Výroba okenných blokov so samostatnými krídlami. Na výrobu prvkov okenných blokov sa plánuje použitie liniek na rezanie reziva, spracovanie tyčí, čistenie povrchov a spracovanie obvodu hrán okenných krídel.

Rad OK507 je určený na rezanie neomietaného reziva na prírezy pre mreže okenných blokov. Prijímací valčekový dopravník prepravuje stoh reziva k šikmému výťahu, ktorý sa otáča pod uhlom 45°. Zhora dosky striedavo klesajú na reťaze dopravníka a potom na valčekový dopravník a po uvoľnení množstva dosiek pod sklon elevátora sa podložky posúvajú na pásový dopravník, ktorý ich podáva do pohonu. Dvojreťazový šikmý dopravník prepravuje tesnenia zo skladovacej nádrže na špeciálny dopravník. Doska umiestnená na valčekovom dopravníku sa prenáša na kotúčovú pílu, na ktorej sa vykonáva predbežné priečne rezanie s vyrezanými chybami. Pri rezaní je potrebné predovšetkým získať najdlhšie polotovary, pretože krátke sa získajú pozdĺž cesty.

Časť dosky získaná po rezaní sa vysype na priečny pásový dopravník, odkiaľ prichádza na prijímací stôl stroja. Tyče získané rezaním padajú na transportné zariadenie, z ktorého pracovníci vyberajú krídlové tyče na orezávanie na strojoch a neodmerané tyče a odpad (laty) sa privádzajú do jednotky na delenie odpadu na segmenty.

Linka dokáže spracovať dosky do dĺžky 6500 mm, šírky 60–400 mm, hrúbky 50–63 mm a obrobkov s dĺžkou 310–2140 mm, šírkou 47–70 mm a hrúbkou 50–63 mm. Produktivita linky 21 m/min.

Počas procesu výroby okenných dielov sa vlhkosť reziva systematicky kontroluje pomocou malého elektronického vlhkomeru EVA-5M (obr. 107).

Po rezaní sa obrobky podrobia profilovému spracovaniu frézovaním na linke OK508 (obr. 108). Táto linka dokáže spracovávať tyče s dĺžkou 380–2220 mm, šírkou 40–42 mm a hrúbkou 38–61 mm.

Produktivita linky je 900 ks/h pri dĺžkach tyčí do 1,4 m a 450 ks/h pri tyčiach dlhších ako 1,4 m.

Pracovník z ovládacieho panela ukladá obrobky na podávacie pásy, ktoré ich privádzajú v blízkosti pravítka na predný stôl spojky a frézky.

Rezanie čapov z tyčí a montáž krídel sa realizuje na linke OK509, ktorej súčasťou sú dva čapovacie stroje, montážny, drážkovací a nanášací stroj, zdvíhací stôl atď.

Zmontované krídla po vonkajšom obvode sú spracované na linke OK511-2, pozostávajúcej zo strojov na spracovanie pozdĺžnych a priečnych hrán. Linka dokáže spracovať krídla s dĺžkou 695–2310 mm, šírkou 342–1280 mm a hrúbkou 38–61 mm. Produktivita linky je 135 škridiel za hodinu.

V tých podnikoch, kde nie sú žiadne línie, sa rezivo reže pozdĺž dĺžky na danú veľkosť na kotúčových pílach TsPA-40 a na šírku - na kotúčových pílach TsDKA-3. Pri priečnom rezaní sa k zadanej veľkosti pridá prídavok na ďalšie orezávanie.

Diely tyčí sú spracované nasledovne: vrstvy a okraje deformovaných tyčí sú spojené na spojke; časti okenného rámu sú frézované na štvorstrannej pozdĺžnej frézka.

Uzly sa po spracovaní dielov zapečatia, pričom sa berie do úvahy, že po vyfrézovaní sú chybné miesta lepšie viditeľné. V niektorých podnikoch sú uzly pred spracovaním zapečatené - v dôsledku toho je diel čistejší, pretože zátky sa čistia počas spracovania dielov na pozdĺžnej frézke.

Ryža. 107. Malý elektronický merač vlhkosti EVA-5M: 1 – elektronické meracie zariadenie; 2 – trojihlový prevodník

Ryža. 108. Linková schéma OK508 pre profilovanie krídel: 1 – riadkový ovládací panel; 2 – spojovačka a frézka; 3 – podávač

Vodorovné tyče krídla sa zvyčajne pripravujú v násobkoch dĺžky alebo sa získajú po spracovaní vyradených tyčí vertikálneho krídla.

Ak má podnik štvorstrannú pozdĺžnu frézku s piatimi nožovými hriadeľmi, tyče na viazanie väzieb, odlivov a krytov môžu byť vyrobené vo viacerých veľkostiach šírky, aby sa na stroji mohli naraz opracovať dve tyče a nainštalovať hobľovanie pílou na piatom vodorovnom hriadeli, odrežte ich.

Pásy, lemovanie a sklá sa režú na mieru na pokosovom reze na kotúčovej píle alebo na špeciálnom pokosovom stroji. Aby sa zabránilo tvorbe triesok alebo trhlín v lemovaní (pri upevnení skrutkami), je potrebné vopred vybrať otvory pre zahĺbenie a priemer otvorov by mal byť menší ako priemer skrutky o veľkosť závitu.

Ryža. 109. Zariadenie na súčasné vŕtanie dvoch otvorov pre hmoždinky: 1 – rám rámu; 2 – vozík; 3, 4 – zátvorky; 5 – vodiace sklá; 6 – páka; 7 – elektrické vŕtačky; 8 – nosný priečny nosník; 9 – tyč; 10 – kanál

Rezivo sa reže na tyče na okenné rámy na linke alebo na polohovacích strojoch, kde sa potom spracováva. Spracované tyče krídel, prieduchov a rámov prechádzajú selektívnou kontrolou a prichádzajú do vyrovnávacieho skladu, kde sú plne vybavené podľa veľkosti a účelu. Okenné krídla, vetracie otvory, priečniky, krabice sa montujú v montážnych strojoch (prenájme) pomocou lepidla, pričom sa do rohov spojov v rovine roviny inštalujú drevené alebo kovové kolíky z mäkkého kovu. Otvory pre hmoždinky sa vyberajú pomocou elektrickej vŕtačky alebo špeciálneho nástavca (obr. 109) v dvoch až štyroch rohoch krídel naraz. Zariadenie pozostáva z kovového rámu inštalovaného na stroji na montáž krídel. Kanály sú pripevnené k stĺpikom rámu, pozdĺž ktorých sa pohybuje vozík s konzolami umiestnenými na ňom. Na konzolách je zavesená páka, pomocou ktorej sa vozík pohybuje tam a späť. Vodiace misky sú pripevnené k držiakom, cez ktoré prechádzajú závesy, kĺbovo spojené s pákou. Na tyčiach je traverza, na ktorej sú pripevnené elektrické vŕtačky. V závislosti od vzdialenosti medzi vŕtanými otvormi sa elektrické vŕtačky môžu pohybovať po traverze. Obsluha (pracovník) pákou nastaví elektrické vŕtačky do požadovanej polohy nad krídlom, potom páku spustí a pracovné elektrické vŕtačky vyberú otvory.

Potom sa lepiace hmoždinky nainštalujú do krídel, priečnikov, okien, škatúľ a umiestnia sa na podlahu na dobu vytvrdnutia potrebnú na vytvrdnutie lepidla.

Pred zavesením krabice sú priečniky a krídla spracované po obvode, aby sa získali správne geometrické rozmery. Krídla a priečniky sa zároveň skladajú tak, aby vytvorili štvrte potrebné pre predsieň.

Na montáž krídiel do dĺžky 1925 mm, šírky do 740 mm a hrúbky do 60 mm sa používa hydraulický montážny stroj VGO-2, na ktorý sa montujú.

Dvere a okenné rámy do dĺžky 2360 mm, šírky do 1610 mm a hrúbky do 180 mm sa montujú na montážnom stroji VGK-2.

Montáž priečnikov a prieduchov do dĺžky 460 mm, šírky do 1290 mm a hrúbky do 55 mm sa vykonáva na stroji VGF.

Na montáž okenných krídel veľké veľkosti je použitý stroj VGS, na ktorom je možné montovať krídla do dĺžky 2115 mm, šírky do 1660 mm a hrúbky do 55 mm.

Okrem toho je možné rámy okien a dverí montovať na stroji VGK-3, kde sa montujú krabice do dĺžky 2755 mm, šírky do 2966 mm a hrúbky do 174 mm.

Šablóna na skladanie okenných rámov (obr. 110, A) je drevený rám zostavený z frézovaných tyčí. Poloha ventilov v šablóne je fixovaná zarážkami a stabilná poloha je fixovaná svorkami.

Šablóna na spracovanie dverových výplní na oboch stranách (obr. 110, b) je tiež rám zostavený z tyčí s lepeným čapovým spojom.

Šablóna na spracovanie okenných krídel a vetracích otvorov (obr. 110, V) pozostáva z rámu upevneného v rohoch kovovými štvorčekmi pre väčšiu pevnosť. Poloha krídla v šablóne je fixovaná zarážkami. Krídlo a vetracie otvory sú pripevnené k šablóne pomocou svorky. Obvodové spracovanie v tejto šablóne sa robí na frézke.

Ryža. 110. Šablóny: A– na skladanie okenných rámov; b– na spracovanie po obvode dverných panelov na oboch stranách; V– na opracovanie okenných krídel a prieduchov po obvode (pravé a ľavé krídlo je umiestnené v šablóne); 1 – štvorec na vystuženie šablóny; 2 – os otáčania svorky; 3 – svorka; 4 – zastávky; 5 - rám

Pri opracovaní sa vytvorí profil, ktorý zrkadlí profil krídel a krídel, takže okno po nasadení presne pasuje na profil krídel a krídel, nie sú potrebné žiadne ďalšie práce na osadenie okna na krídlo. Priehyby z rovín krídel a prieduchov sa odstraňujú pomocou hobľovačky so širokou hrúbkou alebo trojvalcovej brúsky.

Drážka pre odliatok sa vyberá na fréze, čím je zabezpečená čistota spracovania. Na inštaláciu závesov do dverí a tyčí škatúľ na stroji s vibračnou hlavou sa vyberú obdĺžnikové zásuvky. Rozmery zásuviek musia zodpovedať rozmerom slučiek.

Prieduchy v krídlach sú po spracovaní po obvode a výbere hniezd pre závesy zavesené na pracovnom stole. Odliv nie je nainštalovaný na okne, pretože v spodnej lište okna je odliv integrálny s lištou.

Lemovanie a lemovanie vo vonkajšom a vnútornom krídle sa inštalujú na pracovisku pred alebo po zavesení okna do krídla. Dlabový odliv je inštalovaný vysoko vodeodolným lepidlom a zaistený skrutkami alebo kolíkmi; lemovanie prekrývajúce medzeru tvorenú narthexom krídla je pripevnené ku krídlu lepidlom a skrutkami.

Výroba okenných blokov s párovanými krídlami. Okenné bloky so spárovanými krídlami sú vyrábané prevažne zo špecifikovaného reziva. Technologický postup stanovuje, že rezivo je rezané na poloautomatickej linke OK507. Pri absencii čiary sa rezivo reže pozdĺžne na kotúčových pílach na priečne rezanie TsPA-40 a na šírku na kotúčových pílach s pásovým posuvom TsDK4-3.

Na výrobu dielcov a okenných blokov sa odporúča použiť odpadové rezivo, ktoré sa pozdĺžne spojí do ozubených spojov. Diely je možné lepiť aj na šírku a hrúbku studenou metódou v montážnych strojoch alebo na poloautomatickej linke. Plochy určené na lepenie sú predfrézované. Prírezy sú zlepené pozdĺž povrchu pomocou línií DV504.

Lepené tyče škatúľ sú podrobené profilovému spracovaniu na linke OK503, ktorá pozostáva z podávača, spojky, oddeľovača líšt a štvorstrannej pozdĺžnej frézky. Dokáže spracovať tyče s dĺžkou 750–2210 mm, šírkou 54–143 mm a hrúbkou 44–74 mm; produktivita linky – 460 ks/hod.

Profilovanie krídel sa vykonáva na linke OK508, rezanie čapov v tyčiach rámu, opracovanie hniezd - na linke OK505 a rezanie čapov a očiek v tyčiach krídla a ich montáž na linke OK509. Na jednom stroji na rezanie čapov sú oká narezané na tyče, na druhom - čapoch. Po rezaní sa na čap nanáša lepidlo pomocou zariadenia na nanášanie lepidla, po ktorom krídla vstupujú do montážneho stroja. Zapnuté hrací automat Vo zvislých pruhoch sú vybrané hniezda pre stredné pruhy. Zmontované krídla sa zhromažďujú do stohu na zdvíhacom stole a v mechanizovanom sklade sa uchovávajú až do úplného stuhnutia lepidla. Linka dokáže vyrábať výrobky s dĺžkou 690–2150 mm, šírkou 300–1300 mm a hrúbkou 43–55 mm; produktivita linky 125 ks/hod.

V tých podnikoch, kde nie je linka, sa okenné krídla montujú na montážnych strojoch. Počas procesu montáže viazania na strojoch sa musíte uistiť, že krídla nemajú deformácie a že v spojkách nie sú žiadne netesnosti. Presnosť montáže sa kontroluje šablónou od rohu k rohu.

Potom sa zostavené krídla opracujú po vonkajšom obvode (obrys) na jednotke OK213R2.02, pozostávajúcej z dvoch strojov na pozdĺžne a priečne opracovanie hrán. Hrany sú opracované frézovacími hlavami. Každý stroj má základové jednotky, svorky na upevnenie krídel a dve pohyblivé podpery. Okrem toho je na stroji na pozdĺžne spracovanie namontovaný mechanizmus na posúvanie krídel.

Jednotky sú prispôsobené veľkosti spracovávaného krídla podľa daného programu, čo výrazne znižuje čas nastavenia strojov. Obrábacie stroje jednotky sú zakryté kabínami absorbujúcimi hluk. Jednotka dokáže spracovať krídla s dĺžkou 345–1395 mm, šírkou 295–1070 mm a hrúbkou 32–42 mm.

Výkon elektromotora – 44 kW; produktivita - 180 krídel za hodinu.

Po opracovaní krídla pozdĺž vonkajšieho obvodu na trojvalcovej brúske alebo hrúbkovačke so širokým otvorom sa vonkajšie roviny krídla očistia a prebrúsia, potom sa umiestnia do šablóny a opracujú sa horný horizontálny blok a dva vertikálne. na fréze po obvode z troch strán.

Po opracovaní po obvode sa vo vnútorných krídlach vyberú objímky pre zadlabacie pánty a vo vonkajšom a vnútornom krídle - objímky pre zadlabávacie skrutky a otvory pre skrutky rukoväte, v tyčiach rámu (impost) - drážka na uzamknutie pás, a v krídlach a prieduchoch - objímky pre skrutkový poter

Na sekanie hniezd, inštaláciu závesov a zámkov (rukoväte na skrutky) do nich a ich zaistenie kolíkmi použite jednotku OK213R2.10. Na výber hniezd sú na ňom umiestnené drážkovacie hlavy a na inštaláciu zariadení (pánty, zámky) sú inštalované vysokovýkonné automatizované jednotky. Všetky práce na spracovaní hniezd a inštalácii zariadení sa vykonávajú automaticky.

Pre nastavenie požadovanej šírky opracovávaného krídla je jednotka vybavená programovacím zariadením. Rýchlosť posuvu je plynulá. Jednotka dokáže spracovať krídla s dĺžkou 365–1395 mm, šírkou 310–1070 mm a hrúbkou 42–52 mm. Rýchlosť posuvu tyčového dopravníka je 6–30 m/min, rýchlosť posuvu hláv na výber hniezd je 0,3–0,7 m/min. Jednotka je vybavená štyrmi drážkovacími hlavami, dvoma vŕtacími hlavami a štyrmi hlavami na inštaláciu zariadení. Jednotku obsluhujú dvaja pracovníci.

V podnikoch, kde nie sú žiadne linky, sa polotovary krabíc spracovávajú nasledovne: deformované a nerovnomerné tyče sa spracovávajú na spojovacom stroji a potom na štyroch stranách s výberom profilu - na štvorstrannej pozdĺžnej frézke.

Vo vodorovných tyčiach škatúľ pre dvoj- a trojlistové väzby sa na odstredivom alebo horizontálnom vŕtacom a drážkovacom stroji vyberú objímky pre čapy zvislého stĺpika, ako aj drážky v stĺpiku na inštaláciu ovíjacieho pásu zámku. Čapy a oká sú rezané na strojoch na rezanie čapov.

Zásuvky pre závesy sa vyberajú vo zvislých tyčiach škatule, po ktorých sú na pracovisku umiestnené polovičné závesy. Akékoľvek chyby (uzly) v tyčiach sa opravujú na stroji. V spodnej vodorovnej lište krabice sú vyrezané drážky na odtok vody.

Okenné boxy sa montujú na montážnych strojoch VGK-2, VGK-3. Pri montáži škatúľ pomocou lepidla je čapový spoj zaistený hmoždinkami inštalovanými na lepidlo. Kolíky sú umiestnené vo všetkých rohoch škatule, ako aj v miestach, kde je príchytka spojená s vodorovnými tyčami, v jednej rovine s rovinou škatule.

Pri montáži krabice sa musíte uistiť, že z rohu do rohu nie sú žiadne deformácie; Správna montáž sa kontroluje pomocou pravítka a šablóny. Čapové kĺby krabice by mali byť tesné, bez medzier.

Pri montáži okenného bloku sa krídla a prieduchy zavesia na pánty v ráme, krídla sa prispôsobia rámu, čím sa odstránia chyby a nepresnosti. Po montáži je okenný blok natretý a následne zasklený.

Technické špecifikácie na výrobu okenných blokov. Prvky okenných blokov musia mať správny geometrický tvar.

Na predných plochách a na koncoch spojov krídel, prelisov, prieduchov, ventilov a žalúzií je previsnutie neprípustné.

Je zakázané používať drevo rôznych druhov v krídle, ráme a pod. Utesnenie defektov a chýb spracovania zátkami a pásikmi sa musí vykonať lepidlom a zátky a pásy musia byť bez chýb, rovnakého typu ako diel a namontované tesne bez medzier, v jednej rovine s povrchom.

Na predných plochách častí okien a balkónových dverí pod priehľadným konečným náterom nie sú povolené chyby a chyby pri spracovaní dreva.

Nepriehľadný náter by mal byť vykonaný olejovými alebo syntetickými farbami a emailmi.

2. Výroba dverových blokov

Technologický postup výroby dverových blokov s panelovými výplňami pozostáva z týchto hlavných operácií: výroba zárubní a výplne, príprava obkladového materiálu, lepenie výplní dverí, opracovanie výplní po obvode, montáž obkladov a dispozícií, výroba zárubne, montáž (osadenie) dvere do rámu so zavesením na pánty.

Dverové výplne sa vyrábajú vyplnením vopred zmontovaného rámu lištami, voštinami zostavenými z dĺžok pevnej drevovláknitej dosky, preglejky, papierovej voštiny alebo lámaných pásov pevnej drevovláknitej dosky.

Pre dvere s hrúbkou 40 mm sú zárubne vyrobené z tyčí s prierezom 40–60×32 mm, ktoré sú narezané na dĺžku z reziva hrúbky 40 mm, s vlhkosťou 9 ± 3 % na kotúčová píla na priečne rezanie a na šírku - na kotúčovú pílu na pozdĺžne rezanie. Sú spojené čapom alebo kovovými sponami od konca k druhému. Spojenie tyčí s čapmi zvyšuje pevnosť rámu, ale zvyšuje spotrebu dreva a náročnosť výroby rámu v dôsledku zavedenia zbytočnej operácie (rezanie čapov). Spony sú umiestnené tak, aby sa rám pri plnení stredom a ukladaní do lisu nerozmotával.

Na výrobu presklených dverí sa používajú dva rámy: vonkajší a vnútorný. Časti tyčí vnútorného rámu musia byť rovnaké ako časti tyčí vonkajšieho rámu. Výsledné obrobky sa spracovávajú na požadovanú hrúbku na hrúbkovačkách alebo štvorstranných pozdĺžnych frézach. Rámové tyče by nemali mať hnilobu, zakrivenie, vypadávanie, rozpadnuté, zhnité alebo tabakové uzly.

Výplň je vyrobená z malorozmerového reziva a výrobného odpadu (na plné a riedke jadrá), odpadovej preglejky a pevnej drevovláknitej dosky hrúbky 4 mm (na voštinovú výplň).

