Typy škrabiek podľa tvaru reznej hrany. Čo je to škrabka (tlačidlo) a ako ju používať. Kde sa používa kovová škrabka?

Profesionálni zámočníci veľmi dobre vedia, na čo sa škrabka používa a čo to je. Iný názov nástroja je posúvač. Pomocou tohto užitočného mechanického zariadenia môžu kovové časti získať vysokú úroveň pevnosti a minimálnu drsnosť. Okrem toho sa škrabka používa na nanášanie vzorov na povrchy a opracovanie hrán.

Technické vlastnosti zariadenia

Samotný pojem „škrabanie“. sa u nás objavil z Nemecka. V preklade to znamená „škrabanie“, čo plne zodpovedá podstate operácie. Touto úpravou sa z kovového povrchu zoškrabú najrôznejšie defekty, vďaka čomu je veľmi hladký.

Škrabky používané na tento postup sú vyrobené zo zliatin nástrojovej ocele. Ich dizajn zahŕňa rezací prvok a rukoväť, ktorá môže mať troj- alebo štvorstenný tvar. Aby sa pracovnému prvku posúvača udelila vysoká tvrdosť, je podrobený špeciálnemu tepelnému spracovaniu.

Vo väčšine prípadov majú nástroje štandardnú dĺžku dvadsať až štyridsať centimetrov. Šírka rezného prvku závisí od typu spracovania a aktuálnej úlohy. Napríklad čierne zoškrabovanie výroby nástrojom so šírkou pracovnej časti 15 až 30. Postup dokončovania predpokladá šírku 15 až 20 milimetrov.

Závisí to aj od typu škrabania uhol ostrenia hrotu nástroja. Skúsení zámočníci odporúčajú používať nasledujúce uhly:

• od 90 do 100 stupňov - pre operácie súvisiace s dokončovaním;
• 90 stupňov - na dokončenie (škrabanie);
• od 75 do 90 - na čierne škrabanie.

Mali by ste tiež pamätať na to, že uhol ostrenia sa musí merať vzhľadom na os nástroja.

Geometrické charakteristiky škrabky nie sú určené GOST, hoci niektorí neskúsení remeselníci sa snažia nájsť takéto informácie v norme 1465-80, ktorá sa škrabiek vôbec netýka, pretože reguluje parametre súborov.

V súčasnosti používajú zámočníci odlišné typyškrabacie zariadenie, ktoré majú medzi sebou veľa rozdielov. V závislosti od tvaru rezného prvku sú škrabky na kov rozdelené na tvarované, trojuholníkové a ploché. Rezná časť tvarových posúvačov, na rozdiel od prvkov trojuholníkových a plochých zariadení, sleduje tvar opracovávanej plochy.

Na spracovanie konkávnych a valcových oblastí povrchu sa často používa trojuholníková škrabka a na dokončenie drážok a drážok sa používa plochý nástroj. Špecialisti môžu používať prstencové a kotúčové nástroje, ktoré im umožňujú obrábať okrúhle diely a široké povrchy.

Podľa dizajnu sú škrabky rozdelené na obojstranné a jednostranné, ako aj skladacie a pevné. Najodolnejšie sú považované za obojstranné modely, ktoré sú vybavené nie jednou, ale dvoma pracovnými časťami naraz.

Rezný prvok môže mať zakrivený alebo plochý tvar. Zakrivené posúvače sú veľmi vhodné na spracovanie dielov s ostrými rohmi a mäkkých kovových zliatin.

Len pred pár rokmi zámočníci len používali ručné nástroje, teraz výrobcovia vyrábajú zariadenia vybavené elektrickým alebo pneumatickým pohonom. Takéto zariadenia musíte stále ovládať vlastnými rukami, ale vyžadujú si menšiu fyzickú námahu ako pri použití ručných škrabiek.

Oblasti použitia nástroja

Používajú sa škrabky na odstránenie najtenšej vrstvy z kovovej časti. To umožňuje dosiahnuť optimálnu úroveň drsnosti povrchu. Podobná technologická operácia sa často používa pri kovových prvkoch, ktoré potom budú pohyblivé. Tie obsahujú:

• prvky vysoko presných zariadení a strojov;
• ložiskové časti;
• všetky druhy meracích zariadení;
• čepele rezných nástrojov (brúsia sa pomocou ostričky-škrabky).

