Ako nabrúsiť frézy na kov. Ostrenie fréz na kov: koncové frézy, šnekové frézy. Povrchová úprava tvrdokovových fréz

Fréza je nástroj používaný na spracovanie rôznych výrobkov. Používajú sa frézy rôznych typov, ktoré umožňujú meniť vonkajšie a vnútorné povrchy s požadovanou presnosťou. Na dosiahnutie vysokej produktivity musí mať fréza vysokú kvalitu - musí byť ostro naostrená. Ostrenie koncov, dreva, plastov, skla sa vykonáva pomocou špeciálnych strojov a zariadení.

Ostrenie nástroja

Ostrenie sa vykonáva na obnovenie schopnosti rezania, pričom operácie sa vykonávajú po obrysoch a oddelene.

Frézy prijaté na ostrenie sú zvyčajne predbrúsené valcový povrch pomocou valcovej brúsky na odstránenie poškodenia s ďalším ostrením zadnej alebo prednej časti zubov.

Stopkové frézy so zašpicatenými zubami sa brúsia pozdĺž zadnej plochy špeciálnym kotúčom alebo miskovitým kotúčom. Za týmto účelom nainštalujte kruh vzhľadom na os pod uhlom 89 °, čo vám umožní dosiahnuť požadovaný kontakt medzi kontaktnými plochami.
Pri ostrení zadných plôch stopkových fréz sa používajú 2 hlavné metódy:

• polyelement;
• obrys.

Pri použití viacprvkovej metódy sa rezné hrany ostria samostatne. Najprv sa nabrúsia hlavné plochy všetkých zubov, potom pomocné a prechodové.
Pri obrysovej metóde sa ostrenie vykonáva postupne na každom zube v jednej operácii. Používa sa aj jednootáčkový spôsob ostrenia, kedy sú rezné hrany opracované v jednej operácii. Všetky zuby sa nabrúsia jednou otáčkou, prídavok sa odstráni brúsením.

Typy používaných nástrojov

Používa sa v priemyselných podnikoch Rôzne druhy nástroj:

1. Valcový - na spracovanie obrobkov pomocou strojov vybavených horizontálnym vretenom.
2. Čelo - na frézovanie obrobkov na strojoch s vertikálnym vretenom.
3. Koniec - pre unášacie rímsy, vybrania, obrysy (krivočiare). Používa sa na zariadeniach na vertikálne frézovanie.
4. Kotúč - na pohon drážok a drážok na horizontálnych strojoch.
5. Kľúčové – na vytváranie drážok na strojoch s vertikálnym vretenom.
6. Uhlové – na frézovanie rovín (šikmých), drážok, úkosov.
7. Tvarované – pri opracovaní tvarovaných plôch.

Na spracovanie obrobkov sa používa zariadenie, ktoré je určené na nasledujúce práce:

• na kov;
• na dreve.

Frézy s príslušným vybavením sa zvyčajne vyrábajú ako súpravy s montážnymi rozmermi pre spojovací materiál rôznych priemerov. Aby sa fréza používala po dlhú dobu, musí byť vždy naostrená a pri vykonávaní pracovnej operácie je potrebný teplotný režim, ktorý neumožňuje prehriatie, čo znižuje ich pevnostné charakteristiky.

Používanie zariadenia na ostrenie varnej dosky

Pri spracovaní obrobkov sa najčastejšie používajú varné dosky.

Vlastnosti rezačiek sú prísne regulované GOST 9324-60 a vyrábajú sa:

• celý;
• prefabrikované (zvárané, zásuvné).

Prefabrikované varné dosky (pre moduly od 10 do 16) sa používajú s vkladacími hrebeňmi, ktoré sú vyrobené z rýchloreznej ocele alebo kované.
Varné dosky (pre moduly 18 až 30) sa vyrábajú zváraním a montážou zubov z uhlíkovej ocele na základňu.

Pri použití varných dosiek na rezanie valcových ozubených kolies sa pracovné časti zuba opotrebúvajú nerovnomerne.

Pre zvýšenie životnosti varných fréz sa navrhuje metóda výškovej korekcie zmenou tvaru priestorovej krivky charakterizujúcej pracovný proces. Používa sa aj metóda axiálneho posuvu nástroja, ktorá zvyšuje rýchlosť operácií so zvýšením životnosti odvalovacích fréz.

Proces ostrenia chrbtových fréz sa vykonáva pozdĺž prednej časti a ostrenie sa vykonáva pozdĺž zadnej plochy zuba. Po dokončení procesu ostrenia sa vykonajú merania:

• profil prednej plochy;
• obvodová rozteč;
• zhoda trieskových drážok.