Vlhkosť odpadového dreva získaného rezaním reziva na stolárstvo je približne 15 %.

Pred naplnením stredu sa musia vysušiť na vlhkosť 9–10 % v sušiacich komorách.

Pre miestnosti s relatívnou vlhkosťou vzduchu nad 60% sa dvere vyrábajú s priebežnou výplňou z drevených lamiel. Po zložení rámu sa naň položí preglejka alebo tvrdá drevovláknitá doska, predtým natretá lepidlom, a pripevní sa k rámu malými klincami dlhými 20–25 mm. Vo dverách s plnou výplňou je povolená hrúbka obkladu z masívnej drevovláknitej dosky 3 mm.

Po upevnení opláštenia otočte rám a je to. vnútorný priestor vyplnené lamelami s hrúbkou zodpovedajúcou hrúbke rámu. Pri ukladaní lamiel je potrebné zabezpečiť, aby boli pevne pritlačené k sebe, ich povrch bol hladký a škáry boli od seba vzdialené.

Po naplnení lištami je rám zhora uzavretý druhým obkladovým listom, vopred natretý lepidlom a pripevnený malými klincami na štyroch stranách. Pri výrobe štítu s riedkou výplňou sa rám plní nie úplne, ale v intervaloch.

Výplň dverí s voštinovou výplňou tvorí rám, v ktorom sú umiestnené voštinové mriežky. Voština je zostavená z pásov preglejky alebo tvrdej drevovláknitej dosky s hrúbkou 4 mm a šírkou 32 mm.

V pásoch sú drážky vyrezané cez 40 mm so šírkou rovnajúcou sa hrúbke prúžkov plus 1 mm a hĺbke rovnajúcej sa polovici šírky prúžkov plus 1 mm. Voštinová mriežka s bunkami s rozmermi 40×40 mm je zostavená z pásov so štrbinami. Rám štítu je vyplnený dvoma alebo tromi plástmi.

Obkladový materiál sa lepí na vnútorné dvere močovinovým lepidlom a na vonkajšie dvere lepidlom KB-3 (vodotesné).

Pri malom ročnom objeme výroby dverí sa na lepenie používajú mechanické lisy. Lepenie panelov v mechanických lisoch pozostáva z nasledujúcich operácií: tvarovanie dverného panelu, tvarovanie obalov a ich vtláčanie, pridržiavanie obalu pod tlakom, aby lepidlo stuhlo, pridržiavanie panelov dverí (aklimatizácia).

Dverové panely sú vytvorené nasledovne: na pracovný stôl umiestnený v blízkosti lisu sa položí vopred zmontovaný rám a naň sa položí narezaný list preglejky alebo tvrdej drevovláknitej dosky s lepidlom, ktoré bolo predtým nanesené na jednu rovinu. Lepidlo je rovnomerne rozložené po celej rovine listu, vrstva by nemala byť hrubá, inak sa prebytočné lepidlo vytlačí pod tlakom v lise, čo sťaží demontáž vreciek. Krycia plachta sa položí potiahnutou stranou na rám. Jeho konce by mali presahovať rám rovnomerne na všetkých štyroch stranách. Položený plech sa v rohoch zaistí malými klinčekmi alebo špendlíkmi, potom sa rám prevráti a stred štítu sa vyplní prútmi, plástmi atď. Dve prúty s prierezom 32?50–70?400( 700) mm sú umiestnené blízko stredu pozdĺžnych tyčí a tyče dlhé 400 mm sú umiestnené pre dvere s výškou 2000 mm a s dĺžkou 700 mm - pre dvere s výškou 2300 mm tak, aby bol zámok možno zasunúť do dverí bez ohľadu na to, či sú zavesené vpravo alebo vľavo, a je možné namontovať kľučku.

Plástová výplň by mala vyplniť celý vnútorný priestor rámika a konce pásikov jedného plástu by mali voľne zapadať do voľného priestoru medzi koncami pásikov ostatných plástov.

Po vyplnení stredu štítu je rám pokrytý ďalším obkladovým listom, vopred namazaný lepidlom a zaistený v rohoch malými klincami. Potom sa zostavený štít vyberie z pracovného stola a prenesie sa do lisu. Do lisu sa vloží 18–20 panelov s hrúbkou 40 mm. Panely musia byť položené striktne jeden nad druhým, bez posunu; na vrchu sú pokryté masívnym trojvrstvovým dreveným štítom, podobným základni. Potom sa zapne pohonný mechanizmus lisu a balík sa stlačí. Po nalepení dosiek, t.j. po 6–12 hodinách, sa hotový balík rozloží, dosky sa na 12–24 hodín voľne uložia na seba v miestnosti s normálnou vlhkosťou (do 60 %) a teplotou 18–20 ° C. V horúcom hydraulickom lise sa panely zlepujú v rovnakom poradí ako v mechanickom, ale tvoria sa na kovovej palete.

Tlak lepenia by mal byť 0,5–0,8 MPa, spodná hranica platí pre panely s plástovou a riedkou výplňou a horná hranica – s priebežnou výplňou.

Po nalepení a vytvrdnutí sa dosky spracujú po obvode a potom sa inštalujú obklady a rozloženia. Obvodové spracovanie zahŕňa pilovanie dosky na požadovaný rozmer a brúsenie povrchov dosky. V presklených dverách sú inštalované sklenené rozloženia.

Vyrobia krabicu a zapichnú do nej plátno rovnako ako pri obložkových (rámových) dverách.

Linka na výrobu dverných výplní pozostáva z množstva postupne usporiadaných mechanizmov. Na dopravný pás sa položí obkladová doska z tvrdej drevovláknitej dosky s hrúbkou 4 mm, ktorá je zo sieťoviny potiahnutá lepidlom. Na tento list sú umiestnené dve zvislé tyče rámu a tyče pod zámkom, potom sa výsledný balík prenesie do ďalšej polohy, kde sa naň umiestnia dve priečne tyče rámu, ktoré sú v rohoch zaistené sponkami na papier. . Potom sa stred vyplní buď tyčami (pri dvierkach s pevnou výplňou) alebo plástmi.

V ďalšej polohe sa vrece prekryje vrstvou drevovláknitej dosky, na ktorej sieťovú stranu sa najskôr nanesie lepidlo. V rohoch je plachta nastražená malými klinčekmi. Zostavený balík dverí je podávaný do nakladacej police reťazovým dopravníkom. Po naložení všetkých 15 poschodí regálu podávacím mechanizmom sú zväzky plátien podávané do lisu P-797-6. Lepenie sa vykonáva pomocou močovinových lepidiel (KF-Zh) počas 6–8 minút pri teplote lisovacej dosky 115–120 °C. Po nalepení sa lis otvorí a zapne sa nakladací mechanizmus, ktorý naloží ďalšiu dávku plátna z police do lisu a zároveň čiastočne vytlačí nalepené plátna na vykladaciu policu. Na úplné vytlačenie pásov z lisu do vykladacej poličky sa zapne vykladací mechanizmus, ktorý zatlačí každý pás do vykladacej poličky a odtiaľ sa presunie na zdvíhací odkladací stôl, odkiaľ sa pásy prenesú do vykladacej police. nepoháňaný podlahový dopravník. Látky sú na tomto dopravníku držané 24 hodín, aby sa vyrovnalo napätie.

Spracovanie dverových panelov po obvode prebieha nasledovne: stoh lepených dverových panelov sa po vytvrdnutí privedie do hydraulického výťahu s automatickým nakladačom, odkiaľ je každý panel postupne podávaný do stroja na konečnú úpravu formátu, na ktorom sa pozdĺžne najprv sa spracujú okraje a potom priečne; Súčasne sa na okrajoch vytvorí potrebný úkos pomocou fréz. Pri opustení stroja sú krídla dverí zo všetkých strán pokryté sušiacim olejom pomocou špeciálneho zariadenia. Po brúsení sa pás privádza cez valčekový dopravník do stroja, kde sa vyberú štrbiny pre polovičné slučky. Potom je každé dverné krídlo privedené na zdvíhací úložný stôl, kde sa vytvorí stoh dverných krídel. Keď sa vytvoria stohy požadovanej výšky, privádzajú sa dvojreťazovým podlahovým dopravníkom do výdajného mechanizmu, z ktorého sa každý pás privádza do prvej vŕtačky na odber vzoriek v pozdĺžnom okraji hrdla pre telo zámku alebo západky. . Na druhej vŕtačke sa vyberie zásuvka pre tyč zámku a otvor pre rukoväť zámku. Spracované pásy sú transportované valčekovým dopravníkom na inštaláciu do škatúľ.

Montážny tok dverového bloku pozostáva z dvoch línií: ja- montáž a preprava krabíc, II– montáž a preprava blokov.

On-line ja práca sa vykonáva nasledovne. Skriňové tyče vyrobené v drevárskej dielni sa prepravujú na vozíku k dvojpílovému stroju, na ktorom sa vyrezávajú hniezda pre závesy. Na pracovisku pracovník zasunie polovičnú slučku do štrbiny a zaistí ju kolíkmi alebo skrutkami, potom sa tyče s hrotmi, namazané lepidlom, zmontujú do krabice v montážnom stroji. Krabice zmontované lepidlom a hmoždinkami sú dodávané na dvojreťazový skladovací dopravník, kde dochádza k prirodzenému vytvrdzovaniu lepidla. Z tohto dopravníka sa podľa potreby prepravujú krabice na linku na montáž blokov.

Linka II umiestnené v pravom uhle k čiare ja a pozostáva z jednoreťazového podlahového dopravníka, ktorý posúva krídla dverí vo vertikálnej polohe. Pracoviská sú umiestnené pozdĺž dopravníka. Pri prvých dvoch sa na plátno naskrutkujú polovičné slučky, na treťom pracovisku sa skrutky nakoniec zaskrutkujú skrutkovačom, pri štvrtom sa plátno zavesí (zaskrutkuje) do krabice. Pracovník zapojený do uťahovania skrutiek ovláda pedálové dorazy, pomocou ktorých sú dvere inštalované na správnom mieste na vykonávanie pracovných operácií.

Technické špecifikácie na výrobu dverí. Dvere sú vyrábané v súlade s normami GOST a pracovnými výkresmi. Odchýlky od menovitých rozmerov dverových blokov a montážnych jednotiek (krídla, rámy) musia byť v súlade s existujúcimi regulačnými dokumentmi.

Na predných plochách plátien a škatúľ nie je povolené prehýbanie dielov, ktoré nemajú skosenie v miestach párovania. Dvere so zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti sú vyrobené z ihličnatého dreva: borovica, smrek, jedľa, smrekovec a céder. Na krídlo alebo rám dverí nie je dovolené používať drevo rôznych druhov, s výnimkou borovice, smreku, jedle a cédra (pre nepriehľadné povrchové úpravy).

Dvere sa vyrábajú hlavne s nepriehľadnými nátermi. Dvere z tvrdého listnatého, ihličnatého a hodnotného dreva vybraného pre kvalitu, farbu a štruktúru sú upravené transparentným náterom.

Zariadenia rovnakého typu a účelu sú inštalované vo dverách na rovnakej úrovni. Dvere a okná sa prepravujú v kontajneroch (obr. 111).

Ryža. 111. Kontajner na prepravu okenných a dverových jednotiek: 1 – rám; 2 – stojan; 3 – výsuvná tyč; 4 – prítlačný nosník; 5 – upínacia skrutka; 6 – pogumovaná páska

Pri skladovaní a preprave stolárskych výrobkov je potrebné ich chrániť pred mechanickým poškodením, znečistením, vlhkosťou a priamym slnečným žiarením.

3. Výroba tesárskych priečok a predsiení

Tesárske priečky sa vyrábajú vo forme panelov technológiou podobnou technológii výroby rámových dverí.

Panely pre tesárske priečky sa vyrábajú v šírkach 600, 1200 mm, výškach 2300 mm a viac a hrúbkach 54, 64, 74 mm. Panely prichádzajú na stavenisko zmontované s panelmi a väzbami.

V tesárskych priečkach sú inštalované jednoduché slepé (neotváracie) krídla a priečniky, ktoré slúžia na osvetlenie jednej miestnosti zo svetelných otvorov (okien) druhej.

Panel je inštalovaný v drážkach páskovacích tyčí. Ak prevádzkové podmienky vyžadujú zvukotesnú priečku, potom sa vyrobí hrubší rám a panel sa zlepí z tvrdých drevovláknitých dosiek, medzi ktoré sa položí doska z mäkkého dreva alebo minerálnej vlny.

Priečky sa montujú aj z profilových dosiek hrúbky 27–35 mm, šírky 64–140 mm, štvrtiny alebo pero-drážka. Dosky sa vyrábajú v továrňach a na stavbu sa dodávajú buď v pásoch, alebo narezané.

Predsieň je drevený rám, ku ktorému sú pripevnené panely oplotenia. Rám predsiene je v závislosti od zaťaženia vyrobený z tyčí s prierezom 44–54 mm.

Tyče sa dodávajú na stavbu ako výlisky s vlhkosťou do 18% a pri stavbe sa zarezávajú. Predsieňové panely sú rámy obojstranne obložené preglejkou so zvýšenou vodeodolnosťou alebo supertvrdou drevovláknitou doskou hrúbky 6 alebo 8 mm s pevnou výplňou uprostred drevenými lamelami. Výška a šírka štítov závisí od veľkosti predsiene, hrúbka musí byť najmenej 40 mm.

Štíty sa vyrábajú podľa technologický postup, podobne ako pri výrobnom procese panelových dverí.

Pre vestibuly v jedinečných verejných budovách sa používajú panely obložené dyhou vyrobenou z cenného dreva alebo zdobené papierom, ktorý imituje textúru cenného dreva.

4. Výroba vstavaného nábytku

Vstavané skrine a medziposchodia pozostávajú z dverových a medziposchodových blokov, bočných a medzistenových stien, soklov, platní a montážnych trámov.

Dverové a medziposchodové (panelové) bloky sa vyrábajú technologickým postupom podobným výrobe panelových dverí.

Dverové krídlo skrine, medziposchodie je obložené drážkou a perom s drevenými obkladmi, profilom z polyvinylchloridu alebo obložené plastovým lemovaním. Kryty sú pripevnené lepidlom.

Pri výrobe dvierok skriniek z drevotrieskovej dosky sa táto nareže na kotúčových pílach, potom sa na okrajoch vyberie drážka na frézke na pripevnenie obkladov. Kryty sú zaistené v montážnych strojoch alebo svorkách. Po čakaní na stuhnutie lepidla sa povrchy výplní dverí prebrúsia na trojvalcovej brúske. Dvere môžu byť obložené hodnotnou drevenou dyhou alebo potiahnuté polyvinylchloridovou fóliou, bočná stena je vyrobená z drevotrieskovej dosky a obložená hodnotnou drevenou dyhou alebo pokrytá polyvinylchloridovou fóliou.

Medzistena je tvorená dvomi pevnými drevovláknitými doskami zlepenými sieťovými stranami dovnútra. Po nalepení je potrebné dosky ponechať naskladané v dielni 24 hodín pri teplote 18–20 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu 60 %, potom sa po obvode zapilujú a následne sa zakryjú okraje (pred lakovaním) sušiacim olejom, aby sa zabránilo vlhkosti. Nastaviteľné police do dĺžky 800 mm sú vyrobené z preglejky a dlhšie ako 800 mm z drevotrieskovej dosky, ktorej vonkajší okraj je obložený dreveným obložením.

Dosky a preglejky na police sú rezané na kotúčovej píle, rohy sú vyrezané podľa značiek alebo šablón na pásovej píle. Povrch políc je brúsený na brúske.

Skriňové prvky dokončené hodnotným drevom sú lakované, zatiaľ čo neupravené sú lakované nitro emailom alebo olejovou farbou.

Počas prepravy sú prvky skrinky na ochranu pred poškodením zabalené v pároch tak, aby ich predné plochy smerovali k sebe, pričom medzi ne je umiestnený papier. Skriňové prvky sa skladujú naležato v suchých skladoch a prepravujú sa v kontajneroch alebo krytých vozňoch.

Pre stavbu sú skrine dodávané kompletné so zariadeniami umiestnenými v samostatných kontajneroch.

5. Výroba soklových líšt, líšt, podlahových dosiek, zábradlí, obkladov

Diely sú vyrábané nasledovným technologickým procesom: sušenie dreva, rezanie reziva na dĺžku a šírku na kotúčových pílach, tmelenie defektov a následná výdrž potrebná na vytvrdnutie lepidla. Vady sa opravujú na stroji na vŕtanie a utesňovanie uzlov, opracujú sa zo štyroch strán (frézujú) na vytvorenie profilu - na štvorstrannej pozdĺžnej frézke, narezané na mieru - na stroji na priečne rezanie. Potom sú podlahové dosky antiseptické. Diely sú dodávané narezané na dĺžku 2100 mm alebo viac.

STOLÁRSKE A MONTÁŽNE PRÁCE NA STAVBE

1. Všeobecné informácie o inštalácii a inštalačných zariadeniach

Inštalácia drevené konštrukcie prebieha rôznymi spôsobmi: jednotlivé prvky, časti alebo montážne celky konštrukcií. Spôsob inštalácie stolárstva závisí od veľkosti inštalovaných prvkov a spôsobov ich zdvíhania.

Pri montáži drevených konštrukcií je celý proces rozdelený do samostatných etáp, pozostávajúcich z prípravných prác, montáže a inštalácie konštrukcií v projektovej polohe.

Prípravné práce zahŕňajú kontrolu: správnych rozmerov otvorov, do ktorých sú konštrukcie namontované; pevnosť a stabilita namontovaných drevených konštrukcií; pracovný stav nástrojov a mechanizmov na zdvíhanie, lešenie, signalizáciu.

Pred inštaláciou je potrebné drevené konštrukcie dôkladne skontrolovať a tiež skontrolovať, či bolo urobené všetko na ich ochranu pred vlhkosťou a poškodením hubami.

Miesta pre závesné výrobky sú označené farbou. Kontrolujú presnosť montáže konštrukcií, jej súlad s pracovnými výkresmi, ako aj prípadné odchýlky. Je potrebné starostlivo skontrolovať miesta inštalácie konštrukcií a odstrániť všetky existujúce nezrovnalosti alebo odchýlky.

Inštalácia konštrukcií na mieste zahŕňa zavesenie, zdvihnutie a inštaláciu v konštrukčnej polohe, zarovnanie a nakoniec ich upevnenie.

Drevené konštrukcie sú inštalované podľa vopred schválených technologické mapy, a ak chýbajú - podľa schválenej schémy.

Na montáž drevených konštrukcií sa používa inštalačná technika - žeriavy, navijaky, kladkostroje, kladkostroje a rôzne inštalačné zariadenia - závesy, traverzy, madlá. Tieto stroje a zariadenia sa používajú aj na operácie nakladania a vykladania.

Žeriavy. V stavebníctve sú široko používané otočné žeriavy, čo sú zdvíhacie a prepravné stroje, ktoré možno použiť na zdvíhanie, vodorovné a šikmé premiestňovanie bremien, ako aj ich otáčanie okolo zvislej osi stĺpa (veže) žeriavu.

Na inštaláciu stavebné konštrukcie Používajú samohybné výložníkové žeriavy – pneumatické kolesové, pásové, nákladné atď.

Navijaky. Existujú špeciálne a všeobecné navijaky. Špeciálne navijaky sa v žeriavoch používajú na zdvíhanie a spúšťanie bremien (náklad) a na zmenu polohy výložníka (výložníka). Na základe spôsobu inštalácie existujú stacionárne a mobilné navijaky. Univerzálne navijaky môžu byť poháňané ručne alebo mechanicky (z elektromotora alebo zo spaľovacieho motora).

Ručné navijaky sa používajú na inštalačné práce s nízkou rýchlosťou pohybu bremien, ako aj na ťahanie bremien pri ich zdvíhaní. Mechanicky poháňané navijaky sa delia na ozubené, reverzné a trecie.

Oceľové laná používa sa na zdvíhanie, spúšťanie a presúvanie bremien, výrobu popruhov, káblov, kotviacich lán. Sú vybavené zdvíhacími mechanizmami - žeriavy, navijaky, kladky, kladkostroje atď.

Ryža. 112. Závesy na stavbu: a – jednoramenné 1SK; b – dvojvetvový 2SK; c – trojvetvový 3SK; d – štvorvetvový 4SK; d – kruhové SSC; e – dvojslučkové SCP; g – schéma závesu s dvoma závesmi Sk; h – schéma závesu nákladu s dvoma závesmi SKP; 1 – rozdelený článok; 2 – ekvalizér; 3 – vyrovnávacia niť; 4 – vetva lana; 5 – zachytenie

Počas prevádzky musíte neustále sledovať stav lán.

