Rozpočet obce vzdelávacej inštitúcie

Gymnázium č.19 mesta Orel

Otvorená lekcia na tému:

"Typy čapových kĺbov"

7. trieda

Dokončené:

učiteľ techniky

Mosin S.E.

Oryol

"Čapové kĺby"

ciele:

Oboznámiť žiakov s čapovou metódou spájania častí výrobkov z dreva;

Zlepšiť estetickú výchovu žiakov;

Podporovať rozvoj technického myslenia.

Typ lekcie:

Kombinované (ovládanie nových poznatkov, zovšeobecňovanie a systematizácia naučeného).

Vyučovacie metódy:

Ústne kladenie otázok, príbeh, ukážka názorných pomôcok (pomocou prezentácie v PowerPointe), praktická práca.

Priebeh lekcie:

jaOrganizačná a prípravná časť

Pozdravenie učiteľa, kontrola dochádzky, kontrola pripravenosti žiakov na vyučovaciu hodinu, komunikovanie témy a cieľov vyučovacej hodiny.

II.Teoretická časť

Opakovanie preberanej látky:

otázky:

Ako sa brúsia dláta, dláta a pluhové nože?

Čo sa nazýva dokončovanie a vyrovnávanie čepele?

Prečo potrebujete spájať zuby píly?

Ako sa ostria zuby priečnej píly?

Ako sa ostria zuby píly pre pozdĺžne a zmiešané pílenie?

Ako sú nastavené zuby píly?

Ako by mal byť umiestnený? rezná hrana v pomere k podošve pluhu?

Ako postavíte a pripevníte nôž na dosku pomocou dreveného bloku?

Ako nastavíte a zaistíte nôž na pluhu pomocou kovového bloku?

Aký je účel lámača triesok?

Ako vyčistíte upchatý otvor na kohútik?

Uveďte bezpečnostné pravidlá pri čistení zásobníka.

Prezentácia nového materiálu:

Učiteľ svoj výklad sprevádza predvedením prezentácie.

Plán učiteľského príbehu:

Druhy stolárskych spojov

Sekanie očiek a zásuviek. Montáž kĺb prsta.

Hlavné typy stolárskych spojov

Tesárske spoje sú buď trvalé alebo rozoberateľné. Prvá zahŕňa spojenie klincami, druhá skrutkami. Pomocou klincov a skrutiek sú diely spojené pomerne rýchlo, ale spojenia nie

poskytujú vysokú pevnosť.

Čapové spoje drevených výrobkov.

V lepených spojoch sa rozlišujú tieto prvky: čap, objímka, očko atď.

Tŕň - výstupok na konci obrobku, ktorý zodpovedá veľkosti a profilu oka alebo objímky pripájaného obrobku.

Nest - otvor (vybranie) v obrobku, ktorý zodpovedá veľkosti a profilu čapu.

Oko - zásuvka na konci obrobku, otvorená na dvoch alebo troch stranách.

IN nemecké slovo"schiff" , sa prekladá ako „stredná časť niečoho“, výraz „tŕň " ako stredná časť spojenia dielu.

A Čapové spoje sú bežné v lepených spojoch. Delia sa na rohovú koncovku, rohovú strednú a rohovú schránku. Voľba počtu hrotov závisí od hrúbky spájaných dielov. Tyče do hrúbky40 mm pripojiťslobodný čap, tyče hrúbka 40..80 mm -dvojitý alebotrojitý , tyče s hrúbkou nad 80 mm - trojitéviacnásobný .

Pravidlá určovania veľkostí kolíkov a výstupkov:

Rozmeryrohu koniec

Aroh stred spojenia určené podľa vzorcov:S = 0.4 Takže ; S 1 = S 3 = 0.5( Takže - S 1)

Pripojenie rohovej skrinky:

S 1 = S 3 = 6,8,10,12,14,16 mm;

l = Takže; S2, nie menej 0,3 Takže

Výrobky s čapovými spojmi dielov sa vyrábajú podľa prefabrikovaných výkresov.

2. Značenie a pilovanie čapov a očiek

Na získanie čapov a očiek musí byť obrobok najskôr označený v pozdĺžnom a priečnom smere. Označte hroty a

výstupky na oboch stranách obrobku. Na časti, ktorú je potrebné odstrániť, urobte značku (X) ceruzkou.

Najprv sa vykonajú priečne značky. Za týmto účelom sa dĺžka čapu (oka) nakreslí pomocou pravítka a ceruzky od základného konca pozdĺž rebier. Pomocou štvorca sú značky spojené priečnymi čiarami pozdĺž plôch a hrán. Po vypočítaní šírky čapu (oka) ho označte hoblíkom pozdĺž konca a okrajov pozdĺžnymi čiarami.

Po označení sa oká a čapy zapilujú pomocou píly s jemnými zubami, obrobok sa upevní do zadnej svorky pracovného stola so sklonom 50 a vykoná sa rez.

Potom sa vyrovná a pokračuje pozdĺžne pílenie.

P Pílové kotúče sa vykonávajú vedľa značkovacej čiary pozdĺž časti, ktorá sa má odstrániť, bez toho, aby prekročili priečnu značkovaciu čiaru. Potom sa narežú priečne rezy dreva („líca“), aby sa získal čap. „Líčka“ sa striedavo odrežú, najprv na jednej strane obrobku, potom na druhej.

Vo výrobe získavajú čapíky a oká operátori čapovacích strojov. Musí dobre poznať vlastnosti dreva, konštrukciu strojov, vedieť vykonávať všetky strojové operácie, brúsiť nástroje, nastavovať stroje.

Sekacie oká a zásuvky

Sekanie je spracovanie dreva rezaním frézou vo vertikálnom smere.

