Schéma pantografu pre preglejkovú frézku. CNC na svalovú trakciu (3D pantograf). Frézovacie a kopírovacie zariadenie: princíp fungovania

Ako vo výrobe, tak aj doma často vzniká potreba vyrobiť diel, ktorého tvar a rozmery sú úplne identické s originálnou vzorkou. V podnikoch sa tento problém rieši pomocou zariadenia, akým je kopírovacia frézka, ktorá umožňuje vyrábať kópie originálneho dielu vo veľkých sériách a vyznačuje sa vysokou rýchlosťou a kvalitou vykonaného spracovania.

Aký je proces frézovania?

Kopírovacie frézky a akékoľvek iné vybavenie frézovacej skupiny možno nájsť takmer v každom priemyselnom podniku. Vysvetľuje to skutočnosť, že operácia frézovania je jednou z najbežnejších metód používaných na vykonávanie obrábania. Táto technológia umožňuje vykonávať širokú škálu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operácií s jednoduchými a tvarovanými obrobkami zo železných a neželezných kovov, opracovávať drevo a plasty. Moderné frézovacie zariadenia dokážu spracovať diely aj tých najzložitejších tvarov s vysokou presnosťou a produktivitou.

Existujú dva hlavné typy frézovania: protibežné (posuv a otáčanie nástroja sú v rôznych smeroch) a frézovanie dole (nástroj sa otáča v rovnakom smere ako posuv). Rezná časť nástrojov vykonávajúcich frézovanie je vyrobená z rôzne materiály, ktorá umožňuje nielen úspešne opracovať drevo, ale aj opracovať (vrátane brúsenia) aj najtvrdšie kovy a zliatiny, umelý a prírodný kameň.

Frézovacie zariadenie je rozdelené do dvoch typov: všeobecné a špecializované, ktoré zahŕňa kopírovaciu frézku.

Možnosti kopírovacieho frézovacieho zariadenia

Kopírovací stroj, ktorý patrí do skupiny fréz, je určený na kopírovacie a frézovacie práce s plochými a trojrozmernými dielmi. Okrem toho je možné takéto zariadenie použiť na gravírovanie tvarovaných profilov, nanášanie nápisov a vzorov (aj veľmi zložitých) na výrobky a na vykonávanie ľahkých frézovacích operácií na dreve a iných materiáloch.

Pomocou nástrojov s reznými dielmi z rôznych materiálov sa na kopírovacích frézach spracovávajú diely z liatiny, rôzne odrody oceľ a neželezné kovy. Takéto zariadenia na výrobu dielov v malých a veľkých sériách úspešne vyrábajú lopatky pre prúdové motory a parné turbíny, lodné vrtule, rezné a kovacie zápustky, obežné kolesá pre hydraulické turbíny, formy na lisovanie a odlievanie, formy atď.

Kopírovacia frézka vykonáva technologické operácie, ktoré sú pre univerzálne zariadenia prakticky nedostupné. Princíp činnosti takéhoto stroja je založený na metóde kopírovania, na ktorú sa používa špeciálna šablóna. Použitie šablóny eliminuje ľudský faktor pri spracovaní aj tých najzložitejších dielov, vďaka čomu majú všetky hotové výrobky rovnaký tvar a geometrické rozmery. Na presnú výrobu veľkej dávky dielov, ktoré budú navzájom úplne identické, možno pohodlne použiť jednu šablónu.

Aby bolo možné čo najpresnejšie kopírovať tvar a rozmery šablóny, je na kopírovacej frézke inštalovaná kopírka (pantograf pre router). Účelom takéhoto zariadenia je presne preniesť všetky pohyby z kopírovacej hlavy na rezný nástroj.

Ako funguje kopírovacia frézka?

Kopírovacie frézky, ako je uvedené vyššie, sa používajú na rovinné (spracovanie profilov) a objemové (spracovanie reliéfov) frézovanie. Ako pracovný nástroj používajú frézy, ktoré pri spracovaní obrysu alebo objemovej plochy dielu opakujú pohyby kopírky. Spojenie medzi pracovným prvkom a systémom sledovania u ručných strojov zabezpečujú mechanické, pneumatické alebo hydraulické prvky potrebné na generovanie sily prenášanej z kopírky na pracovný prvok kopírovacej frézky.

Šablónou na takýchto strojoch je plochý obrys alebo priestorový model, štandardný diel alebo obrysové výkresy a prvkom, ktorý číta tvar a rozmery šablóny, je kopírovací prst alebo valček, špeciálna sonda alebo fotobunka. Na výrobu šablóny môžete použiť hliníkový plech alebo plech z iného kovu, plastu alebo dreva. Šablóna a obrobok sú umiestnené na otočnom pracovnom stole stroja.

Pracovné teleso kopírovacieho frézovacieho zariadenia sa uvádza do pohybu vďaka takým konštrukčným prvkom, ako je skrutka, cievkový ventil, solenoid, diferenciál alebo elektromagnetická spojka. Relé inštalované v zosilňovacích zariadeniach kopírovacích fréz môžu byť elektromagnetické, hydraulické alebo elektrooptické.

Kvalita obrobku (drsnosť povrchu, presnosť tvaru a veľkosti) závisí od takého parametra, ako je rýchlosť pohybu sledovacieho zariadenia. V tomto prípade je možné dosiahnuť nasledujúce charakteristiky hotového výrobku: drsnosť – č. 6, presnosť profilu – 0,02 mm. Hlavnými prvkami výkonného obvodu takéhoto zariadenia sú elektromotor a hydraulický valec.

Pantograf inštalovaný na kopírovacom frézovacom zariadení zabezpečuje kopírovanie v danej mierke. Konštrukcia pantografu pozostáva z vodiaceho čapu, jeho osi, vretena nástroja a samostatnej osi otáčania. Vreteno a vodiaci kolík sú umiestnené na tej istej koľajnici, ktorej pomer ramien určuje mierku kopírovania.

Pohybujúc sa pozdĺž obrysu šablóny, prst uvádza do pohybu stojan, ktorý sa voľne otáča na osi. V dôsledku toho na druhej strane stojana vykonáva vreteno stroja rovnaké pohyby a spracováva obrobok. Na kopírovacích frézach pre domácich majstrov nebude takéto zariadenie tiež zbytočné, jeho prítomnosť výrazne zvyšuje funkčnosť zariadenia.

Typy kopírovacích frézovacích strojov

Súčasťou vybavenia kopírovacej frézky môžu byť pohony rôzne druhy. Na základe tohto parametra sa rozlišujú:

• zariadenie s pantografom (vhodné na spracovanie dielov v 2–3 rozmeroch);
• zariadenia s kopírkou namontovanou na otočnom stojane pohybujúcom sa vo vertikálnej rovine;
• jedno- a viacvretenové stroje vybavené okrúhlymi alebo pravouhlými otočnými stolmi;
• stroje, ktorých posuv zabezpečujú mechanické, elektrické, hydraulické zariadenia;
• fotografiu kopírovacie zariadenie.

