Brúsenie kotúčovej frézy na kov. Ostrenie fréz na kov: koncové frézy, šnekové frézy. Rezačka dreva: základné pravidlá pre ostrenie

Toaleta, WC

Ako nabrúsiť frézu na kov 11.09.2017 21:16

Priemysel vyrába obrovské množstvo fréz na kov a ich ostrenie je často problémom pre tých, ktorí s nimi pracujú. Konštrukčné vlastnosti nástroja a veľký počet zubov spôsobujú ťažkosti pri ostrení.

Ako správne nabrúsiť frézu na kov?

Ostrenie fréz na kov sa spravidla vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia. Nesprávne ostrenie vedie k vylomeniu zubov a poruche frézy. Správne ostrenie fréz vám umožní používať nástroj oveľa dlhšie a znížiť opotrebenie. Aby ste to dosiahli, musíte tiež starostlivo sledovať reznú plochu zubov frézy.

Na ostrenie fréz na kov sa používajú špeciálne stroje a špeciálne vybavenie. Preto je lepšie zveriť túto záležitosť odborníkom.

Zvláštnosťou ostriacich fréz je pomerne veľká dĺžka a zakrivenie rezných hrán ich zubov. Pri ostrení je potrebné zabezpečiť, aby sa povrch kotúča pohyboval presne po hrane.

Aké typy fréz existujú?

Valcové frézy sa používajú na spracovanie obrobkov pomocou strojov vybavených horizontálnym vretenom.
Stopkové frézy - na frézovanie obrobkov na strojoch s vertikálnym vretenom.
Koncové frézy- na unášacie rímsy, vybrania, obrysy (krivkové). Používa sa na zariadeniach na vertikálne frézovanie.
Kotúčové frézy - na zarážanie drážok a drážok na horizontálnych strojoch.
Frézy na kľúče - na vytváranie drážok na strojoch s vertikálnym vretenom.
Uhlové frézy - na frézovanie rovín (šikmých), drážok, úkosov.
Tvarové frézy - pri spracovaní tvarových plôch.

V kovospracujúcom priemysle je rozšírené používanie fréz ako rezných nástrojov. Takmer všetky časti rôznych motorov, elektrických aj spaľovacích, sa vyrábajú frézovaním. Veľa detailov pre domáce prístroje, stroje a prípravky sa spracovávajú aj pomocou fréz.

Ostrenie fréz je operácia na obnovenie rezných vlastností, ktoré sa stratili v dôsledku opotrebovania zubov.

Moderné vybavenie, ktoré naša spoločnosť používa, nám umožňuje brúsiť rezacie frézy s dokonalou presnosťou:

Pri ostrení fréz, ako pri každom inom nástroji, dodržiavame všetky potrebné parametre;

Zabezpečujeme maximálny počet ostrení nástrojov v budúcnosti;

Poskytujeme najlepší výkon pri spracovaní materiálov, žiadne triesky, zvýšená životnosť frézy medzi ostreniami.

Dobre prevedené ostrenie frézy zvyšuje jej životnosť, čo výrazne znižuje spotrebu rezných nástrojov. Ak frézu používate dlhší čas alebo ju len plánujete použiť, nezabudnite, že miera opotrebovania frézy by nemala presiahnuť stanovené optimálne hodnoty, ktoré sú brané ako kritérium tuposti. Aby sa fréza zachovala v takmer pôvodnej podobe, je potrebné sledovať stav rezných hrán a samozrejme frézu včas nabrúsiť, čím sa snažte predísť prílišnému opotrebovaniu alebo lámaniu zubov.

Ostrenie kotúčovej frézy sa spravidla vykonáva na univerzálnych ostriacich strojoch. Aby proces ostrenia prebiehal správne, je potrebné dodržiavať existujúce a zavedené určité normy prípustného hádzania, stanoveného zabezpečenia kvality rezných hrán a kvality povrchu.

Naša spoločnosť Vám ponúka prácu najvyššej kvality. Kontaktovaním nás oslovujete vysokokvalifikovaných odborníkov, ktorí k svojej práci pristupujú s plnou zodpovednosťou.

