Bezpečnostné opatrenia.

Všeobecné požiadavky bezpečnosť

K samostatnej práci ručné spracovanie kovu je povolený osobám vo veku najmenej 16 rokov, ktoré prešli príslušným školením a poučením o ochrane práce. Študenti musia dodržiavať pravidlá správania, rozvrh tréningov a stanovený rozvrh práce a odpočinku.

Pri ručnom spracovaní kovu môžu byť pracovníci vystavení nasledujúcim nebezpečným výrobným faktorom:

Poranenie rúk pri práci s chybným nástrojom;

Poranenie kovovými úlomkami pri rezaní.

Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce:

Oblečte si špeciálny odev a vyvetrajte školiacu dielňu;

Skontrolujte funkčnosť nástroja a vložte ho na svoje miesto;

Pri sekaní kovu noste ochranné okuliare a skontrolujte prítomnosť ochrannej sieťky na pracovnom stole;

Skontrolujte stav zveráku; čeľuste zveráka musia byť pevne zaistené;

Odstráňte z pracoviska všetko nepotrebné.

Bezpečnostné požiadavky počas prevádzky:

Pevne zaistite obrobok vo zveráku. Páka zveráka

Prácu vykonávajte iba s opraviteľným nástrojom.

Aby ste predišli zraneniu, uistite sa, že: povrch kladív a perlíkov je vypuklý a nie je zrazený. Nástroje so zahrotenými koncami stopky (pilníky a pod.) boli vybavené drevenými, pevne osadenými rukoväťami pevného tvaru, bez triesok a prasklín, s kovovými krúžkami. Nárazové rezné nástroje (dláto, vrták, dierovač, lepiaca páska a pod.) mali neporušený povrch. Dláto malo dĺžku najmenej 150 mm a jeho predĺžená časť bola 60-70 mm;

Pri práci s pilníkmi boli prsty na povrchu pilníka;

Pri rezaní kovu bola nainštalovaná ochranná kovová sieťka s bunkami nie väčšími ako 3 mm alebo samostatné sito;

Aby ste predišli zraneniu, nekontrolujte kvalitu rezaného povrchu prstami;

Pri rezaní nožnicami držte rezaný plechový obrobok rukou v rukaviciach;

Použite zámočnícky nástroj len na určený účel;

Nepoužívajte kľúče s medzerou väčšia veľkosť ako maticu, nepredlžujte rukoväť kľúča prekrytím rukoväte dvoch kľúčov.

Pri ručnom spracovaní kovu by sa mal používať nasledujúci ochranný odev a osobné ochranné prostriedky: bavlnený plášť, baret, palčiaky, ochranné okuliare. V prípade úrazu je poškodený alebo očitý svedok úrazu povinný bezodkladne informovať predáka, ktorý o tom informuje správu ústavu. Ak dôjde k poruche zariadenia alebo náradia, prestaňte pracovať a nahláste to učiteľovi alebo majstrovi. Žiaci musia dodržiavať pracovný postup, pravidlá osobnej bezpečnosti a dodržiavať pracovisko. Študenti, ktorí nedodržiavajú alebo porušujú pokyny o bezpečnosti práce, sú braní na zodpovednosť a všetci študenti dostávajú neplánované pokyny o bezpečnosti práce.

Ryža. 1.dvojitá lavica

Lavicové pracovné stoly môžu byť rôzneho dizajnu, jednoduché a dvojité, trvalé a mobilné. Môžu byť vyrobené z dreva alebo kovu; Vyrábajú sa aj kombinované pracovné stoly - z dreva a kovu. Doska lavice je vždy vyrobená z tvrdého dreva. V spodnej časti stola (pod sporákom) je zásuvka na náradie. V závislosti od prevedenia stolíka je na pravej (alebo ľavej) strane zásuvky skrinka s policami.

Bezpečnostné požiadavky v núdzové situácie:

Ak niektorý pracovný nástroj zlyhá, prestaňte pracovať a informujte učiteľa (učiteľa, majstra);

Ak utrpíte zranenie, informujte o tom učiteľa (majstra, učiteľa), ktorý obeti poskytne prvú pomoc, v prípade potreby ju pošle do najbližšieho zdravotníckeho zariadenia a informuje o tom správu inštitúcie;

Ak dôjde k požiaru, okamžite evakuujte študentov z cvičnej dielne, nahláste požiar správe ústavu a najbližšiemu hasičskému zboru a začnite hasiť požiar pomocou primárneho hasiaceho zariadenia.

Bezpečnostné požiadavky po ukončení práce:

Usporiadajte si nástroje a pracovnú oblasť. Neodfukujte hobliny a piliny ústami, ani ich neutierajte rukou, ale použite na to kefu a magnet;

Správanie mokré čistenie a vetrať školiacu dielňu.

Odstráňte ochranný odev a dôkladne si umyte ruky mydlom.

Merania

TO univerzálne meracie prístroje - Medzi nástroje na kontrolu rozmerov používané v inštalatérstve patrí skladacie kovové meracie pravítko alebo kovový pásik, univerzálne posuvné meradlo, normálne posuvné meradlo na vonkajšie merania, normálne vnútorné meradlo na meranie priemeru, jednoduché posuvné meradlo na meranie hĺbky, univerzálny uhlomer, štvorec 90° , a tiež kompasy.

Ryža. 2. Univerzálne meracie prístroje: a – meracie kovové pravítko; b - strmeň; c – normálne posuvné meradlá; d – normálny hĺbkomer d – tyčový hĺbkomer; e – univerzálny goniometer; g – plochý štvorec 90"

TO jednoduché špeciálne nástroje - používané v inštalatérstve zahŕňajú: obdĺžnikové pravítko; závitová šablóna; jednostranná prefabrikovaná zástrčka; obojstranná dorazová zátka; medzná konzola je jednostranná a medzná konzola je obojstranná.

Ryža. 3. Jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov: a – uhlové pravítko s obojstranným skosením; b – obdĺžnikové pravítko; in - závitová šablóna; g – sonda; d – jednostranná prefabrikovaná zátka; e – prefabrikovaná obojstranná koncová zátka; g – jednostranná medzná zátvorka; h – obojstranná koncová konzola

Univerzálny strmeň je merací prístroj používaný na vnútorné a vonkajšie meranie dĺžky, priemeru a hĺbky. Skladá sa z vodiacej tyče integrovanej s čeľusťou, ktorá má dve nosné plochy (spodná - pre vonkajšie a horná - pre vnútorné merania), jazdca, ktorý je súčasťou spodnej pohyblivej čeľuste pre vonkajšie merania a horná pohyblivá čeľusť - pre vnútorné merania, upínací rám a výsuvná tyč hĺbkového meradla. Vodiaca tyč má milimetrové značky.

Označovanie

Označenie - je operácia nanášania čiar a bodov na obrobok určený na spracovanie. Čiary a bodky označujú hranice spracovania.

Existujú dva typy označení: ploché a priestorové. Označenie sa nazýva plochý, keď sú čiary a body nakreslené v rovine, priestorový - keď sa označovanie čiar a bodov aplikuje na geometrické teleso akejkoľvek konfigurácie.

Priestorové značenie je možné vykonať na označovacej doske pomocou označovacieho boxu, hranolov a štvorcov. Pri označovaní v priestore sa hranoly používajú na otáčanie označovaného obrobku.

Pre plošné a priestorové značenie výkres dielu a obrobku k nemu, označovací štítok, nástroj na označovanie a univerzálny označovacie zariadenia, meracie nástroje a pomocný materiál.

TO nástroj na označovanie zahŕňajú: rysovačku, značkovače, značkovacie kružidlá, razníky, posuvné meradlá s kužeľovým tŕňom, kladivo, stredové kružidlo, obdĺžnik, značkovač s hranolom.

TO označovacie zariadenia obsahuje: označovaciu doštičku, označovaciu skrinku, označovacie štvorce a tyče, stojan, hrúbkovač s ryskou, hrúbkovač s pohyblivou stupnicou, centrovacie zariadenie, deliacu hlavu a univerzálny označovací úchop, otočný magnetický tanier, dvojitý svorky, nastaviteľné kliny, hranoly, podpery skrutiek.

Meracie nástroje na značenie sú: pravítko s dielikmi, hrúbkovačka, hrúbkovačka s pohyblivou mierkou, posuvné meradlo, štvorec, uhlomer, posuvné meradlo, vodováha, kontrolné pravítko na plochy, spáromer a štandardné dlaždice.

TO pomocné materiály na označovanie patria: krieda, biela farba (zmes kriedy zriedenej vo vode s ľanovým olejom a pridanie kompozície, ktorá zabraňuje vysychaniu oleja), červená farba (zmes šelaku s alkoholom s prídavkom farbiva), lubrikant, umývacie a leptacie materiály, drevené bloky a lišty, malé plechové náčinie na farby a štetec. Jednoduché značkovacie a meracie nástroje používané pri inštalatérskych prácach sú: kladivo, ryska, značkovač, obyčajný dierovač, štvorec, kružidlo, značkovacia doštička, odmerné pravítko, posuvné meradlo a posuvné meradlo.

Ploché resp priestorové značenie detaily sa vykonávajú na základe výkresu.

Pred označením musí obrobok prejsť povinnou prípravou, ktorá zahŕňa nasledujúce operácie: čistenie dielu od nečistôt a korózie (nerobte to na štítku s označením); odmasťovanie dielu (nerobte to na označovacej doske); kontrola dielu s cieľom zistiť chyby (trhliny, dutiny, ohyby); kontrola celkových rozmerov a spracovateľských povoleniek; určenie základu označovania; pokrytie povrchov, ktoré majú byť označené, a čiar a bodiek aplikovaných na ne bielou farbou; určenie osi súmernosti.

