Frézovanie zakrivených obrysov. Mechanické značenie - značenie Ako označovať diely so zakrivením
Vrch je hlavnou ozdobnou súčasťou každého šperku. Veľkosť a tvar zvršku určuje druh výrobku, veľkosť, množstvo, tvar a usporiadanie kameňov. Jeho dizajn závisí od vzorky a rozhodnutia majstra. Elitu môžu tvoriť kasty; hladké, vyrobené z valcovaného materiálu, s kastami alebo bez nich, karmizované (karmaziring - husté nahromadenie kameňov na vrchu); prelamované, vyrezávané a montované s rôznym upevnením z kameňov. Vrchy sú vyrobené podľa hotovej vzorky, výkresu alebo výkresu vyhotoveného v mierke 1:1, prípadne na konkrétne rozmery.
Horná časť kást je plochá (bez spoločnej konvexnosti) a môže byť zostavená na letkale postupným spájkovaním jednej kasty do druhej. Ak by kasty nemali tesne priliehať k sebe, sú spájkované na žilách. Spodná základňa kasty je šikmo rezaná priamočiarou pílou do hĺbky žily (navinutá na rovinu drôtu) a umiestnená na ňu. Žila sa najskôr ohne podľa umiestnenia kást, potom sa na ňu v požadovaných intervaloch kladú kasty a pripájajú sa k žile. Vo viacradovom usporiadaní sa niekoľko kást zhromaždených na žilách spája.
Vrchy, ktoré majú všeobecné zakrivenie (konvexnosť), sa vhodne montujú na montážnu hmotu, ktorou môže byť zmes kaolínu s azbestom alebo ohňovzdorná sadra. Kaolínovo-azbestová hmota, zmäkčená vodou, sa vytvaruje do tvaru vrchnej časti a usadí sa v kastách, ako je uvedené na vzorke. Spájkovacie plochy sa tavia tekutým roztokom a sušia sa horákom. Pri väčšom počte spájkovaných spojov je vhodné spájkovať odpílenou spájkou, ktorá pri rovnomernom zahriatí výrobku umožňuje spájkovať všetky spoje súčasne. Zmontovaný vrch s montážnou hmotou sa vloží do vody, hmota zmäkne a môže sa použiť pri ďalšej montáži.
Na zostavenie vrchnej časti je vyrobený odliatok z plastelíny na sadrovej hmote požadovaný tvar a posaďte ho rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade. Potom sa v kuse kartónu vytvorí výrez v tvare vrchnej časti a umiestni sa na odliatok tak, aby vrch mierne stúpal nad plošinu. Potom sa vrch vyplní sadrovou maltou (roztok sa zhutní ľahkým poklepaním na odliatok), kartónová plošina chráni maltu pred odkvapkávaním. Odliatok naplnený sadrou sa položí vrchnou časťou nahor, kým roztok úplne nevytvrdne. Potom sa plastelínový odliatok oddelí od vytvrdnutej omietky a odstráni sa lepenka. Odkryté spodky odliatkov sú odmastené, zatavené a spájkované. Po spájkovaní sa sadra rozpustí v horúcom bielidle (v samostatnom bieliacom hrnci) a zmyje sa vo vode tvrdou kefou.
Vrch sa považuje za hladký (obr. 81), ak je vyrobený z valcovaného kovu bez odliatkov (na konečnú úpravu gravírovaním, emailom alebo niellom) alebo vo forme lemu okolo odliatku (niekoľko odliatkov). Hrúbka valcovaného výrobku pre hladký vrch sa berie v závislosti od špecifikovanej hmotnosti výrobku, ale nie hrubšia ako 0,7 mm. Výroba plochých zvrškov je elementárna - obrys sa nakreslí v požičovni, vyreže a zapiluje pozdĺž obrysu. Horná časť má však spravidla zakrivený povrch (konvexný a niekedy konkávny). Výrobný proces je nasledovný.
Na plochých valcovaných výrobkoch, žíhaných a zatemnených (pri žíhaní na vzduchu je kov pokrytý tmavým filmom oxidu), je nakreslený obrys vrchnej časti, a ak sa plánuje umiestnenie odliatkov, potom je to tiež označené okamžite. Obrobok je rezaný pozdĺž obrysu a pilovaný. V závislosti od tvaru obrysu, vrcholu a zakrivenia povrchu sa leští (dané zakrivením) v kotve (obr. 82), olovenej matrici alebo dreve pomocou dierovačov - tyčí s guľovou pracovnou časťou. V prípade zložitého alebo hlbokého ťahania sa obrobok podrobí medzižíhaniu a po dokončení tejto operácie - konečnému žíhaniu. Výsledné zakrivenie povrchu sa koriguje tak, aby obrys vrcholu bol rovnobežný. Pri väčšine výrobkov by mal byť obrys vrchnej časti v rovine, zatiaľ čo pri náramkoch a niekedy prsteňoch by mal byť zakrivený do oblúka dovnútra. V prvom prípade je vrch narovnaný na vyrovnávacej doske, v druhom - na priečniku s príslušným priemerom. Základňa hornej časti je dokončená pilníkmi a ihlovými pilníkmi, kým sa neobjaví pás rovnomernej šírky. Ak je vrch označený na umiestnenie kást, potom sa do nej vyrežú otvory, do ktorých sa vložia vopred vyrobené a spracované odliatky. V prípade, že by mala byť kasta navrchu s medzerou, osadí sa na žily, ktoré sú na kaste buď vopred prispájkované, alebo sa nechajú pri rezaní otvoru a samotný otvor na vrchu sa zväčší. na šírku medzery. Odliatky sú pevne vtlačené do otvorov a spájkované.
Vrcholom karmaziringu (obr. 83) je spravidla kameň obklopený menšími kameňmi. Na výrobu tohto vrchu sa používa valcovaný materiál 1,2-1,3 mm. Úloha by mala určiť osadenie centrálnych a zmršťovacích kameňov. Vo variante, keď centrálny kameň treba upevniť do slepej kasty a zmršťovacie kamene - priamo hore - do fadan-grisantu, je počiatočná fáza výroby podobná výrobe hladkého vrchu až po vyrezanie. otvorov pre kamene. Vŕtanie prebieha podľa značiek pre všetky kamene naraz. Vopred vytvorený otvor pre centrálnu kastu sa najprv vyreže a kasta sa vloží do takej hĺbky, aby jej spodná základňa nepresahovala vnútorný (reverzný) povrch. Potom sa pomocou skladačky vyrežú otvory pre malé kamene a každý otvor musí zodpovedať tvaru „svojho“ kameňa. Otvory sú kónické so zúžením 20°. Pre kamene s dokonale okrúhlym tvarom sa otvory vyvŕtajú do určitej hĺbky (hĺbka objímky) naostreným vrtákom alebo špeciálnou kužeľovou frézou (frézou). Vzdialenosť medzi kameňmi musí byť koordinovaná s možnosťou rezu pre budúce nastavenie.
