Inštalácia fréz na horizontálnu frézku. Sergey Fokin, Oksana Shportko a ďalší Upevnenie frézy do klieštiny frézy
Ryža. 8.19. Inštalácia fréz na stroj
Nastavenie vertikálnych frézok na príslušné rezné režimy sa vykonáva rovnakým spôsobom ako nastavenie horizontálnych fréz.
Výber typu a veľkosti frézy
Norma stanovuje, že parametre stopkových fréz sú jednoznačne definované, to znamená, že každý priemer stopkovej frézy zodpovedá určitej hodnote dĺžky frézy L, priemeru otvoru d a počtu zubov z.
Priemer stopkovej frézy sa volí v závislosti od šírky frézovania t podľa vzorca:
D = (0,6–0,8) * t
Na hrubovanie sa volia stopkové frézy s vkladacími nožmi alebo veľkými zubami. Pri dokončovaní by ste mali používať stopkové frézy s jemnými zubami.
Vo všetkých prípadoch by sa však mali uprednostňovať stopkové frézy vybavené tvrdými zliatinami, pretože čas strojového spracovania sa v tomto prípade výrazne skráti zvýšením reznej rýchlosti.
Na dokončovacie frézovanie ocele a liatiny tvrdokovové frézy Na získanie povrchu s vyššou triedou drsnosti sa zníži posuv na zub a zodpovedajúcim spôsobom sa zvýši rezná rýchlosť v závislosti od kvality spracovávaného materiálu, kvality karbidu a ďalších podmienok spracovania.
Nastavenie stopkovej frézy na hĺbku rezu pri práci na vertikálnej fréze sa nelíši od predtým diskutovaného prípadu inštalácie valcovej frézy v hĺbke rezu.
Pri frézovaní stopkovou frézou na vodorovnej fréze (obr. 8.20) sa nastavuje hĺbka frézovania nasledovne.
Ryža. 8.20. Frézovanie koncov frézou na horizontálnej fréze
Zapnite stroj a otáčanie vretena a pomocou rukovätí pozdĺžneho, priečneho a vertikálneho podávania opatrne prisuňte obrobok k fréze, kým sa jemne nedotkne. Pomocou rukoväte pozdĺžneho posuvu vysuňte obrobok spod frézy a vypnite rotáciu vretena. Pomocou rukoväte krížového posuvu posuňte stôl v priečnom smere o hodnotu zodpovedajúcu hĺbke rezu. Po nastavení frézy na požadovanú hĺbku rezu zaistite konzolu stola a posúvač krížového posuvu, nainštalujte vačky na zapnutie mechanického posuvu. Potom plynulým otáčaním rukoväte pozdĺžneho posuvu stola priveďte obrobok na opracovanie k fréze bez dotyku, zapnite vreteno, zapnite mechanický posuv, vyfrézujte rovinu, vypnite stroj a zmerajte opracovávaný obrobok. Frézovanie naklonené roviny a úkosy Naklonené roviny a úkosy možno frézovať stopkovými frézami na zvislých frézkach, nastavením obrobku do požadovaného uhla, ako pri obrábaní valcovými frézami, pomocou univerzálneho zveráka (obr. 8.21a), rotačných stolov alebo špeciálnych zariadení (obr. 8.21b). Frézovanie naklonených rovín 1 a úkosov stopkovými frézami 2 je tiež možné vykonávať otáčaním vretena namiesto obrobku. Je to možné na zvislých frézkach, v ktorých sa frézovacia hlava s vretenom otáča vo zvislej rovine (napríklad ako na strojoch 6Р12, 6Р13 (pozri obr. 8.11), ako aj na univerzálnych strojoch ako 6Р82Ш, v ktorých vertikálna hlava sa otáča vo zvislých a vodorovných rovinách).
Ryža. 8.21. Frézovanie naklonenej roviny stopkovými frézami
Frézovanie naklonených rovín a úkosov stopkovými frézami je možné vykonávať pomocou zvislej hlavy nad hlavou.
Zvislá hlava je špeciálnym príslušenstvom horizontálnej frézky.
Prítomnosť nadzemnej vertikálnej hlavy výrazne rozširuje technologické možnosti horizontálnych fréz.
Frézovacie roviny so súpravou fréz
Sada fréz nazývaná skupina fréz namontovaných a zaistených na jednom spoločnom tŕni na súčasné opracovanie viacerých plôch.
Použitie súprav fréz je bežné vo veľkosériovej a hromadnej výrobe pri spracovaní dielov, ktoré vyžadujú veľký objem frézovania.
Sady pozostávajú zo štandardných fréz, špeciálnych fréz a ich kombinácií.
Existuje niekoľko spôsobov pripojenia fréz v súprave (obr. 8.22).
Spojenie fréz s rovnakým priemerom sa teda vykonáva jedným z nasledujúcich spôsobov:
● zámok - koniec kľúčové spojenie keď výstupok na konci jednej frézy zapadne do drážky inej frézy (obr. 8.22 a, 8.22b);
● tupý spoj pomocou vyčnievajúcich zubov jednej frézy, ktoré zapadajú do dutín inej frézy (obr. 8.22c).
Ryža. 8.22. Spôsoby pripojenia fréz v súprave
Spojenie fréz rôznych priemerov sa najčastejšie vykonáva priamo koncom ku stropu (obr. 8.22 d). Ak dôjde k prekrytiu, ani mierny posun fréz v axiálnom smere nebude mať žiadny vplyv na výkon takejto súpravy. Spôsob upevnenia fréz podľa schémy s opačnými smermi špirálových drážok (pozri obr. 8.22b) je výhodnejší ako schéma s rovnakým smerom špirálových drážok (pozri obr. 8.22a). Aj v tomto prípade však musia byť inštalované tak, aby axiálne zložky reznej sily smerovali k sebe a tým mali tendenciu približovať obe frézy k sebe (obr. 8.23). Podľa druhu spracovávaného profilu možno súpravy rozdeliť na súpravy na spracovanie súvislého profilu dielca a na spracovanie nesúvislého profilu dielca.
Ryža. 8.23. Inštalácia dvojitých fréz
Súpravy na frézovanie plného profilu vyžadujú použitie fréz neštandardných veľkostí, prekrývajúce zuby dvoch susedných fréz, aby sa zabránilo tvorbe otrepov a škrabancov na diele.