Ak sa ako základňa označovania použije otvor, mala by sa do neho vložiť drevená zátka.

Značkovacia základňa- ide o konkrétny bod, os symetrie alebo rovinu, od ktorej sa spravidla merajú všetky rozmery dielca.

Zaviečkovaním nazývaná operácia nanášania malých bodiek-vrúbkov na povrchu súčiastky. Definujú stredové čiary a stredy otvorov potrebné na spracovanie, určité rovné alebo zakrivené čiary na výrobku. Značenie sa vykonáva na označenie dielu trvalými a viditeľnými značkami, ktoré definujú základňu, hranice spracovania alebo miesto vŕtania. Operácia dierovania sa vykonáva pomocou ryhy, dierovača a kladiva.

Označenie pomocou šablóny používané pri výrobe značného počtu identických dielov. Šablóna vyrobená z cínu s hrúbkou 0,5–2 mm (niekedy vystužená rohom alebo dreveným pásikom) sa umiestni na rovný povrch dielu a ryskou sa obkreslí pozdĺž obrysu. Presnosť naneseného obrysu na dielci závisí od stupňa presnosti šablóny, symetrie hrotu ryhy, ako aj od spôsobu posúvania hrotu ryhy (hrot sa musí pohybovať kolmo na povrch dielu) . Šablóna je zrkadlovým obrazom konfigurácie dielov, čiar a bodov, ktoré je potrebné aplikovať na povrch dielu.

Presnosť značenia (presnosť prenosu rozmerov z výkresu na dielec) závisí od stupňa presnosti označovacieho štítku, pomocných zariadení (štvorcov a označovacích políčok), meracích prístrojov, nástroja používaného na prenos rozmerov, stupňa presnosť metódy označovania, ako aj kvalifikácia markera. Presnosť značenia je zvyčajne od 0,5 do 0,08 mm; pri použití štandardných dlaždíc - od 0,05 do 0,02 mm.

Pri označovaní by ste mali zaobchádzať s ostrými ryhami opatrne. Na ochranu rúk pracovníka pred značením je potrebné nasadiť na hrot ryhy korkový, drevený alebo plastový kryt.

Na inštaláciu ťažkých dielov na označovací štítok by ste mali použiť kladkostroje, kladkostroje alebo žeriavy.

Rozliaty olej alebo iná tekutina na podlahe alebo doske môže spôsobiť nehodu.

Sťahovák je kovoobrábací nástroj na sťahovanie ozubených kolies, spojok, remeníc, ložísk, pák a pod. z hriadeľov Sťahovák ložísk sa skladá z dvoch alebo troch svoriek (líc) a spony spájajúcej ramená svoriek, puzdier s. vnútorný závit, ako aj zo skrutky alebo rukoväte so šesťhrannou alebo štvorcovou hlavou.

Rezanie kovov

Studený sekáč(obr. 9) je nástroj vyrobený z nástrojovej uhlíkovej ocele U7A alebo U8A s pravouhlým alebo zaobleným profilom, ktorého jeden koniec má klinový tvar. Rozmery dláta: dĺžka 100–200 mm, hrúbka 8–20 mm, šírka 12–30 mm. Kovoobrábacie dláto sa používa na sekanie alebo odstraňovanie vrstvy kovu, keď sa nevyžaduje presné spracovanie. Môžu tiež rezať, orezávať a vyrezávať materiál.

Ryža. 4. Stolný sekáč

V závislosti od druhu rezaného alebo orezávaného materiálu je uhol ostrenia dláta: 60° pre oceľ, 70° pre liatinu a bronz, 45° pre meď a mosadz, 35° pre zinok a hliník.

Rezaný materiál (cínový plech, pásové železo, oceľový pás, profil, tyč) by sa mal položiť na oceľový plech alebo nákovu tak, aby celý jeho povrch priliehal k povrchu dosky alebo nákovy. Materiál, z ktorého je potrebné obrobok odrezať, je možné zaistiť vo zveráku. Ak je kov dlhší ako doska alebo nákova, jeho prečnievajúci koniec by mal byť podopretý vhodnými podperami.

Plech alebo kus cínu s vyznačeným obrysom prvku sa položí na oceľovú dosku na rezanie cínu. Hrot dláta je umiestnený vo vzdialenosti 1–2 mm od vyznačenej čiary. Udieraním kladivom do dláta sa cín reže. Pohybom dláta po obryse a súčasným udieraním kladivom vyrežú tvarovaný prvok pozdĺž obrysu a oddelia ho od plechu.

Vyrezanie prvku z hrubého plátového materiálu sa vykonáva najskôr na jednej strane plátu, potom sa prevráti na druhú stranu a úplne vyreže (pohybom dláta pozdĺž výslednej značky od špičky dláta). Vyrezaný prvok pozdĺž obrysu sa spracuje ručným pilníkom.

Pred značením by sa mal ohnutý alebo preliačený plech na plechu vyrovnať gumovým alebo dreveným kladivom. Pred položením plechu na dosku počas vyrovnávania, označovania a rezania je potrebné dosku dôkladne očistiť a utrieť. Plech musí priľnúť k doske celou svojou plochou. Nepoužívajte tupý alebo ošúchaný dláto alebo štiepané alebo štiepané kladivo.

Dláto sa používa na rezanie materiálu v prípadoch, keď je ťažké alebo nemožné použiť nožnice alebo pílu z dôvodu zložitosti požadovanej konfigurácie dielu, keď nie sú k dispozícii potrebné nožnice, keď je rezaný materiál príliš tvrdý.

Pri rezaní viskóznych materiálov, aby sa chránilo dláto pred zaseknutím, rezná časť dláta by mala byť namazaná olejom alebo vodou a mydlom, čo znižuje trenie a umožňuje získať hladký povrch rezu.

Obriezka- Ide o odstraňovanie okraja materiálu pomocou dláta, ako aj odstraňovanie perličiek a vtokov na povrchu odliatkov.

Kreutzmeisel- Ide o kovoobrábací nástroj, ktorý je podobný sekáču, ale má úzku alebo tvarovanú reznú časť. Používa sa na rezanie pravouhlých alebo tvarových drážok. Existuje niekoľko typov priečnikov: obdĺžnikové, polkruhové a špeciálne (obr. 10).

Ryža. 5. Kreuzmeiseli:a – obdĺžnikový; b – polkruhový, ryhovaný

Na rezanie sa používa dláto a na rezanie sa používa prierez.

Na mechanické rezanie sa používa ručné pneumatické kladivo s vloženým dlátom.

Pneumatické kladivo poháňané stlačeným vzduchom. Pneumatické kladivá sa používajú aj na nitovanie a práca na stavbe. Používajú sa v interiéri aj na voľnom priestranstve pri montáži a stavebných prácach.

Hlavy dlát a priečnikov majú skosené, brúsené plochy na konci zaoblené. Ak sa hrot otupí alebo poškodí, rezná časť dláta by sa mala naostriť do vhodného uhla. Po práci je potrebné náradie očistiť od nečistôt a utrieť čistiacou handričkou namočenou v oleji.

Ak sa pri rezaní, rezaní a orezávaní nedodržiavajú bezpečnostné požiadavky, mechanik si najčastejšie zraní ruky alebo tvár úlomkami spracovávaných materiálov alebo nástrojov. Pri práci s dlátom alebo priečnym nástrojom noste ochranné okuliare a rukavice. Pracovisko mechanika pracujúceho s dlátom musí byť oplotené ochranným pletivom.

Ručné a mechanické vyrovnávanie a ohýbanie kovov

Na vyrovnávanie tvarového, plechového a pásového plechu sa používajú rôzne druhy bucharov, doštičiek, nákov, zvitkov na rovnanie plechu, ručné skrutkové lisy, hydraulické lisy, rolovacie zariadenia a brány.

Ohýbanie kovu v závislosti od jeho hrúbky, konfigurácie alebo priemeru sa vykonáva kladivom pomocou kovových klieští alebo kováčskych klieští na vyrovnávacej doske, vo zveráku alebo vo formách alebo na nákove. Kov môžete ohýbať aj v rôznych ohýbacích prípravkoch, ohýbacích strojoch, lisovacích nástrojoch a iných zariadeniach.

Kladivo je bicí nástroj pozostávajúci z kovovej hlavy, rukoväte a klinu. jedenásť.

Ryža. 6. Inštalatérske kladivo:

a – kovová hlava; b – rukoväť; c – klin

Kladivo je široko používané pri predvádzaní rôzne operácie Inštalatérstvo; Toto je jeden z hlavných nástrojov pri vykonávaní zámočníckych prác.

Flexibilné nazývaná operácia udelenia kovu určitej konfigurácii bez zmeny jeho prierezu a spracovania kovu rezaním. Ohýbanie sa môže vykonávať vo zveráku alebo na nákove. Ohýbanie kovu a dávanie mu určitého tvaru môže byť uľahčené použitím šablón, tvarov jadra, ohýbacích nástrojov a prípravkov. Ohýbanie veľkého počtu kovových tyčí, aby im dali určitý tvar. je možné len v špeciálne navrhnutých a vyrobených zápustkách a ohýbacích zariadeniach na tento účel.

Ryža. 7. Zariadenie na ohýbanie rúr.

Pri vyrovnávaní a ohýbaní kovu je potrebné kontrolovať technický stav používaných nástrojov, správne a presne zaistiť materiál na doske, vo zveráku alebo inom zariadení. Rukávy oblečenia by mali byť zapnuté na zápästiach a na rukách by sa mali nosiť rukavice.

Súvisiace informácie.

