Skenovanie je manuálne. Konštrukcie, typy, veľkosti výstružníkov. Podľa spôsobu aplikácie

je presný rezný nástroj, ktorý sa používa na dokončovanie rôznych tvarov otvorov a dodáva im požadovanú presnosť a drsnosť. Hlavným účelom výstružníka je jemné doladenie otvorov po vŕtaní, vyvŕtaní alebo zahĺbení umožňuje dosiahnuť 6-9 stupňov presnosti a drsnosti až do Ra = 0,32...1,25 mikrónov.

Klasifikácia skenov

Používa sa pri obrábaní kovov Rôzne druhy skeny, rozdelené podľa týchto charakteristík:

Tvar otvoru:

• Cylindrické výstružníky.
• Kužeľové výstružníky pre rôzne typy kužeľov.
• Krokový vývoj.

Presnosť vystružovania otvorov:

• Číslo kvality pre cylindrické nástroje.
• Úroveň spracovania otvorov (hrubovanie, medziľahlé, dokončovacie) – pre kužeľové.
• Nastaviteľné výstružníky – posuvné, otočné alebo rozpínacie.

Spôsob upínania:

• Ručné so štvorcovou stopkou.
• Valcová stopka (strojové výstružníky).
• Kužeľový stroj.
• Namontované na stroji.

Výstružníky sa delia aj podľa počtu rezných hrán, materiálu a tvaru drážok na odvod triesky (špirálové alebo rovné).

Konštrukcia výstružníka

Vysoká kvalita spracovania je zabezpečená dizajnom výstružníka - veľké množstvo rezných hrán poskytujúcich malý prídavok pri odstraňovaní kovu. Proces rezania sa uskutočňuje počas otáčania a súčasného translačného pohybu nástroja pozdĺž osi obrábaného otvoru.

Vyššie sú obrázky štyroch typov skenov:

• a) Manuál s valcovou stopkou.
• b) Stroj vyrobený s kužeľovou stopkou, plný.
• c) Obrábajte jeden kus
• d) Zostava stroja s vymeniteľnými reznými prvkami.

Nástroj má od 6 do 16 zubov (zvyčajne) nerovnomerne rozmiestnených po obvode pre zlepšenie kvality spracovania. Pozrime sa na dizajn na príklade ručného plného výstružníka s valcovou stopkou. Nástroj sa skladá z troch hlavných častí - pracovnej časti, krku a drieku. Pracovná časť výstružníka sa skladá z vodiacej, reznej a kalibračnej časti, ako aj z reverzného kužeľa. Hlavnú časť procesu vykonáva rezná časť, ktorá je pre ručný nástroj oveľa dlhšia ako pre obrábací stroj.

Základné techniky práce so zákrutami

Vrták na prípravu otvoru je vybraný tak, aby zodpovedal priemerom kovových výstružníkov. Musí existovať malý prídavok - vrták by mal byť o 0,2 - 0,3 mm menší pre hrubé vystružovanie a nie viac ako 0,05 - 0,1 mm pre dokončovacie práce. Prípustné hodnoty vyššie ako sú špecifikované môžu spôsobiť rýchle opotrebovanie sacej časti výstružníka, čím sa zhorší presnosť výsledku a kvalita povrchu.

Pre manuálne zametanie:

• Výstružník je pripevnený k objímke a namazaný.
• Nasávacia časť musí lícovať tak, aby sa osi výstružníka a otvoru úplne zhodovali.
• Na kontrolu polohy výstružníka môžete použiť štvorec v dvoch na seba kolmých rovinách.
• Začnite otáčať doprava miernym tlakom zhora.
• Otáčajte hladko, pri nízkej rýchlosti, bez trhania. Nezrýchľujte rotáciu ani pri nízkej rýchlosti.
• Opačná rotácia je neprijateľná, pretože môže spôsobiť zlomenie rezných hrán a otrepy na povrchu otvoru. Vystružovanie sa vykonáva jedným prechodom na jednej strane.

Tipy pre strojové skenovanie:

• Výstružník je pripevnený rovnakým spôsobom ako vŕtačka. Samotný proces je podobný vŕtaniu a je vhodné ho vykonať bez zmeny inštalácie dielu, ihneď po príprave otvoru.
• Výstružník je často namontovaný v oscilujúcich držiakoch, čo umožňuje samocentrovanie nástroja pozdĺž osi otvoru.
• Je vhodné použiť automatický posuv, rýchlosť rezu by mala byť 2-3 krát nižšia ako pri vŕtaní.
• Musí sa použiť značné množstvo maziva.
• Čím nižší je počet otáčok a rýchlosť posuvu, tým vyššia je kvalita otvoru a životnosť nástroja.

Aktuálne GOST

Definuje parametre skenovania podľa GOST 29240-91. Tolerancie upravuje GOST 11173-76. Taktiež každý typ výstružníka má svoj vlastný aktuálny štandard, ktorý určuje jeho dizajn a rozmery. Pre ručné valcové - GOST 7722-77, pre strojové plné - GOST 1672-80 atď. pre všetky typy nástrojov.

Výstružník označuje nástroje na dokončovanie predvŕtaných alebo zapustených otvorov. Operácia umožňuje získať geometrické parametre, rozmerovú presnosť a prvotriednu drsnosť povrchu.

Výstružníky sú presnejší nástroj ako špirálové vrtáky alebo záhlbníky. Vďaka precíznosti výroby nástroja a malému prídavku odstránenému pri spracovaní sú eliminované nepresnosti a odchýlky po predchádzajúcom spracovaní.

V závislosti od typu otvoru, podmienok spracovania, požiadaviek na kvalitu hotového povrchu sa používajú výstružníky odlišné typy a dizajnov.

Princíp fungovania

Použitie sweep vám umožní získať vnútorné povrchy s presnosťou 6-9 a drsnosťou Ra 0,32-1,25 mikrónov. Vysokotriedne vlastnosti sú dosiahnuté vďaka konštrukcii nástroja s veľkým počtom rezných hrán, ktoré môžu byť od 4 do 14 kusov.

Kvalita spracovania pri vykonávaní operácie nasadenia je určená súborom faktorov:

• Veľkosť prídavku odstráneného počas spracovania;
• Podmienky strojového rezania;
• Kvalita spracovania a ostrenie;
• Vlastnosti geometrie a dizajnu;
• Druh spracovávaného materiálu.

Proces nasadenia prebieha takto. Na okraj otvoru sa privedie rezný nástroj požadovaného priemeru. Potom dostane rezný pohyb, ktorý pri ručnom a mechanickom posuve pozostáva z otáčania nástroja a posuvu pozdĺž osi otvoru.

Prídavok v desatinách alebo stotinách milimetra je súčtom rozdielu medzi priemerom otvoru a zvoleným nástrojom.

Valcové a kónické otvory sa spracovávajú vystružovaním pomocou ručných a obrábacích strojov príslušného tvaru.

Popis dizajnu

Vo väčšine prevedení vyzerá výstružník ako podlhovastý kolík. Jeho pracovná časť je valcová alebo kužeľová, s pozdĺžne prebiehajúcimi reznými hranami na odstraňovanie kovu a drážkami, ktoré tvoria štruktúru zuba. Opačná časť slúži na zaistenie nástroja a prenos rezného pohybu. Koniec drieku má štvorcovú alebo kužeľovú stopku. Pracovnú časť a driek spája prechodový krk.

Nástroj je upevnený stopkou v kužeľovom skľučovadle obrábacieho stroja a kľúč je nasadený na štvorhran, keď manuálnym spôsobom spracovanie.

Rezné hrany pracovnej časti sú rozdelené do niekoľkých zón. Prvá je plotová časť, je kužeľovitého tvaru a krátkej dĺžky. Za ním je vodiaca a kalibračná časť, na konci je reverzný kužeľ, aby sa zabránilo zaseknutiu.

Zuby sú rovné, špirálovité a špirálovité. Len v niektorých prípadoch sa rezné hrany opakujú špirála. Ich použitie je opodstatnené pri rezaní prerušovaných otvorov.

Formotvorná štruktúra nástroja je jasne viditeľná v priereze.

IN prierezŠtruktúra pracovného priestoru pozostáva z:

• Rezné hrany;
• Stuhy;
• Predná rezná plocha, pozdĺž ktorej prúdia triesky;
• Zadná plocha a zadná časť hlavy.

Tvar zuba je odlišný v časti na odber vzoriek a na kalibráciu. Na sacej časti je nabrúsená a na kalibračnej časti má pásku na vyhladenie stien.

Hlavné typy

Berúc do úvahy hrúbku odstraňovanej vrstvy, spracovanie sa vykonáva jedným nástrojom alebo súpravou hrubých a dokončovacích výstružníkov a niekedy aj polotovarov. Nástroj na predbežné a dokončovacie spracovanie sa líši typom rezných nožov a ich počtom. Pozdĺž zubovej línie hrubých a polodokončených výstružníkov sú zuby alebo výstupky.

Norma poskytuje klasifikáciu typov skenovania podľa nasledujúcich kritérií:

• Typ obrábaného otvoru – cylindrický a kužeľový;
• Typ spracovania (hrubovanie, konečná úprava);
• Spôsob fixácie nástroja;
• Špičkový dizajn;
• Usporiadanie zubov;
• Nastaviteľné podľa veľkosti spracovania;
• Materiál na výrobu.

GOST 1672-80 stanovuje normy pre výrobu kužeľových výstružníkov, ktoré tvoria presné kužeľové otvory. Existujúce modely umožňujú spracovanie kužeľov na tieto účely:

• Na následné rezanie kužeľových závitov;
• Na inštaláciu kužeľových kolíkov;
• Na inštaláciu metrického kužeľa;
• Spojovacia diera „Morseova kužeľ“;
• Pre štandardný rozsah kužeľov 1:20, 1:30 a iné.

Regulačný dokument upravuje geometriu kužeľových výstružníkov, drsnosť, prípustné rozmerové odchýlky a triedu presnosti otvorov získaných po obrábaní.

Nástroje na rezanie kovov na nasadenie sú rozdelené do 2 veľkých skupín: ručné a strojové. Strojové výstružníky sa používajú vo vŕtacích, sústružníckych a vyvrtávacích strojoch.

