na jednej strane. To umožňuje vybrať duté objemy z voľného konca. Je vhodné brúsiť taniere alebo misky s veľkým priemerom na čelnej doske - ide o kovový kotúč s otvormi pre skrutky, ktoré drevený polotovar pevne pripevnené k disku. Na stacionárnych strojoch sa používa čelná doska so špeciálnymi svorkami.

Na všetkých ručných strojoch sa drevo spracováva jednoduchými ručnými nástrojmi. Na hrubé hrubé spracovanie obrobku sa používajú polkruhové frézy, ktoré mu dajú valcový tvar. Ploché frézy, nazývané zárubne, sa používajú na čisté sústruženie vonkajšieho povrchu obrobku. Tieto frézy sa dajú ľahko vyrobiť z obyčajných dlát alebo z plochých pilníkov, pričom sa z nich vybrúsi zárez. Na spracovanie vnútorné povrchy frézy s čepeľami v tvare háku sa používajú už dlho. Sústružníci im hovoria jednoducho háky. Polkruhové a hákové frézy môžu byť vykované z uhlíkovej ocele. Ak sa takéto frézy vyrábajú v rôznych veľkostiach, dajú sa použiť na opracovanie vnútorného povrchu rôznymi spôsobmi!! veľkosti a konfigurácie. Mnoho obracačov pracuje s frézami, čo je kovový krúžok privarený k tyči.

Obracanie dreva od konca je bežnejšie ako otáčanie cez vlákno. Na takéto sústruženie sa používajú tyče so štvorcovým prierezom. Blok orezávajú sekerou a snažia sa mu dať čo najpravidelnejší valcový tvar. Vyrezávaný obrobok je vháňaný do rúrkového skľučovadla, pričom je umiestnený striktne vodorovne. Po zapnutí stroja vezmite široký polkruhový rezač. Rukoväť frézy sa drží v pravej ruke a ľavou rukou sa kovová časť frézy pritláča k opierke nástroja. Fréza je držaná v uhle približne 15-30 stupňov k osi otáčania obrobku. Odstráňte triesky jemným dotykom čepele. Fréza prechádza niekoľkokrát po celej dĺžke obrobku, až kým... kým nenadobudne striktne valcový tvar. Pri výrobe dutého výrobku, ako je držiak na ceruzku, sa dutina najskôr vybrúsi pomocou háčikovitých fréz alebo krúžkov. V tomto prípade je opierka obrábacieho stroja otočená smerom k čelnej ploche valca. Po výbere dutiny začnú vypracovávať vonkajšie formy. Najprv sa však značky urobia pomocou plochého rezača, pričom sa na povrch valca nanesú plytké, ale jasne viditeľné značky s hrotom rezača. Ak pracujú podľa náčrtu, potom sa značky vyrábajú strmeňom a pri otáčaní kontrolujú hrúbku výrobku. Zamerajte sa na riziká, pomocou plochého rezača odstráňte triesky zo stredu čepele alebo jej spodnej časti - pätky. Najprv sa ukáže zovšeobecnený tvar produktu a potom sa vypracujú jednotlivé detaily.

Ale pri vypnutí stroja je sústružený výrobok brúsený a leštený. Najprv obrúste brúsnym papierom s hrubým brúsnym povlakom, potom jemným brúsnym povlakom. Drevo je možné leštiť alebo, ako hovoria remeselníci, leštiť drevenými hoblinami alebo suchým praslicom, ktorý sa predáva v obchodoch. Drevo je dobre leštené konským vlasom. Drevo sa odpradávna leštilo aj lykom alebo lykom, a preto sa samotnému lešteniu niekedy hovorilo aj basovanie.

Tu, na stroji, môže byť výrobok potiahnutý lakom alebo voskovým tmelom, ktorý sa nanesie na povrch tampónom a vyleští.

Po dokončení dokončovania sa výrobok orezáva a orezáva.

Po zvládnutí techniky otáčania od konca si môžete vyskúšať zložitejšiu techniku ​​otáčania - cez obilie. Moderní remeselníci stále často používajú túto metódu, ktorá bola v staroveku taká rozšírená. Spravidla si dávajú čisto dekoratívne ciele, vyrábajú napríklad nástenné dosky z ihličnatého dreva. Navyše najlepší materiál Sú považované za podlahové dosky, ktoré sa dajú vždy získať, pretože veľa starých domov sa teraz búra, najmä v oblastiach hromadnej výstavby vo veľkých mestách. V priebehu času získavajú borovicové podlahové dosky bohatú zlatohnedú farbu, takže tónovanie dreva nie je potrebné. Navyše si môžete byť istí, že dekoratívny tanier vyrobený z takéhoto materiálu nepraskne ani sa neskriví.

Namiesto podlahových dosiek môžete použiť akékoľvek iné borovicové dosky, iba dobre vysušené.

