Metódy úprav. Úprava plechu. Workshop o inštalatérskych prácach

Hutnícky priemysel sa aktívne rozvíja, jednou z najpopulárnejších a najrozšírenejších techník v tejto oblasti je ohýbanie a vyrovnávanie kovov.

Aká je technológia procesu vyrovnávania a ohýbania kovov?

Vyrovnávanie kovov je proces odstraňovania chýb a defektov v kovovom obrobku. Za defekty možno považovať vydutia, vlny na povrchu, škrabance, zakrivenia a priehlbiny. Podstatou operácií vyrovnávania kovov je stlačenie vydutín na povrchu a rozšírenie priehlbín.

Úpravu je možné vykonávať, keď je kov studený aj keď je zahriaty.

Výber stavu kovu pri zahrievaní závisí od veľkosti defektov, napríklad v prípade vážneho poškodenia povrchu bude jednoduchšie odstrániť chyby pomocou technológie vyrovnávania za tepla a v prípade malých defektov vy; môže pracovať so studeným kovom.

Rovnanie je možné vykonávať ručne, pomocou oceľovej alebo liatinovej vyrovnávacej platne, alebo aj strojovo, pomocou lisu.

Proces ohýbania kovov je veľmi blízky vyrovnávaniu. Ohýbanie je potrebné, aby mal obrobok zakrivený tvar.

Podstatou tejto technológie je, že jedna časť dielu je ohnutá voči druhej pod určitým uhlom. Akcia prebieha pri veľkom zaťažení. V tomto prípade je dôležité, aby napätie v ohybe bolo väčšie ako medza pružnosti a deformácia, ktorá je dôsledkom zaťaženia dielu, musí byť plastická. V opačnom prípade si obrobok nezachová svoj tvar.

Druhy technológií vyrovnávania kovov

Existujú dva druhy vyrovnávania a ohýbania kovov – ručné a strojové. Tvárne kovy ako meď a oceľ podliehajú vyrovnávaniu a ohýbaniu. Krehké kovy nie je možné upravovať.

Úpravy sú potrebné nielen na odstránenie chýb, ale aj po zváraní, spájkovaní a rezaní prírezov z plechov pod vplyvom teplôt.

1. Manuálna úprava Vhodné, ak potrebujete opraviť drobné nedostatky. Na jeho vykonávanie sa používajú nástroje, ako sú perlíky na báze liatinových a oceľových plechov, ako aj nákovy. Vyžaduje veľa úsilia.


2. Dnes bežne používané strojové vyrovnávanie a ohýbanie. Poskytuje lepší výsledok, okrem toho je proces oveľa jednoduchší. Vykonáva sa pomocou lisov a valcov.

Na vyrovnávanie sú najlepšie kladivá s okrúhlym čelom, ktoré majú silnú rukoväť, a niekedy sa používajú aj stolové kladivá a kladivá s mäkkými kovovými vložkami. Na vyrovnanie listov sa používajú tyče.

V priemyselnom meradle sa používajú iba strojové metódy. Obrobok prechádza medzi valcami, ktoré sa otáčajú v rôznych smeroch. Pod ich tlakom sa kov stáva hladkým.

Pri použití lisu sa obrobok položí na podpery, potom sa naň lis spustí, v dôsledku čoho sa obrobok tiež narovná. V prípade vážnych chýb sa kov spravidla vyrovnáva vplyvom teplôt. Optimálna teplota na to je 350 - 450 stupňov, už ho nemôžete zohrievať, pretože je možné vyhorenie.

Pri vykonávaní vyrovnávania za studena by teplota mala byť približne 140 stupňov. Pri teplote 0 stupňov nie je možné upravovať, pretože kov skrehne a láme sa.

Procesy rovnania a ohýbania kovov sa používajú všade. Pri ohýbaní je veľmi dôležité správne vypočítať uhol ohybu a proporcie. Na efektívne vykonávanie týchto procesov potrebujete dobré vybavenie - ohýbacie stroje a lisy.