Typy zariadení používaných na upevnenie nástrojov

Zariadenia používané na upevnenie nástroja sú rozdelené do 2 typov:

• tryska;
• koniec

Koncové zariadenie je pripevnené pomocou klieštiny a skľučovadla a upevňovacie zariadenie sa používa jeho inštaláciou na vreteno pomocou špeciálneho tŕňa.
Na upevnenie nástroja sa vyrábajú tŕne 2 typov:

• centrum;
• terminál

Stredové tŕne sa vyrábajú s kužeľovou stopkou, ktorá má rozmery zodpovedajúce otvoru vo vretene a vyrábajú sa v 2 typoch 7:24 a Morse kužel.
Pri použití tohto typu tŕňa je povolené inštalovať niekoľko rezných nástrojov zaistených špeciálnymi krúžkami.
Pri použití valcovej stopkovej frézy je potrebné skľučovadlo s klieštinou. Zariadenie zvyčajne obsahuje 7-11 klieštin, ktoré vám umožňujú vybrať požadovanú veľkosť pre spoľahlivú fixáciu.

Zariadenie na upevnenie obrobku

Na vykonanie procesu frézovania je potrebné upevniť obrobok, na ktorý sa používajú:

• otočné stoly;
• zverák;
• svorky.

Okrúhle otočné stoly sa používajú na frézovacie operácie na obrobkoch so zakriveným povrchom.
Tento typ stola má širokú škálu posunov:

• rotácia;
• zmena uhla roviny stola;
• Možnosť spracovania produktov vo vertikálnej polohe.

Svorky alebo svorky vám umožňujú fixovať výrobky pomocou špeciálnych prvkov, ktoré sú zase pripevnené k stolu pomocou skrutiek a matíc. Na upevnenie malých obrobkov sa používa jednoduchý zverák s otočným mechanizmom.

Používanie príslušenstva

Na upevnenie valcových častí sa používa trojčeľusťové skľučovadlo a špeciálne stredy, ktoré pomocou svoriek a podpier vykonávajú fixáciu, ako aj použitie deliacich hláv. Tieto zariadenia sa používajú na spracovanie dielov pod daným uhlom počas otáčania.
Deliaca hlava pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• kryty;
• otočné podložky;
• vreteno.

Na vreteno je pripevnené trojčeľusťové skľučovadlo, určené na upevnenie obrobku, druhý koniec sa opiera o vreteník. Blok sa môže otáčať a blokovať v požadovanom uhle. Pri spracovaní dlhého obrobku sa na fixáciu používajú pevné podpery.

V modernej rozmanitosti služieb prezentovaných na trhu stavebné materiály, je ľahké nájsť pomoc pri ostrení fréz.

Ale neponáhľajte sa táto práca môžete to urobiť sami. To je typické nielen pre prácu na ostriacich frézach, ale aj pre iné typy prác.

Štandardný stroj na ostrenie fréz má dve skľučovadlá rôznych konfigurácií. Jeden z nich je na tri vykrajovačky pierok a druhý na dva a štyri vykrajovačky pierok. V tomto prípade je ťažké urobiť chybu, pretože pri nesprávnom nastavení počtu peria frézy nebude možné zasunúť frézu do skľučovadla.

Po rozhodnutí o výbere skľučovadla môžete prejsť k okamžitým fázam ostrenia fréz:

• ostrenie na stuhe;
• koncové ostrenie.

Ostrenie na stuhe

Musíte použiť jednu zo zodpovedajúcich zásuviek na poháre. Zo štandardnej sady klieštin vyberte klieštinu vhodnej veľkosti (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Klieštinu vložíme do skľučovadla a zaistíme upínacou maticou. Tento postup sa vykonáva bez námahy, upínacia matica sa voľne otáča a nie je potrebné ju uťahovať.

1. V hrdle pohára nastavíme dĺžku stužky na ostrenie. Táto vzdialenosť sa spravidla nastavuje odskrutkovaním skrutiek umiestnených v objímke pohára. Posunutím spodnej časti objímky nahor alebo nadol vyberieme dĺžku a potom upevníme skrutky späť.
2. Frézu namontujeme do skľučovadla cez horný otvor, pričom na nastavovacej skrutke prednastavíme priemer frézy a uhol ostrenia. Pripravené skľučovadlo upevníme v pohári, pričom správne nastavíme línie frézy vo vzťahu k brúsenému prvku. To znamená, že fréza by sa mala držať čapu svojimi drážkami.
3. Potom stroj zapneme a pomocou regulátora posuvu pristavíme frézu k brúsnemu kotúču, až kým nezačne zvuk dotyku a nabrúsime pás frézy zo všetkých strán. Úber kovu z ostriacej frézy je možné znížiť alebo zvýšiť pomocou regulátorov inštalovaných na stroji. Toto nastavenie je potrebné pri zmene priemeru frézy a korekcii existujúcich nepravidelností v spracovávanej fréze.