Zaujímavý dekoratívny efekt možno dosiahnuť, ak na sústruženie použijete lepené bloky. Niekoľko dosiek sa zlepí tak, že vrstvy každej nasledujúcej dosky prechádzajú cez vrstvy predchádzajúcej dosky - rovnakým spôsobom, ako sa lepia dyhy pri výrobe preglejky. Ak zlepíte niekoľko trojuholníkových hranolov, ako je znázornené na obrázku, potom z takého polotovaru môžete otočiť nádobu, ktorá napodobňuje výrobok z debnenia. Na výrobu lepených blokov musíte vybrať drevo s výraznou textúrou a intenzívnou farbou.

Drevené formy na sústruženie už dlho používajú výrobcovia hračiek. Vtipná hniezdna bábika vyrobená výlučne pomocou sústružníckeho dláta sa stala všeobecne uznávaným národným ruským suvenírom.

Zdá sa, že pri navrhovaní sústružníckych hračiek sú schopnosti pána značne obmedzené, pretože má k dispozícii iba rotačné telesá. Ale zo siedmich objemových geometrické telesá, ktoré sú základom všetkých predmetov, štyri je loptička. valec, kužeľ a torus sú rotačné telesá. Pozrite sa bližšie na predmety okolo nás. Mnohé z nich pozostávajú z telies revolúcie. Kmeň stromu, kastról a ceruzka majú tvar valca. Futbalová lopta a jablko - lopta. Noha stoličky, tienidlo alebo vedro môžu mať kónický tvar. Saranka a autokamera majú tvar torusu.

Ale sústružnícke hračky najčastejšie zobrazujú ľudí a zvieratá. Všetky tieto figúrky sú, samozrejme, veľmi konvenčné, ale je to práve táto konvenčnosť, ktorá dáva otáčacím hračkám jedinečnú dekoratívnu expresivitu.

Ako pracovať na otočnej hračke?

Najprv musíte vytvoriť náčrt. Na náčrte je potrebné veľa rozhodnúť: premyslite si dizajn celej hračky, berúc do úvahy plastové možnosti otáčania, nájdite vzor maľby. Náčrt by mal byť jednoduchý, nezaťažený zbytočnými detailmi. Na základe náčrtu urobte nákres, v ktorom presne uvediete rozmery a konfiguráciu všetkých častí hračky.

Najlepším materiálom na sústruženie hračiek je drevo lipy, osiky a jelše. Je jemný, ľahký, s jednotnou štruktúrou a farbou. Z brezy sa niekedy vyrábajú malé veci. Husté a tvrdé brezové drevo umožňuje otáčať diely vo veľkosti hlavičky zápalky. Listnaté drevo sa dá ľahko natrieť rôznymi farbami, preto sa z neho vo väčšine1 prípadov vyrábajú maľované hračky, pričom sa často kombinuje maľovanie s vypaľovaním.

Originálne sústružnícke hračky môžu byť vyrobené z mäkkého dreva. Nie je potrebné maľovať takéto hračky - je lepšie odhaliť a zdôrazniť prirodzenú kresbu dreva. Na tento účel sú diely vyrobené z ihličnatých stromov pred montážou ošetrené moridlom.

Hotové časti hračky sú spojené lepidlom na drevo, lepidlom VF-2 alebo latexom. V miestach pripojenia sú predvŕtané otvory pre spojovacie kolíky.

Zostavená hračka sa nechá zaschnúť a potom sa začne maľovať. Pred použitím určitých farbív musíte určiť účel produktu. Dekoratívne sústružnícke dielo, ktoré bude stáť na stole alebo visieť na stene a len občas sa vám dostane do rúk, môžete pokojne natrieť temperami alebo aj gvašom. Ani tempera, ani kvaš nevyžadujú predbežný základ. Hračky maľované temperami majú príjemnú zamatovú textúru. Teplotne priľne k drevu, preto nie je potrebné prekrývať ho ochrannou vrstvou laku. Hračky natreté kvašom však musia byť pokryté dvoma alebo tromi vrstvami priehľadného laku. Môžete použiť olejový lak 4s a 4t, nitrolaky NTs-222, NTs-224, NTs-225, syntetické polyesterové laky PE-219 a PE-220, alkoholové laky MBMA-80, MBMA-25. Lak sa nanáša na figúrky štetcom alebo tampónom. Je pravda, že touto metódou je ťažké dosiahnuť rovnomerné rozloženie laku na povrchu dreva, takže je lepšie použiť viac efektívna metóda namáčanie, alebo, ako hovoria výrobcovia hračiek, namáčanie. Pri namáčaní sa otočné časti hračky lakujú rýchlejšie a lak pokrýva drevo tenkou, rovnomernou vrstvou. Navyše je možné lakovať niekoľko dielov súčasne. Nalejte lak do pollitrovej nádoby asi do dvoch tretín objemu. Vložte písací špendlík do dielu a pripevnite k nemu drôt. Teraz ponorte časť do laku, potom ju vyberte a držte nad nádobou, kým prebytočný lak neodkvapká. Po zaschnutí prvej vrstvy naneste druhú vrstvu rovnakým spôsobom.