Podomácky vyrobený kopírovací stroj môže byť ktorýkoľvek z týchto typov (vrátane kopírovacích a brúsnych strojov). Musíte len nájsť výkresy na internete a vybrať komponenty.

Podľa stupňa automatizácie a spôsobu upevnenia obrobku sa rozlišujú tieto kategórie kopírovacích fréz:

• ručné alebo stolové, na ktorých je obrobok upevnený mechanicky (na týchto zariadeniach môžete vŕtať otvory rôznych tvarov podľa šablóny);
• automatické zariadenia stacionárneho typu, na ktorých sú obrobky pripevnené pomocou pneumatických svoriek (takéto stroje pracujú s hliníkom);
• automatické zariadenie stacionárneho typu s pneumatickými svorkami, na ktorých je inštalovaná trojvretenová hlava (na týchto kopírovacích frézach sa súčasne vŕtajú trojité otvory, čo neumožňuje výrobu jednotiek dvoch predchádzajúcich typov).

Ako funguje kopírovacia frézka?

Ako je uvedené vyššie, na kopírovacej frézke sa obrobok spracováva pomocou hlavného zariadenia - kopírky. Všetky pohyby kopírky po obryse alebo povrchu šablóny sa prenášajú vďaka špeciálnemu (kopírovaciemu) zariadeniu na pracovnú hlavu stroja, v ktorej je upevnená fréza. Rezací nástroj tak presne zopakuje všetky pohyby, ktoré vykoná kopírka používaná na vybavenie frézky.

Pohyby prvkov kopírovacej frézky pri obrábaní súčiastky sa delia na hlavné (otáčanie a pohyb vretena pri rezaní nástroja do materiálu obrobku, pohyb po obryse pracovného stola a sane) a pomocné (pohyb vretenovej hlavy, posúvača a stola v zrýchlenom režime, ako aj inštalačné pohyby vykonávané sledovacím stolom, kopírovacím prstom, dorazmi a svorkou, ktorá zaisťuje hlavu vretena).

V kopírovacích frézkach pracujúcich na hliníku je možné implementovať dve schémy sledovania: jednoduchý úkon a úkon s spätná väzba. Pri implementácii schémy priameho pôsobenia vykonáva pracovné teleso stroja pohyby vďaka tomu, že je pevne spojené s kopírkou. Schéma spätného pôsobenia neposkytuje takéto spojenie a pohyby z kopírky do pracovného prvku sa neprenášajú priamo, ale prostredníctvom systému sledovania.

Ako bolo uvedené vyššie, obrysové a objemové frézovanie sa vykonáva na kopírovacích frézkach. Pri obrysovom frézovaní dochádza k pohybom kopírky v rovine rovnobežnej alebo kolmej na os nástroja. V prvom prípade môže byť pohyb pracovného stola zariadenia iba pozdĺžny a rezací a kopírovací prst sa pohybujú vertikálne. V druhom prípade sa stôl pohybuje pozdĺžne aj priečne. Pri objemovom frézovaní sa súčiastka spracováva po etapách - vďaka viacerým pohybom stola a nástroja vykonávaných v rovnobežných rovinách.

Schéma priamej akcie môže byť implementovaná aj prostredníctvom pantografu, ktorý vám umožňuje zmenšiť veľkosť hotové výrobky vzhľadom na veľkosť použitej šablóny (mierka). Najčastejšie sa takéto prídavné zariadenie, ktoré sa dá ľahko vyrobiť sami, inštaluje na stroje používané na gravírovanie a ľahké frézovanie.

Ďalšia variácia vlastnoručne vyrobeného stroja

Ako vyrobiť kopírovaciu frézku vlastnými rukami

Mnoho domácich remeselníkov by si chcelo kúpiť kopírovaciu frézku na vybavenie svojej dielne, ale náklady na takéto vybavenie sú dosť vysoké. Medzitým, ak máte túžbu a bez toho, aby ste museli tráviť veľa času, úsilia a finančných prostriedkov, môžete si takéto vybavenie vyrobiť vlastnými rukami.

Prirodzene, domáce kopírovacie frézovacie zariadenia sa nedajú porovnávať s profesionálnymi z hľadiska výkonu, spoľahlivosti a funkčnosti, ale takéto stroje dokážu robiť aj kvalitné kópie, pracovať s drevom a spracovávať obrobky z iných materiálov. Mnoho ľudí sa pokúša pripojiť kopírovacie zariadenie k existujúcemu, ale je to nepraktické, pretože by to vyžadovalo prerobenie takmer celého stroja. Ako ukazuje prax, je lepšie zostaviť svoju domácu kopírovaciu frézku od začiatku a vybrať na to vhodné komponenty.

Na fotografii nižšie je uvedený príklad domáci stroj s video prílohou. Tvorca stroja rozpráva príbeh v angličtine, no v zásade je všetko celkom jasné aj bez prekladu.

Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť kopírovacie frézovacie zariadenie vlastnými rukami, je podľa štandardného dizajnu, ktorý zahŕňa nosnú konštrukciu - rám, pracovný stôl a frézovaciu hlavu. Pohon na zabezpečenie rotácie pracovného nástroja je elektromotor, ktorý prenáša pohyb cez dvojstupňový mechanizmus, umožňujúci dosiahnuť dve rýchlosti. Pracovná plocha tohto domáceho zariadenia sa dá výškovo nastaviť.

Mnohí z tých, ktorí vyrobili kopírovaciu frézku vlastnými rukami, poznamenávajú, že pri zmene prevádzkových režimov takéto zariadenie začína vykazovať veľa nedostatkov. Najčastejšími z týchto nedostatkov sú vibrácie rámu stroja, zakrivenie obrobku a jeho vychýlenie, nekvalitné kopírovanie atď. Aby sa predišlo takýmto problémom, je najlepšie urobiť kopírovacie frézovacie zariadenie vysoko špecializované a okamžite ho nakonfigurovať tak, aby spracovávať obrobky rovnakého typu. Vysvetľuje to skutočnosť, že je takmer nemožné vziať do úvahy všetky nedostatky, ktoré sa vyskytnú v univerzálnom zariadení pri zmene prevádzkových režimov.

V súčasnosti je často potrebné vytvoriť kópiu objektu. Na tieto účely moderné podniky používajú špeciálne kopírovacie stroje, ktorých tvar najviac zodpovedá požadovanej vzorke. Takéto frézovacie kopírky umožňujú vyrábať diely rôznej zložitosti a tvaru. V tomto prípade musí zariadenie spracovať a vyrobiť požadovaný prvok v krátkom čase.

Továrenský alebo domáci stroj?

Moderný trh ponúka nákup frézovacích a kopírovacích strojov rôznych úrovní zložitosti a dizajnu. Nie je však vždy možné uskutočniť takýto nákup a náklady na takéto drevoobrábacie zariadenie sú dosť významné. Preto remeselníci často kladú otázku domácej frézky a kopírky, ktorej výroba je lacnejšia ako vlastná montáž. Teraz, ak máte vhodné výkresy, materiály a zručnosti, môžete takéto vybavenie vyrobiť sami.

