Technológia vyrovnávania a ohýbania kovov. Rezanie, rovnanie a ohýbanie kovov. Použité nástroje, zariadenia a materiály
Profil zámočníkov sa neustále rozširuje a segmentuje, s čím súvisí aj vznik nových úloh. Zároveň je uvedený základný zoznam operácií vykonávaných špecialistami v v tomto smere. Medzi najbežnejšie druhy spracovania tohto druhu patrí rezanie, sekanie, rovnanie a ohýbanie kovov na rôzne účely. Takéto operácie vykonávajú inštalatéri, výrobcovia nástrojov a automechanici.
Rezanie materiálu
Jedna z najbežnejších operácií spracovania, ktorá vám umožňuje rozdeliť obrobok na samostatné časti. Rezanie je možné vykonávať buď ručne, resp mechanizovaným spôsobom. V prípade ručného prístupu je možné použiť píly na železo, horáky a rezačky rúr. Tento nástroj však nie je schopný vyrovnať sa s hrubými a vysoko pevnými obrobkami. Autor: najmenej, proces bude náročný na prácu a neumožní vám získať vysokokvalitný produkt. Z tohto dôvodu sa na strojoch často vykonávajú rovnanie, ohýbanie, rezanie kovu a iné kovoobrábacie operácie. Na rezanie sa používajú najmä sústružnícke modely zariadení. Najvyššiu kvalitu rezania zabezpečujú plazmové a vodným lúčom stroje. Smer prúdu pieskovania na materiál zaisťuje vysoko presné rezanie hrubých obrobkov bez ohľadu na kvalitu zliatiny.
Osekávanie
Svojím spôsobom je to typ rezania, ale iného charakteru prevedenia. Aj pracovný nástroj sa v tomto prípade líši od štandardného rezania. Na rezanie sa používajú dláta, drážkovače a priečne frézy. Napríklad pomocou dláta môžete oddeliť vrstvu kovového povrchu, rozrezať obrobok na kusy, vytvoriť drážky alebo vytvoriť dieru. Možnosti realizácie zložitých foriem zberu rezaním sú však obmedzené. V tomto zmysle sú rovnanie a ohýbanie kovov produktívnejšie operácie. Rezanie sa používa v situáciách, kedy z rôznych dôvodov nie je možné použiť strojové spracovanie a na obrobok nie sú kladené vysoké nároky z hľadiska presnosti parametrov. Napríklad, ak potrebujete odstrániť prebytočnú hmotu na následné spracovanie pilníkmi, nástroj na ostrenie v prípade potreby upraví tvar vytvorený rovnakým dlátom.
Operácia úpravy
Pomocou vyrovnávania zmení majster tvar kovového obrobku a po poškodení obnoví jeho predchádzajúci vzhľad. Napríklad celý komplex vyrovnávacích prác v autoservisoch možno klasifikovať ako rovnanie a ohýbanie kovov, pri ktorých sa odstraňujú zakrivenia, preliačiny, opuchy, deformácie a iné chyby. Vykonávanie takejto práce je možné za podmienok tepelného vplyvu na obrobok aj v jeho studenom stave. Teplo však kov zmäkčuje, čo dáva interpretovi výhodu. Čo sa týka nástrojov, v ručnom formáte sa používajú kladivá, nákovy, kliešte, paličky, hydraulické lisy a upínacie mechanizmy.
Mechanizovaná metóda sa realizuje pomocou strojových lisov a rovnacích valcov. Samostatne stojí za zmienku rovnací stojan (sklz), ktorý vďaka svojej veľkej námahe umožňuje korekciu masívnych štruktúr. Na pažbách je možné vykonávať aj ručné vyrovnávanie a ohýbanie kovu. Nástroje v podobe zveráka a upínacích mechanizmov umožňujú eliminovať zložité deformácie pri interakcii s kompletným vybavením stojana. Takéto zložité operácie sa zvyčajne vykonávajú na miestach tých istých autoservisov.
Ohýbanie kovov
Táto operácia vám umožňuje dať produktu zakrivený tvar v súlade s daným obrysom. Počas pracovného postupu je obrobok vystavený tlakovým a ťahovým silám, ktoré sú zaistené špeciálny nástroj. Najmä ohýbanie sa vykonáva pomocou zverákov, klieští, lisov a vyššie uvedených svoriek. Ako vidíte, vyrovnávanie a ohýbanie kovov je podobné v tom, že zahŕňa súčasné použitie celej skupiny nástrojov, z ktorých niektoré zabezpečujú fixáciu obrobku. Ale v tomto prípade existujú aj určité nuansy, pokiaľ ide o techniku ohýbania. Napríklad sa neodporúča povoliť polomer ohybu, ktorý bude menší ako hrúbka výrobku. Ignorovanie tohto pravidla môže viesť k vytvoreniu trhliny v štruktúre materiálu.
