Výroba preglejky v Rusku ako podnikanie. Technologický postup výroby preglejky. Veľkí domáci výrobcovia

Radiátory

Vlastný podnik na výrobu stavebných materiálov je pomerne zložitý, ale zároveň sľubný a ziskové podnikanie. Výstavba sa nezastavuje ani v ťažkých ekonomických podmienkach, takže dopyt po takýchto výrobkoch je trvalo vysoký. Výroba preglejky v Rusku sa rýchlo rozvíja. Ak organizujete takéto podnikanie, môžete bezpečne počítať so slušným a stabilným príjmom.

Analýza trhu

Hlavnými spotrebiteľmi preglejky v našej krajine sú podniky vyrábajúce nábytok a stavebné spoločnosti. Za posledných päť rokov sa dopyt po tomto materiáli zvýšil o 12,2 %. V zásade sa preglejka dodáva na domáci trh zo zahraničia. Podiel dovážaného materiálu je približne 55 %. Hlavnými dovozcami takýchto výrobkov sú Egypt a Nemecko.

Pretože ruský trh nie je úplne nasýtený týmto produktom, ak otvoríte závod na výrobu preglejky, prinesie to dobré zisky.

Rozsah použitia a výhody materiálu

Preglejka sa používa v stavebníctve, na výrobu nábytku, dekoráciu interiéru a iné účely. Takýto široký rozsah použitia je spôsobený vynikajúcimi vlastnosťami tohto materiálu:

Nízka hmotnosť;
Trvanlivosť;
Pevnosť;
Vysoká odolnosť proti vlhkosti;
Odolnosť proti opotrebovaniu;
Šetrnosť k životnému prostrediu.

Pozrime sa na hlavné typy preglejky:

Stavebníctvo Ide o odolný konštrukčný materiál, ktorý sa používa na zastrešenie, výrobu debnenia a iné účely;
Nábytková preglejka sa používa iba na výrobu nábytku a dekorácie interiéru;
Dekoratívny materiál je vhodný na výrobu výrobkov z preglejky vlastnými rukami;
Laminovaná a brezová preglejka sa používa pri výrobe hudobných nástrojov a ľahkých lietadiel.

Pred rozhodnutím o sortimente výrobkov je potrebné vypracovať podnikateľský plán na výrobu preglejky a vypracovať kompetentnú obchodnú stratégiu. Vďaka tomu si viete zhruba vypočítať, koľko peňazí budete potrebovať na otvorenie podnikania a aký zisk to prinesie.

Registrácia aktivít

Ak chcete otvoriť veľký podnik na výrobu preglejky by mala byť registrovaná LLC. V takom prípade budete mať možnosť uzavrieť zmluvy so súkromnými a verejnými organizáciami, aby ste s nimi mohli spolupracovať bankovým prevodom.

Keďže táto výroba zahŕňa použitie nebezpečných materiálov a najmä lepidla, je potrebné získať povolenie od ekológov. Okrem toho budú musieť byť na požiarnom inšpektoráte vydané povoľovacie dokumenty.

Aby ste svoje aktivity oficiálne nezaregistrovali? V zásade je možné pomocou ručnej práce vyrobiť jeden druh výrobku v malých objemoch. Aby sa však predišlo problémom s regulačnými orgánmi, odporúča sa zaregistrovať aspoň jednotlivého podnikateľa.

Schéma: výroba preglejky

Technologický proces

Tradičná technológia výroby preglejky pozostáva z nasledujúcich krokov:

Príprava surovín;
Spracovanie dýhy;
lepenie;
Lisovanie;
Finálne spracovanie.

Na výrobu vysokokvalitného materiálu si vyberte drevo bez hrčí, prasklín alebo krížových vrstiev. Pomocou kotúčových píl alebo elektrických píl sa polená narežú na kusy. Zároveň sa odstráni chybné drevo. Potom sa vykoná odkôrnenie, to znamená, že sa z klinov odstráni lyko a kôra.

Aby sa dyha pri rezaní nepoškodila, zahrieva sa v autoklávoch alebo sa máča v horúcej vode. Okrem toho môžete použiť špeciálne varné jamy, do ktorých sa privádza horúca para.

Ďalšou fázou je lúpanie, teda strihanie dyhy do špirály. Vykonáva sa na špeciálnych peelingových strojoch. Hotová dyha je mierne vysušená a triedená. Potom sa dáva do kôp. Smer zrna v listoch s párnym číslom by mal byť kolmý na vlákna v listoch s nepárnym číslom. Ďalej sa nepárne listy na oboch stranách ošetria lepidlom a obaly sa ľahko stlačia, aby sa zbavili prebytočného vzduchu.

Ďalšou fázou je lepenie. Hotové výrobky sa uchovávajú najmenej jeden deň. Potom môžete začať orezávať a triediť. Nebrúsená preglejka nízkej kvality je pred odoslaním zákazníkom označená a zabalená. Zvyšné odrody sú leštené na oboch stranách.

Ako vidíte, proces výroby preglejky je pomerne zložitý, a preto všetky moderné podniky používajú automatizované zariadenia. Niektoré stupne sa však stále musia ovládať manuálne. Treba poznamenať, že všetky výrobné procesy regulované špeciálnymi GOST.