Je jasné, že tento typ domáceho zariadenia nemôže svojimi parametrami a jednoduchosťou použitia konkurovať továrenským zariadeniam. Ak sa však spoľahlivo vykonáva pomocou domáceho stroja, je možné vytvoriť pomerne kvalitné kópie určitých drevených predmetov.

Okamžite je potrebné poznamenať, že je takmer nemožné inštalovať kopírovacie zariadenie v továrni, pretože to znamená radikálne prepracovanie celého stroja.

Preto si môžete vyrobiť kopírovací stroj na drevo vlastnými rukami iba „od začiatku“ pomocou systémov tyčí, elektromotora a špeciálneho skľučovadla, v ktorom bude držaná fréza, ktorá spracováva obrobok.

Z čoho pozostáva kopírovacia frézka?

V súčasnosti existuje pomerne veľa návrhov domácich zariadení na tento účel v závislosti od použitej kresby a úloh, ktoré sa budú na tomto zariadení vykonávať. Typická kopírka na drevo pozostáva z nasledujúcich základných prvkov:

• pracovná plocha vhodnej veľkosti;
• nosný rám;
• zariadenie na inštaláciu smerovača.

Frézovacia hlava musí byť vybavená prevodovým mechanizmom s elektromotorom, ktorý dokáže zabezpečiť niekoľko pracovných rýchlostí pre domácu frézku a kopírku na drevo.

Veľký počet remeselníkov, ktorí vyrobili takýto stroj vlastnými rukami podľa výkresov, poznamenáva, že v dôsledku kopírovania má hotová časť dostatočný počet nedostatkov. Objavujú sa pri zmene smeru chodu frézy, chvenia a vibrácií celej konštrukcie. Okrem toho vznikajú nezrovnalosti aj v dôsledku zakrivenia obrobku, ku ktorému dochádza pri zvýšení vnútorného napätia v dôsledku opracovania dreveného obrobku.

Je takmer nemožné vylúčiť možnosť výskytu určitých chýb v procese výroby domáceho stroja. Na ich zníženie na minimum sa odporúča vyrábať nie univerzálne, ale úzkoprofilové stroje vlastnými rukami, na ktorých bude možné vyrábať a kopírovať diely jedného konkrétneho typu.

Funkcie vytvárania kopírky sami

Preto pri výrobe kopírovacích fréz vlastnými rukami je potrebné ich optimalizovať na spracovanie konkrétnych dielov, ktoré sa na nich budú vyrábať. Inak rôzne vedľajšie účinky, ktoré sa často veľmi ťažko opravujú.

Pomerne dôležitým faktorom, ktorý je potrebné vziať do úvahy pri vlastnej výrobe kopírky, je jej veľkosť a celková hmotnosť. Čím väčšie budú výrobky na ňom spracované, tým masívnejšia by mala byť celá konštrukcia. To umožní zariadeniu absorbovať vibrácie, ktoré vznikajú počas prevádzky frézy. Vodiace osi musia byť vyrobené tak, aby mali značnú rezervu pevnosti bez ohýbania pri zvýšenom zaťažení.

Optimálne vlastnosti kopírovacej frézky na drevo pri vlastnej výrobe je možné zvoliť experimentálne, pretože to závisí od konštrukcie zariadenia a účelov, na ktoré sa bude používať.

Čo treba zvážiť pri navrhovaní stroja?

Pri vytváraní výkresu kopírovacieho stroja na drevo a jeho navrhovaní musíte urobiť všetko v závislosti od častí, ktoré sa na ňom vyrobia. Takže, aby ste mohli frézovať dlhé obrobky alebo vykonávať gravírovacie práce, absolútne iná cesta zaistenie obrobkov a typ pracovného stola.

Taktiež výkon elektromotora potrebný pre kvalitnú prácu, ktorá zabezpečuje rotáciu frézy, závisí od dielov vyrábaných a kopírovaných na stroji. Vo väčšine prípadov však na spracovanie drevených častí postačuje 150-220 W jednosmerný motor.

Pre zaistenie maximálnej presnosti kopírovania dielov je potrebné, aby zariadenie, ktoré drží router a kopírovacia sonda, k sebe pripevnili čo najpevnejšie. Zároveň sa ich roviny spolu s výškou nad pracovnou plochou musia úplne zhodovať.

Vytvorená tuhá konštrukcia musí byť inštalovaná na povrchu stola tak, aby sa mohla pohybovať v horizontálnej a vertikálnej rovine.

Nie je teda veľmi ťažké vyrobiť si svojpomocne kopírovací stroj na výrobu rôznych častí z dreva, takže takúto prácu zvládne veľa ľudí. Musíte si však uvedomiť, že ak si takéto zariadenie vyrobíte sami, bude vhodné iba na výrobu produktov určitého typu. V opačnom prípade bude stačiť iba moderné univerzálne továrenské vybavenie.

Frézovanie je druh mechanického spracovania materiálov pomocou špeciálneho rezného nástroja - frézy. Metóda vám umožňuje získať vysokú úroveň presnosti a stupeň drsnosti spracovaného povrchu. Okrem toho sa vyznačuje významnou produktivitou.

Povrchové opracovanie sa vykonáva metódou up frézovania, kedy je rotácia rezného nástroja proti smeru posuvu a down frézovaním - metódou, pri ktorej je smer otáčania frézy a posuvu identický. Pomocou fréz s rezné hrany vyrobené z moderných supertvrdých materiálov, operácia brúsenia môže byť nahradená.

Frézovacie zariadenia sú rozdelené na univerzálne a špecializované. V prvom prípade ide o univerzálne stroje na vykonávanie pozdĺžneho a kontinuálneho frézovania s nástrojmi namontovanými na konzole alebo bez nich. Druhá obsahuje mechanizmus na rezanie závitov, drážok, výrobu ozubených kolies a drážok a frézovanie vzorov.

Pri výrobe často vzniká potreba vyrobiť niekoľko kusov, sériu, alebo aj sériu rovnakých dielov. Na tento účel sa používa frézovacie zariadenie vybavené pantografom.

V domácnosti funkcie frézy zvyčajne vykonáva ručná fréza. Pre vykonanie maximálneho rozsahu prác je fréza vybavená celou sadou príslušenstva. Hlavné vybavenie je dodávané so zariadením, dodatočné vybavenie je možné zakúpiť alebo vyrobiť samostatne. Ide o rôzne zarážky, svorky, šablóny. Ale môžete ísť ešte ďalej a vyrobiť si kopírku na frézovanie objemových dielov.

Frézovacie a kopírovacie zariadenie: princíp fungovania

Princípom činnosti takéhoto zariadenia je jasný prenos pohybov kopírovacej hlavy cez profil držiaka na rezný nástroj.

Je dosť ťažké kúpiť kopírovaciu frézku, takže remeselníci ju vyrábajú vlastnými rukami zo šrotu. Všetko sa deje metódou pokus-omyl. Preto odborníci radia najskôr zostaviť duplikát rezbára a až potom ho zaviesť do sériovej výroby. Tejto fáze spravidla predchádza viac ako jedna závažná úprava a zmena.