Pri individuálnom zhotovovaní výrobkov sa okrem prednej strany vrchu spracováva aj jeho rubová strana. Spracovanie spočíva v prudkom zväčšení všetkých otvorov pre malé kamienky pomocou priamočiarej pílky, čím otvory získajú tvar dutého lievika. Klenotníci nazývajú túto operáciu „rezaním prelamovanej konštrukcie, aby vyzerala ako kameň“. Prelamované môžu byť akéhokoľvek tvaru, ale musia byť kombinované s tvarom vrchnej časti a usporiadaním kameňov. Séria takto vyrezaných otvorov vytvára krásny vzor (obr. 84), viditeľný iba zvnútra výrobku. Prelamované predmety sa však nevyrábajú ani tak pre krásu, ale s cieľom otvoriť kameňom prístup svetla a uľahčiť ich umývanie.
Vrch prelamovaného výrezu (obr. 85) je tiež vyrobený z valcovanej ocele s hrúbkou 1,2-1,3 mm. Kamene na vrchole môžu byť pripevnené do kast, tsargi a priamo do kovu vrcholu (do jeho vyrezávaných prvkov). Najprv sa ako obvykle vyrobia rámy a odliatky a potom sa začne označovať vrch, ktorý sa vykonáva na plochých valcovaných výrobkoch. Značky musia byť zreteľné a dostatočne hlboké, aby sa čiary zachovali aj po zviazaní. Ďalej, ako v predchádzajúcich prípadoch, sa vrch vyreže pozdĺž vonkajšieho obrysu, vypiluje, zviaže a narovná. Potom vyrezali otvory pre kasty a vložili ich. Ak sú cáry (podľa návrhu) vysadené na žilách, vkladajú sa po spracovaní vystrihnutého vzoru zvršku. Otvory na odliatky a potom na kamene sa vyrezávajú postupne od veľkých po malé a až po prispôsobení všetkých otvorov kameňom sa vyreže samotný vzor. Prelamovaný vzor sa spracováva ihlovitými a špeciálne naostrenými ihlovými pilníkmi a na miestach, kde sa tieto pilníky nedostanú, sa konečná úprava vykonáva priamočiarou pílou. Po spracovaní štrbinového vzoru sa z prednej a zadnej strany vyreže ažúr na kamene. Montáž vrchnej časti s kastami sa vykonáva tak, aby už prispájkované kasty alebo cáry neprekážali pri spájkovaní ďalších.
Naskladané vrchné časti sa skladajú zo samostatne vyrobených prvkov: kasty, všetky druhy prekrytí, kučery, rohy atď.
Okolo kasty sa spravidla vyrába súbor prvkov. Prvky prispájkované na jednej strane ku kaste s druhou stranou spočívajú na lemu a vytvárajú vzory, ktoré sú jasne viditeľné zhora.
Obrázok 86 zobrazuje prsteň s naskladaným vrchom a jeho detaily.
Lem je spodný obrysový okraj prispájkovaný ku kaste alebo vrchnej časti. Vo väčšine prípadov svojim tvarom kopíruje obrys topu, no veľkosťou neprekračuje jeho hranice. Lemovanie výrazne nezväčšuje výšku zvršku a necháva jeho zadnú stranu otvorenú. Používa sa na všetky druhy výrobkov.
Polotovar pre lem je plochý valcovaný výrobok (hrúbka 0,8-1,0 mm), o niečo väčší ako veľkosť vrchnej časti. Obrobok musí byť pevne pripevnený k základni vrchnej časti a spájkovaný cínom na dvoch alebo troch miestach. Spájkovaný obrobok sa odreže pozdĺž obrysu hornej časti a zarovná sa. Plech, ktorý už má vonkajší okrajový obrys, sa zahrievaním oddelí od vrchu a cín sa úplne odstráni z oboch častí. Vnútorný obrys lemu je označený kompasom vo vzdialenosti 1,5-2,0 mm od vonkajšieho obrysu. Predbežná šírka lemu bude teda 1,5 až 2,0 mm. Otvor pre lem sa vyreže pozdĺž zamýšľaného vnútorného obrysu, ktorý sa potom zasunie.
Pre zvršky určené na prstene je rozmanitosť lemov o niečo širšia ako u iných výrobkov (obr. 87). Najmä pod vrchnou časťou, ktorá má plochú základňu, môže byť lem zahnutý (pozdĺž prsta), slúži ako prechod z vrchnej časti k drieku prsteňa. Pri vytváraní takéhoto lemu sa jeho šírka (vzdialenosť pozdĺž ohybu) považuje za o 1,5 až 2,0 mm menšia ako šírka vrchu. Vysoké lemy pre prstene sú vyrobené z valcovaného materiálu ako kužeľovitý odliatok a sú rozdelené pozdĺž obrysu zvršku bez toho, aby prekročili jeho hranice. Výška takéhoto lemu je špecifikovaná vzorkou.
Vrch s lemom je zostavený spájkovaním, vo väčšine prípadov na žilách. Žilymôžu slúžiť ako kusy okrúhleho a valcovaného drôtu alebo rúrkového polotovaru. Prierez žíl je určený vzdialenosťou, v ktorej by mal byť vrchol oddelený od škáry. Časti pre žily sú prispájkované na lem. Počet žíl a vzdialenosť medzi nimi sa vyberá v závislosti od veľkosti produktu a jeho obrysu. Pri topoch osadených drobnými kamienkami sú žilky priletované tak, aby každá žilka bola pod vrchným kameňom. Žily prispájkované na lem sa zastrčia do jednej roviny s vnútorným obrysom lemu a vonkajšia strana sa po zložení s vrchom odreže. Potom sa lem priviaže k vrchu a všetky žily sa k nemu spájkujú, po čom sa zostavená jednotka spracuje pozdĺž vonkajšieho obrysu. Žily presahujúce obrys sa odrežú a obrys uzla sa vypiluje.
Dikel (obr. 88) je typ škáry. Nepresahuje vodorovné rozmery zvršku, ale keďže je konvexný, zväčšuje rozmery na výšku a pokrýva významnú časť zadnej strany zvršku. Ak je dikel hladký, potom by mal mať v strede výrazný výrez v tvare hornej časti, ale ak je prelamovaný, potom môže byť stredový výrez menší. Prelamovaný vzor dikelu sa volí, pokiaľ je to možné, tak, aby rubová strana kameňov upevnených na vrchu bola otvorená na umývanie.
Dikel sa používa hlavne na prstene a náušnice.
Rozmery dikelu sú určené obrysom vrcholu. Je vyrobený z valcovanej ocele s hrúbkou 0,7-0,9 mm. Značenie sa vykonáva na plochom obrobku. Ak je dikel hluchý, označte stredový otvor, a ak je to prelamovaný, označte celý vzor. Základňa obrobku sa nareže na rovinu a prispôsobí sa základni dosky. Vzor je vyrezaný skladačkou a spracovaný ihlovým pilníkom.