Moderné technológie na ohýbanie a rovnanie kovu na výstave

V máji sa už tradične v Moskve uskutoční kovospracujúca výstava „“. Na tomto podujatí predstavia svoj vývoj poprední svetoví inžinieri.

Výstava ukáže kvalitné a spoľahlivé najnovšie stroje na prácu s kovmi a vysvetlí prezentácie inovatívny vývoj. Výstava sa uskutoční na výstavisku Expocentre.

TO kategória:

Ohýbanie a vyrovnávanie kovov

Techniky pre ručné a strojové vyrovnávanie pásov, plechov, kruhového materiálu a tvrdených výrobkov

Pri ručnom narovnávaní treba kladivo držať za koniec rukoväte, ako pri sekaní kovu. Aplikujte údery iba konvexnou časťou úderníka; Nárazy od okraja úderníka zanechávajú zárezy na povrchu narovnávanej časti.

Pri úpravách si treba vybrať správne miesta na úder. Údery musia byť presné, úmerné veľkosti zakrivenia a ich počet by sa mal postupne znižovať, ako sa pohybujete od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úprava sa považuje za dokončenú, keď zmiznú všetky nezrovnalosti a obrobok sa javí ako rovný, čo je možné skontrolovať použitím pravítka. Ručné a strojové vyrovnávanie kovov by sa malo vykonávať pomocou rukavíc.

Upraviť pásový kov Vykonáva sa ručne na vyrovnávacej doske alebo nákove pomocou strojníckeho kladiva.

Najjednoduchšia vec je narovnať kov, ktorý je ohnutý pozdĺž roviny. Tento typ úprav je najbežnejší; zvyčajne sa vykonáva bez zvláštnych ťažkostí. Je ťažšie narovnať kov, ktorý je ohnutý pozdĺž okraja. Ak je v prvom prípade úlohou jednoducho vyrovnať rovinu, potom sa tu musíte uchýliť k deformácii časti kovu v ťahu. Ešte náročnejšie je vyrovnávanie stočených pásikov.

Niekedy sa všetky uvedené typy ohybov nachádzajú v jednom obrobku. Ak chcete úplne narovnať takýto kov, musíte implementovať celý rad techník.

Ryža. 1. Odizolujte oceľové polotovary, ktoré sa majú narovnať (a, b, c); techniky na vyrovnávanie pásovej ocele (d, e, f)

Zakrivený pás sa položí na dosku zakrivenou časťou nahor a pri držaní ľavou rukou pravou rukou aplikuje silné údery kladivom na konvexné miesta (obr. 1, d), pričom najskôr udrie na okraje konvexnosť a postupne, ako sa pás narovnáva, približuje údery bližšie k stredu konvexnosti. Čím väčšie je zakrivenie a čím je pásik hrubší, tým by mali byť údery silnejšie a naopak, ako sa pásik narovnáva, oslabujú ich, vyrovnávanie ukončujú ľahkými údermi. Počas procesu vyrovnávania sa pás musí podľa potreby pravidelne otáčať z jednej strany na druhú. Po narovnaní širokej strany začnú narovnávať rebrá a otáčajú obrobok na okraji. Po jednom alebo dvoch úderoch by sa mal pás otočiť z jedného okraja na druhý. S klesajúcim zakrivením klesá aj sila nárazu.

Rovnanie okrajovo ohýbaných pásov sa vykonáva vyrovnávaním. V takýchto prípadoch sa používajú silné údery špičkou kladiva, aby sa jednostranne natiahli (predĺžili) ohybové body; údery úderníkom by sa mali aplikovať od napínacích bodov na rovine k okrajom pásu alebo obrobku.

Pásy, ktoré majú skrútený (špirálový) ohyb, sa odporúča narovnať metódou odvíjania. Takýto obrobok je upnutý vo zveráku a rozkrútený pomocou ručného zveráka a páky. Úpravu na tanieri alebo nákove dokončite ľahkými údermi kladiva.

