3. Značenie Ak chcete získať vysokokvalitné obrobky, musíte si vybrať požadované množstvo reziva (dosky, tyče) tak, aby sa pri rezaní na prírezy získalo minimálne množstvo odpadu. IN stavebné konštrukcie budovy a konštrukcie

Proces označovania pozostáva z nanášania (kreslenia) na listový a profilový materiál všetkých čiar a symbolov (v plnej veľkosti, berúc do úvahy prídavky na spracovanie a montáž), podľa ktorých sú diely následne spracované.

Značenie je počiatočná operácia priameho procesu spracovania častí tela. Všetky plechové a profilové valcované diely (okrem dielov rezaných na strojoch na rezanie plynom), ako aj komponenty a časti karosérie počas procesu montáže, podliehajú značeniu. Technologické postupy na označovanie častí lodných konštrukcií sa líšia účelom, podmienkami prevedenia a požadovanou presnosťou práce.

Ryža. 51. Značkovacie nástroje:
a - kovová meracia páska, b - skladací kovový meter, c - meracie kovové pravítko, d - plošný hrúbkovač, d - plochý kovový štvorec, f - kovový štvorec so zosilnenou jednou policou, g - kovový štvorec s pätkou v tvare T-tyč, h - uhlomer

Ryža. 52. Značkovacie kružidlá:
a - označovacie kružidlo, b - kružidlo na kreslenie hrán, c - posuvné meradlo

Oblasť označovania je vybavená dobre osvetlenými stolmi, regálmi a regálmi (kuframi) na kladenie plechu a dlhého kovu na označovanie, ako aj zdvíhacími zariadeniami. Pod krytom označovacieho stolíka sú police na uloženie líšt, šablón a náradia. Na meranie konštrukcií trupu a vykonávanie značkovacích prác je oblasť označenia vybavená nasledujúcimi značkovacími nástrojmi: meracie kovové pásky s páskami dlhými 2-50 m (obr. 51, a) - na meranie lineárne rozmery na veľkých častiach;
skladacie kovové metre a pravítka (obr. 51.6, c) - na meranie malých dĺžok;
hrúbkovač (obr. 51, d) - na kreslenie rovnobežných čiar. Pozostáva z koľajničky 1, ktorá zapadá do vodiacej lišty 2 a je zaistená skrutkou 3. Na konci koľajnice 1 je nainštalovaný ryhovací posúvač 4U, zaistený skrutkou 5. Na kreslenie rovnobežnej čiary ryhovacia tyč je upevnená tak, že vzdialenosť od lícnice 2 k rycej ryhe 4 zodpovedá požadovanej podľa výkresu;
kovové (oceľové alebo duralové) štvorce s uhlom 90° - na kreslenie kolmice malej dĺžky.

Štvorce sa používajú v troch typoch: ploché, s policami rovnakej hrúbky (obr. 51,e), s jednou zosilnenou policou (f) a pätkou v tvare T-tyče (g). Štvorce sa vyrábajú v rôznych veľkostiach; veľká polica dosahuje 2000 mm;
pravítka - na kreslenie rovných čiar. Na označovanie sa zvyčajne používajú oceľové pravítka. Na kreslenie zakrivených čiar použite tenké ohybné lamely alebo tenké oceľové pravítka;
uhlomery (duralové, obr. 51, h) - na meranie a konštrukciu uhlov; používajú sa uhlomery s polomermi do 500 mm a do 1500 mm;
rysovačka - na kreslenie čiar na kov a drevo. Rýsovač je vyrobený z kruhovej nástrojovej ocele s priemerom 3-5 mm a dĺžkou 150-200 mm;
značkovací kompas (obr. 52, a) - na kreslenie kruhov s malými polomermi, vytváranie kolmíc a na delenie priamych segmentov, oblúkov, kruhov na rovnaké časti;
kompasy - na kreslenie okrajov častí a sekcií (obr. 52, b): kompas so zasúvacou nohou a kompas, ktorý má úroveň na inštaláciu nohy v horizontálnej polohe;
posuvné meradlá - na kreslenie kružníc a oblúkov s veľkým polomerom a vytváranie kolmíc (obr. 52, c). Strmeň sa skladá z dreveného pásika alebo kovovej rúrky 1 a dvoch oceľových posúvačov s hrotmi 2. Oceľové posúvače sú zaistené skrutkami v požadovanej vzdialenosti od seba;
stredové údery rôzne prevedenia- na označovanie bodov na označovanom kove;

jednoduchý razník (obr. 53, a), čo je oceľová valcová tyč so zahroteným a kaleným koncom, ktorá sa používa na vytváranie vrúbkov v kove úderom na hornú časť razidla ručnou brzdou;
dierovač (obr. 53.6) - na označenie stredov otvorov na kove cez vyvŕtané otvory v šablóne;
dierovač - na dierovanie dielov cez šablóny, na ktorých sú vytvorené zodpovedajúce označenia čiar alebo stredov. V porovnaní s bežným piercingovým razníkom má menší priemer a ostrejší;
riadiaci dierovač (obr. 53,c) - na kreslenie kružníc na plech a profilový kov so stredom v mieste vŕtania otvoru. „Rozšírili sa pneumatické dierovače na dierovanie nápisov;
posuvné meradlá - na meranie hrúbky označeného plechu a profilového kovu, ako aj na meranie priemerov;
kotva alebo priečka s konkávnym povrchom priečnika - na kreslenie normály do zakrivených čiar. Normálou na krivku v danom bode je kolmica obnovená k dotyčnici vedenej cez tento bod;
brúska - na určovanie a konštrukciu ostrých a tupých uhlov (malých) a na kontrolu brúsených štvorcov;
olovnica (závažie) so šnúrou - na kontrolu zvislosti konštrukcie;
ručná brzda (ručné kladivo) - na údery dierovača s hmotnosťou 0,30 kg (na označovanie razníkov) a hmotnosťou 0,5-0,6 kg (na razenie razníkov, stredových a kontrolných razníkov);
závit (alebo tenká šnúra) - na dierovanie rovných čiar. Najprv potrieme niť kriedou;
svorky (obr. 54, a) - na lisovanie lamiel, šablón, štvorcov a iných predmetov na plech;
svorky (b) - na lisovanie šablón a líšt;
prenos (obr. 54, c) - na prenos stredov otvorov z jednej strany listu na druhú a je svorka, v ktorej sú otvory vyvŕtané v dvoch rovinách;
s vidlicou (obr. 54, d) - na otáčanie profilovej ocele; šablóny - na urýchlenie označovania označených častí obsahujúcich množinu slov, s ktorými sa stretávame pri označovaní;
zdviháky - na inštaláciu dielu na dosku v požadovanej polohe.

Na vytvorenie akýchkoľvek značiek a označení musí mať značka farebné ceruzky, pastelky, olejové farby a biele lepidlo. Na uskladnenie náradia musíte mať prenosné boxy na náradie.

Značenie je operácia nanášania značkovacích značiek na povrch dielu alebo obrobku, ktorý sa má spracovať, pričom sa definujú obrysy profilu dielu a miesta, ktoré sa majú spracovať. Hlavným účelom označenia je označenie hraníc, do ktorých musí byť obrobok spracovaný. Aby sa ušetril čas, jednoduché obrobky sa často spracovávajú bez predbežného označenia. Prírezy sa dostávajú na spracovanie vo forme odliatkov (získaných z kovu odlievaného do vopred pripravených foriem - hlinené, kovové atď.), výkovkov (získaných kovaním alebo razením) alebo vo forme valcovaného materiálu - plechov, tyčí, atď. atď. (získané prechádzaním kovu medzi valcami rotujúcimi v rôznych smeroch, ktoré majú profil zodpovedajúci výslednému valcovanému produktu).

