Zariadenie na prípravu sušeného mlieka. Zoznam použitých zdrojov. Podrobný popis výroby

Príroda neprišla len s takým potravinovým produktom, akým je mlieko. Vďaka nemu nielen malé deti, ale aj mláďatá rôznych zvierat dostávajú do tela živiny pre plnohodnotný vývoj.

Mlieko dnes človek využíva oveľa pestrejšie ako kedysi. Mlieko je teraz hlavnou zložkou obrovského množstva jedál. Používa sa pri výrobe pečiva a syrov, mliečnych výrobkov. Technológia výroby mlieka je do značnej miery určená spôsobom chovu zvierat. Najbežnejší pre dnešok je viazaný a voľný spôsob chovu hospodárskych zvierat, ako aj kombinovaný.

Po mnoho storočí po sebe ľudia používali na konzumáciu mlieka výlučne čerstvé mlieko, pretože ho nevedeli spracovať na dlhodobé skladovanie a prepravu. S rozvojom technológie bolo časom vynájdené sušené mlieko. Čo je sušené mlieko? Je to rozpustný prášok. Získava sa sušením plnotučného kravského mlieka. Sušené mlieko našiel široké uplatnenie vo varení a pri výrobe detskej výživy. Takéto mlieko má dosť dlhú trvanlivosť a môže sa riediť v obyčajnej vode.

Výroba sušeného mlieka

Tento technologický proces zahŕňa niekoľko etáp, a to sú: preberanie surovín a ich príprava, čistenie surovín a ich normalizácia, pasterizácia a chladenie, zahusťovanie v špeciálnej vákuovo-odparovacej jednotke a homogenizácia, sušenie rozprašovaním a konečná fáza - balenie výsledného produktu.

Pozrime sa bližšie na všetky fázy výroby sušeného mlieka. Výsledná surovina sa zahrieva na teplotu 35 až 40 stupňov Celzia. Po zahriatí prechádza cez špeciálny čistiaci filter, kde sa filtruje. V dôsledku filtrovania zostávajú vo filtri nečistoty vo forme trávy a piesku, nečistoty. Primárny ohrev mlieka sa vykonáva kvôli ľahšiemu premiešaniu s rôznymi organoleptickými vlastnosťami, medzi ktoré patrí hustota produktu a jeho obsah tuku. Ďalej prebieha proces normalizácie, alebo inými slovami, je stanovený obsah tuku požadovaný technológiou. Za týmto účelom časť plnotučné mlieko ide do oddeľovača smotany. V dôsledku prechodu cez vyššie uvedené špeciálne zariadenie dostávame oddelene smotanu a odstredené mlieko.

Výsledná normalizovaná zmes sa potom posiela do zariadenia, kde prebieha proces pasterizácie. Pri tejto inštalácii sa produkt zahreje na požadovanú teplotu. Teplota ohrevu závisí od schémy pasterizácie. Ak je zvolená dlhodobá pasterizácia, zahrievanie nastáva na teplotu 63-65 stupňov a trvá 30-40 minút. Pri krátkej pasterizácii je teplota 85-90 stupňov a trvanie je 30-60 sekúnd, pri okamžitej pasterizácii - len niekoľko sekúnd, ale teplota je až 98 stupňov. Potom sa pasterizované mlieko ochladí. Mlieko sa po vychladnutí vloží do zásobnej nádrže (špeciálna nádrž) a následne v požadovanom množstve do vákua, kde sa kondenzuje, kým nedosiahne obsah hmotnostných podielov sušiny 40 percent. Nasleduje fáza homogenizácie, kedy sa mliečnej hmote dodáva jednotná konzistencia. Odtiaľ sa mlieko posiela do sušiacej komory. Po vysušení sa hotové sušené mlieko odošle do skladovacej násypky. Potom nasleduje proces preosievania, po ktorom sa sušené mlieko plní do obalov.

Výroba kondenzovaného mlieka

Existuje niekoľko spôsobov výroby tohto mliečneho výrobku. Uvažujme o jednom z nich. V počiatočnej fáze sa uskutočňuje príjem surovín a hodnotí sa ich kvalita. Nasleduje proces prípravy surovín, rozpúšťanie a miešanie komponentov. Potom nasleduje proces homogenizácie zmesi a jej pasterizácia, ktorá je veľmi dôležitou etapou v celom procese spojenom s výrobou kondenzovaného mlieka. Ako výsledok tento proces mlieko sa zahreje na teplotu 90-95 stupňov Celzia. Pri tejto teplote sa v mlieku zničí patogénna mikroflóra, stabilizujú sa fyzikálno-chemické vlastnosti produktu.

Po procese pasterizácie si mlieko zachová svoju tekutú formu. Ďalej sa mlieko ochladí na 70-75 stupňov a potom sa k nemu pridá cukor. Cukor sa pridáva vo svojej obvyklej forme, takže sa môže použiť pripravený sirup (voda sa v malých množstvách zahreje na teplotu 60 stupňov. Potom sa do nej pridá vopred preosiaty cukor, výsledná zmes sa zahreje na 90-95 stupňov a táto teplota sa udržiava až do úplného rozpustenia cukru, výsledný sirup sa prefiltruje a až potom sa pridá do mlieka). Sirup sa pridáva do mlieka predtým, ako zhustne. Pred naliatím výsledného sirupu do mlieka sa prefiltruje.

Ďalej sa mliečna zmes s cukrom v nej posiela do špeciálneho vákuový výparník... Tu vstupuje do špeciálnej nádrže, kde okamžite vrie a následne hustne. Potom sa výsledná zmes ochladí na teplotu 20 stupňov. Po vychladnutí sa do mlieka pridá semiačka. Semeno, táto laktóza, sa melie na prášok. V poslednej fáze sa získané kondenzované mlieko balí do nádob. Môžu to byť plechovky alebo lamister, polystyrénové poháre alebo polypropylénové fľaše. Trvanlivosť kondenzovaného mlieka sa tiež líši v závislosti od nádoby.

Videá o produkcii mlieka

Po stáročia ľudia konzumovali čerstvé mlieko, mliekarenský priemysel sa aktívne rozvíjal, objemy vyrobeného mlieka sa zvýšili. Nastala potreba dlhodobého skladovania mlieka a možnosť prepravy na veľké vzdialenosti.

Prvýkrát Ivan Yerich spomína sušené mlieko v „Proceedings of the Free Economic Society“ z roku 1792. Napísal, že obyvatelia východných oblastí, mraziace mlieko, dostali „zásoby mliečnych blokov“.

V roku 1802 dostal hlavný lekár Osip Krichevsky ako prvý produkt, ktorý je dnes známy ako sušené mlieko. Komerčná výroba sušeného mlieka sa prvýkrát uskutočnila v roku 1832, spustil ju ruský chemik M. Dirchov. A v roku 1885 bol Grimwade TS udelený patent na výrobu tohto produktu.

Konzervovanie sušením je široko používané v mliekarenskom priemysle:

• sušené plnotučné a odstredené mlieko;
• cmar;
• mliečna srvátka;
• plnotučné mliečne zmesi s odstredeným mliekom, cmarom alebo smotanou, s prísadami alebo bez nich.

