Čo znamená písmeno v označení kvality ocele. Dekódovanie ocelí a liatiny

Oceľ je hlavným kovovým materiálom používaným pri výrobe strojov, nástrojov a nástrojov. Jeho rozšírené použitie sa vysvetľuje prítomnosťou celého komplexu cenných technologických, mechanických a fyzikálno-chemických vlastností v tomto materiáli. Okrem toho má oceľ relatívne nízke náklady a môže sa vyrábať vo významných dávkach. Výrobný proces tohto materiálu sa neustále zdokonaľuje, vďaka čomu vlastnosti a kvalita ocele môžu zabezpečiť bezproblémovú prevádzku moderných strojov a zariadení pri vysokých prevádzkových parametroch.

Všeobecné zásady klasifikácie ocelí

Hlavné klasifikačné znaky ocelí: chemické zloženie, účel, kvalita, stupeň deoxidácie, štruktúra.

• Stali sa v chemickom zložení  rozdelené na uhlík a legované. Podľa hmotnostného podielu uhlíka sa prvá a druhá skupina ocelí delia na: nízkouhlíkový (menej ako 0,3% C), stredný uhlík (koncentrácia C je v rozmedzí 0,3 - 7%), vysoko uhlíkový - s koncentráciou uhlíka nad 0,7%.

Zliatiny sú ocele, ktoré okrem konštantných nečistôt obsahujú prísady zavedené na zvýšenie mechanických vlastností tohto materiálu.

Ako legovacie prísady sa používajú chróm, mangán, nikel, kremík, molybdén, volfrám, titán, vanád a mnoho ďalších, ako aj kombináciu týchto prvkov v rôznych percentách. Podľa množstva prísad  oceľ sa delí na nízkolegované (legovacie prvky menej ako 5%), stredne legované (5-10%), vysoko legované (obsahujú viac ako 10% prísad).

• Podľa svojho účelu  oceľ sú konštrukčné, nástrojové a špeciálne materiály so špeciálnymi vlastnosťami.

Najrozsiahlejšia trieda je konštrukčné ocele, ktoré sú určené na výrobu stavebných konštrukcií, častí zariadení a strojov. Konštrukčné ocele sa ďalej delia na pružiny a pružiny, vylepšené, spevnené a vysoko pevné.

Nástrojové ocele  rozlišovať v závislosti od účelu nástroja, ktorý je z nich vyrobený: meracie, rezacie, deformačné nástroje za tepla a za studena.

Špeciálna oceľ  Rozdeľujú sa do niekoľkých skupín: odolné voči korózii (alebo nerez), žiaruvzdorné, žiaruvzdorné, elektrické.

• Podľa kvality ocele sú obyčajnej kvality, vysokej kvality, vysokej kvality a najmä vysokej kvality.

Pod kvalitou ocele sa rozumie kombinácia vlastností v dôsledku procesu jej výroby. Medzi tieto vlastnosti patrí: uniformita štruktúry, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, spracovateľnosť. Kvalita ocele závisí od obsahu plynov v materiáli - kyslíka, dusíka, vodíka, ako aj škodlivých nečistôt - fosforu a síry.

• Podľa stupňa deoxidácie  a povaha procesu solidifikácie sú ocele pokojné, polo-pokojné a vriace.

Deoxidácia je operácia odstraňovania kyslíka z tekutej ocele, ktorá spôsobuje deformácie materiálu počas deformácií za horúca. Pokojné ocele sú deoxidované kremíkom, mangánom a hliníkom.

• Podľa štruktúry  oceľ sa separuje v žíhanom (rovnovážnom) stave a normalizuje sa. Štrukturálne formy ocelí sú ferit, perlit, cementit, austenit, martenzit, ledeburit a ďalšie.

Vplyv uhlíka a legujúcich prvkov na vlastnosti ocele

Priemyselné ocele sú chemicky komplexné zliatiny železa a uhlíka. Okrem týchto základných prvkov, ako aj legujúcich komponentov v legovaných oceliach, obsahuje materiál konštantné a náhodné nečistoty. Hlavné vlastnosti ocele závisia od percentuálneho podielu týchto komponentov.

Ako chrániť svoje budovy pred: prevenciou, ošetrením, odborným poradenstvom Stroje na rezanie a ohýbanie výstuže: Dozviete sa, prečo sú potrebné, ako ich používať a koľko sú potrebné na stavenisku.

V našom cenníku nájdete aktuálne informácie v Petrohrade a Leningradskej oblasti.

Rozhodujúci vplyv na vlastnosti ocele má uhlík. Po žíhaní pozostáva štruktúra tohto materiálu z feritu a cementitu, ktorého obsah sa zvyšuje úmerne so zvyšovaním koncentrácie uhlíka. Ferit je nízka pevnosť a ťažná štruktúra a cementit je tvrdý a krehký. Preto zvýšenie obsahu uhlíka vedie k zvýšeniu tvrdosti a pevnosti a zníženiu ťažnosti a húževnatosti. Uhlík mení technologické vlastnosti ocele: spracovateľnosť tlakom a rezaním, zvárateľnosť. Zvýšenie koncentrácie uhlíka vedie k zhoršeniu obrábateľnosti rezaním v dôsledku kalenia a znížením tepelnej vodivosti. Oddelenie triesok od ocele s vysokou pevnosťou zvyšuje množstvo generovaného tepla, čo vedie k zníženiu životnosti nástroja. S nízkouhlíkovými, nízkou viskozitnými ocelami sa však tiež zle manipuluje, pretože je ťažké odstrániť triesky.

Najlepšie obrábateľnosť je oceľ s obsahom uhlíka 0,3 - 0,4%.

Zvýšenie koncentrácie uhlíka vedie k zníženiu schopnosti ocele deformovať sa v horúcich a studených podmienkach. V prípade ocele určenej na komplexné lisovanie za studena je množstvo uhlíka obmedzené na 0,1%.

Ocele s nízkym obsahom uhlíka majú dobrú zvárateľnosť. Na zváranie ocelí so stredným a vysokým obsahom uhlíka používajte zahrievanie, pomalé chladenie a ďalšie technologické operácie, ktoré bránia vzniku studených a horúcich trhlín.

Aby sa dosiahli vlastnosti vysokej pevnosti, množstvo legujúcich zložiek by malo byť racionálne. Nadmerné legovanie, okrem zavedenia niklu, vedie k poklesu zásoby viskozity a k provokácii krehkého lomu.

• Chróm je nedostatočná legujúca zložka, ktorá má pozitívny vplyv na mechanické vlastnosti ocele s obsahom do 2%.
• Nikel je najcennejším a vzácnym doplnkom pridaným v koncentrácii 1 - 5%. Najefektívnejšie znižuje prahovú krehkosť za studena a prispieva k zvýšeniu teploty viskozity.
• Mangán ako lacnejšia zložka sa často používa ako náhrada niklu. Zvyšuje medzu klzu, ale môže spôsobiť, že oceľ bude náchylná na prehrievanie.
• Molybdén a volfrám sú drahé a vzácne prvky používané na zvýšenie tepelnej odolnosti vysokorýchlostných ocelí.

Zásady označovania ocele podľa ruského systému

Na trhu moderných kovových výrobkov neexistuje spoločný systém označovania ocele, ktorý výrazne komplikuje obchodné operácie, čo vedie k častým chybám pri objednávaní.

V Rusku bol prijatý alfanumerický systém označovania, v ktorom písmená označujú názvy prvkov obsiahnutých v oceli a ich čísla v číslach. Listy tiež označujú metódu deoxidácie. Označenie „KP“ znamená vriace ocele, „PS“ - polo tiché a „SP“ - tiché ocele.

• Ocel bežnej kvality má index St, po ktorom je uvedené podmienečné číslo značky od 0 do 6. Potom je uvedený stupeň deoxidácie. Pred číslom skupiny je: A - oceľ so zaručenými mechanickými vlastnosťami, B - chemické zloženie, C - obidve vlastnosti. Index skupiny A nie je spravidla nastavený. Príkladom označenia je B článok 2 KP.
• Na označenie uhlíkových ocelí v štrukturálnej kvalite sa vpredu uvádza dvojciferné číslo označujúce obsah stotinami percenta. Na konci - stupeň deoxidácie. Napríklad oceľ 08KP. Vysoko kvalitné nástrojové uhlíkové ocele vpredu majú písmeno U a potom je koncentrácia uhlíka dvojciferné číslo v desatinách percenta - napríklad oceľ U8. Ušľachtilé ocele na konci triedy majú písmeno A.
• V triedach legovaných ocelí písmená označujú legovacie prvky: „H“ je nikel, „X“ je chróm, „M“ je molybdén, „T“ je titán, „B“ je volfrám a „U“ je hliník. V konštrukčných legovaných oceliach je vpredu uvedený obsah C v stotinách percenta. U ocelí s legovanými nástrojmi je uhlík označený v desatinách percenta, ak obsah tejto zložky presahuje 1,5%, jej koncentrácia nie je uvedená.
• Vysokorýchlostné nástrojové ocele sú označené indexom P a percentuálny podiel volfrámu, napríklad P18.

Oceľové značenie podľa amerických a európskych systémov

Chystáte sa kúpiť kov? V našich rozumných cenách a kvalite výrobcu.