Je racionálnejšie upravovať pomocou špeciálnych zariadení.

Narovnávanie tenkého oceľového pásu zakriveného pozdĺž okraja sa vykonáva v inom poradí: zakrivený pás sa položí na dosku a po stlačení ľavou rukou pravá ruka udrie kladivom v radoch po celej dĺžke pásu, postupným prechodom od spodného okraja k hornému. Spočiatku by mali byť údery silné a keď sa presuniete k hornému okraju, mali by byť slabšie, ale mali by byť podávané častejšie. Pri tomto spôsobe vyrovnávania (rovnania) sa spodný okraj predĺži viac ako horný a pás sa stáva rovnomerným.

Odstránenie nerovností po vyrovnaní sa kontroluje okom, presnejšie povedané, na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Upraviť plech- zložitejšia operácia. Závisí to od druhu deformácií, ktoré pôsobili na plech pri valcovaní, rezaní zákazkových prírezov, elektrické rezanie plynom, dierovanie atď.

Všetky deformácie plechu možno rozdeliť do troch typov. Prvý typ deformácie zahŕňa vydutia a priehlbiny v strede plechu alebo obrobku. Druhý typ deformácie je charakterizovaný zvlnením okrajov a okrajov plechu. Tretí typ deformácie zahŕňa konvexnosť aj zvlnenie okrajov plechu a obrobkov. Tento typ deformácie sa nazýva zmiešaný alebo komplexný. V závislosti od typu deformácie má úprava listu svoje vlastné charakteristiky.

Úprava listu s vypuklinami sa vykonáva nasledujúcim spôsobom. Hárok sa položí na dosku konvexnou stranou nahor a konvexnosť sa nakreslí kriedou.

Ryža. 2. Vyrovnávanie tenkého oceľového plechu: a-pásy (šípky označujú smer úderov a bodky označujú hustotu a silu úderov kladivom); b a c oceľový plech; d a b-techniky na úpravu paličkami a hladidlami

Okraje plechu sa budú dotýkať plechu. Potom podopierajúc list ľavou rukou, pravá ruka udrie kladivom od okrajov listu smerom ku konvexnosti. Na obr. 64, b znázorňuje vzory úderov ako príklad a šípky označujú ich smer. Pod vplyvom takýchto nárazov sa plochá časť plechu susediaca s doskou natiahne a vydutie sa postupne narovná.

Ak je na plechu niekoľko konvexít, potom by sa v priestoroch medzi konvexnosťami mali aplikovať údery. Výsledkom je, že sa list natiahne a všetky konvexity sa spoja do jedného spoločného, ​​​​ktorý sa narovná vyššie uvedeným spôsobom. .

Je potrebné pamätať na to, že ak hárok s vypuklým okrajom nepriľne k okrajom dosky, mal by sa pritlačiť buď ručne, alebo umiestnením závažia na konvexnú časť dosky. Ak to neurobíte a udriete kladivom na plech, ktorý nie je tesne priliehajúci k doske, bude mať veľa priehlbín a nebudete môcť extrahovať kov pozdĺž okrajov plechu. To zvyšuje čas úpravy a vytvára hluk, ktorý unavuje pracovníka.

Po narovnaní listu na oboch stranách by ste mali vidieť, o koľko sa vydutie zmenšilo. Ak je to stále významné, potom je potrebné opakovať údery v rovnakom poradí, ale s menšou silou, kým sa nedosiahne rovnosť na celom hárku.