Pri montáži zvrškov s dikelom sa žily používajú hlavne na slepé dikely, ktoré sa niekedy spájajú s vrškami cez žily. Vo všetkých ostatných prípadoch je dikel prispájkovaný priamo na vrch s celou základňou alebo jednotlivými časťami prelamovanej základne.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Tlačiť
Základy kreslenia
Už viete, že na výrobu akéhokoľvek produktu potrebujete poznať jeho štruktúru, tvar a veľkosť dielov, materiál, z ktorého sú vyrobené, a ako sú diely navzájom spojené. Všetky tieto informácie sa dozviete z výkres, náčrt alebo technický výkres.
Kreslenie
- Toto je konvenčný obrázok produktu, vyrobený podľa určitých pravidiel pomocou nástrojov na kreslenie.
Na výkrese je znázornených niekoľko typov výrobkov. Pohľady sa vykonávajú na základe toho, ako sa výrobok pozoruje: spredu, zhora alebo zľava (zboku).
Názov produktu a dielov, ako aj informácie o množstve a materiáli dielov sa zadávajú do špeciálnej tabuľky - špecifikácia.
Často je výrobok zobrazený zväčšený alebo zmenšený v porovnaní s originálom. Ale napriek tomu sú rozmery zobrazené na výkrese skutočné.
Volá sa číslo, ktoré ukazuje, koľkokrát sa skutočné rozmery zmenší alebo zväčšia stupnica
.
Mierka nemôže byť ľubovoľná. Napríklad, pre zvýšenie
akceptovaná mierka 2:1
, 4:1
atď., na zníženie
-1:2
, 1:4
atď.
Napríklad, ak výkres obsahuje nápis „ M 1:2
", potom to znamená, že obrázok je polovičný ako skutočný, a ak " M 4:1
“, potom štyrikrát viac.
Často používané vo výrobe skica
- obraz predmetu, vyrobený ručne podľa rovnakých pravidiel ako kresba, ale bez dodržania presnej mierky. Pri zostavovaní náčrtu sa zachováva vzťah medzi časťami objektu.
Technické kreslenie -vizuálne znázornenie predmetu vyrobené ručne pomocou rovnakých čiar ako na výkrese s uvedením rozmerov a materiálu, z ktorého je výrobok vyrobený. Stavia sa približne podľa oka, pričom sa zachovávajú vzťahy medzi jednotlivými časťami objektu.
Počet pohľadov na výkrese (náčrte) by mal byť taký, aby poskytoval úplnú predstavu o tvare objektu.
Existujú určité pravidlá pre veľkosť. Pre pravouhlú časť sa použijú rozmery, ako je znázornené na obrázku vyššie.
Veľkosť
(v milimetroch) sú umiestnené nad kótovanou čiarou zľava doprava a zdola nahor. Názov merných jednotiek nie je uvedený.
Hrúbka dielu
označené latinským písmenom S; číslo napravo od tohto písmena udáva hrúbku dielu v milimetroch.
Určité pravidlá platia aj pre označenie na výkrese. priemer otvoru
- označuje sa symbolom Ø
.
Polomery kruhu
označené latinským písmenom R; číslo napravo od tohto písmena udáva polomer kruhu v milimetroch.
Náčrt časti
musí byť znázornené na výkrese (náčrte) pevné hrubé hlavné čiary(viditeľné obrysové čiary); kótovacie čiary
- pevný tenký; neviditeľné obrysové čiary
- prerušovaná; axiálne
- pomlčka-bodka atď. Tabuľka ukazuje Rôzne druhyčiary používané vo výkresoch.
|
Prečítajte si výkres, náčrt, technický výkres - sa rozumie určenie názvu výrobku, mierky a vyobrazenia pohľadov, rozmerov výrobku a jednotlivých dielov, ich názvov a množstva, tvaru, umiestnenia, materiálu, druhu spoja.
Technická dokumentácia a harmonizačné nástroje
Technická dokumentácia na výrobu jednoduchého jednodielneho, viacdielneho alebo zložitého výrobku zahŕňa:
obrázok
dokončený produkt, špecifikácia a stručné informácie o funkcii ( F), štruktúry ( TO), technológie ( T) a povrchová úprava (estetika) ( E) tohto pracovného predmetu - prvý list;
schémy
možné možnosti zmeny celkových rozmerov a konfigurácie produktu alebo jeho častí. Navrhované zmeny vychádzajú z rôzne systémy vzťahy a delenie formulárov - druhý list;
výkresy dielov
zložité konfigurácie, ktoré sa vyrábajú podľa šablón, - tretí list (nie pre všetky produkty);
názorná technologická mapa
, obsahujúci informácie o postupnosti výroby dielov alebo samotného výrobku vo forme prevádzkových výkresov a o nástrojoch a zariadeniach použitých na vykonanie tejto operácie - nasledujúce listy. Ich obsah môže byť čiastočne zmenený. Tieto zmeny sa týkajú najmä použitia špeciálnych technologických zariadení, ktoré umožňujú urýchliť vykonávanie jednotlivých operácií (značenie, pílenie, vŕtanie a pod.) a získať kvalitnejšie diely a výrobky.
Vývoj dizajnu akéhokoľvek produktu, do vzhľad ktorým sú prezentované určité estetické požiadavky, je spojená s použitím určitých vzorov, techník a prostriedkov kompozície. Ignorovanie aspoň jedného z nich vedie k výraznému porušeniu formulára, čím sa produkt stáva nevýrazným a škaredým.
Najčastejšie používané prostriedky harmonizácie sú: proporcionality(nájdenie harmonického vzťahu strán výrobku), podriadenosť a delenie formy.
Proporcionalita- toto je proporcionalita prvkov, najracionálnejší vzťah častí medzi nimi a celkom, ktorý dáva objektu harmonickú integritu a umeleckú úplnosť. Proporcie určujú harmonickú mieru častí a celku pomocou matematických vzťahov.
Systém obdĺžnikov s proporcionálnymi pomermi strán možno zostaviť pomocou:
A) celočíselné pomery od 1 do 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (obr. 1) ;
b) tzv. Zlatý pomer
" Určené vzorcom a: в=в:(а+в). Akýkoľvek segment možno v tomto ohľade proporcionálne rozdeliť na dve nerovnaké časti (obr. 2). Na základe tohto vzťahu možno zostrojiť alebo rozdeliť strany obdĺžnika (obr. 3);
V) proporcionálny rad, zložený z koreňov prirodzených čísel: √2, √3, √4" √5. Systém obdĺžnikov tejto série môžete zostaviť takto: na strane štvorca „1“ a jeho uhlopriečky „√2“ - obdĺžnik s pomerom strán 1: √2; na jeho uhlopriečke je nový obdĺžnik s pomerom strán 1: √3; potom obdĺžnik - 1: √4 (dva štvorce) a 1: √5 (obr. 4).