Univerzálnosť je jednou z hlavných výhod odtláčacích strojov. Pomocou takýchto zariadení sa nanášajú rytiny, spracovávajú sa okraje a odstraňuje sa starý povlak. Škrabky používajú aj v oblasti kozmetiky odborníci na manikúru, ale takéto nástroje majú svoj vlastný dizajn a funkčné vlastnosti.

Aby bola škrabka odolná a účinná, pri jeho používaní musíte dodržiavať niektoré pravidlá. Jedným z najdôležitejších faktorov je výber nástroja.

Špecialisti radšej majú k dispozícii celú sadu škrabiek na vyriešenie určitých problémov. Môžete použiť univerzálne zariadenie s prílohami, ktoré sa rýchlo menia v závislosti od situácie.

Nie je potrebné začať škrabať, ak sú na povrchu spracovávaného prvku výrazné chyby vo forme škrabancov, triesok atď. Na začiatok je lepšie ho nahrubo spracovať pomocou frézky.

Po príprave povrchu musíte identifikovať najproblematickejšie oblasti produktu. Na tento účel musíte na povrch naniesť vrstvu farby a prejsť obrobok po ňom. V dôsledku toho budú namaľované výčnelky a nepravidelnosti, kde musíte začať škrabať.

Na spracovanie je prvok bezpečne zaistený vo zveráku. Veľké diely sa spracovávajú lokálne. Nezabudnite, že škrabanie musí začínať najkonvexnejšími oblasťami dielu. Iba v tomto prípade bude práca úspešná.

Zdanlivo nenápadný nástroj - kovová škrabka - sa považuje za veľmi potrebný vo väčšine oblastí výroby, kde je potrebné uviesť povrch do ideálnej hladkosti. Čo je to za zariadenie a ako ho používať, zistíme nižšie.

Čo znamená nezvyčajné slovo škrabanie?

Toto slovo presne označuje proces používania vyššie uvedeného nástroja. Ako hovoria skúsení zámočníci, táto práca nie je jednoduchá a vyžaduje si ju klenotnícka presnosť, dôkladnosť, trpezlivosť a samozrejme zručnosť. Zručnosť sa nedostaví okamžite a mnoho dielov zostane pokazených skôr, ako si mladý mechanik osvojí túto záludnú operáciu, ktorá mimochodom zaberá takmer 20 % všetkých úloh v Inštalatérstvo. Nedá sa to teda obísť. Požadovanú zručnosť možno posúdiť podľa toho, že pri jednom prechode môžete odstrániť maximálne 0,7 mm kovu a priemernou silou sa neodstráni viac ako 0,03 mm.

Škrabanie spočíva v odstránení sotva viditeľnej vrchnej vrstvy z obrobku. Najčastejšie pracujú s kovom, aj keď rovnaká technika sa často vyskytuje pri spracovaní dreva, ale tento lepšie ovládateľný materiál je možné opracovať s inými reznými nástrojmi, čím sa dosiahne hladký povrch. S kovom nie je všetko také jednoduché a naozaj dáva len škrabanie požadovaný výsledok. Kovová škrabka je schopná odstrániť aj takmer nepostrehnuteľnú drsnosť, ktorá bráni trecím povrchom zabezpečiť stabilnú prevádzku mechanizmov.

Po takomto ošetrení môžu diely k sebe dokonale tesne priliehať, byť dobre namazané a nestrácajú mazanie. Odstránením tenkej drsnej vrstvy je možné dokonale prispôsobiť veľkosť dielu požadovanej veľkosti.

Každá kovoobrábacia dielňa má súpravu škrabiek, takéto nástroje sú potrebné aj pri výrobe testovacích zariadení, aby mali vŕzgavý hladký povrch. Okrem toho je možné úspešne spracovať zakrivený povrch, táto úloha je však ešte náročnejšia a vyžaduje si primeranú kvalifikáciu a skúsenosti, najmä ak máte vo svojom arzenáli iba ručný model škrabacieho zariadenia. Takto sa vyrovnávajú časti rôznych zariadení, vedenia strojov a dokonca aj ložiská sa dajú pomocou takýchto nástrojov uviesť do ideálneho tvaru.

Typy škrabiek - čím môže prekvapiť taký jednoduchý nástroj?

