Spôsob rezania častí so zakriveným obrysom. Základy kreslenia a označovania Ako umiestniť diely so zakrivenými obrysmi
Pred vyrezaním dielu z listu musíte označiť jeho obrysy presne v súlade s rozmermi uvedenými na výkrese.
Rozlišujú sa tieto typy označení:
1. Označovanie pomocou šablóny pri výrobe alebo montáži veľkého množstva homogénnych dielov.
2. Označenie pomocou značkovacieho nástroja. Tento typ označenia možno rozdeliť na:
- značenie pomocou pravítka a kružidla;
- označenie pomocou čiary na ohýbanie a lemovanie okraja, ako aj na orezávanie okraja;
— označenie s označením stredov pred vŕtaním otvorov;
— značenie pomocou hobľovačky.
Označenie pri montáži komponentov a ich inštalácii na lietadlo sa vykonáva pomocou značkovacieho nástroja aj pomocou šablón.
Nástroj na označovanie
Oceľové pravítko, oceľový meter, ryska, ceruzka (jednoduchá), štvorec, obrys, kružidlo, dierovač, kladivo, šablóny, uhlomer, hoblík, hranoly, uhlomer, olovnica.
Označenie obrysu dielu pomocou šablóny
1. Šablónu položte na plech tak, aby pri vyrezávaní dielov z nej bolo čo najmenej odpadu.
2. Označte súčiastku obkreslením obrysu šablóny ostrou ryskou (obr. 13).
Označenie dielu pomocou značkovacieho nástroja
a) Značenie pomocou pravítka a kružidla
Označte časť s rovnými obrysmi nakreslením rovnobežných čiar
1) pomocou oceľového pravítka nakreslite zvislú čiaru a rovnobežnú s okrajom listu;
2) použite štvorec na nakreslenie čiary b v pravom uhle k čiare a;
3) pomocou ťahov nakreslite obrysové čiary rovnobežné so stranami a a b, pričom rozmery odložte podľa výkresu v plnej veľkosti (obr. 15 a 16);
4) nakreslite čiary pozdĺž zamýšľaných ťahov (obr. 17 a 18);
ryža. 17-obr. 18.
5) aplikujte ťahy rovnakým spôsobom pre vnútorné čiary (obr. 19), rovnobežne so stranami a a b.
Označte časť rovnými a zakrivenými obrysmi
1) nakreslite axiálnu vertikálnu čiaru;
2) oddeľte od stredovej čiary vpravo a vľavo pozdĺž polovice dĺžky spodnej priamky;
Vrch je hlavnou ozdobnou súčasťou každého šperku. Veľkosť a tvar zvršku určuje druh výrobku, veľkosť, množstvo, tvar a usporiadanie kameňov. Jeho dizajn závisí od vzorky a rozhodnutia majstra. Elitu môžu tvoriť kasty; hladké, vyrobené z valcovaného materiálu, s kastami alebo bez nich, karmizované (karmaziring - husté nahromadenie kameňov na vrchu); prelamované, vystrihnuté a osadené rôznymi kamienkami zapínania. Vrchy sú vyrobené podľa hotovej vzorky, výkresu alebo výkresu vyhotoveného v mierke 1:1, prípadne na konkrétne rozmery.
Horná časť kast je plochá (bez spoločnej konvexnosti) a je možné ju zostaviť na letkale postupným spájkovaním jednej kasty k druhej. Ak by kasty nemali tesne priliehať k sebe, sú spájkované na žilách. Spodná základňa kasty je šikmo rezaná priamočiarou pílou do hĺbky žily (navinutá na rovinu drôtu) a umiestnená na ňu. Žila sa najskôr ohne podľa umiestnenia kást, potom sa na ňu v požadovaných intervaloch kladú kasty a pripájajú sa k žile. Vo viacradovom usporiadaní sa niekoľko kást zhromaždených na žilách spája.
Vrchy, ktoré majú všeobecné zakrivenie (konvexnosť), sa vhodne montujú na montážnu hmotu, ktorou môže byť zmes kaolínu s azbestom alebo ohňovzdorná sadra. Kaolínovo-azbestová hmota, zmäkčená vodou, sa vytvaruje do tvaru vrchnej časti a usadí sa v kastách, ako je uvedené na vzorke. Spájkovacie plochy sa tavia tekutým roztokom a sušia sa horákom. Pri väčšom počte spájkovaných spojov je vhodné spájkovať odpílenou spájkou, ktorá pri rovnomernom zahriatí výrobku umožňuje spájkovať všetky spoje súčasne. Zmontovaný vrch s montážnou hmotou sa vloží do vody, hmota zmäkne a môže sa použiť pri ďalšej montáži.
Na zostavenie vrchnej časti je vyrobený odliatok z plastelíny na sadrovej hmote požadovaný tvar a posaďte ho rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade. Potom sa v kuse kartónu vytvorí výrez v tvare vrchnej časti a umiestni sa na odliatok tak, aby vrch mierne stúpal nad plošinu. Potom sa vrch vyplní sadrovou maltou (roztok sa zhutní ľahkým poklepaním na odliatok), kartónová plošina chráni maltu pred odkvapkávaním. Odliatok naplnený sadrou sa položí vrchnou časťou nahor, kým roztok úplne nevytvrdne. Potom sa plastelínový odliatok oddelí od vytvrdnutej omietky a odstráni sa lepenka. Odkryté spodky odliatkov sa odmastia, zatavia a prispájkujú. Po spájkovaní sa sadra rozpustí v horúcom bielidle (v samostatnom bieliacom hrnci) a zmyje sa vo vode tvrdou kefou.
Vrch sa považuje za hladký (obr. 81), ak je vyrobený z valcovaného kovu bez odliatkov (na konečnú úpravu gravírovaním, emailom alebo niellom) alebo vo forme lemu okolo odliatku (niekoľko odliatkov). Hrúbka valcovaného materiálu pre hladký vrch sa berie v závislosti od špecifikovanej hmotnosti výrobku, ale nie hrubšia ako 0,7 mm. Výroba plochých zvrškov je elementárna - obrys sa nakreslí v požičovni, vyreže a zapiluje pozdĺž obrysu. Horná časť má však spravidla zakrivený povrch (konvexný a niekedy konkávny). Výrobný proces je nasledovný.