Sortiment suchých mliečnych výrobkov je pomerne rozsiahly:

• plnotučné sušené mlieko 20 % a 25 % tuku;
• suchý krém;
• suché odstredené mlieko;
• suchá srvátka;
• sušené mliečne výrobky so zvýšenou rozpustnosťou;
• suché viaczložkové zmesi (suché zmesi na zmrzlinu, puding).

Tieto produkty sa získavajú metódou sušenia rozprašovaním.

Sušené mlieko sa používa:

• v cukrárenskom priemysle;
• v pekárenských podnikoch;
• v mliekarňach na výrobu kondenzovaného mlieka, taveného syra, jogurtu, tvarohu;
• na výrobu nátierok;
• v mäsovom priemysle;
• pri výrobe alkoholu;
• pri výrobe polotovarov;
• pri výrobe krmív pre zvieratá.

Sušené mlieko sa delí na dva typy:

• plnotučné sušené mlieko s mdzh nie menej ako 20%-ako surovina sa používa plnotučné mlieko;
• suché bez tuku mlieko (COM) s mdzh. nie viac ako 1,5% - na jeho výrobu (návrat) sa používa odstredené mlieko.

Tekutosť sušených mliečnych výrobkov závisí od sily trenia a priľnavosti častíc k sebe. Vysoký hmotnostný podiel sušiny zaisťuje vysokú transportovateľnosť a skladovateľnosť sušených mliečnych výrobkov. Hmotnostný podiel vlhkosti v sušenom mlieku závisí od typu produktu a pohybuje sa od 1,5 do 7 %. Tvar častíc a v dôsledku toho ich rozpustnosť závisí od spôsobu a technológie sušenia.

Jednotlivé častice majú dutinu a sú preniknuté sieťou prasklín a kapilár, z ktorých niektoré komunikujú s vnútornými dutinami. Predpokladá sa, že v dôsledku vysokého hmotnostného podielu mliečnej bielkoviny v sušenom mlieku sa jej micely v časticiach navzájom dotýkajú a tiež vytvárajú priestorový rámec.

Laktóza v častici môže byť v kryštalickom stave. V tomto prípade môžu byť kryštály laktózy umiestnené na povrchu aj vo vnútri častíc. Kryštalizovaná laktóza má priamy vplyv na pórovitosť častíc.

Mliečny tuk, ktorý má tvar blízky guľovitému tvaru, je vo všeobecnosti rovnomerne rozdelený v časticiach umiestnených na povrchu aj vo vnútri, vrátane povrchu dutín a stien kapilár. Tuk sa bežne delí na tri hlavné skupiny: tuk bez povrchu, tuk obsiahnutý vo vnútorných oblastiach dutín a chránený tuk, ktorý sa neextrahuje tukovým rozpúšťadlom bez mechanického pôsobenia na častice sušeného mlieka. Hmotnostný podiel voľného povrchového tuku sa pohybuje od 0,5 do 20,0 %.

Teória sušenia

Sušenie je proces odstraňovania vlhkosti. Pri výrobe všetkých druhov sušených mliečnych výrobkov sa proces odstraňovania voľnej vlhkosti uskutočňuje v dvoch etapách - zahusťovanie a sušenie kondenzovaného produktu. Zahusťovanie odparovaním sa vykonáva na takú hodnotu celkového hmotnostného podielu sušiny, pri ktorej hmotnostný podiel FCC vo vode nepresahuje 18-20 % a produkt nestráca tekutosť.

Zahustené zmesi sa sušia na konečnú vlhkosť, ktorá sa nastavuje v závislosti od foriem spojenia vody so zložkami sušiny sušiny. Konečný obsah vlhkosti v sušenom mliečnom výrobku, ktorým je viazaná voda, nie je vyšší ako 15 % hmotnostného podielu bielkovín v ňom. Toto je základ pre rozdelenie hmotnostného podielu vlhkosti v sušených mliečnych výrobkoch, po dosiahnutí ktorého sa proces sušenia končí.

Okrem voľného mlieka obsahuje plnotučné mlieko viazanú vlhkosť. Viazaná voda je pre mikroorganizmy neprístupná, nie je rozpúšťadlom, nezúčastňuje sa mikrobiologických a biochemických procesov, nezamŕza pri 0°C. Je pevne spojená so zložkami mlieka. Jeho odstránenie je sprevádzané nezvratnými zmenami v sušine spracovávaného surového mlieka. Na základe vyššie uvedeného by sa mala v suchých mliečnych výrobkoch ponechať viazaná voda.

Pri sušení v prúde horúceho vzduchu alebo kontaktnou metódou sa nesmie pripustiť prehrievanie, vysychanie a spálenie suchého prášku.

Sušené plnotučné mlieko

Všetky technologické operácie na získanie sušeného mlieka možno rozdeliť do dvoch skupín:

• spracovanie surovín pred sušením;
• sušenie a všetky následné operácie.

Technologické operácie prvej skupiny sú spoločné pre výrobu konzervovaného mlieka:

• preberanie, hodnotenie kvality, triedenie, čistenie, chladenie a zálohovanie;
• normalizácia zloženia mlieka, tepelné spracovanie, zahusťovanie;
• homogenizácia kondenzovaného mlieka.

Druhá skupina operácií je:

• sušenie, chladenie suchého produktu;
• balenie, balenie, skladovanie.

Pri výrobe sušeného mlieka sa mlieko normalizované na tuk a sušinu pasterizuje pri teplote najmenej 90 °C. Na kondenzáciu normalizovaného mlieka sa používajú viacplášťové vákuové odparky fungujúce na princípe padajúceho filmu alebo cirkulačné zariadenia. Technické parametre zahusťovania sú dodržané v medziach uvedených v návode na obsluhu aplikovaných vákuových odparovačiek.

Potreba homogenizácie zahusteného mlieka je daná tým, že pri mechanickom, tepelnom spracovaní a zahusťovaní dochádza k destabilizácii tukovej frakcie mlieka (uvoľňovaniu voľného tuku), čo prispieva k oxidácii tuku a znehodnoteniu výrobku pri skladovaní. Preto sa mlieko homogenizuje, aby sa zvýšila stabilita a znížil obsah voľného tuku. Homogenizácia sa uskutočňuje pri teplote 50-60 °C a tlaku 10-15 MPa pre jednostupňový homogenizátor; pre dvojstupňový homogenizátor pri tlaku 11,5–12,5 MPa na prvom stupni a 2,5–3,0 MPa na druhom stupni. Po homogenizácii vstupuje kondenzované mlieko do medzizásobníka a potom na sušenie.

V suchom plnotučnom mlieku je hmotnostný podiel tuku 20–25 % a vlhkosť nie je väčšia ako 4–7 %. Na základe zloženia sušeného mlieka môžeme usúdiť, že nie je úplne suché, obsahuje takzvanú neodstrániteľnú vlhkosť. Počas schnutia sa vlhkosť zostávajúca v produkte v ňom stále pevnejšie zadržiava v dôsledku zvýšenia adhéznych síl a zvýšenia odporu voči pohybu vody. Preto je možné produkt sušiť len na rovnovážnu vlhkosť zodpovedajúcu relatívnej vlhkosti a teplote sušiaceho prostriedku.

