Inštalácia frézy na frézku. Ako si vyrobiť frézovací stôl vlastnými rukami? Začíname a staráme sa o náradie

Najjednoduchšou metódou je priamo nainštalovať frézu na vreteno a upnúť ju maticou. Smer závitu musí byť opačný ako smer otáčania vretena.

Skľučovadlá sa používajú na inštaláciu stopkových fréz na vreteno. Nožové frézy sú zaistené stopkou v klieštinovom skľučovadle. Jednorezové frézy bez chrbtovej časti sú zaistené v špeciálnych skľučovadlách so skrutkou.

Pri priamom usadení na vreteno (obr. A) fréza 3 sa opiera o rameno vretena 7 a je upnutá maticou 5. Na zmenu výškovej polohy frézy sa používajú rozperné krúžky 2, rozpery alebo podložky 4.

Ak je priemer montážneho otvoru väčší ako priemer vretena, použite podložku na vreteno cez puzdro (obr. b). Fréza je najprv pripevnená k objímke 1 pomocou matice 2 a potom je objímka inštalovaná na vreteno a zaistená uťahovacou maticou.

V prípade, že vreteno nemá závit na pripevnenie frézy, použite klieštinový tŕň (obr. V). Tŕň má vnútornú kužeľovú delenú 1 a vonkajšie 2 puzdrá. Fréza je inštalovaná na vonkajšom puzdre a zaistená maticou. Potom sa tŕň s nástrojom nainštaluje na vreteno a zaistí sa otáčaním hornej uťahovacej matice. V tomto prípade sa vonkajšie puzdro pohybuje pozdĺž vnútorného kužeľového puzdra, v dôsledku čoho jeho delená časť tesne pokrýva vreteno.

Ak vreteno stroja nemá axiálny nastavovací pohyb, možno frézu namontovať do inštalačnej hlavy vybavenej zariadením na nastavenie polohy frézy voči pracovnej ploche stola (obr. G). Poloha hlavy 2 s frézou sa nastavuje pri uvoľnenom vnútornom puzdre otočnou skrutkou 1, ktorá sa opiera o koniec vretena.

Bežné je štandardné upevnenie (obr. d) nožovej hlavy na vodorovnom vretene s dvoma krátkymi kónickými klieštinami 3, upnutými maticami 1. Čapy 4 v tele hlavy zapadajú do drážok klieštin a bránia ich otáčaniu. Po zaskrutkovaní zapadá vodiaca skrutka 2 do drážky vretena a slúži na upevnenie hlavy a zvýšenie spoľahlivosti prenosu krútiaceho momentu.

V zahraničných modeloch obrábacích strojov sa rozšírili hydroplastické zariadenia na zaistenie fréz na vretenách (obr. e). Tenkostenné puzdro 2 je vtlačené do telesa 3 frézy. Vnútorný povrch Puzdro je centrovacie aj upínacie. Hydroplast 4 sa vstrekuje do dutiny medzi objímkou ​​a frézou pod tlakom. Tlak sa vytvára otáčaním skrutky piestu 5. Na uvoľnenie frézy sa tlak v dutine zníži odskrutkovaním skrutky 6. Upevnenie zaisťuje zvýšenú presnosť. centrovania frézy na vretene 1.

Spôsoby pripevnenia frézovacích rezných nástrojov na vretená stroja:

Čelnené stopkové frézy sú namontované v klieštinových skľučovadlách, stopkové frézy bez podpery sú namontované v špeciálnych upínadlách s excentricitou e os otvoru nástroja vzhľadom na os stopky skľučovadla (obr. a). Fréza 2 je držaná v tele 3 skľučovadla skrutkou 1. Driek skľučovadla 5 je inštalovaný v kužeľovom otvore vretena 6 a utiahnutý maticou 4. Telo skľučovadla má šesť otvorov na zaskrutkovanie vyvažovacích skrutiek.