V Spojených štátoch existuje niekoľko systémov označovania ocele vyvinutých rôznymi normalizačnými organizáciami. V prípade nehrdzavejúcej ocele najčastejšie používajte systém AISI, ktorý funguje v Európe. Podľa AISI je oceľ označená tromi číslicami, v niektorých prípadoch ich nasleduje jedno alebo viac písmen. Prvá číslica označuje triedu ocele, ak je 2 alebo 3, potom je to austenitická trieda, ak 4 je feritická alebo martenzitická. Nasledujúce dve číslice označujú poradové číslo materiálu v skupine. Písmená označujú:

• L - nízky hmotnostný zlomok uhlíka, menej ako 0,03%;
• S - normálna koncentrácia C, menšia ako 0,08%;
• N - znamená, že sa pridá dusík;
• LN - nízky obsah uhlíka kombinovaný s dusíkom;
• F - zvýšená koncentrácia fosforu a síry;
• Oceľ obsahuje selén, B - kremík, Cu - meď.

V Európe sa používa systém EN, ktorý sa líši od ruského systému tým, že najprv uvádza všetky legujúce prvky a potom sa ich hmotnostný zlomok uvádza v rovnakom poradí. Prvou číslicou je koncentrácia uhlíka v stotinách percenta.

Ak legované ocele, konštrukčné prvky a nástroje okrem vysokorýchlostných zahŕňajú viac ako 5% najmenej jednej legujúcej prísady, písmeno „X“ sa umiestni pred obsah uhlíka.

Krajiny EÚ používajú označenie EN, v niektorých prípadoch súčasne s uvedením národnej značky, ale označené ako „zastarané“.

Medzinárodné analógy ocelí odolných voči korózii a žiaruvzdorných

Ocele odolné voči korózii

Európa (EN)	Nemecko (DIN)	USA (AISI)	Japonsko (JIS)	SNŠ (GOST)
1.4000	X6Cr13	kódy 410	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20x13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40x13
1.4034	X46Cr13	(420)		40x13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNi18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 1	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Žiaruvzdorné ocele

Európa (EN)	Nemecko (DIN)	USA (AISI)	Japonsko (JIS)	SNŠ (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Vysokorýchlostné oceľové stupne

Trieda ocele			Analógy v amerických normách
Krajiny SNS GOST	emisnej triedy
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Konštrukčná oceľ

Trieda ocele			Analógy v amerických normách
Krajiny SNS GOST	emisnej triedy

Základný sortiment nehrdzavejúcej ocele

SNŠ (GOST)	Euronormy (EN)	Nemecko (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2		X2CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2S
08 X16 H13 M2B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18H14 M2B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Ložisková oceľ

Pružinová oceľ

Trieda ocele			Analógy v amerických normách
Krajiny SNS GOST	emisnej triedy

Žiaruvzdorná oceľ

Trieda ocele			Analógy v amerických normách
Krajiny SNS GOST	emisnej triedy

Hodnotenie hviezdičkami GD
hodnotiaci systém WordPress

Oceľové značenie podľa ruských, európskych a amerických systémov, 4,6 z 5 na základe 53 hodnotení

Klasifikácia ocelí je založená na ich chemickom zložení, štruktúre, účele, spracovateľnosti, kvalite. Chemické zloženie ocele je rozdelené na uhlík a zliatinu. Klasifikácia podľa štruktúry - hypereutektoid, eutektoid, hypereutektoid, ferriticko-perlitický, austenitický, martenzitický. Na základe dohody - štrukturálne, strojárske a pomocné.

Uhlíková oceľ.

  Podľa zloženia sú uhlíkové ocele rozdelené do troch skupín v závislosti od obsahu uhlíka:

1) nízky obsah uhlíka- s obsahom uhlíka do 0,3%;

2) stredný uhlík- do 0,7% uhlíka;

3) s vysokým obsahom uhlíka- viac ako 0,7% uhlíka.

Kvalita ocele je zaradená do obyčajné, kvalitnéa vysoká kvalitav závislosti od obsahu nečistôt.

Ak je obsah síry v rozmedzí 0,04 až 0,06% a fosfor je od 0,04 do 0,08%, potom sa oceľ pripisuje bežnej kvality a sú označené písmenami sv. Ak je obsah síry a fosforu menší a pohybuje sa v rozmedzí 0,03 až 0,04%, potom sa na tieto ocele odkazuje vysoká kvalita.Vysokokvalitné uhlíkové štrukturálne ocele sú označené dvoma číslami, ktoré udávajú obsah kyslíka v stotinách percenta.

Ak je obsah nečistôt v rozmedzí spravidla menší ako 0,03%, predpokladá sa, že ocele majú vysoká kvalita.  Na označenie ich vysokej kvality použite písmeno pri označovaní uhlíka a väčšiny legovaných ocelí sa umiestňuje na konci označenia značky. Kvalitou ocele sa rozumie súbor vlastností v závislosti od spôsobu výroby . V závislosti od požiadaviek na zloženie a vlastnosti ocele sú uhlíkové ocele rozdelené do niekoľkých skupín.

Oceľ bežnej kvality sa dodáva spotrebiteľom v súlade s GOST 380–71 a je rozdelená do troch skupín: skupina A - zahŕňa ocele so zaručenými mechanickými vlastnosťami (dodaná oceľ sa tepelne nespracováva); do skupiny B- oceľ so zaručeným zložením (sú predmetom spracovania za tepla spotrebiteľom); do skupiny - oceľ so zaručeným zložením a mechanickými vlastnosťami (pre zvárané konštrukcie).

Pre oceľové ocele (St1 - St6) požiadavky na mechanické vlastnosti sa líšia v určitom rozmedzí (σ 0,2 od 200 do 300 MPa; σ B - od 310-410 do 500-600 MPa a δ od 22 do 14%). Pevnosť ocele je vyššia a tvárnosť ocele je nižšia, čím vyšší je počet jej podskupín. Takže oceľ St6 je pevnejšia ako oceľ StZ. Podobné čísla sú uvedené pre ocele skupiny. B   a (napr. BStZ). Ale list neoznačujú bežnú kvalitu pri označovaní ocele, pretože sa používajú na označovanie tzv. automatických ocelí spracovaných na automatických obrábacích strojoch.

Z povahy deoxidácie sa oceľ delí na pokojný, napoly pokojný a kypiaci.Pokojné ocele sú deoxidované mangánom, kremíkom a hliníkom. Obsahujú málo kyslíka a stvrdnú bez uvoľňovania plynu (ticho). Vriace ocele sa deoxidujú iba mangánom, zvyšuje sa v nich obsah kyslíka. Pri interakcii s uhlíkom vytvára kyslík bubliny CO, ktoré po uvoľnení počas kryštalizácie vyvolávajú dojem varu. Polo-pokojné ocele sú deoxidované mangánom a kremíkom, ktoré svojím chovaním zaujímajú medzipolohu medzi bodom varu a pokojom.

Aby sme uľahčili pochopenie pravidiel označovania uhlíkových ocelí, uvádzame konkrétne príklady. Trieda ocele VSt3ps  znamená, že táto konštrukčná uhlíková oceľ bežnej kvality tretej kategórie, dodávaná podľa chemického zloženia a vlastností, je polo tichá. označenie 08kp  znamená, že sa jedná o vysoko kvalitnú konštrukčnú uhlíkovú oceľ s teplotou varu 0,08% C. značka 40Aznamená, že oceľ obsahuje asi 0,40% C a patrí medzi vysokokvalitné ocele.

Uhlíkové nástrojové oceleobsahujú 0,7 - 2,3% uhlíka. Sú označené písmenom v   a číslo ukazujúce obsah uhlíka v desatinách percenta (U7, U8, U9, .... U13). písmeno   na konci značky ukazuje, že oceľ je vysoko kvalitná (U7A, U8A, ... .U13A). Tvrdosť vysokokvalitných a vysokokvalitných ocelí je rovnaká, ale vysokokvalitné ocele sú menej krehké, lepšie odolávajú nárazovým zaťaženiam a počas kalenia dávajú menšie tvrdenie. Vysoko kvalitná oceľ sa taví v elektrických peciach a vysokokvalitná \u003d kukuričné \u200b\u200ba kyslíkové konvertory.

Predbežné tepelné spracovanie uhlíkových nástrojových ocelí - žíhanie na granulovanom perlite, konečné ochladenie vo vode alebo v soľnom roztoku a nízke temperovanie. Potom je oceľovou štruktúrou martenzit s inklúziami granulovaného cementitu. Tvrdosť po tepelnom spracovaní leží v závislosti od značky v rozmedzí HRC 56-64.

Uhlíkové nástrojové ocele sa vyznačujú nízkou tepelnou odolnosťou (do 200 ° C) a nízkou kaliteľnosťou (do 10 - 12 mm). Viskózne nevytvrdené jadro však zvyšuje stabilitu nástroja proti rozbitiu počas vibrácií a nárazov. Okrem toho sú tieto ocele dostatočne lacné a ak nie sú kalené, samy osebe sú dobre spracované.

Oblasti použitia nástrojových uhlíkových ocelí rôznych akostí.

