Opatrenia na zníženie priľnavosti debnenia k betónu. Mazivá na snímateľné debnenie Dôvody priľnavosti betónu k debneniu

Prídržnosť betónu k debneniu ovplyvňuje priľnavosť (lepenie) a zmršťovanie betónu, drsnosť a pórovitosť povrchu. Pri vysokej adhéznej sile medzi betónom a debnením sa oddebňovacie práce komplikujú, zvyšuje sa náročnosť prác, zhoršuje sa kvalita betónových povrchov a predčasne sa opotrebúvajú debniace panely.

Betón priľne k dreveným a oceľovým povrchom debnenia oveľa silnejšie ako k plastovým. Je to spôsobené vlastnosťami materiálu. Drevo, preglejka, oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané, preto je priľnavosť betónu k nim pomerne vysoká pri slabo navlhčených materiáloch (napríklad textolit, getinax, polypropylén) je priľnavosť betónu niekoľkonásobne nižšia.

Sila priľnavosti (N) niektorých materiálov debnenia k betónu je nasledovná:

Preto, aby ste získali vysokokvalitné povrchy, mali by ste použiť obklady vyrobené z textolitu, getinaxu, polypropylénu alebo použiť vodotesnú preglejku ošetrenú špeciálnymi zlúčeninami. Pri nízkej priľnavosti sa povrch betónu nenaruší a debnenie sa ľahko odlepí. Keď sa priľnavosť zvýši, betónová vrstva susediaca s debnením sa zničí. To neovplyvňuje pevnostné charakteristiky konštrukcie, ale kvalita povrchov je výrazne znížená. Priľnavosť je možné znížiť aplikáciou vodných suspenzií, vodoodpudivých mazív, kombinovaných mazív a mazív spomaľujúcich betón na povrch debnenia. Princíp fungovania vodných suspenzií a vodoodpudivých mazív je založený na tom, že na povrchu debnenia sa vytvorí ochranný film, ktorý znižuje priľnavosť betónu k debneniu.

Kombinované mazivá sú zmesou spomaľovačov tuhnutia betónu a vodoodpudivých emulzií. Pri výrobe mazív sa k nim pridávajú sulfitovo-kvasnicové výpalky (SYD) a mydlové nafty. Takéto mazivá plastifikujú betón priľahlej oblasti a ten sa nezrúti.

Na získanie dobrej povrchovej štruktúry sa používajú mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu. V čase debnenia je pevnosť týchto vrstiev o niečo nižšia ako objem betónu. Ihneď po odbednení sa obnaží štruktúra betónu umytím prúdom vody. Po takomto umytí sa získa krásny povrch s rovnomerným vystavením hrubého kameniva. Pred montážou sa na panely debnenia nanášajú mazivá konštrukčná pozícia pneumatickým striekaním. Tento spôsob nanášania zabezpečuje rovnomernosť a konštantnú hrúbku nanášanej vrstvy a tiež znižuje spotrebu maziva.

Na pneumatickú aplikáciu sa používajú postrekovače alebo striekacie tyče. Viac viskózne mazivá sa nanášajú valčekmi alebo štetcami.

Stiahnite si knihu s obrázkami a tabuľkami -

10. VADY MONOLITICKÝCH ŽELEZOBETONOVÝCH KONŠTRUKCIÍ SPÔSOBENÉ PORUŠENÍM TECHNOLÓGIE ICH VÝSTAVBY

Hlavné porušenia technológie výroby práce vedú k tvorbe defektov v monolitických železobetónové konštrukcie, možno pripísať nasledovné:
- výroba nedostatočne tuhého, silne deformovaného debnenia pri ukladaní betónu a nedostatočne hustého debnenia;
- porušenie projektových rozmerov konštrukcií;
- zlé zhutnenie betónovej zmesi pri ukladaní do debnenia;
- kladenie vrstvenej betónovej zmesi;
- použitie príliš tvrdej betónovej zmesi s hrubou výstužou;
- zlá starostlivosť o betón počas procesu tvrdnutia;
- použitie betónu s pevnosťou nižšou ako je konštrukčná pevnosť;
- nesúlad s návrhom konštrukčnej výstuže;
- nekvalitné zváranie spojov výstuže;
- použitie silne skorodovanej výstuže;
- skoré odformovanie konštrukcie;
- porušenie požadovaného sledu odizolovania klenbových konštrukcií.