Medzi skupinami sú viditeľné rozdiely. Ručné náradie - s dlhšími pracovnými hranami a štvorcom. Strojové - so skrátenou pracovnou časťou a dlhým pásom. Sú namontované v držiakoch, ktoré sú namontované vo vretene.

Manuálny

Výstružníky sa vyrábajú v súlade s GOST 7722-77 s rozsahom veľkostí 3-58 mm s prírastkami 1 mm a 0,5 mm až do priemeru 15,5 mm. Sada so širokým rozsahom priemerov vám umožňuje obrábať širokú škálu otvorov v dieloch.

Nasadenie ručné nástroje vykonáva sa pomocou kľuky na zaistenie a udelenie rezného pohybu. Spojenie s gombíkom sa vykonáva cez štvorcovú časť na okraji drieku a drážku vhodnej veľkosti.

Ručné zametanie začína pracovnou oblasťou a prístupom. Vstupná časť je vyrobená pod uhlom k osi a má menší počiatočný priemer na okraji. Plytká skosená časť uľahčuje polohovanie a rezanie do pažby.

Stroj

Používajú sa na rozkladanie obrábacím strojom stroje na rezanie kovov s kužeľovou nábojnicou, v ktorej je upevnená chvostová časť. Kužeľové stopky sú normalizované a počet použitých kužeľov súvisí s priemerom výstružníka. Takýto rezný nástroj je vyrobený ako jeden kus z rýchloreznej ocele.

K dispozícii je niekoľko možností vystružovania. Dizajn a geometria sú určené GOST 1672-80.

Strojové skeny sú:

• S valcovou a kužeľovou stopkou;
• Namontovaný typ;
• S vymeniteľnými alebo nastaviteľnými nožmi;
• So spájkovanými platničkami.

Nastaviteľné

Nastaviteľné zákruty vám umožňujú meniť vonkajšia veľkosť reznú hlavu pre konkrétny priemer otvoru. Toto je obzvlášť potrebné, ak priemer spracovania nie je celé číslo, ale zlomkové číslo, napríklad Ø15,3 mm alebo Ø 10,75 mm.

Nástroj s malým priemerom umožňuje nastaviť veľkosť spracovania v rozmedzí 1 mm. Pre väčšie priemery je možné širšie nastavenie o 1-3 mm.

V takýchto výstružníkoch sú inštalované vymeniteľné nože z rýchloreznej ocele, ktoré sú upevnené klinovými vložkami s obložením. Hlava číselníka je zaistená dvoma maticami. Po uvoľnení poistnej matice sa nože nastavia na priemer spracovania, zmerajú sa pomocou posuvného meradla a mikrometra a opäť sa zaistia.

Keď je nastavovacia matica utiahnutá, nože sa pohybujú nahor, čím sa zväčšuje priemer nástroja. Uvoľnením matice je možné zmenšiť veľkosť. Pre pohodlie pri nastavovaní je nástroj na spracovanie držaný štvorcom.

Rozširujúce výstružníky

Rozpínacie výstružníky - popis

Vzhľadom na ich konštrukčné vlastnosti sa výstružníky nazývajú expanzné výstružníky. Princíp nastavenia expanzného výstružníka je založený na pohybe guľôčky a skrutky. Keď sa skrutka otáča zo spodnej strany, gulička sa pohybuje a tlačí okraje od seba. Rozchádzajú sa od stredu a vonkajšia veľkosť sa zvyšuje.

Kontrolný limit pre takýto nástroj je menší. Je to 0,15-0,5 mm a závisí od veľkosti skenu. Odporúča sa ovládať nastavovaciu silu, aby nedošlo k poškodeniu krytu.

Pri výrobe výstružníkov sa používa nástrojová a rýchlorezná oceľ - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. V katalógoch nástrojov zahraničných firiem je materiál označený HSS.

Je lepšie rozdeliť vyvrtávaciu operáciu do niekoľkých etáp: hrubovanie a dokončovanie. Príspevok je rozdelený podľa toho a používajú sa nástroje dvoch kategórií:

• Prídavok pre hrubý prechod je 0,1-0,15 mm, pre dokončovací prechod - 0,1-0,05 mm.
• Na zvýšenie efektivity spracovania je priľahlý koncový povrch brúsený. Postup vám umožňuje použiť každý zub výstružníka počas spracovania.
• Pri liatinových súčiastkach musí byť koniec otvoru opracovaný, aby sa nástroj neotupoval.
• Operácia čistého nasadenia vyžaduje hladké vykonanie. Čím je posuv menší, tým je povrch kvalitnejší. Rýchlosť je nastavená na nízku.
• Nástroj na rezanie kovov sa z otvoru hladko vyberie, čím sa zabráni otáčaniu v opačnom smere, ktoré môže narušiť povrch.
• Použitie chladiacej kvapaliny pomôže zlepšiť životnosť pracovného prvku a kvalitu spracovania. Pri nasadzovaní oceľových dielov sa do reznej zóny privádza chladiaca kvapalina s prídavkom oleja.
• Liatina sa spracováva pomocou petroleja alebo stlačeného vzduchu.

Na kontrolu presnosti hotových otvorov sa používajú hladké zátkové meradlá a vŕtacie meradlá.

Výstružníky spadajú do kategórie presných a drahých nástrojov. Vyžaduje dodržiavanie prevádzkových a skladovacích podmienok v špeciálnych drevených bunkách.

Po prepracovaní materiálu z poznámok k prednáške a učebnice by sa mal študent naučiť nasledovné. Výstružník sa používa na obrábanie otvorov vytvorených vŕtaním, zahlbovaním alebo vyvrtávaním. Výstružníky sa delia na hrubé a dokončovacie. Prídavok na hrubé vystružovanie je 0,15...0,5 mm pre priemer a pre dokončovanie – 0,05...0,2 mm.

V závislosti od priemeru a požadovanej presnosti obrábaného otvoru sa používa jeden dokončovací alebo hrubý výstružník. Napríklad:

Na spracovanie otvoru Æ5N7 mm sa používa vrták Æ4,8 mm a výstružník Æ5N7;

Na spracovanie otvoru Æ10Æ7 mm – vrták Æ9,7 mm, hrubý výstružník Æ9,96 mm a dokončovací výstružník Æ10Æ10Æ7;

Na spracovanie otvoru Æ20Æ7 mm – vrták Æ18 mm, záhlbník Æ19,8 mm, hrubý výstružník Æ19,94 mm a dokončovací výstružník Æ20Æ7 mm.

V závislosti od tvaru obrábaného otvoru sa používajú výstružníky valcové, kužeľové alebo kombinované.

Kombinované výstružníky sa používajú na súčasné obrábanie viacerých koaxiálnych otvorov alebo na spájanie operácií predbežného a konečného obrábania otvorov, čo zvyšuje produktivitu práce. Na získanie vyrovnania sa používajú výstružníky s vodiacou časťou, t.j. zhoda osí viacerých otvorov. Podľa charakteru ich použitia sa výstružníky delia na strojové a ručné. Môžu mať priame alebo špirálové drážky (na spracovanie prerušovaných otvorov). Podľa konštrukcie sa výstružníky delia na pevné, prefabrikované, nastaviteľné a doskové. Na základe formy upevnenia sa rozlišujú výstružníky chvostové a prídavné.

KONŠTRUKČNÉ PRVKY

A GEOMETRICKÉ PARAMETRE VÝVOJA

Výstružník sa skladá z nasledujúcich častí: pracovná časť, krk (ktorý je ďalším prvkom medzi pracovnou časťou a stopkou) a stopka (používa sa na upevnenie výstružníka v skľučovadle alebo vretene stroja).

Pracovná časť výstružníka pozostáva z reznej časti a kalibračnej časti (obr. 1).

Rezanie časti výstružníka je kužeľová plocha pod uhlom φ , ktorých rezné hrany vykonávajú hlavnú reznú prácu. Na začiatku reznej časti skosenie o šírke l 0

Obr.1. Rezné prvky výstružníkov

(vodiaci kužeľ), ktorý slúži na uľahčenie vstupu výstružníka do otvoru a ochranu rezných zubov pred poškodením.

Kalibračná časť Výstružník sa používa na kalibráciu otvoru. Vrcholy zubov na kalibračnej časti majú stuhu f, ktorý zaisťuje správne nasmerovanie výstružníka v otvore, kalibruje veľkosť otvoru a tiež uľahčuje kontrolu priemeru výstružníka. Aby sa chránil otvor pred poškodením koncami kalibračných zubov, znížte trenie výstružníka o spracovávaný povrch a uľahčite vybratie výstružníka z otvoru na konci kalibračnej časti po celej dĺžke. l 3=10,25...10,05 urobte spätný kužeľ s uhlom φ 1. Pre ručné výstružníky hodnota spätného kužeľa Δ = 0,05 mm, pre stroj - Δ = 0,04...0,06 mm. Ručné výstružníky z dôvodu malej hodnoty spätného kužeľa nemajú na kalibračnej časti valcovú časť. Na ručných výstružníkoch sa spätný kužeľ začína bezprostredne po reznej časti.

Pracovný priemer výstružníka na valcovej časti kalibračnej časti závisí od priemeru obrábaného otvoru, veľkosti otvoru s výstružníkom, tolerancie výroby výstružníka a prípustnej veľkosti jeho opotrebenia.

Veľkosť otvoru s výstružníkom závisí od priemeru otvoru, vlastností spracovávaného materiálu, spôsobu rezania, použitej chladiacej kvapaliny, konštrukcie a geometrických parametrov výstružníka, spôsobu jeho upevnenia, nesúladu os výstružníka s osou vretena stroja a s osou vopred pripraveného otvoru atď. Výstružník môže byť kladný a záporný. Pri kladnej hodnote rozstupu je priemer obrobeného otvoru väčší ako priemer výstružníka a pri zápornej hodnote je menší ako priemer výstružníka. Záporná hodnota štiepenia sa spravidla vyskytuje pri obrábaní obrobkov s tenkými stenami, ako aj pri obrábaní obrobkov z viskóznych lamelových kovov s nedostatočne ostrým výstružníkom.