Ostrenie koncovej frézy

Na ostrenie frézy pozdĺž konca musíte použiť druhú objímku skľučovadla umiestnenú na stroji.

V tomto prípade musíte vykonať vyššie opísané kroky na nastavenie priemeru a dĺžky.

1. V závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu sa nastavia nastavenia na zásuvke. Čím je kov tvrdší, tým viac sa objímkový krúžok otáča smerom k znamienku „+“.
2. Ďalej zapnite stroj, vložte pripravené skľučovadlo s frézou do zásuvky a spracujte diel, kým neustane charakteristický hluk. Každá drážka frézy je opracovaná.
3. V prídavnom slote stroja je fréza naostrená od konca, pre ktorú sa vykonajú vyššie uvedené kroky.
4. Poslednou operáciou je spracovanie zadnej steny frézy, ktorá sa vykonáva vložením skľučovadla s frézou do zodpovedajúcej drážky stroja.
5. Fréza bola teda nabrúsená pri dodržaní všetkých požadovaných geometrických znakov samostatne a vo vzájomnom vzťahu. Ostrenie je zo všetkých strán jednotné.

Vlastné ostrenie fréz

Tento postup môžete vykonať sami a použiť dostupné nástroje.

Táto funkcia ušetrí peniaze a pri opakovanom používaní ušetrí drahocenný čas.

1. Najskôr frézu očistíme od karbónových usadenín, na čo použijeme špeciálnu kvapalinu, podobnú tým, ktoré sa používajú na čistenie motorov áut. Je potrebné naplniť frézu a počkať asi tri minúty, potom vyčistiť frézu zo všetkých strán kefou.
2. Ďalej vezmeme diamantový kameň a začneme ostriť frézu pozdĺž prednej hrany (pohyb frézovacieho kanála pozdĺž diamantového kameňa).
3. Blok sa navlhčí obyčajnou vodou. Po naostrení musíte frézu utrieť handričkou.

Kvalita ručného ostrenia sa výrazne líši od ostrenia pomocou špeciálneho stroja, ale manuálna verzia šetrí čas.

Rezné nástroje sa skôr či neskôr otupí. Ak je na jedno použitie, potom existuje len jedna cesta von - na skládku. Ale špička drahých zariadení sa dá najčastejšie obnoviť. v tomto článku vám povieme, ako im dať „druhú mladosť“.

Rôzne rezné nástroje vyžadujú pri ostrení odlišný prístup. Dnes si povieme niečo o reštaurovaní dlát, hoblíkov, fréz na drevo a vrtákov do kovu.

Brúsenie dlát a hoblíkov

Dostať dláto alebo hoblík do funkčného stavu nie je také ťažké. Postup ich ostrenia pozostáva iba z dvoch etáp. Pri práci na ostrení nástroja budete potrebovať bežný ostriaci stroj. Dlátový alebo hobľovací nôž na mäkké drevo sa brúsi pod uhlom 250°. Pre tvrdé skaly – 350°. Pri ostrení musíte neustále udržiavať daný uhol, čo nie je také jednoduché. Úlohu je možné zjednodušiť špeciálnymi zariadeniami na ostrenie dlát, ktoré vám umožňujú pracovať v rozsahu od 25 do 35 °. Aby ste predišli prehriatiu, prístroj pravidelne ochladzujte vo vode.

Nemali by ste okamžite obrúsiť okraj žehličky, kým sa neobjaví rezná časť. Pri zväčšovaní jeho hrúbky na pol milimetra pomocou štvorca skontrolujte, či je os kolmá na reznú hranu. Konečné brúsenie je najlepšie vykonať ručne alebo na nízkootáčkovej vodou chladenej brúske, čím sa nástroj dostane na požadovanú ostrosť reznej hrany.

