Spôsoby výroby kužeľových plôch na sústruhu. Spôsoby sústruženia kužeľa, spracovanie tvarových plôch. Opracovanie kužeľovej plochy otáčaním hornej časti strmeňa
>>Technológia: Výroba valcových a kužeľových dielov pomocou ručného náradia
Valcové časti, ktoré sú prierez majú tvar kruhu s konštantným priemerom, môžu byť vyrobené zo štvorcových tyčí. Tyče sú zvyčajne rezané z dosiek (obr. 22, a). Hrúbka a šírka tyče by mala byť o 1...2 mm väčšia ako priemer budúceho produktu, berúc do úvahy prídavok (okraj) na spracovanie.
Pred vytvorením okrúhlej časti z tyče sa označí. Aby ste to urobili, na koncoch obrobku, pretínaním uhlopriečok, nájdite stred a pomocou kružidla okolo neho nakreslite kruh s polomerom rovným 0,5 priemeru obrobku (obr. 22, b). Tečnicou ku kružnici z každého konca nakreslite pomocou pravítka strany osemstenu a pomocou hrubovača nakreslite čiary 1 susedných hrán, šírka B, pozdĺž strán obrobku.
Obrobok je upevnený na veku pracovného stola medzi klinmi alebo inštalovaný v špeciálnom zariadení (hranol) (obr. 22, e).
Okraje osemstenu sú vyrezané šerebelom alebo rovinou k čiaram označenia kruhu (obr. 22, c). Opäť sa ku kružnici nakreslia dotyčnice, pozdĺž pravítka sa nakreslia čiary 2 a okraje šesťuholníka sa odrežú (obr. 22, d).
Ďalšie spracovanie sa vykonáva cez vlákna, pričom sa tvar zaobľuje najskôr rašpľou a potom pilníkmi s jemnejšími zárezmi (obr. 22, e).
Valcový povrch je nakoniec upravený brúsnym papierom. V tomto prípade je jeden koniec obrobku upevnený v svorke pracovného stola a druhý je pokrytý brúsnym papierom a otočený. Niekedy je obrobok zabalený do brúsneho papiera, upnutý ľavou rukou a otočený pravou rukou a posunutý pozdĺž svojej osi otáčania (obr. 22, e). Obrobok je leštený podobne z druhého konca.
Priemer dielu sa meria posuvným meradlom najprv na diele (obr. 23, a) a potom sa kontroluje pravítkom (obr. 23, b). 
Postupnosť všetkých uvedených operácií pri získavaní valcového obrobku zo štvorcovej tyče je možné zapísať do mapy trasy. Táto mapa zaznamenáva postupnosť (trasu, cestu) spracovania jednej časti. Tabuľka 2 ukazuje mapu trasy na výrobu násady lopaty.
Na obr. Obrázok 24 znázorňuje nákres rukoväte lopaty. 
Praktická práca
Výroba valcového výrobku
1. Vypracujte výkres a vytvorte mapu postupu výroby valcového alebo kužeľového výrobku, napríklad znázorneného na obr. jedenásť.
2. Označte a vyrobte rukoväť na lopatu podľa (obr. 24) a mapy trasy (tabuľka 2).
♦ Posuvné meradlá, mapa trasy.
1. Aká je postupnosť výroby valcovej a kužeľovej časti?
2. Ako merať priemer súčiastky pomocou posuvných meradiel?
3. Čo je napísané vo vývojovom diagrame trasy?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., technika 6. ročník
Zaslané čitateľmi z webu
1. Široká rezačka
Pri opracovaní hriadeľov sa medzi opracovanými plochami často vyskytujú prechody, ktoré majú kužeľovitý tvar a konce sú zvyčajne skosené. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 25 mm, potom môže byť spracovaný širokou frézou (obr. 2).
Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrobku. Fréza má posuv v priečnom alebo pozdĺžnom smere.
Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa s frézou s ostrie s dĺžkou väčšou ako 10-15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer a tým menší je uhol sklonu kužeľa. V dôsledku vibrácií vznikajú na spracovávanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Vysvetľuje sa to obmedzenou tuhosťou systému: stroj - prípravok - nástroj - diel (AIDS). Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu.
