2.8. Ručné a mechanické rezanie a pílenie Rezanie je operácia delenia materiálu (predmetu) na dve samostatné časti pomocou ručných nožníc, dláta alebo špeciálnych mechanických nožníc Pílenie je operácia delenia materiálu (predmetu).

5.1. Ručné kovanie za tepla Ručné kovanie za tepla je proces opracovania kovu zahriateho na teplotu nad limitom rekryštalizácie (pre oceľ - medzi 750 a 1350 °C), čím sa získa špecifický tvar pomocou ručného kladiva alebo paličky.

5.2. Mechanické spracovanie za tepla Mechanické spracovanie za tepla je spracovanie kovu zahriateho na teplotu nad rekryštalizačnou teplotou (pre oceľ - v rozmedzí od 750 do 1350 °C), čo umožňuje získať výrobky požadovaného tvaru pomocou špeciálnych strojov a

Na mechanizáciu rovnacích prác sa používajú rôzne rovnačky. Najjednoduchším zariadením na mechanizačné rovnanie je ručný lis (obr. 7.6), ktorý slúži na vyrovnávanie profilovaných valcovaných výrobkov a tyčového materiálu.

Na mechanizáciu ohýbacích prác sa používajú ohýbacie stroje. Niektoré z nich sú uvedené na obrázkoch. Valčeky na ohýbanie plechov (obr. 7.8).

Ohraňovacie lisy (obr. 7.10, a, b, c) sa používajú na vykonávanie širokej škály prác - od ohýbania hrán až po ohýbanie profilov v jednej alebo viacerých rovinách.

Rozmerové obrábanie kovov

Rozmerové spracovanie sa vzťahuje na spracovanie obrobku (dielu) tak, aby mu dali špecifikované tvary, veľkosti a drsnosť obrobených povrchov. Výsledkom spracovania je hotový výrobok, ktorý môže mať samostatné použitie (napríklad: kladivo, dláto, štvorec a pod.) alebo diel vhodný na inštaláciu do zmontovaného výrobku (napríklad: kľučky a páky rôzne prevedenia). Rozmerové kovoobrábacie operácie zahŕňajú: pilovanie, opracovanie otvorov (vŕtanie, zahĺbenie, zahĺbenie, zahĺbenie, vystružovanie) a rezanie vonkajších a vnútorných závitov.

Téma 8 Podanie

Študent musí:

vedieť:

Účel súborov a ich typy;

Techniky pilovania rôzne povrchy podrobnosti;

Zariadenia používané v procese registrácie;

Bezpečnostné pravidlá pre registráciu;

byť schopný:

Nástroj používajte na pilovanie povrchov podľa určenia;

Vyberte nástroj podľa spracovávaného povrchu

povrchy.

Vybavenie pracoviska: pracovný stôl, stolový zverák, sada pilníkov rôznych profilov prierez, dĺžky a zárezy, sada pilníkov, pravítka vzorov s obojstranným úkosom, ploché štvorce 90 0 a 120 0, posuvné meradlá s hodnotou delenia 0,1 a 0,05 mm, horné čeľuste; kovové kefy, kefa na zametanie.

Podanie je kovoobrábacia operácia odstránenia vrstvy kovu (prídavku) z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja - pilníka, ktorého účelom je dať obrobku určené tvary a veľkosti, ako aj zabezpečiť určený povrch. drsnosť. Pilovanie sa vykonáva po sekaní a rezaní kovu pílkou, ako aj pri montážnych prácach, aby dielec zapadol na miesto.

Pilníky sa používajú na spracovanie plochých, zakrivených, tvarovaných povrchov so zložitými profilmi, drážkami, drážkami, otvormi akéhokoľvek tvaru, povrchmi umiestnenými v ľubovoľných uhloch.

V závislosti od požadovanej drsnosti povrchu sa pilovanie vykonáva pilníkmi s rôznymi zárezmi. Čím viac rezov na určitej dĺžke pilníka, tým je zub jemnejší. Pilovanie sa delí na predbežné (hrubovanie) a konečné (dokončovanie a dokončovanie). Prídavky na pilovanie sú poskytované v rozsahu 0,5–0,025 mm. Chyba v rozmeroch dielu môže byť 0,2-0,05 mm.