Slingy. Na zavesenie stavebného nákladu, podlahových panelov, stien, trámov, priehradových nosníkov, okenných a dverových blokov sa používajú závesy z nákladných lán. Závesy sa vyrábajú (obr. 112) s rovnými ramenami na zdvíhanie a prepravu s montážnymi slučkami: jednoramenné - 1SK, dvojramenné - 2SK, trojramenné - 3SK a štvorramenné - 4SK. Okrem toho existujú slučkové závesy bez montážnych slučiek - Sk a závesy s dvoma slučkami - SKP. Nosnosť popruhov s rovnými vetvami, kruhovými a dvojočkovými popruhmi je 0,32–32 ton.

Lanové vetvy popruhov sú vyrobené z celého lana bez spletenia.

Pri zavesení bremien si musíte vybrať správny popruh a bezpečne ho pripevniť k bremenu. Prak by nemal mať ostré ohyby, slučky alebo zákruty.

Na uchytenie konštrukcií, ktoré je potrebné zavesiť v dvoch alebo viacerých bodoch, sa používajú traverzy, ktoré sú pravidelným nosníkom z rúrok so závesmi. K pracovným častiam zdvíhacích strojov sú pomocou krúžkov, hákov a slučiek pripevnené lanové zariadenia vo forme traverz, popruhov, úchytov.

2. Montáž okenných a dverových jednotiek v stavebníctve

Väčšina okenných a dverových jednotiek prichádza na stavenisko vopred zmontovaná, s krídlami, vetracími otvormi, priečnikmi a závesmi zavesenými na pántoch. Len v niektorých prípadoch počas výstavby sú okenné a balkónové bloky zostavené z prvkov. V dizajnovej polohe sa okenné a balkónové bloky zvyčajne inštalujú vo forme hotových blokov so závesnými prvkami.

Montáž okenných blokov. Práce na montáži okenných blokov pozostávajú z nastavenia a zavesenia okna do krídla (obr. 113, A), kovania so sklopením krídel k sebe a k rámu s inštaláciou lemovania (perličiek) (obr. 113, b), montáž polovičných pántov na krídla a rám (obr. 113, V), inštalácie odlivu (obr. 113, G), zavesenie krídla do rámu (obr. 113, d). Potom odrežte zariadenia (skrutky, držadlá-držiaky). Pred montážou do otvoru sa okenné a balkónové tvárnice vysušia a nalakujú.

Prvky okenných jednotiek sa montujú na mieste. Po montáži sa blokové prvky nechajú 1–3 hodiny, aby lepidlo stuhlo, a potom sa nainštalujú závesy, lemovanie, lemovanie atď. Pomocou šablóny Pavlikhin sa označia hniezda pre závesy. Na vytvorenie hniezd pre zadlabacie pánty môžete použiť súpravu troch dlát (obr. 114). Jedna karta zadlabávacej slučky je zarazená do krabicového bloku a druhá do vnútorného viazacieho bloku. Na rozdiel od bežných pántov sú zadlabávacie pánty zaistené čapmi.

Dvere sú zavesené na špeciálnych stoloch.

Skladanie krídel zahŕňa výber záhybov na krídlach, ktoré tvoria predsieň. Skladanie je možné vykonávať mechanizovaným resp ručné náradie. Ak chcete pridať nartex na okná bez toho, aby ste ich odstránili z pántov, použite prídavný hoblík (obr. 115). Pri nastavovaní krídel starostlivo skontrolujte správnosť falcu, t. j. tesnosť ich dosadnutia na štvrtiny rámu. Vo všetkých predsieňach je medzi krídlami a rámom ponechaná medzera 2–4 ​​mm pre následné natretie krídel vrstvou farby a voľné otváranie a zatváranie krídel.

Ryža. 113. Postup montáže okenných blokov so samostatnými krídlami: a – osadenie okna; b – nastavenie krídel s inštaláciou krytu; c – inštalácia polovičných slučiek; d – inštalácia odlivu; d – zavesenie krídel do rámu, inštalácia rozložení na sklá; 1 – list; 2 – okno; 3 – krabica

Ryža. 114. Dláta na výber objímok pre zadlabacie závesy: a – šírka 44 mm; b – šírka 30 mm; c – šírka 32 mm; 1 – rukoväť; 2 – čepeľ

Ryža. 115. Prídavný hoblík: 1 – nôž; 2 – doraz noža; 3 – upevňovacia skrutka; 4 – rovinné teleso; 5 – orech

Potom sa dvierka zavesia na pánty, pričom dbajú na to, aby sa otvárali voľne a hladko, nepružili a boli nehybné v akejkoľvek polohe po otvorení.

Miesta inštalácie zariadenia sú označené pomocou šablón. Najjednoduchšou šablónou je tenká doska alebo preglejka s vyrezanými obrysmi zariadení, pozdĺž ktorých sú značky vytvorené ceruzkou. Miesta na umiestnenie zariadení môžete označiť tak, že ceruzkou obkreslíte samotné zariadenia pozdĺž obrysu. Zásuvky pre zariadenia sa vyberajú pomocou dláta alebo dláta tak, aby ich hĺbka pozdĺž celého obrysu zariadenia bola rovnaká. Zariadenia sú zapustené v jednej rovine s povrchom dreva. Prípustná odchýlka by nemala byť väčšia ako 0,5 mm. Okenné a dverové armatúry sú k výrobkom pripevnené skrutkami so zápustnou hlavou. Rozmery skrutiek musia zodpovedať rozmerom otvorov v zariadeniach. Približný postup inštalácie zariadení na okná a balkónové dvere je na obr. 116.

Ryža. 116. Postup inštalácie zariadení v stolárstve: a – okenné bloky OS18-18V; OR18-18V; b – okenné bloky OS12-1, OSP5, OS12-13.5; c – balkónové dvere BS28-9, BR28-9; d – okenné bloky OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 – slučky; 2 – priečne zariadenie; 4 – dôraz; 5 – svorka; 6 – balenie; 7 – poter.

Na uzamknutie okien so spárovanými krídlami použite zadlabávaciu okennú lištu ZR1 a zadlabávaciu lištu ZR2. Zvyčajne sú na každé krídlo umiestnené dva obaly vo vzdialenosti, ktorá zaisťuje rovnomerné priľnutie krídla k rámu a berie do úvahy možnosť otvorenia viazania z podlahy bez použitia stojana.

Pre okenné krídla do výšky 1100 mm so spárovanými alebo oddelenými krídlami sa používa horná západka ShN2 a pre okenné krídla s výškou nad 1100 mm a balkónové dvere so spárovanými alebo oddelenými krídlami alebo krídlami sa používa horná západka ShN1. . Horné posúvač 3T sa používa na uzamykanie okenných krídel v obytných a verejných budovách.

V oknách s oddelenými krídlami pre obytné a verejné budovy sa na otváranie krídel používajú kľučky typu PC. Rovnaké kľučky je možné použiť aj na balkónové dvere. Okenné krídla sú upevnené svorkami (obr. 117).

Ryža. 117. Svorka typu FK1 (a) a jej inštalácia (b)

Na uzamknutie jedného z krídel dvojkrídlových balkónových dverí so samostatnými krídlami sa používajú závory typu ShV. Ich pohyblivé časti by sa mali otvárať hladko, bez väčšej námahy. Dverové (horné) skrutky sa inštalujú vo výške 1,8–1,9 m, aby sa dali otvárať z podlahy. Na obmedzenie otvárania krídiel a zabránenie ich nárazu do steny je na vnútornú stranu vonkajšieho krídla bloku so samostatnými krídlami inštalovaná okenná zarážka typu UO. Pre priečniky verejných budov so spárovanými a oddelenými krídlami do šírky 1300 mm sa používa priečne zariadenie PF1 a pre priečniky do šírky 830 mm zariadenie PF2.

Vo výrobkoch z dreva, ktoré spôsobuje koróziu (dub atď.), by sa mali používať skrutky s antikoróznym náterom.

Montáž dverových blokov. Práce na montáži dverných blokov pozostávajú z montáže rámu, výberu záhybov panelov pozdĺž rámu, osadenia dverí na rám, vloženia pántov, zámkov a iných zariadení, inštalácie lemovania, zavesenia panelov, brúsenia a lakovania. Krabice sa montujú v montážnom stroji (vaima).

Jednokrídlové krídlo dverí je potrebné starostlivo prispôsobiť štvrtkám rámu. Pri ručnej práci najprv upravte okraj jednej vertikálnej lišty, druhej a potom horizontálnej lišty.

Pri dvojkrídlových dverách sa najskôr vyberie falc pozdĺž kmeňa výplní a po nastavení výplní sa zloží tak, aby sa vodorovné lišty (rámových dverí) zhodovali, t.j. boli v jednej rovine. Potom sa oba panely prispôsobia, mali by tesne priliehať k štvrtinám škatule po celom obvode, bez toho, aby vyčnievali za rovinu tyče škatule alebo sa klesali. Zaveste látku na dve alebo tri slučky a horné a spodné slučky by mali byť na rovnakej vertikálnej osi. Otvory pre zámky v dverných dverách sa vyberajú pomocou prípravku (obr. 118), štrbiny môžete vybrať aj na zavesených dverných krídlach. Vyberte otvory pre zámky dverí nasledovne. Dvere otvorte približne pod uhlom 75° a zaistite ich v tejto polohe inštaláciou dvoch klinov pod spodnú časť krídla. Potom označte miesto inštalácie vodiča. Vodič je inštalovaný podľa označenia a pripevnený k dverám pomocou skrutiek.

Ryža. 118. Prípravok na vytváranie otvorov pre zámky vo dverách: 1 – upínacie kolíky; 2 – dvere; 3 – stojan; 4 – nechty

Polohu vodiča je možné fixovať pásikom pribitým zhora na okraj plátna. Dĺžka koľajnice by mala zodpovedať polohe zámku z hornej časti dverí.

Otvory vo dverách podľa prípravku sa vyberajú pomocou elektrickej vŕtačky. Najprv vyberte otvor pre kľučku, otvor a drážku pre kľúč, potom drážku pre zámok.

Na zatváranie vchodových dverí v bytoch, ale aj jednotlivých priestoroch verejných budov sa používa zadlabávací cylindrický zámok a zámok so závorou ​​ZV1 (obr. 119, A).

Zámky sa vkladajú do zvislých tyčí. Pri inštalácii zámkov s kľučkami je potrebné, aby sa os kľučky zhodovala s osou kľúča. Zámkové lišty a valce sú rezané v jednej rovine s povrchom páskovacích tyčí a boxov.

Na zatváranie skriniek sa používajú zámky (obr. 119, b, c), a na otváranie žalúziových a presklených izbových dverí - úchytka (obr. 119, G). Držiak pripevnite k dverám vo vzdialenosti 950–1000 mm od podlahy. Na dvierkach vaní a toaliet sú inštalované kľučky-tlačidlá (obr. 119, d). Dvere, ktoré sa nedajú zamknúť, používajú jednoduché západky a kľučky s tlačidlami. Na ochranu pred prenikaním kuchynských pachov do miestností sú do kuchynských dvierok inštalované zadlabacie západky.

Ryža. 119. Zariadenia pre stolárske práce: a – cylindrický zadlabávací zámok pre dvere so závorou ​​ZV1; b, c – zámky skriniek; d – kľučky typu PC; d – rukoväť-tlačidlo RK-2; 1 – uzamykacia konzola; 2 – rukoväť západky

Pri inštalácii lakovaných okenných a dverových blokov do otvorov sa na povrchu objavujú triesky a iné chyby, ktoré sú vyplnené tmelom a natreté.

3. Montáž okenných a dverových jednotiek

Pri výstavbe veľkoblokových, tehlových a drevených zrubových, blokových a rámových budov sa okenné a dverové bloky inštalujú hlavne pri stavbe stien. Bloky sa prepravujú na miesto inštalácie pomocou zdvíhacích mechanizmov.

Pred inštaláciou do otvoru priliehajú povrchy okenných a vonkajších dverových blokov ku kamenným stenám, sú antiseptické a chránené valcovanými hydroizolačnými materiálmi (strešná lepenka, strešná lepenka). Pri dezinfekcii okenných a dverných rámov po obvode počas výstavby sa ošetria antiseptickými pastami pomocou hydro- alebo striekacích pištolí. Pasta by sa mala nanášať v rovnomernej vrstve bez medzier. Keď je okolitá teplota nižšia ako 0 °C, pasta sa zahreje na teplotu 30–40 °C.

Po nanesení pasty a jej vysušení po obvode sa pásy strešnej lepenky alebo strešnej lepenky pripevnia na krabicu pomocou malých klincov so šírkou rovnou alebo o niečo väčšou ako je šírka krabice. Pred zdvihnutím bloku do konštrukčnej polohy by mali byť krídlo alebo krídlo dverí zaistené na montážnych hákoch (pre individuálne zdvíhanie). Bloky sa zdvíhajú pomocou závesu s dvoma nohami. Na niektorých stavbách sa bloky montujú do bytov a zdvíhajú žeriavom do kontajnera.

Na nasmerovanie bloku do konštrukčnej polohy použite tenké oceľové alebo konopné lano, ktoré je dočasne pripevnené k zvislej tyči krabice. Blok sa musí zdvihnúť opatrne, bez trhania a hladko spustiť na miesto inštalácie. Otáčanie výložníka by nemalo byť ostré. Po montáži sa rám okna zarovná vodorovne a zvisle pomocou vodováhy a olovnice (obr. 120). Osy blokov okien a dverí sa musia zhodovať s osami otvorov. Zhoda osí blokov a otvorov sa kontroluje olovnicou pozdĺž značky osi otvoru vytvorenej na jej hornom svahu a šnúra musí prechádzať presne cez priesečník uhlopriečok blokovej skrinky. Blokové deformácie sú eliminované pomocou klinov.

Okenný blok je voľne umiestnený v otvore, potom je vyrovnaný a zaklinený do konštrukčná pozícia. Klinovacie sily by mali pôsobiť len na konce škatule. Zároveň sa rám nesmie zdeformovať, inak sa dvere a krídla nebudú dobre otvárať a zatvárať. Pred montážou je potrebné skontrolovať, či sa okná, krídla, priečniky a výplne dverí dobre otvárajú a zatvárajú. Po inštalácii by medzera medzi dverami, krídlami a rámami nemala presiahnuť 2 mm, medzi vnútornými dverami a podlahou - 5–8 mm, medzi dverami a podlahou v kúpeľniach - 12 mm.

Ryža. 120. Kontrola správneho osadenia okenného rámu v otvore: 1 – železobetónový preklad; 2 – kliny; 3 – okenný rám; 4 – medzera na tmelenie; 5 – olovnica

Pri inštalácii okenných a dverových blokov sú všetky prvky s rovnakým názvom umiestnené na rovnakej línii, napríklad na fasáde viacposchodovej budovy by zvislé tyče rámov mali byť na rovnakej zvislej línii.

Pri montáži dverového bloku do otvoru sa blok vyrovná a olemuje v rovine steny aj cez ňu tak, aby rám bloku nevyčnieval za rovinu steny, ak steny nie sú omietnuté. Pri omietnutých stenách musí rám vyčnievať za rovinu steny o hrúbku omietky tak, aby platňa priliehala k stene a rámu.

Pred pripevnením bloku skontrolujte, či je krabica pokrivená. Za týmto účelom sa blok meria diagonálne a ťahá kábel z jedného rohu do opačného. Zošikmenie krabice je možné skontrolovať aj pomocou olovnice.

Krabice inštalované v otvoroch vonkajších stien musia byť umiestnené v rovnakej vzdialenosti od roviny steny do budovy pozdĺž celej jej fasády.

Rámy okenných a dverových blokov sú pripevnené ku kamenným stenám a priečkam skrutkami alebo oceľovými kefami, ktoré sú zapichnuté do antiseptických drevených hmoždiniek zapustených do stien. Vertikálne tyče boxov sú pripevnené k otvorom najmenej na dvoch miestach a vzdialenosť medzi skrutkami a manžetami by nemala byť väčšia ako 1 m.

Po osadení tvárnic do otvoru a ich zaistení je potrebné medzery medzi rámom a murivom obvodových stien utesniť tepelnoizolačnými materiálmi. Tmelia oceľovými tmelmi. V obytných budovách sa okenné a balkónové bloky zvyčajne inštalujú do spoločného otvoru. Pre lepšie upevnenie blokov je vhodné nainštalovať dodatočnú zátku alebo kovový zapustený prvok do hornej časti otvoru (sklonu) na križovatke blokov.

Okenné a balkónové tvárnice sa spoja klincami, pričom sa medzi tvárnice položí lata s hrúbkou 10–20 mm, polovica šírky rámu, aby sa zvyšná medzera mohla neskôr utesniť.

Na utesnenie okien a balkónových dverí, ako aj škár vonkajších panelov vo výškových budovách sa používa tmelový tmel vyrobený z polyizobutylénstyrénu. Tmel dobre priľne k povrchu dreva a betónu; pri kladných teplotách vzduchu je možné tmel použiť bez predhrievania.

Bloky dverí sa inštalujú do otvorov tehlových stien pomocou žeriavu. Vertikálne tyče zárubne sú zaistené lemmi zapichnutými do antiseptických drevených hmoždiniek umiestnených pri pokladaní stien.

V blokových a panelových domoch je box zaistený do zapustených drevených antiseptických hmoždiniek s rozmermi 50×80×120 mm. V niektorých stavebných projektoch sa dverové bloky inštalujú počas procesu kladenia stien. Na lepšie upevnenie škatúľ na murivo na výšku sú kusy drôtu pribité na zvislé tyče, ktoré sa potom umiestnia do švíkov a utesnia maltou.

Pri montáži zárubní do stien (obr. 121, a, b) Musíte sa uistiť, že krabica nie je šikmá. Pri inštalácii dverových blokov do priečok (obr. 121, c) je žiaduce, aby nevyčnievali z roviny priečky. Vzhľadom na to, že priečky majú hrúbku cca 80 mm, na montáž do otvoru sa používajú krabice so šírkou 74 mm.

V stenách drevených domov (sekané, dlažobné kocky) sa do otvorov na polenách alebo trámoch vyreže hrebeň, potom sa nainštaluje krabica, ktorá má zvonku drážku, ktorá zapadá do hrebeňa. Medzera vytvorená medzi krabicou a stenou je utesnená z vonkajšej a vnútornej strany miestnosti.

Ryža. 121. Príklady inštalácie dverových blokov v vnútorné steny a priečky: a – v tehlových stenách; b – v stenových paneloch; c – v priečkach; 1 – možnosť s omietkou; 2 – platňa; 3 – stojan

Ryža. 122. Inštalácia okenných blokov do otvorov kamenných stien obytných a verejných budov: a – s párovými krídlami; b – so samostatnými väzbami; 1 – platňa; 2 – drevená zátka; 3 – golier; 4 – tesnenie; 5 – tesniaci materiál

Montáž okenných blokov do otvorov kamenných stien obytných a verejných budov je znázornená na obr. 122. Okenné jednotky s oddelenými krídlami môžu byť inštalované ako celok alebo oddelene: najprv vonkajšia jednotka a potom vnútorná. Je potrebné zabezpečiť, aby medzi vonkajšími a vnútornými krabicami neboli žiadne medzery, to znamená, že musia byť navzájom tesne spojené a pevne pripevnené klincami.

Postup montáže zárubní v štandardných rámových domoch je znázornený na obr. 123. Vo vonkajšej stene (obr. 123, a, b) krabica prilieha takmer tesne k stĺpikom rámu. Po zaistení a utesnení medzier sa krabica obojstranne prekryje podšívkou.

V priečkach (obr. 123, c, d) po inštalácii je krabica dokončená platbandom alebo platbandom a podšívkou.

Inštalácia boxu do pece je znázornená na obr. 123, d. Pri inštalácii je krabica izolovaná od kachlí ohňovzdorným materiálom.

Ryža. 123. Montáž zárubní v drevených rámových domoch: a, b – vo vonkajšej stene; c, d – v priečkach; d – susediace s pecou; 1 – blok zárubne; 2 – sadrové obkladové dosky; 3 – hrubý papier (vzduchový izolátor); 4 – riedky drevený obklad; 5 – rámový rám; 6 – drevený obklad; 7 – plsť nasiaknutá hlinou; 8 – platband; 9 – plná drevovláknitá doska; 10 – minerálna plsť (izolácia); 11 – bitúmenový papier (parozábrana); 12 – mäkká drevovláknitá doska; 13 – vonkajší plášť

Po uchytení rámu na stenu sa krídlo dverí vyberie z pántov, aby sa nepoškodilo pri dokončovacích (omietkach) prácach. Konce zvislých tyčí boxu sú zapustené do podlahy do projektovanej hĺbky. Medzera vytvorená medzi rámom a stenou otvoru je utesnená a svahy sú omietnuté.