Frézovacie a kopírovacie zariadenia: oblasti použitia

Frézovacie kopírovacie stroje dokážu spracovať nielen ploché, ale aj trojrozmerné diely. S ich pomocou, spolu s jednoduchými frézovacími operáciami, môžete vykonávať gravírovanie, opakovať kresby, vzory a nápisy. Dizajn stroja je pomerne jednoduchý a zvládne ho každý remeselník.

Kopírovacie frézky umožňujú opracovávať nielen drevené diely, ale aj liatinové, oceľové a plastové obrobky, ako aj výrobky z neželezných kovov. Zabezpečujú to kvalitné nástroje z rýchloreznej ocele a tvrdých zliatin. Kopírovací stroj umožňuje frézovať nielen rovné, ale aj zakrivené plochy. V tomto prípade sú detaily úplne identické.

Frézovacie a kopírovacie zariadenie: dizajn

Typická konštrukcia kopírovacej frézky je úplne jednoduchá. Skladá sa z pracovného stola a vodiaceho systému so svorkami na pripevnenie frézky a kopírky.

Vyrobiť si doma univerzálnu kopírovaciu frézku je dosť ťažké a nie je to potrebné. Pre domáce použitie sa zvyčajne vytvára zariadenie s vysoko špecializovanou špecializáciou.

Výroba kopírovacej frézky: materiály

Ak chcete vytvoriť duplikát rezbára doma vlastnými rukami, mali by ste nakresliť základný náčrt, ktorý sa stane sprievodcom pre ďalšie akcie. Okrem toho sa musíte zásobiť niektorými materiálmi. toto:

1. Koleno cementovaný leštený hriadeľ Ø 16 mm.
2. Lineárne ložiská v množstve 2 ks.
3. Koľajnicové vedenia 900 mm dlhé – 2 ks. Pre ľahké upevnenie sa ich dĺžka berie ako násobok 150.
4. Delené lineárne ložiská v počte 4 ks. Na nastavenie tesnosti uloženia na vedení je vhodné použiť ložiská s upínacou skrutkou.
5. Profilová rúra 30×60 s hrúbkou steny do 3 mm.
6. Kovová doska s dĺžkou 900 mm a šírkou 100 mm.
7. Koncové stĺpiky v množstve 2 ks.
8. Pohyblivý prvok vo forme taniera – 1 ks.
9. Vahadlo na pripevnenie kopírky a frézky – 2 ks. Dĺžka sa volí ľubovoľne.
10. Pohyblivé spojky – 2 ks.
11. Profilová rúra 40×40 s hrúbkou steny do 3 mm.
12. Korunová spojka na otáčanie dielu a šablóny.

Výroba kopírovacej frézky: nástroje

Potom musíte pripraviť nástroj, ktorý bude určite užitočný na zostavenie konštrukcie stroja. toto:

• uhlová brúska;
• rezací a čistiaci kotúč;
• zváračka;
• zváracia maska;
• okvetný lístok alebo kefa;
• samorezné skrutky na upevnenie koľajníc a pohyblivých prvkov;
• elektrická vŕtačka;
• skrutkovač;
• meracie prístroje: zvinovací meter, posuvné meradlo;
• dierovač a rysovačka.

Výroba kopírovacieho frézovacieho stroja: pokyny krok za krokom

Keď je všetko pripravené, začína samotná montáž kopírovacej frézky.

Krok 1

Z profilovej rúry 30×60 je potrebné odrezať dva kusy dlhé 950 mm na pripevnenie koľajnicových vedení. Na inštaláciu koncových spínačov je potrebná rezerva 50 mm, aby sa zabránilo skĺznutiu lineárnych ložísk.

Krok 2

Profilové potrubie 40 × 40 je potrebné rozrezať na polotovary pre základňu. Podľa existujúceho náčrtu musíte odrezať dva kusy 1350 mm a dva kusy 900 mm.

Krok č. 3

Z toho istého potrubia je potrebné odrezať malé stojany. Ich lineárna veľkosť závisí od výšky následne spracovaných dielov.

Krok #4

Teraz musíte odstrániť hrdzu z potrubia. Na tento účel môžete použiť lamelový kotúč alebo kefu.

Dôležité! Pred použitím kefy dbajte na maximálny počet pracovných otáčok na nej a brúske. Rýchlosť otáčania kefy musí prekročiť rýchlosť zariadenia.

Krok #5

Potom všetky spoje zvaríme a spoje začistíme čistiacim kotúčom s hrúbkou 6 mm.

Krok #6

Potom je potrebné zabezpečiť rovnobežnosť vedenia koľajníc. Aby ste to dosiahli, musíte urobiť spojenie medzi stojanom a základňou koľajnicového vedenia odnímateľné. Musíte si vziať puk vnútorný rozmer stojan, privarte k nemu maticu a zaskrutkujte skrutku. V tomto štádiu je potrebná skrutka, aby sa matica a podložka namontovali do dutiny stojanovej rúrky zarovnané a v striktne vertikálnej polohe a pri zváraní nepoškodili závit. Toto sa musí vykonať so všetkými štyrmi stojanmi.

Krok #7

Privarte stĺpiky k základni.

Krok #8

Na základni koľajnicového vedenia, na križovatke s regálmi, musíte vyvŕtať otvory: v hornej poličke pre hlavu skrutky, v dolnej pre závit.

Krok #9

Nainštalujte vodiace lišty na základňu (rúrka 30 × 60), predvŕtajte otvory a zaistite ich kovovými skrutkami.

Krok #10

Nainštalujte základne s vodiacimi lištami a utiahnite skrutkami.

Krok #11

Skontrolujte rovnobežnosť vodidiel. Ak chýba, je potrebné vykonať úpravy umiestnením fólie rôznej hrúbky na stojany pod vodidlom.

Krok #12

Na kovovej doske je potrebné označiť a vyvŕtať otvory na pripevnenie delených lineárnych ložísk a koncových stĺpikov.

Krok #13

Potom je potrebné vyrobiť pohyblivý prvok privarením 300 mm dlhých vahadiel pre spáromer a frézku na kovovú platňu, na ktorú potom pripevniť lineárne ložiská.

Krok #14

Potom musí byť pohyblivý prvok umiestnený na leštenom hriadeli, pozdĺž ktorého okrajov musia byť nainštalované koncové stĺpiky.

Krok #15

Celá konštrukcia musí byť inštalovaná na kovovej doske šírky 100 mm a koncové stĺpiky musia byť zaistené samoreznými skrutkami.

Krok #16

Potom musia byť na kovovú platňu na spodnej strane nainštalované delené lineárne ložiská.

Krok #17

Potom sa zavesená konštrukcia nasadí na koľajnicové vedenia s delenými ložiskami a namontujú sa koncové spínače.

Krok #18

Na konci vahadiel sú inštalované pohyblivé spojky a je pripevnená sonda a fréza.

Krok #19

Aby sa obrobok a dielec otáčali synchrónne, je potrebné ich spojiť spojkami. Na ovládanie je vhodné ozubené koleso a korunka. Kopírovacia frézka je pripravená. Dizajn dosiahol 5 stupňov voľnosti. Pohyb po osi X je zabezpečený pohybom konštrukcie po koľajnicových vedeniach, pohyb po osi Y je zabezpečený pohybom pohyblivého prvku po leštenom hriadeli a pohyb po osi Z je zabezpečený pohybom vahadiel. .

