Zariadenia na výrobu sklenených fliaš. Ako sa to vyrába, ako to funguje, ako to funguje

Kúrenie

Pozývame vás na prehliadku jedného z najväčšie podniky ktorý sa nachádza za Uralom - do novosibirského podniku OJSC Ekran Plant, ktorý vyrába sklenené výrobky zvláštne meno sa vysvetľuje skutočnosťou, že pred prestavbou závod vyrábal televízne zariadenia.

A budeme sa rozprávať o tom, ako sa rodia sklenené fľaše a ďalšie.

Vyrába fľaše z číreho skla s objemom 0,25 až 1 liter na sýtené nápoje, pivo a likéry, fľaše z hnedého skla, ale aj dózy s objemom 0,25 až 3 litre na omáčky, džúsy a iné konzervované výrobky.

Sklárska pec.

Závod ako najväčší výrobca sklenených obalov na území od Uralu po Ďaleký východ vyrába 620 miliónov kusov sklenených obalov ročne (takmer 1,7 milióna kusov denne).

Výroba sklenených obalov pozostáva z dvoch dielní (na výrobu bezfarebných fliaš a hnedých fliaš).

Tieto fľaše sú pripravené, ale ešte neprešli kontrolou kvality.

Proces výroby sklenených nádob pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp: príprava surovín, príprava vsádzky, tavenie skloviny, tvarovanie a žíhanie výrobkov, ktoré v poslednej fáze prechádzajú kontrolou kvality a balia sa.

Prvotné suroviny sú očistené od nežiaducich nečistôt, následne sú pripravené na ďalšie spracovanie a použitie. Vsádzka je suchá zmes materiálov privádzaná do pece na výrobu taveniny skla. Aby sa získala homogénna hmota, počas procesu prípravy náplne sa zložky odvážia v určitých pomeroch a zmiešajú sa.

Toto je sklárska pec: vsádza sa do nej vsádzka a črepy. Takáto pec vyrobí denne takmer 180 ton taveniny skla.

Tavenie skloviny je najťažšia operácia pri výrobe sklenených nádob. Vykonáva sa v kontinuálnych kúpeľových peciach, čo sú bazény vyrobené zo žiaruvzdorných materiálov.

Keď sa vsádzka zahreje na teplotu 1100-1150ºС, vytvoria sa kremičitany, najprv v pevnej forme a potom v tavenine. Ďalšie zvýšenie teploty v tavenine vedie k úplnému rozpusteniu najviac žiaruvzdorných zložiek, čo vedie k tvorbe skloviny, ktorá je heterogénneho zloženia a je nasýtená bublinkami plynu. Na zosvetlenie sa teplota zvýši na 1500-1600ºС.

Tavenina skla opúšťa sklársku pec.

Priehľadnosť a farba fliaš závisí od pridania (alebo neprítomnosti) farbív a kaliacich činidiel do zmesi. Vďaka tlmičom (zlúčeniny fosforu, fluóru atď.) sa sklo stáva nepriehľadným. Rôzne farby sklenenej taveniny sa dosahujú použitím rôznych zlúčenín: Modrá farba– sú to zlúčeniny kobaltu, zelená – chróm, fialová – mangán, modrozelená a hnedá – železo a iné.

Tento proces zapácha dosť nepríjemne.

Na konci tavenia skla sa sklenená hmota ochladí na teplotu potrebnú na získanie viskozity potrebnej na vyfukovanie sklenených foriem.

Tavenina skla sa privádza do sklárskych liniek. V spodnej časti fotografie môžete vidieť padajúce dve jasné kvapky taveniny skla - v budúcnosti sa z nich stanú fľaše.

A tu je proces vytvárania kvapiek taveniny skla.

Hotová tavenina skla sa privádza do formovacích strojov, ktoré formujú výrobky.

10-dielna linka na výrobu fliaš z hnedej skloviny.

Po vylisovaní sa sklenené výrobky podrobujú dodatočnému tepelnému spracovaniu (žíhaniu) v peciach s priamym ohrevom. Vďaka žíhaniu sa odstráni vnútorné zvyškové napätie v sklenených nádobách, čím je zabezpečená bezpečnosť produktu pri ďalšom spracovaní a následnom použití.