Výhody metódy:
1. Jednoduché nastavenie.
2. Nezávislosť uhla sklonu a na rozmeroch obrobku.
3. Možnosť spracovania externého aj interného kužeľové plochy.
Nevýhody metódy:
1. Manuálne podávanie.
2. Dĺžka tvoriacej čiary kužeľa je obmedzená dĺžkou reznej hrany frézy (10–12 mm). Ako sa dĺžka reznej hrany frézy zväčšuje, vznikajú vibrácie, ktoré vedú k vzniku zvlnenia povrchu.
2. Otáčaním horného posúvača strmeňa
Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné obrábať otáčaním horných saní strmeňa s držiakom nástroja pod uhlom a, ktorý sa rovná uhlu sklonu spracovaného kužeľa
(obr. 3).
Otočná doska strmeňa spolu s horným posúvačom sa môže otáčať vzhľadom na priečny posúvač, aby ste to urobili, uvoľnite maticu upevňovacích skrutiek dosky. Uhol natočenia je riadený s presnosťou na jeden stupeň pomocou dielikov otočného taniera. Poloha strmeňa je fixovaná upínacími maticami. Podávanie sa vykonáva ručne pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača.
Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je primeraná dĺžke zdvihu horného saní (do 200 mm).
Výhody metódy:
1. Jednoduché nastavenie.
2. Nezávislosť uhla sklonu a na rozmeroch obrobku.
3. Spracovanie kužeľa s akýmkoľvek uhlom sklonu.
4. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných kužeľových plôch.
Nevýhody metódy:
1. Obmedzenie dĺžky tvoriacej čiary kužeľa.
2. Manuálne podávanie.
Poznámka: Niektoré sústruhy (16K20, 16A30) majú mechanizmus na prenos rotácie na skrutku horného saní podpery. Na takomto stroji, bez ohľadu na uhol natočenia, je možné dosiahnuť automatické podávanie horného posúvača.
3. Posunutím krytu koníka stroja
Dlhé kónické plochy s
a= 8-10° možno spracovať posunutím koníka, ktorého hodnota je určená nasledujúcim spôsobom(obr. 4):
H= L× hriech a ,
Kde N – veľkosť posunutia koníka;
L– vzdialenosť medzi nosnými plochami stredové otvory.
Z trigonometrie vieme, že pre malé uhly sa sínus prakticky rovná dotyčnici uhla. Napríklad pre uhol 7º je sínus 0,120 a dotyčnica 0,123. Metóda posúvania koníka sa používa na spracovanie obrobkov s malým uhlom sklonu, takže môžeme predpokladať, že sin a= tg a. Potom
H= L×tg a = L×( D –d)/2l .
Obrobok je inštalovaný v stredoch. Teleso koníka sa pomocou skrutky posunie v priečnom smere tak, aby sa obrobok stal „šikmým“. Keď je zapnutý posuv podporného vozíka, fréza, ktorá sa pohybuje rovnobežne s osou vretena, obrúsi kužeľovú plochu.
Veľkosť posunu koníka je určená stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, veľkosť posunutia koníka sa meria pomocou pravítka pripevneného k základnej doske. Polohu koníka na obrábanie kužeľovej plochy je možné určiť z hotového dielu. Hotová súčiastka (alebo vzorka) sa inštaluje do stredov stroja a koník sa posúva, až kým nie je tvoriaca čiara kužeľovej plochy rovnobežná so smerom pozdĺžneho pohybu strmeňa.
Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie dávky dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredových otvorov mali menšie odchýlky. Pretože nesúososť stredov stroja spôsobuje opotrebovanie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predopracovať kužeľové plochy, potom opraviť stredové otvory a potom vykonať konečnú úpravu. Na zmenšenie rozostupov stredových otvorov je vhodné použiť guľôčkové stredy. Rotácia obrobku je prenášaná unášacím skľučovadlom a svorkami.
