Výroba debniacich prác. Hlavné príčiny porúch betónových konštrukcií Dôvody priľnavosti betónu k debneniu
Priľnavosť betónu k debneniu dosahuje niekoľko kgf/cm2. To komplikuje oddebňovacie práce, zhoršuje kvalitu betónových povrchov a vedie k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.
Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou a súdržnosťou betónu, jeho zmrašťovaním, drsnosťou a pórovitosťou debniacej plochy.
Adhézia (lepenie) sa chápe ako väzba spôsobená molekulárnymi silami medzi povrchmi dvoch rozdielnych alebo tekutých telies, ktoré sú v kontakte. Počas obdobia kontaktu betónu s debnením sú vytvorené priaznivé podmienky pre vznik adhézie. Lepidlo), čo je v tomto prípade betón, je počas doby znášky v plastickom stave. Okrem toho sa pri procese vibračného zhutňovania betónu ešte viac zvyšuje jeho plasticita, v dôsledku čoho sa betón približuje k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi nimi.
Betón priľne k dreveným a oceľovým debniacim povrchom silnejšie ako k plastovým povrchom z dôvodu zlej zmáčavosti.
Drevo, preglejka, neošetrená oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané a priľnavosť betónu k nim je pomerne veľká.
Kontaktný uhol brúsenej ocele je väčší ako uhol neupravenej ocele. Priľnavosť betónu k leštenej oceli je však mierne znížená. Vysvetľuje to skutočnosť, že na rozhraní medzi betónom a dobre upravenými povrchmi je kontinuita kontaktu vyššia.
Keď sa na povrch nanesie olejový film, hydrofobizuje sa, čo výrazne znižuje priľnavosť.
Zmršťovanie negatívne ovplyvňuje priľnavosť a následne aj priľnavosť. Čím väčšie je zmrašťovanie v tupých vrstvách betónu, tým je pravdepodobnejšie, že sa v kontaktnej zóne objavia zmrašťovacie trhliny, ktoré oslabia priľnavosť. Súdržnosť v kontaktnom páre debnenie-betón by sa mala chápať ako pevnosť v ťahu stykových vrstiev betónu.
Drsnosť povrchu debnenia zvyšuje jeho priľnavosť k betónu. Stáva sa to preto, že drsný povrch má väčšiu skutočnú kontaktnú plochu v porovnaní s hladkým.
Vysokopórový debniaci materiál tiež zvyšuje priľnavosť, pretože cementová malta prenikajúca do pórov vytvára spoľahlivé spojovacie body pri vibračnom zhutňovaní.
Pri odstraňovaní debnenia môžu byť tri možnosti trhania. Pri prvej možnosti je adhézia veľmi malá a súdržnosť pomerne veľká
V tomto prípade sa debnenie odtrhne presne pozdĺž kontaktnej roviny. Druhou možnosťou je viac priľnavosť ako súdržnosť. V tomto prípade sa debnenie odtrhne pozdĺž lepiaceho materiálu (betón).
Treťou možnosťou je, že adhézia a súdržnosť sú približne rovnaké. Debnenie sa odtrháva čiastočne pozdĺž roviny kontaktu medzi betónom a debnením a čiastočne pozdĺž samotného betónu (zmiešané alebo kombinované trhanie).
Pri lepení sa debnenie ľahko odstráni, jeho povrch zostane čistý a povrch betónu áno dobrá kvalita. V dôsledku toho je potrebné usilovať sa o zabezpečenie oddelenia lepidla. Na to sú debniace plochy debnenia vyrobené z hladkých, zle zmáčaných materiálov alebo mazív a nanášajú sa na ne špeciálne antiadhézne nátery.
Mazivá na debnenie V závislosti od zloženia, princípu účinku a prevádzkových vlastností ich možno rozdeliť do štyroch skupín: vodné suspenzie; hydrofóbne lubrikanty; mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu; kombinované mazivá.
Vodné suspenzie práškových látok, inertných voči betónu, sú jednoduchým a lacným, ale nie vždy účinným prostriedkom na elimináciu priľnavosti betónu k debneniu. Princíp činnosti je založený na tom, že v dôsledku odparovania vody zo suspenzií pred betonážou sa na debniacom povrchu debnenia vytvorí tenký ochranný film, ktorý zabraňuje priľnavosti betónu.
Najčastejšie sa na mazanie debnenia používa suspenzia vápno-sadra-coBVio, ktorá sa pripravuje z polovodnej sadry (0,6-0,9 hmotnostného dielu), vápennej pasty (0,4-0,6 hmotnostného dielu), sulfitovo-alkoholových výpalkov (0,8 -1,2 hmotnostného dielu) a vody (4-6 hmotnostných dielov).
Závesné mazivá sa opotrebúvajú betónová zmes pri vibračnom zhutňovaní a kontaminujú betónové povrchy, v dôsledku čoho sa používajú len zriedka.
Najbežnejšie hydrofóbne mazivá sú na báze minerálnych olejov, EX emulsolu alebo solí mastných kyselín (mydiel). Po ich nanesení na povrch debnenia sa z množstva orientovaných molekúl vytvorí hydrofóbny film (obr. 1-1, b), ktorý zhoršuje priľnavosť debniaceho materiálu k betónu. Nevýhody takýchto mazív sú kontaminácia povrchu betónu, vysoká cena a nebezpečenstvo požiaru.
Tretia skupina mazív využíva vlastnosti betónu na pomalé tuhnutie v tenkých tupých vrstvách. Na spomalenie tuhnutia sa do mazív pridáva melasa, tanín atď. Nevýhodou takýchto mazív je obtiažnosť regulácie hrúbky betónovej vrstvy, pri ktorej sa tuhnutie spomaľuje.
