Účel rezania kovov a účel rezania kovov. Moderné metódy rezania kovov a ich defekty Štúdium mechanizovaných metód rezania kovov
Najprv sa pozrime na proces rezania pomocou dláta a kladiva.
Dláto má so svojou reznou časťou klinový tvar. Voľba uhla ostrenia do značnej miery závisí od tvrdosti spracovávaného materiálu.
Čím tvrdší materiál, tým matnejší klin.
Odporúčania pre výber
oceľ, uhol rezného klinu je 60 stupňov,
neželezné kovy, uhol rezného klinu je 35 -40 stupňov.
Na získanie drážok pomocou dláta sa používa špeciálne dláto.
Pri spracovaní sekaním sa používa kladivo s hmotnosťou do 500 g.
Proces rúbania
Počas procesu sekania je obrobok zaistený vo zveráku mierne vľavo od pravého okraja čeľustí. Zvyšný priestor slúži na pripevnenie dláta. Kladivo je umiestnené s úderníkom vľavo a umiestnené na pracovnom stole vpravo od zveráka, zatiaľ čo dláto je vľavo s reznou časťou smerom k sebe. Pracovisko musia byť chránené ochrannou sieťkou na ochranu pred odletujúcimi úlomkami materiálu.
Vlastnosti polohy tela
V procese sekania kovu je dôležité zabezpečiť správnu pracovnú polohu. Pri sekaní treba stáť rovno, telo treba otočiť tak, aby bolo pravé rameno oproti hlave dláta. Aby ste zlepšili stabilitu tela, musíte posunúť ľavú nohu dopredu a preniesť váhu na pravú nohu.
Dláto a kladivo sa držia tak, že okraj rukoväte a úderová časť vyčnievajú o 20-30 mm.
Vlastnosti kabíny
Existujú dva spôsoby rezania kovu
1. Rezanie vo zveráku podľa značiek.
2. Rezanie vo zveráku, upnutie kovu na úrovni čeľustí zveráka.
Rezanie zverákom pomocou značkovacích značiek sa vykonáva tak, že značky sú o 1,5-2 mm vyššie ako čeľuste samotného zveráka. Dláto je umiestnené pod uhlom 30-40° k povrchu obrobku. Po každom údere musíte nástroj vrátiť do pôvodnej polohy.
Sekanie vo zveráku, zovretie kovu na úrovni čeľustí zveráka, sa vykonáva, ak sú značky spustené pod úroveň čeľustí, takže po sekaní je na povrchu zveráku rezerva až 1,5 mm. časť.
S rôznou tvrdosťou materiálu sú rôzne odlišné typy výrub
1. Typy ručného rezania.
2. Lakťové typy rezania.
3. Ramenné druhy výrubu.
Kefový typ rezu odstraňuje veľmi malé nerovnosti.
Typy strihania lakťa - neodstraňujte požadovaný materiál a narežte na kusy obrobok s hrúbkou nie väčšou ako 10 mm.
Plecový typ rezania - odstraňuje hrubú vrstvu kovu a naseká obrobok veľkej hrúbky na kusy.
Vlastnosti výrubu
Pri type ruky, ako by sa dalo predpokladať, sa kladivo pohybuje v dôsledku pohybu ruky.
V lakťovej forme sa paže ohýba v lakti a úder sa stáva silnejším.
V ramennej forme sa vzďaľuje od ramena a úder sa stáva oveľa silnejším.
Ak sa obrobok na rezanie nedá zaceliť vo zveráku, spracuje sa na doske. V tomto prípade je dláto umiestnené vertikálne na značkovacej línii a to je jediný spôsob, ako zasiahnuť.
Po každom takomto údere sa dláto posunie do polovice ostrie. Táto metóda uľahčuje umiestnenie sekáča do požadovanej polohy, čo pomáha zabezpečiť plynulý rez. Ak je obrobok veľmi hrubý a jednoducho sa nedá rezať, potom sa v tomto prípade na opačnú stranu rezu nanesú ďalšie značky. V tomto prípade je obrobok narezaný na približne polovicu hrúbky na jednej strane a potom narezaný na druhej strane.
Ak potrebujete odrezať obrobok pozdĺž zložitého profilu, potom sa rezná hrana posunie vo vzdialenosti až 2 mm od značiek a kov prereže ľahkými údermi pozdĺž celého profilu. Potom sa rezanie opakuje silnejšími údermi. Potom sa prevráti a rezanie sa vykoná pozdĺž určeného obrysu.
Bezpečnostné prvky pri rezaní kovu
1. Je dovolené pracovať len s opraviteľným nástrojom, ktorý nemá praskliny alebo otrepy na úderovej časti.
2. Rukoväť kladiva pevne sedí na sukni a nemá žiadne praskliny.
3. Kvalitu rezu nemôžete skontrolovať dotykom.
4. Na konci rezania musíte oslabiť silu úderu.
5. Rezanie kovov by sa malo vykonávať s bezpečnostnými okuliarmi alebo za ochrannou clonou.
Vykonáva sa mechanické rezanie
pomocou pneumatických sekacích kladív
pomocou lisov
pomocou lisovacích nožníc
pomocou rôznych moderných metód rezania (rezanie vodou, rezanie laserom, rezanie tlakom vzduchu).
Sekanie pneumatickými sekacími kladivami
Pneumatické kladivá sa používajú na sekanie kovu, orezávanie švov a orezávanie hrán pre následné zváranie. Niekedy sa používajú aj na čistenie švíkov po zváraní a vyrezávaní zložitých drážok. V dielňach sa používajú na vyhladenie spojov vodovodných a kanalizačných liatinových rúr a na prerážanie dier a otvorov v stenách. V konštrukcii sa používajú sekacie kladivá IP-4108 a IP-4126, ktorých konštrukcie majú málo rozdielov.
