Čmáranice sú najjednoduchším nástrojom na nanášanie obrysu dielu na povrch obrobku a sú tyčou so zahroteným koncom pracovnej časti. Čáry sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí triedy U10A a U12A v dvoch verziách: jednostranné (obrázok 20, a, b) a bilaterálne (obrázok 20, c, G). Scribblery sa vyrábajú s dĺžkou 10... 120 mm. Pracovná časť ryhy je kalená v dĺžke 20...30 mm na tvrdosť HRC 58...60 a naostrená pod uhlom 15...20°. Značky sa nanášajú na povrch dielu pomocou rysky, pomocou mierkového pravítka, šablóny alebo vzorky.

a – jednostranný s krúžkom;

b – jednostranné s rukoväťou;

c – obojstranné;

g – obojstranné s rúčkou.

Obrázok 20 - Čmáranice

Reizmas používa sa na nanášanie značiek na vertikálnu rovinu obrobku (obrázok 21). Skladá sa z rysky 2 namontovanej na zvislom stojane namontovanom na masívnej základni. Ak je potrebné aplikovať značky s vyššou presnosťou, použite nástroj so stupnicou - výškomer. Ak chcete nastaviť hrúbkomer na danú veľkosť, môžete použiť bloky mierok, a ak nie je potrebná veľmi vysoká presnosť značenia, použite vertikálna stupnica 1(Obrázok 21).

Značkovacie kompasy používa sa na kreslenie kruhových oblúkov a delenie segmentov a uhlov na rovnaké časti (obrázok 3). Značkovacie kompasy sa vyrábajú v dvoch verziách: jednoduché (obrázok 3, A),čo vám umožní zafixovať polohu nôh po ich nastavení na veľkosť a pružinu (obrázok 22, b), používa sa na presnejšie dimenzovanie. Na označenie obrysov kritických častí použite nástroj na označovanie posuvné meradlá.

Aby boli značkovacie značky na označenom povrchu dobre viditeľné, nanesú sa na ne bodové priehlbiny - jadrá, ktoré sa nanášajú špeciálnym nástrojom - stredový razník.

1 – vertikálna mierka;

2 – rysovačka namontovaná na zvislom stojane.

Obrázok 21 - Reizmas

jednoduchý; b – pružina.

Obrázok 22 – Značkovací kompas

Stredové údery(Obrázok 23) sú vyrobené z nástrojovej ocele U7A. Tvrdosť po dĺžke pracovnej časti (15...30 mm) by mala byť HRC 52...57. V niektorých prípadoch sa používajú špeciálne navrhnuté razníky.

Obrázok 23 – Dierovač

Ak je to potrebné, jadrové dierovanie stredové otvory na koncoch hriadeľov je vhodné použiť špeciálne zariadenie na dierovanie - zvonček(Obrázok 24, A). Toto zariadenie vám umožňuje aplikovať vybrania jadra na stredy koncových plôch hriadeľov bez ich predbežného označenia.

Na rovnaké účely môžete použiť stredový vyhľadávač(Obrázok 24, b, V), námestie 1 s pravítkom 2 pripevneným k nemu, ktorého okraj rozdeľuje pravý uhol na polovicu. Na určenie stredu sa nástroj umiestni na koniec dielu tak, aby sa vnútorné príruby štvorca dotýkali jeho valcového povrchu a pozdĺž pravítka sa ryskou nakreslí čiara. Potom sa stredový hľadáčik otočí do ľubovoľného uhla a urobí sa druhá značka. Priesečník čiar vyznačených na konci dielu určí polohu jeho stredu.

Pomerne často používajú na nájdenie stredov na koncoch valcových častí stredový hľadač-uhlomer(Obrázok 24, d), ktorý pozostáva z pravítka 2 pripevneného k štvorcu 3. Uhlomer 4 možno posúvať pozdĺž pravítka 2 a fixovať v požadovanej polohe pomocou zaisťovacej skrutky 1. Uhlomer je umiestnený na čelnej ploche hriadeľa tak, aby sa bočné príruby štvorca dotýkali valcového povrchu hriadeľa. Pravítko prechádza stredom konca hriadeľa. Inštaláciou uhlomeru v dvoch polohách na priesečníku značiek sa určí stred konca hriadeľa. Ak potrebujete vytvoriť otvor umiestnený v určitej vzdialenosti od stredu hriadeľa a pod určitým uhlom, použite uhlomer, posuňte ho o danú hodnotu vzhľadom na pravítko a otočte ho do požadovaného uhla. V priesečníku pravítka a základne uhlomeru je vyrazený stred budúceho otvoru, ktorý je posunutý vzhľadom na os hriadeľa.

zvon; b, c – hľadač štvorcového stredu: 1 – štvorec; 2 – pravítko; g - stredový hľadač-uhlomer: 1 – aretačná skrutka; 2 – pravítko; 3 – štvorec; 4 – uhlomer

Obrázok 24 – Nástroje na vytváranie stredových otvorov

Proces dierovania je možné zjednodušiť použitím automatiky mechanický razník(Obrázok 25), pozostávajúci z krytu zostaveného z troch častí: 3, 5, 6. Puzdro obsahuje dve pružiny 7 a 11, tyč 2 s hrotom 7, úderník 8 s posúvajúcim sa crackerom 10 a plochá pružina 4. Dierovanie sa vykonáva stlačením obrobku špičkou razidla, zatiaľ čo vnútorný koniec tyče 2 sa opiera o blok, v dôsledku čoho sa úderník pohybuje nahor a stláča pružinu 7. Opierajúc sa o okraj ramena 9 sa blok posunie do strany a jeho okraj sa odsunie z tyče 2. B V tomto momente úderník pod vplyvom sily stlačenej pružiny zasadí silný úder na koniec tyče so stredom. punč, po ktorom jar 11 obnovuje normálnu polohu stredového razníka. Použitie takéhoto jadrového razníka nevyžaduje použitie špeciálneho rázového nástroja - kladiva, čo značne zjednodušuje prácu pri nanášaní vybrania jadra.