Počas spracovania sa z povrchu obrobku odstráni určitá vrstva kovu (prídavok), v dôsledku čoho sa zníži jeho veľkosť a hmotnosť. Pri výrobe dielu sa jeho rozmery položia na obrobok presne podľa výkresu a označia sa čiarami (značkami), ktoré označujú hranice spracovania, do ktorých by sa mala kovová vrstva odstrániť.

Značenie sa používa najmä v jednoduchých a malovýroba. Používajú sa tri hlavné skupiny označení: strojárstvo, kotolňa a loď. Mechanické značenie je najbežnejšou kovoobrábacou operáciou. Rovinné značenie je nanášanie plochých obrobkov na plech a pásový kov, ako aj na povrchy liatych a kovaných dielov rôznych línií.

Pri označovaní v priestore sa označovacie čiary aplikujú v niekoľkých rovinách alebo na niekoľkých povrchoch.

Použiť rôznymi spôsobmi označenie: podľa výkresu, šablóny, vzorky a umiestnenia. Výber spôsobu označovania je určený tvarom obrobku, požadovanou presnosťou a počtom výrobkov. Presnosť značenia výrazne ovplyvňuje kvalitu spracovania. Stupeň presnosti značenia sa pohybuje od 0,25 do 0,5 mm.

Chyby pri označovaní vedú k chybám.

Technické požiadavky na označovanie zahŕňajú predovšetkým kvalitu jeho prevedenia, od ktorej do značnej miery závisí presnosť výroby dielov.

Označenie musí spĺňať tieto základné požiadavky: 1) presne zodpovedať rozmerom uvedeným na výkrese; 2) značkovacie čiary (značky) musia byť zreteľne viditeľné a nesmú sa počas spracovania dielu vymazať; 3) nekaziť vzhľad a kvalita dielu, t. j. hĺbka značiek a vybrania jadra musia spĺňať technické požiadavky na diel.

Pri označovaní obrobkov musíte:

1. Starostlivo skontrolujte obrobok, keď

Ak sa zistia škrupiny, bubliny, praskliny atď., Mali by sa presne zmerať a odstrániť počas ďalšieho spracovania.

2. Preštudujte si výkres dielu, ktorý sa má označiť, zistite vlastnosti a rozmery dielu, jeho účel; mentálne načrtnite plán označovania (inštalácia dielu na dosku, spôsob a poradie označovania atď.). Osobitná pozornosť by sa mala venovať príspevkom. Príspevok na spracovanie v závislosti od materiálu a veľkosti dielu, jeho tvaru a spôsobu inštalácie počas spracovania sa preberá z príslušných referenčných kníh. Všetky rozmery obrobku musia byť starostlivo vypočítané, aby po spracovaní nezostali na povrchu žiadne chyby.

3. Určite povrchy (základne) obrobku, z ktorých sa majú počas procesu označovania odoberať rozmery. Pre rovinné značenie môžu byť základmi spracované okraje obrobku alebo stredové čiary, ktoré sa nanášajú ako prvé. Ako základ je vhodné vziať prílivy, šéfy a platikil.

4. Pripravte povrchy na lakovanie.

Na maľovanie, teda zakrývanie plôch pred značením, sa používajú rôzne kompozície a najčastejšie sa používa roztok susnendylovej kriedy s prídavkom lepidla. Na prípravu sus-netsdilu vezmite 1 kg kriedy na 8 litrov vody a priveďte do varu. Potom sa k nemu opäť pridá tekuté lepidlo na drevo v množstve 50 g na 1 kg kriedy. Po pridaní lepidla sa kompozícia znova uvarí. Aby nedošlo k poškodeniu kompozície (najmä v lete), odporúča sa do roztoku pridať malé množstvo ľanového oleja a sušičky. Táto farba sa používa na zakrytie neošetrených obrobkov. Farbenie je hotové štetce Táto metóda je však neúčinná. Vždy, keď je to možné, by sa preto malo natierať pomocou rozprašovačov (rozprašovačov), ktoré okrem urýchlenia práce zabezpečia rovnomerné a trvácne natieranie.

Suchá krieda. Pri trení povrchu, ktorý sa má označiť suchou kriedou, sa farba stáva menej trvanlivou. Táto metóda sa používa na lakovanie neošetrených povrchov malých nekritických obrobkov.

Roztok síranu meďnatého. Tri čajové lyžičky vitriolu sa rozpustia v pohári vody. Povrch očistený od prachu, nečistôt a oleja je pokrytý štetcom roztokom vitriolu. Na povrchu obrobku je nanesená tenká vrstva medi, na ktorej sú dobre nanesené značkovacie značky. Táto metóda sa používa na lakovanie iba oceľových a liatinových obrobkov s povrchmi vopred upravenými na značenie.

Alkoholový lak. Fuchsín sa pridáva do roztoku šelaku v alkohole. Tento spôsob lakovania sa používa len na presné značenie upravených plôch na veľkých dieloch a výrobkoch.

Rýchloschnúce laky a farby sa používajú na nátery povrchov veľkých opracovaných oceľových a liatinových odliatkov. Neželezné kovy, za tepla valcovaný plech a profilová oceľ nie sú lakované ani lakmi.

(nástroje a zariadenia)

Účelom označenia je načrtnúť a naniesť obrysy budúcej časti na obrobok tak, aby sa pri spracovaní obrobku získala práve táto časť požadovanej veľkosti a kvality s minimálnym množstvom odpadu. Označenie sa vykonáva pomocou značkovacie nástroje, ako napríklad: malka, vodováha, kompas, vrtomer, oj, konzola, hoblík, vodováha s olovnicou, stredový štvorec, zvinovací meter, štvorec, zvinovací meter, erank, skladací meter. Pomocou týchto nástrojov určujú, merajú, kalibrujú a označujú tenké čiary, ohyby, uhly na rezanie, vŕtanie, sekanie a hobľovanie s prihliadnutím na druh dreva, ako aj so zohľadnením prídavkov (okrajov) pre ďalšie spracovanie. Poďme sa zoznámiť so štruktúrou a princípmi fungovania týchto nástrojov.

Malka - uhlová šablóna s variabilným uhlom merania. Je to obdĺžnikový blok (kváder), ktorého jeden koniec je rezaný pod uhlom 45° a na druhom konci, v polovici dĺžky, je priechodná štrbina, cez ktorú je pravítko kĺbovo pripevnené skrutkou s krídlom. naskrutkovaná matica. Vďaka tejto štrbine sa pravítko môže pohybovať po bloku v prípadoch, keď je potrebné z dôvodov ťažkej dostupnosti priložiť poter na obrobok na správne miesto.

Kompas - rysovací nástroj určený na prenášanie rozmerov z náčrtu (výkresu, schémy, šablóny) do roviny obrobkov, ako aj na vytyčovanie kruhových značiek požadovaných rozmerov.

Meradlo vŕtania - v zásade rovnaký kompas (meter) s dvoma ihlami ohnutými v opačných smeroch. Účel - prenos vnútorných meraní otvorov, drážok, odrezkov atď.

Otvoloka - nástroj určený na značenie vo forme škrabancov na hrane dosky, je drevený blok dlhý 400 mm a široký 50 mm. Jeden koniec bloku je trochu skosený a vo vzdialenosti 1/5 od okraja má výstupok, v ktorom je pohyblivá, ale pomerne pevne pripevnená ryha (ostrý špendlík, ihla, klinec). Zvyšné 4/5 tyčí sú o 5-7 mm tenšie, aby sa uľahčila práca s rysovačkou.

Držiak - nástroj určený na značenie pri ručnom rezaní čapov a očiek. Nástroj je vyrobený vo forme dreveného bloku, ktorý má štvrtinovú vzorku vo vzdialenosti 1/3 od okraja, v ktorej sú zatĺkané klince, ktorých vzdialenosti medzi hrotmi sú rovné hrúbke čapíky (oči). Značenie sa vykonáva nakreslením rezaných čiar klincami v častiach spoja s čapovým spojom.