22.05.2015

Zarovnanie fréz s vymeniteľnými doštičkami a ich upevnenie v tele sa vykonáva v nástrojárni pred inštaláciou frézy do stroja. Usporiadanie čepelí vkladacích nožov na rovnakom reznom kruhu je podmienkou účasti všetkých na práci a kvalitného spracovania. Preto je zarovnávanie nožov veľmi dôležitá operácia, ktorá si vyžaduje veľkú starostlivosť. Na jeho vykonanie môžeme odporučiť zariadenia vyvinuté spoločnosťou SverdNIIPDrevo.
Zariadenie na vyrovnávanie nožov namontovaných valcových rezačiek (obr. 56, a) má hlavný pracovný prvok, ktorý núti čepeľ rezača priľnúť k ovládaciemu prvku vo forme elektromagnetu 6 v tvare písmena W. K tomu musí byť fréza upnutá medzi kužele 3 a 8 pomocou skrutky 2 a stojanovej matice 1. Kužeľ 8 je pevne pripevnený k podstavcu dosky 7. Nosný vozík 4 chráni skrutku pred deformáciou pri inštalácii frézy a pohybuje sa pozdĺž vodidiel 5. Požadovaná poloha noža vzhľadom na Magnet je upevnený deliacim kotúčom, ktorý je integrálnou súčasťou kužeľa 8 a zarážky 10. Upevňovacie skrutky noža sa doťahujú pri zapnutom magnete. Veľkosť expozície nožov sa nastavuje a kontroluje pomocou indikátora 9.

Na obr. 56, b znázorňuje zariadenie na inštaláciu nožov do kotúčových nožov. Fréza je upevnená na kužeľovej hlave 1 guľovými svorkami. Ovládacím prvkom, ktorý nastavuje polohu frézy je aj elektromagnet 2. Pre umiestnenie bočnice rezné hrany V horizontálnej rovine je polica 5, pevne spojená s elektromagnetom na pohyblivom stojane. Poloha elektromagnetu voči osi nástroja je fixovaná pomocou guľôčkového držiaka 4 a jeho vertikálny pohyb je fixovaný pomocou vodiacej skrutky 5 a matice 6. Na stojan 7 je pripevnený ovládací a merací nástroj 8 na kontrolu presnosti inštalácie frézy. Vertikálna poloha mikrometra sa nastavuje skrutkou 9 a maticou 10, horizontálne skrutkou 11. Nepresnosť nastavenia nožov pomocou týchto zariadení nepresahuje 0,05-0,06 mm, čo nepresahuje prípustné limity 0,08-0,09 mm .
Vyvažovacie škrupinové mlyny vykonávané na špeciálnom zariadení PI-25, aby sa zabránilo ich nerovnováhe. Fréza je nasadená na brúsený tŕň a umiestnená na vodorovných valcových valcoch, následne miernym zatlačením ruky je tŕň s frézou nútený odvaľovať sa po valcoch. Ak dôjde k nerovnováhe, fréza sa vždy zastaví v jednej polohe - ťažkou stranou nadol. Vyvažovanie sa vykonáva brúsením kovu z ťažkej nepracujúcej strany, kým sa fréza nezastaví v akejkoľvek polohe.
Inštalácia a upevnenie fréz. Fréza je upevnená na vretene rôzne cesty: v závislosti od konštrukcie vretena stroja a frézy. Stopkové frézy sa montujú na vreteno motora pomocou bežných trojčeľusťových samostrediacich skľučovadiel alebo klieštinových skľučovadiel. Najjednoduchší spôsob, ako zaistiť namontovanú frézu na vretene 1 frézok, je zaistiť ju pomocou uťahovacích matíc 4, 2 a medzikrúžkov 3 (obr. 57, a). Poloha frézy voči stolu sa nastavuje vysunutím vretena alebo výberom medzikrúžkov. Pri absencii vertikálneho pohybu vretena sú frézy na ňom upevnené v špeciálnych hlavách (obr. 57, b), ktoré majú zariadenie na nastavenie polohy frézy vzhľadom na stolový stroj. Keď sa skrutka 1 otáča, kužeľové puzdro 2 sa pohybuje nahor pozdĺž vnútornej strany kužeľová plocha hlavy 3, pevne stlačí vreteno 5 a zaistí frézu v požadovanej polohe. Táto poloha je prednastavená nastavovacou skrutkou 4, ktorá sa opiera o vreteno stroja. Upevnenie fréz na horizontálne hriadele je možné vykonať pomocou jednej alebo dvoch klieštin, ktorých prítomnosť je zabezpečená konštrukčnými normami frézy. V niektorých prípadoch je frézovací nástroj umiestnený priamo na vretene stroja a zaistený upínacou maticou. V tomto prípade je fréza spojená s vretenom pomocou posuvného uloženia 2. triedy presnosti.