Oceľ U7, U7A - pre nástroje a výrobky, ktoré sú vystavené nárazom a nárazom a ktoré si vyžadujú vysokú viskozitu s miernou tvrdosťou (sekáče, kovoobrábacie a kováčske kladivá, lisovnice, raznice, pravítka, drevené nástroje, centrá sústruhy atď.) ).

Oceľ U8, U8A - pre nástroje a výrobky vyžadujúce zvýšenú tvrdosť a dostatočnú viskozitu (sekáče, stredové dierovače, zápustky, dierovače, kovové nožnice, skrutkovače, tesárske náradie, stredne tvrdé vrtáky).

Oceľ U9, U9A - pre nástroje, ktoré vyžadujú vysokú tvrdosť v prítomnosti určitej viskozity (razidlo, známky, sekáče pre kamenné a tesárske nástroje).

Oceľ U10, U10A - pre nástroje, ktoré nie sú vystavené silným otrasom a nárazom, ktoré si vyžadujú vysokú tvrdosť pri nízkej viskozite (hobľovacie nástroje, frézy, závitníky, výstružníky, zápustky, vrtáky do kameňa, pílové listy, dláta na vrúbkovacie pilníky, ťažné krúžky, kalibre) , súbory, hrebene).

Oceľ U11, UNA, U12, U12A - pre nástroje vyžadujúce vysokú tvrdosť (pilníky, frézy, vrtáky, britvy, matrice, hodinové náradie, chirurgické nástroje, kovové píly, závitníky).

Oceľ U13, U1 ZA - pre nástroje, ktoré musia mať extrémne vysokú tvrdosť (britvy, škrabky, kresliace nástroje, vrtáky, sekáče na rezanie pilníkov).

Oceľ U8 - U12 sa používa aj na meracie nástroje.

Pri označovaní legovaných ocelí sa na označenie legujúceho prvku používajú písmená ruskej abecedy:

A - dusík P - fosfor B - niób P - bór B - wolfrám T - titán G - mangán U - uhlík D - meď F - vanádium E - selén X - chróm K - kobalt C - zirkónium M - molybdén U - hliník.

Čísla na ľavej strane písmen označujú priemerný obsah uhlíka: ak sú dve číslice, potom v stotinách percenta, ak jedno, potom v desatinách. Ak údaj chýba, znamená to, že obsah uhlíka v oceli je približne 1%.

Čísla za písmenami (vpravo) označujú obsah prvku legovania vyjadrený v celých percentách. Ak je obsah zliatinového prvku 1 - 1,5% alebo menej, potom sa za písmeno neuvádza číslo. Napríklad 60C2 obsahuje 0,6% C a 2,0% kremíka, 7X3 obsahuje 0,7% C a 3% chrómu.

písmeno „A“ na konci  označenia značky - nehrdzavejúca oceľ. Príklad Všetky legované nástroje so špeciálnymi vlastnosťami sú vždy kvalitné a písmeno   nie sú označené. "Sh" na konci - obzvlášť kvalitná oceľ, 30HGSA-Sh.

písmeno "A"  označuje dopovanie dusíkom, vždy stojí uprostred označenia. 16G2AF - 0,015 - 0,025% dusík.

Pri označovaní ocelí na začiatku niekedy uvádzali písmená označujúce ich použitie:

A - automatická oceľ (A20 obsahuje 0,15 - 0,20% C);

AS - automatická legovaná olovom (AC35G2 obsahuje 0,35% C, 2% mangánu a olovo menej ako 1%);

P - vysokorýchlostné ocele (P18 obsahuje 17,5 - 19% volfrámu);

Ш - guľôčkové ocele (ШХ15 obsahuje 1,3 - 1,65% chrómu);

E - elektrická oceľ (E11 obsahuje 0,8 - 1,8% kremíka).

Neštandardné ocele sa často označujú podmienečne. Napríklad listom je označená oceľ tavená v Elektrostal Evložte ďalší list a  - výskum alebo P  - súd. Za list uveďte sériové číslo (EI69 alebo EI868, EP590). Ocele tavené v hutníckom závode Zlatoust naznačujú ZIv závode Dneprospetsstal - CI.

Technické cementové a nitridované ocele.

Cementácia (nitridácia) sa bežne používa na kalenie stredne veľkých prevodov, hriadeľov automobilových prevodoviek, hriadeľov vysokorýchlostných strojov, vretien atď. Na súčiastky sa zvyčajne používajú nízkouhlíkové (0,15 -, 25% C) ocele. Obsah legujúcich prvkov v týchto oceliach by nemal byť príliš vysoký, ale mal by poskytovať požadovanú vytvrditeľnosť povrchovej vrstvy a jadra.

Po cementácii, tvrdnutí a nízkom popúšťaní by cementovaná vrstva mala mať tvrdosť 58 až 62 НРС a jadro 30 až 42 НРС. Jadro musí mať vysoké mechanické vlastnosti, najmä vysokú medzu klzu, musí byť dedične jemnozrnné. Na drvenie zrnitosti sa cementované ocele mikrolegujú vanádom, titánom, nióbom, zirkóniom, hliníkom a dusíkom, čím sa vytvoria jemne dispergované nitridy a karbonitridy alebo karbidy, ktoré inhibujú rast austenitického zrna.

Cementované ocele - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А atď.

Ocele vylepšené na výrobu strojovnazývané vylepšené, pretože sú vystavené tepelnému spracovaniu, ktoré spočíva v kalení a temperovaní pri vysokých teplotách - zlepšenie, Jedná sa o stredne uhlíkové ocele (0,3 - 0,5% C). Mali by mať vysokú pevnosť, ťažnosť, vysokú vytrvalosť, nízku citlivosť na krehkosť a mali by byť dobre kalcinované. Používa sa na výrobu kľukových hriadeľov, hriadeľov, náprav, tyčí, ojníc, kritických častí turbín a kompresorových strojov.

Známky - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA atď.

Pružinová oceľ -   triedy 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА a ďalšie. Tieto ocele patria do triedy konštrukčných.

Tieto ocele musia mať osobitné vlastnosti v súvislosti s prevádzkovými podmienkami pružín a pružín, ktoré slúžia na zmiernenie nárazov a otrasov. Hlavnou požiadavkou je vysoký limit pružnosti a vytrvalosti. Tieto podmienky spĺňajú uhlíkové ocele a ocele legované s prvkami, ktoré zvyšujú elastickú medzu (kremík, mangán, chróm, vanád a volfrám). Prvkom tepelného spracovania pružinových listov a pružín je popúšťanie po popúšťaní pri teplote 400 - 500 0 C. Toto ošetrenie umožňuje získať najvyššiu medzu pružnosti.

Guľkové ložisko oceľ  - ~ 15 (0,95 - 1,05% С a 1,3 - 1,65% chrómu). Obsah hypereutektoidov v uhlíku a chrómu poskytuje po ochladení vysokú rovnomernú tvrdosť, ktorá je po otere stabilná, nevyhnutnú vytvrditeľnosť a dostatočnú viskozitu. Tepelné spracovanie zahŕňa žíhanie, kalenie a popúšťanie. Žíhanie znižuje tvrdosť a umožňuje získať jemnozrnný perlit. Kalenie sa uskutočňuje pri 830 - 860 0 ° C, chladenie v oleji, popúšťanie 150 - 160 0 ° C. Tvrdosť: 62 - 65, štruktúra - bez štruktúrneho martenzitu s rovnomerne rozloženými malými karbidmi.

Na výrobu častí veľkých ložísk (s priemerom viac ako 400 mm), ktoré pracujú v náročných podmienkach pri vysokých rázových zaťaženiach, sa používa cementová oceľ 20X2N4A (teplota cementácie 930 - 950 0 C po dobu 50 - 170 h, hrúbka vrstvy 5-10 mm).

Ocele odolné proti opotrebeniu- 110G13L (0,9 - 1,3% C, 11,5 až 14,5% mangánu). Odlievaná austenitická oceľ sa po odliatí skladá z austenitu a prebytočných karbidov (Fe, Mn) 3 C, ktoré sa uvoľňujú na hraniciach zŕn, čo znižuje pevnosť a húževnatosť ocele. Preto sa odlievané výrobky prudko ochladzujú pri 1100 0 C vo vode. V tomto prípade sa karbidy rozpustia a štruktúra sa stáva stabilnou austenitickou.

Oceľ má vysokú pevnosť a relatívne nízku tvrdosť. V procese práce pri rázovom zaťažení dochádza počas plastickej deformácie k vytvrdzovaniu (kaleniu) oceľového povrchu, v dôsledku čoho sa v povrchovej vrstve vytvára martenzit. Poskytuje vysokú odolnosť proti opotrebeniu. Ako sa vonkajšia vrstva opotrebuje, martenzit sa tvorí v nasledujúcich vrstvách. Používa sa pre šípky električiek, tváre drvičov kameňa, priezory vedier, lopatky atď.

Počas cyklického zaťaženia nárazovým nárazom a abrazívneho opotrebenia sa používa oceľ 60Kh5G10L, ktorá počas prevádzky podlieha martenzitickej transformácii.

Čepele hydraulických turbín a hydraulických čerpadiel, lodné prírubové vrtule, ktoré pracujú v podmienkach opotrebenia počas kavitačnej erózie, sú vyrobené z ocelí s nestabilným austenitom 30X10G10 a 0X14AG12, ktoré počas prevádzky podliehajú čiastočnej martenzitickej transformácii.

