Ohýbanie a úprava. Definícia ohýbania a vyrovnávania. Nástroje a zariadenia na ohýbanie a rovnanie. Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní a narovnávaní. Ručné a mechanické vyrovnávanie a ohýbanie kovov Technologická mapa bezpečnostných opatrení pri ohýbaní kovov
Druhy inštalatérskych prác
Zámočnícke práce majú široké uplatnenie v rôznych typoch výroby. V závislosti od druhu vykonávanej práce existujú špeciality: nástrojár, modelár, mechanik prípravkov atď., na ktoré sú kladené obzvlášť vysoké nároky. Do zoznamu prác nástrojára teda patrí mechanické označovanie a pilovanie zložitých profilov zápustiek a foriem, mechanické a ručné brúsenie a leštenie ich povrchov, gravírovanie a razenie výrobkov. Každý typ práce zodpovedá určitej kvalite presnosti spracovaných častí:
práce, ktoré si vyžadujú označovanie rovin, rezanie, sekanie a ohýbanie kovu, pilovanie a osádzanie jednoduchých dielov pri opravách prípravkov, matríc a foriem, 13-12;
práca strednej zložitosti, vyžadujúca pílenie a úpravu pri montáži pomerne zložitých častí razidiel a foriem, 13-11;
zložitá práca, ktorá si vyžaduje dokončenie a úpravu pri montáži častí pečiatok a foriem, 11-9;
zložitejšie práce, ktoré si vyžadujú starostlivé nastavenie a konečnú úpravu povrchov častí pečiatok, foriem, odlievacích foriem a foriem na stratený vosk; výroby
značky, 9-6;
veľmi zložitá práca, ktorá si vyžaduje obzvlášť starostlivé dokončovanie a lícovanie párovacích obrysov a rovín, výroba zložitých pečiatok ryhovacích valčekov; rytie do bronzu a ocele rydlom, 6-5.
Nástrojár vykonáva práce, ktoré nie je možné vykonávať s presným a dokonalým vybavením: napríklad zhotovovanie zložitých lícujúcich profilov zápustiek a razidiel, zápustiek a foriem, spracovanie a gravírovanie reliéfnych obrázkov na zápustkách a pod. Nástrojár musí byť technicky zdatný a plynule čítať výkresy a poznať vlastnosti a vlastnosti spracovania kovov a zliatin; používané pri výrobe nástrojov. Pri práci v jedinú produkciu potrebuje ovládať príbuzné profesie, ako sústružník, frézar či brúsič.
Jednou z otázok vedeckej organizácie práce pri obrábaní kovov a nástrojov je racionálna organizácia pracovísk, zameraná na zabezpečenie vysokej kvality inštrumentálnej práce s minimálnymi nákladmi na pracovný čas a materiálne zdroje. Organizáciu pracovísk vo výrobe nástrojov treba neustále zlepšovať.
Racionálna organizácia pracovísk pre výrobcov nástrojov by sa mala chápať ako:
a) špecializácia na výkon určitých zamestnaní;
b) racionálne vybavenie technologické vybavenie, ako aj technologické a organizačné vybavenie;
c) racionálne plánovanie, berúc do úvahy techniky, metódy a spôsoby práce, racionálnu pracovnú polohu, pohodlný prístup k zariadeniu a zabezpečenie viditeľnosti;
d) dodržiavanie bežných pracovných podmienok, pravidiel a bezpečnostných požiadaviek;
f) zabezpečenie nepretržitej dodávky nástrojov a materiálu.
Deľba práce na pracovisku by sa mala vykonávať jednak podľa druhu práce (výroba razidiel a razidiel, opracovanie tvárniacich plôch razidiel a razidiel foriem), jednak podľa prevádzok v závislosti od technologického postupu.
Techniky a metódy práce. Pracovné pohyby nástrojára musia byť hospodárne, ľahké a plynulé, to znamená, že pracovník musí vykonávať len také pohyby, ktoré sú nevyhnutné na vykonanie danej operácie alebo techniky; pohyby rúk by mali byť synchrónne, čo prispieva k rovnováhe tela a rovnomernému rozloženiu svalového úsilia. Pri vykonávaní kovoobrábacích a nástrojových prác musia byť pracovné pohyby vykonávané v optimálnej zóne a posledný pohyb musí byť začiatkom nasledujúceho. Úspora pracovných pohybov nástrojára sa dosiahne správnym umiestnením nástrojov a príslušenstva na stôl pracovného stola. Často používané nástroje alebo zariadenia by mali byť umiestnené blízko a v pohodlnej polohe: vpravo je to, čo sa berie pravou rukou, vľavo je to, čo sa berie ľavou rukou. Kvalita spracovania kovov a nástrojov je ovplyvnená ich optimálnym tempom a rytmom. Pri podceňovanom aj preceňovanom tempe práce dochádza k oslabeniu pozornosti, zníženiu kvality práce a presnosti pohybov. Pri určovaní rytmu práce nástrojára je potrebné vziať do úvahy, že operácie vyžadujúce sústredenie by sa nemali striedať s operáciami, ktoré zahŕňajú rýchle pohyby.
Na odstránenie monotónnosti práce je potrebné zaviesť do pracovného procesu regulované prestávky v rámci zmeny a prvá prestávka by sa mala robiť, keď sa objavia známky únavy, druhá - hodinu a pol pred koncom zmeny. Prestávka na obed by mala byť 3-4 hodiny po začiatku práce.