Oči a objímky sa získavajú pomocou dlát a dlát.

Bit Určené na sekanie jamiek a očí. Jeho ruka je udretá paličkou. Na ochranu rukoväte pred rozštiepením je na nej umiestnený ďalší kovový krúžok. Pracovná časť bitu má tvar klinu s uhlom 35°.

Dláto sa používa na čistenie čapov, objímok a očiek, rezanie skosení a orezávanie častí kovania. Pracovná časť dláta je naostrená pod uhlom 20°.

Podmienky "bit "A"dláto "od nemecký jazyk preložené ako "kladivo železo ".

Diel je vyrazený na podkladovej doske. Čepeľ dláta je umiestnená rovnobežne s priečnou značkovacou čiarou vo vzdialenosti približne 1 cm od konca a skosená smerom k spodnej časti oka.

Držte dláto striktne vertikálne a udrite doň paličkou. Potom ustúpia od konca o 5-7 mm, narazia na dláto a naklonením ho odrežú a odštiepia vrstvu dreva.

Umiestnite dláto na priečnu značkovaciu čiaru. Hniezdo je vydlabané striedavo z oboch línií priečneho označenia.

Vo výrobe mechanické dlabanie dreva vykonávajú obrábači reťazových obrážačiek. Vykrajujú podlhovasté otvory pomocou fréz pohyblivej sekacej reťaze.

4. Montáž čapového spoja

Na zostavenie čapového spoja sa čap a oká nastavia

požadovaný rozmer, narežeme dlátom a očistíme pilníkom.

Na spracovanie dlátom je obrobok upevnený na pracovnom stole. Pravou rukou stlačíte koniec dláta a ľavou rukou uchopíte jeho driek a nastavíte smer rezu. Pomocou pilníka očistite bočné steny a spodok očka. Spojenie dielov bude pevné, ak sa čap dostane do oka jemným úderom paličkou alebo stlačením rukou. Na udieranie treba použiť paličku

nie pozdĺž čapu, ale cez podpornú dosku.

P Po nastavení čapového spoja sa rozoberie na lepenie. Najprv sa čap a oko namažú lepidlom, nechajú sa vsiaknuť, aby sa lepidlo vsiaklo do dreva, a potom sa spoja.

Po zostavení a prilepení produktu pomocou nosných dosiek sa v rohoch stlačí svorkami. V závislosti od typu lepidla sa výrobok uchováva v stlačenom stave až 24 hodín.

Po stlačení sa čapový kĺb ohobľuje, aby sa odstránili nepravidelnosti v kĺboch. Rovina, zaisťujúca výrobok klinmi na pracovnom stole, na oboch stranách na celé rozpätie ramien s plným pohybom. ubanka.

Potom sú okraje hobľované. Výrobok je zaistený v prednej svorke pracovného stola pomocou opornej dosky. Čapové spoje sa hobľujú striedavo posúvaním roviny od okraja do stredu spájanej časti.

Kontrolujte kvalitu práce pomocou pravítka a štvorca.

Vo výrobe sú čapové spoje montované montážnikmi drevených výrobkov.

III. Praktická časť

Praktická práca "Spájanie dielov z drevených výrobkov prstami"

Organizácia pracoviska :

Žiaci plnia úlohu – každý na svojom pracovisku.

Na dokončenie práce budete potrebovať: pracovný stôl, prírezy, dláto, dláto, paličku, pílku s jemnými zubami, meracie pravítko alebo strmeň, lepidlo, kefy, svorky alebo zverák, pilník, brúsny papier.

Úvodný brífing.

Úlohy:

1. Získajte od svojho učiteľa polotovary na vytvorenie rámu s čapovým spojom;

2. Vypočítajte veľkosť čapu, hrúbku očných líc;

3. Urobte náčrty čapu a oka s rozmermi;

4. Pomocou vypočítaných rozmerov označte čapový spoj na výrobu rámu;

5. Opilujte tŕne a odrežte „líca“;

6. Pripevnite obrobky s odrezanými okami na pracovný stôl s opornou doskou a vykonajte sekanie;

7. Skontrolujte kvalitu práce pomocou meracieho pravítka alebo strmeňa;

8. Pomocou dláta alebo pilníka upravte čapy a výstupky, kým nebudú pevne spojené;

9. Prilepte čapové spoje a upnite ich do svoriek, pričom skontrolujte, či sú uhlopriečky rámu rovnaké;

Vyčistite lepené čapové spoje vydané učiteľom;

Bezpečnostné pravidlá:

1. Je potrebné bezpečne pripevniť obrobok k pracovnému stolu;

2. Mali by ste pracovať iba s použiteľným a dobre naostreným nástrojom;

3. Čapy a oká by ste nemali orezávať dlátom a pilníkom, pričom časti by ste mali držať na kolenách alebo v ruke, ale malo by sa to robiť na pracovnom stole v pevnej polohe;

4. Nemôžete rezať drevo dlátom v smere ruky, ktorá podopiera časť, musíte posunúť dláto s čepeľou od vás;

5. Mali by ste udrieť paličku presne pozdĺž osi dláta;

6. Dláto (dláto) možno prenášať len s čepeľou dole;

7. Na konci práce by mal byť dláto (dláto) umiestnený tak, aby čepeľ smerovala od vás. Treba

uistite sa, že čepele nevyčnievajú za okraj veka pracovného stola;

Aktuálny brífing.

Študenti samostatne plnia úlohy. Aktuálne postrehy učiteľa, kontrola dodržiavania bezpečnostných predpisov, odpovedanie na otázky, ktoré sa vyskytnú počas pracovného procesu, kontrola správnosti zadaní.

Záverečná inštruktáž.