Reizmus - nástroj používaný na nanášanie značiek prebiehajúcich rovnobežne s jednou zo strán obrobku. Skladá sa z dreveného bloku približne 30x60x90 mm, do ktorého sú cez dva otvory vytvorené v jeho tele vložené dve tyče, na ktorých koncoch sú na jednej strane ostré kolíky (ihly, klince) na nanášanie značiek. Hĺbka vysunutia tyčí je fixovaná blokovacím klinom. Veľkosť prenosu sa meria od okraja bloku k hrotu posuvnej lišty alebo medzi dvoma hrotmi.

Úroveň olovnice - nástroj vyrobený vo forme rovnoramenného správny trojuholník, ktorého základom je prepona so značkou umiestnenou v jej strede. Z vrchu pravý uhol Na preponu je spustená olovnica. Ak je základňa vodorovná, olovnica smeruje k značke, ak je horizontálnosť porušená, olovnica sa odchyľuje jedným alebo druhým smerom. Týmto spôsobom sa kontroluje zvislosť kĺbových a samostatne stojacich častí.

Vyhľadávač rohov je pravouhlý rovnoramenný štvorec vyrobený z tyčí s prierezom 30 x 15 mm s pravítkom pevne pripevneným k nemu na križovatke rohu. Pravítko je inštalované tak, že pracovná, digitalizovaná a označená strana rozdeľuje pravý uhol trojuholníka na polovicu. V rovnakej vzdialenosti od vrcholu uhla sú oba lúče štvorca spojené „reťazcom“ (blokom rovnakého prierezu) umiestnenou na vrchu lúčov a pravítka. V tomto prípade je pravítko úplne zapustené zospodu v drážke „struny“, pričom hĺbka sa rovná hrúbke pravítka. Ak teraz umiestnite štvorec na koniec guľatiny takto; tak, aby pravítko ležalo na rovine konca a lúče boli pritlačené k bočnému povrchu a pozdĺž pravítka nakreslili dve pretínajúce sa čiary, posúvajúc štvorec pozdĺž bočného povrchu guľatého dreva bez odtrhnutia lúčov a pravítka. materiálu, v bode priesečníka týchto priamok získame požadovaný stred rezu guľatiny.

Námestie - nástroj určený na kontrolu a stanovenie pravouhlosti konštrukčných prírezov, ako aj na označenie kolmých rezov. Dizajn štvorca je jednoduchý: kváder s prierezom 20x30 mm, do ktorého konca je v pravom uhle zapustené pravítko s prierezom 5x30 mm s delením. Výrazný rozdiel v hrúbke tvárnice a pravítka umožňuje použiť štvorec rovnako ako pri práci s plošnou hrúbkovačkou.

Nástroje Pre označenia
a - malka; b - kompas, c - vŕtanie, d - oj, d - konzola, e - hrúbkomer, g - štvorec, h - stredový štvorec, i - miera hmotnosti, k - skladací meter, l - meter, m -erunok

Merač páska má rovnaký účel ako zvinovací meter, ale umožňuje presnejšie merania, keďže má nielen centimetrové, ale aj milimetrové dieliky. Tieto zvinovacie metre niekedy nie sú skryté v slepej krabici, ale zastrčené do krabice, ktorá je z jednej strany otvorená, no vybavená špeciálnym zariadením, ktoré umožňuje jej zrolovanie a vloženie do krabice. Mimochodom, páska takejto pásky si vďaka svojej špeciálnej výrobe zachováva po opustení škatule vzhľad ľahkého rovného ryhovaného pravítka v pozdĺžnom smere.

Erunok - nástroj podobný páčidlu, len s pravítkom pevne pripevneným k bloku pod uhlom 45°. Takto môžete rýchlo merať a označovať uhly 45 a 135°.

Skladací meter - nástroj (kovový alebo drevený) používaný na meranie obrobkov a hotové výrobky krátka dĺžka. Ide o súpravu pravítok rovnakej dĺžky (100 alebo 200 mm), sklopných a mäkko aretovaných v pracovnom a zloženom stave.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

„Označenie Inštalatérstvo”

§ 1. Účel a technické požiadavky označenia

§ 2. Geometrické konštrukcie pri vykonávaní značenia

§ 3. Nástroje, zariadenia a techniky označovania

§ 1. Účel a technické požiadavky na označenie

Značenie je operácia nanášania značkovacích značiek na povrch dielu alebo obrobku, ktorý sa má spracovať, pričom sa definujú obrysy profilu dielu a miesta, ktoré sa majú spracovať. Hlavným účelom označenia je označenie hraníc, do ktorých musí byť obrobok spracovaný. Podľa tvaru označovaných prírezov sa značenie dielov delí na plošné a priestorové (objemové).

Rovinné značenie sa vykonáva na povrchu plochých dielov, na povrchu plochých dielov na pásovom alebo stolovom materiáli a pozostáva z nanášania obrysových a rovnobežných kolmých čiar, kruhov, oblúkov, geometrické tvary podľa zónových rozmerov alebo obrysov rôznych otvorov.

Prebieha priestorové značenie. Na označenie jednotlivých priestorových častí umiestnených pod rôznymi uhlami navzájom v rôznych rovinách sú označenia týchto jednotlivých plôch navzájom prepojené.

Zariadenia na rovinné značenie sú označovacie dosky, podložky, otočné zariadenia, zdviháky. Pomôcky na priestorové značenie: rysovačka, farmári, kružidlo, označovacia tyč - kružidlo, pravítko, štvorce.

Pred označením musíte urobiť nasledovné: očistiť obrobok od nečistôt, stôp korózie, starostlivo skontrolovať obrobok, aby ste identifikovali otvory a praskliny. Preštudujte si výkres a mentálne umiestnite plán označovania, určite základy (povrch) obrobku, z ktorého by sa mali odložiť rozmery na prípravu povrchov na maľovanie. Na maľovanie sa používajú rôzne kompozície kriedy zriedenej vo vode, roztok síranu meďnatého (CuSO4), alkoholový lak a rýchloschnúce laky a farby.

Aby sa ušetril čas, jednoduché obrobky sa často spracovávajú bez predbežného označenia. Napríklad na to, aby nástrojár vyrobil obyčajný kľúč s plochými koncami, stačí odrezať kus štvorcovej ocele z tyče určitej veľkosti a potom ho píliť na rozmery uvedené na výkrese.

Prírezy sa dostávajú na spracovanie vo forme odliatkov (získaných z kovu odlievaného do vopred pripravených foriem - hlinené, kovové atď.), výkovkov (získaných kovaním alebo razením) alebo vo forme valcovaného materiálu - plechov, tyčí, atď. atď. (získané prechádzaním kovu medzi valcami rotujúcimi v rôznych smeroch, ktoré majú profil zodpovedajúci výslednému valcovanému produktu).

Počas spracovania sa z povrchu obrobku odstráni určitá vrstva kovu (prídavok), v dôsledku čoho sa zníži jeho veľkosť a hmotnosť. Pri výrobe dielu sa jeho rozmery položia na obrobok presne podľa výkresu a označia sa čiarami (značkami), ktoré označujú hranice spracovania, do ktorých by sa mala kovová vrstva odstrániť.

Značenie sa používa hlavne v kusovej a malosériovej výrobe.

Vo veľkých továrňach a... sériová výroba odpadá potreba značenia v dôsledku použitia špeciálnych zariadení - vodičov, zarážok atď. Používajú sa tri hlavné skupiny značenia: strojárstvo, kotolňa a loď. Mechanické značenie je najbežnejšou kovoobrábacou operáciou. Označenie kotolne a lode má niektoré zvláštnosti. V závislosti od tvaru polotovarov a častí, ktoré sa majú označovať, môže byť značenie plošné a priestorové (objemové).

