Zariadenie na prípravu sušeného mlieka. Zoznam použitých zdrojov. Podrobný popis výroby

Príroda neprišla len s takým potravinovým produktom, akým je mlieko. Vďaka nemu nielen malé deti, ale aj mláďatá rôznych zvierat dostávajú do tela živiny pre plnohodnotný vývoj.

V súčasnosti ľudia používajú mlieko oveľa širšou paletou spôsobov ako predtým. Teraz je mlieko hlavnou zložkou veľkého množstva jedál. Používa sa pri výrobe pečiva, syrov a fermentovaných mliečnych výrobkov. Technológia výroby mlieka je do značnej miery určená spôsobom chovu zvierat. Najbežnejšími metódami sú dnes priviazaný a voľný chov dobytka, ako aj ich kombinácia.

Po mnoho storočí po sebe ľudia používali na konzumáciu mlieka výlučne čerstvé mlieko, pretože ho nevedeli spracovať na dlhodobé skladovanie a prepravu. S pokrokom technológie bolo časom vynájdené sušené mlieko. Čo je sušené mlieko? Toto je rozpustný prášok. Získava sa sušením plnotučného kravského mlieka. Sušené mlieko našiel široké uplatnenie vo varení a pri výrobe detskej výživy. Toto mlieko má pomerne dlhú trvanlivosť a môže sa riediť v obyčajnej vode.

Výroba sušeného mlieka

Toto technologický postup zahŕňa niekoľko etáp, a to sú: preberanie surovín a ich príprava, čistenie surovín a ich normalizácia, pasterizácia a chladenie, kondenzácia v špeciálnej vákuovej odparovacej jednotke a homogenizácia, sušenie rozprašovaním a konečná fáza - balenie výsledného produktu .

Pozrime sa bližšie na všetky fázy výroby sušeného mlieka. Výsledná surovina sa zahrieva na teplotu 35 až 40 stupňov Celzia. Po zahriatí prechádza cez špeciálny čistiaci filter, kde sa prefiltruje. V dôsledku filtrovania zostávajú vo filtri cudzie nečistoty vo forme trávy, piesku a nečistôt. Primárny ohrev mlieka sa vykonáva pre ľahšie miešanie s rôznymi organoleptickými ukazovateľmi, medzi ktoré patrí hustota produktu a jeho obsah tuku. Ďalej nastáva proces normalizácie, alebo inými slovami, je stanovený obsah tuku požadovaný technológiou. Na tento účel časť plnotučné mlieko odoslaná do oddeľovača smotany. V dôsledku prechodu cez vyššie uvedené špeciálne zariadenie získame oddelenú smotanu a odstredené mlieko.

Výsledná normalizovaná zmes sa potom posiela do zariadenia, kde prebieha proces pasterizácie. Pri tejto inštalácii sa produkt zahreje na požadovanú teplotu. Teplota ohrevu závisí od schémy pasterizácie. Ak je zvolená dlhodobá pasterizácia, zahrievanie nastáva na teplotu 63-65 stupňov a trvá 30-40 minút. Pri krátkej pasterizácii je teplota 85-90 stupňov a trvanie je 30-60 sekúnd, pri okamžitej pasterizácii - len niekoľko sekúnd, ale teplota je až 98 stupňov. Potom pasterizované mlieko prechádza procesom chladenia. Mlieko sa po vychladnutí vloží do zásobnej nádrže (špeciálna nádrž) a následne v potrebnom množstve do vákua, kde sa kondenzuje, kým nedosiahne obsah sušiny 40 percent. Nasleduje fáza homogenizácie, kedy sa mliečnej hmote získa jednotná konzistencia. Odtiaľ sa mlieko posiela do sušiacej komory. Po vysušení sa hotové sušené mlieko odošle do zásobníka. Potom nasleduje proces preosievania, po ktorom sa sušené mlieko dodáva na balenie do nádob.

Výroba kondenzovaného mlieka

Existuje niekoľko spôsobov výroby tohto mliečneho výrobku. Uvažujme o jednom z nich. V počiatočnej fáze sa prijímajú suroviny a hodnotí sa ich kvalita. Nasleduje proces prípravy suroviny, jej rozpustenia a zmiešania zložiek. Potom sa zmes homogenizuje a pasterizuje, čo je veľmi dôležitý krok v celom procese spojenom s výrobou kondenzovaného mlieka. Ako výsledok tento proces mlieko sa zahreje na teplotu 90-95 stupňov Celzia. Pri tejto teplote sa v mlieku zničí patogénna mikroflóra a fyzikálno-chemické vlastnosti produktu sa stabilizujú.

Po procese pasterizácie si mlieko zachováva svoju tekutú formu. Ďalej sa mlieko ochladí na 70-75 stupňov a potom sa k nemu pridá cukor. Cukor sa pridáva ako obvykle, alebo sa môže použiť pripravený sirup (voda sa v malých množstvách zohreje na teplotu 60 stupňov. Potom sa do nej pridá vopred preosiaty cukor, výsledná zmes sa zahreje na 90-95 stupňov a táto teplota sa udržiava, kým sa úplne nerozpustí cukor, výsledný sirup sa prefiltruje a až potom sa pridá do mlieka). Sirup sa pridáva do mlieka, kým nezhustne. Pred naliatím výsledného sirupu do mlieka sa prefiltruje.

Ďalej sa mliečna zmes s cukrom posiela do špeciálneho vákuová odparovacia jednotka. Tu vstupuje do špeciálnej nádrže, kde okamžite vrie a potom hustne. Potom sa výsledná zmes ochladí na 20 stupňov. Po vychladnutí sa semienko pridá do mlieka. Semeno je laktóza, ktorá je rozomletá na prášok. V poslednej fáze sa výsledné kondenzované mlieko balí do nádob. Môžu to byť plechové dózy alebo lamistre, polystyrénové poháre alebo polypropylénové fľaše. Trvanlivosť kondenzovaného mlieka sa tiež líši v závislosti od nádoby.

Video o produkcii mlieka

Po mnoho storočí ľudia konzumovali čerstvé mlieko, Mliekarenský priemysel sa aktívne rozvíjal a objem vyrobeného mlieka sa zvýšil. Mlieko bolo potrebné skladovať na dlhý čas a vedieť ho prepravovať na veľké vzdialenosti.

Sušené mlieko prvýkrát spomenul Ivan Erich v „Proceedings of the Free Economic Society“ z roku 1792. Napísal, že obyvatelia východných oblastí zmrazením mlieka získali „zásoby mliečnych hrudiek“.

V roku 1802 lekár ústredia Osip Krichevsky ako prvý získal produkt, ktorý je v súčasnosti známy ako sušené mlieko. Komerčná výroba sušeného mlieka sa prvýkrát uskutočnila v roku 1832, spustil ju ruský chemik M. Dirchov. A v roku 1885 bol Grimwade T.S. vydaný patent na výrobu tohto produktu.

Konzervovanie sušením je široko používané v mliekarenskom priemysle:

• sušené plnotučné a odstredené mlieko;
• cmar;
• srvátka;
• zmesi plnotučného mlieka s odstredeným mliekom, cmarom alebo smotanou, s prísadami alebo bez nich.