Pilník je rezný nástroj vo forme ocele

Hlavné časti a prvky súboru sú znázornené na obr. 8.1. Zuby pilníka môžu byť vytvorené vrubovaním (obr. 8.2, a), frézovaním (obr. 8.2, b), preťahovaním (obr. 8.2, c) a inými metódami. Najbežnejším spôsobom tvarovania zubov je ich rezanie na špeciálnych pílach pomocou dláta. Každý zub pilníka má uhol vôle α, uhol ostrenia β a uhol čela γ.

Na spracovanie ocele, liatiny a iných tvrdých materiálov sa používajú pilníky s dvojitým rezom. Pilníky sú zaradené do 6 tried v závislosti od počtu rezov na 10 mm dĺžky pilníka a sú určené na špecifickú prácu.

Tabuľka 7

Na hrubé hrubé pilovanie (drsnosť R z = 160-80, presnosť 0,2-0,3 mm) sa používajú pilníky triedy 0 a 1 (garniža), keď je potrebné odstrániť veľkú vrstvu kovu do 1 mm.

Na vykonávanie dokončovacieho spracovania (drsnosť R z = 40-20, presnosť 0,05-0,1 mm) sa používajú pilníky triedy 2-3 (osobné), odoberaná vrstva nepresahuje 0,3 mm.

Na lícovacie, dokončovacie a dokončovacie práce (drsnosť povrchu Ra 2,5-1,25, presnosť 0,02-0,05 mm) sa používajú pilníky triedy 4 a 5 (zamat), odstránená vrstva kovu nie je väčšia ako 0,05 mm.

Podľa tvaru prierezu sa pilníky delia na ploché (obr. 8.4), štvorcové, trojuholníkové, okrúhle, polkruhové, kosoštvorcové, pílové a pod.

Ihly sú malé pilníky (dĺžky 80, 120 a 160 mm) rôznych tvarov prierezu (obr. 8.5). V závislosti od počtu zárezov sú ihlové pilníky rozdelené do piatich typov č. 1,2,3,4,5 s počtom zárezov 22-112 na 10 mm dĺžky. Používajú sa na pilovanie a pílenie malých plôch, ktoré sú neprístupné na spracovanie strojárskymi pilníkmi; otvory, rohy, štrbiny, drážky, polomery, krátke úseky tvarových profilov, šablóny (vzory) a tam, kde sa vyžaduje nízka drsnosť povrchu.

Ihlové pilníky sa najčastejšie používajú v nástrojárňach pri vzorovaní, gravírovaní a šperkárstve. V kovoobrábaní sa používajú aj iné typy pilníkov: so špeciálnym držiakom, kalibrované, diamantové, rašpľové, rotačné pilníky atď.

Poloha tela pri práci s pilníkom sa považuje za pohodlnú a správnu, ak stojíte rovno a stabilne pred zverákom (obrázok 8.6, a) alebo polovičným otočením pod uhlom 45 0 k osi zveráka. Chodidlá by mali zvierať uhol 40-60 0, vzdialenosť medzi pätami chodidiel je viac ako 200-300 mm. (obr. 8.6).

Pravá ruka s pilníkom, ležiaca na čeľustiach zveráku, ohnutá v lakti, zviera pravý uhol medzi ramennou a lakťovou časťou paže. Koniec rukoväte pilníka by sa mal opierať o stred dlane pravej ruky so štyrmi prstami pokrytými zospodu a palcom pozdĺž osi rukoväte zhora (obr. 8.7, a) dlaň ľavej ruky nachádza sa naprieč pilníkom vo vzdialenosti 20-30 mm od špičky; mierne ohnite prsty, ale neviste.

Techniky archivovania dielov

Pri pilovaní sa pilník posúva striktne vodorovne dopredu (pracovný zdvih) hladko, čím sa vytvorí 40-60 dvojitých zdvihov za minútu. Pilník sa musí celou svojou plochou dotýkať spracovávaného povrchu. Pilník stláčajte iba pri pohybe vpred, pričom prísne dodržiavajte rozloženie síl, ako je znázornené na obr. 8.8.

Ošetrovaný povrch by mal vyčnievať 8-10 mm nad čeľuste zveráka. Pílenie lietadiel je zložitý a náročný proces. Najčastejšou chybou pri pilovaní rovín je nerovnosť. Práca s pilníkom v jednom smere sťažuje získanie správneho a čistého povrchu.