Na plochých valcovaných výrobkoch, žíhaných a zatemnených (pri žíhaní na vzduchu je kov pokrytý tmavým filmom oxidu), je nakreslený obrys vrchnej časti, a ak sa plánuje umiestnenie odliatkov, potom je to tiež označené okamžite. Obrobok je rezaný pozdĺž obrysu a pilovaný. V závislosti od tvaru obrysu, vrcholu a zakrivenia povrchu sa leští (dané zakrivením) v kotve (obr. 82), olovenej matrici alebo dreve pomocou dierovačov - tyčí s guľovou pracovnou časťou. V prípade zložitého alebo hlbokého ťahania sa obrobok podrobí medzižíhaniu a po dokončení tejto operácie - konečnému žíhaniu. Výsledné zakrivenie povrchu sa koriguje tak, aby obrys vrcholu bol rovnobežný. Pri väčšine výrobkov by mal byť obrys vrchnej časti v rovine, zatiaľ čo pri náramkoch a niekedy prsteňoch by mal byť zakrivený do oblúka dovnútra. V prvom prípade je vrch narovnaný na vyrovnávacej doske, v druhom - na priečniku s príslušným priemerom. Základňa hornej časti je dokončená pilníkmi a ihlovými pilníkmi, kým sa neobjaví pás rovnomernej šírky. Ak je vrch označený na umiestnenie kást, potom sa do nej vyrežú otvory, do ktorých sa vložia vopred vyrobené a spracované odliatky. V prípade, že by mala byť kasta navrchu s medzerou, osadí sa na žily, ktoré sú na kaste buď vopred prispájkované, alebo sa nechajú pri rezaní otvoru a samotný otvor na vrchu sa zväčší. na šírku medzery. Odliatky sú pevne vtlačené do otvorov a spájkované.
Vrcholom karmaziringu (obr. 83) je spravidla kameň obklopený menšími kameňmi. Na výrobu tohto vrchu sa používa valcovaný materiál 1,2-1,3 mm. Úloha by mala určiť osadenie centrálnych a zmršťovacích kameňov. Vo variante, keď centrálny kameň treba upevniť do slepej kasty a zmršťovacie kamene - priamo hore - do fadan-grisantu, je počiatočná fáza výroby podobná výrobe hladkého vrchu až po vyrezanie. otvorov pre kamene. Vŕtanie prebieha podľa značiek pre všetky kamene naraz. Vopred vyrobený otvor pre centrálnu kastu sa najprv vyreže a kasta sa vloží do takej hĺbky, aby jej spodná základňa nepresahovala vnútorný (reverzný) povrch. Potom sa pomocou skladačky vyrežú otvory pre malé kamene a každý otvor musí zodpovedať tvaru „svojho“ kameňa. Otvory sú kónické so zúžením 20°. Pri kameňoch s dokonale okrúhlym tvarom sa otvory vyvŕtajú do určitej hĺbky (hĺbka objímky) naostreným vrtákom alebo špeciálnou kužeľovou frézou (frézou). Vzdialenosť medzi kameňmi musí byť koordinovaná s možnosťou rezu pre budúce nastavenie.
Pri individuálnom zhotovovaní výrobkov sa okrem prednej strany vrchu spracováva aj jeho rubová strana. Ošetrenie spočíva v prudkom zväčšení všetkých otvorov pre malé kamienky pomocou priamočiarej pílky, čím otvory získajú tvar dutého lievika. Klenotníci nazývajú túto operáciu „rezaním prelamovanej konštrukcie, aby vyzerala ako kameň“. Prelamované môžu byť akéhokoľvek tvaru, ale musia byť kombinované s tvarom vrchnej časti a usporiadaním kameňov. Séria takto vyrezaných otvorov vytvára krásny vzor (obr. 84), viditeľný iba zvnútra výrobku. Prelamované predmety sa však nevyrábajú ani tak pre krásu, ale s cieľom otvoriť kameňom prístup svetla a uľahčiť ich umývanie.
Vrch prelamovaného výrezu (obr. 85) je tiež vyrobený z valcovanej ocele s hrúbkou 1,2-1,3 mm. Kamene na vrchole môžu byť pripevnené do kast, tsargi a priamo do kovu vrcholu (do jeho vyrezávaných prvkov). Najprv sa ako obvykle vyrobia rámy a odliatky a potom sa začne označovať vrch, ktorý sa vykonáva na plochých valcovaných výrobkoch. Značky musia byť zreteľné a dostatočne hlboké, aby sa čiary zachovali aj po zviazaní. Ďalej, ako v predchádzajúcich prípadoch, sa vrch vyreže pozdĺž vonkajšieho obrysu, vypiluje, zviaže a narovná. Potom vyrezali otvory pre kasty a vložili ich. Ak sú cáry (podľa návrhu) vysadené na žilách, vkladajú sa po spracovaní vystrihnutého vzoru zvršku. Otvory na odliatky a potom na kamene sa vyrezávajú postupne od veľkých po malé a až po prispôsobení všetkých otvorov kameňom sa vyrezáva samotný vzor. Prelamovaný vzor sa spracováva ihlovitými a špeciálne naostrenými ihlovými pilníkmi a na miestach, kde sa tieto pilníky nedostanú, sa konečná úprava vykonáva priamočiarou pílou. Po spracovaní štrbinového vzoru na prednej a zadnej strane sa prelamovanie vyreže tak, aby pripomínalo kamene. Montáž vrchnej časti s kastami sa vykonáva tak, aby už prispájkované kasty alebo cáry neprekážali pri spájkovaní ďalších.
Stohované topy sa skladajú zo samostatne vyrábaných prvkov: kasty, všetky druhy prekrytí, kučery, rohy atď.
Okolo kasty sa spravidla vyrába súbor prvkov. Prvky prispájkované na jednej strane ku kaste s druhou stranou spočívajú na lemu a vytvárajú vzory, ktoré sú jasne viditeľné zhora.
Obrázok 86 zobrazuje prsteň s naskladaným vrchom a jeho detaily.
Lem je spodný obrysový okraj prispájkovaný ku kaste alebo vrchnej časti. Vo väčšine prípadov svojim tvarom kopíruje obrys topu, no veľkosťou neprekračuje jeho hranice. Lemovanie výrazne nezväčšuje výšku zvršku a necháva jeho zadnú stranu otvorenú. Používa sa na všetky druhy výrobkov.