Hodnotenie výkonu žiakov, výber najlepšie dielažiakov, rozbor urobených chýb a rozbor príčin, ktoré ich spôsobili, vysvetlenie možností uplatnenia získaných vedomostí, zručností a schopností v spoločensky užitočnej práci.

IV. Záverečná časť

Príprava na ďalšiu lekciu:

Ďalšia lekcia bude pokračovať v predstavovaní technológie spracovania dreva.

Žiaci získajú poznatky o ďalšom spôsobe spájania drevených dielov – hmoždinky a skrutky s hmoždinkami.

Domáce úlohy:

Preskúmajte preberaný materiál;

Upratovanie pracovísk.

Prezentácia

Zoznam použitej literatúry:

1. Bobrov, V.A. Príručka o spracovaní dreva / Séria "Directories", - Rostov n/a:

Phoenix, 2003

2. Karabanov, I.A. Technológia spracovania dreva: učebnica. Pre žiakov 5-9 ročníkov.

všeobecné vzdelávacie inštitúcie - M: Vzdelávanie, 1995.

3. Samorodskij, A.E., Simonenko, V.D., Tishchenko, A.T. Technológia. Nácvik práce: učebnica pre žiakov 7. ročníka (voliteľné pre chlapcov) všeobecné vzdelanie. Shk.

/ vyd. E.S. Glozman, - M.: Mnemosyne, 2012.

4. “Urob si svoj nábytok” Klyatis G. Ya.

"Lesný priemysel" 1989

5. „Tesárske práce“ L.N. Kreindlin

M. absolventská škola 1982

6. Technológia. Priemyselnátechnológia: 6. ročník:

učebnica preštudentov všeobecného vzdelávaniaorganizácií

/ A.T. Tiščenko, V.D.Simonenko. - M: .Ventana-gróf,2014 - 192 s.

Spoľahlivosť a estetika zložitých drevených konštrukcií do značnej miery závisí od správna voľba spôsob pripojenia jeho komponentov. Platí to najmä pre rámové výrobky a nosné konštrukcie, kde sa do popredia dostávajú bezpečnostné parametre.

Kvalitné spojenie drevených dielov je kľúčom k trvanlivosti, základom pre atraktívny vzhľad výrobku, ukazovateľom zručnosti a profesionality tesára a stolára.

Výber typu pripojenia

Vo všeobecnosti existuje veľké množstvo typov spojov drevených prírezov, takže môžeme hovoriť len o niektorých z nich, najbežnejších.

Jeden z najviac jednoduchými spôsobmi na vybudovanie drevenej časti (drevo, guľatina, doska), na zväčšenie jej šírky je koncový spoj. Existuje niekoľko možností na jeho implementáciu. Často sa používa jednoduchá a funkčná metóda polovičnej hrúbky (polovica stromu). V závislosti od očakávaného zaťaženia dielu môže byť rez rovný alebo šikmý. V niektorých prípadoch je spoj spevnený pomocou tvarových výrezov - zámkov. Tento typ spojenia zabraňuje naťahovaniu, krúteniu a ohýbaniu. Takto sa lúče spájajú za účelom predĺženia.

Vytváranie trojrozmerných rámov alebo drevených rámov vyžaduje spoľahlivé spojenia v rôznych uhloch. V tomto prípade je racionálne použiť spojenie čap-drážka alebo čap-očko. Uzly na križovatke častí môžu vydržať zaťaženie posunutím, ohybom a tlakom. Ak konštrukcia vyžaduje vysokú pevnosť v ťahu, výrezy sú lichobežníkové.

Dodatočné spojenia rámových výrobkov, ktoré dodávajú konštrukcii tuhosť, sa realizujú pomocou spojov v tvare T alebo kríža. Hlavnou záťažou v kĺboch ​​je stlačenie, posunutie a pretrhnutie. V špeciálnych prípadoch je konštrukcia dodatočne vystužená kovovými rohmi, skrutkami alebo klincami.

Na spájanie dosiek do škatuľových štruktúr v pravom uhle je vhodné použiť špeciálnu škatuľovú drážku. Ako už názov napovedá, táto metóda sa často používa na vytváranie trojrozmerných štruktúr vrátane nábytkových boxov. Vysoko kvalitný krabicový spoj vyzerá monoliticky, má atraktívny vzhľad a vydrží pôsobivé zaťaženie. Pri vytváraní dreveného nábytku sa často používajú spoje hmoždinky, hmoždinky a domino (keď je drážka podlhovastá, na rozdiel od guľatej hmoždinky).

Čapový kĺb (čap a drážka)

Najjednoduchšie a jedno z najspoľahlivejších je spojenie pero-drážka. Je široko používaný v stolárstve. Podobným spôsobom sa drevené časti okenných rámov montujú do jedného celku, vyrába sa široká škála dielov skriňového nábytku a vyrába sa preglejkové dosky. Podstatou tejto metódy je, že na konci jedného spojovaného dielu sa vytvorí čap, ktorý sa vloží do drážky druhého dielu a upevní sa v ňom.

Pre prácu je vhodné použiť špeciálny lamelový router, ak nie je, môžete si vystačiť s jednoduchým ručné náradie. Budete potrebovať:

• ručná píla s jemnými zubami;
• elektrická alebo ručná vŕtačka;
• niekoľko dlát rôznych šírok;
• brúsny papier;
• merací nástroj, štvorec a ceruzka.

Najprv sú označené polotovary. Parametre čapu a drážky závisia od parametrov drevených častí a konfigurácie výrobku, avšak stojí za to zvážiť niekoľko všeobecných odporúčaní.

Dôležité! Hrúbka čapu by mala byť približne tretina hrúbky dielu, šírka by mala byť 70-80% šírky, dĺžka by sa mala rovnať hrúbke spájaného obrobku.

