Špecializované stroje. Obrábacie stroje a ich typy. Druhy zariadení na rezanie kovov

Hlavná činnosť Skupina spoločností "TechnoSpetsSnab" je zľava, oprava A servis priemyselných a stavebných zariadení.

Spoločnosť pôsobí na trhu priemyselných zariadení od roku 2005, za ten čas sa našimi klientmi stali tisíce súkromných a verejných spoločností pôsobiacich v najrôznejších odvetviach. Vážime si vzťahy s našimi klientmi a veľmi si vážime reputáciu, ktorú sme si získali počas nášho podnikania. Prioritou v práci zamestnancov je férové ​​jednanie s partnermi, dodávateľmi, zákazníkmi a kolegami. Preto pracujeme len s osvedčenými zariadeniami od osvedčených výrobcov a nepredávame zariadenia pochybnej kvality. Pre stálych zákazníkov Existuje systém zliav.

Rozsah Dodávané vybavenie zahŕňa okolo 4 500 druhov kompresorov, konštrukčné, čerpacie, lakovacie, pieskovacie, zváracie, vykurovacie, klimatizačné zariadenia, elektrárne a obrábacie stroje. Naša spoločnosť predáva časom overené a lacné domáce zariadenia, ako aj dovážané high-tech zariadenia od najznámejších svetových výrobcov.

Okrem predaja zariadení naša spoločnosť aktívne rozvíja predaj náhradných dielov a spotrebného materiálu pre kompresorové zariadenia, elektrocentrály, čerpadlá, zváraciu techniku, obrábacie stroje. Zo skladu si môžete kúpiť oleje, vzduch, palivo, olejové filtre, odlučovače, ako aj diely zariadení, ktoré sú najviac náchylné na opotrebovanie. Pre zariadenia, pre ktoré uplynula záručná doba, môžeme ponúknuť analógy originálneho spotrebného materiálu, ktoré môžu výrazne znížiť prevádzkové náklady.

Špecialisti skupiny TechnoSpetsSnab Group of Companies sú pripravení vykonať inštalačné a uvedenie do prevádzky pre celý sortiment predávaných zariadení. Pripravený na uzatváranie zmlúv pre Údržba a opravy kompresorov, čerpadiel, elektrocentrál, zváracích strojov, obrábacích strojov, tepelných zariadení. Práce sa vykonávajú v celom Rusku a susedných krajinách. Naši špecialisti majú dlhoročné skúsenosti v oblasti údržby a opráv zariadení a každoročne zlepšujú svoje zručnosti absolvovaním školení od výrobcov. Poskytujeme opravy zariadení zakúpených od iných spoločností. Naša spoločnosť je oficiálna servisné stredisko títo výrobcovia s právom diagnostiky a záručných opráv: Krasny Mayak (Jaroslavl), Bezhetsky závod ASO (Tver), Evan (Nižný Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Japonsko) Contracor (Nemecko) Graco (USA), Intenso (Taliansko), DAB (Taliansko), ESPA (Španielsko), Pressol (Nemecko), Wacker-Neuson (Nemecko), MAX (Japonsko) General Pipe Cleaners (USA), OMISA (Taliansko), Ballu (Rusko), Hitachi (Japonsko), Kraftmann (Nemecko), Abac (Taliansko), Atmos (Česká republika), Remeza (Bielorusko).

Predajné kancelárie našej spoločnosti sa nachádzajú v mestách Moskva, Samara, Saratov.

Logistická služba spoločnosti TechnoSpetsSnab Group of Companies dodá vybavenie v čo najkratšom čase do vášho zariadenia alebo na stavenisko kdekoľvek v Rusku a Kazachstane.

Obrábací stroj (alebo všeobecnejšie obrábací stroj) je technologický stroj, na ktorom sa odoberaním triesok z obrobku získava súčiastka s určenými rozmermi, tvarom, vzájomnou polohou a drsnosťou povrchu. Stroje spracovávajú obrobky nielen z kovu, ale aj z iných materiálov, takže pojem „obrábacie stroje“ sa stáva zastaraným a konvenčným. Obrobok je pracovný predmet, z ktorého je diel vyrobený zmenou tvaru, veľkosti a povrchových vlastností. Ten je produktom práce - produktom určeným na predaj (v hlavnej výrobe) alebo pre vlastnú potrebu podniku (v pomocnej výrobe).