Pneumatické sekacie kladivá
Treba poznamenať, že pneumatické kladivo má manipulátor odolný voči vibráciám, ktorý chráni ľavá ruka pracovníka pred vibráciami, čím sa zvyšuje presnosť riadenia polohy čepele. Manipulátor umožňuje zaistiť nástroj a tým zabrániť jeho vyleteniu z kladiva pri voľnobehu.
V Rusku sa vyrábajú tieto typy pneumatických sekacích kladív:
kladivo P-4126 sa používa na čistenie švíkov a vyrezávanie mušlí.
kladivo IP-4108 sa používa na honenie a čistenie zvarov.
kladivo MP-4 sa používa na ľahké rezy,
kladivo MP-5 sa používa pre strednú hĺbku rezu,
kladivo MP-6 sa používa pre veľké hĺbky rezu
Rezanie kovov pomocou lisov
Lisovacie rezanie má niekoľko funkcií:
Lis môže rezať kov akejkoľvek hrúbky
Lis dokáže vystrihnúť tvary akejkoľvek zložitosti, záleží na pečiatke
Použitie lisu na malosériovú a individuálnu výrobu nie je rentabilné.
Pri práci na lise musíte dodržiavať opatrenia bezpečnosti práce, ktoré sú veľmi rozsiahle. Najdôležitejším pravidlom je, že pracovník by nikdy nemal odstraňovať ochranný kryt lisu alebo zostať v pracovnom priestore. Druhým hlavným pravidlom je, že pred začatím rezania nezabudnite skontrolovať činnosť matrice pri voľnobežných otáčkach.
Rezanie lisovacími nožnicami
Samotné lisovacie nožnice majú veľmi jednoduchý dizajn, takže môžu ľahko prejsť lacnou opravou.
Touto metódou je možné rezať kov s hrúbkou 5 až 30 mm. Počas procesu sekania musí pracovník zabezpečiť, aby nože nezasahovali veľmi hlboko do obrobku. Ak nože idú veľmi hlboko, môžete skončiť s dvojitým rezom. To platí najmä pri rezaní kovového odpadu a obrobkov s vysokou ťažnosťou. Aj pri spracovaní niekedy
Strihanie pomocou lisovacích nožníc je najbežnejším typom rezania kovov vo výrobe. Touto metódou sa kov oddelí veľmi čisto, takmer bez otrepov alebo deformácií povrchovej vrstvy. Moderné lisovacie nožnice sú často vybavené CNC. To vám umožní zlepšiť kvalitu rezu a výrazne znížiť náročnosť rezania.
Počas procesu rezania časti sa kov vytiahne. Ťahaný kov sa naseká lisom. Kvalita lisovacích nožníc sa posudzuje podľa línie rezu kovu: čím je hladšia, tým vyššia je kvalita nástrojov.
Pomer línie rezu k lomu kovu závisí od stupňa opotrebovania lisovacích nožníc.
Táto metóda poskytuje maximálnu presnosť rezu.
Rovnako ako vo vyššie uvedenom prípade nie je výhodné používať lisovacie nožnice v malosériovej a kusovej výrobe.
Lisovacie nožnice na rezanie kovu
1 disk;
2 hydraulické;
3 kontajner.
Všetky formy sú rozdelené v závislosti od možnosti pohybu na stacionárne a mobilné.
Kotúčové kotúče, niekedy nazývané aj pákové, sú veľmi vhodné na rezanie v malom rozsahu. Pákové lisovacie nožnice sú pripevnené dvoma nožmi a jeden z nožov je pripevnený k posteli. Vďaka tomu je väčšina pákových lisovacích nožníc nepohyblivá. Nože pre tento nástroj sú vyrobené z ocele s vysokým obsahom uhlíka. Trvanlivosť a presnosť rezu závisí od kvality nožov, preto vám radím, aby ste im pri nákupe venovali osobitnú pozornosť.
Hydraulické lisovacie nožnice majú rovnaké vlastnosti ako pákové lisy, ale ich hlavný pohyb je poháňaný hydraulickým mechanizmom.
Nožnice na lisovanie kontajnerov sú kontajnerom, ktorý je ideálny na rezanie rôzneho kovového odpadu. Tento typ nožnicového lisu má samostatnú komoru, do ktorej sa vrhá kov na rezanie. Vďaka tejto vlastnosti sa triesky pri práci nerozlietavajú a nelietajú do strán, čo výrazne zvyšuje bezpečnosť pracovníka.
Nožnice na kontajnerové lisy sa líšia spôsobom podávania kovu
1 Automatizované
2 Manuál
Nožnice na kontajnerové lisy sa líšia výkonom - to výrazne ovplyvňuje maximálnu hrúbku rezaného kovu.
V tomto článku som hovoril o hlavných metódach rezania kovu určeného na rezanie na farmách a ďalej priemyselná produkcia. Ak máte otázky, píšte do komentárov.
Počas riedenia Jednotku ELHA je možné použiť vo včelínach šírky 30-40 m. Priklzné mieridlá sa kladú pod uhlom k technologickej chodbe 60 0 a stromy sa na ňu rúbu elektrickou pílou. Odrezávajú sa ním konáre. Bičíky sa šmýkajú po vrchoch.
Dali by sa použiť aj sľubné varianty „Dyatlova“. V roku 1984 bola na výstave v Moskve vystavená vzorka MVP-20 na samohybnom podvozku s dosahom manipulátora 6 metrov, rezanie stromov do 22 cm “ má na výložníku úložné zariadenie do kufra.
Keďže dreváky kládli stromy len na lyžinu, na svoje približovanie použili zväzkovú vyvážku „Mravec“, ktorá bola agregovaná s traktorom T-40A, MTZ-52 a ďalšími úzkymi strojmi so štyrmi hnacími kolesami. Šmykľavka je šíp, ktorý dvíha kopu stromov (praskov) za pažbu.