Poloha ťahov (stopy zubov pilníka) na spracovávanom povrchu závisí od smeru pohybu pilníka, ktorý môže byť priamy (pozdĺžny) (8.9, a), šikmý (priečny) (obr. 8.9, b) a kríž (obr. 8.9, c).

Najmenšiu odchýlku od roviny povrchu dosiahneme pri pilovaní krížovým zdvihom. Pilovanie sa vždy začína pilníkom so zárezmi č. 1 alebo č. 2, pričom sa odstráni hlavná vrstva kovu nedosahujúca značkovaciu značku 0,8 - 1 mm, potom sa pomocou pilníka so zárezmi č. 3 a 4 zvyšok vrstva kovu sa nakoniec odstráni pozdĺž značky, pričom sa zachová špecifikovaná veľkosť podľa výkresu. Kontrola rezaného povrchu sa vykonáva pomocou rovných hrán, strmeňov, štvorcov a kalibračných dosiek.

Odchýlky od rovinnosti a priamosti sa kontrolujú pravítkom. Odchýlka od rovnobežnosti sa kontroluje posuvným meradlom a roviny umiestnené v pravom uhle sa kontrolujú štvorcovým alebo univerzálnym goniometrom (obr. 8.10, 8.11.).

Pílenie planparalelných rovín obrobku začína najširšou plochou, ktorá sa berie ako hlavná meracia základňa. Tento povrch je nakoniec zapilovaný, pričom sú dodržané všetky pravidlá pre pilovanie a kontrolu rovných povrchov. Potom pomocou posuvného meradla najprv skontrolujú hrúbku a rovnobežnosť strán obrobku, merania sa vykonávajú na 3-4 miestach. Po určení prídavku, ktorý sa má odstrániť na rôznych miestach druhého širokého povrchu, ktorý sa má spracovať, sa zaradí. Odchýlky od priamosti, rovinnosti a rovnobežnosti sa pravidelne monitorujú. Odchýlka od rovnobežnosti strán pri pilovaní sa kontroluje pomocou posuvných meradiel. (obr. 8.12).

Pozdĺžne ťahy by sa mali robiť na konečnom spracovanom povrchu. Odchýlka od rovnobežnosti, priamosti a rovinnosti opracovaných strán a ich hrúbka musí byť v rámci tolerancií uvedených na výkrese.

Pilovanie protiľahlých plôch je najbežnejším typom pilovania, pretože je určené pre roviny umiestnené navzájom pod uhlom 90° alebo pod iným uhlom požadovaným výkresom. Vonkajšie rohy sú opracované plochými pilníkmi, vnútorné rohy je možné v závislosti od veľkosti opracovať plochými (s jednou hranou bez zárezu), trojuholníkovými, štvorcovými pílkami a kosoštvorcovými pilníkmi. Spracovanie obrobku začína základnou, najdlhšou alebo najširšou rovinou.

Tento povrch (alebo hrana) je nakoniec zapilovaný, pričom sú dodržané všetky pravidlá pre pilovanie a kontrolu rovných povrchov. Potom sa pomocou štvorca najskôr skontroluje uhol medzi ošetreným (základným) a neošetreným povrchom. Vyčnievajúce miesta na neošetrenom povrchu sa vypilujú krížovým ťahom, pričom sa uhol pravidelne kontroluje štvorcom a odchýlka od priamosti a rovinnosti pomocou pravítka. Ak pri kontrole pomocou pravítka a štvorca existuje rovnomerná medzera medzi kontrolovaným povrchom a pravítkom, kontrolovaným uhlom a okrajom štvorca, potom sa práca na zaistenie presnosti spracovania považuje za dokončenú, po ktorej sa je potrebné aplikovať rovnomerné pozdĺžne ťahy na ošetrovaný povrch. Poradie pilovacích plôch umiestnených pod vnútorný roh, rovnako ako povrchy umiestnené pod vonkajší roh. Venujte zvláštnu pozornosť dôkladnému spracovaniu spojov vnútorných rovín rohu pomocou kosoštvorcového alebo trojuholníkového pilníka.

