Nehrdzavejúca oceľ. Ako si vybrať nehrdzavejúcu oceľ

Nerezová oceľ A4 z hľadiska nízkeho obsahu uhlíka a percentuálneho zloženia mangánu, kremíka, chrómu a niklu je takmer identická s nehrdzavejúcou oceľou A2. Zlepšené technologické parametre ušľachtilých spojovacích materiálov A4 sú spôsobené pridaním 2 až 3% molybdénu k chemickému zloženiu ocele. Nerezová oceľ A4 je odolná voči agresívnym účinkom solí, kyselín a morskej vody. Zachováva si svoje pevnostné vlastnosti pri vyšších teplotách v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou A2. Skrutky GOST 7805 (analógy štandardných skrutiek DIN 931), matice GOST 5927 (DIN 934) a ploché podložky GOST 11371 (DIN 125) vyrobené z ocele A4 nemenia svoje mechanické vlastnosti v teplotnom rozsahu od mínus 60 do plus 450 stupňov Celzia. Vysoká odolnosť proti korózii v nehrdzavejúcej oceli nastáva v dôsledku tenkého ochranného filmu oxidu chrómu, ktorý sa vytvára pri kontakte so vzduchom. Skrutky A4 sú doplnené maticami a podložkami iba z ocele triedy podobnej kvality. Sú o niečo drahšie ako nerezové spojovacie prostriedky A2 s podobnými charakteristikami pevnosti a veľkosti. V prípade hotových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré zahŕňajú spojovacie prvky z tejto časti katalógu a ktoré sú prevádzkované v kontakte s agresívnymi médiami, sa však dôrazne neodporúča používať spojovacie prostriedky z ocele A2 namiesto skrutiek, podložiek a matíc. Analógy nehrdzavejúcej ocele A4 sú oceľ 10X17H13M2, AISI 316 a AISI 316L, ktorá obsahuje nižšie percento uhlíka ako predchádzajúce stupne.

Nerezová oceľ A4 z hľadiska nízkeho obsahu uhlíka a percentuálneho zloženia mangánu, kremíka, chrómu a niklu je takmer identická s nehrdzavejúcou oceľou A2. Zlepšené technologické parametre ušľachtilých spojovacích materiálov A4 sú spôsobené pridaním 2 až 3% molybdénu k chemickému zloženiu ocele. Nerezová oceľ A4 je odolná voči agresívnym účinkom solí, kyselín a morskej vody. Zachováva si svoje pevnostné vlastnosti pri vyšších teplotách v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou A2. Skrutky GOST 7805 (analógy štandardných skrutiekDIN   931), orechy GOST 5927 (DIN   934) a ploché podložky GOST 11371 (DIN 125) vyrobené z ocele A4 nemenia svoje mechanické vlastnosti v rozsahu teplôt od mínus 60 do plus 450 stupňov Celzia. Vysoká odolnosť proti korózii v nehrdzavejúcej oceli nastáva v dôsledku tenkého ochranného filmu oxidu chrómu, ktorý sa vytvára pri kontakte so vzduchom. Skrutky A4 sú doplnené maticami a podložkami iba z ocele triedy podobnej kvality. Sú o niečo drahšie ako nerezové spojovacie prostriedky A2 s podobnými charakteristikami pevnosti a veľkosti. V prípade hotových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré obsahujú spojovacie prvky z tejto časti katalógu a ktoré sa používajú v kontakte s agresívnymi médiami, sa však dôrazne neodporúča používať spojovacie prostriedky z ocele A2 namiesto skrutiek, podložiek a matíc. Analógy nehrdzavejúcej ocele A4 sú oceľ 10X17H13M2, AISI 316 a AISI 316L, ktorá obsahuje nižšie percento uhlíka ako predchádzajúce stupne.

