Zaujímavé a užitočné informácie o stavebných materiáloch a technológiách. Hlavné príčiny porúch betónových konštrukcií Dôvody lepenia betónu na debnenie

Množstvo adhézie medzi betónom a debnením dosahuje niekoľko kgf/cm2. To komplikuje oddebňovacie práce, zhoršuje kvalitu betónových povrchov a vedie k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.
Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou a súdržnosťou betónu, jeho zmrašťovaním, drsnosťou a pórovitosťou debniacej plochy.
Adhézia (lepenie) sa chápe ako väzba spôsobená molekulárnymi silami medzi povrchmi dvoch rozdielnych alebo tekutých telies, ktoré sú v kontakte. Počas obdobia kontaktu medzi betónom a debnením sú vytvorené priaznivé podmienky pre vznik adhézie. Lepidlo (lepidlo), ktorým je v tomto prípade betón, je počas doby kladenia v plastickom stave. Okrem toho sa v procese vibračného zhutňovania betónu ešte viac zvyšuje jeho plasticita, v dôsledku čoho sa betón približuje k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi nimi.
Betón priľne k dreveným a oceľovým povrchom debnenia silnejšie ako k plastovým povrchom z dôvodu zlej zmáčavosti. Hodnoty Kc pre odlišné typy debnenia sa rovnajú: malé panelové - 0,15, drevené - 0,35, oceľové - 0,40, veľké panely (panely vyrobené z malých panelov) - 0,25, veľké panely - 0,30, objemovo nastaviteľné - 0,45, pre blokové formy - 0,55 .
Drevo, preglejka, neošetrená oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané a priľnavosť betónu k nim je pomerne veľká.
Kontaktný uhol brúsenej ocele je väčší ako uhol neupravenej ocele. Priľnavosť betónu k leštenej oceli je však mierne znížená. Vysvetľuje to skutočnosť, že na rozhraní medzi betónom a dobre upravenými povrchmi je kontinuita kontaktu vyššia.
Keď sa na povrch nanesie olejový film, hydrofobizuje sa, čo výrazne znižuje priľnavosť.
Drsnosť povrchu debnenia zvyšuje jeho priľnavosť k betónu. K tomu dochádza, pretože drsný povrch má väčšiu skutočnú kontaktnú plochu v porovnaní s hladkým povrchom.
Vysoko porézny debniaci materiál tiež zvyšuje priľnavosť, od r cementová malta, preniká do pórov, pri vibračnom zhutňovaní vytvára spoľahlivé spojovacie body. Pri odstraňovaní debnenia môžu byť tri možnosti trhania. Pri prvej možnosti je adhézia veľmi malá a súdržnosť pomerne veľká.
V tomto prípade sa debnenie odtrhne presne pozdĺž kontaktnej roviny. Druhá možnosť je, že priľnavosť je väčšia ako súdržnosť. V tomto prípade sa debnenie odtrhne pozdĺž lepiaceho materiálu (betón).
Treťou možnosťou je, že adhézia a súdržnosť sú približne rovnaké. Debnenie sa oddeľuje čiastočne pozdĺž roviny kontaktu medzi betónom a debnením a čiastočne pozdĺž samotného betónu (zmiešané alebo kombinované trhanie).
Pri roztrhnutí lepidla sa debnenie ľahko odstráni, jeho povrch zostane čistý a betónový povrch je kvalitný. V dôsledku toho je potrebné usilovať sa o zabezpečenie oddelenia lepidla. Na to sú debniace plochy debnenia vyrobené z hladkých, zle zmáčaných materiálov alebo mazív a nanášajú sa na ne špeciálne antiadhézne nátery.
Mazivá na debnenie, v závislosti od ich zloženia, princípu činnosti a prevádzkových vlastností, možno rozdeliť do štyroch skupín: vodné suspenzie; hydrofóbne lubrikanty; mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu; kombinované mazivá.
Vodné suspenzie práškových látok, inertných voči betónu, sú jednoduchým a lacným, ale nie vždy účinným prostriedkom na elimináciu priľnavosti betónu k debneniu. Princíp činnosti je založený na tom, že v dôsledku odparovania vody zo suspenzií pred betonážou sa na debniacom povrchu debnenia vytvorí tenký ochranný film, ktorý zabraňuje priľnavosti betónu.