Uvedené nižšie technické požiadavky k frézovaciemu nástroju:
1. Telo fréz musí byť vyrobené z konštrukčných ocelí 40Х a Х45 a rezné prvky musia byť vyrobené z ocelí Х6ВФ, Р4, Р9 alebo vystužené karbidovými platňami.
2. Drsnosť hrán by nemala byť nižšia ako trieda 8 podľa GOST 2789-59.
3. Prípustné odchýlky uhlových parametrov by nemali presiahnuť 2° pre predný uhol a 2° pre zadný uhol
4. Radiálne hádzanie by nemalo presiahnuť 0,5-0,08 mm, koncové hádzanie - 0,03 mm.

Ryža. 8.19. Inštalácia fréz na stroj

Nastavenie vertikálnych frézok na príslušné rezné režimy sa vykonáva rovnakým spôsobom ako nastavenie horizontálnych fréz.

Výber typu a veľkosti frézy

Norma stanovuje, že parametre stopkových fréz sú jednoznačne definované, to znamená, že každý priemer stopkovej frézy zodpovedá určitej hodnote dĺžky frézy L, priemeru otvoru d a počtu zubov z.

Priemer stopkovej frézy sa volí v závislosti od šírky frézovania t podľa vzorca:

D = (0,6–0,8) * t

Na hrubovanie sa volia stopkové frézy s vkladacími nožmi alebo veľkými zubami. Pri dokončovaní by ste mali používať stopkové frézy s jemnými zubami.

Vo všetkých prípadoch by sa však mali uprednostňovať stopkové frézy vybavené tvrdými zliatinami, pretože čas strojového spracovania sa v tomto prípade výrazne skráti zvýšením reznej rýchlosti.

Na dokončovacie frézovanie ocele a liatiny tvrdokovové frézy Na získanie povrchu s vyššou triedou drsnosti sa zníži posuv na zub a zodpovedajúcim spôsobom sa zvýši rezná rýchlosť v závislosti od kvality spracovávaného materiálu, kvality karbidu a ďalších podmienok spracovania.

Nastavenie stopkovej frézy na hĺbku rezu pri práci na vertikálnej fréze sa nelíši od predtým diskutovaného prípadu inštalácie valcovej frézy v hĺbke rezu.

Pri frézovaní stopkovou frézou na vodorovnej fréze (obr. 8.20) sa nastavuje hĺbka frézovania nasledovne.

Ryža. 8.20. Frézovanie koncov frézou na horizontálnej fréze

Zapnite stroj a otáčanie vretena a pomocou rukovätí pozdĺžneho, priečneho a vertikálneho podávania opatrne prisuňte obrobok k fréze, kým sa jemne nedotkne. Pomocou rukoväte pozdĺžneho posuvu vysuňte obrobok spod frézy a vypnite rotáciu vretena. Pomocou rukoväte krížového posuvu posuňte stôl v priečnom smere o hodnotu zodpovedajúcu hĺbke rezu. Po nastavení frézy na požadovanú hĺbku rezu zaistite konzolu stola a posúvač krížového posuvu, nainštalujte vačky na zapnutie mechanického posuvu. Potom plynulým otáčaním rukoväte pozdĺžneho posuvu stola pristavte opracovávaný obrobok bez dotyku k fréze, zapnite vreteno, zapnite mechanický posuv, vyfrézujte rovinu, vypnite stroj a zmerajte opracovávaný obrobok. Frézovanie naklonených rovín a úkosov Naklonené roviny a úkosy možno frézovať stopkovými frézami na zvislých frézach, nastavením obrobku do požadovaného uhla, ako pri obrábaní valcovými frézami, pomocou univerzálneho zveráka (obr. 8.21a), otočných stolov alebo špeciálnych zariadení (obr. 8.21b) . Frézovanie naklonených rovín 1 a úkosov stopkovými frézami 2 je tiež možné vykonávať otáčaním vretena namiesto obrobku. Je to možné na vertikálnych frézkach, v ktorých sa frézovacia hlava s vretenom otáča vo vertikálnej rovine (napríklad ako na strojoch 6Р12, 6Р13 (pozri obr. 8.11), ako aj na univerzálnych strojoch ako 6Р82Ш, v ktorých vertikálna hlava sa otáča vo zvislých a vodorovných rovinách).