Iné operácie
Samozrejme, rozsah postupov spracovania je oveľa väčší. Existuje napríklad celá vrstva korekčných metód, ktoré umožňujú presne vymodelovať tvar výrobku. Podobné operácie sa vykonávajú s rašpľou. Ešte dôležitejší segment práce predstavujú inštalačné operácie, ktoré sa vykonávajú po rezaní, narovnávaní a ohýbaní kovu. Inštalatérstvo v tejto oblasti zahŕňa operácie spájania, uťahovania, montážnych manipulácií atď. inštalačné práce používajte kliešte, račne, skrutkovače, rovnaké kladivá s kliešťami, ako aj malé upevňovacie prvky a spotrebný materiál. Koniec koncov, nemali by sme zabúdať, že uvedené spracovateľské operácie sa vykonávajú na špecifické účely pre ďalšie použitie produktu - to môže byť vo výrobných priestoroch, autoservisoch a domácnostiach. Napríklad, doma môžete použiť obnovenú časť deformovaného vodovodné potrubie alebo rezanie profilu pre strechu.
Záver
Pri výbere vhodnej metódy na spracovanie kovového obrobku by ste sa mali zamerať na pracovné podmienky a možnosti nástroja. Charakteristiky samotného obrobku si zaslúžia osobitnú pozornosť. Rovnanie a ohýbanie kovov s mäkkou štruktúrou je jedna vec a rezná nástrojová oceľ s hrúbkou viac ako 20 mm druhá. V každom prípade sa musia použiť prostriedky, ktoré sú vhodné z hľadiska technických a prevádzkových parametrov. Bolo by tiež užitočné vziať do úvahy pomocné metódy na podporu operácie spracovania. Patria sem rovnaké tepelné účinky, tavenie, použitie zásob, kompresorových jednotiek a iných zariadení, ktoré uľahčujú vykonávanú prácu.
Odsúhlasené: na zasadnutí metodickej komisie.
"__"___________ 2015
Plán lekcie č. 1.3
Téma študovaná v programe: PM 01. Rovnanie kovov. Ohýbanie kovov.
Téma lekcie. Rovnanie a ohýbanie plechov a tyče
Účel lekcie. Naučte študenta, ako správne vyrovnávať a ohýbať dosky a tyče.
Materiálno-technické vybavenie vyučovacej hodiny. Plagáty, ukážky, technologické mapy, oceľové plechy a tyče (prírezy), kladivá, meracie a značkovacie nástroje, zveráky, taniere, kriedy, prípravky.
Priebeh lekcie: 6 hodín.
1. Úvodný skupinový brífing 50 min.
a) testovanie vedomostí o preberanom materiáli 10 min.
Ako organizovať pracovisko klamať sekanie kovu vo zveráku?
- Aké pravidlá je potrebné dodržiavať pri upevňovaní obrobku z pásového kovu na úroveň čeľustí zveráka?
- Ako umiestniť sekáč vo vzťahu k zveráku a obrobku pri rezaní pásového kovu na úrovni čeľustí zveráka?
- Prečo sa pri rezaní pásového kovu na úrovni čeľustí zveráka musíte pozrieť ostrie dláta, a nie na hlavu?
- Prečo zrazia prednú a zadnú hranu dielu pred odrezaním vrstvy kovu na širokom rovnom povrchu?
6, v akom poradí odrezať vrstvu kovu na širokom rovnom povrchu dielu;
a) hrúbka 1 mm?
b) hrúbka 3 mm?
Prečo sa pri rezaní dielov z krehkých materiálov (liatina, bronz a pod.) odporúča dorezať z rubovej strany?
8. Aký je rozdiel medzi technikami rezania krivočiarych drážok pomocou závitorezu:
a) na širokom rovnom povrchu dielu?
b) na zakrivenom povrchu dielu (mazacie drážky v panve ložiska)?
9. Ako zorganizovať pracovisko pri rezaní kovu na sporáku? 10. Ako krájať na sporáku:
a) pás s prierezom 20x5 mm?
b) okrúhla tyč s priemerom 10 mm?
c) štvorcová tyč s prierezom 10x10 mm?
d) plech hrúbky 2 mm?
11. Aké rezné nástroje by sa mali použiť na rezanie otvorov do plechu:
a) s priemerom 20 mm“?
b) s priemerom 70 mm?
12. Ako nabrúsiť rezný nástroj na sekanie (dláto, priečnik, drážkovač)?
- Prečo dláto na sekanie? plech Odporúča sa brúsiť s miernym zakrivením reznej hrany?
- Je známe, že čím menší je uhol ostrenia nástroja, tým je ostrejší. Prečo je v tomto prípade dláto nabrúsené do väčšieho uhla na rezanie tvrdšieho kovu ako na rezanie mäkkého kovu?
- Aké pravidlá bezpečnosti práce je potrebné dodržiavať, keď:
a) ručné rezanie vo zveráku?
b) ručné rezanie na sporáku?
c) mechanizované rezanie?
d) brúsenie sekacieho nástroja?
16. Prečo sú hlava kladiva a koniec úderovej časti sekáča zaoblené?
b) vysvetľovanie novej látky žiakom 30 min.