Najefektívnejšie kombinované mazivá, ktoré využívajú vlastnosti debniacich plôch v kombinácii so spomaľovaním tuhnutia betónu v tenkých tupých vrstvách. Takéto mazivá sa pripravujú vo forme takzvaných reverzných emulzií. V niektorých z nich sa okrem hydrofobizátorov a spomaľovačov zavádzajú plastifikačné prísady: sulfitovo-kvasnicové výpalky (SYD), nafta do mydla alebo prísada TsNIPS. Pri vibračnom zhutňovaní tieto látky plastifikujú betón v tupých vrstvách a znižujú jeho povrchovú pórovitosť.
Mazivá ESO-GISI sa pripravujú v ultrazvukových hydrodynamických miešačkách (obr. 1-2), v ktorých je mechanické miešanie komponentov kombinované s ultrazvukovým miešaním. Za týmto účelom nalejte komponenty do nádoby mixéra a zapnite mixér.
Ultrazvuková miešacia inštalácia pozostáva z obehového čerpadla, sacieho a tlakového potrubia, rozvodnej skrine a troch ultrazvukových hydrodynamických vibrátorov - ultrazvukových píšťal s rezonančnými klinmi. Kvapalina dodávaná čerpadlom pod pretlakom 3,5-5 kgf/cm2 vyteká vysokou rýchlosťou z dýzy vibrátora a naráža na klinovitú dosku. V tomto prípade doska začne vibrovať s frekvenciou 25-30 kHz. V dôsledku toho sa v kvapaline vytvárajú zóny intenzívneho ultrazvukového miešania pri súčasnom delení komponentov na drobné kvapôčky. Doba miešania je 3-5 minút.
Emulzné mazivá sú stabilné a neoddeľujú sa do 7-10 dní. Ich použitie úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu; dobre priľnú k tvarovaciemu povrchu a neznečisťujú povrch.
Tieto mazivá je možné nanášať na debnenie pomocou štetcov, valčekov a striekacích tyčí. Ak existuje veľké množstvo štítov, malo by sa použiť špeciálne zariadenie na ich mazanie.
Použitie účinných mazív znižuje škodlivé účinky určitých faktorov na debnenie.
Pre kovové panely sa ako antiadhézny náter odporúča smalt SE-3, ktorý obsahuje epoxidovú živicu (4-7 hmotnostných dielov), metylpolysiloxánový olej (1-2 hmotnostné diely), olovo (2-4 hmotnostné diely ) a polyetylénpolyamín (0,4 až 0,7 hmotnostných dielov). Krémová pasta z týchto komponentov sa nanáša na dôkladne očistený a odmastený kovový povrch štetkou alebo špachtľou.
Pre doskové a preglejkové debnenie TsNIIOMTP vyvinul povlak na báze fenolformaldehydu. Lisuje sa na povrch dosiek tlakom do 3 kgf/cm2 a teplote +80° C. Tento náter úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu a vydrží až 35 cyklov bez opravy.
Napriek pomerne vysokým nákladom (0,8-1,2 rub / m2) sú antiadhézne ochranné nátery výnosnejšie ako mazivá kvôli ich viacnásobnému obratu.
Odporúča sa použiť dosky, ktorých dosky sú vyrobené z getinaxu, hladkého sklolaminátu alebo textolitu a rám je vyrobený z kovových rohov. Toto debnenie je odolné voči opotrebovaniu, ľahko sa odstraňuje a poskytuje kvalitné betónové povrchy.
Množstvo adhézie medzi betónom a debnením dosahuje niekoľko kgf/cm2. To komplikuje oddebňovacie práce, zhoršuje kvalitu betónových povrchov a vedie k predčasnému opotrebovaniu debniacich panelov.
Priľnavosť betónu k debneniu je ovplyvnená priľnavosťou a súdržnosťou betónu, jeho zmrašťovaním, drsnosťou a pórovitosťou debniacej plochy.
Adhézia (lepenie) sa chápe ako väzba spôsobená molekulárnymi silami medzi povrchmi dvoch rozdielnych alebo tekutých telies, ktoré sú v kontakte. Počas obdobia kontaktu betónu s debnením sú vytvorené priaznivé podmienky pre vznik adhézie. Lepidlo (lepidlo), ktorým je v tomto prípade betón, je počas doby kladenia v plastickom stave. Okrem toho sa pri procese vibračného zhutňovania betónu ešte viac zvyšuje jeho plasticita, v dôsledku čoho sa betón približuje k povrchu debnenia a zvyšuje sa kontinuita kontaktu medzi nimi.
Betón priľne k dreveným a oceľovým debniacim povrchom silnejšie ako k plastovým povrchom z dôvodu zlej zmáčavosti. Hodnoty Kc pre odlišné typy debnenia sa rovnajú: malý panel - 0,15, drevený - 0,35, oceľ - 0,40, veľký panel (panely vyrobené z malých panelov) - 0,25, veľký panel - 0,30, objemovo nastaviteľný - 0,45, pre blokové formy - 0,55 .
Drevo, preglejka, neošetrená oceľ a sklolaminát sú dobre zmáčané a priľnavosť betónu k nim je pomerne veľká.
Kontaktný uhol brúsenej ocele je väčší ako uhol neupravenej ocele. Priľnavosť betónu k leštenej oceli je však mierne znížená. Vysvetľuje to skutočnosť, že na rozhraní medzi betónom a dobre upravenými povrchmi je kontinuita kontaktu vyššia.
Keď sa na povrch nanesie olejový film, hydrofobizuje sa, čo výrazne znižuje priľnavosť.
Drsnosť povrchu debnenia zvyšuje jeho priľnavosť k betónu. K tomu dochádza, pretože drsný povrch má väčšiu skutočnú kontaktnú plochu v porovnaní s hladkým povrchom.
Vysoko porézny debniaci materiál tiež zvyšuje priľnavosť, pretože cementová malta prenikajúca do pórov vytvára pri vibračnom zhutňovaní spoľahlivé spojovacie body. Pri odstraňovaní debnenia môžu byť tri možnosti trhania. Pri prvej možnosti je adhézia veľmi malá a súdržnosť pomerne veľká.