Pomocou metódy namáčania môžete nielen lakovať, ale aj maľovať časti hračiek v tekutých roztokoch farieb.

Ak plánujete natrieť hračku olejovými farbami, musíte ju najskôr natrieť základným náterom. Základný náter zabraňuje vyblednutiu farby a zachováva si svoj charakteristický lesk. Na prípravu základného náteru rozrieďte jednu čajovú lyžičku želatíny a päť polievkových lyžíc zubného prášku v pohári vody. Namiesto želatíny môžete použiť tesárske alebo rybie lepidlo. Základný náter sa nanáša na povrch dreva dvakrát alebo trikrát a každá vrstva sa dôkladne vysuší.

Výrobcovia hračiek zo Semenova a Polkhovo-Maidanu v regióne Gorky maľujú svoje „tararushki“ jasnými anilínovými farbami.

Leštenie dreva je jedným z najťažších typov povrchovej úpravy. Výsledkom tejto práce je krásny lesklý náter, ktorý zvýrazňuje kresbu a textúru dreva. Mnohé luxusné predmety, ako napríklad nábytok alebo interiéry áut, boli tradične zdobené lešteným drevom. Táto technológia je najúspešnejší spôsob, ako vyzdvihnúť krásu prírodného dreva bez lakovania.

Leštenie sa vykonáva pomocou špeciálneho zloženia. Na rozdiel od lakov s obsahom alkoholu obsahuje leštidlo menšie množstvo živíc. V dôsledku toho je dekoratívny náter priehľadný a tenký. Nie všetky druhy dreva sú vhodné na leštenie. Typicky sa používajú viacvrstvové druhy: hrab, breza, hruška, javor, jabloň, mahagón, buxus.

Špeciálne leštiace zmesi

Dnes nájdete v predaji široký sortiment rôznych kvapalín na leštenie dreva. Môžete si ich pripraviť aj sami, napríklad pomocou šelaku. To bude vyžadovať 60 gramov drvenej živice a 500 ml vína alebo etylalkoholu (90 alebo viac stupňov sily). Živica sa umiestni do keramickej alebo sklenenej nádoby, naplní sa alkoholom a pevne sa prikryje vekom. Kompozícia sa musí z času na čas premiešať. Keď sa živica úplne rozpustí, kvapalina sa prefiltruje a naleje do čistej nádoby.

Leštenie prebieha v niekoľkých fázach, z ktorých najdôležitejšia je predbežná príprava povrchu (odstránenie žmolkov, prachu a brúsenie dreva). Potom je povrch natretý základným náterom a potom leštený a leštený.

Základný náter na drevo

Postup sa vykonáva pomocou vatového tampónu zabaleného do ľanovej tkaniny a laku. Ľan na rozdiel od bavlnených látok nezanecháva vlákna na povrchu. Prach môže zhoršiť vzhľad povrchu.

Malé množstvo laku sa zhromaždí na tampóne a drevo sa trení v rôznych smeroch. Tým je zabezpečená úplná impregnácia materiálu a vyplnenie trhlín a pórov. Po zaschnutí laku sa povrch ošetrí brúsnym papierom, prach sa odstráni čistou handrou.

Potom sa produkt potiahne dvoma vrstvami laku, z ktorých posledná sa zriedi v pomere 1: 1 leštiacou zmesou.

Po základnom nátere sa produkt nechá niekoľko dní v uzavretej skrini na konečné vysušenie.

Leštenie

Proces sa vykonáva pomocou špeciálnej kompozície na leštenie. Naneste pár kvapiek na vatový tampón pokrytý látkou. zeleninový olej na zlepšenie kĺzania po povrchu. Potom sa drevo ošetrí leštidlom. Tu je dôležité zabrániť tvorbe kvapiek a šmúh na povrchu produktu, čo znamená, že by ste mali kontrolovať množstvo aplikovaného roztoku.

Leštenie prebieha v 3 stupňoch, medzi ktorými sa povrch prebrúsi, očistí od prachu a vysuší. Po nanesení tretej vrstvy sa na povrchu objaví lesklý lesk.

Leštenie

V tejto fáze práce získava drevo zrkadlový lesk.

Po úplnom zaschnutí poslednej vrstvy leštenia sa povrch ošetrí jemnozrnným brúsnym papierom namočeným v oleji.

Na vatový tampón sa nanesie trocha oleja a drevo sa rozotrie do lesku. Množstvo oleja sa vypočíta z pomeru 2 kvapky na 10 cm2. Oleja by nemalo byť príliš veľa, aby sa neroztopili predchádzajúce vrstvy lesku.

Konečný výsledok priamo závisí od správneho dodržiavania technológie leštenia. Ak znížite počet vrstiev alebo čas schnutia, výsledkom môže byť nekvalitný lesk, ktorý pokazí vzhľad produktu.

Omnoho krajšie vyzerajú výrobky z dreva - nočný stolík, polička, rádiobox atď. Drevo natreté olejovou farbou je rovnako drsné a nevzhľadné ako drevo, ktoré nie je vôbec dokončené.