Ak chcete zvýšiť ziskovosť podniku, môžete začať vyrábať laminovanú preglejku. Tento materiál je veľmi žiadaný, takže s jeho predajom nebudú žiadne problémy. Pri výrobe vrstvenej preglejky sa na jej povrch nanáša špeciálna fólia a lisuje sa. Na vrstvenú preglejku sú kladené špeciálne požiadavky. Na jeho povrchu by nemali byť žiadne zárezy ani uzly. Konce listov sú potiahnuté akrylovou farbou. Ak sa na vrchnej vrstve zistia nejaké chyby, musíte okamžite prijať opatrenia na ich odstránenie. Najdôležitejšie je prísne dodržiavať výrobnú technológiu a kontrolovať kvalitu produktu v každej fáze.

Vybavenie

Automatická linka na výrobu preglejky musí byť kvalitná a technologicky vyspelá, ako celý technologický proces. Na jej udržanie by ste si mali najať kvalifikovaných odborníkov so skúsenosťami. V tomto prípade budú vaše produkty spĺňať všetky zavedené normy a nároky spotrebiteľov.

Na vybavenie dielne budete potrebovať:

Stroje na spracovanie dýhy;
Jednotky na lepenie;
Zariadenia na napenenie lepidla;
Stroj na nanášanie lepidla;
Stroj na kladenie plechov;
Near-press mechanizmus;
Brúska;
Jednotka na spracovanie odpadu.

Výroba penovej gumy v Rusku, rovnako ako výroba preglejky, si vyžaduje veľké kapitálové investície a hlavnou nákladovou položkou je nákup zariadení. Čím vyššia je kvalita a produktivita linky, tým rýchlejšie sa vám investícia vráti.

Priestory a personál

Výrobné zariadenia určené na výrobu nábytkovej preglejky alebo akýchkoľvek iných druhov tohto materiálu musia plne spĺňať všetky požiadavky na bezpečnosť práce. Priestory, kde sa manipuluje s nebezpečnými látkami, musia byť umiestnené v oddelených priestoroch. Sú vybavené kvalitným systémom vetrania a čistenia vzduchu. Okrem toho by ste sa mali postarať o kvalitné osvetlenie a vykurovanie miestnosti.

Spoločnosť musí mať týchto zamestnancov:

majster;
Škrabky;
Rezačky dyhy;
Triediče;
Baliarne;
Operátor lisu;
mechanika;
Laboratórni asistenti;
Vodiči;
účtovník.

Nápady na domácu výrobu si určite nebudú vyžadovať toľko pracovníkov. Malý podnik si vystačí s nižšími nákladmi. Niektorí začínajúci podnikatelia, aby na začiatku ušetrili peniaze, sa dokonca zaobídu bez vybavenia na výrobu preglejky. Hotovú dyhu nakupujú vo veľkom a zlepujú ju ručne. Niektorí sa zaoberajú výlučne výrobou preglejky odolnej voči vlhkosti. Úzka špecializácia vám umožňuje otvoriť podnik bez veľkých kapitálových investícií a rýchlo vrátiť počiatočný kapitál.

Finančné výpočty

Na nákup vybavenia miniete 100-120 tisíc dolárov. Jeho cena do značnej miery závisí od výrobcu. Najlacnejšie vybavenie je vyrobené v Číne, ale je kvalitné. prilákať veľa začínajúcich podnikateľov. Veľa ľudí na tom dobre zarába. Preto je na začiatku lepšie kúpiť lacné nízkoenergetické zariadenia od čínskych výrobcov. Keď podnik začne prekvitať, môžete si kúpiť drahé vybavenie na zvýšenie objemu a rozsahu vyrábaných produktov.

Okrem nákupu vybavenia budete potrebovať finančné prostriedky na:

Prenájom priestorov - 1 000 dolárov;
Nákup surovín - 10-11 tisíc dolárov;
lepidlo - 6 tisíc dolárov;
Plat - 4 tisíc dolárov.

Takže na začiatok budete potrebovať približne 130 tisíc dolárov. Takýto podnik vyrobí približne 60 metrov kubických. metrov preglejky za deň, čo stojí 500 - 550 dolárov. Mesačný príjem z predaja hotové výrobky bude 30-33 tisíc dolárov za jeden mesiac. Počiatočná investícia sa vám vráti za 8-9 mesiacov, potom získate čistý zisk.

Video k téme Video k téme

Zahŕňajú výrobu jedného druhu materiálu bez použitia drahých zariadení. V tomto prípade nebudete potrebovať veľký počiatočný kapitál, pretože takýto podnik je možné otvoriť minimálna investícia. Ak chcete získať dodatočný príjem, môžete sa súčasne zapojiť do výroby výrobkov z preglejky. V tomto prípade sa výrazne zvýši ziskovosť vášho podniku.

Technologický postup používaný v moderných továrňach umožňuje čo najefektívnejšiu výrobu vysokokvalitných preglejok. V dôsledku toho dostaneme Stavebný Materiál, ktorý sa používa pri výrobe nábytku, rôznych prevedení a na iné účely.

Pôsobnosť

Preglejka je stavebný materiál vo forme viacvrstvovej dosky, ktorá vzniká lepením vrstiev rotačne rezanej dyhy s použitím prídavných fixačných komponentov. Na výrobu konštrukcií sa používa doska s rôznym počtom vrstiev zlepených podľa určitého princípu.

Používa sa preglejka:

Na stavbu veľkých a malých lietadiel.
Na stavbu konštrukcií rôznych veľkostí.
Vo všetkých oblastiach výroby nábytku.
Pri výrobe obkladových materiálov.
Pri výrobe stavebných materiálov.
Pri tvorbe hudobných nástrojov.
Ako podklad pre billboardy.
Na montáž debnenia.
Pri výrobe nádob.
A v iných oblastiach.