Pri prerezávaní sa pri výbere veľkých stromov použil rúbač „Woodpecker-2“ (LP-2), vytvorený na báze traktora TDT-55 s druhou kabínou na točni a 10,5 m. dlhý výložník, s chápadlom a konzolovou pílou. Pri svojom vývoji bol stroj MVP-35 navrhnutý s jednou kabínou a úložnou jednotkou na výložníku. Na pohon sa zmestí 8 stromov s priemerom kmeňa 8-14 cm. Do výroby sa pripravoval stroj LP-54 na báze traktora TT-4 s dosahom výložníka manipulátora.
Pri prebierke a prerezoch sa presadzuje širokovčelinová technológia ťažobných prác s technologickými chodbami položenými každých 60-100 m Stromy, guľatina (polovičné dĺžky), sortimenty sa k nim privážajú pomocou navijaka LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M alebo vyvážací traktor PDT-1, PDT-0,3. Napríklad navijak LT-400 je inštalovaný na dvojkolesovom vozíku, má 65 m dlhý kábel a základný motor z motorovej píly, váži 76 kg a obsluhujú ho dve osoby. Malé biče sa šmýkajú v baleniach do 0,4 m 3 pomocou ťahadiel alebo chokerov. Produktivita s priemerným priemerom guľatiny 10 cm je 12-14 m3. Traktorová vyvážačka PDT-0,3, okrem navijaka s lanom dlhým 65 m disponuje hydraulickým manipulátorom na prepravu vyťaženého dreva po vleku.
Technológia širokého pasenia sa odporúča najmä v lesoch s hustou sieťou ciest, ktoré sa využívajú ako technologické koridory. Na Ukrajine bola vyvinutá technológia prebierky s odvetvovacím a priečnym rezacím strojom. Technologické koridory široké 4 m sú položené naprieč radmi plodín každých 80 m. Stromy sa rúbu motorovou pílou na približovanie zadkom pozdĺž radov pomocou navijaka k jednotke založenej na MTZ-82. Spracúvajú sa stromčeky s maximálnym priemerom pažby 35 cm. Sortimenty majú dĺžku od 1,5 do 6,0 m (násobky 1,5) a sú šmykom iného stroja.
Najbežnejšou technológiou na mechanizované prebieranie a prerezávanie je stredný včelín (šírka - 31-50 m) s výrubom kmeňov motorovou pílou a približovaním stromov alebo palíc po vrcholoch poľnohospodárskymi kolesovými traktormi vybavenými navijakom a štítom, príp. približovacie zariadenie LTP-2, LTN-1. Traktory T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28, atď. Používajú sa aj výkonnejšie traktory: MTZ -82, MTZ-80 (s továrenským šmykovým navijakom), LKT-80 a pásový vyvážač TDT-55A, pre ktorý sa pripravuje záťah UTG-4.8 hydraulický drapák je možné nainštalovať na MTZ-82 (80) .
Prevádzkové skúsenosti československého lesného kolesového traktora LKT-80 od roku 1982 potvrdili možnosť rozvoja stabilného chodu v lese. Príprava na sériovú výrobu v krajinách SNŠ kolesový vyvážač LT-19, vybavená hydraulickým manipulátorom na zbieranie bičov za vrchy alebo zadky pomocou hydraulickej svorky. Jeho produktivita pri šmykovej vzdialenosti 300 m je 38 m 3 za zmenu. Plánuje sa vytvorenie súpravy strojov na báze húsenkového traktora na prácu na podmáčaných pôdach.
Pri šmyku sa stromy začnú rúbať zo vzdialenejšieho konca, pričom ustupujú od hranice reznej plochy do výšky stromu (nie je potrebné klásť chodník, čím sa zabráni aj poškodeniu stromov mimo reznej plochy) , s hornou časťou v smere opačnom k šmyku. Vetvy vyrúbaných stromov sa odrežú a uložia do blízkosti rastúcich kmeňov, aby pri zošmyknutí nepoškodili kambium kmeňov a korene. Potom z najbližšej strany včelína k hornému skladu (nakladacia plocha) sa stromy vyrúbu korunami na záťah pod uhlom najviac 40°, aby sa kmene prisuli vrcholmi. Konáre sa odrežú a najbližšie sa vyvedú na chodník, aby sa chránila pôda a stromy.
Konáre odstránené z chodníka sú rozhádzané alebo nahromadené na malé kôpky do výšky 0,5 m. Výnimkou je prezimovanie cez odrezky na smrekovo-osikových plantážach, kde je potrebné vykonať šmyk, aby sa zabránilo prilákaniu losov, ktoré poškodzujú smrek. koruna. V ostatných prípadoch spolu s bičovým šmykom je prípustné šmykovanie dreva v polovičných dĺžkach alebo sortimentoch.
Spaľovanie zvyškov ťažby je povinné v ihličnatých plantážach na suchých a čerstvých pôdach v blízkosti železníc a v blízkosti iných požiarne nebezpečných objektov. V ostatných prípadoch by sa mali zvyšky ťažby považovať za prírodné hnojivo. Na suchých a čerstvých chudobných pôdach (typy lesných rastových podmienok A 0, A 1, A 2, B 1) šírenie zvyškov ťažby v podmienkach lesa Bryansk zvyšuje obsah vlhkosti v horných pôdnych horizontoch 2-krát. obsah dusíka, draslíka, fosforu v podstielke - 2-4 krát. Teplota pôdy sa stáva optimálnou pre korene, čo zvyšuje rast borovice o 10-20% (Slyadnev, 1971). Aby sa zabránilo šíreniu požiaru, je lepšie lokalizovať takéto miesta mineralizovanými pásikmi. V Kazachstane (v oblasti suchého lesníctva) sa na urýchlenie mineralizácie konárov a zníženie nebezpečenstva požiaru osvedčilo ich drvenie a rozhadzovanie po technologických chodbách na vzdialenosť 10 – 20 m Pre drvenie bol uvedený LO-63B.