V závislosti od spôsobu odvádzania vlhkosti rôzne cesty sušenie: film (kontakt), sprej (vzduch) a sublimácia.

Sušiace rastliny sa pripravujú pred kŕmením zahusteným produktom. Na tento účel sa komora rozprašovacích sušičiek zahrieva 15 až 20 minút a nastrieka sa horúca voda do 5-7 minút. Kontaktné sušiče sú vyhrievané prechodom horúcej vody.

Režim sušenia je riadený hlavným indikátorom - teplotou horúceho vzduchu vstupujúceho a vychádzajúceho zo sušičky.

Filmová metóda

S filmovou metódou sušenie sa vykonáva vo valcových sušiarňach. Kondenzované mlieko sa nanáša striekaním alebo v tenkej vrstve na rotujúce valce, ktorých povrch sa parou nahreje na teplotu 105–130 °C. V dôsledku kontaktu produktu určeného na sušenie s horúcim povrchom valcov sa mlieko vysuší vo forme tenkého filmu. Tento film sa odstráni špeciálnymi nožmi a privedie sa do výťahu mlyna na mletie. Proces sušenia na valcových sušiarňach by nemal presiahnuť 2 s, pretože vysoká teplota vyhrievacej plochy spôsobuje výrazné zmeny v sušenom mlieku. V dôsledku kontaktu s vyhrievaným povrchom nie je značná časť tuku chránená škrupinou. V tomto ohľade a vzhľadom na nízku rozpustnosť hotového výrobku sa pri výrobe sušeného odstredeného mlieka a srvátky používa filmová metóda.

Sušenie mrazom

Sušené mrazom k odstráneniu vlhkosti dochádza z mrazených potravín s obsahom sušiny do 40 %. Proces lyofilizácie sa uskutočňuje pri teplote zmrazeného produktu 25 °C a zvyškovom tlaku v sublimátore 0,0133–0,133 kPa. Lyofilizované produkty sa ľahko rekonštituujú, zachovávajú si chuť, chemické zloženie a štruktúru. Sušené fermentované mliečne výrobky, štartovacie kultúry, zmrzlinové zmesi sa získavajú lyofilizáciou.

Sušenie rozprašovaním

S metódou spreja sušenie sa uskutočňuje v dôsledku kontaktu nastriekaného zahusteného produktu s horúcim vzduchom. Kondenzované mlieko sa rozprašuje do sušiacej komory pomocou kotúčových a tryskových rozprašovačov. V kotúčových postrekovačoch sa kondenzované mlieko rozprašuje pôsobením odstredivej sily rotujúceho kotúča, z ktorého trysky mlieko vychádza rýchlosťou 150 – 160 m/s a odporom vzduchu sa drví na drobné kvapôčky. Kondenzované mlieko sa privádza do rozprašovacích trysiek pod vysokým tlakom (až 24,5 MPa).

Pri sušení na rozprašovacích sušičkách sa kondenzované mlieko strieka do vrchnej časti sušičky, kde je privádzaný horúci vzduch. Horúci vzduch zmiešaný s najmenšími kvapkami mlieka im dáva časť tepla, pod vplyvom ktorého sa vlhkosť odparuje a čiastočky mlieka rýchlo vysychajú. Vysoká rýchlosť sušenia (odparovania) je spôsobená veľkou kontaktnou plochou jemne rozptýleného mlieka s horúcim vzduchom. Pri rýchlom odparovaní vlhkosti sa vzduch ochladí na 75–95 ° C, preto je tepelný účinok na produkt nevýznamný a jeho rozpustnosť je vysoká. Sušené mlieko vo forme prášku sa usadzuje na dne sušiacej veže.

Rozprašovacie sušičky sa v závislosti od pohybu vzduchu a častíc mlieka delia na tri typy: priame prúdenie, pri ktorom je pohyb vzduchu a mlieka paralelný; protiprúd, pri ktorom je pohyb častíc mlieka a vzduchu opačný; zmiešané - so zmiešaným pohybom častíc vzduchu a mlieka.

Najracionálnejšie a najprogresívnejšie sú vysokovýkonné rozprašovacie sušičky s priamym prúdením, v ktorých stupeň rozpustnosti sušeného mlieka dosahuje 96–98 %.

Pripravené mlieko sa čistí v odstredivej čističke mlieka, potom sa normalizuje a pasterizuje s použitím režimov opísaných vyššie. Po pasterizácii prechádza mlieko na zahusťovanie v trojstupňovej vákuovej odparke fungujúcej na princípe padajúceho filmu. Mlieko kondenzované na hmotnostný podiel sušiny 43 – 52 % sa homogenizuje a posiela do medzinádrže vybavenej miešadlom a ohrievacím plášťom. Z medzizásobníka sa kondenzované mlieko čerpá do sušiacej komory. Okrem toho musí mať teplotu najmenej 40 ° C.

V súlade s technickými charakteristikami rozprašovacích sušičiek je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky sušenia:

• teplota vzduchu vstupujúceho do sušiacej jednotky s priamym prúdením by mala byť 165–180 ° С a na výstupe zo sušiacej veže - 65–85 ° С;
• pre sušiace zariadenia so zmiešaným pohybom vzduchu a produktu by teplota vzduchu vstupujúceho do sušiacej veže mala byť 140–170 ° С a na výstupe z veže - 65–80 ° С.

Na výstupe zo sušiacej veže sa suché plnotučné mlieko preoseje na trepacom site a pošle sa na ochladenie.

Instantné mlieko

Je to suchý prášok pozostávajúci z aglomerovaných častíc s chuťou a vôňou charakteristickou pre pasterizované mlieko; s hmotnostným podielom tuku - nie menej ako 25 a 15%, vlhkosť - nie viac ako 4%, sójové fosfatidové prísady - nie viac ako 0,5%.

Vlastnosti výroby instantného mlieka sú dvojstupňové sušenie, recirkulácia malých častíc podieľajúcich sa na tvorbe aglomerátov a zavedenie sójových fosfatidových prísad. Pri výrobe instantného mlieka sa v prvej fáze sušenia získa obyčajné sušené mlieko, ktoré sa následne zvlhčí. Keď sa suchý produkt navlhčí, častice mlieka sa zväčšia, t.j. jeho aglomerácia a prechod laktózy z amorfného stavu do kryštalického stavu. V druhom stupni sa zvlhčený produkt vysuší na štandardnú vlhkosť. Častice mlieka vysušené v druhom stupni získavajú poréznu štruktúru v dôsledku aglomerácie. Keď sa mlieko s poréznou štruktúrou rozpustí, voda prenikne do častice a uľahčuje jej rozpúšťanie. Rýchla penetrácia vody sa dosiahne aj zvýšením zmáčavosti pridaním sójových fosfatidových prísad.