Pri upevňovaní obrobku vo zveráku, aby ste ochránili už spracovaný základný povrch pred poškodením, použite horné čeľuste. Veľkosť pilníka sa volí tak, aby bol aspoň o 150 mm dlhší ako povrch, ktorý sa má pilovať. Ak na výkrese obrobku nie je uvedený parameter drsnosti povrchu, pilovanie sa vykonáva len pilníkom so zárezom č.1 alebo č.2. Ak je potrebné získať povrch s nižšou drsnosťou, potom sa pilovanie doplní pilníkom so zárezom č.3 alebo č.4.

Flexibilné. Deformácia materiálu vplyvom vonkajších síl sa nazýva pružná. Zmeny tvaru môžu nastať v rôznej miere.

Hlavným nástrojom na ohýbanie a rovnanie sú ohýbacie kliešte. Hlavné rozmery ohýbacích klieští sú v rozmedzí 12-16 cm.

Typy klieští na ohýbanie šperkov:

A- s rovným povrchom čeľustí, teda kliešte;

B - s rovnakou šírkou čeľustí - paralelné čeľuste;

B - s čeľusťami smerujúcimi ku koncu - špicaté čeľuste;

G - kliešte s okrúhlym nosom, t.j. kliešte s okrúhlymi kužeľovými čeľusťami a mierne zahrotenými čeľusťami na konci;

D - kliešte na dlahy - majú plochý povrch jednej špongie a konvexný povrch druhej;

E - kliešte s plochým hrotom;

F - drážkované kliešte, v ktorých jedna čeľusť má okrúhly tvar a na pracovnej ploche druhej je polkruhová drážka.

Pri ohýbaní šperkov sa často používajú pomocné zariadenia. Patria sem všetky druhy priečnikov, tŕňov a ručných zverákov. Na ohýbanie plechov alebo pásov sa zvyčajne používajú kovové alebo drevené základové dosky s tvarovacou drážkou.

Upraviť. Korekcia deformácií spôsobených spracovaním kovu sa nazýva vyrovnávanie.

Rovnanie je možné vykonávať ručne a pomocou špeciálnych zariadení: kovových, textolitových a drevených kladív, kalených oceľových vyrovnávacích platní (flakaisens), nákov, klieští, priečnikov, tŕňov, obyčajných a špeciálnych razidiel.

· Rovnanie širokého plechu alebo pásu sa vykonáva na vyrovnávacej doske. Preliačiny sa odstraňujú poklepaním kladivom.

· Rovnanie drôtených a rúrkových obrobkov sa vykonáva buď ich ťahaním kolíkmi okolo tŕňa, alebo ťahaním cez otvor rysovacej dosky.

· Rovnanie plechového, pásového a tyčového materiálu pomocou nástrojov a zariadení sa vykonáva na flakeisene alebo shperaku s kladivami s okrúhlym alebo pravouhlým úderníkom. Pracovná plocha nástroja musí byť dobre vyleštená a chránená pred škrabancami a škrabancami. Pred úpravou je materiál žíhaný.

· Rovnanie drôtených a rúrkových obrobkov sa vykonáva buď ich ťahaním

· Narovnávanie lisovaných výrobkov a dielov spočíva v narovnávaní driekov prstencov, aby mali správny okrúhly tvar. Kónický tvar hrazdy umožňuje upravovať krúžky s najrôznejšími priemermi Spolu s okrúhlymi existujú oválne, štvorcové, obdĺžnikové a šesťhranné hrazdy. Časti sa narovnávajú pomocou textolitu alebo dreveného kladiva, kým úplne nezapadnú do priečky.

Použité kladivo a typy úderníkov:

Byt; B - sférický;

B - klinovitý zaoblený

Priečka (A) a typy tŕňov (B)

Nákovy sú potrebné na vytvorenie pevnej základne a spracovanie polotovarov šperkov. V závislosti od pracovnej plochy sa používajú tieto nákovy: vyrovnávacia doska (flakeisen), shperak (stôl a nástavec) a hrazda. Ich pracovná plocha musí byť tepelne ošetrená A leštené.

Rúry bez priehlbín, vydutín alebo záhybov sa považujú za správne ohnuté.

1. Bezpečnostné pravidlá pre vyrovnávanie a ohýbanie kovov.

Kladivá a perlíky musia mať bezpečne zaseknuté, pevné rukoväte bez uzlov alebo prasklín.

Pracovné časti kladív, bitov, obloženia, tŕňov by nemali mať nitovanie.

Kovové úlomky sa musia pozbierať a umiestniť do na to určenej krabice, aby sa predišlo porezaniu nôh a rúk.