Druhy preglejky

Dnes továrne vyrábajú produkty, ktoré sa líšia technologickými a konštrukčnými charakteristikami v závislosti od rozsahu použitia. Má inú vnútornú štruktúru, ktorá určuje jeho výkon.

Druhy preglejky:

Brúsené a nebrúsené.
Profilovaná preglejka.
Všeobecný účel.
Pečené.
Laminované.
Vystužené.
Obklad.
Stavebníctvo
letectva.
Vodeodolný.

V závislosti od kvality dyhy vonkajšej vrstvy sa preglejka delí na 5 tried: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Etapy výroby preglejky

Továrenská výroba preglejky odlišné typy, v niektorých fázach je mierne odlišný, ale hlavný technologický proces jeho výroby zostáva rovnaký.

Existujú nasledujúce výrobné fázy:

Príprava dreva.
Príprava dyhy.
Lepenie dyhy do listov.
Aplikácia ochranného a obkladového náteru.

Ťažba dreva na výrobu preglejky

Na výrobu preglejky sa používajú dyhy z tvrdého dreva a ihličnatého dreva. Pre vonkajšie vrstvy uprednostňujú brezu, menej často hrab, topoľ, buk a jelšu. Cena brezovej dyhy pri nákupe materiálu je najlacnejšia, a preto si medzi výrobcami získala takú popularitu. Hrab, topoľ, buk a jelša sú považované za drahé materiály, preto sa používajú na výrobu dýh na individuálne zákazky. Vnútorná vrstva je často vyrobená z ihličnatých stromov kvôli dobrej pevnosti a nízkym nákladom na nákup tohto dreva.

Dodávaný materiál je najskôr kalibrovaný na špeciálnom stroji. Všetok prebytok, hrče a kôra sú odstránené, výsledkom čoho je rovnomerný kruh na reze vo vzťahu k stredu dreva. Dlhé polená sa narežú na rovnaké polená a pošlú sa do fázy varenia.

Drevo musí mať rovnakú vlhkosť. Je to potrebné na udržanie integrity konštrukcie budúcej dosky a predchádzanie problémom vo fáze výroby. Pred lúpaním sú všetky obrobky na dlhú dobu namočené v teplej vode, čím sa vyrovná ich celková vlhkosť.

Poleno zmäknuté vo vode sa ľahšie hodí na obrábacie čepele, čím sa niekoľkonásobne zrýchli proces rezania a dlho sa zachová ohybnosť materiálu.

Do vody sa môžu pridávať látky, ktoré budúcim výrobkom dodajú ďalšie vlastnosti. Akonáhle je drevo rovnomerne nasýtené vlhkosťou, posiela sa do fázy výroby dyhy.

Postup výroby a dokončovania dýhy

Pripravené polená sa naložia do špeciálnych zariadení, upevnia ich medzi tri valce a pomocou nožov odrežú listy alebo pásy dýhy. Valce súčasne fixujú a otáčajú polená pri danej rýchlosti. Rozmery sa určujú v závislosti od technických charakteristík lúpacieho stroja a veľkosti hotového výrobku. Listy sú stohované a páska je navinutá do kotúča.

Vykonáva sa v špeciálnych uzavretých miestnostiach s automatickou reguláciou teploty. Snažia sa rozdeľovať horúci vzduch nerovnomerne, aby sušenie rozdelili do niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp. Kotúče alebo listy sú zavesené a posúvané pozdĺž viacposchodového valcového systému. To umožňuje, aby proces sušenia prebiehal čo najefektívnejšie pri dodržaní všetkých časových obmedzení. Vlhkosť dyhy by mala byť od 4 do 6%.

Po vysušení dyha prechádza kontrolou kvality. Inšpektori a pracovníci odstránia všetky chybné miesta a plechy sa triedia podľa požadovanej veľkosti a vlhkosti. Hotový prvok sa posiela do dielne na výrobu preglejky.

Technologický výrobný proces

Technologický proces výroby preglejky prebieha v niekoľkých etapách.

Lepenie

Dyhové listy rovnakej veľkosti sú umiestnené na špeciálne vybavených stoloch. Ich povrch je očistený od dreveného prachu a drobných nečistôt, takže pri lepení nevznikajú žiadne ďalšie hľuzy. Potom sa zhromažďujú a zoskupujú podľa veľkosti do stohov na budúce lepenie každej dosky.

Najprv sa ako vnútorná vrstva a budúci rám vyrába ihličnatá preglejka. Na prvý list sa nanesie lepidlo odolné voči vlhkosti, bakelitový film alebo živica. Zhora sa stlačí s ďalším plátom dyhy, čím vznikne akýsi sendvič. Proces sa môže opakovať, kým sa nezískajú 3 alebo viac vrstiev. Všetky práce by sa mali vykonávať v dobre vetraných priestoroch kvôli zvýšenej toxicite niektorých látok v lepidle.

Často sa zvyšuje počet vrstiev, aby sa zvýšila pevnosť. Táto metóda sa používa napríklad pri výrobe stavebnej preglejky.

Pri lepení sa snažia umiestniť vlákna dreva každej novej vrstvy kolmo na predchádzajúcu, čím sa niekoľkonásobne zvyšuje pevnosť budúcej konštrukcie. Ak je v doske párny počet vrstiev, znamená to, že smer vnútorných vlákien dreva je navzájom rovnobežný. Na získanie širokých listov plnej veľkosti sa používa metóda lepenia okrajov pozdĺž pozdĺžnych okrajov.