Polotovar pre lem je plochý valcovaný výrobok (hrúbka 0,8-1,0 mm), o niečo väčší ako veľkosť vrchnej časti. Obrobok musí byť pevne pripevnený k základni vrchnej časti a spájkovaný cínom na dvoch alebo troch miestach. Spájkovaný obrobok sa odreže pozdĺž obrysu hornej časti a zarovná sa. Plech, ktorý už má vonkajší okrajový obrys, sa zahrievaním oddelí zhora a cín sa úplne odstráni z oboch častí. Vnútorný obrys lemu je označený kompasom vo vzdialenosti 1,5-2,0 mm od vonkajšieho obrysu. Predbežná šírka lemu bude teda 1,5 až 2,0 mm. Otvor pre lem sa vyreže pozdĺž zamýšľaného vnútorného obrysu, ktorý sa potom zasunie.
U zvrškov určených na prstene je rozmanitosť lemov o niečo širšia ako pri iných výrobkoch (obr. 87). Najmä pod vrchnou časťou, ktorá má plochú základňu, môže byť lem zahnutý (pozdĺž prsta), slúži ako prechod z vrchnej časti k drieku prsteňa. Pri vytváraní takéhoto lemu sa jeho šírka (vzdialenosť pozdĺž ohybu) považuje za o 1,5 až 2,0 mm menšia ako šírka vrchu. Vysoké lemy pre prstene sú vyrobené z valcovaného materiálu ako kužeľovitý odliatok a sú rozdelené pozdĺž obrysu zvršku bez toho, aby prekročili jeho hranice. Výška takéhoto lemu je špecifikovaná vzorkou.
Vrch s lemom je zostavený spájkovaním, vo väčšine prípadov na žilách. Žilymôžu slúžiť ako kusy okrúhleho a valcovaného drôtu alebo rúrkového polotovaru. Prierez žíl je určený vzdialenosťou, v ktorej by mal byť vrchol oddelený od škáry. Časti pre žily sú prispájkované na lem. Počet žíl a vzdialenosť medzi nimi sa vyberá v závislosti od veľkosti produktu a jeho obrysu. Pri topoch osadených drobnými kamienkami sú žilky priletované tak, aby každá žilka bola pod vrchným kameňom. Žily prispájkované na lem sa zastrčia do jednej roviny s vnútorným obrysom lemu a vonkajšia strana sa po zložení s vrchom odreže. Potom sa lem priviaže k vrchu a všetky žily sa k nemu spájkujú, po čom sa zostavená jednotka spracuje pozdĺž vonkajšieho obrysu. Žily presahujúce obrys sa odrežú a obrys uzla sa vypiluje.
Dikel (obr. 88) je typ škáry. Nepresahuje vodorovné rozmery zvršku, ale tým, že je konvexný, zväčšuje rozmery na výšku a pokrýva značnú časť zadnej strany zvršku. Ak je dikel hladký, potom by mal mať v strede výrazný výrez v tvare vrchu, ale ak je to prelamovaný, potom môže byť stredový výrez menší. Prelamovaný vzor dikelu sa volí, pokiaľ je to možné, tak, aby rubová strana kameňov upevnených na vrchu bola otvorená na umývanie.
Dikel sa používa hlavne na prstene a náušnice.
Rozmery dikelu sú určené obrysom vrcholu. Je vyrobený z valcovanej ocele s hrúbkou 0,7-0,9 mm. Značenie sa vykonáva na plochom obrobku. Ak je dikel slepý, označte stredový otvor, a ak je to prelamovaný, označte celý vzor. Základňa obrobku sa nareže na rovinu a prispôsobí sa základni dosky. Vzor je vyrezaný skladačkou a spracovaný ihlovým pilníkom.
Pri montáži zvrškov s dikelom sa žily používajú hlavne na slepé dikely, ktoré sa niekedy spájajú s vrškami cez žily. Vo všetkých ostatných prípadoch je dikel prispájkovaný priamo na vrch s celou základňou alebo jednotlivými časťami prelamovanej základne.
Pri spracovaní kovu alebo výkovkov sa niektoré ich povrchy nechajú čierne, zatiaľ čo z iných sa odstráni vrstva kovu určitej hrúbky, takže opracované povrchy majú tvar a rozmery uvedené na výkrese. Preto pred začatím spracovania je potrebné označiť diely.
Označovanie nazývajú operáciu prenosu potrebných obrysových rozmerov z výkresu do roviny materiálu alebo obrobku s cieľom vykonať potrebné procesy spracovania kovov na konečnú výrobu výrobkov. Existuje rovinné a priestorové značenie.
Rovinné značenie– ide o nanesenie obrysových kót na rovinu materiálu, z ktorého bude dielec vyrobený. Napríklad označovanie rezu vzduchových potrubí z plošného materiálu, označovanie prírub, tesnenia.
Priestorové značenie- toto je kreslenie obrysových čiar na rovinách obrobkov, ktoré sú spojené pod rôznymi uhlami. Napríklad aplikácia požadovaných obrysov na objemný polotovar dielu vyrobený s nadmernými prídavkami.
Aby boli obrysové čiary aplikované na označené povrchy obrobku jasne viditeľné, musia byť tieto povrchy vopred natreté.
Neopracované alebo nahrubo opracované roviny odliatkov výkovkov sa najskôr očistia od nečistôt, zvyškov formovacej zeminy, piesku, okovín, otrepov a prílivov a následne sa natierajú kriedou, rýchloschnúcou farbou alebo lakujú.
Na maľovanie sa rozdrvená krieda rozpustí vo vode (125g kriedy na 1 liter vody) do zhustnutia ako mlieko, prevarí sa a potom sa pridá trochu ľanového oleja, aby sa krieda nedrolila, a sušička, ktorá urýchli sušenie farby.
Na natieranie čisto ošetrených povrchov sa používa roztok síranu meďnatého (tri čajové lyžičky síranu na pohár vody) alebo kusového síranu meďnatého. Kvapalné roztoky sa nanášajú na povrch obrobku štetcom v tenkej vrstve. Hrudkový vitriol rozotrite na povrch obrobku navlhčený vodou. Označenie sa vykonáva po zaschnutí farby.
Pri výrobe obrobkov sa vopred poskytuje príspevok na spracovanie.
Prídavok- ide o zväčšenie veľkosti obrobku oproti obrysovým čiaram (značkám) nakresleným presne podľa výkresu.
Príspevok by mal byť najmenší, aby sa ušetril materiál, skrátil čas na spracovanie dielu a zvýšila sa produktivita pracovníkov. Označenie je potrebné na zabezpečenie správnych rozmerov obrobku a prídavkov.
