Obrábacie stroje a ich typy. Špecializované stroje Špecializované stroje

Jednou z charakteristík klasifikácie strojov je stupeň ich všestrannosti. Charakterizuje rozmanitosť dielov a operácií, pre ktoré je stroj vhodný. Čím väčšia je táto rozmanitosť, tým širšie sú technologické možnosti stroja.

Z tohto hľadiska sú všetky stroje rozdelené do 4 skupín:

Stroje na všeobecné použitie(široké-univerzálne) - sústruženie a rezanie skrutiek, vertikálne a horizontálne frézovanie, vertikálne a radiálne vŕtanie, brúsenie valcov a pod.

Univerzálne stroje so zvýšenou produktivitou- sústružnícke revolverové, automatické a poloautomatické sústruhy, pozdĺžne a rotačné frézovanie, bezhroté brúsenie a pod. (menej univerzálne, majú menší rozsah otáčok a posuvov).
Stroje na konkrétny účel (špecializované)- rezanie ozubených kolies, odvaľovanie ozubených kolies, sústruženie a kopírovanie atď. (pre operácie s rovnakým názvom, určitý typ dielu).

Špeciálne stroje- vykonať len jednu operáciu v jednom technologickom procese. Špeciálne stroje sú rozdelené do dvoch typov: bežné špeciálne a agregátové.

Agregácia sa najčastejšie používa pre vŕtacie a vyvrtávacie stroje.

V niektorých prípadoch sa špeciálny stroj vytvorí inováciou stroja z inej skupiny, potom sa nazývajú špecializované. Napríklad premení sústruh na kopírovaciu frézku (na spracovanie lopatky motora s plynovou turbínou) atď.

V ENIMS bola vyvinutá moderná klasifikácia kovoobrábacích strojov. Za určujúce parametre klasifikácie sa považuje čiastočná a cieľová špecializácia, ako aj stupeň automatizácie zariadení.

Pri popise podrobnej špecializácie systémov sa považuje za vhodné použiť vyššie uvedenú terminológiu. Podľa stupňa automatizácie sa stroje delia na automatické, automatizované a neautomatizované.

Okrem toho sa stroje delia aj na jednoúčelové a viacúčelové (tento pojem sa objavil spolu s CNC strojmi).

Ďalšou klasifikačnou vlastnosťou je presnosť strojov:
N - normálne presné stroje - 16K20.
P - stroje so zvýšenou presnosťou, ktorá je zabezpečená zlepšením kvality výroby a montáže strojov bežnej presnosti - 16K40P, 53A30P.
B - vysoko presné stroje (špeciálna konštrukcia jednotlivých komponentov a vysoké požiadavky na výrobu, montáž a nastavenie stroja) - 3U10V.
A - stroje obzvlášť vysokej presnosti (vyššie výrobné požiadavky ako v triede B) - 16B16A, 3U10A.
C - najmä presné stroje - majstrovské stroje (určené na výrobu dielov pre stroje triedy A a B) - 2421C - súradnicové vyvrtávačky.
Stroje tried B, A, C sú prevádzkované v miestnostiach so stálou teplotou a vlhkosťou.

Technologické procesy sa vyvíjajú tak pri navrhovaní nových dielní a závodov, ako aj pre existujúce dielne. V prvom prípade sa zameriavajú na najnovšie modely strojov. V druhom sa TP vyvíja s prihliadnutím na dostupné vybavenie.
Pri výbere zariadenia by ste sa mali riadiť nasledujúcimi informáciami:

1. Technologickým účelom strojov je dodržiavanie konkrétnej operácie.
2. Rozmery stroja, jeho výkon a rozsah jeho prevádzkových režimov.
3. Presnosť stroja a požadovaná výrobná presnosť dielu.
4. Objem výstupu produktu je produktivita stroja.
5. Náklady na vybavenie.

Nomenklatúra ukazovateľov kvality obrábacích strojov je podrobnejšie uvedená v GOST 4.93-83.

Stroje na rezanie kovov v závislosti od typu spracovania , sú rozdelené do deviatich skupín a každá skupina do desiatich typov (podskupín), charakterizujúcich účel strojov, ich rozmiestnenie, stupeň automatizácie či typ použitého nástroja. Skupina 4 je určená pre elektroerozívne, ultrazvukové a iné stroje.

Označenie modelu stroja pozostáva z kombinácie troch alebo štyroch čísel a písmen. Prvá číslica znamená číslo skupiny, druhá číslo podskupiny (typ stroja) a posledná jedna alebo dve číslice sú najcharakteristickejšími technologickými parametrami stroja.