Typy škrabiek sa rozlišujú podľa niekoľkých kritérií. Napríklad podľa dizajnu môžu byť zariadenia rozdelené na pevné a kompozitné. Nie je ťažké uhádnuť rozdiel medzi nimi. Napriek zdanlivej jednoduchosti existujú rozdiely v tvare hrany používanej na priamu prácu. Existujú teda ploché (najjednoduchšia forma je rovná doska), tvarovaná (doska má tvar časti, ktorá sa plánuje spracovať) a trojuholníková. Existujú tiež rôzne počty rezných hrán, môžu byť dve (obojstranné škrabacie nástroje) alebo jedna (jednostranné).

Ako vidíte, toto rezacie zariadenie nemá veľa komponentov, ale môžete sa v nich stratiť. A ak sa rozhliadnete v modernom železiarstve, uvidíte, že okrem týchto kritérií existuje ešte jedna významná nuansa - pohon. Áno, áno, dnes už môžete pracovať nielen rukami, resp. stále ich musíte ovládať, ale netreba sa namáhať, pretože už existujú aj iné druhy náradia - pneumatické, elektrické škrabky na kov a manuál, samozrejme. Pracovná plocha všetkých takýchto zariadení je vyrobená z uhlíka, zvyčajne triedy U10-U13, menej často - z nejakej tvrdej zliatiny.

Ako si vybrať rovnakú škrabku z obrovského výberu?

Ako vidíte, výber je skvelý, ale ako sa rozhodnúť, ktorý z navrhovaných nástrojov si pre túto prácu vezmete? Ak stojíte pred úlohou vyrovnať povrch plochého predmetu alebo časti, potom je celkom vhodné zariadenie s priamou líniou, ktoré sa vám najviac páči; Ak neexistuje žiadny priamočiary, potom na túto úlohu poslúži zakrivený. Hlavnou zložkou úspešnej práce je správne nabrúsenie reznej hrany, geometria je v takýchto prípadoch určená tým, ako hrubé je opracovanie plánované, t.j. koľko milimetrov materiálu potrebujeme odobrať, aj na tvrdosti tohto materiálu a na uhle reznej hrany voči povrchu, ktorý spracovávame.

Zvyčajne je uhol ostrenia 90-100 °, je to najjednoduchší spôsob práce. Ale ak máte iba hrubovaciu fázu spracovania, potom uhol môže byť od 75 °, ale keď je už dokončená fáza dokončovania, vezme sa maximálny uhol - 100 °. Čo sa týka materiálov, na mäkké kovy môžete nástroj nabrúsiť aj na 35-40°, ale na oceľ potrebujete uhol 75-90° a ak máte liatinu alebo bronz, tak si pripravte prístroj s ostrením na 90- 100°. Pri výbere šírky a polomeru zaoblenia pre vaše rezacie zariadenie stavte aj na tvrdosť spracovávaného materiálu a požiadavku na čistotu práce. Pravidlo je toto: pri vysokej tvrdosti a čistote brúsenia by mala byť rezná hrana úzka (stupeň hrubovania je do 3 cm a stupeň dokončovania je 1,2 cm) as malým polomerom zakrivenia.

V špeciálnych prípadoch, napríklad pri zakrivených prácach na ložiskách, vezmite trojuholníkový nástroj a naostrite ho na 60°. A ak je potrebné vykonať veľa práce a je dosť rôznorodá, potom budete potrebovať veľa dostupného vybavenia, potom je jednoduchšie použiť zložený nástroj na škrabanie. Doštičky v ňom jednoducho vymeníte, a to jednoduchým odskrutkovaním upínacej skrutky. V niektorých prípadoch mechanici vytvárajú neštandardnú formu takéhoto nástroja - vo forme krúžku. Sú oveľa pohodlnejšie na brúsenie okrúhlej časti.

Naučte sa používať nástroj na škrabanie

Naučiť sa veľa o tento proces a nástroj, je čas zistiť, ako používať škrabku.

Škrabka je odborníkom na inštalatérske práce dobre známa. Použitím tohto nástroja na povrchovú úpravu je možné poskytnúť kovovým častiam minimálny stupeň drsnosti a ich geometrickým parametrom je možné poskytnúť vysoký stupeň presnosti.

Ako prebieha škrabanie?

Samotné slovo „škrabanie“, ktoré možno preložiť ako „škrabanie“, k nám prišlo z Nemecka. Veľmi presne zodpovedá podstate technologickej operácie, ktorú označuje. Počas tejto operácie sa z povrchu dielu zoškrabú nerovnosti, čím sa stane čo najhladším.