V tomto prípade sa debnenie odtrhne presne pozdĺž kontaktnej roviny. Druhá možnosť je, že priľnavosť je väčšia ako súdržnosť. V tomto prípade sa debnenie odtrhne pozdĺž lepiaceho materiálu (betón).
Treťou možnosťou je, že adhézia a súdržnosť sú približne rovnaké. Debnenie sa odtrháva čiastočne pozdĺž roviny kontaktu medzi betónom a debnením a čiastočne pozdĺž samotného betónu (zmiešané alebo kombinované trhanie).
Pri roztrhnutí lepidla sa debnenie ľahko odstráni, jeho povrch zostane čistý a betónový povrch je kvalitný. V dôsledku toho je potrebné usilovať sa o zabezpečenie oddelenia lepidla. Na to sú debniace plochy debnenia vyrobené z hladkých, zle zmáčaných materiálov alebo mazív a nanášajú sa na ne špeciálne antiadhézne nátery.
Mazivá na debnenie, v závislosti od ich zloženia, princípu činnosti a prevádzkových vlastností, možno rozdeliť do štyroch skupín: vodné suspenzie; hydrofóbne lubrikanty; mazivá - spomaľovače tuhnutia betónu; kombinované mazivá.
Vodné suspenzie práškových látok, inertných voči betónu, sú jednoduchým a lacným, ale nie vždy účinným prostriedkom na elimináciu priľnavosti betónu k debneniu. Princíp činnosti je založený na tom, že v dôsledku odparovania vody zo suspenzií pred betonážou sa na debniacom povrchu debnenia vytvorí tenký ochranný film, ktorý zabraňuje priľnavosti betónu.
Najčastejšie sa na mazanie debnenia používa vápenno-sadrová suspenzia, ktorá sa pripravuje z polovodnej sadry (0,6-0,9 hmotnostného dielu), vápennej pasty (0,4-0,6 hmotnostného dielu), sulfitovo-alkoholových výpalkov (0,8-1,2 hmotnostného dielu). dielov hmotnosti) a vody (4 až 6 dielov hmotnosti).
Suspenzné mazivá sú vymazané betónovou zmesou počas vibračného zhutňovania a znečisťujú betónové povrchy, v dôsledku čoho sa zriedka používajú.
Najbežnejšie vodoodpudivé mazivá sú na báze minerálnych olejov, EX emulsolu alebo solí mastných kyselín (mydiel). Po ich nanesení na povrch debnenia sa z množstva orientovaných molekúl vytvorí hydrofóbny film, ktorý zhoršuje priľnavosť debniaceho materiálu k betónu. Nevýhody takýchto mazív sú kontaminácia povrchu betónu, vysoká cena a nebezpečenstvo požiaru.
Tretia skupina mazív využíva vlastnosti betónu na pomalé tuhnutie v tenkých tupých vrstvách. Na spomalenie tuhnutia sa do mazív pridáva melasa, tanín a pod. Nevýhodou takýchto mazív je obtiažnosť regulácie hrúbky betónovej vrstvy.
Najúčinnejšie sú kombinované mazivá, ktoré využívajú vlastnosti debniacich plôch v kombinácii so spomaľovaním tuhnutia betónu v tenkých tupých vrstvách. Takéto mazivá sa pripravujú vo forme takzvaných reverzných emulzií. V niektorých z nich sa okrem vodoodpudivých látok a spomaľovačov tuhnutia zavádzajú plastifikačné prísady: sulfitové kvasnicové výpalky (SYD), nafta do mydla alebo prísada TsNIPS. Pri vibračnom zhutňovaní tieto látky plastifikujú betón v tupých vrstvách a znižujú jeho povrchovú pórovitosť.
Mazivá ESO-GISI sa pripravujú v ultrazvukových hydrodynamických miešačkách, v ktorých je mechanické miešanie zložiek kombinované s ultrazvukovým miešaním. Za týmto účelom nalejte komponenty do nádoby mixéra a zapnite mixér.
Ultrazvuková miešacia inštalácia pozostáva z obehového čerpadla, sacieho a tlakového potrubia, rozvodnej skrine a troch ultrazvukových hydrodynamických vibrátorov - ultrazvukových píšťal s rezonančnými klinmi. Kvapalina dodávaná čerpadlom pod pretlakom 3,5-5 kgf/cm2 vyteká vysokou rýchlosťou z dýzy vibrátora a naráža na klinovitú dosku. V tomto prípade doska začne vibrovať s frekvenciou 25-30 kHz. V dôsledku toho sa v kvapaline vytvárajú zóny intenzívneho ultrazvukového miešania pri súčasnom delení komponentov na drobné kvapôčky. Doba miešania je 3-5 minút.
Emulzné mazivá sú stabilné, neoddeľujú sa do 7-10 dní. Ich použitie úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu; dobre priľnú k debniacej ploche a neznečisťujú betón.
Tieto mazivá je možné nanášať na debnenie pomocou štetcov, valčekov a striekacích tyčí. Ak existuje veľké množstvo štítov, malo by sa použiť špeciálne zariadenie na ich mazanie.
Použitie účinných mazív znižuje škodlivé účinky určitých faktorov na debnenie. V niektorých prípadoch nie je možné použiť lubrikanty. Pri betonáži v posuvnom alebo šplhacom debnení je teda používanie takýchto mazív zakázané z dôvodu ich prieniku do betónu a zníženia jeho kvality.
Dobrý účinok majú antiadhézne ochranné nátery na báze polymérov. Nanášajú sa na tvarovacie plochy štítov pri ich výrobe a vydržia 20-35 cyklov bez opätovného nanášania a opravy.