Schéma technologickej linky na výrobu instantného mlieka je podobná ako pri výrobe sušeného mlieka od preberania po sušenie, zahŕňa však tieto doplnkové stupne: aglomerácia častíc sušeného mlieka, návrat cyklónovej frakcie, finálne sušenie, príprava sójových bôbov fosfatidové prísady a ich zavedenie do sušeného mlieka. Sušenie kondenzovaného mlieka sa vykonáva na hmotnostný podiel vlhkosti v sušenom mlieku na výstupe z veže (3,75 ± 2,25) %. Výsledné sušené mlieko sa privádza do spekacej komory, kde sa dodatočne zvlhčuje cmarom alebo odstredeným mliekom na obsah vlhkosti 7 až 9 % a aglomeruje sa vo fluidnom lôžku. V tomto prípade sa cyklónová frakcia vracia do aglomeračnej komory na opätovné navlhčenie a aglomeráciu. Vlhký prášok zo spekacej komory smeruje do prvej sekcie instantizéra, kde sa produkt suší vo fluidnom lôžku na hmotnostný podiel vlhkosti (4,25 ± 0,25) % pri teplote vzduchu (105 ± 15) ° С .

Zmes sójových fosfatidových prísad s ghee pripravená podľa receptúry sa roztopí pri teplote (65 ± 5) °C a premieša. Potom sa zmes privádza do trysiek a posiela sa do sušeného mlieka. Po pridaní prísad sa produkt suší na štandardnú vlhkosť v druhej sekcii instantizéra pri teplote vzduchu (75 ± 5) ° С. Potom sa hotový produkt ochladí na 25 ° C v tretej časti instantizéra.

Chladenie sušeného mlieka sa môže uskutočňovať buď vzduchom v pneumatickom dopravnom systéme, alebo vo fluidnom stave produktu. Vychladnutý suchý produkt z násypky medziskladu sa prepravuje do balenia.

Sušené mliečne výrobky sú balené v hermetických spotrebiteľských a prepravných obaloch. Medzi spotrebiteľské obaly patria kovové plechovky s pevným alebo odnímateľným vekom a čistou hmotnosťou 250, 500 a 1000 g; kombinované plechovky s odnímateľným vekom, s netto hmotnosťou 250, 400 a 500 g s vnútorným hermeticky uzavretým vreckom vyrobeným z hliníkovej fólie, papiera a iných materiálov; lepené obaly s celofánovými vložkami, netto hmotnosť 250 g Instantné sušené mlieko sa balí za normálnych podmienok alebo v dusíkovej atmosfére s predbežným vákuovaním. Ako prepravné nádoby sa používajú neimpregnované papierové štvor- a päťvrstvové vrecia; lepenkové bubny; preglejkové lisované bubny s polyetylénovými vložkami, čistá hmotnosť 20-30 kg.

Sušené plnotučné mlieko v spotrebiteľských obaloch (okrem lepených obalov s celofánovými vložkami) a prepravných obaloch s polyetylénovými vložkami sa skladuje pri teplotách od 0 do 10 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu maximálne 85 % najviac 8 mesiacov od dátumu výroby. Sušené mlieko v zlepených obaloch s celofánovými vložkami a preglejkovými lisovanými sudmi s vložkami vyrobenými z celofánu, pergamenu sa skladuje pri teplotách od 0 do 20 °C a relatívnej vlhkosti najviac 75 % najviac 3 mesiace od dátumu výroby. Sušené instantné mlieko s obsahom tuku 15 a 25 % sa skladuje pri teplotách od 1 do 10 °C, relatívnej vlhkosti maximálne 85 % a maximálne 6 mesiacov odo dňa výroby.

Na rozšírenie sortimentu suchých mliečnych výrobkov sa vyrábajú výrobky s nízkym a vysokým obsahom tuku, sušené fermentované mliečne výrobky a zmrzlinové zmesi.

Sušené fermentované mliečne výrobky vyrobené z normalizovaného kondenzovaného mlieka fermentovaného čistými kultúrami baktérií mliečneho kvasenia sušením v zariadeniach na sušenie rozprašovaním. Výroba sušených fermentovaných mliečnych výrobkov je podobná výrobe sušeného plnotučného mlieka so zavedením ďalšej operácie - fermentácia kondenzovaného mlieka.

Suché zmesi na zmrzlinu sa získava sušením pasterizovaných zmesí vyrobených z plnotučného mlieka, odstredeného mlieka, smotany, cukru, stabilizátora a plnív v rozprašovacích zariadeniach alebo zmiešaním suchého mliečneho základu s práškovým cukrom. Zvláštnosti výroby suchých zmesí na zmrzlinu spočívajú v vykonávaní dodatočných operácií na prípravu komponentov a zostavenie zmesi.

Často sa pri zvažovaní možnosti organizácie vlastného podnikania jednoducho neberie do úvahy možnosť vlastnej výroby sušeného mlieka. A márne. Faktom je, že tento trh nedokáže plne uspokojiť ani potreby vo väčšine regiónov Ruska a ak organizujete predaj produktu v zahraničí, zisk sa môže niekoľkokrát zvýšiť, pretože sušené mlieko sa tam predáva oveľa drahšie.

A nie každý vie, koho možno považovať za svojho potenciálny klient... Sušené mlieko sa používa pri konzervovaní a výrobe pekárenských výrobkov, na úpravu do hotového výrobku v regiónoch, kde je nepraktické dodávať čerstvé mlieko, ako prídavok do potravín pre hospodárske zvieratá, ako aj pri výrobe kozmetiky, tj. s predajom nebudú žiadne problémy.

Ďalšou výhodou takéhoto podnikania je, že si nevyžaduje veľké kapitálové investície, ale v budúcnosti na základe výroby sušeného mlieka nie je ťažké zaviesť plnohodnotnú výrobu mliečnych výrobkov alebo organizovať výrobu suchých dojčenských výrobkov. umelú výživu a iné potravinárske podniky, pretože vybavenie, ktoré je potrebné zakúpiť na výrobu sušeného mlieka, možno použiť na sušenie mnohých ďalších produktov: vaječnej hmoty, extraktov, polievok a bujónov atď.

Výroba sušeného mlieka: zariadenia a priestory

Pre priestory sú stanovené stavebné a hygienické normy. Teda musia tam byť vodovody s technickou a pitnou vodou, kanalizácia. Priestory musia byť vykurované a musia tam byť rozvody 220 a 380 W. Priestory (vrátane skladov) by mali byť obložené ľahko umývateľnými materiálmi.

K vybaveniu patrí:

Sušiace zariadenie vrátane sušiacich komôr, čerpadiel, elektrických alebo parných ohrievačov, ktoré sú niekedy nahradené generátorom plynu (tepla),
Zásobník.
Sito.
Baliaca linka.
Ďalšie jednotky: rekuperátory, dopravníky, cyklóny a ventilátory.

Technológia výroby sušeného mlieka

Technológia výroby sušeného mlieka pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp:

Prijímanie surovín.
Jeho príprava.
Čistenie a normalizácia.
Pasterizácia.
Chladenie.
Zahusťovanie.
Homogenizácia.
Sušenie rozprašovaním.
Balenie.