Úprava a vyrovnanie - predstavuje operácie na vyrovnávanie kovov, polotovarov a častí, ktoré majú priehlbiny, vydutia, zvlnenie, skrútenie, zakrivenie atď.
Úprava a vyrovnanie má rovnaký účel, ale spôsoby vykonávania a používané nástroje a zariadenia sa líšia. Kov sa vyrovnáva v studenom aj zahriatom stave
Choice_method6a - závisí od veľkosti priehybu, rozmerov a materiálu výrobku.
Upraviť možno vykonať manuálne na oceľovej alebo liatinovej doske alebo na nákove a strojovo na lisoch.
Pri úprave používajte správnu platňu, kladivá rôznej hmotnosti a materiálu, s vloženými úderníkmi, hladidlá - drevené alebo kovové tyče sa používajú pri vyrovnávaní tenkých plechov a pásových kovov. Používajú sa aj iné zariadenia.
Vyrovnávanie plechu zložitejšie ako pásy a tyče. Označenie konvexnosti jeho okrajových ohybov kriedou alebo grafitom. Potom sa obrobok položí na dosku tak, aby okraje obrobku neviseli dole a stlačením ruky sa začnú upravovať. Na roztiahnutie stredu obrobku sa údery kladivom aplikujú od stredu obrobku k okraju. Silnejšie údery sú dodávané v strede a znižujú silu nárazu bližšie k okraju. Aby sa predišlo prasklinám a stvrdnutiu materiálu, nemali by sa na to isté miesto na obrobku aplikovať opakované údery.
Pri vyrovnávaní tyčí a pásov kovov Po označení ho položte na dosku konvexnou stranou nahor. Údery kladivom sa aplikujú na konvexnú časť od okrajov ohybu po strednú časť, pričom sa nastavuje sila úderu v závislosti od priemeru tyče a veľkosti ohybu a podľa narovnávania ohybu. Úpravu ukončite ľahkými údermi a otáčaním tyče okolo jej osi.
Ohýbanie - spôsob tvárnenia kovu, pri ktorom má obrobok alebo jeho časť zakrivený tvar. Ohýbanie sa vykonáva rôznymi kladivami vo zveráku, na tanieri alebo pomocou špeciálnych zariadení. Tenký plech a kabeláž do 3 mm sa ohýbajú paličkami, kliešťami alebo kliešťami s guľatým nosom. Ohýbanie je hotové ako ručne na nosných nástrojoch a tŕňoch a na ohýbacích strojoch (lisoch). Podstatou ohýbania je, že jedna časť obrobku je ohnutá vzhľadom na druhú v danom uhle. Vykonávané za studena aj za tepla.
Ohýbanie štvorcovej konzoly vyrobené z pásovej ocele v nasledujúcom poradí; Určte dĺžku rozvinutia obrobku, pridajte dĺžku strán sponky s prídavkom na jeden ohyb 0,5 mm. Dĺžka je označená dodatočným prídavkom na spracovanie koncov 1 mm na stranu a obrobok je odrezaný dlátom. Vystrihnutý obrobok narovnajte na sporáku. Pílenie na mieru podľa výkresu. Používajú sa riziká ohybu. Upnite obrobok do zveráka na úrovni značky a ohnite koniec držiaka (prvý ohyb) údermi kladiva. Obrobok sa preusporiada vo zveráku, upne sa medzi čeľuste a tyč tŕňa dlhšia ako koniec sponky a druhý koniec sa ohne (druhý ohyb). Odstráňte obrobok a vyberte blok - tŕň, svorky upnite do zveráka na úrovni čeľustí s vloženým tŕňom alebo štvorcovou veľkosťou.
Ohnite prvú a druhú nohu, urobte štvrtý a druhý ohyb.
Skontrolujte a vyrovnajte pomocou štvorca. Odstráňte otrepy z okrajov sponky.
Ohýbanie rúrok sa vykonáva s plnivami a bez nich.
Spôsob ohýbania závisí od priemeru rúry, uhla ohybu a materiálu rúr, používa sa ručne alebo mechanicky, ohýbanie za studena alebo za tepla. Používajú sa zariadenia na ohýbanie rúr.
pravidlá bezpečná práca pri ohýbaní kovu
- Bezpečne zaistite obrobky v stolnom zveráku alebo upínači.
- Pracujte len na opraviteľných zariadeniach a zariadeniach.
- Stolné kladivá musia mať dobré rukoväte, musia byť pevne usadené a zaklinené.
- Pri práci na ohýbacích strojoch a strojoch prísne dodržiavajte bezpečnostné pravidlá uvedené v špeciálnych pokynoch.
5. Pri ohýbaní rúr za tepla používajte rukavice.
c) konsolidácia materiálu z úvodného briefingu 10 min.
- Ako zorganizovať pracovisko na ohýbanie kovov?
- Ako ohnúť 4 mm hrubý kovový pás vo zveráku:
a) v pravom uhle?
b) pod daným tupým uhlom?
c) v danom ostrom uhle?
d) v zátvorke
3. Ako ho ohnúť do krúžku s vnútorný priemer Priemer kruhovej tyče 30 mm:
- Ako ohýbať konzolu z kovového pásu s hrúbkou 2 mm pomocou ohýbacieho zariadenia?