Napríklad:

1. 1E116 znamená jednovretenový revolverový sústruh s najväčším priemerom spracovávanej tyče 16 mm;
2. 2N125 znamená vertikálnu vŕtačku s najväčším menovitým priemerom vŕtania 25 mm.

Písmeno za prvou číslicou označuje rôzne verzie a modernizáciu hlavného základného modelu stroja. Písmeno na konci digitálnej časti znamená úpravu základného modelu, triedy presnosti stroja alebo jeho vlastností.

Akceptuje sa nasledujúce indexovanie modelov počítačom riadených obrábacích strojov:
C - s cyklickým ovládaním;
F1 - s digitálnym indexovaním polohy, ako aj s predbežným súborom súradníc;
F2 - s CNC polohovacím systémom,
FZ - s CNC obrysovým systémom; F4 - s kombinovaným CNC systémom.
Napríklad:

1. 16D20P - vysoko presný sústruh na rezanie skrutiek;
2. 6Р13К-1 - vertikálna frézovacia konzola s kopírovacím zariadením;
3. 1G340PTs - revolverový sústruh s horizontálnou hlavou, zvýšená presnosť, s cyklickým riadením programu;
4. 2Р135Ф2 - vertikálna vŕtačka s revolverovou hlavou, krížovým stolom a polohovým numerickým riadiacim systémom;
5. 16K20FZ - sústruh s obrysovým numerickým riadiacim systémom;
6. 2202VMF4 je viacúčelový (vŕtanie-frézovanie-vyvrtávanie) horizontálny vysoko presný stroj so zásobníkom nástrojov a kombinovaným CNC systémom (písmeno M znamená, že stroj má zásobník nástrojov).

Špeciálne a špecializované stroje sú označené písmenovým indexom (jedným alebo dvoma písmenami) priradenými každému závodu s číslom modelu stroja. Napríklad mod. MSh-245 je poloautomatická regálová brúska so zvýšenou presnosťou vyrábaná Moskovským závodom na brúsenie strojov.

Táto kategória vybavenia zahŕňa: , . Starnutie dreva sa vykonáva kefovaním rôznych drevených prírezov. Stroje sú určené na spracovanie drevených dosiek, obkladov, parkiet, okenných rámov za účelom zvýraznenia štruktúry dreva.

Špecializované stroje Najčastejšie sa používa pri výrobe nábytku. S ich pomocou môžete zvýrazniť štruktúru dreva na výrobu parkiet, obkladov, drevených dosiek alebo okenných rámov. Zariadenia tejto kategórie umožňujú aj kvalitné spracovanie kovov medených, oceľových a hliníkových profilov.

Špecializovaný stroj je vhodný na spracovanie akýchkoľvek materiálov na báze dreva. Okrem toho sa dá použiť aj na prácu s určitými typmi plastov.

Existuje niekoľko typov špecializovaných strojov:

• Zariadenia na starnutie dreva. Princíp činnosti zariadení tohto typu je pomerne jednoduchý - umelé starnutie poľa nastáva v dôsledku ošetrenia jeho povrchu brúsnymi kefami. V závislosti od modelu môže byť stroj vybavený 1-4 pracovnými hlavami na jemné/hrubé spracovanie produktov.
• Laserové kopírovacie zariadenie. Na získanie trojrozmerných modelov skenovaním prototypu laserovým lúčom sa používa 3D laserový skener. Okrem toho môže byť prototyp vyrobený z rôzne materiály vrátane dreva, kovu, plastelíny, hliny, sadry a peny. Tento typ zariadenia možno použiť na vytváranie kópií produktov vlastnoručný alebo detaily interiérových predmetov navrhnutých podľa individuálneho náčrtu. Laserové kopírovacie stroje pracujú tak, že čítajú informácie prichádzajúce z odrazeného laserového lúča. Výsledný kód umožňuje vytvoriť trojrozmerný model, presnú kópiu originálu.
• Stroje na rezanie a optimalizáciu defektov sa bežne používajú v pílach na drevo. Špecializované stroje sú určené na priečne rezanie, orezávanie a vzorkovanie defektov nájdených na spájacích linkách. Takéto inštalácie sa vyznačujú množstvom výhod, z ktorých hlavné sú vysoký výkon, dostupné náklady a moderný dizajn. Vylepšená konštrukcia upínača špecializovaného stroja zabraňuje tvorbe triesok na obrobku.