Rovinné značenie
Označenie práce v Inštalatérstvo sú pomocnou technologickou operáciou spočívajúcou v prenášaní obrysových konštrukcií podľa rozmerov výkresu na obrobok.
Označovanie– ide o operáciu nanášania čiar (značiek) na povrch obrobku, vymedzujúcich obrysy vyrábaného dielu, ktorá je súčasťou niektorých technologických operácií.
Rovinné značenie používa sa pri spracovaní plošného materiálu a valcovaných profilov, ako aj dielov, na ktorých sú v jednej rovine aplikované značkovacie značky.
Rovinné značenie pozostáva z nanášania obrysových čiar na materiál alebo obrobok: rovnobežné a kolmé, kruhy, oblúky, uhly, rôzne geometrické tvary podľa daných rozmerov alebo obrysy podľa šablón. Obrysové čiary sú aplikované vo forme plných značiek.
Aby stopy značiek zostali až do konca spracovania, na značky sa pomocou razidla aplikujú malé priehlbiny blízko seba alebo sa vedľa značkovacej značky nanesie kontrolná značka. Riziká musia byť jemné a jasné.
Priestorové značenie- Ide o nanášanie značiek na povrchy obrobku, vzájomne prepojené vzájomným usporiadaním.
Rovinné značky sa robia na obrobku pomocou rysky. Presnosť značenia je dosiahnutá až do 0,5 mm. Značenie ryskou sa vykonáva raz.
Hĺbka vybrania jadra je 0,5 mm. Pri vykonávaní praktickej úlohy možno rysovacie a značkovacie kružidlo ponechať na pracovnom stole mechanika.
Na konci práce je potrebné odstrániť prach a vodný kameň z označovacej dosky pomocou zametacej kefy. Pri vykonávaní praktickej úlohy musíte pritlačiť pravítko na obrobok tromi prstami ľavej ruky tak, aby medzi ním a obrobkom nebola žiadna medzera. Pri označovaní dlhých značiek (viac ako 150 mm) by vzdialenosť medzi vybraniami mala byť 25 až 30 mm. Pri označovaní krátkych značiek (menej ako 150 mm) by vzdialenosť medzi zárezmi mala byť 10 až 15 mm. Pred nastavením kompasu na veľkosť polomeru oblúka je potrebné označiť stred budúceho oblúka. Ak chcete nastaviť veľkosť kružidla, musíte nastaviť jednu nohu kružidla špičkou na desiaty diel pravítka a druhý na dielik, ktorý presahuje zadaný dielik o 10 mm. Uhly menšie ako 90º sa merajú pomocou goniometra pomocou štvorca. Pri rovinnom označovaní sa paralelné značky nanášajú pomocou pravítka a štvorca. Pri označovaní kružnice daného priemeru na tanier je potrebné osadiť kružidlo takej veľkosti, ktorá presahuje polomer kružnice o 8..10mm.
Na značenie, meranie a kontrolu správnej výroby výrobkov sa používajú tieto nástroje: pravítko, štvorec, kružidlo, nónium, posuvné meradlo, vŕtacie meradlo, mierka a pravítko, uhlomer, ryska, dierovač, označovacia doska. Šablóny, vzory a šablóny sa používajú ako zariadenia, ktoré urýchľujú proces označovania.
Pisár by mal byť vhodný na kreslenie jasných čiar na označenom povrchu a zároveň nepoškodzovať pracovné roviny pravítka alebo štvorca. Materiál ryhy sa volí v závislosti od vlastností označovaných plôch. Napríklad mosadzná ryha zanecháva jasne viditeľnú stopu na povrchu ocele. Pri označovaní dielov z mäkších materiálov je vhodné použiť ceruzku. Pred označením je lepšie naniesť na povrch tenkú vrstvu farby na vodnej báze.
Stredové údery sa používajú na označenie stredov kruhov a otvorov na označených plochách. Jadrá sú vyrobené z pevnej ocele. Dĺžka dierovača je od 90 do 150 mm a priemer od 8 do 13 mm.
Stolové kladivo, ktoré by malo mať nízku hmotnosť, sa používa ako úderový nástroj pri vytváraní dier. V závislosti od toho, aký hlboký má byť jadrový otvor, sa používajú kladivá s hmotnosťou od 50 do 200 gramov.
Uhlomer oceľ s uhlomerom sa používa na označovanie a kontrolu uhlov pri výrobe protiľahlých potrubných zostáv, tvaroviek a iných častí vzduchovodov.
Značkovací kompas používa sa na kreslenie kruhov, oblúkov a rôznych geometrické konštrukcie, ako aj na prenos rozmerov z pravítka na označovací polotovar alebo naopak. Existujú ozubené strmene, strmene, strmene, vnútorné strmene a strmene s nóniom.
Označovacie tabule inštalované na špeciálnych stojanoch a skrinkách s úložnými zásuvkami značkovacie nástroje a zariadenia. Na stolíkoch sú umiestnené malé označovacie štítky. Pracovné plochy označovacej dosky by nemali mať výrazné odchýlky od roviny.
Rôzne geometrické obrazce aplikované na rovinu pomocou rovnakého značkovacieho nástroja: pravítko, štvorec, kružidlo a uhlomer. Pre zrýchlenie a zjednodušenie rovinné značenie pre identické výrobky sa používajú šablóny z oceľového plechu.
Na obrobok alebo materiál sa položí šablóna a pevne sa pritlačí, aby sa pri označovaní nepohybovala. Pozdĺž obrysu šablóny sú čiary nakreslené pisárom, ktoré označujú obrysy obrobku.
Veľké časti sú označené na štítku a malé časti sú označené vo zveráku. Ak je výrobok dutý, napríklad príruba, potom sa do otvoru zatĺka drevená zátka a do stredu zástrčky sa pripevní kovová platňa, na ktorej je stred nožičky kompasu označený hrotom.
Príruba je označená nasledujúcim spôsobom. Povrch obrobku je natretý kriedou, stred je označený a kružidlom sú nakreslené kruhy: vonkajší obrys, obrys otvoru a stredová čiara pozdĺž stredov otvorov pre skrutky. Často sú príruby označené podľa šablóny a otvory sú vyvŕtané podľa prípravku bez označenia.
