Úprava kotúčových píl s kompenzátormi. Príprava píl. Existujú tri typy hláv pílových kladív


Pílenie masívneho dreva

Na pozdĺžne a priečne pílenie masívneho dreva sa dnes používajú špeciálne kotúčové píly, ktoré sú vybavené špeciálnymi doskami z tvrdých zliatin. Spravidla nie sú v procese priečneho rezania absolútne žiadne problémy s používaním píl, takže sa zameriame na vlastnosti použitia kotúčové píly na pozdĺžne pílenie.

Pri spracovaní masívneho dreva je potrebné používať píly, ktoré plne zodpovedajú charakteru vykonávanej práce, sú riadne pripravené, valcované podľa všetkých pravidiel alebo kované a bez mechanického poškodenia. Pomerne často v dôsledku nedbanlivosti a nedodržania všetkých odporúčaní výrobcu na používanie kotúčových píl (CS) predčasne zlyhajú (zlomia sa, opotrebujú). Na samotnom plátne sa objavujú vydutiny, ako aj nohavice, ktoré majú charakteristické horiace stopy. Okrem toho sa zuby môžu odštiepiť alebo odlomiť a nakoniec, v najnepriaznivejšom prípade, sa môže píla jednoducho zlomiť. Takéto dôsledky nedodržiavania základných pravidiel a odporúčaní môžu často viesť ku katastrofálnym následkom.

Ako teda môžete uchrániť skutočne drahý nástroj pred predčasným zlyhaním a zároveň zvýšiť úroveň bezpečnosti operátora, ako aj zvýšiť úroveň produktivity pílenia pomocou zariadenia na kotúčovú pílu?

Dizajn píly

Na vykonanie určitej práce je potrebné vybrať kotúčové píly, ktoré budú mať čo najmenší priemer. Píly s malým priemerom sú stabilnejšie a tiež poskytujú veľmi vysokú kvalitu rezu, čo zase umožňuje dosiahnuť zvýšenie objemu vyrábaných produktov a tým aj vyššiu úroveň kvality v porovnaní s použitím rovnaký rezný nástroj, ale s väčším priemerom. Aby sa zabezpečil voľný pohyb píly v reze, musia byť zuby rezného nástroja (tejto píly) odsadené alebo vybavené špeciálnym tvrdokovovým spájkovaním. Stojí za zmienku, že ak sú zuby nastavené, je potrebné ohnúť iba 1/3 výšky zubov. Píly s spájkovanými tvrdými zliatinami (spájkované špeciálne dosky, ktoré sú vyrobené z tvrdej zliatiny) alebo stelitom túto sadu zubov vôbec nepotrebujú.

Pozdĺžne zavinovanie

V procese pozdĺžneho pílenia by malo byť ostrenie vrcholov zubov rovné, bez akýchkoľvek sklonov. Predný a zadný uhol ostrenia v závislosti od druhu spracovávaného (rezaného) materiálu by nemal presiahnuť hranice 15°-25°. Šírka hrotu zuba (dĺžka listu) by mala byť o 0,6-1,6 milimetra širšia ako hrúbka pílového listu. Inými slovami, šírka rezu sa rovná: S = b + 2S1, kde b je hrúbka pílového kotúča v milimetroch a S1 je rozšírenie na strane v milimetroch.

Rozšírenie na boku môže byť úplne iné. To závisí od stupňa tvrdosti spracovávaného dreva, ako aj od stavu jeho agregácie (inými slovami - teplé, čerstvo narezané, sušené alebo mrazené atď.). Napríklad v podmienkach spracovania surového dreva (mokré a mäkké drevo, viskózne) môže byť maximálne maximálne rozšírenie strany od 0,8 do 0,8 milimetra. Navyše v prípade spracovania suchého (vysušeného) tvrdého dreva môže byť takéto rozšírenie aspoň 0,4 až 0,5 milimetra. Vysvetľuje to skutočnosť, že v dôsledku trecích síl, ktoré vznikajú pri rezaní dreva a súčasne vedie k silnému zahrievaniu tela píly, je elastická obnova spracovaného dreva v reze v rôznych stavoch agregácie. vykonávané inak. Najmenšia obnova pri rezaní sa vyskytuje v suchom, tvrdom a zmrazenom dreve, zatiaľ čo maximálna úroveň elastickej obnovy nastáva v mäkkom, mokrom a viskóznom dreve.