Škrabky používané na vykonávanie tejto operácie sú vyrobené z nástrojovej ocele. Konštrukcia tohto nástroja pozostáva zo štvor- alebo trojuholníkového tvaru rukoväte a reznej časti. Aby pracovná časť škrabky získala požadovaný stupeň tvrdosti (64–66 jednotiek HRC), podrobuje sa kaleniu.

Lekári sa vyrábajú prevažne v štandardnej dĺžke (20–40 cm) a šírka ich reznej hrany závisí od typu vykonávanej operácie. Hrubé škrabanie sa teda vykonáva nástrojom, ktorého šírka pracovnej časti je 20–30 mm na dokončovacie škrabanie, tento interval je 15–20 mm.

Typ vykonávaného škrabania ovplyvňuje aj uhol hrotu, ktorý by mal byť na nástroji vytvorený. Odborníci na inštalatérske práce odporúčajú používať pre reznú špičku nasledujúce uhly ostrenia:

• 75–90° – na hrubovanie;
• 90° – na dokončovacie škrabanie;
• 90–100° – pre dokončovacie operácie.

Treba mať na pamäti, že uhol ostrenia reznej hrany škrabky sa meria vzhľadom na jej os.

Geometrické parametre nástroja na škrabanie nie sú regulované žiadnym GOST, hoci mnohí sa z nevedomosti pokúšajú nájsť takéto údaje v norme pod číslom 1465-80. Medzitým GOST 1465-80 odkazuje na súbory a nemá nič spoločné so škrabkami. Pokiaľ ide o samotné škrabky, v príslušných GOST možno nájsť iba požiadavky na kov na ich výrobu, ako aj na pravidlá pre prijímanie takéhoto nástroja patriaceho do skupiny kovoobrábania.

Druhy nástrojov na škrabanie

Špecialisti dnes používajú rôzne typy škrabiek, líšia sa od seba viacerými parametrami. Jedným z týchto parametrov je tvar reznej časti nástroja, v závislosti od toho, ktoré škrabky sa delia na ploché, trojuholníkové a tvarované. Na rozdiel od nástrojov plochého a trojuholníkového typu majú tvarované škrabky pracovnú časť, ktorá úplne kopíruje tvar povrchu obrobku.

Nástroj, ktorého pracovná časť má niekoľko hrán, spracováva hlavne valcové a konkávne povrchy a ploché škrabky sa úspešne vyrovnávajú so spracovaním rôznych drážok a drážok. V praxi sa často používajú kotúčové a prstencové škrabky. Pomocou prvého sa spracovávajú diely so širokými povrchmi a druhé sa používajú na škrabanie výrobkov, ktoré majú okrúhly tvar.

Škrabky môžu byť podľa konštrukcie jednodielne alebo rozoberateľné, jednostranné alebo obojstranné. Odolnejšie sú obojstranné škrabky, ktoré sa od jednostranných líšia tým, že majú dve pracovné časti umiestnené po oboch stranách rukoväte.

Pracovná časť stieracieho nástroja môže byť podľa umiestnenia vzhľadom na rukoväť plochá alebo zakrivená. Škrabky, ktorých pracovná časť má zakrivený tvar, sa najvýhodnejšie používajú na spracovanie mäkkých kovov, ako aj častí s ostrými rohmi.

Relatívne nedávno sa v inštalatérstve používali iba ručné škrabky, ale dnes mnohí výrobcovia ponúkajú nástroje vybavené pneumatickým alebo elektrickým pohonom. S takýmto nástrojom musíte stále manipulovať ručne, ale vyžaduje si to oveľa menšie úsilie ako pri použití ručnej škrabky.

Oblasti použitia škrabiek

Špecialista pomocou škrabky odstráni z obrobku najtenšiu vrstvu kovu, ktorej hrúbka sa môže pohybovať medzi 0,005–0,7 mm, čo umožňuje dosiahnuť požadovanú úroveň drsnosti povrchu. Pomocou takejto technologickej operácie sa často spracovávajú diely, ktoré sa následne navzájom spájajú a pohybujú. Najbežnejšie časti používané na konečnú úpravu sú Rôzne druhyškrabky sú:

• časti obrábacích strojov a vysoko presných nástrojov;
• prvky klzných ložísk;
• rôzne meracie prístroje a zariadenia na vykonávanie kontrolných operácií;
• čepele rezných nástrojov (na ich ostrenie sa používa tzv. ostrička-škrabka).