- Prečo sú na koncoch pák, ktoré otáčajú skrutku v ručných ohýbacích lisoch, inštalované masívne gule?
- Ako ohnúť kovový pás s prierezom 20x5 mm „na hrane“ pod uhlom 90 0 v studenom stave?
- Navrhnite spôsob ohýbania kovového pásu s prierezom 10x3 mm „na hrane“ bez zariadenia.
- Prečo sa pri ohýbaní rúr plnia pieskom alebo inými plnivami?
- Prečo je možné ohýbať rúry bez plniva vo valcovom ohýbacom zariadení?
10. Aké pravidlá bezpečnosti práce by sa mali uplatňovať pri ohýbaní pásových megalitov a rúr?
d) úloha na daný deň
- Opravte taniere a tyče.
- Ohýbanie dosiek a tyčí.
2. Samostatná práca žiakov a priebežná výučba (cielené prechádzky pracoviskami) 4 hodiny 40 minút.
- Skontrolujte si organizáciu pracovísk študentov.
- Dodržiavanie bezpečnostných predpisov.
- Skontrolujte kvalitu vykonanej práce.
- Poukázať na chyby žiakov a opraviť ich.
Typické ťažkosti a chyby žiakov a ich prevencia
Pri ohýbaní kovu sa študenti stretávajú s ťažkosťami pri určovaní prídavku na ohýbanie, ako aj pri dodržiavaní presnosti umiestňovania obrobkov do stolového zveráka a uplatňovania úderov. To závisí od splnenia požiadaviek na ohýbanie. Je potrebné presnejšie určiť prídavky podľa tabuľky a správne štrajkovať.
Pri ohýbaní rúr v zahriatom stave majú žiaci osobitné ťažkosti: rúru zohrievajú nesprávne, nedostatočne ju plnia pieskom, používajú nepreosiaty alebo mokrý piesok. Aby sa študenti vyhli možným chybám, musia urobiť všetko nevyhnutné požiadavky a pravidlá pre vykonávanie ohýbacích prác.
V dôsledku vykonávania cvičení 1 —5 tréningových a výrobných kariet, študent musí:
poznať účel a spôsoby vykonávania operácie ohýbania; použité stroje, nástroje a jednoduché zariadenia; pravidlá pre vykonávanie ohýbacích prác; požiadavky na organizáciu pracoviska; pracovné metódy využívajúce mechanizované prostriedky; pravidlá bezpečnej práce vedieť ohýbať pásy, plechy a tyče pod rôznymi uhlami za studena; ohýbať rúry v studených a horúcich podmienkach; používať mechanizované ohýbacie prostriedky; dodržiavať pravidlá bezpečnej práce a organizácie pracoviska.
3. Upratovanie pracovísk. 10 min.
1. Žiaci upratujú pracovisko, odovzdajú náradie a svoju prácu.
4. Záverečná inštruktáž. Analýza pracovného dňa. 15 minút.
- Oslávte prácu najlepších študentov.
- Všimnite si nedostatky žiakov.
- Odpovedzte na otázky študentov.
- Odošlite známky do denníka.
5. Domáce úlohy. 5 minút.
Oboznámenie sa s materiálom ďalšej lekcie, zopakujte si tému „Úprava a ohýbanie kovu“. Autor učebnice "Inštalatérstvo" Skakun V.A.
Majster priemyselného výcviku_________________________________________________
Hutnícky priemysel sa aktívne rozvíja, jednou z najpopulárnejších a najrozšírenejších techník v tejto oblasti je ohýbanie a vyrovnávanie kovov.
Aká je technológia procesu vyrovnávania a ohýbania kovov?
Vyrovnávanie kovov je proces odstraňovania chýb a defektov v kovovom obrobku. Za defekty možno považovať vypukliny, vlny na povrchu, škrabance, zakrivenie a tiež priehlbiny. Podstatou operácií vyrovnávania kovov je stlačenie vydutín na povrchu a rozšírenie priehlbín.
Úpravu je možné vykonávať, keď je kov studený aj keď je zahriaty.
Výber stavu kovu pri zahrievaní závisí od veľkosti defektov, napríklad v prípade vážneho poškodenia povrchu bude jednoduchšie odstrániť chyby pomocou technológie vyrovnávania za tepla a v prípade malých defektov vy; môže pracovať so studeným kovom.
Rovnanie je možné vykonávať ručne, pomocou oceľovej alebo liatinovej vyrovnávacej platne, alebo aj strojovo, pomocou lisu.
Proces ohýbania kovov je veľmi blízky vyrovnávaniu. Ohýbanie je potrebné, aby mal obrobok zakrivený tvar.