Pre doskové a preglejkové debnenie bol vyvinutý náter na báze fenol-formaldehydu. Lisuje sa na povrch dosiek tlakom do 3 kgf/cm2 a teplote + 80° C. Tento náter úplne eliminuje priľnavosť betónu k debneniu a vydrží až 35 cyklov bez opravy.
Napriek pomerne vysokým nákladom sú antiadhézne ochranné nátery výnosnejšie ako mazivá vďaka ich viacnásobnému obratu.
Odporúča sa použiť dosky, ktorých dosky sú vyrobené z getinaxu, hladkého sklolaminátu alebo textolitu a rám je vyrobený z kovových rohov. Toto debnenie je odolné voči opotrebovaniu, ľahko sa odstraňuje a poskytuje kvalitné betónové povrchy
Debnenie nazývaná bednícka dočasná konštrukcia určená na formovanie monolitického betónu a železobetónové konštrukcie a pozostáva zo samotnej formy, nosného lešenia a upevňovacích zariadení. Debnenie musí byť stabilné a odolné, musí zabezpečovať správnosť a nemennosť konštrukcie, kvalitu betónového povrchu, musí byť rýchlo zmontované a demontované a nesmie spôsobovať ťažkosti pri inštalácii výstuže, ukladaní a zhutňovaní betónovej zmesi. Pri výpočte debnenia zvislé a vodorovné zaťaženie od vlastnej hmotnosti debnenia a lešenia, betónovej zmesi a výstuže, pracujúcich osôb a vozidiel, vibrácie a dynamické zaťaženie vznikajúce pri vykladaní betónovej zmesi do debnenia, ako aj bočný tlak debnenia. betónová zmes sa berie do úvahy. Bočné prvky debnenia sú navrhnuté na tlak betónovej zmesi, pričom sa vychádza z toho, že tlak tejto hmoty zasahuje do betónu maximálne 1 m.
V závislosti od použitého materiálu môže byť debnenie drevené, kovové, drevokovové, železobetónové, vystužené cementom, syntetické alebo pogumované tkaniny.
Drevené debnenie vyrobené z dreva s obsahom vlhkosti najviac 25%. Na výrobu drevených debniacich prvkov sa používajú dosky, drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky. Drevo a materiály získané z dreva môžu byť vyrobené z mäkkého a tvrdého dreva. Stĺpiky lešenia s výškou nad 3 m používané na debnenie, ako aj väznice podopierajúce debnenie, sú vyrobené len z ihličnatého dreva. Pre ostatné prvky debnenia a upevnenia sa používa tvrdé drevo - osika, jelša. Pri výrobe drevo-kovových panelov sa na obklady používa breza. Na panelovú palubu sa používa vodotesná pálená preglejka alebo sklolaminátové dosky. Na zníženie priľnavosti k betónu a zlepšenie kvality povrchov pohľadového betónu používajú na pokrytie palubovky aj fólie na báze polymérov.
Ďalšie informácie nájdete v časti "Tesárstvo"
Kovové debnenie vyrobené z oceľových plechov hrúbky 1,5-2 mm a valcovaných profilov; musí mať rýchlospojky. Kovové časti drevo-kovového debnenia sú tiež vyrobené z oceľových plechov. Veľkosť ôk kovového pletiva použitého ako debnenie pletiva by nemala presiahnuť 5x5 mm.
Železobetónové debnenie je železobetónová škrupinová doska; tieto dosky sa inštalujú ako debniace dosky pred začatím betonáže a sú vonkajšou časťou budovanej konštrukcie, ktorá je s ňou monoliticky spojená.
Vystužené cementové debnenie používa sa vo forme vystužených cementových dosiek s hrúbkou 15-20 mm. Takéto dosky sú vyrobené z jemnozrnného betónu vystuženého drôteným pletivom. Pred nanesením vrstvy betónu je možné sieťovinu ohnúť, čím sa betónovej doske získa požadovaný zakrivený profil.
Pneumatické konštrukcie sú tvorené čerpaním vzduchu do vnútorného uzavretého priestoru plášťa vyrobeného zo vzduchotesnej tkaniny; v tomto prípade môže mať škrupina takmer akýkoľvek tvar. Materiálom na výrobu nafukovacieho debnenia sú technické textílie, syntetické materiály, jednovrstvové a viacvrstvové pogumované tkaniny.
Dôležitým problémom je zníženie priľnavosti betónu k debneniu. Táto priľnavosť závisí od priľnavosti (priľnavosti) a súdržnosti (pevnosti v ťahu hraničných vrstiev na styku debnenie-betón) betónu, jeho zmrašťovania a charakteru debniacej plochy debnenia. Priľnavosť spočíva v tom, že betónová zmes pri ukladaní a vibračnom zhutňovaní získava plastické vlastnosti a preto sa zvyšuje kontinuita kontaktu medzi ňou a debnením. Ak je paluba vyrobená z mierne zmáčateľných (hydrofóbnych) materiálov, napríklad plastov, textolitu atď., a má hladký povrch, priľnavosť k palube je zanedbateľná. Ak je paluba vyrobená z vysoko zmáčateľných (hydrofilných) materiálov, napríklad ocele, dreva atď., má drsný povrch alebo poréznu štruktúru, zvyšuje sa kontinuita a pevnosť kontaktu a následne sa zvyšuje priľnavosť. Ak je priľnavosť nízka a súdržnosť vysoká, dochádza pri oddebňovaní k oddeľovaniu pozdĺž stykovej roviny a debniaca plocha debnenia zostáva čistá a predné plochy betónovanej konštrukcie sú kvalitné.
Adhézne sily možno znížiť použitím hydrofóbnych materiálov na debniace plochy debnenia, nanesením špeciálnych mazív a antiadhéznych vodoodpudivých náterov na povrch paluby. Najpraktickejšie sú kombinované mazivá vo forme takzvaných reverzných emulzií. Okrem vodoodpudivých látok a spomaľovačov tuhnutia obsahujú plastifikačné prísady, ktoré plastifikujú betón v oblasti styku s debnením a uľahčujú jeho odtrhnutie.