Škrabanie - dokončovanie klzných vedení sústruhu

Jednou z výhod škrabiek je ich všestrannosť, takže rozsah ich použitia nie je obmedzený na vyššie uvedené body. Pomocou takýchto nástrojov vykonávajú gravírovacie práce na povrchu mäkkých materiálov, spracovávajú okraje dielov a odstraňujú starý náter. Našli uplatnenie aj v kozmeteológii, používajú ich na vykonávanie svojich manipulácií.

Škrabky používané na riešenie rôznych problémov sa dajú od seba rozlíšiť aj na fotkách, keďže majú rôzny dizajn a geometrické parametre. Miniatúrny nástroj na manikúru je teda vyrobený vo forme špachtle s pohodlnou rukoväťou a zariadenia na škrabanie veľkých obrobkov môžu byť vyrobené vo forme karbidových dosiek. Pre nešpecialistu je dosť ťažké uhádnuť, že takýto tanier je škrabka, aj keď to vidí osobne a nie na fotke. Ak chcete použiť tento nástroj, potrebujete špeciálny zámok vybavený pohodlnou rukoväťou na vykonávanie manipulácií s kovom.

Technológia škrabania závisí od veľkosti a konfigurácie obrobku, ako aj od tvrdosti materiálu, z ktorého je vyrobený. Špecialista, ktorý plánuje vykonať takúto technologickú operáciu, musí správne zvoliť uhol ostrenia pracovnej koncovej časti škrabky vzhľadom na jej os. Tento uhol pri spracovaní rôzne materiály musí byť v rámci nasledujúcich limitov:

• pri – 35–400;
• pri spracovaní povrchov oceľových častí – 75–900;
• pri škrabaní častí vyrobených z liatiny a bronzu - viac ako 900.

Aby vám nástroj na škrabanie slúžil čo najdlhšie a umožnil vám získať vysokokvalitné povrchy, musíte dodržiavať jednoduché odporúčania pre jeho prevádzku. Hlavným z týchto odporúčaní, samozrejme, je správna voľba nástroj.

Mnoho inštalatérskych špecialistov má celé sady škrabiek, z ktorých vyberá tú, ktorá je optimálne vhodná na riešenie konkrétneho technologického problému. Môžete to urobiť inak a zakúpiť si univerzálny nástroj s vymeniteľnými vložkami, ktoré je možné rýchlo nahradiť tými, ktoré sú v určitej situácii potrebné.

Nemali by ste okamžite začať škrabať, ak sú na povrchu dielu, ktorý je potrebné spracovať, veľké škrabance a iné významné chyby. Takúto časť treba najskôr podrobiť hrubšiemu opracovaniu, na čo môžete použiť fréza alebo iné vybavenie.

Po príprave povrchu na škrabanie je potrebné identifikovať oblasti na časti, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť. Aby ste to dosiahli, musíte na povrchovú dosku naniesť tenkú vrstvu špeciálnej farby a pohybovať obrobkom pozdĺž jej povrchu. V dôsledku takejto jednoduchej manipulácie budú všetky výčnelky na povrchu obrobku zafarbené. Tu by ste mali začať škrabať. Povrchová doska s farbou sa musí použiť opakovane, po dokončení každého cyklu spracovania.

(iný názov je pusher) a ako ho používať, veľa ľudí sa pýta. A často sa používa nesprávne. Aby ste predišli poraneniu nechtovej platničky, musíte nástroj používať veľmi opatrne a správne.

Rozhodli sme sa napísať podrobné pokyny aby ste sa o svoje ruky a nechty mohli bezpečne starať doma.

V preklade z nemčiny znamená škrabka „škrabka“. Toto je nástroj na škrabanie. Škrabky sú lepšie známe ako nástroje na zoškrabovanie povrchu kovu alebo rytiny, aby mali hladký a rovnomerný vzhľad.

V kozmeteológii sú škrabky malé špachtle s plochým hrotom, ktorý sa zužuje na šírku. Tento tvar čepele je potrebný na to, aby sa dal použiť na nabratie okraja pterygia (tenká koža na spodnej časti nechtu), presunutie na základňu a následné odrezanie pinzetou.
Existuje predpoklad, že prototyp škrabky používala aj kráľovná Kleopatra.
Škrabadlá sa nazývajú aj posúvače. Tento názov pochádza z anglické slovo push, čo znamená „tlačiť“, „pohybovať“. Tlačidlá a škrabky sú synonymá.