Brúsenie fréz u nás zaistí dlhú životnosť a výkon Vášho náradia a spoľahlivú prevádzku, pretože tupá fréza je veľmi nebezpečná! Majte to na pamäti, ak vykonávate konkrétnu úlohu, ktorá môže vyžadovať tento nástroj. A v prípade problémov alebo keď rezné kotúče doslúžia, kontaktujte našu spoločnosť.

Pravidlá pre prijímanie kotúčových fréz na prebrúsenie

1. Na ostrenie kotúčových rezačiek musí byť medzi objednávateľom a zhotoviteľom uzatvorená „Zmluva o spracovaní odberateľom dodaných surovín“.

2. Frézy sú akceptované len v prípade, že existuje dodací list M-15 od Zákazníka, v ktorom je potrebné uviesť číslo zmluvy a sortiment kotúčových fréz.

3. Pri odovzdaní rezacích kotúčových rezačiek na prebrúsenie musí objednávateľ obdržať od zhotoviteľa zhotoviteľom podpísanú „Objednávku na kontrolu“, v ktorej je uvedená cena a termín dokončenia diela.

4. Príjem rezačov sa vykonáva iba prostredníctvom splnomocnenca.

Rezačka môže pracovať produktívne iba vtedy, ak sa správne používa. Ak sa práca vykonáva za správne priradených podmienok frézovania, môže fréza spracovať veľké množstvo obrobkov skôr, než sa výrazne otupí. Ak však budete pokračovať v práci s výrazne tupou frézou, rezná sila sa prudko zvýši, čo spôsobí zvýšenie trenia, rýchle ďalšie otupenie až lámanie zubov frézy.
Ostrenie normálne tupej frézy vyžaduje relatívne málo času a mierne znižuje veľkosť zuba. Brúsenie veľmi tupej frézy je zdĺhavá a náročná operácia, musíte odstrániť dosť veľkú vrstvu kovu, takže frézu netreba robiť príliš tupú.
Zvlášť je potrebné sledovať stav rezných hrán a včasné ostrenie drahých fréz vyrobených z rýchloreznej ocele a vybavených karbidovými platňami.

Brúsenie valcových hrotových fréz

Cylindrické frézy so špičatými zubami sú naostrené pozdĺž zadnej plochy zuba s miskovitým kruhom (obr. 332), pri dodržaní určeného uhla vôle.

Pri ostrení je fréza umiestnená na tŕni inštalovanom v stredoch ostriaceho stroja. Os hrncového kruhu je nastavená pod uhlom 1 - 2° k osi frézy tak, aby sa kruh dotýkal brúsenej frézy len na jednej strane (obr. 332, c).
Ak sú osi tanierového kolesa a brúseného rezača umiestnené v rovnakej horizontálnej rovine (obr. 332, a), potom zadný uhol α na zube frézy nebude fungovať. Aby sa vytvoril zadný uhol, je miskovitý kruh umiestnený pod osou frézy, ktorá je o niečo zaostrená H(obr. 332, b), ktorý sa určuje z správny trojuholník so stranou a uhlom α:

Uhol α by sa mal zvoliť podľa tabuľky. 35.
Poloha zuba frézy pri ostrení je fixovaná špeciálnym dorazom (obr. 332) vo forme obyčajného pásu z pružinovej ocele. Zarážka podopierajúca ostriaci zub musí byť nainštalovaná veľmi blízko ostrie. Slúži aj ako vodidlo pri ostrení fréz so skrutkovitými zubami.
Pri ostrení zadnej plochy valcových fréz s kotúčovými kolesami sa na zube získa konkávne skosenie, ktoré oslabuje ostrie zuba a urýchľuje ich opotrebovanie. Pri naostrení vytvárajú miskovité kolieska ploché skosenie (stuhu), čo zaisťuje väčšiu odolnosť fréz; Z tohto dôvodu sa neodporúča ostrenie fréz s kotúčovými kolesami.

Brúsenie stopkových fréz

Ostrenie hlavná rezná hrana Zuby koncových fréz sa vyrábajú pozdĺž zadného povrchu, podobne ako pri ostrení valcových fréz so špičatými zubami (obr. 333, a).