Ryža. 8.21. Frézovanie naklonenej roviny stopkovými frézami

Frézovanie naklonených rovín a úkosov stopkovými frézami je možné vykonávať pomocou zvislej hlavy nad hlavou.

Zvislá hlava je špeciálnym príslušenstvom horizontálnej frézky.

Prítomnosť nadzemnej vertikálnej hlavy výrazne rozširuje technologické možnosti horizontálnych fréz.

Frézovacie roviny so súpravou fréz

Sada fréz nazývaná skupina fréz namontovaných a zaistených na jednom spoločnom tŕni na súčasné opracovanie viacerých plôch.

Použitie súprav fréz je bežné vo veľkosériovej a hromadnej výrobe pri spracovaní dielov, ktoré vyžadujú veľký objem frézovania.

Sady pozostávajú zo štandardných fréz, špeciálnych fréz a ich kombinácií.

Existuje niekoľko spôsobov pripojenia fréz v súprave (obr. 8.22).

Spojenie fréz s rovnakým priemerom sa teda vykonáva jedným z nasledujúcich spôsobov:

● zámok - koniec kľúčové spojenie keď výstupok na konci jednej frézy zapadne do drážky inej frézy (obr. 8.22 a, 8.22b);

● tupý spoj pomocou vyčnievajúcich zubov jednej frézy, ktoré zapadajú do dutín inej frézy (obr. 8.22c).

Ryža. 8.22. Spôsoby pripojenia fréz v súprave

Spojenie fréz rôznych priemerov sa najčastejšie vykonáva priamo koncom ku stropu (obr. 8.22 d). Ak dôjde k prekrytiu, ani mierny posun fréz v axiálnom smere nebude mať žiadny vplyv na výkon takejto súpravy. Spôsob upevnenia fréz podľa schémy s opačnými smermi špirálových drážok (pozri obr. 8.22b) je výhodnejší ako schéma s rovnakým smerom špirálových drážok (pozri obr. 8.22a). Aj v tomto prípade však musia byť inštalované tak, aby axiálne zložky reznej sily smerovali k sebe a tým mali tendenciu približovať obe frézy k sebe (obr. 8.23). Podľa druhu spracovávaného profilu možno súpravy rozdeliť na súpravy na spracovanie súvislého profilu dielca a na spracovanie nesúvislého profilu dielca.

Ryža. 8.23. Inštalácia dvojitých fréz

Súpravy na frézovanie plného profilu vyžadujú použitie fréz neštandardných veľkostí, prekrývajúce zuby dvoch susedných fréz, aby sa zabránilo tvorbe otrepov a škrabancov na diele.

Pri zostavovaní súprav fréz a nastavovaní rozmerov medzi frézami na tŕni sa používajú pevné a nastaviteľné krúžky.

Pri frézovaní súpravou fréz by sa mali používať tŕne s väčším priemerom ako pri jednonástrojovom obrábaní. Mali by sa použiť aj ďalšie suspenzie. Správne umiestnenie fréz v súprave sa kontroluje pomocou šablón alebo na tŕni mimo stroja pomocou špeciálnych zariadení. Po zložení a inštalácii fréz do súpravy sa odporúča vykonať skúšobné spracovanie na polotovare alebo chybnom diele.

8.5. Kontrola kvality ošetrených povrchov

Merací prístroj používaný na kontrolu rovín sa vyberá s ohľadom na požadovanú presnosť merania, drsnosť meraného povrchu a typ výroby (jednotková, sériová, hromadná).

Na meranie lineárne rozmery(vonkajšie a vnútorné) sa používajú tieto meracie prístroje: meracie pravítko (tuhé), posuvné meradlá, vŕtacie meradlo, posuvné meradlo (s hodnotou odčítania 0,1 a 0,05 mm), posuvné hĺbkové meradlo, posuvné meradlo atď.