Pri zostavovaní súprav fréz a nastavovaní rozmerov medzi frézami na tŕni sa používajú pevné a nastaviteľné krúžky.
Pri frézovaní súpravou fréz by sa mali používať tŕne s väčším priemerom ako pri jednonástrojovom obrábaní. Mali by sa použiť aj ďalšie suspenzie. Správne umiestnenie fréz v súprave sa kontroluje pomocou šablón alebo na tŕni mimo stroja pomocou špeciálnych zariadení. Po zložení a inštalácii fréz do súpravy sa odporúča vykonať skúšobné spracovanie na polotovare alebo chybnom diele.
8.5. Kontrola kvality ošetrených povrchov
Merací prístroj používaný na kontrolu rovín sa vyberá s ohľadom na požadovanú presnosť merania, drsnosť meraného povrchu a typ výroby (jednotková, sériová, hromadná).
Na meranie lineárne rozmery(vonkajšie a vnútorné) sa používajú tieto meracie prístroje: meracie pravítko (tuhé), posuvné meradlá, vŕtacie meradlo, posuvné meradlo (s hodnotou odčítania 0,1 a 0,05 mm), posuvné hĺbkové meradlo, posuvné meradlo atď.
Na určenie odchýlky spracovaných rovín od vodorovnej alebo zvislej polohy použite úrovni .
Nekolmosť rovín možno určiť pomocou štvorcov .
Na hrubé ovládanie uhla medzi dvoma rovinami použite malku. Na presné meranie uhla použite univerzálne a presné uhlomery .
Kontrolné dosky používa sa na kontrolu rovinnosti a priamosti rovín.
Pravítka(vzor, obdĺžnik, I-nosník, mostík a roh) sa používajú na kontrolu priamosti rovín proti svetlu alebo podľa počtu náterových škvŕn.
Sondy potrebné na kontrolu medzier medzi povrchmi v rozsahu od 0,03 do 1 mm.
Drsnosť opracovaného povrchu kontrolované buď priamym meraním výšky mikrodrsností, alebo porovnaním so vzorkami (etalónmi) rôznych tried drsnosti povrchu. V dielenských podmienkach sa používajú normy (cylindrické a čelné frézovanie) 4, 5, 6 a 7 tried drsnosti povrchu. Pri použití noriem je možné určiť drsnosť obrobeného povrchu s chybou v rámci jednej triedy.
V meracom laboratóriu sa drsnosť povrchu určuje pomocou špeciálnych prístrojov - profilometre, profilografy, dvojité mikroskopy atď.
Meracie a testovacie prístroje sa musia udržiavať v čistote, najmä ich meracie plochy. Hladko sa dotýkajte meracích plôch nástroja s obrobkom.
Náradie je potrebné chrániť pred zahrievaním (meranie vykonávajte pri teplote 20 °C) a počas spracovania nemerajte zahrievané časti. Pred meraním musia byť povrchy meraného dielu dôkladne očistené od triesok, prachu, emulzie a pod. Prístroj musí byť chránený pred nárazmi.
Kontrolné otázky
1. Vymenuj prvky zuba frézy.
2. Aké druhy podávania sa rozlišujú pri frézovaní?
3. Čo je frézovanie hore a dole? Uveďte ich výhody a nevýhody.
4. Aké sú hlavné časti horizontály fréza?
5. Ako sa delia frézy podľa technologických a konštrukčných charakteristík?
22.05.2015
Zarovnanie fréz s vymeniteľnými doštičkami a ich upevnenie v tele sa vykonáva v nástrojárni pred inštaláciou frézy do stroja. Usporiadanie čepelí vkladacích nožov na rovnakom reznom kruhu je podmienkou účasti všetkých na práci a kvalitného spracovania. Preto je zarovnávanie nožov veľmi dôležitá operácia, ktorá si vyžaduje veľkú starostlivosť. Na jeho vykonanie môžeme odporučiť zariadenia vyvinuté spoločnosťou SverdNIIPDrevo.
Zariadenie na vyrovnávanie nožov namontovaných valcových rezačiek (obr. 56, a) má hlavný pracovný prvok, ktorý núti čepeľ rezača priľnúť k ovládaciemu prvku vo forme elektromagnetu 6 v tvare písmena W. K tomu musí byť fréza upnutá medzi kužele 3 a 8 pomocou skrutky 2 a stojanovej matice 1. Kužeľ 8 je nehybne upevnený na podstavci platní 7. Nosný vozík 4 chráni skrutku pred deformáciou pri inštalácii frézy a sa pohybuje po vodidlách 5. Požadovaná poloha noža vzhľadom na Magnet je upevnený deliacim kotúčom, ktorý je integrálnou súčasťou kužeľa 8 a zarážky 10. Uťahovanie upevňovacích skrutiek noža sa vykonáva pri zapnutom magnete. Veľkosť expozície nožov sa nastavuje a kontroluje pomocou indikátora 9.
Na obr. 56, b znázorňuje zariadenie na inštaláciu nožov do kotúčových nožov. Fréza je upevnená na kužeľovej hlave 1 guľovými svorkami. Ovládacím prvkom, ktorý nastavuje polohu frézy, je tiež elektromagnet 2. Na umiestnenie bočných rezných hrán do vodorovnej roviny je určená polica 5, pevne spojená s elektromagnetom na pohyblivom stojane. Poloha elektromagnetu voči osi nástroja je fixovaná pomocou guľôčkového držiaka 4 a jeho vertikálny pohyb je fixovaný pomocou vodiacej skrutky 5 a matice 6. Na stojan 7 je pripevnený ovládací a merací nástroj 8 na kontrolu presnosti inštalácie frézy. Vertikálna poloha mikrometra sa nastavuje skrutkou 9 a maticou 10, horizontálne skrutkou 11. Nepresnosť nastavenia nožov pomocou týchto zariadení nepresahuje 0,05-0,06 mm, čo nepresahuje prípustné limity 0,08-0,09 mm .
Vyvažovacie škrupinové mlyny vykonávané na špeciálnom zariadení PI-25, aby sa zabránilo ich nerovnováhe. Fréza je nasadená na brúsený tŕň a umiestnená na vodorovných valcových valcoch, následne miernym zatlačením ruky je tŕň s frézou nútený odvaľovať sa po valcoch. Ak dôjde k nerovnováhe, fréza sa vždy zastaví v jednej polohe - ťažkou stranou nadol. Vyvažovanie sa vykonáva brúsením kovu z ťažkej nepracujúcej strany, kým sa fréza nezastaví v akejkoľvek polohe.