1 – dierovač; 2 – tyč; 3,5,6 – komponenty hrotového razidla; 4 – plochá pružina; 7, 11 – pramene; 8 – bubeník; 9 – ramenná vypchávka; 10 – cracker

Obrázok 25 – Automatický mechanický razník

Stolové kladivo, ktoré by malo mať nízku hmotnosť, sa používa ako úderový nástroj pri vytváraní dier. V závislosti od hĺbky jadrového otvoru sa používajú kladivá s hmotnosťou od 50 do 200 g.

Pri vykonávaní priestorového označovania je potrebné použiť množstvo zariadení, ktoré by umožnili označenie dielca umiestniť do určitej polohy a pri procese označovania prevrátiť (prevrátiť).

Na tieto účely, keď priestorové značenie Používajú označovacie dosky, hranoly, štvorce, označovacie boxy, označovacie kliny a zdviháky.

Označovacie tabule(Obrázok 26) sú odliate zo sivej liatiny, ich pracovné plochy musia byť presne opracované. Na hornej rovine veľkých označovacích dosiek sú hobľované pozdĺžne a priečne drážky malej hĺbky, ktoré rozdeľujú povrch dosky na štvorcové časti. Nainštalujte označovacie štítky na špeciálne stojany a podstavce (Obrázok 26, A) so zásuvkami na uloženie značkovacích nástrojov a príslušenstva. Malé označovacie štítky sú umiestnené na stoloch (obrázok 26, b).

Pracovné plochy označovacej dosky by nemali mať výrazné odchýlky od roviny. Veľkosť týchto odchýlok závisí od veľkosti dosky a je uvedená v príslušných referenčných knihách.

a – na stojane; b – na stole.

Obrázok 26 – Označovací štítok

Označovacie hranoly(Obrázok 27) sú vyrobené s jedným alebo dvoma prizmatickými vybraniami. Podľa presnosti sa rozlišujú hranoly normálnej a zvýšenej presnosti. Hranoly normálnej presnosti sú vyrobené z ocele triedy XG a X alebo z uhlíkovej nástrojovej ocele triedy U12. Tvrdosť pracovných plôch hranolov musí byť minimálne HRC 56. Vysoko presné hranoly sú vyrobené zo sivej liatiny triedy SCh15-23.

typ I – jednostranný; typ II – štvorstranný; h,h 1,h 2,h 3,h 4 – hĺbka V-drážok

Obrázok 27 – Označovacie hranoly

Pri označovaní stupňovitých hriadeľov sa používajú hranoly so skrutkovou podperou (obrázok 28) a hranoly s pohyblivými lícnicami, prípadne nastaviteľné hranoly (obrázok 29).

Obrázok 28 – Hranol so skrutkovou podperou

Obrázok 29 – Nastaviteľný hranol

Štvorce s policou používa sa na plošné aj priestorové značenie. O rovinné značenieštvorce sa používajú na vytváranie značiek rovnobežných s jednou zo strán obrobku (ak je táto strana vopred spracovaná) a na nanášanie značiek vo vertikálnej rovine. V druhom prípade je polica označovacieho štvorca inštalovaná na označovacej doske. Pri priestorovom označovaní slúži štvorec na zarovnanie polohy dielcov v označovacom zariadení vo vertikálnej rovine. V tomto prípade sa používa aj označovací štvorec s policou.

Označovacie boxy(Obrázok 30) sa používajú na inštaláciu na ne pri označovaní obrobkov zložitých tvarov. Ide o dutý hranol s otvormi na jeho povrchu na upevnenie obrobkov. Pre veľké veľkosti označovacích boxov, aby sa zvýšila tuhosť konštrukcie, sú priečky vyrobené v ich vnútornej dutine.

A - všeobecná forma;

b – príklad použitia

Obrázok 30 – Označovacie pole

Označovacie kliny(Obrázok 31) sa používajú, keď je potrebné regulovať polohu označeného obrobku vo výške v malých medziach.

Obrázok 31 – Označovací klin

Jacks(Obrázok 32) sa používajú rovnako ako nastaviteľné kliny na výškové nastavenie a vyrovnanie polohy označeného obrobku, ak má dielec dostatočne veľkú hmotnosť. Podpera zdviháka, na ktorej je inštalovaný obrobok, ktorý sa má označiť, môže mať tvar gule (obrázok 32, A) alebo hranolové (obrázok 32, b).

a – guľový kĺb;

b – hranolová podpera.

Obrázok 32 – Zdvihák s rôznymi podperami pre obrobok

Aby boli značkovacie značky jasne viditeľné na povrchu označovaného obrobku, mal by byť tento povrch natretý,
tie. kabát s kompozíciou, ktorej farba kontrastuje s farbou materiálu
označený obrobok. Na farbenie označených povrchov sa používajú špeciálne zmesi.

Materiály na lakovanie povrchov sa vyberajú v závislosti od materiálu označovaného obrobku a od stavu označovaného povrchu. Na natieranie povrchov, ktoré sa majú označovať, použite: roztok kriedy vo vode s prídavkom lepidla na drevo, ktorý zaisťuje spoľahlivú priľnavosť kompozície farby k povrchu označovaného obrobku a sušič, ktorý podporuje rýchle schnutie tohto zloženie; síran meďnatý, čo je síran meďnatý a v dôsledku chemických reakcií, ktoré sa vyskytujú, zabezpečuje vytvorenie tenkej a odolnej vrstvy medi na povrchu obrobku; rýchloschnúce farby a emaily.