Inštalatérske značenie
TO kategória:
Označovanie
Inštalatérske značenie
Značenie je proces prenosu tvaru a rozmerov dielu alebo dielu z výkresu na obrobok. Hlavným účelom označenia je označiť na obrobku miesta a hranice spracovania. Miesta spracovania sú označené stredmi otvorov získanými následným vŕtaním alebo ohybovými čiarami. Hranice spracovania oddeľujú materiál, ktorý sa musí odstrániť, od materiálu, ktorý zostáva a tvorí súčasť. Okrem toho sa značenie používa na kontrolu rozmerov obrobku a jeho vhodnosti na výrobu daného dielu, ako aj na kontrolu správnej inštalácie obrobku na stroji.
Obrobky je možné spracovávať bez značenia pomocou prípravkov, zarážok a iných zariadení. Náklady na výrobu takýchto zariadení sa však vrátia len pri výrobe sériových a sériovo vyrábaných dielov.
Značenie (ktoré je v podstate blízke technickému výkresu) sa vykonáva pomocou špeciálne nástroje a prípravky na povrchoch obrobkov. Značky, t. j. čiary nanesené na povrch obrobku, označujú hranice spracovania a ich priesečníky označujú polohy stredov otvorov alebo polohu stredov oblúkov kružníc párových plôch. Všetky následné spracovanie obrobku sa vykonáva podľa značiek.
Značenie môže byť mechanizované alebo manuálne. Mechanizované značenie, vykonávané na súradnicových vyvrtávačkách alebo iných zariadeniach, ktoré zabezpečujú presné pohyby obrobku vzhľadom na označovací nástroj, sa používa pre veľké, zložité a drahé obrobky. Ručné značenie vykonávajú nástrojári.
Existuje povrchové a priestorové značenie. Povrchové značenie sa vykonáva na jednom povrchu obrobku bez prepojenia jeho jednotlivých bodov a čiar s bodmi a čiarami ležiacimi na druhom povrchu tohto obrobku. Používajú sa tieto metódy: geometrické konštrukcie; podľa šablóny alebo vzorky dielu; pomocou zariadení; na stroji. Najbežnejším typom plošného značenia je rovinné, používané pri výrobe plochých meradiel, prípravných dosiek, dielov razníc atď.
Priestorové značenie sa vykonáva prepojením kót medzi bodmi a na nich ležiacimi čiarami rôzne povrchy polotovary. Používajú sa tieto metódy: pre jednu inštaláciu; s otáčaním a inštaláciou obrobku v niekoľkých polohách; kombinované. Priestorové značenie sa používa pri výrobe častí zložitých tvarov.
Nástroje a zariadenia na označovanie. Podľa účelu sú nástroje na označovanie rozdelené do nasledujúcich typov:
1) na vytváranie značiek a vrúbkov (rysovačky, hoblíky, kružidlá, dierovače);
2) na meranie a sledovanie lineárnych a uhlových veličín (kovové pravítka, posuvné meradlá, štvorce, mikrometre, presné štvorce, uhlomery atď.);
3) kombinované, čo vám umožňuje vykonávať merania a vykonávať riziká (označenie posuvných meradiel, meradiel atď.).
Scribblery sa používajú na nanášanie značiek na povrch obrobkov. Oceľové ryhy sa používajú na značenie neupravených alebo vopred opracovaných povrchov obrobkov, mosadzné ryhy na značenie brúsených a leštených povrchov a mäkké brúsené ceruzky na značenie presných a hotových povrchov obrobkov z neželezných zliatin.
Značkovacie kružidlá zodpovedajú dizajnom a účelom kresliacim a používajú sa na kreslenie kružníc a ich delenie na časti, prenášanie lineárne rozmery a tak ďalej.
Ryža. 1. Značkovací nástroj: a - ryska, b - kružidlo, c - dierovač, d - štvorec
Oceľové nohy rysiek a kružidla sú vyrobené z ocelí U7 a U8 (pracovné konce sú kalené na 52-56 HRC3) az tvrdých zliatin VK.6 a VK8. Pracovné konce rysiek a kružidla sú ostro zaostrené. Čím tenšie a tvrdšie sú hroty týchto nástrojov, tým tenšie sú značky a tým presnejšie bude diel vyrobený.
Razník (obr. 1, c) sa používa na vytváranie zárezov (jadier) na označovacích značkách. Je to potrebné, aby boli počas spracovania viditeľné značky, aj keď sú vymazané. Dierovač je oceľová kruhová tyč vyrobená zo zliatinovej (7ХФ, 8ХФ) alebo uhlíkovej (У7А, У8А) ocele. Jeho pracovná časť je kalená a brúsená pod uhlom 609. Hlava razníka, do ktorej sa udiera kladivom, je vyrobená zaoblená alebo zrazená a tiež kalená.
Reizmy používané na priestorové značenie na zhotovovanie vodorovných značiek na označovanej ploche a na kontrolu polohy obrobku na označovacej doske je vyhotovený vo forme stojana, na ktorom sa dá rysovačka výškovo posúvať a zaistiť v požadovanej polohe. V najjednoduchšom plánovači v dizajne sa ryska nastaví na požadovanú výšku pomocou vertikálneho pravítka alebo pomocou meracích blokov. Pri výrobe nástrojov sa používajú hlavne meradlá a niekedy (ak je to potrebné) meradlá špeciálnej konštrukcie (napríklad viaczávitové meradlo, ktoré má na stojane niekoľko rysiek, nezávisle výškovo nastavených na danú veľkosť). Používajú sa aj kombinované povrchomery, t. j. bežné povrchomery vybavené ďalšími rôznymi zariadeniami a nástrojmi (napríklad povrchomer so stredovým vyhľadávačom).
Štvorec sa používa na kreslenie čiar, vytváranie uhlov a ich kontrolu.
Značkovacie meradlá slúžia na meranie rozmerov vonkajších a vnútorné povrchy a na označovanie značiek. Od bežného strmeňa sa líši prítomnosťou ostro naostrených karbidových hrotov na čeľustiach.
Zariadenia používané na označovanie a používané na inštaláciu, vyrovnávanie a zaistenie obrobkov zahŕňajú nastaviteľné kliny, hranoly, podpery, zdviháky, skľučovadlá, klieštiny, pravouhlé magnetické dosky, otočné stoly, sínusové stoly, deliace hlavy a mnohé ďalšie.