Ocele odolné voči korózii (nerez), žiaruvzdorné (odvápnenie) a žiaruvzdorné ocele.

Korózia je ničenie kovov a zliatin pod vplyvom životného prostredia. V dôsledku toho sa mechanické vlastnosti ocelí prudko zhoršujú. Rozlišujte medzi chemickou a elektrochemickou koróziou. Chemická látka sa vyvíja, keď je vystavená pôsobeniu plynov (plynová korózia) a neelektrolytov (ropa a jej deriváty). Elektrochemické je spôsobené pôsobením elektrolytov (kyseliny, zásady a soli, atmosférická a pôdna korózia).

Nazýva sa oceľ odolná voči korózii plynov pri vysokých teplotách (nad 550 0 C) odolné voči šupinám alebo žiaruvzdorné.

Korózne odolné (nehrdzavejúce) ocele sú ocele odolné voči elektrochemickej, chemickej (atmosférická, pôdna, zásaditá, kyslá, soľná) korózia. Zvýšená odolnosť proti korózii sa dosiahne zavedením prvkov do ocele, ktoré na povrchu vytvárajú ochranné fólie, ktoré sú pevne spojené s povrchom, a zvyšujú elektrochemický potenciál ocele v rôznych agresívnych prostrediach.

Tepelná odolnosť (stupnica odolnosti)  ocele sa zvyšujú legovaním chrómom, hliníkom alebo kremíkom, t.j. prvky v pevnom roztoku a vytvárajúce ochranné fólie z oxidov (Cr, Fe) 203, (Al, Fe) 203 počas zahrievania. Odolnost 'stupnice závisí od chemického zloženia a nie od štruktúry.

Žiaruvzdorné feritické ocele: 12X17, 15X25T X15YU5.

Žiaruvzdorná austenitická látka: 20X23H13, 12X25H16G7AR atď.

Nehrdzavejúca oceľ  legujte sa s chrómom alebo chrómom a niklom v závislosti od prevádzkového prostredia. Dve hlavné triedy: chróm (feritický, martenziticko-feritický, v ktorom ferit nie je vyšší ako 10% a martenzitický) a chrómnikel (austenitický, austenitický-martenzitický alebo austenitický-feritický).

Stupne 12X13, 20X13 - používané pre domáce potreby, ventily hydraulických lisov, 30X13 a 40X13 sa používajú pre chirurgické nástroje. Triedy: 12X18H9 a 17X18H9 - na výrobu rúr, časti zvárané bodovým zváraním, 04X18H10 - na výrobu chemických zariadení.

Ocele a zliatiny pre rezné nástroje.

Uhlíkové a legované ocele sa nazývajú nástroje s vysokou tvrdosťou (60 - 65 НРС), pevnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu a používajú sa na výrobu rôznych nástrojov. Zvyčajne sa jedná o hypereutektoidné alebo ledeburitové ocele, ktorých štruktúra po ochladení a nízkom temperovaní je martenzit a prebytočné karbidy. Obsah uhlíka v týchto oceliach by mal byť zlomok 0,6 mA. pre legované a viac ako 0,8% hmotn. % uhlíka.

Jednou z hlavných charakteristík nástrojových ocelí je tepelná odolnosť- schopnosť udržať vysokú tvrdosť počas zahrievania (odolnosť proti popúšťaniu, keď je nástroj počas prevádzky zahrievaný).

Všetky nástrojové ocele sú rozdelené do troch skupín:

Bez tepelnej odolnosti (uhlíkové a legované ocele s obsahom do 3-4% legovacích prvkov);

Odolné voči teplu do 400 - 500 0 С (vysokolegované ocele s obsahom nad 0,6 - 0,7% С a 4 - 18% Cr);

Žiaruvzdorné až 550 - 650 0 С (vysokolegované ocele obsahujúce Cr, W, V, Mo, Co, trieda ledeburitu), nazývané vysokorýchlostné.

Ďalšou dôležitou charakteristikou nástrojových ocelí je kaliteľnosť (schopnosť kalenia ocele v rôznych hĺbkach). . Vysoko legované žiaruvzdorné a polo žiaruvzdorné ocele majú vysokú vytvrditeľnosť (t.j. hĺbka vytvrdenej vrstvy je veľká). Nástrojové ocele, ktoré nemajú tepelnú odolnosť, sa delia na ocele s nízkou kaliteľnosťou (uhlíkové) a vysokou kaliteľnosťou (legované).

Značenie uhlíkových nástrojových ocelí sa diskutovalo na začiatku kapitoly. Legované nástrojové ocele X, 9X, 9XC, 6HVG atď. značka, ktorá ukazuje priemerný obsah uhlíka v desatinách percenta, ak je jeho obsah nižší ako 1%. Ak je uhlík asi 1%, potom tento údaj často chýba. Písmená znamenajú alokačné prvky a čísla, ktoré nasledujú, označujú obsah príslušného prvku v celých percentách.

List P označte vysokorýchlostné ocele. Nasledujúci obrázok udáva priemerné percento hlavného legujúceho prvku vysokorýchlostnej ocele - volfrámu -. Priemerné percento molybdénu ah označená číslom za písmenom Mkobalt - po K, vanád - po F  atď. Priemerný obsah chrómu vo väčšine rýchlobežných ocelí je 4%, a preto nie je uvedený v označení kvality ocele. Obsah uhlíka v nich je asi 1% hmotn. %.

Oceľ pre meracie nástroje.

Tieto ocele musia mať vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, zachovať rozmerovú stabilitu a dobre brúsiť. Zvyčajne sa používajú chrómové ocele X a 12X1 s vysokým obsahom uhlíka. Meracie nástroje sa zvyčajne ochladia v oleji z potenciálne nízkych teplôt 850 - 870 ° C, aby sa získalo minimálne množstvo zvyškového austenitu. Bezprostredne po ochladení sa merací nástroj podrobí spracovaniu za studena pri -70 ° C a temperovaniu pri teplote 120 až 140 ° C počas 20 až 50 hodín. Často sa opakované spracovanie za studena vykonáva. Tvrdosť po tomto spracovaní je 63 až 64 HRC.

Ploché a dlhé meradlá sú vyrobené z oceľových plechov 15.15X. Na získanie pracovných povrchov s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu sa nástroje podrobujú karburácii a kaleniu.

Ocel pre lisovacie formy tvárnené za studena.

Známky deformácie za studena fungujú v podmienkach vysokého premenlivého zaťaženia, zlyhania v dôsledku krehkého lomu, únavy pri nízkom cykle a zmien tvaru a veľkosti v dôsledku drvenia (plastická deformácia) a opotrebenia. Preto musí byť oceľ použitá na výrobu lisovacích foriem za studena vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť v kombinácii s dostatočnou húževnatosťou. Oceľ by mala mať tiež vysokú tepelnú odolnosť, pretože v priebehu procesu deformácie sa matrice zahrievajú na teploty 200 - 350 0 ° C.

Chrómové ocele X12F1 a X12M sa používajú pre matrice zložitého tvaru, pretože pri ochladení v oleji sa mierne deformujú; ocele X12F1 a X12M s obsahom molybdénu a vanádu s dobrou tvrditeľnosťou (majú vysokú stabilitu podchladeného austenitu, molybdénu a vanádu prispievajú k zachovaniu jemného zrna). Nevýhody týchto druhov ocele sa zle spracovávajú rezaním v žíhanom stave, je zrejmá heterogenita karbidov, čo vedie k zníženiu mechanických vlastností.

Oceľ na tvárnenie za horúca.

Takéto známky fungujú vo veľmi drsných podmienkach. Sú zničené v dôsledku plastickej deformácie (kolaps), krehkého lomu, tvorby tepelnej siete (praskliny) a opotrebenia pracovnej plochy. Ocele pre lisovacie formy určené na deformáciu za tepla musia preto mať pri zvýšených teplotách vysoké mechanické vlastnosti (pevnosť a húževnatosť) a musia mať odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči vodnému kameňu a tepelnú odolnosť, vysokú tepelnú vodivosť pre lepšie odvádzanie tepla prenášané obrobkom.

Tepelná odolnosť- to je schopnosť vydržať opakované zahrievanie a chladenie bez tvorby horúcich trhlín. Veľké známky musia mať dobrú tvrditeľnosť. Je dôležité, aby oceľ nebola náchylná k reverzibilnej krehkosti krehkosti, pretože nie je možné vylúčiť rýchle ochladenie veľkých matríc. Ocele odolné voči teplu 5ХНМ a 5ХГМ, ktoré majú zvýšenú viskozitu a sú kalené v dôsledku martenzitickej transformácie, sa používajú na výrobu veľkých kovacích zápustiek, ako aj kovacích nástrojov a lisov, ktoré sa pri miernych zaťaženiach zohrievajú na teplotu nie vyššiu ako 500 - 550 0 С.

Stredne zaťažené nástroje pracujúce s povrchovým ohrevom do 600 0 С sú vyrobené z ocelí 4Kh5VFS a 4Kh5MF1S. Tieto ocele sú kalené martenzitickou transformáciou a disperzným kalením počas temperovania v dôsledku zrážania špeciálnych karbidov M23C6 a M6C. Transformácie v týchto oceliach počas tepelného spracovania sú podobné ako pri vysokorýchlostných oceliach. Známkové ocele sú často vystavené nitridácii, boridácii a menej často chrómovaniu.