Navyše, vďaka pohyblivým spojkám, sa sonda a fréza môžu pohybovať doľava a doprava pozdĺž osi vahadla a je možné súčasne pohybovať šablónou a obrobkom. To umožňuje spracovať diely takmer akéhokoľvek tvaru.

Kopírovacie frézky na kov v hromadnej a sériovej výrobe

V sériovej výrobe sa používajú kovové kopírovacie a frézovacie stroje. S ich pomocou sa vyrábajú hrebeňové vrtule pre lode, turbíny prúdových motorov, obežné kolesá čerpadiel, zápustky na kovanie a výrobu lisov, prírezy pre strojársku a zlievárenskú výrobu. V každodennom živote sa kovové kopírovacie zariadenia prakticky nepoužívajú.

Pantograf pre smerovač: konštrukčné prvky

Na škálovanie procesov kopírovania existuje špeciálne zariadenie nazývané pantograf. Uľahčuje výrobné procesy dielov so zakrivenými povrchmi a umožňuje vyrábať ornamenty a vzory akejkoľvek zložitosti v redukovanej podobe. Náklady na takéto zariadenie sú pomerne vysoké. Ale urobiť pantograf doma vlastnými rukami je celkom možné.

Pantograf pre smerovač: princíp činnosti

Schematický diagram pantografu vyzerá celkom jednoducho. Je to štvorec rozdelený na polovicu. Všetky kĺby sú kĺbové, takže všetky strany sú pohyblivé a štvorec sa pri náraze ľahko zmení na kosoštvorec. Nulový bod, ktorý sa nachádza v jednom z rohov štvorca, je pevne pripevnený. Relatívne môže byť jeho dizajn upravený a premenený na kosoštvorec. V strede štvorca je inštalovaný rezný nástroj. V opačnom rohu štvorca je diagonálne pripevnená kopírka. Vzdialenosť od nulového bodu k rezačke je určitá hodnota A a ku kopírke 2A. To dáva mierku 2:1. Lineárna veľkosť Dlhé a krátke strany pantografu by sa mali navzájom líšiť 2 krát.

Pantograf pre smerovač: materiály

Na výrobu pantografu vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály:

1. Štvorcový kovový profil 12×12
2. Ložisko 180201.
3. Puzdrá pre vonkajší obeh ložiska.
4. Čapy podľa vnútorného rozmeru ložiska a závitu M12.
5. Matica M12.
6. Skrutky M6×45
7. Matice M6.
8. Puzdro na upevnenie kopírky.
9. Profilová rúra 40×40
10. Záves kov-plastového okna.
11. Farbivo.
12. Maskovacia páska.
13. Kovová platňa.
14. Skrutka na upevnenie kopírky.

Pantograf pre router: nástroj

Okrem uvedených materiálov budete potrebovať nasledujúce nástroje:

• Manuálna mraznička.
• Uhlová brúska.
• Zváračka.
• Kľúče.
• Nástroj na meranie.

Pantograf pre smerovač: podrobné pokyny, ako si ho vyrobiť sami

Pristúpime k samotnej výrobe pantografu.

Etapa č.1. Rezanie obrobku

Štvorcový profil je potrebné označiť a vyrezať podľa vypočítaných rozmerov. Pre pohodlie môžete použiť maskovaciu pásku a kovovú platňu. Páska umožní jasné značenie a doska pomôže dosiahnuť rovnomerný a kvalitný rez. Polotovary pre plošinu pre frézku musia byť rezané v pravom uhle a sekcie profilu pre spojovacie tyče musia byť skosené, aby sa ložiskové puzdro maximálne hodilo.

Etapa č.2. Vŕtanie technologických otvorov

Všetky obrobky musia byť skosené a vyvŕtané otvory Ø 6,2 mm pre ďalšie pripojenie do konštrukcie.

Etapa č.3. Zváranie platformy pre router

Potom musíte zvárať platformu pre smerovač.

Etapa č.4. Výroba spojovacích tyčí

Na doske je potrebné urobiť niečo ako prípravok a pevne upevniť všetky časti, ktoré sa majú zvárať. Za týmto účelom je do dosky vyvŕtaný otvor a ložisko v puzdre je upnuté skrutkou, štvorcové profily spojovacích tyčí sú zaistené svorkami. Najprv musíte medzi ne vložiť dve podložky a upevniť ich skrutkami. Potom sa všetky spoje konštrukcie oparia a vyčistia. Potom musíte odrezať puzdro ložiska medzi štvorcovými profilmi na každej ojnici. Skrutky M6, podložky a ložiská musia byť odstránené. Na rám je potrebné navariť uchytenie pre frézku a na krátku ojnicu v bode oproti nulovému bodu predĺženie pre uchytenie mierky. Spojovacie tyče môžu byť natreté, aby poskytli estetický vzhľad.

Etapa č.5. Vytvorenie jednotky na pripevnenie kopírky

Teraz musíte opracovať dve puzdrá s vnútorný priemer, podobne ako veľkosť kopírky. Vyvŕtajte otvor na boku a vyrežte závit na inštaláciu skrutky, ktorá zaisťuje kopírku. Potom musíte odrezať dva kusy 12x12 štvorcov s dĺžkou 20-30 mm a zvariť ich na strane medzi puzdrami. Veľkosť medzi štvorcami by mala byť 12 mm.

Etapa č.6. Výroba zdvíhacieho mechanizmu ložísk

Je potrebné vyrobiť nosnú zdvíhaciu jednotku. Na tento účel je potrebné navariť prst nulového bodu na kus profilu 12 × 12 a pripevniť ho k profilovej rúre 40 × 40 pomocou slučky z kovoplastového okna. Profilová rúra bude slúžiť ako miesto na pripevnenie pantografu k stolu pomocou svorky.

Etapa č.7. Montáž zberača

Ložiská musia byť namontované v puzdrách a bezpečne zaistené utiahnutím štvorcových profilov ojníc skrutkami M6. Pomocou prstov musíte zostaviť spojovacie tyče do jednej konštrukcie. Pantograf pripevnite k stolu pomocou svorky a nainštalujte smerovač. Zariadenie je pripravené na použitie.

Rezné nástroje pre frézovacie práce: kopírovacie frézy

Kopírovacie frézy sú nástroj, na ktorom je okrem reznej časti ložisko. Jeho veľkosť sa rovná priemeru reznej časti frézy. Ložisko môže byť umiestnené buď v hornej alebo spodnej časti frézy. Takto je nástroj klasifikovaný. Stojí za zváženie, že označenie označuje polohu ložiska v obvyklom umiestnení frézy - stopkou nahor.

Používajú sa na vykonávanie kopírovacích prác podľa šablóny. Pri použití frézy s horným ložiskom je šablóna umiestnená na hornej časti dielu, ak má spodnú polohu ložiska, potom zospodu.