Najčastejšie sa na mazanie debnenia používa vápenno-sadrová suspenzia, ktorá sa pripravuje z polovodnej sadry (0,6-0,9 hmotnostného dielu), vápennej pasty (0,4-0,6 hmotnostného dielu), sulfitovo-alkoholových výpalkov (0,8-1,2 hmotnostného dielu). dielov hmotnosti) a vody (4 až 6 dielov hmotnosti).
Suspenzné mazivá sú vymazané betónovou zmesou počas vibračného zhutňovania a znečisťujú betónové povrchy, v dôsledku čoho sa zriedka používajú.
Najbežnejšie vodoodpudivé mazivá sú na báze minerálnych olejov, EX emulsolu alebo solí mastných kyselín (mydiel). Po ich nanesení na povrch debnenia sa z množstva orientovaných molekúl vytvorí hydrofóbny film, ktorý zhoršuje priľnavosť debniaceho materiálu k betónu. Nevýhody takýchto mazív sú kontaminácia povrchu betónu, vysoká cena a nebezpečenstvo požiaru.
Tretia skupina mazív využíva vlastnosti betónu na pomalé tuhnutie v tenkých tupých vrstvách. Na spomalenie tuhnutia sa do mazív pridáva melasa, tanín a pod. Nevýhodou takýchto mazív je obtiažnosť regulácie hrúbky betónovej vrstvy.
Najúčinnejšie sú kombinované mazivá, ktoré využívajú vlastnosti debniacich plôch v kombinácii so spomaľovaním tuhnutia betónu v tenkých tupých vrstvách. Takéto mazivá sa pripravujú vo forme takzvaných reverzných emulzií. V niektorých z nich sa okrem vodoodpudivých látok a spomaľovačov tuhnutia zavádzajú plastifikačné prísady: sulfitové kvasnicové výpalky (SYD), nafta do mydla alebo prísada TsNIPS. Pri vibračnom zhutňovaní tieto látky plastifikujú betón v tupých vrstvách a znižujú jeho povrchovú pórovitosť.
Mazivá ESO-GISI sa pripravujú v ultrazvukových hydrodynamických miešačkách, v ktorých je mechanické miešanie zložiek kombinované s ultrazvukovým miešaním. Za týmto účelom nalejte komponenty do nádoby mixéra a zapnite mixér.
Zariadenie na ultrazvukové miešanie pozostáva z obehového čerpadla, sacieho a tlakového potrubia, rozvodnej skrine a troch ultrazvukových hydrodynamických vibrátorov - ultrazvukových píšťal s rezonančnými klinmi. Kvapalina dodávaná čerpadlom pod pretlakom 3,5-5 kgf/cm2 vyteká vysokou rýchlosťou z dýzy vibrátora a naráža na klinovitú dosku. V tomto prípade doska začne vibrovať s frekvenciou 25-30 kHz. V dôsledku toho sa v kvapaline vytvárajú zóny intenzívneho ultrazvukového miešania pri súčasnom delení komponentov na drobné kvapôčky. Doba miešania je 3-5 minút.
Emulzné mazivá sú stabilné, neoddeľujú sa do 7-10 dní. Ich použitie úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu; dobre priľnú k debniacej ploche a neznečisťujú betón.
Tieto mazivá je možné nanášať na debnenie pomocou štetcov, valčekov a striekacích tyčí. Ak existuje veľké množstvo štítov, malo by sa použiť špeciálne zariadenie na ich mazanie.
Použitie účinných mazív znižuje škodlivé účinky určitých faktorov na debnenie. V niektorých prípadoch nie je možné použiť lubrikanty. Pri betonáži v posuvnom alebo šplhacom debnení je teda používanie takýchto mazív zakázané z dôvodu ich prieniku do betónu a zníženia jeho kvality.
Dobrý účinok majú antiadhézne ochranné nátery na báze polymérov. Nanášajú sa na tvarovacie plochy štítov pri ich výrobe a vydržia 20-35 cyklov bez opätovného nanášania a opravy.
Pre doskové a preglejkové debnenie bol vyvinutý náter na báze fenol-formaldehydu. Lisuje sa na povrch dosiek tlakom do 3 kgf/cm2 a teplote + 80° C. Tento náter úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu a vydrží až 35 cyklov bez opravy.
Napriek pomerne vysokým nákladom sú antiadhézne ochranné nátery výnosnejšie ako mazivá vďaka ich viacnásobnému obratu.
Odporúča sa použiť dosky, ktorých dosky sú vyrobené z getinaxu, hladkého sklolaminátu alebo textolitu a rám je vyrobený z kovových rohov. Toto debnenie je odolné voči opotrebovaniu, ľahko sa odstraňuje a poskytuje kvalitné betónové povrchy