Po prijatí mlieka sa mierne zahreje a odošle do špeciálneho filtra, kde sa prefiltruje a očistí od nečistôt. Okamžite sa mlieko rozmieša. Samotný proces ohrevu uľahčuje miešanie mlieka s rôznymi vlastnosťami. Normalizácia je proces stanovenia obsahu tuku vyžadovaného technológiou. Na tento účel sa časť mlieka rozdelí na odstredené mlieko a smotanu. Potom začnú proces pasterizácie. Mlieko po jeho ochladení vstupuje do zásobnej nádrže, odkiaľ je privádzané do odparky, v ktorej dochádza ku kondenzácii: tu je privedené do stavu, kedy je množstvo sušiny (ich hmotnostný podiel) 40 %. Homogenizácia je potrebná, aby zmes bola jednotnej konzistencie. Až teraz sa mlieko posiela do sušiacej komory. Odtiaľ - do sita a potom do balenia hotové výrobky.

Vybavenie a organizácia stojí veľa, ale takéto podnikanie sa čoskoro vyplatí. Môžete sa tiež bližšie pozrieť na možnosť kúpy už fungujúceho podniku. Najprv si však zistite, z akých dôvodov sa to rozhodlo predať a vypočítajte, či to má zmysel. Je totiž možné, že modernizácia si vyžiada nemalé finančné prostriedky alebo bývalý majiteľ narazil na ťažkosti pri marketingu či nákupe surovín, čo znamená, že bude musieť hľadať vlastné riešenia týchto problémov.

Samozrejme, nie je to len dôležité organizovať výrobu sušeného mlieka, ale aj dohodnúť dodávky surovín. Pri posudzovaní potenciálu regiónu, v ktorom sa práce plánujú, je potrebné dôkladne si preštudovať možnosti organizácie nákupu mlieka, napríklad ak medzi dodávateľmi neexistuje konkurencia, môžete sa stať závislým od jedného, ​​ktorý nemusí majú najlepší vplyv na výrobné náklady.

Odporúča sa predávať produkty vytvorením celej siete pokrývajúcej niekoľko regiónov. A tiež premýšľajte o tom, aké ďalšie produkty je vhodné ponúknuť spotrebiteľovi, pre ktoré sa bližšie pozriete na trh s potravinami a organizujete výrobu produktov, po ktorých bude dopyt a nevyžadujú si ďalšie významné finančné investície. Po všetkom vlastnej výroby mlieko v práškučasto len prvý krok.

Výroba sušeného mlieka - video

Sušené mlieko je prášok získaný v špeciálnych zariadeniach tepelnou úpravou pasterizovaného kravského mlieka. Výrobky tohto typu sú žiadané v segmente ruského trhu aj v zahraničí, takže výrobca nebude mať problémy s marketingom.

Práškový výrobok sa používa na obnovu plnotučného mlieka v regiónoch s nevyvinutým chovom zvierat, varením, kozmetológiou, výrobou športovej, detskej výživy a krmív pre zvieratá, prípravou konzerv, alkoholu, jogurtov, kyslej smotany a iných mliečnych výrobkov.

Hlavnými výhodami sušeného mlieka v porovnaní s čerstvým analógom sú dlhé (až 8 mesiacov) skladovacie obdobia, ľahká preprava a použitie.

Suroviny a sortiment podniku

Podľa právnych predpisov Ruskej federácie sa sušené mlieko musí vyrábať v súlade s normou GOST R 52791-2007 „Konzervované mliečne výrobky. Sušené mlieko. Technické podmienky“.

Tento dokument stanovuje, že na konzervovanie sušením možno použiť nasledujúce produkty:

• plnotučné a odstredené mlieko;
• mliečna srvátka;
• cmar;
• zmes mliečnych výrobkov (plnotučné a odstredené mlieko, smotana, cmar).

V závislosti od použitých surovín a technológie sušenia sušené plnotučné mlieko (26 % tuku a viac), sušené odstredené mlieko (do 1,5 % tuku), sušená smotana, sušená srvátka, instantné sušené mliečne výrobky, viaczložkové zmesi (na výrobu pudingov , zmrzlina atď.).

Základom rozmanitosti produktov je zmena množstva tuku a zavedenie určitých prísad. Napríklad na výrobu suchých fermentovaných mliečnych výrobkov budete potrebovať normalizované kondenzované mlieko fermentované čistou kultúrou baktérií mliečneho kvasenia, ktoré sa potom suší v zariadeniach typu sprej. Zmrzlinové zmesi sa vyrábajú z viaczložkovej hmoty na báze mlieka, smotany, cukru, plnív a stabilizátorov sušením.

Okrem vyššie uvedeného umožňujú zariadenia na výrobu sušeného mlieka získavať vaječný prášok, škrob, suché bujóny, extrakty a iné produkty. Toto je dôležité pochopiť v prípade, že majiteľ firmy čelí nedostatku surového mlieka alebo sa rozhodne rozšíriť spoločnosť.

Nákup surovín

Úspech biznisu so sušeným mliekom do značnej miery závisí od stability dodávok surovín. Preto olovo daný pohľadčinnosť sa nachádza v regiónoch s rozvinutým poľnohospodárstvom. V opačnom prípade hrozí vysoké riziko výpadku výroby. V ostatných veciach, ako už bolo spomenuté vyššie, máme k dispozícii príslušné inštalácie a je možné preprofilovať výrobu na ekonomickú realitu.

Ďalšou možnosťou je zorganizovať si vlastnú farmu pre minimálne 500 zvierat. Zároveň sa vážne zvyšujú počiatočné investície, ktorých leví podiel pôjde na nákup pozemkov na výstavbu maštalí. Taktiež bude potrebné premyslieť kŕmnu stratégiu a zabezpečiť kravám kvalitnú veterinárnu starostlivosť.

Ak je v regióne možnosť nákupu mlieka, je lepšie venovať pozornosť veľkým farmám, ktoré sa nachádzajú v bezprostrednej blízkosti výroby. Spolupráca s malými farmármi môže byť plná nedostatočnej ponuky a ťažkostí pri kontrole kvality prichádzajúcich produktov.

Dôležité: ku každej šarži surového mlieka musí byť priložený balík dokumentov ustanovených zákonom.

Obchodná registrácia

Bez ohľadu na rozsah výroby bude optimálna organizačná forma na registráciu podniku na výrobu sušeného mlieka alebo jeho analóg vo vašej krajine. Faktom je, že práve v tomto segmente je výhodné nadviazať spoluprácu so zahraničnými partnermi, vládnymi agentúrami a veľkými reťazcami. Všetky vyššie uvedené kategórie klientov uprednostňujú prácu právnických osôb.

V Ruskej federácii je UTII najčastejšie vhodným daňovým systémom. Pri registrácii je potrebné uviesť aj kód OKVED 10.51 „Výroba mlieka a mliečnych výrobkov (okrem surového).

Okrem toho by ste mali kontaktovať Rospotrebnadzor, aby ste získali dokumenty potvrdzujúce súlad produktov so štátnymi normami.