Špecializované stroje od NEVASTANKOMASH

Firma NEVASTANKOMASH ponúka špecializované stroje v širokom sortimente. Ponúkame vysokokvalitné drevoobrábacie zariadenia od najlepších svetových výrobcov.

Kúpte si špecializované stroje od NEVASTANKOMASH, aby ste efektívne zmodernizovali svoju výrobu.

• 13
  • R2/300 - Stroj na starnutie dreva (GRIGGIO, Taliansko) (šírka a výška spracovania, 300 mm)
  • Zvyšných 13
• 1

TO kategória:

Dizajn technologických procesov

Špecializované sústruhy

Okrem vyššie diskutovaných vysokovýkonných strojov existuje aj pomerne veľké množstvo druhov strojov pre určité sústružnícke operácie, ktoré nazývame „špecializované“ stroje alebo dokonca „špeciálne“ stroje.

Ryža. 1. Špecializovaný sústruh Sundstrand.

Tieto stroje sú vytvárané spoločnosťami buď pre diely, ktoré vzhľadom na ich tvar alebo požadovaný stupeň presnosti nie je možné rýchlo a ekonomicky spracovať na opísaných typoch strojov, alebo na získanie obzvlášť vysokej produktivity, alebo na dosiahnutie koncentrácie veľký počet operácií na jednom stroji.

Na obr. 1 znázorňuje špecializovaný stroj od Sundstrand Mch. Co na otáčanie oboch prírub skrine zadnej nápravy.

V tomto prípade máme centrovací sústruh s nasledujúcimi veľkými úpravami:
a) predná a zadná časť stroja sú rovnaké a sú iba stredovými držiakmi,
b) otáčanie dielov sa vykonáva takzvaným „eentre-drivem“, t. j. pohonom v strede dielu,
c) stroj je vybavený 4 podperami - dvoma prednými a dvoma zadnými,
d) zmeny počtu otáčok a posuvov sa vykonávajú vymeniteľnými prevodmi,
e) voľnobeh a pracovné pohyby strmeňov sú automatizované.

Ovládanie stroja spočíva v výmene dielu a uvedení stroja do prevádzky.

Pre lepšie pochopenie tejto operácie uvádzame niekoľko podrobnejších údajov:

Rozmery: priemer príruby - 5", dĺžka dielu - 53"
Materiál: lisovaný a zváraný oceľový plech.
Prídavok: 1/16 až 5/32”.
Maximálna dĺžka rezu: 1%”.
Presnosť obrábania ±0,002” pre priemer a zt0,01” pre dĺžku.
Rýchlosť rezania: 100 stôp za minútu.
Posuv na otáčku: predné rezáky 0,017” a zadné rezáky 0,023”.
Kapacita: 38 ks. o jednej hodine.

Na obr. 3 znázorňuje ten istý stroj, ktorý otáča oba konce hriadeľa nápravy.

Pohon je realizovaný rovnako ako pri predchádzajúcej úprave (vďaka svojej tuhej konštrukcii slúži aj ako opierka).

Dva predné strmene vykonávajú pozdĺžne sústruženie všetkých priemerov vrátane kužeľa (pomocou kopírovacieho zariadenia).

Dva zadné strmene so širokými tvarovanými frézami dávajú konečný profil obom koncom hriadeľa nápravy.

O tejto operácii možno poskytnúť nasledujúce informácie:
Materiál: E.E.E. (C=0,4-0,45 %).
Prídavok: 3/16” (na stranu).
Presnosť spracovania: +0,005”.
Posuv na otáčku: 0,017".
Doba spracovania 2 min. 25 sek. (vyrobí 21,5 ks za hodinu s prevádzkovou účinnosťou 85%).

Použitie špecializovaných viacrezných strojov možno vidieť aj pri otáčaní vačkových hriadeľov automobilových motorov.

Toto spracovanie sa zvyčajne vykonáva v 2 alebo 3 operáciách na špeciálnych multirezných strojoch s 2 alebo 3 dlhými podperami, najčastejšie umiestnenými na jednej strane, na ktorých je nainštalovaný požadovaný počet fréz (až 24 a viac).

Ryža. 3. Otáčanie hriadeľa nápravy na stroji SundstrMd.

Ryža. 4. Stroj Lo-Su’ing - na otáčanie vačkových valčekov (špecializovaný).

Aby sa zabránilo ohýbaniu valca od tlaku nožov, je podopretý jednou alebo viacerými pevnými podperami.