Konštrukcia debnenia musí poskytovať dostatočnú pevnosť, spoľahlivosť a jednoduchosť inštalácie a demontáže jeho prvkov, možnosť rozsiahlej montáže a širokú škálu usporiadaní s minimálnym rozsahom prvkov. Na základe obratu sa rozlišuje debnenie bez zásob, ktoré sa používa len na jednu stavbu, a debnenie zásob, teda opakovane použiteľné. Debnenie zásob môže byť demontovateľné a pohyblivé.
Skladové demontovateľné debnenie zostavené z panelov, krabíc, veľkých skladových regálov a iných prvkov. Sklopné debnenie je navrhnuté tak, aby bolo možné oddebňovať bočné plochy, nosníky, väznice a stĺpy bez ohľadu na dná boxov nosníkov a väzníc, ktoré sa oddebňujú až po dosiahnutí oddebňovacej pevnosti stanovenej projektom. Po demontáži sa debnenie očistí, v prípade potreby opraví a znovu použije. Hlavnými prvkami dreveného alebo kombinovaného skladacieho debnenia sú rámové panely vyrobené z dosiek hrúbky 25-30 mm potiahnutých vodotesnou preglejkou alebo doskami s doskou čalúnenou na strane debnenia strešnou oceľou, plastom a pod. Rozmery a hmotnosť prvkov debnenia musí umožňovať ich manuálnu inštaláciu .
Debnenie základov pre stĺpy sú vyrobené z pravouhlých krabíc, ktoré sú zostavené z vonkajších a vnútorných panelov. Vonkajšie štíty sú o 20-25 cm dlhšie ako vnútorné a majú špeciálne prítlačné pásy, ku ktorým sú pripevnené vnútorné štíty; Na vonkajšie panely sú pripevnené drôtenky, ktoré absorbujú dilatačný tlak čerstvo položenej betónovej zmesi. Stĺpové debnenie pozostáva z panelov upevnených vo forme krabice s kovovými alebo drevenými svorkami inštalovanými každých 0,4-0,7 m.
Drevené debnenie väzníc a trámov pozostáva zo dna, ktoré spočíva na hlavách nosných stĺpikov, a bočných štítov. Panely podlahového debnenia sa inštalujú na kruhy, ktoré spočívajú na podkruhových doskách pribitých na zošívacie pásy bočných panelov.
Na podporu debnenia je inštalované lešenie. Pre výšky debnenia do 6 m sa používajú teleskopické drevo-kovové alebo kovové regály. Pre zvýšenie nosnosti sú teleskopické regály zoskupené pomocou inventárnych článkov po 3 alebo 4 kusoch.
Pri stavbe stien do hrúbky 15 cm sú na jednej strane priečky inštalované rebrá a jedna stena je zostavená z panelov, po ktorých je priečka vystužená na celú výšku. Potom sa na strane pracovného čela osadia rebrá-regály, ktoré sa prekryjú panelmi do výšky 1 m, pričom sa panely zväčšujú.
Unifikované skladacie debnenie sa líši od bežného inventárneho debnenia tým, že má väčšiu zameniteľnosť prvkov, má zvýšenú tuhosť a inventarizačné zariadenia (pazúry, uzamykacie spoje atď.) uľahčujúce inštaláciu. Takéto debnenie môže byť drevené, drevo-kovové (kombinované) alebo oceľové. Oceľové debnenie je vyrobené z uholníkov, žľabov a oceľového plechu hrúbky 2 mm. Pri dobrej prevádzke je možné ho použiť až 200-krát, pričom rýchlosť obrátky dreveného inventárneho debnenia nie je väčšia ako 10-15 cyklov. Konštrukcia unifikovaného debnenia umožňuje montáž veľkorozmerných panelov s plochou až 35 m2, ako aj pevných debnení alebo výstužných debniacich tvárnic. Použitie panelového alebo blokového debnenia pre veľkorozmerné konštrukcie a veľké objemy prác môže znížiť náročnosť práce približne na polovicu a výrazne skrátiť čas debniace práce.
Posuvné a rolovacie debnenie patria medzi takzvané systémy pohyblivého debnenia.
Posuvné(pohyblivý) debniaci systém sa používa na betonáž vysokých konštrukcií s kompaktným obvodom a výškovo sa nemenícim pôdorysným tvarom. Posuvné debnenie pozostáva z debniacich panelov zavesených na ráme zdviháka v tvare U, zdvihákov, olejových potrubí, pracovnej plošiny a zaveseného lešenia. Zdvíhacie rámy sú hlavným nosným prvkom, na nich je zavesené debnenie, lešenie a pracovný stôl. Posuvné debnenie má zvyčajne výšku 1,1-1,2 m a pokrýva betónovú konštrukciu pozdĺž vonkajších a vnútorných obrysov. Pri kruhovom priereze konštrukcie sa posuvné debnenie skladá z dvoch koncentricky umiestnených stien pripevnených k vnútornému a vonkajšiemu kruhu. Debnenie má kužeľ (šírka debnenia v hornej časti je o 6^-8 mm menšia ako v spodnej časti), čo uľahčuje jeho zdvíhanie a je zvyčajne celokovové, čo mu dodáva väčšiu tuhosť a zvyšuje obrat. Debnenie sa zdvíha pomocou zdvihákov, ktoré spočívajú na podperných tyčiach pretláčania inštalovaných vo vnútri debnenia budovanej konštrukcie. Zdviháky, šplhajúce sa po zdvihákoch, nesú so sebou debnenie. Pracovná podlaha bloku formy je drevená, je uložená na ľahkých kovových väzniciach a pripevnená na stojky rámov tvaru U. V prípade potreby sa na ne zavesia lešenia, z ktorých sa odiera betónový povrch alebo sa vykonávajú iné práce. Pre bezpečnosť práce sú pozdĺž vonkajšieho obrysu pohyblivého debnenia inštalované 1 m vysoké pracovné podlahové ploty a na ochranu pracovníkov na vonkajšom zavesenom lešení sú inštalované prístrešky. Rýchlosť zdvíhania závisí od pevnosti betónu, ktorá umožňuje oddebňovanie a vylučuje možnosť priľnutia betónu k debneniu. Steny debnenia z malých blokov sú flexibilnejšie ako debnenia z veľkých blokov. Panely tohto debnenia s výškou 1,1 m majú šírku 0,5-0,65 m. Sú zavesené na kruhoch zostavených do rámov. V stohoch debnenia veľkých blokov sú kruhy integrálnou súčasťou opláštenia panelov. Na horný bočný roh a na zvislé výstuhy - rohy je prerušovaným zváraním privarený oceľový štít hrúbky 2 mm. Horné a spodné kruhy z uhlovej ocele sú privarené k výstužiam. Panely sú navzájom spojené pomocou presahov a skrutiek. Dĺžka dosiek je od 0,5 do 2,5 m, výška - 1,1 m.