Na prípravu povrchov obrobku na značenie sa používajú pomocné materiály. Obrobky sa čistia od prachu, nečistôt, hrdze, vodného kameňa a oleja oceľovými kefami, pilníkmi, brúsnym papierom, stieracími koncami, obrúskami, kefami atď. Aby boli značky pri následnom spracovaní dobre viditeľné, očistený povrch sa zvyčajne natreté hladkou a tenkou vrstvou. Farba by mala dobre priľnúť k povrchu, rýchlo schnúť a ľahko odstrániť. Neošetrené alebo nahrubo opracované povrchy oceľových a liatinových obrobkov sa natierajú kriedou rozpustenou vo vode s prídavkom lepidla na drevo a terpentínu (prípadne ľanového oleja a sušičky). Vopred upravené povrchy sú potiahnuté roztokom síranu meďnatého. Ošetrené povrchy veľké veľkosti a hliníkové zliatiny sú potiahnuté špeciálnym značkovacím lakom. Na tento účel môžete použiť roztok šelaku v alkohole zafarbený fuchsínom. Malé plochy sa natierajú krížovými pohybmi štetca. Veľké plochy sú lakované striekaním. Natretý povrch sa vysuší.
Postupnosť prác pri označovaní. Označovanie zahŕňa tri etapy: príprava polotovarov na označenie; skutočné označovanie a kontrola kvality označovania.
Príprava obrobku na označenie sa vykonáva takto:
1. Pozorne si preštudujte a skontrolujte výkres dielu.
2. Predbežne skontrolujte obrobok, zistite chyby (trhliny, ryhy, dutiny), skontrolujte jeho rozmery (musia byť dostatočné na výrobu dielu v požadovanej kvalite, nie však nadmerné).
3. Vyčistite obrobok od nečistôt, oleja a stôp korózie; natrite a vysušte tie povrchy obrobku, na ktorých sa budú robiť značky.
4. Vyberte základné plochy, z ktorých sa budú preberať rozmery, a pripravte ich. Ak je okraj obrobku zvolený ako základ, je predbežne zarovnaný, ak existujú dva navzájom kolmé povrchy, sú spracované v pravom uhle. Základné línie sa aplikujú už počas procesu označovania. Umiestnenie základne by malo zabezpečiť, aby dielec zapadol do obrysu obrobku s najmenším a rovnomerným prídavkom.
Vlastné značenie sa vykonáva v poradí určenom spôsobom označovania. Pri označovaní podľa šablóny sa táto nainštaluje na obrobok, správne orientuje vzhľadom na základne a zaistí. Šablóna by mala tesne priliehať k obrobku pozdĺž celého obrysu. Potom ryskou obkreslia obrys šablóny na obrobku a uvoľnia šablónu.
Označenie metódou geometrickej konštrukcie sa vykonáva nasledovne. Najprv sa nakreslia všetky horizontálne a potom všetky vertikálne značky (vzhľadom na základňu); potom urobte všetky filé, kruhy a spojte ich rovnými alebo naklonenými čiarami.
Pri označovaní sa stojan povrchového meradla uchopí za základňu a pohybuje sa pozdĺž označovacej dosky vzhľadom na povrch obrobku bez toho, aby sa umožnilo zošikmenie. Rysovač povrchu sa dotýka vertikálneho povrchu obrobku a zanecháva na ňom vodorovnú značku. Rysovač by sa mal nachádzať pod ostrý uhol k smeru pohybu a tlak naň by mal byť malý a rovnomerný. Značky sú nakreslené rovnobežne s pracovnou plochou označovacej dosky. Aby boli značky striktne lineárne a horizontálne, musia byť nosné plochy hoblíka a označovacej dosky spracované s veľkou presnosťou. Kvalita značenia sa zlepší, ak sa v rovine použije plochá ryska.
Kontrola kvality značenia a jadier je konečnou fázou označovania. Stredy jadier musia byť umiestnené presne pozdĺž značkovacích značiek, jadrá by nemali byť príliš hlboké a navzájom sa líšiť veľkosťou. Na rovných čiarach sú jadrá vyrazené vo vzdialenosti 10-20 mm, na zakrivených - 5-10 mm. Vzdialenosti medzi jadrami sú rovnaké. So zvyšujúcou sa veľkosťou obrobku sa zväčšuje aj vzdialenosť medzi jadrami. Priesečníky a priesečníky značiek musia byť vybavené jadrom. Na opracovaných povrchoch presných výrobkov nie sú značkovacie značky vyrazené.
Chyby označovania môžu viesť k značným materiálnym stratám. Jeho najčastejšími príčinami sú: nesprávny výber podkladov a ich zlá príprava; chyby pri čítaní výkresu, pri vyčleňovaní rozmerov a pri výpočtoch; nesprávny výber značkovacích nástrojov, zariadení, ich nefunkčnosť; nesprávne metódy a techniky označovania.
Široké používanie mechanizovaných značkovacích nástrojov a zariadení zlepšuje kvalitu a produktivitu značenia. Preto by sa mali vo veľkej miere používať mechanické, elektrické a pneumatické raznice, posuvné meradlá a meradlá s elektronickou indikáciou a mechanizované zariadenia na inštaláciu, zarovnávanie a zaistenie obrobkov. Použitie mikrokalkulačiek na výpočty výrazne urýchľuje prácu a znižuje počet chýb. Je potrebné vytvoriť univerzálnejšie a ľahko použiteľné značkovacie nástroje a zariadenia. Tam, kde je to ekonomicky opodstatnené, by sa na značenie mali používať súradnicové stroje, súradnicové meracie stroje, prípadne by sa malo značenie úplne eliminovať spracovaním obrobkov na CNC strojoch.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Tlačiť
Základy kreslenia
Už viete, že na výrobu akéhokoľvek produktu potrebujete poznať jeho štruktúru, tvar a veľkosť dielov, materiál, z ktorého sú vyrobené, a ako sú diely navzájom spojené. Všetky tieto informácie sa dozviete z výkres, náčrt alebo technický výkres.
Kreslenie
- Toto je konvenčný obrázok produktu, vyrobený podľa určitých pravidiel pomocou nástrojov na kreslenie.
Na výkrese je znázornených niekoľko typov výrobkov. Pohľady sa vykonávajú na základe toho, ako sa na produkt pozerá: spredu, zhora alebo zľava (zboku).
Názov produktu a dielov, ako aj informácie o množstve a materiáli dielov sa zapisujú do špeciálnej tabuľky - špecifikácia.
Často je výrobok zobrazený zväčšený alebo zmenšený v porovnaní s originálom. Ale napriek tomu sú rozmery zobrazené na výkrese skutočné.
Volá sa číslo, ktoré ukazuje, koľkokrát sa skutočné rozmery zmenší alebo zväčšia stupnica
.