Čistenie nožov (multexov)

Do tela píly je možné priletovať špeciálne platne, ktoré sú vyrobené z tvrdej zliatiny (tzv. čistiace nože alebo multitex). Počas procesu práce (rezania) sa tieto platne, vzhľadom na to, že ich šírka je menšia ako šírka zubového kotúča, vôbec neotierajú o steny rezu. Navyše aj v podmienkach straty rovinnosti (stability) kotúča sa z nejakého dôvodu vďaka čistiacim nožom (multexom) úplne eliminuje trenie pílového kotúča o rez. Tieto spájkované dosky chránia a chránia pílový list, ako aj pílu ako celok, pred nadmerne vysokými teplotami, ktoré môžu pílu poškodiť. Je veľmi žiaduce, aby pri procese rezania materiálov, ktoré majú hrúbku viac ako 100 milimetrov, boli píly vybavené takýmito multiplexami.

Príprava na použitie kotúčovej píly (CS)

Pred inštaláciou kotúčovej píly (CS) na zariadenie musí byť riadne pripravené na prácu. To platí najmä pre čepeľ takéhoto rezného nástroja. V plátne je potrebné vytvárať vnútorné mechanické napätia. Moderné kotúčové píly bez vnútorných pnutí sú absolútne nevhodné na použitie. Vysvetľuje to skutočnosť, že sa vyznačujú bočným tepovaním, ako aj nízkou úrovňou stability čepele počas pílenia. V okamihu spracovania (rezania) materiálu takéto píly „plávajú“, inými slovami, čepeľ DP stráca svoju stabilitu, po čom v nasledujúcich okamihoch dostane pomerne veľké popáleniny.

Prítomnosť vnútorných napätí v pílových kotúčoch je najdôležitejším predpokladom pre čo najúspešnejšiu prevádzku takéhoto nástroja. Vysvetľuje to skutočnosť, že počas práce sa oblasť zuba (korunka) zahrieva silnejšie ako v iných oblastiach a objavujú sa tepelné tlakové napätia. Práve na ne pôsobia tangenciálne napätia od odstredivej sily. Obidve tieto namáhania sú sčítané, čo môže nevyhnutne viesť k najnegatívnejším dôsledkom pre nástroj (okružná píla). Práve z tohto dôvodu je potrebné prijať opatrenia, ktoré eliminujú takéto javy, uchýliť sa k valcovaniu alebo kovaniu tela píly.

Aby sa zabránilo tomu, že oblasť zubov píly počas procesu pílenia nadobudne vlnitý tvar, je potrebné predĺžiť strednú zónu kotúčovej píly. V tomto prípade okraj píly sám získa voľnosť pri rozťahovaní a píla pri otáčaní zostáva plochá. Pnutia v strednom sektore pílového listu vznikajú valcovaním alebo kovaním (inými slovami údermi špeciálnym kladivom na špeciálnu vyrovnávaciu nákovu). Valcovanie kotúčovej píly sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia. Prebieha manuálna úprava Pri použití kotúčového kotúča sa údery kladivom musia aplikovať podľa špeciálneho vzoru v závislosti od charakteristík samotnej píly, režimov rezania, rýchlosti posuvu spracovávaného materiálu, ako aj od mnohých ďalších faktorov. Správne napnutá kotúčová píla, ktorá je inštalovaná vertikálne, by pri údere do stredu nemala vôbec vibrovať.