Upevňovacie prvky triedy A z nehrdzavejúcej ocele A4 s vysokou presnosťou majú okrem odolnosti voči kyslému prostrediu také pozoruhodné vlastnosti, ako je hygiena a nedostatočná toxicita. Okrem toho je austenitická oceľ tejto značky ľahko opracovateľná a leštiteľná. Na leštených výrobkoch sa ochranná vrstva oxidu chrómu obnovuje oveľa rýchlejšie ako na častiach s mechanickými poruchami. Nerezová oceľ A4 je nemagnetická a ľahko sa zvára vďaka nízkemu obsahu uhlíka a absencii ďalších povlakov. Zváracie švy sa ľahko čistia a leštia. Spojovacie prvky a príslušenstvo vyrobené z ocele A4 a ocele A2 sa nedajú natierať organickými farbivami.

Charakteristiky pevnosti spojovacích prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele A4 majú tri hodnoty rovné 50, 70 a 80 kG / mm2. Označenie skrutiek a matíc z austenitickej nehrdzavejúcej ocele určenej značky sa vykonáva pomocou značky výrobcu (značky) a symbolu pevnosti v ťahu, ktorá vyzerá napríklad takto: A4-70 alebo A4-80.

Spoločnosť Mashpropezh, jeden z popredných dodávateľov spojovacích materiálov, predáva skrutky, podložky a matice z nehrdzavejúcej ocele A4 svojim zákazníkom vo veľkých a malých veľkoobchodných sieťach. Ponúkame na nákup spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele v továrňových obaloch s hmotnosťou 5 kilogramov (skrutky a matice) a váhou 1 kilogram (podložky).

Nerezová oceľ na úsvite svojej histórie, vlastnosti odolné voči korózii vyvolali medzi ľuďmi mnoho mýtov a jej výrobky boli považované za zázračné, pretože boli nadčasové. Čo táto zliatina predstavuje dnes, budeme diskutovať v článku.

1

V súčasnosti sú nehrdzavejúce ocele pomerne veľkým súborom zliatin s rôznymi vlastnosťami, ktoré sú popísané mnohými GOST a TU. Zdieľajú však jednu spoločnú vlastnosť - odolnosť proti vlhkosti a kyslíku, ktoré sú hlavnými nepriateľmi materiálov obsahujúcich železo. Na dosiahnutie tejto „prežitia“ umožňuje špeciálne chemické zloženie. Všetky typy tejto zliatiny obsahujú vo svojom zložení viac ako 10% chrómu, čo ľahko začína proces pasivácie na povrchu ocele.

Rúry z nehrdzavejúcej ocele

Nečinnosť povrchu nehrdzavejúcej ocele sa vysvetľuje najtenšou vrstvou oxidového filmu, ktorú chróm tvorí pod vplyvom kyslíka. Chráni to produkt pred akoukoľvek inou interakciou vrátane vody - hlavného aktivátora. Kúzlo takejto kompozície je navyše také, že aj keď je narušená integrita povrchu, takáto vrstva sa veľmi rýchlo objaví. Napríklad, ak sa vytvorí trieska alebo hlboký škrabanec, potom chróm, rovnomerne prítomný v celom objeme ocele, znova reaguje s kyslíkom a vytvorí ochranný film. Tento druh liečivého účinku.

Nerezové ocele majú však kvôli svojim neobvyklým vlastnostiam slabé miesto. V prostrediach bez kyslíka alebo prostrediach s nízkym obsahom tohto oxidačného činidla sa bude vrstva oxidu chrómu pomaly a nerovnomerne vytvárať, čo sa nevyhnutne odrazí objavením ohniskových korózií., Jednoduché poškodenie výrobnej technológie sa tiež môže stať príčinou materiálnych škôd. Potom sa korózia nazýva štrbinou. Je to tiež elektrochemická povaha, preto nie je potrebné ani znižovať nebezpečenstvo interakcie s inými kovmi a soľnými médiami (napríklad morskou vodou).