Rovinné značenie je nanášanie rôznych čiar na povrchy plochých obrobkov na plechoch a pásoch, ako aj na povrchy odliatkov a kovaných dielov.

Pri označovaní v priestore sa označovacie čiary aplikujú v niekoľkých rovinách alebo na niekoľkých povrchoch.

Používajú sa rôzne spôsoby označovania: podľa výkresu, šablóny, vzorky a na mieste. Výber spôsobu označovania je určený tvarom obrobku, požadovanou presnosťou a počtom výrobkov. Presnosť značenia výrazne ovplyvňuje kvalitu spracovania. Stupeň presnosti značenia sa pohybuje od 0,25 do 0,5 mm.

Chyby pri označovaní vedú k chybám.

V strojárstve a továrne na výrobu nástrojov značenie vykonávajú pracovníci kvalifikovaní ako značkovači, často však túto operáciu musí vykonávať nástrojár.

Technické požiadavky. Technické požiadavky na označovanie zahŕňajú predovšetkým kvalitu jeho prevedenia, od ktorej do značnej miery závisí presnosť výroby dielov.

Označenie musí spĺňať tieto základné požiadavky: 1) presne zodpovedať rozmerom uvedeným na výkrese; 2) značkovacie čiary (značky) musia byť zreteľne viditeľné a nesmú sa počas spracovania dielu vymazať; 3) nepoškodzujú vzhľad a kvalitu dielu, t.j. hĺbka značiek a vybrania jadra musia zodpovedať technickým požiadavkám na diel. Pri označovaní obrobkov musíte:

1. Starostlivo skontrolujte obrobok, ak sa zistia škrupiny, bubliny, praskliny atď., Pri ďalšom spracovaní by sa mali presne zmerať a odstrániť.

2. Preštudujte si výkres dielu, ktorý sa má označiť, zistite vlastnosti a rozmery dielu, jeho účel; mentálne načrtnite plán označovania (inštalácia dielu na dosku, spôsob a poradie označovania atď.). Osobitná pozornosť by sa mala venovať príspevkom. Príspevok na spracovanie v závislosti od materiálu a veľkosti dielu, jeho tvaru a spôsobu inštalácie počas spracovania sa preberá z príslušných referenčných kníh.

Všetky rozmery obrobku musia byť starostlivo vypočítané, aby po spracovaní nezostali na povrchu žiadne chyby.

3. Určite povrchy (základne) obrobku, z ktorých sa majú počas procesu označovania odoberať rozmery. Pre rovinné značenie môžu byť základmi spracované okraje obrobku alebo stredové čiary, ktoré sa nanášajú ako prvé. Je vhodné vziať prílivy, šéfy, platikil/

4. Pripravte povrchy na lakovanie.

Na maľovanie, teda zakrývanie plôch pred značením, sa používajú rôzne kompozície a najčastejšie sa používa roztok susnendylovej kriedy s prídavkom lepidla. Na prípravu Susnendilu vezmite 1 kg kriedy na 8 litrov vody a priveďte do varu. Potom sa k nemu opäť pridá tekuté lepidlo na drevo v množstve 50 g na 1 kg kriedy. Po pridaní lepidla sa kompozícia znova uvarí. Aby nedošlo k poškodeniu kompozície (najmä v lete), odporúča sa do roztoku pridať malé množstvo ľanového oleja a sušičky. Táto farba sa používa na zakrytie neošetrených obrobkov. Maľovanie sa vykonáva štetcami, ale táto metóda nie je príliš produktívna. Vždy, keď je to možné, by sa preto malo natierať pomocou rozprašovačov (rozprašovačov), ktoré okrem urýchlenia práce zabezpečia rovnomerné a trvácne natieranie.

Suchá krieda. Pri trení povrchu, ktorý sa má označiť suchou kriedou, sa farba stáva menej trvanlivou. Táto metóda sa používa na lakovanie neošetrených povrchov malých nekritických obrobkov.

Roztok síranu meďnatého. Tri čajové lyžičky vitriolu sa rozpustia v pohári vody. Povrch očistený od prachu, nečistôt a oleja je pokrytý štetcom roztokom vitriolu. Na povrchu obrobku je nanesená tenká vrstva medi, na ktorej sú dobre nanesené značkovacie značky. Táto metóda sa používa na lakovanie iba oceľových a liatinových obrobkov s povrchmi vopred upravenými na značenie.

Alkoholový lak. Fuchsín sa pridáva do roztoku šelaku v alkohole. Tento spôsob lakovania sa používa len na presné značenie upravených plôch na veľkých dieloch a výrobkoch.

Rýchloschnúce laky a farby sa používajú na nátery povrchov veľkých opracovaných oceľových a liatinových odliatkov. Neželezné kovy, za tepla valcovaný plech a profilová oceľ nie sú lakované ani lakmi.

§2 Geometrické konštrukcie pri označovaní

Pri označovaní v rovine musíte vykonávať rôzne konštrukcie: rozdeliť rovné čiary na rovnaké časti, nakresliť kolmé a rovnobežné čiary, zostaviť a rozdeliť uhly a kruhy na rovnaké časti atď.

Značenie obrysov pozostávajúce z konjugovaných priamych a zakrivených čiar. Priesečníky obrobku rôzne povrchy, ktoré určujú tvar dielov, sú vo väčšine prípadov tvorené hladkými spojmi dvoch priamok, priamkou s oblúkom, kružnicou s oblúkmi dvoch polomerov a pod. V praxi sa používajú dva spôsoby označovania hladkých spojov. : spôsob pokusov (približný) a geometrické konštrukcie(presnejšie). Plynulý prechod medzi priamkou a oblúkom kružnice sa vykoná správne, ak je priamka dotyčnica a ak združovací bod leží na kolmici spadnutej na priamku zo stredu danej kružnice.

Označovanie stredov oblých telies, kruhov a oblúkov. Stred na koncoch valcových častí sa nachádza pomocou kompasu, štvorca, stredového vyhľadávača a iných typov značkovacích nástrojov a zariadení. Ak majú obrobky otvory, na označenie ich stredov sa do otvoru pevne zatlačí drevená alebo hliníková doska. Potom sa od stredu vložky ľubovoľne označia (kaliperom) tri body A, B, C, potom z týchto bodov pri použití toho istého strmeňa nie sú splnené podmienky, potom prechod nebude plynulý a , preto je označenie urobené nesprávne. Pri označovaní rozhraní medzi priamymi čiarami a kruhovými oblúkmi sa najskôr nakreslia oblúky a potom sa z bodov rozhrania nakreslia priame čiary zodpovedajúce oblúkom.

Hladký prechod medzi dvoma oblúkmi kružníc sa dosiahne iba vtedy, keď ich konjugačný bod je na priamke spájajúcej stredy O a Ox kružníc týchto oblúkov. Pri vonkajšom dotyku by sa vzdialenosť medzi stredmi oblúkov mala rovnať súčtu ich polomerov (37, r) a pri vnútornom dotyku rozdielu.

Označenie oblúka daného polomeru R, dotýkajúceho sa dvoch daných čiar zvierajúcich ľubovoľný uhol, sa vykoná takto: vo vzdialenosti R sa nakreslia dve pomocné čiary rovnobežne s danými čiarami A B a BC. Priesečník týchto čiar je požadovaný stred O, z ktorého je oblúk nakreslený.