Obliečky čistite len drôtenou kefou a potom handrou alebo koncami.

Kovové vyrovnávanie by sa malo vykonávať iba na spoľahlivých podperách, ktoré zabraňujú skĺznutiu kovu pri náraze.

Pomocný pracovník by mal pri vyrovnávaní držať kov iba kováčskymi kliešťami.

Pri plnení rúry pieskom pred ohýbaním je potrebné na konci jednej zo zátok urobiť otvor, aby mohli unikať plyny, inak môže dôjsť k prasknutiu rúry.

Pri ohýbaní horúcich rúrok ich držte len v rukaviciach, aby ste si nepopálili ruky.

1. Druhy a dôvody manželstva.

Pri úprave sú hlavnými typmi defektov preliačiny, stopy od hlavy kladiva, ktorá má nehladký a nepravidelný tvar, a zárezy na upravenom povrchu od rebier kladiva.

Tieto typy defektov sú výsledkom nesprávnych úderov a použitia kladiva, ktorého úderníky majú zárezy a ryhy.

Pri ohýbaní kovu medzi chyby najčastejšie patria šikmé ohyby a poškodenie ošetrovaného povrchu. Takéto chyby sa objavujú v dôsledku nesprávneho označenia alebo zaistenia dielu vo zveráku nad alebo pod značkovacia čiara, ako aj nesprávne štrajky.

1. Záver

Ručné vyrovnávanie sa vykonáva špeciálnymi kladivami s okrúhlym, polomerovým alebo vložiteľným mäkkým kovovým úderníkom. Tenký plech sa narovnáva paličkou (dreveným kladivom).

Pri vyrovnávaní kovu je veľmi dôležité vybrať správne miesta na úder. Sila nárazu musí byť úmerná veľkosti zakrivenia kovu a musí sa znižovať, keď sa pohybuje od najväčšieho vychýlenia k najmenšiemu.

Keď je pás silne ohnutý, na okraj sa aplikujú údery špičkou kladiva, aby sa miesta ohybu jednostranne roztiahli (predĺžili).

Pásy so skrúteným ohybom sa narovnávajú metódou odvíjania. Vyrovnanie sa kontroluje „okom“ a ak sú vysoké požiadavky na priamosť prúžku, s rovnou hranou alebo na skúšobnej doske.

Okrúhly kov je možné narovnať na doske alebo na nákove. Ak má tyč niekoľko ohybov, potom sa najskôr narovnajú extrémne a potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Najnáročnejšie je vyrovnávanie plechu. Hárok sa položí na dosku konvexnou stranou nahor. Údery sa aplikujú kladivom od okraja plechu smerom ku konvexnosti. Pod vplyvom nárazov sa plochá časť plachty natiahne a konvexná časť sa narovná.

Pri vyrovnávaní tvrdeného plechu aplikujte jemné, ale časté údery špičkou kladiva v smere od vydutiny k jej okrajom. Horné vrstvy kovu sú natiahnuté a časť je narovnaná.

Hriadele a okrúhle obrobky veľkého prierezu sa vyrovnávajú pomocou ručnej skrutky alebo hydraulického lisu.

Ručné ohýbanie sa vykonáva vo zveráku pomocou kladiva a rôznych zariadení. Postupnosť ohýbania závisí od veľkosti obrysu a materiálu obrobku.

Ohýbanie tenkého plechu sa vykonáva paličkou. Pri použití rôznych tŕňov na ohýbanie kovov musí ich tvar zodpovedať tvaru profilu dielu s prihliadnutím na deformáciu kovu.

Pri ohýbaní obrobku je dôležité správne určiť jeho rozmery. Dĺžka obrobku sa vypočíta podľa výkresu, berúc do úvahy polomery všetkých ohybov. Pre diely, ktoré sú ohnuté v pravom uhle bez zaoblenia na vnútornej strane, by mal byť príspevok na ohýbanie obrobku od 0,6 do 0,8 násobku hrúbky kovu.

Keď pri ohýbaní dôjde k plastickej deformácii kovu, treba brať do úvahy elasticitu materiálu: po odstránení zaťaženia sa uhol ohybu mierne zväčší.