Výroba nedostatočne tuhého debnenia, keď pri ukladaní betónovej zmesi dostáva výrazné deformácie, vedie k veľkým zmenám tvaru železobetónových prvkov. V tomto prípade prvky nadobúdajú vzhľad silne ohnutých štruktúr a vertikálne povrchy získavajú konvexnosti. Deformácia debnenia môže viesť k posunu a deformácii výstužných rámov a sietí a k zmene únosnosti prvkov. Treba mať na pamäti, že mŕtva hmotnosť konštrukcie sa zvyšuje.
Voľné debnenie prispieva k úniku cementovej malty a v dôsledku toho k vzhľadu prepadov a dutín v betóne. Výlevky a dutiny vznikajú aj v dôsledku nedostatočného zhutnenia betónovej zmesi pri jej ukladaní do debnenia. Vznik ponorov a dutín spôsobuje viac či menej výrazné zníženie únosnosti prvkov, zvýšenie priepustnosti konštrukcií, podporuje koróziu výstuže nachádzajúcej sa v zóne ponorov a dutín a môže spôsobiť aj to, že výstuž pretiahnuť v betóne.
Zníženie návrhových rozmerov prierezu prvkov vedie k zníženiu ich únosnosti, zatiaľ čo zvýšenie vedie k zvýšeniu vlastnej hmotnosti konštrukcií.
Použitie vrstvenej betónovej zmesi neumožňuje dosiahnuť rovnomernú pevnosť a hustotu betónu v celom objeme konštrukcie a znižuje pevnosť betónu.
Použitie príliš tvrdej betónovej zmesi s hustou výstužou vedie k tvorbe dutín a dutín okolo výstužných prútov, čím sa znižuje priľnavosť výstuže k betónu a vzniká riziko korózie výstuže.
Pri ošetrovaní betónu by mali byť vytvorené teplotné a vlhkostné podmienky, ktoré zabezpečia zadržiavanie vody potrebnej na hydratáciu cementu v betóne. Ak proces tvrdnutia prebieha pri relatívne konštantnej teplote a vlhkosti, napätia vznikajúce v betóne v dôsledku zmien objemu a spôsobené zmrašťovaním a teplotnými deformáciami budú nevýznamné. Betón je zvyčajne pokrytý plastovou fóliou alebo iným ochranným náterom. Je tiež možné použiť materiály tvoriace film. Údržba betónu sa zvyčajne vykonáva do troch týždňov a pri použití vykurovania betónu - po jeho dokončení.
Zlá údržba betónu vedie k presychaniu povrchu železobetónových prvkov alebo celej ich hrúbky. Presušený betón má podstatne menšiu pevnosť a mrazuvzdornosť ako bežne vytvrdnutý betón, objavuje sa v ňom veľa zmrašťovacích trhlín.
Pri betonáži v zimných podmienkach s nedostatočnou izoláciou alebo tepelnou úpravou môže dôjsť k skorému premrznutiu betónu. Po rozmrazení takýto betón nebude schopný získať potrebnú pevnosť. Konečná pevnosť v tlaku betónu vystaveného skorému zmrazeniu môže dosiahnuť 2-3 MPa alebo menej.
Minimálna (kritická) pevnosť betónu, ktorá zabezpečuje potrebnú odolnosť voči tlaku ľadu a následné uchovanie schopnosti tvrdnutia pri kladných teplotách bez výrazného zhoršenia vlastností betónu, je uvedená v tabuľke. 10.1.

Tabuľka 10.1. Minimálna (kritická) pevnosť betónu, ktorú musí betón získať do zamrznutia (dostupné len pri sťahovaní plná verzia knihy vo formáte Word doc)

Ak sa pred betonážou neodstránil všetok ľad a sneh z debnenia, potom sa v betóne objavia ponory a dutiny. Príkladom je výstavba kotolne v podmienkach permafrostu.
Základom kotolne bola monolitická železobetónová doska, do ktorej boli zapustené hlavy pilót zapustených v zemi. Medzi doskou a zeminou bol poskytnutý vetraný priestor na izoláciu pôdy pred teplom prenikajúcim cez podlahu kotolne. Z vrchu pilót sa urobili výstuže, okolo ktorých sa vytvoril ľad, ktorý sa pred betonážou neodstránil. Tento ľad sa v lete roztopil a základovú dosku objektu podopierali len vývody výstuže z pilót (obr. 10.1). Vývody výstuže z pilót sa vplyvom hmotnosti celého objektu zdeformovali a základová doska dostala veľké nerovnomerné sadnutie.

Ryža. 10.1. Schéma stavov monolitickej dosky základne kotolne (a - pri betonáži; b - po roztopení ľadu zostávajúceho v debnení): 1 ​​- monolitická doska; 2 - ľad ponechaný v debnení; 3 - vystuženie pilót; 4 - kôpka (dostupná len pri stiahnutí plnej verzie knihy vo formáte Word doc)