Na vstupe do žíhacej pece majú výrobky teplotu asi 400-500 stupňov Celzia a na výstupe - asi 50-80.

Sklenené nádoby po žíhaní.

Fľaše sú nastriekané špeciálnym roztokom, ktorý ich chráni pred odreninami a škrabancami počas prepravy.

Výrobky ešte musia prejsť kontrolou kvality.

Táto dielňa je vybavená modernými kontrolnými strojmi, ktoré každú sekundu skenujú každú sklenenú fľašu, či spĺňa stanovené požiadavky.

Produkty sú už zabalené.

V inej dielni sa vyrábajú priehľadné fľaše a poháre a kontrola kvality sa vykonáva ručne.

Plastové nádoby na nápoje sú v poslednej dobe veľmi žiadané. Môžete si do nej naliať džúsy, minerálne vody, sýtené nápoje, pivo a iné alkoholické a nealkoholické nápoje. Preto organizovanie výrobného podniku plastové fľaše považované za celkom výnosné. To si bude vyžadovať automatizovanú linku na výrobu fliaš, dielňu, kde sa bude nachádzať, a personál údržby. Pre podnikateľov, ktorí vyrábajú rôzne nápoje, má zmysel kúpiť si vybavenie na výrobu nádob a tento proces vykonávať sami. Vďaka tomu môžete ušetriť až 25 % nákladov na plastové nádoby.

Vlastnosti PET fliaš

Plastové fľaše sa začali vyrábať v 70-tych rokoch minulého storočia ako prvý vyrobila spoločnosť DuPont. V tom čase sa to stalo revolučným vynálezom a samotné fľaše vážne konkurovali skleneným fľašiam. V súčasnosti sa sklenené fľaše rýchlo nahrádzajú plastovými z niekoľkých dôvodov:

Plast má však aj svoje nevýhody:

umožňuje prechod ultrafialového žiarenia a kyslíka, v dôsledku čoho obsah stráca svoje vlastnosti a skracuje sa trvanlivosť;
uvoľňuje oxid uhličitý, ktorý je obzvlášť dôležitý pre sýtené nápoje, kvas a pivo.

Potrebné suroviny na výrobu

Polyetyl

Hlavným východiskovým materiálom je polyetyléntereftalát - PET, termoplast. Molekuly plastov pod vplyvom vysoká teplota polymerizovať – spájať a vytvárať väčšie zlúčeniny, čím sa zväčšuje objem surovín. Farbivá sa používajú na dodanie požadovaného odtieňa produktu. Počas výrobného procesu sú niektoré výrobky odmietnuté, v tomto prípade bude percento chýb vysoké - až 25%, môže sa spracovať a použiť ako surovinu. Získa sa tak výroba bez odpadu.

Izba

Dielňa na výrobu plastových obalov Na umiestnenie linky na výrobu PET fliaš budete potrebovať miestnosť s rozlohou viac ako 40 m 2 , výškou stropu 4 m, pri jej príprave musia byť splnené požiadavky na požiarnu bezpečnosť splnené, keďže sa používajú pece, ktorých teplota počas prevádzky vystúpi na 200 o C. Preto je vhodné obložiť steny a podlahu dlažbou alebo nehorľavými materiálmi, betónom. Dielňa musí mať trojfázové zásuvky s napätím 380V. Potrebné sú všetky inžinierske siete - vodovod a kanalizácia, vzduchotechnika, vzduchotechnika. Samostatné sklady budú potrebné na skladovanie surovín a hotové výrobky. Ak chcete zorganizovať malý podnik zameraný iba na výrobu plastových nádob, nie je vôbec potrebné kupovať nehnuteľnosť, bude oveľa ekonomickejšie prenajať si výrobné priestory.

Výrobné zariadenie

Existujú dva typy výrobných liniek plastových fliaš:

jednofázový, keď proces výroby predlisku a vyfukovania nádoby prebieha na jednom mieste, pričom predlisok si bude udržiavať vysokú teplotu;
dvojfázové, kedy sa na jednom stroji vyrobia predlisky a následne ich obsluha linky ručne presunie a naloží do vyfukovacieho stroja. Súčasne sa predlisky ochladzujú a fúkacie zariadenie ich musí znova zahriať.