Parametre drážky musia tiež spĺňať tieto kritériá. V každom prípade je dôležité zabezpečiť, aby sa rozmery čapu a drážky zhodovali. Časti by sa mali spájať ľahko, bez tlaku, ale nemali by vypadnúť vlastnou váhou. Nemali by existovať žiadne vôle, praskliny alebo deformácie.

Drážka sa vyreže ako prvá, táto postupnosť je spôsobená tým, že čap sa do drážky zasúva oveľa ľahšie ako naopak. Rezy sa robia pomocou píly, prebytočné drevo sa odstráni pomocou vŕtačky, dno drážky a steny sa vyrovnajú dlátom.

Vo väčšine prípadov stačí na upevnenie dielov iba lepidlo na drevo, ktoré pomôže zaistiť maximálnu pevnosť.

Polovičné spojenie

Pomerne často v tesárstve používajú rôzne možnosti pre polovičné spoje (jednoduchý alebo rovný zámok). Tento typ montáže drevené konštrukcie vyznačuje sa jednoduchosťou výroby a vysokou spoľahlivosťou. Rozlišujú sa tieto odrody:

• krížové spojenie;
• polstrom - rybina;
• klin;
• na fúzy;
• polstromové spájanie.

Prvé dva spôsoby sa používajú na spojenie častí, ktoré sa pretínajú v pravom uhle. Obľúbený je najmä rybinový chvost, v ktorom je výstrih lichobežníkový a boky nie sú v pravom uhle. Drážka zámku sa od konca mierne rozširuje a poskytuje spoľahlivejšiu fixáciu. Treba poznamenať, že čapový kĺb sa môže nazývať aj rybinou, ak sú čapíky rezané vo forme lichobežníkov.

Druhá a tretia metóda tvoria dokončený uhol. Spájanie sa používa, ak je potrebné zväčšiť dĺžku obrobku.

Ako vytvoriť krížové spojenie

Jedným z najjednoduchších je krížové spojenie. Je ľahké ho vyrobiť aj začínajúci tesár. Práca sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• sú vyrobené značky. Časti, ktoré sa majú spojiť, sú umiestnené na sebe. Pomocou pravítka nakreslite čiaru rezu. Označenia hrúbky sa aplikujú pomocou hrubovača;
• prvá časť je upnutá vo zveráku. Pomocou ručnej píly opatrne odrežte pozdĺž čiar až po značku, ktorú zanechala hoblík. Obrobok sa otáča. Uskutoční sa druhý rez;
• obrobok sa vyberie zo zveráka. Pomocou ostrého dláta a drevenej paličky odstráňte časť dreva medzi rezmi;
• druhá časť je spracovaná;
• Roviny sa vyrovnávajú brúsnym papierom alebo brúsnym kameňom.

Teraz môžete zakotviť drevené prírezy. Spojenie musí byť tesné, bez vôle alebo medzier. Ak je výrobok jednodielny, spoje sú potiahnuté lepidlom na drevo a konštrukcia je dodatočne vystužená skrutkami.

Vytváranie pokosových uhlov

Jeden z najlepšie spôsoby vytváranie rohov rôznych objemových výrobkov je pokosový spoj. Umožňuje tvoriť monolitickú štruktúru, skryjú vlákna konca, čím poskytujú atraktívny vzhľad. Táto metóda je vhodná pre širokú škálu výrobkov, ale najčastejšie sa používa na výrobu rámov a dielov skriňového nábytku.

Na vytvorenie spoja sa v každej z drevených častí urobia rezy pod uhlom rovnajúcim sa polovici uhla, pod ktorým sa obrobky stretávajú. Najčastejšie je tento uhol pravý, preto sa rezy robia pod uhlom 45 stupňov, uhol sa však môže značne líšiť. Práca sa vykonáva podľa nasledujúceho algoritmu.

Najprv si označte detaily. Je dôležité nezabudnúť, že označenia sú vyrobené pozdĺž dlhej strany, inak nemusíte hádať s rozmermi.

Na okrajoch, ktoré budú spojené, nakreslite čiaru v požadovanom uhle. Pomocou kombinovaného štvorca sa značky prenesú na každú stranu obrobku. Potom sa urobí rez, na ktorý je lepšie použiť elektrickú pokosovú pílu, ale dá sa pracovať aj s ručným náradím. Pri práci s pílou je dôležité kontrolovať uhol rezu, ako vodidlo by bolo užitočné použiť blok.

Hotové diely sú umiestnené vedľa seba, pričom sa kontroluje presnosť lícovania. Nerovnosti budú musieť byť vyhladené ručnou rovinou a uhol bude musieť byť nastavený pomocou brúsneho papiera. Lepidlo na drevo sa nanáša na oba povrchy a výrobok sa upevňuje pomocou svoriek. Dodatočnú pevnosť je možné dosiahnuť pomocou nechtov. Pri práci s kladivom je dôležité kontrolovať silu úderu, aby sa obrobky nepohybovali.

Obzvlášť dôležité spojenia sú zosilnené pomocou tyčí, ktoré sú vlepené vnútorný roh. Spoj, ktorý nebude vidieť, je možné dodatočne vystužiť kovovým štvorcom.

Výsledkom kvalitnej práce bude dokonalý šev. Ak sa vytvorila malá medzera, môže sa skryť vyrovnaním susedných drevených vlákien pomocou hladkej valcový povrch. Na to je vhodný hriadeľ bežného skrutkovača.

Hrot v oku

Rohové a T-tvarované priesečníky (príklad: T-spojenie okenného rámu) sa pohodlne vykonáva metódou pero-hrebeň. V tomto prípade je oko vytvorené na konci vertikálnej časti a rezy pre čap sú vytvorené v jeho horizontálnej časti.