Podstatou tejto technológie je, že jedna časť dielu je ohnutá voči druhej pod určitým uhlom. Akcia prebieha pri veľkom zaťažení. V tomto prípade je dôležité, aby napätie v ohybe bolo väčšie ako medza pružnosti a deformácia, ktorá je dôsledkom zaťaženia dielu, musí byť plastická. V opačnom prípade si obrobok nezachová svoj tvar.
Druhy technológií vyrovnávania kovov
Existujú dva druhy vyrovnávania a ohýbania kovov – ručné a strojové. Tvárne kovy ako meď a oceľ podliehajú vyrovnávaniu a ohýbaniu. Krehké kovy nie je možné upravovať.
Úpravy sú potrebné nielen na odstránenie chýb, ale aj po zváraní, spájkovaní a rezaní prírezov z plechov pod vplyvom teplôt.
- Manuálna úprava Vhodné, ak potrebujete opraviť drobné nedostatky. Na jeho vykonávanie sa používajú nástroje, ako sú perlíky na báze liatinových a oceľových plechov, ako aj nákovy. Vyžaduje veľa úsilia.
- Dnes bežne používané strojové vyrovnávanie a ohýbanie. Poskytuje lepší výsledok, okrem toho je proces oveľa jednoduchší. Vykonáva sa pomocou lisov a valcov.
Na vyrovnávanie sú najlepšie kladivá s okrúhlym čelom, ktoré majú silnú rukoväť, a niekedy sa používajú aj stolové kladivá a kladivá s mäkkými kovovými vložkami. Na vyrovnanie listov sa používajú tyče.
V priemyselnom meradle sa používajú iba strojové metódy. Obrobok prechádza medzi valcami, ktoré sa otáčajú v rôznych smeroch. Pod ich tlakom sa kov stáva hladkým.
Pri použití lisu sa obrobok položí na podpery, potom sa naň lis spustí, v dôsledku čoho sa obrobok tiež narovná. V prípade vážnych defektov sa kov spravidla vyrovnáva vplyvom teplôt. Optimálna teplota na to je 350 - 450 stupňov, nemôžete ho viac zohrievať, pretože je možné vyhorenie.
Pri vykonávaní vyrovnávania za studena by teplota mala byť približne 140 stupňov. Pri teplote 0 stupňov nie je možné upravovať, pretože kov skrehne a láme sa.
Procesy rovnania a ohýbania kovov sa používajú všade. Pri ohýbaní je veľmi dôležité správne vypočítať uhol ohybu a proporcie. Na efektívne vykonávanie týchto procesov potrebujete dobré vybavenie - ohýbacie stroje a lisy.
Moderné technológie na ohýbanie a rovnanie kovu na výstave
V máji sa už tradične v Moskve uskutoční kovospracujúca výstava „“. Na tomto podujatí predstavia svoj vývoj poprední svetoví inžinieri.
Výstava ukáže kvalitné a spoľahlivé najnovšie stroje na prácu s kovmi a vysvetlí prezentácie inovatívny vývoj. Výstava sa uskutoční na výstavisku Expocentre.
Obrobky vyrobené z pásového, tyčového alebo plošného materiálu prijaté na spracovanie sú ohnuté, pokrivené, skrútené alebo majú vydutia, zvlnenie atď. Operácia spracovania kovov, pri ktorej takéto obrobky alebo časti dostávajú správny geometrický tvar údermi kladiva alebo tlakom lisu, sa nazýva rovnanie .
Môžete upravovať obrobky alebo diely vyrobené z tvárnych kovov a zliatin (oceľ, meď, mosadz atď.). Obrobky alebo diely z krehkých kovov nie je možné upravovať. Obrobky alebo diely sa rovnajú aj po tepelnom spracovaní, zváraní a spájkovaní.
Plechový materiál a prírezy z neho vyrobené môžu byť skrútené na okrajoch aj v strede, majú ohyby a miestne nerovnosti vo forme priehlbín a vydutín rôznych tvarov. Pri skúmaní deformovaných obrobkov je ľahké si všimnúť, že ich konkávna strana je kratšia ako konvexná strana. Vlákna na konvexnej strane sú natiahnuté a na konkávnej strane sú stlačené.
Kov sa vyrovnáva v studenom aj zahriatom stave. Výber metódy závisí od veľkosti priehybu, veľkosti výrobku, ako aj od charakteru materiálu. Rovnanie v zahriatom stave sa vykonáva v teplotnom rozsahu 800-1000°C (pre St. 3) a 350-470°C (pre dural). Vyhrievanie vyššie ako toto nie je povolené, pretože môže viesť k vyhoreniu kovu.
Rovnanie s ohrevom dielu na 140-150° sa nazýva vyhrievané rovnanie.
Rovnanie je možné vykonávať ručne - na oceľovej alebo liatinovej doske, alebo na nákove a strojovo - na rovnacích valcoch, lisoch.
Správny tanier. Správna doska by mala byť dosť masívna. Hmotnosť dosky nesmie byť menšia ako 80-150-násobok hmotnosti kladiva.
Nivelačné dosky sa vyrábajú z ocele alebo šedej liatiny, monolitické alebo s výstuhami.