Voľba farbiacej kompozície na nanášanie na povrch obrobku závisí od materiálu obrobku a stavu označovaného povrchu. Neupravené povrchy obrobkov získané odlievaním alebo kovaním sa natierajú suchou kriedou alebo roztokom kriedy vo vode. Povrchy obrobkov spracovávaných mechanicky (predbežné pilovanie, hobľovanie, frézovanie atď.) sú natreté roztokom síranu meďnatého. Síran meďnatý sa môže vyskytnúť, keď sú obrobky vyrobené zo železných kovov, pretože nedochádza k interakcii medzi neželeznými kovmi a síranom meďnatým chemická reakcia s nánosom medi na povrchu obrobku.

Prírezy zo zliatin medi, hliníka a titánu s predupraveným povrchom sú lakované pomocou rýchloschnúcich lakov a farieb.

Ukrajinská inžinierska a pedagogická akadémia

Školiace a výrobné centrum

NEZÁVISLÁ PRÁCA

Kovoobrábacia oblasť

Vyplnené študentom

skupiny Den-Prof 14

Podurets A.A.

Skontrolované majstrom

priemyselné školenie

Charkov 2015

Účel a technické požiadavky označenia

Značenie je operácia nanášania značkovacích značiek na povrch dielu alebo obrobku, ktorý sa má spracovať, pričom sa definujú obrysy profilu dielu a miesta, ktoré sa majú spracovať. Hlavným účelom označenia je označenie hraníc, do ktorých musí byť obrobok spracovaný. Aby sa ušetril čas, jednoduché obrobky sa často spracovávajú bez predbežného označenia. Napríklad na to, aby nástrojár vyrobil obyčajný kľúč s plochými koncami, stačí odrezať kus štvorcovej ocele z tyče určitej veľkosti a potom ho píliť na rozmery uvedené na výkrese.

Priestorové značenie - ide o označovanie povrchov obrobku (súčiastok) umiestnených v rôznych rovinách a pod rôznymi uhlami, vykonávané z akéhokoľvek počiatočného povrchu alebo značkovacej značky zvolenej ako základ.

Priestorové značenie je najrozšírenejšie v strojárstve; vo svojich technikách sa výrazne líši od rovinnej. Náročnosť priestorového označovania spočíva v tom, že je potrebné nielen označiť jednotlivé povrchy dielca umiestnené v rôznych rovinách a pod rôznymi uhlami navzájom, ale prepojiť označenia týchto jednotlivých povrchov navzájom.

Obrázok 1. Priestorové značenie

Používajú sa tri hlavné skupiny označení: strojárstvo, kotolňa a loď. Mechanické značenie je najbežnejšou kovoobrábacou operáciou.

Najbežnejší nástroj na meranie lineárne rozmery je meter - kovové pravítko, na ktorom je nanesená stupnica s dielikmi vyjadrenými v milimetroch. Hodnota dielika pravítka je 1 mm.

Ryža.2 . Zmrštenie 1% meter v porovnaní s hlavným bežným metrom

Priestorové značenie sa výrazne líši od rovinného. Náročnosť priestorového označovania spočíva v tom, že obracač musí nielen označiť jednotlivé plochy dielca umiestnené v rôznych rovinách a pod rôznymi uhlami, ale aj prepojiť označenia týchto plôch.

Pri označovaní sa používajú rôzne meracie a špeciálne označovacie nástroje. Aby sa zlepšila viditeľnosť značkovacích čiar, mala by sa na nich vyraziť séria plytkých bodiek pomocou dierovača v malej vzdialenosti od seba. Značenie sa najčastejšie vykonáva na špeciálnych liatinových označovacích doskách.

Pri sériovej výrobe dielov je oveľa výhodnejšie použiť namiesto jednotlivých označení kopírovanie.

Kopírovať(basting) - nanesenie tvaru a rozmerov na obrobok podľa šablóny alebo hotového dielu.

Operácia kopírovania je nasledovná:

šablóna alebo hotová časť sa aplikuje na list materiálu;

šablóna je pripevnená k listu pomocou svoriek;

sú načrtnuté vonkajšie obrysy šablóny;

Na zlepšenie viditeľnosti čiar sa vykonáva atrament.

Šablóny sa vyrábajú podľa náčrtov, berúc do úvahy všetky typy kvót. Materiálom pre šablóny môže byť oceľový plech, cín alebo lepenka. Metóda usporiadania polotovarov na materiáli sa nazýva poďme prezradiť.

Existujú tri hlavné spôsoby rezania listov:

Individuálne rezanie, pri ktorom je materiál narezaný na pásy na výrobu rovnomenných dielov (platne na lisovanie Raschigových krúžkov, pásy na tesnenia výmenníkov tepla).

Zmiešané rezanie, pri ktorom je na hárku označená sada dielov. Zmiešané rezanie vám umožňuje šetriť kov, ale zároveň sa zvyšuje náročnosť práce, pretože sa zvyšuje počet operácií a zmien zariadení.

Pre zmiešané rezanie sú vyvinuté rezacie karty, ktoré predstavujú náčrty umiestnenia dielov na kov, nakreslené v mierke na list papiera. Rezacie karty sú zostavené tak, aby na listy umiestnili celú sadu dielov potrebných na výrobu zostáv a zabezpečili čo najracionálnejšie a najpohodlnejšie rezanie obrobkov. Obrázok 3.1.3 ukazuje príklad cyklónových rezacích kariet, z ktorých je vidieť, že správne rezanie zabezpečuje rovné rezanie.

Obrázok 3. Rezanie kariet: a - správne strihanie; b - iracionálne rezanie

Nástroje, zariadenia a materiály používané na značenie

Čmáranice sú najjednoduchším nástrojom na nanášanie obrysu súčiastky na povrch obrobku a sú tyčou so zahroteným koncom pracovnej časti. Scribblery sa vyrábajú z nástrojových uhlíkových ocelí tried U10A a U12A v dvoch verziách: jednostranné (obr. 2.1, a, b) a obojstranné (obr. 2.1, c, d). Scribblery sa vyrábajú s dĺžkou 10... 120 mm. Pracovná časť ryhy je kalená v dĺžke 20...30 mm na tvrdosť HRC 58...60 a naostrená pod uhlom 15...20°. Značky sa nanášajú na povrch dielu pomocou rysky, pomocou mierkového pravítka, šablóny alebo vzorky.