Vnútorná kontrola napätia

Ovládanie vnútorných napätí v kotúčovej píle je možné vykonať nasledujúcimi metódami: ľavou rukou musíte disk mierne nakloniť a pravou rukou na čepeľ použiť špeciálnu rovnú hranu. V tomto prípade by sa mala objaviť svetlá medzera, čo je znakom prítomnosti vnútorných napätí. Presne rovnaká svetelná medzera by mala byť prítomná aj pri kontrole druhej strany pílového kotúča. Približné hodnoty svetelnej medzery pre rýchlosť rezania 50 metrov za sekundu: 0,3-0,5 milimetra za predpokladu, že priemer píly je 400-800 milimetrov a 1,6-1,8 milimetra pre píly s priemerom 1000 milimetrov.

Výber počtu zubov na kotúčovej píle

Pre dosiahnutie vysokej kvality rezu je veľmi dôležitý počet zubov kotúčovej píly. Všeobecným pravidlom je, že pri rezaní tenších materiálov je potrebné použiť píly s veľkým počtom zubov, pri rezaní hrubších materiálov zase kotúčové píly, ktoré majú menej zubov. Na rezanie masívneho dreva musia súčasne pracovať aspoň dva a maximálne štyri zuby. Ak rezaný materiál obsahuje menej ako dva zuby píly, pílový kotúč nebude schopný fungovať stabilne a spoľahlivo. Ak sú však v spracovávanom materiáli (v reze) viac ako štyri zuby, potom sa vonkajšia (korunka) kotúčovej píly neprijateľne zahrieva. V tomto prípade píla stratí svoju rovinnosť a môže zlyhať v dôsledku trecej sily kotúča o steny rezaného materiálu.

Najoptimálnejší počet zubov (Z), ktorý by mal byť v spracovávanom materiáli, možno vypočítať pomocou jednoduchého vzorca: Z = (H/t) +1, kde H je výška rezu (v milimetroch) a t je rozstup zubov píly (v milimetroch).

V každom prípade, bez ohľadu na spracovávaný materiál a veľkosť a vlastnosti píly, by mal byť v spracovávanom materiáli vždy viac ako jeden zub. V opačnom prípade je absolútne nemožné poskytnúť akúkoľvek záruku priamosti pílenia. Najoptimálnejší počet zubov v reze sú dva až tri zuby. Príliš veľa zubov na píle je hlavným dôvodom zvýšeného zaťaženia hnacieho motora. Z tohto dôvodu musí mať hnací motor dostatočne vysoký výkon. Rozstup zubov t (v milimetroch) možno určiť podľa nasledujúceho vzorca: t = Dπ/z, kde „D“ je priemer samotnej píly (v milimetroch) a „n“ sa zase rovná 3,14, zatiaľ čo Z je počet zubov kotúčovej píly (v jednotkách/ks).

Rozstup zubov DP

Veľký rozstup zubov kotúčovej píly, ktorý sa pohybuje v rozmedzí 30-45 milimetrov, sa odporúča použiť v procese pozdĺžneho pílenia dreva, keď vysoká nadmorská výška pílenie, alebo pri rezaní mäkkého dreva. Jemný rozstup zubov kotúčových píl sa zase odporúča na použitie v podmienkach priečneho rezu dreva, v podmienkach malej výšky rezu alebo v procese rezania najtvrdších druhov dreva. Pri výbere kotúčovej píly na pílenie masívneho dreva je veľmi dôležitý tvar profilu zubov. Je potrebné pripomenúť, že v procese pílenia tvrdého dreva, ako aj v procese rezania mrazeného dreva, tvar a objem medzi zubovou dutinou mimoriadne výrazne ovplyvňujú úroveň kvality, ako aj rýchlosť pílenia.

V podmienkach dostatočne veľkého počtu zubov, a teda malej dutiny medzi zubami, sa vytvárajú veľmi jemné piliny. Zároveň sa sťažuje odstraňovanie takýchto pilín z rezu a časť pilín sa dostáva medzi steny rezu a telo píly. Píla sa tak začne zahrievať a na pílový list sa nalepí veľmi veľké množstvo živice, ako aj prachu. Píla zároveň začne horieť a v dôsledku toho sa dosť rýchlo otupí. Vďaka tomu je obsluha nútená takúto pílu pomerne často brúsiť. Okrem toho sa prudko zvyšuje spotreba elektriny na jednotku vyrobených výrobkov.