Stroje možno klasifikovať podľa rôznych kritérií, z ktorých hlavné sú uvedené nižšie.

Podľa stupňa všestrannosti sa rozlišujú univerzálne, špecializované a špeciálne stroje.

Univerzálne stroje(alebo univerzálne stroje) sa používajú na opracovanie dielov širokého rozsahu, limitovaného len maximálnymi rozmermi, súborom nástrojov a technologickými operáciami.

Špecializované stroje používa sa na spracovanie podobných častí (potrubia, spojky, kľukové hriadele a spojovacie prvky) v určitom rozsahu veľkostí.

Špeciálne stroje používa sa na spracovanie jednej konkrétnej časti alebo menej často - niekoľkých častí rovnakého typu.

Špecializované a špeciálne stroje sa používajú najmä vo veľkosériovej a hromadnej výrobe.

Podľa stupňa presnosti spracovania sú stroje rozdelené do piatich tried:

• normálna presnosť(H); Väčšina univerzálnych strojov patrí do tejto triedy;
• zvýšená presnosť(P); pri výrobe strojov tejto triedy na báze bežných presných strojov sú kladené zvýšené nároky na presnosť spracovania kritických dielov, kvalitu montáže a nastavenia stroja;
• vysoká presnosť(B), dosiahnuté špeciálnym dizajnom jednotlivých komponentov, vysokými požiadavkami na presnosť výroby dielov, kvalitu montáže a nastavenie stroja ako celku;
• najmä vysoká presnosť(A), ktorého výroba podlieha ešte prísnejším požiadavkám ako výroba strojov triedy B;
• obzvlášť presné(C) stroje alebo hlavné stroje.

Na zabezpečenie presnosti prevádzky strojov tried B, A a C je potrebné udržiavať výrobné priestory konštantné, automaticky upravované hodnoty teploty a vlhkosti.

Na základe stupňa automatizácie sa rozlišujú stroje mechanizované a automatizované (automatické a poloautomatické).

Mechanizovaný stroj má jednu automatizovanú operáciu, ako je upínanie obrobku alebo podávanie nástroja.

Stroj, pri vykonávaní spracovania robí všetky pracovné a pomocné pohyby cyklu technologickej operácie a opakuje ich bez účasti pracovníka, ktorý iba pozoruje chod stroja, kontroluje kvalitu spracovania a v prípade potreby stroj upravuje, t.j. upraví ho tak, aby sa obnovila presnosť dosiahnutá počas nastavovania relatívnu polohu nástroje a obrobky, kvalita obrobku. (Cykom sa rozumie časový úsek od začiatku do konca periodicky sa opakujúcej technologickej operácie bez ohľadu na počet súčasne vyrábaných dielov.)

Poloautomatický- stroj pracujúci s automatickým cyklom, ktorého opakovanie si vyžaduje zásah pracovníka. Napríklad, pracovník musí odstrániť diel a nainštalovať nový obrobok a potom zapnúť stroj, aby sa automaticky spustil v ďalšom cykle.

Na základe umiestnenia vretena sa stroje delia na horizontálne, vertikálne, šikmé a kombinované.

Podľa hmotnosti sa rozlišujú ľahké (do 1 t), stredné (do 10 t) a ťažké (nad 10 t) stroje, medzi ktorými možno rozlíšiť najmä ťažké alebo jedinečné (nad 100 t).

Súhrn všetkých typov a veľkostí vyrábaných strojov sa nazýva typ. Na označenie modelu sériovo vyrábaného stroja bola prijatá klasifikácia vyvinutá Experimentálnym výskumným ústavom obrábacích strojov na obrábanie kovov (ENIMS), podľa ktorej sú všetky stroje rozdelené do deviatich skupín. Každá skupina je rozdelená do deviatich typov, ktoré charakterizujú účel stroja, jeho usporiadanie a ďalšie vlastnosti.

Model stroja je označený tromi alebo štyrmi číslami s pridaním písmen v niektorých prípadoch. Označenie skrutkorezného sústruhu model 16K20P by sa teda malo dešifrovať takto: skrutkorezný sústruh (prvé dve číslice) s výškou stredu (polovica najväčšieho priemeru spracovania) 200 mm, zvýšenou presnosťou P a ďalšie modifikácia K. Pri označovaní strojov s numerickým riadením (CNC) pridajte ďalšie písmená a čísla, napríklad 16К20ПФЗ (ФЗ - numerické riadenie troch súradnicových pohybov).