Drevený povrch môžete samozrejme pretrieť liehovým lakom (priehľadným alebo farebným), ale oveľa lepšie je ho vyleštiť.
Na leštenie sa najlepšie hodí listnaté drevo, najmä tvrdé drevo: dub, buk, orech, javor, breza. Dub sa ťažko leští, ale má krásny vzor, ​​ktorý sa dá ešte zvýrazniť tónovaním. Breza sa dá ľahko natrieť a vyleštiť tak, aby pripomínala orech alebo mahagón.
Ihličnaté drevo je živicové a menej náchylné na konečnú úpravu, ale ako uvidíme, dá sa aj úspešne leštiť.
Proces leštenia, bežne používaný v tesárstve, aj keď nie je náročný, vyžaduje veľa práce, času a trpezlivosti. Zároveň sa dá výrazne zjednodušiť a získané výsledky nie sú o nič horšie.
Povrch určený na leštenie by nemal mať vločky, medzery, praskliny, praskliny, kvapky lepidla atď. Nemali by na ňom byť žiadne uzly.
Najskôr sa povrch výrobku dôkladne prebrúsi, najskôr hrubým brúsnym papierom (č. 46-60), a keď sa vyhladí, jemnejším brúsnym papierom (č. 80-100). Konečné brúsenie sa vykonáva veľmi jemným brúsnym papierom (č. 140-170). Povrch sa musí brúsiť posúvaním brúsneho papiera omotaného okolo hladkého dreveného bloku pozdĺž vlákna.
Výsledkom tejto úpravy by mal byť hladký, jednotný matný farebný povrch. Mal by byť mierne navlhčený teplou vodou a ihneď utretý suchou handričkou a potom sušený 1,5-2 hodiny pri izbovej teplote. Táto operácia je potrebná na zdvihnutie hromady - najmenších vlákien dreva. Hromada sa potom odstráni brúsnym papierom č. 120-140. Niekedy je potrebné zvlhčovanie, sušenie a odstraňovanie žmolkov zopakovať aj dvakrát, kým povrch nezíska rovnomerný matný lesk s miernym leskom.
Tým je tesárske práce ukončené a pripravený povrch môžete začať maľovať transparentnými farbami.
„Na maľovanie na hnedú farbu sa rozpustí škvrna horúca voda. Koncentrácia roztoku sa odoberá v závislosti od požadovaného odtieňa. Farba sa nanáša vatovým tampónom, po ktorom sa produkt suší pri izbovej teplote počas dvoch až troch hodín.
Môžete použiť aj iné farbivo: hnedý kyslý chróm - 15 g, kyselina octová - 10 ml, hlinitý kamenec - 55 g, voda - 5 l.
Červenohnedú farbu získate, ak zoberiete 20 g orechového moridla, 2 g rubínového farbiva a 1 liter vody.
Na dokončenie pod mahagónom je potrebné rozpustiť 50 g síranu meďnatého v 1 litri vody a 100 g žltej krvnej soli tiež v 1 litri vody. Zmiešajte roztoky.
Zaschnutý lakovaný povrch sa po zrnitosti pretrie hrudkou konského vlásia alebo drevených hoblín, potom sa stáva hladkým a lesklým.
Leštidlo č. 13 alebo č. 14 naneste na lakovaný povrch pomocou bežnej sprejovej fľaše používanej na striekanie kolínskej vody. Naraz môžete naniesť päť až šesť vrstiev leštidla, potom by ste ho mali sušiť 6-8 hodín pri izbovej teplote. Potom sa znovu nanesie leštidlo a znova sa vysuší. Toto sa opakuje, kým leštidlo nepokryje povrch v rovnomernej vrstve, takže póry dreva nie sú viditeľné.
Ak niektoré miesta nie sú dostatočne pokryté leštidlom, možno ich utesniť zahusteným leštidlom. Získava sa odparovaním obyčajného leštidla v malej nádobe (napríklad tanierik) počas 10-18 hodín.
Výrobok potiahnutý lakom sa suší tri až päť dní, potom sa jeho povrch očistí jemným brúsnym papierom.
Leštenie sa vykonáva handričkou navinutou na drevenom bloku a potretou pastou GOI (namiesto GOI môžete použiť aj pastu na ostrie žiletiek alebo olejovú farbu s oxidom chrómu) a bohato navlhčenú slnečnicovým olejom. Aby sa handrička nezhŕňala do záhybov, je z vonkajšej strany pripnutá gombíkmi.
Leštený povrch postupne získava zrkadlový lesk. Niekedy je potrebné utrieť malú plochu povrchu čistou vatou a skontrolovať kvalitu leštenia Po dokončení leštenia by sa mal celý povrch utrieť čistou vatou, potom tampónom navlhčeným slnečnicovým olejom. a potom opäť čistou vatou.
Hoci sa zvyčajne neodporúča leštiť živicové drevá, dá sa to nasledujúcim spôsobom: povrch očistený skleneným papierom a natretý lazúrovacím roztokom sa pretrie veľmi tekutým lepidlom na drevo a nechá sa dobre vyschnúť. Potom sa pomocou striekacej pištole nanesie päť až šesť vrstiev šelakového laku a vyleští sa, ako je uvedené vyššie.