Výhody metódy:
1. Možnosť automatického podávania.
2. Získanie obrobkov úmerných dĺžke k rozmerom stroja.
Nevýhody metódy:
1. Neschopnosť spracovať vnútorné kužeľové plochy.
2. Neschopnosť spracovať kužele s veľkými uhlami ( a³10º). Koník je možné posunúť o ±15 mm.
3. Nemožnosť použiť stredové otvory ako referenčné plochy.
4. Závislosť od uhla a na rozmeroch obrobku.
4. Pomocou kopírovacieho (kužeľového) pravítka
Bežné je spracovanie kužeľových plôch pomocou kopírovacích zariadení (obr. 5).
Na lôžko stroja je pripevnená doska 1 s kopírovacím pravítkom 2, po ktorom sa pohybuje posúvač 4, spojený s priečnym vozíkom hornej podpery 5 stroja tyčou 6. Pre voľný pohyb podpery v priečnom smere , je potrebné odpojiť skrutku s krížovým posuvom. Keď sa pozdĺžna podpera 8 pohybuje pozdĺž vodidiel rámu 7, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od podpery a priečny od kopírovacieho pravítka 2. Veľkosť priečneho pohybu závisí od uhla natočenia kopírovacieho pravítka 2. uhol natočenia pravítka je určený dielikmi na doske 1, pravítko je upevnené skrutkami 3. Fréza sa posúva do hĺbky rezu pomocou rukoväte na posúvanie horného saní strmeňa.
Metóda poskytuje vysokovýkonné a presné spracovanie vonkajších a vnútorných kužeľov s uhlom sklonu až 20º.
Výhody metódy:
1. Mechanický posuv.
2. Nezávislosť uhla kužeľa a na rozmeroch obrobku.
3. Možnosť spracovania vonkajších aj vnútorných povrchov.
Nevýhody metódy:
1. Obmedzenie dĺžky tvoriacej čiary kužeľa dĺžkou kužeľového pravítka (pri strojoch s priemerným výkonom - do 500 mm).
2. Obmedzenie uhla sklonu mierkou kopírovacieho pravítka.
Na spracovanie kužeľov s veľkými uhlami sklonu kombinujú odsadenie koníka a nastavenie pozdĺž kužeľového pravítka. Za týmto účelom sa pravítko otočí na maximálny povolený uhol natočenia. a“, a posunutie koníka sa vypočíta ako pri otáčaní kužeľa, pri ktorom sa uhol sklonu rovná rozdielu medzi daným uhlom a a uhol natočenia pravítka a“, t.j.
H= L×tg ( a – a´) .
Súvisiace informácie.
Spôsoby spracovania kužeľových plôch. Opracovanie kužeľových plôch na sústruhoch sa uskutočňuje nasledovnými spôsobmi: otáčaním horného saní strmeňa, priečnym posúvaním tela koníka, pomocou kužeľového pravítka, alebo špeciálnou širokou frézou.
Otáčaním horného posúvača strmeňa, brúsiť krátke kužeľové plochy s rôznymi uhlami sklonu a. Horné sane strmeňa sa nastavia na hodnotu uhla sklonu podľa dielikov vyznačených po obvode nosnej príruby strmeňa. Ak V Na výkrese časti nie je uhol sklonu uvedený, potom je určený vzorcom: a tabuľkou dotyčníc.
Podávanie týmto spôsobom prevádzky sa vykonáva ručne otáčaním rukoväte skrutky horného posúvača strmeňa. Pozdĺžne a priečne posúvače musia byť v tomto čase zablokované.