Inštalácia a upevnenie fréz. Fréza je upevnená na vretene rôzne cesty: v závislosti od konštrukcie vretena stroja a frézy. Koncové frézy sú pripevnené k vretene motora pomocou konvenčných trojčeľusťových samostrediacich alebo klieštinových skľučovadiel. Najjednoduchší spôsob, ako zaistiť namontovanú frézu na vretene 1 frézok, je zaistiť ju pomocou uťahovacích matíc 4, 2 a medzikrúžkov 3 (obr. 57, a). Poloha frézy voči stolu sa nastavuje vysunutím vretena alebo výberom medzikrúžkov. Pri absencii vertikálneho pohybu vretena sú frézy na ňom upevnené v špeciálnych hlavách (obr. 57, b), ktoré majú zariadenie na nastavenie polohy frézy vzhľadom na stolový stroj. Keď sa skrutka 1 otáča, kužeľové puzdro 2 sa pohybuje nahor pozdĺž vnútornej strany kužeľový povrch hlavy 3, pevne stlačí vreteno 5 a zaistí frézu v požadovanej polohe. Táto poloha je prednastavená nastavovacou skrutkou 4, ktorá sa opiera o vreteno stroja. Upevnenie fréz na horizontálne hriadele je možné vykonať pomocou jednej alebo dvoch klieštin, ktorých prítomnosť je zabezpečená konštrukčnými normami frézy. V niektorých prípadoch je frézovací nástroj umiestnený priamo na vretene stroja a zaistený upínacou maticou. V tomto prípade je fréza spojená s vretenom pomocou posuvného uloženia 2. triedy presnosti.
Uvedené nižšie technické požiadavky k frézovaciemu nástroju:
1. Telo fréz musí byť vyrobené z konštrukčných ocelí 40Х a Х45 a rezné prvky musia byť vyrobené z ocelí Х6ВФ, Р4, Р9 alebo vystužené karbidovými platňami.
2. Drsnosť hrán by nemala byť nižšia ako trieda 8 podľa GOST 2789-59.
3. Prípustné odchýlky uhlových parametrov by nemali presiahnuť 2° pre predný uhol a 2° pre zadný uhol
4. Radiálne hádzanie by nemalo presiahnuť 0,5-0,08 mm, koncové hádzanie - 0,03 mm.
Ak má človek záujem o stolárstvo, tak sa bez routeru nezaobíde. Vyrábajú sa vo veľkých množstvách a v širokom sortimente. Hlavná vec je pochopiť, ako pracovať so smerovačom.
Tento nástroj vám umožňuje vyriešiť veľa problémov pri renovácii bytu alebo oprave nábytku. Výrazne rozširuje možnosti človeka pracovať s drevom. Širokú škálu drevených výrobkov je možné vyrobiť vlastnými rukami s minimálnym úsilím. Každý, kto rozumie, ako pracovať s routerom, je schopný opraviť a ozdobiť nábytok a drevené interiérové predmety.
Pri výbere smerovača by ste mali venovať pozornosť pracovnému poľu, ktorého optimálna veľkosť je 12000x1200 mm.
Fréza (alebo fréza) je ručný elektrický nástroj na spracovanie drevené výrobky metódou frézovania. Táto metóda zahŕňa tvarové spracovanie okrajov výrobku, výrobu a spracovanie drážok a rôznych otvorov. Hlavným účelom ručných jednotiek je spracovanie dreva, ale môžu sa použiť na opracovanie mäkkých kovov a plastov pomocou špeciálnych fréz a zariadení.
Princíp činnosti frézy je veľmi jednoduchý: obrobok sa spracováva otáčaním rezacieho prvku - frézy. Súčasne sa v pozdĺžnom smere posúva samotná fréza (pri zaistení obrobku) alebo obrobok (pri zaistení). Fréza je rezný nástroj, ktorý obsahuje jeden alebo viac rezných prvkov (zuby, čepele).
Existujúce typy nástrojov
Hlavné typy fréz: a – konzolové vertikálne frézky, 6 – kontinuálne frézky (rotačné a bubnové), c – kopírovacie (vertikálne a horizontálne) frézky, d – vertikálne frézky nekonzolové; d – pozdĺžne frézky; f – široko univerzálne frézky (konzolové a bezkonzolové), g – horizontálne konzolové frézky.
Ručné frézky pre domácnosť sa dodávajú v troch typoch: horné, okrajové a lamelové. S pomocou horného smerovača môžete vykonávať takmer akýkoľvek typ práce. Je rozdelená do dvoch prevedení: ponorná a pevná. Konštrukcia ponorného typu zabezpečuje pohyb elektromotora spolu s rezačkou vo vertikálnom smere pozdĺž dvoch špeciálnych vedení. Skriňa elektromotora je tlmená pružinou a pri frézovaní sa opiera aj o obrobok. Pevná fréza má pevný elektromotor a pri zmene hĺbky opracovania ju treba posunúť a znova zafixovať. V tomto prevedení nie je možná zmena hĺbky spracovania bez zastavenia otáčania frézy.
Iné smerovače majú dizajn, ktorý umožňuje len určité operácie. Na profilovanie a opracovanie hrán obrobku je teda určený olepovací stroj. Lamelárna naopak nie je schopná spracovať hrany, ale dokonale frézuje drážky na koncoch obrobku. Takéto nástroje majú úzke zameranie, ale majú jednu veľkú výhodu - sú malé.
Návrat k obsahu
Dizajn smerovača
Horný router pozostáva z dvoch hlavných častí: elektromotora a základne, ktoré sú navzájom prepojené zdvíhací mechanizmus(sprievodca), ktorý vám umožní zaznamenať rôzne hĺbky ponorenia frézy. Mechanizmus má nastavovaciu skrutku, pomocou ktorej môžete vykonať jemné úpravy. Na hriadeli elektromotora je pripevnené skľučovadlo, s ktorým je fréza inštalovaná.
Pre zabezpečenie kvality spracovania je zariadenie vybavené priamym vedením, ktoré pomáha posunúť frézu do požadovanej vzdialenosti v rovine obrobku. Niektoré exempláre sú vybavené aj kruhovým vodidlom, ktoré pomáha robiť kruhové pohyby pri spracovaní kruhov s veľkým priemerom. Na frézovanie drážky je nainštalované vedenie vo forme uhlového dorazu.