Napriek závideniahodným vlastnostiam môže nehrdzavejúca oceľ meniť svoju kvalitu v závislosti od legujúcich prvkov. Napríklad zliatina môže byť posilnená sírou, ale na úkor antikoróznych schopností a nikel zvýši imunitu voči kyslým médiám. Rovnaké vlastnosti sa oceľujú prísadami z Mn (mangán), Mo (molybdén), Cu (meď) a iných kovov tejto rodiny. Exotickejšie kovy ako Ti (titán), Nb (niób) alebo Ta (tantal) spôsobia, že zliatina bude odolnejšia voči teplu.

2

Štruktúrou sú chrómové nehrdzavejúce ocele rozdelené do 5 typov, pre všeobecného používateľa sú zaujímavé 3 - feritické (F), martenzitické (C) a austenitické (A). Prvá odroda obsahuje málo uhlíka, takže je mäkšia a môže mať magnetické vlastnosti. Druhý najťažší, menej odolný proti korózii, môže tiež pôsobiť ako magnetický materiál. Aplikácia je vhodná pre riad, rezné nástroje a pre niektoré oblasti strojárstva. Austenintic je považovaný za najpopulárnejší. Je to nemagnetická zliatina s vysokým obsahom chrómu (takmer 20%) a niklu (až 15%), odolná proti korózii. Takúto nehrdzavejúcu oceľ je možné spracovať a používa sa vo veľkom počte priemyselných úloh a na výrobu spojovacích materiálov.

Zliatiny z nehrdzavejúcej ocele

Podľa domácich GOST je feritická nehrdzavejúca oceľ často označovaná ako 12X17, jedná sa o odrodu odolnú voči teplu, ale slabo zváraná. Z tohto dôvodu sa z toho vyrábajú hlavne valcované výrobky, rúrky alebo prúty a nachádza sa tiež forma uvoľňovania vo forme listu. Pre každý produkt nájdete zodpovedajúce GOST s požiadavkami na kvalitu. Na prístup ku všetkým vlastnostiam nehrdzavejúcej ocele môžete použiť GOST 5632–72. Všetky typy zliatin so stručným popisom použitia, chemickým zložením a fyzikálnymi vlastnosťami sa nachádzajú v tomto dokumente. Je lepšie pozrieť sa na podrobnejšie údaje a špeciálne pokyny v samostatnom GOST, ktoré má takmer každá značka z nehrdzavejúcej ocele. Martenzitické typy antikoróznej ocele sú vďaka stabilnej štruktúre uznávanými lídrami. Majú tiež zvláštnu kovovú pamäť z technologického hľadiska. Pomerne často je takáto oceľ označovaná ako žiaruvzdorná.

Ako vyplýva z GOST 5632–72, uvádza sa najčastejšie, jedná sa o veľmi rôznorodý zoznam zliatin, čo sa týka zloženia aj vlastností, ale všetky sú odolné voči teplu a veľmi odolné voči korózii. Jedná sa o tzv. Nehrdzavejúcu oceľ radu 300. Takáto oceľ je univerzálna, preto je na trhu taká populárna. O ich typoch budeme diskutovať v samostatnom odseku.

3

Oceľ A1 sa vyznačuje vysokým obsahom síry, čo zanecháva určitý odtlačok na jej odolnosť proti korózii, hoci je veľmi odolná voči teplu, niekedy hranica dosahuje 1 000 - 1100 ° C. Je pravda, že je dôležité monitorovať kyslosť média, atmosféra by sa mala znižovať a síra by nemala byť vyššia ako 2 g / 2 m. Prvky takejto ocele sa používajú pri výrobe alkálií alebo hydrogenácií, samozrejme sú z nich vyrobené všetky zariadenia na tepelné operácie (pece, odbočky potrubí motorov a turbín, krakovacie jednotky, reformovacie stroje). Dvere, kolíky a konzoly pre pece sú tiež vyrobené z takejto zliatiny.