Úprava listu, ktorý má deformáciu vo forme zvlnenia pozdĺž okrajov, ale s plochým stredom, je znázornená na obr. 2, c. Pred úpravou, umiestnením listu na dosku, položte trochu závažia na jeden z jeho zvlnených okrajov, zatiaľ čo druhý je pritlačený k doske rukou. Táto poloha sa zachová pri úprave listu. Od dopadov nárazov sa plachta v strednej časti natiahne a vlny po okrajoch plachty začnú miznúť. Potom by sa mal hárok otočiť a pokračovať v úpravách rovnakým spôsobom, kým sa nedosiahne požadovaná rovnosť.

Tenké plechy sa narovnávajú drevenými paličkami; veľmi tenké plechy sa položia na rovnú dosku a uhladia sa hladidlami.

Najproduktívnejší spôsob rovnania plechu je rovnanie na rotačných rovnačkách plechu. Podstatou tohto procesu je, že plechy alebo diely, ktoré sa majú narovnať, prechádzajú medzi dvoma radmi kotúčov usporiadaných v šachovnicovom vzore. Stroj má párové vstupné vodiace valčeky umiestnené pod sebou a párové výstupné vodiace valčeky. Rýchlosť otáčania vstupných vodiacich valcov je o niečo nižšia ako rýchlosť otáčania výstupných vodiacich valcov, vďaka čomu je plech okrem vyrovnávania vystavený aj miernemu naťahovaniu, čo tiež prispieva k vyrovnaniu obrobkov.

Rýchlosť vyrovnávania od 3 do 6 m/min. s hrúbkou plechu od 0,6 do 3 mm. Úprava plechu

kov sa vyrába aj na troj-, päť-, sedem- alebo viacerých valcových strojoch.

Rovnanie tyčového kovu s priemerom do 20 mm a dĺžkou do 3 m sa zvyčajne vykonáva stolným kladivom na dosku. Proces vyrovnávania sa v tomto prípade scvrkáva na udieranie kladivom na konvexnosť tyče umiestnenej na doske, kontrolu priamosti pohľadom a kontrolu vôle medzi doskou a tyčou. Počas procesu vyrovnávania by sa tyč mala neustále otáčať okolo svojej osi. Dlhé tyče sa vyrovnávajú na špeciálnych valcových rovnačkách.

Je lepšie a bezpečnejšie upravovať hriadele a okrúhle obrobky s priemerom do 35-40 mm pomocou ručného skrutkového lisu medzi dvoma hranolmi. V tomto prípade je hriadeľ inštalovaný na hranoloch lisovacieho stola konvexnou stranou nahor. Vzdialenosť medzi hranolmi je nastaviteľná v rozmedzí 150-300 mm. Narovnávanie sa vykonáva stlačením skrutky (alebo razidla) na konvexnú časť hriadeľa. Veľkosť vychýlenia sa tu určuje v stredoch pomocou indikátora.

Ryža. 3. Schéma vyrovnávania zakrivených hriadeľov na ručnom závitovkovom lise: a-príklad vyrovnávania; b-kontrola editovania s indikátorom; v zariadení na úpravu

Na obr. 3f znázorňuje schému špeciálneho zariadenia na vyrovnávanie hriadeľov v stredoch. Zariadenie sa skladá z úchytov, ktoré sa v závislosti od miesta zakrivenia hriadeľa môžu pohybovať po vahadle a sú zaistené skrutkami. V strede vahadla je skrutka s prizmatickým hrotom. Pri vyrovnávaní hriadeľa sa zariadenie inštaluje tak, aby sa prizmatický hrot nachádzal oproti miestu najväčšieho zakrivenia, potom sa stláča skrutkou 5, kým sa nedosiahne požadovaný priehyb hriadeľa.

Hriadele veľkého prierezu s výrazným priehybom sa v miestach priehybu predhrievajú, po čom sa pomocou prístrojov narovnávajú.

V niektorých prípadoch sú diely alebo nástroje, ktoré prešli kalením, vystavené deformácii. Príčinou deformácie (deformácie) sú vnútorné napätia vznikajúce prudkým ochladzovaním dielov v kaliacej kvapaline. Aby sa eliminovalo zakrivenie takýchto častí, sú narovnávané.