Priemer vystružovania DR sa nastavuje v závislosti od tolerancie priemeru obrábaného otvoru, veľkosti usporiadania otvoru a tolerancie pre výrobu výstružníka. Najväčší pracovný priemer výstružníka d Pmax =D+TD-T 5 max,

Kde D– menovitý priemer otvoru; TD– tolerancia priemeru otvoru; T 5max– maximálna veľkosť rozloženia otvoru.

Rozloženie tolerančných polí je znázornené na obr. 2 a hodnoty tolerancií a hodnoty rozstupov otvorov s výstružníkmi sú uvedené v tabuľke 1.

Obr.2. Rozloženie tolerančných polí

stôl 1

Tolerančné prvky skenov, mikróny

Kvalita otvoru	Označenia tolerančných prvkov	Priemer otvorov, mm
1-3	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
	H7 T δmax T δmin T ohyb T opotrebovanie
	H8 T δmax T δmin T ohyb T opotrebovanie
	H9 T δmax Tδmin T ohyb T opotrebovanie

Priemer opotrebovaného výstružníka

Priemerné hodnoty prvkov tolerancie vývoja sú určené vzorcami:

Tômax = 1/3∙TD; T out = 1/3∙TD (T out ≈(0,45…0,7) ∙TD).

Počet zubov výstružníka , Kde D– priemer vystružovania, mm.

Pre spracovanie krehkých materiálov (liatina, bronz) sa počet zubov výstružníka zvyšuje o dva, t.j. .

Hlavný pôdorysný uhol φ (uhol medzi hlavnou osou reznej časti a smerom posuvu) je určený pre ručné vystružovanie v rozsahu 0 0 30´…1 0 30´, pre strojné vystružovanie pri spracovaní krehkých materiálov (liatina) – 3…5 0 a pri obrábaní viskózne materiály – 12…15 0 .

Uhol čela reznej časti γ (uhol medzi rovinou dotýkajúcou sa prednej plochy a osovou rovinou prechádzajúcou reznou hranou zuba) sa meria v rovine kolmej na tvoriacu čiaru kužeľa reznej časti a je priradený v rozsahu 0.. 0,10 0. Praxou sa zistilo, že optimálny (predný) uhol vystružovania γ =00. Pre kotlové výstružníky, ktoré odstraňujú významný prídavok, sa uhol čela berie do 12...15 0.

Predný uhol kalibračnej časti γ k vytvorené ako uhol γ , ale merané v rovine kolmej na os zametania (s rovnou drážkou).

Zadný uhol reznej časti α – uhol medzi rovinou dotýkajúcou sa trajektórie reznej hrany (kruhu) a rovinou dotýkajúcou sa okcipitálnej plochy (tieto roviny sú nakreslené cez ktorýkoľvek bod reznej hrany). Rohový α merané v rovnakej rovine rezu ako uhol γ , a je priradený v rozmedzí 5...5 0. Pre dokončovacie sústruhy sa volí uhol vôle menší ako pre hrubé sústruhy.

Zadný uhol kalibračnej časti α k– uhol medzi rovinou dotýkajúcou sa trajektórie reznej hrany (na kalibračnej časti) a rovinou dotýkajúcou sa pásu je zvyčajne nulový a iba pri špeciálnych dokončovacích metódach je uhol vôle pozdĺž pásu rovný 0. .1 0 30´.

Ak má výstružník skrutkovité drážky na triesky, rozlišuje sa predný a zadný uhol v normálnej časti (určuje sa predný uhol γ a normálny uhol vôle αn a v reze rovinou kolmou na os (určuje sa zadný uhol α a radiálny uhol sklonu γ 1).

Uhly α A γ 1 sú uvedené na výkrese a uhly γ A αn, potrebné na ostrenie, sú určené vzorcami ; , Kde ω – uhol sklonu špirálových drážok na triesky.

Na získanie vyššej triedy drsnosti povrchu obrábaného otvoru kruhový krok t zametanie je nerovnomerné. Táto konštrukcia výstružníka sa vyhýba zvlnenému povrchu otvoru v dôsledku prítomnosti zaťaženia na zub v dôsledku nerovnomernej hustoty spracovávaného materiálu. Hádzanie rezných hrán brúsnych výstružníkov nie je väčšie ako 0,02 mm, hotové sú 0,01 mm. Radiálne hádzanie kalibračnej časti výstružníka by nemalo byť väčšie ako 0,01 mm. Drsnosť brúsených plôch musí zodpovedať veľkosti R a= 0,32 mikrónu podľa GOST 2789-83.

OPOTREBENIE VÝSTRUŽNÍKA

Vystružovanie je charakterizované opotrebovaním pozdĺž zadnej plochy (obr. 3). Za kritérium opotrebovania sa považuje najväčšia šírka opotrebovanej kontaktnej podložky na zadnom povrchu výstružníka M, mm, ktorá zvyčajne prebieha na styku reznej a kalibračnej časti výstružníka a z nej sa určuje prípustná miera opotrebenia výstružníka, t.j. M= 0,6...0,8 mm.

Obr.3. Opotrebenie výstružníka na zadnej strane

Po dosiahnutí tejto hodnoty opotrebenia je ďalšie vystružovanie nežiaduce z dôvodu zhoršenia kvality obrobeného povrchu a straty veľkosti otvoru.

BRÚSENIE VÝSTRUŽNÍKA

Ostrenie výstružníkov sa vykonáva na predných a zadných plochách na rôznych strojoch. V tejto laboratórnej práci sú použité univerzálne brúsky model 3A64M.

Výstružník je inštalovaný medzi stredmi vreteníka a koníka, namontovaný na hornej plošine otočnej dosky stola stroja. Aby sa výstružníku dala určitá poloha, aby sa zabezpečilo, že sa počas ostrenia dosiahnu špecifikované uhly, používa sa doraz. Doraz sa inštaluje na stôl stroja, ak má brúsený výstružník rovné zuby, alebo na brúsny vreteník, ak sú zuby výstružníka skrutkovitého tvaru. Horná nosná časť dorazu je umiestnená pod zub zodpovedajúci ostriacemu vzoru čo najbližšie k reznej hrane. Zub výstružníka sa ručne pritlačí na doraz.

Hlava vretena stroja musí byť natočená pod uhlom 1...3 0, aby pri ostrení mal brúsny kotúč menší povrch s opracovávanou plochou.

Ostrenie sa vykonáva pozdĺžnym pohybom stola stroja, vykonávaným ručne rýchlosťou 2,4...3 m/min, zvyčajne bez chladenia, s rýchlosťou zaoblenia brúsneho kotúča 25 m/s. Po každých 2-3 pracovných zdvihoch sa prestavia na ďalší zub výstružníka.

Veľkosť vrstvy odstránenej jedným dvojitým zdvihom stola sa považuje za 0,02…0,04 mm.

Priečny posuv do hĺbky rezu sa vykonáva buď posuvným posuvom, ktorý má mikrometrické nastavenie, alebo pozdĺž číselníka stroja.

Pri ostrení pozdĺž prednej plochy zubov výstružníka sa používajú kotúčové brúsne kotúče a pri ostrení pozdĺž zadnej plochy sa používajú brúsne kotúče v tvare misky.

Na ostrenie výstružníkov z rýchloreznej ocele sa odporúčajú nasledujúce charakteristiky kotúča: brúsny materiál – 15A (normálny elektrokorund); zrnitosť pre hrubé ostrenie – 50...80; zrnitosť pre konečné ostrenie – 25...40; tvrdosť pri hrubom ostrení – SM1-S; tvrdosť pri dokončovacom ostrení – SM1-M1; väzivo – ​​K (keramické).

Výstružníky pozdĺž prednej plochy s uhlom γ =0 0 sa brúsia v predkalibrovaných stredoch univerzálnej brúsky na získanie požadovanej drsnosti povrchu ostrosti rezného kotúča pomocou tŕňa a montážnej šablóny (obr. 4 a 5).

Pracovná strana kruhu je inštalovaná v rovine prechádzajúcej stredom skenovania (obr. 6).

Obr.4. Tŕň na sústruženie hrotov stroja 3A64

Obr.5. Inštalačná šablóna

Ak je potrebné mať uhol čela odlišný od 0 0 , stôl stroja spolu s výstružníkom inštalovaným v stredoch sa posunie voči pracovnej strane kruhu o hodnotu h(obr. 7), t.j. . Pre inštaláciu stola potrebujete poznať cenu rozdelenia číselníka pohybu stola stroja alebo vykonať pohyb pomocou indikátora.

Pri použití číselníka stroja musíte najskôr zvoliť vôľu dvojice skrutiek. Pri ostrení sa kotúč inštaluje pozdĺž najmenšej drážky výstružníka, aby sa predišlo rezom na spodnej časti peria (tiež nainštalujte zarážky pozdĺž dĺžky).

Na ostrenie zadnej plochy, rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade, sa výstružník inštaluje do vopred kalibrovaných stredov univerzálneho ostriaceho stroja. Na získanie danej hodnoty α je potrebné znížiť reznú hranu ostrenia zuba výstružníka pod stred výstružníka o hodnotu h, t.j. .

Obr.6. Schéma inštalácie brúsenia Obr.7. Odsadenie koncovej roviny

kotúč na ostrenie prednej plochy brúsneho kotúča pri g 1 >0

zametanie s g=0

V tomto prípade je potrebné použiť doraz, ktorý sa umiestni pod zub, ktorý sa brúsi (obr. 8). Podpera je inštalovaná na stole stroja. Nastaví sa výška dorazu, aby sa dosiahol stanovený uhol vôle nasledujúcim spôsobom:

Pomocou výškového meradla a valcového tŕňa určte výšku stredov stroja;

Od získanej hodnoty výšky stredov odčítajte hodnotu h;

- pomocou získanej hodnoty sa doraz nainštaluje pomocou výškového merača.

Obr.8. Schéma na ostrenie výstružníka pozdĺž zadnej plochy

Po prvé, zadná plocha je zaostrená pozdĺž valcovej časti. Po každom dvojitom zdvihu sa výstružník pootočí na ďalší zub (rotácia sa vykoná po posunutí pracovnej časti brúsneho kotúča za zub).

Veľkosť vrstvy odstránenej pri jednom prechode je 0,03...0,06 mm.