Reizmas slúži na nanášanie značiek na vertikálnu rovinu obrobku (obr. 2.2). Skladá sa z rysky 2 namontovanej na zvislom stojane namontovanom na masívnej základni.

Značkovacie kompasy používa sa na kreslenie kruhových oblúkov a delenie segmentov a uhlov na rovnaké časti (obr. 2.3). Značkovacie kružidlá sa vyrábajú v dvoch verziách: jednoduché (obr. 2.3, a), ktoré umožňujú fixovať polohu nôh po ich nastavení na veľkosť, a pružinové (obr. 2.3, b), slúžiace na presnejšie nastavenie veľkosť. Na označenie obrysov kritických častí použite značkovacie meradlo

Aby boli značiace značky na označenom povrchu dobre viditeľné, nanášajú sa na ne bodové priehlbiny - jadrá, ktoré sa nanášajú špeciálnym nástrojom - dierovačom.

Pri označovaní by ste mali zaobchádzať s ostrými ryhami opatrne. Na ochranu rúk pracovníka pred značením je potrebné nasadiť na hrot ryhy korkový, drevený alebo plastový kryt.

Na inštaláciu ťažkých dielov na označovací štítok by ste mali použiť kladkostroje, kladkostroje alebo žeriavy.

Rozliaty olej alebo iná tekutina na podlahe alebo doske môže spôsobiť nehodu.

Bibliografia

1. Makienko N.I.: Inštalatérstvo so základmi materiálovej vedy. - M.: absolventská škola, 2004

2. Makienko N.I.:, Praktická práca v inštalatérstve. - M.: Vyššia škola, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.: Všeobecný kurz inštalatérstva. - L.: Strojárstvo, 1997.

Označenie sa vykonáva pomocou špeciálneho značkovacieho nástroja; Využiť možno aj niektoré kontrolné a meracie prístroje, napr.: mierkové pravítko, vodováhu, štvorce, kružidlo, uhlomer a pod. Pri označovaní sa používajú tieto základné nástroje a prístroje.
Označovacia doska- hlavný značkovací nástroj, bez ktorého nie je možné robiť presné značky.
Značkovacia doska (obr. 96) je odliatok zo sivej liatiny vo forme dutého dielu, ktorý je vo vnútri vybavený výstužnými rebrami.
Povrch a okraje značkovacieho bahna sú starostlivo opracované hobľovaním, brúsením a škrabaním a kontrolované pravítkom a štvorcom. Rozmery pracovnej plochy dosky na označovanie malých dielov sú 1200 x 1200 mm, na označovanie veľkých dielov - do 4 000 x 6 000 mm.
Na povrch označovacej dosky sú nanesené plytké, pozdĺžne a priečne značky, ktoré tvoria štvorce, ktoré uľahčujú lepšiu orientáciu pri označovaní.

Malé dosky sa inštalujú na pevný drevený stôl a veľké dosky sa inštalujú na tehlový základ. Označovacia doska je inštalovaná tak, aby jej horná rovina bola striktne vodorovná. Označovací štítok musí byť inštalovaný v najsvetlejšej miestnosti dielne.
Povrch kachlí by mal byť vždy suchý a čistý; Každý deň po ukončení práce ju treba dôkladne utrieť čistou handričkou a raz týždenne umyť minerálnym olejom alebo terpentínom.
Na ochranu dosky pred ryhami a škrabancami by sa obrobky nemali pohybovať po doske; musia byť umiestnené na podperách a zdvihákoch, zdvíhanie a spúšťanie ťažkých obrobkov pomocou kladkostrojov.
Rôzne značkovacie nástroje a zariadenia (statívy, podpery, zdviháky atď.) by sa mali dať ľahko pohybovať po značkovacom štítku; Preto sa odporúča povrch dosky pokryť tenkou vrstvou práškového grafitu a pretrieť.
To dáva doske hladký, leštený povrch, po ktorom môžu nástroje ľahko kĺzať. Po dokončení označenia je doska pokrytá dreveným vekom, aby bola chránená pred prachom a náhodnými nárazmi.

Reizmus(obr. 97) sa používa na kreslenie vodorovných čiar na obrobku rovnobežne s povrchom označovacej dosky, ako aj na kontrolu dielov na doske. Hrúbkovač sa skladá z liatinového stojana 1, tyče 2 upevnenej v otočnej spojke, svorky 4 a ryhy 3.
Svorku je možné upevniť v ľubovoľnej výške a rysku možno otáčať okolo osi tyče a nakláňať v akomkoľvek uhle.
Pri označovaní dielov sa hrúbkovačka umiestni na označovaciu dosku pomocou svorky, hrot rydla sa nastaví pozdĺž pravítka stupnice do požadovanej výšky a pohybom hrubovača po povrchu označovacej dosky sa nakreslia značky na označený povrch obrobku.
Tyč a ryska hoblíka by sa nemali počas procesu označovania ohýbať.
Špička ryhy musí byť dobre nabrúsená: čím je ostrejšia, tým tenšia bude značka a tým presnejšie bude označenie.
Výškomer. Pri nastavovaní hrotu rysky hrúbkovača na danú výšku pomocou mierkového pravítka sa strávi veľa času a nedosiahne sa veľká presnosť.