Oceľové predmety A4

Oceľ A2 je ľahko zváraná bez straty pevnosti. Ako všetky diskutované typy, dobre odoláva korózii, neobsahuje toxíny a nevykazuje magnetické vlastnosti. Aj keď posledný údaj je možné opraviť, ak je produkt správne spracovaný. Takto sa dostanú magnetizované podložky a skrutky. Jedná sa o pomerne bežnú oceľ, ale nie je odolná voči kyselinám, takže nebude fungovať pri použití spojovacích prvkov vyrobených z tejto zliatiny v bazéne, kde je veľa chlóru alebo slanej vody. Podľa GOST 5632–72 oceľové výrobky A2 nestrácajú pevnosť pri nízkych teplotách až do -200 ° C.

V rámci tohto typu existuje niekoľko analógov s rôznym, ale podstatne nízkym obsahom uhlíka. Tieto ocele sú odolné voči medzikryštalickej korózii (skryté pred ľudským okom a zistené už v neskorších fázach), a preto vedú v tých odvetviach, v ktorých je táto vlastnosť dôležitá. Najčastejšie výrobky od A2 nájdete v zariadeniach na ľahkú, chemickú a farmaceutickú výrobu a výrobu plastov. GOST 5632–72 tiež umožňuje vybavenie stravovacích jednotiek oceľovými materiálmi, napríklad kuchyne, reštaurácie, bary.

Oceľ A3 má veľmi podobné vlastnosti ako A2, má však užitočné legovacie prísady (Ti, Nb, Ta), a preto je tepelne odolnejšia ako predchádzajúca odroda. Dokonca aj pri vysokých teplotách produkt nestráca kvalitu a nemôže byť zakrytý koróziou. Takáto zliatina vydrží slušnú kvalitu až do 800 ° C. Preto sa často používa pre chemické zariadenia v telách kotlov ako kompenzačné zlúčeniny.

Oceľ A4 je najviac odolná voči kyselinám. Jeho zloženie je mierne odlišné od A2, hlavne kvôli prítomnosti molybdénu v malom množstve (asi 2 až 3%). Ale aj toto malé množstvo spôsobuje, že je menej náchylný na medzikryštalickú koróziu, a to aj v agresívnych prostrediach. Výrobky z A4 si dokážu udržať svoje vlastnosti na slušnej úrovni - do -60 ° C v negatívnom rozmedzí a do 450 ° C v pozitívnom poradí. Pod týmto označením existujú aj rôzne kombinácie ocelí v chemickom zložení, podrobnejšie pomery, ktoré môže mať takáto odolnosť voči kyselinám, sú uvedené v GOST 5632–72. Zliatina A4 je hlavným uchádzačom o použitie v potravinárskom a chemickom priemysle. Z nej je vyrobený nástroj, ktorý bude mať kontakt s morskou vodou. Často nájdete aj všetky druhy hardvéru z ocele A4. Dôvodom ich popularity je univerzálnosť, nebojí sa ani vody ani kyselín a sú dosť trvanlivé.

Pod značkou A5 sa zostavuje určitá priemerná verzia medzi A4 a A3, takže získané vlastnosti sú rovnaké. Táto oceľ je žiaruvzdorná a vydrží agresívne chemické prostredie, to znamená, že môže pôsobiť aj ako kyselina.

Špeciálne chemické procesy vo vnútri kryštalickej mriežky vytvárajú silnú imunitu proti medzikryštalickej korózii. Rozsah výrobkov z takejto ocele je podobný opisu A4. Značenie je vyjadrené podľa normy DIN, ale takmer každá krajina s veľkým oceliarskym priemyslom má svoj vlastný štandard, súhrnné tabuľky možno nájsť na otvorených priestoroch siete. Tiež v každom type nehrdzavejúcej zliatiny existuje frakčnejšia separácia - ocele sú označené na základe zloženia a pomerov prvkov v nej obsiahnutých. Jasne to vidno v GOST 5632–72, v ktorom je uvedené veľké množstvo značiek a ich analógov.