Pracovná poloha. Pre výrobcov nástrojov sa kvôli zvýšenej presnosti práce odporúča, aby pracovná poloha bola hlavne „sed“ a v niektorých prípadoch „stoj“; póza by mala byť voľná a pohodlná. Voľba pracovnej polohy závisí od veľkosti pracoviska, pracovnej plochy, intenzity zraku a pod. Pracovná poloha by mala zabezpečiť racionálne využitie svalovej práce, na čo je vhodné použiť podrúčky, podpery pre nohy chrbta, ktoré šetria svalovú námahu a vytvárajú podmienky pre odpočinok. Pri dlhšej práci na pracovnom stole sa odporúča, aby mala pracovná stolička operadlo, ktoré vám umožní pravidelne sa narovnávať. Chrbát by sa mal nachádzať nad spodnou časťou chrbta pracovníka, takže keď sa telo narovná, môže sa oprieť a oprieť.
Pre uľahčenie práce a zabránenie únave nástrojára je pod krytom pracovného stola nainštalovaná odnímateľná konzola s lakťovou opierkou na podopretie pravej ruky. Pri zmene polohy nôh alebo otáčaní stoličky sa môže držiak vysunúť a zasunúť. Poloha tela pri práci v sede je určená výškou sedadla stoličky. V tomto prípade by pristátie malo byť bez napätia v svaloch chrbta a dolnej časti chrbta. Keď pravá ruka spočíva na lakťovej opierke, ľavá ruka robí ľahké pohyby a vedie pilník pozdĺž roviny obrobku. Pravá noha by mala spočívať na stojane v spodnej časti pracovného stola. Pri známkach únavy sa odporúča zmeniť polohu trupu a oporu nôh.
Drobné kovoobrábacie a nástrojárske práce, napríklad pilovanie vnútorných profilov častí razidiel alebo foriem, sa vykonávajú aj v sede.
Osvetlenie.
Pracovisko nástrojára musí byť dostatočne osvetlené: a) osvetlenie musí byť stabilné; b) zdroj svetla by mal byť vľavo alebo vpredu, aby tieň nedopadol na zostavený výrobok; c) svetlo by nemalo oslepovať oči; d) nemožno použiť zmiešané osvetlenie (žiarivky a žiarovky). Osvetlenie je ovplyvnené stupňom odrazu vnútorné povrchy výrobné priestory.
Pri určovaní noriem osvetlenia treba brať do úvahy povahu práce (obzvlášť presná, presná, vysoká presnosť, nízka presnosť, drsnosť atď.), veľkosť montovaného nástroja alebo výrobkov, pozadie, kontrast objektu s pozadím
Vybavenie pracoviska nástrojára technologickým a organizačným vybavením má zabezpečiť ekonomiku pohybu a kvalitné plnenie výrobných úloh s minimálnymi mzdovými nákladmi. Technologické vybavenie by malo byť vhodné na používanie; disponujú zariadením s rýchloupínacími zariadeniami na zaistenie dielov na vŕtačkách, ktoré poskytuje zvýšenie produktivity práce o 20-30%. Elektrické náradie musí ležať na stole alebo musí byť pripevnené káblom k sklopnému stojanu. Dva alebo viac nástrojov by sa malo skombinovať, pretože otáčanie obojstranného nástroja druhým koncom je pohodlnejšie ako zdvihnutie druhého nástroja. Konštrukcia zariadení by mala zabezpečiť, aby sa operácie vykonávali s minimálnym časom.
Elektrické náradie musí mať spoľahlivú izoláciu vodivých častí. Počet nástrojov a zariadení by mal byť minimálny. Technologické zariadenia musia zabezpečiť bezpečnú prevádzku.
Zariadenie musíte zapnúť a vypnúť pomocou nožného pedálu. Na pomocné a neštandardné zariadenia, ako aj na závesné dopravné prostriedky sú kladené vysoké požiadavky: a) eliminácia možnosti pádu prepravovaného nákladu a kontaktu pohyblivých prvkov s pracovníkom; b) zabezpečenie slobody konania pre výrobcu nástrojov počas práce; c) minimálny počet pohybov a nákladov fyzická sila pri príjme nákladu (ťažké matrice alebo formy). Pri výbere vybavenia pre nástrojárov treba brať do úvahy výšku a hmotnosť pracovníka; regály a boxy na skladovanie dielov, náradia a príslušenstva musia byť kompaktné, stabilné a chrániť náradie pred poškodením, pracovisko mechanik musí byť vybavený tabletom na ukladanie technickej dokumentácie, ktorý musí byť namontovaný na pravej strane pracovného stola alebo v strede oproti pracujúcej osobe; veľkosť pracovnej plochy by sa mala vypočítať pre osobu s výškou 185 cm s prihliadnutím na výšku postavy.
Výška pracovnej plochy je určená vzdialenosťou medzi dielom a okami (mm):
Vzdialenosť medzi časťou a očami. . 250-300 až 500
Výška pracovnej plochy...... 900 800
Pracovisko nástrojára musí byť vybavené špeciálnym pracovným nábytkom. Stolička alebo stolička musí byť stabilná, mať rozmery, ktoré zabezpečujú správnu pracovnú polohu a výškové nastavenie. Operadlo stoličky by malo byť pohyblivé v dvoch smeroch a tvar by mal zodpovedať chrbtu pracovníka: uhol operadla sa volí v závislosti od pracovných podmienok. Výška operadla je 150-180 mm od sedadla. Pri navrhovaní stoličky je potrebné vziať do úvahy použitie podrúčok a vylúčiť polohu rúk „na váhe“.