Kužeľové plochy s malým uhlom kužeľa pre relatívne veľkú dĺžku obrobku proces s pomocou priečneho posunu skrine koníka. Pri tomto spôsobe spracovania sa fréza pohybuje pozdĺžnym posuvom rovnakým spôsobom ako pri sústružení, valcové plochy. Kužeľová plocha je vytvorená v dôsledku posunutia zadného stredu obrobku. Keď je zadný stred posunutý od vás, priemer D veľká základňa kužeľa je vytvorená na pravom konci obrobku a pri posunutí „smerom k sebe“ - vľavo. Veľkosť bočného posunu krytu koníka b určené podľa vzorca: kde L- vzdialenosť medzi stredmi (dĺžka celého obrobku), l- dĺžka kužeľovej časti. o L = l(kužeľ po celej dĺžke obrobku). Ak je známe K alebo a, potom alebo Ltga peniaze sa vyrábajú pomocou delení označených na konci základnej dosky a značky na konci puzdra koníka. Ak na konci dosky nie sú žiadne delenia, potom sa teleso koníka posunie pomocou meracieho pravítka.
Obrábanie kužeľových plôch pomocou kužeľového pravítka sa vykonáva za súčasného vykonávania pozdĺžnych a priečnych posuvov frézy. Pozdĺžny posuv sa vykonáva ako obvykle z valca a priečny posuv sa uskutočňuje pomocou kužeľového pravítka. Na lôžko stroja je pripevnená doska , na ktorom je inštalované kužeľové pravítko . Pravítko je možné otáčať okolo prsta v požadovanom uhle a° k osi obrobku. Poloha pravítka je upevnená skrutkami . Posúvač posúvajúci sa po pravítku je spojený so spodnou priečnou časťou podpery pomocou upínacej tyče . Aby sa táto časť strmeňa mohla voľne posúvať po svojich vodidlách, je odpojená od vozíka , odstránením alebo odpojením skrutky krížového posuvu. Ak sa vozík teraz posúva pozdĺžne, tyč bude posúvať posúvač pozdĺž kužeľového pravítka. Keďže posúvač je spojený s priečnym posúvačom strmeňa, budú sa spolu s frézou pohybovať paralelne s kužeľovým pravítkom. Fréza teda spracuje kužeľovú plochu so sklonom rovným uhlu natočenia kužeľového pravítka.
Hĺbka rezu sa nastavuje pomocou rukoväte horného posúvača strmeňa, ktoré musí byť otočené v uhle 90° voči svojej normálnej polohe.
Rezné nástroje a rezné režimy pre všetky uvažované spôsoby spracovania kužeľov sú podobné ako pri sústružení valcových plôch.
Kužeľové plochy s krátkou dĺžkou kužeľa môžu byť opracované špeciálna široká fréza s pôdorysným uhlom zodpovedajúcim uhlu sklonu kužeľa. Posuv frézy môže byť pozdĺžny alebo priečny.
Na sklade!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie clony a ochranné závesy - skladom!
Radiačná ochrana pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!
Všeobecné informácie o kužeľoch
Kužeľová plocha je charakterizovaná nasledujúcimi parametrami (obr. 4.31): menším d a väčším D priemerom a vzdialenosťou l medzi rovinami, v ktorých sa nachádzajú kružnice s priemermi D a d. Uhol a sa nazýva uhol sklonu kužeľa a uhol 2α sa nazýva uhol kužeľa.
Pomer K= (D - d)/l sa nazýva zúženie a zvyčajne sa označuje deliacim znamienkom (napríklad 1:20 alebo 1:50) a v niektorých prípadoch desatinným zlomkom (napríklad 0,05 alebo 0,02 ).
Pomer Y= (D - d)/(2l) = tanα sa nazýva sklon.
Spôsoby spracovania kužeľových plôch
Pri spracovaní hriadeľov sa často stretávame s prechodmi medzi plochami, ktoré majú kužeľovitý tvar. Ak dĺžka kužeľa nepresahuje 50 mm, môže sa spracovať rezaním širokou frézou. Uhol sklonu reznej hrany frézy v pôdoryse musí zodpovedať uhlu sklonu kužeľa na obrábanej časti. Fréza dostane priečny posuvný pohyb.
Na zníženie skreslenia tvoriacej čiary kužeľovej plochy a zníženie odchýlky uhla sklonu kužeľa je potrebné nainštalovať reznú hranu frézy pozdĺž osi otáčania obrobku.