Treba si uvedomiť, že poľnohospodárske traktory neboli určené na prácu v lese a podvozok sa často musí opravovať. Z tohto dôvodu sú arboristi nútení používať šmykové pásové traktory určené na holoruby. Vyžadujú si však širokú dopravu a spôsobujú veľké škody v lese. Potreba sériovej výroby kolesových traktorov s aktívnym návesom je už dávno prekonaná: TL-28 (6 kN) na samohybnom podvozku, ALP-1 (9 kN) na báze T-40AM atď. Nosič guľatiny MTN-36 s návesom bol vyvinutý na základe MTZ-80 PL-4 AOOT (Závod Velikoluksky) a návesového nakladača PPD-6 (VNIILM).
V úzkych včelínoch sa používa na približovanie palíc a sortimentov. 10-metrový šmykový manipulátor MTT-10 založené na MTZ-82 a LHT-55. Odvoz guľatiny z pásov chodby sa pri ťažbe na dĺžku realizuje zrubovým vozíkom vybaveným manipulátorom na nakladanie a vykladanie guľatiny do dĺžky 4,5 m.
Dopravcovia guľatiny (dopravcovia)široko používané v Škandinávii, kde pracujú v kombinácii so strojmi na ťažbu, odvetvovanie a priečne rezanie (kombajny). Vysokú produktivitu práce pri prerezávke (až 6,0 m 3 /os.hod.) v ihličnatej plantáži vysokej 20 m pri zosuvnej vzdialenosti 100 m preukázal Harvester Lokomo 919/750N stroj na rúbanie-odvetvovanie-priečny rez s. odvoz naukladaného materiálu z technologickej chodby 4-metrový transportér dreva - vyvážečka Lokomo s 10-metrovým hydraulickým manipulátorom. V okruhu 5 m sa elektrická píla harvestora privezie ku kmeňu s priemerom 6-50 cm. sa prenáša do kabíny operátora na displeji. Konáre sú rezané súčasne s meraním a vzpieraním kmeňa a padajú pred stroj, čím sa oslabuje tvorba vyjazdených koľají pri ďalšom pohybe vynášača. Aby sa znížilo poškodenie koreňov, používa sa prvá zberná dráha pre vyvážečku. Potom sa prvý, ktorý ide o 10 m hlbšie, pohybuje medzi stromami, v blízkosti prvých položí polená a posunie sa o ďalších 10 metrov vpred a umiestni ich v blízkosti svojej budúcej koľaje a prejazdu nákladného auta. Takže vzdialenosť medzi priechodmi nákladného vozidla na drevo je 25-30 m Produktivita je 90-160 m 3 .
Od roku 1989 sme u nás začali vyrábať domáce „kombajny“ a „vyvážadlá“ spolu s firmou Terratek z komponentov z Fínska, Švédska a iných krajín. Testy týchto strojov a iných fínsko-švédskych vzoriek zatiaľ neposkytli uspokojivé výsledky, keďže asi 20 % plochy kosenia s mokrou pôdou sa mení na hlboké (až 20 – 80 cm) vyjazdené koľaje s koreňovým systémom blízkych stromov, ktoré sú tu rezané, ostatné kmene dostávajú vonkajšie a vnútorné poškodenie (spolu až 30 % stromov). Táto technika je prijateľná v zime alebo pre rovnomerné, postupné a jasné rezy so zachovaním podrastu.
Fínsky stroj Makeri sa ukázal byť prijateľným na riedenie. Jedná sa o základný malotraktor s húsenkovou reťazou na kolesách, vybavený v dvoch verziách ako rúbač-odvetvovač a rúbač-odvetvovač-prejazdový stroj. Silové rezacie sekacie nože režú kmene do priemeru 25 cm, šírka stroja - 1620 mm, dĺžka - 2,6 m, výška - 2,2 m, hmotnosť - 2-4 tony, výkon motora - 22 kW, ťažná sila - 0,5 kN, produktivita - 3,5-4,6 m 3 / h. Poškodzuje 5-10% počtu stromov a 10-15% povrchu pôdy (Nerman et al., 1984; Giltz et al., 1986).
Ďalšie nové stroje nájdete v „Indexu aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie pre normalizáciu v lesnom hospodárstve“.
Na organizovanie a vykonávanie mechanizovaných prebierok, plánovanie potreby vybavenia, ako aj mzdových a peňažných nákladov a vypracovanie projektov na organizáciu lesníctva pre jednotlivé regióny krajiny boli vypracované výpočtové a technologické mapy (CTC). Forma výrobného vývojového diagramu je uvedená v Príručke pre riedenie.
Ručné rezanie sa nahrádza opracovaním na kovoobrábacích strojoch (hobľovanie, frézovanie), opracovaním brúsnymi nástrojmi a používaním ručných mechanizovaných nástrojov a zariadení.
Medzi ručné elektrické náradie patria pneumatické a elektrické sekacie kladivá. Na obr. 77 je znázornené zariadenie pneumatického sekacieho kladiva RM-5 zo závodu Pnevmatika. Kladivo sa skladá z tela, úderníka, cievky a rukoväte so spúšťou. Stlačený vzduch z dielenskej linky prechádza gumovou hadicou a armatúrou 1 k rukoväti kladiva. Mechanik pravou rukou vezme rukoväť a ľavou pridrží hlaveň, pričom usmerňuje pohyb dláta (obr. 8, a, 6).