Ak chcete nájsť harmonický pomer strán, použite systém podriadenosť a delenie formy:
A) podriadenosti používa sa, keď je k jednému prvku pripevnený ďalší prvok, úmerne hlavnej časti (obr. 5);
b) členenie sa používa vtedy, keď je potrebné rozdeliť hlavnú formu na menšie prvky (obr. 6).
Nižšie sú uvedené možnosti zmeny tvarovej konfigurácie výrobkov a možnosti zmeny celkových rozmerov, v ktorých sú použité vyššie uvedené harmonizačné pravidlá.
Označenie pravouhlých častí
Účel a úloha označovania. Proces nanášania obrysových línií na drevo budúce obstarávanie nazývané značkovanie. Označovanie- jedna z najdôležitejších a prácne náročných operácií, ktorej výkon do značnej miery určuje nielen kvalitu výrobkov, ale aj náklady na materiál a pracovný čas. Označenie pred pílením je tzv predbežné alebo označovanie hrubých polotovarov.
Vo výrobe sa predbežné označovanie vykonáva s prihliadnutím na prídavky na spracovanie a sušenie. V školiacich dielňach sa spracovávajú sušené materiály, takže sa neberú do úvahy prídavky na zmršťovanie.
Mali by ste vedieť, že pri spracovaní vysušených obrobkov sa získa povrch s nízkou drsnosťou a dosiahne sa vysoká priľnavosť a konečná úprava. Prídavky na brúsenie na jednej strane sú detaily hobľovaných plôch rovné 0,3 mm a pre diely, ktorých povrchy sú rezané, - nie viac ako 0,8 mm. Neexistujú žiadne obmedzenia na hobľovanie drevovláknitých dosiek a preglejky, pretože nie sú hobľované.
Označovanie hrať ceruzka pomocou značkovacích pomôcok (meracie pravítko, tesársky štvorec, hoblík, meradlo, zvinovací meter, posuvné meradlo a pod.) v súlade s výkresom, náčrtom, technickým výkresom. Všeobecná forma Niektoré nástroje na označovanie sú zobrazené nižšie.
Značkovacie a meracie nástroje. Ako už viete, značenie dreva a drevených materiálov sa vykonáva pomocou rôznych nástrojov, z ktorých väčšina sa používa aj na merania počas výrobného procesu dielov: ruleta- na meranie a označovanie reziva a dreva; meter- na označovanie hrubých polotovarov; pravítko- na meranie dielov a obrobkov; námestie- na meranie a kreslenie pravouhlých častí; erunok- na kreslenie a kontrolu uhlov 45° a 135° a pri označovaní pokosových spojov; smažiť- na kreslenie a kontrolu rôznych uhlov (daný uhol sa nastavuje pomocou uhlomeru); hrúbkovač a držiak- na aplikáciu rovnobežné čiary pri spracovaní hrán alebo plôch obrobkov; kompas- na kreslenie oblúkov, kružníc a označovanie rozmerov; posuvné meradlá- určiť priemer kruhových otvorov; vrtomer- na meranie priemeru otvorov.
Z presnosti označenia Kvalita produktu závisí. Preto buďte pri práci opatrní. Snažte sa označovať tak, aby ste z jedného obrobku získali čo najviac dielov.
Nezabudnite na príspevok. Prídavok
- vrstva dreva, ktorá sa odstráni pri spracovaní obrobku(pri pílení zvyčajne dávajú toleranciu do 10 mm, pri hobľovaní - do 5 mm).
Pri označovaní obdĺžnikového kusu vyrobeného z preglejky (obr. A
) to urobiť:
1. Vyberte si základný okraj obrobok (ak taký okraj neexistuje, mal by sa odrezať pozdĺž predtým aplikovaného pravítka základná línia).
2. Pozdĺž štvorca je nakreslená čiara v pravom uhle k základnej hrane (čiare) vo vzdialenosti približne 10 mm od konca (obr. b
)
3. Z nakreslenej čiary pozdĺž pravítka označte dĺžku dielu (obr. V
).
4. Pozdĺž štvorca je nakreslená čiara obmedzujúca dĺžku dielu (obr. G
).
5. Pomocou pravítka označte šírku dielca na oboch čiarach obmedzujúcich dĺžku dielca (obr. d
).
6. Spojte oba získané body (obr. e
).
Ak je diel vyrobený z dosky alebo bloku, potom sú označenia vyrobené z najrovnomernejších a najhladších plôch a hrán (ak nie sú žiadne, potom sa predné plochy a hrany najskôr vyrežú). Predné plochy na obrobku sú označené vlnovkami.
Následné značenie sa vykonáva takto:
1. Od predného okraja si označíme šírku dielu a obkreslíme ceruzkou značkovacia čiara(obr. a).
2. Hrúbkovacia lišta sa vytiahne tak, aby vzdialenosť od hrotu čapu k bloku bola rovná hrúbke dielca (obr. b).
3. Pomocou hrúbkomeru označte hrúbku dielu (obr. c).
4. Označte dĺžku dielu pomocou pravítka a štvorca (obr. d).
Označenie veľkého počtu identických častí alebo častí so zakriveným obrysom sa vykonáva pomocou špeciálnych šablóny
. Vyrábajú sa vo forme dosiek, ktoré majú rovnaký obrys ako obrys výrobku.
Podrobnosti musíte vyznačiť jednoduchou a ostro naostrenou ceruzkou.
Pri označovaní by mala byť šablóna pevne pritlačená k obrobku.
Proces výroby drevených výrobkov
Na vzdelávacích workshopoch sa učia vyrábať rôzne výrobky z reziva a preglejky. Každý z týchto produktov pozostáva z jednotlivých častí spojených dohromady. Časti môžu mať rôzne tvary. Najprv sa pokúsia vyrobiť ploché obdĺžnikové časti. Aby ste to dosiahli, musíte si vybrať ten správny obrobok (blok, doska, list preglejky), naučiť sa označovať, plánovať, píliť a odizolovať. Po výrobe všetkých dielov je výrobok zmontovaný a dokončený. Každá z týchto etáp práce je tzv prevádzka .
Každá operácia sa vykonáva pomocou špecifického nástroja, ktorý sa často používa zariadení . Tak sa označujú zariadenia, ktoré uľahčujú a skvalitňujú prácu. Niektoré zariadenia pomáhajú napríklad rýchlo a spoľahlivo upevniť diel alebo obrobok, nástroje, iné presne označiť a vykonať túto alebo tú operáciu bez chýb. Je tiež vhodné použiť zariadenia, keď je potrebné vyrobiť veľké množstvo rovnakých dielov. Jedno z prístrojov už poznáte – stolársku svorku na pracovný stôl.