Sortiment suchých mliečnych výrobkov je pomerne rozsiahly:

• plnotučné sušené mlieko 20% a 25% obsah tuku;
• suchý krém;
• suché odstredené mlieko;
• suchá srvátka;
• sušené mliečne výrobky so zvýšenou rozpustnosťou;
• suché viaczložkové zmesi (suché zmesi na zmrzlinu, puding).

Tieto produkty sa vyrábajú sušením rozprašovaním.

Sušené mlieko sa používa:

• v cukrárenskom priemysle;
• v pekárenských podnikoch;
• v mliekarňach na výrobu kondenzovaného mlieka, taveného syra, jogurtu, tvarohu;
• na výrobu nátierok;
• v mäsovom priemysle;
• pri výrobe alkoholu;
• pri výrobe polotovarov;
• pri výrobe krmív pre zvieratá.

Sušené mlieko rozdelené na dva typy:

• plnotučné sušené mlieko s m.d.z. nie menej ako 20 %-Ako surovina sa používa plnotučné mlieko;
• suché s nízkym obsahom tuku mlieko (COM) s m.d.j. najviac 1,5 % - na jeho výrobu sa používa odstredené mlieko (odstredené mlieko)..

Tekutosť suchých mliečnych výrobkov závisí od sily trenia a priľnavosti častíc k sebe. Vysoký hmotnostný podiel sušiny zaisťuje vysokú transportovateľnosť a skladovanie suchých mliečnych výrobkov. Hmotnostný podiel vlhkosti v sušenom mlieku závisí od typu produktu a pohybuje sa od 1,5 do 7 %. Tvar častíc a v dôsledku toho ich rozpustnosť závisí od spôsobu a technológie sušenia.

Jednotlivé častice majú dutinu a sú preniknuté sieťou prasklín a kapilár, z ktorých niektoré komunikujú s vnútornými dutinami. Predpokladá sa, že v dôsledku vysokého hmotnostného podielu mliečnej bielkoviny v sušenom mlieku sú jej micely v častici vo vzájomnom kontakte a tiež tvoria priestorový rámec.

Laktóza v častici môže byť v kryštalickom stave. V tomto prípade môžu byť kryštály laktózy umiestnené na povrchu aj vo vnútri častíc. Kryštalizovaná laktóza má priamy vplyv na pórovitosť častíc.

Mliečny tuk, ktorý má tvar blízky guľovitému tvaru, je vo všeobecnosti rovnomerne rozdelený v časticiach, ktoré sa nachádzajú na povrchu aj vo vnútri, vrátane povrchu dutín a stien kapilár. Tuk sa obvykle delí do troch hlavných skupín: povrchovo voľný tuk, tuk obsiahnutý vo vnútorných oblastiach dutín a chránený tuk, ktorý nie je extrahovaný tukovým rozpúšťadlom bez mechanického pôsobenia na častice sušeného mlieka. Hmotnostný podiel voľného povrchového tuku sa pohybuje od 0,5 do 20,0 %.

Teoretické základy sušenia

Sušenie je proces odstraňovania vlhkosti. Pri výrobe všetkých druhov suchých mliečnych výrobkov sa proces odstraňovania voľnej vlhkosti uskutočňuje v dvoch etapách - kondenzácia a sušenie kondenzovaného produktu. Zahusťovanie odparovaním sa vykonáva na takú hodnotu celkového hmotnostného podielu sušiny, pri ktorej hmotnostný podiel CCFC vo vode nepresahuje 18-20 % a produkt nestráca tekutosť.

Kondenzované zmesi sa sušia na konečnú vlhkosť, ktorá sa určuje v závislosti od foriem komunikácie vody so zložkami sušiny sušiny. Konečný obsah vlhkosti sušeného mliečneho výrobku, ktorým je viazaná voda, nie je vyšší ako 15 % hmotnostného podielu bielkovín v ňom. Toto je základ pre štandardizáciu hmotnostného podielu vlhkosti v suchých mliečnych výrobkoch, po dosiahnutí ktorej sa proces sušenia končí.

Plnotučné mlieko obsahuje viazanú vlhkosť spolu s voľnou vlhkosťou. Viazaná voda je pre mikroorganizmy neprístupná, nie je rozpúšťadlom, nezúčastňuje sa mikrobiologických a biochemických procesov a nezamŕza pri 0°C. Je pevne spojená so zložkami mlieka. Jeho odstránenie je sprevádzané nezvratnými zmenami v sušine spracovávaného surového mlieka. Na základe vyššie uvedeného by mala byť v sušenom mlieku ponechaná viazaná voda.

Pri sušení v prúde horúceho vzduchu alebo kontakte nedovoľte, aby sa suchý prášok prehrial, vysušil alebo spálil.

Sušené plnotučné mlieko

Všetky technologické operácie na výrobu sušeného mlieka možno rozdeliť do dvoch skupín:

• spracovanie surovín pred sušením;
• sušenie a všetky následné operácie.

Technologické operácie prvej skupiny sú spoločné pre výrobu konzervovaného mlieka:

• preberanie, hodnotenie kvality, triedenie, čistenie, chladenie a rezerva;
• normalizácia zloženia mlieka, tepelné spracovanie, zahusťovanie;
• homogenizácia kondenzovaného mlieka.

Druhá skupina operácií je:

• sušenie, chladenie suchého produktu;
• balenie, balenie, skladovanie.

Pri výrobe sušeného mlieka sa mlieko normalizované na tuk a sušinu pasterizuje pri teplote minimálne 90°C. Na zahustenie normalizovaného mlieka sa používajú viacúčinné vákuové odparovacie jednotky pracujúce na princípe padajúcej fólie alebo cirkulačné jednotky. Technické parametre zahusťovania sú dodržané v medziach uvedených v návode na obsluhu použitých vákuových odparovacích jednotiek.

Potreba homogenizácie zahusteného mlieka je spôsobená tým, že pri mechanickom, tepelnom spracovaní a zahusťovaní dochádza k destabilizácii tukovej frakcie mlieka (uvoľňovaniu voľného tuku), čo prispieva k oxidácii tuku a znehodnoteniu produktu pri skladovaní. Preto sa na zvýšenie stability a zníženie obsahu voľného tuku mlieko homogenizuje. Homogenizácia prebieha pri teplote 50–60°C a tlaku 10–15 MPa pre jednostupňový homogenizátor; pre dvojstupňový homogenizátor pri tlaku 11,5–12,5 MPa na prvom stupni a 2,5–3,0 MPa na druhom stupni. Po homogenizácii vstupuje kondenzované mlieko do medzinádoby a potom sa suší.

V plnotučnom mlieku je hmotnostný podiel tuku 20–25 % a vlhkosť nie viac ako 4–7 %. Na základe zloženia sušeného mlieka môžeme usúdiť, že nie je absolútne suché, obsahuje takzvanú neodstrániteľnú vlhkosť. Ako produkt schne, vlhkosť zostávajúca v produkte je v ňom zadržiavaná stále pevnejšie v dôsledku zvýšených adhéznych síl a zvýšeného odporu voči pohybu vody. Preto je možné produkt sušiť len na rovnovážny obsah vlhkosti zodpovedajúci relatívnej vlhkosti a teplote sušiaceho prostriedku.