Pri ostrení okrúhleho sekáča s vonkajším ostrím sa nástroj pohybuje po bloku od hrany k hrane po celej dĺžke kameňa, pričom opisuje „osmičku“. Otrep na vnútornej strane drážky, ktorý sa nevyhnutne vytvorí pri ostrení, sa odstráni pomocou tvarovaného brúsneho kameňa. Konečné ostrenie reznej hrany sa vykonáva brúsnym papierom rôzneho stupňa zrnitosti.

Brúsenie rezačov dreva

Na ostrenie tvarových stopkových fréz nie je potrebné mať špeciálne náradie. Diamantový blok stačí umiestniť na okraj stola alebo pracovného stola. Fréza sa brúsi prejdením jej prednej plochy po bloku, ktorý bol predtým očistený od zvyškov živice, nečistôt a prachu pomocou rozpúšťadla.

Ak existuje vodiace ložisko, musí sa pred ostrením odstrániť. Pokus ušetriť pár minút bude mať za následok, ak nie jeho deformáciu, ale dosť možno poškodenú frézu. Počas procesu ostrenia sa blok mierne navlhčí vodou a po dokončení práce sa utrie dosucha. Keď sa predná plocha obrúsi, ostrie frézy bude ostrejšie a jej priemer sa mierne zmenší.

Pri ostrení nástroja by ste mali používať brúsky s rôznou zrnitosťou v závislosti od požadovaného konečného výsledku a čistoty opracovávaného povrchu. Pri ostrení rezákov, aby sa zachovala symetria, sa vykonávajú viaceré pohyby s rovnakým tlakom. V závislosti od materiálu, z ktorého je fréza vyrobená, možno namiesto bloku použiť brúsny papier namontovaný na páse ocele alebo drevenom páse.

Ak máte brúsku s nízkou rýchlosťou otáčania, inštalácia vhodného brúsneho kotúča môže znížiť ručnú prácu na nič.

Brúsenie vrtáka do kovu

Vrtáky sa časom otupí a mnohí ich jednoducho vyhodia a kúpia si nové. Takmer vždy však môžete dať vŕtačke „druhú šancu“ a predĺžiť jej životnosť. Na to stačí spracovať matný povrch na brúsnom kotúči.

Pred začatím práce si urobte zásobu nádoby s vodou, do ktorej bude vŕtačka z času na čas ponorená, aby nedošlo k prehriatiu. Ostrenie sa vykonáva postupne a začína spracovaním zadnej plochy, jemne, ale pevne pritlačenej k povrchu brúsneho kotúča, kým sa nevytvorí správny kužeľ.

Potom sa nabrúsi jeho rezná časť a vykoná sa konečná úprava zadnej plochy. Počas ostrenia musíte neustále sledovať prepojku na hrote vŕtačky. Pre vrtáky s priemerom 8 mm alebo menším by nemal presiahnuť veľkosť 0,4 mm. Pri veľkých vzorkách sa veľkosť prepojky pohybuje od 1 do 1,5 mm. Majte na pamäti, že vŕtanie nerobí hrot, ale bočné čepele vrtáka!

Elektrická brúska

Konštrukčne sú elektrické ostričky mimoriadne jednoduché.

Pozostávajú z asynchrónneho motora, brúsnych kotúčov a puzdier. Presunutie rozhovoru do roviny výberu konkrétneho výrobcu a modelu, treba si uvedomiť, že ak plánujete nákup zariadenia na osobné účely, tak značka nie je rozhodujúca. Takéto zariadenie je pripojené k sieti na krátky čas a má pomerne veľký zdroj. Cena ostričky priamo závisí od jej priemeru.

Čím je väčší, tým je zariadenie drahšie. Pri kontrole elektrickej brúsky pred nákupom skúste pohnúť hriadeľom. Ak sa nielen otáča, ale aj „chodí“, zahoďte ho a vyberte sa ďalej. Samozrejme, najlepšie je orezávač zapojiť do siete, no nie každý obchod vám v tejto veci vyhovie.

Elektrické brúsky alebo brúsky sú rozdelené do troch skupín:

1. Vysokorýchlostné brúsky vybavené vymeniteľnými držiakmi pre rôzne typy nástrojov.
2. Vysoko špecializované stroje určené pre konkrétny nástroj (napríklad vŕtačky).
3. Nízkorýchlostné vodou chladené stroje.

Ak sa vysokorýchlostné brúsky točia do 3000 otáčok za minútu, potom sa takéto stroje točia maximálne pri 150 otáčkach za minútu a dokážu nabrúsiť akýkoľvek rezný nástroj. Nízke otáčky a vodné chladenie sú ideálne podmienky pre kvalitnú reznú hranu.