Práca s ručnou frézkou zahŕňa použitie akýchkoľvek fréz. Je to bezpečné. Jediná vec je, že pri použití rezacieho nástroja s horným ložiskom by ste mali venovať pozornosť presahu frézy, aby ste nepoškodili pracovný stôl.

Frézovanie na drevoobrábacom stroji zahŕňa použitie fréz iba s nižšou polohou ložiska. Je to spôsobené tým, že fréza s hornou polohou ložiska má v oblasti obrobku otvorenú otočnú reznú časť. Neopatrný pohyb môže spôsobiť vážne zranenie. Takéto frézy sa na strojoch používajú iba v špeciálnych prípadoch s maximálnym dodržiavaním bezpečnostných predpisov.

Kopírovacie frézky sú unikátne zariadenia, pomocou ktorých sa vykonáva najkomplexnejšia práca na výrobe identických dielov. Ale pre prácu doma si môžete vytvoriť jednoduché analógy takýchto zariadení a zariadení, ktoré vám pomôžu vo vašej domácnosti alebo malej firme.

Kopírovacia frézka na drevo je určená na vytváranie výrobkov podľa zadanej vzorky. Pomocou takýchto zariadení sa vykonáva ploché reliéfne, objemové alebo sochárske rezbárstvo. Ak nie je možné zakúpiť továrenský model, môžete si stroj vždy vyrobiť sami.

Klasifikácia kopírovacích fréz

Na základe stupňa automatizácie existujú tri skupiny strojov na kopírovanie a frézovanie dreva:

• manuál (desktop):
• stacionárne;
• automatické.

Na zariadeniach prvej skupiny je obrobok upevnený mechanicky. Konštrukcia fréz druhej a tretej kategórie zabezpečuje prítomnosť pneumatických svoriek, ktoré držia výrobok. To vám umožní pracovať s hliníkom.

Ako zariadenie funguje

Kopírovacie frézky na drevo sú určené na spracovanie plochých a trojrozmerných dielov. Pomocou takýchto zariadení sa vytvárajú ozdoby a nápisy, tvarované profily a zložité vzory na obrobkoch s okrajmi v rôznych rovinách.

Existujú modely CNC fréz, ktoré spracovávajú zakrivené časti metóda kopírovania šablón. Vďaka použitiu týchto zariadení bolo možné vytvoriť veľké množstvo častí zložitých tvarov a rovnakej veľkosti.

Takéto stroje sa používajú predovšetkým pri výrobe nábytku na vytváranie dekoratívnych prvkov zložitých tvarov.

Okrem nábytku vznikajú na frézach dekoratívne predmety, architektonické prvky (basreliéfy, vlysy), suveníry, drevené časti zbraní, násady záhradného náradia. Pretože všetky tieto výrobky sa líšia tvarom a veľkosťou, na vytvorenie každého z nich sú potrebné frézky určitého dizajnu. Ale bez ohľadu na usporiadanie, všetky zariadenia fungujú na rovnakom princípe.

Na prácu s drevom je na stroji nainštalovaná fréza - rezný nástroj. Spracovanie produktu sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:

• Pomocou kopírky sa definuje obrys alebo povrch. Plochá šablóna, referenčná vzorka, priestorový model, výkres alebo fotobunka môžu slúžiť ako kopírka.
• Sledovacie zariadenie je pripojené k reznej hlave prostredníctvom mechanického (menej často hydraulického alebo pneumatického) podávacieho systému.
• Podľa danej šablóny fréza vytvorí kontúru alebo plochu.

Možnosti frézovania

Frézovanie na kopírovacom stroji je možné vykonať jedným z dvoch spôsobov:

• Protifrézovanie, v ktorom sa dielec podáva v smere opačnom k ​​fréze.
• Dolné frézovanie, v ktorom sa obrobok aj fréza pohybujú rovnakým smerom.

Fréza na takýchto zariadeniach môže byť vyrobená z minerálnej keramiky, syntetického alebo supertvrdého materiálu a môže nahradiť postup brúsenia. Ale pre stroje pracujúce s výrobkami z dreva to nie je veľmi dôležité, pretože tento materiál nie je obzvlášť tvrdý.

Proces vytvárania stroja vlastnými rukami

Nákup kopírovacej frézky na drevo, najmä vybavenej CNC, je výhodný veľkých výrobcov, v iných prípadoch je jednoduchšie si ho vytvoriť sami.

Pred výrobou stroja je potrebné vytvoriť výkres a rozhodnúť sa, ako sa bude zariadenie používať. Ak plánujete pracovať s veľkými výrobkami, potom by veľkosť stroja mala byť tiež veľká, aby fréza produkovala menej vibrácií. Okrem toho musíte vybrať elektromotor s dostatočným výkonom. Výber závisí od hustoty materiálu, s ktorým plánujete pracovať.

Počet osí je tiež určený vo fáze rozloženia, pretože zmena konštrukcie hotového stroja môže byť problematická. Na prácu s plochými časťami stačia dve osi: s pozdĺžnym a priečnym pohybom. Obrobky s miernym reliéfom vyžadujú aj kolmo sa pohybujúcu os. Spracovať viac komplexné produkty Môžu byť potrebné štyri alebo päť osí.

Existuje veľa návrhov frézovacích strojov, ale všetky pozostávajú z troch prvkov:

• pracovná plocha;
• posteľ;
• frézovacia hlava.

Konštrukcia pracovnej plochy kopírovacieho stroja musí umožňovať výškové nastavenie a frézovacia hlava musí byť vysokorýchlostná a vybavená elektrickým pohonom.

Usporiadanie kopírovacej frézky na drevo môže byť vertikálne alebo horizontálne. Od toho závisí komfort práce s nástrojom a vykladanie hotových dielov.

Pantograf

Najlacnejšia možnosť, na výrobu ktorej potrebujete niekoľko dosiek a smerovač. Určené pre ploché závity.

Tvar pripomína rovnobežník. Vďaka tejto konštrukcii opisujú uzlové body pri pohybe rovnako vzdialené krivky. Ak chcete škálovať zariadenie, odkaz sa predĺži.

Strana rovnobežníka je polovičná ako celková dĺžka s kopírovacím hrotom. Kvôli tejto funkcii pri kopírovaní akejkoľvek časti so špičkou ju rezačka rozpolí, čím sa zníži chyba kopírky.

Model s planparalelnym mechanizmom

Používa sa na frézovanie obrysov. Na rozdiel od predchádzajúceho modelu sa zakrivená trajektória dosiahne pridaním dvoch na seba kolmých osí. Tretia os vkladá frézu do obrobku.

Na vyváženie systému je súčasťou konštrukcie protizávažie na druhej strane výkyvného rámu. Aby bolo možné nastaviť, je lepšie umiestniť ho na závitovú tyč.

Model pre objemové frézovanie

Na takomto zariadení je frézovacia hlava umiestnená na výkyvnom ráme, ktorý sa počas spracovania pohybuje na valčekových vozíkoch pozdĺž kolmých vedení. Model a súčiastka sú namontované na dvoch otočných jednotkách v spodnej časti základne. Otvorený rám uľahčuje čistenie pilín.