V závislosti od použitého spôsobu odvádzania vlhkosti rôzne cesty sušenie: film (kontakt), sprej (vzduch) A sublimácia.

Sušiace jednotky sa pripravujú pred podávaním kondenzovaného produktu. Za týmto účelom sa komora rozprašovacej sušičky zahrieva 15-20 minút a rozprašuje sa horúca voda po dobu 5-7 minút. Kontaktné sušiče sú vyhrievané prechodom horúcej vody.

Režim sušenia je riadený hlavným indikátorom - teplotou horúceho vzduchu vstupujúceho do sušičky a vystupujúceho z nej.

Filmová metóda

S filmovou metódou sušenie sa vykonáva vo valcových sušiarňach. Kondenzované mlieko sa nanáša striekaním alebo tenkou vrstvou na rotujúce valce, ktorých povrch sa parou nahreje na teplotu 105–130°C. V dôsledku kontaktu sušeného produktu s horúcim povrchom valcov sa mlieko vysuší vo forme tenkého filmu. Tento film sa odstráni špeciálnymi nožmi a ide do mlyna na brúsenie. Proces sušenia na valcových sušičkách by nemal presiahnuť 2 s, pretože teplo ohrevná plocha spôsobuje výrazné zmeny v sušenom mlieku. V dôsledku kontaktu s vyhrievaným povrchom nie je značná časť tuku chránená škrupinou. V tomto ohľade a kvôli nízkej rozpustnosti hotového výrobku sa pri výrobe sušeného odstredeného mlieka a srvátky používa filmová metóda.

Sušenie mrazom

Vymrazovaním k odstráneniu vlhkosti dochádza z mrazených výrobkov s obsahom sušiny do 40 %. Proces lyofilizácie sa uskutočňuje pri teplote zmrazeného produktu 25 °C a zvyškovom tlaku v sublimátore 0,0133–0,133 kPa. Produkty získané lyofilizáciou sa ľahko obnovujú a zachovávajú si svoju chuť, chemické zloženie a štruktúru. Sušené fermentované mliečne výrobky, štartovacie kultúry a zmrzlinové zmesi sa vyrábajú lyofilizáciou.

Sušenie rozprašovaním

S metódou spreja sušenie sa uskutočňuje v dôsledku kontaktu nastriekaného kondenzovaného produktu s horúcim vzduchom. Kondenzované mlieko sa rozprašuje do sušiacej komory pomocou kotúčových a tryskových rozprašovačov. V kotúčových postrekovačoch sa kondenzované mlieko rozprašuje pôsobením odstredivej sily rotujúceho kotúča, z ktorého trysky mlieko vychádza rýchlosťou 150–160 m/s a odporom vzduchu sa drví na drobné kvapôčky. Kondenzované mlieko sa dodáva do tryskových postrekovačov pod vysokým tlakom (až 24,5 MPa).

Pri sušení pomocou rozprašovacích sušičiek sa kondenzované mlieko strieka do hornej časti sušičky, kde je privádzaný horúci vzduch. Horúci vzduch zmiešaný s najmenšími kvapkami mlieka im dáva časť tepla, pod vplyvom ktorého sa vlhkosť odparuje a čiastočky mlieka rýchlo schnú. Vysoká rýchlosť sušenia (vyparovania) je spôsobená veľkou kontaktnou plochou jemného mlieka s horúcim vzduchom. Pri rýchlom odparovaní vlhkosti sa vzduch ochladzuje na 75–95°C, takže tepelný účinok na produkt je nevýznamný a jeho rozpustnosť je vysoká. Sušené mlieko vo forme prášku sa usadzuje na dne sušiacej veže.

Rozprašovacie sušičky sa v závislosti od pohybu vzduchu a častíc mlieka delia na tri typy: priame prúdenie, pri ktorom je pohyb vzduchu a mlieka paralelný; protiprúd, pri ktorom je pohyb mlieka a častíc vzduchu opačný; zmiešané - so zmiešaným pohybom vzduchu a častíc mlieka.

Najracionálnejšie a najprogresívnejšie sú vysokovýkonné rozprašovacie sušičky s priamym prúdením, v ktorých stupeň rozpustnosti sušeného mlieka dosahuje 96–98 %.

Pripravené mlieko sa čistí pomocou odstredivého čističa mlieka, potom sa normalizuje a pasterizuje za podmienok opísaných vyššie. Po pasterizácii sa mlieko privádza na kondenzáciu do trojstupňovej vákuovej odparovacej jednotky fungujúcej na princípe padajúceho filmu. Mlieko kondenzované na hmotnostný podiel sušiny 43 – 52 % sa homogenizuje a posiela do medzinádoby vybavenej miešadlom a ohrievacím plášťom. Z medzinádoby sa kondenzované mlieko čerpá do sušiacej komory. Okrem toho musí mať teplotu najmenej 40 °C.

V súlade s technickými charakteristikami rozprašovacích sušičiek sa musia dodržiavať tieto režimy sušenia:

• teplota vzduchu vstupujúceho do sušiacej jednotky s priamym prúdením by mala byť 165–180 °C a na výstupe zo sušiacej veže – 65–85 °C;
• pre sušiace zariadenia so zmiešaným pohybom vzduchu a produktu by teplota vzduchu vstupujúceho do sušiacej veže mala byť 140–170 °C a na výstupe z veže – 65–80 °C.

Na výstupe zo sušiacej veže sa sušené plnotučné mlieko preoseje na trepacom sitku a pošle na ochladenie.

Instantné mlieko

Ide o suchý prášok pozostávajúci z aglomerovaných častíc s chuťou a vôňou charakteristickou pre pasterizované mlieko; s hmotnostným podielom tuku - nie menej ako 25 a 15%, vlhkosť - nie viac ako 4%, sójové fosfatidové prísady - nie viac ako 0,5%.

Medzi vlastnosti výroby instantného mlieka patrí dvojstupňové sušenie, recyklácia malých častíc podieľajúcich sa na tvorbe aglomerátov a pridávanie sójových fosfatidových prísad. Pri výrobe instantného mlieka sa v prvej fáze sušenia získa bežné sušené mlieko, ktoré sa potom navlhčí. Keď sa suchý produkt navlhčí, častice mlieka sa zväčšujú, t.j. aglomerujú a laktóza prechádza z amorfného do kryštalického stavu. V druhom stupni sa zvlhčený produkt vysuší na štandardnú vlhkosť. V dôsledku aglomerácie získavajú častice mlieka sušené v druhom stupni poréznu štruktúru. Keď sa mlieko s poréznou štruktúrou rozpustí, voda prenikne do častice a podporí jej rozpustenie. Rýchla penetrácia vody sa dosiahne aj zvýšením zmáčavosti pridaním sójových fosfatidových prísad.