Mierka nemôže byť ľubovoľná. Napríklad, pre zvýšenie
akceptovaná mierka 2:1
, 4:1
atď., na zníženie
-1:2
, 1:4
atď.
Napríklad, ak výkres obsahuje nápis „ M 1:2
", potom to znamená, že obrázok je polovičný ako skutočný, a ak " M 4:1
“, potom štyrikrát viac.
Často používané vo výrobe skica
- obraz predmetu, vyrobený ručne podľa rovnakých pravidiel ako kresba, ale bez dodržania presnej mierky. Pri zostavovaní náčrtu sa zachováva vzťah medzi časťami objektu.
Technické kreslenie -vizuálne znázornenie predmetu vyrobené ručne pomocou rovnakých čiar ako na výkrese s uvedením rozmerov a materiálu, z ktorého je výrobok vyrobený. Stavia sa približne podľa oka, pričom sa zachovávajú vzťahy medzi jednotlivými časťami objektu.
Počet pohľadov na výkrese (náčrte) by mal byť taký, aby poskytoval úplný obraz o tvare objektu.
Existujú určité pravidlá pre veľkosť. Pre pravouhlú časť sa použijú rozmery, ako je znázornené na obrázku vyššie.
Veľkosť
(v milimetroch) sú umiestnené nad kótovanou čiarou zľava doprava a zdola nahor. Názov merných jednotiek nie je uvedený.
Hrúbka dielu
označené latinským písmenom S; číslo napravo od tohto písmena udáva hrúbku dielu v milimetroch.
Určité pravidlá platia aj pre označenie na výkrese. priemer otvoru
- označuje sa symbolom Ø
.
Polomery kruhu
označené latinským písmenom R; číslo napravo od tohto písmena udáva polomer kruhu v milimetroch.
Náčrt časti
musí byť znázornené na výkrese (náčrte) pevné hrubé hlavné čiary(viditeľné obrysové čiary); kótovacie čiary
- pevný tenký; neviditeľné obrysové čiary
- prerušovaná; axiálne
- pomlčka-bodka atď. Tabuľka ukazuje Rôzne druhyčiary používané vo výkresoch.
|
Prečítajte si výkres, náčrt, technický výkres - sa rozumie určenie názvu výrobku, mierky a vyobrazenia pohľadov, rozmerov výrobku a jednotlivých dielov, ich názvov a množstva, tvaru, umiestnenia, materiálu, druhu spoja.
Technická dokumentácia a harmonizačné nástroje
Technická dokumentácia na výrobu jednoduchého jednodielneho, viacdielneho alebo zložitého výrobku zahŕňa:
obrázok
dokončený produkt, špecifikácia a stručné informácie o funkcii ( F), štruktúry ( TO), technológie ( T) a povrchová úprava (estetika) ( E) tohto pracovného predmetu - prvý list;
schémy
možné možnosti zmeny celkových rozmerov a konfigurácie produktu alebo jeho častí. Navrhované zmeny vychádzajú z rôzne systémy vzťahy a delenie formulárov - druhý list;
výkresy dielov
zložité konfigurácie, ktoré sa vyrábajú podľa šablón, - tretí list (nie pre všetky produkty);
názorná technologická mapa
, obsahujúci informácie o postupnosti výroby dielov alebo samotného výrobku vo forme prevádzkových výkresov a o nástrojoch a zariadeniach používaných na vykonávanie tejto operácie - nasledujúce listy. Ich obsah môže byť čiastočne zmenený. Tieto zmeny sa týkajú najmä použitia špeciálnych technologických zariadení, ktoré umožňujú urýchliť vykonávanie jednotlivých operácií (značenie, pílenie, vŕtanie a pod.) a získať kvalitnejšie diely a výrobky.
Vývoj dizajnu akéhokoľvek produktu, do vzhľad ktorým sú prezentované určité estetické požiadavky, je spojená s použitím určitých vzorov, techník a prostriedkov kompozície. Ignorovanie aspoň jedného z nich vedie k výraznému porušeniu formulára, čím sa produkt stáva nevýrazným a škaredým.
Najčastejšie používané prostriedky harmonizácie sú: proporcionality(nájdenie harmonického vzťahu strán výrobku), podriadenosť a delenie formy.
Proporcionalita- toto je proporcionalita prvkov, najracionálnejší vzťah častí medzi nimi a celkom, ktorý dáva objektu harmonickú integritu a umeleckú úplnosť. Proporcie určujú harmonickú mieru častí a celku pomocou matematických vzťahov.
Systém obdĺžnikov s proporcionálnymi pomermi strán možno zostaviť pomocou:
A) celočíselné pomery od 1 do 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (obr. 1) ;
b) tzv. Zlatý pomer
" Určené vzorcom a: в=в:(а+в). Akýkoľvek segment možno v tomto ohľade proporcionálne rozdeliť na dve nerovnaké časti (obr. 2). Na základe tohto vzťahu možno zostrojiť alebo rozdeliť strany obdĺžnika (obr. 3);
V) proporcionálny rad, zložený z koreňov prirodzených čísel: √2, √3, √4" √5. Systém obdĺžnikov tejto série môžete zostaviť takto: na strane štvorca „1“ a jeho uhlopriečky „√2“ - obdĺžnik s pomerom strán 1: √2; na jeho uhlopriečke je nový obdĺžnik s pomerom strán 1: √3; potom obdĺžnik - 1: √4 (dva štvorce) a 1: √5 (obr. 4).
Ak chcete nájsť harmonický pomer strán, použite systém podriadenosť a delenie formy:
A) podriadenosti používa sa, keď je k jednému prvku pripevnený ďalší prvok, úmerne hlavnej časti (obr. 5);
b) členenie sa používa vtedy, keď je potrebné rozdeliť hlavnú formu na menšie prvky (obr. 6).
Nižšie sú uvedené možnosti zmeny tvarovej konfigurácie výrobkov a možnosti zmeny celkových rozmerov, ktoré využívajú vyššie uvedené harmonizačné pravidlá.
Označenie pravouhlých častí
Účel a úloha označovania. Proces nanášania obrysových línií na drevo budúce obstarávanie nazývané značkovanie. Označovanie- jedna z najdôležitejších a prácne náročných operácií, ktorej realizácia do značnej miery určuje nielen kvalitu výrobkov, ale aj náklady na materiál a pracovný čas. Označenie pred pílením je tzv predbežné alebo označovanie hrubých polotovarov.