Tento problém sa dá vyriešiť aj inak. Na danom kruhu (alebo oblúku) sa vyberú a jemne označia dva ľubovoľné body A a B. Pätky sú vyrobené z týchto bodov s ľubovoľným polomerom. Priesečníky pätiek s daným kruhom (alebo oblúkom) sú označené. Potom sa z týchto bodov s polomerom rovným 2/3 dĺžky tetiv a1a2 a blb2 vytvoria pätky, ktoré sa pretínajú v bodoch Cm C. Ďalej sa cez body A a C, B a D nakreslia priamky, ktoré pretíname v bode O. Preto pred postupom Pri dierovaní zárezov (bodov) pre otvory je potrebné skontrolovať správne umiestnenie nanesených bodov od stredu vložky po obvode dielca. Techniky na aplikáciu a kontrolu zárezov po obvode dielu namontovaného na doske. V týchto prípadoch sa používa tento spôsob značenia pomocou kompasu. Najprv prstami pravej ruky uchopte kompas zhora a opatrne umiestnite jeho nohu do stredu (bodu) vložky, potom tromi prstami ľavej ruky uchopte ľavú nohu kompasu a otočte ho. , označte alebo skontrolujte umiestnenie bodov v rovine dielu. Po presnom označení zárezov na kruhu alebo na štvorcovej rovine obrobku sa vykoná dierovanie jadra. Pri dierovaní stredov otvorov najskôr mierne prepichnite priehlbinu a potom pomocou kružidla skontrolujte rovnosť vzdialeností medzi stredmi. Po uistení sa, že značky sú správne, sú stredy nakoniec označené.

Otvory na vŕtanie alebo vŕtanie sú označené dvoma kruhmi z rovnakého stredu. Prvý kruh je nakreslený s polomerom rovným priemeru otvoru a druhý, kontrolný, s polomerom o 1,5-2 mm väčším ako je priemer otvoru. Je to potrebné, aby ste si pri vŕtaní všimli posun stredu a skontrolovali správnosť vŕtania. Prvý kruh je jadrový: pre malé otvory sa vyrábajú štyri jadrá, pre veľké - šesť, osem alebo viac.

Vývoj najjednoduchších telies. Nástrojár musí často z plechového a profilového materiálu zhotovovať diely, ktoré majú tvar valca, kužeľa, kocky a pod. Preto pri označovaní takýchto obrobkov je potrebné vedieť správne zvoliť ich skutočné rozmery tak, aby označený obrobok , po vyrezaní a ohnutí nadobudne požadované rozmery výkresu a tvaru. Na zistenie skutočných rozmerov obrobkov je potrebné skenovať povrchy v rovine.

Vývoj kocky. Rozložená kocka má šesť rovnakých rovín. Každá rovina sa nazýva tvár. Steny kocky sú navzájom kolmé a umiestnené v pravom uhle. Priamka, pozdĺž ktorej sa pretínajú dve steny, sa nazýva hrana kocky; v kocke je 12 hrán.. Bod, kde sa stretávajú tri hrany kocky, sa nazýva vrchol. Na spojenie okrajov (produktov) sa k veľkosti vývoja pridáva švový príspevok.

Vývoj valcov. Rozložený valec je obdĺžnik s výškou rovnajúcou sa výške H valca a dĺžkou rovnajúcou sa obvodu základne valca. Obvod valca je určený vzorcom:

kde D je priemer valca.

Pre získanie plného rozvinutia (na plošnom materiáli) sa k rozmerom rozvinutia pripočítava prídavok na spojenie s ohybom (prehýbanie) a spojenie na záhyb alebo prírubu na rolovanie drôtu.

Vývoj kužeľa a zrezaného kužeľa. Rozložená plocha kužeľa má tvar sektora. Graficky možno vývoj kužeľa vykonať dvoma spôsobmi.

Prvý spôsob. Označte bod O - stred, z ktorého opisujú časť kružnice s polomerom rovným dĺžke L tvoriacej priamky kužeľa. Určte vrcholový uhol pomocou vzorca:

kde -- vnútorný roh sektory;

R -- polomer základnej kružnice

kužeľ; L - dĺžka tvoriacej čiary kužeľa.

Z bodu O sa nakreslia dva polomery O A a OB pod uhlom a rovným tomu, ktorý sa získa pri výpočte, k výsledným rozmerom rozvinutia kužeľa sa pripočíta prídavok na spoj.

Druhý spôsob. Nakreslí sa profil kužeľa a z jeho vrcholu O s polomerom rovným dĺžke tvoriacej priamky L sa opíše časť kružnice - oblúk A A. Potom sa priemer základne kužeľa rozdelí na sedem rovnakých dielov a 1/7 priemeru sa odloží pozdĺž oblúka AA od bodu požadovaný počet krát (napr. tento príklad 22-krát). Spojením bodu so stredom O získame rozvinutie kužeľa. Ak plánujete pripojiť alebo zabaliť drôt na konci príruby, je potrebná tolerancia v závislosti od priemeru drôtu.

Príklad. Priemer základne kužeľa je 120 mm; dĺžka jeho tvoriacej čiary je 200 mm, je potrebné určiť uhol v hornej časti vývoja.

Najprv rozdeľte kruh na tri rovnaké časti, nájdite body A, B a C a potom, nastavte buzolu s čo najväčšou presnosťou na vypočítanú dĺžku, rozdeľte každú časť kruhu A B, BC a C A samostatne na päť častí. Pri tomto spôsobe delenia sa chyba zníži 3-krát. Ešte menšiu chybu pri delení kruhu získate, ak namiesto kružidla použijete posuvné meradlo.

§3. Nástroje, zariadenia a techniky označovania

Na pracovisku značkovača alebo výrobcu nástrojov by mali byť rôzne označovacie, kontrolné a značkovacie nástroje a zariadenia. Jedným z týchto zariadení je presná kontrolná a označovacia doska, na ktorej sú namontované diely a pripravené všetky prípravky a nástroje.

Štítky sú odliate zo sivej jemnozrnnej liatiny, v spodnej časti má štítok výstužné rebrá, ktoré chránia štítok pred prípadným vychýlením. Vrch, pracovná plocha a boky dosky sú presne opracované na hobľovacích strojoch a oškrabané. Na pracovnej ploche veľkých dosiek sa niekedy vytvárajú pozdĺžne a priečne drážky s hĺbkou 2 až 3 mm, šírkou 1 až 2 mm v rovnakých vzdialenostiach (200 až 250 mm), ktoré tvoria rovnaké štvorce. Drážky uľahčujú inštaláciu rôznych zariadení na dosku. ^Rozmery dosky sú zvolené tak, aby jej šírka a dĺžka boli o 500 mm väčšie ako rozmery označovaného obrobku. Dosky sa vyrábajú v troch typoch. Veľké dosky majú rozmery 150 x x 300; 3000 x 5000; 4000 x 6000 a 6000 x x 10 000 mm; stredné -- 500 x 800; 750.x xlOOO a 1000x1500 mm a malé - 100x200; 200 x 200; 200 x 300; 300 x 300; 300 x 400; 400 x 400; 450 x 600 mm. Dosky sú veľmi veľké veľkosti, napríklad 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Malé dosky sú inštalované na pracovných stoloch alebo liatinových skriniach, ťažšie sú umiestnené na tehlových základoch alebo na zdvihákoch umiestnených na základoch Vzdialenosť od pracovnej plochy malých dosiek k podlahe by mala byť 800 - 900 mm veľká veľkosť-- 700--800 mm. Dosky sa umiestňujú do najsvetlejšej časti miestnosti alebo pod strešné okno, na miesta, kde nedochádza k vibráciám prevádzkového zariadenia. Na označovanie obzvlášť veľkých dielov náročných na prácu sa odporúča namontovať niekoľko označovacích štítkov vedľa seba na rovnakej úrovni.

Kontrola presnosti dosky. Rovinnosť označovacích štítkov sa kontroluje pomocou presného pravítka a škárovej mierky. Pravítko sa prikladá okrajom na pracovnú plochu označovacej dosky. Medzera medzi týmito plochami sa kontroluje pomocou spáromeru. Hrúbka sondy, ktorá prechádza do medzery medzi pravítkom a značkovacou doskou, vo vzdialenosti 200-300 mm by nemala presiahnuť 0,01-0,03 mm. Pracovné plochy škrabaných dosiek určených na presné značenie sa kontrolujú na farbu pomocou pravítka. Počet bodov v štvorci 25 x 25 mm musí byť aspoň 20.