Technologická linka na výrobu instantného mlieka je podobná výrobe sušeného mlieka od príjmu po sušenie, zahŕňa však tieto doplnkové etapy: aglomerácia častíc sušeného mlieka, návrat cyklónovej frakcie, sušenie, príprava sójovo-fosfatidových aditív a ich pridanie do sušeného mlieka. Sušenie kondenzovaného mlieka sa vykonáva dovtedy, kým hmotnostný podiel vlhkosti v sušenom mlieku na výstupe z veže nie je (3,75 ± 2,25) %. Výsledné sušené mlieko sa privádza do aglomeračnej komory, kde sa dodatočne navlhčí cmarom alebo odstredeným mliekom na obsah vlhkosti 7–9 % a aglomeruje sa vo fluidnej vrstve. V tomto prípade sa cyklónová frakcia vracia do aglomeračnej komory na opätovné zvlhčenie a aglomeráciu. Vlhký prášok zo spekacej komory sa posiela do prvej sekcie instantizéra, kde sa produkt suší vo fluidnom lôžku na hmotnostný podiel vlhkosti (4,25 ± 0,25) % pri teplote vzduchu (105 ± 15) °C. .

Zmes sójovo-fosfatidových prísad s ghí, pripravená podľa receptúry, sa roztopí pri teplote (65±5)°C a premieša. Zmes sa potom privádza do trysiek a posiela sa do sušeného mlieka. Po pridaní prísad sa produkt suší na štandardnú vlhkosť v druhej sekcii instantizéra pri teplote vzduchu (75±5)°C. Potom sa hotový produkt ochladí na 25 °C v tretej sekcii instantizéra.

Chladenie sušeného mlieka sa môže uskutočňovať buď vzduchom v pneumatickom dopravnom systéme, alebo vo fluidnom stave produktu. Vychladnutý suchý produkt sa prepravuje z medziskladu na balenie.

Sušené mliečne výrobky sú balené v zapečatených spotrebiteľských a prepravných obaloch. Spotrebiteľským balením sú kovové plechovky s pevným alebo odnímateľným vekom a netto hmotnosťou 250, 500 a 1000 g; kombinované plechovky s odnímateľným vekom, s netto hmotnosťou 250, 400 a 500 g s vnútorným hermeticky uzavretým vreckom vyrobeným z hliníkovej fólie, papiera a iných materiálov; lepené balenia s celofánovými vložkami s netto hmotnosťou 250 g Instantné sušené mlieko sa balí za normálnych podmienok alebo v dusíkovom prostredí s predbežným vákuovaním. Ako prepravné obaly sa používajú neimpregnované štvor- a päťvrstvové papierové vrecia; lepenkové plniace bubny; preglejkové lisované sudy s polyetylénovými vložkami s čistou hmotnosťou 20–30 kg.

Sušené plnotučné mlieko v spotrebiteľských obaloch (okrem lepených obalov s celofánovými vložkami) a prepravných obaloch s polyetylénovými vložkami sa skladuje pri teplote 0 až 10 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu najviac 85 % najviac 8 mesiacov od dátum výroby. Sušené mlieko v lepených obaloch s celofánovými vložkami a lisovaných preglejkových sudoch s celofánom a pergamenovými vložkami sa skladuje pri teplote 0 až 20 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu najviac 75 % najviac 3 mesiace od dátumu výroby . Sušené instantné mlieko s obsahom tuku 15 a 25 % sa skladuje pri teplote 1 až 10 °C, relatívnej vlhkosti najviac 85 % a najviac 6 mesiacov od dátumu výroby.

Na rozšírenie sortimentu sušených mliečnych výrobkov sa vyrábajú výrobky s nízkym a vysokým obsahom tuku, sušené fermentované mliečne výrobky a zmrzlinové zmesi.

Suché fermentované mliečne výrobky vyrobené z normalizovaného kondenzovaného mlieka, fermentovaného čistými kultúrami baktérií mliečneho kvasenia, sušením v jednotkách na sušenie rozprašovaním. Výroba suchých fermentovaných mliečnych výrobkov je podobná výrobe sušeného plnotučného mlieka so zavedením ďalšej operácie - fermentáciou kondenzovaného mlieka.

Suché zmesi na zmrzlinu sa získava sprejovým sušením pasterizovaných zmesí pripravených z plnotučného, ​​odstredeného mlieka, smotany, cukru, stabilizátora a plnív alebo zmiešaním suchého mliečneho základu s práškovým cukrom. Vlastnosti výroby suchých zmrzlinových zmesí zahŕňajú dodatočné operácie na prípravu zložiek a zloženie zmesi.

Často sa pri zvažovaní možnosti organizácie vlastného podnikania jednoducho neberie do úvahy možnosť výroby vlastného sušeného mlieka. A márne. Faktom je, že tento trh nemôže plne uspokojiť ani potreby vo väčšine regiónov Ruska, a ak organizujete predaj produktu v zahraničí, zisky sa môžu niekoľkokrát zvýšiť, pretože sušené mlieko sa tam predáva za oveľa vyššiu cenu.

A nie každý vie, koho možno považovať za ich potenciálny klient. Sušené mlieko sa používa pri konzervovaní a výrobe pekárenských výrobkov, na úpravu do hotového výrobku v regiónoch, kde nie je praktické dodávať čerstvé mlieko, ako prídavná látka v potravinách pre hospodárske zvieratá, ako aj pri výrobe kozmetiky, tj. s predajom nebudú žiadne problémy.

Ďalšou výhodou takéhoto podnikania je, že si nevyžaduje veľké kapitálové investície, ale v budúcnosti na základe výroby sušeného mlieka nie je ťažké zaviesť plnohodnotnú výrobu mliečnych výrobkov alebo organizovať výrobu sušeného mlieka. umelú výživu a iné potravinárske podniky, pretože vybavenie, ktoré je potrebné zakúpiť na výrobu sušeného mlieka, možno použiť na sušenie mnohých ďalších produktov: vaječných hmôt, extraktov, polievok a bujónov atď.

Výroba sušeného mlieka: zariadenia a priestory

Pre priestory sú stanovené stavebné a hygienické normy. Musí tu byť teda vodovodné potrubie s technickou a pitnou vodou a kanalizácia. Priestory musia byť vykurované a musia tam byť rozvody na 220 a 380 W. Priestory (vrátane skladov) musia byť obložené ľahko umývateľnými materiálmi.

Vybavenie zahŕňa:

Sušiace zariadenie vrátane sušiacich komôr, čerpadiel, elektrických alebo parných ohrievačov, ktoré sú niekedy nahradené generátorom plynu (tepelným),
Skladovací bunker.
Sito.
Baliaca linka.
Ďalšie jednotky: rekuperátory, dopravníky, cyklóny a ventilátory.

Technológia výroby sušeného mlieka

Technológia výroby sušeného mlieka pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp:

Príjem surovín.
Jeho príprava.
Čistenie a normalizácia.
Pasterizácia.
Chladenie.
Zahusťovanie.
Homogenizácia.
Sušenie rozprašovaním.
Balenie.