Práca začína označením očka. Hrúbka obrobku je rozdelená na tri. S tenkou pílkou sa rezy robia do hĺbky rovnajúcej sa šírke druhého obrobku. Prebytočné drevo sa odstráni pomocou dlát a steny oka sa vyhladia brúsnym papierom.

Označte druhý obrobok. Šírka čapu by sa mala rovnať šírke prvého obrobku, hrúbka by sa mala rovnať hrúbke čapu. Rezy sa vykonávajú ručnou pílkou, pričom sa starostlivo kontroluje hĺbka a uhol sklonu. Odstráňte prebytok dlátom.

Konečná úprava hrúbky sa vykonáva pomocou brúsneho papiera. Časti by mali byť spojené ľahkou silou a nemali by sa rozpadať pod vlastnou hmotnosťou.

Tŕň v zásuvke

Zložitejším spojením je metóda čap-to-socket. Vyžaduje si viac zručností, ale je oveľa spoľahlivejší a odolnejší. Rozsah použitia je rovnaký ako v predchádzajúcom prípade, a to spoje v tvare T. Rozdiel medzi touto metódou je v tom, že čap sa vyrába na konci zvislej časti a v tele vodorovnej časti sa vyreže objímka.

Toto je jedno z najbežnejších spojení nábytku. Existujú spojenia s priechodným čapom a so slepým. Rozdiel je v tom, že v prvom prípade je vyrezaná priechodná zásuvka, v druhom je drážka vytvorená do určitej hĺbky.

Vlastnosti japonského stolárstva

Japonskí majstri dosiahli bezprecedentné výšky tesárskeho umenia. Použitie tradičných techník, kombinovanie rôzne druhy spoje, vytvárajú presné a spoľahlivé spoje bez použitia klincov alebo iných spojovacích prvkov. Spájanie rôznych drevených častí sa vykonáva výlučne v dôsledku sily trenia.

Spoľahlivosť týchto spojov je založená na presnom rezaní. Dokonale zladené uzamykacie línie na oboch protiľahlých častiach vám umožňujú vytvoriť spojenie s dokonalou presnosťou. Zložité konfigurácie zámkov vyžadujú veľa skúseností, znalostí a schopností používať nástroj, ale ak chcete, toto všetko sa dá naučiť.

Skladanie dosiek dohromady

Kvalitné drevo je drahé a nie vždy je možné kúpiť dobrú dosku s potrebnými parametrami a nie vždy je to potrebné. Ak chcete vyrobiť napríklad stolovú dosku, nie je vôbec potrebné hľadať dosku na celý stôl s tesárskymi zručnosťami, môžete si vytvoriť ideálny drevený plech s potrebnými parametrami.

Existuje veľa možností pre lepenie. Hojne sa používa doska s perom a drážkou, takzvaná podšívka. Umožňuje vytvárať hladké drevené povrchy veľkej plochy. Často sa používa jeho zjednodušená verzia - doska so štvrtinovým spojom.

Spojenie na hladkej fuge (zadok)

Najjednoduchšia metóda, ktorá nevyžaduje ďalšie prvky. Bočné okraje dosiek sú spojené, je lepšie to urobiť v pároch, pričom obe susedné dosky upevnite do zveráka a súčasne ich spracujte. Touto úpravou vznikne presný povrch, na ktorom budú nerovnosti jednej dosky kompenzované nerovnosťami druhej. Obe dosky sú natreté lepidlom a upevnené až do úplného vytvrdnutia.

Lepenie nosných prvkov

Existuje niekoľko spôsobov, ako predĺžiť (postaviť) dosku, ktorá je súčasťou nosnej konštrukcie. Najjednoduchšie a najspoľahlivejšie je polovičné spojenie s následným umiestnením výstužných pásov na križovatke. Nekritické oblasti môžu byť vystužené preglejkou.

Rovnaká metóda sa používa aj na spájanie dosiek pod rôznymi uhlami. Precízne vyhotovené rezy spájaných dielov umožňujú zaobísť sa bez výstužných obkladov, dosky stačí zaistiť v spoji skrutkami.

Rezanie bez zvyškov znamená, že naskladané guľatiny budú vytvárať rovnomerný uhol, ich konce nebudú vyčnievať za budovu, samostatným typom je teplý uhol. Rezanie so zvyškom zase znamená, že v rohoch budovy sa vytvorí väzba vyčnievajúcich koncov. Druhý spôsob je síce nákladnejší na množstvo materiálu, ale budova lepšie drží teplo a je stabilnejšia.

Existujú rôznymi spôsobmi spájaním drevených dielov, schopnosť určiť optimálny pre konkrétny typ práce výrazne rozšíri sortiment výrobkov, ktoré môže majster vyrobiť. Správna metóda poskytne atraktívnosť vzhľad produktu a zaručuje spoľahlivosť trojrozmernej štruktúry.

Čapové lepiace spoje zahŕňajú rohové a okrajové spoje.
Prvky čapových spojov alebo spojok sú čapové,
oká, objímky, drážka a pero.

Tvar hrotov je plochý, lichobežníkový („rybinovitý“)
a okrúhle; podľa dizajnu - pevné, vyrobené spolu s dielom,
a zásuvné, vyrábané samostatne.

Vložené okrúhle čapy sa nazývajú hmoždinky, vložené ploché čapy,
prebiehajúce po celej dĺžke spájaných častí - lamiel.
Rohové pripojenia môžu byť koncové, stredné alebo krabicové.
Koncové pripojenia sú znázornené na obrázku (1).

a - otvorený cez jeden;
b - otvorené jednotlivé "fúzy";
c - s polotmou, nie cez;
g - s tmou, nie cez;
d - hmoždinky nie sú priechodné;
e - hmoždinky nie sú priechodné, s "musia";
g - zásuvný plochý nepriechodný;
z - zásuvný plochý priechod.