Malo by sa vziať do úvahy, že pri spracovaní kužeľa frézou s reznou hranou dlhšou ako 15 mm sa môžu vyskytnúť vibrácie, ktorých úroveň je vyššia, čím väčšia je dĺžka obrobku, tým menší je jeho priemer, tým menší je uhol sklonu kužeľa, čím je kužeľ bližšie k stredu dielu, tým väčšia je presahová fréza a menšia pevnosť jej upevnenia. V dôsledku vibrácií vznikajú na ošetrovanom povrchu stopy a zhoršuje sa jeho kvalita. Pri spracovaní tvrdých dielov širokou frézou nemusí dochádzať k vibráciám, ale fréza sa môže posunúť pod vplyvom radiálnej zložky reznej sily, čo vedie k narušeniu nastavenia frézy na požadovaný uhol sklonu. (Odsadenie frézy závisí od režimu spracovania a smeru posuvu.)
Kužeľové plochy s veľkými sklonmi je možné opracovať tak, že horné sane podpery s držiakom nástroja (obr. 4.32) pootočíme pod uhlom α, ktorý sa rovná uhlu sklonu opracovávaného kužeľa. Fréza sa podáva ručne (pomocou rukoväte na posúvanie horného suportu), čo je nevýhodou tohto spôsobu, keďže nerovnomernosť ručného posuvu vedie k zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Touto metódou sa spracovávajú kužeľové plochy, ktorých dĺžka je úmerná dĺžke zdvihu horného saní.
Dlhú kužeľovú plochu s uhlom α= 8...10° možno spracovať pri posunutí koníka (obr. 4.33)
Pri malých uhloch sinα ≈ tanα
h≈L(D-d)/(2l),
kde L je vzdialenosť medzi stredmi; D - väčší priemer; d - menší priemer; l je vzdialenosť medzi rovinami.
Ak L = l, potom h = (D-d)/2.
Posuv koníka je určený stupnicou vyznačenou na konci základnej dosky na strane zotrvačníka a značkou na konci skrine koníka. Delenie stupnice je zvyčajne 1 mm. Ak na základnej doske nie je stupnica, meria sa posunutie koníka pomocou pravítka pripevneného k základnej doske.
Aby sa zabezpečilo rovnaké zúženie dávky dielov spracovaných týmto spôsobom, je potrebné, aby rozmery obrobkov a ich stredových otvorov mali menšie odchýlky. Pretože nesúososť stredov stroja spôsobuje opotrebovanie stredových otvorov obrobkov, odporúča sa predopracovať kužeľové plochy, potom opraviť stredové otvory a potom vykonať konečnú úpravu. Aby sa znížilo rozpadávanie stredových otvorov a opotrebovanie stredov, odporúča sa vyrobiť stredové otvory so zaoblenými vrchmi.
Celkom bežné je spracovanie kužeľových plôch pomocou kopírovacích zariadení. K lôžku stroja je pripevnená doska 7 (obr. 4.34, a) s rysovacím pravítkom 6, po ktorom sa pohybuje posúvač 4, spojený s podperou 1 stroja tyčou 2 pomocou svorky 5. Na voľný pohyb podpery v priečnom smere je potrebné odpojiť skrutku pre priečny posuv posuvu. Keď sa strmeň 1 pohybuje pozdĺžne, fréza prijíma dva pohyby: pozdĺžny od strmeňa a priečny od rysovacieho pravítka 6. Priečny pohyb závisí od uhla natočenia rysovacieho pravítka 6 voči osi otáčania 5. Uhol natočenia pravítka je určený predelmi na doske 7, upevnením pravítka pomocou skrutiek 8. Pohyb posuvu frézy do hĺbky rezu sa uskutočňuje pomocou rukoväte na posúvanie horného posúvača strmeňa. Vonkajšie kužeľové plochy sú opracované priechodnými frézami.