Ak sa na listoch zistia poškodené miesta, vyrežú sa a nahradia sa špeciálnymi vopred pripravenými záplatami. Snažia sa použiť poškodenú dyhu na vytvorenie vnútorných vrstiev preglejky.

Niekedy na rezanom liste môžete vidieť ostré zmeny farby vlákien s čiernymi inklúziami. To naznačuje, že výrobca šetril nákupom kvalitného dreva, použil zhnité druhotriedne suroviny alebo porušil technologický proces výroby produktu. Takáto doska zriedka vydrží požadované zaťaženie a po krátkom čase sa môže zrútiť.

Lepenie za studena alebo tepelné spracovanie pod tlakom

Prvý spôsob– na lepenie za studena sa list preglejky vloží do lisu a nechá sa tam pri izbovej teplote 6 hodín. Po vytvrdnutí sa odošle do fázy sušenia.

Druhý spôsob– hotové, starostlivo zlepené plechy sa posielajú pod tepelný lis, kde spoje tlakom a vysokou teplotou získajú konečnú pevnosť.

Náter

V samostatnej dielni sa povrch leští a nanášajú rôzne nátery. K tomu použite všetky druhy lakov, farieb alebo hotových nálepiek s obrázkami.

V závislosti od náteru sa preglejka delí:

Na obklad – skladá sa z niekoľkých vrstiev lúpanej dyhy. Má vrchný náter na jednej alebo oboch stranách.
Laminovaná preglejka - náter najčastejšie imituje štruktúru dreva.
Brúsené a nebrúsené - na povrchu sa vytvára špecifická textúra.

Vlastnosti výroby rôznych druhov preglejky

Pečená preglejka- má zvýšenú štrukturálnu pevnosť. Efekt sa dosiahne impregnáciou dyhových dosiek bakelitovou živicou a následným lisovaním pod vysokým tlakom pri teplote 270 °C.

Vodeodolný– na výrobu sa používa vodeodolné fenolformaldehydové alebo močovinoformaldehydové lepidlo.

Profilované– má zložitú vlnitú štruktúru vlákien na zvýšenie pozdĺžnej pevnosti.

Vystužené- vo vnútri je umiestnená vrstva, ktorá dodáva budúcej doske dodatočnú pevnosť, vložka môže byť kovovo-plastová, sklolaminátová alebo vo forme kovovej siete;

Letecká preglejka– vyrobené z brezovej dyhy (jeden z najľahších materiálov). Môže byť použitý pri výrobe lietadiel a vytváraní ľahkých konštrukcií.

Výroba preglejky si nevyžaduje veľké finančné investície na nákup zariadenia a spustenie výrobného procesu. Princíp technologického postupu je jednoduchý a nízkonákladový, takže rozbehnutie vlastného podnikania je v silách každého podnikateľa.

Video: Výroba preglejky

Čoskoro sa na našej stránke objaví celý rad materiálov venovaných výlučne výrobe preglejky. V tomto článku si túto výrobu popíšeme len stručne.

Celý výrobný proces možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

príprava hrebeňov;
lúpanie dyhy;
tvarovanie listov;
lepenie preglejky;
dodatočné spracovanie preglejky.

Príprava hrebeňa

Dyha používaná na výrobu preglejky sa získava z predkôrnenej a zmäkčenej guľatiny - kusov guľatiny určitej dĺžky. Tieto churaky sú vopred pripravené a skladované buď v stohoch na otvorených priestranstvách alebo v zatopených nádržiach. V prípade potreby sa churaki odstránia, kôra sa odstráni a naparí sa.

Parné drevo umožňuje čiastočne zmäkčiť lignín, ktorý je súčasťou jeho zloženia. Vďaka tomu je drevo mäkšie, čím sa uľahčuje lúpanie a následné vyrovnávanie dyhy. V tomto prípade treba kontrolovať stupeň mäknutia: ak je parenie príliš intenzívne alebo dlhšie, drevo sa začne oddeľovať na jednotlivé vlákna, čo výrazne zníži kvalitu dyhy.

Lúpanie dyhy

Churaky sa lúpu na špeciálnych lúpacích strojoch. Majú pomerne jednoduché zariadenie. Churak je upnutý vačkami, ktoré sa otáčajú a udeľujú rotáciu churaku. Stacionárny lúpací nôž sa privedie k drevu pod určitým uhlom a odreže z bloku tenkú vrstvu dyhy. Potom sa dyha narovná, nareže a vysuší.

Formovanie preglejkových dosiek

Výsledné dyhové listy sa triedia. Na výrobu vonkajších vrstiev z vysoko kvalitnej preglejky sa používajú najlepšie dyhové dosky. Vo vnútri sú umiestnené listy s chybami dreva.

Typicky je list preglejky vyrobený z nepárneho počtu listov dyhy. Centrálna doska je položená vláknami pozdĺž dlhej strany preglejkovej dosky, susediace s ňou - naprieč, ďalšie - opäť pozdĺž atď. Umiestnenie dyhy v tomto poradí dáva materiálu rovnakú mechanickú pevnosť vo všetkých smeroch.

V prípade, že je preglejka vyrobená z párneho počtu listov dyhy, použijú sa ako stred dva listy položené „pozdĺž vlákna“. Ostatné sú naskladané presne rovnako ako v prvom prípade.