Nedodržanie návrhu pevnosti betónu a výstuže konštrukcií, ako aj nekvalitné zváranie výstupov výstuže a priesečníkov prútov má vplyv na pevnosť, odolnosť proti praskaniu a tuhosť monolitických konštrukcií, ako aj na podobné chyby vo vystužených prefabrikátoch. betónové prvky.
Drobná korózia výstuže neovplyvňuje priľnavosť výstuže k betónu a následne ani prevádzku celej konštrukcie. Ak je výstuž skorodovaná tak, že sa pri náraze z výstuže odlupuje korózna vrstva, tak sa zhoršuje priľnavosť takejto výstuže k betónu. Súčasne sa spolu so znížením únosnosti prvkov v dôsledku zníženia prierezu výstuže v dôsledku korózie pozoruje zvýšenie deformovateľnosti prvkov a zníženie odolnosti proti trhlinám.
Predčasné oddebňovanie konštrukcií môže viesť k úplnej nevhodnosti konštrukcie až k jej zrúteniu počas procesu oddebňovania v dôsledku toho, že betón nezískal dostatočnú pevnosť. Čas oddebňovania je určený najmä teplotnými podmienkami a typom debnenia. Napríklad debnenie bočných plôch stien a nosníkov je možné odstrániť oveľa skôr ako debnenie spodných plôch ohýbacích prvkov a bočných plôch stĺpov. Posledné debnenie je možné odstrániť až vtedy, keď je zabezpečená pevnosť konštrukcií proti vplyvu vlastnej hmotnosti a dočasného zaťaženia pôsobiaceho počas doby stavebné práce. Podľa N.N. Luknitského sa debnenie dosiek s rozpätím do 2,5 m môže vykonať najskôr, keď betón dosiahne 50% projektovanej pevnosti, dosky s rozpätím viac ako 2,5 m a nosníky - 70% , konštrukcie s dlhým rozpätím - 100%.
Pri oddebňovaní klenbových konštrukcií je potrebné najskôr uvoľniť kruhy pri zámku a až potom pri pätách konštrukcie. Jasle najskôr uvoľnite na pätách, potom sa klenba vo svojej blokovacej časti opiera o kruhy a na takúto prácu nie je klenba určená.
V súčasnosti sa rozšírili monolitické železobetónové konštrukcie najmä vo viacpodlažnej bytovej výstavbe.
Stavebné organizácie spravidla nemajú vhodné debnenie a prenajímajú si ho. Prenájom debnenia je drahý, takže stavbári čo najviac skrátia jeho dobu obratu. Odizolovanie sa zvyčajne vykonáva dva dni po položení betónu. Pri tomto tempe výstavby monolitických konštrukcií je potrebné obzvlášť starostlivé preštudovanie všetkých fáz prác: preprava betónovej zmesi, kladenie betónu do debnenia, udržiavanie vlhkosti v betóne, zahrievanie betónu, izolácia betónu, sledovanie teploty ohrevu a zvýšenie pevnosti betónu.
Aby ste znížili negatívny vplyv zmien teploty betónu, mali by ste zvoliť minimálnu prípustnú teplotu na ohrev betónu počas debnenia.
Pre zvislé konštrukcie (steny) možno odporučiť teplotu vykurovania betónu 20°C a pre vodorovné konštrukcie (stropy) - 30°C. V podmienkach Petrohradu už dva dni priemerná teplota vzduchu nedosiahne 20°C a najmä 30°C. Preto by sa mal betón ohrievať kedykoľvek počas roka. Ani v apríli a októbri sa autorovi nepodarilo na stavbách vidieť zahrievanie betónu.
V zime by mali byť betónové podlahy pri zahrievaní izolované položením vrstvy účinnej izolácie na polyetylénovú fóliu. A to sa v mnohých prípadoch nerobí. Preto podlahové dosky betónované v zime majú na vrchu pevnosť betónu 3-4 krát menšiu ako na spodku.
Pri oddebňovaní sa v strede úseku podlahovej dosky ponecháva dočasná podpera vo forme stojana alebo úseku debnenia. Dočasné podpery by sa tiež mali inštalovať pred odizolovaním striktne vertikálne cez podlahy, čo sa tiež často nedodržiava.
Pretože pevnosť betónových stien počas odizolovania nedosahuje konštrukčnú hodnotu, je potrebné vykonať predbežný výpočet na určenie počtu podlaží, ktoré je možné postaviť v zime.
Inštruktážnej literatúry o monolitickom železobetóne je veľký nedostatok, čo ovplyvňuje jeho kvalitu.

Text správy prezentovanej na konferencii vedúcim Skúšobného laboratória stavebné materiály a konštrukcie od Dmitrija Nikolajeviča Abramova „Hlavné príčiny porúch betónových konštrukcií“

Vo svojej správe by som chcel hovoriť o hlavných porušeniach technológie výroby železa betonárske práce s ktorými sa zamestnanci nášho laboratória stretávajú na stavbách v Moskve.

- skoré odformovanie konštrukcií.

Kvôli vysokým nákladom na debnenie, aby sa zvýšil počet cyklov jeho obratu, stavitelia často nedodržiavajú podmienky na vytvrdzovanie betónu v debnení a debnenie odstraňujú v skoršom štádiu, ako sú požiadavky projektu. technologické mapy a SNiP 3-03-01-87. Pri demontáži debnenia je dôležitá miera priľnavosti medzi betónom a debnením: vysoká priľnavosť sťažuje odstraňovanie debnenia. Zhoršenie kvality betónových povrchov vedie k vzniku defektov.

- výroba nedostatočne tuhého debnenia, ktoré sa pri ukladaní betónu deformuje a nie je dostatočne husté.

Takéto debnenie sa pri ukladaní betónovej zmesi deformuje, čo vedie k zmene tvaru železobetónových prvkov. Deformácia debnenia môže viesť k posunu a deformácii výstužných rámov a stien, k zmenám únosnosti konštrukčných prvkov, k tvorbe výstupkov a priehybov. Porušenie konštrukčných rozmerov konštrukcií vedie k:

Ak sa znížia

Na zníženie nosnosti

V prípade zvýšenia sa zvyšuje ich vlastná hmotnosť.