Po prijatí sa mlieko mierne zahreje a odošle do špeciálneho filtra, kde sa prefiltruje a očistí od cudzích nečistôt. Potom sa mlieko rozmieša. Samotný proces ohrevu umožňuje zjednodušiť miešanie mlieka s rôznymi vlastnosťami. Normalizácia je proces stanovenia obsahu tuku, ktorý vyžaduje technológia. Na tento účel sa časť mlieka rozdelí na odstredené mlieko a smotanu. Potom začne proces pasterizácie. Mlieko po ochladení vstupuje do zásobnej nádrže, odkiaľ je privádzané do odparovacej jednotky, v ktorej dochádza ku kondenzácii: tu je privedené do stavu, kedy množstvo sušiny (ich hmotnostný podiel) je 40 %. Homogenizácia je potrebná, aby zmes mala jednotnú konzistenciu. Až teraz sa mlieko posiela do sušiacej komory. Odtiaľ - do sita a potom do balenia hotové výrobky.

Vybavenie a organizácia stoja veľa, ale takýto biznis sa pomerne rýchlo vyplatí. Môžete sa tiež bližšie pozrieť na možnosť kúpy podniku, ktorý už funguje. Najprv si však zistite, z akých dôvodov sa rozhodlo o jeho predaji a spočítajte si, či to má zmysel. Koniec koncov, je možné, že na modernizáciu bude potrebná značná suma, alebo sa predchádzajúci majiteľ stretol s ťažkosťami pri predaji alebo nákupe surovín, čo znamená, že bude musieť hľadať vlastné riešenia týchto problémov.

Samozrejme, nie je to len dôležité organizovať výrobu sušeného mlieka, ale dohodnúť aj dodávky surovín. Pri posudzovaní potenciálu regiónu, v ktorom sa plánuje práca, si musíte dôkladne preštudovať možnosti organizácie nákupu mlieka, ak napríklad neexistuje konkurencia medzi dodávateľmi, môžete sa stať závislým od jedného, ​​ktorý ho nemusí mať najlepší vplyv na výrobné náklady.

Odporúča sa predávať produkty vytvorením celej siete pokrývajúcej niekoľko regiónov. A tiež premýšľajte o tom, aké ďalšie produkty by bolo vhodné ponúknuť spotrebiteľovi, na tento účel sa bližšie pozrieť na trh s potravinami a organizovať výrobu produktov, po ktorých bude dopyt a nevyžadujú si ďalšie významné finančné investície. Po všetkom vlastnej výroby mlieko v práškučasto len prvým krokom.

Výroba sušeného mlieka - video

Sušené mlieko je prášok získaný v špeciálnych zariadeniach tepelnou úpravou pasterizovaného kravského mlieka. Výrobky tohto typu sú žiadané v segmente ruského trhu aj v zahraničí, takže výrobca nebude mať problémy s organizáciou predaja.

Práškový výrobok sa používa na obnovu plnotučného mlieka v regiónoch s nevyvinutým chovom dobytka, varením, kozmetológiou, výrobou športovej, detskej výživy a krmív pre zvieratá, prípravou konzerv, alkoholu, jogurtov, kyslej smotany a iných mliečnych výrobkov.

Hlavnými výhodami sušeného mlieka v porovnaní s čerstvým náprotivkom sú dlhá (až 8 mesiacov) trvanlivosť, ľahká preprava a použitie.

Suroviny a sortiment podniku

Podľa právnych predpisov Ruskej federácie sa sušené mlieko musí vyrábať v súlade s GOST R 52791-2007 „Konzervované mliečne výrobky. Sušené mlieko. Technické podmienky“.

Tento dokument stanovuje, že na konzervovanie sušením možno použiť nasledujúce produkty:

• plnotučné a odstredené mlieko;
• mliečna srvátka;
• cmar;
• zmes mliečnych výrobkov (plnotučné a odstredené mlieko, smotana, cmar).

V závislosti od použitých surovín a technológie sušenia je výstupom sušené plnotučné mlieko (obsah tuku 26 % a viac), sušené odstredené mlieko (do 1,5 % obsahu tuku), sušená smotana, sušená srvátka, instantné sušené mlieko, viaczložkové zmesi (na prípravu pudingov, zmrzliny atď.).

Rozmanitosť produktov je založená na zmene množstva tuku a pridávaní určitých prísad. Napríklad na výrobu suchých fermentovaných mliečnych výrobkov budete potrebovať normalizované kondenzované mlieko, fermentované čistou kultúrou baktérií mliečneho kvasenia, ktoré sa potom suší v zariadeniach typu sprej. Zmrzlinové zmesi sa vyrábajú z viaczložkovej hmoty na báze mlieka, smotany, cukru, plnív a stabilizátorov sušením.

Okrem vyššie uvedeného umožňujú zariadenia na výrobu sušeného mlieka vyrábať vaječný prášok, škrob, suché bujóny, extrakty a iné produkty. To je dôležité pochopiť v prípade, že majiteľ firmy čelí nedostatku mliečnych surovín alebo sa rozhodne rozšíriť rozsah spoločnosti.

Nákup surovín

Úspech výroby sušeného mlieka do značnej miery závisí od stability dodávok surovín. Preto tento typ aktivity sa nachádzajú v regiónoch s rozvinutým poľnohospodárstvom. V opačnom prípade hrozí vysoké riziko výpadku výroby. V iných záležitostiach, ako je uvedené vyššie, ak máte k dispozícii príslušné inštalácie, môžete preorientovať výrobu tak, aby vyhovovala ekonomickej realite.

Ďalšou možnosťou je zorganizovať si vlastnú farmu, určenú pre minimálne 500 zvierat. Zároveň vážne pribúdajú štartovacie investície, z ktorých leví podiel pôjde na nákup pozemkov a výstavbu maštalí. Taktiež bude potrebné zvážiť stratégiu kŕmenia a zabezpečiť kravám kvalitnú veterinárnu starostlivosť.

Ak existuje príležitosť na nákup mlieka v regióne, je lepšie venovať pozornosť veľkým farmám, ktoré sa nachádzajú v tesnej blízkosti výroby. Spolupráca s malými farmármi môže byť plná nedostatkov a ťažkostí pri kontrole kvality prichádzajúcich produktov.

Dôležité: ku každej šarži surového mlieka musí byť priložený balík dokumentov ustanovených zákonom.

Obchodná registrácia

Bez ohľadu na rozsah výroby bude optimálnou organizačnou formou registrácie podniku na výrobu sušeného mlieka jeho ekvivalent vo vašej krajine. Faktom je, že práve v tomto segmente je výhodné nadviazať spoluprácu so zahraničnými partnermi, vládnymi agentúrami a veľkými sieťami. Všetky vyššie uvedené kategórie klientov uprednostňujú prácu právnických osôb.

V Ruskej federácii je najvhodnejším daňovým systémom UTII. Pri registrácii je potrebné uviesť aj kód OKVED 10.51 „Výroba mlieka a mliečnych výrobkov (okrem surového).

Okrem toho by ste mali kontaktovať Rospotrebnadzor, aby ste získali dokumenty potvrdzujúce súlad produktu so štátnymi normami.

Zariadenia na výrobu sušeného mlieka

Moderný trh je pripravený ponúknuť veľa možností pre zariadenia na výrobu sušeného mlieka. Ak máte pôsobivý počiatočný kapitál, bolo by optimálne zakúpiť si hotový monoblok, ktorý vám umožňuje vyrábať nielen práškový výrobok, ale aj širokú škálu mliečnych výrobkov vrátane zmrzliny a syrov. Náklady na takýto komplex budú asi 60 miliónov rubľov.