Spôsoby spracovania vnútorných kužeľových plôch
Spracovanie vnútornej kužeľovej plochy 4 obrobku (obr. 4.34, b) sa vykonáva pomocou kopírky 2 inštalovanej v pinole koníka alebo v hlave hlavy stroja. V držiaku nástroja priečnej podpery je nainštalované zariadenie 1 so sledovacím valčekom 3 a špicatou frézou. Keď sa strmeň pohybuje priečne, kladka 3 v súlade s profilom kladičky 2 prijíma pozdĺžny pohyb, ktorý sa prenáša cez zariadenie 1 na frézu. Vnútorné kužeľové plochy sú opracované vyvrtávacími frézami.
Na získanie kužeľovej diery v pevnom materiáli sa obrobok najskôr predbežne spracuje (vyvŕta, vyvŕta) a potom nakoniec (vystruží). Vystružovanie sa vykonáva postupne pomocou sady kužeľových výstružníkov. Priemer predvŕtaného otvoru je o 0,5... 1 mm menší ako nábehový priemer výstružníka.
Ak je potrebný vysoko presný kužeľový otvor, tak sa pred nasadením opracuje kužeľovým záhlbníkom, na ktorý sa do plného materiálu vyvŕta otvor s priemerom o 0,5 mm menším ako je priemer kužeľa a následne sa použije záhlbník. Na zníženie prídavku na zahĺbenie sa niekedy používajú stupňovité vrtáky rôznych priemerov.
Obrábanie stredového otvoru
V súčiastkach ako sú hriadele sa často vyrábajú stredové otvory, ktoré slúžia na následné sústruženie a brúsenie súčiastky a na jej obnovu počas prevádzky. Na základe toho sa zarovnanie vykonáva obzvlášť opatrne.
Stredové otvory hriadeľa musia byť na rovnakej osi a musia mať rovnaké kužeľové otvory na oboch koncoch, bez ohľadu na priemery koncových čapov hriadeľa. Nedodržanie týchto požiadaviek znižuje presnosť spracovania a zvyšuje opotrebovanie stredov a stredových otvorov.
Konštrukcia stredových otvorov je znázornená na obr. 4.35. Najbežnejšie sú stredové otvory s uhlom kužeľa 60°. Niekedy sa u ťažkých hriadeľov tento uhol zväčší na 75 alebo 90°. Aby sa zabezpečilo, že horná časť stredu nedosadá na obrobok, sú v stredových otvoroch vytvorené valcové vybrania s priemerom d.
Na ochranu pred poškodením sú opätovne použiteľné stredové otvory vyrobené s bezpečnostným skosením pod uhlom 120° (obr. 4.35, b).
Na obrábanie stredových otvorov v malých obrobkoch sa používajú rôzne metódy. Obrobok je zaistený v samostrediacom skľučovadle a do pinoly koníka je vložené skľučovadlo s centrovacím nástrojom. Stredové otvory veľké veľkosti spracované najprv valcovým vrtákom (obr. 4.36, a), a potom jednozubým (obr. 4.36, b) alebo viaczubým (obr. 4.36, c) zahĺbením. Stredové otvory s priemerom 1,5... 5 mm sa spracovávajú kombinovanými vrtákmi bez bezpečnostnej fazety (obr. 4.36, d) a s bezpečnostnou fazetou (obr. 4.36, e).
Stredové otvory sú obrábané pri otáčaní obrobku; Posuvný pohyb centrovacieho nástroja sa vykonáva ručne (zo zotrvačníka koníka). Koniec, v ktorom je spracovaný stredový otvor, je predrezaný frézou.
Požadovaná veľkosť stredového otvoru je určená vybraním centrovacieho nástroja pomocou číselníka zotrvačníka koníka alebo stupnice pinoly. Aby sa zabezpečilo zarovnanie stredových otvorov, diel je vopred označený a dlhé diely sú počas zarovnávania podopreté stabilnou opierkou.
Stredové otvory sú označené pomocou štvorca.
Po označení sa označí stredový otvor. Ak priemer čapu hriadeľa nepresahuje 40 mm, potom je možné stredový otvor vyraziť bez predbežného označenia pomocou zariadenia znázorneného na obr. 4.37. Telo 1 zariadenia je inštalované ľavou rukou na konci hriadeľa 3 a stred otvoru je označený úderom kladiva na stredový razník 2.