Valcovacie debnenie je debniaca forma s mechanickým zariadením na oddebňovanie a skladanie do prepravnej polohy. Debnenie sa inštaluje na panely alebo vozíky a pohybuje sa po koľajovej trati. V závislosti od konštrukcie lešenia nesúceho debnenie možno všetky typy rolovacích (horizontálne pohyblivých) debnenia rozdeliť do dvoch skupín: s lešeniami s konštantnou výškou a so zdvíhacími a spúšťacími lešeniami. Prvé sa používajú na betónovanie hladkých povrchov bez rebier a membrán a druhé - ak sú prítomné. Potom sa v prvom prípade debnenie presúva s miernym oddelením od betónu alebo spúšťa pomocou zdvihákov, klinov alebo iných zariadení av druhom prípade pomocou navijaka a kladiek alebo kladkostrojov. Po každom premiestnení sa kontroluje správna poloha osí debnenia. Na valcovacie debnenie platia tieto požiadavky:
konštrukčné prvky zahrnuté v každej časti debnenia musia byť navzájom bezpečne spojené, aby sa konštrukčná časť betónovej konštrukcie pri prestavbách neskresľovala;
návrhy debnenia musia poskytovať možnosť rýchleho oddelenia od vybetónovaných častí konštrukcie, nerušený pohyb do novej polohy a precíznu inštaláciu na opätovnú betonáž.
Šplhacie debnenie pozostáva z dvoch kužeľových plášťov - vonkajšieho a vnútorného - zavesených na radiálnych vedeniach, ktoré sú pripevnené na prstencovom ráme zavesenom na závesoch k banskému kladkostroju. Plášte sú zostavené z panelov z oceľového plechu hrúbky 2 mm, ktoré sú navzájom zoskrutkované. Existujú dva typy panelov vonkajšieho plášťa - obdĺžnikové a lichobežníkové, vďaka čomu má plášť kužeľovitý tvar. Panely vnútorného plášťa majú polovičnú výšku a sú zavesené v dvoch vrstvách. Všetky panely vnútorného plášťa a debnenia sú pravouhlé. Na vnútornej strane týchto panelov sú privarené „uši“, do ktorých sú umiestnené výstužné tyče s priemerom 14 mm, tvoriace štyri rady uzavretých elastických vodorovných krúžkov. Konštrukcia je betónovaná v vrstvách. Keď betón v ďalšej vrstve dosiahne požadovanú pevnosť, debnenie sa presunie do vyššej vrstvy. Súčasne sa debnenie upraví v radiálnom smere. Pri pohybe nahor, pri betónovaní debnenia, sa obvodová dĺžka debnenia zmenšuje v dôsledku odstraňovania škrupinových panelov po každom zdvihnutí debnenia.
Šplhacie debnenie sa môže použiť namiesto pohyblivého (posuvného) debnenia, ak je ťažké zorganizovať betónovanie konštrukcií v druhom z dôvodu malého objemu práce alebo z iných dôvodov.
Šplhacie debniace konštrukcie musia poskytovať:
možnosť zmeny prierez vybetónovaná konštrukcia v súlade s projektom pri pohybe debnenia vo výške;
presne špecifikovaná poloha debnenia a spoľahlivé upevnenie jeho prvkov počas prestavieb;
možnosť neobmedzeného zdvíhania osôb a prísunu materiálov do pracovného priestoru počas výstavby konštrukcie.
Pri premiestňovaní šplhacieho debnenia nie je povolený posun jeho pozdĺžnej osi vzhľadom na os konštrukcie o viac ako 10 mm.
Blokový formulár je veľkorozmerná priestorová rámová konštrukcia pozostávajúca z panelov a upevňovacích prvkov určená na mechanizovanú montáž a demontáž. Blokové formy môžu byť podľa svojej konštrukcie jednodielne, pevné, úplne odnímateľné alebo odnímateľné. Prvé sú odstránené pomocou zdvihákov z betónového základu bez demontáže v dôsledku skosenia debniacich plôch, druhé - pomocou špeciálnych rohových zámkov spájajúcich debniace panely a odtrhávacie zariadenia, ktoré počas odizolovania zabezpečujú oddelenie debniacich rovín od betónu.
Trvalé debnenie(škrupinové debnenie) je tenkostenná forma, ktorá slúži ako debnenie pri betonáži a následne ako obklad. Trvalé debnenie spolupracuje s monolitickým betónom a je zahrnuté v návrhovom priereze konštrukcie. Stratené debnenie sa podľa účelu vyrába z tepelnoizolačných železobetónových a armovacích dosiek, azbestocementových plastových dosiek, expandovaného polystyrénu a pod. Stratené debnenie je najekonomickejšie vtedy, keď slúži aj ako hydroizolácia a izolácia.