ZÁVER

Pravidlá bezpečnosti práce pri ohýbaní kovu

* bezpečne zaistite obrobky v zveráku alebo iných zariadeniach;

* pracovať len na pracovných zariadeniach;

* inštalatérske kladivá musia mať dobré rukoväte, musia byť pevne usadené a zaklinené;

* neumiestňujte tŕne a nástroje na okraj pracovného stola;

* pri ohýbaní drôtu nedržte ľavá ruka blízko záhybu;

* nestojte za pracovníkom;

* prácu vykonávajte opatrne, aby ste si nepoškodili prsty;

* práca v rukaviciach a zapnutých talároch.

Nástroje je teda potrebné vyberať podľa toho, aká zložitá je práca, ktorú budete robiť.

Vždy by ste však mali pamätať na to, že čím dokonalejší je konkrétny nástroj, tým lepšie sa dá práca vykonať a navyše bude pre vás jednoduchšie a príjemnejšie niečo vytvoriť alebo opraviť vlastnými rukami pomocou dokonalej technológie.

Študent musí vedieť:účel a spôsoby ohýbania kovov; nástroje a zariadenia; technické vybavenie; organizácia a pravidlá údržby pracoviska; základy priemyselnej hygieny.

Študent musí byť schopný: V správne poradie ohýbacie tyče, pásová oceľ, valcovaná uhlová oceľ; ohýbať rúry v studených a horúcich podmienkach; správne organizovať pracovisko; dodržiavať bezpečnostné predpisy; odstrániť chyby, ktoré sa vyskytujú pri ohýbaní kovu.

Kontrolné otázky:

1. Prečo sa dĺžka obrobku pre následné ohýbanie počíta pozdĺž neutrálnej čiary?

2. Prečo nedochádza k deformácii pri použití plniva pri ohýbaní rúr?

3. V akých prípadoch a prečo sa pri ohýbaní používajú kladivá s mäkkými vložkami?

4. Čo sa berie do úvahy pri výbere rázového nástroja na ohýbanie?

5. Prečo nie je potrebné pri ohýbaní rúr používať špeciálne ohýbacie zariadenia?

použitie plniva?

6. Aké javy vznikajú pri ohýbaní?

7. Aké spôsoby ohýbania rúr sa v praxi používajú?

8. Aké chyby vznikajú pri ohýbaní kovu a ako ich odstrániť?

9. Aké nástroje a zariadenia sa používajú pri ohýbaní kovu a na čo slúžia?

10. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri ohýbaní kovu?

Všeobecné informácie a techniky archivovania"

Cieľ: predstaviť študentom technické požiadavky na nadchádzajúcu prácu v kovovýrobe; naučiť, ako používať nástroje a zariadenia, postupnosti techník pilovania pre rôzne obrobky, valcové tyče, tvarované plochy zložitý profil; s bezpečnostnými pravidlami pri pilovaní kovu; s ochranou práce a požiarnou bezpečnosťou

Inštalatérstvo

Organizácia pracoviska

Pracovisko je časť výrobného priestoru dielne alebo miesta so všetkým potrebným vybavením, nástrojmi, zariadeniami, ktoré používa jednotlivý pracovník alebo tím na dokončenie výrobnej úlohy. Každé pracovisko má pridelenú plochu 6-10 m2.

Organizáciou pracoviska mechanika sa rozumie správne usporiadanie zariadení, najvýhodnejšie usporiadanie nástrojov a dielov na pracovisku a systematické zásobovanie dielmi a náhradnými dielmi.

V súčasnosti sú vypracované štandardné návrhy pracoviska mechanika, založené na princípoch vedeckej organizácie práce.

Hlavným vybavením a stálym pracoviskom mechanika je pracovný stôl, na ktorom je nainštalovaný zverák. Pracovný stôl je pevný a stabilný, dobre osvetlený, pokrytý plechom. Výška pracovného stola sa považuje za správnu, ak rovno stojaci mechanik má ruku pokrčenú v lakti pod uhlom 90° a nachádza sa na úrovni čeľustí zveráka. V zásuvkách pracovného stola sú uložené všetky potrebné nástroje, ktoré sú zoskupené podľa účelu (t. j. súbory by mali byť uložené na jednom mieste, meracie nástroje na inom atď.).

Každé pracovisko je vybavené plošinou, na ktorej sú umiestnené regály, stojany a pyramídy na skladovanie dielov a náhradných dielov s dobrým prístupom k nim.

Potrebné nástroje a zariadenia by mali byť umiestnené tak, aby ste si mohli rýchlo a pohodlne vziať to, čo potrebujete.

1. Na pracovisku by malo byť len to, čo si vyžaduje práca;

2. Nástroje a diely sú umiestnené na dĺžku paže vľavo a vpravo alebo vpredu, v závislosti od toho, ktorou rukou sa nástroj berie;

3. Nástroje a diely sú usporiadané v prísnom poradí ich použitia;

4. Pilníky, vrtáky, závitníky a iné rezné nástroje sú umiestnené na drevených stojanoch, aby boli chránené pred poškodením.

1.1. Kovové značky.

Označovanie je proces prenosu tvaru a rozmerov časti alebo jej časti z výkresu na obrobok za účelom vyznačenia miest a hraníc spracovania na obrobku. Hranice spracovania oddeľujú materiál, ktorý sa musí odstrániť, od materiálu, ktorý tvorí súčiastku.

Značenie sa vykonáva pomocou rôznych nástrojov, ktoré sú rozdelené do nasledujúcich typov:

1) na označovanie a vytváranie zárezov (rysy, kružidlá, dierovače);

2) na meranie a kontrolu lineárnych a uhlových veličín (kovové pravítka, posuvné meradlá, štvorce, mikrometre, uhlomery atď.);

3) kombinované, umožňujúce meranie a značenie (označovacie posuvné meradlá, výškové meradlá atď.).

Čmáranice sa používajú na nanášanie značiek na povrch obrobkov.

Značkovacie kompasy v dizajne a účele zodpovedajú výkresom a používajú sa na kreslenie kružníc a prenos lineárnych rozmerov.

Oceľové nožičky rysiek a kružidla sú vyrobené z ocelí U7 a U8, pracovné konce rysiek a kružidla sú ostro nabrúsené.

Kerner slúži na nanášanie priehlbín na označovacích značkách tak, že pri spracovaní sú označovacie značky viditeľné, aj keď sú vymazané. Dierovač je oceľová kruhová tyč vyrobená z legovanej (7ХФ, 8ХФ) alebo uhlíkovej ocele (У7А, У8А) ocele. Jeho pracovná časť je kalená a nabrúsená pod uhlom 60 stupňov.

Štvorce používa sa na kreslenie čiar, uhlov a ich kontrolu .

Značkovací strmeň slúži na meranie rozmerov vonkajších a vnútorných plôch a na označovanie značiek. Od bežného strmeňa sa líši prítomnosťou ostro naostrených karbidových hrotov na čeľustiach.

1.2. Osekávanie

Osekávanie - spôsob obrábania obrobkov pomocou dláta alebo stroja na priečne rezanie. Sekanie odstraňuje prebytočný kov, odrezáva otrepy na dieloch, vyrezáva dutiny, nekovové inklúzie, mazacie a kľúčové drážky, čistí zvary atď.

Sekanie sa vykonáva v prípadoch, keď nie je potrebná špeciálna presnosť spracovania a z dielu je potrebné odstrániť malú vrstvu kovu. Táto práca je náročná na prácu a má nízku produktivitu, vyžaduje si veľkú fyzickú silu, vykonáva sa pomocou dláta, priečneho rezného nástroja a kladiva a používa sa iba v prípadoch, keď nie je možné použiť strojové spracovanie.

Pri procese sekania sa rezný nástroj drží ľavou rukou za strednú časť a kladivo sa drží pravou a kladivom sa udiera takou silou, že sa čepeľ dláta zarezáva do kovu.

Na zvýšenie produktivity (6-8 krát) procesu rezania sa používajú pneumatické a elektrické sekacie kladivá. V dôsledku tlaku vzduchu P = 5-6 atm. a elektrické magnetické pole zabezpečuje vratný pohyb úderníka.

Stolové dláta(GOST 7211-94) sa používajú na rezanie kovov a sú dostupné v dĺžkach a šírkach 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) a 200 (25) mm. Uhol hrotu sa volí: pre tvrdý kov 70 o, pre stredný - 60 o a pre mäkký kov - 45 o.

Kreutzmeisel - používa sa na vyrezávanie úzkych drážok a klinových drážok a od dláta sa líši užšou reznou časťou. Uhly ostrenia a kalenie sú podobné ako u dláta.

Dláta a krížové miešačky sú vyrobené z legovanej ocele (7ХФ a 8ХФ) alebo uhlíkovej ocele (У7А a У8А).

Zámočnícke kladivá(GOST 2310-94) sú k dispozícii s okrúhlymi a štvorcovými úderníkmi. Sú vyrobené z ocelí U7 a U8, ocele 50 a majú čísla od 1 do 8 s hmotnosťou 50 gramov. do 1 kg. Dĺžka násady kladiva je 250 - 450 mm, sú vyrobené z hrabu, javora, jaseňa, brezy, dubu a iných odolných materiálov.

1.3. Rezanie kovov

Ostrý je proces delenia obrobku na časti daných veľkostí a tvarov, na základe rôznymi spôsobmi zničenie materiálu obrobku v mieste rezu. Rezanie sa používa v prípadoch, keď je potrebné oddeliť nejakú časť kusu kovu, ako aj pri rezaní rohov, drážok a pod.

Rozlišujú sa nasledujúce spôsoby rezania.