Namiesto škrabky a posúvača môžete použiť.

Prečo potrebujete posúvač?

Nástroj na manikúru, podobne ako zubná kefka, je položka na individuálne použitie. IN nechtové salóny nástroje sú na všeobecné použitie, ale po každom klientovi ich majster sterilizuje, takže ich používanie je bezpečné. Doma nebude možné nástroje správne sterilizovať, preto je logickejšie, aby mal každý člen rodiny vlastnú škrabku. Môžete ho samozrejme použiť, ak si s tým nebudete robiť starosti.

Zatláčadlo sa používa pri všetkých procedúrach manikúry a pedikúry, ako aj pri predchádzajúcej príprave prírodných nechtov. Gél lepšie sedí na hladký necht, ktorý bol zbavený pterygia.

Tlačidlo na manikúru - extrémne potrebný nástroj na zatlačenie kutikuly. Nič iné nedokáže účinne pohnúť tenkým filmom pokožky. Bude neustále rásť, vytvárať neatraktívne handry kože, čo prispieva k tvorbe otrepov. Film navyše pokrýva základňu nechtu a zabraňuje vstrebávaniu nechtových krémov a olejov. Len málo ľudí má pterygium, ktoré spolu úhľadne rastie. Najčastejšie vyzerá neupravene, rastie vo vrstvách, praská, je cítiť pri dotyku, škriabe pokožku a priľne k šatám.

Ako si vybrať pusher na manikúru?

Keďže tvar nechtov ľudí je rôzny, predávajú sa aj zatláčadlá rôzne tvary. Je jedna s oválnou špachtľou, je jedna, je jedna s polkruhovou.

Pri kúpe škrabky požiadajte predajcu, aby vám umožnil skontrolovať stav nástroja. Ak máte dovolené vyskúšať, ako zatláča kožtičku, otočte sa a odíďte. Dovolili vám, každý je povolený. A to nie je bezpečné: môžete dostať infekciu z nástroja, ktorý už niekto použil, pretože je nepravdepodobné, že po takomto teste predajca vysterilizuje posúvač. Ako si však môžete byť istí, že nástroj je pre vás ten pravý? Môžete použiť osvedčenú metódu!

Prechádzajte zadnou stranou špachtle po dlani, ktorá je pokrytá tenkou lepiacou fóliou. Vezmite si ho so sebou do obchodu. Škrabka by nemala poškriabať, mala by hladko kĺzať, nezanechávať žiadne žmolky ani sa nezasekávať. Na prechádzanie po fólii nanesenej na tvrdom povrchu použite obe pracovné plochy. Kĺže to hladko? Nekrčí sa film?

Mali by ste sa cítiť pohodlne, keď ho držíte v rukách. Skúste ním pohybovať medzi prstami a robte podobné činnosti, ako keď sa staráte o svoje ruky vo vzduchu. Unavuje ťa nejaký pohyb? Je vám pohodlné presúvať nástroj? Je to veľmi dôležité, pretože postup zatlačenia kutikuly často trvá až pol hodiny. Ak je posúvač nepohodlný, vaše ruky sa veľmi unavia.

Špachtľa na nechty (zatláčadlo na manikúru) by sa vám mala páčiť čisto vizuálne, mala by vám pohodlne padnúť do ruky. Prax ukázala, že väčšina zákazníkov nášho obchodu súhlasí: najvhodnejším nástrojom na pohyb nechtovej kožičky je škrabka Mertz 109, má anatomický tvar a príjemný dizajn. Plochý hrot zatláčadla má oválny tvar, to znamená, že je univerzálny. S týmto zatláčadlom môžete posúvať nechtovú kožičku z nechtov akéhokoľvek tvaru.

Funguje aj opačný hrot posúvača. Často to vyzerá ako vojnová sekera. Môžu sa použiť na čistenie priestoru pod nechtami, vyberanie veľmi jemných a tenkých oblastí pterygia a čistenie priestoru medzi bočnými záhybmi kože a nechtom. Tento zasúvací hrot je vhodný aj na vypáčenie zarasteného nechtu.

Vysvetlili sme, prečo potrebujeme posunovač. Nestačí však vedieť, ako sa škrabka používa. Musíte tiež pochopiť, ako klinec funguje, aby ste ho počas spracovania nepoškodili.