Zariadenia na výrobu sušeného mlieka

Moderný trh je pripravený ponúknuť veľa možností pre zariadenia na výrobu sušeného mlieka. Za prítomnosti pôsobivého počiatočného kapitálu by bol optimálny nákup hotového monobloku, ktorý vám umožní vyrábať nielen práškový výrobok, ale aj širokú škálu mliečnych výrobkov vrátane zmrzliny a syrov. Náklady na takýto komplex budú asi 60 miliónov rubľov.

Ak prichádza na kompaktnom zariadení na výrobu iba sušeného mlieka budú náklady na zariadenie predstavovať asi 10 miliónov rubľov plus náklady na dodatočné technologické prvky - zariadenia na chladenie a ohrev, pasterizátory, analyzátory tukov, filtre, nádrže atď. konečný odhad bude závisieť od kapacitného komplexu, krajiny výroby, zloženia a iných faktorov.

Často sa objavujú inzeráty na predaj použitých jednotiek. Tu by ste sa však mali mať na pozore - len málo ľudí sa chce rozlúčiť ziskové podnikanie bez dobrého dôvodu. A jedným z nich môže byť výrazné opotrebovanie či zastarávanie výrobnej linky.

Technológia výroby sušeného mlieka + Video ako na to

Klasifikácia

Sušené mlieko môže byť plnotučné (SCM) alebo odstredené (SOM). Obe odrody sa líšia percentom látok.

Trvanlivosť sušeného plnotučného mlieka je nižšia ako trvanlivosť odstredeného mlieka, pretože tuky sú náchylné na skazenie - žltnutie. Malo by sa skladovať pri teplotách od 0 do 10 °C a relatívnej vlhkosti nie vyššej ako 85 % po dobu až 8 mesiacov od dátumu výroby.

Instantné sušené mlieko sa vyrába zmiešaním sušeného plnotučného mlieka a sušeného odstredeného mlieka. Zmes sa navlhčí parou, potom sa zlepí do hrudiek, ktoré sa potom znova vysušia.

Popis procesu

Technológiu výroby sušeného mlieka možno schematicky znázorniť ako proces krok za krokom:

1. Príjem a kontrola kvality surovín... Mlieko z cisterien sa prečerpáva do prijímacích nádrží. Vzorky sa posielajú do laboratória na kontrolu parametrov.
2. Príprava a čistenie mlieka... Kvapalina sa zahreje na 4 °C a prefiltruje sa, aby sa odstránili malé častice, ktoré prípadne zostali po podobnom procese za podmienok farmy.
3. Normalizácia... Podľa receptu finálny produkt, surovina sa privedie na požadovaný obsah tuku. Robí sa to buď oddelením, rozdelením hmoty na smotanu a odstredené mlieko, alebo naopak, zavedením mastného produktu do nej.
4. Pasterizácia (zahrievanie na odstránenie mikroorganizmov). Môže byť dlhý (56 °C, 40 min.), krátky (90 °C, 1 min.) a okamžitý (98 °C, niekoľko sekúnd). Spôsob pasterizácie sa volí v závislosti od požiadaviek technologického cyklu v podniku.
5. Chladenie... Táto etapa je potrebná ako prechodná etapa k ďalšej.
6. Zahusťovanie... Hmota sa umiestni do vákuovej odparky, kde sa z nej odstráni vlhkosť. Etapa končí, keď hmotnostný podiel sušiny dosiahne 40-45%.
7. Homogenizácia... Je to proces dodávania zmesi homogénnej štruktúry.
8. Konečné sušenie... Zmes sa vloží do bubnovej sušičky a privedie sa na prednastavenú úroveň vlhkosti.
9. Preosievanie a balenie... Kontajner sa vyberá v závislosti od spôsobu implementácie. Môžu to byť malé spotrebiteľské kontajnery alebo vrecká na predaj do priemyselných podnikov.

Požiadavky na priestory

Na usporiadanie obchodu na výrobu sušeného mlieka bude potrebná samostatná budova s ​​vysokokvalitnými prístupovými cestami a všetkými potrebnými komunikáciami. Osobitná pozornosť by sa mala venovať organizácii moderného núteného vetrania, kladeniu elektrických sietí 220 V a 230 V, vykurovaniu a zásobovaniu vodou.

Než začnete hľadať vhodnú miestnosť, odporúča sa navštíviť SES a požiarne orgány. Práve tieto prípady sa následne stanú častými „hosťami“ podniku, takže je lepšie sa okamžite oboznámiť so všetkými predloženými požiadavkami. Mimochodom, jedným z nich je obklad vnútorné povrchy samotnú dielňu a skladovacie priestory s keramickými dlaždicami alebo inými materiálmi, ktoré sa dajú ľahko čistiť a dezinfikovať.

Keďže hovoríme o produkcia jedla, malo by sa dodržiavať poradie pohybu výrobkov: od surového mlieka po balenú práškovú hmotu. Na to je potrebné pripraviť minimálne samostatné miestnosti na príjem a skladovanie surovín, priame umiestnenie zariadení, skladovanie hotových výrobkov a sanitárnu zónu pre personál.

Plocha dielne bude závisieť od výrobnej kapacity. Na inštaláciu malej linky určenej na príjem až 300 kg sušeného mlieka za zmenu bude potrebných aspoň 50 m2 s minimálnou výškou stropu 4 m. 150 m² a výškou stropu do 15 m.

Nábor zamestnancov

Počet ľudí potrebných na obsluhu komplexu bude závisieť od jeho výkonnosti. Pre strednú výrobu to bude 10-20 ľudí vrátane zamestnancov, ktorí priamo obsluhujú areál, technológa, nastavovača zariadení, nakladača, strážnika, účtovníka a obchodného manažéra. Keďže hovoríme o výrobe potravín, mali by ste sa postarať o kvalitné každodenné čistenie a dezinfekciu priestorov. V opačnom prípade orgány hygienickej kontroly nájdu dôvod na uloženie pokút už pri prvej kontrole.

Pri nábore personálu by sa mala venovať osobitná pozornosť hľadaniu technológa. V Ruskej federácii je veľa odborníkov so vzdelaním v potravinárskom priemysle, ale bez skúseností s technológiou získania požadovaného produktu. Ak je ťažké nájsť vhodného kandidáta, má zmysel otvoriť voľné miesto pre absolventov špecializácie vzdelávacie inštitúcie... Mladí špecialisti určite nemajú žiadne skúsenosti, no už poznajú najnovšie technologické riešenia v odbore. Ďalšou možnosťou je uzatvorenie dohody s výrobcom o zaškolení personálu pri nákupe zariadenia.

Propagácia produktu

Aj ten najkvalitnejší produkt by mal byť účastníkmi trhu uznaný a vzbudzovať ich dôveru. Už v počiatočnej fáze organizácie podnikania potrebuje podnikateľ vyvinúť atraktívny názov produktu, logo, brožúry a iné prezentačné materiály. V moderných podmienkach sa tiež nedá robiť bez webovej stránky, kde môžu potenciálni zákazníci získať informácie o produkte, kontaktovať manažérov, zanechať recenzie a žiadosti o nákup konkrétnej šarže. Prostredníctvom stránky bude môcť majiteľ firmy informovať o vzniku nových produktov, organizovaní propagačných akcií, účasti na výstavách potravín a iných podujatiach.