V závislosti od charakteru vyrovnávania sa používajú rôzne kladivá: pri vyrovnávaní dielov alebo nástrojov, na ktorých sú stopy úderov kladivom neprijateľné, sa používajú mäkké kladivá (z medi, olova). Pri vyrovnávaní spojenom s výraznou deformáciou kalenej časti použite mechanické kladivo s hmotnosťou od 200 do 600 g alebo špeciálne vyrovnávacie kladivo s ostrými úderníkmi. Vyrovnávacia doska musí mať hladký leštený povrch. Skrútená časť sa položí na dosku konvexnou stranou nadol, ľavou rukou ju pevne pritlačí k doske a pridrží jeden koniec a špičkou kladiva sa aplikujú jemné, ale časté a presné údery v smere od stredu. konkávnosti k jej okrajom. Týmto spôsobom sa horné kovové vlákna na konkávnej strane dielu natiahnu a narovnajú.

Narovnávanie dielcov zložitejšieho tvaru, napríklad štvorca, pri ktorom po vytvrdnutí deformácia spôsobila porušenie kolmosti strán, sa vykonáva podľa obr. 66. Ak má štvorec uhol menší ako 90°, potom by mal byť v hornej časti narovnaný vnútorný roh, a ak je uhol väčší ako 90 °, potom by sa vyrovnanie štvorca malo vykonať v hornej časti vonkajšieho rohu. Dokončovanie

úpravy, keď okraje štvorca nadobudnú správny tvar a oba uhly sú 90°.

V prípade deformácie častí alebo nástrojov pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho okraja by sa mali opraviť oddelene: najprv pozdĺž roviny a potom pozdĺž okrajov.

Ryža. 4. Techniky vyrovnávania (rovnania) vytvrdených výrobkov: na rovnacej hlave; 6 a vyrovnanie štvorca (šrafovanie označuje miesta nárazu)

Je potrebné poznamenať, že presné diely a polotovary nástrojov, ktoré boli narovnané pod lisom alebo kladivom v studenom stave, musia byť podrobené opakovanému temperovaniu, aby sa uvoľnilo napätie.

Vyrovnanie kovového pásu sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Na konvexnej strane krieda označuje hranice ohybov. Pás sa umiestni na správnu dosku tak, aby jeho rovný povrch ležal na doske konvexne hore, dotýkať sa v dvoch bodoch. Na vyrovnanie použite kladivo s okrúhlou hladkou leštenou hlavou. Kladivá so štvorcovou hlavou by sa nemali používať, pretože zanechávajú stopy vo forme zárezov (štvorce, rohy). Nárazy sa aplikujú na konvexné časti, pričom sila nárazu sa nastavuje v závislosti od hrúbky pásu a veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a čím je pás hrubší, tým sú nárazy silnejšie. Keď sa pás narovnáva, sila nárazu sa oslabuje a pás sa často prevracia z jednej strany na druhú, kým sa úplne nenarovná. Ak je vydutín niekoľko, narovnajú sa čeľuste najbližšie ku koncom a potom tie, ktoré sa nachádzajú v strede.

Ryža. 87. Úprava kovu: a - kontrola očí; 6 - moment úpravy

Výsledky rovnania (rovnosť obrobku) sa kontrolujú okom (obr. 87), presnejšie na značkovacom štítku pozdĺž vôle alebo priložením pravítka na pás.