Pneumatické (nafukovacie) debnenie je typ skladacích-nastaviteľných. Je vyrobený z pogumovaných a iných špeciálnych tkanín. Pneumatické debnenie vo forme plášťa je rozložené a zaistené. Keď sa vzduch čerpá do uzavretého priestoru, škrupina nadobúda daný tvar. Po dosiahnutí pevnosti debnenia sa z plášťa uvoľní vzduch a konštrukcia sa uvoľní od debnenia.
Oddebňovanie konštrukcií sa vykonáva pri zaistení bezpečnosti debnenia. Podperné stĺpiky by sa mali odstrániť až po odstránení bočného debnenia a skontrolovaní debnovaných konštrukcií. Odizolovanie nosných železobetónových konštrukcií je povolené po dosiahnutí pevnosti betónu minimálne 70 %. Zaťaženie demontovanej konštrukcie plným návrhovým zaťažením je povolené až po dosiahnutí projektovanej pevnosti betónu. Konštrukcie betónované v zime by sa mali zbúrať po potvrdení požadovanej pevnosti testovaním kontrolných vzoriek; po odstránení tepelnej ochrany najskôr po vychladnutí betónu na teplotu +5 °C.
Údržba debnenia a mazanie debnenia zabezpečujú obrat debnenia. Inventárne debniace panely, ako aj nosné prvky - skrumáž, regály, priečniky, väznice a podobné upevňovacie prvky - svorky, svorky, zámky atď. cementová malta pomocou kovových kief a škrabiek. Na čistenie malty z prvkov debnenia je prísne zakázané používať kladivá alebo iné nárazové nástroje. Použitie inventárneho debnenia vyžaduje povinné mazanie panelovej dosky a jej dôkladné čistenie od zvyškov cementovej malty po každom otočení. Mazivo by nemalo zanechávať mastné škvrny (v niektorých prípadoch pri betonáži základov a konštrukcií zasypaných zeminou alebo chránených hydroizoláciou nemusí byť táto požiadavka splnená), mazivo by nemalo zhoršovať pevnostné vlastnosti povrchových vrstiev železobetónových konštrukcií. zložky maziva by nemali byť prchavé alebo zdraviu škodlivé. Pri použití mazív na debnenie zvislých plôch musia mať dostatočnú viskozitu a priľnavosť, aby zostali na zvislom povrchu 24 hodín pri teplote +30 °C.
Debniace práce sa vykonávajú v prísnom súlade s pracovnými výkresmi. Projekt debnenia je súčasťou celkového stavebného projektu a pozostáva z:
označovanie výkresov najcharakteristickejších, často sa opakujúcich alebo zložitých štruktúr debnenia. Na výkresoch je znázornené umiestnenie jednotlivých prvkov debnenia v pôdoryse, reze, fasáde alebo vo vývoji;
technologické pracovné mapy;
schémy organizovania debniacich prác, vzájomne prepojené s inými druhmi prác, pri ktorých je potrebné zabezpečiť: členenie na úchyty, smer pohybu súprav debnenia, rýchlosť obratu súpravy na jednotlivých úchytoch alebo blokoch pri betonáži zložitých konštrukcií a konštrukcií; špecifikácie prvkov a celkový objem zostavy debnenia.
Na schéme organizácie debniacich prác je okrem obrázka betónovaných konštrukcií a konštrukcií, ktorý označuje objem debniacich prác, uvedený zoznam zdvíhacie mechanizmy, sú označené skladovacie priestory, ako aj čiarové grafy produkcia práce.
Kontrola kvality debnenia pozostáva z určenia:
súlad foriem a geometrických rozmerov debnenia s pracovnými výkresmi;
zhoda osí debnenia s osami vyrovnania konštrukcií a konštrukcií;
presnosť značiek jednotlivých rovín debnenia alebo popisov na debniacich plochách;
zvislosť a vodorovnosť rovín debnenia;
správna inštalácia zabudovaných častí, zástrčiek atď.;
hustota spojov a rozhraní debniacich prvkov s prísadami na mieste, s predtým položeným betónom alebo prípravkom.
Dobrý deň, milí čitatelia! Majster Vadim Alexandrovič dnes odpovedá na všetky naše a vaše otázky. Dnes budeme hovoriť o vlastnostiach nalievania betónu do debnenia.
Ahoj Vadim Alexandrovič!
Ahoj! V prvom rade chcem povedať, že táto práca je pomerne zložitá a veľmi zodpovedná a je lepšie zveriť liatie podláh a nosných stien odborníkom, ako sa o to pokúšať sami. Začnime s vašimi otázkami.
1. Je potrebné nejako pripraviť debnenie a výstuž?
Debnenie sa maže špeciálnym mazivom na vodnej báze (Emulsol), aby sa debnenie oddelilo od zatvrdnutého betónu. Hoci na stavbe boli prípady, keď to naliali do nenamazaného debnenia a potom odtrhli. Debnenie je tiež utiahnuté špeciálnymi väzbami, ktoré sú vložené do rúrok medzi panely.
2. Líši sa spôsob vyplnenia horizontálnych formulárov od vertikálnych?
Takmer nič iné. Vertikálne sa zhutňujú o niečo ťažšie.
3. Povedzte nám, ako naliať betón.
Spôsob zalievania je určený projektom (TKP) Je nežiaduce vylievať celé debnenie naraz, inak budete musieť urobiť zárezy pomocou príklepovej vŕtačky pre lepšiu priľnavosť vrstiev. Vertikálne formuláre musia byť vyplnené úplne.
4. Ako spájať vrstvy, ak ich ešte vypĺňame vrstvami? No, nemali sme dosť betónu, aby sme ho úplne zaplnili.
Ako som už povedal, na zatvrdnutom betóne urobíme zárezy príklepovou vŕtačkou.