Na označenie špeciálnych a špecializovaných strojov má každý závod na výrobu obrábacích strojov priradený index pozostávajúci z jedného alebo dvoch písmen, za ktorým nasleduje registračné číslo stroja. Napríklad moskovský obrábací stroj OJSC „Krasny Proletary“ má index MK.

Kontrolné otázky

1. Čo je stroj na rezanie kovov?
2. Ako sú stroje na rezanie kovov klasifikované podľa stupňa všestrannosti, presnosti a automatizácie?
3. Povedzte nám, ako je označený model stroja?

Stroje na rezanie kovov, vyrobené domácich výrobcov, sú rozdelené do niekoľkých kategórií, ktoré sa vyznačujú zodpovedajúcou klasifikáciou. Do ktorej kategórie to či ono zariadenie patrí, môžete určiť podľa jeho označenia, ktoré tomu, kto tomu rozumie, veľa hovorí. Bez ohľadu na to, do akej kategórie patrí zariadenie na rezanie kovov, podstata spracovania na ňom spočíva v tom, že rezný nástroj a súčiastka vykonávajú tvarovacie pohyby a práve ony určujú konfiguráciu a rozmery nástroja. dokončený produkt.

Najbežnejšie typy kovoobrábacích strojov: 1-6 - sústruhy, 7-10 - vŕtanie, 11-14 - frézovanie, 15-17 - hobľovanie, 18-19 - preťahovanie, 20-24 - brúsenie.

Druhy zariadení na rezanie kovov

V závislosti od účelu sú stroje na rezanie kovov rozdelené do deviatich hlavných skupín. Patria sem nasledujúce zariadenia:

1. sústruženie— všetky odrody (v označení sú označené číslom „1“);
2. vŕtanie a vyvrtávanie— stroje na vŕtanie a vyvrtávanie (skupina „2“);
3. brúsenie, leštenie, konečná úprava— kovoobrábacie stroje na vykonávanie technologických operácií dokončovania, brúsenia, ostrenia a leštenia (skupina „3“);
4. kombinované— zariadenia na rezanie kovov na špeciálne účely (skupina „4“);
5. závitovanie a spracovanie ozubenia— stroje na spracovanie prvkov závitových a ozubených spojov (skupina „5“);
6. frézovanie- stroje na predvádzanie frézovacie práce(skupina „6“);
7. drážkovanie, hobľovanie a preťahovanie— kovoobrábacie stroje rôznych modifikácií na hobľovanie, drážkovanie a preťahovanie (skupina „7“);
8. rozdeliť— zariadenia na rezanie, vrátane píl (skupina „8“);
9. rôzne— príklady takýchto jednotiek na rezanie kovov sú bezhroté brúsenie, rezanie pílou a iné (skupina „9“).

Skupiny a typy kovoobrábacích strojov (kliknutím zväčšíte)

Okrem toho môžu byť stroje na rezanie kovov jedným z nasledujúcich typov:

• viac- a jednovretenové, špecializované (poloautomatické a automatické), viacrezové kopírovanie, otočné, vŕtacie a rezacie, rotačné, čelné a špeciálne;
• zariadenia na vykonávanie technologických operácií vŕtania a vŕtania: viac- a jednovretenové, poloautomatické, vertikálne, horizontálne a radiálne, vyvrtávacie zariadenia súradnicového, diamantového a horizontálneho typu, rôzne modely vŕtania;
• Rôzne druhy brúsky (ploché, vnútorné a valcové brúsenie), hrubovacie a leštiace zariadenia, ostriace a špecializované jednotky;
• typy kovoobrábacích strojov určených na spracovanie ozubených a závitové spojenia: stroje na rezanie ozubených kolies (vrátane tých, ktoré sú určené na opracovanie kužeľových kolies), stroje na rezanie ozubených kolies - pre valcové ozubené kolesá, odvaľovacie frézy ozubených kolies, rezanie závitov, brúsenie závitov a ozubených kolies, dokončovanie ozubenia, kontrola, frézovanie závitov, zariadenia na spracovanie koncov zubov a prvkov z párov červov;
• stroje na rezanie kovov patriace do skupiny fréz: konzolové (vertikálne, horizontálne a univerzálne modely) a nekonzolové (vertikálne zariadenia, pozdĺžne, kopírovacie a gravírovacie modely);
• hobľovacie zariadenia a modely na podobné účely: pozdĺžne stroje, na ktorých je inštalovaný jeden alebo dva stojany; horizontálne a vertikálne preťahovacie zariadenia;
• rezacie zariadenie: vybavené buď hladkým kovovým kotúčom, rezačkou alebo pílami rôzne prevedenia(pás, kotúč, píla na železo); vyrovnávacie a rezacie typy kovoobrábacích strojov;
• iné typy spracovateľských strojov kovové polotovary: delenie, používa sa na ovládanie vrtákov a brúsnych kotúčov, pilovanie, vyvažovanie, rovnanie a bezhroté hrubovanie, pílenie.