Na určenie odchýlky spracovaných rovín od vodorovnej alebo zvislej polohy použite úrovni .

Nekolmosť rovín možno určiť pomocou štvorcov .

Na hrubé ovládanie uhla medzi dvoma rovinami použite malku. Na presné meranie uhla použite univerzálne a presné uhlomery .

Kontrolné dosky používa sa na kontrolu rovinnosti a priamosti rovín.

Pravítka(vzor, ​​obdĺžnik, I-nosník, mostík a roh) sa používajú na kontrolu priamosti rovín proti svetlu alebo podľa počtu náterových škvŕn.

Sondy potrebné na kontrolu medzier medzi povrchmi v rozsahu od 0,03 do 1 mm.

Drsnosť opracovaného povrchu kontrolované buď priamym meraním výšky mikrodrsností, alebo porovnaním so vzorkami (etalónmi) rôznych tried drsnosti povrchu. V dielenských podmienkach sa používajú normy (cylindrické a čelné frézovanie) 4, 5, 6 a 7 tried drsnosti povrchu. Pri použití noriem je možné určiť drsnosť obrobeného povrchu s chybou v rámci jednej triedy.

V meracom laboratóriu sa drsnosť povrchu určuje pomocou špeciálnych prístrojov - profilometre, profilografy, dvojité mikroskopy atď.

Meracie a testovacie prístroje sa musia udržiavať v čistote, najmä ich meracie plochy. Hladko sa dotýkajte meracích plôch nástroja s obrobkom.

Náradie je potrebné chrániť pred zahrievaním (meranie vykonávajte pri teplote 20 °C) a počas spracovania nemerajte zahrievané časti. Pred meraním musia byť povrchy meraného dielu dôkladne očistené od triesok, prachu, emulzie a pod. Prístroj musí byť chránený pred nárazmi.

Kontrolné otázky

1. Vymenuj prvky zuba frézy.

2. Aké druhy podávania sa rozlišujú pri frézovaní?

3. Čo je frézovanie hore a dole? Uveďte ich výhody a nevýhody.

4. Aké sú hlavné časti horizontály fréza?

5. Ako sa delia frézy podľa technologických a konštrukčných charakteristík?

1) proti posuvu (proti), keď je smer posuvu opačný ako smer otáčania frézy;

2) podávaním (proti prúdu), keď sa smery podávania a otáčania frézy zhodujú.

Pri frézovaní proti posuvu sa zaťaženie zuba frézy zvyšuje z nuly na maximum, pričom sila pôsobiaca na obrobok má tendenciu ho odtrhnúť od stola, čo vedie k vibráciám a zvýšeniu drsnosti obrobeného povrchu. Výhodou protiposuvného frézovania je, že zuby frézy pracujú „spod kôry“, t.j. fréza sa približuje k tvrdej povrchovej vrstve zospodu a odtrháva triesky. Nevýhodou je prítomnosť počiatočného kĺzania zuba po kalenej ploche tvorenej predchádzajúcim zubom, čo spôsobuje zvýšené opotrebovanie frézy.

Pri frézovaní posuvom zub frézy okamžite začne rezať vrstvu maximálnej hrúbky a je vystavený maximálnemu zaťaženiu. Tým sa eliminuje počiatočný preklz zubov, znižuje sa opotrebovanie frézy a znižuje sa drsnosť obrobeného povrchu. Sila pôsobiaca na obrobok ho tlačí na stôl stroja, čo znižuje vibrácie.

Schémy spracovania obrobkov na horizontálnych a vertikálnych frézach (obr. 2)

Pohyby, ktoré sa podieľajú na tvorbe povrchov počas procesu rezania, sú na diagramoch označené šípkami.

Horizontálne roviny sa frézujú na horizontálnych frézach s valcovými frézami (obr. 2, a) a na vertikálnych frézach s čelnými frézami (obr. 2, b). Na spracovanie vodorovných rovín do šírky 120 mm je vhodné použiť valcové frézy. Vo väčšine prípadov je výhodnejšie opracovávať roviny stopkovými frézami z dôvodu väčšej tuhosti ich uchytenia vo vretene a hladšieho chodu, keďže počet súčasne pracujúcich zubov stopkovej frézy je väčší ako počet zubov valcovej frézy. rezačka.