Sériová kopírovacia frézka na drevo, určená pre plošné reliéfne aj sochárske rezbárstvo. Konštrukcia poskytuje päť riadených osí:

• bočné ramená;
• otočný rám;
• frézovacia hlava;
• pracovné stoly;
• bočný pohyb hlavy.

Celkom ľahký (hmotnosť cca 28 kg) pre jednu osobu.

Konštrukcia tohto modelu je podobná Duplicarver-2, ale má dve prídavné vodiace lišty (ďalšia lineárna os) a otočné stoly sú inštalované vertikálne. Vďaka takýmto zmenám bolo možné pracovať s dlhými objemovými vláknami.

Napriek tomu, že ručná kopírovacia frézka na drevo výrazne uľahčuje prácu a zvyšuje produktivitu, stále ju treba ovládať. Ale modely používané v hromadnej výrobe sú vybavené počítačovým numerickým riadením (CNC). Pri práci s takýmto zariadením človek potrebuje iba naložiť obrobok a vyzdvihnúť hotový diel.

Jednoduchá frézka vybavená CNC pracuje z riadiaceho programu, ktorý si operátor vytvorí v špeciálnom systéme podľa trojrozmerného modelu, ktorý vopred vypracoval konštruktér.

Na rozdiel od jednoduchého CNC frézovacieho zariadenia majú kopírovacie modely nainštalovaný programovací systém, ktorý sám vytvára riadiaci program. Takéto zariadenia majú prídavný CNC nástavec, ktorý sníma referenčný obrobok, vyvíja jeho trojrozmerný model, na základe ktorého sa vytvára riadiaci program.

Hlavným problémom číslicovo riadených strojov je ich vysoká cena. Pre malú výrobu nemá takéto zariadenie zmysel, pretože doba návratnosti by nemala byť dlhšia ako päť rokov. Doma s CNC je jednoduchšie vyrobiť nie kopírku, ale bežnú frézku, čo však tiež nie je najjednoduchšia úloha.

Drevo je jedným z hlavných materiálov, ktoré ľudia používajú Každodenný život na výrobu nábytku, interiérových dekorácií, dekoratívnych architektonických prvkov, potrieb pre domácnosť a záhradu a mnoho iného.

Stroj na kopírovanie dreva.

Dá sa urobiť jedna alebo dve veci ručné nástroje alebo pomocou drevoobrábacích zariadení.

Ako však spracovať veľké množstvo úplne identických produktov s čo najmenšou námahou a časom? V tomto prípade prídu na pomoc kopírovacie stroje. Jednou z nich je kopírovacia frézka na drevo.

Článok pojednáva o jeho štruktúre a princípe fungovania a ponúka aj niekoľko rád tým, ktorí si chcú zariadenie vyrobiť sami.

Kopírovacie frézky (CFS) sú určené na spracovanie drevených dielov metódou kopírovania. Typy metód:

• obrysové alebo 2-rozmerné (2-D) frézovanie;
• objemové alebo 3-rozmerné (3D) kopírovanie.

Jedna alebo druhá metóda sa používa v závislosti od tvaru spracovávaného produktu.

Hlavnou výhodou kopírovacích strojov je, že s nimi môžete vyrobiť ľubovoľný počet dielov krivočiary obrys, ktoré sú kópiou pôvodnej inštancie. Všetky budú úplne totožné. Zároveň má stroj flexibilitu prejsť na spracovanie iného dielu, stačí zmeniť štandard.

Preto je ich rozsah použitia pomerne široký: od malosériovej výroby až po hromadnú výrobu. Spolu s pomerne veľkými strojmi na priemyselné použitie existujú kompaktné stolové zariadenia. Kopírovacie stroje sa využívajú pri výrobe nábytku, drevospracujúcich dielňach a stolárskych dielňach jednotlivých podnikateľov.

Frézovacie hlavy (fréza) sa často používajú ako pracovná jednotka v malých strojoch. Jeho frekvencia otáčania je dostatočná na zabezpečenie požadovanej kvality povrchu (žiadne triesky, štiepky, otrepy).

Príklady spracovaných produktov

Nižšie je uvedené zďaleka úplné zloženie produktov vyrobených pomocou FSC:

• nábytkové diely - čelá, čelá, operadlá, nohy stoličiek a kresiel;
• interiérové ​​predmety - krbové obloženie, drevené panely, rámy, stojany;
• suvenírové výrobky - figúrky, krabičky, medailóny;
• stavebné konštrukcie - rámovanie oblúkových okien, výplňové obložkové dvere;
• architektonické prvky - basreliéfy, ozdobné vlysy a obruby, okenné rámy (štrbinové alebo reliéfne), rímsové rezbárske práce;
• dekoratívne oplotenie - prvky zábradlia, zábradlia, zásteny s ozdobami, detaily plotu;
• drevené prvky zbrane - pažba, predpažbie;
• násady záhradného náradia, napríklad sekera.

Ako vidíte, uvedené časti majú medzi sebou značné rozdiely, a to vo veľkosti aj tvare. Ak ich zoskupíme podľa najvšeobecnejších charakteristík, je zrejmé, že Na spracovanie dielov patriacich do rovnakej skupiny je potrebný vlastný návrh (rozloženie) stroja.

Princíp činnosti kopírky

Na replikáciu produktu sa používa jedna z kópií, ktorá slúži ako šablóna. Hlava s rezným nástrojom (frézou) je spojená do jedného celku s kopírovacou sondou.

Pri 2-rozmernom frézovaní sa sonda pohybuje pozdĺž tvoriacej čiary kopírovaného obrysu a rotujúci nástroj tento pohyb opakuje, výsledkom čoho je kópia šablóny.

Pri frézovaní volumetrickej časti kopírovací hrot skenuje 3-rozmerný model a núti frézu pohybovať sa po ekvidistantnej (podobnej) dráhe. Charakter pohybov kopírovacích strojov je 2 typov:

• Šablóna a obrobok sú nehybné, rezná hlava sa pohybuje v pozdĺžnom smere a odoberá určité množstvo materiálu jedným dvojitým zdvihom.
• Šablóna a obrobok (jeden alebo viac) sa otáčajú a rezačka sa pohybuje radiálne pozdĺž kopírky. V dôsledku toho zopakuje profil skopírovanej sekcie. V tomto prípade sa rezacia jednotka alebo časť rovnomerne pohybuje pozdĺž pozdĺžnej osi produktu.

Osobitným druhom kopírovacích a gravírovacích prác je frézovanie kresieb alebo ornamentov podľa šablóny, ktorou je nalepená papierová kópia vytlačená na tlačiarni.

Ako program na vytváranie kresby môžete použiť AVTOCAD, Compass, Word, Paint a ďalšie. Aby nedošlo k roztrhnutiu papiera, do kopírovacieho hrotu sa vloží mäkká vložka (drevo alebo plast).

Výber rozloženia domáceho stroja

Čo potrebujete vedieť, keď začínate s vývojom svojho pôvodného zariadenia.