Ostrenie kalibračnej časti pozdĺž zadnej plochy sa vykonáva dovtedy, kým šírka pásky nedosiahne hodnotu uvedenú v tabuľke 2.

tabuľka 2

Rozmery stuhy, mm

Na ostrenie zadnej plochy výstružníka pozdĺž reznej (plotovej) časti je potrebné natočiť stôl stroja do uhla φ .

Inštalácia výstružníka je rovnaká ako pri ostrení kalibračnej časti pozdĺž zadnej plochy. Ostrenie sa vykonáva, kým sa neodstráni celá matná vrstva. Množstvo brúsenia na brúsenie je možné určiť, ak je známa šírka opotrebovanej kontaktnej podložky. M a veľkosť zadného uhla α (obr.9), t.j. a=M∙tg α+(0,05…0,1), Kde a– hrúbka vrstvy odstránenej pri jednom prebrúsení.

Počet pracovných zdvihov potrebných na ostrenie opotrebovaného výstružníka M, sa určuje podľa vzorca:

, Kde l- význam

Obr.9. Množstvo brúsenia odstránenej vrstvy jedným dvojitým zdvihom.

Pri ostrení výstružníkov na rýchlorezných oceliach sa odporúča l = 0,03...0,06 mm.

Počet prípustných prebrúsení (obr. 10) , Kde l k– dĺžka kalibračnej časti, mm, z tohto vzorca je zrejmé, že s rastúcim uhlom φ zvyšuje sa počet prípustných prebrúsení.

KONTROLA VYSTRUŽOVANIA PO NAOSTRENÍ

Po naostrení sa skontrolujú pracovné rozmery a geometrické parametre výstružníka.

Priemer pracovnej časti výstružníka sa meria mikrometrom podľa valcový povrch stuhy na niekoľkých miestach po dĺžke, čo umožňuje určiť mieru zmenšenia priemeru v sekcii s reverzným zúžením. Dĺžka valcovej časti sa meria mierkovým pravítkom. Priemer pracovnej časti sa považuje za veľkosť nameranú na valcovej časti.

Obr. 10. Počet prípustných prebrúsení

Zároveň pomocou mierkového pravítka alebo posuvného meradla zmerajte hlavné parametre skenovania (celkovú dĺžku, dĺžku pracovnej časti, šírku pásky a pod.). Šírka stuhy do 0,5 mm sa meria Brinellovou lupou.

Uhlové stúpanie zubov výstružníka sa určuje pomocou deliacej hlavy. Na stopku výstružníka je nasadená svorka, ktorá spája výstružník s vretenom deliacej hlavy. Pákový prístroj (minimeter, optimeter atď.) je upevnený v magnetickom stojane tak, že jeho merací hrot je vo výške stredov. Šípky prístroja sú nastavené na nulu a zaznamenávajú sa hodnoty deliacej hlavy. Potom sa merací hrot pákového zariadenia odstráni z kontaktu s predným povrchom zuba výstružníka a tento sa otočí približne o pol otáčky. Potom sa merací hrot pákového zariadenia opäť dostane do kontaktu s prednou plochou zubu výstružníka. Ďalšie otočenie nastaví pákové zariadenie na nulu a opäť zaznamená údaje na deliacej hlave. Rozdiel medzi dvoma údajmi na deliacej hlave určuje skutočný uhol medzi zubami. Tento rozdiel sa vyskytuje u všetkých zubov.

Uhol kužeľa reznej časti výstružníka je možné merať univerzálnym goniometrom typu UT, ako aj prístrojovým mikroskopom pri inštalácii výstružníka do stredov alebo na hranol. Súčasne je možné meniť uhol vodiaceho kužeľa výstružníka.

Predný a zadný uhol snímania sa kontroluje kyvadlovým sklonomerom typu ZURI. Prípustné odchýlky od nominálnych hodnôt predného a zadného uhla sklonu sú -10.

Hádzanie rezných hrán kontroluje indikátor namontovaný na magnetickom stojane. Vývoj je inštalovaný v centrách. Hodnota hádzania je definovaná ako rozdiel medzi najväčšími a najmenšími hodnotami indikátora, ktoré sa získajú pri plnej rotácii testovaného skenovania.

Kvalita rezných čepelí po nabrúsení sa kontroluje vonkajšou kontrolou viditeľných defektov (zárezy, odštiepenie, nerovnosti, otupenie, prepálenie, drobné praskliny a pod.) pomocou lupy s 10-násobným zväčšením. Drsnosť povrchu rezných hrán sa kontroluje porovnaním so vzorkami.

Pri absencii inštalačnej šablóny (pozri obr. 6) sa koniec brúsneho kotúča inštaluje pozdĺž osi stredov pomocou valčeka s plochým a štvorcovým (hĺbka plochého valca sa rovná polovici priemeru valčeka).

TO kategória:

Vŕtanie kovu

Nasadenie a jeho aplikácia

Vystružovanie je operácia dokončovania otvorov, ktorá poskytuje vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu. Táto operácia sa vykonáva pomocou nástroja nazývaného výstružník.

Vystružovanie otvorov je možné vykonať na vŕtaní, sústruhoch alebo ručne. Výstružníky používané na strojové vystružovanie otvorov sa nazývajú strojné výstružníky (obr. 1, b). Strojové výstružníky sa líšia od ručných výstružníkov kratšou pracovnou časťou. Sú upevnené vo výkyvných (plávajúcich) držiakoch inštalovaných v skľučovadle alebo priamo vo vretene stroja. Ručnému výstružníku sa otáčanie vykonáva pomocou gombíka, ktorý je nasadený na štvorhrannom konci stopky výstružníka (obr. 1, a).

Ryža. 1. Základné typy skenov

Rezné zuby umiestnené na pracovnej časti výstružníka sú vyrobené rovné (priame výstružníky, obr. 1, a) alebo so skrutkovitými drážkami (špirálové výstružníky, obr. 1, c). Na vystružovanie prerušovaných otvorov (napríklad s pozdĺžnymi drážkami) sa namiesto priamych zubov používajú špirálové výstružníky. Výstružníky s pravostrannou špirálovou drážkou sa nazývajú pravotočivé a výstružníky s ľavotočivou špirálovou drážkou sa nazývajú ľavotočivé.

Podľa tvaru opracovávaných otvorov sa výstružníky delia na valcové (obr. 1, a, b, c, d, e) a kónické (obr. 1, c, g, h). Kónické výstružníky sa používajú na vystružovanie otvorov: pre kužeľové závity od Vie do 2”; pod Morseovým kužeľom od č. O po č. 6; pre metrický kužeľ od č. 4 do č. 140; pre kužeľové čapy s kužeľom 1:50 a 1:30 Tieto výstružníky sa vyrábajú v súpravách po dvoch alebo troch výstružníkoch v súprave. Jedna je hrubá, druhá stredná a tretia dokončovacia (obr. 1, f, g, h).

Ryža. 2. Prvky a geometrické parametre vývoja

Výstružníky sa podľa konštrukcie delia na sekčné a osadené (obr. 1, d), s priamymi a špirálovitými zubami, trvalé a nastaviteľné.

Telo nastaviteľného výstružníka je vyrobené ako duté kužeľové s pozdĺžnymi drážkami vyrezanými medzi zubami po dĺžke pracovnej časti (obr. 1, e). Pri uťahovaní skrutky jej kužeľový koniec spôsobí oddialenie zubov výstružníka; čím sa zväčší a nastaví priemer výstružníka v rámci určitých limitov.

Výstružník pozostáva z troch častí: pracovnej časti, krku a stopky (obr. 2, a).

Pracovná časť sa zase skladá z reznej (alebo nasávacej) časti, kalibračnej valcovej časti a vratného kužeľa.

Rezná časť je vyrobená kužeľovo a vykonáva hlavnú úlohu pri odstraňovaní triesok. Rezné hrany plotu zvierajú na vrchole s rozvojovou osou uhol rovný 2°. Akákoľvek rezná hrana zviera nábehový uhol so smerom posuvu alebo s osou výstružníka<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Predpokladá sa, že zadný uhol a zuba výstružníka je 6-15° (obr. 2, c). Väčšie hodnoty sa berú pre výstružníky veľkých priemerov. Uhol čela y pre hrubé výstružníky sa berie v rozsahu od 0 do 10°, pre dokončovacie výstružníky y = 0°.

Nasávacia (rezná) a kalibračná časť výstružníka sa líšia tvarom zuba: na sacej časti je zub zaostrený do ostrého hrotu a na kalibračnej časti má každý zub pásik široký 0,05-0,4 mm. vrchol; Účelom pásky je kalibrovať a vyhladzovať steny vystružovateľného otvoru, čím mu dodáva požadovanú rozmerovú presnosť a čistotu povrchu.

Aby sa znížilo trenie výstružníka o steny otvoru, je v oblasti kalibračnej časti vytvorený reverzný kužeľ (priemer výstružníka sa zmenšuje rýchlosťou 0,04 mm na každých 100 mm dĺžky).

Výstružníky sa vyrábajú s rovnomerným a nerovnomerným rozstupom zubov po obvode. Na ručné vystružovanie by sa mali používať výstružníky s nerovnomerným rozstupom. Pri ručnom rozvinutí poskytujú čistejší povrch otvoru, a hlavne obmedzujú možnosť vzniku takzvaného výbrusu, pri ktorom otvory nie sú valcové, ale mnohostranné. Strojové výstružníky sa vyrábajú s rovnomerným rozstupom zubov po obvode.

Stopky priamych výstružníkov majú na konci štvorce pre golier; strojné výstružníky majú kužeľové stopky.

Techniky nasadenia. Otvor pre výstružník je vyvŕtaný s malým prídavkom v priemere maximálne 0,2-0,3 mm pre hrubý výstružník a maximálne 0,05-0,1 mm pre dokončovací výstružník. Veľký prídavok môže viesť k rýchlemu otupeniu sacej časti výstružníka; zhoršenie čistoty a presnosti otvoru.