Tento typ porušenia pozorovacej technológie pri výrobe debnenia v stavebných podmienkach bez riadnej technickej kontroly.

- nedostatočná hrúbka alebo absencia ochrannej vrstvy.

Pozorované, keď je debnenie alebo vystužený rám nesprávne nainštalovaný alebo posunutý, alebo keď chýbajú tesnenia.

Zlá kontrola kvality výstuže konštrukcií môže viesť k vážnym poruchám monolitických železobetónových konštrukcií. Najbežnejšie porušenia sú:

- nesúlad s návrhom konštrukčnej výstuže;

- nekvalitné zváranie konštrukčných jednotiek a spojov výstuže;

- použitie silne skorodovanej výstuže.

- zlé zhutnenie betónovej zmesi pri ukladaní do debnenia vedie k tvorbe dutín a dutín, môže spôsobiť výrazné zníženie nosnosti prvkov, zvyšuje priepustnosť konštrukcií a podporuje koróziu výstuže umiestnenej v zóne defektu;

-kladenie laminovanej betónovej zmesi neumožňuje získať rovnomernú pevnosť a hustotu betónu v celom objeme konštrukcie;

- použitie príliš tvrdej betónovej zmesi vedie k tvorbe dutín a dutín okolo výstužných prútov, čo znižuje priľnavosť výstuže k betónu a spôsobuje riziko korózie výstuže.

Vyskytujú sa prípady lepenia betónovej zmesi na výstuž a debnenie, čo spôsobuje tvorbu dutín v telese betónových konštrukcií.

- zlá starostlivosť o betón počas jeho tvrdnutia.

Pri ošetrovaní betónu je potrebné vytvoriť také teplotno-vlhkostné podmienky, ktoré zabezpečia zadržiavanie vody potrebnej na hydratáciu cementu v betóne. Ak proces tvrdnutia prebieha pri relatívne konštantnej teplote a vlhkosti, napätia vznikajúce v betóne v dôsledku zmien objemu a spôsobené zmrašťovaním a teplotnými deformáciami budú nevýznamné. Betón je zvyčajne pokrytý plastovou fóliou alebo iným ochranným náterom. Aby nedošlo k jeho vysychaniu. Presušený betón má podstatne menšiu pevnosť a mrazuvzdornosť ako bežne vytvrdnutý betón, objavuje sa v ňom veľa zmrašťovacích trhlín.

Pri betonáži v zimných podmienkach s nedostatočnou izoláciou alebo tepelnou úpravou môže dôjsť k skorému premrznutiu betónu. Po rozmrazení takýto betón nebude schopný získať potrebnú pevnosť.

Poškodenie železobetónových konštrukcií je rozdelené do troch skupín podľa charakteru vplyvu na únosnosť.

Skupina I - poškodenie, ktoré prakticky neznižuje pevnosť a trvanlivosť konštrukcie (povrchové dutiny, dutiny; trhliny, vrátane zmršťovacích, s otvorom nie väčším ako 0,2 mm, a tiež v ktorých pod vplyvom dočasného zaťaženia a teplota sa otvor zväčší maximálne o 0,1 mm bez odkrytia výstuže atď.);

Skupina II - poškodenie, ktoré znižuje trvanlivosť konštrukcie (korózne nebezpečné trhliny s otvorom väčším ako 0,2 mm a trhliny s otvorom väčším ako 0,1 mm, v oblasti pracovnej výstuže predpätých rozpätí, vrátane pozdĺž oblasti s konštantným zaťažením s otvorom väčším ako 0,3 mm pri dočasnom zaťažení škrupiny a triesky s odhaleným povrchom a hĺbkovou koróziou betónu;

Skupina III - poškodenie, ktoré znižuje únosnosť konštrukcie (trhliny nezapočítané do výpočtov ani z hľadiska pevnosti, ani únosnosti; šikmé trhliny v stenách nosníkov; horizontálne trhliny na rozhraniach dosky a rozpätí; veľké dutiny a dutiny v betóne stlačenej zóny atď.).

Poškodenie skupiny I si nevyžaduje naliehavé opatrenia, je možné ich eliminovať aplikáciou náterov pri bežnej údržbe na preventívne účely. Hlavným účelom náterov na poškodenie skupiny I je zastaviť vývoj existujúcich malých trhlín, zabrániť vzniku nových a zlepšiť ochranné vlastnosti betón a chrániť konštrukcie pred atmosférickou a chemickou koróziou.

V prípade poškodenia skupiny II oprava zabezpečuje zvýšenie trvanlivosti konštrukcie. Preto musia mať použité materiály dostatočnú odolnosť. Trhliny v oblasti, kde sa nachádzajú zväzky predpätej výstuže a trhliny pozdĺž výstuže podliehajú povinnému utesneniu.