Tvrdé zliatiny.

Tvrdé zliatiny sú zliatiny vyrobené práškovou metalurgiou a pozostávajúce z karbidov žiaruvzdorných kovov (WC, TiC, TaC) spojených kobaltovou väzbou.

Existujú 3 skupiny tvrdých zliatin:

1 - volfrám (VK3, VK6, VK10);

2 - titánový volfrám (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantum-volfrám (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

V pečiatkach prvé písmená označujú skupinu, do ktorej zliatina patrí: VC   - volfrám, T   - titánový volfrám, TT   - titanotantum-volfrám. Čísla v skupine volfrámu sú množstvo kobaltu, v skupine titán-volfrám sú prvé číslice množstvo karbidu titánu a druhé číslice sú množstvo kobaltu; v skupine titanotantum-volfrám sú prvé číslice množstvo karbidov titánu a tantalu, druhé sú množstvá kobaltu.

Ak je písmeno M (VK6-M) na konci cez pomlčku, potom sú zliatiny vyrobené z jemného prášku, zatiaľ čo písmeno B (VK4-B) je vyrobené z hrubozrnného karbidu volfrámu. Písmená „OM“ na konci pomlčkou - zliatiny sú vyrobené z veľmi jemných práškov a písmeno „VK“ - zo zvlášť veľkých karbidov volfrámu.

Boli vyvinuté tvrdé zliatiny, ktoré neobsahujú vzácny volfrám - založené na TiC + Ni + Mo (zliatina TN-20, obrázok ukazuje celkový obsah Ni a Mo) a na báze titankarbonitridu Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Karbidové alebo nitridové povlaky sa často nanášajú na pracovné povrchy mnohostranných doštičiek z karbidov, ktoré nie sú sústružené (časti rezných nástrojov).

V Rusku sa akceptuje alfanumerické alebo digitálne označovanie ocelí

Značenie a dekódovanie uhlíkovej ocele bežnej kvality

Ocel obsahuje zvýšené množstvo síry a fosforu. Označené St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Oddelené nasledujúcimi obrázkami: St - index tejto skupiny ocele, čísla od 0 do 6 - je to podmienené číslo triedy ocele. So zvyšovaním počtu značiek sa zvyšuje pevnosť a znižuje sa ťažnosť ocele. Príklad takýchto ocelí obsahujúcich uhlík, síru a fosfor je uvedený v nasledujúcej tabuľke.

Pri zárukách pri dodaní existujú tri skupiny ocelí: A, B a C. Pre ocele skupiny A sú pri dodaní zaručené mechanické vlastnosti, index skupiny A nie je uvedený v označení. V prípade ocelí skupiny B je zaručené chemické zloženie. Pre ocele skupiny B sú pri dodaní zaručené mechanické vlastnosti aj chemické zloženie.
  Indexy kp, ps, cn označujú stupeň deoxidácie ocele: kp vrie, ps je polotuhý, cn je pokojný.

Kvalitné uhlíkové ocele

Kvalitné ocele sa dodávajú so zaručenými mechanickými vlastnosťami a chemickým zložením (skupina B). Stupeň deoxidácie je väčšinou pokojný. Uhlíkové ocele konštrukčnej kvality sú označené dvojciferným číslom, ktoré udáva priemerný obsah uhlíka v stotinách percenta. Stupeň deoxidácie je uvedený, ak sa líši od pokoja.
  Oceľ 08, oceľ 10 ps, \u200b\u200boceľ 45.
  Obsah uhlíka je 0,08%, 0,10%, 0,45%.

Uhlíkové ocele vysokej kvality

Sú označené písmenom U (uhlíková nástrojová oceľ) a číslom označujúcim obsah uhlíka v desatinách percenta.
  Oceľ U8, oceľ U13.
  Obsah uhlíka v uvedenom poradí 0,8% a 1,3%

Značenie a dekódovanie legovaných ocelí

Označenie je alfanumerické. Priradené prvky majú symboly - sú označené písmenami ruskej abecedy.

Označenia a dekódovanie písmen legovacích prvkov z ocele

A - dusík (uvedený v strede značky)
  B - niób
  B - volfrám
  G - mangán
  D - meď
  E - selén
  K - kobalt
  M - molybdén
  H - nikel
  P - fosfor
  P - bór
  C - kremík
  T - titán
  F - vanád
  X - chróm
  Ts - zirkónium
  Yu - hliník
  H - vzácna zemina

Zliatinové štrukturálne ocele

Na začiatku značky sa uvádza dvojciferné číslo, ktoré udáva obsah uhlíka v stotinách percenta. Nasledujú legujúce prvky. Číslo, ktoré nasleduje za symbolom prvku, zobrazuje jeho percento, ak nie je, potom obsah prvku nepresahuje 1,5%.
  Oceľ 30X2M.
  Táto oceľ obsahuje asi 0,30% uhlíka, 2% chrómu, menej ako 1% molybdénu.

Zliatinové nástrojové ocele

Na začiatku značky je uvedené jednoznačné číslo udávajúce obsah uhlíka v desatinách percenta. Ak je obsah uhlíka vyšší ako 1%, číslo nie je uvedené, potom sú uvedené legujúce prvky, ktoré označujú ich obsah.

Neštandardné oceľové označenia

Vysokorýchlostné nástrojové ocele sa dešifrujú nasledovne

P je index tejto skupiny ocelí (z rýchlych), potom číslo udávajúce obsah hlavného legovacieho prvku - volfrámu. Obsah uhlíka je viac ako 1%. Všetky vysokorýchlostné ocele obsahujú asi 4% chrómu, takže to nie je uvedené. Ak ocele obsahujú legujúci prvok, ich obsah sa uvádza po označení zodpovedajúceho prvku.
  Oceľ P6M5
  V špecifikovanej oceli je obsah volfrámu 6%, molybdén - 5%.

Guľkové ložisko oceľ

Ш - index tejto skupiny ocelí. X - indikuje prítomnosť chrómu v oceli. Nasledujúce číslo ukazuje obsah chrómu v desatinách percenta. Obsah uhlíka je viac ako 1%.
  Oceľ ShH6, oceľ ShH15GS.
  V týchto oceliach je to 0,6% a 1,5% chrómu.

Písmeno „A“ na konci značky znamená oceľ vysokej kvality (30 khGSA) v strede značky - dusík, na začiatku značky - oceľová automatická (A35G2).
  Obzvlášť kvalitná oceľ je označená písmenami Ш, ВД, ВИ, ПД atď. na konci obchodného mena, kde VD znamená, že oceľ alebo zliatina sa získava pretavovaním vo vákuu na oblúku, Ш - pretavovaním pomocou elektroskla, VI - metódou na vákuové indukčné tavenie, PD - pomocou plazmového oblúka atď.
  Vysoko legované ocele komplexného zloženia sa niekedy označujú poradovým číslom vývoja a vývoja v závode (EI, EP - „Elektrostal“).

Ocel je zliatina železa a uhlíka, ktorej obsah nepresahuje 2,14%. Má vysokú ťažnosť a valivú schopnosť, čo je spôsobené jeho rozšíreným použitím v priemysle, strojárstve a iných odvetviach.

V hutníckej výrobe, kde sa valcované výrobky líšia nielen profilom, ale aj kvalitou ocele, je označovanie každého kusu valcovaných výrobkov už dlho nevyhnutným pravidlom. Dekódovanie ocelí umožňuje okamžite vyvodiť záver, že tento kov je použiteľný pre konkrétnu technologickú operáciu alebo pre konkrétny výrobok všeobecne.

Značenie sa aplikuje na koniec každej jednotky profilov spôsobom „razenia za horúca“ vo výrobnom toku takzvaných raziacich strojov. Označenie obsahuje: oceľ, číslo tavenia, značka výrobcu. Okrem toho je každý prírez označený nezmazateľnou farbou v kombinácii farieb pre skupiny ocelí na ochladených polotovaroch. Na základe dohody strán je možné farebné kódovanie aplikovať na jednotlivé profily v balení v množstve 1 až 3 kusy na balenie. Balenie - zväzok profilov s celkovou hmotnosťou 6 až 10 ton, zabalený do pásky z valcovaného drôtu s priemerom 6 mm v 6-8 závitoch.

Legovaná oceľ

Tabuľka dešifrovania ocele podľa zloženia je uvedená nižšie.

Ak názov obsahuje písmeno „H“, potom zloženie legujúcich prvkov zahŕňa prvky vzácnych zemín - niób, lantán, cér.

Cerium (Ce) - ovplyvňuje pevnostné charakteristiky a ťažnosť.

Lanthanum (La) a Neodymium (Ne) - znižujú obsah síry a znižujú pórovitosť kovu, čo vedie k zníženiu veľkosti zŕn.

Dešifrovanie ocele: príklady

Príkladom dekódovania je bežná oceľ triedy 12X18H10T.