1. Pílenie pomocou píl na železo, pásových píl alebo kotúčových píl. Používa sa na rezanie dlhých výrobkov.

2. Strihanie nožnicami. Používa sa na rezanie plechu.

3. Rezanie na kovoobrábacích strojoch (sústruhy, frézy a pod.).

4. Kyslíko-acetylénové rezanie, používané na rezanie obrobkov z uhlíkovej ocele značnej hrúbky. Neposkytuje vysokú presnosť, ale je široko používaný vďaka svojej jednoduchosti, vysokému výkonu a všestrannosti.

5. Anodicko-mechanické, laserové rezanie, používané na rezanie vysoko pevných materiálov, keď iné metódy neposkytujú požadovanú produktivitu a kvalitu.

Rezanie kovov je možné vykonať pomocou rezačiek drôtu (rezanie drôtu), nožníc (plechy), píl na kov (profilový kov), rezačov rúr (potrubia).

Píly na železo (ručná píla) sa používajú na rezanie rúr s malým priemerom, rôznych profilov a sú dodávané v pevných a posuvných typoch. Pílové listy sú vyrobené z ocelí tried U10, U10A, U12 a U12A, legovaných ocelí (Х6ВФ, В2Ф) s jemnými zubami vo forme klinov na jednej alebo oboch stranách. Rozmery kotúčov pre ručné píly: vzdialenosť medzi stredmi - 300 mm, šírka -15; hrúbka - 0,8 mm.

Počet zubov na každých 25 mm pracovnej dĺžky čepele je 16,19,22. Čepele s veľkými zubami sa používajú na rezanie mäkkých kovov, so strednými - na kalenú oceľ, s malými zubami - na oceľ a liatinu.

Počas procesu rezania by ste mali pílu stlačiť iba pri pohybe dopredu (pracovný zdvih pri pohybe dozadu nedochádza k rezaniu kovu);

Vo veľkých továrňach sa používajú špeciálne mechanické nožnice, mechanizované píly na železo, mechanické kotúčové píly, plynové rezačky, brúsne kotúče (brúsky) atď., ktoré zvyšujú produktivitu rezacích operácií 8 až 10-krát a výrazne uľahčujú prácu.

Rezačka rúrok sa používa na rezanie rúr rôznych priemerov, čo značne uľahčuje a urýchľuje proces rezania rúr.

1.4. Úprava a ohýbanie

Úprava je spôsob spracovania obrobkov kladivami alebo pomocou špeciálnych zariadení za účelom eliminácie odchýlok od tvaru (deformovanie, preliačiny, ohyby, krútenie), ktoré vznikajú pri sekaní a rezaní materiálu, pri tepelnom spracovaní, zváraní alebo v dôsledku nesprávneho skladovanie a prepravu.

Rovnanie sa vykonáva na rovných doskách údermi kladiva.

Pri úprave list s lokálnymi konvexnosťami, údery by sa mali aplikovať z okraja do stredu konvexnosti; Pri úprave listu, ktorý má zvlnené okraje, sa v strede aplikujú údery kladivom.

Mechanizované vyrovnávanie kovov sa dosahuje pomocou rôznych zariadení, rovnacích valcov, viacvalcových vyrovnávačov plechov a uhlových vyrovnávacích strojov. Listy sa niekoľkokrát prehadzujú medzi valcami, kým nezmiznú vydutia alebo priehlbiny.

Flexibilné - nazývaná metóda obrábania kovov, pri ktorej sa mení geometrický tvar obrobku v dôsledku plastickej deformácie v studenom alebo horúcom stave. Diely zložitých priestorových tvarov (svorky, konzoly, potrubné prvky a pod.) sa vyrábajú ohýbaním. Ohýbanie sa používa na dodanie požadovaného tvaru plechu, ako aj materiálu okrúhleho, štvorcového a obdĺžnikového prierezu. Ohýbanie sa vykonáva ručne údermi kladiva vo zveráku, v svorkách, pomocou špeciálnych zariadení (univerzálne ohýbačky). Ohýbanie rúrok sa zvyčajne vykonáva s plnivami, aby sa zabránilo tvorbe záhybov a splošteniu stien (používa sa piesok, olovo, kolofónia).

Na ohýbanie rúr sa používajú ručné ohýbačky rúr (do d = 20 mm) a mechanické ohýbačky (do d = 100 mm) s hrúbkou steny do 4 mm.

1.5. Podanie

Podanie - je spôsob spracovania obrobkov pilníkom na získanie požadovaného tvaru, veľkosti a drsnosti povrchu.

Podanie kov sa vyrába pilníkom, vo zveráku a je založený na deštrukcii povrchovej vrstvy materiálu obrobku reznými prvkami nástroja (pilníka).

Súbory(GOST 1465-93) je viacčepeľový rezný nástroj, ktorého zuby sú umiestnené na povrchu kalených oceľových tyčí s rôznymi profilmi prierez a dĺžka. Pilníky sa delia podľa tvaru prierezu na ploché, štvorcové, trojuholníkové, pílové, kosoštvorcové, polkruhové a okrúhle a podľa počtu zárezov na jednotku dĺžky - na bastardové pilníky, ktoré majú od 4 do 12 zárezov, osobné - 13 - 24 zárezov a zamat, s 30 -80 zárezmi na 10 mm dĺžky.

Dĺžky pilníka od 100 do 450 mm (každých 50 mm).

Pilníky na drevo sa používajú na odstránenie až 0,7-1 mm kovovej vrstvy z dielu, po ktorých sa používajú pilníky na drevo.

Pilníky sú vyrobené z ocele triedy U12, U12A, U13, U13A, 14ХФ a 13Х, ako aj z rýchloreznej ocele.

Mechanizácia operácie pilovania sa dosahuje pomocou pilovacích strojov, brúsok a špeciálnych zariadení.

1.6. Obrábanie otvorov

Otvory v kovovom tele pre upevňovacie prvky (svorníky, čapy, skrutky), ako aj pre následné spracovanie (vŕtanie, zahlbovanie, vystružovanie, závitovanie a vyvrtávanie) sa dosahujú vŕtaním. Ako nástroj na vŕtanie sa používajú štandardné vrtáky z rýchloreznej ocele s priemerom 0,3 - 80 mm. Podľa konštrukcie a charakteru vykonávanej práce sa vrtáky delia na perové, špirálové, centrovacie, vrtáky do hlbokých otvorov atď.

Perie-(ploché) sú jednoduché na výrobu, odolné, ale neposkytujú vysokú presnosť a čistotu otvoru. Používa sa na vŕtanie plytkých otvorov.

Špirála - perfektný dizajn, ľahké odstránenie triesok cez skrutkové kanály, nízka trecia sila na stene otvoru, nevyžadujú dodatočné spracovanie otvoru, umožňujú veľké množstvo prebrúsení.

Vrtáky sa vyrábajú s valcovými (do d=12 mm), kužeľovými (6 - 60 mm) stopkami. Vrtáky sú vyrobené z rýchlorezných ocelí akosti P18, P9, U10-U12 (malé vrtáky) a s tvrdým naváraním karbidových platničiek.

Vystružovanie určený na zväčšenie priemeru otvoru v obrobkoch a používa sa pri spracovaní otvorov s priemerom nad 30 mm. Najprv vyvŕtajte otvor s priemerom (0,2 - 0,3) D a potom vyvŕtajte tento otvor na daný priemer D.

zahĺbenie - používa sa na skosenie otvorov, výrobu valcových a kužeľových vybraní pre hlavy skrutiek a nitov.

zahĺbenie - používa sa na vyvŕtanie otvoru a jeho prípravu na vystružovanie. Štandardné záhlbníky z rýchloreznej ocele strojné otvory s priemerom 3 - 100 mm. Záhlbník má väčší počet rezných zubov ako vrták, takže opracovanie s ním je produktívnejšie ako vŕtanie a kvalita zahĺbenia je vyššia ako pri vŕtaní.

Nasadenie - používa sa na dokončenie predvŕtaného otvoru a získanie presného geometrického tvaru, rozmerov a vysokej čistoty

povrchy pomocou valcových alebo kužeľových výstružníkov. Štandardné výstružníky sa používajú na obrábanie otvorov s priemerom 1 - 300 mm v obrobkoch z rôznych materiálov.

Na mechanické opracovanie otvorov vŕtaním a zahlbovaním sa používajú pneumaticko-elektrické stroje a stroje.

Obsah

Úvod ……………………………………………………………… 3

1. 
   Všeobecné informácie o kovoch a zliatinách………………………………4
2. 
   Kovová úprava. Ručné a strojové vyrovnávanie kovov ……………… 7
3. 
   Nástroje a príslušenstvo na úpravu. Správny štítok ........ 9
4. 
   Technika úpravy. Rovnanie pásu a plechu. Rovnanie tyčového materiálu. Úprava (rovnanie) kalených dielov..... 10
5. 
   Flexibilné. Ohýbanie dvojitého štvorca vo zveráku. Ohýbanie rúrok. Ohýbačka rúr Bezpečnostné pravidlá pri ohýbaní kovu………………. 14

Záver……………………………………………………………………………………… 19

Zoznam použitej literatúry ……………………………… 21

Úvod

Rovnanie je operácia na odstránenie defektov obrobkov a dielov v podobe konkávnosti, konvexnosti, vlnitosti, skrútenia, zakrivenia atď. Jej podstatou je stlačenie konvexnej vrstvy kovu a roztiahnutie konkávnej vrstvy.

Kov je vystavený vyrovnávaniu, a to ako v studenom, tak aj v zahriatom stave. Výber jednej alebo druhej metódy rovnania závisí od veľkosti vychýlenia, veľkosti a materiálu obrobku (dielu).

Rovnanie je možné vykonávať ručne (na oceľovej alebo liatinovej zarovnávacej doske) alebo strojovo (na vyrovnávacích valcoch alebo lisoch).