Keď je podľa podmienok výkresu potrebné získať hladký a lesklý zrkadlový povrch dielu, ale rozmerová presnosť môže byť hrubá, použije sa leštenie tohto povrchu; ak je okrem čistoty a lesku potrebné získať presné rozmery dielu, použije sa konečná úprava alebo lapovanie.

1. Leštenie

Leštenie sa vykonáva na sústruhoch pomocou šmirgľové plátno. Podľa veľkosti zŕn brúsneho papiera sa rozlišujú tieto čísla brúsneho papiera: č. 6, 5 a 4 - s veľkými zrnami šmirgľa, č. 3 a 2 - so strednými, č. 1, 0, 00 a 000 - s malých. Najčistejšie leštenie dosiahnete brúsnym papierom č. 00 a 000. Brúsny papier by ste mali držať tak, ako je znázornené na obr. 232, inak sa môže omotať okolo dielu a privrieť vám prsty.

Leštenie sa robí oveľa rýchlejšie pomocou jednoduchého zariadenia nazývaného lis (obr. 232, b). Lisy pozostávajú z dvoch drevených blokov spojených na jednom konci koženým alebo kovovým pántom a majúcich vybrania v tvare dielu. Do svoriek sa vloží brúsny papier alebo sa pridá brúsny prášok. Povrch, ktorý sa má leštiť, sa odporúča namazať strojovým olejom alebo zmiešať prášok s olejom, potom bude povrch lesklejší.

Použitie svoriek eliminuje riziko poranenia rúk sústružníka a zachytenie objímky rotujúcou časťou, svorkou alebo skľučovadlom.

Leštenie sa vykonáva miernym tlakom lisov a vysokými rýchlosťami obrobku.

2. Dokončenie alebo lapovanie

Povrchová úprava alebo lapovanie sa používa na finálne opracovanie vonkajších a vnútorných valcových a kužeľových, tvarových a rovných plôch dielcov za účelom dosiahnutia presných rozmerov a vysokej kvality (čistoty) povrchu alebo tesnosti spoja.

Tento spôsob spracovania sa rozšíril vo výrobe nástrojov (dokončovanie rezných hrán tvrdokovových fréz a výstružníkov; dokončovanie valcových, kužeľových, závitových mierok; dokončovanie meracích dlaždíc).

Táto metóda spracovania je široko používaná aj v strojárstve, napríklad dokončovanie čapov kľukového hriadeľa, plunžrov vstrekovačov, zubov kolies atď. Povrchovú úpravu po dokončení je možné získať od 10 do 14.

Povrchová úprava vonkajších valcových plôch Vyrába sa pomocou liatinových, medených, bronzových alebo olovených puzdier (lapov), opracovaných na veľkosť obrobku. Na jednej strane je puzdro vyrezané, ako je znázornené na obr. 233.

Puzdro 1 je zvnútra namazané rovnomernou tenkou vrstvou korundového mikroprášku s olejom alebo dokončovacou pastou. Potom sa vloží do kovovej svorky 2 a nasadí sa na diel. Mierne utiahnite svorku pomocou skrutky 3 a rovnomerne potrite pozdĺž rotujúcej časti. Pri dokončovaní je užitočné namazať diel tekutým strojovým olejom alebo petrolejom.

Prídavok na konečnú úpravu je ponechaný rádovo 5-20 mikrónov (0,005-0,020 mm) na priemer.

Rýchlosť otáčania dielu pri dokončovaní je od 10 do 20 m/min; Čím čistejší by mal byť ošetrovaný povrch, tým nižšia by mala byť rýchlosť.

Dokončovacie otvory vyrobené s liatinovými alebo medenými puzdrami (lapami), tiež jednostranne rezané. Puzdrá sa nastavujú na presnú veľkosť pomocou plochých kužeľových tŕňov, na ktoré sa montujú. Na obr. 234 znázorňuje objímku 1 namontovanú na kužeľovom tŕni 2 upevnenom v samostrediacom skľučovadle. Pri dokončovaní sa diel nasadí na objímku 1, ktorá sa počas dokončovania otáča s tŕňom 2; v tomto prípade diely komunikujú pomalým priamočiarym spätným pohybom pozdĺž puzdra.

Povrchová úprava vonkajších a vnútorných povrchov sa vykonáva korundovým mikropráškom zmiešaným s olejom alebo špeciálnymi dokončovacími pastami GOI. Tieto pasty dávajú najlepšie skóre ako v kvalite povrchu, tak aj vo výkone. Na kov majú nielen mechanický, ale aj chemický účinok. Tá druhá spočíva v tom, že vďaka paste sa na povrchu dielu vytvorí tenký film oxidov, ktorý sa potom ľahko odstráni.