Dosky sa dodávajú v nasledujúcich veľkostiach: 400x400; 750 x 1 000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000; 1500x3000 mm. Pracovná plocha kachlí musí byť hladká a čistá.
Dosky sa inštalujú na kovové alebo drevené podpery, ktoré by mali zabezpečiť okrem stability aj vodorovnú polohu.
Kladivá. Na vyrovnávanie sa používajú kladivá s okrúhlou hladkou leštenou hlavou (pozri obr. 92, b).
Na vyrovnávanie kalených dielov (rovnanie) sa používajú kladivá so štvorcovým úderníkom (s hmotnosťou 400-500 g) z ocele U10. Dobre sa osvedčili vyrovnávacie kladivá vybavené tvrdou zliatinou, ktorých telo je vyrobené z ocele U7 a U8. Do pracovných koncov kladiva sa vkladajú platne z tvrdej zliatiny VK8 a VK6. Pracovná časť úderníka je nabrúsená a nastavená na polomer 0,05-0,1 mm.
Kladivá s vloženými úderníkmi z mäkkých kovov (pozri obr. 92, c). Takéto kladivá sa používajú pri vyrovnávaní dielov s finálne upraveným povrchom a dielcov alebo obrobkov z neželezných kovov a zliatin. Nárazníky môžu byť medené, olovené alebo drevené.
Plochy (drevené alebo kovové tyče) sa používajú pri vyrovnávaní tenkých plechov a pásových kovov.
Technika úpravy
Zakrivenie dielov sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a dielom na nej položeným. Ohnuté oblasti sú označené kriedou.
Pri úpravách si treba vybrať správne miesta na úder. Nárazy by mali byť silné, úmerné veľkosti zakrivenia a postupne klesať, keď sa pohybujete od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úprava sa považuje za dokončenú, keď zmiznú všetky nezrovnalosti a diel sa vyrovná, čo možno určiť použitím pravítka. Diel musí byť narovnaný na tanieri alebo spoľahlivých podperách, ktoré zabraňujú skĺznutiu dielu pri náraze.
Vyrovnávanie kovových pásov. Vykonáva sa v nasledujúcom poradí. Objavený ohyb sa označí kriedou, potom sa zakrivená časť vezme za koniec ľavou rukou a položí sa na tanier alebo nákovu konvexnou časťou nahor. Vezmite kladivo do pravej ruky a aplikujte silné údery na najväčšiu konvexnosť, znižujte ich, keď sa pás narovnáva, a dokončite vyrovnávanie ľahkými údermi (obr. 101, a).
Ryža. 101. Techniky vyrovnávania kovov:
a - pás, b - plech, c - tenké plechy s kladivami (paličky), d - hladidlá
Pri vyrovnávaní pásika je potrebné podľa potreby otočiť z jednej strany na druhú a po dokončení úpravy širokej strany začať upravovať okraj. Za týmto účelom otočte prúžok na jeho okraj a aplikujte najprv silné údery, a keď sa zakrivenie eliminuje, slabšie a slabšie údery v smere od konkávnej časti ku konvexnej časti. Po jednom alebo dvoch úderoch by sa mal pás otočiť z jedného okraja na druhý.
Výsledky vyrovnávania (rovnosť obrobku) sa kontrolujú okom, presnejšie na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.
Narovnaný materiál môže mať chyby, najmä v dôsledku nesprávneho určenia miesta, kde boli aplikované údery, v dôsledku nerovnomernej sily nárazu, nepresnosti úderu.
Okraje obrobkov rezaných na strojoch majú zvyčajne skrútené a zvlnené tvary. Pred úpravou sú pokrčené oblasti načrtnuté kriedou alebo jednoduchou ceruzkou. Potom sa obrobok položí na dosku, stlačí sa ľavou rukou a pravou rukou sa udrie kladivom v radoch po celej dĺžke pásu, postupne sa pohybuje od spodného okraja k vrcholu. Spočiatku udierajú silno a keď sa pohybujú k hornému okraju s menšou silou, ale častejšie.
Vyrovnávanie plechu. Ide o zložitejšiu operáciu. Konvexnosti sa najčastejšie vyskytujú na celom povrchu plechu alebo sú umiestnené v strede, preto by ste pri úprave nemali na konvexné miesto udierať kladivom, pretože to nielenže nezmenší vydutiny, ale naopak. , sa ešte zvýši.
Predtým, ako začnete narovnávať polotovary plechov s vydutinami, musíte určiť, kde je kov najviac natiahnutý, a načrtnúť vydutiny ceruzkou alebo kriedou. Potom položte obrobok na základnú dosku tak, aby celá jeho plocha ležala na doske a jej okraje neviseli nadol. Potom, podopierajúc list ľavou rukou, pravá ruka udrie kladivom od okraja listu smerom ku konvexnosti, ako je znázornené šípkami na obr. 101, b. Plochá časť plachty sa natiahne a vydutie postupne zmizne. Keď sa blížite k vydutiu, údery by mali byť aplikované častejšie a slabšie.