Konštrukcia sedačky by mala poskytovať opierky nôh s plochou dvakrát väčšou väčšia plocha odtlačok nohy. Vzdialenosť od horného okraja sedadla k opornej oblasti nôh by sa mala rovnať vzdialenosti od podkolennej jamky k päte plus 45-50 mm.
Dizajn a rozmery priemyselného nábytku vo výrobe nástrojov by mali zabezpečiť čo najracionálnejšie pohyby pracovníka a jednoduchosť práce; znížiť únavu; umiestnenie nábytku by malo pomôcť zlepšiť produktivitu a kultúru práce. Vzhľad organizované zariadenie musí spĺňať požiadavky technickej estetiky.
Vyrovnávanie kovov
Rovnanie je operácia na vyrovnanie ohnutého alebo zdeformovaného kovu, ktorá sa môže vykonávať iba na tvárnych materiáloch: hliník, oceľ, meď, mosadz, titán. Rovnanie sa vykonáva na špeciálnych vyrovnávacích platniach, ktoré sú vyrobené z liatiny alebo ocele. Vyrovnanie malých častí je možné vykonať na kovacích nákovách. Rovnanie kovov sa vykonáva kladivami rôznych typov v závislosti od stavu povrchu a materiálu rovnaného dielu.
Pri vyrovnávaní obrobkov s neupraveným povrchom sa používajú kladivá s guľatými úderníkmi s hmotnosťou 400 g Kruhový úderník zanecháva na povrchu menšie stopy ako štvorcový úderník.
Pri vyrovnávaní obrobkov s upraveným povrchom sa používajú kladivá s úderníkmi s mäkkými vložkami (z medi, hliníka), ktoré nezanechávajú stopy na povrchu. Pri vyrovnávaní listového materiálu sa používajú drevené kladivá, ktoré sa vyrovnávajú drevenými alebo kovovými tyčami - hladidlami.
Úpravy sa vykonávajú niekoľkými spôsobmi: ohýbaním, naťahovaním a vyhladzovaním.
Vyrovnávanie ohybov sa používa pri vyrovnávaní kruhových (tyčí) a profilových materiálov, ktoré majú pomerne veľký prierez. V tomto prípade sa používajú kladivá s oceľovými úderníkmi. Obrobok sa umiestni na správnu dosku s ohybom nahor a na konvexné miesta sa aplikujú údery, ktoré ohýbajú obrobok v smere opačnom k existujúcemu ohybu. Keď sa obrobok narovná, rázová sila sa zníži.
Ťahové vyrovnávanie sa používa na vyrovnávanie plošného materiálu, ktorý má vydutie alebo zvlnenie. Toto vyrovnávanie sa vykonáva pomocou kladív s mäkkými kovovými úderníkmi alebo paličkami. V tomto prípade sa obrobok položí na bežnú dosku konvexami nahor a aplikujú sa časté jemné údery, začínajúc od okraja konvexnosti smerom k okraju obrobku. Sila úderov postupne klesá. V tomto prípade je kov pritiahnutý k okrajom obrobku a vydutie je narovnané v dôsledku tohto rozťahovania.
Úprava hladením sa používa v prípadoch, keď má obrobok veľmi malú hrúbku. Vyhladzovanie sa vykonáva drevenými alebo kovovými tyčami. Obrobok sa vyhladzuje na bežnej doske, pričom sa materiál sťahuje hladidlami od okraja nerovnosti až po okraj obrobku a ťahaním materiálu sa povrch obrobku vyrovnáva.
Tepelne spracované (kalené) obrobky sa vyrovnávajú (rovnajú) špeciálnymi vyrovnávacími kladivami.
V závislosti od konštrukcie obrobku sa používa rôznymi spôsobmiúpravy.
Nástroje a zariadenia používané na vyrovnávanie
Rovnacie platne (obr. 2.31) sú vyrobené zo sivej liatiny s pracovnými plochami 1,5x5,0; 2,0 x 2,0; 1,5 x 3,0; 2,0 x 4,0 m Na takýchto doskách sa vyrovnávajú profilové prírezy a prírezy z plechového a pásového materiálu, ako aj tyče zo železných a neželezných kovov.
Rovnacie vreteníky (obr. 2.32) sa spravidla používajú na vyrovnávanie a rovnanie obrobkov z kovov vysokej tvrdosti alebo predkalených kovov. Rovnacie vreteníky sú vyrobené z oceľových polotovarov s priemerom 200...250 mm, ich pracovná časť má guľový alebo valcový tvar.
Ryža. 2.31. Správna platňa Obr. 2.32. Narovnávanie vreteníkov
Ryža. 2.33. Kladivá s mäkkými vložkami: a - s prizmatickým; b - s valcovým: 1 - čap; 2 - úderník; 3 - rukoväť; 4 - telo
Pri vyrovnávaní sa používajú kladivá na pôsobenie sily v mieste vyrovnávania. V závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností spracovávaného obrobku a jeho hrúbky vyberte Rôzne druhy kladivá. Pri vyrovnávaní obrobkov z tyčového a pásového materiálu sa používajú kladivá so štvorcovými a okrúhlymi hlavami z ocele U8A.
Na vyrovnávanie upravených plôch sa používajú kladivá s mäkkými vložkami z hliníka a jeho zliatin alebo medi (obr. 2.33). Úderník 2 je pripevnený k telu 4 pomocou čapu 1, kladivo je namontované na rukoväti 3 pri dodržaní rovnakých požiadaviek ako pri pripevňovaní kladiva s oceľovými úderníkmi na rukoväť.