3. Rolovanie

Valcové rukoväte rôznych meracích prístrojov, rukoväte kalibrov, hlavy mikrometrických skrutiek a okrúhle matice sú vyrobené nie hladké, ale drážkované, aby sa dali ľahšie používať. Tento zvlnený povrch je tzv vrúbkovanie, a proces jej získania je valcovanie. Vrúbkovanie môže byť rovné alebo krížové.

Na valcovanie je v držiaku nástroja podpery stroja upevnený špeciálny držiak 1 (obr. 235), v ktorom je jeden inštalovaný na jednoduché valcovanie a na valcovanie priečne - dva valčeky 2 a 3 z nástrojovej kalenej ocele s nanesenými zubami k nim.

Zuby na valčekoch majú rôzne veľkosti a rôzne smery (obr. 236), čo umožňuje vytvárať rôzne vzory vrúbkovania.

Pri rolovaní je držiak pritlačený k rotujúcej časti. Valčeky sa otáčajú a vtláčaním do materiálu dielu vytvárajú na jeho povrchu ryhovanie. Môže byť veľký, stredný alebo malý v závislosti od veľkosti zubov na valcoch.

Pri valcovaní sa posuv vykonáva v dvoch smeroch - kolmo na os dielu a pozdĺž osi. Aby sa dosiahla dostatočná hĺbka ryhovania, ryhovanie sa môže vykonať v 2-4 prechodoch.

Rolovacie pravidlá: 1) pri začatí valcovania by ste mali okamžite použiť silný tlak a skontrolovať, či zuby valca nezapadajú do zárezov, ktoré urobili počas nasledujúcich otáčok;
2) valčeky musia zodpovedať požadovanému vzoru dielu;
3) dvojité valce musia byť presne umiestnené pod sebou;
4) pred prácou musia byť valce dôkladne očistené od zvyškov materiálu pomocou drôtenej kefy;
5) počas valcovania by mali byť pracovné plochy valcov dobre namazané vretenovým alebo strojovým olejom.

Rolovacie režimy. V tabuľke 10 a 11 sú vyznačené obvodové rýchlosti a pozdĺžne posuvy pri valcovaní na sústruhoch.

Tabuľka 10

Obvodové rýchlosti pri valcovaní

Tabuľka 11

Rolovacie posuvy

Správne vrúbkovanie sa kontroluje okom.

4. Valčekom valčekom povrchu

Na vytvrdenie povrchovej vrstvy dielca vopred opracovaného napríklad jemným sústružením sa používa valcovanie valcový povrch kalený valček s lešteným povrchom.

Valcovaný dielec dostane rotačný pohyb rýchlosťou 25-50 m/min a držiak s valčekom dostane pozdĺžny posuv. Rýchlosť posuvu je 0,2-0,5 mm/ot – v závislosti od požadovanej čistoty povrchu. Valcovanie sa vykonáva miernym tlakom valca na valcovaný povrch. Počet prechodov valcom je 2-3. Aby ste znížili opotrebovanie valcov, namažte povrchy valca a dielu vretenovým alebo strojovým olejom zmiešaným v rovnakých množstvách s petrolejom.

Kontrolné otázky 1. Ako prebieha leštenie povrchu?
2. Aké materiály sa používajú pri leštení povrchov?
3. Aký je rozdiel medzi konečnou úpravou a leštením?
4. Aký nástroj sa používa na valcovanie povrchu?
5. Ako sa valčekom valcuje plocha?

Ručné dokončovanie drevín bude vždy relevantné, dokonca aj v ére absolútnej automatizácie všetkého. výrobné procesy, pretože unikátna vec sa dá v drvivej väčšine prípadov spraviť len ručne.

Základy sústruženia dreva na sústruhu môžu byť užitočné nielen pre profesionálneho tesára, ale aj pre začínajúcich dizajnérov, staviteľov a tých, ktorí sa jednoducho chcú naučiť túto starodávnu zručnosť.

Práca na sústruhu na drevo, alebo, ako sa niekedy hovorí, sústruhu vo všeobecnosti nie je obzvlášť ťažké, ale musíte sa naučiť pochopiť, ako cítiť spracovávaný výrobok. Vtedy sa práca stáva skutočným umením, v ktorom človek získava sebavyjadrenie, realizuje kreativitu a rozvíja fantáziu.

Popis sústruhu

Sústruh na drevo má jednu obmedzujúcu funkciu: môže otáčať iba kus dreva. Tesár je schopný pomaly sústružiť hotový predmet z obyčajného kusu dreva, napríklad:

Na rozdiel od iných drevoobrábacích strojov, ktoré sa používajú len v určitých medzistupňoch, je sústruh vhodný na akúkoľvek operáciu: od predbežného spracovania až po leštenie. Nevyhnutný nástroj- sú to drážkované (v tvare písmena „V“ alebo valcovité) a ploché škrabky, frézy, dláta rôznych tvarov a veľkostí. Stroj otáča obrobok a ruka majstra ovláda pohyb frézy. Na základe toho, akú položku je potrebné vyrobiť, existujú dve možnosti pripevnenia obrobku.