Rýchlosť podávania

V procese mechanického podávania materiálu do oblasti pílenia sa oplatí zvoliť rýchlosť, pri ktorej bude posuv na zub (Uz) 0,2 až 0,7 milimetra v podmienkach spracovania surového dreva a 0,1 až 0,3 milimetra, ak sa spracováva suché drevo. . Táto hodnota je ovplyvnená počtom zubov a je poskytovaná za predpokladu, že spracovávaný materiál je podávaný do oblasti rezu rýchlosťou posuvu (m/min): U = UzZn/1000, kde Uz je posuv na zub (v milimetroch). ), Z je počet použitých zubov píly a „n“ je rýchlosť otáčania hriadeľa píly - 1 / min. (otáčky/minúta).

Ak poznáme rýchlosť posuvu, rýchlosť otáčania píly, ako aj optimálnu hodnotu posuvu na zub rôzne odrody dreva, ako aj druhov materiálov, potom máme možnosť samostatne vybrať ten najsprávnejší a najvhodnejší počet zubov, ktoré bude kotúčová píla mať. Hodnoty posuvu na zub pre rôzne materiály sú uvedené v tabuľke.

Minimálna rýchlosť posuvu spracovávaného materiálu

Rýchlosť mechanického podávania spracovávaného materiálu nesmie byť menšia ako 20-30 metrov za minútu. V podmienkach nižších posuvov dochádza k zvýšenému (rýchlemu) opotrebovaniu zubov píly, prehrievaniu rezného nástroja a v dôsledku toho k poruche píly. Na spracovanie materiálov musia byť píly mimoriadne ostré. Pílenie dreva tupými nástrojmi výrazne zvyšuje spotrebu elektrickej energie a tiež zhoršuje kvalitu vyrobeného produktu a nepochybne je jednou z hlavných príčin zlyhania píly.

Pre čo najstabilnejšiu prevádzku, ako aj životnosť kotúčovej píly je najdôležitejší technický stav spracovateľského zariadenia, ako aj spôsob podávania spracovávaného materiálu do priestoru spracovania (priame pílenie). Ak má zariadenie značné (presahujúce 0,02 milimetra na 100 milimetrov dĺžky) radiálne hádzanie hriadeľa píly, je nevyhnutné, aby sa všetky problémy bezodkladne odstránili. Najvhodnejšie je umiestniť pílu na hriadeľ a tiež skontrolovať bočné hádzanie píly pomocou špeciálneho indikátora. V závislosti od priemeru nástroja (píly) sú povolené maximálne odchýlky od roviny zdvihu, ktoré sa pohybujú od 0,01 milimetra do 0,03 milimetra.

Na zariadeniach, ktoré majú valčekový posuv, je vo veľkej väčšine prípadov spravidla výfukový systém, ktorý odstraňuje piliny z pílového boxu vytvoreného počas spracovania, pripevnený k stroju zospodu. Spolu so vzniknutými pilinami sa do výfukového systému dostávajú aj kúsky nalámanej kôry, ako aj iný priemyselný odpad, ktorý môže rýchlo upchať kanál na odvádzanie triesok. Zároveň sa výrazne zníži produktivita výfukového systému po pílení 10-15 lúčov. V dôsledku takýchto akcií sa triesky prakticky prestávajú odstraňovať z pílového boxu, čo zase vedie k veľmi rýchlemu ohrevu pílového kotúča používaného na spracovanie, ako aj k jeho poruche. Berúc do úvahy tieto vlastnosti, je najvýhodnejšie a najvhodnejšie použiť zariadenie vybavené húsenicovým podávaním spracovávaného materiálu do oblasti pílenia.

Najčastejšie problémy v procese ostrenia kotúčových píl:

  • Zdroj kotúčovej píly nezodpovedá (je menší) zdroju deklarovanému predajcom tohto nástroja;
  • Kotúčová píla nie je schopná vydržať dostatočne veľký počet ostrení.