Ovládací a označovací štítok namontovaný na štyroch nastavovacích zdvihákoch. V spodnej časti, v strede, na rohovej žehličke. dosky pripevnené k základni dosky visia výsuvná drevená krabica na uloženie označovacích a meracích nástrojov. Na uľahčenie práce musia byť na sporáku vždy potrebné nástroje a zariadenia: pravítko so stojanom, hoblík na hrúbku, kontrolný štvorec, kontrolná kocka, hranol a súprava paralelných pásikov.

Povrch dosky musí byť inštalovaný striktne horizontálne pomocou zdvihákov. Povrch kachlí musí byť vždy suchý a čistý. Po práci by sa kachle mali vykefovať, dôkladne utrieť handrou a namazať strojovým olejom, aby boli chránené pred koróziou. Kachle by sa mali umývať terpentínom alebo petrolejom aspoň raz týždenne. Označené obrobky sa nesmú posúvať cez dosku, aby nedošlo k poškriabaniu.

Obrobky by mali byť inštalované na špeciálnych paralelných podperách alebo kontrolných lištách. Náročné a ťažké obrobky musia byť inštalované na zdvihákoch, aby sa s nimi dalo ľahko pohybovať pri označovaní. Náradie a zariadenia používané na označovanie sa odporúča umiestniť na dosku opatrne a plynulo ich posúvať po doske. Pred začatím práce sa odporúča potrieť pracovnú plochu kachlí grafitovým práškom, aby sa označené nástroje a zariadenia mohli ľahko a hladko pohybovať rukami pracovníka. Medzi základné nástroje na značenie patria: dosky, posuvné meradlá, pravítka, rysky, jadrá, kladivá, svorky a iné meracie prístroje a zariadenia.

Posuvné meradlá so stupnicou goniometra, určené na určovanie tetiv pri hľadaní uhla pri označovaní na obrobkoch, častiach zápustiek a foriem. Na prednej strane tyče vo vzdialenosti L od roviny čeľustí je stupnica rovnaká ako u bežných strmeňov. Na zadnej strane tyče X vo vzdialenosti L od roviny špongie je goniometrická stupnica. Na zadnej strane rámu je čiara, ktorá sa zhoduje s nulovou čiarou nónia. Označenie je hotové nasledujúcim spôsobom. Povedzme, že na rovine dielu (41, b) potrebujete vyznačiť uhol 60°. Inštalujeme na nónius (na nónius) podľa tabuľky. 4 veľkosť 100 mm. Strmeň otočíme a dbáme na to, aby sa vlasec na ráme presne zhodoval s vlascom na mierke 60° vyznačenej na tyči. Potom nasadíme ostré čeľuste strmeňa na vyznačenú rovinu a načrtneme oblúk kruhu s polomerom 100 mm, potom na oblúku označíme dva body rovnakej veľkosti a získame uhol 60 °.

Nástroj na nanášanie a označovanie značiek. Na nanášanie a označovanie značiek pri označovaní sa používajú rysky, hoblíky, posuvné meradlá a dierovače.

Razník s upínacím zariadením pozostáva z vodiaceho puzdra, hlavy, razníka, matice a špirálovej pružiny. Šesťhranný dierovač. Bežné razníky sa vyrábajú vo valcovom tvare s ryhovaním v strede. Úderník tohto typu je oceľová tyč s dĺžkou 90, 100, 125 a 150 mm a priemerom 8, 10, 12 a 13 mm, ktorej úderníky majú guľovú plochu s tvrdenou úderovou časťou (pri dĺžka 15-20 mm)

Stredový razník vytvára jadrá rôznych hĺbok a šírok s rôznymi nárazovými silami kladiva. Navyše, v momente nárazu sa môže posunúť od značky a bodovanie bude nepresné. Pružinové dierovače tieto nevýhody nemajú.

Dierovač slúži na vyhľadávanie hrotov na valcových dieloch s priemerom do 140 mm. On má obyčajný dierovač, umiestnený v lieviku (zvončeku), do ktorého je vložená príruba s otvorom.

Na nájdenie stredu dielu sa jeho spodný koniec položí na dosku, lievik sa pritlačí k hornému koncu dielu a úderová hlava sa udrie kladivom. Pôsobením špirálovej pružiny sa razník vráti do hornej polohy. Jadro bude v strede dielu. Hĺbka a šírka tlače závisí od sily nárazu a počtu nárazov.

Automatický dierovač s posuvným statívom je určený na dierovanie hrotov bez označenia na valcových obrobkoch. Telo razníka sa skladá z hlavy, dutého valca a rukoväte. Telo obsahuje pružiny, tyč 6 s hrotom, úderník 8 - s presuvným blokom a pružinu. Keď je hrot hrotu pritlačený na obrobok, horný koniec tyče 6 sa opiera o cracker, úderník 8 sa zdvihne a stlačí pružinu. Pri ďalšom pohybe tyče sa blok, posúvajúci sa pozdĺž kužeľovej časti otvoru valca, bude pohybovať v radiálnom smere, až kým sa os jeho otvoru nezhoduje s osou tyče. V tomto momente cracker a úderník, kĺzajúci po tyči, rýchlo klesnú pod pôsobením pružiny; dôjde k nárazu a hrot prenikne do materiálu obrobku a prerazí stred. Pružina vráti tyč do pôvodnej polohy. Na hlave dierovača sú tri výstupky po obvode každých 120. V strede každého výstupku je štrbina široká 4 mm. Do každej štrbiny sú vložené tri kovové klinovité platne, zaistené kolíkmi. Dekompresia týchto dosiek, navrhnutých na správne umiestnenie stredu na konci valcového obrobku, sa vykonáva pomocou pružín.

Dierovanie stredu vo valcovej časti automatickým dierovačom. Za týmto účelom upnite dierovaciu hlavu pravou rukou a nainštalujte ju na diel. Potom stlačia razník a jeho tri platne, uvoľnia, určia stred súčiastky a razník pôsobením špirálovej pružiny narazí na súčiastku a zanechá odtlačok (jadro).

Značkovacie kružidlo s prstencom a vypínacím zariadením je určené na označovanie kružníc, oblúkov, delenie čiar na rovnaké časti a prenášanie lineárnych rozmerov z mierkového pravítka na povrch obrobku. Kompas s odpojovacím zariadením pozostáva z pružinového krúžku, dvoch kĺbových nožičiek, hrotu a kužeľovej objímky. dve odnímateľné klieštiny, maticu, mikrometrickú skrutku a dva stojany.

Nohy kompasu sa pohybujú od seba a spájajú sa otáčaním v jednom alebo druhom smere s delenou maticou 6 pozdĺž mikrometrickej skrutky. Pomocou matice sa klieštiny uvoľnia a nohy sa otvoria pôsobením pružinového krúžku. Kompas je presne nastavený na veľkosť pomocou delenej matice a mikrometrovej skrutky. Nožičky kružidla sú vyrobené z ocele 45 alebo 50. Konce nožičiek (hrot) v dĺžke 20-30 mm sú kalené na tvrdosť HRC 38-45 a zabrúsené. Značkovací kompas s nastavovacími ihlami, ktorý sa používa na prenos lineárnych rozmerov z mierkového pravítka na spracovávanú plochu, na delenie čiar na rovnaké časti, zostrojenie uhlov, označovanie kružníc a kriviek, na meranie vzdialeností medzi dvoma bodmi (značkami) s následným určením veľkosti pomocou mierkového pravítka.