Lepenie preglejky

Preglejka je zlepená syntetickými živicami. Typ živice určuje vlastnosti výslednej preglejky:

močovino-formaldehydové živice - FC preglejka, má normálnu odolnosť proti vlhkosti, nevypúšťa fenol;
fenolformaldehydové živice - preglejka FSF, má zvýšenú odolnosť proti vlhkosti, uvoľňuje fenol;
melamín-formaldehydové živice - preglejka FKM, má zvýšenú odolnosť proti vlhkosti, nevyžaruje fenol;
bakelitové fólie a laky – bakelitová preglejka má veľmi vysokú odolnosť proti vlhkosti a uvoľňuje fenol.

Živice zahriate do viskózneho stavu sa nanášajú na povrch dyhy v tenkej vrstve. Potom sa dyha opäť naskladá a vloží do lisu. Pod vplyvom vysoká teplota a tlak živice zlepí vrstvy dyhy do jedného celku. Po určitom čase sa hotové preglejkové dosky odstránia a ochladia.

Dodatočné spracovanie

Niektoré preglejky sa predávajú bez akéhokoľvek spracovania. Jednoducho sa vytriedi, označí, zloží do balíkov a odošle do skladu.

Značná časť vyrobených výrobkov je podrobená brúseniu. Na brúsenie sa používajú bubnové brúsky. Preglejka je brúsená na jednej strane (Ш1) a brúsená na oboch stranách (Ш2).

Veľké objemy preglejky FSF sú laminované fóliou, čo je papier impregnovaný fenolformaldehydovými živicami. Laminované plechy sa používajú v stavebníctve ako pevná a odolná debniaca doska.

Niekedy je preglejka pokrytá dyhou z drahších drevín alebo dekoratívnych fólií na báze melamínu. Táto preglejka sa používa na výrobu nábytku a interiérových predmetov.

Preglejka je univerzálny materiál používaný v stavebníctve, výrobe nábytku, lodiarstve a výrobe kontajnerov. V týchto oblastiach je široko používaný vďaka svojej šetrnosti k životnému prostrediu, ľahkosti, pevnosti, ako aj dobrej zvukovej izolácii a priedušnosti. Výroba preglejky je zložitý viacstupňový proces, ktorý si vyžaduje veľké kapitálové investície. Ďalej budeme hovoriť o tom, čo je potrebné na otvorenie malého závodu na výrobu preglejky, koľko to bude stáť a ako rýchlo sa to vyplatí.

Proces výroby preglejky

Surovinou na výrobu tohto materiálu je lúpaná prírodná dyha z brezového alebo ihličnatého dreva. Ak si podnikateľ plánuje otvoriť vlastný závod na výrobu preglejok, potom je vhodné vybrať pre to vhodné miesto. Hlavným kritériom je prítomnosť ťažobných podnikov v blízkosti. Je nerentabilné prepravovať suroviny z diaľky, zvýši to náklady na dopravu, zvýšia náklady na výrobu a povedie to k tomu, že výrobca nebude môcť ponúknuť konkurencieschopnú cenu za svoj produkt.

Prvou fázou, ktorou drevo prejde, keď sa dostane do rastliny, je hydrotermálna úprava. Suroviny sa umiestňujú do špeciálnych betónových bazénov s ohrievanou vodou a uchovávajú sa aspoň jeden deň. Deje sa tak za účelom ďalšieho uľahčenia procesu lúpania - tvrdosť dreva sa dočasne zníži a jeho ťažnosť sa zvýši.

Suroviny na výrobu preglejky sa po predspracovaní dodávajú do kyprecej sekcie, kde sa z kmeňov odstráni kôra a rozdelí sa na polená. Potom sa takéto polotovary pília v špirále, aby sa získala dyha. Hotová dyha sa suší, stohuje tak, aby sa smer vlákien v každom liste striedal, a posiela sa do oblasti lepenia.

Špeciálny stroj nanáša na plechy vrstvu lepidla. Potom sa dyha zhromažďuje do vriec, striedavo sa skladá upravený a nelepený list a posiela sa na lisovanie za studena, kde sa veľmi tesne stlačí.

Po určitom čase sú polotovary privádzané do horúcej lisovacej sekcie, kde sú stlačené pod veľmi vysokým tlakom pri vysokých teplotách. Potom je preglejka podrobená mechanickému spracovaniu (brúsenie), ak to vyžaduje technológia, a v prípade potreby pokryté špeciálnou fóliou - laminovanou.

Tím webu World of Business odporúča všetkým čitateľom absolvovať Kurz lenivého investora, kde sa dozviete, ako si urobiť poriadok vo svojich osobných financiách a naučíte sa zarábať pasívne. Žiadne lákadlá, len kvalitné informácie od praktizujúceho investora (od nehnuteľností po kryptomenu). Prvý týždeň tréningu je zadarmo! Registrácia na bezplatný týždeň školenia

Odrody, odrody a značky preglejky

Pri výrobe vrstvenej preglejky sa používajú kompozície na báze melamínu, fenolu alebo polyvinylchloridu. Táto preglejka má protišmykový efekt, vynikajúcu odolnosť voči vode a je vysoko odolná voči opotrebovaniu. Používa sa pri výrobe automobilových prívesov, prívesov, kontajnerov, železničných vagónov, lodí, jácht; pri výrobe komerčného nábytku a zariadení, interiérových dekorácií atď.