Z hľadiska pracovných metód a charakteru pracovného procesu je vyrovnávaniu kovov veľmi blízka ďalšia kovoobrábacia operácia - ohýbanie kovov. Ohýbanie kovu sa používa na to, aby mal obrobok zakrivený tvar podľa výkresu. Jeho podstata spočíva v tom, že jedna časť obrobku je ohnutá voči druhej v danom uhle. Ohybové napätia musia presiahnuť medzu pružnosti a deformácia obrobku musí byť plastická. Iba v tomto prípade si obrobok po odstránení zaťaženia zachová daný tvar.

1. Všeobecné informácie o kovoch a zliatinách.

V živote našej krajiny a v rozvoji jej hospodárstva zohráva výroba a spracovanie kovov obrovskú úlohu.

IN mechanické inžinierstvoŠiroko používané sú zliatiny železa a uhlíka – oceľ a liatina (železné kovy), ktoré sú najdostupnejšie a najlacnejšie, ďalej neželezné kovy (meď, hliník a pod.) a ich zliatiny (dural, mosadz, bronz). , atď.).

Najdôležitejšou úlohou nášho priemyslu je preto v prvom rade rozvíjať železnú a neželeznú metalurgiu a na tomto základe zabezpečiť rýchly rast strojárstva.

Treba mať na pamäti, že všetky kovy musia byť správne vybrané nielen z hľadiska vlastností, ale aj kvality.

Veda o kovoch nám pomáha vybrať správne kovy a zliatiny na rôzne účely a určiť ich kvalitu - hutníctvo.

Hutníctvo je veda, ktorá študuje štruktúru a vlastnosti kovov a zliatin v ich vzájomnom vzťahu.

Táto veda nielen vysvetľuje vnútornú štruktúru a vlastnosti kovov a zliatin, ale pomáha ich predpovedať, ako aj meniť ich vlastnosti.

Najjednoduchšie informácie o kovoch boli získané v dávnej minulosti. Ale tieto informácie nemali až do 19. storočia vedecký charakter. Až rozvojom fyziky, chémie a iných vied nadobudlo štúdium kovov ucelený systém a dosiahlo modernú vysokú vedeckú úroveň.

Mnohí z našich krajanov mimoriadne prispeli k rozvoju vedy o kovoch. Medzi nimi významná úloha patrí P. P. Anosovovi, ktorý vytvoril základ pre výrobu vysoko kvalitnej ocele na výrobu damaškových čepelí v závode Zlatoust, prvýkrát v roku 1831, keď študoval štruktúru kovov. mikroskop a objavil spôsob plynovej cementácie (nauhličovania) ocele.

D.K. Černov prehĺbil vedecké metódy štúdia kovov a položil základy metalografie - vedy o vnútornej štruktúre kovov.

Sovietski vedci N.S.Kurnakov,A.A.Baykov,A.A.Bochvar,S.S.Steinberg a mnohí ďalší prispeli k ďalšiemu rozvoju metalurgie. Významnú úlohu v rozvoji teórie a praxe kovovýroby majú akademici M. A. Pavlov, I. P. Bardin a ďalší vedeckí a výrobní pracovníci.

Úspechy vedeckého výskumu kovov sú obrovské praktický význam, pretože umožňujú správne vyriešiť otázky o spôsoboch spracovania kovov a ich použití na rôzne účely.

Všetky kovy a kovové zliatiny v pevnom stave sú kryštalické telieska.

Pevné, kvapalné a plynné látky, ktoré sa vyskytujú v prírode, sú širokou škálou kombinácií jednoduchých látok nazývaných chemické prvky. V súčasnosti je v prírode asi 100 prvkov. Štúdium vlastností chemických prvkov umožnilo rozdeliť ich do dvoch skupín: kovy a nekovy (metaloidy).

Približne dve tretiny všetkých prvkov sú kovy. Kovy sú tzv chemické prvky(jednoduché látky pozostávajúce z rovnakých atómov), ktorých charakteristickými vlastnosťami sú nepriehľadnosť, dobrá vodivosť tepla a elektrického prúdu, špeciálne "kov" lesk, tvárnosť. Pri normálnej izbovej teplote sú všetky kovy (okrem ortuti) pevné látky. V poslednej dobe, vďaka rozvoju chemickej výroby, spolu s kovmi nadobúdajú veľký význam aj nekovy.

Nekovy nemajú vlastnosti charakteristické pre kovy: nemajú „kovový“ lesk, sú krehké a nevedú dobre teplo a elektrinu.

V kovopriemysle medzi nekovové látky patria kyslík, uhlík, kremík, fosfor, síra, vodík a dusík.

Nie všetky prvky majú výrazné kovové a nekovové vlastnosti. Napríklad ortuť je v porovnaní s inými kovmi zlým vodičom tepla a elektriny, no v porovnaní s nekovovými látkami ju možno stále považovať za relatívne dobrý vodič. Prvky by sa preto mali klasifikovať ako kovy alebo nekovy podľa ich vlastností (kovové alebo nekovové), ktoré sú najvýraznejšie vyjadrené.

V praxi sa takmer vôbec nepoužívajú chemicky čisté kovy. To sa vysvetľuje ťažkosťami pri ich získavaní, ako aj nedostatkom množstva technických užitočné vlastnosti. Kovové materiály, ktoré sa delia do dvoch skupín: technicky čisté kovy a zliatiny, sú v technológii široko používané.

Technicky čisté kovy- ide o kovy, ktoré okrem chemicky čistého prvku obsahujú v malom pomere aj iné prvky.

Zliatiny sú zložité materiály, ktoré sa vyrábajú tavením jedného kovu s inými kovmi alebo nekovmi. Vzhľadom k tomu, že zliatiny môžu byť dané najrôznejšie a vyššie mechanické, fyzikálne a technologické vlastnosti, ich využitie najmä v strojárstve je rozšírenejšie ako technicky čisté kovy. Výrobou zliatin s rôznym obsahom prvkov je možné dodať im rôzne vlastnosti, ktoré sú požadované pre konkrétny diel.
^

1. Rovnanie kovov. Ručné a strojové vyrovnávanie kovov.

Mechanik sa pri svojej práci často stretáva s tým, že tyčové alebo plechové obrobky prijímané na spracovanie sú ohnuté, krivé, skrútené, prípadne majú vydutiny, zvlnenie atď.

Operácia kovoobrábania, pri ktorej sa ohnutý alebo zdeformovaný obrobok alebo časť získa správny geometrický tvar, sa nazýva rovnanie.

Môžete upravovať obrobky alebo časti vyrobené z tvárnych kovov (oceľ, meď atď.). Obrobky alebo diely z krehkých kovov nie je možné upravovať.

Úprava je potrebná aj po tepelné spracovanie, zváranie, spájkovanie a po vyrezaní prírezov z plošného materiálu.

Úpravu je možné vykonať dvoma spôsobmi: Manuálny pomocou kladiva, perlíka na oceľovú, liatinovú platňu alebo nákovu a stroj pomocou správnych valcov, lisov a rôznych zariadení.

Pri ručnom narovnávaní je najlepšie použiť kladivo s okrúhlou hlavou (skôr ako hranatou). Kladivo musí mať dobre nasadenú rukoväť bez uzlov alebo prasklín: Povrch úderníka musí byť hladký a dobre vyleštený.

Pri vyrovnávaní dielov s hotovým povrchom, ako aj tenkých oceľových polotovarov alebo výrobkov z neželezných kovov a zliatin sa používajú kladivá s vložkami z mäkkých kovov (meď, mosadz, olovo) alebo dreva.

Na vyrovnávanie tenkých plechov a pásov sa používajú kovové a drevené hladidlá a tyče.

V niektorých prípadoch sa vyrovnávanie upravených povrchov vykonáva pomocou kovoobrábacích kladív, ale potom sa na miesto, ktoré sa má narovnávať, položí mäkké kovové tesnenie a naň sa aplikujú údery.

Pri vyrovnávaní v priamych valcoch prechádza obrobok medzi valcovými valcami rotujúcimi v rôznych smeroch. Pri prechode medzi valcami je obrobok vyrovnaný.

Pri vyrovnávaní lisom sa obrobok položí na dve podpery a potom sa posúvač lisu pritlačí na konvexnú časť a zakrivený obrobok sa narovná.

Kov sa vyrovnáva v studenom aj ohriatom stave. Výber metódy závisí od veľkosti vychýlenia, veľkosti produktu a povahy materiálu. Rovnanie v zahriatom stave je možné vykonávať v teplotnom rozsahu 800-1000° (pre St. 3), 350-470° (pre dural). Vyššie zahrievanie nie je povolené, pretože to môže viesť k vyhoreniu kovu.

Rovnanie za studena by sa malo vykonávať pri teplotách nižších ako 140-150 °, ale vyrovnávanie sa nemôže vykonávať pri teplote 0 °, pretože pri nulovej teplote sa kov ľahko láme (krehkosť za studena).

^

2. Nástroje a zariadenia na rovnanie. Správny sporák.

Ryža. 1. Vyrovnávanie kovov: a - vyrovnávacia doska, b - smer sily a miesto nárazov pri vyrovnávaní

Správny tanier (obr. 1, a). Vyrobené zo sivej liatiny, plné alebo rebrované. Dosky sa dodávajú v nasledujúcich veľkostiach: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m a 2X4 m, Pracovná plocha dosky musí byť hladká a čistá. Doska musí byť masívna, ťažká a dostatočne stabilná, aby nedochádzalo k otrasom pri údere kladiva.

Dosky sa inštalujú na kovové alebo drevené podpery, ktoré môžu zabezpečiť okrem stability aj horizontálnosť.

Kladivá s okrúhlym čelom. Používajú sa najčastejšie, pretože zabraňujú vzniku zárezov a preliačin na povrchu rovnaných dielov.