Návrat k obsahu
Typy práce pre smerovač
Dizajn ručnej frézky: 1 - základňa - preglejka (akryl, MDF), fréza 2 - 6 mm, 3 - protiotvor v základni frézky, 4 - čo sa má stať, 5 - vlásenka (klinec bez hlavičky je dobré).
Router je určený pre širokú škálu drevoobrábacích prác. Ak s ním pracujete správne, nebude ťažké vytvoriť otvor akéhokoľvek tvaru, urobiť akékoľvek drážky a drážky. V tomto prípade môžu mať otvory rôzne tvary nielen v jednom prierez, ale aj rôzne tvary jedného otvoru v hrúbke.
Dôležitým druhom práce je profilovanie hrán. Pomocou ručného náradia pre domácnosť môžete vyrábať rímsy, soklové lišty, zasklievacie lišty, profilované tyče na okenné rámy atď. Fréza umožňuje pripraviť nielen pozdĺžny profil rôznych typov, ale aj vytvoriť ornament a ozdobný okraj na okrajoch obrobku. Takéto spracovanie vám napríklad umožní vytvoriť rám pre obrázok. Ak nie je dostatok skúseností s routerom, potom sa ozdobné okraje vyrobia pomocou šablóny.
Router pre domácnosť vám umožní vykonávať mnohé práce v domácnosti. S jeho pomocou môžete urobiť napríklad drážku pre zámok v zárubni. Rôzne prvky spájania dreva počas výstavby je možné vykonať pomocou frézky. Pri dirigovaní odlišné typy práce, stačí vybrať univerzálny typ smerovača a nainštalovať požadovanú frézu.
Návrat k obsahu
Výber typu frézy
Typ frézy sa volí podľa typu frézovania a materiálu obrobku. Pri spracovaní mäkkého dreva sa používajú ľahké kovové komponenty a na tvrdé drevo odolnejšie frézy. Na mäkké drevo teda môžete použiť frézy s vysokorýchlostnými čepeľami typu HSS a na tvrdé drevo typ HM (karbid).
Ďalšia klasifikácia rozdeľuje frézy na ložiskové a bezložiskové. Inštancie bez ložísk sú všestrannejšie a s ich pomocou môžete vykonávať takmer akékoľvek spracovanie. Veľký počet fréz je k dispozícii s ložiskami, ktoré sú na oboch stranách namontované v jednej rovine s čepeľou. Táto konštrukcia umožňuje zlepšiť kvalitu a presnosť určitých typov frézovania (profil, hrana, akékoľvek opracovanie hrán).
Podľa druhu vykonávaného frézovania sa frézy delia na niekoľko typov. Profilové frézy sa používajú na frézovanie hrany obrobku na vytvorenie profilu, ozdobných výstupkov, zaoblenia atď. Takéto frézy sú často ložiskového typu. Tvar je zvyčajne valcový. Na zaoblenie hrán sa zvyčajne používajú formovače.
Kužeľové frézy sú určené na frézovanie profilov s rôznymi uhlami sklonu. Uhly je možné vytvárať pri spracovaní otvorov, rôznych výrezov atď.
Groove (obdĺžnikové) sa používajú na výrobu pravouhlých drážok. Frézy sú dostupné v širokej škále priemerov, typov čepelí a dĺžok. Frézy v tvare V sa používajú na vytváranie drážok alebo otvorov pod uhlom 45 stupňov.
Kotúčové frézy sú určené na vytváranie drážok umiestnených v horizontálnom smere. Tento druh práce je dôležitý pri vzájomnom spájaní nosníkov počas výstavby, t.j. pri formovaní koncových spojovacích prvkov. Pre lichobežníkový typ čapov spojovacích prvkov sa používajú prvky typu „lastovička“ alebo „rybinový“.
Používajú sa aj špecializované frézy: falcové frézy - na frézovanie štvrtí; zaoblenie - pre špeciálne (filé) profilovanie hrán; kovanie - na kopírovanie dielu alebo jeho prispôsobenie na rozmery analógu (takéto frézy sú vybavené ložiskami).
Návrat k obsahu
Inštalácia a upevnenie frézy
Aby ste mohli začať pracovať s routerom, musíte nainštalovať a zaistiť frézu. Po výbere požadovanej frézy podľa typu a veľkosti sa táto vloží do skľučovadla. Za týmto účelom sa stopka ponorí do skľučovadla do hĺbky 20 mm. Puzdro nábojnice sa otáča v smere hodinových ručičiek, kým nezacvakne. Potom sa matica na skľučovadle utiahne kľúčom. Rezačka je nainštalovaná a zaistená.
Pred začatím frézovania by ste mali nastaviť hĺbku ponorenia frézy do obrobku. Na tieto účely je potrebné použiť pohyblivý obmedzovač hĺbky. V tomto prípade by mal byť gombík jemného nastavenia najskôr nainštalovaný v strede medzi značky „+“ a „-“.
Návrat k obsahu
Primárne požiadavky
Frézovanie by sa malo vykonávať bez prekročenia rýchlosti otáčania frézky. Inštaluje sa s prihliadnutím na typ práce a materiál obrobku. Zväčšenie priemeru frézy vyžaduje zníženie rýchlosti jej otáčania: pre frézu s priemerom do 10 mm môže byť rýchlosť 20 000 ot./min a pre frézu s priemerom do 40 mm - 10 000 ot./min. Požiadavky na nastavenie rýchlosti otáčania sú zvyčajne uvedené v pokynoch pre router.
Pri práci je možné router držať v ruke alebo namontovať na pracovný stôl. Ak sa frézka podáva ručne, obrobok musí byť bezpečne upevnený. Pri pripájaní smerovača je možné použiť rôzne zariadenia, v ktorých by sa na pohyb obrobku mali používať vodidlá (priame alebo oblúkové). Pri vytváraní okrajového profilu by sa ako obmedzovač a vedenie mali použiť úzke pravítka pripevnené kolmo na obrobok.
Pre zaistenie bezpečnosti musí byť splnená nasledujúca podmienka: smer pohybu frézky musí byť opačný ako smer otáčania frézy.
Ak sa smery zhodujú, nástroj môže dostať neplánované zrýchlenie, čo vedie k vykĺznutiu nástroja z rúk.