Po dokončení dokončovacích prác sa krídlo brány opäť zavesí na rám, pričom sa skontroluje jeho dosadnutie na štvrtiny rámu.

Parapety balkónových a vonkajších dverí sú utesnené elastickými tesneniami, zaistené po natretí a zasklení tvárnic.

Vzduchotesnosti okenných a balkónových tvárnic, najmä pri spárovaných krídlach a výplniach, sa dá zabrániť použitím zariadení, ktoré zabezpečia ich napnutie.

Aby sa zabezpečilo tesné pripevnenie k stenám alebo priečkam, dosky sú pripevnené s presahom najmenej 10 mm. Správna inštalácia platní sa kontroluje pomocou olovnice, úrovne a štvorca. Ku krabici sú pripevnené klincami s mierne zapustenými hlavičkami. V rohoch sú spojené fúzmi. Dosky z cenných drevín (dub, mahagón, palisander atď.) sú upevnené skrutkami. Dosky inštalované v tej istej miestnosti musia mať rovnaký profil. Okenné a dverové bloky sú po natretí zasklené.

Drevené parapetné dosky sa inštalujú predovšetkým do drevodomov, ale vyrábajú sa aj do kamenných stavieb po osadení a omietaní a sanitárnych prácach.

V jednej miestnosti by mali byť parapetné dosky na rovnakej úrovni. Spodná plocha parapetných dosiek susediacich s kamennými plochami musí byť antiseptická a izolovaná od murovaných stien plsťou. Aby sa predišlo zadržiavaniu vlhkosti, horný povrch parapetných dosiek by mal mať sklon dovnútra 1%. V kamenných budovách sú konce dosiek zapustených do stien antiseptické a izolované od muriva pomocou strešnej lepenky, strešnej lepenky alebo iného hydroizolačného materiálu. Dĺžka koncov parapetných dosiek osadených v stenách je cca 40 mm.

4. Montáž stolárskych priečok

Priečky sa montujú po podlahárskych, sanitárnych a elektroinštalačných prácach, omietkach stien a zasklení okien.

Tesárske priečky z hotových dosiek rámovej (panelovej) konštrukcie sa inštalujú na doskovú podložku položenú priamo na podlahu.

Priečka sa môže rovnať výške miestnosti alebo o niečo nižšia. Pred montážou musia mať dosky hladké hrany, to znamená, že musia byť dobre spojené. Panely sa spájajú pomocou zásuvných čapov a skrutiek, priskrutkovaných pod uhlom k bodu pripojenia. Počet hrotov závisí od výšky priečky: menej ako tri hroty nie sú nainštalované. Spoje dosiek sú pokryté rozloženiami pripevnenými k doskám pomocou skrutiek alebo malých klincov so zapustenými hlavami.

Priečky sú pripevnené k podlahe pomocou skrutiek a k stenám - pomocou spojovacích prvkov. Spoje priečok so stenami a podlahou sú pokryté soklemi. Ak priečka dosiahne strop, je pokrytá tvarovanou rímsou.

Priečky vyrobené z hodnotného dreva sú po inštalácii lakované a priečky z ihličnatého dreva sú natreté olejovými alebo emailovými farbami. Pri inštalácii priečok dbajte na to, aby boli vo zvislej polohe. Vertikálna inštalácia priečok sa kontroluje pomocou olovnice. Odchýlka od vertikály by nemala presiahnuť 3 mm na 1 m a pre celú výšku miestnosti - nie viac ako 10 mm.

Priečky z hladkých panelov sa inštalujú rovnakým spôsobom. Rámová priečka sa zmontuje z továrensky vyrobených tyčí vo vodorovnej polohe na podlahe na mieste inštalácie a potom sa zdvihne do zvislej polohy a pripevní sa k podlahe klincami a k ​​stenám lemom alebo klincami, potom sa obojstranne obložené preglejkou pokrytou cennými druhmi drevenej dyhy, maľovanými drevovláknitými doskami alebo doskami so vzorom imitujúcim hodnotné drevo. Ak podľa prevádzkových podmienok musí byť priečka zvukotesná, do rámu sa vkladá jedna alebo dve vrstvy mäkkých drevovláknitých dosiek alebo dosiek z minerálnej vlny. Po montáži a inštalácii pomocou olovnice skontrolujte zvislosť priečky. Pri pripevňovaní priečok na kamenné steny sa do nich vopred nainštalujú antiseptické drevené zátky. Dosky alebo preglejky určené na opláštenie priečky musia mať rovný povrch bez priehlbín alebo vydutín. Doska a preglejka sú pripevnené k rámu klincami. Spoje susedných dosiek sú pokryté profilmi.

5. Montáž panelov, vestibulov. Montáž profilových dielov

Panely (dokončenie) sú inštalované v miestnostiach, v ktorých sanitárne a technické štukatérske práce a steny boli vysušené.

Pred inštaláciou panelov na steny označte miesta inštalácie rámových tyčí na základe veľkosti panelov a miestnosti. Rám (tyče) je pripevnený skrutkami alebo manžetami k antiseptickým dreveným hmoždinkám inštalovaným v stenách. Rám tvoria tyče s prierezom 25×80 mm. Rozstup tyčí závisí od veľkosti panelu (šírky). Vlhkosť dosiek rámu by nemala byť vyššia ako 15%.

Panely je možné zostaviť do laty, pera a drážky a štvrtiny. Zostavený rám musí byť striktne zarovnaný vertikálne.

Panely sú inštalované na podlahe. Obloženie stien panelmi začína od rohu miestnosti, pritlačením panelu k rámu a skontrolovaním zvislosti bočných hrán a potom sa pribije na tyče rámu klincami dlhými 40 mm v krokoch po 300 - 400 mm. Klince sa najprv šikmo zatĺkajú do drážky a potom sa dotĺkajú kladivom a hlavičky sa zatĺkajú kladivom. Potom sa do drážky vrazí kľúč (koľajnica) (obr. 124, A) a nainštalujte ďalší panel. Pri upevňovaní panelov do drážky a pera (obr. 124, b) prvý panel sa inštaluje a upevňuje rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie. Druhý panel sa inštaluje v blízkosti rámu a hrebeň sa do drážky vrazí úderom kladiva a na druhej strane drážky sa pripevní k rámu klincami. Panely k sebe tesne priliehajú.

Panely sú upevnené rozloženiami, ako je znázornené na obr. 124, V. Sú pripevnené klincami k rámu striktne vertikálne, pričom ponechajú malú medzeru a po kontrole zvislosti sa rozloženia vložia do švu a pripevnia sa k panelom klincami alebo skrutkami. Panely v spojoch musia byť navzájom starostlivo prispôsobené. Spoje (spojky) štítov sú pokryté rozložením - lemovaním. Vrch panelu je orezaný rímsou, ktorá uzatvára medzeru medzi panelom a stenou. Rímsa je pripevnená skrutkami alebo kolíkmi k tyčiam rámu. Spodná časť panelu je zdobená soklom.

Tambory sa montujú hlavne z hotových panelov. Pred začatím inštalácie je potrebné označiť miesta inštalácie prvkov predsiene. Inštalácia panelov zvyčajne začína inštaláciou jednej z bočných stien, potom dverového bloku a druhej steny, stropných panelov.

o vysoká nadmorská výška predsiene a závesných masívnych dverí sa skonštruuje rám, na ktorý sa potom pripevnia panelové panely bočných stien, stropu a dverového bloku. Rám alebo panely predsiene (bez inštalácie rámu) sú pripevnené k stenám pomocou upevňovacích prvkov alebo uhlov.

Panely a blok dverí sú vertikálne zarovnané a upevnené a potom upevnené. Panely sú pripevnené k sebe skrutkami alebo kovovými spojovacími prvkami, blok dverí s panelmi je tiež zaistený skrutkami.

Podlahy predsiene sa inštalujú po osadení stien. Medzery medzi stenami a panelmi sú uzavreté rozložením.

Ryža. 124. Schéma inštalácie panelu: a – upevnenie pomocou koľajnice; b – upevnenie do drážky a pera; c – štvrtinové zapínanie s rozložením; 1 – kľúčenka; 2 – klince na pripevnenie panelov k rámu; 3 – stena; 4 – klince na upevnenie rámových tyčí na zástrčky; 5 – blok rámu; 6 – panel; 7 – rozloženie

Ryža. 125. Montážna schéma bežných (a) a štrbinových (b) soklových líšt: 1 – rozmiestnenie; 2 – tesnenie

Proces inštalácie soklových líšt (obr. 125) na drevené podlahy pozostáva z nasledujúcich postupných operácií: vŕtanie otvorov do stien, priečok s priemerom 15 mm, hĺbka 50 mm v krokoch po 1000 – 1200 mm vo výške 25 – 35 mm od úrovne podlahy: zapichovanie drevených antiseptických hmoždiniek do diery; čistenie podláh a stien pred kontamináciou; pokosom odrežte soklové lišty na požadovanú dĺžku; upevnenie soklových líšt na zástrčky. Sokel je pripevnený k stene klincami zatĺkanými do drevených hmoždiniek. Štrbinový sokel sa používa, keď vzdialenosť medzi stenou a podlahou presahuje 15 mm. Pre lepšie napojenie na stenu je v nej zvolená drážka s hĺbkou 2 mm a šírkou 32 mm.

Doštičky rámujúce otvory v rohoch sú spojené „fúzmi“ ich prerezaním. Na spojoch musí byť spojenie fúzov tesné, bez medzier. S priehľadným povrchom sa dosky pred inštaláciou vyberajú podľa textúry. Dosky inštalované v tej istej miestnosti musia mať rovnaký profil. Vertikálne a horizontálne platne sú inštalované v pravom uhle. Správna inštalácia sa kontroluje pomocou olovnice a štvorca. Dosky a soklové lišty sa inštalujú v miestnosti po omietnutí stien a pred tapetovaním stien.

Pri pripevňovaní podlahových líšt a obložení klincami sú uzávery zapustené kladivom a pred lakovaním sa dutina vyplní tmelom. Inštalovaný podstavec a doska musia tesne priliehať k povrchu.

Drevené zábradlia sú pripevnené k dreveným zábradliam pomocou skrutiek a klincov a ku kovovým zábradliam - skrutkami so zápustnou hlavou. V poslednej dobe sa používajú zábradlia vyrobené z polyvinylchloridu.

6. Montáž vstavaných skríň

Vstavaný nábytok (skrine, medziposchodia) sa inštaluje po položení podláh v miestnosti, vykonaní omietky a sanitárnych prác.

Skrine sú zostavené z hotových prvkov na podlahe. Sú pripevnené k podlahe, stropu, stenám klincami, skrutkami a skrutkami. Prvky skrine sú pripevnené k stenám pomocou drevených hmoždiniek, do ktorých sa zaskrutkujú skrutky alebo zatĺkajú klince. Prvky skrinky sú navzájom spojené pomocou skrutiek alebo skrutiek.

Tuhosť skrine je zabezpečená pevným spojením stien s blokmi dverí, ako aj so spodnou a vrchné dielyšatník (medziposchodia atď.). Prvky skrine sa pripájajú skrutkami alebo skrutkami až po kontrole správnej inštalácie. Vertikálnosť inštalácie sa kontroluje pomocou olovnice a štvorca.

V skriniach sa po ich inštalácii nainštalujú police alebo tyče na šaty. Typy pripojení pre vstavané šatníkové prvky sú znázornené na obr. 126 a, b, c. Prvky skrine susediace s podlahou, teda dno skrine, sú pokryté soklom. Spojenie skrine so stenami je ukončené lištami alebo doskami. V závislosti od veľkosti sú medzery medzi stropom a hornou časťou skrinky uzavreté lištou alebo špeciálnou rímsou.

Polica oddeľujúca medziposchodové dvierka od dvierok skrine je pevne pripevnená k bočným stenám skrine, zvyšné police sú vyberateľné a police sú umiestnené na podpolicových tyčiach, kovových alebo plastových držiakoch políc. Na uľahčenie čistenia spodnej časti skriniek sa nanesie leštidlo (obr. 126, G).

Dvere skriniek sú zavesené na pántoch alebo kartových pántoch. Z vonkajšej strany dvierok vyčnievajú kartové pánty, preto je vhodnejšie použiť špeciálne pánty (obr. 126, d, f).

Ryža. 126. Spojovacie prvky vstavaného nábytku: a – zadné a bočné steny pomocou bloku; b – bočná stena s blokom dverí; c – zadná stena s medzistenou; d – detaily spodnej časti skrine; d – slučka; e – závesné dvere na pántoch; 1 – bočná stena; 2 – skrutka; 3 – blok; 4 – zadná stena z drevotrieskových dosiek; 5 – blok zárubne; 6 – krídlo dverí; 7 – medzistena z masívnych drevovláknitých dosiek; 8 – podlaha (spodok) z preglejky alebo tvrdej drevovláknitej dosky; 9 – podlahové dosky; 10 – sokel; 11 – pútko na karty, konzola, pochrómované.

Úchytky slúžia na otváranie dvierok skriniek. Dvere skrine sa zatvárajú západkami, ktoré pozostávajú z hliníkového tela a do neho namontovanej západky. Západka má tlačidlo na pohyb. Dvere sú zavesené tak, aby sa tesne zatvárali a pri otváraní a zatváraní nepružili. Výplne dvierok a ostatné prvky skrine pokryté hodnotnou drevenou dyhou sú povrchovo upravené lakom, a ak sú prvky skrine vyrobené z preglejky, masívnej drevovláknitej dosky alebo drevotrieskových dosiek bez dyhy, sú natreté nitro emailom alebo olejovou farbou, aby ladili so stenami. V niektorých obytných budovách sú povrchy skriniek smerujúce do miestnosti pokryté rovnakou tapetou ako steny, a vnútorné povrchy pokryté schnúcimi olejovými alebo olejovými alebo emailovými farbami.

Na stavbách musia byť prvky skrine vyrobené na mieste z drevotrieskových dosiek s hrúbkou 16 alebo 19 mm. V súlade s pracovnými výkresmi sú rozmery prvkov skrine - steny, dvere, police - aplikované na plech, po ktorom sú vyrezané pomocou kotúčovej elektrickej píly, pílky atď. V tých prvkoch, v ktorých je potrebné na inštaláciu dreveného obloženia na okraje vyberte drážku na okraji dosky, do ktorej je na lepidlo vložená drevená podšívka s hrebeňom. Obloženie prvkov štítu je vyrobené v jednej rovine s rovinou štítu.

POVRCHOVÁ ÚPRAVA STOLÁRSKYCH VÝROBKOV

1. Druhy povrchovej úpravy dreva

Stolárske výrobky sú povrchovo upravené farbami a lakmi, ktoré ich chránia pred vplyvmi prostredia. Maľované výrobky majú dobré vzhľad, ľahšie sa udržujú v čistote a zvyšuje sa ich životnosť.

Typy povrchovej úpravy možno rozdeliť do nasledujúcich hlavných skupín: priehľadné, nepriehľadné, imitácie atď.

Pri transparentnej povrchovej úprave je povrch dreva pokrytý bezfarebnými dokončovacími materiálmi, ktoré zachovávajú alebo ďalej odhaľujú textúru dreva. Používa sa na konečnú úpravu nábytku a vysokej kvality stavebné výrobky Dodatočná kompletácia: okná, dvere, obložkové dosky z hodnotného dreva.

Transparentné povrchové úpravy sa dosahujú lakovaním, leštením, voskovaním a poťahovaním transparentnými filmami. Pri povrchovej úprave lakovaním sa používajú laky, ktoré obsahujú filmotvorné látky v organických rozpúšťadlách, rozpúšťadlách a pod.

Na konečnú úpravu dreva sa najčastejšie používajú polyesterové, nitrocelulózové a močovinoformaldehydové laky a menej často olejové a alkoholové laky. Nitrocelulózové laky dobre schnú, vytvárajú transparentný, elastický, trvácny a poveternostne pomerne odolný film, ktorý sa dá dobre brúsiť. Laky na báze močovinoformaldehydových živíc vytvárajú film s lesklým povrchom, ktorý je celkom transparentný. Film tvorený olejovými lakmi je elastický, trvácny, odolný voči poveternostným vplyvom, ale nie je dostatočne dekoratívny; alkoholové laky vytvárajú film s nedostatočnou pevnosťou, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a nízkym leskom. Podľa stupňa lesku sa nátery delia na lesklé, pololesklé a matné.

Pri voskovaní, t.j. nanesením zmesi vosku a prchavých rozpúšťadiel (lakový benzín, terpentín) na povrch dreva, sa tiež získa priehľadný film, tvorený tenkou vrstvou vosku (prchavé rozpúšťadlá sa počas sušenia odparujú). Voskový náter sa zvyčajne nanáša na pórovité drevo (dub, jaseň). Voskový film je mäkký, preto je pokrytý ďalšou vrstvou alkoholového laku. Voskový povlak má matný povrch.

S nepriehľadnou úpravou sa na povrchu vytvorí film, ktorý prekryje farbu a štruktúru dreva. Nepriehľadné povrchové úpravy sa používajú pri výrobe školského, kuchynského, zdravotníckeho, vstavaného a detského nábytku, dverí, okien.

Na získanie nepriehľadného náteru sa používa olej, nitrocelulóza, alkyd, perchlorovinyl, vodou riediteľné farby a emaily.

Pri maľovaní emailmi s veľkým obsahom filmotvorných látok sa získavajú lesklé nátery, v menšom množstve - pololesklé a pri maľovaní olejovými farbami - matné.

Imitácia zlepšuje vzhľad výrobkov vyrobených z dreva, ktorých textúra nemá krásny vzor. Hlavnými metódami imitácie povrchovej úpravy sú hĺbkové farbenie, lisovanie štruktúrovaného papiera so vzorom vzácneho dreva, povrchová úprava dyhou, fóliami a plastovými fóliami.

Povrchová úprava metódou airbrush zahŕňa nanášanie farby pomocou airbrush pištole a vytvorenie vzoru (pomocou šablóny). Pomocou airbrushingu možno na povrchy aplikovať vzory s rovinnými (ornamentmi) a trojrozmernými obrázkami.

Laminácia je jedným z typov imitácie povrchovej úpravy a pozostáva z obloženia drevotriesky alebo drevovláknitej dosky papierom impregnovaným syntetickými živicami. Pri lisovaní dosiek pokrytých papierom medzi kovové rozpery pri tlaku 2,5–3 MPa a teplote 140–145 °C sa získa hladký a lesklý povrch dosiek.

Funkčné vlastnosti náterov farieb a lakov musia mať množstvo fyzikálnych a mechanických vlastností: priľnavosť k drevu, tvrdosť, odolnosť voči teplu, svetlu a vode. Tieto vlastnosti majú veľký význam v prevádzkových podmienkach produktov. Sú určené kvalitou farieb a lakov, podmienkami ich aplikácie a schnutím náterov.

Priľnavosť označuje silu priľnavosti náteru k povrchu dreva, zatiaľ čo tvrdosť označuje odolnosť náteru voči prenikaniu tvrdšieho telesa do neho.

Vodeodolnosť je schopnosť náteru odolávať účinkom vody na povrchu výrobku. Veľmi významnú úlohu zohráva pri prevádzke stolárskych výrobkov (okenné tvárnice, vonkajšie dvere) v podmienkach premenlivej vlhkosti.

Nátery farieb a lakov musia byť tepelne odolné, to znamená, že sa nezničia pri zahrievaní slnečným žiarením alebo inými zdrojmi tepla. Okrem toho musia byť elastické, pretože pri zmene poveternostných podmienok nátery vysychajú alebo napučiavajú, v dôsledku čoho vznikajú trhliny, nátery sa zvrásňujú alebo odlupujú.

2. Príprava povrchov dielov a výrobkov na konečnú úpravu

Stolárska príprava. Stolárska príprava zahŕňa tmelenie uzlov, prasklín, odstraňovanie nečistôt, čistenie povrchu dreva a následné brúsenie. Uzly a praskliny sa opravujú ručne alebo pomocou strojov.

Trhliny v častiach sa opravujú lepením v drevených vložkách vybraných podľa veľkosti a druhu a čistením povrchov a v častiach obložených dyhou - lepením pásov dyhy podobného druhu, vybraných podľa farby a štruktúry. Malé praskliny sú namazané a zatmelené.