Počet brúsení DP vybavených karbidovými hrotmi závisí od mnohých faktorov:

  • V závislosti od úrovne kvality tvrdej zliatiny;
  • Z materiálu, ktorý potrebuje pílenie;
  • Od správnej prevádzky (dodržiavanie všetkých pravidiel a odporúčaní);
  • Na množstve rezaného materiálu;
  • Od včasnosti ostrenia píly;
  • Z technického stavu technologické vybavenie, pomocou ktorého sa vykonáva pílenie;
  • Od kultúry výroby, ako aj od dodržiavania všetkých technológií a pravidiel;
  • A nakoniec zo samotného spracovateľského zariadenia, pomocou ktorého sa vykonáva ostrenie.

Kvalita kotúčovej píly

Najlepší nástroj má preto vysoké náklady, ale takýto nástroj trvá pomerne dlho. Kvalita píly závisí od toho, akú zliatinu karbidu používa výrobca. Mechanické vlastnosti tvrdých zliatin sa zase určujú pomocou percenta karbidov, ako aj spojív a veľkosti častíc prášku tvrdej zliatiny. Okrem toho môžu byť ovplyvnené tým proces príprava zmesi, režimy pečenia, režimy spracovania počas procesu brúsenia, ako aj spôsoby spájkovania rezných dosiek na telo samotného rezného nástroja (píly). Je potrebné dodať, že najvyšší stupeň tvrdosti sa vyznačuje doskami vyrobenými zo zliatiny s najnižším obsahom kobaltu (3-5%). Avšak za predpokladu, že v zložení tvrdej zliatiny je prítomné určité množstvo karbidu titánu, úroveň pevnosti v ohybe a rázovej húževnatosti zliatiny sa zníži. Zvýšením obsahu kobaltu v spojive sa zníži úroveň tvrdosti, ale zároveň sa zvýši pevnosť v ohybe a rázovej húževnatosti zliatiny. Nekvalitná zliatina sa teda rýchlo rozpadne a tiež sa opotrebuje. V procese ostrenia, aby sa napravila geometria zuba, je potrebné odstrániť veľkú vrstvu spájkovaného karbidu, čo zase znamená zníženie počtu ostrení píly (inými slovami, zníženie servisu životnosť nástroja).

Výber píly v závislosti od spracovávaného materiálu

Okrem iného môže materiál, ktorý sa má píliť, ovplyvniť aj prevádzkové (mechanické) parametre rezného nástroja (píly). Z tohto dôvodu je potrebné vybrať ten najsprávnejší nástroj v absolútnom súlade s jeho účelom. S touto úlohou vám môžu pomôcť špeciálne katalógy, v ktorých najväčší výrobcovia uvádzajú, na aký materiál je ten či onen nástroj (píla) určený. Okrem toho tieto katalógy obsahujú všetky potrebné informácie o priemere, ako aj o počte zubov píly na spracovanie zodpovedajúcich materiálov. Spracovanie nekvalitného (kontaminovaného) materiálu môže tiež viesť k zničeniu (zničeniu) spájkovania tvrdej zliatiny. To zase znamená, že v procese ostrenia nekvalitného nástroja je potrebné odstrániť veľmi veľkú vrstvu v porovnaní s nástrojom, ktorý je vyrobený z vysoko kvalitnej karbidovej zliatiny.

Správne používanie rezného nástroja, ako aj množstvo spracovávaného (rezaného) materiálu sú vzájomne prepojené veci. Napríklad, ak sa nástroj používa na riešenie najzložitejších a najobjemnejších úloh pridelených výrobe, na ktoré tento nástroj absolútne nie je určený (je potrebné pripomenúť, že katalóg výrobcu rezného nástroja obsahuje informácie o približnom objeme pílenia pred zaostrením, a úroveň rýchlosti posuvu spracovávaného materiálu a počet otáčok kotúčovej píly), potom skôr alebo neskôr (alebo skôr) takýto nástroj začne zlyhávať. Žiaľ, výrobcovia pomerne často ignorujú odporúčania výrobcov nástrojov o používaní kotúčových píl, ktoré obsahujú informácie o objeme pílenia (dobe trvania) medzi ostreniami, na ktoré sú určené. Takíto nešťastní majitelia nástroja používajú jeho mäso, kým sa na materiáli neobjavia strapce, mach alebo triesky, čo je mimoriadne neprijateľné a má to mimoriadne negatívne dôsledky.