Návrat k obsahu
Práca s ručnou frézkou
Drevený obrobok je upevnený na pracovnom stole tak, aby bol voľný prístup do oblasti spracovania. Potrebné vodidlá na pohyb smerovača sú pevné (rovné, oblúkové, pravítko). Router sa drží oboma rukami.
Fréza sa privedie na povrch obrobku, ktorý sa má obrábať, tak, aby sa fréza opierala o obrobok. Ľahkým stlačením frézky sa rotačná fréza dostane do obrobku do požadovanej hĺbky (k základni frézky). Plynulým pohybom frézky v požadovanom smere (pozdĺž vodidla) sa vytvorí drážka požadovanej hĺbky a dĺžky. Pri vytváraní hlbokých drážok (rezov) by sa operácia mala vykonávať v niekoľkých priechodoch. Hĺbka ponorenia frézy pri jednom prechode sa odporúča v rozmedzí 5-6 mm. Router sa pohybuje iba jedným smerom. Pre neskúsených frézovacích operátorov je vhodné použiť obmedzovače pohybu frézky a prídavné vodidlá, ktoré sú namontované na obrobku alebo pracovnom stole.
Existujú rôzne typy ručných fréz, ale najpoužívanejšia a najuniverzálnejšia je ručná ponorná fréza, ktorej obsluha je popísaná nižšie. Plastové drevo, dokonalé vo svojej estetike, a univerzálna ručná frézka. Táto kombinácia vám umožňuje získať výrobky takmer akéhokoľvek tvaru - od najjednoduchších vo forme rovných rovín až po najzložitejšie, vhodnejšie pre umelecké diela ako pre úžitkové veci. Práca s ručnou frézou na drevo poskytuje možnosť naplno si užiť kreativitu a vytvárať originálne, exkluzívne produkty.
Druhy prác vykonávaných frézou
Všetky operácie, ktoré sa vykonávajú pomocou ručnej frézy, možno rozdeliť do niekoľkých kategórií.Frézovanie drážok, drážok, štvrtí a ďalšie vybrania v obrobku, ktoré môžu byť umiestnené tak pozdĺž, ako aj naprieč vrstvami, môžu byť otvorené (postupovať k okraju) alebo zatvorené. Tieto formy až na výnimky plnia určité konštrukčné funkcie – najčastejšie tvoria rozoberateľné a trvalé spojenia.
Frézovanie hrán- profilovanie. Používa sa na výrobu lisovaných profilových výrobkov (rímsy, soklové lišty, lišty, zasklievacie lišty a pod.), ako aj na interiérový dizajn, výrobu nábytku a rôzne druhy remesiel. Tieto prvky okrem toho, že sú funkčné, nesú aj dekoratívnu záťaž.
Frézovanie zložitých plôch a obrysov pri tvorbe originálneho nábytku, exkluzívnych interiérov a výrobe produktov na rôzne účely, ktoré si nárokujú umeleckú náročnosť. Zároveň sú široko používané šablóny, ktoré umožňujú kopírovať opakujúce sa zložité tvary s veľkou presnosťou, čím sú takmer úplne identické.
Frézovanie špeciálnych prvkov, nesúci čisto funkčný náklad. Sú to drážky a otvory pre markízy a zámky, čapy atď. V hromadnej výrobe sa tieto prvky vyrábajú pomocou špecializovaných fréz (plniace frézy atď.). Ale v bežnom živote si s nimi celkom úspešne poradia univerzálne ručné frézy.
Aby mal výrobok určitý tvar, je potrebné zabezpečiť presné umiestnenie frézy vzhľadom na obrobok v troch súradniciach. Vertikálnu polohu nástroja zabezpečuje ponorný mechanizmus, ktorý posúva motor s frézou po zvislých vedeniach rámu a zaisťuje ho v požadovanej výškovej polohe.
Umiestnenie v horizontálnej rovine je možné dosiahnuť rôznymi spôsobmi. Pomocou vodiaceho ložiska pripevneného k frézke alebo vodiacej objímky pripevnenej k nosnej ploche frézky, ako aj mnohých špeciálnych zariadení dodávaných s frézkami a zakúpených samostatne alebo vyrobených ručne. Existuje veľké množstvo manuálov a odporúčaní popisujúcich, ako pracovať s routerom pomocou týchto zariadení, prečítajte si jeden z nich.
Pri použití fréz s vodiacim ložiskom sa táto odvaľuje pozdĺž okraja obrobku alebo šablóny umiestnenej pod alebo nad obrobkom, čím poskytuje určitú vzdialenosť medzi frézou a dielom. Frézy, ktoré majú vodiace ložisko a spracovávajú hrany dielov, sa nazývajú frézy na hrany. Používajú sa iba na opracovanie hrán obrobkov. Existovať rôzne tvary rezačky okrajov.
Profilové frézy(a a b) dávajú hrane rôzne tvarované profily, ktoré nesú dekoratívne zaťaženie.
Kužeľová fréza c) určené na skosenie hrán pod uhlom 45°.
Formovacia fréza d) používa sa na zaoblenie hrán. Tvorí štvrťkruhový profil a dodáva sa v rôznych veľkostiach s polomerom kruhu 3-16 mm.
Kotúčová rezačka(e) vyreže v obrobku horizontálnu drážku rôznej hĺbky a šírky.
Rezačka na švy f) sa používa na mlynské štvrtiny, ktoré plnia rôzne funkcie.
Vykrajovač filé g) používa sa na získanie filiet na okraji. Používa sa na ozdobenie okrajov.
Frézy bez vodiacich ložísk, nazývané drážkové frézy, sú určené na rezanie obrobku kdekoľvek. Ich použitie si vyžaduje použitie zariadení (prečítajte si o značkových a domácich zariadeniach pre ručné frézky), ktoré zaisťujú umiestnenie frézy v horizontálnej rovine.
Obdĺžniková drážková fréza a) je možno najpoužívanejší. Používa sa na frézovanie drážok, ktoré zabezpečujú spojenie dielov - jednodielnych aj rozoberateľných.
Vykrajovač filé b) vytvára v obrobku polkruhové drážky alebo drážky, ktoré často vykonávajú dekoratívne funkcie.
Fréza v tvare V c) tvorí drážku so stenami umiestnenými pod uhlom 45°. Ak nainštalujete rezačku na väčšia hĺbka, získate drážku so zvislými okrajmi. Pomocou vykrajovačky v tvare V sa vykrajujú písmenká a rôzne ozdoby.