Otvorené cez jeden rovný čap majú väčšiu pevnosť (a)
a na „nás“ (b).

Optimálna hrúbka jedného čapu je 0,4 hrúbky tyče.
Prípojky na čap s polotmavým, nie cez (c) a cez, na čap s tmavým, nie cez (d) a cez, sa používajú „v prípadoch, keď je potrebné chrániť spoje pred vyklopením. tyče pri montáži.
V konštrukciách, kde je to žiaduce, sa poskytujú spojenia s neprechodovým čapom
skryť koniec čapu.
Šírka čapov sa rovná 0,6 až 0,7 šírky tyče, dĺžka neprestupu
čapy - 0,5-0,8 šírky tyče, dĺžka polotmavosti - 0,3-0,5 dĺžky čapu.
Spoje s nepriechodnými hmoždinkami (e) a priechodné hmoždinky v pravých uhloch spoje s nepriechodnými hmoždinkami na „fúzoch“ (e) majú nižšiu pevnosť ako spoje s priamym otvorom;
nárast asi o 35 %.
Avšak vzhľadom na to, že u väčšiny nábytkových výrobkov je zaťaženie pôsobiace na spoje podstatne menšie ako zaťaženia, ktoré tieto spoje ničia, hmoždinkové spoje možno odporučiť ako úsporu dreva.

Priemer hmoždinky sa rovná 0,4 hrúbky tyče,
Dĺžka hmoždinky je v priemere 2,5-6 mm.
Vzdialenosť medzi hmoždinkami, ako aj vzdialenosť od okraja tyče k
hmoždinka musí byť aspoň 2-3d, kde d je priemer hmoždinky.
V pravouhlých spojoch na zabezpečenie rovnakej pevnosti spoja
na konci a okraji protiľahlých tyčí na konci tyče sa odporúča
zatlačte hmoždinky do hĺbky 0,55 a v hrane
do hĺbky 0,45 celkovej dĺžky hmoždinky.
Napríklad, ak pri spájaní zásuvky stoličky s nohou je celková dĺžka hmoždinky 60 mm,
potom bude hĺbka jeho zatlačenia na konci zásuvky 0,55x60 = 33 mm,
a hĺbka lisovania v okraji nohy je 0,45x60 = 27 mm.

Spojenia na "fúzoch" so zásuvným plochým čapom, nie cez (g) a cez (h)
Umožňujú skryť konce spájaných častí, ale sú menej odolné ako spoje s pevnými čapmi.
Na zvýšenie pevnosti sa používajú dvojité čapové spoje.

Hrúbka vloženého jednoduchého čapu je 0,4 hrúbky tyče, dvojitá - 0,2 hrúbky tyče.
Na spájanie tenkých tyčí sa zvyčajne používajú dyhové čapy s hrúbkou 2 mm.
Šírka nepriechodných čapov je 0,75 šírky tyče, priechodných - 1-1,2 šírky tyče.

Obr.2

Uhlové stredové spojenie na jednom priechodnom a nepriechodnom čape
na hrane bloku je vytvorené oko (obr. 2 a) alebo nie cez drážku
po celej dĺžke alebo samostatne pod každým hrotom.

Dĺžka čapov pri spojení s okom je 0,3-0,8 šírky tyče s okom,
pri spájaní do drážky - 0,2-0,3 šírky bloku s drážkou.
Uhlové stredové spojenie prútov s rybinovým čapom môže byť nepriechodné (obr. 2 b), siahajúce do polovice hrúbky prútu, alebo priechodné.

Dĺžka čapu je 0,3-0,5 šírky pripevnenej tyče,
Uhol sklonu hrotu je -10*.
Rohové spoje do drážky a nepriechodné pero (obr. 2 c) zabezpečujú správne usporiadanie dielov pri montáži výrobkov.
Dĺžka hrebeňa by mala byť 0,3 - 0,5 mm hrúbky tyče.
Spojenie sa odporúča umiestniť od konca tvárnice s drážkou s odstupom
nie menej ako 10 mm.
Skriňové rohové spoje pre priamy otvorený čap (obr. 2d) a pre čap
„rybinový“ otvorený (obr. 2 e) a polotajný (obr. 2 e) majú
vysoká pevnosť.
Hrúbka priamych čapov je 6-16 mm s odstupňovaním 2 mm.
Hrúbka rybinových čapov v širšej časti čapu je 0,85 hrúbky tyče,
Uhol čapu je 10*.
Hroty musia byť umiestnené od okraja tvárnice vo vzdialenosti najmenej 0,75 jej hrúbky.

Krabicové spoje s otvorenými (obr. 2g) a nepriechodnými (obr. 2h) hmoždinkami majú malú plochu lepenia, preto by sa mali používať takéto spoje
v prípadoch, keď fungujú hlavné zaťaženia hmoždiniek
nie ťahom, ale šmykom.