Po stlačení spúšte 3 (pozri obr. 77) sa otvorí ventil 2 a vzduch pod tlakom 5 - 6 kgf/cm2 z potrubia cez armatúru 7 vstupuje do valca. V závislosti od polohy cievky 4 vzduch cez kanály vo vnútri krytu vstupuje do komory pracovného zdvihu 5 alebo komory spätného zdvihu 6. V prvom prípade je vzduch tlačený kladivom 7 doprava a naráža na stopku. pracovného nástroja. Na konci pracovného zdvihu je cievka posunutá tlakom vzduchu, vzduch vstupuje do komory 6 - dochádza k spätnému zdvihu. Potom sa pracovný cyklus opakuje. Kladivo sa uvedie do činnosti po pritlačení reznej hrany nástroja na opracovávaný povrch.
Ako nástroj na sekanie pneumatickým kladivom sa používajú špeciálne dláta. Produktivita rezania pri použití mechanizovaného nástroja sa zvyšuje 4 - 5 krát. Na obr. 78, a, 6 je znázornená práca s pneumatickým kladivom.
V elektrických kladivách sa otáčanie hriadeľa elektromotora namontovaného v kryte premieňa na vratný pohyb úderníka, na konci ktorého je pripevnený sekáč alebo iný nástroj.
Bezpečnosť. Pri rezaní kovov by ste mali robiť dodržiavanie pravidiel bezpečnosť práce:
rukoväť ručného inštalatérskeho kladiva musí byť dobre zaistená a bez trhlín;
Pri rezaní dlátom a priečnym nástrojom musíte používať ochranné okuliare;
pri rezaní tvrdého a krehkého kovu je nevyhnutné použiť plot: pletivo, štít (obr. 79, a);
Aby ste si chránili ruky pred poškodením (pri nepohodlnej práci, ako aj počas tréningu), na dláto by ste mali nasadiť bezpečnostnú gumenú podložku a na ruku ochranný štít (obr. 79.6c).
Pri práci s pneumatickým kladivom musíte:
Pred začatím práce vyfúknite pneumatické kladivo stlačeným vzduchom;
pneumatické náradie zapnite až po inštalácii náradia do pracovnej polohy; voľnobeh náradia nie je povolený;
pri pripájaní hadice musí byť stlačený vzduch vypnutý;
Nedržte pneumatické kladivo za hadicu alebo pracovný nástroj.
„Výroba výrobkov z drôtu“ - Výrobky vyrobené z ohybného drôtu. Techniky ručného ohýbania drôtu. Tenké ohýbanie plech. Príklady drôtených výrobkov. Výroba drôtených výrobkov. Praktická práca. Ohýbanie obrobkov. Otázky na konsolidáciu. Nástroje a zariadenia na ručné ohýbanie. Bezpečnostné opatrenia. Ohýbanie v ohýbacej matrici.
"Rezanie" - Frézovanie. Natiahol. Honovanie. Nasadenie. Klasifikácia strojov na obrábanie kovov podľa hmotnosti. Sekanie. Klasifikácia strojov na obrábanie kovov. Druhy spracovania rezania. Sústruženie. Zahĺbenie. Druhy. Stroj na rezanie kovov. Brúsenie je rezanie kovov brúsnymi kotúčmi. U stroj na rezanie kovov je tam pohon.
„Kovové pilovanie“ - Formovanie zručností. Cielené návody. Typy podania. Náradie a príslušenstvo. Študent k téme. Podanie. Kontrolný nástroj. Pravidlá pre manuálne zakladanie. Vzor pohybu súboru. Pílenie rovných plôch. Zoznámenie sa s nástrojmi. Záverečná inštruktáž. Kontrola vzhľadu.
„Projekty v technologických lekciách“ - Výrobky vyrobené z hliníkových plechoviek. Limity pre knihy. Kolieska na prádlo. Poličky na knihy. Témy projektu pre 6. ročník. Kreatívny projekt na hodiny techniky. Drôtené maľby. Výber a zdôvodnenie projektu. Projekt. Výrobky s maľbou na drevo. Vývoj možností. stojany na CD. Rozloženie ihriska.
"Rezanie kovov" - Strojové vyrovnávanie. Čepeľ píly na železo. Pravidlá pre prácu s pílkou. Flexibilné. Narovnávanie vreteníkov. Žehliace žehličky. Kiyanok. Účel rezania. Druhy výrubu. Mechanizácia rezania. Nastavenie zubov. Narovnávanie tyče. Rezanie. Sekanie je rezanie. Rozmery dláta. Píla je držaná ďalej od tváre. Čepelový zub. Ohýbanie rúrok.
„Technológia v škole“ - ručné práce. Modelovanie, navrhovanie a výroba odevov. Technologické moduly. Profesionálne sebaurčenie. Veda o materiáloch. Technológia materiálu. Sendvičové fantázie. Všetko, čo je v peci, je na stole - meče. Mechanické inžinierstvo. Varenie. Musíme sa naučiť chápať prácu ako kreativitu.
V téme je spolu 32 prezentácií
ZÁKLADY OBRÁBANIA KOVOV
Základné pojmy teórie zakladania, úpravy a označovania
1.1.1 Teória zakladania obrobku. Základňa - plocha, čiara, bod, ktorý určuje polohu súčiastky v jednotke počas spracovania alebo kontroly. Existujú konštrukčné, technologické a meračské základne.
Dizajnové základy - sú priradené pri projektovaní a určujú pripojovacie rozmery v zostave.
Technologické základy– určiť polohu dielca (obrobku) v stroji vzhľadom na vreteníky, vretená a rezné nástroje. Z nich sa merajú rozmery pri výrobe dielov.
Meracie základne– určiť polohu povrchov dielov vzhľadom na merací prístroj.