Vertikálne- fréza- jeden z predstaviteľov rozsiahlej mlynárskej skupiny

Klasifikácia strojov na rezanie kovov sa vykonáva aj podľa nasledujúcich parametrov:

• podľa hmotnosti a celkových rozmerov zariadenia: veľké, ťažké a jedinečné;
• podľa úrovne špecializácie: stroje určené na spracovanie obrobkov rovnakej veľkosti - špeciálne; pre diely s rôznymi, ale podobnými veľkosťami - špecializované; univerzálne zariadenia, ktoré možno použiť na spracovanie častí akejkoľvek veľkosti a tvaru;
• podľa stupňa presnosti spracovania: zvýšená - P, normálna - N, vysoká - B, najmä vysoká presnosť - A; Existujú aj stroje, ktoré dokážu vykonávať obzvlášť presné spracovanie – C, nazývajú sa aj precíznosťou.

Značenie strojov

Klasifikácia zariadení určených na spracovanie kovových obrobkov predpokladá, že po zhliadnutí jeho značiek bude každý špecialista okamžite schopný zistiť, ktorý stroj na rezanie kovov je pred ním. Toto označenie obsahuje abecedné a číselné symboly, ktoré označujú jednotlivé charakteristiky zariadenia.

Prvé číslo je skupina, do ktorej patrí stroj na rezanie kovov, druhé je typ zariadenia, jeho typ, tretie (av niektorých prípadoch aj štvrté) je hlavná štandardná veľkosť jednotky.

Po číslach uvedených v označení modelu môžu byť písmená, ktoré určujú, či má model stroja na rezanie kovov špeciálne vlastnosti. Tieto charakteristiky zariadenia môžu zahŕňať jeho úroveň presnosti alebo indikáciu modifikácie. V označení stroja sa písmeno často nachádza za prvou číslicou: to znamená, že ide o modernizovaný model, v štandardnom prevedení, v ktorom boli vykonané nejaké zmeny.

Ako príklad môžete rozlúštiť označenie stroja 6M13P. Čísla v toto označenie označujú, že máme frézku („6“) prvého typu („1“), ktorá patrí do 3. štandardnej veľkosti („3“) a umožňuje spracovanie so zvýšenou presnosťou (písmeno „P“). Písmeno „M“ v označení tohto zariadenia znamená, že bolo modernizované.

Úrovne automatizácie

Typy sústruhov, ako aj zariadenia na akýkoľvek iný účel, ktoré sa používajú v hromadnej a veľkovýrobe, sa nazývajú agregáty. Toto meno dostali vďaka tomu, že sú zostavené z rovnakého typu jednotiek (jednotiek): lôžka, pracovné hlavy, stoly, vretenové jednotky a iné mechanizmy. Úplne iné princípy sa používajú pri vytváraní strojov, ktoré sú potrebné pre malosériovú a jedinú produkciu. Dizajn takýchto zariadení, ktoré sú vysoko všestranné, môže byť úplne jedinečný.