Pri ručnom vystružovaní je výstružník zaistený v unášači, namazaný a potom vložený do otvoru so sacou časťou, pričom sa nasmeruje tak, aby sa osi otvoru a výstružníka zhodovali. V obzvlášť kritických prípadoch sa poloha výstružníka kontroluje pomocou štvorca v dvoch navzájom kolmých rovinách. Keď sa ubezpečia, že výstružník je v správnej polohe, začnú ho pomaly otáčať doprava a súčasne mierne stlačiť zhora. Vodičom je potrebné otáčať pomaly, plynulo a bez trhania. Nemali by ste vynútiť nasadenie zvýšením tlaku, aj keď nasadenie prebieha ľahko. Otáčanie výstružníka v opačnom smere je úplne neprípustné, pretože môže spôsobiť ryhy na povrchu otvoru alebo zlomenie rezných hrán výstružníka. Otvory musia byť vystružované výstružníkmi určitého priemeru v jednom prechode a vždy na jednej strane. Vystružovanie možno považovať za dokončené, keď pracovná časť výstružníka úplne prejde otvorom.

Na vŕtanie otvorov na ťažko dostupných miestach použite špeciálne nadstavce, ktoré sú umiestnené na štvorhran výstružníka ako nástrčný kľúč; gombík sa nasadí na štvorec takéhoto predĺženia.

Mechanizácia ručného nasadenia sa vykonáva vykonávaním tejto operácie na vŕtacích a iných strojoch, ako aj pomocou mechanizovaných pneumatických a elektrických strojov a špeciálnych zariadení.

Pri strojovom vystružovaní na vŕtačke sa výstružník istí rovnako ako vŕtačka a práca sa vykonáva rovnako ako vŕtanie. Táto operácia sa najlepšie vykoná ihneď po vŕtaní s jednou inštaláciou dielu. Vďaka tomu je výstružník nasmerovaný striktne pozdĺž osi otvoru a zaťaženie zubov je rovnomerné. V niektorých prípadoch sú strojové výstružníky upevnené v sklopných držiakoch výkyvu. To umožňuje, aby sa výstružník sám zarovnal pozdĺž osi vyvŕtaného otvoru v prípadoch, keď sa osi otvoru a výstružníka nezhodujú.

Vystružovanie na vŕtačke by sa malo vykonávať s automatickým posuvom a dostatočne dobrým mazaním. Rezná rýchlosť pri vystružovaní na strojoch by mala byť 2-3 krát nižšia ako pri vŕtaní vrtákom rovnakého priemeru. S nižším počtom otáčok sa zvyšuje nielen čistota a presnosť vystružovaného otvoru, ale aj životnosť výstružníka.

Posuvy pri vystružovaní otvorov v oceľových dieloch s priemerom do 10 mm sú 0,5-1,2 mm/ot. a pri ostatných dieloch s priemerom 10 až 30 mm - 0,5-2 mm/ot. Pri vystružovaní liatinových dielov sa posuvy pre otvory s priemerom do 10 mm berú 1-2,4 mm/ot. a pre otvory s priemerom od 10 do 30 mm - 1-4 mm/ot.

Rýchlosti posuvu pri vystružovaní majú významný vplyv na čistotu povrchu otvoru. Čím vyššie sú požiadavky na čistotu povrchu, tým menšie by malo byť krmivo. Minerálny olej by sa mal použiť ako mazacia a chladiaca kvapalina pri vŕtaní otvorov do oceľových dielov by sa mala použiť mydlová emulzia v dieloch vyrobených z medi, mosadze a duralu; diely z liatiny a bronzu sa nasadzujú nasucho. Chladenie sa používa pri strojnom aj ručnom nasadení.

Je potrebné mať na pamäti, že výstružníky sú presné a drahé nástroje, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť ich správnej prevádzke a skladovaniu. Výstružníky by sa mali používať iba na určený účel a nemali by byť príliš tupé. Musia byť uložené v drevených hniezdach alebo puzdrách.

Typické procesy obrábania otvorov. Po vyvŕtaní sa vystružujú otvory s priemerom do 10 mm; pri veľkých priemeroch sa otvory opracujú záhlbníkom a následne sa vystružia jedným alebo dvoma výstružníkmi. Presnosť otvoru po vystružovaní zodpovedá 2-3 triede a drsnosť povrchu dosiahnutá vystružovaním je v rozmedzí 6-9, niekedy až 10. triedy čistoty (pri spracovaní mosadze JIC59-1 a zliatin zinku) podľa podľa GOST na 2789-59.

V tabuľke 8 sú uvedené hodnoty prídavkov na priemer pri obrábaní otvorov.

Počet a postupnosť prechodov pri spracovaní otvoru sa nastavuje v závislosti od zadanej presnosti a veľkosti otvoru, ako aj od materiálu dielu atď.

Spracovanie napríklad otvoru s priemerom 10 mm v oceľovej časti podľa 2. triedy presnosti by sa malo vykonávať v nasledujúcom poradí (obr. 3, a):
1) vyvŕtajte otvor s priemerom 9,7 mm;
2) odklopte hrubým výstružníkom s priemerom 9,9 mm;
3) vystružte otvor dokončovacím výstružníkom s priemerom 10A mm.

Na obr. Obrázok 3, b znázorňuje postupnosť spracovania otvoru s priemerom 25 mm v oceľovej časti podľa 2. triedy presnosti:
1) vyvŕtanie otvoru s priemerom 22,6 mm;
2) zahĺbenie záhlbníkom s priemerom 24,7 mm;
3) vývoj hrubým výstružníkom s priemerom 24,9 mm;
4) vystružovanie dokončovacím výstružníkom s priemerom 25A mm.

Poruchy pri nasadení a opatrenia na ich predchádzanie. Chyby pri vystružovaní otvorov môžu vyplynúť z nesprávneho výberu nástrojov a rezných režimov, priradenia nadmerných prídavkov na vystružovanie, použitia chybných výstružníkov (trhliny, vylamované zuby, vrúbky a pod.), porušenia technologického sledu prechodov a techník vystružovania, nedostatku mazív a chladiacich kvapalín.

Ryža. 3. Sekvencia obrábania otvorov s vysokou presnosťou

Pamätajte, že vystružovanie je posledná operácia pri dokončovaní otvoru. Preto je mechanik pri vykonávaní nasadenia povinný obzvlášť pozorne sledovať priebeh procesu. Najmä je potrebné vziať do úvahy, že pomocou hrubého výstružníka môžete odstrániť prídavok pozdĺž priemeru kovu s hrúbkou 0,2 - 0,3 mm a dokončovacieho výstružníka - 0,05 - 0,2 mm. Pri odstraňovaní väčšej vrstvy kovu sa výstružník rýchlo otupí.

Neotáčajte výstružníkom v opačnom smere, pretože to spôsobí zlomenie zubov a ryhy na povrchu otvoru.

Mechanik musí vybrať priemer dokončovacieho výstruhu na základe konečnej veľkosti obrábaného otvoru s príslušnou toleranciou. Vedieť horná odchýlka Na vytvorenie otvoru môžete nastaviť priemer výstružníka, berúc do úvahy rozloženie otvoru. Rozdelenie otvoru je rozdiel medzi rozmermi otvoru a priemerom výstružníka.

Ak mechanik nedokáže vyriešiť problém s procesom nasadenia, mal by kontaktovať technika.

Výstružník je viacbřitý nástroj na obrábanie kovov určený na predbežné alebo konečné opracovanie valcových otvorov 6 …11 precíznej kvality alebo kužeľových otvorov s parametrom drsnosti obrobeného povrchu Rz = 6,3…10 um.

Výstružníky majú spoločné konštrukčné prvky. Najdôležitejšie konštrukčné prvky výstružníkov sú: pracovná (rezná a kalibračná) časť a telo. Pri rozvinutí sa z povrchu vopred spracovaného otvoru odstráni tolerancia niekoľkých stotín až 1 mm.

Ryža. 29. Typy valcových výstružníkov:

a - manuál; b- stroj; V - namontované; G- národný tím

Pracovná časť ručných plných výstružníkov je vyrobená z legovanej ocele triedy 9ХС alebo (v odôvodnených prípadoch) z rýchloreznej ocele. Pracovná časť strojných jednodielnych výstružníkov a nože prefabrikovaných výstružníkov sú vyrobené z rýchloreznej ocele triedy R6M5 alebo iných akostí rýchloreznej ocele, ako aj z tvrdých zliatin. Telesá strojných jednodielnych výstružníkov s priemerom pracovnej časti 10 mm a viac sú zvárané: k pracovnej časti z rýchloreznej ocele je privarená stopka z ocele triedy 45 alebo 40X. Tvrdosť vysokorýchlostnej pracovnej časti výstružníkov H.R.C. 61…63 (pre výstružníky s priemerom do 6 mm) príp H.R.C. 62-65 (pre výstružníky s priemerom nad 6 mm). Tvrdosť pracovnej časti výstružníkov z rýchlorezných ocelí s vysokým obsahom vanádu (viac ako 3 %) a kobaltu (viac ako 5 %) by mala byť vyššia o 1...2 jednotky. H.R.C. Tvrdosť pracovnej časti výstružníkov z ocele 9ХС H.R.C. 61-63 (pre výstružníky s priemerom do 8 mm) a H.R.C. 62…64 (pre výstružníky s priemerom nad 8 mm). Tvrdosť zváraných výstružníkov vyrobených z ocele 40 HRC 35…45, pevné – H.R.C. 35…55.

Telá prefabrikovaných výstružníkov a výstružníkov vybavené spájkovanými doskami z tvrdej zliatiny sú vyrobené z ocele triedy 40X a telá prefabrikovaných výstružníkov nožov sú vyrobené z ocele triedy U7 a U8. tvrdosť telies koncových výstružníkov po dĺžke nie menšej ako je dĺžka drážok na triesku, H.R.C. 30-40, prídavné výstružníky (po celej dĺžke tela) – H.R.C. 30…40 a telesá výstružníkov s vkladacími nožmi – H.R.C. 35-45.

Materiál pracovnej časti pevných strojných výstružníkov z tvrdej zliatiny je tvrdá zliatina akosti VK6, VK6M, VK8, VK10 alebo z iných akostí skupiny VK. Materiál chvostovej časti je oceľ triedy 45 alebo 40X, tepelne upravená tak, aby tvrdosť valcového drieku v polovici jeho dĺžky a tvrdosť nohy kužeľového drieku boli v rámci limitov. H.R.C. 30…45.