22. apríla sa v Štátnom jednotnom podniku „NIIMosstroy“ konala vedecká a praktická konferencia „Problémy monolitickej konštrukcie a spôsoby ich riešenia“. Konferencie sa zúčastnili zástupcovia JSC "NIIZhB" pomenovaní po. A.A. Gvozdeva, LLC "GEOSTrom", JSC "Moskva IMET", Štátna rozpočtová inštitúcia "TsEIIS", Štátny jednotný podnik "NIIMosstroy", JSC "MonArch", LLC "GeroCrit", LLC BASF "Building Systems" atď.

Informačná náplň konferencie bola veľmi vysoká, no na diskusiu o prezentovaných správach nebol dostatok času. Je zrejmé, že v tejto oblasti sa nahromadilo pomerne veľa otázok a zástupcovia stavebných organizácií, vrátane, sú pripravení o nich diskutovať.

Dúfame, že materiály tejto konferencie, vydané ako samostatná kniha Štátnym jednotným podnikom "NIIMosstroy", poslúžia na zlepšenie práce v oblasti monolitických stavieb.

Dávame do pozornosti text správy, ktorú na konferencii predstavil vedúci Laboratória pre skúšanie stavebných materiálov a konštrukcií Dmitrij Nikolajevič Abramov.

Hlavné príčiny porúch v betónové konštrukcie

Vo svojej správe by som chcel hovoriť o hlavných porušeniach výrobnej technológie železo betonárske práce problémy, s ktorými sa naši zamestnanci laboratória stretávajú na stavbách v Moskve.

- skoré odformovanie konštrukcií.

Kvôli vysokým nákladom na debnenie, aby sa zvýšil počet cyklov jeho obratu, stavitelia často nedodržiavajú podmienky na vytvrdzovanie betónu v debnení a debnenie odstraňujú skôr, ako sú požiadavky projektu. technologické mapy a SNiP 3-03-01-87. Pri demontáži debnenia je dôležitá miera priľnavosti medzi betónom a debnením: vysoká priľnavosť sťažuje odstraňovanie debnenia. Zhoršenie kvality betónových povrchov vedie k vzniku defektov.

- výroba nedostatočne tuhého debnenia, ktoré sa pri ukladaní betónu deformuje a nie je dostatočne husté.

Takéto debnenie sa pri ukladaní betónovej zmesi deformuje, čo vedie k zmene tvaru železobetónových prvkov. Deformácia debnenia môže viesť k posunu a deformácii výstužných rámov a stien, k zmenám únosnosti konštrukčných prvkov, k tvorbe výstupkov a priehybov. Porušenie konštrukčných rozmerov konštrukcií vedie k:

Ak sa znížia

Na zníženie nosnosti

V prípade zvýšenia sa zvyšuje ich vlastná hmotnosť.

Tento typ porušenia pozorovacej technológie pri výrobe debnenia v stavebných podmienkach bez riadnej technickej kontroly.

- nedostatočná hrúbka alebo absencia ochrannej vrstvy.

Pozorované, keď je debnenie alebo vystužený rám nesprávne nainštalovaný alebo posunutý, alebo keď chýbajú tesnenia.

Zlá kontrola kvality výstuže konštrukcií môže viesť k vážnym poruchám monolitických železobetónových konštrukcií. Najbežnejšie porušenia sú:

- nesúlad s návrhom konštrukčnej výstuže;

- nekvalitné zváranie konštrukčných jednotiek a spojov výstuže;

- použitie silne skorodovanej výstuže.

- zlé zhutnenie betónovej zmesi pri ukladaní do debnenia vedie k tvorbe dutín a dutín, môže spôsobiť výrazné zníženie nosnosti prvkov, zvyšuje priepustnosť konštrukcií a podporuje koróziu výstuže umiestnenej v zóne defektu;

-kladenie laminovanej betónovej zmesi neumožňuje získať rovnomernú pevnosť a hustotu betónu v celom objeme konštrukcie;

- použitie príliš tvrdej betónovej zmesi vedie k tvorbe dutín a dutín okolo výstužných prútov, čo znižuje priľnavosť výstuže k betónu a spôsobuje riziko korózie výstuže.

Existujú prípady lepenia betónovej zmesi na výstuž a debnenie, čo spôsobuje tvorbu dutín v telese betónových konštrukcií.

- zlá starostlivosť o betón počas jeho tvrdnutia.

Pri ošetrovaní betónu je potrebné vytvoriť také teplotno-vlhkostné podmienky, ktoré zabezpečia zadržiavanie vody potrebnej na hydratáciu cementu v betóne. Ak proces tvrdnutia prebieha pri relatívne konštantnej teplote a vlhkosti, napätia vznikajúce v betóne v dôsledku zmien objemu a spôsobené zmrašťovaním a teplotnými deformáciami budú nevýznamné. Betón je zvyčajne pokrytý plastovou fóliou alebo iným ochranným náterom. Aby nedošlo k jeho vysychaniu. Presušený betón má podstatne menšiu pevnosť a mrazuvzdornosť ako bežne vytvrdnutý betón, objavuje sa v ňom veľa zmrašťovacích trhlín.

Pri betonáži v zimných podmienkach s nedostatočnou izoláciou alebo tepelnou úpravou môže dôjsť k skorému premrznutiu betónu. Po rozmrazení takýto betón nebude schopný získať potrebnú pevnosť.

Poškodenie železobetónových konštrukcií je rozdelené do troch skupín podľa charakteru vplyvu na únosnosť.

Skupina I - poškodenie, ktoré prakticky neznižuje pevnosť a trvanlivosť konštrukcie (povrchové dutiny, dutiny; trhliny, vrátane zmršťovacích, s otvorom nie väčším ako 0,2 mm, a tiež v ktorých pod vplyvom dočasného zaťaženia a teplota sa otvor zväčší maximálne o 0,1 mm bez odkrytia výstuže atď.);

Skupina II - poškodenie, ktoré znižuje trvanlivosť konštrukcie (korózne nebezpečné trhliny s otvorom väčším ako 0,2 mm a trhliny s otvorom väčším ako 0,1 mm, v oblasti pracovnej výstuže predpätých rozpätí, vrátane pozdĺž oblasti s konštantným zaťažením s otvorom väčším ako 0,3 mm pri dočasnom zaťažení škrupiny a triesky s odhaleným povrchom a hĺbkovou koróziou betónu;

Skupina III - poškodenie, ktoré znižuje únosnosť konštrukcie (trhliny nezapočítané do výpočtov ani z hľadiska pevnosti, ani únosnosti; šikmé trhliny v stenách nosníkov; horizontálne trhliny na rozhraniach dosky a rozpätí; veľké dutiny a dutiny v betóne stlačenej zóny atď.).