Výroba dielov s veľmi malými polomermi ohybu je spojená s nebezpečenstvom pretrhnutia vonkajšej vrstvy obrobku v mieste ohybu. Veľkosť minimálneho prípustného polomeru ohybu závisí od mechanických vlastností materiálu obrobku, technológie ohýbania a kvality povrchu obrobku. Diely s malými polomermi zakrivenia musia byť vyrobené z plastových materiálov alebo predžíhané.

Pri výrobe výrobkov je niekedy potrebné získať zakrivené časti rúr ohýbaných v rôznych uhloch. Pevné ťahané a zvárané rúry, ako aj potrubia z neželezných kovov a zliatin.

Ohýbanie rúrok sa vykonáva s alebo bez plniva (zvyčajne suchý riečny piesok). To závisí od materiálu potrubia, jeho priemeru a polomeru ohybu. Plnivo chráni steny potrubia pred tvorbou záhybov a vrások (vlnity) v miestach ohybu.

8. Zoznam použitej literatúry

1. Makienko N.I. „Inštalatérstvo“ 2. vydanie, prepracované. a dodatočné M. Proftekhizdat, 2002.-384, Moskva

2. Makienko N.I. "Inštalatérstvo so základmi materiálovej vedy." Selchozgiz, 2008

3. Mitrofanov L.D. „Priemyselné školenie Inštalatérstvo" Proftekhizdat, 2010.

4. Slavín D.O. „Technológia kovov“. Uchpedgiz, 2010

9. Aplikácia

Príloha č.1.

Ryža. 1. Rovnanie kovov: a - vyrovnávacia doska, b - smer sily a miesto nárazov pri vyrovnávaní.

Príloha č.2.

Ryža. 2. Techniky vyrovnávania (rovnania) kalených častí štvorcov.

Príloha č.3.

Ryža. 3. Ohýbanie kovu dvojitého štvorca vo zveráku.

Príloha č.4.

Ryža. 4. Ohýbanie rúr:

a - v zariadení: 1 - rám, 2 - pohyblivý valec, 3 - pevný valec, 4 - páka, 5 - rukoväť, 6 - svorka, 7 - rúrka; b – ručne.

10.Recenzia

Na písomnú skúšku študenta skupiny č.32

CELÉ MENO.

BOU NPO "Odborné učilište č. 18".

Podľa povolania: "Traktorista - operátor poľnohospodárskej výroby"_________________ ______________________________ _____________________________________________________________________________________ ______________________________ _______________________________ ___________________

Vykonávané pod vedením: majstra priemyselného výcviku ______________________________ __________________________________________________________________ ____________ _____________

Všeobecná charakteristika písomnej skúšobnej práce________ ______________________________ _______________________________________________________________________ ________________ _____________________________ ______________________________________________________________ ________________ ______________________________ ______________________________ _________________

pozitívne aspekty práce ______________________________ ______________________________ ______________________________________________________________________ _____ ______________________________ ______________________________ _______________________________________________ _____ _______________________________

nedostatky vo vysvetlivke a jej návrhu _______________________________ __________________________________________________________________________________ ___________ ______________________________ _______________________________ __________________

záver (hodnotenie výkonu) ______________________________ ____________________________________________________________________________ ______ ______________________________ ______________________________ ___________________

Recenzent: ______________________________ _______________________________ _______

(celé meno, pozícia, miesto výkonu práce)

______________________________ ______________________________ ______

"______" "__________" 20______

Zástupca riaditeľa pre riadenie a rozvoj _____________________________N. N. Dedková (podpis)

"______" "_________" 2012

Stručný opis

Táto práca hovorí o niektorých zámočníckych prácach, ktoré musí mechanik opravár zvládnuť.
Prvá časť dôsledne uvádza teoretické informácie, ktoré odhaľujú podstatu procesov rovnania a ohýbania kovov, ako aj informácie o nástrojoch, prostriedkoch a predmetoch práce mechanika používaných pri vykonávaní týchto operácií.
Druhá časť rozoberá bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní tohto druhu práce. Tretia časť obsahuje potrebné referenčné materiály teoretického a praktického charakteru, ktoré je možné využiť pri vykonávaní praktickej práce.