Je potrebné vziať do úvahy, že zvýšenie počtu hmoždiniek na spojenie komplikuje montáž a montáž spojenia, ale zvyšuje jeho pevnosť.
Neodporúča sa inštalovať viac ako štyri hmoždinky v jednom spojení.
Priemer hmoždiniek je 8 a 10mm, dĺžka 30-40mm.
Krabicové rohové spojenie so zavádzacím pásikom „fúzy“ (obr. 2 i) sa používa, keď
je potrebné skryť konce spájaných častí.
Na zvýšenie pevnosti spojenia je možné použiť dodatočné upevnenie kovovým rohom, dreveným blokom (bossom) atď.
Šírka lišty sa rovná hrúbke spojených dosiek, hrúbka - 4-6 mm.
Lamely sú vyrobené z preglejky.
Spojenie pozdĺž okraja s vloženou koľajnicou (obr. 2 j) je pri použití koľajníc pevné
vyrobené z krížového dreva alebo preglejky.
Šírka lamiel je 20-30mm, hrúbka drevených líšt je 0,4 tl.
prírezy vyrobené z preglejky - 3-6 mm.
V spojoch na hmoždinkách (obr. 2 l) je priemer hmoždiniek 8 a 10 mm, dĺžka 30-40 mm.
Počet hmoždiniek na spojenie nie je väčší ako štyri.
Pevnosť lepených spojov na hmoždinkách do značnej miery závisí
od návrhu hmoždinky.
Hmoždinky sú vyrobené z valcových prírezov z tvrdého tvrdého dreva.
Aby pri inštalácii hmoždinky lepidlo nestieklo z lepených plôch,
tvarovacia plocha hmoždinky je zvlnená,
na koncoch hmoždinky sú vytvorené skosenia (obr. 3 a).

Obr.3

Na zvlnenie povrchu hmoždinky sa používa špeciálne meradlo
(obr. 3 b), čo je oceľový plech s hrúbkou 5-6 mm
štyri kónické otvory, každý s priemerom 0,5 mm
menší ako je priemer hmoždinky.
Na hornej tvoriacej priamke kužeľového otvoru sú ihlovým pilníkom vyrezané zuby vysoké 0,5 mm.
Keď je obrobok poháňaný kladivom cez otvor kalibru, na jeho povrchu sa vytvorí zvlnenie.
Ak nie je k dispozícii meradlo, obrobok je zvlnený pomocou rašple.
Priemer hrdla na inštaláciu hmoždiniek sa rovná priemeru hmoždinky.
Spojovacie plochy čapu a oka musia byť spracované
s dostatočnou presnosťou.
Spojovacie plochy plochých kolíkov a výstupkov sú označené pod

pilovanie hrúbkovačkou.
Takéto označenia sa vyrábajú s rovnakými odchýlkami v združených obrobkoch, takže chyby označenia neovplyvňujú presnosť rezania.

Zóna rezu 1 by mala pokrývať polovicu šírky značky 2,
Navyše, pri pilovaní oka sa zóna rezu nachádza na vnútornej strane znamienok, v tele oka (obr. 4a), a pri pilovaní čapu na vonkajšej strane znamienok v tele znamienka. lícach čapu (obr. 4 b).

Toto pilovanie čapov a očiek umožňuje spojenie dielov s dostatočnou presnosťou, bez dodatočného dodatočného spracovania.
Rybinové hroty (obr. 4c) sú označené ceruzkou pomocou
malým alebo okom.

Pri pílení čapov sa oblasť rezu nachádza vedľa značky na vonkajšej strane
strany čapu.
Po vytvorení hrotov (obr. 4d) sú označené oči.
Oblasť rezu pri pilovaní očí sa nachádza vedľa značky s
vnútro očka.
S pílením čapov a očiek by sa malo začať až po získaní dostatočných skúseností s prácou s ručnými pílami a nácvikom techniky pílenia.

Pílový kotúč sa môže odchyľovať od značky, ak majú zuby nerovnomerne jednostranne nastavené zuby.
Na začiatku pílenia je potrebné takúto závadu odstrániť.

Krátka cesta http://bibt.ru

Kapitola III ZÁKLADNÉ TYPY STOLÁRSKEHO SPOJENIA

§ 11. Druhy čapov na spájanie stolárskych výrobkov. Drevené čapové spoje.

Kusy stolárstva sú navzájom spojené pomocou čapu, ktorý sa skladá z dvoch prvkov - čapu a objímky alebo oka. Čap je výstupok na konci tyče, ktorý zapadá do zodpovedajúcej objímky alebo oka inej tyče.

Hroty sú slobodné(obr. 44, a), dvojitý(obr. 44, b), viacnásobný(obr. 44, c), teda viac ako dva.

Ryža. 44. Druhy tŕňov:

a - jednoduchý, b - dvojitý, c - viacnásobný, d - okrúhly, d - rybinový, e - jednostranný rybinový, g, h - zubatý, i - jamka, k, l - oči, m - slepý tŕň, n - tŕň v tme, o - tŕň v polotme

Pevný hrot- toto je hrot, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou tyče. Vložný čap je čap vyrobený oddelene od tyče. Tŕň s prierez vo forme kruhu sa nazýva okrúhly (obr. 44, d).

Rybinový hrot(obr. 44, e) má profil v tvare rovnoramenného lichobežníka s veľkou základňou na čelnej strane čapu, jednostranný rybinový čap má tvar pravouhlého lichobežníka s veľkou základňou na konci tvár čapu.

Zubatý hrot má profil v tvare trojuholníka alebo lichobežníka, ktorého menšou základňou je čelná plocha čapu (obr. 44, h), obojstranný zúbkovaný čap(obr. 44, g) - rovnoramenný trojuholník.

Jednoduché a dvojité čapy sa používajú pri výrobe okien, rámových dverí a nábytku; rybinový hrot - pri výrobe zásuviek a škatúľ; zúbkované čapy - na lepiace spájanie dielov (spájanie) po dĺžke.

Okrem toho sa pri spájaní parciel (prírezov) po šírke používajú okrúhle vkladacie čapy.

Hroty v tme a polotme (obr. 44, n, o) sa používajú pri výrobe rámov, nábytku atď.

Čap v tme sa robí nielen na koncovom spojení, ale aj v prípadoch, keď sa vyžaduje, aby okraje hniezda boli neviditeľné, pretože nie je vždy možné dosiahnuť hladké okraje hniezda. Aby sa táto chyba skryla, tma sa z čapu vyreže, to znamená, že sa časť šírky čapu odstráni z jednej alebo oboch strán.