Efektívne funguje umiestňovanie informácií na nástenkách regiónu, v špecializovaných katalógoch a tematických publikáciách, ako sú napríklad kulinárske časopisy, príručky a pod.

Predajné trhy

Hlavnými zákazníkmi výrobcu sušeného mlieka môžu byť:

• cukrárne a minipekárne;
• mliekarne nachádzajúce sa v regiónoch s ťažkými poľnohospodárskymi podmienkami;
• kozmetické podniky;
• výrobcovia športovej výživy;
• výrobcov detskej výživy a mliečnej výživy.

V každom prípade je potrebné dôkladne preštudovať potreby regiónu a krajiny ako celku so zameraním na plánovanú výrobnú kapacitu. Ak ani v tejto fáze nie je dôvera v možnosť predaja celého objemu tovaru, mali by ste prehodnotiť podnikateľský plán smerom k rozšíreniu sortimentu, prípadne hľadať odbytové trhy mimo štátu.

Ďalšou možnosťou je výroba sušeného mlieka ako jeden z aspektov globálneho výrobného cyklu iných druhov výrobkov.

Výroba sušeného mlieka.

Kryštalizačné zariadenia
Rozprašovacie sušičky

Linka na regeneráciu sušeného mlieka. Výroba tvarohu a syra.

Výroba sušeného mlieka.

Instantný prášok získaný spracovaním pasterizovaného kravského mlieka je medzi spotrebiteľmi všeobecne známy ako sušené mlieko. Používa sa ako nápoj, na výrobu ktorého sa suchý prášok riedi prevarenou vodou. Hotový výrobok má to isté užitočné vlastnosti, ako čerstvé pasterizované mlieko a používa sa hlavne na prípravu kulinárskych jedál, je neoddeliteľnou súčasťou detskej výživy. Technologická zvláštnosť výroby suchého prášku umožňuje dlhodobé skladovanie výrobku, čo je hlavným rozlišovacím znakom sušeného mlieka v porovnaní s tradičným mliečnym výrobkom.

Na otvorenie vlastného podnikania na spracovanie pasterizovaného mlieka na suchý instantný prášok nepotrebujete veľké investície a náklady na surovinovú základňu sú pomerne nízke, pretože je vhodnejšie používať lacné mlieko s nízkym obsahom tuku. Skúsení výrobcovia neodporúčajú používať dobrý produkt ako surovinu na výrobu sušeného mlieka. Okrem toho musí kvalita hotového výrobku zodpovedať normám a požiadavkám GOST a iným regulačným dokumentom a sú pomerne mierne a dokonca by sa dalo povedať, že lojálni.

Technológia výroby sušeného mlieka.

Proces výroby sušeného mlieka zahŕňa niekoľko fáz, z ktorých každá zahŕňa použitie vhodného priemyselného zariadenia:
1. Normalizácia. V hotový výrobok hmotnostný podiel tuku by nemal presiahnuť 26,1 %. Na dosiahnutie tohto výsledku by sa mali vykonať špeciálne školenia.
2. Proces pasterizácie - čerstvé mlieko sa spracováva pri teplote 80-850°C.
3. Postup pri predbežnom zahusťovaní. Vďaka tomuto odparovaniu dosahuje obsah sušiny 48-50%. Predbežné zahusťovanie výrazne zlepšuje kvalitu hotového výrobku a znižuje prevádzkové náklady.
4. Proces sušenia vykonávaný v špeciálnych sušiacich komorách. Technológia procesu je pomerne jednoduchá: vopred pripravené mlieko a vzduch ohriaty na určitú teplotu sa pomocou čerpadla prenesú do sušiacej komory. Takto nastriekané mlieko sa musí vysušiť, potom vybrať z komory a priviesť do obalu.
5. Získanie sušeného odstredeného mlieka. Výrobný proces je značne zjednodušený, pretože sa neuskutočňuje normalizácia a homogenizácia produktu a odparovanie sa uskutočňuje dovtedy, kým sa v produkte nezískajú suché zložky v rozsahu 30 až 34 %. Postupy prijímania, čistenia a pasterizácie sú podobné ako v iných mliekarenských odvetviach. Základné technologické operácie na výrobu sušeného mlieka sú predbežné zahustenie výrobku a jeho sušenie.

V procese výroby akéhokoľvek suchého mliečneho výrobku sa voľná voda odstraňuje v dvoch fázach: zahustením a vysušením vopred zahusteného výrobku.

Zahustená zmes sa vysuší na konečnú vlhkosť, ktorej úroveň je určená formou spojenia jednotlivých zložiek sušiny s vodou. Je potrebné poznamenať, že konečný obsah vlhkosti sušeného mlieka by mal byť až 15 % hmotnostného podielu bielkovín. Na tejto hodnote je založený postup štandardizácie hmotnostného podielu vlhkosti v suchom produkte, po dosiahnutí ktorej je možné sušenie ukončiť.

Hlavným zariadením na sušenie mlieka boli valcové sušiarne pracujúce na princípe konduktívneho sušenia produktu. Technológia procesu zabezpečovala prívod mliečneho koncentrátu do valcovej sušiarne, na výstupe ktorej mal výrobok vlhkosť len 3 %. Mlieko získané touto technológiou má špeciálne spotrebiteľské vlastnosti.

Vo chvíli, keď sa kondenzované mlieko dostane do kontaktu s horúcim bubnom, spustí sa proces karamelizácie (to vysvetľuje prítomnosť slabej karamelovej pachuti v kondenzovanom mlieku vyrobenom pomocou valcových sušičiek). Sušené sušené mlieko má vysoký obsah tuku, čo z neho robí vynikajúcu a takmer nepostrádateľnú zložku pri výrobe čokolády. Tým sa zníži spotreba nie lacného kakaového masla.

Jedinou nevýhodou tohto spôsobu výroby sušeného mlieka je nízka produktivita, ktorá je určená produktivitou valčekovej inštalácie (priemerná hodnota dosahuje 1 000 kg / h). Sušené mlieko sa ochladí a preoseje.

Priestory na výrobu sušeného mlieka.

Plochy určené na výrobu sušeného mlieka musia plne zodpovedať súčasným stavebným a hygienickým normám a požiadavkám. Prítomnosť kanalizačných a vodovodných systémov, rôznych vykurovacích zariadení, systémov napájania a iných základných systémov podpory života je predpokladom na určenie miesta výroby sušeného mlieka.

Okrem toho výrobné dielne musia byť vybavené ventilačnými digestormi a povrch stien a podlahy je obložený plastovými, keramickými dlaždicami a inými nátermi, ktorých povrch je možné v prípade potreby ľahko vyčistiť. Rovnaké požiadavky (okrem odvodňovacích a vykurovacích systémov) sa tradične kladú na priestory skladového typu.

Zariadenie tohto typu vám umožňuje koncentrovať v ňom mlieko a srvátku. Konštrukčný prvok zariadenia umožňuje jeho vybavenie špeciálnymi rúrkovými zariadeniami, ktoré sú zodpovedné za oddelenie kondenzátu a frakcií od seba.