V tréningovej dielni budete najčastejšie pracovať technologická mapa , čo naznačuje postupnosť operácií . Nižšie je uvedená technologická mapa na výrobu kuchynskej dosky.
|
Procesné diagramy používané vo výrobe označujú všetky operácie, ich komponenty, materiály, vybavenie, nástroje, čas potrebný na výrobu produktu a ďalšie potrebné informácie. V školských dielňach používajú zjednodušené technologické mapy. Často používajú rôzne grafické obrázky výrobkov (technické výkresy, náčrty, výkresy).
Hotový výrobok bude mať vysokú kvalitu, ak bude spĺňať rozmery a požiadavky uvedené na výkrese.
Ak chcete získať kvalitný produkt, musíte nástroj správne držať, udržiavať pracovnú polohu, vykonávať všetky operácie presne a neustále sa kontrolovať.
Nie všetky časti stroja majú obrysy načrtnuté rovnými čiarami, ako sú tie, o ktorých sa hovorilo v predchádzajúcich kapitolách; mnohé detaily predstavujú rovné plochy ohraničené na bokoch zakrivenými obrysmi. Na obr. 222 zobrazuje časti so zakrivenými obrysmi: kľúč (obr. 222, a), svorka (obr. 222.6), vačka pre automatický sústruh (obr. 222, c), ojnica motora (obr. 222, d) .
Krivkový obrys znázornený na obr. 222 dielov pozostáva z priamych segmentov spojených s krivkami alebo kruhovými oblúkmi rôznych priemerov a možno ich získať frézovaním na bežnej vertikálnej frézke alebo na špeciálnej kopírovacej frézke.
Frézovanie zakrivené obrysy na zvislej frézke je možné vykonávať: označovaním kombináciou ručných posuvov, označovaním pomocou okrúhleho otočného stola a kopírkou.
Frézovanie zakriveného obrysu pomocou kombinácie ručných posuvov. Frézovanie kombinovaním ručných posuvov spočíva v tom, že vopred označený obrobok (upevnený buď na stole frézky, alebo vo zveráku, alebo v špeciálnom zariadení) sa opracuje stopkovou frézou, ktorá súčasne posúva stôl v pozdĺžnom a priečnom smere s ručným posuvom tak, aby fréza odoberala vrstvu kovu v súlade s vyznačeným zakriveným obrysom.
Zoberme si príklad frézovania pozdĺž značiek kombináciou ručných posuvov obrysu tyče znázornenej na obr. 223.
Výber frézy. Na frézovanie vyberieme stopková fréza, ktorého priemer by nám umožnil získať zaoblenie R = 18 mm požadované výkresom. Berieme stopkovú frézu s priemerom 36 mm so šiestimi zubami. Materiál frézy je rýchlorezná oceľ.
Príprava na prácu. Tyč sa inštaluje priamo na stôl vertikálnej frézky a zaisťuje ju svorkami a skrutkami, ako je znázornené na obr. 224. Paralelná podložka sa používa na zabezpečenie toho, aby sa fréza počas spracovania nedotýkala pracovnej plochy stola stroja.
Pri montáži je potrebné zabezpečiť, aby sa triesky alebo nečistoty nedostali medzi dosadacie plochy stola stroja, podkladu a obrobku.
Nastavenie stroja na režim rezania. Keďže v našom prípade sa posuv vykonáva ručne, budeme ho brať ako rovný 0,08 mm/zub, pričom hĺbka rezu bude 5 mm. Podľa tabuľky 211 „Príručky mladého frézara“ pre tieto podmienky je odporúčaná rýchlosť rezania 27 m/min a zodpovedajúci počet otáčok frézy n = 240 ot./min.
Zvolíme najbližšiu rýchlosť, ktorá je na stroji k dispozícii, a volič prevodovky nastavíme na n = 235 ot./min., čo zodpovedá reznej rýchlosti 26,6 m/min.
Obrysové frézovanie. Frézovanie vykonáme ručným posuvom podľa značenia, pri ktorom začneme opracovávať od oblasti, kde je najmenší prídavok, alebo zanorenie vykonáme postupne, na niekoľko prejazdov, aby sme predišli zlomeniu frézy. .
Frézovanie sa vykonáva súčasným podávaním v pozdĺžnom a priečnom smere pozdĺž značkovacej čiary. Kontúru nie je možné vyfrézovať úplne na jeden priechod, preto sa najprv vyfrézuje zakrivený obrys nahrubo a potom celý pozdĺž značkovacej čiary, vrátane kriviek na širšej časti dosky.
Frézovanie stredovej drážky šírky 18 mm a dĺžky 50 mm sa vykonáva metódou frézovania uzavretej drážky (pozri obr. 202).
Krivočiare obrysy v tvare kruhového oblúka v kombinácii s rovnými segmentmi alebo bez nich sa spracúvajú na okrúhlej točni (pozri obr. 146 a 147).
Pri spracovaní na okrúhlom otočnom stole sa oblúkový obrys vytvára bez kombinácie dvoch posuvov v dôsledku kruhového posuvu otočného stola a presnosť obrysu tu nezávisí od schopnosti kombinovať dva posuvy, ale od správneho inštalácia obrobku na stôl.
Zoberme si príklad frézovania dielu, kde je spracovanie vonkajšieho obrysu kombinované so spracovaním vnútorných kruhových drážok.
Nech je potrebné spracovať obrysovú šablónu znázornenú na obr. 225.
Obrobok má tvar obdĺžnika s rozmermi 210×260 mm, hrúbkou 12 mm. V obrobku je predvŕtaný stredový otvor s priemerom 30 mm (pre montáž na okrúhly stôl) a štyri pomocné otvory s priemerom 30 mm (na frézovanie). Obrys dielu je vyznačený na obrobku.
Frézovanie bude realizované na vertikálnej fréze. Keďže vonkajšie a vnútorné obrysy sú predmetom spracovania, frézovanie sa musí vykonávať v dvoch nastaveniach:
1. Po zaistení obrobku na okrúhlom stole pomocou skrutiek prevlečených cez ľubovoľné dva otvory na obrobku vyfrézujeme vonkajší obrys podľa značiek rotačným pohybom okrúhleho stola (obr. 226, a).
2. Po zaistení obrobku na okrúhlom stole upínacími lištami vyfrézujeme vnútorné kruhové drážky podľa značiek rotačným pohybom okrúhleho stola (obr. 226,
Pretože je žiaduce spracovať vonkajší obrys a vnútorné drážky bez výmeny frézy, vyberáme čelnú frézu vyrobenú z rýchloreznej ocele s priemerom 30 mm, ktorý zodpovedá šírke kruhovej drážky.