Rybinová fréza d) sa zvyčajne používa pri výrobe nábytku pri výrobe otvorených a skrytých čapových spojov.
Upevnenie frézy v klieštine frézky
Fréza môže byť inštalovaná ako v motore odstránenom z rámu, tak aj v ňom. Vykonáva sa v nasledujúcom poradí:- Router je položený na boku.
- Vreteno je zabezpečené proti otáčaniu - podľa vyhotovenia frézky kľúčom alebo aretačným tlačidlom.
- Upínacia matica klieštiny sa uvoľní (ak je naskrutkovaná na klieštinu) alebo sa priskrutkuje.
- Stopka frézy je zasunutá do klieštiny až na doraz, resp najmenej o 20 mm.
- Pomocou kľúča (ak je vreteno upevnené kľúčom, je potrebný druhý kľúč), upínacia matica sa utiahne a vreteno sa odblokuje.
Ak v klieštine nie je fréza, upínacia matica by sa nemala uťahovať. Môže to poškodiť klieštinu..
Práca s frézou zahŕňa vykonávanie rôznych nastavovacích operácií. Jedným z hlavných je nastavenie hĺbky frézovania. Môže sa mierne líšiť pre frézy rôznych modelov, ale jej princíp zostáva rovnaký pre všetky ponorné frézky. Podstata nastavenia spočíva v tom, že keď fréza dosiahne požadovanú hĺbku, obmedzovač ponoru sa opiera o doraz revolverového stupňa a zabraňuje ďalšiemu ponoreniu frézy.
Nastavenie hĺbky frézovania: 1 - doraz revolverovej hlavy, 2 - obmedzovač hĺbky ponoru, 3 - aretačná skrutka obmedzovača hĺbky, 4 - posúvač obmedzovača, 5 - mechanizmus jemného doladenia, 6 - stupnica ponoru, 7 - aretácia vretena na inštaláciu frézy.
Operácia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- Fréza sa inštaluje nosnou plochou na obrobok.
- Doraz vežičky, ktorý nastavuje hĺbku ponoru, je inštalovaný s najnižším dorazom oproti koncu obmedzovača.
- Zaisťovacia skrutka obmedzovača sa uvoľní, v dôsledku čoho táto získa schopnosť voľne sa pohybovať vo svojich vedeniach.
- Mechanizmus ponorenia (spustenia) smerovača je odblokovaný.
- Motor pomaly klesá, kým sa fréza nedotkne dielu.
- Mechanizmus spúšťania motora je opäť zablokovaný.
- Hĺbkový doraz sa spustí, kým sa nedotkne najnižšieho dorazu.
- Posuvník limitov je nastavený na "0" na stupnici ponoru.
- Obmedzovač sa zdvihne do polohy, v ktorej jeho posúvač ukazuje na stupnici ponoru hodnotu hĺbky frézovania, ktorú je potrebné nastaviť. Túto operáciu je možné vykonať zdvihnutím a spustením zátky rukou (hrubé nastavenie) alebo použitím mechanizmu jemného nastavenia (jemné nastavenie).
- Zaisťovacia skrutka obmedzovača je upnutá a upevňuje posúvač v namontovanej polohe.
- Ponorný mechanizmus sa odblokuje a rezačka a motor stúpajú nahor.
Ak teraz spustíte motor s frézou do najnižšej polohy (kým sa koniec obmedzovača nedotkne najkratšieho kolíka dorazu hlavy), fréza prenikne do obrobku do hĺbky, ktorej hodnota je nastavená na stupnici. .
Ak sa frézovanie vykonáva do veľkej hĺbky, musí sa vykonávať postupne. Robí sa to otáčaním dorazu veže tak, že pri prvých prejazdoch sa hĺbkový doraz opiera najskôr o vyššie dorazy a až v záverečnom o doraz najnižší.
Výber režimu rýchlosti otáčania frézy
Na rozdiel od rotačných kladív, skrutkovačov a vŕtačiek je rýchlosť otáčania frézy pomerne vysoká - zvyčajne nad 10 000 ot./min. Vysvetľuje to skutočnosť, že čím rýchlejšie sa fréza otáča, tým čistejší je povrch rezu. Príliš vysoké otáčky sú však tiež nežiaduce, pretože opracovávaný povrch môže zuhoľnatieť a nadmerne sa zvyšujúce odstredivé sily – najmä pri použití fréz s veľkým priemerom – môžu viesť k poruchám. Preto sa rýchlosť otáčania frézy nastavuje v určitých medziach v závislosti od spracovávaného materiálu a priemeru frézy.V skutočnosti čistota obrobeného povrchu nie je určená rýchlosťou otáčania frézy, ale lineárnou rýchlosťou pohybu reznej hrany vzhľadom na materiál. Čím väčší je priemer frézy, tým vyššia je lineárna rýchlosť. Preto pri použití fréz s veľkým priemerom je rýchlosť otáčania nastavená nižšie. Napríklad pre frézu s priemerom 10 mm by mala byť rýchlosť od 20 000 ot / min a vyššia, pre frézu s priemerom 40 mm - 10 000 - 12 000 ot / min. Konkrétne hodnoty sú uvedené v návode na obsluhu. Rýchlosť otáčania je určená aj tvrdosťou spracovávaného materiálu. Čím vyššia je tvrdosť, tým nižší by mal byť počet otáčok frézy.
Po dlhšej prevádzke pri nízkych otáčkach by mala byť fréza zapnutá na niekoľko minút pri maximálnych voľnobežných otáčkach, aby sa ochladil motor..
Smer otáčania frézy
Smer otáčania frézy môže byť pozdĺžny alebo protiľahlý. Pri prvom ostrie Fréza sa pohybuje vzhľadom na materiál v smere opačnom ako je pohyb frézky (hrana sa zarezáva do drsného povrchu dosky a vychádza na dne frézovanej drážky). Pri protifréze sa hrana frézy pohybuje v rovnakom smere ako pohyb frézy (zanáranie začína v hĺbke drážky). Horné frézovanie sa používa len vo výnimočných prípadoch - pri spracovaní hrán, pri ktorých usporiadanie vlákien vedie k vločkám. Táto metóda sa považuje za nebezpečnú, pretože môže viesť k vytrhnutiu smerovača z vašich rúk.