Poškodenie skupiny I si nevyžaduje naliehavé opatrenia, je možné ich eliminovať aplikáciou náterov pri bežnej údržbe na preventívne účely. Hlavným účelom náterov na poškodenie skupiny I je zastaviť vývoj existujúcich malých trhlín, zabrániť vzniku nových a zlepšiť ochranné vlastnosti betón a chrániť konštrukcie pred atmosférickou a chemickou koróziou.

V prípade poškodenia skupiny II oprava zabezpečuje zvýšenie trvanlivosti konštrukcie. Preto musia mať použité materiály dostatočnú odolnosť. Trhliny v oblasti, kde sa nachádzajú zväzky predpätej výstuže a trhliny pozdĺž výstuže podliehajú povinnému utesneniu.

V prípade poškodenia skupiny III sa nosnosť konštrukcie obnoví podľa špecifického znaku. Použité materiály a technológie musia zabezpečiť pevnostné charakteristiky a trvanlivosť konštrukcie.

Na odstránenie škôd skupiny III sa spravidla musia vypracovať individuálne projekty.

Neustály rast objemu monolitickej výstavby je jedným z hlavných trendov charakterizujúcich moderné obdobie ruského stavebníctva. V súčasnosti však masívny prechod na výstavbu z monolitického železobetónu môže mať negatívne dôsledky spojené s pomerne nízkou úrovňou kvality jednotlivých objektov. Medzi hlavné dôvody nízkej kvality postavených monolitických budov treba zdôrazniť nasledujúce.

Po prvé, väčšina regulačných dokumentov platných v súčasnosti v Rusku vznikla v ére prioritného rozvoja výstavby z prefabrikovaného železobetónu, takže ich zameranie na továrenské technológie a nedostatočné rozpracovanie problematiky výstavby z monolitického železobetónu je úplne prirodzené.

Po druhé, väčšina stavebných organizácií nemá dostatočné skúsenosti a potrebnú technologickú kultúru monolitickej konštrukcie, ako aj nekvalitné technické vybavenie.

Po tretie, nevytvorené efektívny systém riadenie kvality monolitickej konštrukcie vrátane systému spoľahlivej technologickej kontroly kvality prác.

Kvalita betónu je predovšetkým súlad jeho charakteristík s parametrami v regulačných dokumentoch. Rosstandart schválil a je v platnosti nové normy: GOST 7473 „Betónové zmesi. Technické podmienky“, GOST 18195 „Betón. Pravidlá monitorovania a hodnotenia sily.“ Do platnosti by mala vstúpiť GOST 31914 „Vysokopevný ťažký a jemnozrnný betón pre monolitické konštrukcie“ a mala by vstúpiť do platnosti norma pre výstužné a vložené výrobky.

Nové normy, žiaľ, neobsahujú otázky týkajúce sa špecifík právnych vzťahov medzi objednávateľmi stavby a generálnymi dodávateľmi, výrobcami stavebných materiálov a stavebníkmi, hoci kvalita betónových prác závisí od každej etapy technického reťazca: príprava surovín na výrobu, návrh betónu, výrobu a dopravu zmesi, kladenie a udržiavanie betónu v konštrukciách.

Zabezpečenie kvality betónu počas výrobného procesu sa dosahuje vďaka súboru rôznych podmienok: tu a moderne technologické vybavenie, a prítomnosť akreditovaných skúšobných laboratórií a kvalifikovaného personálu a bezpodmienečné dodržiavanie regulačných požiadaviek a implementácia procesov manažérstva kvality.

Vedúci Laboratória pre skúšanie stavebných materiálov a

štruktúry štátnej rozpočtovej inštitúcie "TsEIIS" -D.N. Abramov

Text správy prezentovanej na konferencii vedúcim Laboratória pre testovanie stavebných materiálov a konštrukcií Dmitrijom Nikolajevičom Abramovom „Hlavné príčiny porúch betónových konštrukcií“

Vo svojej správe by som chcel hovoriť o hlavných porušeniach technológie výroby železobetónových prác, s ktorými sa zamestnanci nášho laboratória stretávajú na stavbách v Moskve.

- skoré odformovanie konštrukcií.

Kvôli vysokým nákladom na debnenie, aby sa zvýšil počet cyklov jeho obratu, stavebníci často nedodržiavajú podmienky ošetrovania betónu v debnení a debnenie odstraňujú v skoršom štádiu, ako stanovujú požiadavky projektu v r. technologické mapy a SNiP 3-03-01-87. Pri demontáži debnenia je dôležitá miera priľnavosti medzi betónom a debnením: vysoká priľnavosť sťažuje odstraňovanie debnenia. Zhoršenie kvality betónových povrchov vedie k vzniku defektov.