Vertikálne roviny sú frézované na vodorovných frézach s čelnými frézami (obr. 2, c) a čelnými frézovacími hlavami a na zvislých frézach s čelnými frézami (obr. 2, d).

Naklonené roviny a skosenia frézované čelnými (obr. 2, e) a stopkové frézy na zvislých frézach, pri ktorých sa frézovacia hlava s vretenom otáča vo zvislej rovine. Úkosy frézované na vodorovnej fréze s jednouhlovou frézou (obr. 2, e).

Kombinované povrchy frézované súpravou fréz (obr. 2, g) na horizontálnych frézach. Presnosť vzájomnej polohy opracovaných plôch závisí od tuhosti uchytenia frézy po dĺžke tŕňa. Na tento účel sa používajú prídavné podpery (závesy) a vyhýba sa používaniu fréz s neúmerným priemerom (odporúčaný pomer priemeru frézy nie je väčší ako 1,5).

Ramená a pravouhlé drážky frézované koncovými (obr. 2, h) a kotúčovými (obr. 2, i) frézami na zvislých a vodorovných frézach. Osadenie a drážky je vhodnejšie frézovať kotúčovými frézami, pretože majú väčší počet zubov a umožňujú prácu s vysokými reznými rýchlosťami.

Tvarované drážky frézované tvarovanou kotúčovou frézou (obr. 2, j), rohové drážky - jednouhlové a dvojuholníkové (obr. 2, l) frézy na horizontálnych frézach. V-drážka frézované na zvislej fréze v dvoch priechodoch: pravouhlá drážka - stopkovou frézou, potom úkosy drážky - jednouhlovou stopkovou frézou (obr. 2, m).

T-drážky(obr. 2, n), ktoré majú široké využitie v strojárstve ako strojové drážky, napríklad na stoloch frézok, sa frézujú väčšinou v dvoch priechodoch: najprv drážka obdĺžnikového profilu s čelnou frézou, potom spodná časť frézy. drážka s T-drážkovou frézou.

Kľúčové drážky frézované koncovými alebo kľúčovými (obr. 2, o) frézami na zvislých frézach. Presnosť získania drážky pre pero je dôležitou podmienkou pri frézovaní, pretože od toho závisí povaha lícovania častí lícujúcich s hriadeľom na kľúči.

Tvarované plochy otvorený obrys so zakrivenou tvoriacou čiarou a priamym vedením sa frézuje na horizontálnych a vertikálnych frézach s tvarovými frézami príslušného profilu (obr. 2, p). Aplikácia tvarované frézy efektívne pri spracovaní úzkych a dlhých tvarovaných plôch. Široké profily sú spracované sadou tvarových fréz.

Operátor frézy musí poznať typ a číslo nástrčného kužeľa svojho stroja a montážne rozmery predného konca vretena.

Rozmery kužeľa nástrčného vretena a montážnej príruby predného konca vretena frézovacích strojov sú normalizované podľa GOST 836-47, a preto stopkové frézy a frézovacie tŕne vyrobené so štandardnou stopkou sú vhodné pre tieto stroje.

Na obr. 59 znázorňuje predný koniec vretena frézovacieho stroja. Vnútorný kužeľ 2, do ktorého je vložená stopka nástroja, je vyrobený veľmi strmo. Rotáciu nástroja prenášajú unášače 5 zasunuté do drážok na konci vretena a zaskrutkované skrutkami. Nástroj, ktorý je namontovaný priamo na montážnej prírube 1, je vycentrovaný valcovým ostrením predného konca a je zaistený štyrmi skrutkami vloženými do otvorov 4.

Upevnenie nožníc. Plášťové frézy sú namontované na tŕňoch, ktoré sú zaistené vo vretene stroja.

Na obr. 60 znázorňuje tŕne s kužeľovou stopkou Y, ktorá zodpovedá kužeľovej objímke predného konca vretena domácich frézok a je v nej vycentrovaná. Vybratia 2 v prírube tŕňa sú nasadené na unášače zasunuté do drážok na konci vretena.