Povrch dreva sa čistí brúskou. Po brúsení brúskou by mal byť povrch dreva rovný, hladký a bez otrepov, a to aj na miestach, kde dochádza k vlneniu. Nerovnosti z čisteného povrchu sa odstraňujú ručnou škrabkou, čo je tenký obdĺžnikový oceľový plech s rozmermi 150×90×0,7–0,8 mm. Rezná časť cyklu je naostrená do pravého uhla tak, aby vytvorila dve ostré pravouhlé hrany.

Cyklus sa drží oboma rukami v uhle, v ktorom môže rezať, a trochu šikmo, pričom pohyb smeruje k sebe. Aby sa vaše prsty menej unavili pri práci so škrabkami, odporúča sa použiť blok, do ktorého štrbiny sa škrabka vkladá.

Dobrá škrabka by mala byť tenká, mierne elastická, tvrdá, správne nabrúsená a zameraná. Veľkosť a tvar cyklu by mal byť taký, aby sa pohodlne držal v rukách.

Pri odstraňovaní dreva ho cyklus zvyčajne neprereže, ale skôr zoškrabe, to znamená, že odstráni vrchnú tenkú vrstvu a zanechá za sebou aj tie najmenšie vlákna. Pri spracovaní tvrdého dreva je táto hromada malá a praktický význam ju nemá a pri spracovaní ihličnatého dreva je viditeľná voľným okom a znateľná na dotyk, preto sa druhy ako osika a lipa neopracúvajú škrabkami, ale brúsia.

Brúsenie vyhladzuje povrch a tiež odstraňuje chyby laku - krátery, bubliny, shagreens, zvlnenie, vyvýšený vlas atď., Získané po nanesení základného náteru, tmelu, prvej vrstvy laku alebo farby.

Brúsenie je možné vykonávať ručne, pomocou elektrických brúsok alebo na pásových brúskach. Rovné povrchy sú brúsené hladkými a rovnomernými drevenými blokmi zabalenými do brúsneho papiera, od rohu k rohu a potom pozdĺž vlákna. Neodporúča sa brúsiť naprieč zrnom, pretože sa na povrchu tvoria hlboké ryhy, ktoré sa ťažko čistia.

Nátery sa brúsia za mokra s použitím petroleja alebo terpentínu na ochladenie brúseného povrchu alebo za sucha bez použitia chladiacich prostriedkov. Povrch dreva sa brúsi najskôr hrubozrnným brúsnym papierom, potom stredne zrnitým brúsnym papierom a následne jemnozrnným brúsnym papierom. Brúsiť je potrebné bez väčšej námahy, pretože pri silnom tlaku sa kvalita brúsenia zhoršuje. Pred dokončením brúsenia odstráňte prach z povrchu dreva handrou a potom ho navlhčite vodou, aby sa hromada zdvihla; Vyvýšený vlas sa dá ľahko odstrániť brúsnym papierom. Dobre vybrúsený povrch by mal byť hladký, čistý a hodvábny na dotyk.

Ako brúsne materiály sa používajú pasty, prášky a brúsne papiere obsahujúce abrazíva vo forme malých zŕn s ostrými hranami.

Brúsny prášok sú suché brúsne zrná neviazané spojivami.

Brúsne plátna sú flexibilným podkladom, na ktorom sú brúsne zrná zaistené spojovacím materiálom. Kože sa vyrábajú na báze látky alebo papiera v kotúčoch a listoch. Listové brúsne papiere sa používajú na ručné brúsenie, zatiaľ čo kotúčové brúsne papiere sa používajú na brúsenie mechanizované. Brúsne obrúsky sú dostupné vo vodeodolných a nevodotesných typoch; Podľa druhu použitého brusiva sa rozlišuje korund, elektrokorund a karbid kremíka. V závislosti od typu brúseného náteru sa používajú brúsne papiere rôznej zrnitosti: nátery po lokálnom tmelení - 16, 20, 25; nátery súvislým tmelom – 10, 12; základné nátery a prvé vrstvy lakov a emailov – 6, 8; konečné prebrúsenie laku a emailu – 3.

Dokončovacia príprava. Pri príprave na transparentnú úpravu je potrebné povrch dreva dôkladne očistiť, prebrúsiť, oddechtovať, vybieliť a natrieť základným náterom.

Odstraňovanie živice sa vykonáva na ihličnatom dreve, pri ktorom sa povrch dreva umyje rozpúšťadlom (terpentín, benzén) alebo sa utrie horúcim 5% roztokom hydroxidu sodného; živica na povrchu sa zmydelní, potom sa zmyje teplou vodou alebo 2% roztokom sódy. Bielenie odstraňuje škvrny od priesvitného lepidla a stopy oleja. Bielenie (okrem dubového dreva) sa vykonáva 6-10% roztokom kyseliny šťaveľovej, 15% roztokom peroxidu vodíka s prídavkom 2% roztoku amoniaku. Roztok sa nanáša na povrch dreva štetcom alebo štetcom. Po 3-8 minútach sa zmyje teplou vodou. Bieliace roztoky sú jedovaté, preto by ste pri práci s nimi mali používať ochranné okuliare, gumené zástery a rukavice. Po vybielení sa povrch dreva prebrúsi.

Farbenie dodáva drevu požadovaný tón alebo farbu a používa sa aj na imitáciu dreva nízkej hodnoty, aby vyzeralo ako hodnotné drevo. Pri priehľadnej úprave dreva by farbenie nemalo meniť jeho prirodzenú farbu.

Farbenie môže byť hlboké alebo povrchové. Pri hĺbkovom farbení je celé drevo impregnované povrchovým farbením, hĺbka impregnácie je do 2 mm. Najčastejšie používané povrchové farbenie sú vodou riediteľné farbivá.

Povrchové farbenie sa vykonáva ručne tampónom, máčacou metódou, pneumatickým striekaním, valčekovou metódou atď.

Malé časti sú maľované ručne tampónom. Tampón je vyrobený z ľanovej tkaniny, ktorá nezanecháva vlákna na povrchu dreva. Vodorovné povrchy sú natreté pozdĺž vlákien v širokých pruhoch a farbivo sa nanáša na vertikálne povrchy zhora nadol. Farbivo nanášajte niekoľkokrát pri teplote roztoku 40–50 °C, kým nedosiahnete požadovanú farbu. Časový odstup medzi jednotlivými nanášaniami farby by nemal presiahnuť 5 minút. Prebytočný náter sa odstráni suchou handričkou. Po úplnom zaschnutí farby (2 hodiny pri teplote 18–20 °C) sa povrch dreva zotrie pozdĺž vlákna alebo prebrúsi. Náter sa nanáša ponorením do kúpeľa s roztokom zohriatym na 40–50 °C.

Metóda pneumatického farbenia sa používa pri hromadnej výrobe výrobkov z dreva.

Farbenie je možné vykonať aj moridlami, ktoré sú roztokom chrómu – síranu železnatého, chloridu železitého, síranu meďnatého (0,5–5 %). Roztok sa pripraví rozpustením moridla v horúcu vodu a potom ju prefiltrujte a ochlaďte. Aplikujte roztok ručne ponorením alebo striekaním.

Na vyplnenie pórov a vytvorenie filmu, čím sa vytvárajú podmienky pre lepšiu priľnavosť laku k drevu, sú povrchy natreté základným náterom. Základný náter sa vykonáva pod transparentnými a nepriehľadnými nátermi.

Primer je kompozícia, ktorá sa tvorí spodná vrstva krytiny. Priméry pozostávajú z roztoku živíc, nitrocelulózy a zmäkčovadiel v zmesi rozpúšťadiel.

Diely a výrobky upravené kyselinou vytvrdzovanými nitrolakmi sú natreté základným náterom UkrNIIMOD-54. Primer je roztok močoviny a oxyterpénových živíc v rozpúšťadlách s prídavkom roztoku lepidla a sušiaceho oleja Oxol. Tvrdidlo je vodný roztok kyseliny šťaveľovej.

Povrch dreva po nanesení emulzných základných náterov GM-11, GM-12 nevyžaduje brúsenie. Tieto základné nátery nezvyšujú vlákna a dobre zobrazujú štruktúru dreva, nanášajú sa tampónom a valčekmi. Hrubý základný náter sa nanáša špachtľou a tekutý základný náter tampónom. Pri nanášaní tampónom sa základný náter vtiera do povrchu dreva krúživými pohybmi. Odstráňte prebytočnú pôdu suchým tampónom a posúvajte ju pozdĺž vlákien.

Diely vyrobené z dreva veľkopórovitých druhov sa podrobia operácii vyplnenia pórov. Pred aplikáciou plniva musí byť povrch dreva čistý, hladký, bez škrabancov, s drsnosťou maximálne 16 mikrónov. Použitie plnív znižuje spotrebu laku na nátery dreva.

Ako plnivá pórov sa používajú špeciálne kompozície KF-1 a KS-2. Tónovaný penový tmel sa používa na konečnú úpravu výrobkov lemovaných dubovými, jaseňovými, orechovými, mahagónovými, močovinoformaldehydovými a za tepla vytvrdzujúcimi poloesterovými lakmi.

Naneste kompozíciu tampónom alebo penovou špongiou na plochý leštiaci stroj. Po nanesení sa tmel dôkladne rozotrie tampónom striedavo pozdĺž a naprieč drevenými vláknami, potom sa povrch pretrie flanelovou handrou a následne sa suší 2 hodiny v miestnosti pri teplote 18–23 °C.

Používa sa aj kompozícia vo forme tmelu, ktorá súčasne plní a slúži ako plnivo pre priehľadný povrch. Najčastejšie sa na tento účel používa vosková pasta (1 diel vosku rozpustený v 2 dieloch terpentínu alebo benzínu). Pasta vyrobená z benzínu schne rýchlejšie (6–8 hodín) ako pasta vyrobená z terpentínu (20–24 hodín), ale je horľavejšia.

Pastu naneste na povrch dreva pomocou pevnej kefy na vlasy v rovnomernej vrstve. Keď je povrch po nanesení pasty úplne suchý, pretrite ho štetcom s tvrdými, krátkymi a hustými štetinami a potom handričkou do lesku. Povrch pokrytý voskom je upravený transparentným lakom. V niektorých podnikoch je voskovanie nahradené sušením.

Tmelenie sa používa na nepriehľadnú úpravu drevených výrobkov. Je určený na vyrovnanie povrchu a odstránenie malých prasklín a preliačin. Tmelenie môže byť lokálne alebo nepretržité. S lokálnym tmelom sa opravia drobné chyby; súvislý tmel zlepšuje vzhľad hotového výrobku. Natreté a nenatreté povrchy pred pokrytím farbami alebo emailmi natrite tmelom.

V závislosti od filmotvorných látok môžu byť tmely olejové, lepiace, nitrolakové, polyesterové atď. Najčastejšie sa používajú olejové lepiace tmely, husté alebo tekuté.

Hustý tmel sa pripravuje zo zmesi sušiaceho oleja (25%), zrážanej kriedy (70%), 10-20% roztoku lepidla v množstve 5%, tekutý tmel sa pripravuje zo zmesi: 28% sušiaceho oleja, 65 % kriedy a 7 % lepidla 10 – 20 % roztoku.

Na vypĺňanie stolárskych výrobkov použite rýchloschnúci tmel KM, ktorý sa skladá z nasledujúcich zložiek (v % hmotnosti): lepidlo KMC (9 %) – 18,5; kazeínové lepidlo (22%) – 1,9; latex SKS-30 – 3,9; mydlo na pranie (10%) – 1; asidol – 2; krieda – 72,6; vápno - 0,1.

3. Dokončenie povrchov dielov a výrobkov farbami a lakmi a obkladom

Pripravený povrch dreva je natretý lakmi, farbami alebo emailmi. Lakový film dodáva produktu krásny vzhľad a chráni povrch pred vlhkosťou.

S nepriehľadnou povrchovou úpravou je drevo natreté olejovými farbami - bielymi a emailmi PF-14 na báze pentaftalových živíc. Minimálna hrúbka filmu by mala byť 50–70 mikrónov. Zinková biela sa používa na maľovanie stolárskych výrobkov.

Postupnosť technologických operácií vykonávaných pri príprave dielov na lakovanie vnútorných povrchov olejovými, emailovými a syntetickými farbami je nasledovná: čistenie povrchov, vyrezávanie defektov (uzlov, dechtov) s vypĺňaním trhlín, tmelenie (primovanie), čiastočné premasťovanie s tmelením zamastené miesta, prebrúsenie zamastených miest, prvé lakovanie, druhé lakovanie a pri kvalitnejšom lakovaní - čistenie, vyrezávanie defektov dreva, voskovanie (primovanie), čiastočný základný náter s voskovaním zamastených miest, brúsenie zamastených miest, priebežný tmel, brúsenie, základný náter, ryhovanie, brúsenie, prvé lakovanie, ryhovanie, brúsenie, druhé lakovanie, ryhovanie alebo obklad.

Stolárske práce vonku aj vo vnútri priestorov sú natreté olejovými, emailovými a epoxidovými farbami. Vnútorný stolársky a vstavaný nábytok je natretý polyvinylacetátovými, olejovými a akrylátovými farbami typu PVA.

Povrchy dielov a výrobkov natretých olejovými, syntetickými, smaltovanými a lakovými kompozíciami musia mať rovnakú textúru - lesklú alebo matnú. Škvrny, stopy, záhyby, nerovnosti, stopy po štetci, stekanie a presvitanie spodných vrstiev farby, nenatretej farby nie sú povolené.

Nanášanie farieb a lakov ručne. Na úzke plochy (hrany) sa laky, farby, emaily nanášajú ručnými štetcami - krátke okrúhle štetiny typu KR, na široké plochy - širokými plochými štetcami alebo maliarskymi valčekmi. Namiesto štetcov môžete použiť kefy a tampóny.

Lak sa nanáša na suchý povrch dreva zbavený prachu v rovnomerných vrstvách bez kvapkania približne 3-6 krát. Každá vrstva laku musí byť pred aplikáciou ďalšej dôkladne vysušená. Výrobok sa považuje za hotový, ak má jeho povrch jednotný a rovnomerný lesk.

Vysokokvalitné výrobky sú dokončené leštením, pretože leštený povrch má stabilný lesk a dobrý vzhľad.

Leštenie sa vykonáva ručne a mechanizovanými metódami. Na ochranu pred znečistením, vysychaním a ohňom sú tampóny uložené v kovovej krabičke.

Mechanizované nanášanie farieb a lakov. Striekanie farieb a lakov pomocou mechanických a pneumatických metód. Najrozšírenejšie je pneumatické striekanie, pri ktorom pôsobením stlačeného vzduchu dochádza k rozdrveniu náterových a lakových materiálov, ktoré sa vo forme malých čiastočiek usádzajú na lakovanom výrobku, rozprestierajú sa po jeho povrchu a vytvárajú súvislý povlak. Tento spôsob povrchovej úpravy dreva má aj nevýhody: nanášanie farby si vyžaduje špeciálne komory vybavené výfukovými a čistiacimi zariadeniami; pri striekaní sa stratí až 20–40 % farby tvorbou hmly farby, ktorá sa zhoršuje hygienické podmienky práce.

Pokročilejším spôsobom povrchovej úpravy stolárstva je lakovanie vo vysokonapäťovom elektrickom poli s následným sušením v termo-radiačne-konvekčných komorách. Podstata lakovacieho procesu vo vysokonapäťovom elektrickom poli je nasledovná: medzi natieraným výrobkom, ktorý má kladný náboj, a nastriekanými časticami farieb a lakov, ktoré majú záporný náboj. Rozprášené častice farieb a lakov sa pohybujú pozdĺž elektrických siločiar a ukladajú sa na produkte. Na obr. 127 je znázornená schéma maliarskeho stolárstva vo vysokonapäťovom elektrickom poli. Výrobky sú zavesené na reťazi dopravníka, ktorá ich privádza do normalizačnej komory, kde sa nanáša špeciálna elektricky vodivá kompozícia, a potom sa rovnakým dopravníkom posielajú do lakovacej komory. Po natretí emailmi výrobky vstupujú do termoradiačne-konvekčnej sušiacej komory.

Ryža. 127. Schéma lakovania stolárskych výrobkov vo vysokonapäťovom elektrickom poli: 1 – miesto na zavesenie výrobkov; 2 – miesto odberu výrobkov; 3 – reťaz dopravníka; 4 – plocha na inštaláciu elektrických ohrievačov; 5 – zóna konvekčného sušenia; 6 – hviezdička; 7 – sušiaca termo-radiačne-konvekčná komora; 8 – elektrická lakovacia komora; 9 – normalizačná komora

Kvalita náteru stolárskych výrobkov v elektrickom poli je ovplyvnená vlhkosťou dreva. Ak je vlhkosť nižšia ako 8 %, kvalita náteru sa zhoršuje.

Pri lakovaní stolárskych výrobkov vo vysokonapäťovom elektrickom poli sa automatizujú takmer všetky procesy, výrazne sa znižujú straty náterových a lakovacích materiálov, zlepšujú sa sanitárne a hygienické podmienky pre prácu v dielni, zmenšuje sa plocha na lakovanie a kvalita lakovania. maľovanie povrchu výrobkov sa zlepšuje.

Farby a laky sa nanášajú aj do stolárstva metódou tryskového nástreku. Výrobky (okná, dvere) sú zavesené na podvesnom dopravníku, ktorý sa posúva do lejacej komory, kde sa na povrch nanáša farba alebo smalt, prúdiaci z trysiek pod tlakom do 0,1 MPa vo forme prúdu. Po natretí sa produkty dostanú do záchytnej komory v parách rozpúšťadla. V tejto komore sa okrem napučiavania prebytočnej farby rovnomerne rozloží po celom povrchu výrobku. Prebytočná farba vytekajúca z produktov preteká cez tácku do zberov a po filtrácii do nalievacieho systému. Po držaní v komore produkty vstupujú do konvekčnej viacpriechodovej sušiacej komory. Nevýhodou metódy tryskového lakovania je slabé pokrytie hrán a mierne zvýšená spotreba farby.

Farby a laky sa nanášajú na rovné plochy na valcovacích strojoch, ktoré sú súčasťou automatických liniek, kde sa postupne vykonávajú tieto operácie: nahrievanie krídla dverí, základovanie, sušenie, brúsenie, nahrievanie plátna, lakovanie, sušenie. Ploché diely (dosky, dvierka, dosky) je možné dokončiť pomocou stroja na plnenie lakom (obr. 128). Hlavnou časťou stroja je plniaca hlava. Proces nanášania farieb a lakov vo veľkom spočíva v tom, že diely umiestnené na dopravníku sú podávané pod plniacu hlavu, z ktorej farba a lak steká dolu vo forme súvislej clony a pokrýva diely rovnomerne po celej ploche. šírka s vrstvou farby a laku rovnakej hrúbky.

V porovnaní s pneumatickým striekaním striekanie znižuje straty farieb a lakov a zlepšuje hygienické pracovné podmienky v dielni.

Ryža. 128. Schéma nanášacieho stroja: 1 – diel; 2 – obrazovka; 3 – odvodňovacia hrádza; 4 – zberač; 5 – priečka; 6 – filter; 7 – náter; 8 – dopravník; 9 – tácka

Sušenie náterov farieb a lakov. Po nanesení náterov farieb a lakov sa výrobky sušia v sušiacich komorách, ktoré sa podľa prevedenia delia na konvekčné, termo-radiačné, termo-radiačne-konvekčné. Bunky môžu byť priechodné alebo slepé.

Doba schnutia pri farbách a lakoch závisí od druhu farby, hrúbky vrstvy a teploty prostredia, v ktorom sa náter suší. Sušenie laku možno urýchliť tromi spôsobmi: akumuláciou tepla v dreve (predhrievanie dreva), konvekciou a termožiarením.

Proces akumulácie tepla je nasledovný: pred lakovaním sa povrch výrobku predhreje na teplotu 100–105 °C, potom sa natrie a privedie do ďalšej komory na sušenie. Keďže produkt bol predhriaty, pri prechode cez druhú komoru sa rozpúšťadlá rýchlo odparia a povrch vysuší. Táto metóda je obzvlášť účinná pri povrchovej úprave rýchloschnúcimi farbami a lakmi: znižuje sa doba schnutia náteru a spotreba rozpúšťadiel.

Pri konvekčnom sušení sa teplo prenáša zo zdroja na lakovaný povrch vzduchom ohriatym na 40–60 °C. Vďaka nízkej výhrevnosti vzduchu sa teplo z lakovaného povrchu odovzdáva pomaly, preto aj povrchy výrobkov pomaly schnú.