V prvom prípade je drevená časť namontovaná v horizontálnej polohe medzi stredmi prednej a zadnej steny. Druhý spôsob berie do úvahy skutočnosť, že obracač dreva zaisťuje obrobok iba v prednom „vreteníku“ pomocou čelnej dosky alebo skľučovadla. Ak s týmto strojom začínate pracovať, bolo by rozumné začať používať prvú metódu.

Sústruh s elektronickým nastavovaním (výbava):

Možnosť vybavenia:

• drážkované dláto,
• Maiselova rezačka (2 mm),
• polkruhová rezačka,
• rezacia fréza,
• skosené dláto (zárubňa),
• polkruhové dláto - na dokončenie tvarovaný povrch,
• drážkované dláto (reyer) - na hrubovanie.

Princíp činnosti

Celé zariadenie stroja je upevnené na ráme, ktorý je vyrobený z hliníkových, liatinových alebo profilových nosníkov alebo dvoch oceľových tyčí. Na jednej strane postele obracač dreva umiestni vreteník a vo vnútri je elektromotor (0,5-1,5 konských síl). Otáča vreteno s Morseovým kužeľom, ak je to potrebné, je vložený hnací stred (s jedným hrotom a 2, 3 alebo 4 nožmi), čelná doska alebo skľučovadlo. Koník je umiestnený na opačnej strane stroja a jeho stred tlačí obrobok a zaisťuje ho vo vodorovnej polohe.

údržbár, otáčanie v ľubovoľnom smere, je umiestnený čo najbližšie k polotovaru, vedie frézu a podopiera ju.

Na strojoch s ručným nastavovaním možno frekvenciu (rýchlosť) pohybu prepínať pomocou páky prevodovky, ktorej otáčky sú od 450 do 2000 ot./min. Obsahuje kladky s ložiskami.

V oveľa zložitejších modifikáciách strojov je namiesto prevodovky elektronický variátor, ktorý umožňuje jemne regulovať rýchlosť pohybu.

Dokončenie obrobku

Táto metóda sa používa na spracovanie valcových prvkov rôznych dĺžok, upevnených medzi stredmi koníka a vreteníka. V súlade s tým máte možnosť vyrobiť akékoľvek diely: od stĺpikov zábradlia a nôh stola až po drobné šachové figúrky. Zruční remeselníci sú obzvlášť zruční vo výrobe a brúsení biliardových tág.

Prvým krokom práce je lokalizovať osku kusu dreva, aby ste ju upnúli medzi stred koníka a stred pohonu.

Druhá etapa je na výrobu polotovaru (z orezaného kmeňa alebo štvorcového bloku dreva). Toto je možné vykonať v režime 1000–1500 otáčok za minútu. V tomto prípade by mali byť triesky odstránené sprava doľava pomocou ryhovaného konkávneho širokého sekáča na predbežné spracovanie reyeru. Ak je obrobok dlhý, hrubovanie sa vykonáva v niekoľkých krokoch; opierka nástroja sa po dokončení približuje k dielu bez zmeny jeho výškovej polohy.

Pri sústružení dielov existujú nástroje rôznych tvarov na spracovanie tvarovaných plôch:

• háčik,
• polkruhová rezačka,
• ploché dláto,
• skosené dláto (alebo ľudovo nazývané zárubňa),
• drážkované dláto atď.

V závislosti od typu použitého nástroja a štádia pracovného procesu je potrebné z času na čas opierku nástroja priblížiť k obrobku. Na konci procesu, keď je diel pripravený, sa vykoná konečná úprava:

• leštenie,
• tónovanie,
• brúsenie,
• voskovanie atď.

Dokončovacie úpravy nastanú, keď už bola podpera odstránená.

Pomocou uhlového stredového hľadáčika nakreslite 2-3 čiary na obe strany obrobku jednoduchou ceruzkou, ktorej nitkový kríž sa stane stredom konca.

Pevným úderom kladiva na označovacie jadro vytvorte na koncoch obrobku drážky a axiálnu priehlbinu.

Umiestnite obrobok na hnacie centrum, koník priblížte k opačnému koncu a použite ho na pritlačenie obrobku tak, aby unášače optimálne zarezali do vybrania na konci, a potom odstráňte stred koníka. Potom sa obrobok bude môcť držať sám.

Ešte raz priblížte stred koníka k obrobku, aby ste ho upevnili pozdĺž osi stredov. Ak je drevo mäkké, otočte zotrvačník koníka o ¼ otáčky, ak je tvrdý, bude stačiť pol otáčky. Obrobok musí byť upevnený tak, aby sa mohol otáčať rukou bez odporu.

Opierku nástroja prisuňte čo najbližšie k obrobku. Otočte ho rukou, uistite sa, že sa otáča bez prekážok, bez toho, aby do niečoho narazil. Nosná rovina opierky rúk by mala byť približne 5 mm pod bodom otáčania.