Klasifikácia sústruhov (ako aj zariadení akýchkoľvek iných kategórií) podľa úrovne automatizácie znamená ich rozdelenie do nasledujúcich typov:

1. manuálne modely, na ktorých sa všetky operácie vykonávajú ručne;
2. poloautomatický, v ktorom sa časť technologických operácií (inštalácia obrobku, spustenie zariadenia, odstránenie hotového dielu) vykonáva ručne (všetky ostatné pomocné operácie sa vykonávajú v automatickom režime);
3. automatické, pre ktoré stačí nastaviť parametre spracovania, všetky ostatné operácie vykonávajú nezávisle, v súlade s daným programom;
4. kovoobrábacie jednotky s CNC (všetky procesy na takýchto strojoch sú riadené špeciálnym programom, ktorý obsahuje kódovaný systém číselné hodnoty);
5. kovoobrábacie zariadenia patriace do kategórie flexibilných automatizovaných modulov.

Najvýraznejším predstaviteľom kovoobrábacích strojov sú CNC zariadenia, ktorých činnosť riadi špeciálny počítačový program. Takýto program, ktorý jeho operátor zadá do pamäte stroja, určuje takmer všetky prevádzkové parametre jednotky: rýchlosť vretena, rýchlosť spracovania atď.

Všetky typy kovoobrábacích strojov vybavené CNC systémom obsahujú vo svojom dizajne nasledujúce štandardné prvky.

• Operátorská konzola (alebo konzola), prostredníctvom ktorej je v pamäti stroja uložený počítačový program, ktorý riadi jeho činnosť. Okrem toho pomocou takéhoto diaľkového ovládača môžete manuálne ovládať všetky parametre prevádzky jednotky.
• Riadiaca jednotka je dôležitým prvkom CNC systému, pomocou ktorého sa nielen generujú riadiace príkazy, ktoré sa prenášajú do pracovných prvkov zariadenia a kontroluje sa správnosť ich vykonávania, ale aj všetky potrebné výpočty. V závislosti od stupňa zložitosti modelu jednotky môže byť ako regulátor na vybavenie použitý buď výkonný kompresor alebo konvenčný mikroprocesor.
• Obrazovka alebo displej, ktorý slúži ako ovládací a ovládací panel pre operátora. Tento prvok vám umožňuje sledovať prevádzku stroja na rezanie kovov v reálnom čase, riadiť proces spracovania av prípade potreby rýchlo meniť parametre a nastavenia.

Princíp činnosti kovoobrábacích strojov vybavených CNC systémom je jednoduchý. Najprv sa napíše program, ktorý zohľadňuje všetky požiadavky na spracovanie konkrétneho obrobku, potom ho operátor pomocou špeciálneho programátora zadá do riadiacej jednotky stroja. Príkazy vložené do takéhoto programu sa odosielajú do pracovných prvkov zariadenia a po ich vykonaní sa stroj automaticky vypne.

Použitie kovoobrábacích strojov vybavených numerickým riadením umožňuje spracovanie s vysokou presnosťou a produktivitou, čo je dôvodom ich aktívneho využitia na vybavenie priemyselných podnikov, ktoré vyrábajú výrobky vo veľkých sériách. Vďaka vysokej úrovni automatizácie sú takéto jednotky dokonale integrované do veľkých automatizovaných liniek.

Špeciálne stroje sú vytvorené na spracovanie špecifických dielov alebo dokonca na vykonávanie iba určitých operácií a používajú sa najmä v hromadnej a veľkosériovej výrobe. Pri navrhovaní špeciálneho stroja je potrebné:

a) znížiť hlavný technologický čas na minimum, čo sa dosiahne použitím najvýhodnejších konštrukcií rezných nástrojov, optimálnych rezných podmienok a viacnástrojového spracovania;

b) znížiť pomocný čas na minimum – dosiahnuté úplnou automatizáciou riadenia stroja;

c) skrátiť na minimum čas potrebný na nastavovanie, čo sa dosahuje použitím rýchlo vymeniteľných vymeniteľných nástrojov a automatizáciou nastavovania.

Nastavenie a nastavenie špeciálnych strojov sa vykonáva pomocou vymeniteľných ozubených kolies, vymeniteľných vačiek alebo kopírok, čo zjednodušuje konštrukciu pohonu v porovnaní s univerzálnym strojom.

Špeciálne stroje sa vyrábajú v jednej kópii alebo v malých sériách, takže konštruktér môže vo vzťahu k kusovej a malosériovej výrobe širšie využívať zvárané konštrukcie namiesto liatych, spracovanie strojných dielov podľa značiek atď.

Keďže sa na spracovanie špecifických dielov používajú špeciálne stroje, musíme sa snažiť vytvárať ich, ktoré sa dajú prekonfigurovať pomocou už zvládnutých obrábacích strojov pri ich konštrukcii.