Perlíky sú kladivá veľkej hmotnosti (2,0...5,0 kg) a používajú sa na vyrovnávanie kruhových a profilových valcovaných výrobkov veľkých rozmerov. prierez v prípadoch, keď nárazová sila aplikovaná konvenčným inštalatérskym kladivom nie je dostatočná na vyrovnanie deformovaného obrobku.
Paličky sú kladivá, ktorých úderová časť je vyrobená z tvrdého dreva, sú poháňané doskovým materiálom vyrobeným z kovov vysokej ťažnosti. Charakteristickým znakom rovnania paličkami je, že na narovnanom povrchu nezanechávajú prakticky žiadne stopy.
Kovové alebo drevené hladidlá (z tvrdého dreva: buk, dub, buxus) sú určené na vyrovnávanie (hladenie) plošného materiálu malej hrúbky (do 0,5 mm). Počas spracovania tento nástroj spravidla nezanecháva stopy vo forme priehlbín.
Mechanizácia pri úprave
Na mechanizáciu rovnacích prác sa používajú rôzne rovnačky.
Najjednoduchším zariadením na mechanizačné rovnanie je ručný lis (obr. 2.34), ktorý slúži na vyrovnávanie profilovaných valcovaných výrobkov a tyčového materiálu. Rovnanie tyčového materiálu na tomto lise sa vykonáva v stredoch (obr. 2.34, a) alebo na hranoloch (obr. 2.34, b). Valcovanie profilu sa upravuje len na hranoloch.
Ryža. 2.35. Správny stroj: a - všeobecná forma; b - úprava diagramu; P - vyrovnávacia sila
Vo väčšine prípadov sa na vyrovnávanie plechových a profilových výrobkov používajú špeciálne vyrovnávacie stroje (obr. 2.35, a), v ktorých sú hlavnými pracovnými časťami vyrovnávacie valce (obr. 2.35, b). Pri vyrovnávaní sa plech privádza do kotúčov a v dôsledku trecej sily, ktorá vzniká medzi kotúčmi a plechom, sa medzi ne vťahuje. Pri prechode medzi valcami sa list ohne jedným alebo druhým smerom a jeho vlákna sa zarovnajú. Na opravu list prechádza cez valce mnohokrát, niekedy až päťkrát alebo viackrát.
Ryža. 2.34. Manuálne lisovanie: a - úprava v stredoch; b – úprava na hranoloch
Základné pravidlá pre vykonávanie práce pri úpravách
Pri vyrovnávaní pásového a tyčového materiálu (okrúhleho, štvorcového alebo šesťhranného prierezu) sa vyrovnávaná časť musí dotýkať vyrovnávacej dosky alebo nákovy minimálne v dvoch bodoch (obr. 2.37). V tomto prípade sa musí narovnanie deformovaného obrobku vykonať jeho ohnutím v smere opačnom k existujúcej deformácii.
Sila úderov kladivom alebo perlíkom by mala byť rozdelená po dĺžke deformovanej oblasti a nastavená v závislosti od plochy prierezu materiálu, ktorý sa má narovnať, a od veľkosti deformácie.
Pri vyrovnávaní opracovaných hriadeľov, aby sa predišlo vzniku priehlbín na opracovanom povrchu, je potrebné použiť podperné hranoly a rozpery z mäkkého kovu (obr. 2.38).
4.Úprava listového materiálu
la hrúbka 0,5... 0,7 mm musí byť vyrobená s použitím
drevené kladivá - paličky
(obr. 2.39). Pri absencii tága
nok povolené používať
obyčajné oceľové kladivo, ale
v tomto prípade je potrebné medzi mo
zásobník a narovnal na vrchu
Je ťažké umiestniť drevené
spacer
5. Pri vyrovnávaní pásov zakrivených pozdĺž hrany (rovnanie), ako aj plošného materiálu s výraznými deformáciami, je potrebné použiť metódu vyrovnávania natiahnutím (obr. 2.40).
6. Rovnanie pásov so špirálovým ohybom sa musí vykonať v ručnom zveráku (obr. 2.41, b).
7. Kontrola kvality vyrovnávania by sa mala vykonávať v závislosti od konfigurácie obrobku a jeho počiatočného stavu: „okom“ (obr. 2.42) - vizuálne, pomocou pravítka, prevalením cez dosku; „na ceruzke“ (obr. 2.43) - otáčaním narovnaného hriadeľa v strede ručného skrutkového lisu.
8. Pri narovnávaní pásového a tyčového materiálu na tanieri (nákove) musíte použiť rukavice. Vyrovnávanie by sa malo vykonávať kladivom alebo perlíkom pevne namontovaným na rukoväti.
Typické chyby pri úprave, príčiny ich vzniku a spôsoby prevencie sú uvedené v tabuľke. 2.3.
Ryža. 2.36. Nivelačné valčeky
Okrem toho je možné profilové valcované výrobky rovnať v správnych valcoch. Valčeky na vyrovnávanie valcovaných profilov sa prakticky nelíšia od valcov na vyrovnávanie plošného materiálu. Rozdiel spočíva v konštrukcii vyrovnávacích valcov, ktoré musia mať profil zodpovedajúci profilu rovnaného materiálu (obr. 2.36).