Ak hovoríme o o kompaktnom zariadení na výrobu iba sušeného mlieka budú náklady na zariadenie asi 10 miliónov rubľov plus náklady na dodatočné technologické prvky - zariadenia na chladenie a ohrev, pasterizátory, analyzátory obsahu tuku, filtre, nádrže atď. konečný odhad bude závisieť od energetického komplexu, krajiny výroby, zloženia a ďalších faktorov.

Často sa objavujú inzeráty na predaj použitých jednotiek. Tu by ste však mali byť opatrní - len málo ľudí sa chce rozlúčiť ziskové podnikanie bez dobrého dôvodu. A jedným z nich môže byť výrazné opotrebovanie či zastarávanie výrobnej linky.

Technológia výroby sušeného mlieka + Video ako na to

Klasifikácia

Sušené mlieko môže byť plnotučné (WCM) alebo odstredené mlieko (SOM). Obe odrody sa líšia percentom látok.

Trvanlivosť sušeného plnotučného mlieka je nižšia ako trvanlivosť odstredeného mlieka, pretože tuky sú náchylné na skazenie - žltnutie. Mal by sa skladovať pri teplote 0 až 10 °C a relatívnej vlhkosti nie vyššej ako 85 % po dobu až 8 mesiacov od dátumu výroby.

Instantné sušené mlieko sa vyrába zmiešaním plnotučného a sušeného odstredeného mlieka. Zmes sa navlhčí parou, potom sa zlepí do hrudiek, ktoré sa potom znova sušia.

Popis procesu

Technológiu výroby sušeného mlieka možno schematicky znázorniť ako proces krok za krokom:

1. Príjem a kontrola kvality surovín. Mlieko z nádrží sa prečerpáva do prijímacích nádrží. Vzorky sa posielajú do laboratória na sledovanie parametrov.
2. Príprava a čistenie mlieka. Kvapalina sa zahreje na 4 °C a prefiltruje sa, aby sa odstránili malé častice, ktoré prípadne zostali po podobnom procese za podmienok farma.
3. Normalizácia. V závislosti od receptu finálny produkt, suroviny sa privedú na požadovanú úroveň obsahu tuku. A to buď separáciou, rozdelením hmoty na smotanu a odstredené mlieko, alebo naopak vnesením mastnejšieho produktu.
4. Pasterizácia (zahrievaním na odstránenie mikroorganizmov). Môže byť dlhý (56 °C, 40 minút), krátky (90 °C, 1 minúta) a okamžitý (98 °C, niekoľko sekúnd). Spôsob pasterizácie sa volí v závislosti od požiadaviek technologického cyklu v podniku.
5. Chladenie. Etapa je potrebná ako prechod na ďalšiu.
6. Zahusťovanie. Hmota sa umiestni do vákuovej odparovacej jednotky, kde sa z nej odstráni vlhkosť. Etapa končí, keď hmotnostný podiel sušiny dosiahne 40-45%.
7. Homogenizácia. Je to proces, ktorý dáva zmesi homogénnu štruktúru.
8. Konečné sušenie. Zmes sa umiestni do sušiaceho bubna a privedie sa na požadovanú úroveň vlhkosti.
9. Preosievanie a balenie. Kontajner sa vyberá v závislosti od spôsobu implementácie. Môže ísť o malé spotrebiteľské balenia alebo tašky na predaj do priemyselných podnikov.

Požiadavky na priestory

Na usporiadanie workshopu na výrobu sušeného mlieka budete potrebovať samostatnú štruktúru s vysokokvalitnými prístupovými cestami a všetkými potrebnými komunikáciami. Osobitná pozornosť by sa mala venovať organizovaniu moderného núteného vetrania, kladeniu elektrických sietí 220 V a 230 V, vykurovaniu a zásobovaniu vodou.

Skôr ako začnete hľadať vhodné priestory, odporúča sa navštíviť SES a orgány požiarnej inšpekcie. Práve tieto orgány sa následne stanú častými „hosťami“ podniku, takže je lepšie sa okamžite oboznámiť so všetkými predloženými požiadavkami. Mimochodom, jedným z nich je obklad vnútorné povrchy samotná dielňa a skladové priestory s keramickými dlaždicami alebo inými materiálmi, ktoré sa ľahko čistia a dezinfikujú.

Keďže hovoríme o produkcia jedla, treba dodržať poradie pohybu produktov: od surového mlieka po balenú práškovú hmotu. K tomu je potrebné minimálne pripraviť samostatné priestory na príjem a skladovanie surovín, samotné umiestnenie inštalácií, skladovanie hotových výrobkov a hygienické a obytné priestory pre personál.

Priestor dielne bude závisieť od výrobnej kapacity. Na inštaláciu malej linky určenej na výrobu až 300 kg sušeného mlieka za zmenu budete potrebovať aspoň 50 m² s minimálnou výškou stropu 4 m, ak hovoríme o výkonnom podniku navrhnutom na výrobu 5 a viac ton produktov, celková plocha budovy bude najmenej 150 m² a výška stropu je až 15 m.

Nábor

Počet ľudí potrebných na údržbu komplexu bude závisieť od jeho produktivity. Pre strednú výrobu to bude 10-20 ľudí vrátane zamestnancov priamo obsluhujúcich areál, technológa, nastavovača zariadení, nakladača, strážnika, účtovníka a obchodného manažéra. Keďže hovoríme o výrobe potravín, treba dbať na kvalitné každodenné čistenie a dezinfekciu priestorov. V opačnom prípade orgány hygienickej kontroly nájdu dôvod na uloženie pokút pri prvej kontrole.

Pri nábore personálu by sa mala venovať osobitná pozornosť hľadaniu technológa. V Ruskej federácii je veľa odborníkov so vzdelaním v potravinárskom priemysle, ale bez skúseností s prácou s technológiou na získanie požadovaného produktu. Ak je ťažké nájsť vhodného kandidáta, má zmysel otvoriť voľné miesto pre absolventov špecializácie vzdelávacie inštitúcie. Mladí špecialisti, samozrejme, nemajú skúsenosti, ale už poznajú najnovšie technologické riešenia v tomto odvetví. Ďalšou možnosťou je uzavretie dohody s výrobcom o zaškolení personálu pri nákupe zariadenia.

Propagácia produktu

Aj ten najkvalitnejší produkt musia účastníci trhu rozpoznať a vzbudiť ich dôveru. Už v počiatočnej fáze organizácie podnikania musí podnikateľ vyvinúť atraktívny názov produktu, logo, brožúry a iné prezentačné materiály. V moderných podmienkach sa tiež nedá robiť bez webovej stránky, kde môžu potenciálni zákazníci získať informácie o produkte, kontaktovať manažérov, zanechať recenzie a žiadosti o nákup konkrétnej šarže. Taktiež prostredníctvom webovej stránky bude môcť majiteľ firmy informovať o dostupnosti nových produktov, akciách, účasti na potravinových výstavách a iných akciách.