Špecializované stroje zaujímajú medzipolohu medzi univerzálnymi a špeciálnymi strojmi. Tieto stroje s pomocou vymeniteľných zariadení a príslušenstva sú relatívne krátkodobý možno preniesť na spracovanie inej časti rovnakého mena, ale s inými rozmermi Preto sú špecializované zakladače špeciálne stroje, ktoré je možné prestavovať; možno ich zaradiť aj medzi univerzálne stroje zjednodušenej konštrukcie.

Pri navrhovaní špecializovaného stroja je potrebné vziať do úvahy konštrukčné vlastnosti univerzálnych aj špeciálnych strojov. Špecializované stroje by mali byť vytvorené na základe bežnej série univerzálnych strojov s maximálnym zjednotením hlavných komponentov a dielov

IN posledné roky Prudko sa zvýšili požiadavky na presnosť a kvalitu povrchových dielov väčšiny moderných strojov a zariadení. Takéto vysoké požiadavky je možné splniť len vtedy, keď sú diely vyrábané na vysokokvalitných presných strojoch. Zvýšenie presnosti obrábacích strojov sa dosahuje zlepšením konštrukcií jednotlivých prvkov a zostáv, zvýšením tuhosti a odolnosti proti vibráciám, znížením tepelných deformácií, zvýšením presnosti výroby dielov a kvality montáže obrábacích strojov.

Na zvýšenie tuhosti obrábacích strojov by ste mali:

a) vytvárať uzavreté rámové konštrukcie obrábacích strojov;

b) používať pevné liate rámy, ktoré majú krabicovitý tvar s vnútornými priečkami a diagonálnymi rebrami;

c) znížiť počet spojov a zlepšiť kvalitu ich spracovania;

d) správne navrhnúť komponenty z hľadiska racionálneho rozloženia zaťaženia v strojoch;

e) aplikovať predpätie (predpätie) v spojoch a podperách (najmä podperách vretien);

f) používať valivé vedenia s predbežným spojením:

g) zväčšiť priemer vretena, zmenšiť dĺžku jeho konzoly;

h) použiť páry guľôčok a hydrostatických skrutiek v prívode krmiva;

i) znížiť počet článkov v kinematických reťazcoch;

j) zvýšiť tuhosť upevnenia nástroja;

k) pri spracovaní používať spoľahlivé zabezpečenie pohyblivých jednotiek.

Na zvýšenie odolnosti obrábacích strojov voči vibráciám by ste mali:

a) zlepšiť ich statické a dynamické vlastnosti;

b) vykonať izoláciu strojov s cieľom kontrolovať vplyv vonkajších porúch prenášaných cez základňu;

c) používať rôzne tlmiace zariadenia;

d) odstrániť zdroje vibrácií zo stroja - elektromotory; čerpadlá pre hydraulické systémy, mazacie a chladiace systémy atď.;

e) použiť nastaviteľný elektrický pohon na zníženie počtu prevodových stupňov, ktoré môžu byť zdrojom rušenia; hlavne dobré výsledky!.! poskytuje tyristorový pohon s nízkou hladinou hluku;

f) použiť delený pohon;

g) používať vysoko presné ložiská v podperách vretena;

h) namiesto priamych zubov použiť špirálové ozubené kolesá;

i) zvýšiť presnosť výroby ozubených kolies a remeníc; používať vysokokvalitné nekonečné remene v remeňových pohonoch;

j) zvoliť racionálne režimy spracovania a geometriu nástroja;

k) vykonať vyváženie rýchlo sa otáčajúcich častí stroja a elektromotora;

m) zlepšiť presnosť výroby dielov a kvalitu montáže obrábacích strojov atď.

Na zníženie tepelných deformácií strojov sa vykonávajú tieto opatrenia:

a) vytvárať termosymetrické návrhy komponentov strojov;

b) používať konštrukcie, ktoré poskytujú kompenzáciu teplotných deformácií;

c) odstrániť zdroje tepla z kŕdľa (elektrické zariadenia, nádrže hydraulického systému, emulzie a mazivá);

d) používa sa intenzívne chladenie zabudovaných pohonov;

e) znížiť straty trením v pohonoch;

f) vybrať materiály s podobnými alebo rovnakými koeficientmi lineárnej rozťažnosti na párovanie a tiež použiť materiály s nízkymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti;

g) umiestnite hydraulický valec pohonu stola (alebo inej jednotky) vedľa stroja a nie pod stôl;

h) inštalovať zariadenia na chladenie oleja hydraulického systému;

i) umelo vyrovnávať teplotné dno komína ohrevom alebo chladením jeho jednotlivých častí a pod.