Zariadenie na ostrenie kotúčovej píly

Jeden z najdôležitejších faktorov produktivity nástroja spočíva v zariadení použitom na ostrenie kotúčovej píly. Tu dosť veľa závisí od toho, o aké zariadenie ide - automatické alebo poloautomatické. Napríklad ostrenie kotúčovej píly s karbidovými hrotmi pomocou automatického zariadenia od európskych spoločností umožňuje ideálne udržiavať vzdialenosť medzi zubami, konfiguráciu zubov, ako aj továrenské uhly ostrenia. Jednou z hlavných výhod tohto zariadenia je minimálna úroveň pohybu ostriacej hlavy, ktorá je 0,01 milimetra. Jedným prechodom naostrenej oblasti je možné pomocou nej odstrániť vrstvu tvrdej zliatiny s hrúbkou nie väčšou ako 0,02 milimetra. Geometrický pomer výšky a hrúbky zuba pre kotúčovú pílu na zvýšenie úrovne stability zubov v reze je približne 1: 3-5 (inými slovami, ak je hrúbka zuba tri milimetre , potom bude jeho výška približne 9. až 15 milimetrov). 1: od 3 do 5 nechajte tak, ako je - to znamená, že v prípade, keď je v procese ostrenia prednej hrany zuba potrebné odstrániť napríklad 0,02 milimetra (hrúbka), potom pozdĺž zadnej časti hrany je potrebné odobrať 0,06-0,1 milimetra karbidu (výška), aby sa nenarušil geometrický vzťah a teda mechanické vlastnosti zuba.

V praxi sa zistilo, že odstránením takého množstva tvrdej zliatiny pri jednom ostrení pomocou automatického ostriaceho zariadenia je možné pílu nabrúsiť až 25-krát. V procese ostrenia pomocou takéhoto zariadenia sa teda zvyšuje životnosť nástroja, čo zase znižuje náklady na aktualizáciu píly. V procese ostrenia pomocou poloautomatického a ešte viac s použitím najjednoduchšieho ostriaceho zariadenia sa životnosť nástroja zníži najmenej o 30-40% v porovnaní s ostrením pomocou automatického zariadenia na ostrenie nástroja.

Z AKÝCH DÔVODOV SA MÔŽU ZOBRAZIŤ ČIPY NA NÁSTROJI POČAS POČIATOČNÉHO OBDOBIA PRÁCE?

Počas prevádzky rezného nástroja možno čas, počas ktorého sa opotrebuje, rozdeliť na dve obdobia:

  • Obdobie núdzového opotrebovania. Na samom začiatku používania rezného nástroja, v čase, keď dochádza k mikrovylamovaniu reznej hrany, ktoré je príčinou vylamovania;
  • Čas postupného (monotónneho) opotrebovania. V tomto prípade dochádza pri prevádzke píly postupne k opotrebovaniu (oteru, otupeniu) pracovnej plochy rezného kotúča zuba.

V katalógoch výrobcov nástrojov, ktorí sa už osvedčili výhradne s pozitívna stránka, nevyhnutne existujú tabuľky rýchlosti podávania spracovávaného materiálu, ako aj rýchlosti rezania kotúčových píl. Všetky tieto údaje sú absolútne v súlade s konkrétnymi pílami, ako aj materiálmi. Ak tieto parametre nezodpovedajú skutočnosti (nie sú dodržané), potom sa kvalita opracovaných povrchov znižuje a pracovný nástroj je vystavený vysokému zaťaženiu. V dôsledku toho vznikajú na reznej hrane triesky, strácajú sa vlastnosti takejto píly, čo má za následok zníženie životnosti takejto píly (zníženie jej životnosti), pričom dochádza k výraznej nadmernej spotrebe elektrickej energie.