Kompas s oblúkom pozostáva z dvoch kĺbových nôh. Ľavá noha je dlhšia ako pravá a je zahnutá dovnútra pod uhlom 90°, pričom tvorí výčnelky s guľovým povrchom, určené na ľahké označovanie značiek na bočných plochách dielov. Na koncoch nožičiek sú otvory, do ktorých sa vkladajú ihly, zaistené skrutkami. Na zaistenie otvorených nôh v požadovanej polohe je k nohe pripevnený oblúk so štrbinou a na nohe je aretačná skrutka. Pri oddialení nôh alebo ich priblížení k sebe je oblúk zaistený skrutkou. Nožičky kružidla sú vyrobené z ocele 45 a 50 a ich konce sú kalené na tvrdosť HRC 38-45 a nabrúsené.

Označovanie bočných značiek a nanášanie zárezov, keď je stred umiestnený na obvode obrobku pomocou značkovacieho kružidla, je možné vykonať v nasledujúcom poradí: odstráňte ihlu z nohy a položte nohu s výstupkom na horný okraj opracovanej roviny obrobku a ľahkým pritlačením nohy ihlou k bočnému povrchu obrobku, otočte obrobok doľava rukou, označte bočnú čiaru značkami pozdĺž celého vonkajšieho obrysu. Aplikovanie zárezov na nájdenie stredu na obvode spracovávaného obrobku pomocou značkovacieho kružidla je možné vykonať aj týmto spôsobom: strany liateho obrobku sa berú ako značkovacia základňa. Na bočnom povrchu obrobku je inštalovaná noha s výstupkom a noha s ihlou vytvára zárez v strede kruhu opracovaného povrchu obrobku. Potom sa vyrobia aj ďalšie tri zárezy a na obrobku sa získa približný stred označenia. Dierovač s optickým zariadením a ryskou, určený na presné dierovanie a označovanie malých kruhov. Razník sa skladá z nohy, mikroskrutky, vymeniteľného razidla, plochej pružinovej ryhy, skrutky, optického zariadenia, konzoly a skrutky.

Značkovací kompas s optickým zariadením je určený na označovanie presných kružníc, prenášanie lineárnych rozmerov z mierkového pravítka na upravovaný povrch a iné geometrické konštrukcie. Kompas sa skladá z dvoch sklopných nôh a vidlice). Tvrdené ihly sú zaistené skrutkami na koncoch nožičiek. Rámy a optické sklá (s desaťnásobným zväčšením) sú k nohám pripevnené skrutkami. Na zaistenie otvorených nôh v požadovanej polohe je k nohe pripevnený stojan so skrutkou a na nohe je nainštalovaná svorka so závitovou plávajúcou maticou. Rám s optickým sklom sa otáča okolo osi ihly pomocou rukoväte.

Označovacie čiary sú označené v určitom poradí. Dierovač sa odoberie tromi prstami ľavej ruky, umiestni sa ostrým koncom na označovaciu čiaru, potom pomocou optickej lupy namontovanej v hlave kladiva skontrolujú inštaláciu hrotu dierovača, mierne naklonia dierovač od seba a stlačte ho do požadovaného bodu. Potom ho rýchlo postavte do zvislej polohy a aplikujte ľahký úder kladivom 3 s hmotnosťou 100-200 g.

Stredy jadier musia byť umiestnené presne na označovacie čiary aby po spracovaní zostali na povrchu dielu odtlačky polovíc jadra. Jadrá musia byť umiestnené v priesečníku značiek a kriviek. Na dlhých rovných líniách sa jadrá nanášajú vo vzdialenosti 20 - 100 mm, na krátkych líniách, ohyboch, zaobleniach a rohoch - vo vzdialenosti 5 - 10 mm - stačí vytvoriť kruhovú čiaru na štyroch miestach priesečník vzájomne kolmých osí s kružnicou nerovnomerne nanesené jadrá, a tiež nie na samotnom značke, neposkytujú možnosť kontroly Na opracovaných plochách dielcov sú jadrá nanesené len na koncoch čiar , na čisto opracovaných plochách sa značky nedierujú, ale pokračuje sa ďalej. bočné plochy a zaveste to tam.

Presné značenie sa vykonáva nakreslením vodorovných čiar na bočnom povrchu dielca (rúry) pomocou plochej rysky a bloku mierok. Požadovaná veľkosť sa v každom prípade stanoví umiestnením sady dlaždíc pod rysku.

Spôsob nanášania rovnobežných značiek na rovinu pravítka pomocou značkovacej tyčinky (vyvinutý autorom). Pred začatím označovania je potrebné zaistiť ryhu skrutkou a potom nastaviť veľkosť medzi špičkou ryhy a rovinou rámu pomocou mierky a nónia. Potom sa rovina rámu pritlačí pravou rukou k bočnej rovine pravítka a prsty ľavej ruky držia pravítko na konci a opatrne, bez skreslenia roviny rámu, posúvajte tyč smerom k sebe. Tento spôsob nanášania značiek na povrch dielov je presný a produktívny.

Nástroj na vyhľadávanie stredov dielov. Označenie guľatých častí a určenie polohy ich stredov niekoľkými zárezmi pomocou kružidla si vyžaduje značný čas. Táto operácia sa dá ľahko vykonať pomocou stredového vyhľadávača.

Počas prevádzky sa doska goniometra ručne pritlačí na obrobok a pravítko s noniusom, pohybujúce sa pozdĺž pravítka stupnice, je inštalované v požadovanej polohe vzhľadom na obrobok a zaistené maticou. Ak chcete nájsť stred, postupujte nasledovne: nastavte pravítko do nulovej polohy pozdĺž nónia a mierky dosky G a nakreslite stredovú čiaru na obrobku; potom sa to opakuje na akejkoľvek inej pozícii stredového hľadáčika. Priesečník stredových čiar udáva polohu stredu obrobku. Ak je potrebné označiť alebo kontrolovať akékoľvek čiary na konci obrobku, použite pravítko. V tomto prípade sa inštaluje na rohové dlaždice pod uhlom a a zaistí sa maticou, potom sa skontrolujú špecifikované lineárne a uhlové rozmery a pomocou ryhy sa pozdĺž pravítka nakreslí spojovacia čiara v rovine obrobku.

Hranol s valcovým valčekom inštalovaným v jeho uhlovej drážke, zaistený upínacou skrutkou. Počas procesu označovania môže byť svorka inštalovaná do drážok hranola v závislosti od priemeru dielu a je zaistená skrutkou.

Označenie valcových častí sa vykonáva pomocou špeciálneho meradla, hranola a bloku merných blokov. Na jeden alebo dva hranoly (v závislosti od dĺžky obrobku) je umiestnený valčekový alebo kruhový brúsny obrobok s presne opracovanými koncami. Potom sa nainštalujú na ovládaciu dosku a zaistia sa svorkami a skrutkami.

Potom skontrolujte vodorovnosť tvoriacej čiary valcovej plochy vzhľadom na povrch označovacej dosky. Tento prípad ukazuje spôsob označenia lemu inštalovaného v rohovej drážke hranola a zaisteného svorkou s hliníkovou dištančnou vložkou upnutou skrutkou, aby sa zabránilo vzniku preliačin na povrchu lemu. Označenie klinovej drážky na valčeku sa vykonáva v nasledujúcom poradí: najprv obrúste koniec valčeka brúsnym papierom a natrite ho vitriolom. Potom s pisárom. Výškové meradlo sa aplikuje na koniec valca s dvoma stredovými čiarami v tvare kríža. Po vypočítaní veľkosti šírky a výšky kľúča nainštalujte blok meracích dlaždíc na rovinu základne meradla, stlačte dlaždice špongiou a zaistite ju skrutkou. Potom sa svorka upne skrutkou a pomocou mikrometrickej skrutky sa nastaví hĺbka kľúča podľa stupnice a nónia a na koniec valčeka sa nanesie značka ryskou. Potom sa hranol s guľôčkou otočí o 90° a najskôr sa nanesie jedna ryha na bočnú plochu guľôčky, potom sa hranol otočí o 180° a druhá čiara sa nanesie na bočnú plochu guľôčky zodpovedajúca šírka kľúčovej drážky.