Presnosť a kvalitu prevádzky stroja zabezpečujú aj:

a) výber racionálneho usporiadania stroja;

b) správny výber materiálov a tepelné spracovanie pre kritické časti komína;

c) používanie valivých vedení a hydrostatických vedení;

d) používanie ozubených kolies so zariadením na výber medzier v kŕmnych reťaziach a iných zostavách;

e) používanie zariadení na ochranu regulátorov pary;

c) používanie zariadení na jemné čistenie chladiacej kvapaliny s cieľom zlepšiť čistotu spracovania;

g) použitie odsávacích zariadení na odstránenie prachu z oblasti brúsenia a úpravy kotúča;

h) používanie mechanizmov na kompenzáciu opotrebovania kolies;

i) používanie zariadení na digitálnu indikáciu veľkosti;

j) používanie prostriedkov automatickej kontroly rozmerov dielov pri spracovaní s automatickým nastavovaním veľkosti;

k) kvalitné starnutie základných častí stroja;

m) kalenie a brúsenie vodidiel;

m) používanie pokročilejších metód jemných chabrepeyho sprievodcov;

o) zlepšenie všeobecnej kultúry výroby.

Presnosť a drsnosť povrchov obrábaných na presných strojoch do značnej miery závisí od presnosti podpier vretena. Vo vretenových zostavách presných obrábacích strojov sa používajú viaczáťažové ložiská.

Ryža.

90. Metódy vytvárania predpätia (prerušované čiary znázorňujú guľkové ložiská s kosouhlým stykom)

olejové kliny (pozri obr. 77 a 78), hydro- a aerostatické ložiská a špeciálne valivé ložiská. ^

Valivé ložiská. Na odstránenie medzier medzi valivými prvkami a ložiskovými krúžkami a zvýšenie tuhosti podpier sa používa aj reaktívne napätie. Pre toto ložisko - I

Obrábacie stroje sú stroje na spracovanie obrobkov na presne špecifikovanú veľkosť odstránením vrstvy prídavku na vytváranie triesok.

Na prácu sa používa hlavne brúsny alebo rezací nástroj. Stroje vykonávajú aj hladenie povrchu, valcovanie valcovaním a iné operácie. Kovoobrábacie zariadenia umožňujú spracovanie kovových a nekovových materiálov. Napríklad nylon, textolit, rôzne druhy plastov a dreva, no špeciálne stroje sú určené na spracovanie tvrdých materiálov (keramika alebo sklo).

Klasifikácia jednotiek podľa skupín

Hlavné delenie radu kovoobrábacích strojov nastáva podľa technologického spôsobu spracovania, spôsobu pohybu mechanizmov a typu použitého nástroja.

• Existuje 10 skupín strojov:
• Druhým je vŕtanie a jednotky. Ich podiel je 20%, používa sa na spracovanie otvorov rôzne cesty. Otáčanie nástroja a jeho posuv so stacionárnou časťou sú hlavné rezné pohyby. Pri vyvrtávačkách sa pridáva zdvih stola s dielom.
• Treťou sú zariadenia na brúsenie, leštenie a konečnú úpravu. Tvoria 20 % z celkového počtu takýchto zariadení. Pracujú s brúsnym nástrojom. Leštiace a dokončovacie jednotky používajú brúsnu pastu a prášok, brúsne pásy a tyče.
• Štvrtým sú zariadenia na fyzikálno-chemické spracovanie a kombinované. Do tejto skupiny patrí napríklad jednotka za.
• Piatou skupinou sú zariadenia na spracovanie ozubených kolies a závitov. Tvoria 6 % celej flotily. Používa sa na krájanie odlišné typy ozubené kolesá a . Vykonávajú hrubovacie a dokončovacie operácie.
• Po šieste - frézky. Tvorí 15 % z celkového počtu zariadení. Pracovnými nástrojmi sú viacbřité frézy rôznych prevedení.
• Siedmou skupinou sú hobľovacie, preťahovacie a drážkovacie stroje. Tvoria 4 % obrábacích strojov. Majú lineárny pracovný pohyb stola. Pri drážkovacích strojoch je hlavným pohybom vratný pohyb frézy. Preťahovacie stroje sa používajú na spracovanie otvorov a drážok pomocou viacčepelového nástroja - preťahovačky.
• Ôsma - rezacie stroje. Používa sa na rezanie obrobkov, ako sú kruhy, rohy, tyče.
• Deviatou skupinou sú rôzne stroje. Do tejto skupiny patria stroje na vyvažovanie, rovnanie a iné operácie.
• Desiata je rezerva. Viacúčelové stroje ako CNC zariadenia a obrábacie centrá umožňujú implementovať množstvo metód obrábania. Podľa druhu vykonávanej operácie sú zaradené do jednej zo skupín strojov.