Ak sú počas prevádzky kužeľové plochy stredových otvorov poškodené alebo nerovnomerne opotrebované, je možné ich opraviť frézou. V tomto prípade sa horný vozík strmeňa otáča cez uhol kužeľa.
Kontrola kužeľových plôch
Kuželovitosť vonkajších plôch sa meria šablónou alebo univerzálnym sklonomerom. Na presnejšie merania sa používajú puzdrové meradlá (obr. 4.38), pomocou ktorých kontrolujú nielen uhol kužeľa, ale aj jeho priemery. Na ošetrovaný povrch kužeľa sa ceruzkou nanesú dve alebo tri značky, potom sa na meraný kužeľ nasadí mierka puzdra, zľahka sa naň zatlačí a otočí sa pozdĺž osi. Pri správne vykonanom kuželi sú všetky značky vymazané a koniec kužeľovej časti je umiestnený medzi značkami A a B.
Pri meraní kužeľových otvorov sa používa zátkové meradlo. Správne opracovanie kužeľového otvoru je určené (ako pri meraní vonkajších kužeľov) vzájomným lícovaním plôch dielca a mierky zátky. Ak je tenká vrstva farby nanesená na mierku zátky vymazaná pri malom priemere, potom je uhol kužeľa v časti veľký, a ak je pri veľkom priemere, uhol je malý.
Sústruženie kužeľových plôch je možné vykonávať rôznymi spôsobmi v závislosti od veľkosti kužeľa, konfigurácie a rozmerov obrobku:
Otáčaním horného posúvača strmeňa(Obr. 200, A). Posuvný / horný strmeň sa otáča okolo zvislej osi strmeňa o uhol kužeľa A.
Otáčanie kužeľovej plochy sa vykonáva ručne pohybom frézy pozdĺž tvoriacej čiary kužeľa otáčaním ručného kolesa 2. Táto metóda sa používa na spracovanie vonkajších aj vnútorných povrchov s akýmkoľvek uhlom skosenia a s dĺžkou spracovania menšou ako je zdvih horného posúvača strmeňa.
Odsadenie ustajnenia koníka(Obr. 200, b). Teleso koníka je posunuté v priečnom smere vzhľadom na sane o hodnotu ft, v dôsledku čoho os obrobku inštalovaného v stredoch zviera uhol skosenia obrábanej plochy s čiarou stredov, a teda s čiarou stredov. smer pozdĺžneho posuvu strmeňa. Pri tejto inštalácii je tvoriaca čiara kužeľovej plochy umiestnená rovnobežne s pozdĺžnym posuvom frézy.
S dĺžkou kužeľovej plochy / a dĺžkou obrobku L veľkosť požadovaného posunu telesa koníka je určená vzorcom
h = L hriech a.
Ryža. 200. Schémy spracovania kužeľových plôch
Pri malých hodnotách a: hriech a≈tga teda
h = L tga = L (D - d) /2 l
o l = L
Táto metóda sa používa na sústruženie plochých kužeľových plôch (uhol nie väčší ako 8°).
Nevýhodou tohto spôsobu je, že v dôsledku nesprávnej polohy stredových otvorov obrobku na stredoch stroja dochádza k rýchlemu opotrebovaniu stredových otvorov dielca a samotných stredov.
Táto metóda nie je vhodná na výrobu presných kužeľových plôch.
Pomocou zúženého alebo kopírovacieho pravítka(Obr. 200, V). Kužeľové pravítko / je upevnené na zadnej strane stroja na konzolách 2. Pravítko je inštalované v danom uhle a. Posúvač 3 voľne sedí na pravítku spojenom s priečnym posúvačom strmeňa. Priečny posúvač strmeňa sa najskôr odpojí od spodného vozíka strmeňa odskrutkovaním priečnej vodiacej skrutky.