Pred inštaláciou je potrebné umiestniť okrúhly stôl na jeho okraj a utrieť jeho základňu. Potom vložte upínacie skrutky s maticami a podložkami do drážok stola stroja na oboch stranách a zaistite okrúhly stôl pomocou skrutiek. Na založenie obrobku je potrebné vložiť strediaci kolík s priemerom 30 mm do stredového otvoru okrúhleho stola.
Obrobok pri prvej montáži zaistíme centrovacím čapom a skrutkami (obr. 226, a) a pri druhej montáži centrovacím čapom a svorkami (obr. 226, b).
Nastavenie stroja na režim frézovania. Rýchlosť rezania zvoľte podľa tabuľky. 211 „Príručky pre mladého mlynára“ pre frézu s priemerom 30 mm a posuvom pre £zub = 0,08 mm/zub, s najväčšou hĺbkou rezu t = 5 mm. Rýchlosť rezania v = 23,7 m/min, a teda n = 250 ot./min.
Stroj nastavíme na najbližšiu rýchlosť n = 235 ot./min., ktorá zodpovedá reznej rýchlosti v = 22,2 m/min a začneme opracovávať vonkajší obrys.
Po upevnení stopkovej frézy na vreteno stroja zapnite stroj a priveďte diel k fréze v mieste, kde je najmenší prídavok (obr. 226, a).
Rotačná fréza sa do obrobku zareže ručným posuvom k značiacej čiare a zapnutím mechanického pozdĺžneho posuvu sa vyfrézuje rovný úsek 1-2 (obr. 225). Pri ručnom otáčaní okrúhleho stola sa vyfrézuje zakrivená časť 2-3 vonkajšieho obrysu. Potom sa pomocou mechanického pozdĺžneho posuvu vyfrézuje rovný úsek 3-4 vonkajšieho obrysu a nakoniec sa opäť vyfrézuje zakrivený úsek 4-1 vonkajšieho obrysu ručným otáčaním okrúhleho stola.
Obrobok na frézovanie kruhových drážok je inštalovaný tak, ako je znázornené na obr. 226, nar.
Otáčaním rukoväte zvislého, pozdĺžneho a priečneho posuvu sa fréza zasunie (pozri obr. 226, b) a vloží do otvoru 5 (pozri obr. 225). Potom sa stôl zdvihne, konzola stola sa uzamkne a vnútorná drážka 5-6 sa hladko vyfrézuje pomocou ručného kruhového posuvu okrúhleho stola pomalým otáčaním ručného kolesa. Na konci prechodu spustite stôl do pôvodnej polohy a vyberte frézu z drážky. Otočením kruhovej a vertikálnej rukoväte posuvu vložte frézu do otvoru 7 a rovnakým spôsobom vyfrézujte vnútornú drážku 7-8 pomocou kruhového posuvu.
Frézovanie kopírkou. Frézovanie dielov so zakriveným obrysom, zakrivenými drážkami a inými zložitými tvarmi sa môže vykonávať, ako sme videli, buď kombináciou dvoch posuvov, alebo použitím otočného okrúhleho stola; v týchto prípadoch sa vyžaduje predbežné označenie.
Pri výrobe veľkých sérií identických dielov so zakriveným obrysom použite špeciálne kopírovacie zariadenia alebo použite špeciálne kopírovacie frézovacie stroje stroje.
Princíp činnosti kopírovacích zariadení je založený na použití pozdĺžneho, priečneho a oblúkového posuvu stola stroja na udelenie krivočiareho pohybu obrobku, ktorý presne zodpovedá obrysu hotového dielu.
Na automatické získanie tohto obrysu sa používajú kopírky, t.j. šablóny, ktoré nahrádzajú označenia. Na obr. 227, b znázorňuje frézovanie obrysu veľkej hlavy ojnice motora. Kopírka 1 je umiestnená na časti 2 a bezpečne k nej pripevnená. Operátor frézy pomocou ručného kolesa kruhového posuvu okrúhleho otočného stola a rukoväte pozdĺžneho a priečneho posuvu zabezpečuje, že hrdlo 3 čelnej frézy je neustále pritláčané k povrchu kopírovacieho stroja 1.
spracovanie kopírkou,
Použitá stopková fréza je znázornená na obr. 227, a.
Na obr. 228 znázorňuje schému kopírovacieho zariadenia na frézovanie obrysu veľkej hlavy ojnice motora podobnej tej, ktorá je znázornená na obr. 227, ale s použitím okrem kopírky aj valčeka a závažia. Vplyvom zaťaženia 1 je valec 2 vždy pritlačený ku kopírke 5, pevne spojenej so stolom kopírovacieho zariadenia 5, na ktorom je upevnená ojnica 4, ktorá je spracovávaná obrys veľkej hlavy ojnice, ak pomocou kruhového posuvu otáčame okrúhlym tanierom .
Označenie je počiatočná operácia procesu spracovania častí tela. Na značenie sa prijímajú plechy a profily, ktorých časti budú rezané na mechanických zariadeniach, prenosných tepelných rezacích strojoch alebo ručných plynových rezačkách. Značenie je možné vykonávať ručne, metódou fotoprojekcie, skice alebo šablóny, na programovo riadených značkovacích a značkovacích strojoch a inými spôsobmi.
Na označenie dielov z oceľového plechu sa používa metóda fotoprojekcie. Touto metódou sa negatívy z veľkorozmerných predlohových výkresov vydávajú do dielenského značkovacieho priestoru z námestia.* Označovanie kontúr dielov v životnej veľkosti na materiál sa vykonáva podľa obrazu z negatívov pomocou špeciálneho premietacieho zariadenia.
Skutočný proces označovania je nasledujúci. Na označovací stôl sa privádza plech. Ak list neleží tesne na stole (medzi plechom a doskou stola sú medzery), pritlačí sa k stolu pomocou svoriek. Zapnú premietacie zariadenie, do ktorého sa vopred vloží príslušný negatív, a nastavia ho. Keďže čiary a značky kresby v mierke sú nakreslené čiernym atramentom, tieto čiary a značky sa na negatíve a jeho projekcii javia svetlé. Pomocou svetelných čiar a značiek na povrchu označeného listu sa zaznamenávajú obrysy dielov a ich označenia (jadro).
Metóda skicového značenia sa používa najmä na označovanie dielcov z valcovaných profilov. Použitie tejto metódy pre diely z plechu je povolené len v prípadoch označovania meracieho odpadu, absencie fotoprojekčného zariadenia a označovacích a značkovacích strojov.
Označenie dielov pomocou náčrtov spočíva v tom, že značka nakreslí na list alebo profil v životnej veľkosti obrysy dielov znázornených v náčrtoch. Obrysy častí sa získajú jednoduchým vykonaním geometrické konštrukcie pomocou konvenčných meracích a značkovacích nástrojov. Na označenie najzložitejších dielov sú k náčrtom pripevnené lišty alebo šablóny, ktoré sú konkrétne špecifikované v náčrtoch. Náčrty a lišty, ako aj šablóny, prichádzajú do oblasti označovania dielne z námestia.