Pohodlnejšou a presnejšou pomôckou, ktorá zjednodušuje prácu značkovača, je výškomer (obr. 98). Jeho ryska sa dá rýchlo a presne nastaviť na danú veľkosť a bezpečne upevniť.
Pisár(obr. 99) sa používa na kreslenie značiek (čiar) na označené plochy obrobku pomocou pravítka, štvorca alebo šablóny.
Jedná sa o tyč s priemerom 4-6 mm a dĺžkou 200-300 mm s nabrúsenými koncami, z ktorých jeden je rovný a druhý je zakrivený.
Ryža je vyrobená z uhlíkovej nástrojovej ocele triedy U10, U12. Konce sú vytvrdené. Pre jednoduché použitie je stredná časť rysky hrubšia s drážkovaným povrchom.

Pri nanášaní značiek musí byť ryska pevne pritlačená k pravítku, štvorcu alebo šablóne a mierne naklonená v smere pohybu, aby sa netriasla. Značenie by sa malo vykonávať naraz pomocou písacieho stroja, potom sa ukáže správnejšie.
Poloha hrotu pri označovaní je znázornená na obrázku 100.
Štvorec s podpätkom(Obr. 101) sa používa pri označovaní na kreslenie zvislých čiar ryskou. Na tento účel sa pätka štvorca umiestni na označovaciu dosku, pričom sa štvorec umiestni blízko povrchu obrobku, ktorý sa má označiť.
Niekedy sa na štvorec pripevní mierkové pravítko, ktoré sa v tejto forme používa na meranie výšky pri označovaní.

Mierkový výškomer(obr. 102) slúži na určenie výšky osí otvorov a rovín pri označovaní. Skladá sa z regálu 1, na ktorom je pripevnená pevná stupnica 2, pohyblivá stupnica 3, ktorá sa môže pohybovať po vodidlách stojana. Pevná stupnica má pohyblivý rám 4 s tenkou čiarou.
Pri určovaní výšky, ktorá nás zaujíma, je rám presne inštalovaný pozdĺž hlavnej osi obrobku, vzhľadom na ktorú sú na výkrese nastavené vzdialenosti osí jeho otvorov a rovín a nulové delenie pohyblivej stupnice je nastavte presne pomocou mikrometrickej skrutky 5 proti línii rámu.
Rozmery vzdialeností medzi osami otvorov a rovinami obrobku sú určené priamo dielikmi pohyblivej stupnice.
S použitím výškomeru sa zjednoduší operácia značenia, keďže sa v tomto prípade nemusí brať do úvahy (ako pri označovaní štvorcovou stupnicou s pätkou), o koľko milimetrov je obrobok zdvihnutý z roviny doska a koľko milimetrov od dosky sa nachádza hlavná alebo hlavná os obrobku . Preto nie je potrebné vykonávať výpočty pridávaním a odčítaním rozmerov, čo môže často viesť k chybám.
Značkovací kompas(obr. 103) sa používa na kreslenie kružníc relatívne malých priemerov na obrobok; Pre väčšie priemery sa používa strmeň.
Značkovacie kružidlá a posuvné meradlá musia byť pevné a odolné, pretože sily, ktoré nohy prekonávajú pri kreslení kružníc a rôznych zakrivených čiar na obrobok, sú veľké.

Aby sa počas prevádzky zachovala požadovaná vzdialenosť medzi nohami, musí byť kompas vybavený oblúkom a skrutkou, aby sa nohy vysunuté do určitej polohy dali bezpečne upevniť.
Konce pracovnej časti nožičiek kompasu alebo zasúvacích ihiel musia byť vytvrdené na dĺžku 15-25 mm.
Na zabezpečenie normálnej prevádzky musí mať kompas zahrotené nohy, ktorých konce sa musia tesne dotýkať (obr. 103); deformácie nôh sú neprijateľné.
Značkovací strmeň(obr. 104) pozostáva z pravítka 1, na ktorom sú nasadené dve nohy - pevná 2 a pohyblivá 3. Pohyblivá noha je vybavená noniusom. Na nanášanie značiek majú obe nožičky, rovnako ako kružidlo, vymeniteľné oceľové, tvrdené a ostré ihly 4. Ihla pohyblivej nožičky sa môže pohybovať nahor a nadol a môže byť zaistená v ľubovoľnej polohe skrutkou 5. Veľkosť vertikálneho pohybu ihla sa počíta na stupnici vyznačenej na tejto nohe. Vďaka tomuto zariadeniu môžete pomocou značkovacieho strmeňa kresliť kruhy ležiace v rôznych vertikálnych rovinách.

Uhlomer pri označovaní sa používa na konštrukciu a meranie uhlov na obrobkoch. Uhlomer (obr. 105) je kovový kruh 1, na ktorého vonkajšom povrchu sú nanesené stupne delenia od 0 do 360° s hodnotou delenia 1° v oboch smeroch od nuly. Priehľadná celuloidová páka 2 s noniusom 3 je otočne pripojená k stredu kruhu.

Do stredového otvoru 4 sa vloží kúsok priehľadného celuloidu alebo sľudy, na ktorom je geometrický stred kruhu vyznačený dvoma navzájom kolmými značkami.
Na vytvorenie uhla danej veľkosti je potrebné nainštalovať uhlomer tak, aby sa jeho stred zhodoval s vrcholom označeného uhla a páka smerovala pozdĺž jednej z predtým nakreslených strán uhla; v tomto prípade musí byť nonius 3 v nulovej polohe. Potom pri držaní kruhu posuňte páku do daného uhla, ktorého hodnota sa meria na stupňovej stupnici a nónii 3. V tejto polohe sa pozdĺž okraja páky 2 nakreslí ryskou na druhej strane čiara. uhla. Potom odstráňte uhlomer z obrobku a spojte nakreslenú čiaru priamkou s vrcholom uhla.
Kerner(obr. 106) sa používa na dierovanie, to znamená nanášanie malých kužeľovitých priehlbín na predkreslené značky obrobku. Značenie sa vykonáva tak, aby boli značky značenia jasne viditeľné a pri ďalšom spracovaní obrobku sa nevymazali.