Komponenty automatizovanej linky:

PET platforma;
piecť;
automatický stroj na vyfukovanie fliaš.

Platforma PET je určená na tvarovanie predliskov pomocou tepelné spracovanie polyetyléntereftalátové granuly. Charakteristika:

počet hniezd – 6;
hrúbka formy – do 240 mm;
napájanie – 380 V;
výkon – 73 kW;
rozmery – 2000*950*2480 mm;
hmotnosť - 250 kg.

Pec dopravníkového typu, ako súčasť výrobnej linky na PET fľaše, je určená na ohrev predliskov. Rovnomerný ohrev zabezpečuje osem aktívnych zón, vďaka ktorým sa v budúcnosti výrobok vyfúkne do správneho tvaru a zníži sa percento defektov. Technické údaje:

produktivita – až 1200 ks/h;
výkon - 8 kW;
napätie – 380 V;
rozmery – 1270*520*1220 mm;
hmotnosť - 260 kg.

Existujú dva typy automatických vyfukovacích strojov:

na výrobu nádob s objemom 0,2 až 5 litrov;
na výrobu nádob s objemom od 5 do 19 litrov.

Vďaka vysokej rýchlosti prívodu horúceho vzduchu prebieha proces fúkania veľmi rýchlo a fľaša má správny tvar. Charakteristika:

výkon – 5,5 kW;
produktivita – 700 ks/h;
fúkací tlak – 14 atm;
rozmery – 1800*500*1000 mm;
hmotnosť - 250 kg.

Náklady na linku na výrobu fliaš tejto konfigurácie budú 800 tisíc rubľov.

Technológia výroby

Dvojfázové fúkacie vedenie

V prvej fáze výrobného cyklu je potrebné vytvarovať predlisky - prírezy. Najprv sa zahreje surovina, polyetyléntereftalát, ktorý prichádza vo forme granúl, ktoré vplyvom vysokej teploty zväčšujú svoj objem a spájajú sa do homogénnej hmoty. Potom sa horúca hmota naleje do kovových foriem, ktoré môžu byť štandardné, najbežnejšie alebo môžu byť vyrobené podľa individuálneho projektu, potom hotový výrobok bude mať originálny dizajn. Proces plnenia sa musí vykonať čo najrýchlejšie, aby bola roztavená hmota rovnomerne rozložená vo forme. Ak sa táto fáza vykoná správne, hotový výrobok sa nedeformuje.

V ďalšom kroku sa predlisky chladia pomocou kvapalného oxidu uhličitého, prípadne je možné aj vodné chladenie. Potom sa polotovary posielajú do vyfukovacieho stroja, kde sa proces vytvárania fliaš vykonáva pod vysokým tlakom až do 30 atmosfér. Vďaka vysokému tlaku sa na celý proces strávi minimum času a získa sa produkt požadovaný tvar a veľkosti.

Ďalšou fázou je kontrola kvality všetky výrobky s viditeľnými deformáciami podliehajú odstráneniu a ďalšiemu spracovaniu. Linku na výrobu fliaš je možné doplniť automatickým drvičom na recyklovateľné materiály a chybné výrobky. Čiže výroba bez odpadu a úspora surovín.

Obchodné funkcie

Založenie vlastného podniku na výrobu PET obalov si nevyžaduje značné kapitálové investície. Na začiatok nebudete potrebovať viac ako 1,5 milióna rubľov.

Vyhrievaný predlisok pod tlakom má akýkoľvek tvar

Počas výrobného procesu bude hlavnou nákladovou položkou mzda k personálu. Potrební budú traja pracovníci, nakladač, vodič, manažér, účtovník a supervízor je možné spojiť riadiace pozície do jednej. Ďalšou významnou nákladovou položkou budú účty za energie - pri výrobe je veľká spotreba elektriny, keďže všetky zariadenia majú dosť veľký výkon. Značná bude aj spotreba vody na chladenie predliskov a hotových výrobkov.

Napriek vysokej konkurencii sa tento typ podnikania považuje za vysoko ziskový; náklady na výrobnú linku na fľaše sa môžu vyplatiť do šiestich mesiacov od prevádzky zariadenia za predpokladu, že sa hotový výrobok úplne predá. Dá sa to dosiahnuť uzatvorením dohôd s výrobcami nápojov, džúsov a čapovaného piva.