Úprava spracovaná
hriadele: a - s paličkou; 6 - s tesnením
Ryža. 2.39. Narovnávanie plošného materiálu paličkou
Úprava zakriveného pásu
Úprava pásu so špirálovitým ohybom:
a - pás s dvojitým ohybom; b - úprava pásu
v ručnom zveráku
Rovnanie a ohýbanie kovovÚprava je operácia na odstránenie chýb na obrobkoch a súčiastkach v podobe konkávnosti, konvexnosti, vlnitosti, skrútenia, zakrivenia atď. Jej podstatou je stlačenie konvexnej vrstvy kovu a roztiahnutie konkávnej vrstvy.
Kov sa vyrovnáva v studenom aj ohriatom stave. Výber jednej alebo druhej metódy rovnania závisí od veľkosti vychýlenia, veľkosti a materiálu obrobku (dielu).
Rovnanie je možné vykonávať ručne (na oceľovej alebo liatinovej zarovnávacej doske) alebo strojovo (na vyrovnávacích valcoch alebo lisoch).
Správna doska, rovnako ako označovacia doska, musí byť masívna. Jeho rozmery môžu byť od 400X400 mm do 1500X X3000 mm. Dosky sa inštalujú na kovové alebo drevené podpery, ktoré zabezpečujú stabilitu dosky a jej vodorovnú polohu.
Na vyrovnávanie kalených dielov (rovnanie) sa používajú vyrovnávacie hlavy. Sú vyrobené z ocele a tvrdené. Pracovná plocha vreteníka môže byť valcová alebo guľová s polomerom 150-200 mm.
Ručné vyrovnávanie sa vykonáva špeciálnymi kladivami s okrúhlym, polomerovým alebo vložiteľným mäkkým kovovým úderníkom. Tenký plech sa narovnáva paličkou (dreveným kladivom).
Pri vyrovnávaní kovu je veľmi dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila nárazu musí byť úmerná veľkosti zakrivenia kovu a musí sa znižovať, keď sa pohybuje od najväčšieho vychýlenia k najmenšiemu.
Keď je pás silne ohnutý, na okraj sa aplikujú údery špičkou kladiva, aby sa miesta ohybu jednostranne roztiahli (predĺžili).
Pásy so skrúteným ohybom sa narovnávajú metódou odvíjania. Vyrovnanie sa kontroluje „okom“ a ak sú vysoké požiadavky na priamosť prúžku, s rovnou hranou alebo na skúšobnej doske.
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| List |
| 2-36 08 01. 354. |
Najťažšia časť je úprava plech. List sa položí na dosku výčnelkom nahor. Údery sa aplikujú kladivom od okraja plechu smerom ku konvexnosti. Pod vplyvom nárazov sa plochá časť plachty natiahne a konvexná časť sa narovná.
Pri vyrovnávaní tvrdeného plechu aplikujte jemné, ale časté údery špičkou kladiva v smere od vydutiny k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú natiahnuté a časť je narovnávaná.
Hriadele a okrúhle obrobky veľkého prierezu sa vyrovnávajú pomocou ručnej skrutky alebo hydraulického lisu.
Z hľadiska pracovných metód a charakteru pracovného procesu je vyrovnávaniu kovov veľmi blízka ďalšia kovoobrábacia operácia - ohýbanie kovov. Ohýbanie kovu sa používa na to, aby mal obrobok zakrivený tvar podľa výkresu. Jeho podstata spočíva v tom, že jedna časť obrobku je ohnutá voči druhej v danom uhle. Ohybové napätia musia presiahnuť medzu pružnosti a deformácia obrobku musí byť plastická. Iba v tomto prípade si obrobok po odstránení zaťaženia zachová daný tvar.
Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku pomocou kladiva a rôznych zariadení. Postupnosť ohýbania závisí od veľkosti obrysu a materiálu obrobku.
Ohýbanie tenkého plechu sa vykonáva paličkou. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov musí ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielu s prihliadnutím na deformáciu kovu.
Bezpečnostné opatrenia pri vyrovnávaní a ohýbaní kovu
Kladivá a perlíky musia mať bezpečne zaseknuté, pevné rukoväte bez uzlov alebo prasklín.
Pracovné časti kladív, bitov, obloženia, tŕňov by nemali mať nitovanie.
Kovové úlomky sa musia pozbierať a umiestniť do na to určenej krabice, aby sa predišlo porezaniu nôh a rúk.
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| List |
| 2-36 08 01. 354. |
Rezanie kovov je rezanie (delenie) kovu na časti. Rezanie je možné vykonať ručnou alebo mechanickou pílou, ako aj nožnicami - ručnými a mechanickými, pákovými, paralelnými, kotúčovými (okrúhlymi). Na rezanie veľkých častí kovu (kruhový pás, roh, I-nosník, krabica atď.) sa používajú hnacie píly na železo a kotúčové píly, ako aj elektrické a plynové rezanie ohňom. Plech sa strihá nožnicami - ručnými aj poháňanými.