Obsah

Úvod 4
Základné informácie o procese rovnania a ohýbania kovu 7
Vyrovnávanie kovov 10
Druhy vyrovnávania kovov 10
Základy súpravy nástrojov 11
Charakteristika procesu úpravy 11
Vyrovnávanie kovových pásov 12
Vyrovnávanie plechu 13
Narovnávanie tyčového materiálu 13
Úprava (narovnávanie) kalených dielov 13
Ohýbanie kovov 15
Charakteristika procesu ohýbania 15
Bezpečnostné pravidlá pre vyrovnávanie a ohýbanie kovov 18
Druhy a dôvody manželstva 19
Záver 20
Referencie 22
Dodatok 23
Recenzia 25

Téma programu: „Práca s mechanizmom“.

Téma lekcie: „Ohýbanie kovov“.

Typ lekcie: štúdium pracovných techník a operácií.

Učebné ciele lekcie:

Vzdelávacie – oboznámiť študentov s technikami ohýbania kovov. Naučiť študentov správne techniky ohýbania plechu a drôtu vo zveráku pomocou rôznych zariadení a dodržiavanie požiadaviek bezpečnosti práce.

Rozvojové – rozvíjajte samostatnosť hľadaním chýb v kresbách, rozvíjajte schopnosti rýchleho myslenia, hľadajte spôsoby, ako zlepšiť svoju prácu. Rozvíjať produktívne pracovné zručnosti, rozumieť praktickým situáciám a samostatne implementovať nájdené riešenia.

Vzdelávacie – formovať u žiakov túžbu po neustálom rozvoji profesionálnych schopností a zručností, túžbu po sebakontrole. Budujte nezávislosť a sebavedomie. Rozvíjať záujem o profesiu. Vštepiť žiakom starostlivý prístup k inštalatérskemu náradiu.

Materiálne a technické vybavenie lekcie: kovový polotovar, značkovacie nástroje, kovoobrábacie kladivá, zveráky, kliešte, kus rúry, meracie prístroje, normy výrobkov, plagát „Ohýbanie kovov“, inštruktážne a technologické karty, tabuľka hodnotiacich kritérií.

Miesto konania: zámočnícka dielňa.

Správa riaditeľa o prítomnosti študentov. Kontrola pracovného odevu a vzhľadštudovať.

1. Uveďte tému a účel lekcie.
2. Aktualizácia predchádzajúcich vedomostí

a) žiaci (4, 5 osôb) dostanú kartičky s otázkami, na ktoré musia odpovedať do 15 minút.

b) študenti odpovedajú na nasledujúce otázky pomocou diagramov a rozložení:

1. Ako sa správne dostať na svoje miesto pracovisko?
2. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať na pracovisku?
3. Ako správne pripraviť svoje pracovisko na prácu?
4. Kedy je potrebné vyrovnávanie kovov a čo to je?
5. Aký nástroj je potrebný na vyrovnanie kovu?
6. Ako narovnávate horúci kov?
7. Ako sa vyrovnávajú plechy?

3. Formovanie nových konceptov a metód konania:

3.1. Hovorte o význame tejto práce pre zvládnutie profesie.

3.2. Zvážte nový materiál a urobte zhrnutie:

Ohýbanie kovov je proces, pri ktorom sa obrobku (alebo jeho časti) mechanicky alebo ručne pomocou špeciálnych zariadení dáva nový tvar.

Na ručné ohýbanie kovu sa používa kovoobrábacie kladivo, drevené kladivo (palička), kliešte alebo okrúhle kliešte a rôzne kovové tŕne.

Tenký drôt ohýbame okrúhlymi kliešťami, drôt väčšieho priemeru ohýbame v svorke alebo na príslušnom tŕni. Betonárska oceľ sa ohýba pomocou rúrky umiestnenej na konci tyče. Ohýbanie tenkého plechu a drôtu sa vykonáva vo zveráku na úrovni čeľustí alebo pomocou špeciálnych zariadení - tŕňov. Aby nedošlo k rozdrveniu obrobku, na čeľuste sú umiestnené horné štvorce vyrobené z mäkšieho kovu. Ohýbanie sa vykonáva dreveným kladivom (paličkou) alebo inštalatérskym kladivom, ale údery nie sú aplikované na obrobok, ale na drevený blok, ktorý stiahne kov bez toho, aby na ňom zostali priehlbiny. Obrobok je zaistený tak, že línia ohybu je na úrovni rohov, čeľustí zveráka alebo hrany tŕňa. Ľahkými údermi paličky alebo kladiva najskôr ohnite okraj obrobku a potom celú zamýšľanú oblasť.