Dierovač je oceľová valcová tyč s priemerom 8-13 mm a dĺžkou 90-150 mm. Je vyrobený z nástrojovej ocele triedy U7-U8; jeden koniec má kužeľovitý hrot s vrcholovým uhlom 60° a druhý má guľovú plochu, na ktorú sa pri dierovaní udiera kladivom. Konce dierovača sú kalené v dĺžke 15-20 mm; pre ľahké držanie má jeho stredná časť vrúbkovaný alebo fazetovaný povrch.
Činnosť nástroja je znázornená na obrázku 106. Dierovač sa drží v ľavej ruke; aby sa hrot presne zhodoval so značkou, je najprv umiestnený šikmo a potom v momente úderu kladivom - vertikálne.
Údery sú udierané slabo (váha kladiva 50-100 g). Hĺbka gravírovania je cca 1 mm. Na kruhoch je vyrazených 6-8 zárezov na osiach a dlhých rovných čiarach, zárezy sú vyrazené vo vzdialenosti 20-50 mm. od seba, na krátkych rovných a zakrivených čiarach - vo vzdialenosti 5-10 mm. V miestach, kde jedna čiara prechádza do druhej a na križovatkách čiar, je dierovanie povinné.
Na zvýšenie produktivity práce pri označovaní sa používajú automatické a elektrické raznice, ktoré pracujú bez použitia kladiva.
úroveň slúži na kontrolu vodorovnej a zvislej polohy označených plôch obrobku. Ide o kovovú krabicu, ktorej základňa a bočné hrany sú precízne opracované. V krabičke je pevne namontovaná sklenená trubica s tekutinou (voda, alkohol). V trubici zostáva malá vzduchová bublina. Na sklenenej trubici je kontrolná stupnica, ktorá slúži na meranie odchýlok vzduchovej bubliny.
Úrovne môžu byť jednoduché (s jednou trubicou) alebo kombinované.
Vodováha s jednou rúrkou sa používa na kontrolu horizontálnych rovín, s dvoma - na kontrolu horizontálnych a vertikálnych rovín a s tromi - na kontrolu horizontálnych, vertikálnych a naklonené roviny. Úroveň s dvoma rúrkami v tvare štvorca je znázornená na obrázku 107. Táto úroveň sa používa na kontrolu zvislých plôch obrobkov. Priložením jednej police štvorca na ne môžete podľa odchýlky bubliny v horizontálnej úrovni posúdiť, ako presne je inštalovaný meraný povrch.

Podložky, zdviháky a označovacie boxy(Obr. 108) sa používajú na inštaláciu prírezov pri označovaní, aby sa doska chránila pred škrabancami a škrabancami.
Obloženie je vyrobené zo sivej liatiny v rôznych tvaroch a veľkostiach.
Na inštaláciu označeného obrobku v požadovanej výške sa používajú zdviháky. Hlava zdviháka je navrhnutá tak, aby mohla zaujať naklonenú polohu.
Označovacie boxy alebo kocky sa od obkladov líšia tým, že sú duté. Steny škatúľ majú otvory rôznych tvarov, cez ktoré sú označené prírezy pripevnené skrutkami alebo pásikmi.

Inštalatérske značenie

TO kategória:

Označovanie

Inštalatérske značenie

Značenie je proces prenosu tvaru a rozmerov časti alebo jej časti z výkresu na obrobok. Hlavným účelom označenia je označiť na obrobku miesta a hranice spracovania. Miesta spracovania sú označené stredmi otvorov získanými následným vŕtaním alebo ohybovými čiarami. Hranice spracovania oddeľujú materiál, ktorý sa musí odstrániť, od materiálu, ktorý zostáva a tvorí súčasť. Okrem toho sa značenie používa na kontrolu rozmerov obrobku a jeho vhodnosti na výrobu daného dielu, ako aj na kontrolu správnej inštalácie obrobku na stroji.

Obrobky je možné spracovávať bez značenia pomocou prípravkov, zarážok a iných zariadení. Náklady na výrobu takýchto zariadení sa však vrátia len pri výrobe sériových a sériovo vyrábaných dielov.

Značenie (ktoré je v podstate blízke technickému výkresu) sa vykonáva pomocou špeciálne nástroje a prípravky na povrchoch obrobkov. Značky, t. j. čiary nanesené na povrch obrobku, označujú hranice spracovania a ich priesečníky označujú polohy stredov otvorov alebo polohu stredov oblúkov kružníc párových plôch. Všetky následné spracovanie obrobku sa vykonáva podľa značiek.

Značenie môže byť mechanizované alebo manuálne. Mechanizované značenie, vykonávané na súradnicových vyvrtávačkách alebo iných zariadeniach, ktoré zabezpečujú presné pohyby obrobku voči značkovaciemu nástroju, sa používa pre veľké, zložité a drahé obrobky. Ručné značenie vykonávajú nástrojári.

Existuje povrchové a priestorové značenie. Povrchové značenie sa vykonáva na jednom povrchu obrobku bez prepojenia jeho jednotlivých bodov a čiar s bodmi a čiarami ležiacimi na druhom povrchu tohto obrobku. Používajú sa tieto metódy: geometrické konštrukcie; podľa šablóny alebo vzorky dielu; pomocou zariadení; na stroji. Najbežnejším typom plošného značenia je rovinné, používané pri výrobe plochých meradiel, prípravných dosiek, dielov razníc atď.

Priestorové značenie sa vykonáva prepojením kót medzi bodmi a na nich ležiacimi čiarami rôzne povrchy polotovary. Používajú sa tieto metódy: pre jednu inštaláciu; s otáčaním a inštaláciou obrobku v niekoľkých polohách; kombinované. Priestorové značenie sa používa pri výrobe častí zložitých tvarov.