4

Pretože sada nerezových zliatin je obrovská a ich navigácia je pomerne náročná, musíte poznať niektoré špeciálne označenia. Napríklad vysokopevnostný 16X16H3MAD sa najčastejšie používa v leteckom priemysle. Je schopný netrpieť koróziou a môže to robiť v drsných podmienkach prostredia a zaťažení prvkov. Takáto značka s vysokou pevnosťou sa používa aj pre káble pre mosty a stavebné konštrukcie. Vzhľadom na zodpovednosť za výrobky vyrobené z tohto materiálu má všetok valcovaný kov mnoho požiadaviek stanovených v mnohých OST, GOST a TU.

Oceľ 16X16H3MAD

Ocel odolná voči kyselinám je tiež veľmi dôležitou súčasťou priemyselných a nielen závodov a chyby pri výbere môžu byť tiež veľmi drahé. Hrozí tu nebezpečenstvo, že chemikálie dokážu diskrétne zničiť zliatinu na úrovni kryštalickej mriežky a ľudskému oku sa otvoria aj v prípade nehody. Najtypickejším predstaviteľom takýchto ocelí je 10X17H13M2T. Táto značka odolná voči kyselinám má niekoľko blízkych analógov - 15X25T, 08X22N6M2T.

Nehrdzavejúca oceľ  - Táto oceľ je odolná voči agresívnemu a kyslému prostrediu. Ocele A1, A2, A4 patria do skupiny austenitických ocelí.
Austenitická oceľ  Je to zliatina chrómu a niklu, ktorá tiež obsahuje uhlík, kremík, mangán, fosfor, síru a molybdén. Má dobré plastické vlastnosti, čo je veľké plus v jeho spracovaní a použití na výrobu spojovacích materiálov. Dobré antikorózne vlastnosti nehrdzavejúcej ocele sú zabezpečené obsahom chrómu v zliatine. Jeho hmotnostný podiel je viac ako 12%. Vďaka tomu sa na povrchu produktu vytvorí pasívny film, ktorý sa skladá z oxidov a iných nerozpustných materiálov. V závislosti od požiadaviek na vytvorenie ochranného filmu sa môže zvýšiť obsah chrómu a ďalších zložiek. Nikel je okrem chrómu rovnako dôležitým prvkom nehrdzavejúcej ocele. Zvýšenie jeho obsahu poskytuje vyššiu stabilitu zliatiny.

Oceľ triedy A2  vystavené pôsobeniu tepla, pretože zliatina obsahuje minimálne množstvo síry. Domáci analóg ocele je oceľ triedy 10X17H13M2T podľa GOST 5632-72.

Oceľ A4  má najvyššiu odolnosť voči kyselinám, vďaka čomu je možné použiť spojovacie materiály vyrobené z ocele A4 v agresívnych oxidačných prostrediach, najmä v kyseline dusičnej s pevnosťou do 50%. Domáci analóg tejto ocele je oceľ triedy 12X18H9T, v súlade s GOST 5632-72.

Chemické zloženie

Mechanické vlastnosti

Príklad označenia

oceľ A2-70
A2  - trieda ocele
70   - trieda pevnosti

Výhodou nehrdzavejúcej ocele

• netoxicita, ktorá umožňuje ich použitie v potravinárskom priemysle aj v medicíne;
• nehrdzavejúca oceľ je nemagnetická;
• odolnosť voči kyselinám;
• odolnosť proti korózii.

  Použitie z nehrdzavejúcej ocele

Tradične sa používa v čerpadlovej technike ako štandardná trieda nehrdzavejúcej ocele, vyznačujúca sa vysokými pevnostnými vlastnosťami a tepelnou odolnosťou. Okrem toho je tento materiál veľmi odolný voči organickým roztokom.

Pozri tiež

Austenitické ocele obsahujú 15-26% chrómu a 5-25% niklu, ktoré zvyšujú odolnosť proti korózii a sú prakticky nemagnetické.

Je to austenitická chrómniklová oceľ, ktorá vykazuje obzvlášť dobrú kombináciu spracovateľnosti, mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Táto skupina ocelí sa najčastejšie používa v priemysle a pri výrobe spojovacích materiálov.