Kladivá s mäkkými kovovými vložkami. Vložky môžu byť medené, olovené alebo drevené. Takéto kladivá sa používajú pri vyrovnávaní dielov s hotovým povrchom a dielov alebo obrobkov vyrobených z neželezných kovov a zliatin.

Žehliace žehličky. Používa sa pri vyrovnávaní tenkých plechov a pásov kovov.
^

3. Technika úpravy.

Rovnanie pásu a plechu. Rovnanie tyčového materiálu. Úprava (narovnávanie) kalených dielov.

Prítomnosť zakrivenia dielov sa kontroluje okom, alebo sa diel, ktorý sa má narovnávať, položí na dosku a medzera medzi doskou a dielom určí, či je zakrivenie. Ohnuté oblasti sú označené kriedou.

Pri úpravách si treba vybrať správne miesta na úder. Údery by mali byť presné, úmerné veľkosti zakrivenia a postupne klesať, ako sa pohybujete od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Práca sa považuje za dokončenú, keď všetky nezrovnalosti zmiznú a časť sa javí ako rovná, čo je možné skontrolovať použitím pravítka. Vyrovnaný diel alebo obrobok musí byť správne umiestnený na doske. Mali by ste pracovať v rukaviciach.

Vyrovnávanie kovových pásov. Uskutočňuje sa v nasledujúcom poradí: zistený ohyb sa označí kriedou, potom sa zakrivená časť vezme za koniec ľavou rukou a položí sa na tanier alebo nákovu zakrivenou časťou nahor. Vezmite kladivo do pravej ruky a udrite na konvexné miesta na širokej strane, urobte silné údery na najväčšiu konvexnosť a znížte ich v závislosti od veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a hrúbka pásu, tým silnejšie je potrebné použiť údery a naopak, ako sa pás narovnáva, oslabovať ich, pričom úpravu dokončite ľahkými údermi. Sila úderov by sa mala znižovať, keď sa veľkosť škvŕn zmenšuje.

Pri zarovnávaní pásika je potrebné podľa potreby otočiť z jednej strany na druhú a po dokončení úpravy širokej strany začať zarovnávať okraj. Aby ste to dosiahli, musíte pás otočiť na jeho okraji a najskôr použiť silné údery, a keď je zakrivenie eliminované, slabšie a slabšie v smere od konkávneho k konvexnému obrysu. Po každom údere by sa mal pás otočiť z jedného okraja na druhý.

Odstránenie nerovností sa kontroluje okom, alebo presnejšie, na označovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Narovnaný materiál môže mať chyby najmä v dôsledku nesprávneho určenia miesta úderu, nerovnomerného poklesu sily nárazu; nedostatok správnej presnosti pri údere; zanechávajúce ryhy a priehlbiny.

Obrobky rezané na strojoch sú zvyčajne na okrajoch ohnuté a majú vlnitý tvar. Sú upravené trochu inak. Pred úpravou sú pokrčené oblasti obkreslené kriedou alebo jednoduchou grafitovou ceruzkou. Potom sa obrobok položí na dosku, stlačí sa ľavou rukou a pravou rukou začnú udierať kladivom v radoch po celej dĺžke pásu, postupne sa pohybujúc od spodného okraja k vrcholu. Údery sú spočiatku silné a keď sa pohybujete k hornému okraju s menšou silou, ale častejšie.

Úprava plechu. Ide o zložitejšiu operáciu. Vydutia vytvorené na obrobkoch sú najčastejšie rozptýlené po celom povrchu plechu alebo sú umiestnené v strede, preto by ste pri úprave obrobkov s vydutinami nemali narážať na vypuklý plech kladivom, pretože to nielenže nezmenší. ich, ale naopak ich ešte viac natiahne (obr. 1, b).

Predtým, ako začnete narovnávať obrobky s vydutinami, musíte skontrolovať a určiť, kde je kov najviac natiahnutý. Ceruzkou alebo kriedou načrtnite konvexné miesta vo forme vydutín. Potom položte obrobok tak, aby jeho okraje ležali na celom povrchu a neviseli. Potom, podopretím listu ľavou rukou, sa aplikuje séria úderov kladivom pravou rukou od okraja listu smerom ku konvexnosti.

Ako sa blížite k vydutiu, údery by mali byť aplikované menej a menej, ale častejšie.

Rovnanie tenkých plechov sa robí drevenými paličkami a veľmi tenké plechy sa kladú na rovnú dosku a uhladzujú sa hladidlami.

Rovnanie tyčového materiálu. Krátke prúty sa narovnávajú na rovné dosky, udierajú kladivom na konvexné miesta a zakrivenia. Po odstránení vydutín dosahujú rovnosť ľahkými údermi po celej dĺžke tyče a otáčaním ľavou rukou. Rovnosť sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a tyčou.

Vysoko pružné a veľmi hrubé obrobky sú narovnávané na dvoch hranoloch, ktoré prenikajú cez mäkkú rozperu, aby sa zabránilo ryhovaniu na obrobku. Ak sila vyvinutá kladivom nestačí na vykonanie rovnania, potom sa použijú ručné alebo mechanické lisy. V tomto prípade sa obrobok položí na hranoly konvexnou časťou nahor a na zakrivenú časť sa pôsobí tlakom.

Úprava (narovnávanie) kalených dielov. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. Rovnanie kalených častí sa nazýva rovnanie. Presnosť vyrovnávania je možné dosiahnuť v rozsahu od 0,01 do 0,05 mm.

V závislosti od charakteru vyrovnávania sa používajú rôzne kladivá: pri vyrovnávaní presných dielov, na ktorých nie sú prípustné stopy úderov kladivom, sa používajú mäkké kladivá (z medi, olova). Ak pri vyrovnávaní musíte kov vytiahnuť alebo predĺžiť, použite oceľové kladivá s hmotnosťou od 200 do 600 g s tvrdeným úderníkom alebo špeciálne vyrovnávacie kladivá s ostrými úderníkmi.

Výrobky s hrúbkou aspoň 5 mm, ak nie sú kalcinované, ale len do hĺbky 1-2 mm, majú viskózne jadro, preto sa pomerne ľahko vyrovnávajú a dajú sa rovnať ako surové diely, že je, že údery sa aplikujú na konvexné miesta.

Tenké výrobky (tenšie ako 5 mm) sú vždy kalcinované, preto je potrebné ich narovnávať nie na konvexných miestach, ale naopak na konkávnych miestach. Vlákna konkávnej časti dielu sa naťahujú a predlžujú údermi kladiva a vlákna konvexnej časti sa stláčajú a diel sa vytláča.

Na obr. 2 znázornený narovnanie štvorca. Ak má štvorec ostrý roh, potom ho musíte narovnať v hornej časti vnútorný roh, ak je to tupý uhol, tak na vrchole vonkajšieho rohu. Vďaka tomuto narovnaniu sa okraje štvorca natiahnu a získa správny tvar s uhlom 90°.

Ryža. 2. Techniky vyrovnávania (rovnania) kalených častí štvorcov

V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a úzkeho okraja sa vyrovnávanie vykonáva oddelene: najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž okrajov.

^

4. Ohýbanie kovov. Ohýbanie dvojitého štvorca vo zveráku.

V praxi kovoobrábania musí mechanik často ohýbať pásové, okrúhle a iné kovové profily pod uhlom s určitým polomerom, ohýbať rôzne tvary krivky (štvorce, slučky, sponky atď.).

Hlavná vec pri ohýbaní - ide o určenie dĺžky obrobku. Pri výpočte dĺžky obrobku sa diel rozdelí na určité úseky, vypočíta sa dĺžka kriviek a dĺžka rovných úsekov a potom sa spočítajú.

Napríklad musíte určiť dĺžku polotovaru pásového kovu pre štvorec. Dĺžka štvorca pozostáva z dvoch častí. Prídavok na ohýbanie je daný celkovej dĺžke obrobku (zvyčajne sa rovná 0,6-0,8 hrúbky materiálu).

Dĺžku rozvinutia obrobku pre prstenec s vonkajším priemerom 100 mm je možné určiť pomocou vzorca l=πd=3,14X100=314 mm.

Ohýbanie dvojitého štvorca vo zveráku (obr. 3) . To sa robí po označení plechu, vyrezaní obrobku, narovnaní na plech a zapilovaní na šírku podľa výkresu. Takto pripravený obrobok 1 sa upne do zveráka 2 medzi štvorcové čeľuste 3 a prvá polica štvorca sa ohne, potom sa jedna čeľusť nahradí obkladovým blokom 4 a druhá polica štvorca sa ohne. Na konci ohýbania sa konce štvorca zapilujú a z ostrých hrán sa odstránia otrepy.

Ryža. 3. Ohýbanie kovu dvojitého štvorca vo zveráku
^

Ohýbanie rúrok. Ohýbačka rúr

Pri ohýbaní rúr sa vonkajšia časť rúry natiahne a vnútorná sa zmrští. Hrubostenné rúry malých priemerov sa ohýbajú okolo valca zvolenej veľkosti bez väčších ťažkostí a viditeľných zmien v tvare prierezu. Ohýbanie rúr s priemerom 10 mm alebo viac vyžaduje použitie špeciálneho náradia. Tenkostenné rúry s priemerom 30 mm alebo viac s malým polomerom ohybu sa ohýbajú iba v zahriatom stave (obr. 4, a a b).

Ryža. 4. Ohýbanie rúrok:

A - v zariadení: 1 - rám, 2 - pohyblivý valec, 3 - pevný valec, 4 - páka, 5 - rukoväť, 6 - svorka, 7 - rúrka; b - ručne

Rúry malého priemeru sa ohýbajú v zariadení pozostávajúcom z rámu 1, pohyblivého valčeka 2, pevného valčeka 3, páky 4, rukoväte 5 a svorky 6.