Rovnanie úzkych polmesiacových obrobkov sa vykonáva na doske pod pravítkom. Za týmto účelom položte obrobok na dosku, jednou rukou ho pritlačte k doske a použite kladivo (drevené alebo oceľové s vypuklou hlavou)

počnúc od kratšej konkávnej hrany zakriveného obrobku, t.j. tej, kde sú kovové vlákna stlačené a sú potrebné

Ryža. 88. Rovnanie pásu, ktorý má zakrivenie v tvare polmesiaca (a), a schéma na vyrovnávanie plechu: 6, c - ohnuté obrobky; d, d - rozdelenie vplyvov

Môžete ho natiahnuť tak, aby bol obrobok vyrovnaný. Na začiatku narovnávania by mali byť údery na konkávnom okraji silnejšie a keď sa približujú k opačnému okraju, mali by byť stále slabšie. Tým sa dosiahne postupné predĺženie konkávneho kratšieho okraja a narovnanie obrobku (obr. 88, a), ktoré sa riadi pravítkom.

Po kontrole okom sú hranice ohybov označené kriedou na konvexnej strane. Potom sa tyč položí na dosku alebo nákovu (obr. 89) tak, aby bola zakrivená časť konvexná smerom nahor. Údery sa aplikujú kladivom na konvexnú časť od okrajov ohybu po strednú časť, pričom sila nárazu sa nastavuje v závislosti od priemeru tyče a priemeru. .

Takmer všetky „kovové práce“ začínajú vyrovnávaním kovu. Šťastnou výnimkou je prípad, keď dostávate úplne nový list alebo kus profilu.

Nasledujúce položky podliehajú úprave:

• Oceľové plechy vyrobené z neželezných kovov a ich zliatin;
• oceľové pásy;
• potrubia;
• tyčový materiál a drôt.

Kovové zvárané konštrukcie tiež podliehajú úprave.

Stroj "GOCMAKSAN STORM 1601".

Definícia pojmu „rovnanie kovov“

Vyrovnávanie kovov je operácia, ktorá pozostáva z odstraňovania defektov dielov a obrobkov: zakrivenia (konvexnosť alebo konkávnosť), nepravidelností (zakrivenia, deformácie atď.) atď. Pozostáva zo stlačenia konvexnej vrstvy kovu alebo roztiahnutia konkávnej vrstvy. vykonávané pôsobením tlaku na akúkoľvek časť obrobku alebo časti.

Metódy a techniky úprav

Existujú dva hlavné spôsoby vyrovnávania akýchkoľvek kovov:

• manuálne. Vykonáva sa kladivom na nákovy, oceľové vyrovnávacie platne atď.
• stroj. Vyrába sa na rovnačkách (lisy alebo valce).

Kov je upravovaný v studenom alebo zahriatom stave. Voľba je určená veľkosťou priehybu a jeho veľkosťou a materiálom obrobku.

Pri vyrovnávaní kovu je veľmi dôležité:

• správna voľba miesta úderu;
• meranie sily nárazu s veľkosťou zakrivenia kovu. Pri pohybe z maximálneho na minimálne ohýbanie by sa mal zmenšiť.

Ak je pás ohnutý „na okraji“, údery by sa mali vykonávať špičkou kladiva. To povedie k jednostrannému natiahnutiu (predĺženiu) ohybu. Pruhy, ktoré predstavujú „krútený ohyb“, sú upravené v smere odvíjania. Kontrola sa vykonáva v počiatočnej fáze „okom“ a na konci - na povrchovej doske alebo s rovnou hranou. Kovové tyče by mali byť narovnané na nákove alebo doske od okraja k stredu.

Zastavme sa pri úvahe o vyrovnávaní plechov, pretože ide o najťažšiu operáciu. Kovový plech by sa mal položiť na dosku konvexnou stranou nahor. Udierame kladivom od okraja plechu smerom k deformovanej časti. Pod vplyvom smerovaných úderov sa plochá časť plachty natiahne a konvexná časť sa narovná. Pri vyrovnávaní plechov z tvrdeného kovu je potrebné vykonávať časté, ale jemné údery špičkou kladiva v smere od vydutiny k jej okrajom. V tomto prípade sa horné vrstvy kovu roztiahnu a chyba dielu sa odstráni.

Stroj "GT-4-14".