Trochu teórie štruktúry nechtov

Celá koža, ktorá rámuje nechty, sa nazýva nie kutikula, ale nechtový záhyb.
Polmesiac v blízkosti kutikuly sa nazýva lunula. Pre niektorých ľudí to nie je vidieť vôbec, pre iných je tento „mesiac“ jasne viditeľný. Pod lunulou, v spodnej časti kože, je najzraniteľnejšia časť nechtovej platničky. Všetky činnosti s touto oblasťou sa vykonávajú veľmi jemne, jemne, bez tlaku. A čo viac, táto oblasť nie je pílená pilníkmi s nízkou abrazivitou a nie je zranená.

Časť nechtového záhybu v oblasti lunuly je kutikula. Zvyšná koža rastúca pozdĺž okraja nechtu sa nazýva bočný hrebeň.

Ako používať posúvač? Určitý tlak je vhodný, keď odsuniete bočnú podložku. Pri odstraňovaní kutikuly by ste na povrch lunuly nemali vôbec tlačiť. Preto sa ruky pred manikúrou zmäkčujú v kúpeli s mydlovou vodou alebo pomocou špeciálneho odstraňovača kutikuly.

Keď je koža pripravená na odstránenie, vezmite škrabku a jemnými, jemnými pohybmi zatlačte kožu smerom k spodnej časti nechtu. Kutikula sa pohybuje a pod ňou sa tenké pterygium začína pohybovať od nechtovej platničky. Ak je pohyb náročnejší, práve tu príde vhod špicatý hrot posúvača. Môžete ho použiť na zdvihnutie fólie a nadvihnutie. Potom ho posuniete aj plochým hrotom posúvača smerom k základni.

DÔLEŽITÉ! Pterýgium sa odstraňuje iba v smere od stredu k okrajom nechtu a nie smerom k spodnej časti nechtovej kožičky!

Ak si chcete urobiť manikúru doma, okrem škrabiek a zatláčadiel si môžete v našom internetovom obchode zakúpiť aj mnohé ďalšie. Môžete sa pozrieť na fotografie produktov a vybrať si nástroj, ktorý sa vám vizuálne páči. Prinášame len produkty od renomovaných značiek, takže sa nemusíte báť, že škrabka na manikúru, ktorú si u nás kúpite, bude nevyhovujúca alebo nekvalitná.

Kovové škrabky sú dôležitým a nevyhnutným nástrojom vo výrobe. S jeho pomocou sa kovový výrobok zmení na hladký a dobre upravený kúsok, ktorý sa príjemne drží v rukách.

Na uvedenie produktu do takého stavu potrebujete špeciálne znalosti a zručnosti v škrabaní. Čo je to škrabanie? Toto slovo znamená odstránenie tenkej vrstvy materiálu. Týmto spôsobom sa odstráni akákoľvek drsnosť, ktorá by narúšala koordinovanú činnosť kovovej časti so zvyškom mechanizmov, a dosiahne sa ideálna hladkosť. Často sa takéto spracovanie používa pri práci s drevom, ale v tomto prípade sa používajú úplne iné zariadenia.

Rozsah použitia škrabiek

V akejkoľvek výrobná dielňa, ktorá priamo pracuje s výrobou kovových dielov a každý pracovník má k dispozícii škrabku na kovoobrábanie. Pomocou tohto nástroja sa povrch dielov vyrovná, potom sa môžu navzájom prilepiť bez toho, aby zasahovali do činnosti mechanizmu.

Lekári sa používajú na konečnú prípravu produktov na uvoľnenie. Strojové vodidlá, ložiská, na výrobu testovacích zariadení, na podávanie plochý povrch– toto je malá časť, kde sa dajú použiť:

• Čepele rezných nástrojov.
• Klzné ložiská.
• Časti vysoko presných prístrojov.

Oblasti použitia sú nekonečné, pretože sú všestranné a schopné vykonávať iné typy prác. Patria sem gravírovanie na povrch mäkkých kovov, odstraňovanie starých náterov a používajú sa v kozmeteológii.

Elektrické sa pri správnom prístupe hodia okrem hlavnej činnosti na odstraňovanie farieb, omietky zo stropov a stien, leštenie.

Manikúra - vyrobená vo forme malej špachtle s rukoväťou. Preto človek, ktorý nerozumie druhu, nepochopí, že má do činenia so škrabkou. Teraz sa pozrime, aké druhy existujú vo výrobných závodoch.