Najmenší polomer ohybu je určený polomerom vodiaceho valca. Ohýbateľná rúrka 7 sa na konci zasunie do svorky zariadenia a na ňu sa s medzerou 1 až 2 mm položí kus rúrky dlhý asi 500 mm. Táto metóda umožňuje získať ohyb iba okolo valca zariadenia.

Aby sa zabránilo ohýbaniu, vydutiu a praskaniu, mali by byť rúry počas ohýbania naplnené suchým, čistým riečnym pieskom. Slabá piesková náplň vedie k splošteniu rúry v ohybe.

Piesok by mal byť jemný, preosiaty cez sito, pretože prítomnosť veľkých kamienkov počas ohýbania môže viesť k pretlačeniu steny potrubia. Pred naplnením pieskom je jeden koniec potrubia uzavretý drevenou alebo kovovou zátkou. Potrubie sa potom naplní pieskom cez lievik a zhutní sa poklepaním na potrubie zdola nahor. Po naplnení pieskom musí byť druhý koniec potrubia uzavretý drevenou zátkou, ktorá by mala mať otvor alebo drážku na uvoľnenie plynov.

Polomer zakrivenia pri ohýbaní rúrok sa považuje za najmenej štyri priemery rúr a dĺžka vyhrievanej časti závisí od uhla ohybu a priemeru rúry. Ak je potrubie ohnuté pod uhlom 90°, potom sa zahrieva na ploche rovnajúcej sa šiestim priemerom potrubia; pod uhlom 60 ° sa zahrievanie uskutočňuje po dĺžke rovnajúcej sa štyrom priemerom potrubia; pod uhlom 45° - tri priemery atď.

Dĺžka vyhrievaná časť potrubia určený vzorcom

kde L je dĺžka vyhrievanej časti, mm; α - uhol ohybu potrubia, stupne; d - vonkajší priemer potrubia, mm.

Rúry sa zahrievajú v peciach alebo horákoch, kým sa nesfarbia do čerešňovočervenej farby. Palivom v kováčskych dielňach môže byť kováčske alebo drevené uhlie, prípadne palivové drevo. Najlepším palivom je drevené uhlie, ktoré neobsahuje škodlivé nečistoty a poskytuje rovnomernejšie vykurovanie. Nie je možné ohrievať potrubia iba na kováčskom uhlí, pretože môžu byť vyhorené.

V prípade prehriatia by sa rúra mala pred ohýbaním ochladiť na čerešňovo-červenú farbu. Odporúča sa ohýbať rúry jedným ohrevom, pretože opakované zahrievanie zhoršuje kvalitu kovu.

Pri zahrievaní by ste mali venovať osobitnú pozornosť zahrievaniu piesku. Nemalo by sa dovoliť nadmerné prehrievanie jednotlivých oblastí; V prípade prehriatia ochlaďte vodou. Keď je potrubie dostatočne zahriate, vodný kameň sa odráža od vyhrievanej časti. Medené rúry malých priemerov sa ohýbajú v studenom stave pomocou špeciálneho zariadenia.

Ohýbanie rúr sa vykonáva podľa vopred pripravených šablón. Skontrolujte potrubie na mieste alebo pomocou šablóny vyrobenej z drôtu.

Na konci ohýbania sa zátky vyrazia alebo vypália a vyleje sa piesok. Zlé, voľné plnenie rúry, nedostatočné alebo nerovnomerné zahrievanie rúry pred ohýbaním vedie k tvorbe záhybov alebo prasknutiu.

Rúry bez priehlbín, vydutín alebo záhybov sa považujú za správne ohnuté.

^

Bezpečnostné pravidlá pri ohýbaní kovu.

Kladivá a perlíky musia mať bezpečne zaseknuté, pevné rukoväte bez uzlov alebo prasklín.

Pracovné časti kladív, bitov, obloženia, tŕňov by nemali mať nitovanie.

Kovové úlomky sa musia pozbierať a umiestniť do na to určenej krabice, aby sa predišlo porezaniu nôh a rúk.

Obliečky čistite len drôtenou kefou a potom handrou alebo koncami.

Kovové vyrovnávanie by sa malo vykonávať iba na spoľahlivých podperách, ktoré zabraňujú skĺznutiu kovu pri náraze.

Pomocný pracovník by mal pri narovnávaní držať kov len kováčskymi kliešťami.

Pri plnení rúry pieskom pred ohýbaním je potrebné na konci jednej zo zátok urobiť otvor, aby mohli unikať plyny, inak môže dôjsť k prasknutiu rúry.

Pri ohýbaní horúcich rúrok ich držte iba v rukaviciach, aby ste si nepopálili ruky.

Druhy a dôvody manželstva. Pri úprave sú hlavnými typmi defektov preliačiny, stopy od hlavy kladiva, ktorá má nehladký a nepravidelný tvar, a zárezy na upravenom povrchu od rebier kladiva.

Tieto typy defektov sú výsledkom nesprávnych úderov, použitia kladiva, ktorého úderníky majú zárezy a ryhy.

Pri ohýbaní kovu medzi chyby najčastejšie patria šikmé ohyby a poškodenie ošetrovaného povrchu. Takéto chyby sa objavujú v dôsledku nesprávneho označenia alebo zaistenia dielu vo zveráku nad alebo pod značkovacia čiara, ako aj nesprávne štrajky.

Záver

Ručné vyrovnávanie sa vykonáva špeciálnymi kladivami s okrúhlym, polomerovým alebo vložiteľným mäkkým kovovým úderníkom. Tenký plech pravítko s paličkou (drevené kladivo).

Pri vyrovnávaní kovu je veľmi dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila nárazu musí byť úmerná veľkosti zakrivenia kovu a musí sa znižovať, keď sa pohybuje od najväčšieho vychýlenia k najmenšiemu.

V prípade veľkého ohybu pásu sa na okraj aplikujú údery špičkou kladiva, aby sa miesta ohybu jednostranne natiahli (predĺžili).

Pásy so skrúteným ohybom sa narovnávajú metódou odvíjania. Vyrovnanie sa kontroluje „očom“ a ak sú vysoké požiadavky na rovnosť prúžku, s rovnou hranou alebo na skúšobnej doske.

Okrúhly kov je možné narovnať na doske alebo na nákove. Ak má tyč niekoľko ohybov, potom sa najskôr narovnajú extrémne a potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Najťažšie je vyrovnávanie plechu. Hárok sa položí na dosku konvexnou stranou nahor. Údery sa aplikujú kladivom od okraja plechu smerom ku konvexnosti. Pod vplyvom nárazov sa plochá časť plachty natiahne a konvexná časť sa narovná.

Pri vyrovnávaní tvrdeného plechu aplikujte jemné, ale časté údery špičkou kladiva v smere od vydutiny k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú natiahnuté a časť je narovnávaná.

Hriadele a okrúhle obrobky veľkého prierezu sa vyrovnávajú pomocou ručnej skrutky alebo hydraulického lisu.

Ručné ohýbanie vyrábané vo zveráku pomocou inštalatérskeho kladiva a rôznych zariadení. Postupnosť ohýbania závisí od veľkosti obrysu a materiálu obrobku.

Ohýbanie tenkého plechu sa vykonáva paličkou. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov musí ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielu s prihliadnutím na deformáciu kovu.

Pri ohýbaní obrobku je dôležité správne určiť jeho rozmery. Dĺžka obrobku sa vypočíta podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Pre diely, ktoré sú ohnuté v pravom uhle bez zaoblenia na vnútornej strane, by mal byť príspevok na ohýbanie obrobku od 0,6 do 0,8 násobku hrúbky kovu.

Keď pri ohýbaní dôjde k plastickej deformácii kovu, treba brať do úvahy elasticitu materiálu: po odstránení zaťaženia sa uhol ohybu mierne zväčší.

Výroba dielov s veľmi malými polomermi ohybu je spojená s nebezpečenstvom pretrhnutia vonkajšej vrstvy obrobku v mieste ohybu. Veľkosť minimálneho prípustného polomeru ohybu závisí od mechanických vlastností materiálu obrobku, technológie ohýbania a kvality povrchu obrobku. Diely s malými polomermi zakrivenia musia byť vyrobené z plastových materiálov alebo predžíhané.

Pri výrobe výrobkov je niekedy potrebné získať zakrivené časti rúr ohýbaných v rôznych uhloch. Pevné ťahané a zvárané rúry, ako aj potrubia z neželezných kovov a zliatin.

Ohýbanie rúrok sa vykonáva s alebo bez plniva (zvyčajne suchý riečny piesok). To závisí od materiálu potrubia, jeho priemeru a polomeru ohybu. Plnivo chráni steny potrubia pred tvorbou záhybov a vrások (vlnity) v miestach ohybu.

Zoznam použitej literatúry

1. 
   Makienko N.I. „Inštalatérstvo“ 2. vydanie, revidované. a dodatočné

M. Proftekhizdat, 1962.-384, Moskva

2. Makienko N.I. "Inštalatérstvo so základmi materiálovej vedy." Selchozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. „Priemyselné školenie Inštalatérstvo" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavín D.O. „Technológia kovov“. Uchpedgiz, 1960

Téma programu: „Práca s mechanizmom“.

Téma lekcie: „Ohýbanie kovov“.

Typ lekcie: štúdium pracovných techník a operácií.

Učebné ciele lekcie:

Vzdelávacie – oboznámiť študentov s technikami ohýbania kovov. Naučiť študentov správne techniky ohýbania plechu a drôtu vo zveráku pomocou rôznych zariadení a dodržiavanie požiadaviek bezpečnosti práce.