Použité vybavenie a nástroje

Na vyrovnávanie kovov sa používajú tieto zariadenia:

• správny tanier;
• vyrovnávacie vreteníky.

Používanými nástrojmi sú kladivá s okrúhlymi, polomerovými alebo vložiteľnými úderníkmi z mäkkého kovu. Tenký plech sa vyrovnáva dreveným kladivom (paličkou).

Pôvodný valcovaný kov, plechový aj sypaný, nemá vždy charakteristiky rovinnosti dostatočné na kvalitné vykonávanie následných deformačných operácií. V takýchto prípadoch sa ako predbežná operácia používa vyrovnávanie kovov. Súvisiaci termín, vyrovnávanie kovu, je typom tejto operácie, ktorá vedie k zarovnaniu iba osi tyče.

Štátne normy stanovujú nasledujúce typy tolerancií tvaru hotových výrobkov:

1. Pre okrúhle a hranaté tyče prierez- priestorové zakrivenie a zjavné zvlnenie
2. Pre štvorcové tyče navyše - konkávnosť a konvexnosť okrajov;
3. Pre oceľové pásy - nerovnosť, tvar polmesiaca, konvexnosť bočných hrán.
4. Na obliečky - nerovnosť.
5. Pre pásky a rolky - teleskopickosť a zakrivenie hrán.

V prípade vysoko presného lisovania všetky vyššie uvedené chyby spôsobujú zrýchlené opotrebovanie lisovníc a presnosť hotové výrobky klesá. Príčinou takýchto deformácií môžu byť aj separačné operácie na plechových a akostných nožniciach, keď sú okraje plechu/pásu alebo konce tyčí neprijateľne ohnuté.

Ešte viac predpokladov na vyrovnávanie pri lisovaní za tepla. Hotové výkovky sa ohýbajú, keď:

• Vytlačenie prameňa matrice z dutiny (zvlášť často sa to stáva pri výkovkoch zložitého tvaru);
• Tepelné spracovanie, po ktorom vznikajú v kove vnútorné zvyškové napätia;
• Orezanie záblesku v dôsledku nekontrolovaného zmrštenia kovu.

Pri technológiách lisovania za studena sa vyrovnávanie kovov vykonáva po ohýbaní dielov vyrobených z vysokouhlíkových alebo pružinových ocelí, ako aj pri vytláčaní výrobkov s dlhou jadrovou časťou za studena. Je tiež celkom bežné narovnávať a narovnávať kov vo forme kotúča pred jeho rozpustením na pásy.

Základom pre zaradenie takejto operácie do technologický postup výroba je založená na výsledkoch meraní tvaru dielov, na ktoré sa používajú buď špeciálne šablóny alebo univerzálny merací nástroj. Pre menšie odchýlky je niekedy prijateľné ručné vyrovnávanie kovu, ale vo väčšine prípadov to nestačí.

Druhy vyrovnávania kovov

Príslušná operácia môže byť vykonaná v studenom alebo horúcom stave. V horúcom stave sa upravujú výkovky, ktoré už prešli všetkými deformačnými prechodmi vrátane orezania záblesku. V tomto prípade nie je zabezpečená samostatná operácia, ale deformácia sa vykonáva v konečnej drážke rezacieho lisu (hoci v odôvodnených prípadoch je možné vykonať rovnanie kovu za tepla aj na hlavnom lisovacom zariadení). Za výhody takéhoto spracovania sa považuje nižšia spotreba energie, ako aj priaznivý vplyv na štruktúru a úžitkové vlastnosti kovacieho materiálu.

Rovnanie za studena pri lisovaní za tepla sa aplikuje po vylisovaní výrobkov tepelné spracovanie. Nástroj na vykonávanie takejto operácie je veľmi jednoduchý a konfigurácia pracovnej dutiny plne zodpovedá rozmerom výkovku, ktoré sú znázornené na jeho výkrese. Operácia sa často vykonáva súčasne v dvoch rovinách, čo zlepšuje kvalitu dokončený produkt.