O ostrenie pomocnej reznej hrany zub (obr. 333, b), fréza je najskôr nainštalovaná tak, že jej pomocná rezná hrana zaujíma vodorovnú polohu. Potom sa os frézy pootočí v horizontálnej rovine o veľkosť pomocného pôdorysného uhla φ 1 a zároveň sa nakloní vo vertikálnej rovine o uhol koncovej vôle α 1 . Ostrenie prednej plochy na pomocnej reznej hrane sa vykonáva bočnou plochou kotúčového kolesa. Fréza je inštalovaná tak, že pomocná rezná hrana smeruje nahor a os frézy je naklonená vo vertikálnej rovine o veľkosť uhla čela pomocnej reznej hrany.

Brúsenie stopkových fréz

hlavná rezná hrana Stopkové frézy (obr. 334) sa vyrábajú podobne ako valcové frézy čelnou plochou miskovitého kolesa pri inštalácii stopkovej frézy do stredov.

Ostrenie zadnej plochy pomocná rezná hrana Vyrába sa podobne ako čelné frézy pomocou tanierového kotúča. Fréza je zaistená kužeľovou stopkou v objímke skľučovadla.

Brúsne kotúčové frézy

Ostrenie zadnej plochy valcový okraj Kotúčové frézy sa vyrábajú podobne ako valcové frézy pomocou tanierového kotúča.
Ostrenie zadnej plochy koncových zubov sa vykonáva podobne ako ostrenie zubov pomocnej reznej hrany stopkových fréz. Predná plocha koncových zubov je naostrená rovnakým spôsobom ako stopkové frézy. Zuby, ktoré sa majú brúsiť, smerujú nahor a os frézy zaberá polohu:
a) vertikálne - keď má fréza jednoduché zuby,
b) naklonený - keď má fréza viacsmerné zuby a uhol sklonu osi frézy vo vertikálnej rovine sa rovná uhlu ω sklonu valcovej reznej hrany.

Brúsne frézy s chrbtovými zubami

Zuby chrbtových fréz sú nabrúsené pozdĺž prednej plochy. Na obr. 335 a je uvedená schéma zariadenia na ostrenie zuba s uhlom čela γ rovným nule (radiálna predná plocha) a na obr. 335, b - s uhlom čela γ väčším ako nula. Rozsah N 1 posun brúsneho kotúča od stredu frézy je určený vzorcom:

Množstvo vrstvy odstránenej počas ostrenia pre všetky zuby by malo byť rovnaké, aby sa predišlo vybehnutiu frézy. Ak má jeden zub odstránenú menšiu vrstvu ako ostatné, bude dlhší, odoberie triesky väčšieho prierezu a skôr sa otupí. Frézy sa brúsia pozdĺž prednej plochy pomocou kotúčového kotúča.
Pri ostrení musíte zabezpečiť, aby predná plocha bola radiálna, ako je znázornené na obr. 336, a (zub 3 ). Ak má predná plocha podrezanie (zub 1 ) alebo naopak negatívny uhol čela (zub 2 ), profil zuba sa zdeformuje a vyreže do obrobku nepravidelný obrys. Poloha zuba frézy pri ostrení je fixovaná zarážkou, ktorá by mala priliehať k zadnej ploche brúseného zuba.

Aby po naostrení mali rezné hrany minimálny beh, odporúča sa ostrenie pomocou kopírky, ktorá má rovnaký počet zubov ako ostrie frézy (obr. 336, b).

Ostrenie prefabrikovaných fréz (frézskych hláv)

Nôž prefabrikovanej frézy má väčší počet ostriacich prvkov. Okrem zadných rohov je potrebné nabrúsiť: hlavné rohy rohovej hrany v pôdoryse φ a prechodovú hranu φ 0, pomocný roh v pôdoryse φ 1 a rez prechodovej hrany. f 0 Aby sa zabezpečilo zaostrenie každého uhla v pláne, fréza zaujme polohu zodpovedajúcu tomuto uhlu (obr. 337). Ostrenie je možné vykonať na špeciálnych ostriacich alebo univerzálnych ostriacich strojoch.