- výroba nedostatočne tuhého debnenia, ktoré sa pri ukladaní betónu deformuje a nie je dostatočne husté.

Takéto debnenie sa pri ukladaní betónovej zmesi deformuje, čo vedie k zmene tvaru železobetónových prvkov. Deformácia debnenia môže viesť k posunu a deformácii výstužných rámov a stien, k zmenám únosnosti konštrukčných prvkov, k tvorbe výstupkov a priehybov. Porušenie konštrukčných rozmerov konštrukcií vedie k:

Ak sa znížia

Na zníženie nosnosti

V prípade zvýšenia sa zvyšuje ich vlastná hmotnosť.

Tento typ porušenia pozorovacej technológie pri výrobe debnenia v stavebných podmienkach bez riadnej technickej kontroly.

- nedostatočná hrúbka alebo absencia ochrannej vrstvy.

Pozorované, keď je debnenie alebo vystužený rám nesprávne nainštalovaný alebo posunutý, alebo keď chýbajú tesnenia.

Zlá kontrola kvality výstuže konštrukcií môže viesť k vážnym poruchám monolitických železobetónových konštrukcií. Najbežnejšie porušenia sú:

- nesúlad s návrhom konštrukčnej výstuže;

- nekvalitné zváranie konštrukčných jednotiek a spojov výstuže;

- použitie silne skorodovanej výstuže.

- zlé zhutnenie betónovej zmesi pri ukladaní do debnenia vedie k tvorbe dutín a dutín, môže spôsobiť výrazné zníženie nosnosti prvkov, zvyšuje priepustnosť konštrukcií a podporuje koróziu výstuže umiestnenej v zóne defektu;

-kladenie laminovanej betónovej zmesi neumožňuje získať rovnomernú pevnosť a hustotu betónu v celom objeme konštrukcie;

- použitie príliš tvrdej betónovej zmesi vedie k tvorbe dutín a dutín okolo výstužných prútov, čo znižuje priľnavosť výstuže k betónu a spôsobuje riziko korózie výstuže.

Existujú prípady lepenia betónovej zmesi na výstuž a debnenie, čo spôsobuje tvorbu dutín v telese betónových konštrukcií.

- zlá starostlivosť o betón počas jeho tvrdnutia.

Pri ošetrovaní betónu je potrebné vytvoriť také teplotno-vlhkostné podmienky, ktoré zabezpečia zadržiavanie vody potrebnej na hydratáciu cementu v betóne. Ak proces tvrdnutia prebieha pri relatívne konštantnej teplote a vlhkosti, napätia vznikajúce v betóne v dôsledku zmien objemu a spôsobené zmrašťovaním a teplotnými deformáciami budú nevýznamné. Betón je zvyčajne pokrytý plastovou fóliou alebo iným ochranným náterom. Aby nedošlo k jeho vysychaniu. Presušený betón má podstatne menšiu pevnosť a mrazuvzdornosť ako bežne vytvrdnutý betón, objavuje sa v ňom veľa zmrašťovacích trhlín.

Pri betonáži v zimných podmienkach s nedostatočnou izoláciou alebo tepelnou úpravou môže dôjsť k skorému premrznutiu betónu. Po rozmrazení takýto betón nebude schopný získať potrebnú pevnosť.

Poškodenie železobetónových konštrukcií je rozdelené do troch skupín podľa charakteru vplyvu na únosnosť.

Skupina I - poškodenie, ktoré prakticky neznižuje pevnosť a trvanlivosť konštrukcie (povrchové dutiny, dutiny; trhliny, vrátane zmršťovacích, s otvorom nie väčším ako 0,2 mm, a tiež v ktorých pod vplyvom dočasného zaťaženia a teplota sa otvor zväčší maximálne o 0,1 mm bez odkrytia výstuže atď.);

Skupina II - poškodenie, ktoré znižuje trvanlivosť konštrukcie (korózne nebezpečné trhliny s otvorom väčším ako 0,2 mm a trhliny s otvorom väčším ako 0,1 mm, v oblasti pracovnej výstuže predpätých rozpätí, vrátane pozdĺž oblasti s konštantným zaťažením s otvorom väčším ako 0,3 mm pri dočasnom zaťažení škrupiny a triesky s odhaleným povrchom a hĺbkovou koróziou betónu;

Skupina III - poškodenie, ktoré znižuje únosnosť konštrukcie (trhliny nezapočítané do výpočtov ani z hľadiska pevnosti, ani únosnosti; šikmé trhliny v stenách nosníkov; horizontálne trhliny na rozhraniach dosky a rozpätí; veľké dutiny a dutiny v betóne stlačenej zóny atď.).

Poškodenie skupiny I si nevyžaduje naliehavé opatrenia, je možné ich eliminovať aplikáciou náterov pri bežnej údržbe na preventívne účely. Hlavným účelom náterov na poškodenie skupiny I je zastaviť vývoj existujúcich malých trhlín, zabrániť vzniku nových, zlepšiť ochranné vlastnosti betónu a chrániť konštrukcie pred atmosférickou a chemickou koróziou.