Druhy nástrojov

Existuje mnoho typov zariadení na vytváranie hladkého kovového povrchu a všetky sú rozdelené do dvoch hlavných:

• Celý.
• Kompozitný.

Potom sú rozdelené do foriem:

• Jednoduché - pozostávajú z taniera.
• Tvarované - majú tvar dielu, ktorý sa má spracovať.
• Trojuholníková škrabka.

Zariadenie na prácu s kovom je tiež rozdelené pozdĺž jeho okrajov. Napríklad existujú obojstranné a jednostranné. Všetko závisí od toho, koľko kovových rezných hrán má zariadenie.

Okrem vyššie opísaných odrôd sa škrabky líšia podľa ďalších kritérií. Dnes v stavebné obchody Vidieť môžete nielen ručné škrabky na odstraňovanie nerovností z kovových dielov, ale pneumatické a elektrické škrabky na opracovanie kovu.

Zvyčajne je povrch takýchto elektrických spotrebičov vyrobený z tvrdej uhlíkovej ocele. Trojuholníkové kovové škrabky sa používajú na spracovanie valcových a konkávnych povrchov. Zatiaľ čo ploché nástroje pracujú iba s drážkami a drážkami vytvorenými na kovovom výrobku.

Ak sa trojuholníkové používajú na prácu na širokých kovových povrchoch, ploché sú určené pre okrúhle tvary.

Obojstranné škrabky sú považované za najodolnejšie zariadenia. Táto škrabka je dobrá, pretože má dve pracovné časti a pomalšie sa zhoršuje.

Teraz si môžete v obchode kúpiť akúkoľvek sadu škrabiek. Ak vám to však rozpočet nedovoľuje, môžete si nástroj vyrobiť aj doma.

Výroba doma

Škrabku si môžete vymyslieť doma vlastnými rukami. Hlavná vec je poznať niekoľko trikov. Na výrobu tohto zariadenia budeme potrebovať nasledujúce nástroje:

• Štvorcová tyč s priemerom 15 mm.
• Doska T5K10.
• Emery.
• Zverák.
• bulharčina.
• Skrutka s podložkou.

Po príprave týchto nástrojov vezmeme brúsku do rúk a odpílime tridsať centimetrov od tyče. Táto časť bude slúžiť ako kryt pre naše domáce zariadenie. Ďalej ho upneme do zveráka a urobíme rez. Jeho hĺbka by mala byť tri centimetre. Potom urobíme drážku pre reznú plochu s rozmermi jedného centimetra a vyvŕtame otvor pre skrutku, ktorá upne konštrukciu.

Teraz je potrebné rezy obrúsiť a dosku nainštalovať do drážky. Zostáva len dotiahnuť skrutku a zariadenie na odstránenie drsnosti je pripravené.

Teraz sa pozrime na to, ako vyrobiť škrabku zo súboru.

Šírka zariadenia, z ktorého bude zariadenie vyrobené, musí byť najmenej desať milimetrov. Dĺžka sa rovná dĺžke dlane a rukoväť by mala pohodlne padnúť do ruky. Teraz začneme vyrábať zariadenie na odstraňovanie drsnosti na kove.

Pracovnú hranu premieňame na súčasť budúceho zariadenia na prácu s kovom. Ak s ním budete pri odstraňovaní robiť hrubú prácu, tak je potrebné urobiť rovnú čiaru, ale ak ho budete dokončovať, vybrúste ho do okrúhla.

Potom ostrite, kým sa neobjaví zárez 1 centimeter. Koniec urobíme plochý a strany zaoblené. Teraz ho treba zaistiť vo zveráku. Brúsené na brúsnom kameni. Najprv musí byť naplnený diamantovou pastou.

Hlavnou radou pri škrabaní kovu je výber správneho zariadenia. Len tak diel dokonale zoškrabete a nezničíte škrabku. Mnoho profesionálnych pracovníkov v tejto oblasti má celé sady takýchto nástrojov. Ak ste však obyčajný kutil, potom si môžete kúpiť univerzálny nástroj, ktorý vám umožní meniť platne pre každú časť.

Nikdy sa nepokúšajte čistiť kov, ktorý má vážne chyby na veľkej ploche. Takáto časť sa podrobí hrubému spracovaniu na fréze. Je potrebné pokryť ľahkou vrstvou farby, aby ste určili miesta, kde musíte začať škrabať kov. Po každom cykle škrabania je potrebné maľovať.