Diely, ktoré majú zakrivené hrany, ktorých konštrukcia geometricky predstavuje značné ťažkosti, ako aj diely z ohýbaných profilov, podliehajú značeniu pomocou šablón.
Vyznačte časti pomocou šablón nasledujúcim spôsobom. Šablóna sa umiestni na hárok, ktorý sa má označiť. Potom sa použije ryska na obkreslenie obrysu dielu pozdĺž okrajov šablóny. Potom sú načrtnuté všetky výrezy na šablóne. Ďalej sa šablóna odstráni a diely sa označia. Potom sa vyrazia alebo nakreslia čiary zlomu, čiary zvárania a všetky ostatné čiary potrebné na spracovanie a montáž dielov (pozdĺž zárezov).
Ryža. 11.5. Merací prístroj: a - oceľová páska; b - skladací meter; c - strmene; g - mikrometer.
Pri vykonávaní značkovacích prác sa ako merací nástroj používa (obr. 11.5):
- metre s kovovou páskou do dĺžky 20 m, kovové pravítka do dĺžky 3 m, skladacie metre na meranie dĺžok;
- posuvné meradlá a posuvné meradlá na meranie vnútorných a vonkajších priemerov, ako aj hrúbky materiálu s presnosťou 0,1 mm;
- uhlomery, uhlomery na meranie a zostrojovanie uhlov;
- mikrometre na meranie hrúbky materiálu s presnosťou 0,01 mm.
Ryža. 11.6. Nástroj na označovanie: a - kompas; b - strmeň; c - štvorce; g - značkovací razník; d - kontrolný razník; e - závit; g - zahusťovač.
Ako nástroj na označovanie sa používa (obr. 11.6):
- kružidlo a posuvné meradlo na kreslenie kružníc a zostrojovanie kolmice;
- štvorce na zostrojenie kolmice;
- jadrá na označovanie bodov na kove;
- nite na kreslenie rovných kriedových čiar;
- hrúbkomery na kreslenie rovnobežných čiar na profilové oceľové police atď.;
- rysky na kreslenie čiar.
Všetky rozmery aplikované na diely, ktoré nemajú tolerancie, musia zodpovedať rozmerom alebo výkresom.
Nižšie sú uvedené hodnoty prípustných odchýlok skutočných rozmerov označených častí od menovitých (v milimetroch):
Z celkových rozmerov plechových dielov:
s dĺžkou (šírkou) do 3 m............. ±0,5
s dĺžkou (šírkou) viac ako 3 m............±1,0
Z celkových rozmerov profilových dielov:
pre dĺžky do 3 m...................±1,0
s dĺžkou nad 3 m................±2,0
Z rozmerov výrezov pre sadu atď............ 1.0
Rozdiel uhlopriečok................... 2,0
Z priamosti alebo iného tvaru hrany:
s dĺžkou hrán alebo tetivy (so zakrivenými hranami) do 3 m.................±0,5
s dĺžkou hrany alebo tetivy viac ako 3 m.......±1,0
Pri označovaní by šírka kriedovej čiary nemala byť väčšia ako 0,7 mm. Šírka a hĺbka čiary nakreslenej rysovačom by nemala presiahnuť 0,3 mm.
Pri označovaní niektorých častí sú pozdĺž ich okrajov ponechané prídavky. Prídavok je časť kovu odstránená z obrobku, aby sa získali diely vo výkresových alebo rozmerových rozmeroch. Prídavky sú určené na kompenzáciu možných rozmerových odchýlok, ktoré vznikajú pri spracovaní dielov, montáži a zváraní komponentov a profilov. Prídavné hodnoty priradené na základe výrobných podmienok dielov sa zvyčajne berú v rozsahu 5-50 mm.
Na zachovanie stôp po označení až do konca spracovania a montáže dielov a obnovy označení (ak je to potrebné) sú všetky čiary označenia jadrové.
Časti karosérie z ľahkých zliatin sú označené jednoduchou mäkkou ceruzkou. Je povolené dierovať iba stredy otvorov, miesta inštalácie súpravy (s výhradou ich povinného ďalšieho pokrytia zváranými časťami), ako aj obrysové čiary, ktoré sa odstránia pri následnom spracovaní.
Na každú označenú časť musí byť umiestnená značka.
Nástup automatických tepelných rezacích strojov umožnil eliminovať operáciu označovania týchto plechov, no značenie dielov zostalo. Za účelom automatizácie procesu označovania dielov na výrobných linkách na tepelné rezanie dielov boli vytvorené programovo riadené označovacie stroje. V súčasnosti je vytvorená ukážka laserového značkovacieho a značkovacieho stroja.
* Výkresy šablón boli podrobne prediskutované v kapitole. 10.
Pri spracovaní kovu alebo výkovkov sa niektoré ich povrchy nechajú čierne, zatiaľ čo z iných sa odstráni vrstva kovu určitej hrúbky, takže opracované povrchy majú tvar a rozmery uvedené na výkrese. Preto pred začatím spracovania je potrebné označiť diely.
Označovanie nazývajú operáciu prenosu potrebných obrysových rozmerov z výkresu do roviny materiálu alebo obrobku s cieľom vykonať potrebné procesy spracovania kovov na konečnú výrobu výrobkov. Existuje rovinné a priestorové značenie.
Rovinné značenie– ide o nanesenie obrysových kót na rovinu materiálu, z ktorého bude dielec vyrobený. Napríklad označovanie rezu vzduchovodov z plošného materiálu, označovanie prírub, tesnenia.
Priestorové značenie- toto je kreslenie obrysových čiar na rovinách obrobkov, ktoré sú spojené pod rôznymi uhlami. Napríklad aplikácia požadovaných obrysov na objemný polotovar dielu vyrobený s nadmernými prídavkami.
Aby boli obrysové čiary aplikované na označené povrchy obrobku jasne viditeľné, musia byť tieto povrchy vopred natreté.
Neopracované alebo nahrubo opracované roviny odliatkov výkovkov sa najskôr očistia od nečistôt, zvyškov formovacej zeminy, piesku, okovín, otrepov a prílivov a následne sa natierajú kriedou, rýchloschnúcou farbou alebo lakujú.
Na maľovanie sa rozdrvená krieda rozpustí vo vode (125g kriedy na 1 liter vody) do zhustnutia ako mlieko, prevarí sa a potom sa pridá trochu ľanového oleja, aby sa krieda nedrolila, a sušička, ktorá urýchli sušenie farby.
Na natieranie čisto ošetrených povrchov sa používa roztok síranu meďnatého (tri čajové lyžičky síranu na pohár vody) alebo kusového síranu meďnatého. Kvapalné roztoky sa nanášajú na povrch obrobku štetcom v tenkej vrstve. Hrudkový vitriol rozotrite na povrch obrobku navlhčený vodou. Označenie sa vykonáva po zaschnutí farby.