V prípade poškodenia skupiny III sa nosnosť konštrukcie obnoví podľa špecifického znaku. Použité materiály a technológie musia zabezpečiť pevnostné charakteristiky a trvanlivosť konštrukcie.

Na odstránenie škôd skupiny III sa spravidla musia vypracovať individuálne projekty.

Neustály rast objemu monolitickej výstavby je jedným z hlavných trendov charakterizujúcich moderné obdobie ruského stavebníctva. V súčasnosti však masívny prechod na výstavbu z monolitického železobetónu môže mať negatívne dôsledky spojené s dosť nízkou úrovňou kvality jednotlivých objektov. Medzi hlavné dôvody nízkej kvality postavených monolitických budov treba zdôrazniť nasledujúce.

Po prvé, väčšina regulačných dokumentov platných v Rusku vznikla v ére prioritného rozvoja výstavby z prefabrikovaného železobetónu, takže ich zameranie na továrenské technológie a nedostatočné rozpracovanie problematiky výstavby z monolitického železobetónu sú úplne prirodzené.

Po druhé, väčšina stavebných organizácií nemá dostatočné skúsenosti a potrebnú technologickú kultúru monolitickej konštrukcie, ako aj nekvalitné technické vybavenie.

Po tretie, nevytvorené efektívny systém riadenie kvality monolitickej konštrukcie vrátane systému spoľahlivej technologickej kontroly kvality prác.

Kvalita betónu je predovšetkým súlad jeho charakteristík s parametrami v regulačných dokumentoch. Rosstandart schválil a je v platnosti nové normy: GOST 7473 „Betónové zmesi. Technické podmienky“, GOST 18195 „Betón. Pravidlá monitorovania a hodnotenia sily.“ Do platnosti by mala vstúpiť GOST 31914 „Vysokopevný ťažký a jemnozrnný betón pre monolitické konštrukcie“ a mala by vstúpiť do platnosti norma pre výstužné a vložené výrobky.

Nové normy, žiaľ, neobsahujú otázky týkajúce sa špecifík právnych vzťahov medzi objednávateľmi stavby a generálnymi dodávateľmi, výrobcami stavebných materiálov a stavebníkmi, hoci kvalita betónových prác závisí od každej etapy technického reťazca: príprava surovín na výrobu, návrh betónu, výrobu a dopravu zmesi, kladenie a udržiavanie betónu v konštrukciách.

Zabezpečenie kvality betónu počas výrobného procesu sa dosahuje vďaka súboru rôznych podmienok: tu a moderne technologické vybavenie, a prítomnosť akreditovaných skúšobných laboratórií a kvalifikovaného personálu a bezpodmienečné dodržiavanie regulačných požiadaviek a implementácia procesov manažérstva kvality.

Priľnavosť betónu k debneniu dosahuje niekoľko kgf/cm2. To komplikuje oddebňovacie práce, zhoršuje kvalitu betónových povrchov a vedie k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.

Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou a súdržnosťou betónu, jeho zmrašťovaním, drsnosťou a pórovitosťou debniacej plochy.

Adhézia (lepenie) sa chápe ako väzba spôsobená molekulárnymi silami medzi povrchmi dvoch rozdielnych alebo tekutých telies, ktoré sú v kontakte. Počas obdobia kontaktu betónu s debnením sú vytvorené priaznivé podmienky pre vznik adhézie. Lepidlo), čo je v tomto prípade betón, je počas doby znášky v plastickom stave. Okrem toho sa v procese vibračného zhutňovania betónu ešte viac zvyšuje jeho plasticita, v dôsledku čoho sa betón približuje k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi nimi.

Betón priľne k dreveným a oceľovým povrchom debnenia silnejšie ako k plastovým povrchom z dôvodu zlej zmáčavosti.

Drevo, preglejka, neošetrená oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané a priľnavosť betónu k nim je pomerne veľká.

Kontaktný uhol brúsenej ocele je väčší ako uhol neupravenej ocele. Priľnavosť betónu k leštenej oceli je však mierne znížená. Vysvetľuje to skutočnosť, že na hranici medzi betónom a dobre ošetreným povrchom je kontinuita kontaktu vyššia.

Keď sa na povrch nanesie olejový film, hydrofobizuje sa, čo výrazne znižuje priľnavosť.

Zmršťovanie negatívne ovplyvňuje priľnavosť a následne aj priľnavosť. Čím väčšie je zmrašťovanie v tupých vrstvách betónu, tým je pravdepodobnejšie, že sa v kontaktnej zóne objavia zmrašťovacie trhliny, ktoré oslabia priľnavosť.

Súdržnosť v kontaktnom páre debnenie-betón by sa mala chápať ako pevnosť v ťahu stykových vrstiev betónu.

Drsnosť povrchu debnenia zvyšuje jeho priľnavosť k betónu. Stáva sa to preto, že drsný povrch má väčšiu skutočnú kontaktnú plochu v porovnaní s hladkým. Vysoko porézny debniaci materiál tiež zvyšuje priľnavosť, pretože cementová malta

, preniká do pórov, pri vibračnom zhutňovaní vytvára body spoľahlivého spojenia.