V prvom rade by ste si mali určiť, na aké časti je určený. Ďalej by ste mali zvoliť tvarovacie pohyby a počet osí stroja. Na spracovanie plochých dielov metódou kopírovania obrysu stačia 2 osi: pozdĺžny a priečny pohyb. Časti s nízkym reliéfom vyžadujú ďalší pohyb (kolmý).

Ak je však terén strmý, potom sa musí os nástroja dodatočne pootočiť, aby sa poskytli lepšie podmienky na spracovanie. To znamená, že už existujú 4 osi. V niektorých prípadoch bude potrebných 5 alebo viac osí. Pri predstave technológie spracovania v hlave by ste mali zvážiť všetky možné situácie. Po výrobe stroja môže byť ťažké zaviesť ďalšie pohyby.

Nakoniec musí byť stroj nakonfigurovaný tak, aby ovládacie sily boli minimálne. To znamená, že pohyblivé časti by mali byť čo najľahšie. Premýšľajte o tom, ktoré rozloženie je lepšie zvoliť: horizontálne alebo vertikálne. Po prvé, od toho závisí pohodlie práce, ako aj nakladanie a vykladanie obrobkov. Po druhé, pri vertikálnom usporiadaní triesky padajú priamo na podlahu alebo do žľabu a nehromadia sa na základni alebo v mechanizmoch stroja.

Frézovacia hlava by mala byť zvolená čo najvyššia. Je to dôležitý faktor ovplyvňujúci kvalitu spracovania (znižuje sa výška hrebeňov od frézy).

Niekoľko príkladov

Pantograf

Foto 1: stroj na rezanie písmen.

Používa sa na ploché závity. Jeho dizajn je založený na geometrický obrazec- rovnobežník. Jednou z vlastností tohto mechanizmu je, že uzlové body opisujú počas pohybu ekvidištantné krivky. Navyše, ak sa spoj predĺži, jeho koncový bod prejde väčšiu vzdialenosť. Táto vlastnosť umožňuje použiť mechanizmus na škálovanie.

Fotografia ukazuje, že celková dĺžka s kopírovacím hrotom na konci je približne 2-krát dlhšia ako strana rovnobežníka. To znamená, že mechanizmus sa zväčšuje. Ak skopírujete tvar špičkou, fréza ho zmenší 2-krát. Tým sa zníži počet chýb pri kopírovaní. Nezabudnite, že kresba alebo šablóna sú zväčšené.

Na výrobu pantografu budete potrebovať zakúpený router a niekoľko suchých dosiek. Lacnejšie to už zrejme nejde.

Stroj s planparalelnym mechanizmom

Foto 2: obrysové frézovanie

Rozsahom použitia je aj obrysové frézovanie.

Na rozdiel od pantografu sa krivočiara trajektória získa pridaním dvoch navzájom kolmých pohybov. 3. os slúži na vloženie frézy do hrúbky dielca. Závažie na opačnom konci otočného rámu je určené na vyváženie systému.

Upozorňujeme na malú konštrukčnú chybu: Pre umožnenie nastavenia je lepšie inštalovať záťaž na závitovú tyč.

Objemová frézka

Foto 3: objemové frézovanie

V spodnej časti rámu sú 2 otočné upevňovacie body pre kopírku a obrobok.

Frézovacia hlava je namontovaná na vyváženom výkyvnom ráme, ktorý sa pri prevádzke pohybuje po vzájomne kolmých vedeniach.

Namiesto lineárnych ložísk alebo klzných puzdier, ako v predchádzajúcom zariadení, sa tu používajú valčekové vozíky. Výhodou konštrukcie je otvorená základňa, ktorá uľahčuje odstraňovanie triesok.

Duplicarver-2

Fotografia 4: stroj na vyrezávanie plochých reliéfov a sôch

Sériový stroj na vyrezávanie plochých reliéfov a sôch. Príklad jednoduchosti: hovoria o takýchto štruktúrach - dve palice, dva valčeky. Má 5 riadených osí:

• 4 otáčky (bočné ramená, otočný rám, hlava, pracovné stoly);
• bočný pohyb hlavy.

Pozdĺžny pohyb sa dosiahne pridaním dvoch rotácií: pák a rámu. Ako výkonová hlava je použitá nemecká fréza s výkonom 500 W a rýchlosťou vretena 10 - 30 tisíc otáčok za minútu. Jednoduché prenášanie jednou osobou (hmotnosť - 28 kg).

Duplicarver-3

Foto 5: spracovanie dlhých objemových nití

K predchádzajúcemu stroju boli pridané ďalšie 2 vodidlá valčekov (dodatočná lineárna os) a otočné pracovné stoly sú umiestnené vertikálne. V dôsledku toho bolo možné spracovať vlákna s dlhým objemom.

Nižšie sú uvedené niektoré výkresy, ktoré môžu byť užitočné pri výrobe domáceho zariadenia.

Výkres 1 - pantografové zariadenie

Výkres 2 - schéma smerovača namontovaného na pantografe

Nákres 3 - vozík na inštaláciu smerovača na plochú kopírku

Video: prezentácia domáceho kopírovacieho stroja

Urobte si svoj vlastný CNC kopírovací stroj - je to možné?

Všetky vyššie uvedené zariadenia sú ovládané manuálne, to znamená, že napriek zvýšeniu produktivity zostáva osoba pripútaná k mechanizmu. Tento typ práce je dosť monotónny a únavný. V hromadnej a veľkosériovej výrobe sa používajú kopírovacie frézky vybavené počítačovým numerickým riadením (CNC). Všetky práce na takomto zariadení spočívajú v nakladaní polotovarov a vyberaní hotových výrobkov. Ako príklad je na fotografii podobný stroj.

Kopírovací stroj sa líši od bežnej CNC frézky prítomnosťou programovacieho systému. Tradičný CNC stroj pracuje z riadiaceho programu zostaveného operátorom v systéme, napríklad ARTCAM, podľa 3-D modelu, ktorý je vyvinutý v štádiu návrhu dizajnérom. Ak bol produkt vytvorený sochárom alebo dizajnérom, musí byť najskôr digitalizovaný, to znamená, že musí byť vytvorený 3-D model. Túto prácu vykonáva softvérový inžinier.

Na CNC kopírovacom stroji si riadiaci program zostavuje systém sám. Pri inštalácii skopírovaného produktu dodatočný CNC nástavec nasníma diel a vytvorí jeho 3-rozmerný model, z ktorého sa automaticky vygeneruje riadiaci program. Vzhľadom na vysoké náklady na komponenty, problémy s nákupom CNC systému je výroba CNC kopírovacieho stroja svojpomocne niečo mimo sci-fi. Je jednoduchšie vyrobiť CNC frézku (nie kopírku), aj keď nie každý to zvládne.

Pre tých, ktorí sa chystajú začať podnikať, robiť remeslá z dreva, ako aj pre profesionálnych stolárov, bude veľkou pomocou vlastnoručne vyrobený kopírovací stroj. Môže byť úspešne použitý na umeleckú výzdobu vidieckeho sídla, prístavieb, ihrísk a iných štruktúr. Šperkárske práce, zdá sa, budú vykonané bez námahy a kvalitne.