Požiadať o spätné volanie:

Ostríme:

• rezáky
• dolbyakov

Správne ostrenie nástroja znižuje jeho spotrebu a tým zvyšuje jeho životnosť. Preto je potrebné starostlivo sledovať stav rezných hrán a nástroj včas nabrúsiť, vyhnúť sa nadmernému opotrebovaniu a najmä zlomeniu.

Brúsenie a výroba varných dosiek

Výrobný komplex závodu Spetsstanmash ponúka celý rad služieb pre výrobu a opravu kovových dielov a konštrukcií, vrátane: výroby a ostrenia fréz na kov, drevo, liatinu, hliník, grafit alebo plast.

Fréza je dôležitým nástrojom v priemysle a dielňach. Je to časť rôznych tvarov, s výraznou črtou ostrých zubov. Jeho hlavnou funkciou je mechanické spracovanie zozbieraného materiálu.

Princíp činnosti frézovania je translačný rotačný pohyb zubov frézy.

V závislosti od typu použitého nástroja je výsledok:

• malé drážky alebo drážky pri použití stopkových fréz;
• frézovanie veľkých plôch;
• frézovanie bagiet, okenných rámov, ozubených kolies a pod. pomocou špirálových fréz,
• rezanie pomocou kotúčovej rezačky (sokel, obloženie, obloženie, stenové trámy atď.).

Dôležitou charakteristikou frézy je materiál, z ktorého je vyrobená, najmä rezná časť. Môžu to byť zuby z rýchloreznej ocele, minerálno-keramické, kovokeramické alebo diamantové.

Diamantové frézy sú považované za najodolnejšie vďaka svojim prirodzeným fyzikálnym vlastnostiam. Sú však najdrahšie. Všetky ostatné materiály sa po určitom čase počas používania otupí, najmä ak sa používajú nesprávne. Nákup nových nástrojov je drahý, ale naši kvalifikovaní remeselníci a vysoko presné moderné vybavenie nám umožňujú vykonávať také typy opráv, ako sú ostrenie nožov pre frézy akejkoľvek geometrie:

• ostrenie varnej dosky
• ostrenie kotúčové rezačky
• jadrovníky a iné typy.

Profesionálna práca na ostriacich frézach zvyšuje odolnosť dielu a výrazne znižuje spotrebu rezných zubov.

Brúsenie rezačiek varnej dosky: od 600 rubľov. / PC. (v závislosti od opotrebovania)
Minimálny čas ostrenia: od 10 pracovných dní
Minimálna suma objednávky: 3500 rubľov.
* Presnú cenu zistíte pomocou formulára alebo telefonicky

Domáci a zahraniční výrobcovia vyrábajú stovky typov a tisíce štandardných veľkostí všetkých druhov fréz, ktoré sú klasifikované podľa technologických charakteristík a konštrukčných prvkov.

Ostrenie sa vykonáva na špecializovaných a univerzálnych strojoch na ostrenie fréz, menej často ručne.

Materiál frézy

Na výrobu fréz, ktoré používajú rôzne materiály: uhlíkové a legované nástrojové ocele, rýchlorezné nástrojové ocele, tvrdé zliatiny, minerálna keramika, CBN, diamanty.

Používané typy nástrojových ocelí sú U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG atď.

Rýchlorezná nástrojová oceľ používaná na výrobu fréz sa delí na oceľ bežnej produktivity (R6M5, R9, R12, R18 atď.) a zvýšenú produktivitu. Do poslednej kategórie patria ocele legované kobaltom, vanádom, volfrámom a molybdénom (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 atď.).

Karbidové zliatiny, z ktorých sú vyrobené rezacie zuby, sa vyrábajú vo forme dosiek štandardné veľkosti a formy pripevnené k telu frézy vysokoteplotným spájkovaním (napríklad strieborná spájka PSR-40) alebo pomocou závitové spojenia(prefabrikované frézy). Pozostávajú z karbidov volfrámu, titánu a tantalu spojených kobaltom. Frézy zo zliatin volfrámu a kobaltu (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 atď.) sa používajú na spracovanie liatiny, neželezných kovov a nekovových materiálov. Zliatiny titán-volfrám-kobalt (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 atď.) sú menej odolné ako zliatiny typu VK, ale majú vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu pri spracovaní dielov z rôznych druhov ocelí. Na spracovanie ocelí sa tiež používajú hlavne trojkarbidové zliatiny, pozostávajúce z karbidov volfrámu, tantalu, titánu a kobaltu (TT7K12 atď.).