Pri odstraňovaní debnenia môžu byť tri možnosti trhania. Pri prvej možnosti je adhézia veľmi malá a súdržnosť pomerne veľká

V tomto prípade sa debnenie odtrhne presne pozdĺž kontaktnej roviny. Druhou možnosťou je viac priľnavosť ako súdržnosť. V tomto prípade sa debnenie odtrhne pozdĺž lepiaceho materiálu (betón).

Treťou možnosťou je, že adhézia a súdržnosť sú približne rovnaké. Debnenie sa oddeľuje čiastočne pozdĺž roviny styku medzi betónom a debnením a čiastočne pozdĺž samotného betónu (zmiešané alebo kombinované trhanie). Pri oddeľovaní lepidla sa debnenie ľahko odstráni, jeho povrch zostane čistý a povrch betónu áno dobrá kvalita

. V dôsledku toho je potrebné usilovať sa o zabezpečenie oddelenia lepidla. Na to sú debniace plochy debnenia vyrobené z hladkých, zle zmáčaných materiálov alebo mazív a nanášajú sa na ne špeciálne antiadhézne nátery.

Vodné suspenzie práškových látok, inertných voči betónu, sú jednoduchým a lacným, ale nie vždy účinným prostriedkom na elimináciu priľnavosti betónu k debneniu. Princíp činnosti je založený na skutočnosti, že v dôsledku odparovania vody zo suspenzií pred betonážou sa na debniacom povrchu debnenia vytvorí tenký ochranný film, ktorý bráni priľnutiu betónu.

Najčastejšie sa na mazanie debnenia používa vápenno-sadrová suspenzia, ktorá sa pripravuje z polovodnej sadry (0,6-0,9 hmotnostného dielu), vápennej pasty (0,4-0,6 hmotnostného dielu), sulfitovo-alkoholových výpalkov (0,8-1,2 dielov hmotnosti) a vody (4 až 6 dielov hmotnosti).

Závesné mazivá sa opotrebúvajú betónová zmes pri vibračnom zhutňovaní a kontaminujú betónové povrchy, v dôsledku čoho sa používajú len zriedka.

Najbežnejšie hydrofóbne mazivá sú na báze minerálnych olejov, EX emulsolu alebo solí mastných kyselín (mydiel). Po ich nanesení na povrch debnenia sa z množstva orientovaných molekúl vytvorí hydrofóbny film (obr. 1-1, b), ktorý zhoršuje priľnavosť debniaceho materiálu k betónu. Nevýhody takýchto mazív sú kontaminácia povrchu betónu, vysoká cena a nebezpečenstvo požiaru.

Tretia skupina mazív využíva vlastnosti betónu na pomalé tuhnutie v tenkých tupých vrstvách. Na spomalenie tuhnutia sa do mazív pridáva melasa, tanín atď. Nevýhodou takýchto mazív je obtiažnosť regulácie hrúbky betónovej vrstvy, pri ktorej sa tuhnutie spomaľuje.

Najefektívnejšie kombinované mazivá, ktoré využívajú vlastnosti debniacich plôch v kombinácii so spomaľovaním tuhnutia betónu v tenkých tupých vrstvách. Takéto mazivá sa pripravujú vo forme takzvaných reverzných emulzií. V niektorých z nich sa okrem hydrofobizátorov a spomaľovačov zavádzajú plastifikačné prísady: sulfitovo-kvasnicové výpalky (SYD), nafta do mydla alebo prísada TsNIPS. Pri vibračnom zhutňovaní tieto látky plastifikujú betón v tupých vrstvách a znižujú jeho povrchovú pórovitosť.

Mazivá ESO-GISI sa pripravujú v ultrazvukových hydrodynamických miešačkách (obr. 1-2), v ktorých je mechanické miešanie komponentov kombinované s ultrazvukovým miešaním. Za týmto účelom nalejte komponenty do nádoby mixéra a zapnite mixér.

Ultrazvuková miešacia inštalácia pozostáva z obehového čerpadla, sacieho a tlakového potrubia, rozvodnej skrine a troch ultrazvukových hydrodynamických vibrátorov - ultrazvukových píšťal s rezonančnými klinmi. Kvapalina dodávaná čerpadlom pod pretlakom 3,5-5 kgf/cm2 vyteká vysokou rýchlosťou z dýzy vibrátora a naráža na klinovitú dosku. V tomto prípade doska začne vibrovať s frekvenciou 25-30 kHz. V dôsledku toho sa v kvapaline vytvárajú zóny intenzívneho ultrazvukového miešania pri súčasnom delení komponentov na drobné kvapôčky. Doba miešania je 3-5 minút.

Emulzné mazivá sú stabilné a neoddeľujú sa do 7-10 dní. Ich použitie úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu; dobre priľnú k tvarovaciemu povrchu a neznečisťujú povrch.

Tieto mazivá je možné nanášať na debnenie pomocou štetcov, valčekov a striekacích tyčí. Ak existuje veľké množstvo štítov, malo by sa použiť špeciálne zariadenie na ich mazanie.