Pri lisovaní listov sa úprava vykonáva:

• Po rezaní a dierovaní hrubého plechu vedie pri rezaní kovových vlákien obrobku k vzniku vnútorných napätí;
• Po voľnom ohýbaní (najmä bez upnutia) odstrániť chyby tvaru obrobku, ktoré vznikli pružením;
• Pri priamom razení, keď k zakriveniu kovového obrobku dochádza v dôsledku intenzívneho trenia produktu o matricu;
• Po viacprechodovom výkrese dielov s prírubami.

Pri lisovaní plechov za studena sa lisovanie vyznačuje hladkými, bodovými a plátkovými raznicami. V prvom prípade sa vykoná kalibrácia plochého povrchu, takže táto metóda je účinná tenké plechové polotovary z kovov s vysokou ťažnosťou. Špecifické sily nepresahujú 100 MPa a na povrchu hotového výrobku nie sú žiadne stopy po nástroji.

Pre obrobky s väčšou hrúbkou, ako aj z kovov so zvýšenou tvrdosťou, je potrebné vykonať bodové / plátkové rovnanie. Na pracovnom nástroji sú vytvorené malé zárezy vo forme zubov a ich body na razidle a matrici by sa nemali zhodovať. Špecifické sily sú vyššie - až 250...300 MPa, ale v dôsledku toho sú všetky povrchové chyby opravené.

Niekedy plochá úprava vyrobené pred valcovaním. Originálny plech alebo pás kovu sa valcuje cez niekoľko bežných valcov (ich počet by mal byť vždy nepárový a počet horných prítlačných valcov je vždy o jeden väčší ako počet spodných nosných valcov).

Vyrovnávacie zariadenie

Ak sú tieto prechody kombinované s hlavnými deformačnými operáciami (ako je to často pri lisovaní za tepla), potom nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie. Vyrovnávanie za studena kovových tyčí alebo pásov sa vykonáva na. Sú to horizontálne stroje, ktoré fungujú na princípe rotačného razenia.

Rozdiel je v tom, že tlaky vytvárané pracovnými valcami by nemali prekročiť hranicu plasticity vyrovnávaného materiálu. Takéto stroje pracujú automaticky, a preto sa vyznačujú vysokou produktivitou. Tyče sa narovnávajú rovnakým spôsobom, iba profil pracovných valcov v tomto prípade nie je plochý, ale zodpovedá prierezu východiskového materiálu.

Objemné obrobky môžete narovnať aj pomocou lisov. Ak merná sila nepresahuje 300 MPa, potom sa používajú skrutkové lisy s oblúkovým pohonom radu F17__. Účinok je dosiahnutý vďaka vysokej rýchlosti kolízie plochého razidla (upevneného na sklíčku) s produktom, ktorý vyžaduje narovnanie. Keďže rozloženie tlaku po celej ploche je rovnaké, na pracovnej doske môže byť súčasne niekoľko dielov rovnakých rozmerov. Tým sa znižuje pracovná náročnosť operácie.

Najťažšie a najzodpovednejšie je vyrovnávanie dielov po extrúzii za studena. Pretože deformačné spevnenie materiálu je veľmi vysoké, špecifické sily môžu dosiahnuť hranicu plasticity, t.j. 600...800 MPa a ešte viac. Rázová povaha zaťaženia vytvoreného skrutkovým lisom nezabezpečuje správnu kvalitu vyrovnávania v dôsledku zotrvačnosti materiálu. Preto sa používajú špeciálne lisy série K82__ a K83__ s kľukovo-kolenovým pracovným mechanizmom. Zvláštnosťou konštrukcie takéhoto lisu je schopnosť zabezpečiť udržiavanie dielu pod tlakom (až 2...3 s) v najnižšej polohe posúvača zariadenia. V dôsledku toho sa prekonajú vnútorné napätia a diel sa vyrovná.