Číslo „12“ na začiatku obchodnej značky je ukazovateľom obsahu uhlíka v tejto oceli, nepresahuje 0,12%. Nasleduje označenie „X18“ - v oceli je teda chrómový prvok v množstve 18%. Skratka „H10“ označuje prítomnosť niklu v objeme 10%. Písmeno „T“ označuje prítomnosť titánu, absencia digitálneho výrazu znamená, že je tam menej ako 1,5%. Je zrejmé, že kvalifikované dekódovanie ocelí zložením okamžite poskytne predstavu o jeho kvalitatívnych vlastnostiach.

Ak porovnáme označenia legovaných a uhlíkových ocelí, stane sa to zrejmým rozdielom, čo naznačuje špeciálne vlastnosti kovu vďaka špeciálne zavedeným legovacím prísadám. Dekódovanie ocelí a zliatin naznačuje ich chemické zloženie. Hlavné legovacie prísady sú:

• nikel (Ni) - znižuje chemickú aktivitu a zlepšuje kaliteľnosť kovu;
• chróm (Cr) - zvyšuje pevnosť v ťahu a medzu klzu zliatin;
• niób (Nb) - zvyšuje odolnosť zváraných spojov proti kyselinám a korózii;
• kobalt (Co) - zvyšuje tepelnú odolnosť a húževnatosť.

Legovanie - mechanizmus vplyvu legujúcich prvkov

Dešifrovanie ocelí je ťažké. Materialistika komplexne študuje tento predmet.

V každom prípade je účinok legovacích prísad spojený s narušením mriežky železných kryštálov a zavedením cudzích atómov rôznej veľkosti.

Ako je ľahšie dekódovanie ocelí (materiálové vedy)? Tabuľka poskytuje užitočné informácie.

element	označenie	Chem. značka	Vplyv prvku na vlastnosti kovov a zliatin
nikel	H	ni	Nikel dáva zliatinám odolnosť proti korózii prostredníctvom zosilnenia väzieb medzi uzlami kryštalickej mriežky. Zvýšená tvrditeľnosť takýchto zliatin určuje stabilitu vlastností po dlhú dobu.
chróm	X	Cr	Zlepšenie mechanických vlastností - zvýšenie pevnosti v ťahu a medza klzu - v dôsledku zvýšenia hustoty kryštálovej mriežky
hliník	Yoo	Al	Počas odlievania sa privádza do kovového prúdu kvôli deoxidácii, väčšina zostáva v troske, ale niektoré atómy idú do kovu a deformujú kryštalickú mriežku natoľko, že to vedie k niekoľkonásobnému zvýšeniu pevnostných charakteristík.
titán	T	tí	Používa sa na zvýšenie odolnosti zliatin voči teplu a kyselinám.

Pozitívne aspekty legovania

Vlastnosti týchto vlastností sa najzreteľnejšie prejavujú po tepelnom spracovaní, v tomto ohľade sú všetky časti takejto ocele pred použitím spracované.

1. Vylepšené legovacie ocele a zliatiny majú vyššie mechanické vlastnosti v porovnaní so štrukturálnymi.
2. Legovacie prísady pomáhajú stabilizovať austenit zlepšením kaliteľnosti ocelí.
3. V dôsledku zníženia stupňa rozkladu austenitu sa znižuje tvorba kaliacich trhlín a deformácia častí.
4. Zvyšuje sa húževnatosť, čo vedie k zníženiu lámavosti za studena a časti z legovanej ocele majú vyššiu životnosť.

Negatívna stránka

Okrem pozitívnych aspektov má legovanie ocele aj niekoľko charakteristických nedostatkov. Patria sem:

1. Pri výrobkoch z legovanej ocele je pozorovaná reverzibilná krehkosť krehkosti druhého druhu.
2. Vysoko legované zliatiny zahŕňajú zvyškový austenit, ktorý znižuje tvrdosť a odolnosť proti únavovým faktorom.
3. Tendencia k tvorbe dendritických segregácií, ktorá vedie k výskytu líniových štruktúr po valcovaní alebo kovaní. Na odstránenie tohto účinku sa používa difúzne temperovanie.
4. Takéto ocele sú náchylné na flockovanie.

Klasifikácia ocele

Ako sa dešifruje oceľ v zložení? Materiály obsahujúce menej ako 2,5% legovacích prísad sú klasifikované ako nízko legované, s 2,5 až 10% z množstva považovaného za legované, viac ako 10% vysoko legované.

• vysoký uhlík;
• stredný uhlík;
• nízky obsah uhlíka.

Chemické zloženie určuje rozdelenie ocelí na:

• uhlíka;
• dopoval.

Liatina

Liatina je zliatina železa a uhlíka s obsahom nad 2,15%. Je rozdelená na nelegované a legované s obsahom mangánu, chrómu, niklu a ďalších legovacích prísad.

Rozdiely v štruktúre rozdeľujú liatinu na dva typy: biely (má strieborno-biely zlom) a šedý (charakteristický sivý zlom). Forma uhlíka v bielej liatine je cementit. Šedá - grafit.

Sivá liatina je rozdelená do niekoľkých odrôd:

• poddajný;
• tepelne odolný;
• vysoká pevnosť;
• tepelne odolný;
• anti-trenie;
• odolný proti korózii.

Označenie druhov liatiny

Rôzne druhy liatiny sú určené na rôzne účely. Medzi hlavné patria:

1. Prevedené liatiny. Sú označené ako „P1“, „P2“ a sú určené na pretavovanie pri výrobe ocele; liatina s označením „PL“ sa používa v zlievárni na výrobu odliatkov; konverzia s vysokým obsahom fosforu označená písmenami „PF“; konverzia vysokej kvality je označená skratkou „PVC“.
2. Liatina, v ktorej je grafit vo forme platne - "MF".
3. Liatiny odolné voči treniu: sivé - „ASF“; vysoká pevnosť - „AChV“; poddajný - „AChK“.
4. Sféroidné grafitové železo používané pri zlievárenskej výrobe je „VCh“.
5. Špeciálna liatina so špeciálnymi vlastnosťami je „Ch“. Legujúce prvky sú označené písmenami rovnakým spôsobom ako v prípade ocele. Označenie písmenom „Ш“ na konci názvu liatinovej značky označuje sférický stav grafitu v takejto značke.
6. Tvárna liatina - „КЧ“.

Dekódovanie ocelí a liatin

Pre liatiny nazývané sivá je charakteristická forma grafitu. Sú označené písmenami MF, čísla za písmenom označujú minimálnu hodnotu pevnosti v ťahu.

Príklad 1: ChS20 - šedá liatina, má pevnosť v ťahu až do 200 MPa. Sivé liatiny sa vyznačujú vysokými vlastnosťami liatia. Je dobre obrobený, má vlastnosti proti treniu. Výrobky zo sivej liatiny sú schopné dobre tlmiť vibrácie.

Zároveň nie sú dostatočne odolné voči ťahovému zaťaženiu a nemajú odolnosť proti nárazu.

Príklad 2: VCh50 - liatina vysokej odolnosti s pevnosťou v ťahu do 500 MPa. Má štruktúru vo forme sférického grafitu, má pevnostné vlastnosti vyššie ako sivé liatiny. Majú určitú ťažnosť a vyššiu rázovú pevnosť. Spolu so sivými liatinami s vysokou pevnosťou sú charakteristické dobré vlastnosti liatia, vlastnosti proti odieraniu a tlmenie.

Tieto liatiny sa používajú pri výrobe ťažkých dielov, ako sú zariadenia na lisovanie v lôžkach alebo valcovacie valce, kľukové hriadele ICE a ďalšie.

Príklad 3: KCh35-10 - tvárna liatina s pevnosťou v ťahu do 350 MPa, umožňujúca predĺženie až o 10%.

Tvárna liatina má v porovnaní so šedou väčšiu pevnosť a ťažnosť. Používajú sa na výrobu tenkostenných častí, ktoré sú vystavené nárazom a vibráciám: náboje, príruby, kľukové skrine motorov a strojov, vidlice kardanových hriadeľov atď.

záver

Rozšírené používanie kovov v priemysle si vyžaduje schopnosť rýchlo sa orientovať v vlastnostiach a schopnostiach výrobkov. Ukazovatele, ako je elasticita, zvárateľnosť, opotrebovanie, sa nachádzajú takmer denne v tej istej forme.

Výroba surového železa a ocele na jedného obyvateľa je už mnoho desaťročí jedným z najdôležitejších faktorov pri hodnotení úspechu štátu. Úspešná práca strojárstva, automobilového priemyslu a mnohých ďalších odvetví hospodárstva závisela na metalurgii a teraz závisí. Stav nášho jediného verného spojenca, armády a námorníctva, závisí od prítomnosti veľkého množstva kvalitného kovu. Kov nám slúži na vode, pod vodou a vo vzduchu.

Ocel - zliatina železa s uhlíkom (do 2% C). Podľa chemického zloženia je oceľ rozdelená na uhlík a legovaná a podľa kvality - na oceľ obyčajnej kvality, vysokej kvality, vysokej kvality a vysokej kvality.