Video: Stroj na fúkanie PET fliaš

Sklo sa v našich životoch už dlho pevne usadilo. Vyrába sa z neho obrovské množstvo produktov, bez ktorých si nevieme predstaviť svoj život: riad, nádoby, okná, dvere, nábytok a iné predmety. Pre podnikavých ľudí môže byť výroba skla doma celkom možná. To je presne to, čo môžete urobiť pre vybudovanie ziskového podnikania.

Výhody sklárstva

Prirodzene, výroba takéhoto materiálu nie je lacná, ale pri správnej propagácii a organizácii môže stále priniesť určitý zisk. Okrem toho je výroba sklenených obalov populárnou činnosťou.

Medzi výhody tohto prípadu patria:

vysoká návratnosť;
dopyt;
možnosť výroby rôznych produktov, teda rozšírenie sortimentu.

Prirodzene, technológia výroby skla nie je jednoduchá a vyžaduje si pomerne veľa nákladov (suroviny, energia, vybavenie).

Aké dokumenty sú potrebné pre prácu?

Pred začatím tohto podnikania by ste si teda mali pripraviť balík všetkých potrebných papierov, vďaka ktorým môžete proces legalizovať. Budete potrebovať:

Zmluva o prenájme priestorov.
Certifikáty kvality pre zariadenie, ktoré budete používať.
Povolenie vládnych služieb (SES, hasičský zbor) vykonávať práce spojené so zvýšeným nebezpečenstvom pre ľudské zdravie.
Licencia.
Dohody s dodávateľmi surovín.
Stavebný plán v prípade evakuácie personálu.

Prirodzene, prijmete určitý počet zamestnancov, ktorí budú zariadenie udržiavať. Všetci musia mať pracovnú a zdravotnú dokumentáciu a sú povinní absolvovať aj lekársku prehliadku. Je tiež vhodné zariadiť spotrebiteľský kútik, ktorý bude obsahovať kópie dokumentov potvrdzujúcich vaše právo vykonávať tento typ činnosti.

Čo sa týka personálu, budete potrebovať aspoň 15 ľudí. To je 5 pracovníkov na zmenu.

Kritériá výberu priestorov na podnikanie

Aby bolo možné zorganizovať výrobu sklenených obalov, je potrebné vybrať vhodnú budovu. V prvom rade venujte pozornosť možnosti voľného prístupu a prístupu k nemu, pretože budete musieť pravidelne dostávať suroviny a odnášať hotové výrobky. Priestory by mali byť tiež rozdelené na niekoľko častí: miestnosti pre personál, sklad surovín a hotových kontajnerov a v skutočnosti výrobná dielňa.

Upozorňujeme, že budova musí spĺňať všetky technické normy a byť maximálne bezpečná. Venujte pozornosť kvalite elektrického vedenia. Závisí od toho nielen schopnosť používať veľké množstvo zložitých zariadení, ale aj ochrana personálu pred náhlym požiarom v dôsledku preťaženia linky alebo skratu.

Je tiež vhodné venovať pozornosť veľkosti miestnosti. Plocha budovy závisí od množstva vybavenia, ako aj od stupňa rozvoja vášho podnikania.

Z čoho je prezentovaný materiál vyrobený?

Než začnete pracovať, nezabudnite, že toto podnikanie zahŕňa použitie veľkého množstva surovín. Bez nej jednoducho nevyrobíte ani jednu fľašu. Takže suroviny na výrobu skla musia byť najvyššej kvality a šetrné k životnému prostrediu.

Nádoba je vyrobená z viaczložkovej kompozície. Zahŕňa kremenný piesok, oxid olovnatý (draslík, vápnik, hliník) a soli (uhličitany alebo sírany). V tomto prípade každý komponent zohráva svoju úlohu. Napríklad vďaka oxidom získava sklo určité fyzikálne a chemické vlastnosti. Aby bola nádoba priehľadná, počas výrobného procesu by sa mal použiť uhličitan sodný alebo vápenatý.