Je žiaduce, aby sa konštrukčné a technologické základy zhodovali. Pre opracované diely sa ako technologická základňa berie najviac opracovaný povrch; pre valcové obrobky alebo obrobky s otvormi - rovný povrch rovnobežný s osou povrchu alebo s osou otvorov; pre nespracované obrobky - jeden z vonkajších povrchov.
1.1.2 Úprava– operácia určená na odstránenie deformácií tvaru obrobkov (preliačiny, vydutie, zvlnenie, skrútenie, zakrivenie atď.).
Rovnanie sa vykonáva na studenom aj horúcom kove. Úprava je hotová manuálne(na oceľovej alebo liatinovej doske alebo na nákove); na správnych lisoch alebo v správnych valcoch. Pre manuálna úprava používajte kladivá z mäkkých materiálov (meď, olovo, tvrdé drevo) s okrúhlym lešteným úderníkom alebo hladidlá a podpery (tyče). Na kalené obrobky sa používajú kladivá s kalenou tvarovou hlavou.
Zakrivenie obrobkov sa kontroluje zrakom podľa medzery medzi vyrovnávacou doskou a obrobkom na nej položeným. Ohnuté oblasti sú označené kriedou.
Úprava suroviny:
a) vyrovnávanie pásu zakriveného pozdĺž roviny– aplikujte silné údery kladivom alebo perlíkom na najvypuklejšie miesta. Keď sa narovná, nárazová sila sa zníži, obrobok sa pravidelne prevracia;
b) vyrovnávanie oceľového pásu ohnutého na hrane– obrobok sa položí na dosku, ktorá sa po dĺžke rozdelí na približne rovnako široké zóny zakrivenia. Údery sú aplikované v radoch od stredu k okrajom, počnúc od najkonkávnejšej časti, sila úderov klesá od najviac zakrivenej časti k menej zakrivenej časti (pozri. ryža. 1.2, a);
c) vyrovnávanie skrútených pásov– vykonávané metódou odvíjania; jeden koniec obrobku je upnutý v kovoobrábacom (stacionárnom) zveráku, druhý - v ručnom, odvíjanie sa vykonáva pákou vloženou do špeciálneho. otvor pre ručný zverák;
d) vyrovnávanie listového materiálu– krieda okolo konvexných a zvlnených oblastí; potom udrú podľa vzoru (pozri. ryža. 1,2, b), od okraja k stredu nárazovej sily
znižuje; Pri úprave sa list prevracia vo vodorovnej rovine tak, aby sa údery rozložili do kruhu po celej ploche. Ak má hárok zvlnenie, potom sa najskôr opraví; list v strede sa natiahne a zvlnenie zmizne.
a – oceľový pás; b – plošný materiál; c – kalený štvorec
Obrázok 1.2 Schémy vyrovnávania materiálu
e) vyrovnávanie tenkých plechov- vykonáva sa dreveným kladivom (paličkou0 alebo pomocou textolitového tesnenia, ktoré sa kladie na vypuklé miesta; defekty sa udierajú kladivom; fóliové materiály sa kladú na plochý povrch a žehliť žehličkami - hladké platne so zaoblenými hranami;
e) vyrovnávanie tvrdeného materiálu- vykonáva sa kovoobrábačom alebo vyrovnávacím kladivom s predĺženou alebo zaoblenou hlavou. Pás je umiestnený konvexnou stranou nadol, údery sú časté, ale nie silné. Zložité detaily sú opravené pozdĺž obrysu skreslenia, napríklad rohy. Vzor úderov, ich sila a smer sú znázornené v Obr. 1.3, c.
1.1.3 Označovanie. Príprava materiálov pre prácu. Pripravte povrch na označenie v nasledujúcom poradí.
1 Príprava farbív. Na natieranie neupravených povrchov (odliatky, výkovky, valcované výrobky) sa používa kriedový roztok (mletá krieda sa zriedi vo vode). Na ochranu vrstvy farby pred oderom a na jej rýchle schnutie sa do farbiacej kompozície pridáva lepidlo na drevo (600 g kriedy a 50 g lepidla na drevo na 4 litre vody).
Čisto spracované povrchy výrobkov sa natierajú roztokom síranu meďnatého (dve až tri čajové lyžičky kryštálov síranu meďnatého na pohár vody) alebo špeciálnym lakom na značenie.
2 Príprava obrobku na lakovanie. Pri príprave obrobkov na lakovanie sa oceľovou kefou očistia od prachu, nečistôt, vodného kameňa a hrdze. Dosky musia byť bez otrepov a ostré rohy. Jedna platňa sa z oboch strán očistí brúsnym papierom a roviny zvyšných platní sa nechajú neošetrené.
3 Maľovanie povrchov. Pri nanášaní farbiva sa obrobok drží v ľavej ruke v naklonenej polohe.
Obrázok 1.3 techniky natierania povrchov pred značením
Krížovými vertikálnymi a horizontálnymi pohybmi štetca sa na rovinu nanáša tenká a rovnomerná vrstva farbiva. Roztok by sa mal nanášať len koncom štetca v malých množstvách, aby sa zabránilo tvorbe šmúh. Vyčistené povrchy sa natierajú roztokom vitriolu a neošetrené povrchy sa natierajú kriedovým roztokom. Po dokončení lakovania je potrebné dosky vysušiť.
4 Označenie– nanesenie značkovacích čiar (značiek) na opracovávaný povrch, ktoré znázorňujú hranice opracovania obrobku. Existujú plošné a priestorové značenie. (Rozdiel je váš vlastný).
a – zapisovateľ; b – dvojitý rozchod; c – výškomer; g – dierovač;
d – značkovacia linka pred spracovaním; e – značkovacia čiara po spracovaní
Obrázok 1.4 Nástroje na značkovacie práce
Pri označovaní sa používajú tri typy nástrojov (viď. Obrázok 1.4, a – d):
a) na nanášanie a označovanie značiek - rysky, jednoduché alebo dvojité hrúbkomery, výškomery, značkovacie kružidlá, dierovače;
b) nájsť stredy kružníc (dier) - dierovač, stredový hľadač atď.;
c) zariadenia na označovanie - rozpery, zdviháky, otočné zariadenia, zvislé stĺpiky, deliace hlavy, stredové vreteníky a pod.