Pri aplikácii a kontrole zvislých a šikmých značiek, ako aj pri kontrole zvislej polohy označeného valca inštalovaného na hranole a ovládacej doske použite špeciálnu prekrývaciu šablónu. Pred aplikáciou značiek na koniec dielu sa šablóna nainštaluje tak, aby jej dva kolíky ležali na hornej rovine dielu a prsty ľavej ruky ju pritlačili na koncovú rovinu dielu. Potom palcom a ukazovákom pravej ruky uchopte rysku z oboch strán a pritlačením jej hrotu k rovine šablóny nakreslite čiaru (nadol v smere šípky). Potom, bez zmeny polohy hranola s dielom a šablónou, sa hrot rysky nastaví na naklonená rovinašablónu a nakreslite čiaru pod uhlom 45°.

Na kreslenie vodorovných a zvislých čiar na obrobkoch alebo na valcové plochy používajú sa špeciálne diely označovacie zariadenie s regulačným zariadením na zdvíhanie a spúšťanie ryhy. Najprv pomocou skrutky nainštalujte rysku rovnobežne so základňou tela, prípravkom a vodorovnou rovinou ovládacej dosky. Potom sa zariadenie pohybuje pozdĺž dosky a hrot ryhy sa privedie ku koncovej rovine valca umiestneného na hranole a nakreslí sa stredová značka. Potom sa pomocou skrutky prisunie hrot rysky na pravítko stupnice a nastaví sa veľkosť pre druhú značku. Zariadenie sa privedie k valcu a špičkou ryhy sa nakreslí druhá značka. Bez zmeny polohy hranola sa obrobok (valec) otočí o 180° a hrot ryhy sa umiestni do predtým označenej značky a pomocou mierkového pravítka sa nastaví veľkosť pre tretiu značku atď.

Zariadenie pozostáva zo základne, v drážke ktorej je kĺbovo spojený statív so skrutkou a spojkou. Rysovač je upevnený skrutkami a tuhosť zdvíhania a spúšťania statívu je zabezpečená špirálovou pružinou inštalovanou medzi spodnými rovinami drážky a statívom.

Sínusové pravítko s inštaláciou určené na sledovanie a označovanie lineárnych a uhlových značiek na obrobkoch, ako aj sledovanie rovín dielov a výrobkov. Počas procesu označovania je obrobok umiestnený na otočnom sínusovom stole a zaistený svorkami. Sínusové pravítko sa skladá zo spodnej dosky, na ktorej je os zavesený stôl. Na oboch stranách stola sú pevné dorazové lišty a sú určené na inštaláciu dielov, ktoré sa majú skontrolovať alebo označiť. Inštalácia má stupňovité plošiny, presne výškovo prispôsobené na zadané rozmery s toleranciou 0,005--0,01 mm. Inštalácia pri pohybe po drážke spodnej dosky na daný výškový rozmer je zaistená maticou.

Schéma rozmerov pre výšku inštalačných krokov od základne dosky; každých 5°, berúc do úvahy konštantnú veľkosť medzi stredmi valčekov 355±0,01 mm. Máme kružnicu s polomerom 150 mm pod uhlom k=18° k vodorovnej čiare. Leg OB sa zistí zo vzťahu:

OB OA

cos a = teda OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142,65 mm.

Výšku kvádra AB zistíme zo vzťahu AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0,30902 = 46,35 mm.

Podľa údajov v tabuľke. 5 a 57, máme rameno O B rovné 142,65 mm. Preto bude výška bloku dlaždíc AB rovná 46,35 mm.

Techniky nanášania naklonenej čiary s výškovým meradlom na bočnú plochu valca namontovaného na špeciálnom odstupňovanom hranole. Počas procesu označovania lemu je spodná doska hranola inštalovaná na ovládacej doske. Potom sa do prizmatickej drážky hornej dosky vloží valček a zaistí sa v svorke skrutkou. Potom sa horná doska s valčekom zdvihne a nastaví sa požadovaný uhol sklonu valčeka pozdĺž odmerného kotúča a zaistí sa palcom. Keď je valček správne nainštalovaný v hranole, privedie sa k nemu tyč výškového meradla pripevnená k základni a nastaví sa predbežná veľkosť podľa mierky tyče a nónia rámu. Potom sa posúvač a svorka zaistia mikrometrickou skrutkou, pomocou stupnice a nónia sa nastaví konečný rozmer, upevní sa rám a špičkou ryhy sa nanesie značka na bočnú plochu valčeka.

Referencie

1. Vydavateľstvo “Inštalatérstvo” “ absolventská škola"Moskva 1975."

Podobné dokumenty

Účel a funkcie časti „Disk“. Technické požiadavky na diel. Materiálové a technologické vlastnosti. Popis a definícia druhu výroby, výber obrobkov. rozvoj technologický postup, štandardizácia obrábania súčiastky.

kurzová práca, pridané 14.05.2014


Organizácia a usporiadanie pracoviska mechanika. Skladovanie obrobkov a hotové výrobky. Box so sadou zámočníckeho náradia. Návrhy označovacích štítkov. Výkon rovinné značenie, dokončovacie a hrubé rezanie, piercing. Nástroje na sekanie.

test, pridaný 14.10.2010


Služobný účel šachty a technické požiadavky na ňu. Analýza vyrobiteľnosti konštrukcie dielu. Zdôvodnenie spôsobu získania obrobku. Vývoj technológie trás na spracovanie dielov. Návrh prevádzkovej technológie.

práca, pridané 24.01.2016


Popis konštrukcie dielu „Puzdro“, jeho účel a technické požiadavky na výrobu. Koeficienty na určenie konštrukčných parametrov. Výber obrobku, jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti. Dekor technologické mapy s náčrtmi.

kurzová práca, pridané 28.10.2011


Analýza servisného účelu dielu. Klasifikácia povrchov, vyrobiteľnosť konštrukcie dielu. Výber typu výroby a formy organizácie, spôsobu získania obrobku a jeho konštrukcie, technologických základov a spôsobov spracovania povrchov dielu.

kurzová práca, pridané 7.12.2009


Účel a technologické podmienky pre obrobok. Výber stroja a nástroja, jeho technologické zdôvodnenie. Schéma založenia dielu a prvkov upínadla. Účel a popis činnosti zariadenia. Výpočet mechanizmu a upínacej sily.

test, pridaný 12.2.2015


Určenie druhu výroby. Účel služby časti „Prípad“. Materiál dielu a jeho vlastnosti. Analýza vyrobiteľnosti dizajnu. Výber obrobku a vývoj technologických operácií. Výpočet prídavkov, technologických rozmerov a rezných podmienok.

kurzová práca, pridané 02.04.2015


Výber spôsobu získania obrobku. Analýza vyrobiteľnosti konštrukcie dielu. Výber spôsobov povrchovej úpravy obrobku, schémy zakladania obrobkov. Výpočet prídavkov, medzitechnologické rozmery. Návrh špeciálneho vybavenia.

kurzová práca, pridané 02.04.2014


Účel a technické požiadavky na časť „Hriadeľ generátora traktora“, jej upevnenie a odskúšanie. Dizajn obrobku, Porovnávacie charakteristiky tabuľkové a výpočtovo-analytické metódy prideľovania kvót. Výber režimov rezania.

kurzová práca, pridané 26.08.2011


Účel obrobku; jeho vyrobiteľnosti. Všeobecné požiadavky na presnosť návrhu dielu. Výber a štúdia uskutočniteľnosti metódy na získanie obrobku. Návrh a výpočet zariadení na inštaláciu a upevnenie dielov na stroji.