Uhlíková oceľ bežnej kvality je rozdelená do troch skupín:

A - dodáva sa mechanickými vlastnosťami a používa sa najmä vtedy, keď sú výrobky z neho podrobené spracovaniu za tepla (zváranie, kovanie atď.), Ktoré môžu meniť regulované mechanické vlastnosti (St0, St1 atď.);

B - dodáva sa chemickým zložením a používa sa na časti podrobené takémuto spracovaniu, pri ktorých sa mechanické vlastnosti menia a ich hladina sa okrem podmienok spracovania určuje podľa chemického zloženia (BSt0, BSt1 atď.);

B - dodávané mechanickými vlastnosťami a chemickým zložením pre časti vystavené zváraniu (BCt1, BCt2 atď.).

Uhlíková oceľ bežnej kvality sa vyrába z nasledujúcich tried: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5sp, St5sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp označujú „oceľ“, čísla označujú podmienené číslo značky v závislosti od chemického zloženia, písmená „kp“, „ps“, „cn“ označujú stupeň deoxidácie
  („Cp“ - vrenie, „ps“ - polovica pokoja, „cn“ - pokoj).

Kvalitná konštrukčná uhlíková oceľ podľa druhu spracovania pri dodaní sa delí na:

• valcované a kované za tepla, kalibrované, guľaté, špeciálne;
• povrchová úprava - strieborná.

Kategória 1	Bez skúšky mechanických vlastností v ťahu a húževnatosti.
Kategória 2	Skúška mechanických vlastností v ťahu a húževnatosti na vzorkách vyrobených z normalizovaných obrobkov s veľkosťou 25 mm (priemer alebo strana štvorca).	, rybenky
Kategória 3	Pri skúške mechanických ťahových vlastností na vzorkách vyrobených z normalizovaných prírezov veľkosti uvedenej v objednávke, ale nie viac ako 100 mm.	Valcované, kované, kalibrované za tepla
Kategória 4	Pri skúšaní mechanických vlastností ťahu a húževnatosti na vzorkách vyrobených z tepelne spracovaných (kaliacich + popúšťacích) blokov veľkosti stanovenej v objednávke, ale nie viac ako 100 mm.	Valcované, kované, kalibrované za tepla
Kategória 5	Pri skúške mechanických ťahových vlastností na vzorkách vyrobených z ocelí vo vytvrdenom alebo tepelne upravenom stave (žíhané alebo vysoko kalené).	kalibrovaný

Zliatina ocele podľa stupňa legovania je rozdelená:

Nízkolegované (legovacie prvky do 2,5%);

Stredne legované (od 2,5 do 10%);

Vysoko legované (od 10 do 50%).

V závislosti od hlavných legujúcich prvkov sa rozlišuje 14 skupín ocele.

Medzi vysoko legované patria:

1) korózii odolné (nehrdzavejúce) ocele a zliatiny, ktoré sú odolné voči elektrochemickej a chemickej korózii; medzikryštalická korózia, napäťová korózia atď .;

2) žiaruvzdorné ocele (zliatiny odolné voči vodnému kameňu) a zliatiny, ktoré sú odolné voči chemickému rozkladu v plynných médiách pri teplotách nad 50 ° C a pracujú v nezaťaženom a mierne zaťaženom stave;

3) žiaruvzdorné ocele a zliatiny pracujúce v zaťaženom stave pri vysokých teplotách určitý čas a vykazujúce dostatočnú tepelnú odolnosť.

Elektrický oceľový plech je rozdelený:

a) podľa štrukturálneho stavu a typu valcovania do tried:

1 - izotropne valcované za tepla;

2 - izotropné materiály valcované za studena;

3 - anizotrop, valcovaný za studena s textúrou rebier;

0 - až 0,4%;

1 - St. 0,4 až 0,8%;

2 - St. 0,8 až 1,8%;

3 - St. 1,8 až 2,8%;

4 - St. 2,8 až 3,8%;

5 - sv. 3,8 až 4,8%;

chemické zloženie ocele nie je štandardizované;

c) podľa hlavnej normalizovanej charakteristiky pre skupiny:

0 - špecifické straty s magnetickou indukciou 1,7 T a frekvenciou 50 Hz (P1,7 / 50);

1 - špecifické straty s magnetickou indukciou 1,5 T a frekvenciou 50 Hz (P1,5 / 50);

2 - špecifické straty s magnetickou indukciou 1,0 T a frekvenciou 400 Hz (P1,0 / 400);

6 - magnetická indukcia v slabých magnetických poliach s intenzitou poľa 0,4 A / m (0,4);

7 - magnetická indukcia v stredne magnetických poliach s intenzitou poľa 10 A / m (V 10).

Konštrukčná legovaná oceľ sa v závislosti od chemického zloženia a vlastností delí:

kvalitatívne

Vysoká kvalita A;

Obzvlášť vysoká kvalita Ш (pretavovanie elektrosprejom).

Typy spracovania pri dodávke rozlišujú oceľ:

a) valcované za tepla;

b) kované;

c) kalibrované;

d) striebro.

Na účely valcovania:

a) na tvárnenie za horúca a ťahanie za studena (náčinie);

b) na obrábanie za studena.

Tabuľka 2. Približný účel uhlíkovej konštrukčnej ocele

08 kp, 10	Časti a súčasti vyrobené lisovaním za studena a hlavičkou za studena, rúry, tesnenia, upevňovacie prvky, čiapky. Cementované a kyanidové časti, ktoré nevyžadujú vysokú pevnosť jadra (puzdrá, valčeky, zarážky, kopírovacie stroje, ozubené kolesá, trecie kotúče).
15, 20	Ľahko zaťažené časti (valčeky, prsty, zarážky, kopírovacie stroje, nápravy, ozubené kolesá). Tenké časti, ktoré pracujú na obrusovaní, pákach, hákoch, traverzách, vložkách, čapoch, spojkách atď.
30, 35	Časti vystavené malému namáhaniu (nápravy, vretená, reťazové kolesá, tyče, traverzy, páky, disky, hriadele).
40, 45	Časti vyžadujúce zvýšenú pevnosť (kľukové hriadele, ojnice, ráfiky kolies, vačkové hriadele, zotrvačníky, ozubené kolesá, čapy, račne, piesty, vretená, trecie kotúče, nápravy, spojky, ozubené tyče, valčekové valce atď.).
50, 55	Ozubené kolesá, valce, prúty, hriadele, hriadele, excentre, ľahko zaťažené pružiny a pružiny atď. Používajú sa po kalení pri vysokej teplote a za normálnych podmienok.
60	Časti s vysokou pevnosťou a elastickými vlastnosťami (valivé valce, excentre, vretená, zaskakovacie krúžky, pružiny a spojkové kotúče, pružiny tlmičov). Aplikujte po vytvrdení alebo po normalizácii (veľké časti).

Tabuľka 3. Približný účel nízko legovaných tenkých a širokopásmových univerzálnych ocelí

09G2	Na časti zváraných konštrukcií z plechov. Spracováva sa uspokojivo.
09G2S	Pre parné kotly, zariadenia a nádrže pracujúce pod tlakom pri teplote -70 + 450 ° C; pre zodpovedné zvárané konštrukcie v chemickom a ropnom priemysle, stavba lodí. Dobre zvárané. Spracované uspokojivo.
10HSND	Na zvárané konštrukcie chemického inžinierstva, tvarové profily v stavbe lodí, stavbe automobilov.
15HSND	Na časti vozňov, stavebné piloty, zložité profily v stavbe lodí. Má vysokú odolnosť proti korózii.
15GF	Pre plechové zvárané konštrukcie v automobilovom priemysle. Poskytuje vysoko kvalitný zvar. Stampabilita je uspokojivá.

Tabuľka 4. Približný účel legovanej konštrukčnej ocele

15X	Piestové čapy, vačkové hriadele, tlačidlá, univerzálne kĺby, ventily, malé časti, ktoré pracujú v podmienkach trenia. Je dobre spevnená.
15HF	Pre malé časti vystavené cementácii a kaleniu s nízkym temperovaním (ozubené kolesá, čapy piestov atď.).
18HGT	Pre časti, ktoré pracujú pri vysokých rýchlostiach pri vysokých tlakoch a nárazoch (ozubené kolesá, vretená, vačkové spojky, puzdrá atď.).
20X	Vačkové spojky, puzdrá, vretená, vodiace koľajnice, piesty, tŕne, kopírovacie stroje, drážkované valčeky atď.
20HGR	Pre ťažko zaťažené časti, ktoré pracujú pri vysokých rýchlostiach a nárazovom zaťažení.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Na výrobu častí strojov, mechanizmov, rúrok, kovových konštrukcií
35HM	Pre hriadele, časti turbín a spojovacie prostriedky pracujúce pri zvýšených teplotách.
38HA	Pre prevodovky pracujúce pri stredných rýchlostiach pri stredných tlakoch.
40X	Pre časti, ktoré pracujú pri stredných rýchlostiach pri stredných tlakoch (ozubené kolesá, hriadele a hriadele vo valivých ložiskách, závitovkové hriadele).
40HS	Pre malé časti s vysokou pevnosťou.
40HFA	Pre zodpovedné vysokopevnostné časti vystavené kaleniu a vysokému temperovaniu; pre stredné a malé časti zložitých konfigurácií, práca v podmienkach opotrebenia (páky, tlačidlá); pre kriticky zvárané konštrukcie pracujúce pri striedavom zaťažení.
45G2,50G2	Pre veľké ľahko zaťažené časti (vretená, hriadele, ozubené kolesá ťažkých strojov).
45X, 50X	Pre veľké časti pracujúce pri stredných rýchlostiach pri nízkych tlakoch (ozubené kolesá, hriadele, hriadele vo valivých ložiskách, závitovkové a drážkované hriadele). Majú vysokú pevnosť a viskozitu.
45XH, 50XH	Podobne ako u ocele 40X, ale pre veľké časti.