Hlavným prvkom, bez ktorého nie je možná výroba skla, je piesok. Ostatné komponenty sa pridávajú podľa potreby. Napríklad na udržanie nižšej teploty topenia látky sa používa kremičitan sodný alebo draselný. Oxid bárnatý robí sklo chemicky inertným. Zlúčeniny olova dodávajú skleneným výrobkom krásny lesk. Oxidy iných prvkov poskytujú nádobám rôzne farby.

Suroviny na výrobu skla by sa mali nakupovať od dôveryhodných dodávateľov s dobrou povesťou. Kvalita a bezpečnosť vašich výrobkov priamo závisí od toho.

Aké mechanizmy sú potrebné na fungovanie?

Pred začatím podnikania by ste si mali kúpiť potrebné vybavenie na výrobu skla. Musím povedať, že to má dosť vysoké náklady. Takže pre prácu budete potrebovať:

riadený kanál na dodávku surovín;
zariadenie na rezanie tekutej hmoty;
stlačte pre niekoľko formulárov pomocou ovládacieho panela;
chladiaci systém tvárniaceho stroja;
lisovacia hydraulická hnacia stanica;
mechanizmus, ktorým sa hotový výrobok vyberie z tvarovacieho zariadenia;
dopravníková linka, ktorú možno ovládať bez ľudského zásahu;
pece na tavenie surovín a produktov žíhania;
automatický stroj na nanášanie farieb, ako aj sušiareň.

Okrem toho možno budete potrebovať zariadenie na výrobu skla, ktoré umyje hotový výrobok. Ak je potrebné stroje a jednotky objednať od výrobcu (berie sa do úvahy počet použitých foriem), potom bude potrebné pece postaviť zo žiaruvzdorných tehál.

Zariadenia na výrobu sklenených fliaš sa objednávajú aj od výrobcov. Okrem toho by sa mal brať do úvahy tvar budúceho kontajnera. Pre začiatočníka bude stačiť kúpiť si jeden stroj na spracovanie skla za 10 - 15 tisíc dolárov. Ďalšiu výrobu je možné rozšíriť.

Etapy výroby skla

Výrobný proces prezentovaných produktov je pomerne zložitý a viacstupňový. Hlavné fázy výroby skla sú:

Príprava a dodávka surovín do prijímacích zásobníkov. Okamžite sa dávkujú všetky potrebné zložky.
Odoslanie pripravenej zmesi do taviacej pece.
Varenie hmoty. Vyrába sa pri veľmi vysokej teplote (od 1200 stupňov), takže pracovníci, ktorí riadia proces, musia byť veľmi opatrní (drž sa ďalej od pece a nosiť ochranný odev). V rovnakom štádiu sa do zmesi pridávajú rôzne prísady a farbivá. Vďaka týmto látkam sa sklenená hmota stáva ľahkou, homogénnou a zbavenou plynových inklúzií. Prvé tri fázy sú veľmi dôležité, pretože urobené chyby určite ovplyvnia kvalitu produktu.
Príprava zmesi na tvorbu produktov. Na začiatok sa určité množstvo taveniny skla privádza do hrubej formy, kde sa vyrába guľka a krk. Ďalej sa obrobok podrobí konečnému spracovaniu. To sa deje v konečnej podobe.
Žíhanie hotových výrobkov. Tento proces zabezpečuje pevnosť skla a jeho bezpečnosť pri ďalšom používaní.
Kontrola kvality a testovanie pevnosti produktu. To znamená, že fľaše alebo poháre je potrebné dôkladne skontrolovať a vykonať s nimi niekoľko experimentov na odolnosť voči tlaku a vysokej teplote.
Balenie a skladovanie produktov.

Kto bude kupovať vyrobené produkty?

Trh predaja skla je veľmi veľký. Preto máte priestor na rozvoj a expanziu. Môžete napríklad začať výrobou fliaš alebo plechoviek a potom zvládnuť nové druhy činností: výrobu tabúľ skla, dekoratívnych predmetov, vitráží a iných výrobkov.

Najobľúbenejším tovarom sú fľaše a plechovky. Hlavnými konzumentmi sú alkoholický a potravinársky priemysel, ako aj bežní ľudia. Fľaše sú potrebné na stáčanie alkoholických a nealkoholických nápojov a plechovky sa často používajú na konzervovanie potravín.