Pri vyrovnávaní je potrebné sledovať, či sa povrch plechu zlepšuje, či na ňom nezostávajú stopy po úderoch kladivom a či sa znižuje konvexnosť.
Tenké plechy sa narovnávajú ľahkými drevenými paličkami (obr. 101, c), medenými, mosadznými alebo olovenými kladivami a veľmi tenké plechy sa položia na rovnú dosku a vyhladia sa hladidlami - kovovými alebo drevenými tyčami (obr. 101, d).
Rovnanie tyčového materiálu. Krátke prúty sa narovnávajú na rovné dosky, udierajú kladivom na konvexné miesta a zakrivenia. Po odstránení vydutín dosahujú rovnosť ľahkými údermi po celej dĺžke tyče a otáčaním ľavou rukou. Rovnosť sa kontroluje okom alebo medzerou medzi doskou a tyčou.
Vysoko pružné a veľmi hrubé obrobky sa vyrovnávajú na dvoch hranoloch, ktoré sa predierajú cez mäkkú rozperu, aby sa predišlo zárezom na obrobku. Ak sily vyvinuté kladivom nie sú dostatočné na vyrovnanie, potom sa použijú ručné alebo mechanické lisy. V tomto prípade je obrobok umiestnený na hranoloch konvexnou časťou nahor.
Vyhrievané vyrovnávanie. Profilový kov (uholníky, žľaby, T-tyče, I-nosníky), duté hriadele, hrubý oceľový plech, výkovky sa vyrovnávajú zahrievaním zakrivenej oblasti (konvexita) pomocou horáka alebo zváracieho horáka do čerešňovočervenej farby; vrstvy kovu obklopujúce konvexnosť sa ochladzujú vlhkým azbestom alebo mokrými handrami.
Úprava (narovnávanie) kalených dielov. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. Narovnávanie kalených častí sa nazýva rovnanie. Presnosť vyrovnávania je možné dosiahnuť v rozmedzí 0,01-0,05 mm.
V závislosti od charakteru vyrovnávania sa používajú rôzne kladivá. Pri vyrovnávaní presných dielov, na ktorých nie sú prípustné stopy úderov kladivom, sa používajú mäkké kladivá (z medi, olova). Ak pri vyrovnávaní musíte kov vytiahnuť alebo predĺžiť, použite oceľové kladivá s hmotnosťou od 200 do 600 g s tvrdeným úderníkom alebo špeciálne vyrovnávacie kladivá so zaoblenou úzkou stranou úderníka. V tomto prípade je lepšie umiestniť diel nie na rovnú dosku, ale na vyrovnávaciu vretenicu.
Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, ak nie sú vytvrdené skrz, ale iba do hĺbky 1-2 mm, majú viskózne jadro, takže sa pomerne ľahko vyrovnávajú; je potrebné ich narovnať ako surové časti, to znamená, že na konvexné miesta by sa mali aplikovať údery.
Výrobky tenšie ako 5 mm sú vždy vytvrdené, takže je potrebné ich narovnať nie pozdĺž konvexných, ale naopak, pozdĺž konkávnych miest (obr. 102, a). Vlákna konkávnej časti dielu sa údermi kladiva natiahnu a predĺžia a vlákna konvexnej časti sa stlačia a diel sa narovná.
Ryža. 102. Techniky úprav (narovnávania):
a - tenké časti, b - štvorcový, keď sa uhol zmení o menej ako 90°, c - štvorcový, keď sa uhol zmení o viac ako 90°
Na obr. 102, b znázorňuje vyrovnanie štvorca, ktorého uhol medzi prírubami sa po kalení zmenil. Ak je uhol menší ako 90°, potom sa na vrchu aplikujú údery kladivom vnútorný roh, ak je uhol väčší ako 90 ° (obr. 102, c), potom sa údery aplikujú v hornej časti vonkajšieho rohu.
V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho okraja sa vyrovnávanie vykonáva oddelene - najprv pozdĺž roviny a potom pozdĺž okraja.
Ručné vyrovnávanie je operácia s nízkou produktivitou a využíva sa v prípadoch, keď sa vyrovnávajú malé série dielov. Väčšinou podniky používajú strojové vyrovnávanie, vykonávané na ručných valcovacích strojoch (obr. 103, a), vyrovnávacích valcoch a lisoch, ako aj na špeciálnych zariadeniach.
Ryža. 103. Mechanizácia vyrovnávania:
a - na ručné valcovanie, b - vyrovnávacie valce, c - valce na triedený materiál; 4 - horná traverza, 2 - horné nosné valčeky, 3 - pracovné valčeky, 4 - spodné nosné valčeky, 5 - spodná traverza
Vyrovnávacie valce (obr. 103, b) majú valce, ktoré sa otáčajú v rôznych smeroch. Obrobok sa privádza do kotúčov, utiahne sa a pri prechode medzi nimi sa narovná.
Na vyrovnávanie plechu sa používajú valce s okrúhlymi valcami na vyrovnávanie odrodového materiálu (uholníky, kanály atď.) Používajú sa valce s drážkami pozdĺž profilu kovu, ktorý sa má narovnať (obr. 103, c).