Racionálnejšou metódou je termoradiačná metóda sušenia náterov farieb a lakov, ktorá urýchľuje samotný proces sušenia a vyžaduje menšie komory. Proces schnutia je skrátený v dôsledku absorpcie infračervených lúčov vyžarovaných vyhrievanými rúrkovými ohrievačmi na povrchu, ktorý sa má natrieť.

Povrch lakovaných výrobkov, absorbujúci infračervené lúče, sa zahrieva, začínajúc od spodnej časti náteru, čo umožňuje voľné odparovanie zahriatych rozpúšťadiel.

Keď sa rozpúšťadlá odparujú a prechádzajú vrstvou farby, súčasne ju zahrievajú, čo spôsobuje intenzívne zahrievanie celej vrstvy farby a výrazne urýchľuje schnutie.

Na obklady stien a priečok sa používa laminovaný papierový plast - listový materiál získaný lisovaním špeciálnych papierov pod vysokým tlakom, ktoré sú impregnované močovinou alebo fenolformaldehydovými živicami. Laminát sa dodáva v rôznych farbách s lesklým alebo lešteným povrchom. Je pomerne pevný, vodotesný, odolný a ľahko sa čistí.

Plast s hrúbkou 1–1,6 mm je pripevnený k povrchu pomocou tmelov (KN-2, KN-3) a plast s hrúbkou 2–3 mm je pripevnený k drevenému rámu.

Dokončenie povrchu stien a priečok plastovými doskami začína spodným radom od rohu miestnosti.

Listy sú navzájom spojené vertikálne aj horizontálne.

Pred začatím práce sa plechy narežú, okraje sa spoja a skontroluje sa správne spojenie okrajov. Tmel sa nanáša na zadnú stranu plechu v rovnomernej vrstve s hrúbkou maximálne 1 mm. Rozmazaná strana sa opatrne nanesie na povrch steny bez posunutia alebo skreslenia, potom sa rovnomerne rozotrie handrou, najprv v strede listu a potom striedavo doľava a doprava, hore a dole. Prebytočný tmel a nečistoty sa odstránia tampónom namočeným v acetóne. Medzi doskami je ponechaná rustika (medzera v stene) široká 5 mm. Poloha plechov, kým sa tmel nezastaví, je zafixovaný inventarizačnými lisovacími zariadeniami. Švy medzi doskami sú natreté farbami na vodnej báze alebo zapečatené tmelom KN-2 s bezzákladným polyvinylchloridovým filmom.

Na upevnenie plastových dosiek namiesto tmelu môžete použiť drevené, polyvinylchloridové a kovové rozloženie. V tomto prípade sa obklad stien začína od rohu miestnosti, pripevňuje sa vertikálne rohové a horizontálne rozloženia, kontroluje sa ich poloha podľa olovnice a úrovne, potom sa nainštaluje prvý list a umiestni sa druhé rozloženie atď.

Upevnite polohu plastových fólií na povrchu steny alebo priečky pred ich pripevnením klincami zatĺkanými do predvŕtaných otvorov. Keď sú plechy zaistené, klince sú vytiahnuté. Rozloženia sú umiestnené tak, aby zakrývali otvory na nechty.

Dispozície sú pripevnené k stenám pomocou skrutiek s rozstupom 150–200 mm, pre ktoré sú do plastových dosiek vyvŕtané otvory s priemerom o niečo väčším ako je priemer skrutky podľa označenia.

Po opláštení nie sú na povrchu vrstveného plastu povolené škvrny, odkvapkávania tmelu, škrabance, dutiny medzi plastom a stenou, priečka, napučiavanie plechov atď.

4. Mechanizácia dokončovacieho stolárskeho a vstavaného nábytku

Na konečnú úpravu drevených dielov a vstavaných nábytkových výrobkov bolo vytvorených množstvo prietokovo mechanizovaných a automatizovaných liniek. Linky sú určené na prípravu dielov na lakovanie a konečnú úpravu, ako aj lakovanie.

Linka na lakovanie výplní dverí, vrátane tých na vstavaný nábytok, metódou rolovania pozostáva z mechanizmu na nanášanie farby a sušiacej komory. Na linke fungujú takto: dopravník posúva krídlo dverí pod nádrž, z ktorej nepretržitým prúdom vyteká farba, ktorú vyrovnávajú tri penové valčeky. Pomocou mechanizmu sa valčeky a nádrž plynule pohybujú po krídle dverí a rovnomerne rozotierajú nanesenú farbu po povrchu dverí. Okraje dverí sú natreté pomocou dvoch vertikálnych valčekov. Po prekrytí prvej vrstvy náterom vstupuje krídlo dverí do konvekčnej sušiacej komory, kde náter schne 4 minúty pri teplote 60–80 °C. Potom sa plátno prevráti (prevráti) a druhá rovina dverí sa natrie rovnakým spôsobom. Dvere s rozmermi 2000 x 800 x 40 mm sú lakované on line.

Dvere obložené vzácnym drevom sú lakované na mechanizovaných linkách. Dverné krídlo zo stola je privádzané do termoradiačnej komory vybavenej elektrickými ohrievačmi (ohrievačmi) s teplotou 410 °C. Krídlo dverí prechádza komorou 64 s, pričom sa jeho povrch zahreje na teplotu 105 °C. Po zahriatí sa plátno podáva do strojov a stroja na striekanie okrajov na základovanie povrchov a hrán. Základný náter sa nanáša na rovinu dverného krídla v stroji pomocou dvoch valcov pokrytých vlnitou gumou a na okraje pomocou striekacích pištolí. Krídlo dverí pokryté librou vstupuje do sušiacej komory, ktorá je vybavená deflektorom. Vzhľadom na to, že krídlo dverí bolo predhriate, rozpúšťadlá sa pri prechode komorou rýchlejšie odparujú.

Čepeľ sa potom podáva na brúsenie jednej roviny najskôr do prvého brúsneho stroja vybaveného valcovou kefou. Krídlo dverí, zbrúsené z jednej strany, sa otáčaním ústrojenstva (sklápača) prevráti na druhú stranu a privádza sa do druhej dvojvalcovej brúsky na brúsenie druhej roviny. Obojstranne leštené dverné krídlo sa privádza do druhej termoradiačnej komory, kde sa 30 s dohrieva. V tejto komore majú elektrické ohrievače teplotu 320 °C. Vyhrievané plátno na lakovanie rovin a hrán vstupuje do stroja, po ktorom sa prenesie do sušiacej komory. Hotový pás je transportovaný valčekovým dopravníkom na miesto inštalácie zariadení.

Na okennej linke OK515 sa vykonávajú tieto operácie: vyplňovanie defektných miest, sušenie miest tmelu, brúsenie miest tmelu, nanášanie prvej vrstvy emailu, sušenie nanesenej vrstvy emailu, nanášanie druhej vrstvy emailu, sušenie druhej vrstvy skloviny, ochladzovanie skloviny.

Linka pozostáva z dopravníka na tmelenie krídel podvesného dopravníka, sušiacich komôr, dvoch tryskacích zariadení, troch zdvíhacích stolov, dvoch skladovacích dopravníkov na krídla (ľavý a pravý), ôsmich pneumatických leštiacich strojov, ôsmich brúsnych hláv.

Linka maľuje výrobky do výšky 220 cm, šírky 200 cm a hrúbky 40 cm. Teplota v sušiarňach je 60–80 °C.

PODLAHY S LINOLEOM A SYNTETICKÝMI DLAŽBAMI

1. Podlahové materiály

Linoleum, dlažba. Na pokrytie podláh sa používajú syntetické rolky a dlaždice. Ako rolovacie krytiny sa používa hlavne linoleum, ktoré je odolné voči opotrebovaniu a má dostatočnú chemickú odolnosť.

V závislosti od typu spojiva sa linoleum vyrába v týchto typoch: polyvinylchlorid, alkyd, guma atď. Okrem toho sa linoleum dodáva s alebo bez tepelne izolačného základu.

Polyvinylchloridové viacvrstvové a jednovrstvové linoleum bez podkladu sa vyrábajú v troch typoch: MP – viacvrstvové s prednou vrstvou z priehľadnej polyvinylchloridovej fólie s tlačeným vzorom; M – viacvrstvový monochromatický alebo mramorový; O – jednovrstvové, jednofarebné alebo mramorové. Linoleum sa vyrába v kotúčoch s dĺžkou panelu najmenej 12 m, šírkou 1200–2400 mm a hrúbkou 1,5 a 1,8 mm. Používa sa na pokrytie podláh v obytných, verejných a priemyselných budovách, okrem priestorov so silnou premávkou.

Polyvinylchloridové linoleum na látkovom podklade sa v závislosti od štruktúry a typu prednej plochy vyrába v piatich typoch: A – viacradové duplikované s prednou vrstvou z priehľadnej polyvinylchloridovej fólie s tlačeným vzorom; B – viacradový s tlačeným vzorom, chránený priehľadnou vrstvou polyvinylchloridu; B – viacriadková jednofarebná; G – viacriadkové dvojfarebné; D – jednotaktné, jednofarebné alebo mramorové.

Dĺžka role linolea musí byť minimálne 12 m, šírka 1350–2000 mm, hrúbka 1,6 a 2 mm pre typy A, B, C a 2 mm pre typy D, D. Používa sa na inštaláciu podláh v obytných, verejných a priemyselné budovy bez hustej premávky a bez vystavenia tukom, olejom a vode.

Polyvinylchloridové linoleum na tepelne a zvukovo izolačnom základe sa v závislosti od spôsobu výroby a štruktúry vrchnej vrstvy vyrába v piatich typoch: PR - promazny; VK – valčekový kalander; VKP – valčekový kalander s priehľadnou prednou polyvinylchloridovou fóliou; EC – extrúzia; EKP – extrúzia s priehľadnou prednou polyvinylchloridovou fóliou.

Linoleum sa vyrába v kotúčoch dlhých 12 m, šírky 1350–1800 mm, s celkovou hrúbkou minimálne 3,6 mm. Určené na inštaláciu podláh v obytných budovách.

Alkydové linoleum sa vyrába v dvoch triedach: A a B, vyznačujúce sa fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, hrúbka 2,5; 3; 4 a 5 mm, dĺžka 15–30 m, šírka 2 m Používa sa na pokrytie podláh v obytných, verejných a priemyselných budovách, ktoré nie sú vystavené pôsobeniu abrazívnych materiálov, kyselín, zásad a rozpúšťadiel. Linoleum triedy B s hrúbkou 2,5 a 3 mm nie je možné použiť na podlahy vo verejných a priemyselných budovách s vysokou premávkou.

Gumové linoleum (Relin) sa vyrába v typoch: A, B, C (antistatické). Linoleum typu A je určené na pokrytie podláh v obytných a priemyselných budovách; typ B - pre rovnaké priestory, ale vybavené núteným vetraním; B – na pokrytie podláh v špeciálnych laboratóriách a chirurgických operačných sálach.

Počas prepravy a skladovania je linoleum chránené pred poškodením, vlhkosťou a znečistením. Rolky sú inštalované vertikálne v jednom rade.

Polyvinylchloridové dlaždice sa vyrábajú v dvoch typoch: štvorcové a lichobežníkové. Štvorcové dlaždice sa vyrábajú v rozmeroch 300×300 mm, hrúbka 1,5; 2 a 2,5 mm, trapézové dlaždice majú rozmery uvedené na obr. 129.

Dlaždice sa dodávajú v jedno a viacfarebných farbách s hladkou alebo reliéfnou prednou plochou. Na čelnej ploche dlaždíc by nemali byť žiadne preliačiny, preliačiny, ryhy, dutiny, hrbolčeky a pod. Jednofarebné obklady musia mať po celej ploche jednotnú, stálofarebnú farbu.

Lepidlá, tmely a základné nátery. Pri obložení syntetickými materiálmi sa používajú gumové tmely KN-2 a KN-3 od žltohnedej po tmavosivú, ktoré sa pripravujú z nasledujúcich zložiek (%): indén-kumarónová živica - 10, nayritová guma - 25, kaolínové plnivo - 25 a rozpúšťadlo - 40. Benzín Galosha a etylacetát sa používajú ako rozpúšťadlo v rovnakých častiach. Hotový tmel je balený v kovových plechovkách s kapacitou 1–10 kg. Tmel KN-2 sa používa na lepenie gumového linolea a inštaláciu podkladových vrstiev na betón a drevovláknité dosky. Masticha KN-3 je zložením podobná mastiche KN-2, obsahuje však menšie množstvo nayritu a okrem kaolínu obsahuje kriedu. Používa sa na lepenie PVC linolea a obkladov, ako aj gumeného linolea.

Ryža. 129. Polyvinylchloridové dlaždice na podlahy (lichobežníkové)

Caseinolatexový tmel sa používa na lepenie linolea a drevovláknitých dosiek. Pozostáva (hmotnostné diely) z latexu SKS-ZO ShR – 0,8, suchého kazeínu OB – 0,04; voda - 0,16. Masticha sa pripraví nasledovne: do dispergačného činidla DV-80 nalejte vodu, pridajte kazeín a zmes miešajte 2 minúty, potom nalejte latex a miešajte zmes 1 minútu. Hmota po zmiešaní by mala vyzerať ako tekutá kyslá smotana. Po 24 hodinách masticha zhustne, doba platnosti je 7 dní.

Tmel sa nanáša na základňu a zadnú stranu linolea pomocou zubovej stierky, potom sa nechá 15 minút, potom sa panel prilepí na základňu a vtrie sa. Švy medzi doskami linolea sú stlačené lištami, ktoré sa po vysušení tmelu odstránia.

Bitúmenové tmely môžu byť studené alebo horúce. Používajú sa na lepenie drevovláknitých dosiek na podklad. Tmely sa vyrábajú centrálne a na stavbu sa dodávajú v hotovej forme. Studený bitúmenový tmel je možné pripraviť aj na stavbách v nasledujúcom zložení (% hmotnosti): bitúmen triedy BN 70/30 - 48, hasené vápno - 12, prachový azbest - 8, rozpúšťadlo - 32. Vápno a azbest sú plnivá.

Perminid tmel pozostáva (hmotnostné diely): z PVC-LF živice - 18, divinyl-styrénového kaučuku DST-30 - 5, oktoforovej živice - 2,5, etylacetátu - 58, borovicovej kolofónie - 2,5, kaolínu - 14.

Základné nátery slúžia na zlepšenie prieniku farieb a lakov (priľnavosť) k podkladovej vrstve a navyše na vytvorenie vodotesného filmu, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti z podkladu. Na stavenisku sa základný náter zvyčajne pripravuje podľa nasledujúceho receptu (hmotnostné diely): bitúmen BN 70/30 - 1, benzín alebo petrolej - 2-3. Do roztopeného a dehydrovaného bitúmenu sa naleje benzín alebo petrolej a potom sa ochladí na teplotu 80 °C a mieša sa, kým nevznikne homogénna zmes.

Základný náter sa nanáša na podklad 18–48 hodín pred lepením linolea alebo dlaždíc.

Pri inštalácii podláh vyrobených z polyvinylchloridového linolea na tepelne a zvukovo izolačnom základe sa používajú tieto lepidlá (tmely): polyvinylacetát bustylát, lepiaci gummilake tmel na inštaláciu podláh vyrobených z polyvinylchloridového linolea na tkaninu - rovnaké lepidlá a , navyše bitúmenovo-syntetický tmel "Perminid".

Bezzákladové polyvinylchloridové linoleum a dlaždice sú pripevnené k základni pomocou tmelov Perminid, bitúmen-syntetických, KN-2 a KN-3, gumového linolea - pomocou KN-2 a KZN-3.

2. Podklady na pokládku linolea a dlaždíc

Aby boli krytiny z linolea a dlaždíc kvalitné a mali dobrý vzhľad, je potrebné usporiadať pevné základy - hladké, odolné a bez trhlín. Vzhľadom na elasticitu linolea, keď sa položí na nerovné podklady s priehlbinami alebo hrbolčekmi, povlak sa ukáže ako nerovnomerný. Rovnomernosť náteru sa dosiahne inštaláciou cementovo-pieskových, ľahkých betónových a iných poterov.

Návrhy podláh z linolea a dlaždíc pri kladení na rôzne podklady sú znázornené na obr. 130. Pri pokládke linolea a obkladov má veľký význam vlhkosť podkladu. Keď je vlhkosť vyššia ako 89 %, dlažba zle priľne. Vysokokvalitné nátery sa získajú po vysušení podkladov - cementovo-pieskových, ľahkých betónov a betónových poterov po dobu 28-42 dní.

Ako podklad sa používa aj dosková podlaha. Na ne je lepšie položiť linoleum alebo dlažbu asi rok po uvedení stavby do prevádzky.

Poter vytvára hustý povrch na nepevných alebo poréznych podlahových prvkoch a tiež vyrovnáva podkladový podlahový prvok. Monolitické cementovo-pieskové potery sa vyrábajú z roztokov triedy 150 a vyššej.

Hrúbka poterov v závislosti od podkladovej vrstvy sa pohybuje od 20 do 50 mm.

V prípade, že sa na poter položí linoleum na tmelu, natrie sa bitúmenovým základným náterom.

Aby sa zabránilo praskaniu, poter sa systematicky navlhčí a posype mokrými pilinami počas 7–10 dní. Rovnosť väzieb sa kontroluje pomocou úrovne a tyče.

Okrem monolitických poterov sa používajú prefabrikované cementovo-pieskové potery z dosiek s rozmermi 0,5×0,5 m, s hrúbkou 35 mm a viac, ktoré sa spájajú do trapézových drážok a hrebeňov. Niekedy sa na vyrovnanie povrchu poterov používa polymér-cementová malta pozostávajúca z cementovo-piesková malta s PVA polyvinylacetátovou disperziou hrúbky 8–10 mm.

Ryža. 130. Podlahy z linolea a polymérovej dlažby: 1 – krytina (linoleum, dlažba); 2 – masticha; 3 – poter z ľahký betón alebo drevovláknité dosky; 4 – betónová podkladová vrstva; 5 – základová pôda; 6 – vrstva tepelnej a zvukovej izolácie; 7 – cementovo-pieskový poter; 8 – podlahová doska s nerovným povrchom; 9 – podlahová doska.

Roztok sa pripravuje na stavenisku zo suchej zmesi (cement a piesok), do ktorej sa pridáva polyvinylacetátová disperzia v množstve 5% hmotnosti suchej zmesi. Pred aplikáciou roztoku sa poter očistí od ochabnutia, nečistôt a prachu.

Na stavbu poterov sa používajú aj tvrdé drevovláknité dosky, ktoré sa k podkladu pripevňujú bitúmenovým tmelom. Zistené nerovnosti v podklade sa odstránia škrabkami alebo brúskami. Spoje drevovláknitých dosiek sú po celej dĺžke utesnené pásikmi hrubého papiera šírky 40–60 mm. Výmole sú utesnené sadrovou cementovou maltou a malé sú pokryté tmelom. Očistite základňu od prachu a malých nečistôt pomocou mokrých pilín. Vlhkosť podkladu by nemala byť vyššia ako 6%.

Podklad dosky musí mať tiež rovný povrch bez priehybu. Uzly v doskách sú utesnené lepenými zátkami. Dosky s hnilobou a opotrebovaním sú nahradené novými. Repasovaná dosková podlaha k prijatiu rovný povrch hobľovanie.

3. Pokladanie linolea

Polyvinylchloridové linoleum sa kladie v nasledujúcom poradí: značenie, vŕtanie otvorov do stien a inštalácia hmoždiniek na upevnenie soklových dosiek, čistenie a vyrovnanie povrchu základne, utesnenie jednotlivých defektov v základni kompozíciou polymérneho cementu, základný náter. základ, kladenie drevovláknitých dosiek tmelom, vyčistenie švov medzi doskami odstránením bitúmenu a ich vyplnenie polymér-cementovou kompozíciou, položenie a vytvrdenie rezaného linolea, čiastočné narezanie linolea pozdĺž obrysu, nanesenie tmelu na základňu a prilepenie koberca, valcovanie linolea, rezanie a lepenie linolea v spojoch, montáž podlahových líšt, pokrytie podlahy pilinami. Postup kladenia linolea je znázornený na obr. 131.

Ryža. 131. Pokládka linolea: a – rezanie a kladenie linoleových panelov; b – miešanie tmelu lopatkou; c – rezanie a lepenie linolea; g – valcovanie.