V prípade poškodenia skupiny II oprava zabezpečuje zvýšenie trvanlivosti konštrukcie. Preto musia mať použité materiály dostatočnú odolnosť. Trhliny v oblasti, kde sa nachádzajú zväzky predpätej výstuže a trhliny pozdĺž výstuže podliehajú povinnému utesneniu.

V prípade poškodenia skupiny III sa nosnosť konštrukcie obnoví podľa špecifického znaku. Použité materiály a technológie musia zabezpečiť pevnostné charakteristiky a trvanlivosť konštrukcie.

Na odstránenie škôd skupiny III sa spravidla musia vypracovať individuálne projekty.

Neustály rast objemu monolitickej výstavby je jedným z hlavných trendov charakterizujúcich moderné obdobie ruského stavebníctva. V súčasnosti však masívny prechod na výstavbu z monolitického železobetónu môže mať negatívne dôsledky spojené s pomerne nízkou úrovňou kvality jednotlivých objektov. Medzi hlavné dôvody nízkej kvality postavených monolitických budov treba zdôrazniť nasledujúce.

Po prvé, väčšina regulačných dokumentov platných v súčasnosti v Rusku vznikla v ére prioritného rozvoja výstavby z prefabrikovaného železobetónu, takže ich zameranie na továrenské technológie a nedostatočné rozpracovanie problematiky výstavby z monolitického železobetónu je úplne prirodzené.

Po druhé, väčšina stavebných organizácií nemá dostatočné skúsenosti a potrebnú technologickú kultúru monolitickej konštrukcie, ako aj nekvalitné technické vybavenie.

Po tretie, nie je vytvorený efektívny systém manažérstva kvality pre monolitickú výstavbu, vrátane systému spoľahlivej technologickej kontroly kvality práce.

Kvalita betónu je predovšetkým súlad jeho charakteristík s parametrami v regulačných dokumentoch. Rosstandart schválil a je v platnosti nové normy: GOST 7473 „Betónové zmesi. Technické podmienky“, GOST 18195 „Betón. Pravidlá monitorovania a hodnotenia sily.“ Do platnosti by mala vstúpiť GOST 31914 „Vysokopevný ťažký a jemnozrnný betón pre monolitické konštrukcie“ a mala by vstúpiť do platnosti norma pre výstužné a vložené výrobky.

Nové normy, žiaľ, neobsahujú otázky týkajúce sa špecifík právnych vzťahov medzi objednávateľmi stavby a generálnymi dodávateľmi, výrobcami stavebných materiálov a stavebníkmi, hoci kvalita betónových prác závisí od každej etapy technického reťazca: príprava surovín na výrobu, návrh betónu, výrobu a dopravu zmesi, kladenie a udržiavanie betónu v konštrukciách.

Zabezpečenie kvality betónu počas výrobného procesu je dosiahnuté vďaka súboru rôznych podmienok: moderné technologické vybavenie, prítomnosť akreditovaných skúšobní, kvalifikovaný personál, bezpodmienečné dodržiavanie regulačných požiadaviek a zavedenie procesov manažérstva kvality.

Pri práci s monolitickými železobetónovými konštrukciami sa musíte vysporiadať s priľnavosťou k debneniu, ktorej hodnota môže dosiahnuť niekoľko kgf / cm2. Súdržnosť nielen sťažuje odstraňovanie debnenia zo železobetónovej konštrukcie, ale vedie aj k zhoršeniu kvality povrchu betónu, ako aj k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.

Priľnavosť betónu k debneniu je určená vplyvom nasledujúcich faktorov:

• priľnavosť a súdržnosť betónu;
• zmršťovanie betónu;
• drsnosť a pórovitosť povrchu debnenia susediaceho so železobetónovou konštrukciou.

Betón je počas doby pokládky v plastickom stave a je lepidlom (lepidlom), vďaka čomu dochádza k adhézii (priľnutiu betónu k debneniu). Počas procesu zhutňovania sa zvyšuje plasticita betónu, približuje sa k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi betónom a debniacimi panelmi.

Materiál, z ktorého je povrch debnenia vyrobený, tiež ovplyvňuje priľnavosť: betón sa lepí na drevené a oceľové povrchy silnejšie ako na plastové, pretože tieto majú menšiu zmáčavosť.

Bez špeciálnej úpravy sú preglejka, drevo, oceľ a sklolaminát dobre zmáčané, čo vytvára pomerne silnú priľnavosť k betónu. A getinax a textolit sú slabo zmáčavé (hydrofóbne), takže betón k nim mierne priľne.

Pri spracovaní tvarovacej plochy a nanesení olejového filmu na ňu sa výrazne zníži zmáčavosť (hydrofóbna), čím sa výrazne zníži priľnavosť.

Zmrašťovanie znižuje priľnavosť a priľnavosť: čím väčšie je zmrašťovanie v tupých vrstvách betónu, tým je pravdepodobnejšie, že sa v kontaktnej zóne objavia zmrašťovacie trhliny, čo oslabuje priľnavosť.