Tŕň znázornený na obr. 60, a, je určený na upevňovanie nožov pracujúcich pri vysokých silách. Má veľkú dĺžku, čo umožňuje použitie ďalšej chobotovej náušnice. Tŕň znázornený na obr. 60, b, je určený na ľahšie práce.

Tŕne znázornené na obr. 60, a a b, sa nazývajú stred. Stredový tŕň je na jednom konci upevnený v drážke vretena stroja a druhý je podopretý ložiskom náušníc.

Tŕň znázornený na obr. 60, sa nazýva stopková fréza, pretože jej jeden koniec je upevnený v objímke vretena stroja a na druhom konci je nainštalovaná namontovaná fréza, ktorá pracuje spolu s tŕňom ako stopková fréza.

Upevnenie fréz na stredové tŕne. Na obr. 61 znázorňuje rôzne prípady pripevnenia škrupinových fréz na stredové tŕne. Kužeľová stopka tŕňa je súčasťou kužeľovitý otvor 8 vretena, druhý koniec prechádza do ložiska 1 náušnice.

Na obr. 61 a znázorňuje upevnenie na tŕni valcovej frézy 5 so skrutkovitými zubami. Fréza sa nasadzuje na strednú (pracovnú) časť tŕňa a môže byť inštalovaná kdekoľvek na tŕni pomocou inštalačných krúžkov 3, 4, 6 a 7. Tieto krúžky sa nasadzujú na tŕň rovnakým spôsobom ako fréza 5. Úplne vľavo krúžok 7 spočíva na ramene umiestnenom na tŕni a krúžok 3 úplne vpravo je podopretý maticou 2 naskrutkovanou na koniec tŕňa.

Na obr. 61, b je znázornené pripevnenie niekoľkých fréz na tŕň blízko seba (súprava fréz). Z výkresu je zrejmé, že šírka montážnych krúžkov je tu iná.

Bežná sada montážnych krúžkov dodávaná s frézkou pozostáva z krúžkov so šírkou 1 až 50 mm, a to: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1,3; 1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0;* 1020; tridsať; 40 a 50 mm.

Pomocou montážnych krúžkov môžu byť frézy zaistené v určitej vzdialenosti od seba. Na obr. 61, c znázorňuje upevnenie dvoch nožov vo vzájomnej vzdialenosti A. Táto vzdialenosť je stanovená výberom krúžkov požadovanej šírky.

Niekedy je pri nastavovaní vzdialenosti medzi frézami na tŕni potrebné umiestniť medzi nastavovacie krúžky tenké rozpery z hliníkovej alebo medenej fólie a dokonca aj písací alebo hodvábny papier, pretože pomocou krúžkov, ktoré sú súčasťou súpravy, nie je možné získať požadovaná vzdialenosť medzi frézami.

Inovatívny operátor frézy V. A. Goryainov navrhol nastaviteľný nastavovací krúžok (obr. 62), ktorý umožňuje rýchlo zabezpečiť požadovanú vzdialenosť medzi frézami s presnosťou 0,01 mm. Vzdialenosť medzi nožmi 4 sa nastavuje otáčaním nastaviteľného nastavovacieho krúžku 6 kľúčom 5, ktorý má číselník s dielikmi 0,01 mm. Predinštalácia fréz sa vykonáva pomocou bežných inštalačných krúžkov 3.

Frézy malých priemerov, pracujúce s malým úsilím, sú chránené pred otáčaním na tŕni trecími silami, ktoré vznikajú medzi koncami frézy a koncami krúžkov v dôsledku utiahnutia maticou. Ale pri ťažkej práci toto trenie nestačí a fréza sa drží na tŕni pomocou kľúča. Po celej dĺžke strednej (pracovnej) časti tŕňa je vyfrézovaný kľúč, na ktorý sa nasadí fréza. V tomto prípade sú krúžky umiestnené aj na kľúči.

Priemery otvorov v upínacích frézach a krúžkoch, ako aj vonkajšie priemery pracovnej časti frézovacích tŕňov sa vyrábajú len v určitých veľkostiach. V domácich továrňach sú akceptované nasledujúce priemery tŕňa: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 a 50 mm. V určitých veľkostiach sa vyrábajú aj drážky a kľúče, takže frézy, tŕne, krúžky a kľúče rovnakého čísla dostupné v obchode s nástrojmi sa k sebe určite hodia.