Frézovanie
Frézovanie dielov ručnou frézkou spravidla zahŕňa použitie rôznych zariadení na zabezpečenie presnej polohy frézky. Technike frézovania sa preto venuje článok Frézovacie zariadenia, ktorý popisuje nielen značkové, ale aj vlastnoručne vyrobené zariadenia.Pred začatím frézovania je potrebné urobiť nasledovné:
- Fréza je upevnená v klieštine.
- Nastavia sa otáčky motora vhodné pre danú úlohu.
- Požadovaná hĺbka frézovania sa nastavuje pomocou obmedzovača zanorenia (pri práci so zanorovacími frézami) alebo sa zafixuje určitá hodnota presahu frézy voči základni (pri práci s frézami na hrany).
- Na zabezpečenie potrebnej dráhy frézy je inštalované vodiace ložisko alebo krúžok (pri práci s okrajovými frézami) alebo iné zariadenie. V tomto prípade je potrebné nastaviť optimálnu hrúbku rezu - spravidla nie viac ako 3 mm.
Spôsoby práce s ručnou frézou sa trochu líšia v závislosti od režimu, v ktorom sa práca vykonáva. V každom prípade je však smerovač inštalovaný na základni - obrobok alebo pomocný povrch. Vodiaci prvok frézky (ložisko, krúžok, hrana podošvy alebo iný povrch) sa pritlačí na vodiacu hranu (diel, koľajnica alebo šablóna), potom sa zapne motor a fréza sa najskôr začne ponárať (ak sa používa ponorný režim), potom sa router hladko pohybuje po trajektórii určenej vodiacim prvkom.
Základné bezpečnostné opatrenia pri práci s routerom
Bezpečnostné opatrenia sú podrobne popísané v návode na obsluhu smerovača. Medzi tie najdôležitejšie, ktoré je jednoducho nevyhnutné poznať, patria:- Pripojenie frézy a nastavenie smerovača musí byť vykonané s napájacím káblom vytiahnutým zo zásuvky.
- Práca s ručnou frézkou si vyžaduje starostlivosť a sústredenie. Pri frézovaní musíte stáť pevne na nohách a frézu držať pevne v rukách. Nemôžete pracovať, keď ste unavení, rozptýlení alebo opití. Mohlo by to mať za následok vytrhnutie smerovača z vašich rúk a vážne zranenie.
- Obrobok musí byť pevne pripevnený, inak môže byť rezačom vytrhnutý z miesta a vymrštený veľkou silou a rýchlosťou.
- Keď sa fréza dostane do kontaktu s materiálom, musíte byť obzvlášť opatrní, aby ste sa vyhli takzvanému spätnému rázu - efektu, keď fréza narazí na materiál a dostane recipročný reaktívny úder, čo môže viesť k vytrhnutiu frézy z vášho ruky, zlomiť ho alebo spôsobiť zranenie. Aby ste predišli spätnému rázu, musíte frézku pevne držať v rukách, pevne ju pritlačiť k základni a plynulo pohybovať nástrojom. Hrúbka rezanej vrstvy by nemala byť príliš veľká - nie viac ako 3 mm.
- Oblečenie by nemalo mať voľné prvky, ktoré by sa mohli omotať okolo rezača.
- Zabráňte vdychovaniu jemného prachu vznikajúceho pri frézovaní. Je škodlivý pre pľúca. Prach je možné odsať vysávačom alebo použiť respirátor.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Na sklade!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie clony a ochranné závesy - skladom!
Radiačná ochrana pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!
Frézovanie drážok
Kovové vybranie v časti, ohraničené tvarovanými alebo plochými plochami, sa nazýva drážka. Drážky môžu byť pravouhlé, v tvare T, rybinové, tvarované, priechodné, otvorené, uzavreté atď. Drážkovanie je bežnou operáciou na frézach rôzne druhy a vykonáva sa diskom, koncom a tvarované frézy(obr. 5.23).
Priebežné pravouhlé drážky sa najčastejšie frézujú trojstrannými kotúčovými frézami (obr. 5.23, a), kotúčovými drážkami alebo stopkovými frézami (obr. 5.23, b). Pri frézovaní presných drážok musí byť šírka kotúčovej frézy (priemer čelnej frézy) menšia ako šírka štrbiny a frézovanie na daný rozmer sa vykonáva v niekoľkých prechodoch. Vyžaduje opracovanie drážok stopkovými frézami správna voľba smer otáčania vretena stroja vzhľadom na špirálové drážky fréz. Malo by to byť vzájomne opačné.
Frézovanie uzavretých drážok sa vykonáva na vertikálnych frézach pomocou koncových fréz (obr. 5.23, d). Priemer fréz by mal byť o 1...2 mm menší ako šírka drážky. Zanorenie na danú hĺbku rezu sa vykonáva pohybom stola s obrobkom v pozdĺžnom a vertikálnom smere, potom sa zapne pozdĺžny pohyb posuvu stola a drážka sa vyfrézuje na požadovanú dĺžku s následnými dokončovacími priechodmi pozdĺž strany drážky.
Krivkové drážky sú vyfrézované do celej hĺbky jedným pracovným zdvihom. Podľa tejto podmienky je priradený výsledný posuvový pohyb rovný súčtu vektorov priečneho a pozdĺžneho posuvového pohybu. Na zníženie prísunu v miestach, kde sa menia smery drážok, je potrebné opracovávať frézami s minimálnymi presahmi a znížiť rýchlosti posuvu.
Frézovanie drážok špeciálnych profilov - tvaru T, rybinového typu - sa vykonáva na zvislých alebo pozdĺžnych frézach v troch (drážky v tvare T) alebo dvoch (rybinové drážky) prechodoch. Berúc do úvahy nepriaznivé prevádzkové podmienky fréz v tvare T a jednouhlých fréz používaných pri týchto operáciách, posuv na zub S by nemal presiahnuť 0,03 mm/zub; rýchlosť rezania - 20...25 m/min.
Vlastnosti frézovania klinovej drážky
Klínové drážky na hriadeľoch sa delia na priechodné, otvorené, uzavreté a polouzavreté. Môžu byť prizmatické, segmentové, klinové atď. (zodpovedajúce sekciám kláves). Polotovary hriadeľa je vhodné upevniť na stôl stroja v hranoloch. Pre krátke obrobky stačí jeden hranol. Pri dlhých dĺžkach hriadeľa je obrobok namontovaný na dvoch hranoloch. Správne umiestnenie hranola na stole stroja je zabezpečené pomocou čapu na základni hranola, ktorý zapadá do drážky stola (obr. 5.24).