5. Aké sú tajomstvá jednotného plnenia?
Neexistujú žiadne tajomstvá, existujú všeobecné pravidlá: Vyplňte rôzne miesta a nie v jednom, rozhádžeme ich po celej forme lopatami, potom ich zhutníme vibrátorom, až kým nebudú mať hladký lesklý povrch, aby sa odstránili všetky dutiny a betón rovnomerne vyplnil debnenie. Ak je však betón nekvalitný, ale je potrebné ho skutočne naliať, nemôžete použiť vibrátor - všetka voda vytečie a betón nestvrdne. V tomto prípade stačí zaklopať na debnenie. Skúste sa však takýmto prípadom vyhnúť – postavte si pre seba.
6. Ako ovplyvňuje hrúbka roztoku nalievanie?
Hustý roztok sa ťažko distribuuje a rovnomerne zhutňuje. Pred nalievaním musíte do mixéra pridať vodu. Príliš tekuté - a opäť je to zlé pri zhutňovaní, všetka voda vytečie a betón nestvrdne. Ak to urobíme sami, potom pridáme cement a piesok, ak nám to prinesú hotové, pošleme to do továrne z dôvodu nesúladu.
7. Počul som, že betón sa pri tuhnutí zahrieva. Je to problém a musíme ho riešiť?
Áno, je to problém a treba ho riešiť. V horúcom počasí je potrebné zalievať debnenie studená voda, inak betón popraská. A v chladnom počasí ju, naopak, zahrejeme.
8. Ak sme nedávali pozor a betón praskol, ako to opraviť?
Malé praskliny sú prijateľné, maximálna veľkosť trhlín je uvedená v projektovej dokumentácii, ak je veľkosť prekročená, potom vezmite zbíjačku a odbite ju. Inak sa po chvíli rozpadne sám. Trhliny totiž výrazne znižujú pevnosť konštrukcie.
Ďakujem veľmi pekne za konzultáciu Vadim Alexandrovich. My a naši čitatelia sme vám veľmi vďační.
Pri práci s monolitickými konštrukciami zo železobetónu je potrebné venovať pozornosť vlastnostiam priľnavosti betónu k debneniu, kde hodnota dosahuje niekoľko kg na štvorcový centimeter. Odizolovanie železobetónovej konštrukcie bude vzhľadom na priľnavosť náročnejšie, navyše tento proces môže zhoršiť samotný povrch betónu, teda jeho kvalitu. A debniace panely sa môžu dokonca zrútiť pred stanoveným časom. Aby sa tomu zabránilo, je teraz k dispozícii ubts.kiev.ua, ktorý rieši všetky tieto problémy.
V dôsledku nižšie opísaných faktorov betón priľne k debneniu:
betón podlieha priľnavosti a súdržnosti;
dochádza k zmršťovaniu betónu;
debnenie susediace so železobetónovou konštrukciou môže mať drsný alebo porézny povrch.
V momente, keď je betón položený, je jeho stav plastický, preto sa považuje za lepiacu látku, vďaka čomu dochádza k procesu zvanému adhézia (keď sa betón prilepí na debnenie). Keď je materiál zhutnený, index plasticity betónu sa môže zvýšiť, čo spôsobí jeho priľnutie k povrchu debnenia.
Proces lepenia sa môže líšiť v závislosti od materiálu, ktorý bol použitý na výrobu povrchu debnenia: betón sa silnejšie prilepí na drevo a oceľ. Plastové výrobky pre svoju menšiu zmáčavosť najmenej priľnú k betónu.
Ak preglejka, oceľ, drevo alebo sklolaminátové materiály nie sú vopred upravené, budú ľahko zmáčané, čo zabezpečí kvalitnú priľnavosť k betónu. Menej významný koeficient adhézie s getinaxom a textolitom, pretože patria do kategórie hydrofóbnych materiálov.
Zmáčanie je možné znížiť povrchovou úpravou, ktorou je nanesenie olejového filmu naň, v dôsledku čoho sa výrazne zníži proces priľnavosti. V dôsledku zmršťovania sa môže znížiť nielen priľnavosť, ale aj priľnavosť: v dôsledku vysokého zmrštenia je vysoká pravdepodobnosť vzniku zmršťovacích trhlín v kontaktnej zóne, čo ovplyvňuje oslabenie adhézie.
Ak sa vyžaduje odizolovanie monolitickej betónovej konštrukcie, potom sú teraz k dispozícii tri metódy, vďaka ktorým sa vykonáva trhanie odnímateľné debnenie:
vysoký index súdržnosti a nízky index adhézie. V tejto situácii je potrebné odtrhnúť debnenie pozdĺž kontaktnej roviny;
úroveň adhézie prevyšuje súdržnosť. Debnenie sa odtrhne pomocou materiálu, ktorý je priľnavý (betón);
približná ekvivalencia medzi priľnavosťou a súdržnosťou. Táto situácia predpokladá oddelenie zmiešaného (kombinovaného) typu.
Prvá možnosť je najoptimálnejšia, pretože vám umožňuje ľahko odstrániť debnenie, udržiavať jeho povrch čistý a tiež zachovať kvalitu samotného betónu. V tomto ohľade by malo byť oddelenie lepidla zabezpečené častejšie ako iné. Je k dispozícii v nasledujúcich situáciách:
keď je tvarovacia plocha vyrobená z hladkého materiálu, ktorý je zle navlhčený;
tvarovacia plocha bola ošetrená špeciálnym lubrikantom alebo špeciálnymi antiadhéznymi nátermi.
Prostriedok na uvoľnenie formy musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
po jeho použití by na povrchu betónu nemali zostať žiadne olejové škvrny;
kontaktná vrstva betónu by nemala byť menej odolná;
vysoká úroveň požiarnej bezpečnosti;
kompozícia by nemala obsahovať prchavé látky, ktoré sú nebezpečné pre ľudské zdravie;
schopnosť zostať na povrchu (vertikálnom a horizontálnom) počas 24 hodín pri teplote vzduchu +30 stupňov Celzia.