Frézovacie tŕne by nemali mať hádzanie, zárezy alebo preliačiny. Na koncoch krúžkov by nemali byť žiadne zárezy ani otrepy. Konce krúžkov musia byť rovnobežné a kolmé na os krúžku.

Pri inštalácii fréz je potrebné ich umiestniť čo najbližšie k prednému koncu vretena stroja, aby sa znížilo zaťaženie tŕňa. Ak to z nejakého dôvodu zlyhá, musí sa nainštalovať dodatočný záves, ktorý odľahčí frézovací tŕň. Postup inštalácie a zaistenia frézy na tŕni a zaistenia tŕňa v drážke vretena stroja je podrobne popísaný pri zvažovaní nastavenia stroja.

Upevnenie fréz na koncové tŕne. Stopkové frézy a kotúčové frézy, ktoré nevyžadujú dlhý dosah, sú upevnené na koncových tŕňoch.

Na obr. 63 znázorňuje koncový tŕň. Kužeľový koniec 1 je zasunutý do kužeľovej objímky vretena stroja. Fréza sa nasadí na valcovú časť tŕňa a dotiahne sa skrutkou 3. Kľúč 2 zabraňuje otáčaniu frézy na tŕni.

Upevnenie fréz s kužeľovými a valcovými stopkami. Frézy s kužeľovou stopkou, ktorých veľkosť sa zhoduje s rozmermi kužeľovej objímky vretena, sa vložia stopkou do vretena a zaistia sa v nej pomocou uťahovacej skrutky (nabíjačky). Toto je najjednoduchší spôsob zabezpečenia frézy na horizontálnych aj vertikálnych frézach.

Ak je veľkosť kužeľa stopky frézy menšia ako veľkosť kužeľa objímky vretena, potom sa uchýlia k objímkam adaptéra (obr. 64). Vonkajší kužeľ takéhoto puzdra zodpovedá drážke vretena stroja a vnútorný kužeľ zodpovedá drieku frézy. Objímka adaptéra s vloženou frézou je inštalovaná vo vretene a utiahnutá pomocou uťahovacej skrutky (nabíjacej tyče).

Frézy s valcovou stopkou sú zaistené pomocou skľučovadla znázorneného na obr. 65. Fréza sa vloží do valcového otvoru rozpínacej klieštiny skľučovadla 1 a zaistí sa pomocou matice 2 umiestnenej na prednom konci skľučovadla a obopínajúcu rozpínaciu objímku 3 s nasadeným skľučovadlom sa inštaluje do vretena horizontálnej alebo vertikálnej frézky a zaisťuje sa uťahovacou skrutkou. Fréza sa odstráni po uvoľnení matice 2.

Upevnenie nožov na plášte veľkého priemeru. Prefabrikované stopkové frézy s priemerom 80 mm a viac sa vyrábajú s nadstavcom.

Montážne otvory takýchto fréz sú vyrobené kužeľovo alebo valcovo.

Frézy s kužeľovým montážnym otvorom (obr. 66, a) sú umiestnené na kužeľ 1 špeciálneho frézovacieho tŕňa (obr. 66, b) a pripevnené k nemu pomocou vložky 2 a skrutky 3. Vložka 2 zapadá do drážok 4 v tele frézy. Tŕň s frézou je zaistený v kužeľovej objímke vretena pomocou uťahovacej skrutky (nabíjacej tyče) zaskrutkovaním do závitového otvoru 5 tŕňa. Aby sa frézovací tŕň neotáčal v kužeľovom sedle vretena, má tŕň dve drážky 5, ktoré zapadajú do trhlín 3 na konci predného konca vretena stroja (pozri obr. 59).

Frézy s valcovým montážnym otvorom (obr. 67) sa namontujú na valcový koniec 1 vretena (pozri obr. 59) a pripevnia sa priamo na jeho koniec pomocou štyroch skrutiek, ktoré zapadnú do príslušných závitových otvorov na konci vretena.