Keď sa strmeň pohybuje pozdĺžne, fréza dostane výsledný pohyb: spolu s pozdĺžnym pohybom aj priečny pohyb v dôsledku pohybu posúvača 3 pozdĺž čiary /. Výsledný pohyb smeruje pozdĺž tvoriacej čiary kužeľovej plochy.
Táto metóda sa používa na sústruženie kužeľových plôch pod uhlom do 12°.
Použitie širokých tvarovaných fréz. Rezné nože frézy sú inštalované pod uhlom skosenia a obrábanej plochy k línii stredov stroja rovnobežne s tvoriacou čiarou kužeľovej plochy.
Sústruženie je možné vykonávať pomocou pozdĺžneho aj priečneho posuvu.
Táto metóda je vhodná na spracovanie krátkych vonkajších a vnútorných kužeľových plôch s dĺžkou tvoriacej čiary nie väčšou ako 25 mm, keďže pri veľkých dĺžkach tvoriacej čiary dochádza k vibráciám, ktoré vedú k nekvalitne spracovanému povrchu.
Spracovanie tvarovaných plôch
Krátke tvarované povrchy (nie viac ako 25-30 mm) spracované tvarovými frézami: okrúhle, prizmatické a tangenciálne.
Presnosť spracovania tvarových plôch prizmatickými frézami okrúhleho tvaru, pracujúcimi s jedným hrotom v strede a so základňou rovnobežnou s osou dielu, závisí od presnosti výpočtu korekcie profilu nástroja pozdĺž profilu dielu ( zvyčajne je presnosť výpočtu korekcie do 0,001 mm). Táto vypočítaná presnosť sa však vzťahuje len na uzlové body profilu frézy.
Na kužeľovom reze opracovanej časti budú krivočiare tvoriace čiary s celkovou chybou Δ. Celková chyba Δ je súčtom dvoch zložiek Δ 1 a Δ 2. Chyba Δ 1 vlastné tvarovým frézam vďaka inštalácii iba jedného bodu vo výške stredu a umiestneniu ďalších bodov pod stredovou čiarou, čo vedie k vytvoreniu hyperboloidu na diele namiesto valca alebo kužeľa. Aby sa eliminovala chyba Δ 1, je potrebné nainštalovať rezací kotúč na všetky body v strede, t.j. v rovnakej rovine s osou dielu.
Chyba Δ 2 sa vyskytuje iba pri práci s kruhovými frézami. Kruhová fréza na spracovanie kužeľovej plochy je teda zrezaný kužeľ pretínaný rovinou (prednou plochou) rovnobežnou s osou kužeľa, ale neprechádzajúcou osou. Preto má čepeľ frézy konvexný hyperbolický tvar. Táto konvexnosť je chyba Δ2. Pre prizmatickú frézu je chyba Δ 2 nulová. V priemere je chyba Δ 2 10-krát väčšia ako hodnota Δ 1. Ak sú vysoké požiadavky na presnosť obrábania, mali by sa použiť prizmatické frézy.
Tangenciálne frézy sa používajú hlavne na dokončovanie dlhých nepevných dielov, pretože spracovanie neprebieha okamžite po celej dĺžke dielu, ale postupne.
Dlhé tvarované profily sa spracovávajú pomocou mechanických kopírovacích zariadení inštalovaných na zadnej strane rámu na špeciálnej konzole rovnakým spôsobom ako kopírovacie pravítko (obr. 200, V). V týchto prípadoch má kopírka tvarovaný profil.
Mechanické kopírky majú také nevýhody, ako je obtiažnosť výroby tepelne spracovaného kopírovacieho stroja, značné sily v mieste kontaktu krakovacej jednotky alebo valca kopírky s pracovným povrchom kopírky.
To viedlo k širokému používaniu hydraulických a elektromechanických kopírovacích strojov so servopohonom.
V hydraulických kopírovacích strojoch vzniká v mieste kontaktu medzi hrotom páky a kopírovacím strojom malá sila, čo umožňuje, aby bol kopírovací stroj vyrobený z mäkkých materiálov.
Hydraulické kopírky poskytujú presnosť kopírovania od ±0,02 do ±0,05 mm. 284