Pri zapnutom ostrení špeciálne stroje fréza 1 vložená do hlavy pomocou vlastnej stopky alebo namontovaného tŕňa 2 vo vodorovnej polohe (obr. 338). Hlava 2 môže sa otáčať okolo zvislej osi. Frézu je možné otáčať okolo svojej osi pomocou ručného kolieska 3 a je upevnený v požadovanej polohe pomocou zarážky. Po nabrúsení jedného zuba sa vykoná prechod na ďalší otáčaním frézy okolo svojej osi.

Na obr. 339 ukazuje polohy pri ostrení frézy na špeciálnom ostriacom stroji. Najprv sa porovnajú konce dosiek alebo nožov (I), potom sa dosky zarovnajú pozdĺž valcových hrán (II). Na vytvorenie uhlov chrbta sa hlava s brúsnym kotúčom nakloní a zafixuje v tejto polohe (III); na získanie pôdorysných uhlov sa hlava s frézou otáča okolo zvislej osi (IV, V, VI). Náročnosť takéhoto ostrenia je vysoká a pohybuje sa od 3 do 12 hodín v závislosti od stupňa tuposti (množstva úberu), počtu zubov a priemeru frézy.

Treba poznamenať, že opotrebenie brúsneho kotúča počas ostrenia nie je kompenzované mechanizmom stroja. Preto od nabrúsenia jedného prvku prvého zuba po nabrúsenie toho istého prvku posledného zuba sa nahromadí určité opotrebenie brúsneho kotúča. Aby sa eliminovalo hádzanie zubových prvkov, ku ktorému dochádza pri opotrebovaní brúsneho kotúča, je potrebné zaviesť dodatočný dokončovací prechod, čo zvyšuje zložitosť operácie.
Na univerzálnej brúske fréza je zaostrená v stredoch (pozri obr. 337). Vzhľadom na to, že pri tejto montáži nie sú použité montážne otvory, teda montážne podstavce frézy, zvyšuje sa chyba v koaxiálnom ostrení fréz fréz.
Keďže prefabrikované frézy sú hlavným nástrojom pre vysokorýchlostné metódy rezania, zložitosť ostriacich fréz by mohla byť vážnou prekážkou pre zavedenie vysokorýchlostného frézovania. Preto bol v procese zvládnutia vysokorýchlostného frézovania reštrukturalizovaný proces ostrenia, aby sa znížila jeho pracovná náročnosť. Za týmto účelom bola vyvinutá, odskúšaná a implementovaná metóda ostrenia prefabrikovaných fréz s demontovanými frézami a doštičkami a ich následná inštalácia pomocou šablóny.
Pred ostrením sa vkladacie nože vyberú z tela a zvyčajne sa ostria ako súprava. Na obr. 340 ukazuje špeciálne rotačné zariadenie na tento účel, ktoré výrazne znižuje náročnosť ostrenia. Zariadenie je inštalované v stredoch univerzálneho ostriaceho stroja. Po naostrení jedného prvku sa zariadenie s pevnou sadou zubov natočí do daného uhla a začne ostriť druhý prvok.

Po dokončení ostrenia sa frézy inštalujú do tela hlavy pomocou rôznych druhov šablón (obr. 341, a - e). Zmontovanú frézovaciu hlavu je potrebné skontrolovať na hádzanie pomocou indikačnej šablóny (obr. 341, e).