Súdržnosť v kontaktnom páre „debnenie a betón“ je pevnosť v ťahu tupých vrstiev betónu.

Existujú tri možné možnosti odtrhnutia odnímateľné debnenie pri odizolovaní monolitickej betónovej konštrukcie:

1. možnosť 1: priľnavosť je nízka a súdržnosť vysoká. V tomto prípade vychádza presne pozdĺž kontaktnej roviny;
2. možnosť 2: adhézia je väčšia ako súdržnosť. Debnenie sa odtrhne pozdĺž lepiaceho materiálu (betón);
3. možnosť 3: adhézia sa približne rovná súdržnosti. V tomto prípade sa pozoruje (kombinované) roztrhnutie, pri ktorom sa debnenie oddelí čiastočne pozdĺž roviny kontaktu medzi betónom a debnením a čiastočne pozdĺž samotného betónu.

Pri prvej (lepiacej) možnosti trhania sa debnenie ľahko odstráni, jeho povrch zostane čistý a betónový povrch má dobrá kvalita. Preto je dôležité zabezpečiť oddelenie lepidla. To sa dosiahne nasledujúcimi metódami:

• debniace plochy debnenia sú vyrobené z hladkých, zle zmáčaných materiálov

• na debniace plochy sa nanášajú debniace mazivá, emulzie a špeciálne antiadhézne nátery.

Požiadavky na debniace mazivá:

• by nemal zanechávať mastné škvrny na betóne. Výnimkou sú konštrukcie, ktoré sú následne zasypané zeminou/zasypané alebo hydroizolované;
• neznižujú pevnosť kontaktnej vrstvy betónu;
• Požiarna bezpečnosť;
• neprítomnosť prchavých látok škodlivých pre zdravie;
• sa musí uchovávať na naklonených a zvislých plochách pri teplote 30 o C najmenej 24 hodín.

Druhy mazív

Betónový povrch s použitím rôznych mazív na debnenie

V závislosti od zloženia, princípu pôsobenia a prevádzkových vlastností možno debniace mazivá rozdeliť do štyroch skupín:

1. vodné suspenzie;
2. hydrofóbne lubrikanty;
3. mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu;
4. kombinované mazivá.

Vodné suspenzie

získané z práškových látok inertných voči betónu. Ide o jednoduché a lacné, no nie vždy účinné prostriedky na elimináciu priľnavosti betónu k debneniu. Princíp ich činnosti je založený na skutočnosti, že suspenzia sa odparuje a na debniacom povrchu debnenia sa vytvára tenký ochranný film, ktorý zabraňuje priľnutiu betónu k palube.

Najčastejšie používanou vodnou kašou je vápenno-sadrová kaša. Na jeho prípravu zmiešajte polovodnú sadru (0,6-0,9 hmotnostného dielu), vápennú pastu (0,4-0,6 hmotnostného dielu), sulfitovo-alkoholové výpalky (0,8-1,2 hmotnostného dielu) a vodu (4-6). hmotnostné diely).

Pri vibračnom zhutňovaní sa suspenzné mazivá odplavujú betónom a kontaminujú povrch betónu. Preto sa v monolitickej konštrukcii používajú pomerne zriedka.

Hydrofobizujúce mazivá

sú vyrobené na báze minerálnych olejov, EX emulsolu alebo solí mastných kyselín (inými slovami na báze mydiel). Vodoodpudivé mazivo pri spracovaní paluby vytvára na svojom povrchu tenký vodoodpudivý (hydrofóbny) film z vrstvy orientovaných molekúl. Vodoodpudivé mazivá sú bežné v monolitických konštrukciách, ale majú množstvo nevýhod: vysoká cena, kontaminácia betónového povrchu, nebezpečenstvo požiaru.

Betónové spomaľovače

Tretia skupina mazív. Na spomalenie tuhnutia betónu sa do zloženia takýchto mazív zavádza tanín, melasa atď. Ich nevýhodou je, že je ťažké regulovať hrúbku betónovej vrstvy, v ktorej sa tuhnutie spomaľuje.

Kombinované mazivá - inverzné emulzie

Najúčinnejší prostriedok na zlepšenie kvality výsledného betónového povrchu monolitický dizajn a zvýšenie životnosti (obrátkovosti) snímateľného stavebného debnenia. Takéto lubrikanty sa pripravujú vo forme inverzných emulzií. Niektoré z nich obsahujú okrem vodoodpudivých látok a spomaľovačov tuhnutia aj zmäkčovadlá, napríklad mydlový benzín, sulfitovo-kvasnicové výpalky (SYD) atď. Pri vibračnom zhutňovaní plastifikátory plastifikujú betón v tupých vrstvách, čím výrazne znižujú jeho povrch. pórovitosť.

Emulzné mazivá sú stabilné. Nedelaminujú sa do 7-10 dní. Pri ich použití úplne odpadá priľnavosť betónu k debneniu. Tiež dobre priľnú k povrchu paluby a neznečisťujú betón.