Označovanie vyrábané na špeciálnych označovacích štítkoch zo sivej liatiny. Horná pracovná rovina a bočné plochy dosky musia byť oškrabané, suché a čisté. Na konci práce utrite kachle suchými handrami, namažte ich a zakryte dreveným vekom; kovový prach a hobliny sa odstránia kefou do lopatky. V blízkosti by mala byť špeciálna nádoba na odpadky.
Obrobok sa nesmie posúvať cez dosku, aby sa predišlo vzniku škrabancov a zárezov. Doska je umiestnená na stabilnom základe na osvetlenom mieste. Je zabezpečené celkové vertikálne a miestne osvetlenie pracoviska.
Pred prácou sa obrobok očistí oceľovou kefou a brúsnym papierom, aby sa odstránila korózia, vodný kameň atď. Pred označením je potrebné preštudovať výkres dielu, porovnať rozmery obrobku so skutočnými rozmermi dielu a určiť technologické základy. Potom sa určia typy a postupnosť operácií označovania.
Techniky rovinné značenie. Najprv sa nakreslia všetky vodorovné čiary a značky, potom všetky zvislé, potom naklonené. Ako posledné sa kreslia kruhy, oblúky a proti sebe. Ak sa ako technologická základňa vyberú stredové riziká, začína sa nimi označovanie. Označenie je dokončené, ak obraz v rovine úplne zodpovedá výkresu dielu.
Priame čiary sa kreslia s rysovačkou naklonenou smerom od pravítka. Pravítko alebo štvorec sa tesne pritlačí k obrobku, čiara sa nakreslí raz, bez prerušenia pohybu ruky. Ak čiara (riziko) nevyjde, prefarbí sa a nakreslí sa znova. Rozdelenie kruhu na rovnaké časti je hotové geometrické konštrukcie alebo pomocou špeciálnych tabuliek. Na označenie šarže rovnakých dielov sa používajú šablóny, ktoré sú vyrobené z oceľového plechu. Konfigurácia a rozmery šablóny musia presne zodpovedať výkresu dielu.
Techniky priestorové značenie. Náročnosť priestorového značenia spočíva v potrebe prepojenia značenia rôzne povrchy spolu.
Ako technologická základňa sa volí povrch, ku ktorému je možné označiť najväčší počet osí alebo rovín, a
hlavné osi obrobku, počet jeho polôh na doske a postupnosť značiek.
Obrobok sa pevne, bez výkyvu, umiestni na označovaciu dosku tak, aby každá os alebo rovina dielu bola kolmá na všeobecnú rovinu dosky. Na inštaláciu a zarovnanie obrobku sa používajú hranoly, oporné podložky, zdviháky, označovacie kocky a špeciálne zariadenia (napríklad otočné). Prvá inštalácia sa vykonáva tak, aby bolo vhodné začať s označovaním od zvolenej technologickej základne.
Techniky priestorového značenia sa v podstate zhodujú s technikami plošného značenia.
Dierovanie značkovacích značiek. Po označení sú čiary označené. Dierovač sa odoberá tromi prstami ľavej ruky (palcom, ukazovákom a stredom). Bod dierovača je nastavený presne v strede značiek alebo v priesečníku značiek. Pred nárazom sa úderník mierne odkloní od seba a v okamihu nárazu sa otočí vertikálne. Označená a poklepaná časť je zobrazená v Obr.1.4, d, f.
Praktická lekcia na tému „Zostavenie mapy trasy na značenie materiálu“. Čas - 2 hodiny.
10 Prednáška 2
Sekanie a rezanie kovu
1.2.1 Rezanie polotovarov vykonávané pomocou špeciálneho rezného nástroja: dláta ( Obrázok 1.5a), kreutzmeisel ( Obrázok 1.5, b) alebo drážkovač ( Obrázok 1.5, c). Rezanie sa vykonáva v prípadoch, keď nie je potrebná vysoká presnosť spracovania alebo keď diel nemožno spracovať na stroji. Pomocou sekania sa z obrobku odstráni prebytočná vrstva kovu, obrobok sa rozreže na kusy, vyrežú sa otvory, vyrežú sa mazacie drážky atď. Malé obrobky sú rezané vo zveráku; veľké obrobky sú nasekané na kachle alebo nákove.
Studený sekáč pozostáva z troch častí: pracovná – 2 , priemer - 3 a perkusie - 4 (požiarny útočník). Klinovitá rezná hrana - 1 a úderník je kalený a temperovaný (hran HRC - 56...61, úderník - HRC 37...41). Hodnoty uhla ostrenia reznej hrany sú uvedené v tabuľka 1.1. Kreuzmeisel sa od sekáča líši užším ostrím. Používa sa na vyrezávanie úzkych drážok. Drážkovače sa vyznačujú zakriveným tvarom reznej hrany a pracovnej časti.
Kvalita a produktivita rezania závisí od sily úderu kladiva a polohy dláta. Pri údere zápästím sa ohýba iba ruka s kladivom. Tento úder sa používa pri vykonávaní presnej a ľahkej práce. Pri údere lakťom sa paže ohýba v lakti a úder je silnejší. Frekvencia úderov: s úderom zápästia - 40-60 úderov za minútu, s úderom lakťom - 30-40 úderov za minútu. Uhol medzi obrobkom (horná rovina čeľustí zveráka) a osou dláta by mal byť 45 o, uhol sklonu dláta by mal byť 30-35 o.