Použitie účinných mazív znižuje škodlivé účinky určitých faktorov na debnenie.

Pre kovové panely sa ako antiadhézny náter odporúča smalt SE-3, ktorý obsahuje epoxidovú živicu (4-7 hmotnostných dielov), metylpolysiloxánový olej (1-2 hmotnostné diely), olovo (2-4 hmotnostné diely ) a polyetylénpolyamín (0,4 až 0,7 hmotnostných dielov). Krémová pasta z týchto komponentov sa nanáša na dôkladne očistený a odmastený kovový povrch štetkou alebo špachtľou.

Pre doskové a preglejkové debnenie TsNIIOMTP vyvinul povlak na báze fenolformaldehydu. Lisuje sa na povrch dosiek tlakom do 3 kgf/cm2 a teplote +80° C. Tento náter úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu a vydrží až 35 cyklov bez opravy.

Napriek pomerne vysokým nákladom (0,8-1,2 rub / m2) sú antiadhézne ochranné nátery výnosnejšie ako mazivá kvôli ich viacnásobnému obratu.

Odporúča sa použiť dosky, ktorých dosky sú vyrobené z getinaxu, hladkého sklolaminátu alebo textolitu a rám je vyrobený z kovových rohov. Toto debnenie je odolné voči opotrebovaniu, ľahko sa odstraňuje a poskytuje kvalitné betónové povrchy.