Tabuľka 5. Približný účel ocelí a zliatin odolných voči korózii

02H17N14S4	V chemickom inžinierstve (pre zariadenia pracujúce pod vplyvom koncentrovanej kyseliny dusičnej pri vysokých teplotách)
03H17N13M2	Na výrobu zariadení pracujúcich vo vysoko agresívnych prostrediach (petrochemický a plynárenský priemysel)
03H18N11	Na výrobu zváraných zariadení a potrubí pracujúcich v styku s kyselinou dusičnou a dusičnanom amónnym.
03H20N16AG6	Ako konštrukčný materiál odolný voči korózii so zvýšenou pevnosťou v kryogénnej technológii pri konštrukciách supravodivého magnetického systému termonukleárneho reaktora
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Pre časti, ktoré pracujú v kyseline dusičnej pri zvýšených teplotách. Pre časti, ktoré pracujú v kyseline dusičnej pri zvýšených teplotách.
04H17T03H13	Pre domáce spotrebiče v potravinárskom a ľahkom priemysle ako hotový materiál namiesto hliníka
04H17TGR	Na výrobu výrobkov v kontakte s potravinami, vrátane nádob na skladovanie medu, nakladaných uhoriek z ovocia a zeleniny, skladovania a prepravy mäsa, rýb atď., Výroby viečok na konzervovanie, výrobkov na skladovanie a spracovanie mlieka
06HN28MT	Pre zvárané konštrukcie pracujúce v stredne agresívnych prostrediach (horúca kyselina fosforečná, kyselina sírová do 10% atď.).
07H21G7AN5	Pre zvárané konštrukcie pracujúce pri teplotách do -253 ° C av stredne agresívnych prostrediach.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	V strojárstve na výrobu súčastí pracujúcich v agresívnom prostredí
08X10H20T2	Nemagnetická oceľ pre časti, ktoré pracujú v morskej vode.
08X17H5M3	Pre súčasti pracujúce v sulfátovom prostredí.
08X17T	Odporúča sa ako náhrada ocele 12X18H10T pre konštrukcie, ktoré nie sú vystavené nárazom pri prevádzkovej teplote, ktorá nie je nižšia ako -20 ºС.
09X15H8YU, 07X16H6	Pre výrobky s vysokou pevnosťou elastické prvky; oceľ 09Х15Н8Ю - pre octové a soľné prostredie.
09H16N4B	Pre vysokopevnostné tlakovo zvárané konštrukcie a diely pracujúce v kontakte s agresívnym prostredím.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	V strojárstve pre odolné a ľahké konštrukcie (chladiace zariadenia, elektrotermálne zariadenia)
10H14G14N4T	Náhradnú oceľ 12X18H10T za časti, ktoré pracujú v mierne agresívnom prostredí, ako aj pri teplotách do 196 ° C.
12H17G9AN4,   15H17AG14,   03H16N15MZB,   03X16H15M3	Pre časti, ktoré pracujú v atmosférických podmienkach (náhrada za ocele 12X18H9,12X18H10T) Pre zvárané konštrukcie pracujúce vo vriacej fosforečnej, sírovej, 10% kyseline octovej.
12X18H10T,   12X18H9T,   06HN28MDT,   03HN28MDT	Pre zvárané konštrukcie v rôznych priemyselných odvetviach Pre zvárané konštrukcie pracujúce pri teplotách do 80 ° C v kyseline sírovej rôznych koncentrácií (55% kyseliny octovej a fosforečnej sa neodporúča).
14X17H2	Pre rôzne časti chemického a leteckého priemyslu. Má vysoké technologické vlastnosti.
15X25T, 15X28	Podobné ako oceľ 08X17T, ale pre časti, ktoré pracujú v agresívnejšom prostredí pri teplotách od 20 do 400 С (15Х28 - pre spoje so sklom).
15H18N12S4TYU	Pre zvárané výrobky pracujúce vo vzdušnom a agresívnom prostredí, v koncentrovanej kyseline dusičnej.
20X17H2	Pre silne zaťažené časti s vysokou pevnosťou, ktoré pracujú na obrusovaní a nárazoch v mierne agresívnych prostrediach.
20x13,   08H13,   12H13,   25H13N2	Pre časti so zvýšenou ťažnosťou vystavené nárazovým zaťaženiam; časti pracujúce v mierne agresívnych prostrediach.
20H13N4G9,   10H14AG15,   10H14G14NZ	Náhrada ocelí 12X18H9, 17X18H9 za zvárané konštrukcie.
30Ch13,   40x13,   08Kh18T1	Na diely so zvýšenou tvrdosťou; rezné, meracie, chirurgické nástroje, ventilové platne kompresorov atď. (oceľ 08Kh18T1 má lepšiu priechodnosť).
95X18	Pre diely s vysokou tvrdosťou, ktoré pracujú v podmienkach opotrebenia.

Tabuľka 6. Približné vymenovanie nelegovanej nelegovanej ocele rôznych akostí

U7, U7A	Na spracovanie dreva: sekery, sekáčiky, sekáče, sekáče Pre pneumatické náradie malých rozmerov: sekáče, krimpovacie kliešte, štiepacie kliešte. Pre kováčske formy, pre ihlové drôty, pre kovoobrábacie nástroje: kladivá, kladivá, ostny, skrutkovače, kombinované kliešte, štiepacie kliešte, bočné frézy atď
U8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Na výrobu nástrojov pracujúcich v podmienkach, ktoré nespôsobujú zahrievanie reznej hrany. Na spracovanie dreva: frézy, záhlbníky, výkovky, sekery, sekáče, sekáče, pozdĺžne a okružné píly. Na ryhované valce, taniere a prúty na formy s oloveným plechom. Zliatiny. Na kovoobrábacie nástroje: krimpovacie kliešte na nity, dierovače, ostne, skrutkovače, kombinované kliešte, kliešte, bočné frézy, pre kalibre jednoduchého tvaru a znížené triedy presnosti. chlorovodíková od 2,5 do 0,02 mm, ktoré sú určené na výrobu plochých alebo vinutými pružinami a pružných častí komplexných konfigurácií ventilov, sond, Berd, dvoilnyh lamelových lopatiek, malých konštrukčných detailov, t. h. v hodinách a na t. d.
U10, U10A	Pre ihlový drôt.
U10, U10A, U11, U11A	Na výrobu nástrojov pracujúcich v podmienkach, ktoré nespôsobujú zahrievanie reznej hrany. Na spracovanie dreva: ručné pílky, krížové a truhlárske píly, píly na strojné stolárske práce, vŕtačky na skrútenie. prierezov. Pre meradlá jednoduchého tvaru a zníženej triedy presnosti. Pre ryhované valčeky, pilníky, škrabky na kovovýrobu atď. Pre pilníky, škrabky. Pre za tepla valcovanú pásku s hrúbkou 2,5 až 0,02 mm je určená na výrobu plochých a špirálových pružín a pružných častí komplexných konfigurácií ventilov, sond, Berd, dvoilnyh lamelových čepeľou, malých konštrukčných detailov, t. h. v hodinách a na t. d.
U10A, U12A		Pre jadrá.
U12, U12A		Na ručné vodovodné kohútiky, pilníky, kovové škrabky. Známky na razenie za studena u malých a veľkých strihov a dierovania za studena, dierovače za studena a malé známky, jednoduché meradlá a znížené triedy presnosti.
Y13, U13A		Pre náradie so zníženou odolnosťou proti opotrebeniu pri miernych a významných špecifických tlakoch (bez zahrievania reznej hrany); pilníky, žiletky a nože, ostré chirurgické nástroje, škrabky, gravírovacie nástroje.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Vysokorýchlostný nástroj, lisovaná oceľ.

Tabuľka 7. Účel ocele s pružinou a pružinou

50HG, 50HGA	Pre pružiny z pásovej ocele hrúbky 3-18 mm. Zvláda sa zlým rezaním.
50KhFA, 50KhGFA	Pre kritické pramene a pružiny prevádzkované pri zvýšených teplotách (do 300 ° C); pre pružiny vystavené viacnásobnému premenlivému zaťaženiu.
60C2H2A, 65C2BA	Za zodpovedné vysoko zaťažené pružiny a pružiny vyrobené z kalibrovanej ocele a pružinových pások.
60C2XA	Pre veľké, silne zaťažené pružiny a pružiny pre kritické aplikácie.
60S2,60S2A	Pre pružiny vyrobené z pásovej ocele s hrúbkou 3-16 mm a pružinová páska s hrúbkou 0,08 - 3 mm; pre vinuté pružiny vyrobené z drôtu s priemerom 3-16 mm. Zlé obrábanie. Maximálna prevádzková teplota 250 ° C.
70SZA	Pre silne zaťažené pružiny pre kritické použitie. Ocel je náchylná na grafitizáciu.

Tabuľka 7. Účel ložiska ocele

Tabuľka 8. Účel elektrického oceľového plechu