Efektívne funguje umiestňovanie informácií na regionálnych nástenkách, v špecializovaných katalógoch a tematických publikáciách, ako sú kulinárske časopisy, adresáre atď.

Predajné trhy

Hlavnými klientmi výrobcu sušeného mlieka môžu byť:

• cukrárne a minipekárne;
• mliekarne nachádzajúce sa v regiónoch s ťažkými poľnohospodárskymi podmienkami;
• kozmetické podniky;
• výrobcovia športovej výživy;
• výrobcov detskej výživy a dojčenskej výživy.

V každom prípade je potrebné dôkladne preštudovať potreby regiónu a krajiny ako celku so zameraním na plánovanú výrobnú kapacitu. Ak ani v tejto fáze nie je dôvera v možnosť predaja celého objemu tovaru, mali by ste prehodnotiť podnikateľský plán smerom k rozšíreniu sortimentu, prípadne hľadať trhy mimo štátu.

Ďalšou možnosťou je výroba sušeného mlieka ako jeden aspekt globálneho výrobného cyklu iných druhov výrobkov.

Výroba sušeného mlieka.

Kryštalizačné zariadenia
Rozprašovacie sušičky

Linka na získavanie sušeného mlieka. Výroba tvarohu a tvarohu.

Výroba sušeného mlieka.

Rozpustný prášok získaný technologickým spracovaním pasterizovaného kravského mlieka je medzi spotrebiteľmi všeobecne známy ako sušené mlieko. Používa sa ako nápoj, na výrobu ktorého sa suchý prášok riedi prevarenou vodou. Hotový výrobok má to isté prospešné vlastnosti, ktoré je rovnaké ako čerstvé pasterizované mlieko a používa sa najmä na prípravu kulinárskych pokrmov, je súčasťou detskej výživy. Technologická vlastnosť výroby suchého prášku umožňuje dlhodobé skladovanie produktu, čo je hlavným rozlišovacím znakom sušeného mlieka v porovnaní s tradičnými mliečnymi výrobkami.

Ak chcete otvoriť svoj vlastný podnik na spracovanie pasterizovaného mlieka na suchý rozpustný prášok, nebudete potrebovať veľké investície a náklady na surovinovú základňu sú pomerne nízke, pretože je vhodnejšie použiť lacné mlieko s nízkym obsahom tuku. Skúsení výrobcovia neodporúčajú používať dobrý produkt ako surovinu na výrobu sušeného mlieka. Okrem toho musí kvalita hotového výrobku zodpovedať normám a požiadavkám GOST a inej regulačnej dokumentácie a je pomerne mierna a dokonca by sa dalo povedať, že lojálna.

Technológia výroby sušeného mlieka.

Proces výroby sušeného mlieka zahŕňa niekoľko fáz, z ktorých každá zahŕňa použitie vhodného priemyselného zariadenia:
1. Normalizácia. IN dokončený produkt hmotnostný podiel tuku by nemal presiahnuť 26,1 %. Na dosiahnutie tohto výsledku by sa mali vykonať špeciálne prípravné opatrenia.
2. Proces pasterizácie - čerstvé mlieko sa spracováva pri teplote 80-850 C.
3. Postup predbežného zahustenia. Vďaka tomuto odparovaniu dosahuje obsah sušiny 48-50%. Predbežným zahusťovaním sa výrazne zlepšuje kvalita hotového výrobku a znižujú sa prevádzkové náklady.
4. Proces sušenia prebieha v špeciálnych sušiacich komorách. Technológia procesu je pomerne jednoduchá: vopred pripravené mlieko a vzduch ohriaty na určitú teplotu sa pomocou čerpadla presunú do sušiacej komory. Takto nastriekané mlieko sa suší, potom sa vyberie z komory a dodáva sa na balenie.
5. Získanie sušeného odstredeného mlieka. Výrobný proces je značne zjednodušený, pretože produkt nie je normalizovaný a homogenizovaný a odparovanie sa uskutočňuje dovtedy, kým obsah suchých zložiek v produkte nie je v rozmedzí 30-34 %. Postupy príjmu, čistenia a pasterizácie sú podobné ako v iných mliekarenských odvetviach. Za základné technologické operácie na výrobu sušeného mlieka sa považuje predbežné zahustenie výrobku a jeho sušenie.

Počas výrobného procesu akéhokoľvek suchého mliečneho výrobku sa voľná voda odstraňuje v dvoch fázach: zahusťovaním a sušením vopred zahusteného výrobku.

Kondenzovaná zmes sa vysuší na konečnú vlhkosť, ktorej úroveň je určená formou spojenia jednotlivých zložiek sušiny s vodou. Je potrebné poznamenať, že konečný obsah vlhkosti sušeného mlieka by mal byť až 15 % hmotnostného podielu bielkovín. Na tejto hodnote je založený postup normalizácie hmotnostného podielu vlhkosti v suchom produkte, po dosiahnutí ktorej môže byť sušenie dokončené.

Hlavným zariadením na sušenie mlieka boli valcové sušiarne, fungujúce na princípe konduktívneho sušenia produktu. Procesná technológia zahŕňala privádzanie mliečneho koncentrátu do valcovej sušiarne, na ktorej výstupe mal produkt obsah vlhkosti len 3 %. Mlieko získané touto technológiou má špeciálne spotrebiteľské vlastnosti.

Vo chvíli, keď sa kondenzované mlieko dostane do kontaktu s horúcim bubnom, spustí sa proces karamelizácie (to vysvetľuje prítomnosť slabej karamelovej chuti v kondenzovanom mlieku vyrobenom pomocou valcových sušičiek). Sušené mlieko vyrábané valčekovým sušením má vysoký obsah tuku, čo z neho robí výbornú a takmer nepostrádateľnú zložku pri výrobe čokolády. Zníži sa tým spotreba kakaového masla, ktoré nie je vôbec lacné.

Jedinou nevýhodou tohto spôsobu výroby sušeného mlieka je nízka produktivita, ktorá je určená produktivitou valcovacej jednotky (v priemere dosahuje 1000 kg / h). Sušené mlieko sa ochladí a preoseje.

Priestory na výrobu sušeného mlieka.

Plochy vyčlenené na výrobu sušeného mlieka musia plne zodpovedať súčasným stavebným a hygienickým normám a požiadavkám. Prítomnosť kanalizačných a vodovodných systémov, rôznych vykurovacích zariadení, elektrického napájacieho systému a iných základných systémov na podporu života je nevyhnutným predpokladom pri určovaní miesta na výrobu sušeného mlieka.

Okrem toho výrobné dielne by mali byť vybavené ventilačnými digestormi a povrch stien a podláh by mal byť obložený plastovými, keramickými dlaždicami a inými nátermi, ktorých povrch možno v prípade potreby ľahko vyčistiť. Rovnaké požiadavky (okrem odvodňovacích a vykurovacích systémov) sa tradične vzťahujú na priestory skladového typu.

Tento typ zariadenia vám umožňuje koncentrovať v ňom mlieko a srvátku. Konštrukčný prvok zariadenia zahŕňa jeho vybavenie špeciálnymi rúrkovými zariadeniami, ktoré sú zodpovedné za oddelenie kondenzátu a frakcií od seba.