Nástroje a zariadenia na označovanie. Podľa účelu sú nástroje na označovanie rozdelené do nasledujúcich typov:
1) na vytváranie značiek a vrúbkov (rysovačky, hoblíky, kružidlá, dierovače);
2) na meranie a sledovanie lineárnych a uhlových veličín (kovové pravítka, posuvné meradlá, štvorce, mikrometre, presné štvorce, uhlomery atď.);
3) kombinované, čo vám umožňuje vykonávať merania a vykonávať riziká (označenie posuvných meradiel, meradiel atď.).

Scribblery sa používajú na nanášanie značiek na povrch obrobkov. Oceľové ryhy sa používajú na značenie neupravených alebo vopred opracovaných povrchov obrobkov, mosadzné ryhy na značenie brúsených a leštených povrchov a mäkké brúsené ceruzky na značenie presných a hotových povrchov obrobkov z neželezných zliatin.

Značkovacie kružidlá zodpovedajú dizajnom a účelom kresliacim kružidlám a používajú sa na kreslenie kružníc a ich rozdeľovanie na časti, prenášanie lineárnych rozmerov a pod.

Ryža. 1. Značkovací nástroj: a - ryska, b - kružidlo, c - dierovač, d - štvorec

Oceľové nohy rysiek a kružidla sú vyrobené z ocelí U7 a U8 (pracovné konce sú kalené na 52-56 HRC3) az tvrdých zliatin VK.6 a VK8. Pracovné konce rysiek a kružidla sú ostro zaostrené. Čím tenšie a tvrdšie sú hroty týchto nástrojov, tým tenšie sú značky a tým presnejšie bude diel vyrobený.

Razník (obr. 1, c) sa používa na vytváranie zárezov (jadier) na označovacích značkách. Je to potrebné, aby boli počas spracovania viditeľné značky, aj keď sú vymazané. Dierovač je oceľová kruhová tyč vyrobená zo zliatinovej (7ХФ, 8ХФ) alebo uhlíkovej (У7А, У8А) ocele. Jeho pracovná časť je kalená a brúsená pod uhlom 609. Hlava razníka, do ktorej sa udiera kladivom, je vyrobená zaoblená alebo zrazená a tiež kalená.

Značkovací nástroj, ktorý sa používa na priestorové označovanie na vytváranie vodorovných značiek na označovanej ploche a na kontrolu polohy obrobku na označovacej doske, je vyrobený vo forme stojana, na ktorom je možné ryhovač výškovo posúvať a zaistiť v požadovanú pozíciu. V najjednoduchšom plánovači v dizajne je ryska nastavená na požadovanú výšku pomocou vertikálneho meradla alebo pomocou meracích blokov. Pri výrobe nástrojov sa používajú hlavne meradlá a niekedy (ak je to potrebné) meradlá špeciálnej konštrukcie (napríklad viaczávitové meradlo, ktoré má na stojane niekoľko rysiek, nezávisle výškovo nastavených na danú veľkosť). Používajú sa aj kombinované povrchomery, t.j. bežné povrchomery vybavené ďalšími rôznymi prístrojmi a nástrojmi (napríklad povrchomer so stredovým vyhľadávačom).

Štvorec sa používa na kreslenie čiar, vytváranie uhlov a ich kontrolu.

Značkovacie meradlá slúžia na meranie rozmerov vonkajších a vnútorné povrchy a na označovanie značiek. Od bežného strmeňa sa líši prítomnosťou ostro naostrených karbidových hrotov na čeľustiach.

Zariadenia používané na označovanie a používané na inštaláciu, vyrovnávanie a zaistenie obrobkov zahŕňajú nastaviteľné kliny, hranoly, podpery, zdviháky, skľučovadlá, klieštiny, pravouhlé magnetické dosky, otočné stoly, sínusové stoly, deliace hlavy a mnohé ďalšie.

Na prípravu povrchov obrobku na značenie sa používajú pomocné materiály. Obrobky sa čistia od prachu, nečistôt, hrdze, vodného kameňa a oleja oceľovými kefami, pilníkmi, brúsnym papierom, stieracími koncami, obrúskami, kefami atď. Aby boli značky pri následnom spracovaní dobre viditeľné, očistený povrch sa zvyčajne natreté hladkou a tenkou vrstvou. Farba by mala dobre priľnúť k povrchu, rýchlo schnúť a ľahko odstrániť. Neošetrené alebo nahrubo opracované povrchy oceľových a liatinových obrobkov sa natierajú kriedou rozpustenou vo vode s prídavkom lepidla na drevo a terpentínu (prípadne ľanového oleja a sušičky). Vopred upravené povrchy sú potiahnuté roztokom síranu meďnatého. Ošetrené povrchy veľké veľkosti a hliníkové zliatiny sú potiahnuté špeciálnym značkovacím lakom. Na tento účel môžete použiť roztok šelaku v alkohole zafarbený fuchsínom. Malé plochy sa natierajú krížovými pohybmi štetca. Veľké plochy sú lakované striekaním. Natretý povrch sa vysuší.

Postupnosť prác pri označovaní. Označovanie zahŕňa tri etapy: príprava polotovarov na označenie; skutočné označovanie a kontrola kvality označovania.

Obrobok je pripravený na značenie nasledujúcim spôsobom:
1. Pozorne si preštudujte a skontrolujte výkres dielu.
2. Predbežne skontrolujte obrobok, zistite chyby (trhliny, ryhy, dutiny), skontrolujte jeho rozmery (musia byť dostatočné na výrobu dielu v požadovanej kvalite, nie však nadmerné).
3. Vyčistite obrobok od nečistôt, oleja a stôp korózie; natrite a vysušte tie povrchy obrobku, na ktorých bude označenie vykonané.
4. Vyberte základné povrchy, z ktorých budú prevzaté rozmery, a pripravte ich. Ak je okraj obrobku zvolený ako základ, je predbežne zarovnaný, ak existujú dva navzájom kolmé povrchy, sú spracované v pravom uhle. Základné línie sa aplikujú už počas procesu označovania. Umiestnenie podstavcov by malo zabezpečiť, aby dielec zapadol do obrysu obrobku s najmenším a rovnomerným prídavkom.