Dôležité! Na skladovanie vrstvenej preglejky je potrebné vytvoriť špeciálne podmienky. Materiál je potrebné skladovať vodorovne, vyhýbať sa priamemu slnečnému žiareniu a vlhkosti na jeho povrchu.

Čo sa týka mechanického spracovania, preglejka môže byť nebrúsená (NS), brúsená jednostranne (Sh1) a obojstranne (Sh2).

Na základe prítomnosti a objemu defektov na povrchu hotového materiálu je preglejka rozdelená do niekoľkých tried, počnúc elitou (trieda E), ktorá predpokladá absenciu viditeľných defektov, a končiac stupňom štyri, ktorý umožňuje akúkoľvek výrobu. vady. Trieda sa určuje v súlade s podmienkami GOST č. 3916.1-96.

Typ lepidla použitého pri výrobe určuje značku produktu:

FSF je preglejka vyrobená pomocou živicového fenolformaldehydového lepidla. Má zvýšenú odolnosť voči vode a používa sa na konečnú úpravu interiéru a práca na stavbe, ako aj v oblastiach s vysokou vlhkosťou;
FC je preglejka, ktorej vrstvy sú lepené močovinový lepidlom. Má nízku odolnosť voči vode a v podmienkach vysokej vlhkosti rýchlo napučiava a stráca svoj tvar;
FB je preglejka napustená bakelitovým lakom pred lepením. Tento materiál je možné použiť aj v agresívnom prostredí; morská voda, alkálie, rôzne mikroorganizmy.

Podľa zamýšľaného účelu sa preglejka môže použiť na stavbu, stavbu lodí, letectvo, automobilový priemysel, debnenie atď. Na vnútornú úpravu stien, stropov a podláh v priestoroch sa dnes často používa dekoratívna preglejka vyrobená z cenných druhov dreva. Má trojvrstvovú štruktúru: štrukturálnu, vlastne dekoratívnu a ochrannú vrstvu.

Výroba dekoratívnej preglejky zahŕňa použitie rôznych techník na zdobenie povrchu materiálu. Môže to byť tvorba brázd, ktoré napodobňujú štruktúru dreva, tónovanie, farbenie, horenie atď.

Na výrobu vysokokvalitnej konkurencieschopnej preglejky budete potrebovať moderné high-tech vybavenie a kvalifikovaný personál.

Výrobné zariadenie

Zariadenia na výrobu preglejky, ktoré sú dnes prezentované na trhu, sa líšia produktivitou, konfiguráciou, požadovanou plochou, výkonom, vlastnosťami hotového výrobku, ako aj množstvom ručnej práce.

Tak vznikla čínska poloautomatická linka na výrobu preglejky „Lunivei“ s kapacitou asi 10 000 metrov kubických. m za rok, pozostávajúci z 24 jednotiek s celkovou kapacitou 300 kW, bude stáť podnikateľa približne 6 miliónov rubľov. Táto možnosť je jednou z najvýhodnejších pre rozpočet. Poznámka: Dnes môže podnikateľovi ponúknuť takmer každá banka.

Linka zahŕňa lúpacie stroje a sušičky dýh, rezacie stroje na dosky, viackotúčovú kotúčovú pílu, stroje na nanášanie lepidla, predlisovač, lis za horúca a brúsku. Na inštaláciu zariadenia budete potrebovať miestnosť s rozlohou približne 1500-2000 metrov štvorcových. m, s výškou stropu najmenej 7,5 m.

Na takejto linke je možné vyrobiť laminovanú preglejku vo formáte 1220x2440 mm s použitím dosiek hrúbky 3 až 30 mm. Počet vrstiev sa môže líšiť, ale nie menej ako tri.

Okrem toho budete musieť zakúpiť parný kotol pre lis, transformátor, vysokozdvižný vozík a nádoby na hydrauliku tepelné spracovanie drevo

Na zabezpečenie chodu linky bude potrebných 28 pracovníkov na zmenu, medzi ktoré patria: lúpači, rezači dýh, technológ, vedúci výroby, operátor horúceho lisu, nakladači a pod.

Poznámka: Európske vybavenie je oveľa drahšie. Napríklad iba jeden stroj na lúpanie dýhy, potrebný v procese výroby preglejky, od talianskeho výrobcu “Corali“ stojí asi 3 milióny rubľov.

Vybavenie však nie je jedinou starosťou podnikateľa, ktorý sa rozhodne založiť vlastnej výroby preglejka. Je dôležité nájsť vhodné priestory pre dielňu a pripraviť ju na prácu.

Požiadavky na priestory

Proces výroby preglejky je sprevádzaný silným hlukom a považuje sa za škodlivý pre pracovníkov kvôli toxicite použitých lepidiel. Okrem toho sa takáto výroba považuje za nebezpečenstvo požiaru, pretože surovina - drevo - je horľavý materiál. Všetky tieto vlastnosti by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní mini-zariadenia.

Medzi skladovými, výrobnými a domácimi priestormi musia byť trvalé steny. Priestory musia mať núdzové východy.

Pri zariaďovaní budovy by ste sa mali riadiť „Pravidlami bezpečnosti a priemyselnej hygieny pre drevospracujúce obchody“.

Projekt je veľmi drahý, právny štatút LLC vám umožní prilákať partnerov a investorov do podnikania (pozri,). Okrem toho veľkí zákazníci uprednostňujú spoluprácu s právnických osôb ktorí sú platiteľmi dane z pridanej hodnoty (DPH).