Linoleum je možné položiť nasucho a s tmelom. Panely linolea, pripravené na veľkosť miestnosti centrálne v dielňach, sa zvyčajne položia na suchý a čistý podklad a udržiavajú sa vo voľnom stave počas troch dní pri teplote najmenej 10–15 ° C a konvexné alebo zakrivené miesta linolea zaťažíme záťažou (vrecia s pieskom), až kým nie sú úplne vyrovnané. Potom sa linoleum nareže na steny a priečky pomocou kovového pravítka a noža.

Koberce z linolea sa pripravujú v miestnosti s teplotou minimálne 15 °C a na úrovni podlahy nie nižšej ako 10 °C v tomto poradí: linoleové panely odrežte, okraje spájaných panelov zvarte. Zváranie linolea sa vykonáva pomocou prístroja Pilad-220M alebo SO-104. Po zváraní sa koberec prenesie do oblasti vytvrdzovania.

Keď sú rolky linolea dodávané na stavbu, vyrezávajú sa až po ponechaní v teplej miestnosti 2–3 dni. Zároveň získava elasticitu, dobre sa vyvaľuje a neláme sa. Rolku je potrebné rozvinúť opatrne, aby nevznikli žiadne prerušenia, potom sa panel požadovanej dĺžky odreže nožom pozdĺž pravítka, pričom sa zohľadní prídavok na zmrštenie (pri dĺžke do 6 m - 2 cm a pri dĺžke nad 10 m - 2-5 cm). Šírka role je rezaná tak, aby okraje susedných panelov mali presah 1,5–2 cm Nástroj na pokládku linolea je znázornený na obr. 132. Linoleové panely na rezanie a montáž sa položia blízko stien a narežú na miesto. Lícovanie by malo byť bez medzier, najmä v miestach, kde majú panely neuzatvárateľný spoj (pri dverách a medzi sebou).

Pri rezaní by malo byť čo najmenej odpadu. V prípade, že šírka miestnosti nie je násobkom šírky linolea, potrebný kus sa odreže pozdĺžne z vonkajšieho panelu a zvyšok sa použije na inštaláciu na iné miesto. Linoleum položené na ťažko dostupných miestach sa nareže podľa šablón vystrihnutých z kartónu a prispôsobí sa miestu. Narezané panely sa rozvinú a pred lepením sa uchovávajú najmenej dva dni.

Ryža. 132. Nástroje na kladenie linolea: a – kovové kladivo; b – oceľová špachtle; c – valec z linolea; d – nôž na linoleum; d – linoleový nôž s vymeniteľnými čepeľami; e – zariadenie na rezanie okrajov linolea; g – veľká zúbkovaná špachtľa; h – malá zubová špachtle; a – gumené kladivo.

Linoleum je možné položiť v interiéri až po dokončení všetkých stavebných, montážnych a dokončovacích prác. Teplota v miestnosti by nemala byť nižšia ako 15 °C a relatívna vlhkosť vzduchu by nemala presiahnuť 70 %. Panel linolea položený na základ sa ohne do stredu zadnou stranou nahor, potom sa tmel nanesie špachtľou na suchý, bezprašný základ, pričom na spoji panelov zostanú pásy široké 100 mm bez náteru. Na zadnú stranu panelu sa nanesie tenká vrstva tmelu, po ktorej sa ohnutá a rozmazaná časť panelu prilepí na pripravený základ. Potom prilepte druhú polovicu panelu a okraje. Po položení panelov na základňu sa povrch valcuje pomocou vibračného valca (CO-153), aby sa tmel rovnomerne rozložil a zvýšila sa priľnavosť.

Lepené linoleum nemá hermeticky uzavreté spoje. Utesnenie sa dosiahne zváraním. Môžete zvárať mäkčené linoleá s malým obsahom plniva (polyvinylchlorid). Hrúbka lepiacej vrstvy by nemala presiahnuť 0,8 mm.

Linoleum môžete nalepiť aj iným spôsobom. Na tento účel sa panel zvinie do stredu miestnosti do zvitku s prednou stranou dovnútra, potom sa na základňu nanesie tmel a potom sa linoleum prilepí zvinutím zvitku. Lepený panel sa valcuje pomocou vibračného valca. Pri rezaní hrán by sa susedné panely mali navzájom prekrývať o 1,5–2 cm Pri lepení linolea na tmel KN-2 (rýchlo tvrdnúci) sa okraj odreže súčasne s položením linolea a pri použití bitúmenových tmelov (pomaly schne) - po 2-3 dňoch. Okraje panelov by mali tesne priliehať k sebe a vytvárať neviditeľný šev. Na prekrývajúcich sa okrajoch sa spoj nareže pozdĺž pravítka ostrým nožom (obr. 133) (oba panely súčasne). Po rezaní opatrne zdvihnite okraje, vyčistite zadnú časť panelov a základňu pod nimi a naneste tmel, po ktorom sa okraje pritlačia k základni a opatrne sa valcujú valčekom.

Ryža. 133. Rezanie spoja linolea: 1 – základňa; 2 – linoleum; 3 – nôž; 4 – kovové pravítko; 5 – masticha

Polyvinylchloridové linoleum na tepelne a zvukovo izolačnom základe sa uchováva v interiéri pri izbovej teplote jeden deň. Potom sa rozvinie pozdĺž základne a udržiava sa v tomto stave 48 hodín, potom sa rozreže pozdĺž obvodu. Koberec narezaný na mieru sa od stredu k okrajom vyhladí a po obvode zabezpečí soklom tak, aby ho spodná rovina sokla pritlačila k podkladu, no zároveň neprekážala jeho pohyblivosti pri zmeny teploty. Sokel je pripevnený k stenám a priečkam.

Najčastejšími chybami v povlakoch sú tvorba bublín, opuch, zvlnenie, praskliny, oneskorenie hrán a opotrebovanie jednotlivých oblastí. Bublinky sa objavia, keď hrúbka tmelu presiahne 2 mm (schne pomaly) alebo menej ako 0,5 mm. Nadúvanie môže nastať v dôsledku zlého hladenia (valcovania) linolea. Opuch sa eliminuje prepichnutím šidlom (vzduch sa uvoľní), po ktorom sa miesto vyhladí horúcou žehličkou a položí sa naň závažie. Horúcu mastichu môžete nastriekať do prepichnutého miesta injekčnou striekačkou a následne vyhladiť. Ak je celý povrch linolea napuchnutý, náter sa pretrie. Zvlnenie sa odstraňuje rovnakým spôsobom ako nadúvanie.

Odchýlka povrchu náteru od roviny pri kontrole dvojmetrovou kontrolnou tyčou by nemala presiahnuť 2 mm. Zahĺbenia medzi susednými listami nie sú povolené. Trhliny vznikajú v dôsledku toho, že linoleum nebolo pred lepením uchovávané v teplej miestnosti a zmršťovalo sa. Okraje sa odlupujú, pretože tmel bol nanesený na vlhký alebo špinavý podklad. Na odstránenie tejto chyby sa základňa očistí od prachu a dobre sa vysuší, nanesie sa vodoodolnejší tmel a okraje sa pevne pritlačia.

Silne opotrebované miesta sú starostlivo vyrezané a základňa je očistená od starého tmelu. Na vyrezanú plochu sa položí nový kus linolea, farebne podobný starému. Na jednom konci je vložka pripevnená malými klinčekmi a na druhom konci sú narezané dve vrstvy linolea - nová a stará. Takto je vložka vyrezaná zo všetkých strán. Po rezaní je základňa namazaná tmelom, vložka je umiestnená, vyhladená a pokrytá listom preglejky, na ktorú je umiestnené zaťaženie. Pri položení linolea na masticu musíte prísne dodržiavať pravidlá požiarna bezpečnosť: Je zakázané ohrievať tmel nad ohňom, používať otvorený oheň a skladovať tmel v uzavretej nádobe.

4. Montáž podláh zo syntetických dlaždíc

Inštalácia syntetických dlaždíc sa vykonáva v tomto technologickom poradí: čistenie a vyrovnanie základnej plochy, základný náter, triedenie dlaždíc podľa veľkosti a ich výber podľa farby, výmena a rozdelenie podlahových osí miestnosti pozdĺž šnúry, kladenie dlaždíc bez lepenia podľa vzoru a ich prispôsobenie miestam priľahlým k stenám, priečkam a pod., nahrievanie dlaždíc, nanášanie tmelu v hrúbke 0,8–1 mm a vyrovnávanie zubovou stierkou, kladenie dlaždíc na tmel a zhutňovanie koncov gumeným kladivom, montáž soklových líšt, čistenie handrou namočenou v rozpúšťadle, miesta s vyčnievajúcim tmelom, zasypať podlahu pilinami, kachličky zohrievať len v zime, keď je teplota v miestnosti pod 10 °C a pri pokládke na rýchlo- tvrdnúca masticha.

Poter sa čistí kovovou škrabkou na dlhej rukoväti a prach sa odstraňuje priemyselným vysávačom. Prehĺbeniny a nerovnosti na potere sa eliminujú jeho rozmazaním polymér-cementovou kompozíciou pomocou špachtle. Poradie inštalácie je znázornené na obr. 134.

Ryža. 134. Poradie kladenia dlaždíc: a – skladanie, triedenie a ukladanie dlaždíc do hromád; b – nanášanie tmelu na základňu; c – začiatok kladenia dlaždíc; d, e, f – kladenie dlaždíc

Ryža. 135. Možnosti kladenia dlaždíc

Podlahy z farebných polyvinylchloridových dlaždíc s hladkým alebo reliéfnym povrchom sa ukladajú podľa daného vzoru (obr. 135) na suchý základný náter. Základy malých miestností sa penetrujú ručnou kefou a miestnosti s plochou nad 500 cm 2 sa penetrujú striekacou tyčou z tlakovej nádoby so stlačeným vzduchom. Dlaždice sa prenesú do miestnosti a nechajú sa dosiahnuť izbovú teplotu. Po zaschnutí základnej vrstvy sú na nej pozdĺžne a priečne osy priestorov označené šnúrou. Z miesta ich priesečníka sa kladú dva rady dlaždíc kolmo na seba, pričom ich okraje sa prikladajú k osám (šnúry) a snažia sa položiť celé množstvo dlaždíc po dĺžke a šírke. Ak sa nezmestí celý počet dlaždíc, osi sa posunú alebo krajné dlaždice v rade sa odrežú o jednu veľkosť. Dlaždice sa kladú rovnobežne so stenami miestnosti, začínajúc od stredu, keďže pri delení osí je bod ich priesečníka v strede miestnosti.

Pri ukladaní dlaždíc pod uhlom 45°, teda v rozloženom stave, sú okraje dlaždíc rovnobežné s uhlopriečkami miestnosti. Keď sú dlaždice usporiadané diagonálne po obvode stien, vytvorí sa vlys, ktorého šírka by mala byť taká, aby hlavné pole vlysu malo po celom obvode polovice dlaždíc rovnakej farby.

Na objasnenie správneho rozloženia vzoru podlahy je potrebné dlažbu pred lepením položiť nasucho. Za týmto účelom najprv umiestnite štyri dlaždice na priesečník osí, t. j. hore, dole, vpravo a vľavo od stredu osí.

Potom sa dlaždice položia striedavo blízko seba na obe strany predtým položených štyroch dlaždíc pozdĺž dĺžky a šírky miestnosti; ak sa nezmestí celý počet dlaždíc, osi sa posunú.

Dlaždice sa lepia dvoma spôsobmi: na seba a od seba. Pri pokládke na seba sa pracovník pohybuje pri lepení dlaždíc a zostáva po celý čas na odkrytom podklade; Pri ukladaní od seba sa pracovník pohybuje vpred pozdĺž hotového náteru. Pri lepení PVC dlaždíc sa tmel nanáša na základňu alebo na dlaždice. Na podklad sa nanáša rýchlotvrdnúci tmel KN-2 (na ploche do 2–3 m2, potom sa dlaždice opatrne položia, čím sa zabezpečí rovnomernosť pokládky a výber vzoru, ako aj pri dodržaní prípustných medzier sa tmel naleje z vedra a rovnomerne sa vyrovná cez základňu pomocou zubovej stierky.

Pracovník vezme dlaždicu ľavou rukou a držiac ju oboma rukami za bočné okraje, opatrne ju položí na základňu proti šnúre alebo blízko predtým položenej dlaždice na tmel a pevne ju pritlačí k základni. Aby ste zabezpečili úplnú priľnavosť dlaždice k podkladu, poklepte na ňu gumeným kladivom. Prebytočný tmel vyčnievajúci zo švíkov sa odstráni handrou namočenou v rozpúšťadle, s ktorým bol tmel pripravený. Po nalepení nemôžete tri dni chodiť po dlaždiciach.

Hlavné chyby náterov dlaždíc: vypadávanie dlaždíc, skrútenie hrán, praskliny v škárach. Dlaždice sa odlepujú, pretože boli nalepené na zaprášený alebo vlhký podklad. Pri opravách zdvihnite dlaždice, vyčistite základňu od starého tmelu a prachu, a ak je mokrá, vysušte ju, potom sa na toto miesto nanesie nový tmel a dlaždice sa prilepí. V prípade odlupovania hrán alebo rohov sa na dlaždicu položí hrubý papier alebo tenká lepenka, vyhladí sa horúcou žehličkou a potom sa pritlačí závažím. Opotrebované dlaždice sa nahrádzajú novými nasledovne. Chybná dlaždica sa odstráni, základňa sa očistí od starého tmelu, nová dlaždica sa upraví na staré miesto a položí sa na tmel, potom sa na dlaždicu na niekoľko hodín položí závažie. Výklenky medzi susednými dlaždicami nie sú povolené.

Vzhľadom na to, že tmel obsahuje škodlivé rozpúšťadlá, miestnosti, v ktorých sú položené podlahy, by mali byť dobre vetrané. Horúci bitúmen sa musí priviesť na miesto inštalácie v uzavretej nádobe s objemom náplne najviac 75%.

Masticha sa môže ohrievať iba v horúcej vode. Oheň by sa nemal používať v priestoroch na skladovanie tmelu alebo pri kladení podláh. Pri pokladaní podláh je v priestoroch objektu zakázané fajčiť.

Linoleové podlahy by sa mali umývať teplými a čistá voda a v prípade silnej kontaminácie - teplou a mierne mydlovou vodou. Podlahy nie je vhodné umývať sódou, pretože sóda spôsobuje, že linoleum stráca lesk a vybledne. Špinavé škvrny, ktoré sa nedajú odstrániť horúcu vodu, odstráňte terpentínom alebo kriedovým práškom. Na povrchu linolea matné škvrny po pretretí terpentínovými tmelmi zmiznú.

OPRAVY STOLÁRSKYCH VÝROBKOV A KONŠTRUKCIÍ

Oprava okenných blokov. Na opravu okenných blokov sa používa ihličnaté drevo s vlhkosťou 9 ± 3 % pre krídla, priečniky a vetracie otvory a 12 ± 3 % pre rámy. V okenných blokoch väčšinou zlyhávajú rámové tyče a jednotlivé tyče krídel, vetracie otvory a menej často krídla ako celok. Jednotlivé tyče boxov sa vymieňajú za nové vyrobené presne podľa profilu a rozmerov vymieňaných tyčí.

Ak chcete vymeniť krabicový blok (obr. 136, A) vyberte dvierka z pántov a potom vyberte krabicu z otvoru. Po výmene bloku je krabica po obvode antiseptická a zabalená do strešnej lepenky, po ktorej je znovu vložená do otvoru, pripevnená k stene a medzery sú utesnené. V samostatných boxoch a tyčiach sú vložené lepiace tesnenia, ktoré nahradia poškodené miesta, lepiace tesnenia sú tiež umiestnené na miestach, kde sú vložené závesy.

Ak je poškodený celý blok vo dverách, vymení sa za nový (obr. 136, b), a ak je poškodená iba časť lišty, vymení sa iba táto časť. Nová časť bloku je spojená so zvyšnou časťou bloku pomocou hrotov a lepidla. Ak je krídlo skosené a rohové spoje sú uvoľnené, krídlo sa vyrovná a v rohoch sa osadia uholníky (obr. 136, V) na skrutkách.

Zlyhané odlivy sa neopravujú, ale nahrádzajú sa novými (obr. 136, G), nainštalujte ich namiesto starých pomocou lepidla a skrutiek alebo klincov, pričom miesto inštalácie najskôr očistite od starého lepidla.

V krabicových tyčiach je zhnitý diel nahradený novým s kĺbom na čapoch alebo v štvrtine s upevnením lepidlom. V parapetných doskách sa opravy vykonávajú vložením pásu lepidla (obr. 136, d).

Oprava dverí. V panelových dverách počas prevádzky dochádza k odlupovaniu obloženia a praskaniu obloženia v miestach upevnenia závesov.

V miestach, kde sa obklad odlepil, sa zdvihne a očistí od starého lepidla. Potom je toto miesto potiahnuté lepidlom a obklad je dočasne pripevnený klincami alebo tyčami. Po vytvrdnutí lepidla sa klince alebo tyče odstránia.

V miestach pripevnenia pántov k zárubni sa nepoužiteľná časť vyreže a na lepidlo sa nasadí nová vložka. Kým úplne nezatvrdne, vložka je pripevnená k plátnu pomocou svorky alebo klincov.

Ryža. 136. Oprava väzieb, rámov, parapetov: a – oprava rámu – výmena spodnej časti zvislej lišty; b – oprava spodnej časti krídla, výmena tyčí; c – upevnenie rohov pomocou štvorcov; d – výmena odlivu na vonkajšom krídle; d – oprava parapetu vložením lišty s lepidlom.

Stolárske, tesárske, sklárske a parketárske práce: Praktický sprievodca Kostenko Evgeniy Maksimovich

Kapitola 3 POVRCHOVÁ ÚPRAVA STOLÁRSKYCH VÝROBKOV

POVRCHOVÁ ÚPRAVA STOLÁRSKYCH VÝROBKOV

1. Druhy povrchovej úpravy dreva

Stolárske výrobky sú povrchovo upravené farbami a lakmi, ktoré ich chránia pred vplyvmi prostredia. Lakované výrobky majú dobrý vzhľad, ľahšie sa udržujú v čistote a zvyšuje sa ich životnosť.

Typy povrchovej úpravy možno rozdeliť do nasledujúcich hlavných skupín: priehľadné, nepriehľadné, imitácie atď.

Pri transparentnej povrchovej úprave je povrch dreva pokrytý bezfarebnými dokončovacími materiálmi, ktoré zachovávajú alebo ďalej odhaľujú textúru dreva. Používa sa na konečnú úpravu nábytku a vysokokvalitných stavebných výrobkov: okná, dvere, panely vyrobené z cenného dreva.

Transparentné povrchové úpravy sa dosahujú lakovaním, leštením, voskovaním a poťahovaním transparentnými filmami. Pri povrchovej úprave lakovaním sa používajú laky, ktoré obsahujú filmotvorné látky v organických rozpúšťadlách, rozpúšťadlách a pod.

Na konečnú úpravu dreva sa najčastejšie používajú polyesterové, nitrocelulózové a močovinoformaldehydové laky a menej často olejové a alkoholové laky. Nitrocelulózové laky dobre schnú, vytvárajú transparentný, elastický, trvácny a poveternostne pomerne odolný film, ktorý sa dá dobre brúsiť. Laky na báze močovinoformaldehydových živíc vytvárajú film s lesklým povrchom, ktorý je celkom transparentný. Film tvorený olejovými lakmi je elastický, trvácny, odolný voči poveternostným vplyvom, ale nie je dostatočne dekoratívny; alkoholové laky vytvárajú film s nedostatočnou pevnosťou, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a nízkym leskom. Podľa stupňa lesku sa nátery delia na lesklé, pololesklé a matné.

Pri voskovaní, t.j. nanesením zmesi vosku a prchavých rozpúšťadiel (lakový benzín, terpentín) na povrch dreva, sa tiež získa priehľadný film, tvorený tenkou vrstvou vosku (prchavé rozpúšťadlá sa počas sušenia odparujú). Voskový náter sa zvyčajne nanáša na pórovité drevo (dub, jaseň). Voskový film je mäkký, preto je pokrytý ďalšou vrstvou alkoholového laku. Voskový povlak má matný povrch.

S nepriehľadnou úpravou sa na povrchu vytvorí film, ktorý prekryje farbu a štruktúru dreva. Nepriehľadné povrchové úpravy sa používajú pri výrobe školského, kuchynského, zdravotníckeho, vstavaného a detského nábytku, dverí, okien.

Na získanie nepriehľadného náteru sa používa olej, nitrocelulóza, alkyd, perchlorovinyl, vodou riediteľné farby a emaily.

Pri maľovaní emailmi s veľkým obsahom filmotvorných látok sa získavajú lesklé nátery, v menšom množstve - pololesklé a pri maľovaní olejovými farbami - matné.