Vlastné značenie sa vykonáva v poradí určenom spôsobom označovania. Pri označovaní podľa šablóny sa táto nainštaluje na obrobok, správne orientuje vzhľadom na základne a zaistí. Šablóna by mala tesne priliehať k obrobku pozdĺž celého obrysu. Potom ryskou obkreslia obrys šablóny na obrobku a uvoľnia šablónu.

Metóda značkovania geometrické konštrukcie uskutočnené nasledovne. Najprv sa nakreslia všetky horizontálne a potom všetky vertikálne značky (vzhľadom na základňu); potom urobte všetky filé, kruhy a spojte ich rovnými alebo naklonenými čiarami.

Pri označovaní sa stojan povrchového meradla uchopí za základňu a pohybuje sa pozdĺž označovacej dosky vzhľadom na povrch obrobku bez toho, aby sa umožnilo zošikmenie. Rysovač povrchu sa dotýka vertikálneho povrchu obrobku a zanecháva na ňom vodorovnú značku. Rysovač by sa mal nachádzať pod ostrý uhol k smeru pohybu a tlak naň by mal byť malý a rovnomerný. Značky sú nakreslené rovnobežne s pracovnou plochou označovacej dosky. Aby boli značky striktne lineárne a horizontálne, musia byť nosné plochy hoblíka a označovacej dosky spracované s veľkou presnosťou. Kvalita značenia sa zlepší, ak sa v rovine použije plochá ryska.

Kontrola kvality značenia a jadier je konečnou fázou označovania. Stredy jadier musia byť umiestnené presne pozdĺž značkovacích značiek, jadrá by nemali byť príliš hlboké a navzájom sa líšiť veľkosťou. Na rovných čiarach sú jadrá vyrazené vo vzdialenosti 10-20 mm, na zakrivených - 5-10 mm. Vzdialenosti medzi jadrami sú rovnaké. So zvyšujúcou sa veľkosťou obrobku sa zväčšuje aj vzdialenosť medzi jadrami. Priesečníky a priesečníky značiek musia byť vybavené jadrom. Na opracovaných povrchoch presných výrobkov nie sú značkovacie značky vyrazené.

Chyby označovania môžu viesť k značným materiálnym stratám. Jeho najčastejšími príčinami sú: nesprávny výber podkladov a ich zlá príprava; chyby pri čítaní výkresu, pri vyčleňovaní rozmerov a pri výpočtoch; nesprávny výber značkovacích nástrojov, zariadení, ich nefunkčnosť; nesprávne metódy a techniky označovania.

Široké používanie mechanizovaných značkovacích nástrojov a zariadení zlepšuje kvalitu a produktivitu značenia. Preto by sa mali vo veľkej miere používať mechanické, elektrické a pneumatické raznice, posuvné meradlá a meradlá s elektronickou indikáciou a mechanizované zariadenia na inštaláciu, zarovnávanie a zaistenie obrobkov. Použitie mikrokalkulačiek na výpočty výrazne urýchľuje prácu a znižuje počet chýb. Je potrebné vytvoriť univerzálnejšie a ľahko použiteľné značkovacie nástroje a zariadenia. Tam, kde je to ekonomicky opodstatnené, by sa na značenie mali používať súradnicové stroje, súradnicové meracie stroje, prípadne by sa malo značenie úplne eliminovať spracovaním obrobkov na CNC strojoch.

Krátka cesta http://bibt.ru

Kapitola XII

ZNAČENIE

§ 46. DRUHY ZNAČENIA

Značná časť strojných dielov je vyrobená z prírezov dodávaných vo forme odliatkov, výkovkov alebo profilového materiálu.

Pri následnom spracovaní obrobku na veľkosť dielu uvedeného na výkrese sa odstráni určitá vrstva kovu.

Aby sa predišlo chybám pri výrobe dielu počas spracovania, rozmery dielu sú rozložené na obrobku presne podľa výkresu a označené čiarami (značkami) označujúcimi hranice spracovania, do ktorých by mala vrstva kovu (príspevok) byť odstránené.

Operácia nanášania značiek, ktoré definujú hranice spracovania, sa nazýva označovanie.

Existujú dva typy značiek: rovinné a priestorové.

Rovinné značenie sa vykonáva nanášaním značiek na povrch plochých dielov, plechu a pásový kov, povrchy liatych a kovaných dielov.

Priestorové značenie sa výrazne líši od rovinného. Náročnosť vykonávania tohto značenia spočíva v tom, že povrchy a čiary ležiace v rôznych rovinách a pod rôznymi uhlami sú vzájomne prepojené určitou polohou v priestore.

Výber spôsobu označovania je určený tvarom obrobku, požadovanou presnosťou a počtom výrobkov, ktoré sa majú vyrobiť. V praxi existujú rôzne spôsoby označovania: podľa výkresu, šablóny, vzorky a na mieste.

Značenie sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení a nástrojov: štvorce, uhlomery, posuvné meradlá, výškové meradlá atď.

Značky slúžia ako usmernenia pre správnu inštaláciu obrobku na stroji a určenie výšky prídavku na spracovanie.

Presnosť značenia výrazne ovplyvňuje kvalitu spracovania. Stupeň presnosti značenia sa pohybuje od 0,25-0,5 mm. Chyby pri označovaní zvyčajne vedú k defektom a poškodeniu cenného materiálu. Aby ste mohli správne označovať, musíte mať dobré znalosti kreslenia, vedieť čítať výkresy a tiež správne používať nástroje a zariadenia na označovanie.