Rozvojové – rozvíjajte samostatnosť hľadaním chýb v kresbách, rozvíjajte schopnosti rýchleho myslenia, hľadajte spôsoby, ako zlepšiť svoju prácu. Rozvíjať produktívne pracovné zručnosti, rozumieť praktickým situáciám a samostatne implementovať nájdené riešenia.

Vzdelávacie – formovať u žiakov túžbu po neustálom rozvoji profesionálnych schopností a zručností, túžbu po sebakontrole. Budujte nezávislosť a sebavedomie. Rozvíjať záujem o profesiu. Vštepiť žiakom starostlivý prístup k inštalatérskemu náradiu.

Materiálne a technické vybavenie lekcie: kovový polotovar, značkovacie nástroje, kovoobrábacie kladivá, zveráky, kliešte, kus rúry, meracie prístroje, normy výrobkov, plagát „Ohýbanie kovov“, inštruktážne a technologické karty, tabuľka hodnotiacich kritérií.

Miesto konania: zámočnícka dielňa.

Počas vyučovania

I. Organizačná časť

(5 minút)

Správa riaditeľa o prítomnosti študentov. Kontrola pracovného odevu a vzhľadštudovať.

II. Zaškolenie

(45 minút)

1. Uveďte tému a účel lekcie.
2. Aktualizácia predchádzajúcich vedomostí

a) žiaci (4, 5 osôb) dostanú kartičky s otázkami, na ktoré musia odpovedať do 15 minút.

b) študenti odpovedajú na nasledujúce otázky pomocou schém a rozložení:

1. Ako sa správne dostať na svoje pracovisko?
2. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať na pracovisku?
3. Ako správne pripraviť svoje pracovisko na prácu?
4. Kedy je potrebné vyrovnávanie kovov a čo to je?
5. Aký nástroj je potrebný na vyrovnanie kovu?
6. Ako narovnávate horúci kov?
7. Ako sa vyrovnávajú plechy?

3. Formovanie nových konceptov a metód konania:

3.1. Hovorte o význame tejto práce pre zvládnutie profesie.

3.2. Zvážte nový materiál a urobte zhrnutie:

Ohýbanie kovov je proces, pri ktorom sa obrobku (alebo jeho časti) mechanicky alebo ručne pomocou špeciálnych zariadení dáva nový tvar.

Na ručné ohýbanie kovu sa používa stolové kladivo, drevené kladivo (palička), kliešte alebo kliešte s guľatým nosom a rôzne kovové tŕne.

Tenký drôt ohýbame okrúhlymi kliešťami, drôt väčšieho priemeru ohýbame v svorke alebo na príslušnom tŕni. Betonárska oceľ sa ohýba pomocou rúrky umiestnenej na konci tyče. Ohýbanie tenkého plechu a drôtu sa vykonáva vo zveráku na úrovni čeľustí alebo pomocou špeciálnych zariadení - tŕňov. Aby nedošlo k rozdrveniu obrobku, na čeľuste sú umiestnené horné štvorce vyrobené z mäkšieho kovu. Ohýbanie sa vykonáva dreveným kladivom (paličkou) alebo inštalatérskym kladivom, ale údery nie sú aplikované na obrobok, ale na drevený blok, ktorý stiahne kov bez toho, aby na ňom zostali priehlbiny. Obrobok je zaistený tak, že línia ohybu je na úrovni rohov, čeľustí zveráka alebo hrany tŕňa. Ľahkými údermi paličky alebo kladiva najskôr ohnite okraj obrobku a potom celú zamýšľanú oblasť.

Pri ohýbaní dlhých obrobkov sa používa kovový pás alebo drevený blok. Dlhé plechy by sa mali ohýbať pomocou ohýbacieho stroja.

Pri ohýbaní sa rúry deformujú a splošťujú, preto sa pred ohýbaním naplnia suchým pieskom a konce sa utesnia drevenými zátkami. Potom sa potrubie zahrieva nad ohňom a opatrne, postupne sa ohýba na tŕni. Do potrubia môžete vložiť aj hrubú oceľovú špirálu. Po ochladení a kontrole sa piesok vysype alebo sa špirála odstráni.

Zvyčajne továrne vyrábajú drôt v kotúčoch. Obrobky požadovanej dĺžky sú rezané rezačkami drôtu. Odrezaný kus drôtu musí byť pred spracovaním narovnaný. Aby mal drôtený obrobok požadovaný tvar, je ohnutý. Ohýbanie drôtu sa vykonáva pomocou klieští a klieští s okrúhlym nosom. Pomocou klieští zovrite a ohnite drôt v požadovanom uhle. Diely zložitých tvarov sa získavajú pomocou klieští s okrúhlym nosom. Na výrobu prstencových výrobkov sa používajú valcové tŕne.

Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní kovu. Pri ohýbaní kovu v studenom alebo horúcom stave, aby sa predišlo otlakom a zraneniam, je potrebné pevne spevniť kov a rúry na strojoch; monitorovať prevádzkyschopnosť plotov, elektrických zariadení, drôtov, štartovacích zariadení a ochranného uzemnenia.

Bezpečnostné opatrenia pri ručnom ohýbaní:

• Pri práci bezpečne zaistite obrobok pomocou tŕňa vo zveráku.
• Môžete pracovať iba s pracovným nástrojom.
• Pri rezaní obrobku nepribližujte drôt k tvári.
• Nedržte ľavú ruku v blízkosti záhybu obrobku.
• Ruka, ktorá drží obrobok, musí mať rukavice.
• Nestojte za niekým, kto pracuje a nepracujte, ak niekto stojí za vami.

3.3. Skontrolujte pracovné výkresy a schémy. Technické požiadavky.

3.4. Demontujte technologickú postupnosť vykonávania prác v súlade s úlohou (tabuľka č. 1).

3.5. Zvážte použité nástroje, nástroje a zariadenia.

3.6. Ukážte pracovné metódy.

3.7. Upozorniť na možné chyby pri vykonávaní práce (tabuľka č. 2).

3.8. Venujte pozornosť technikám sebakontroly.

3.9. Analyzovať otázky racionálnej organizácie pracoviska.

3.10 Vykonajte poučenie o bezpečnostných pravidlách a upozornite študentov na nebezpečné pracovné praktiky.

3.11. Oznámte študentom kritériá hodnotenia.

4. Posilnenie materiálu na úvodný briefing:

• Ukážte správnu organizáciu pracoviska
• hrať správne techniky pri ohýbaní kovu.
• Ako správne ohýbať drôt?
• Ako správne ohýbať plech?
• Prečo je pri práci potrebná dôslednosť?
• Ako skontrolovať správnosť práce.
• Vyzvite niekoľkých študentov, aby si zopakovali pracovné techniky pred skupinou; uistite sa, že rozumiete.
• Ukážte typické chyby pri ohýbaní kovu.

III. Cvičenie študentov a priebežná výučba (5 hodín)

Rozdelenie študentov podľa pracoviska.

Vydávanie praktických úloh.

Vydanie technologickej dokumentácie žiakom zodpovedajúcej praktickej úlohe.

4. Samostatná práca, štúdium pod vedením majstra výcviku.

5. Cielená prechádzka študentskými pracoviskami.

6. Aktuálny pokyn:

Prechádzka po pracoviskách študentov a kontrola:

a) dodržiavanie postupnosti technologického procesu;

b) správne používanie nástrojov a zariadení;

c) organizácia pracoviska;

d) dodržiavanie pravidiel práce bez čepele žiaka;

e) kvalita práce.

IV. Záverečná inštruktáž (10 min.)

Zhrnutie lekcie s analýzou:

• splnenie naplánovanej úlohy,
• dodržiavanie technologických a bezpečnostných opatrení.

Vykonajte hodnotenie kvality práce študenta.

Poukázať na chyby, ktoré sa vyskytli počas hodiny.

Upratovanie a odovzdávanie pracovných miest.

odraz:

• Aký význam pre vás osobne majú vedomosti a zručnosti získané na hodine?
• Pomohli ste iným alebo vám pomohli?
• Čo spôsobilo najväčšie ťažkosti?

Domáca úloha: zopakujte si z učebnice „Všeobecný kurz inštalatérstva“:

1. Pravidlá a spôsoby vykonávania práce pri ohýbaní kovu.

Tabuľka č.1

Tabuľka č.2

Typické chyby v ohybe, príčiny ich vzniku a spôsoby prevencie
		Spôsob varovania
Pri ohýbaní rohu z pásu sa ukázalo, že je šikmo	Nesprávne upnutie obrobku vo zveráku	Pás pripevnite tak, aby sa značka nachádzala presne na úrovni čeľustí zveráka. Pomocou štvorca skontrolujte kolmosť pásu k čeľustiam zveráka
Rozmery zakrivenej časti nezodpovedajú zadaným	Nepresný výpočet vývoja, nesprávne zvolený tŕň	Vypočítajte vývoj dielu s prihliadnutím na prídavok na ohýbanie a následné spracovanie. Presne označte body ohybu. Použite tŕne, ktoré presne zodpovedajú zadaným rozmerom dielu.
Dĺžka obrobku nestačí na získanie správnu veľkosť podrobnosti	Nesprávna dĺžka obrobku	Obrobok musí byť vyrobený o 10-15 mm väčší, ako je požadované podľa výkresu, a po práci je potrebné prebytok odstrániť kliešťami.
Pri ohýbaní svorky zostávajú preliačiny a zárezy	Neklaďte kúsok železného pásu	Medzi plátno a diel umiestnite kúsok železného pásu.
Preliačiny (praskliny) pri ohýbaní rúry s plnivom	Potrubie nie je dostatočne tesne zabalené výplňou	Pri plnení potrubia plnivom (suchým pieskom) ho umiestnite vertikálne. Poklepte na potrubie zo všetkých strán kladivom