Tradične sú vákuové odparky vybavené špeciálnymi blokmi pre väčšiu koncentráciu produktu a časťami, ktoré urýchľujú proces chladenia. Toto je dôležitý bod, pretože vám umožňuje získať už vychladený produkt na výstupe. Inštalácia tohto typu je pomerne jednoduchá na obsluhu, pretože má prístupný súhrnný ovládací panel. Povinnou výbavou na výrobu sušeného mlieka sú aj kryštalizačné zariadenia.

Kryštalizačné zariadenia
Hlavným účelom kryštalizačných jednotiek je samozrejme kryštalizácia mliečnych výrobkov s ich ďalším dodávaním na sušenie. Konštrukčný prvok zariadenia predpokladá prevádzku v prostredí inertného plynu. Na povrch stien formy je pripevnená doska, ktorá sa ďalej nafukuje a vytvára vo výsledku akýsi plášť.
Vďaka tomu sa vykonáva nútený obeh vody - kritické štádium kryštalizácia. Telo jednotky je vyrobené z z nehrdzavejúcej ocele zvýšená pevnosť a samotné zariadenie je vybavené čerpadlami na recirkuláciu mliečnych výrobkov a chladenie vodou a špeciálnymi pneumatickými ventilmi.

Rozprašovacie sušičky
Rozprašovacie sušičky sa používajú v konečnej fáze výroby sušeného mlieka. Prostredníctvom tohto zariadenia je výrobok zbavený zvyškov vlhkosti, čo najlepším spôsobom ovplyvňuje jeho trvanlivosť. Výsledkom procesu je výroba zrnitého, dobre tečúceho a rozpustného prášku.

Technológia procesu sušenia je veľmi jednoduchá: pomocou špeciálneho čerpadla sa produkt privádza do rozprašovacích trysiek. Posledná fáza výroby sa vykonáva v samostatnej miestnosti nazývanej komora s fluidným dnom, kde sa zmiešavajú prúdy horúceho a studeného vzduchu. Vďaka úplnej automatizácii výrobného procesu výrobca garantuje 100% kvalitu hotového výrobku.

Situácia na trhu výroby sušeného mlieka.

Najväčšími spotrebiteľmi sušeného mlieka sú podniky medzinárodné firmy Unilever, Mars Inc, Nestlé, Kraft Foods Inc, PepsiCo, Danone. Niektorí z nich majú pripravený podnik na spracovanie sušeného mliečneho výrobku.

Domáci výrobca nedokáže uspokojiť rastúci dopyt po sušenom mlieku, takže spotrebiteľ môže nakupovať dovážané produkty, ktoré sa úspešne prezentujú na ruskom trhu. Mimochodom, v roku 2011 dosiahol objem dovozu 1,934 milióna ton.

Pokiaľ ide o sušené odstredené mlieko, situácia na ruskom trhu je nejednoznačná a nestabilná v dôsledku nekontrolovaného dovozu zo susedných krajín a krajín mimo SNŠ. Napríklad v roku 2010 vzrástol objem dovozu sumcov z Európy 5-krát v porovnaní s minulým rokom. V roku 2010 došlo k prudkému skoku v dovoze - dodávka VJP vzrástla z 88-tisíc na 125-tisíc ton. Z času na čas vláda prijíma rozhodnutia obmedzujúce dovoz dovážaných mliečnych výrobkov. Zároveň sú náklady na hotové mliečne výrobky vyrábané v Európe, Oceánii a Bielorusku oveľa nižšie ako v Rusku, čo je nespornou výhodou zahraničných spoločností pre ziskovejší obchod v Rusku. Táto situácia stimuluje domácich výrobcov k znižovaniu cien hotových výrobkov, núti ich prehodnotiť svoj podnikateľský plán a nájsť nové odbytové trhy.

Výroba sušeného mlieka v Rusku.

Podľa údajov spoločnosti „AMIKO“ v roku 2011 objem výroby sušeného mlieka dosiahol 131,9 tisíc ton, čo je o 22,6 % viac ako v minulom roku. Najväčší podiel produkcie prináša Volžský federálny okruh, ktorý v štruktúre výroby sušeného mlieka vo fyzickom vyjadrení zaberá 42 %. Nasleduje Centrálny federálny okruh, ktorý má podiel 25 % a nakoniec Sibírsky federálny okruh – 19 %.

Je potrebné poznamenať, že výrobcovia uprednostňujú suchý granulovaný výrobok s podielom tuku 1,5% (objem výroby je 60,9 tisíc ton, čo je viac ako 42% celkového objemu) a suchý granulovaný výrobok s podielom tuku 20 % (približne 31 % alebo 40,9 tis. ton).

Ruský trh so sušeným odstredeným mliekom je nestabilný. V rokoch 2008-2009 tak objem spotreby predstavoval 153 tisíc ton av roku 2010 sa zvýšil na 172 tisíc ton. Dnes domáci výrobcovia schopné poskytnúť menej ako ½ celkovej spotreby COM.

Legenda:
SOM - sušené odstredené mlieko
UCM - sušené plnotučné mlieko

Perspektívy rozvoja podnikania v oblasti sušeného mlieka.

Výroba sušeného mlieka na ruskom trhu je pomerne stabilná a postupne narastá. Štúdie za posledných 5 rokov ukazujú nárast dopytu po sušenom mlieku o 1,4 %. Podľa prognóz odborníkov sa v rokoch 2012-2016 očakáva rast spotreby produktu a do konca roka 2016 bude objem spotreby predstavovať 311,4 tisíc ton.

Okrem toho môžu výrobcovia svoj minipodnik so ziskom premeniť na plnohodnotný mliekarenský závod zameraný na výrobu celého sortimentu mliečnych výrobkov: acidofilné, jogurty, reverz, varenety, kefír, smotana, jogurty, kondenzované mlieko, fermentované pečené mlieko , tvaroh, maslo, cmar, kyslá smotana, srvátka, pečené mlieko, syry a iné výrobky.

Linka na regeneráciu sušeného mlieka. Výroba tvarohu a syra.

Čo sa týka oblasti použitia, v praxi sa sušené mlieko používa oveľa častejšie, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať. Napríklad v kozmeteológii na výrobu prírodnej kozmetiky, v potravinárskom priemysle na obnovu mlieka v tých regiónoch, kde nie je možné poskytnúť obyvateľstvu čerstvé mlieko, vo výrobe cukroviniek, pri konzervovaní, ako aj na zlepšenie výživy. rôznych zvierat. Výrobcovia sušeného mlieka preto nepoznajú problém nedostatku trhov pre hotové výrobky.

Dnes je objem sušeného mlieka ruských trhoch je 200 tisíc ton, berúc do úvahy objemy dovezené z Bieloruskej republiky. Viac ako 70 % ide na ďalšie spracovanie do mliekarenských podnikov na získanie jogurtov, zmrzliny, mliečnych nápojov, tvarohových výrobkov, na výrobu mliečnych zmesí pre dojčatá, ako aj na výrobu cukroviniek.