Typ činnosti, ktorý by sa mal pri registrácii v daňovej službe uviesť ako hlavný, je 16.21 „Výroba dýhy, preglejky, drevených dosiek a panelov“.

Takéto činnosti nepodliehajú licencovaniu. Avšak vzhľadom na to, že vo výrobnom procese sa používajú živice na báze fenolu a formaldehydu a pri brúsení preglejky vzniká horľavý drevený prach, možno dielňu zaradiť medzi nebezpečné výrobné zariadenia. Preto musí byť otvorenie podniku koordinované s Rostekhnadzorom a ministerstvom pre mimoriadne situácie.

Výpočet ziskovosti

Aby ste pochopili, aké ziskové môže byť prevádzkovanie malého závodu, mali by ste si urobiť približný výpočet nákladov spojených s výrobou preglejky a porovnať výslednú hodnotu s výškou príjmu, ktorý môže takáto činnosť generovať.

Spotreba suroviny na výrobu je 1 meter kubický. m preglejky je 2,4 metrov kubických. m brezy alebo 2,75 metrov kubických. m ihly. Spotreba lepidla závisí od druhu lisovania a použitého lepidla. V priemere 1 kubický meter na výrobu. m preglejky vyžaduje 54 kg močovinového lepidla na lepenie za tepla a asi 70 kg na lepenie za studena. Pri použití fenolformaldehydového lepidla je spotreba 35 kg pri lepení za tepla a do 70 kg pri lepení za studena.

Náklady na výrobu preglejky sa stanovujú komplexne: zohľadňuje sa materiálová náročnosť, energetická náročnosť (spotreba uhlia a elektriny), prácnosť (mzda robotníkov), odpisy dlhodobého majetku, nájomné a pod.

Náklady na preglejku sa budú líšiť od výrobcu k výrobcovi. Vysvetľuje to skutočnosť, že sa používajú rôzne suroviny a rôzne zdroje energie. Niektorí teda využívajú na tepelnú úpravu dreva uhoľné kotolne, iní plyn, ďalší vykurovací olej a ďalší drevný odpad.

V priemere 1 kubický meter na výrobu. m nebrúsenej preglejky značky FK stojí asi 13 000 rubľov. Jeho trhová hodnota zároveň zostáva na úrovni 17 000 rubľov. za 1 kubík m. Ak podnik vyrába 50 metrov kubických. m preglejky za mesiac, čistý zisk bude 200 000 rubľov. Vzhľadom na to, že na spustenie výroby bude potrebné minúť najmenej 8 miliónov rubľov, projekt sa zaplatí za 3 až 4 roky.

V súčasnosti ide o pomerne náročný technologický proces. História preglejky siaha až do 15. storočia pred naším letopočtom. Prvé mechanické stroje pre výroba preglejky boli vynájdené v roku 1819 v Anglicku ruským občanom profesorom Fisherom. Od vytvorenia prvého stroja sa technologický proces výroby preglejky výrazne zlepšil. Ale vo všeobecnosti je výrobný proces založený na rovnakých princípoch ako v prvých mechanických strojoch.

Výroba preglejky pozostáva z niekoľkých etáp

Výber dreva

Táto etapa je charakteristická výberom a prípravou guľatiny dreva. Polená určené na výrobu preglejky sa nazývajú dyhové polená. Na miesto spracovania sa dodávajú najčastejšie po železnici. Na výrobu možno použiť obe listnaté dreviny - breza, lipa, jelša, možno použiť ihličnaté druhy. Breza je najčastejšie používaný strom z tvrdého dreva. Je to do značnej miery spôsobené špecifickým usporiadaním letokruhov v štruktúre kmeňa stromu, ako aj malým počtom uzlov. Okrem toho má breza priemernú hustotu asi 650 kg/m3. Vďaka týmto vlastnostiam je možné vyrábať preglejky z brezovej dyhy rôzne odrody. Napríklad pri iných druhoch dreva, ako je jaseň, buk alebo dub, pri získavaní dýhy je bežné lámanie vlákien a štiepanie uzlov.

Bezprostredne pred spracovaním dreva je potrebné ho pripraviť. Proces prípravy zahŕňa potrebu urobiť drevo plastickejším a zvýšiť jeho vlhkosť. Na tento účel sa guľatina podrobuje hydrotermálnej úprave. Tento postup zahŕňa naparenie polená alebo ich vloženie do vody. V súčasnosti sa vo väčšine prípadov guľatiny umiestňujú do špeciálnych bazénov s ohrievanou vodou. Najoptimálnejšia teplota vody pre brezové polená je asi 40ºС. Táto teplota sa vzťahuje na mäkký režim. Nechýba ani tvrdý režim. V tomto prípade teplota vody dosiahne 60-80ºС. Preferovaný režim je pri 40ºС. Tento režim predlžuje čas prípravy dreva, ale kvalita výslednej dyhy zostáva veľmi vysoká. Polená sa namáčajú za šetrných podmienok v lete až jeden deň, v zime až dva dni.

K tomuto procesu dochádza nasledujúcim spôsobom. Drevené polená sú umiestnené v takýchto bazénoch a potom pokryté vekom. V závislosti od obdobia (leto alebo zima) sa dodrží požadovaný čas. Zároveň sa pridáva do bazéna horúca voda na udržanie požadovanej teploty. Vďaka tejto operácii má pri ďalšom získavaní dyha tendenciu vrátiť sa do tvaru valca. Keďže vysoká plasticita dreva zabezpečuje výrobu dyhových dosiek s nízkymi vnútornými deformáciami.