Vákuové odparovacie jednotky sú tradične vybavené špeciálnymi blokmi pre väčšiu koncentráciu produktu a časťami, ktoré urýchľujú proces chladenia. Toto je dôležitý bod, pretože vám umožňuje získať na výstupe už vychladený produkt. Tento typ inštalácie je pomerne jednoduchý na obsluhu, pretože má prístupný, konsolidovaný ovládací panel. K povinnej výbave na výrobu sušeného mlieka patria aj kryštalizačné zariadenia.

Kryštalizačné zariadenia
Hlavným účelom kryštalizačných zariadení je samozrejme kryštalizácia mliečnych výrobkov s ich ďalším dodávaním na sušenie. Konštrukčný znak zariadenia vyžaduje prevádzku v prostredí inertných plynov. Na povrch stien kryštalizátora je pripevnená doska, ktorá sa potom nafúkne a v dôsledku toho vytvorí akúsi košeľu.
Vďaka tomu sa vykonáva nútený obeh vody - najdôležitejšia etapa kryštalizácia. Inštalačné teleso je vyrobené z z nehrdzavejúcej ocele zvýšená pevnosť a samotné zariadenie je vybavené čerpadlami na recirkuláciu mliečnych výrobkov a chladiacej vody a špeciálnymi pneumatickými ventilmi.

Rozprašovacie sušičky
Rozprašovacie sušičky sa používajú v konečnej fáze výroby sušeného mlieka. Pomocou tohto zariadenia je produkt zbavený zvyškovej vlhkosti, čo má najlepší vplyv na jeho trvanlivosť. Výsledkom procesu je výroba granulovaného, ​​sypkého a rozpustného prášku.

Technológia procesu sušenia je veľmi jednoduchá: prostredníctvom špeciálneho čerpadla sa produkt dodáva do rozprašovacích trysiek. Konečná fáza výroby sa vykonáva v samostatnej miestnosti nazývanej komora na dno tekutiny, kde sa zmiešavajú prúdy horúceho a studeného vzduchu. Vďaka úplnej automatizácii výrobného procesu výrobca garantuje 100% kvalitu hotového výrobku.

Situácia na trhu výroby sušeného mlieka.

Najväčšími spotrebiteľmi sušeného mlieka sú podniky nadnárodné spoločnosti Unilever, Mars Inc, Nestlé, Kraft Foods Inc, PepsiCo, Danone. Niektorí z nich majú pripravený podnik na spracovanie sušených mliečnych výrobkov.

Domáci výrobcovia nedokážu uspokojiť rastúci dopyt po sušenom mlieku, takže spotrebitelia môžu nakupovať dovážané výrobky, ktoré sa úspešne prezentujú na ruskom trhu. Mimochodom, v roku 2011 dosiahol objem dovozu 1,934 milióna ton.

Pokiaľ ide o sušené odstredené mlieko, situácia na ruskom trhu je nejednoznačná a nestabilná v dôsledku nekontrolovaných dovozov z blízkych i vzdialených krajín. Napríklad v roku 2010 vzrástol objem dovozu SOM z Európy 5-krát v porovnaní s predchádzajúcim rokom. V roku 2010 došlo k prudkému skoku v dovoze - dodávky SOM vzrástli z 88 tisíc na 125 tisíc ton. Z času na čas vláda prijíma rozhodnutia o obmedzení dovozu dovážaných mliečnych výrobkov. Zároveň sú náklady na hotové mliečne výrobky vyrábané v Európe, Oceánii a Bielorusku výrazne nižšie ako v Rusku, čo je nepopierateľnou výhodou pre zahraničné spoločnosti pre ziskovejší obchod v Rusku. Táto situácia podnecuje domácich výrobcov k znižovaniu cien hotových výrobkov, núti ich prehodnotiť svoj podnikateľský plán a nájsť nové trhy.

Výroba sušeného mlieka v Rusku.

V roku 2011 dosiahol objem výroby sušeného mlieka podľa spoločnosti AMICO 131,9 tisíc ton, čo je o 22,6 % viac ako vlani. Najväčší podiel produkcie pochádza z Povolžského federálneho okruhu, ktorý zaberá 42 % štruktúry výroby sušeného mlieka vo fyzickom vyjadrení. Nasleduje Centrálny federálny okruh, ktorý má podiel 25 % a napokon Sibírsky federálny okruh – 19 %.

Je potrebné poznamenať, že výrobcovia uprednostňujú suchý granulovaný výrobok s podielom tuku 1,5% (objem výroby je 60,9 tisíc ton, čo je viac ako 42% celkového objemu) a suchý granulovaný výrobok s podielom tuku 20 % (približne 31 % alebo 40,9 tis. ton).

Ruský trh so sušeným odstredeným mliekom je nestabilný. V rokoch 2008-2009 tak objem spotreby predstavoval 153 tisíc ton av roku 2010 sa zvýšil na 172 tisíc ton. Dnes sú domáci výrobcovia schopní zabezpečiť menej ako ½ celkovej spotreby SOT.

Označenia:
SOM - sušené odstredené mlieko
TsSM – sušené plnotučné mlieko

Perspektívy rozvoja podnikania v sušenom mlieku.

Výroba sušeného mlieka na ruskom trhu je pomerne stabilná a postupne narastá. Výskum za posledných 5 rokov ukazuje nárast dopytu po sušenom mlieku o 1,4 %. Podľa odborných prognóz sa v rokoch 2012-2016 očakáva nárast spotrebovaného produktu a do konca roka 2016 bude objem spotreby 311,4 tisíc ton.

Výrobcovia môžu navyše svoj minipodnik so ziskom premeniť na plnohodnotný mliekarenský závod zameraný na výrobu celého sortimentu mliečnych výrobkov: acidofilné, jogurty, odstredené mlieko, varenety, kefír, smotana, kyslé mlieko, kondenzované mlieko, fermentované pečené mlieko, tvaroh, maslo, cmar, kyslá smotana, srvátka, pečené mlieko, syry a iné výrobky.

Linka na získavanie sušeného mlieka. Výroba tvarohu a tvarohu.

Čo sa týka oblasti použitia, v praxi sa sušené mlieko používa oveľa častejšie, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať. Napríklad v kozmeteológii na výrobu prírodnej kozmetiky, v potravinárskom priemysle na obnovu mlieka v tých regiónoch, kde nie je možné poskytnúť obyvateľom čerstvé mlieko, v cukrárskom priemysle, pri konzervovaní, ako aj na zlepšenie výživa rôznych zvierat. Výrobcovia sušeného mlieka preto nepoznajú problém nedostatku trhov pre hotové výrobky.

Dnes je objem sušeného mlieka ruských trhoch je 200 tisíc ton, berúc do úvahy objemy dovezené z Bieloruskej republiky. Viac ako 70 % ide na ďalšie spracovanie v mliekarenských podnikoch na výrobu jogurtov, zmrzliny, mliečnych nápojov, tvarohových výrobkov, na výrobu dojčenskej výživy, ako aj na výrobu cukrárskych výrobkov.