Ak má fréza frézy vyrobené z spájkovaných dosiek, neznamená to, že sú vyrobené z tvrdej zliatiny. Môžu byť napríklad vyrobené z rýchloreznej ocele.

Na základe konštrukcie zubov sa rozlišujú frézy so zahrotenými (nabrúsenými) a zadnými zubami. Pre špicaté zuby je časť zadnej plochy so šírkou f susediaca s reznou hranou rovinou. Špicaté zuby sú naostrené pozdĺž zadnej plochy. Aj keď v prípade potreby môžu byť zaostrené pozdĺž prednej plochy zuba.

Geometria zubov frézy: a - zaostrený zub, b - chrbtový zub

Zadné zuby, ktoré sú vybavené formovacie frézy, zadný povrch je vyrobený pozdĺž Archimedovej špirály. Od spracovania tvarovaný povrch Technologicky je veľmi ťažké ostrenie fréz s chrbtovými zubami sa vykonáva pozdĺž prednej plochy.

Bez ohľadu na to, koľko zubov je na fréze, každý z nich možno považovať za samostatnú frézu, ktorá sa vyznačuje štandardnými parametrami pre každú frézu - predný (γ) a zadný (α) uhol, veľkosť brúsenej plochy (f) , uhol sklonu zubov (λ) .

Miesto f je časť chrbtovej plochy zuba, ktorá je vystavená brúseniu pri ostrení pozdĺž chrbtovej plochy. K hlavnému opotrebovaniu zubov dochádza pozdĺž tohto povrchu, jeho veľkosť ovplyvňuje veľkosť trecej sily medzi frézou a obrobkom, takže musí byť udržiavaná v určitom rozsahu.

Hlavný uhol čela γ- uhol medzi dotyčnicou k čelnej ploche a osovou rovinou. Meria sa v rovine, ktorá prechádza daným bodom kolmo na hlavnú reznú hranu.

Hlavný uhol vôle α- uhol medzi dotyčnicou k zadnej ploche v uvažovanom bode hlavnej reznej hrany a dotyčnicou ku kružnici rotácie tohto bodu. Funkciou uhla α je znížiť trenie medzi frézou a obrobkom.

Uhol pomocného reliéfu α 1 charakterizuje zvýšenú vôľu medzi ošetrovaným povrchom a telom zuba. Potreba ostriť frézy pod pomocným uhlom vzniká pri určitom opotrebovaní frézy a zväčšení plochy f. Jeho účelom je znížiť trenie medzi zubom a spracovávaným materiálom. Nie všetky frézy majú tento uhol.

V závislosti od tvaru a smeru reznej hrany môžu byť zuby rovné alebo skrutkovité. Sklon zubov frézy sa vyznačuje uhol λ medzi nasadenou skrutkovicovou hranou a osou frézy.

Hodnoty uhla závisia od typu frézy, triedy zliatiny alebo ocele, z ktorej je vyrobená, a od typu materiálu, ktorý je určený na spracovanie.

Pri spracovaní viskóznych materiálov sa hlavný uhol čela volí v rozmedzí 10-20° alebo viac. Pre tvrdokovové frézy na spracovanie ocelí sa blíži k nule alebo dokonca k zápornej hodnote. Uhol vôle sa môže tiež značne meniť.

Tvarové stopkové frézy je možné brúsiť bez špeciálneho nástroja na ostrenie fréz pozdĺž prednej plochy tenkým diamantovým kameňom. Blok leží buď na okraji stola, alebo ak má fréza hlboké vybranie, je zaistená tak, ako je znázornené na fotografii nižšie. Fréza je poháňaná pozdĺž pevného bloku.

Počas procesu ostrenia sa blok navlhčí čistou alebo mydlovou vodou. Po nabrúsení sa umyje a vysuší.

Keď sa predná plocha obrúsi, hrana bude ostrejšia a priemer frézy sa mierne zmenší.

Ak má fréza vodiace ložisko, treba ho najskôr odstrániť (ak je to možné) a až potom nabrúsiť. Pokus ušetriť minútu skončí zničeným ložiskom a poškodenou frézou. Pomocou rozpúšťadla musíte tiež vyčistiť frézu od zvyškov drevnej živice.

Rovnako ako pri ostrení akéhokoľvek iného nástroja je potrebné použiť tyče rôznej zrnitosti v závislosti od hrúbky vrstvy odstraňovaného materiálu a požadovanej čistoty povrchu. Pred ostrením sa musíte uistiť, že blok má správny tvar.