Na vytvorenie čapu alebo oka je potrebné vopred označiť spracované tyče, to znamená ohobľovať na štyroch stranách na požadovanú veľkosť.

Pri výrobe domáceho dreveného nábytku stojí majster pred potrebou vyrobiť kvalitné čapové spoje. Čapové spojenie dielov je najkvalitnejšie a najspoľahlivejšie. A hoci sa v poslednej dobe čoraz viac nábytku vyrába a montuje pomocou kovových rohov, hrot nestráca svoju pozíciu. Len málokto vie vyrobiť kvalitné hroty. Ak ich človek dokáže, dá sa povedať, že sa už presadil ako stolár.

V priemysle sa hovorí, že čapy sú „rezané“ pomocou špeciálneho presného zariadenia. Doma to samozrejme nie je dostupné. Preto mnohí remeselníci, ktorí vyrábajú jednoduchý záhradný a vidiecky nábytok, obetujú kvalitu v prospech jednoduchosti. Ešte pripomeniem, že čapíky sa v drvivej väčšine prípadov režú len pozdĺž drevených vlákien. Ak je čap vyrobený úzky a naprieč vláknami, určite sa odštiepi. Aby sa zabránilo jeho odštiepeniu, šírka čapu by mala byť aspoň 15-20-násobok hrúbky dielu. Táto požiadavka sa nevzťahuje na preglejku. Do preglejky môžete rezať čapy akejkoľvek šírky, ale je žiaduce, aby vonkajšie vrstvy boli tiež orientované pozdĺž čapu.

Medzitým už dlho existuje pomerne jednoduchá metóda, ktorá umožňuje aj začínajúcemu tesárovi rýchlo a efektívne vyrábať čapové spoje drevených častí. Túto metódu navrhol Yu.A. Podstata metódy je pomerne jednoduchá a zrozumiteľná.

Predpokladom kvalitnej výroby čapového spoja je skutočnosť, že každá píla má špecifickú šírku rezu. Je určená veľkosťou sady zubov. Dá sa zmerať vykonaním niekoľkých rezov do nejakého kusu dreva. Alebo môžete priamo použiť pílu na meranie pri výrobe čapov.

Na každú časť aplikujeme značku na hĺbku rezu, ktorá sa rovná hrúbke častí. Ak majú diely rovnakú hrúbku, potom bude hĺbka rezu v každej časti rovnaká. Ak majú diely rôznu hrúbku, hĺbka rezov bude iná. V tenkej časti sú rezy hlbšie (rovnajúce sa hrúbke hrubej časti), v hrubej časti sú plytšie.

Diely sa zložia lícom k sebe tak, aby sa konce zhodovali a navzájom pozdĺž bočných hrán sa posunú na šírku rezu píly, ktorú použijeme na výrobu čapov. (Nie hrúbka pílového kotúča, ale šírka rezu!). Diely zaisťujeme vo zveráku alebo pracovnom stole a robíme náhodné rezy rovnomerne po celej šírke dielov. Ak sú diely rôznej hrúbky, urobíme rezy do hĺbky rovnajúcej sa hrúbke tenkej časti. (Tenkú časť dorobíme neskôr samostatne). Snažíme sa robiť rezy čo najviac pozdĺž osi dielu, pričom sa vyhýbame zúženiu čapov.

Potom diely uvoľníme a opäť ich posunieme voči sebe o šírku rezu, ale iba v opačnom smere. Mimochodom, ak teraz urobíme posun o niečo menšiu ako je šírka rezu, potom získame tesný čapový spoj, ktorý je dôležitý pre nábytok. A ak posunieme diely o niečo viac, ako je šírka rezu, získame voľný čapový spoj. Čapy dielov voľne zapadnú do drážok druhého dielu. Táto okolnosť je dôležitá pri výrobe rozoberateľných spojov (na čape) alebo otočných spojov.

Ignorujeme staré rezy a robíme nové, približne v strede existujúcich čapov. Sledujeme aj hĺbku rezov a hlavne starostlivo ich dĺžku.

Potom diely uvoľníme a upravíme hĺbku rezov na požadovanú hodnotu (pri tenkých dieloch, ak sú diely rôznej hrúbky). Pomocou dláta opatrne odstránime prebytočné čapy (pozorne sa pozerajte a neodstraňujte tie, ktoré potrebujete!), a začistíme konce v drážkach.

Potom je možné diely spojiť.

Trvalé spojenia sa zvyčajne vykonávajú pomocou lepidla. Pre drevené časti je ideálne lepidlo na drevo alebo PVA lepidlo. Zachovajú spoľahlivé spojenie aj v prípade, že diely navlhnú alebo sa zvýši vlhkosť dreva. Ak budú diely používané v suchej miestnosti, môžu sa použiť aj epoxidové živice (lepidlá).

Po vytvrdnutí lepidla sa spoj očistí, prebrúsi a opracuje rovnako ako celý výrobok.

Ak je spojenie plánované ako odnímateľné alebo otočné (napríklad vyrábate žalúzie alebo harmonikové dvere z dosiek alebo panelov), potom pred začatím montáže musíte zaobliť konce čapov tak, aby ich rohy nedoliehali na drážky pri otáčaní. V neotočných, ale rozoberateľných spojeniach to samozrejme nie je potrebné.

Po spojení dielov sa všetky čapíky súčasne vyvŕtajú dlhým tenkým vrtákom. Jeho priemer by sa mal rovnať priemeru čapu (klinca), ktorý použijete ako os alebo zapínanie.

Pomocou tohto spôsobu výroby čapových spojov môžete rýchlo, jednoducho a hlavne vyrobiť veľmi kvalitné čapíky na častiach vášho záhradného nábytku.