Vo výrobe sa predbežné označovanie vykonáva s prihliadnutím na prídavky na spracovanie a sušenie. V školiacich dielňach sa spracovávajú sušené materiály, takže sa neberú do úvahy prídavky na zmršťovanie.
Mali by ste vedieť, že pri spracovaní vysušených obrobkov sa získa povrch s nízkou drsnosťou a dosiahne sa vysoká priľnavosť a konečná úprava. Prídavky na brúsenie na jednej strane sú detaily hobľovaných plôch rovné 0,3 mm a pre diely, ktorých povrchy sú rezané, - nie viac ako 0,8 mm. Neexistujú žiadne obmedzenia na hobľovanie drevovláknitých dosiek a preglejky, pretože nie sú hobľované.
Označovanie hrať ceruzka pomocou značkovacích pomôcok (meracie pravítko, tesársky štvorec, hoblík, meradlo, zvinovací meter, posuvné meradlo a pod.) v súlade s výkresom, náčrtom, technickým výkresom. Všeobecná forma Niektoré nástroje na označovanie sú zobrazené nižšie.
Značkovacie a meracie nástroje. Ako už viete, značenie dreva a drevených materiálov sa vykonáva pomocou rôznych nástrojov, z ktorých väčšina sa používa aj na merania počas výrobného procesu dielov: ruleta- na meranie a označovanie reziva a dreva; meter- na označovanie hrubých polotovarov; pravítko- na meranie dielov a obrobkov; námestie- na meranie a kreslenie pravouhlých častí; erunok- na kreslenie a kontrolu uhlov 45° a 135° a pri označovaní pokosových spojov; smažiť- na kreslenie a kontrolu rôznych uhlov (daný uhol sa nastavuje pomocou uhlomeru); hrúbkovač a držiak- na kreslenie rovnobežných čiar pri spracovaní hrán alebo plôch obrobkov; kompas- na kreslenie oblúkov, kružníc a označovanie rozmerov; posuvné meradlá- určiť priemer kruhových otvorov; vŕtacie meradlo- na meranie priemeru otvorov.
Z presnosti označenia závisí od kvality produktu. Preto buďte pri práci opatrní. Snažte sa označovať tak, aby ste z jedného obrobku získali čo najviac dielov.
Nezabudni na príspevok. Prídavok
- vrstva dreva, ktorá sa odstráni pri spracovaní obrobku(pri pílení zvyčajne dávajú toleranciu do 10 mm, pri hobľovaní - do 5 mm).
Pri označovaní obdĺžnikového kusu vyrobeného z preglejky (obr. A
) to urobiť:
1. Vyberte si základný okraj obrobok (ak taký okraj neexistuje, mal by sa odrezať pozdĺž predtým aplikovaného pravítka základná línia).
2. Pozdĺž štvorca je nakreslená čiara v pravom uhle k základnej hrane (čiare) vo vzdialenosti približne 10 mm od konca (obr. b
)
3. Z nakreslenej čiary pozdĺž pravítka označte dĺžku dielu (obr. V
).
4. Pozdĺž štvorca je nakreslená čiara obmedzujúca dĺžku dielu (obr. G
).
5. Pomocou pravítka označte šírku dielca na oboch čiarach obmedzujúcich dĺžku dielca (obr. d
).
6. Spojte oba získané body (obr. e
).
Ak je diel vyrobený z dosky alebo bloku, potom sú označenia vyrobené z najrovnomernejších a najhladších plôch a hrán (ak nie sú žiadne, potom sa predné plochy a hrany najskôr vyrežú). Predné plochy na obrobku sú označené vlnovkami.
Následné značenie sa vykonáva takto:
1. Od predného okraja si označíme šírku dielu a obkreslíme ceruzkou značkovacia čiara(obr. a).
2. Hrúbkovacia lišta sa vytiahne tak, aby sa vzdialenosť od hrotu čapu k bloku rovnala hrúbke dielca (obr. b).
3. Pomocou hrúbkomeru označte hrúbku dielu (obr. c).
4. Označte dĺžku dielu pomocou pravítka a štvorca (obr. d).
Označenie veľkého počtu identických častí alebo častí so zakriveným obrysom sa vykonáva pomocou špeciálnych šablóny
. Vyrábajú sa vo forme dosiek, ktoré majú rovnaký obrys ako obrys výrobku.
Podrobnosti musíte vyznačiť jednoduchou a ostro naostrenou ceruzkou.
Pri označovaní by mala byť šablóna pevne pritlačená k obrobku.
Proces výroby drevených výrobkov
Na vzdelávacích workshopoch sa učia vyrábať rôzne výrobky z reziva a preglejky. Každý z týchto produktov pozostáva z jednotlivých častí spojených dohromady. Časti môžu mať rôzne tvary. Najprv sa pokúsia vyrobiť ploché obdĺžnikové časti. Aby ste to dosiahli, musíte si vybrať ten správny obrobok (blok, doska, list preglejky), naučiť sa označovať, plánovať, píliť a odizolovať. Po výrobe všetkých dielov je výrobok zmontovaný a dokončený. Každá z týchto fáz práce je tzv prevádzka .
Každá operácia sa vykonáva pomocou špecifického nástroja, ktorý sa často používa zariadení . Tak sa označujú zariadenia, ktoré uľahčujú a skvalitňujú prácu. Niektoré zariadenia pomáhajú napríklad rýchlo a spoľahlivo upevniť súčiastku alebo obrobok, nástroje, iné presne označiť a vykonať túto alebo tú operáciu bez chýb. Je vhodné použiť zariadenia, keď je potrebné vyrobiť veľké množstvo rovnakých dielov. Jedno z prístrojov už poznáte – stolársku svorku na pracovný stôl.
V tréningovej dielni budete najčastejšie pracovať technologická mapa , čo naznačuje postupnosť operácií . Nižšie je uvedená technologická mapa na výrobu kuchynskej dosky.
|
Procesné diagramy používané vo výrobe označujú všetky operácie, ich komponenty, materiály, vybavenie, nástroje, čas potrebný na výrobu produktu a ďalšie potrebné informácie. V školských dielňach používajú zjednodušené technologické mapy. Často používajú rôzne grafické obrázky výrobkov (technické výkresy, náčrty, výkresy).
Hotový výrobok bude mať vysokú kvalitu, ak bude spĺňať rozmery a požiadavky uvedené na výkrese.
Ak chcete získať kvalitný produkt, musíte správne držať nástroj, udržiavať pracovnú polohu, vykonávať všetky operácie presne a neustále sa kontrolovať.