Dopyt po skle vždy bol a zostane vysoký. Faktom je, že tento materiál je šetrný k životnému prostrediu, keďže je vyrobený z prírodných materiálov.

Obchodné náklady

Prezentovaný obchod môže priniesť značné príjmy: od niekoľkých desiatok do stoviek tisíc dolárov mesačne. Výroba sklenených obalov si samozrejme vyžaduje aj určité investície. Na začatie podnikania potrebujete tieto prostriedky:

prenájom alebo kúpa priestorov - viac ako 10-15 tisíc dolárov;
vybavenie - od 100 000 USD;
platba za energetické zdroje a platy - od 40 000 dolárov;
výdavky na suroviny - najmenej 10 000 dolárov mesačne;
dodatočné výdavky – od 10 tis.

Tieto ceny sú približné. Všetko závisí od toho, ako veľkú chcete výrobu sklenených nádob vyrobiť.

Ak chcete, aby boli vaše produkty žiadané a vaše podnikanie bolo úspešné, všetky vaše produkty musia byť vyrobené vo veľmi vysokej kvalite a musia spĺňať všetky medzinárodné štandardy. Výroba chybných sérií vám prinesie nielen finančné straty, ale aj stratu reputácie na trhu, kde je veľa konkurentov.

Používajte iba vysokokvalitné suroviny. Nesnažte sa znížiť výrobné náklady používaním akýchkoľvek náhrad alebo látok, ktoré nie sú bezpečné pre zdravie. Pravidelne kontrolujte a opravujte svoje zariadenie.

Výroba skla doma sa môže skutočne stať ziskové podnikanie. Treba sa len trochu snažiť, byť trpezlivý a vytrvalo ísť za cieľom.

Rusko, štát, Moskva.

Od januára 2013 sa v SNŠ plánuje vydávať špecializovaný časopis - „Foamglass -

Rusko, oblasť Nižný Novgorod, Bor.

Bor Glass Factory bola založená v roku 1930. Hlavné produkty:
Okenné jednotky s rámami z komp

Union Region Company
dodávateľ sklenených nádob. Dodávka sa vykonáva na akékoľvek miesto v akomkoľvek množstve

Rusko, Mordovská republika, Ruzaevka.

Ruzaevsky Glass Factory poskytuje sklenené obaly výrobcom alkoholických a nealkoholických nápojov

Rusko, Smolenská oblasť, Roslavl.

Skláreň v Roslavli v regióne Smolensk bola založená v roku 1936. Vyrába široký sortiment

Spoločnosť Empire Glass vyrába sklenené konštrukcie na mieru v Petrohrade. My sme

(07-27-2018)

Rusko, Leningradská oblasť, Saint Petersburg.

Produkty Stekloff sú zamerané na tých, ktorí sa snažia zmeniť svoje okolie

(07-11-2018)

- Rusko, región Vladimir, Gus-Khrustalny.

Naša spoločnosť sa dlhodobo zaoberá veľkoobchodným predajom sklenených obalov od domácich výrobcov.

(05-22-2018)

- Rusko, Moskovský región, Moskva.

Ponúkame sklenené fľaše do liehovarov. Sortiment je veľký. Kvalita celej fľaše

(05-05-2018)

Rusko, Moskovský región, Moskva.

Spoločnosť dodáva profesionálny nástroj, spotrebný materiál a vybavenie pre

(05-05-2018)

Rusko, Moskovský región, Moskva.

Dodávame technické chemikálie: fluorid amónny, fluorid amónny, chlorid zinočnatý,

Sklo je jedným z najstarších materiálov na balenie kvapalín rôzneho charakteru do sklenených obalov. Preto objem výroby sklenených nádob v Rusku a vo svete neustále rastie. Fľaše, dózy a iné sklenené predmety používame v každodennom živote všetci, no len málokto sa zamýšľa nad tým, ako sa vyrábajú.

Keď hovoríme veľmi všeobecne, podstatou technológie výroby skla je roztavenie suroviny, jej naliatie do vopred pripravených foriem, ochladenie a stuhnutie taveniny.