Austenitické ocele sú označené počiatočným písmenom «A»  s ďalším číslom, ktoré udáva chemické zloženie a použiteľnosť v rámci tejto skupiny:

Zo skladu dodávame výrobky z nasledujúcich ocelí:

Oceľ A2 (AISI 304 \u003d 1,4301 \u003d 08X18H10)  - netoxická, nemagnetická, nevytvrdzujúca nehrdzavejúca oceľ. Ľahko sa zvára a nestáva sa krehkým. V dôsledku obrábania môže vykazovať magnetické vlastnosti (podložky a niektoré druhy skrutiek). Toto je najbežnejšia skupina nehrdzavejúcej ocele. Najbližšie analógy sú 08X18H10 GOST 5632, AISI 304 a AISI 304L (so zníženým obsahom uhlíka).

Spojovacie prvky a výrobky z ocele A2 sú vhodné na použitie vo všeobecných stavebných prácach (napríklad pri inštalácii vetraných fasád, vitráží z hliníka), pri výrobe oplotenia, čerpacích zariadení, výrobe nástrojov z nehrdzavejúcej ocele. oceľ pre ropný a plynárenský, potravinársky, chemický priemysel, stavbu lodí. Po zahriatí na 425 ° C a pri nízkych teplotách do -200 ° C si zachováva pevnostné vlastnosti.

Oceľ A4 (AISI 316 \u003d 1,4401 \u003d 10X17H13M2) - sa líši od ocele A2 pridaním 2 - 3% molybdénu. To výrazne zvyšuje jeho schopnosť odolávať korózii a kyselinám. Oceľ A4 má vyššie antimagnetické vlastnosti a je absolútne nemagnetická. Najbližšie analógy sú 10X17H13M12 GOST 5632, AISI 316 a AISI 316L (nízky obsah uhlíka).

Na stavbu lodí sa odporúčajú spojovacie materiály a takeláž z ocele A4. Spojovacie prostriedky a výrobky z ocele A4 sú vhodné na použitie v kyselinách a prostrediach obsahujúcich chlór (napríklad v bazénoch a slanej vode). Môže sa používať pri teplotách od -60 do 450 ° C.

Triedy pevnosti

Všetky austenitické ocele (od „A1“ do „A5“) sú rozdelené do troch tried pevnosti, bez ohľadu na triedu. Najnižšia pevnosť je oceľ v žíhanom stave (trieda pevnosti 50).

Pretože austenitické ocele nie sú kalené, majú najväčšiu pevnosť v chladnom stave (triedy pevnosti 70 a 80). Najpoužívanejšie spojovacie materiály sú vyrobené z ocelí A2-70 a A4-80.

Hlavné mechanické vlastnosti austenitických ocelí:

Hlavné mechanické vlastnosti skrutiek vyrobených z ocelí A2 a A4 rôznych tried pevnosti:

Odhadované hodnoty uťahovacích momentov a predpínacích síl pre skrutky vyrobené z nehrdzavejúcej a kyselinovzdornej ocele - A2 / A4:

Chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele:

1) Maximálne hodnoty, pokiaľ nie je uvedené inak.
  2) Síra sa môže nahradiť selénom.
  3) Ak je hmotnostný podiel niklu nižší ako 8%, potom by mal byť hmotnostný podiel mangánu najmenej 5%.
  4) Neexistuje minimálny limit pre hmotnostný podiel medi, ak je hmotnostný podiel niklu vyšší ako 8%.
  5) Molybdén je povolený podľa uváženia výrobcu. Ak je pre určité aplikácie potrebné obmedzenie obsahu molybdénu, mal by to uviesť klient.
  6) Molybdén je tiež povolený podľa uváženia výrobcu.
  7) Ak je hmotnostný podiel chrómu nižší ako 17%, potom by mal byť hmotnostný podiel niklu najmenej 12%.
  8) V austenitickej oceli s hmotnostným podielom uhlíka najviac 0,03% by mal byť dusík maximálne 0,22%.
  9) Na stabilizáciu musí byť obsah titánu ≤ 5xC najviac do 0,8% a musí byť označený v súlade s touto tabuľkou alebo niob a / alebo tantal ≤ 10xC do maximálne 1% a musí byť označený v súlade s touto tabuľkou.