Zarovnávacie lisy sa používajú na vyrovnávanie kovov do hrúbky 25 mm. Tyč alebo pás sa umiestni do podperného bloku konvexnou stranou nahor. Narovnávanie sa vykonáva pomocou razníka namontovaného na posúvači, ktorý prijíma pohyb z mechanického alebo hydraulického pohonu.
Sekanie - kovoobrábacia prevádzka práce za studena rezanie kovov pomocou príklepových (kladivo) a rezných (dláto, priečnych) nástrojov. Sekanie sa vykonáva vo zveráku alebo na tanieri.
Krehké kovy (liatina, bronz) sa režú od okraja do stredu obrobku, aby sa zabránilo odštiepeniu jeho okraja. Pri rezaní viskóznych kovov (meď, mosadz) by mala byť rezná hrana sekáča pravidelne mazaná mydlovou emulziou alebo transformátorovým olejom. Aby ste mohli rýchlo a efektívne vykonávať rezacie operácie, musíte používať iba servisné a správne naostrené rezné nástroje. Ostrenie rezných nástrojov sa vykonáva na brúskach alebo univerzálnych brúskach a správnosť uhlov brúsenia sa kontroluje pomocou šablón, ktorými sú oceľové platne s uhlovými výrezmi.
Sekanie sa musí vykonávať s ochrannými okuliarmi a ak sa vykonáva vo zveráku, musia sa použiť ochranné clony (mriežky, štíty), aby sa predišlo zraneniu ostatných pracovníkov v blízkosti. Aby sa predišlo rýchlej únave a zraneniu rúk pri sekaní kovu, musí elektrikár stáť stabilne o polovicu otáčky vľavo od zveráka (obr. 17, a) a držať kladivo a sekáč, ako je znázornené na obr. 11.6.
Sekanie je prácna a náročná operácia, ktorá si vyžaduje veľkú fyzickú námahu, preto ak je potrebné vykonať veľký objem sekacích prác, používajú sa mechanizačné prostriedky, napríklad pneumatické alebo elektrické sekacie kladivá.
Ryža. 17.
a - poloha pracovníka pri zveráku, b - techniky správneho držania kladiva a sekáča pri sekaní
Ryža. 18. Sekanie širokého kovu vo zveráku: a - drážky s prierezom, b - výčnelky (“hrebene”) s dlátom
Rovnanie je kovoobrábacia operácia na odstránenie priehlbín, deformácií a zakrivenia plechu a pásov, ako aj polotovarov a hotových dielov. Úpravu je možné vykonať ručne alebo strojovo. Ručné vyrovnávanie sa vykonáva kladivom s okrúhlou, nie štvorcovou hlavou, ktorá po údere svojimi rohmi zanecháva na povrchu kovu hlboké zárezy. Povrch okrúhlej hlavy kladiva musí byť dobre vyleštený; údery by sa mali aplikovať iba konvexnou časťou kladiva.
Rovnanie tenkých výrobkov z ocele, neželezných kovov a zliatin, ako aj dielcov s upraveným povrchom sa vykonáva kladivami z mäkkých kovov (meď, olovo) alebo z tvrdého dreva. Vyrovnanie ošetrených povrchov je možné vykonať aj obyčajným inštalatérskym kladivom, ale v tomto prípade sa na narovnaný výrobok položí mäkké kovové tesnenie a udrie sa kladivom.
Liatinové obrobky a diely nepodliehajú vyrovnávaniu, pretože aj pri relatívne slabých nárazoch sa v nich môžu objaviť trhliny a pri silných nárazoch môžu byť čiastočne alebo úplne zničené.
Kovoobrábacia operácia sa nazýva flexibilná, v dôsledku čoho kovový polotovar alebo časť dostane zakrivený tvar požadovaného obrysu. Počas ohýbania sa na príslušnú časť obrobku súčasne aplikujú ťahové a tlakové sily: vonkajšie vrstvy kovového obrobku, umiestnené mimo ohýbaných rohov, sa natiahnu a kovové vlákna sa predĺžia; vnútorné vrstvy umiestnené vo vnútri ohnutých rohov sú stlačené a kovové vlákna sú skrátené; stredné vrstvy kovu, umiestnené na neutrálnej línii ohnutej časti, nebudú vystavené deformačným vplyvom, a preto si zachovajú svoju pôvodnú štruktúru takmer nezmenenú.
Ohýbanie kovu pri malých polomeroch by sa malo vykonávať s ohľadom na možnosť pretrhnutia vonkajšej vrstvy v mieste ohybu v dôsledku predĺženia vlákna, ktoré je pre daný kov neprijateľné.
Na uľahčenie ohýbania materiálov a kovových obrobkov s veľkou hrúbkou sa ohnutá časť predhrieva plameňom horáka alebo plynového horáka; požadovaná teplota ohrevu závisí od druhu kovu (oceľ, meď, hliník) a musí byť minimálne o 25 % nižšia ako bod tavenia daného kovu.