Rezná časť výstružníka zabezpečuje odstránenie hlavného prídavku obrábaného otvoru, určuje charakter zaťaženia a jeho rozloženie pri prevádzke výstružníka a riadi tok triesok. Vyznačuje sa pôdorysným uhlom j , tvar a dĺžka reznej časti l 1 , pred ním g a zadná časť a uhly v normálnom reze zuba, uhol sklonu reznej hrany l , počet zubov a ich relatívnu polohu.

Tvar reznej časti výstružníkov a jej geometrické parametre majú silný vplyv na pomer rezných síl pri vystružovaní, na kvalitu obrobeného povrchu a na životnosť výstružníka. Zapnuté Obr.30 Uvádzajú sa rôzne najbežnejšie formy reznej časti výstružníkov. Jednoduchšia forma, používaná v centrálne vyrábaných strojovo vyrábaných karbidových výstružníkoch, má uhol nábehu j = 45° ( Obr. 30, A ) a reznú časť naostrenú pozdĺž zadnej plochy. Táto forma je pomerne všestranná a technologicky vyspelá, umožňuje spracovanie slepých aj priechodných otvorov. V poslednej dobe sa často upravuje vytvorením pásky na zadných plochách zubov reznej časti. Výstružníky s týmto tvarom ostrenia sa ľahko ostria a v prípade potreby sa dajú ľahko dať do akéhokoľvek iného tvaru.

Ryža. 30. Tvary reznej časti výstružníka

Výstružníky s uhlom nábehu menším ako 45° majú zvyčajne prídavné skosenie s x 45° ( Obr. 30, b), aby sa uľahčilo nasmerovanie výstružníka pri jeho vkladaní do spracovávaného otvoru. Pre zlepšenie kvality ošetrovaného povrchu je vhodné zmenšiť nájazdový uhol j . V tomto prípade sa predĺži rezná časť, zmenší sa rezerva na prebrúsenie výstružníkov a zároveň sa zníži axiálna sila. Pri ručných výstružníkoch hrá najdôležitejšiu úlohu posledná uvedená okolnosť, preto sa ručné výstružníky vyrábajú s malými pôdorysnými uhlami ( j = 1…2°).

Pri iných typoch vystružovania existuje rozpor medzi nežiaducim zväčšením dĺžky reznej časti pri zmenšovaní uhla j na jednej strane a zlepšením kvality ošetreného povrchu na druhej strane sa riešia dvoma spôsobmi.

Prvé vytvorenie reznej časti so zlomenou reznou hranou ( Obr. 30. V), ktorý má časť dĺžky l 1 - l 2 nájazdový uhol j = 45° a na dĺžke úseku l2 = 1-3 mm, priľahlý ku kalibračnej časti, uhol j 1 = 1…3°. Tento tvar reznej časti umožňuje odoberanie hlavnej časti prídavku pri dostatočne veľkej hrúbke rezu a spracovanie zvyšnej časti prídavku pri malej hrúbke rezu. Pre zlepšenie kvality spracovania sa odporúča zaobliť prechodový úsek z reznej časti do kalibračnej časti.

Druhým spôsobom, ako odstrániť uvedené rozpory, je vytvorenie reznej časti zakriveného (zvyčajne polomerového) tvaru (obr. 29, G). V tomto prípade má rezná časť pôdorysný uhol, ktorý sa mení v rôznych častiach, pričom jeho najväčšie hodnoty sú na začiatku reznej časti na strane obrobku a najmenšie (takmer nuly) v prechodovej zóne. od rezania až po kalibračné diely. Hrúbka rezu, keď výstružník pracuje s týmto tvarom reznej časti, je premenlivá a znižuje sa z maxima na minimum so zväčšujúcou sa vzdialenosťou od obrobku k bodu príslušnej reznej hrany. Napriek zjavným výhodám takýchto výstružníkov je ich použitie obmedzené kvôli technickým ťažkostiam pri ostrení a prebrúsení zakrivených rezných častí.

Pri spracovaní viskóznych materiálov, najmä nehrdzavejúcich a žiaruvzdorné ocele, používajú sa ľahké zliatiny, výstružníky s prstencovým stupňovitým tvarom reznej časti ( Obr. 30, d). Priemery krokov takéhoto vývoja sa zvyčajne považujú za rovnaké Di = D - 0,2 mm; D2 = D - 0,5 mm; alebo vybrané empiricky pre každý konkrétny prípad. Vytvorenie reznej časti tohto tvaru je spojené so značnými technologickými ťažkosťami, najmä pri vytváraní prechodových úsekov k z kroku na krok a zabezpečenie ich presnej relatívnej polohy.

Dĺžka rezu l 1 vystružovanie je určené prídavkom na spracovanie, tvarom reznej časti a uhlom zadávania j . Pre neštandardné výstružníky alebo výstružníky s uhlom nábehu odlišným od štandardných j , dĺžku reznej časti je možné vypočítať analogicky so záhlbníkmi.

Uhol nábehu j pre štandardné výstružníky sa predpokladá, že sa rovná: 1° (ručné výstružníky s rovnými drážkami). 6° (ručné výstružníky so špirálovými drážkami), 5, 15 alebo 45° (strojové výstružníky). Pri ostrení a prebrusovaní výstružníkov treba mať na pamäti, že hodnotu uhla zadávania je potrebné voliť v závislosti od spracovávaného materiálu. Pri obrábaní krehkých materiálov uhol nábehu j sa berie ako 3...5°, pri spracovaní viskóznych materiálov - 15°, pri spracovaní slepých otvorov v krehkých aj viskóznych materiáloch môže dosiahnuť 60°.

Predný roh g rezná časť štandardných výstružníkov je zvyčajne nulová. Pri spracovaní viskóznych materiálov je vhodné naostriť pracovnú časť pomocou uhla g = 7…10°. Uhol y je zvyčajne špecifikovaný v reze kolmom na pozdĺžnu os skenovania v mieste prechodu z reznej časti do kalibračnej časti. Pod uhlom g ¹ 0 v tomto bode, ako aj v prítomnosti uhla g¹ 0 uhol g premenlivé po dĺžke reznej hrany (to znamená, že predné plochy kalibračnej a reznej časti výstružníka sú spoločne naostrené, a preto sa zhodujú). Variabilný uhol g platí aj pre výstružníky so zakrivenou reznou časťou (v prípade l ¹0).

Zadné rohy a, a N, a 1 N rezná časť štandardných výstružníkov je v rozmedzí 6...15°. Pri spracovaní uhlíkových a legovaných ocelí s s in = 500 MPa sa odporúča ostriť výstružníky pod uhlom a = 6…10°, pri nasadení hliníkových zliatin - pod uhlom a = 10...15°, pri spracovaní zliatin titánu - pod uhlom a = 10°; v druhom prípade je vhodné vytvoriť skosenie f pozdĺž reznej hrany so šírkou 0,05... 0,1 mm s uhlom a = 0.

Počet zubov Z vystružovanie ovplyvňuje výkon vystružovania a kvalitu obrobeného povrchu. S poklesom počtu zubov sa zhoršuje kvalita spracovania, ale zlepšuje sa odvod triesky, zväčšuje sa objem drážok triesky a zvyšuje sa aj pevnosť zuba výstružníka. S nárastom počtu zubov sa zlepšuje kvalita povrchov opracovaných výstružníkom, zvyšuje sa posuv na otáčku výstružníka a zvyšuje sa produktivita spracovania (do určitých limitov). Zároveň sa zmenšuje objem drážok triesky, čo si vyžaduje zníženie prídavku na obrábanie, znižuje sa pevnosť zubov a to vyžaduje zníženie posuvu na zub výstružníka. To platí, ak výstružník pracuje pri posuvoch blízkych hraničným posuvom z hľadiska pevnosti zubov. Ak je posuv na zub výstružníka priradený na základe požiadaviek na získanie obrobeného povrchu v kvalite uvedenej na výkresoch, potom nemá zmysel znižovať posuv. Na výber počtu zubov sa zvyčajne odporúča použiť vzťah

z = 1,5 ,

Kde D - priemer obrábaného otvoru, mm;

k - koeficient, ktorý zohľadňuje vplyv spracovávaného materiálu (pri spracovaní viskóznych materiálov - k = 2 pre krehké materiály - k = 4 ).

Počet zubov výstružníkov, najmä výstružníkov s malým priemerom, vypočítaný podľa vyššie uvedeného vzorca, je trochu nadhodnotený. Pri priemere otvoru 9 mm by mal byť počet zubov výstružníka na spracovanie krehkých materiálov, vypočítaný podľa vzorca, rovný ôsmim. V tomto prípade bude vzdialenosť medzi susednými zubami meraná pozdĺž kruhového oblúka 3,5 mm,čo najmä pri tvrdokovových výstružníkoch zjavne nestačí.

Počet zubov výstružníka vypočítaný podľa vzorca alebo vybraný z grafov sa zaokrúhli na najbližšie párne číslo. Na uľahčenie merania parametrov výstružníka počas spracovania sa odporúča párny počet zubov. Okrem štandardných existuje množstvo špeciálnych prevedení výstružníkov, ktorých počet zubov určuje samotná konštrukcia. Medzi takéto výstružníky patria jednobřité výstružníky, ktoré sú v súčasnosti pomerne rozšírené.

Spolu s počtom zubov reznej časti výstružníka ovplyvňuje jeho činnosť aj pomerné usporiadanie zubov po obvode. V praxi sa rozšírili výstružníky s rovnomerným usporiadaním zubov po obvode (uhlová vzdialenosť medzi ľubovoľnými dvoma susednými zubami je rovnaká) a nerovnomerným usporiadaním zubov (uhlová vzdialenosť medzi dvoma susednými zubami nie je rovnaká). Rozdiel v stredovom uhle medzi susednými zubami u štandardných výstružníkov sa pohybuje od 0,5-5° (veľké hodnoty pre malý počet zubov). V rade neštandardných prevedení výstružníkov, ako aj v prevedeniach výstružníkov niektorých zahraničných firiem dosahuje tento rozdiel 30°. Nerovnomerné usporiadanie zubov je uskutočnené tak, že uhlové stupne diametrálne protiľahlých zubov sú rovnaké, t.j. vrcholy diametrálne protiľahlých zubov ležia na rovnakom priemere. Nerovnomerné usporiadanie zubov po obvode v niektorých prípadoch pomáha zvýšiť presnosť nasadenia, získať otvory správneho (bez rezania) geometrického tvaru a zlepšiť kvalitu opracovaného povrchu.