Rezanie rúr sa vykonáva ručne pomocou pílky a rezačky rúr; mechanické rezanie rúr sa vykonáva na špeciálnych strojoch. Zariadenie ručnej pílky a jej použitie. Ručná pílka na železo. Tento nástroj (obr. 99) sa skladá z dvoch hlavných častí - listu píly na železo a špeciálneho rámu (držiaka), v ktorom je list píly umiestnený; tento rám sa nazýva rám alebo rám. Na jednom konci má rám stopku s ručnou a pevnou hlavou a na druhej strane pohyblivú hlavu
a napínaciu skrutku s krídlovou maticou na napnutie listu píly. Hlavy majú štrbiny a otvory na upevnenie čepele pomocou pílky. Ryža. 99 Ručná pílka na železo (vľavo - s posuvným rámom, vpravo - s pevným rámom) 1 - stroj, 2 - krídlo pre napínaciu skrutku, 3 - list pílky, 4 - rukoväť. Čepele pre ručné píly sa vyrábajú v dĺžkach od 150 do 400 mm, šírkach od 10 do 25 mm
a hrúbka od 0,6 do 1,25 mm. Listy pre ručné píly sa vyrábajú v dĺžke 150 až 400 mm, šírke 10 až 25 mm a hrúbke 0,6 až 1,25 mm. Práca s pílkou. Keď začínate rezať pílkou, postavte sa napoly otočený pred zverák (vo vzťahu k čeľustiam zveráka alebo k osi spracovávaného predmetu). Ľavá noha je položená mierne dopredu, približne pozdĺž línie rezaného predmetu, a telo je na nej podopreté. Píla sa vezme do pravej ruky tak, aby rukoväť spočívala
Bezpečnostné opatrenia pri rezaní kovu
Rezanie kovov je rezanie (delenie) kovu na časti. rezacia plechovka
vyrábané ručnou a mechanickou pílou na železo, ako aj nožnice - ručné a mechanické, pákové, paralelné, kotúčové (okrúhle). Na rezanie veľkých častí kovu (kruhový pás, roh, I-nosník, krabica atď.) sa používajú hnacie píly na železo a kotúčové píly, ako aj elektrické a plynové rezanie ohňom. Plech sa strihá nožnicami - ručnými aj poháňanými.
| Zmeniť |
| List |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| dátum |
| List |
| 2-36 08 01. 354. |
Podanie je operácia spracovania kovov a iných materiálov odoberaním malej vrstvy materiálu pilníkmi, buď ručne alebo pomocou pilníkov. Pilovanie sa používa na spracovanie povrchov, konvexných a konkávnych zakrivených povrchov, drážok a drážok a otvorov akéhokoľvek tvaru.
Súbory- sú to oceľové tyče určitého prierezu, na ktorých okrajoch je vytvorený zárez tvoriaci rezné zuby. Zuby pilníkov sa získavajú vrúbkovaním, frézovaním a valcovaním. Najbežnejšie sú pilníky s vrúbkovanými zubami, vyrobené dlátom na pílach. Na vrúbkovaných pilníkoch sa zuby vytlačia pomocou špeciálnych vrúbkov.
Vrúbkovanie pilníka sa vykonáva pomocou jednoduchého, dvojitého, rašplového a oblúkového:
· Pilníky s jednoduchým zárezom majú zuby umiestnené šikmo k svojej osi. Vďaka pomerne veľkej dĺžke zubov odstraňujú široké triesky, čo si vyžaduje veľkú silu.
· Najčastejšie sa používa dvojitý zárez, pozostávajúci z hlavnej a pomocnej drážky. To zaisťuje fragmentáciu triesok, čo výrazne uľahčuje rezanie. Experimentálne sa zistilo, že najlepší výkon je zabezpečený pri uhle medzi zárezmi 110...120°. Šikmé usporiadanie rezu pilníka zväčšuje dĺžku zuba, dvojitý rez tiež zvyšuje počet častí zuba súčasne zapojených do práce a znižuje zaťaženie zuba.
· Rašpľový rez sa dosiahne vytlačením kovu pomocou trojuholníkových dlát, pričom zárezy zostanú usporiadané do šachovnicového vzoru.
· Frézované pilníky majú oblúkový rez. Vzdialenosť medzi dvoma susednými zubami zárezu sa nazýva rozstup. Sú odlišné pre hlavné a pomocné zárezy.
Kladivá a perlíky musia mať bezpečne zaseknuté, pevné rukoväte bez uzlov alebo prasklín.
Pracovné časti kladív, bitov, obloženia, tŕňov by nemali mať nitovanie.
Kovové úlomky sa musia pozbierať a umiestniť do na to určenej krabice, aby sa predišlo porezaniu nôh a rúk.
Obliečky čistite len drôtenou kefou a potom handrou alebo koncami.
Kovové vyrovnávanie by sa malo vykonávať iba na spoľahlivých podperách, ktoré zabraňujú skĺznutiu kovu pri náraze.
Pomocný pracovník by mal pri narovnávaní držať kov len kováčskymi kliešťami.
Pri plnení rúry pieskom pred ohýbaním je potrebné na konci jednej zo zátok urobiť otvor, aby mohli unikať plyny, inak môže dôjsť k prasknutiu rúry.
Pri ohýbaní horúcich rúrok ich držte len v rukaviciach, aby ste si nepopálili ruky.
Druhy a dôvody manželstva. Pri úprave sú hlavnými typmi defektov preliačiny, stopy od hlavy kladiva, ktorá má nehladký a nepravidelný tvar, a zárezy na upravenom povrchu od rebier kladiva.
Tieto typy defektov sú výsledkom nesprávnych úderov, použitia kladiva, ktorého úderníky majú zárezy a ryhy.
Pri ohýbaní kovu medzi chyby najčastejšie patria šikmé ohyby a poškodenie ošetrovaného povrchu. Takéto chyby sa objavujú v dôsledku nesprávneho označenia alebo zaistenia dielu vo zveráku nad alebo pod značkovacia čiara, ako aj nesprávne štrajky.