Imitácia zlepšuje vzhľad výrobkov vyrobených z dreva, ktorých textúra nemá krásny vzor. Hlavnými metódami imitácie povrchovej úpravy sú hĺbkové farbenie, lisovanie štruktúrovaného papiera so vzorom vzácneho dreva, povrchová úprava dyhou, fóliami a plastovými fóliami.

Povrchová úprava metódou airbrush zahŕňa nanášanie farby pomocou airbrush pištole a vytvorenie vzoru (pomocou šablóny). Pomocou airbrushingu možno na povrchy aplikovať vzory s rovinnými (ornamentmi) a trojrozmernými obrázkami.

Laminácia je jedným z typov imitácie povrchovej úpravy a pozostáva z obloženia drevotriesky alebo drevovláknitej dosky papierom impregnovaným syntetickými živicami. Pri lisovaní dosiek pokrytých papierom medzi kovové rozpery pri tlaku 2,5–3 MPa a teplote 140–145 °C sa získa hladký a lesklý povrch dosiek.

Funkčné vlastnosti náterov farieb a lakov musia mať množstvo fyzikálnych a mechanických vlastností: priľnavosť k drevu, tvrdosť, odolnosť voči teplu, svetlu a vode. Tieto vlastnosti majú veľký význam v prevádzkových podmienkach produktov. Sú určené kvalitou farieb a lakov, podmienkami ich aplikácie a schnutím náterov.

Priľnavosť označuje silu priľnavosti náteru k povrchu dreva, zatiaľ čo tvrdosť označuje odolnosť náteru voči prenikaniu tvrdšieho telesa do neho.

Vodeodolnosť je schopnosť náteru odolávať účinkom vody na povrchu výrobku. Veľmi významnú úlohu zohráva pri prevádzke stolárskych výrobkov (okenné tvárnice, vonkajšie dvere) v podmienkach premenlivej vlhkosti.

Nátery farieb a lakov musia byť tepelne odolné, to znamená, že sa nezničia pri zahrievaní slnečným žiarením alebo inými zdrojmi tepla. Okrem toho musia byť elastické, pretože pri zmene poveternostných podmienok nátery vysychajú alebo napučiavajú, v dôsledku čoho vznikajú trhliny, nátery sa zvrásňujú alebo odlupujú.

Z knihy Lekcie šikovného rezbára. Z dreva vyrezávame figúrky ľudí a zvierat, riad, figúrky autora Iľjajev Michail Davydovič

Z knihy Sadrokartón: krok za krokom autora Pustovoitov Vadim Nikolajevič

Dekoratívne úpravy sadrokartónových povrchov Povrchy sadrokartónových konštrukcií sa dajú použiť na rôzne dekoratívne úpravy. Kvalita povrchov pripravených na konečnú úpravu musí spĺňať nasledujúce požiadavky: všetky tesniace práce

Z knihy Výrobky z prútia autora Vladimír Oniščenko

Z knihy Domáci majster autora Vladimír Oniščenko

Z knihy Kovanie autora Navrotsky Alexander Georgievich

Z knihy Tesárstvo autora Kulebakin Georgij Ivanovič

Povrchová úprava stolárstva Povrchová úprava je konečná operácia, v dôsledku ktorej dostane výrobok svoj konečný vzhľad. V súčasnosti existuje veľa spôsobov dokončovania; zameriame sa len na niekoľko typov, pomerne tradičných a vykonávaných ručne

Z knihy Gravírske práce [Techniky, techniky, produkty] autora Podolský Jurij Fedorovič

Mechanická úprava výrobkov Brúsenie je konečná úprava povrchov dielov brúsnymi nástrojmi. Brúsenie kovových dielov sa vykonáva na brúsnych strojoch s rotujúcimi brúsnymi kotúčmi, segmentmi alebo tyčami

Z knihy Drevorezba [Techniky, techniky, produkty] autora Podolský Jurij Fedorovič

Konečná úprava medených výrobkov Oxidácia medi kyselinou dusičnou. Ide o jeden zo starých, jednoduchých a spoľahlivých spôsobov, ako dodať medi čiernu farbu Pomocou štetinovej kefy sa na produkt nanáša koncentrovaná kyselina dusičná. V tomto prípade sa na povrchu produktu objaví búrka.

Z knihy Príručka tesárskych majstrov autora Serikova Galina Alekseevna

Z knihy Stolárske, tesárske, sklárske a parketárske práce: Praktická príručka autora Kostenko Jevgenij Maksimovič

Z knihy autora

Kapitola 5 NÁVRHY ZÁKLADNÝCH STRÁRSKYCH A STAVEBNÝCH VÝROBKOV 1. Druhy, účel a spôsoby výroby debnenia a inventárneho lešenia Pri výstavbe budov a konštrukcií z monolitického betónu a železobetónu sa používa debnenie. Debnenie pozostáva z foriem v

Z knihy autora

Kapitola 1 VÝROBA STOLÁRSKYCH VÝROBKOV A DREVENÝCH KONŠTRUKCIÍ V DREVOSpracujúcom PRIEMYSLE

Z knihy autora

Kapitola 2 STOLÁRSKE A INŠTALAČNÉ PRÁCE NA STAVBE 1. Všeobecné informácie o montážnych a montážnych zariadeniach Montáž drevených konštrukcií sa vykonáva rôznymi spôsobmi: jednotlivými prvkami, dielmi alebo montážnymi celkami konštrukcií. Spôsob montáže stolárstva

Z knihy autora

2. Príprava povrchov dielov a výrobkov na konečnú úpravu Stolárska príprava. Stolárska príprava zahŕňa tmelenie uzlov, prasklín, odstraňovanie nečistôt, čistenie povrchu dreva a následné brúsenie. Uzly a praskliny sa opravujú ručne alebo pomocou strojov

Z knihy autora

3. Dokončenie povrchov dielov a výrobkov farbami a lakmi a dyhovaním Pripravený povrch dreva sa natrie lakmi, farbami alebo emailmi. Film laku dodáva produktu krásny vzhľad a chráni povrch pred vlhkosťou

Z knihy autora

Kapitola 5 OPRAVY STOLÁRSKYCH VÝROBKOV A KONŠTRUKCIÍ Oprava okenných jednotiek. Na opravu okenných blokov sa používa ihličnaté drevo s vlhkosťou 9 ± 3 % pre krídla, priečniky a vetracie otvory a 12 ± 3 % pre rámy. V okenných blokoch väčšinou zlyhávajú mreže

Stolárske výrobky sa používajú v podmienkach premenlivej vlhkosti a teploty, preto sa na ochranu dreva pred škodlivými účinkami vzduchu, vlhkosti, znečistenia a svetla natierajú alebo lakujú. Navyše maľované alebo lakované výrobky majú elegantnejší vzhľad; ľahšie sa udržujú v čistote.

Povrchová úprava dreva spočíva v jeho pokrytí tenkým filmom farieb a lakov. Na konečnú úpravu dreva sa používajú nátery, ktoré vytvárajú umelú textúru, airbrush a obloženie textúrovaným papierom. Na dosiahnutie dobrého vzhľadu výrobkov sa široko používa umelecká úprava: rezba, intarzia, aplikované dekorácie, pálenie atď.

Najznámejšie typy povrchových úprav sú: transparentné - štruktúra dreva je zachovaná; nepriehľadné alebo nepriehľadné - textúra dreva je uzavretá; imitácia a dekorácia.

o priehľadná povrchová úprava dreva pokryté priehľadným lesklým alebo matným povlakom, ktorý jasne ukazuje textúru dreva; používa sa na konečnú úpravu nábytku a vysokokvalitných stavebných výrobkov (panely, dvere atď.) vyrobených z hodnotného dreva. Transparentné povrchové úpravy sa získavajú lakovaním, leštením, voskovaním a prekrývaním produktov transparentnými filmami (lisovanie za tepla). Existujú lesklé (alebo lesklé), pololesklé a matné laky.

o lakovanie používajú laky, ktoré obsahujú filmotvorné látky v organických rozpúšťadlách, rozpúšťadlách a pod. Na konečnú úpravu dreva sa najčastejšie používajú nitrocelulózové, polyesterové a močovinoformaldehydové laky; menej často - olejové a alkoholové laky. Nitrocelulózové laky dobre schnú, vytvárajú pevný, elastický, transparentný a poveternostne pomerne odolný film, ktorý sa dá dobre brúsiť. Laky na báze močovinoformaldehydových živíc vytvárajú film s lesklým povrchom, ktorý je celkom transparentný.

o konečná úprava drevených povrchov olejovými lakmi fólia je elastická, trvanlivá, odolná voči poveternostným vplyvom, ale nie je dostatočne dekoratívna; alkoholové laky vytvárajú film s nedostatočnou pevnosťou, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a nízkym leskom.

Podľa kvality povrchovej úpravy sú lakové nátery v súlade s GOST 9894-61 rozdelené do štyroch tried: prvá alebo najvyššia, druhá, tretia a štvrtá.

Nátery prvej alebo najvyššej triedy majú rovný a hladký povrch bez viditeľných defektov; Nátery druhej triedy majú tiež plochý a hladký povrch s jednotlivými, sotva viditeľnými chybami.

Nátery tretej a štvrtej triedy majú hladký povrch, avšak s nápadnými nepravidelnosťami spôsobenými nedostatočnou prípravou povrchu dreva pred konečnou úpravou.

Priehľadná povrchová úprava získané leštením. Hlavným použitým materiálom je alkoholový leštidlo, čo je roztok živice (šelaku) v etylalkohole. Leštidlo sa opakovane nanáša na povrch dreva v tenkej vrstve, výsledkom čoho sú vysokokvalitné produkty: nábytok, dvere z hodnotného dreva, panely, klavíry, televízne skrinky atď.

o voskovanie t.j. keď sa na povrch dreva nanesie zmes vosku a prchavých rozpúšťadiel (lakový benzín, terpentín), získa sa aj priehľadný film, tvorený tenkou vrstvou vosku (prchavé rozpúšťadlá sa počas procesu sušenia odparujú). Voskový náter sa zvyčajne nanáša na pórovité drevo (dub, jaseň). Voskový film je mäkký, preto je pokrytý ďalšou vrstvou alkoholového laku. Voskový povlak má matný povrch.

Nepriehľadný náter. Pri tomto type náteru sa na povrchu vytvorí film, ktorý prekryje textúru dreva. Na získanie nepriehľadného náteru sa používajú olejové alebo emailové farby zriedené rozpúšťadlami. Pri maľovaní emailmi s veľkým obsahom filmotvorných látok sa získavajú lesklé nátery, v menšom množstve - pololesklé a pri maľovaní olejovými farbami - matné.

Nepriehľadný náter sa používa na konečnú úpravu bielych drevených výrobkov: školský, kuchynský alebo nemocničný nábytok, dvere, okná atď.

Podľa kvality a vzhľadu sa nepriehľadné nátery delia do štyroch tried: nátery prvej a druhej triedy vznikajú pri natieraní nitro emailmi a emailmi na báze syntetických živíc; nátery tretej a štvrtej triedy - pri farbení emailmi alebo farbami.

Imitácia a dekorácia dreva. Na zlepšenie vzhľadu drevené výrobky, vyrobené z dreva menej hodnotných druhov (breza, osika, borovica a pod.), ktorého textúra nemá krásnu kresbu, sú napodobňované ako hodnotné dekoratívne druhy... Zlepšenie dekoratívnych vlastností dreva sa dosahuje napr. hlboké farbenie, prilepenie textúrovaným papierom so vzorom vytlačeným na cenné drevo, dokončené filmami, ako aj obložením plastovým listom.

6. Montáž vstavaných skríň

Vstavaný nábytok (skrine, medziposchodia) sa inštaluje po položení podláh v miestnosti, vykonaní omietky a sanitárnych prác.

Skrine sú zostavené z hotových prvkov na podlahe. Sú pripevnené k podlahe, stropu, stenám klincami, skrutkami a skrutkami. Prvky skrine sú pripevnené k stenám pomocou drevených hmoždiniek, do ktorých sa zaskrutkujú skrutky alebo zatĺkajú klince. Prvky skrinky sú navzájom spojené pomocou skrutiek alebo skrutiek.

Tuhosť skrine je zabezpečená pevným spojením stien s blokmi dverí, ako aj so spodnou a hornou časťou skrine (medziposchodia a pod.). Prvky skrine sa pripájajú skrutkami alebo skrutkami až po kontrole správnej inštalácie. Vertikálnosť inštalácie sa kontroluje pomocou olovnice a štvorca.

V skriniach sa po ich inštalácii nainštalujú police alebo tyče na šaty. Typy pripojení pre vstavané šatníkové prvky sú znázornené na obr. 126 a, b, c. Prvky skrine susediace s podlahou, teda dno skrine, sú pokryté soklom. Spojenie skrine so stenami je ukončené lištami alebo doskami. V závislosti od veľkosti sú medzery medzi stropom a hornou časťou skrinky uzavreté lištou alebo špeciálnou rímsou.

Polica oddeľujúca medziposchodové dvierka od dvierok skrine je pevne pripevnená k bočným stenám skrine, zvyšné police sú vyberateľné a police sú umiestnené na podpolicových tyčiach, kovových alebo plastových držiakoch políc. Na uľahčenie čistenia spodnej časti skriniek sa nanesie leštidlo (obr. 126, G).

Dvere skriniek sú zavesené na pántoch alebo kartových pántoch. Z vonkajšej strany dvierok vyčnievajú kartové pánty, preto je vhodnejšie použiť špeciálne pánty (obr. 126, d, f).

Ryža. 126. Spojovacie prvky vstavaného nábytku: a – zadné a bočné steny pomocou bloku; b – bočná stena s blokom dverí; c – zadná stena s medzistenou; d – detaily spodnej časti skrine; d – slučka; e – závesné dvere na pántoch; 1 – bočná stena; 2 – skrutka; 3 – blok; 4 – zadná stena z drevotrieskových dosiek; 5 – blok zárubne; 6 – krídlo dverí; 7 – medzistena z masívnych drevovláknitých dosiek; 8 – podlaha (spodok) z preglejky alebo tvrdej drevovláknitej dosky; 9 – podlahové dosky; 10 – sokel; 11 – pútko na karty, konzola, pochrómované.

Úchytky slúžia na otváranie dvierok skriniek. Dvere skrine sa zatvárajú západkami, ktoré pozostávajú z hliníkového tela a do neho namontovanej západky. Západka má tlačidlo na pohyb. Dvere sú zavesené tak, aby sa tesne zatvárali a pri otváraní a zatváraní nepružili. Výplne dvierok a ostatné prvky skrine pokryté hodnotnou drevenou dyhou sú povrchovo upravené lakom, a ak sú prvky skrine vyrobené z preglejky, masívnej drevovláknitej dosky alebo drevotrieskových dosiek bez dyhy, sú natreté nitro emailom alebo olejovou farbou, aby ladili so stenami. V niektorých obytných budovách sú povrchy skriniek smerujúce do miestnosti pokryté rovnakou tapetou ako steny a vnútorné povrchy sú pokryté schnúcimi olejovými alebo olejovými alebo smaltovanými farbami.

Na stavbách musia byť prvky skrine vyrobené na mieste z drevotrieskových dosiek s hrúbkou 16 alebo 19 mm. V súlade s pracovnými výkresmi sú rozmery prvkov skrine - steny, dvere, police - aplikované na plech, po ktorom sú vyrezané pomocou kotúčovej elektrickej píly, pílky atď. V tých prvkoch, v ktorých je potrebné na inštaláciu dreveného obloženia na okraje vyberte drážku na okraji dosky, do ktorej je na lepidlo vložená drevená podšívka s hrebeňom. Obloženie prvkov štítu je vyrobené v jednej rovine s rovinou štítu.

POVRCHOVÁ ÚPRAVA STOLÁRSKYCH VÝROBKOV

1. Druhy povrchovej úpravy dreva

Stolárske výrobky sú povrchovo upravené farbami a lakmi, ktoré ich chránia pred vplyvmi prostredia. Lakované výrobky majú dobrý vzhľad, ľahšie sa udržujú v čistote a zvyšuje sa ich životnosť.

Typy povrchovej úpravy možno rozdeliť do nasledujúcich hlavných skupín: priehľadné, nepriehľadné, imitácie atď.

Pri transparentnej povrchovej úprave je povrch dreva pokrytý bezfarebnými dokončovacími materiálmi, ktoré zachovávajú alebo ďalej odhaľujú textúru dreva. Používa sa na konečnú úpravu nábytku a vysokokvalitných stavebných výrobkov: okná, dvere, panely vyrobené z cenného dreva.

Transparentné povrchové úpravy sa dosahujú lakovaním, leštením, voskovaním a poťahovaním transparentnými filmami. Pri povrchovej úprave lakovaním sa používajú laky, ktoré obsahujú filmotvorné látky v organických rozpúšťadlách, rozpúšťadlách a pod.

Na konečnú úpravu dreva sa najčastejšie používajú polyesterové, nitrocelulózové a močovinoformaldehydové laky a menej často olejové a alkoholové laky. Nitrocelulózové laky dobre schnú, vytvárajú transparentný, elastický, trvácny a poveternostne pomerne odolný film, ktorý sa dá dobre brúsiť. Laky na báze močovinoformaldehydových živíc vytvárajú film s lesklým povrchom, ktorý je celkom transparentný. Film tvorený olejovými lakmi je elastický, trvácny, odolný voči poveternostným vplyvom, ale nie je dostatočne dekoratívny; alkoholové laky vytvárajú film s nedostatočnou pevnosťou, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a nízkym leskom. Podľa stupňa lesku sa nátery delia na lesklé, pololesklé a matné.

Pri voskovaní, t.j. nanesením zmesi vosku a prchavých rozpúšťadiel (lakový benzín, terpentín) na povrch dreva, sa tiež získa priehľadný film, tvorený tenkou vrstvou vosku (prchavé rozpúšťadlá sa počas sušenia odparujú). Voskový náter sa zvyčajne nanáša na pórovité drevo (dub, jaseň). Voskový film je mäkký, preto je pokrytý ďalšou vrstvou alkoholového laku. Voskový povlak má matný povrch.

S nepriehľadnou úpravou sa na povrchu vytvorí film, ktorý prekryje farbu a štruktúru dreva. Nepriehľadné povrchové úpravy sa používajú pri výrobe školského, kuchynského, zdravotníckeho, vstavaného a detského nábytku, dverí, okien.

Na získanie nepriehľadného náteru sa používa olej, nitrocelulóza, alkyd, perchlorovinyl, vodou riediteľné farby a emaily.

Pri maľovaní emailmi s veľkým obsahom filmotvorných látok sa získavajú lesklé nátery, v menšom množstve - pololesklé a pri maľovaní olejovými farbami - matné.

Imitácia zlepšuje vzhľad výrobkov vyrobených z dreva, ktorých textúra nemá krásny vzor. Hlavnými metódami imitácie povrchovej úpravy sú hĺbkové farbenie, lisovanie štruktúrovaného papiera so vzorom vzácneho dreva, povrchová úprava dyhou, fóliami a plastovými fóliami.

Povrchová úprava metódou airbrush zahŕňa nanášanie farby pomocou airbrush pištole a vytvorenie vzoru (pomocou šablóny). Pomocou airbrushingu možno na povrchy aplikovať vzory s rovinnými (ornamentmi) a trojrozmernými obrázkami.

Laminácia je jedným z typov imitácie povrchovej úpravy a pozostáva z obloženia drevotriesky alebo drevovláknitej dosky papierom impregnovaným syntetickými živicami. Pri lisovaní dosiek pokrytých papierom medzi kovové rozpery pri tlaku 2,5–3 MPa a teplote 140–145 °C sa získa hladký a lesklý povrch dosiek.

Funkčné vlastnosti náterov farieb a lakov musia mať množstvo fyzikálnych a mechanických vlastností: priľnavosť k drevu, tvrdosť, odolnosť voči teplu, svetlu a vode. Tieto vlastnosti majú veľký význam v prevádzkových podmienkach produktov. Sú určené kvalitou farieb a lakov, podmienkami ich aplikácie a schnutím náterov.

Priľnavosť označuje silu priľnavosti náteru k povrchu dreva, zatiaľ čo tvrdosť označuje odolnosť náteru voči prenikaniu tvrdšieho telesa do neho.

Vodeodolnosť je schopnosť náteru odolávať účinkom vody na povrchu výrobku. Veľmi významnú úlohu zohráva pri prevádzke stolárskych výrobkov (okenné tvárnice, vonkajšie dvere) v podmienkach premenlivej vlhkosti.