Rozloženie síl pri vystružovaní, ako aj presnosť a kvalita obrobených otvorov je výrazne ovplyvnená kvalitou ostrenia jednotlivých zubov a presnosťou vzájomnej polohy rezných hrán. Preto by hádzanie rezných hrán vzhľadom na os nemalo presiahnuť d = 10-32 µm, v závislosti od priemeru.

Kalibračná časť výstružníkov zabezpečuje čistenie a kalibráciu otvorov, správnosť ich geometrického tvaru a rozmerov a obsahuje rezervu na prebrúsenie po otupení. Kalibračná časť je charakterizovaná tvarom zuba, geometrickými parametrami, toleranciami priemeru kalibračnej časti, kvalitou povrchovej úpravy a vzájomnou polohou kalibračných úsekov jednotlivých zubov. Tvar zuba a geometrické parametre kalibračnej časti sú zobrazené v ryža. 31.

Zakrivený tvar zuba vo výstružníkoch je zvyčajne konkávny. To poskytuje väčší priestor na umiestnenie triesok, aj keď to trochu znižuje pevnosť zuba.

Vývoj sa zvyčajne vykonáva prerušovanou čiarou ( ryža. 31, a) alebo krivočiary, pozdĺž polomeru r i ( ryža. 31, b) tvar zadnej časti zuba. Na kalibračnej časti musia byť umiestnené stuhy.

Ryža. 31. Tvar zuba výstružníka: A - zlomený, konvexný, b konkávne

V závislosti od priemeru spracovania sa predpokladá šírka pásky f = 0,05…0,4 mm , v kotli šírky stuhy f = 0,2…0,3 mm .

Na kalibračnej časti je povolený reverzný kužeľ, t. j. zmenšenie priemeru smerom k chvostovej časti o hodnotu nepresahujúcu výrobnú toleranciu výstružníka (s výrobnou toleranciou menšou ako 0,01 mm nie je povolený reverzný kužeľ väčší ako 0,05 mm).

Predná a zadná plocha kalibračnej časti musí byť naostrená bez upchávania alebo vylamovania. Uhly sklonu a chrbta meracej časti sú zvyčajne rovnaké ako zodpovedajúce uhly reznej časti. Radiálne hádzanie zubov na začiatku kalibračnej časti vzhľadom na os výstružníka by nemalo presiahnuť d = 6...20 µm v závislosti od priemeru

Výstružníky sa vyrábajú hotové na opracovanie otvorov s toleranciami podľa K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8;H9; F9; H10; H11(tolerancie pre priemery výstružníkov podľa GOST 13779-77 alebo GOST 7722-77); s prídavkom na dokončovacie čísla 1...3 (tolerancie priemeru podľa GOST 11173-76). Výstružník č. 1 je určený na získanie hotových otvorov pre pristátia N7; M7, K6; K7; P7, sken č. 2 – na pristátie J6; J7; H6; H7; G6; sken č. 3 – na pristátie H8; G7.

Vymetanie kotla(ryža. 32) sa používajú pri príprave otvorov pre nity v dvoch alebo viacerých plechoch, ktoré sa majú spojiť. Široko sa používajú pri stavbe kotlov, lodí a lietadiel, ako aj pri výrobe mostných konštrukcií.

Kotlové výstružníky pracujú v sťažených podmienkach, keďže kvôli nevyhnutnému nesúosovosti osí otvorov v paketoch plechov je potrebné odobrať veľký prídavok - až 1...2 mm na stranu, t.j. skoro ako zahĺbenie. V tomto prípade sú spracovávané materiály spravidla viskózne a plastové.

Pre lepšie nasmerovanie výstružníkov v otvore, zníženie axiálnych síl a zníženie drsnosti povrchu sa používajú špirálové zuby s uhlom ω = 25...30° v smere opačnom k ​​otáčaniu nástroja. Kotlové výstružníky majú malý uhol vstupného kužeľa rovný 2φ = 3...5°30" a teda veľkú dĺžku reznej časti rovnajúcu sa 1/3...1/2 dĺžky pracovnej časti počet zubov z= 4...6 s priemerom výstružníka d = 6...40 mm. Predný uhol zubov v reze kolmom na špirálové drážky, γ N = 12...15°, uhol vôle α= 10°. Zuby na kalibračnej časti majú široké úzke vodiace lišty f= 0,2...0,3 mm s reverzným kužeľom 0,05...0,07 mm na 100 mm dĺžky.

Ryža. 32. Skenovanie kotla

Kotlové výstružníky sa vyrábajú ako ručne s valcovou stopkou, tak aj strojovo s kužeľovou stopkou, inštalované na radiálnych vŕtačkách alebo na pneumatických vŕtačkách.

Pre najlepšie nasmerovanie výstružníkov sú niekedy pred ich pracovnou časťou umiestnené vodiace kolíky, ako napríklad záhlbníky. Pri výstružníkoch veľkých priemerov, aby sa zabezpečilo spoľahlivé drvenie triesok, sú na zuboch vstupného kužeľa šachovnicovo nanesené drážky na oddeľovanie triesok.

Kužeľové výstružníky slúžia na výrobu presných kužeľových otvorov pre čapy (kužeľ 1:50), Morseových a metrických kužeľov, montážnych otvorov pre osadené záhlbníky a výstružníky (kužele 1:30) atď. Kužeľové otvory sa vytvárajú buď z valcových otvorov získaných vŕtaním, alebo z kužeľové otvory, získané vŕtaním pri obrábaní veľmi strmých kužeľov, napríklad s kužeľom 7:24.

Prevádzkové podmienky takýchto výstružníkov sú veľmi ťažké, pretože dĺžka ich rezných hrán, ktoré odstraňujú prídavok, je veľká a rovná sa dĺžke tvoriacej čiary kužeľa a hrúbka narezanej vrstvy je určená rozdielom v priemeroch.

Ryža. 33. Sada kužeľových výstružníkov:

a - hrubý (č. 1); b - medziprodukt (č. 2); V- konečná úprava (č. 3)

Požiadavky na presnosť kužeľových otvorov sú pomerne vysoké, pretože od toho často závisí pevnosť a tesnosť spájaných dielov, veľkosť prenášaného krútiaceho momentu atď presnosť výroby výstružníkov.

Na rozdiel od valcových výstružníkov nemajú kužeľové výstružníky rozdelenie na reznú a kalibračnú časť, pretože zuby umiestnené na kužeľová plocha, sú rezné aj kalibračné.

Pri obrábaní otvorov s kužeľom väčším ako 1:20 je potrebné odobrať taký veľký prídavok, aby sa dal odstrániť iba pomocou súpravy výstružníkov.

Zapnuté ryža. 33, a - c je zobrazená súprava kužeľových výstružníkov s tromi číslami, ktoré sa používajú na obrábanie otvorov pre Morseov kužeľ.

Sken č. 1- drsný, má stupňovitý tvar zubov umiestnených pozdĺž špirálovej plochy, ktorá sa zhoduje v smere so smerom otáčania nástroja. Prídavok sa odstráni reznými hranami umiestnenými na koncoch zubov, ako pri zahĺbení. Po absolvovaní takéhoto skenovania sa valcový otvor zmení na stupňovitý otvor. Výstružník č. 1 má rovné drážky na triesky a ich počet je 4...8 a závisí od priemeru kužeľa.

Sken č. 2– medziľahlý, má tvar opracovávaného otvoru. Jeho rezné hrany sú rozdelené na samostatné malé časti pravouhlými závitmi, ktoré majú opačný smer, než je smer otáčania nástroja. Stúpanie závitu R= 1,5...3,0 mm, šírka drážky R/2, a hĺbka h - 0,2R. Toto vystružovanie zabezpečuje rozdrvenie odobratého prídavku na menšie kroky.

Sken č. 3– dokončovacie, má rovné zuby po celej dĺžke reznej časti a pre stabilnejšie postavenie výstružníka sú v otvore na vrcholoch jeho zubov vyrobené pásiky široké 0,05 mm. Tento výstružník zaisťuje odrezanie zostávajúcej časti prídavku a kalibruje otvor.

V kužeľových výstružníkoch sú drážky na triesku rovné, uhol čela je rezné hranyγ = 0°, zadné plochy zubov u výstružníkov č. 1 sú podložené a u výstružníkov č. 2 a 3 sú naostrené pod uhlom α = 5°.

Pri obrábaní čapových otvorov s kužeľom 1:50 postačuje jeden dokončovací výstružník, ale pri kužeľe 1:30 je potrebné použiť dva výstružníky.

Karbidové výstružníky. Rezné podmienky pri vystružovaní sú priaznivé pre použitie karbidových zliatin, keďže tieto nástroje sa vyznačujú nízkym zaťažením rezných zubov, stabilnou polohou v diere a vysokou tuhosťou. Použitie tvrdých zliatin pre ich vysokú odolnosť proti opotrebeniu niekoľkonásobne zvyšuje životnosť výstružníkov, najmä pri obrábaní otvorov v ťažkoobrobiteľných oceliach a vysokopevnostných liatinách. Nie je však možné realizovať niekoľkonásobné zvýšenie reznej rýchlosti pri použití karbidových výstružníkov z dôvodu vzniku vibrácií, ktoré zhoršujú kvalitu obrobeného povrchu. Len pri konštrukciách jednostranných rezných výstružníkov s použitím vnútorného tlakového chladenia a s prácou stopky v ťahu bolo možné dosiahnuť rezné rýchlosti pri spracovaní konštrukčných ocelí v = 120 m/min.

Použitie tvrdých zliatin pri vybavení konvenčných strojných výstružníkov je možné v troch variantoch:

1) výroba pracovnej časti výlučne z tvrdých zliatin získaných lisovaním alebo z plastifikovaných polotovarov s ich následným spekaním;

2) spájkovanie štandardných dosiek priamo na telo výstružníka alebo na nože v prefabrikovaných výstružníkoch;

3) mechanické upevnenie dosiek k telu výstružníka.