Záver
Ručné vyrovnávanie sa vykonáva špeciálnymi kladivami s okrúhlym, polomerovým alebo vložiteľným mäkkým kovovým úderníkom. Tenký plech sa narovnáva paličkou (dreveným kladivom).
Pri vyrovnávaní kovu je veľmi dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila nárazu musí byť úmerná veľkosti zakrivenia kovu a musí sa znižovať, keď sa pohybuje od najväčšieho vychýlenia k najmenšiemu.
Keď je pás silne ohnutý, na okraj sa aplikujú údery špičkou kladiva, aby sa miesta ohybu jednostranne roztiahli (predĺžili).
Pásy so skrúteným ohybom sa narovnávajú metódou odvíjania. Vyrovnanie sa kontroluje „okom“ a ak sú vysoké požiadavky na priamosť prúžku, s rovnou hranou alebo na skúšobnej doske.
Okrúhly kov je možné narovnať na doske alebo na nákove. Ak má tyč niekoľko ohybov, potom sa najprv narovnajú extrémne a potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.
Najnáročnejšie je vyrovnávanie plechu. Hárok sa položí na dosku konvexnou stranou nahor. Údery sa aplikujú kladivom od okraja plechu smerom ku konvexnosti. Pod vplyvom nárazov sa plochá časť plachty natiahne a konvexná časť sa narovná.
Pri vyrovnávaní tvrdeného plechu aplikujte jemné, ale časté údery špičkou kladiva v smere od vydutiny k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú natiahnuté a časť je narovnávaná.
Hriadele a okrúhle obrobky veľkého prierezu sa vyrovnávajú pomocou ručnej skrutky alebo hydraulického lisu.
Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku pomocou kladiva a rôznych zariadení. Postupnosť ohýbania závisí od veľkosti obrysu a materiálu obrobku.
Ohýbanie tenkého plechu sa vykonáva paličkou. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov musí ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielu s prihliadnutím na deformáciu kovu.
Pri ohýbaní obrobku je dôležité správne určiť jeho rozmery. Dĺžka obrobku sa vypočíta podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Pre diely, ktoré sú ohnuté v pravom uhle bez zaoblenia na vnútornej strane, by mal byť príspevok na ohýbanie obrobku od 0,6 do 0,8 násobku hrúbky kovu.
Keď pri ohýbaní dôjde k plastickej deformácii kovu, treba brať do úvahy elasticitu materiálu: po odstránení zaťaženia sa uhol ohybu mierne zväčší.
Výroba dielov s veľmi malými polomermi ohybu je spojená s nebezpečenstvom pretrhnutia vonkajšej vrstvy obrobku v mieste ohybu. Veľkosť minimálneho prípustného polomeru ohybu závisí od mechanických vlastností materiálu obrobku, technológie ohýbania a kvality povrchu obrobku. Diely s malými polomermi zakrivenia musia byť vyrobené z plastových materiálov alebo vopred žíhané.
Pri výrobe výrobkov je niekedy potrebné získať zakrivené časti rúr ohýbaných v rôznych uhloch. Pevné ťahané a zvárané rúry, ako aj potrubia z neželezných kovov a zliatin.
Ohýbanie rúrok sa vykonáva s alebo bez plniva (zvyčajne suchý riečny piesok). To závisí od materiálu potrubia, jeho priemeru a polomeru ohybu. Plnivo chráni steny potrubia pred tvorbou záhybov a vrások (vlnity) v miestach ohybu.
Zoznam použitej literatúry
1. Makienko N.I. „Inštalatérstvo“ 2. vydanie, prepracované. a dodatočné M. Proftekhizdat, 1962.-384, Moskva
2. Makienko N.I. "Inštalatérstvo so základmi materiálovej vedy." Selchozgiz, 1958
3. Mitrofanov L.D. „Priemyselné školenie Inštalatérstvo" Proftekhizdat, 1960.
4. Slavín D.O. „Technológia kovov“. Uchpedgiz, 1960
Rovnanie a ohýbanie kovov
Ohnutím hrúbky pásu do kruhu získame valcový krúžok; Okrem toho sa vonkajšia časť kovu trochu natiahne a vnútorná časť sa zmenší. V dôsledku toho bude dĺžka obrobku zodpovedať kruhu, ktorý sa nachádza v strede medzi vonkajším a vnútorným kruhom krúžku.
V studenom stave sú ohnuté rúry malého priemeru do 20 mm. Ohýbanie rúrok za tepla s plnivom sa vykonáva pre rúry s priemerom väčším ako 100 mm. Ohýbanie rúr za tepla s plnivom sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
1. Jeden koniec potrubia je uzavretý zátkou.
2. Aby sa predišlo rozdrveniu, vydutiu a vzniku trhlín pri ohýbaní rúr, sú plnené jemným suchým riečnym pieskom, ktorý sa preosieva cez sito s veľkosťou ôk 2 mm a príliš jemný nie je vhodný.
3. Druhý koniec potrubia je uzavretý drevenou zátkou, ktorá by mala mať otvory alebo drážky na uvoľnenie plynu vytvorené pri zahrievaní potrubia.
5. Nasaďte si rukavice.
6. Nainštalujte potrubie.
7. Rúrku zohrievajte horákom alebo plameňom plynového horáka, až kým nebude mať na krátkej dĺžke rovnajúcej sa 6 priemerom čerešňovú červenú farbu.