Množstvo adhézie medzi betónom a debnením dosahuje niekoľko kgf/cm2. To komplikuje oddebňovacie práce, zhoršuje kvalitu betónových povrchov a vedie k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.
Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou a súdržnosťou betónu, jeho zmrašťovaním, drsnosťou a pórovitosťou debniacej plochy.
Adhézia (lepenie) sa chápe ako väzba spôsobená molekulárnymi silami medzi povrchmi dvoch rozdielnych alebo tekutých telies, ktoré sú v kontakte. Počas obdobia kontaktu betónu s debnením sú vytvorené priaznivé podmienky pre vznik adhézie. Lepidlo (lepidlo), ktorým je v tomto prípade betón, je počas doby kladenia v plastickom stave. Okrem toho sa v procese vibračného zhutňovania betónu ešte viac zvyšuje jeho plasticita, v dôsledku čoho sa betón približuje k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi nimi.
Betón priľne k dreveným a oceľovým povrchom debnenia silnejšie ako k plastovým povrchom z dôvodu zlej zmáčavosti. Hodnoty Kc pre rôzne typy debnenia sa rovnajú: malé panelové - 0,15, drevené - 0,35, oceľové - 0,40, veľké panely (panely vyrobené z malých panelov) - 0,25, veľké panely - 0,30, objemovo nastaviteľné - 0,45, pre blokové formy - 0,55 .
Drevo, preglejka, neošetrená oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané a priľnavosť betónu k nim je pomerne veľká.
Kontaktný uhol brúsenej ocele je väčší ako uhol neupravenej ocele. Priľnavosť betónu k leštenej oceli je však mierne znížená. Vysvetľuje to skutočnosť, že na rozhraní medzi betónom a dobre upravenými povrchmi je kontinuita kontaktu vyššia.
Keď sa na povrch nanesie olejový film, hydrofobizuje sa, čo výrazne znižuje priľnavosť.
Drsnosť povrchu debnenia zvyšuje jeho priľnavosť k betónu. K tomu dochádza, pretože drsný povrch má väčšiu skutočnú kontaktnú plochu v porovnaní s hladkým povrchom.
Vysoko porézny debniaci materiál tiež zvyšuje priľnavosť, pretože cementová malta prenikajúca do pórov vytvára pri vibračnom zhutňovaní spoľahlivé spojovacie body. Pri odstraňovaní debnenia môžu byť tri možnosti trhania. Pri prvej možnosti je adhézia veľmi malá a súdržnosť pomerne veľká.
V tomto prípade sa debnenie odtrhne presne pozdĺž kontaktnej roviny. Druhá možnosť je, že priľnavosť je väčšia ako súdržnosť. V tomto prípade sa debnenie odtrhne pozdĺž lepiaceho materiálu (betón).
Treťou možnosťou je, že adhézia a súdržnosť sú približne rovnaké. Debnenie sa odtrháva čiastočne pozdĺž roviny kontaktu medzi betónom a debnením a čiastočne pozdĺž samotného betónu (zmiešané alebo kombinované trhanie).
Pri roztrhnutí lepidla sa debnenie ľahko odstráni, jeho povrch zostane čistý a betónový povrch je kvalitný. V dôsledku toho je potrebné usilovať sa o zabezpečenie oddelenia lepidla. Na to sú debniace plochy debnenia vyrobené z hladkých, zle zmáčaných materiálov alebo mazív a nanášajú sa na ne špeciálne antiadhézne nátery.
Mazivá na debnenie, v závislosti od ich zloženia, princípu činnosti a prevádzkových vlastností, možno rozdeliť do štyroch skupín: vodné suspenzie; hydrofóbne lubrikanty; mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu; kombinované mazivá.
Vodné suspenzie práškových látok, inertných voči betónu, sú jednoduchým a lacným, no nie vždy účinným prostriedkom na elimináciu priľnavosti betónu k debneniu. Princíp činnosti je založený na tom, že v dôsledku odparovania vody zo suspenzií pred betonážou sa na debniacom povrchu debnenia vytvorí tenký ochranný film, ktorý zabraňuje priľnavosti betónu.
Najčastejšie sa na mazanie debnenia používa vápenno-sadrová suspenzia, ktorá sa pripravuje z polovodnej sadry (0,6-0,9 hmotnostného dielu), vápennej pasty (0,4-0,6 hmotnostného dielu), sulfitovo-alkoholových výpalkov (0,8-1,2 hmotnostného dielu). dielov hmotnosti) a vody (4 až 6 dielov hmotnosti).
Suspenzné mazivá sú vymazané betónovou zmesou počas vibračného zhutňovania a znečisťujú betónové povrchy, v dôsledku čoho sa zriedka používajú.
Najbežnejšie vodoodpudivé mazivá sú na báze minerálnych olejov, EX emulsolu alebo solí mastných kyselín (mydiel). Po ich nanesení na povrch debnenia sa z množstva orientovaných molekúl vytvorí hydrofóbny film, ktorý zhoršuje priľnavosť debniaceho materiálu k betónu. Nevýhody takýchto mazív sú kontaminácia povrchu betónu, vysoká cena a nebezpečenstvo požiaru.
Tretia skupina mazív využíva vlastnosti betónu na pomalé tuhnutie v tenkých tupých vrstvách. Na spomalenie tuhnutia sa do mazív pridáva melasa, tanín atď. Nevýhodou takýchto mazív je obtiažnosť regulácie hrúbky betónovej vrstvy.
Najúčinnejšie sú kombinované mazivá, ktoré využívajú vlastnosti debniacich plôch v kombinácii so spomaľovaním tuhnutia betónu v tenkých tupých vrstvách. Takéto mazivá sa pripravujú vo forme takzvaných reverzných emulzií. V niektorých z nich sa okrem vodoodpudivých látok a spomaľovačov tuhnutia zavádzajú plastifikačné prísady: sulfitové kvasnicové výpalky (SYD), nafta do mydla alebo prísada TsNIPS. Pri vibračnom zhutňovaní tieto látky plastifikujú betón v tupých vrstvách a znižujú jeho povrchovú pórovitosť.
Mazivá ESO-GISI sa pripravujú v ultrazvukových hydrodynamických miešačkách, v ktorých je mechanické miešanie zložiek kombinované s ultrazvukovým miešaním. Za týmto účelom nalejte komponenty do nádoby mixéra a zapnite mixér.
Zariadenie na ultrazvukové miešanie pozostáva z obehového čerpadla, sacieho a tlakového potrubia, rozvodnej skrine a troch ultrazvukových hydrodynamických vibrátorov - ultrazvukových píšťal s rezonančnými klinmi. Kvapalina dodávaná čerpadlom pod pretlakom 3,5-5 kgf/cm2 vyteká vysokou rýchlosťou z dýzy vibrátora a naráža na klinovitú dosku. V tomto prípade doska začne vibrovať s frekvenciou 25-30 kHz. V dôsledku toho sa v kvapaline vytvárajú zóny intenzívneho ultrazvukového miešania pri súčasnom delení komponentov na drobné kvapôčky. Doba miešania je 3-5 minút.
Emulzné mazivá sú stabilné, neoddeľujú sa do 7-10 dní. Ich použitie úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu; dobre priľnú k debniacej ploche a neznečisťujú betón.
Tieto mazivá je možné nanášať na debnenie pomocou štetcov, valčekov a striekacích tyčí. Ak existuje veľké množstvo štítov, malo by sa použiť špeciálne zariadenie na ich mazanie.
Použitie účinných mazív znižuje škodlivé účinky určitých faktorov na debnenie. V niektorých prípadoch nie je možné použiť lubrikanty. Pri betonáži v posuvnom alebo šplhacom debnení je teda používanie takýchto mazív zakázané z dôvodu ich prieniku do betónu a zníženia jeho kvality.
Dobrý účinok majú antiadhézne ochranné nátery na báze polymérov. Nanášajú sa na tvarovacie plochy štítov pri ich výrobe a vydržia 20-35 cyklov bez opätovného nanášania a opravy.
Pre doskové a preglejkové debnenie bol vyvinutý náter na báze fenol-formaldehydu. Lisuje sa na povrch dosiek tlakom do 3 kgf/cm2 a teplote + 80° C. Tento náter úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu a vydrží až 35 cyklov bez opravy.
Napriek pomerne vysokým nákladom sú antiadhézne ochranné nátery výnosnejšie ako mazivá vďaka ich viacnásobnému obratu.
Je vhodné použiť dosky, ktorých paluby sú vyrobené z getinaxu, hladkého sklolaminátu alebo textolitu a rám je vyrobený z kovových rohov. Toto debnenie je odolné voči opotrebovaniu, ľahko sa odstraňuje a poskytuje kvalitné betónové povrchy