Etapy výroby sklenených nádob

Formovanie vsádzky

Náboj je zmes východiskových látok, z ktorých bude fľaša vyrobená. Sklo je založené na komplexe látok, z ktorých každá musí prejsť vstupnou kontrolou z hľadiska súladu s normami. Patria sem: kremenný piesok, črepy, dolomitová múka, oxid hlinitý, bieliace a farbiace prostriedky, technický dusičnan, uhličitan sodný a pod. Pri príprave vsádzky je dôležité dodržať pomery zložiek. V opačnom prípade bude sklo nevyhovujúcej kvality a bude odoslané na opätovné roztavenie. Na tento účel majú sklárne špeciálne dávkovacie zariadenia.

Príprava taveniny

Po dopravníkových linkách sa pripravená zmes posiela do regeneračnej pece, v ktorej vyhnívacej nádrži sa zmes zahrieva na vysokú teplotu (nad 1000°C). V dôsledku toho sa vsádzka roztaví na tekuté kremičitany, ktoré ešte obsahujú žiaruvzdorné prvky. Ďalšie zvýšenie teploty (nad 1500°C) vedie k produkcii tekutej skloviny, v ktorej nie sú žiadne žiaruvzdorné prvky a plynové bubliny sa odparujú. Práve kvôli plynným látkam vznikajúcim pri rozklade silikátov vzniká pri výrobe sklenených výrobkov špecifický nepríjemný zápach. Nedostatočné roztavenie vsádzky vedie k prítomnosti zákalu v štruktúre nádoby.

Chladenie taveniny

Tekuté sklo sa ochladzuje a tvrdne pomerne rýchlo, ale vo výrobe, pred formovaním taveniny do fliaš, sa pripravená tavenina ochladí na teploty vyfukovania (cca 900°C).

Formovanie fliaš

Tvarovanie budúceho produktu sa vykonáva pomocou kovového zariadenia a špeciálneho zariadenia na fúkanie. Čiastočne vychladnutá tavenina je dodávaná vo forme dávkovaných kvapiek, ktoré smerujú do jednej formy, v ktorej stroj vytvára hrdlo fľaše a tvorí základ celého produktu. Konečné vyfúknutie objemu fľaše nastáva v nasledujúcej forme, po ktorej je hotový výrobok odoslaný strojom na dopravník na ďalšie spracovanie. Potom sa pripraví nová forma na prijatie ďalšej kvapky taveniny skla.

Bliká

Tento postup je potrebný na to, aby fľaša získala mechanickú pevnosť a odolnosť voči zmenám teploty pri jej ďalšej príprave a prevádzke. Táto operácia sa vykonáva v priamo vyhrievaných peciach, kde sa prepravujú fľaše vyfúknuté formovacím strojom. Počas tejto operácie sa teplota horúceho skla postupne znižuje z teplôt fúkania (približne 900 °C) až po konečné teploty (približne 70 °C).

Dokončovanie

V tejto fáze sú hotové fľaše ošetrené špeciálnym roztokom, ktorý chráni výrobky pred poškriabaním a inými chybami počas balenia a prepravy.

Kontrola kvality výroby

Kontrola kvality skla sa vykonáva strojovo resp manuálne. Technická kontrola sa vykonáva v súlade s normami platnými v Ruskej federácii, ako aj s normami jednotlivých podnikov a odvetví. Pri analýze sa kontroluje intenzita zafarbenia, súlad veľkostí a objemov s požadovanými, prítomnosť chýb odliatku a bublín a niektoré ďalšie parametre, ktoré sú určené technickými podmienkami platnými pre každú konkrétnu výrobu. Fľaše, ktoré neprejdú kontrolou kvality, sú filtrované a odoslané na pretavenie.

Balenie hotových výrobkov

Dokončenie proces produkcie sa vyskytuje na špeciálnych dopravníkových linkách, kam fľaše dorazia po absolvovaní kontroly kvality a sú zabalené do prepravných obalov.

Ako vidíte, výroba sklenených výrobkov pre masovú spotrebu je komplexná technologický postup, ktoré si vyžadujú nielen špecializované vybavenie v dielňach, ale aj prácu vysokokvalifikovaných odborníkov. V budúcnosti sa pokúsime podrobnejšie odhaliť technologické detaily výroby.