Toto obrábanie sa často vykonáva v dobre vybavených závodoch na špeciálnych strojoch Seneca Falls Mach "Bo-Swing" s viacerými rezacími nástrojmi. Co alebo, pre výrobu vo veľkom meradle, na rozšírených sústružníckych automatoch Fay.

Najnovšie stroje vzhľadom na množstvo dostupných zariadení možno považovať aj za špecializované na toto spracovanie.

Ryža. 5. Orezanie čapu vačkového valčeka na stroji Lo-Swing.

V Nemecku vyrába stroje na tento účel firma Haiden-riech & Harbeck.

Na obr. 5 je znázornená nervová operácia (trimovanie) otáčania vačkového hriadeľa na stroji Lo-Swing.

Vačková kladka je pri otáčaní podopretá dvoma pevnými podperami (na opačnej strane k frézam).

Preto pred touto operáciou musia byť okrem lícovania a centrovania opracované dva ložiskové čapy hriadeľa, na ktorých musia spočívať pevné kladky.

Špecializované viacrezné stroje na sústruženie vačkového hriadeľa sa líšia od bežných viacrezových strojov dlhším lôžkom, nízkou stredovou výškou, dĺžkou, umiestnením a počtom podpier, stabilným usporiadaním opierky a tým aj väčším výkonom vďaka veľkému počtu súčasne pracovné frézy.

Špeciálne stroje sú vytvorené na spracovanie špecifických dielov alebo dokonca na vykonávanie len určitých operácií a používajú sa najmä v hromadnej a veľkosériovej výrobe. Pri navrhovaní špeciálneho stroja je potrebné:

a) znížiť hlavný technologický čas na minimum, čo sa dosiahne použitím najvýhodnejších konštrukcií rezných nástrojov, optimálnych rezných podmienok a viacnástrojového spracovania;

b) znížiť pomocný čas na minimum – dosiahnuté úplnou automatizáciou riadenia stroja;

c) skrátiť na minimum čas potrebný na nastavovanie, čo sa dosahuje použitím rýchlo vymeniteľných vymeniteľných nástrojov a automatizáciou nastavovania.

Nastavenie a nastavenie špeciálnych strojov sa vykonáva pomocou vymeniteľných ozubených kolies, vymeniteľných vačiek alebo kopírok, čo zjednodušuje konštrukciu pohonu v porovnaní s univerzálnym strojom.

Špeciálne stroje sú vyrábané v jednom exemplári alebo v malých sériách, preto konštruktér, vo vzťahu k jednej a malovýroba môže širšie využívať zvárané konštrukcie namiesto liatych, spracovanie strojných dielov podľa značiek a pod.

Keďže na spracovanie špecifických dielov sa používajú špeciálne stroje, musíme sa snažiť vytvárať ich, ktoré sa dajú prekonfigurovať pomocou už zvládnutých obrábacích strojov pri ich konštrukcii.

Špecializované stroje zaujímajú medzipolohu medzi univerzálnymi a špeciálnymi strojmi. Tieto stroje s pomocou vymeniteľných zariadení a príslušenstva sú relatívne krátkodobý možno preniesť na spracovanie inej časti rovnakého mena, ale s inými rozmermi Preto sú špecializované zakladače špeciálne stroje, ktoré je možné prestavovať; možno ich zaradiť aj medzi univerzálne stroje zjednodušenej konštrukcie.

Pri navrhovaní špecializovaného stroja je potrebné vziať do úvahy konštrukčné vlastnosti univerzálnych aj špeciálnych strojov. Špecializované stroje by mali byť vytvorené na základe bežnej série univerzálnych strojov s maximálnym zjednotením hlavných komponentov a dielov

IN posledné roky Prudko sa zvýšili požiadavky na presnosť a kvalitu povrchových dielov väčšiny moderných strojov a zariadení. Takéto vysoké požiadavky je možné splniť len vtedy, keď sú diely vyrábané na vysokokvalitných presných strojoch. Zvyšovanie presnosti obrábacích strojov sa dosahuje zlepšením konštrukcií jednotlivých prvkov a zostáv, zvýšením tuhosti a odolnosti proti vibráciám, znížením tepelných deformácií, zvýšením presnosti výroby dielov a kvality montáže obrábacích strojov.