Pri ostrení každej frézy, aby ste zachovali symetriu, by ste sa mali snažiť vykonať rovnaký počet ostriacich pohybov a s rovnakým tlakom.

Ak je materiál rezačiek dostatočne mäkký, namiesto bloku môžete použiť brúsny papier nalepený na plochý povrch(pás z tvrdého dreva alebo pás z ocele).

Stopkové frézy na drevo je možné brúsiť aj na brúske pri nízkej rýchlosti kotúča s použitím vhodného brúsneho kotúča.

Brúsne kolieska

V závislosti od materiálu, z ktorého sú frézy vyrobené, môžu byť brúsené bielymi alebo normálnymi aluminovými kotúčmi, CBN kotúčmi, zelenými kotúčmi z karbidu kremíka alebo diamantovými kotúčmi (PCD). Napríklad elektrokorundové kotúče môžu poskytnúť vysokokvalitné ostrenie fréz na drevo alebo kov vyrobených iba z nástrojovej alebo rýchloreznej ocele bežnej produktivity, zatiaľ čo CBN kotúče dokážu nabrúsiť frézy vyrobené z rýchloreznej ocele so zvýšenou produktivitou, diamantové kotúče a kotúče. vyrobené zo zeleného karbidu kremíka - frézy z tvrdých zliatin

Pri použití brúsnych kotúčov (najmä diamantových) je vhodné ich chladiť chladiacou kvapalinou.

Jednou z výrazných nevýhod diamantu je jeho relatívne nízka teplotná stabilita – pri teplote okolo 900°C diamant horí.

So zvyšujúcou sa teplotou klesá mikrotvrdosť abrazívnych materiálov. Zvýšenie teploty na 1000°C znižuje mikrotvrdosť takmer 2-2,5 krát v porovnaní s mikrotvrdosťou pri izbovej teplote. Zvýšenie teploty na 1300°C spôsobuje zníženie tvrdosti abrazívnych materiálov takmer 4-6 krát.

Použitie vody na chladenie môže viesť k hrdzaveniu častí a komponentov stroja. Na odstránenie korózie sa do vody pridáva mydlo a určité elektrolyty (uhličitan sodný, sóda, fosforečnan sodný, dusitan sodný, kremičitan sodný atď.), ktoré vytvárajú ochranné filmy. Na bežné mletie sa najčastejšie používajú roztoky mydla a sódy a na jemné mletie sa používajú nízko koncentrované emulzie.

Na zvýšenie produktivity brúsenia s brúsnymi kotúčmi a zníženie špecifického opotrebovania by ste mali zvoliť najväčšiu zrnitosť, ktorá poskytuje požadovanú triedu čistoty povrchu brúseného nástroja.

Na výber zrnitosti brúsneho materiálu v súlade s fázou brúsenia môžete použiť tabuľku v článku o brúsnych kameňoch.

Obvodová rýchlosť kotúča pri ostrení tvrdokovových zubov by mala byť cca 10-18 m/s. To znamená, že pri použití kotúča s priemerom 125 mm by sa otáčky motora mali pohybovať okolo 1500-2700 ot./min. Krehkejšie zliatiny sa ostria pri nižších rýchlostiach v tomto rozsahu. Pri ostrení tvrdokovových nástrojov vedie použitie drsných podmienok k tvorbe zvýšených napätí a trhlín a niekedy k vylamovaniu rezných hrán, čo zvyšuje opotrebovanie kotúča.

Tvar kruhu na ostrenie zadného uhla zubov na valcovej ploche je miskovitý (ChTs alebo ChK) alebo diskovitý (1T, 2T, 3T), predný uhol je diskovitý alebo plochý.

Stroj na ostrenie mlynov

Berúc do úvahy najviac zložité prípady- špirálové zuby, stroj na ostrenie fréz musí zabezpečovať rotačný a translačný pohyb ostriacej frézy. Na obrázku nižšie je znázornený stroj na ostrenie stopkových fréz E-90 DAREX.

Podstatou ostrenia stopkovej frézy je, že keď sa pohybuje pozdĺžne vzhľadom na kruh, súčasne sa otáča synchronizovane okolo svojej osi. Vďaka tomu je nabrúsená hrana v kontakte s kotúčom vždy v rovnakej výške (je zabezpečený rovnaký uhol ostrenia). Synchronizácia translačných a rotačných pohybov sa dosahuje pomocou kopírovacej ihly opretou o dutinu na prednej ploche zuba. Pritlačením brúseného zuba k ihle a plynulým pohybom frézy v axiálnom smere obsluha jedným pohybom ostrí zub na celú dĺžku.