Zloženie mazív na debnenie

Na mazanie debnenia sa zvyčajne používajú emulzie (ako voda-mydlo-petrolej; voda-olej) a suspenzie (ako je hlina-olej; vodná krieda; cement-olej-voda). Kompozície sa pripravujú v opravovniach alebo sa získavajú v hotová forma zo železobetónových tovární, domov na stavbu domov atď.

Pre panelové debnenie používané pri výstavbe podzemných železobetónových konštrukcií sú bitúmenovo-kerozínové mazivá univerzálne. Získavajú sa rozpustením bitúmenu nízkej kvality v petroleji. Tieto mazivá sú vhodné pre kovové, doskové a plastové paluby. Odporúča sa tiež použiť petrolátové solárne mazivá, petrolátové petrolejové a parafínové solárne mazivá na doskové dosky.

Komponenty	Zloženie, hmotnosť. h.		Zariadenia na varenie
Mydlo na pranie		Vodorovné plochy dreva, kombinované a oceľové debnenie (vrátane termosetu). Zvislé plochy dreveného a drevokovového debnenia.	Vibračný disperzant
Mydlo na pranie
Mydlo na pranie Solárny olej		Oceľové debnenie
		Drevené, kombinované a oceľové debnenie (vrátane termosetu)	Saturátor
		Drevené a oceľové debnenie	Mixér s ohrievačom
Olej BM- ja, BM-II		Formy debnenia na liatie podzemných konštrukcií budova
Mydlo na pranie			Vibračný disperzant
Soda Ash EX emulzia		Vodorovné plochy oceľových debniacich foriem	Saturátor

Postup nanášania maziva na debnenie:

Spotreba debniaceho maziva

Spotreba závisí od spôsobu aplikácie na povrch paluby, vonkajšej teploty, konzistencie maziva a časového intervalu medzi montážou debnenia a uložením betónu.

Približná spotreba:

Materiál, z ktorého je vyrobená štítová paluba	Aplikácia na vodorovne naklonený povrch		Aplikácia na vertikálny povrch
	s pištoľou		s pištoľou
Letný čas
Plast, oceľ

Kategória K: Betonárske práce

Opatrenia na zníženie priľnavosti betónu k debneniu

Prídržnosť betónu k debneniu ovplyvňuje priľnavosť (lepenie) a zmršťovanie betónu, drsnosť a pórovitosť povrchu. Pri vysokej adhéznej sile medzi betónom a debnením sa oddebňovacie práce komplikujú, zvyšuje sa náročnosť prác, zhoršuje sa kvalita betónových povrchov a predčasne sa opotrebúvajú debniace panely.

Betón priľne k dreveným a oceľovým povrchom debnenia oveľa silnejšie ako k plastovým. Je to spôsobené vlastnosťami materiálu. Drevo, preglejka, oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané, preto je priľnavosť betónu k nim pomerne vysoká pri slabo navlhčených materiáloch (napríklad textolit, getinax, polypropylén) je priľnavosť betónu niekoľkonásobne nižšia.

Preto, aby ste získali vysokokvalitné povrchy, mali by ste použiť obklady vyrobené z textolitu, getinaxu, polypropylénu alebo použiť vodotesnú preglejku ošetrenú špeciálnymi zlúčeninami. Pri nízkej priľnavosti sa povrch betónu nenaruší a debnenie sa ľahko odlepí. Keď sa priľnavosť zvýši, betónová vrstva susediaca s debnením sa zničí. To neovplyvňuje pevnostné charakteristiky konštrukcie, ale kvalita povrchov je výrazne znížená. Priľnavosť je možné znížiť aplikáciou vodných suspenzií, vodoodpudivých mazív, kombinovaných mazív a mazív spomaľujúcich betón na povrch debnenia. Princíp fungovania vodných suspenzií a vodoodpudivých mazív je založený na tom, že na povrchu debnenia sa vytvorí ochranný film, ktorý znižuje priľnavosť betónu k debneniu.

Kombinované mazivá sú zmesou spomaľovačov tuhnutia betónu a vodoodpudivých emulzií. Pri výrobe mazív sa k nim pridávajú sulfitovo-kvasnicové výpalky (SYD) a mydlové nafty. Takéto mazivá plastifikujú betón priľahlej oblasti a ten sa nezrúti.

Na získanie dobrej povrchovej štruktúry sa používajú mazivá – spomaľovače tuhnutia betónu. V čase debnenia je pevnosť týchto vrstiev o niečo nižšia ako objem betónu. Ihneď po odbednení sa obnaží štruktúra betónu umytím prúdom vody. Po takomto umytí sa získa krásny povrch s rovnomerným vystavením hrubého kameniva. Pred montážou sa na panely debnenia nanášajú mazivá konštrukčná pozícia pneumatickým striekaním. Tento spôsob nanášania zabezpečuje rovnomernosť a konštantnú hrúbku nanášanej vrstvy a tiež znižuje spotrebu maziva.

Na pneumatickú aplikáciu sa používajú postrekovače alebo striekacie tyče. Viac viskózne mazivá sa nanášajú valčekmi alebo štetcami.

- Opatrenia na zníženie priľnavosti betónu k debneniu