Povrchová úprava tvrdokovových fréz

Pri ostrení brúsnym kotúčom sa tvrdokovová doska zahrieva nerovnomerne, v dôsledku čoho sa na jej povrchu môžu objaviť drobné trhlinky. Trhliny sa počas procesu rezania zväčšujú a môžu spôsobiť vylamovanie zubov počas prevádzky.
Jedným z účelov konečnej úpravy je odstránenie chybnej vrstvy s prasklinami. Druhou úlohou dokončovania je zvýšenie čistoty povrchu reznej hrany, čo je nevyhnutné pre zníženie trenia a opotrebovania zubov, ako aj (zvýšenie čistoty obrobeného povrchu. Treťou úlohou dokončovania je eliminácia blokád na povrch zubov frézy a dať im správnejšiu geometriu.
Dokončovanie rezných plôch sa vykonáva na špeciálnych dokončovacích strojoch s liatinovými kotúčmi alebo ručne jemným tlakom liatinového brúsku. Najlepšie výsledky dokončovanie sa dosiahne pri rýchlosti dokončovacieho kotúča v rozsahu 1,0-1,5 m/s. Na konečnú úpravu sa používa pasta z karbidu bóru so zrnitosťou 170 - 230.
Pri ručnom dokončovaní je potrebné dodržať správnu polohu brúsneho kameňa voči reznej hrane a správny pohyb brúsneho kameňa. Najprv sa dokončí predná a zadná plocha, potom sa vytvoria dokončovacie (hrany) skosenia: na tento účel sa rovina brúsneho kameňa umiestni pod uhlom 45° k prednej ploche a vykoná sa niekoľko prechodov pozdĺž reznej hrany s brúsok jemným tlakom. Vytvorenie skosenia hrán trvá 2-3 sekundy. pre každý nôž.
Karbid bóru je silné brúsivo. Pomocou liatinového brúsku s pastou z karbidu bóru môžete odstrániť opotrebené otvory na zuboch bez toho, aby ste museli frézu vybrať zo stroja, čo je veľmi dôležité pri vysokorýchlostnom frézovaní malých obrobkov s krátkymi dobami rezania.

Ostrenie fréz je konečná operácia na získanie špecifikovaných geometrických parametrov, ako aj na obnovenie rezných vlastností stratených v dôsledku opotrebovania zubov.

Správne vykonané ostrenie zvyšuje životnosť frézy, a tým znižuje spotrebu rezných nástrojov. Počas prevádzky by sa frézy nemali dostať na úroveň opotrebenia presahujúcu stanovené optimálne hodnoty akceptované ako kritérium tuposti.

Preto je potrebné sledovať stav rezných hrán a frézy včas naostriť, aby sa predišlo nadmernému opotrebovaniu alebo lámaniu zubov.

Ostrenie fréz sa vykonáva na univerzálnych ostriacich strojoch, napríklad model ZA64, alebo na špeciálnych ostriacich strojoch.

Aby sa zabezpečilo správne ostrenie fréz, dodržiavanie stanovených noriem prípustného hádzania, zabezpečenie stanovenej kvality povrchov a rezných hrán, je potrebné, aby ostriace stroje a zariadenia spĺňali nasledujúce požiadavky:

Vretená strojov a zariadení musia mať dostatočnú odolnosť voči vibráciám, musia byť dobre mazané a ľahko sa otáčať, axiálne a radiálne hádzanie by nemalo presiahnuť 0,01 mm.
Podávacie mechanizmy musia fungovať bez zaseknutia vo všetkých smeroch, mať minimálne vôle a zabezpečiť ľahký a plynulý pohyb nasadenej frézy.
Náhradné vretená a podložky na uchytenie brúsnych kotúčov musia zabezpečiť presné nasadenie brúsneho kotúča alebo dokončovacieho kotúča na vreteno stroja, bez spôsobovania vibrácií pri ostrení a nerovnomerného opotrebovania kotúča alebo kotúča.
Celkové hádzanie vretena stroja, upínacieho prostriedku a tŕňa musí byť menšie ako prípustné hádzanie brúsenej frézy.

Správna voľba brúsneho kotúča a režimov ostrenia umožňuje získať zadané geometrické parametre reznej časti a požadovanú kvalitu naostreného povrchu, čo je spojené so zvýšením rezných vlastností frézy.

Ostriace frézy vyrobené z rýchlorezných ocelí so zvýšenou produktivitou - kobaltu a vanádu - sa výrazne líšia od ostriacich fréz vyrobených z rýchloreznej ocele P18. Tieto ocele sa vyznačujú zlou brúsiteľnosťou a zvýšenou náchylnosťou na popálenie.