Ostrenie bočných zubov. V zjednodušenej forme vyzerajú zuby ostriacej skrutky takto. Fréza je inštalovaná v klieštine.

Značkovacia ihla je nastavená do polohy, v ktorej je vo svojej najvyššej polohe a jej hrot sa dotýka vonkajšieho okraja drážky stopkovej frézy.

Fréza je inštalovaná vo svojej pôvodnej (predĺženej) polohe, v ktorej je ihla umiestnená v blízkosti drieku a opiera sa o drážku zuba.

Brúsny kotúč sa posúva pomocou gombíka bočného radenia do polohy, v ktorej sa jeho vonkajší okraj zhoduje s ihlou.

Motor je zapnutý a rukoväť priameho podávania pomaly posúva kruh smerom k fréze, kým nezačne iskriť. Potom sa pomocou posuvnej stupnice nastaví hrúbka odoberaného kovu (zvyčajne 25-50 mikrónov).

Ostrenie zuba na celú jeho dĺžku sa vykonáva zasúvaním vretena s frézou, kým sa fréza neodlepí od ihly. V tomto prípade musíte zabezpečiť, aby bol rezač neustále v kontakte s ihlou. To zaisťuje rotáciu frézy, ktorá je potrebná na to, aby naostrená hrana bola v kontakte s kotúčom v rovnakej relatívnej polohe.

Aby sa zabezpečilo čisté spracovanie, prechod frézy sa opakuje ešte raz bez zmeny hrúbky odstraňovaného kovu. Tým sa dokončí spracovanie jedného zuba a podobná operácia sa zopakuje pre všetky ostatné zuby. Aby ste zabezpečili, že všetky zuby budú nabrúsené rovnako, nemali by ste meniť hrúbku odstraňovaného kovu, ktorá bola pôvodne nastavená pomocou gombíka na priame podávanie.

Zmenou polohy ihly tak, aby jej hrot spočíval na rôznych bodoch drážky zuba (napríklad na okraji alebo v strede), môžete zmeniť hodnoty uhla α a α 1 .

Brúsenie koncových zubov. Na ostrenie koncových zubov musí byť stopková fréza nastavená do polohy, v ktorej by bol ostrený zub umiestnený striktne vodorovne. Ostriaci systém E-90 je vybavený odstupňovaným krúžkom, ktorý umožňuje ľahkú a jednoduchú inštaláciu koncových zubov vodorovne. Ak používate stroj na ostrenie fréz, ktorý nie je vybavený podobným mechanizmom, môžete nastaviť vodorovnosť zubov pomocou štvorca.

Horizontálne brúsenie sady zubov sa vykonáva pohybom okraja ostriaceho kotúča pozdĺž okraja zuba. Uhol ostrenia sa nastavuje zvislým pohybom kotúča alebo naklonením vretena frézou (ak je to možné).

Kontrola kvality ostrenia

Po naostrení treba frézu skontrolovať. Prítomnosť triesok, škrabancov a prasklín sa kontroluje vizuálne voľným okom alebo pomocou lupy pomocou prístrojov, kontroluje sa hádzanie zubov, hodnoty uhla a drsnosť povrchu;

Prípustné odchýlky predného a zadného uhla ostrenia všetkých fréz sú ±1°. Uhly je možné merať špeciálnym uhlomerom 2URI alebo kyvadlovým uhlomerom.

Pri štandardných frézach je regulované radiálne hádzanie dvoch susedných (σcm) a dvoch protiľahlých (σpr) zubov, ako aj axiálne hádzanie. Prípustné hodnoty radiálneho a čelného hádzania zubov frézy sú uvedené v tabuľke nižšie (u fréz, ktoré nemajú koncové zuby, je uvedené prípustné hádzanie oporných koncov).

Kvalita ostrenia alebo konečnej úpravy sa kontroluje vonkajšou kontrolou pomocou lupy. Rezné hrany frézy musia byť bez zárezov a ryh.

Ak sú na povrchu zuba zubaté stopy, pri použití frézy sa výstupky odštiepia a veľmi rýchlo sa otupí. Mali by ste sa snažiť, aby bol povrch zuba veľmi hladký.

Prítomnosť trhlín na platniach z tvrdej zliatiny sa zisťuje pomocou lupy a navlhčením platní petrolejom. V tomto prípade, ak sú praskliny, vychádza petrolej.

Video:

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte umiestniť aktívne odkazy na túto stránku, viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.