Na zvýšenie tuhosti obrábacích strojov by ste mali:

a) vytvárať uzavreté rámové konštrukcie obrábacích strojov;

b) používať pevné liate rámy, ktoré majú krabicovitý tvar s vnútornými priečkami a diagonálnymi rebrami;

c) znížiť počet spojov a zlepšiť kvalitu ich spracovania;

d) správne navrhnúť komponenty z hľadiska racionálneho rozloženia zaťaženia v strojoch;

e) aplikovať predpätie (napätie) v spojoch a podperách (najmä podperách vretien);

f) používať valivé vedenia s predbežným ojom:

g) zväčšiť priemer vretena, zmenšiť dĺžku jeho konzoly;

h) použiť páry guľových a hydrostatických skrutiek v prívode krmiva;

i) znížiť počet článkov v kinematických reťazcoch;

j) zvýšiť tuhosť upevnenia nástroja;

k) pri spracovaní používať spoľahlivé zabezpečenie pohyblivých jednotiek.

Na zvýšenie odolnosti obrábacích strojov voči vibráciám by ste mali:

a) zlepšiť ich statické a dynamické vlastnosti;

b) vykonať izoláciu strojov s cieľom kontrolovať vplyv vonkajších porúch prenášaných cez základňu;

c) používať rôzne tlmiace zariadenia;

d) odstrániť zdroje vibrácií zo stroja - elektromotory; čerpadlá pre hydraulické systémy, mazacie a chladiace systémy atď.;

e) použiť nastaviteľný elektrický pohon na zníženie počtu prevodových stupňov, ktoré môžu byť zdrojom rušenia; hlavne dobre vysledky!.! poskytuje tyristorový pohon s nízkou hladinou hluku;

f) použiť delený pohon;

g) používať vysoko presné ložiská v podperách vretena;

h) namiesto priamych zubov použiť špirálové ozubené kolesá;

i) zvýšiť presnosť výroby ozubených kolies a remeníc; používať vysokokvalitné nekonečné remene v remeňových pohonoch;

j) zvoliť racionálne režimy spracovania a geometriu nástroja;

k) vykonať vyváženie rýchlo rotujúcich častí stroja a elektromotora;

m) zlepšiť presnosť výroby dielov a kvalitu montáže obrábacích strojov atď.

Na zníženie tepelných deformácií strojov sa vykonávajú tieto opatrenia:

a) vytvárať termosymetrické návrhy komponentov strojov;

b) používať konštrukcie, ktoré poskytujú kompenzáciu teplotných deformácií;

c) odstrániť zdroje tepla z kŕdľa (elektrické zariadenia, nádrže hydraulického systému, emulzie a mazivá);

d) používa sa intenzívne chladenie zabudovaných pohonov;

e) znížiť straty trením v pohonoch;

f) vybrať materiály s podobnými alebo rovnakými koeficientmi lineárnej rozťažnosti na párovanie a tiež použiť materiály s nízkymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti;

g) umiestnite hydraulický valec pohonu stola (alebo inej jednotky) vedľa stroja a nie pod stôl;

h) inštalovať zariadenia na chladenie oleja hydraulického systému;

i) umelo vyrovnávať teplotné dno komína ohrevom alebo chladením jeho jednotlivých častí a pod.

Presnosť a kvalitu prevádzky stroja zabezpečujú aj:

a) výber racionálneho usporiadania stroja;

b) správny výber materiálov a tepelné spracovanie pre kritické časti komína;

c) používanie valivých vedení a hydrostatických vedení;

d) používanie ozubených kolies so zariadením na výber medzier v kŕmnych reťaziach a iných zostavách;

e) používanie zariadení na ochranu riadiacich obvodov;

c) používanie zariadení na jemné čistenie chladiacej kvapaliny s cieľom zlepšiť čistotu spracovania;

g) použitie odsávacích zariadení na odstránenie prachu z oblasti brúsenia a úpravy kotúča;

h) používanie mechanizmov na kompenzáciu opotrebovania kolies;

i) používanie zariadení na digitálnu indikáciu veľkosti;

j) používanie prostriedkov automatickej kontroly rozmerov dielov pri spracovaní s automatickým nastavovaním veľkosti;

k) kvalitné starnutie základných častí stroja;

m) kalenie a brúsenie vodidiel;

m) používanie pokročilejších metód jemných chabrepeyho sprievodcov;

o) zlepšenie všeobecnej kultúry výroby.

Presnosť a drsnosť povrchov obrábaných na presných strojoch do značnej miery závisí od presnosti podpier vretena. Vo vretenových zostavách presných obrábacích strojov sa používajú ložiská s viacerými záťažami.

Ryža.

90. Metódy vytvárania predpätia (prerušované čiary znázorňujú guľkové ložiská s kosouhlým stykom)

olejové kliny (pozri obr. 77 a 78), hydro- a aerostatické ložiská a špeciálne valivé ložiská. ^