Pri ohýbaní dlhých obrobkov sa používa kovový pás alebo drevený blok. Dlhé plechy by sa mali ohýbať pomocou ohýbacieho stroja.

Pri ohýbaní sa rúry deformujú a splošťujú, preto sa pred ohýbaním naplnia suchým pieskom a konce sa utesnia drevenými zátkami. Potom sa potrubie zahrieva nad ohňom a opatrne, postupne sa ohýba na tŕni. Do potrubia môžete vložiť aj hrubú oceľovú špirálu. Po ochladení a kontrole sa piesok vysype alebo sa špirála odstráni.

Zvyčajne továrne vyrábajú drôt v kotúčoch. Obrobky požadovanej dĺžky sú rezané rezačkami drôtu. Odrezaný kus drôtu musí byť pred spracovaním narovnaný. Ak chcete dať drôt obrobok požadovaný formulár, je vystavený ohýbaniu. Ohýbanie drôtu sa vykonáva pomocou klieští a klieští s okrúhlym nosom. Pomocou klieští zovrite a ohnite drôt v požadovanom uhle. Diely zložitých tvarov sa získavajú pomocou klieští s okrúhlym nosom. Na výrobu prstencových výrobkov sa používajú valcové tŕne.

Bezpečnostné opatrenia pri ohýbaní kovu. Pri ohýbaní kovu v studenom alebo horúcom stave, aby sa predišlo otlakom a zraneniam, je potrebné pevne spevniť kov a rúry na strojoch; monitorovať prevádzkyschopnosť plotov, elektrických zariadení, drôtov, štartovacích zariadení a ochranného uzemnenia.

Bezpečnostné opatrenia pri ručnom ohýbaní:

• Pri práci bezpečne zaistite obrobok pomocou tŕňa vo zveráku.
• Môžete pracovať len s pracovným nástrojom.
• Pri rezaní obrobku nepribližujte drôt k tvári.
• Nedá sa vydržať ľavá ruka v blízkosti miesta, kde je obrobok zložený.
• Ruka, ktorá drží obrobok, musí mať rukavice.
• Nestojte za niekým, kto pracuje a nepracujte, ak niekto stojí za vami.

3.3. Skontrolujte pracovné výkresy a schémy. Technické požiadavky.

3.4. Demontujte technologickú postupnosť vykonávania prác v súlade s úlohou (tabuľka č. 1).

3.5. Zvážte použité nástroje, nástroje a zariadenia.

3.6. Ukážte pracovné metódy.

3.7. Upozorniť na možné chyby pri vykonávaní práce (tabuľka č. 2).

3.8. Venujte pozornosť technikám sebakontroly.

3.9. Analyzovať otázky racionálnej organizácie pracoviska.

3.10 Vykonajte poučenie o bezpečnostných pravidlách a upozornite študentov na nebezpečné pracovné praktiky.

3.11. Oznámte študentom kritériá hodnotenia.

4. Posilnenie materiálu na úvodný briefing:

• Ukážte správnu organizáciu pracoviska
• hrať správne techniky pri ohýbaní kovu.
• Ako správne ohýbať drôt?
• Ako správne ohýbať plech?
• Prečo je pri práci potrebná dôslednosť?
• Ako skontrolovať správnosť práce.
• Vyzvite niekoľkých študentov, aby si zopakovali pracovné techniky pred skupinou; uistite sa, že rozumiete.
• Šou typické chyby pri ohýbaní kovu.

4. Samostatná práca, štúdium pod vedením majstra výcviku.

5. Cielená prechádzka študentskými pracoviskami.

6. Aktuálny pokyn:

Prechádzka po pracoviskách študentov a kontrola:

a) dodržiavanie postupnosti technologického procesu;

b) správne používanie nástrojov a zariadení;

c) organizácia pracoviska;

d) dodržiavanie pravidiel bezlopatkovej práce žiaka;

e) kvalita práce.

• splnenie naplánovanej úlohy,
• dodržiavanie technologických a bezpečnostných opatrení.

• Aký význam pre vás osobne majú vedomosti a zručnosti získané na hodine?
• Pomohli ste iným alebo vám pomohli?
• Čo spôsobilo najväčšie ťažkosti?

1. Pravidlá a spôsoby vykonávania práce pri ohýbaní kovu.

Tabuľka č.1

Tabuľka č.2