Klasifikácia podľa typu

V rámci každej z 10 skupín je rozdelenie do 10 typov v súlade s nasledujúcimi kritériami:

• usporiadanie základných jednotiek;
• spôsob spracovania a použitý nástroj;
• úroveň automatizácie a ďalšie technologické vlastnosti.

Napríklad do skupiny brúsnych a leštiacich strojov patria valcové a plošné brúsky, pozdĺžne brúsky a lapovacie stroje. V skupine hobľovacích a drážkovacích strojov sú jednostĺpové pozdĺžne hobľovače, priečne hobľovače a drážkovače.

V rámci jedného typu je rozdelenie do 10 štandardných veľkostí.

Klasifikácia kovoobrábacích strojov podľa súboru technologických parametrov je prehľadne uvedená v tabuľke.

• manuálne ovládanie;
• poloautomatické, keď sa cyklus spracovania vykonáva automaticky a operátor zmení obrobok a zapne stroj;
• automatické stroje, kde množstvo pracovných cyklov prebieha nepretržite automaticky, bez obsluhy, vrátane výmeny nástrojov, nakladania a vykladania dielov;
• CNC stroje, vyrábajú sa s funkciou rýchlej zmeny prevádzkových režimov nastavením.

Moderné kovoobrábacie stroje sa vyrábajú s prídavným zariadením, čo urýchľuje proces spracovania materiálu. Remeselníci môžu zvýšiť stupeň automatizácie v malosériovej výrobe väčším využívaním strojov s numerickým (cyklickým) programovým riadením (CNC). Ich označenie obsahuje písmeno F (C).

Číslo za písmenom označuje typ riadiaceho systému:

• digitálny displej F1 – systém umožňuje predbežne nastaviť súradnice, ktoré zobrazuje digitálny displej číselne aktuálna poloha a pohyb pohyblivej jednotky stroja;
• pravouhlý alebo polohový systém F2;
• obrys F3;
• univerzálna F4 – kombinuje obrysové a polohové spracovanie dielu.

Princíp označovania

Modely kovoobrábacích strojov majú originálne označenie v podobe kombinácie písmen a číslic.

Bolo stanovené nasledovné poradie označovania:

• počiatočné číslo je príslušnosť stroja do skupiny;
• ďalší komponent ukazuje jeho typ;
• tretí a štvrtý označujú charakteristický parameter (veľkosť obrobku, rozmery stola).

Dekódovanie značiek stroja

Písmeno za prvou alebo druhou číslicou označuje modernizáciu z hľadiska základných parametrov. Každé písmeno dopĺňajúce označenie iné ako A, C, B, H, M, P a F označuje modifikáciu vykonanú so zmenou konštrukcie jednotiek.

Písmená A, C, P, B označujú triedu presnosti. Keď sa na stroji objaví zásobník nástrojov, pridá sa písmeno M.

Moderné typy strojov na rezanie kovov sú rôzne. Na označenie sa používa F, ale tam, kde je hlava veže, je na konci označenia P.

Takéto stroje na rezanie kovov sú medzi remeselníkmi veľmi obľúbené.

Napríklad označenie 2N135 naznačuje, že ide o vertikálnu vŕtačku druhej skupiny, typ 1 s modernizáciou N. Maximálny priemer inštalovaného vrtáka je 35 mm.

Video: Všeobecné informácie o strojoch na rezanie kovov