Pri výrobe obrobkov sa vopred poskytuje príspevok na spracovanie.
Prídavok- ide o zväčšenie veľkosti obrobku oproti obrysovým čiaram (značkám) nakresleným presne podľa výkresu.
Príspevok by mal byť najmenší, aby sa ušetril materiál, skrátil čas na spracovanie dielu a zvýšila sa produktivita pracovníkov. Označenie je potrebné na zabezpečenie správnych rozmerov obrobku a prídavkov.
Rovinné značenie
Označenie práce v Inštalatérstvo sú pomocnou technologickou operáciou spočívajúcou v prenášaní obrysových konštrukcií podľa rozmerov výkresu na obrobok.
Označovanie– ide o operáciu nanášania čiar (značiek) na povrch obrobku, vymedzujúcich obrysy vyrábaného dielu, ktorá je súčasťou niektorých technologických operácií.
Rovinné značenie používa sa pri spracovaní plošného materiálu a valcovaných profilov, ako aj dielov, na ktorých sú v jednej rovine aplikované značkovacie značky.
Rovinné značenie pozostáva z nanášania obrysových čiar na materiál alebo obrobok: rovnobežné a kolmé, kruhy, oblúky, uhly, rôzne geometrické tvary podľa daných rozmerov alebo obrysy podľa šablón. Obrysové čiary sú aplikované vo forme plných značiek.
Aby stopy značiek zostali až do konca spracovania, na značky sa pomocou razidla aplikujú malé priehlbiny blízko seba alebo sa vedľa značkovacej značky nanesie kontrolná značka. Riziká musia byť jemné a jasné.
Priestorové značenie– ide o nanášanie značiek na povrchy obrobku, vzájomne prepojené vzájomným usporiadaním.
Rovinné značky sa robia na obrobku pomocou rysky. Presnosť značenia je dosiahnutá až do 0,5 mm. Značenie ryskou sa vykonáva raz.
Hĺbka vybrania jadra je 0,5 mm. Pri vykonávaní praktickej úlohy možno rysovacie a značkovacie kružidlo ponechať na pracovnom stole mechanika.
Na konci práce je potrebné odstrániť prach a vodný kameň z označovacej dosky pomocou zametacej kefy. Pri vykonávaní praktickej úlohy musíte pritlačiť pravítko na obrobok tromi prstami ľavej ruky tak, aby medzi ním a obrobkom nebola žiadna medzera. Pri označovaní dlhých značiek (viac ako 150 mm) by vzdialenosť medzi vybraniami mala byť 25 až 30 mm. Pri označovaní krátkych značiek (menej ako 150 mm) by vzdialenosť medzi zárezmi mala byť 10 až 15 mm. Pred nastavením kompasu na veľkosť polomeru oblúka je potrebné označiť stred budúceho oblúka. Ak chcete nastaviť veľkosť kružidla, musíte nastaviť jednu nohu kružidla špičkou na desiaty dielik pravítka a druhú na dielik, ktorý presahuje zadaný dielik o 10 mm. Uhly menšie ako 90º sa merajú pomocou goniometra pomocou štvorca. Pri rovinnom označovaní sa paralelné značky nanášajú pomocou pravítka a štvorca. Pri označovaní kruhu daného priemeru na tanieri je potrebné nainštalovať kružidlo na veľkosť, ktorá presahuje polomer kruhu o 8..10 mm.
Na značenie, meranie a kontrolu správnej výroby výrobkov sa používajú tieto nástroje: pravítko, štvorec, kružidlo, nónium, posuvné meradlo, vŕtacie meradlo, mierka a pravítko, uhlomer, ryska, dierovač, označovacia doska. Šablóny, vzory a šablóny sa používajú ako zariadenia, ktoré urýchľujú proces označovania.
Pisár by mal byť vhodný na kreslenie jasných čiar na označenom povrchu a zároveň nepoškodzovať pracovné roviny pravítka alebo štvorca. Materiál rydla sa volí v závislosti od vlastností označovaných plôch. Napríklad mosadzná ryha zanecháva jasne viditeľnú stopu na povrchu ocele. Pri označovaní dielov z mäkších materiálov je vhodné použiť ceruzku. Pred označením je lepšie naniesť na povrch tenkú vrstvu farby na vodnej báze.
Stredové údery sa používajú na označenie stredov kruhov a otvorov na označených plochách. Jadrá sú vyrobené z pevnej ocele. Dĺžka dierovača je od 90 do 150 mm a priemer od 8 do 13 mm.
Stolové kladivo, ktoré by malo mať nízku hmotnosť, sa používa ako úderový nástroj pri vytváraní dier. V závislosti od toho, aký hlboký má byť jadrový otvor, sa používajú kladivá s hmotnosťou od 50 do 200 gramov.
Uhlomer oceľ s uhlomerom sa používa na označovanie a kontrolu uhlov pri výrobe protiľahlých potrubných zostáv, tvaroviek a iných častí vzduchovodov.
Značkovací kompas používa sa na kreslenie kružníc, oblúkov a rôznych geometrických konštrukcií, ako aj na prenášanie rozmerov z pravítka na označovací polotovar alebo naopak. Existujú strmene s ozubením a pastorkom, strmene, strmene, strmene s otvormi a strmene s nóniom.
Označovacie tabule inštalované na špeciálnych stojanoch a skrinkách so zásuvkami na uloženie značkovacích nástrojov a príslušenstva. Na stolíkoch sú umiestnené malé označovacie štítky. Pracovné plochy označovacej dosky by nemali mať výrazné odchýlky od roviny.
Rôzne geometrické obrazce aplikovaný na rovinu s tým istým nástroj na označovanie: pravítko, štvorec, kružidlo a uhlomer. Pre zrýchlenie a zjednodušenie rovinné značenie pre identické výrobky sa používajú šablóny z oceľového plechu.
Na obrobok alebo materiál sa položí šablóna a pevne sa pritlačí, aby sa pri označovaní nepohybovala. Pozdĺž obrysu šablóny sú čiary nakreslené pisárom, ktoré označujú obrysy obrobku.
Veľké časti sú označené na štítku a malé časti sú označené vo zveráku. Ak je výrobok dutý, napríklad príruba, potom sa do otvoru zatĺka drevená zátka a do stredu zástrčky sa pripevní kovová platňa, na ktorej je stred nožičky kompasu označený hrotom.
Príruba je označená nasledovne. Povrch obrobku je natretý kriedou, stred je označený a kružidlom sú nakreslené kruhy: vonkajší obrys, obrys otvoru a stredová čiara pozdĺž stredov otvorov pre skrutky. Často sú príruby označené podľa šablóny a otvory sú vyvŕtané podľa prípravku bez označenia.