Klínové drážky sú frézované kotúčovými frézami s drážkami, drážkovými frézami s chrbtom (GOST 8543-71), drážkovanými frézami (GOST 9140-78) a namontovanými frézami. Fréza na drážky alebo kľúče musí byť inštalovaná v rovine priemeru obrobku.
Frézovanie otvorených klinových drážok s drážkou vystupujúcou okolo kruhu, ktorého polomer je rovný polomeru frézy sa vyrábajú s kotúčovými frézami. Drážky, v ktorých drážka nemôže vystupovať pozdĺž polomeru kruhu, sú frézované koncovými alebo kľúčovými frézami.
Násadky pre segmentové kľúče sú frézované stopkovými a prídavnými frézami na horizontálnych a vertikálnych frézach. Smer pohybu posuvu je len smerom k stredu hriadeľa (obr. 5.25, a).
Na získanie presnej šírky drážok sa spracovanie vykonáva na špeciálnych kľúčových frézach s kyvadlovým posuvom (obr. 5.25, b). Pri tejto metóde fréza odreže 0,2...0,4 mm a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, potom opäť vyreže do rovnakej hĺbky a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, ale v inom smere.
Operácia podobná frézovaniu drážok je drážkovanie na polotovaroch rezných nástrojov. Drážky môžu byť umiestnené na valcovej, kužeľovej alebo koncovej časti obrobkov. Ako nástroj na drážkovanie sa používajú jednouhlové alebo dvojuhlové frézy.
Pri frézovaní uhlových drážok na valcovej časti rezného nástroja s uhlom čela γ = 0° pomocou jednouhlových fréz musia vrcholy zubov frézy prechádzať cez diametrálnu rovinu obrobku. Fréza sa inštaluje pomocou štvorca (obr. 5.26, a) v strede vretena vloženého do kužeľového otvoru tak, aby vrcholy zubov fréz a stred boli zarovnané, a potom sa obrobok posúva v priečnom smere smer o množstvo rovnajúce sa polovici jeho priemeru, alebo pozdĺž čiary nakreslenej na konci resp valcový povrch obrobok v ohrození, prechádzajúci cez jeho diametrálnu rovinu (obr. 5.26, b).
Pri spracovaní rohových drážok s danou kladnou hodnotou uhla čela γ musí byť koncová plocha jednouhlovej frézy umiestnená od stredovej roviny v určitej vzdialenosti x (obr. 5.26, c), ktorá môže byť určená vzorec
kde D je priemer obrobku, mm; γ - predný uhol,°.
Pri nastavovaní spracovania uhlových drážok by sa mali horné časti zubov dvojuhlovej frézy nastaviť do diametrálnej roviny pomocou jednej z vyššie uvedených metód a potom by sa mal obrobok posunúť vzhľadom na frézu o hodnotu x (obr. 5.26, d), ktorý závisí od priemeru obrobku D, hĺbkovej drážky profilu h, uhla pracovnej frézy 8 a uhla sklonu frézy γ:
x = D/(2sin(γ+δ) - hsinδ/cosγ).
Pri y= 0° x = (D/2 - /0)sin5.
Obrobok môže byť inštalovaný a zaistený jedným z nasledujúcich spôsobov: v stredoch ukazovacej hlavy a koníka alebo v stredoch na tŕni.
Uhlové frézy sa používajú aj pri frézovaní uhlových drážok na skosenej ploche. Frézy sú inštalované vzhľadom na diametrálnu rovinu obrobku rovnakým spôsobom ako pri frézovaní uhlových drážok na valcovej ploche.
Pri frézovaní uhlových drážok na kužeľovej ploche je možné obrobok zaistiť v trojčeľusťovom skľučovadle, na koncovom tŕni zasunutom do kónického otvoru vretena ukazovacej hlavy alebo do stredov ukazovacej hlavy a koníka. Posledná z uvedených metód na inštaláciu obrobku sa používa s malým uhlom kužeľa.
Frézovanie ramien
Dve vzájomne kolmé roviny tvoria rímsu. Obrobky môžu mať jednu alebo viac líšt. Spracovanie osadení je bežnou operáciou, ktorá sa vykonáva kotúčovými alebo stopkovými frézami alebo súpravou kotúčových fréz (obr. 5.27, a - c) na horizontálnych a vertikálnych frézach rovnakým spôsobom ako opracovanie drážok. Rímsy majúce veľké veľkosti, frézované stopkovými frézami (obr. 5.27, d).
Čelné frézy sa používajú pri frézovaní obrobkov so širokými ramenami na horizontálnych a vertikálnych frézach. Diel so symetricky umiestnenými rímsami je opracovaný na dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvého ramena sa dielec v prípravku otočí o 180°.
Pre ľahko opracovateľné materiály a materiály priemernej náročnosti spracovania s veľkými hĺbkami frézovania sa používajú kotúčové frézy s normálnymi a veľkými zubami. Frézovanie ťažkoobrobiteľných materiálov by sa malo vykonávať pomocou fréz s normálnymi a jemnými zubami. Pri frézovaní ramena by ste si mali vziať kotúčovú frézu, ktorej šírka je o 5...6 mm väčšia ako šírka ramena. V tomto prípade presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy.
Rezanie polotovarov
Operácie úplného oddelenia časti materiálu od obrobku, rozdelenia obrobkov na samostatné časti, ako aj vytvorenie jednej alebo niekoľkých rozmerových úzkych drážok (drážok, drážok) sa vykonávajú pomocou rezacích a drážkovacích fréz. Priemer rezacej frézy by mal byť zvolený čo najmenší. Čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Uprednostňuje sa rezanie tenkého plechového materiálu a jeho rezanie na pásy pomocou frézovania a malých posuvov (S_= 0,01...0,08 mm/zub). Rezné rýchlosti pri rezaní reznými a drážkovacími frézami z rýchloreznej ocele v závislosti od hĺbky frézovania a posuvu na zub frézy sú: pri spracovaní obrobkov zo sivej liatiny v=12...65 m/min. ; z temperovanej liatiny - 27...75 m/min; vyrobené z ocele - 24...60 m/min.
Kontrola drážok, líšt a rezaných obrobkov
Táto operácia sa vykonáva pomocou meracieho prístroja (tabuľka 5.1).