Predúprava dreva

Predúprava dreva sa nazýva odkôrňovanie guľatiny. Ako už názov napovedá, z guľatiny sa odstraňuje kôra. Odpad získaný z odkôrňovania kmeňov sa melie v drvičoch a následne sa používa na výrobu drevotrieskových dosiek. Kamera s detektorom kovov vám umožňuje odhaliť cudzie kovové inklúzie v protokole. Potom ide do píly. Na tomto stroji sa polená režú na polená. Churak je kus guľatiny s dĺžkou 1,3 až 1,6 metra. Pri rezaní churakov sa odstraňujú aj nepoužiteľné časti dreva. Ďalej sa takéto kusy posielajú na miesto výroby dyhy.

Proces výroby dýhy

Ďalšia etapa výroby preglejky zahŕňa proces získavania dyhy. Existujú tri hlavné spôsoby, ako získať dyhu. To zahŕňa lúpanie kmeňov na špeciálnom kruhovom stroji, rezanie kmeňov na pásy a tiež hobľovanie kmeňov. Výroba dýh procesmi pílenia a hobľovania sa vyznačuje nízkou účinnosťou a nízkou produktivitou, a preto sa v súčasnosti prakticky nepoužíva.

Na lúpacích strojoch sa churaky krájajú prierez. Obrobok je namontovaný na kruhovom stroji a otáča sa okolo svojej osi. Prinesením špeciálneho lúpacieho noža sa odreže tenká časť dreva. Takto sa reže pás dyhy. Dĺžka a šírka takéhoto pásu závisí od rozmerov bloku a od požadovanej hrúbky samotného pásu dyhy. Ďalej sa takáto páska nareže štandardné veľkosti 1,3 alebo 1,6 m dýhové dosky sa naskladajú a prenesú na sušenie. Nekvalitná dyha sa posiela na brúsenie a ďalšie spracovanie.

Vizuálne video o lúpaní brezovej dyhy

Sušenie a oprava dýhy

Sušenie dýhy sa vykonáva na špeciálnom dopravníku. Na ňom je dyha ošetrená teplým vzduchom. Potom sa pomocou špeciálneho skenera a vlhkomera triedi. Neštandardné a vlhké plechy sú odmietnuté a odoslané na opravu alebo sušenie.

Oprava dyhy sa vykonáva vyrezaním nekvalitných fragmentov. Namiesto toho sa vkladajú kúsky novej dyhy, ktoré sa vyberajú podľa farby a štruktúry. Hrúbka nového kusu dyhy musí plne zodpovedať hrúbke pôvodného plechu. V tomto prípade by minimálna prípustná šírka nemala byť menšia ako 450 mm. V tomto prípade by vlhkosť nového dielu mala byť o 2-4% nižšia ako u pôvodného plechu.

Skenerom a vlhkomerom testovaná dyha je uložená v špeciálnom sklade 24 hodín. Tento čas stačí na to, aby bol obsah vlhkosti vo všetkých listoch rovnaký. Opravené plechy vydržia maximálne 8 hodín. Ďalej sa dyha prenesie do oblastí lepenia.

Na olepenie hrán sa posielajú dyhové pásy s rôznymi chybami. Vďaka tejto operácii sa získa pás lepených dýhových pásov. Ďalej sú takéto pásy spojené a lepené. Hotový pásik je narezaný na štandardné veľkosti.

Stojí za zmienku, že hotové dyhové dosky majú priečny smer zrna. Požadovaná pevnosť masívnych preglejkových dosiek sa však dosiahne striedavým usporiadaním vlákien v doskách dyhy. To sa dosiahne nasledujúcim spôsobom. Dýhové dosky sa rozrežú na polovicu, potom sa v každej doske vytvorí špeciálny výstupok a drážka pre pokosový spoj.

Video o nanášaní lepidla na dyhu

Špeciálne lepidlo sa nanáša do drážky jedného z listov a posiela sa do lisu. V špeciálnom lise sa dyhové dosky zlepia pod vysokou teplotou a vysokým tlakom. Počet listov dyhy v liste preglejky by mal byť nepárny. Po zaschnutí hotových plátov sa narežú na požadované veľkosti.

Dodatočné spracovanie preglejkových dosiek

V závislosti od značky a stupňa spracovania je možné vykonať dodatočné spracovanie listov. Často sú plechy podrobené dodatočnému brúseniu. V tomto prípade môžu byť brúsené obe strany preglejky, alebo len jedna.

Listy môžu tiež prejsť procesom laminácie, aby sa zabezpečila vyššia odolnosť proti opotrebovaniu. Na tento účel sú listy pokryté špeciálnym filmom. Táto fólia dodatočne chráni preglejku pred vlhkosťou. Vrstvená preglejka sa veľmi často používa v debnení, kde sa vyžaduje viac listov.

Balenie hotových plechov

Vo fáze balenia sa listy uložia do zväzkov v požadovanom množstve a presunú sa do expedičných alebo skladovacích skladov.

Vo všeobecnosti možno proces výroby preglejky znázorniť vo forme diagramu:

Záver

Dlhý a náročný proces. V súčasnosti je kvalita preglejky v Rusku regulovaná GOST 3916.1-96. Prísne dodržiavanie všetkých technologických procesov výroba preglejky nám umožňuje získať hotový materiál vysokej kvality. Tento materiál je možné používať dlhodobo.