Hrubovanie

Sústruženie dreva na sústruhu zahŕňa hrubé spracovanie. Na hrubé sústruženie valca pomocou reyeru je potrebné nastaviť frekvenciu otáčania (alebo rýchlosť) na 1000, maximálne 1500 ot./min. Čím presnejší musí byť tvar valca, tým vyššie otáčky treba nastaviť. Obrobky s malým prídavkom na obrábanie je možné obrábať jedným zdvihom po celej dĺžke, ak je prídavok väčší, musíte postupovať postupne, smerom k vretene od koníka.

Začnite pracovať postupne, oprite hriadeľ frézy o podperu nástroja a držte čepeľ tak, aby sa päta frézy dotýkala dreva. Potom zdvihnite rukoväť dláta, kým sa okraj hrotu nezačne zarezávať do dreva, pričom odstráňte rovnomerné a dobre skrútené triesky.

Veďte frézu v smere krútenia triesok takto: ruka, ktorá drží rukoväť, nastavuje pohyb a druhá iba podopiera čepeľ, čím zabraňuje tlaku na ňu.

Pri hrubovaní štvorcového obrobku opatrne začnite odrezávať rohy dlátom bez toho, aby ste naň príliš tlačili. Počkajte, kým sa obrobok nezbrúsi do valcového tvaru s najväčším priemerom, pričom sa pri otáčaní materiálu pohybuje smerom k osi otáčania.

Na základe toho, aký tvar chcete dať častiam, nakreslite základné čiary na označenie konkávnych a konvexných častí jednoduchou ceruzkou, otáčaním obrobku ručne. Označte ho tak, aby sa širšie časti dielu nachádzali vždy na okraji vreteníka.

Začnite brúsiť obe hrany obrobku dlátom. Keď je podopretá opierkou náradia, mala by hladko vstúpiť do stromu (bez hrubých pohybov) a mala by byť kolmá na os pohybu.

Kontrola veľkosti

Veľkosť systematicky kontrolujte pomocou posuvného meradla. Profesionálni tesári zvyčajne pritláčajú frézu lakťom na stehno, aby uvoľnili ruku pre merací nástroj. Keď sa strmeň začne triasť, znížte hĺbku triesky. Týmto spôsobom najskôr obrúste maximálne priemery a potom pokračujte v sústružení zvyšných častí:

• ramená,
• krky,
• tori,
• loptičky a pod.

Ak chcete vyrezať jeden a pol, použite drážkované dláto. Je vhodný na tvarovanú povrchovú úpravu. Musí byť držaný kolmo na os. ostrie„spustiť“ zvonku do hĺbky obrobku. Rukoväť stroja je potrebné nadvihnúť a mierne otočiť. Aby ste získali celý torus, mali by ste vykonať rovnakú manipuláciu na každej strane.

Oblúk (krk) sa otáča rovnakou frézou, ktorá bola použitá pre torus.

Po dokončení hrubého dokončovania spodok v strede krku, obrúste pravú polokrk, len tentoraz pohybujte nástrojom zospodu a doprava. Za žiadnych okolností nepohybujte frézou v jednom kroku z jednej strany krku na druhú - musia sa otáčať jeden po druhom.

Sústruženie plechov

Listely (malé lemy často ponechané na každej strane krku) sú obrátené pomocou meiselovej frézy. Nemá zadné rohy na bočných hranách tyče, čím sa líši od dláta, ale namiesto toho je tu tenká dráha na odstraňovanie triesok.

Pri svojej práci môžete použiť techniku ​​„filé“: ide o jemný prechod z jedného povrchu na druhý. Ide v podstate o kombináciu krku a torusu. V tomto ohľade najprv zaostrite krk a potom torus, ktorý k nemu prilieha.

Medzi veko a škatuľku umiestnite klin a trochu po ňom poklepte paličkou, potom ho vyberte. Pomocou vrtáka pripevneného na koníku vyvŕtajte do obrobku otvor, ktorý následne nastaví hĺbku. Držte škrabku alebo iný rezný nástroj pozdĺž osi otáčania a zdvíhajte rukoväť, kým nenájdete najlepší uhol rezu. So škrabkou je možné manipulovať tak, že ju posuniete od stredu k okraju obrobku alebo naopak. Musíte pravidelne kontrolovať hĺbku. Keď je vnútro vysekané, vysteľte dosadací otvor pre pneumatiku jemnozrnným brúsnym papierom a potom môžete začať rezať krabicu pomocou rezačky Meisel.

Zdobenie detailov

detail, upevnené na oboch stranách, nikdy úplne neodrežte. Vybrúste ho z oboch okrajov dráhy, pričom si ponechajte prepojky malého priemeru a po zastavení stroja konce odpojte pílkou na železo.

Na dokončenie dokončovania dielu odstráňte držiak nástroja a diel zospodu opracujte jemným brúsnym papierom (zrnitosť M16-M63). Počas práce by sa mal brúsny papier otáčať krížom, aby sa zabránilo kruhovým škrabancom.

Pre krásnu vzhľad Výrobky na sústruhu na drevo je možné pri otáčaní pretrieť kúskom vosku alebo parafínu a potom vyleštiť korkom alebo hrubou látkou.