Austenitická chrómniklová oceľ vykazuje obzvlášť dobrú kombináciu spracovateľnosti, mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Preto sa odporúčajú pre mnoho aplikácií a sú najväčšou skupinou nehrdzavejúcej ocele. Najdôležitejšou vlastnosťou tejto skupiny ocelí je jej vysoká odolnosť proti korózii, ktorá sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom legovania, najmä chrómu a molybdénu.

Nerezové ocele A2 a A4. Praktické aplikačné a štrukturálne vlastnosti: Oceľ A2 a A4 je skrátený názov pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ. Austenitická oceľ má množstvo pozoruhodných vlastností, ktoré jej poskytujú veľmi široké využitie v národnom hospodárstve. Oceľ A2 a A4 nie sú toxické a odolné proti korózii. Sú dobre vystavené mechanickému a tepelnému spracovaniu, ako aj zváraniu. Spojovací materiál vyrobený z ocele A2 a A4 je prakticky nemagnetický, pevný a odolný. Dokonale si zachovávajú svoje vlastnosti pri vysokých a nízkych teplotách.

Oceľ A2 má domáci analóg - nehrdzavejúca oceľ triedy 08X18H10 a zahraničná analógová nehrdzavejúca oceľ triedy AISI 304 (v USA). Montážne jednotky, časti a spojovacie prvky z ocele A2 sa používajú v ropnom, potravinárskom, chemickom a plynárenskom priemysle; pri výrobe nástrojov a stavbe lodí; vo výstavbe počas inštalácie vetraných fasád a štruktúr z farebného skla, ako aj pri výrobe čerpacích zariadení. Výrobky vyrobené z ocele A2 si zachovávajú svoje pevnostné vlastnosti v širokom rozsahu teplôt: od nízkych (-200 ° C) do vysokých (+425 ° C).

Oceľ A4 sa svojimi vlastnosťami podobá oceli A2, ale jej rozsah sa výrazne rozšíril pridaním 2 až 3% molybdénu, čo prispieva k jej vyššej odolnosti proti korózii v prostrediach obsahujúcich kyseliny, soli a chlór. Výrobky z nehrdzavejúcej ocele A4 si zachovávajú svoje pevnostné vlastnosti pri nízkych (až do -60 stupňov Celzia) a pri vysokých (až do 450 stupňov Celzia). Tieto výrobky sa používajú: v chemickom priemysle, kde sú vystavené agresívnemu prostrediu; pri stavbe lodí (upevňovacie a upevňovacie výrobky) na ochranu pred škodlivými účinkami morskej vody; v bazénoch obsahujúcich chlórovanú vodu. Oceľ A4, rovnako ako oceľ A2, má tiež domáci analóg - oceľ typu 10X17H13M2 a cudziu analógovú oceľ - AISI 316 (v USA).

Oceľ A2 a oceľ A4 sú vynikajúce na výrobu spojovacích materiálov s triedou vysokej presnosti A, ktoré sa používajú na vytváranie pevných a odolných kritických spojov. Skrutky a matice tejto triedy sa vyrábajú napríklad na sústruhoch s numerickým riadením (CNC). Rozdiel medzi priemermi závitu, vonkajším pre čap a vnútorným pre maticu, po dokončení na stroji nepresahuje 0,25 ... 0,3 mm. Cena dielcov z nehrdzavejúcej ocele však bude výrazne vyššia ako cena dielcov z obyčajnej uhlíkovej ocele. Trieda pevnosti pre skrutky vyrobené z austenitickej nehrdzavejúcej ocele triedy A2 a ocele triedy A4 je 50, 70 alebo 80.