Tabuľka 1.1 – Uhly ostrenia reznej časti
Pri rezaní pásu a plechu časť obrobku, ktorá ide do triesok. Mala by byť umiestnená nad čeľusťami zveráka a značkovacia čiara by mala byť presne na úrovni čeľustí bez skreslenia. Pri rezaní kovu na širokom rovnom povrchu by značkovacie značky mali vyčnievať 5-10 mm nad čeľuste. V tomto prípade sa najskôr vyrežú drážky široké 8 až 10 mm s prierezom. Medzery medzi drážkami by mali byť 0,8-násobok dĺžky reznej hrany dláta. Potom sa výsledné výčnelky odrežú dlátom.
Pri rezaní krehkých materiálov nedosahujú protiľahlú hranu obrobku o 1,5-2 mm, alebo sa na ňom najskôr urobí úkos pod uhlom 45 O. Pri vyrezávaní drážok a mazacích drážok najskôr drážka s hl. 1,5-2 mm sa nareže kreymesselom v jednom prechode. Potom sa zostávajúce nerovnosti začistia drážkovačom, pomocou ktorého sa drážke získa konečná hĺbka, šírka a tvar.
Pri vyrezávaní tvarovaného polotovaru z plošného materiálu sa tento položí na dosku alebo nákovu. Po prvé, pomocou úderov zápästia sa zamýšľaný obrys vyreže do hĺbky 2-3 mm. Ďalej sa list naseká silnými údermi lakťom. Ak je plát hrubý, otočíme ho a nakoniec zo zadnej strany prerežeme.
Ručné rezanie je náročná operácia s nízkou produktivitou. Na uľahčenie práce mechanika sa používajú pneumatické kladivá (spínače alebo nitovačky). Domáci priemysel vyrába pneumatické nitovače značiek KE-16 - KE-32 s hmotnosťou 8-12 kg a ľahké nitovače MP-4 - MP-5 s hmotnosťou 4,2 kg.
a – dláto; b – crossmeisel; c - drážkovač
Obrázok 1.5 Nástroj na sekanie kovu
1.2.2 Rezanie– manuálne alebo mechanizované delenie obrobku na časti. Ručné rezanie v závislosti od profilu obrobku a plochy prierezu sa vykonáva pílovými pílami, nožnicami na kov a horákmi.
Najbežnejšou metódou rezania je ručná pílka. Píla na železo (pozri Obrázok 1.6a) pozostáva z rámu (stroja) 2 , v ktorej je upnutá oceľová platňa so zubami (pílkový list) 5 . List píly na železo sa vkladá do štrbín pevného 3 a mobilné 6 prizmatické hlavy a čapované. Pás sa napína pomocou krídlovej matice 1 . Aby sa znížilo trenie na bočných plochách, zuby pílového listu sa pohybujú v rôznych smeroch. Nastavenie zubov sa vykonáva pozdĺž zuba alebo pozdĺž čepele. V závislosti od materiálu. Z ktorého je čepeľ vyrobená, rezanie sa vykonáva s určitou frekvenciou: legované nástrojové ocele - nie viac ako 60 dvojitých prechodov za minútu, uhlíkové nástrojové ocele - nie viac ako 30.
Pri rezaní je obrobok bezpečne upnutý v stolovom zveráku, čím je zaistená minimálna vzdialenosť medzi líniou čeľuste a líniou rezu. Pri rezaní tenkých oceľových obrobkov alebo obrobkov z mäkkého materiálu sa upne medzi dva drevené bloky a pílenie sa vykonáva spolu s nimi. Pri rezaní hrubostenných obrobkov nie je rez dokončený o 3-5 mm. Po rezaní sa obrobok odlomí.
Pri rezaní obrobkov z materiálov s nízkou tepelnou vodivosťou (plasty) je potrebné oblasť rezu polievať vodou alebo petrolejom.
Plošný materiál sa strihá kovovými nožnicami. Na mechanizáciu procesu rezania listového materiálu sa používajú elektrické alebo pneumatické nožnice.
Pracovná časť elektrických nožníc je znázornená v Obrázok 1.6, b. Crawler 4 umiestnené vo vnútri puzdra 3 prevodovkou a spolu s pohyblivým nožom 6 robí vratný pohyb. Pevný nôž 2 namontované na držiaku v tvare slimáka 7 . Poloha nožov sa nastavuje pomocou excentra 5 a orech 1 .
a – ručná píla; b – elektrické nožnice;
Obrázok 1.6 Nástroj na rezanie kovov
1.2.3 Postup pri zostavovaní máp trás. Na vykonávanie inštalatérskych a iných prác s materiálom sa vypracuje mapa trasy - zoznam operácií pre postupné dokončenie práce. Mapu trasy zvyčajne vypracuje technológ pre pracovníka. Obsahuje nasledujúce časti (stĺpce tabuľky):
- číslo transakcie;
- názov operácie;
– grafické znázornenie (aké zmeny nastanú s obrobkom) s rozmerovými charakteristikami;
- vybavenie prevádzky, t. j. zoznam nástrojov (prístrojov, zariadení, materiálov);
– stručný popis akcií;
– poznámky, podporné informácie.
Príklad takejto mapy je možné vidieť v tabuľke 1.2.
Tabuľka 1.2 – Trasová mapa technologickej operácie (vzor)
| Číslo transakcie | názov operácie | Grafický obrázok | Prevádzkové vybavenie | Stručný popis akcií | Poznámka |
| I – označenie obrobku | |||||
| Kreslenie osí symetrie | |||||
| Stredová značka otvoru | |||||
| … | |||||
| II – Výber otvorov a drážok | |||||
| Vŕtanie stredový otvorÆ20 | |||||
| Ukážka 2 otvorov 10 | |||||
| Odber vzoriek z otvorenej drážky (40x15) mm | |||||
| III – Spracovanie obrysu | |||||