Výstružníky s priemerom do 3 mm sú celé vyrobené z tvrdej zliatiny vo forme troj-, štvor- alebo päťstenu ( ryža. 34, A )so skosením, bez drážok na triesky s negatívnymi uhlami čela na rezných hranách. V tomto prípade sú odstránené prídavky extrémne malé a proces rezania je podobný škrabaniu.

Zapnuté ryža. 34, b Je znázornené prevedenie výstružníka s tvrdokovovou pracovnou časťou a oceľovou stopkou spojenou spájkovaním. Takéto výstružníky sa vyrábajú s priemermi 3...12 mm.

Zapnuté ryža. 34, v znázorňuje koncový výstružník s karbidovými doskami priletovanými k telu a ďalej ryža. 34, G - namontovaný výstružník s doskami priletovanými na nože pripevnené skrutkami k telu nástroja. Takéto výstružníky s priemerom 150...300 mm je možné nastaviť v priemere pomocou podložiek pre nože.

Vzhľadom na to, že rezná teplota pri vystružovaní je nízka, v poslednom čase sa namiesto spájkovania používajú vysokopevnostné lepidlá, ktoré výrazne zjednodušujú proces výroby výstružníkov a zvyšujú odolnosť karbidových doštičiek vďaka absencii tepelného namáhania.

Ryža. 34. Karbidové výstružníky: A- fazetovaná pevná látka; b- s tvrdokovovou pracovnou časťou prispájkovanou k stopke; V- chvost so spájkovanými karbidovými platňami; G - namontovaná zostava s nožmi vybavenými tvrdou zliatinou

Ryža. 35. Karbidový výstružník jednostranné rezanie

Jednostranné rezacie výstružníky sa vyrábajú s jedným alebo viacerými nožmi a nosnými doskami. Vďaka vyhladzovaciemu pôsobeniu oporných karbidových vedení, ktoré absorbujú radiálnu zložku rezných a trecích síl, poskytujú vysokú presnosť otvorov a nízku drsnosť ich povrchu. Takéto výstružníky sú sériovo vyrábané napríklad firmou Mapal (Nemecko) v rozsahu priemerov 8...100 mm a používajú sa na vystružovanie plytkých otvorov. Ich rezné doštičky možno nastaviť v priemere pomocou rôzne cesty mechanické upevnenie. Jeden z variantov takýchto skenov je znázornený v ryža. 35. Vďaka použitiu vnútorného tlakového chladenia chladiacej kvapaliny na olejovej báze bolo možné pri spracovaní ocelí dosiahnuť tieto rezné podmienky: v = 70...90mm, S= 0,1... 0,5 mm/ot., t= 0,15 mm.

Karbidové výstružníky majú od vysokorýchlostných tieto hlavné rozdiely: a) dĺžka pracovnej časti je kratšia (u výstružníkov s spájkovanými doskami sa rovná dĺžke dosiek); b) krátka dĺžka sacieho kužeľa, pretože na zníženie vibrácií sa uhol φ zväčší na 45°; c) na rezných hranách pri nulových uhloch čela sú nabrúsené úzke výstužné fazety s negatívnym uhlom čela Φ = -5°; d) reverzný kužeľ sa zvyčajne nevyrába kvôli krátkej dĺžke kalibračnej časti, nahrádza sa zaoblením polomeru;

11. ŠIROKÉ

ÚČEL, HLAVNÉ TYPY A OBLASTI POUŽITIA ŠÍRKOV. Brošne sú viaczubé vysokovýkonné nástroje, ktoré majú široké využitie v sériovej a najmä hromadnej výrobe. Sú klasifikované ako konštruktívne posuvné nástroje, pretože pri ťahaní nedochádza k žiadnemu posuvu.

Rozdelenie prídavku medzi zuby preťahovačky sa uskutočňuje prekročením výšky alebo šírky každého nasledujúceho zuba vzhľadom na predchádzajúci. Nadmerná výška, ktorá určuje hrúbku rezanej vrstvy a g, nazývané zdvíhanie alebo podávanie do zubov. Rozdelenie prídavku pozdĺž šírky sa vykonáva na uľahčenie procesu rezania a používa sa pri preťahovačkách so skupinovým vzorom rezu.

Brošne používané na spracovanie otvorov rôznych tvarov sú tzv vnútorné brošne. Na ošetrenie vonkajších povrchov, t.j. používajú sa plochy s otvoreným, neuzavretým obrysom vonkajšie brošne.

Hlavný preťahovací pohyb, ktorý zabezpečuje proces rezania, je najčastejšie priamočiary, translačný. Menej časté sú preťahovače s rotačným alebo špirálovým hlavným pohybom.

Proces preťahovania sa vykonáva na špeciálnych horizontálnych alebo vertikálnych preťahovacích strojoch.

Zapnuté ryža. 36 Je zobrazených niekoľko schém výkresov:

· pri spracovaní otvorov ( ryža. 36, A ) a vonkajšie povrchy
(ryža. 36, b ) s vratným pohybom nástroja a nie
pohyblivý obrobok;

· s nepretržitým vyťahovaním vonkajších plôch zo stroja
tické nakladanie a odoberanie relatívne sa pohybujúcich obrobkov
prísne stacionárny preťahovač ( ryža. 36, V );

· pri spracovaní rotačných telies plochými alebo okrúhlymi preťahovačkami
(tu je hlavný pohyb buď lineárny alebo rotačný, s
v tomto prípade preťahovačka urobí jednu otáčku) ( ryža. 36, g);

· pri spracovaní otvorov firmvéru(ryža. 36, d ) použitá sila
do konca nástroja, a teda firmvér pracuje v kompresii. Pre
aby sa zabezpečila pozdĺžna stabilita firmvéru, ich dĺžka by nemala presiahnuť 15 priemerov. Dizajn firmvéru je podobný brošniam.

Ryža. 36. Schémy ťahania:

A - diery; b–lietadlá; V–súvislé kreslenie vonkajšieho povrchu; G–spracovanie valcového povrchu plochého

a okrúhle brošne; d – spracovanie otvoru pomocou firmvéru.

Existujú aj iné schémy preťahovania, ktoré sa rovnako ako samotný nástroj neustále zdokonaľujú.

Brošne sa prvýkrát objavili v 30. rokoch 20. storočia a našli široké uplatnenie vďaka nasledujúcim výhody procesu preťahovania:

1. vysoká produktivita, pretože počas procesu rezania sa prídavok odstraňuje súčasne niekoľkými zubami, pričom je aktívny
dĺžka rezných hrán je veľmi veľká, hoci rýchlosť rezania je nízka
(6...12 m/min). Takže napríklad pri vyťahovaní otvoru s priemerom
30 mm súčasne s piatimi zubami je šírka rezanej vrstvy
asi 470 mm. Celková produktivita preťahovania je 3-12 krát
vyššia ako pri iných typoch spracovania;

2. vysoká presnosť (JT7...JT8) a nízka drsnosť
(Ra 0,32...2,5) ošetrené povrchy v dôsledku prítomnosti drsných,
dokončovacie a kalibračné zuby av niektorých prevedeniach preťahovačiek
aj vyhladenie zubov. Preťahovanie nahrádza frézovanie,
hobľovanie, zahlbovanie, vystružovanie a niekedy brúsenie;

3. vysoká životnosť nástroja, dosahujúca niekoľko tisíc dielov. To je dosiahnuté vďaka optimálnym rezným podmienkam
A veľké rezervy na prebrúsenie;

4. jednoduchosť konštrukcie strojov, keďže pri ťahaní nedochádza k pohybu podávania, preto stroje nemajú podávacie boxy, ale
Hlavný pohyb sa vykonáva pomocou výkonových hydraulických valcov.

Nevýhody brošne zahŕňajú:

1. vysoká pracovná náročnosť a cena nástroja v dôsledku zložitosti
konštrukcie preťahovačiek a vysoké požiadavky na presnosť ich výroby;

2. brošne sú špeciálne nástroje, určený pre
výroba dielov iba jednej štandardnej veľkosti;

3. vysoké náklady na prebrúsenie v dôsledku zložitosti návrhov týchto nástrojov.

Ekonomická efektívnosť použitia preťahovačiek sa dosahuje len pri hromadnej a sériovej výrobe. Avšak aj v podnikoch s jedným a malosériová výroba preťahovače môžu poskytnúť významné ekonomické výhody pri spracovaní zložitých tvarových otvorov, ak tvary obrobených plôch a ich rozmery majú úzke tolerancie. Napríklad pri preťahovaní otvorov s viacerými drážkami je použitie preťahovačiek ekonomicky opodstatnené aj pri dávke 50 dielov za rok a pri kruhových otvoroch najmenej 200 dielov.

Pri navrhovaní preťahovačiek je potrebné mať na pamäti nasledujúce vlastnosti ich činnosti:

1 preťahovačky sú vystavené veľmi vysokému zaťaženiu v ťahu, preto je potrebné skontrolovať pevnosť vnútorných preťahovačov v najslabších častiach; Triesky odrezané pri preťahovaní musia byť voľne uložené v drážkach pre triesky počas celej doby, kedy sú rezné zuby v kontakte s obrobkom a po zastavení procesu rezania voľne vychádzať z drážky. Preto si otázky umiestňovania a oddeľovania triesok po šírke vyžadujú veľkú pozornosť. Áno, na
napríklad pri kreslení kruhových otvorov nie sú povolené kruhové otvory
hoblín, pretože na ich oslobodenie boli potrebné brošne
bola by to veľká časová investícia;

2 dĺžka preťahovačiek musí zodpovedať pracovnému zdvihu preťahovačiek
stroja, ako aj schopnosti zariadení pre ich tepelné a
mechanické spracovanie. Brošne musia mať dostatočné gesto
kosť pri výrobe a prevádzke, teda pri ťahaní cudzie
kde sa používajú pevné podpery a iné zariadenia.

3 Zo všetkých druhov vnútorných broží sú najpoužívanejšie (až 60 %) brošne na spracovanie okrúhlych otvorov, takže základy navrhovania týchto konkrétnych broží budú diskutované nižšie. Pre ostatné typy preťahovačiek (fazetované, drážkované, vonkajšie) sa budú brať do úvahy iba charakteristické znaky výpočtu ich reznej časti.