8. Ohnite potrubie podľa kopírky.
9. Skontrolujte ohyb potrubia pomocou šablóny.
10. Na konci ohýbania vyklepte alebo vyhorte zátky a vysypte piesok.
Odporúča sa ohýbať rúrku jedným ohrevom, pretože opakované zahrievanie zhoršuje kvalitu kovu. Pri zahrievaní dávajte pozor na zahrievanie piesku. Nemalo by sa dovoliť nadmerné prehrievanie jednotlivých oblastí. Vodný kameň sa odráža od vysoko vyhrievanej časti potrubia. V prípade prehriatia sa rúra pred ohýbaním ochladí na čerešňovo červenú farbu. Ak je rúrka ohnutá pod uhlom 90 stupňov, potom sa ohrieva časť rovnajúca sa 6 priemerom rúrky, ak je rúrka ohnutá pod uhlom 60 stupňov, potom sa ohrieva časť rovnajúca sa 4 priemerom rúrky, ak je pod uhlom; 45 stupňov, potom 3 priemery potrubia.
Zvárané rúry musia byť počas ohýbania umiestnené tak, aby zvarový šev bol umiestnený v neutrálnej vrstve, inak sa môže oddeliť. Pri ohýbaní sú možné tieto chyby: šikmé ohyby a mechanické poškodenie ošetrovaného povrchu v dôsledku nesprávneho označenia alebo upnutia dielu vo zveráku, ako aj aplikácie silných úderov.
Kruhové tyče s priemerom nad 30 mm, hriadele a rúry sa vyrovnávajú skrutkovými lismi, lisovaním skrutkou s prizmatickým hrotom. Kontrola sa vykonáva pomocou indikátora. Odchýlka šípky indikátora ukáže mieru nerovnosti.
Bezpečnostné opatrenia pri vyrovnávaní kovu:
· Rukoväte kladiva musia byť bez prasklín a musia byť k nim bezpečne pripevnené úderníky.
· Hlava kladiva by mala mať hladký, leštený a mierne konvexný povrch.
· Pri úpravách nezabudnite nosiť rukavice.
· Obrobky musia byť bezpečne upevnené.
· Pri vyrovnávaní pásu alebo tyče sa musia dotýkať dosky aspoň v dvoch bodoch.
Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní kovu.
· Bezpečne upevnite diely v zveráku alebo upínacích prípravkoch.
· Pracujte iba na správne fungujúcom zariadení a zariadeniach.
· Strojnícke kladivá by mali mať dobré rukoväte a tesne priliehať.
· Pri práci na ohýbacích strojoch prísne dodržiavajte bezpečnostné pravidlá uvedené v špeciálnych pokynoch.
· Pri ohýbaní horúcich rúrok používajte rukavice.
ZÁVER
Pravidlá bezpečnosti práce pri ohýbaní kovu
* bezpečne zaistite obrobky v zveráku alebo iných zariadeniach;
* pracovať len na pracovných zariadeniach;
* inštalatérske kladivá musia mať dobré rukoväte, musia byť pevne usadené a zaklinené;
* neumiestňujte tŕne a nástroje na okraj pracovného stola;
* pri ohýbaní drôtu nedržte ľavá ruka blízko záhybu;
* nestojte za pracovníkom;
* prácu vykonávajte opatrne, aby ste si nepoškodili prsty;
* pracovať v rukaviciach a zapnutých talároch.
Nástroje sa teda musia vyberať podľa toho, aká zložitá je práca, ktorú budete robiť.
Vždy by ste však mali pamätať na to, že čím dokonalejší je konkrétny nástroj, tým lepšie sa dá práca vykonať a navyše bude pre vás jednoduchšie a príjemnejšie niečo vytvoriť alebo opraviť vlastnými rukami pomocou dokonalej technológie.
Študent musí vedieť:účel a spôsoby ohýbania kovov; nástroje a zariadenia; technické vybavenie; organizácia a pravidlá údržby pracoviska; základy priemyselnej hygieny.
Študent musí byť schopný: V správne poradie ohýbacie tyče, pásová oceľ, valcovaná uhlová oceľ; ohýbať rúry v studených a horúcich podmienkach; správne organizovať pracovisko; dodržiavať bezpečnostné predpisy; odstrániť chyby, ktoré sa vyskytujú pri ohýbaní kovu.
Kontrolné otázky:
1. Prečo sa dĺžka obrobku pre následné ohýbanie počíta pozdĺž neutrálnej čiary?
2. Prečo nedochádza k deformácii pri použití plniva pri ohýbaní rúr?
3. V akých prípadoch a prečo sa pri ohýbaní používajú kladivá s mäkkými vložkami?
4. Čo sa berie do úvahy pri výbere rázového nástroja na ohýbanie?
5. Prečo nie je potrebné pri ohýbaní rúr používať špeciálne ohýbacie zariadenia?
použitie plniva?
6. Aké javy vznikajú pri ohýbaní?
7. Aké spôsoby ohýbania rúr sa v praxi používajú?
8. Aké chyby vznikajú pri ohýbaní kovu a ako ich odstrániť?
9. Aké nástroje a zariadenia sa používajú pri ohýbaní kovu a na čo slúžia?
10. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri ohýbaní kovu?
Všeobecné informácie a techniky archivovania"
Cieľ: predstaviť študentom technické požiadavky na nadchádzajúcu prácu v kovoobrábacej dielni; naučiť, ako používať nástroje a zariadenia, postupnosti techník pilovania pre rôzne obrobky, valcové tyče, tvarované plochy zložitý profil; s bezpečnostnými pravidlami pri pilovaní kovu; s ochranou práce a požiarnou bezpečnosťou