Rezná rýchlosť píly V (m/s) sa určuje pomocou rýchlosti otáčania tohto nástroja, ako aj jeho priemeru: V = Dπn/60, kde D je priemer samotného nástroja (v milimetroch), „n “ sa rovná 3,14 a „n“ je zase počet otáčok nástroja (1/min, otáčky za minútu).

Základné pravidlá používania kotúčovej píly

  • Použité spracovateľské zariadenie musí byť v dobrom prevádzkovom stave a nie je dovolené absolútne žiadne hádzanie vretena;
  • Upínacie príruby (podložky píly) musia mať absolútne identické priemery, ktoré sa rovnajú minimálne 1/3 priemeru použitého rezného nástroja (píly). Priemer prírub (d) je určený nasledujúcim vzorcom: d = 5√D, kde D je priemer rezného nástroja (v milimetroch) a d je priemer príruby (v milimetroch);
  • Inštalačné krúžky a podložky musia byť dokonale rovnobežné;
  • Rezný nástroj (píla) musí vyčnievať nad obrobok aspoň o výšku zuba, nie však menej ako 5 milimetrov;
  • Zaoblenie reznej platne zuba (čepeľ) pred ďalším ostrením by nemalo presiahnuť 0,2 milimetra;
  • Pred inštaláciou rezacieho nástroja na obrábacie zariadenie sa musí jeho povrch čo najlepšie očistiť pomocou rozpúšťadla. POZOR: nepoužívajte rozpúšťadlá na báze žieravín!;
  • Je potrebné prísne dodržiavať čistotu prírub, ako aj krúžkov;
  • Je bezpodmienečne potrebné zabezpečiť, aby telo píly bolo vždy rovnobežné s vodidlami, ako aj s pravítkom.

Príprava píl na prácu pozostáva z prípravy kotúčov, zubov, inštalácie píly do stroja a opravy píl. Operácie na prípravu zubov píly rôzne prevedenia prakticky to isté.

Príprava rámových píl. Príprava rámových píl pozostáva z nasledujúcich operácií: identifikácia a náprava chýb v tvare kotúča; kontrola stavu napnutia tkaniny; valcovanie; konečná kontrola rovinnosti a stavu napätia pílového kotúča.

Chyby sa zisťujú priložením kontrolného pravítka na povrch píly položenej na povrchovej doske. Medzera medzi pravítkom a čepeľou by nemala presiahnuť 0,15 mm. Úprava píly pozostáva z opravy lokálnych defektov na kotúči: vydutia IN, úzkych miestach T, slabé miesta S, ohýbanie A (obr.. 44, A). Chybné miesta sa opravia úderom kovacieho kladiva na určitých miestach na píle umiestnenej na nákove.

Namáhaný stav kotúča sa posudzuje podľa veľkosti priehybu píly 2, zakrivenej s polomerom R= 1,75 m (obr. 44, b). Vychyľovacia šípka sa meria skúšobným pravítkom a tykadlami alebo špeciálnym pravítkom 1 s indikátormi 3 a odhaduje sa aritmetickým priemerom dvoch meraní: s pílou umiestnenou hore, najprv jednou stranou a potom druhou. Optimálna hodnota priehybu závisí od veľkosti píly a leží v rozmedzí od 0,8 do 0,35 mm.

Rolovacie rámové píly sú jedným z opatrení na zvýšenie tuhosti a stability píl v prevádzke. Počas prevádzky sa rámová píla zahrieva, najmä pri ozubenom krúžku. Rezná hrana sa predlžuje a vplyvom rezných síl stráca stabilný plochý tvar. Píla blúdi v reze, čo vedie k zvlnenému alebo zakrivenému rezu. Tuhosť rámových píl je zabezpečená najmä ich pozdĺžnym ťahom v ráme píly. Avšak len v dôsledku pozdĺžneho napätia nie je možné zabezpečiť potrebnú tuhosť píl, pretože napínacia sila je obmedzená pevnosťou rukovätí a rámu píly, ktorý absorbuje ťažné sily všetkých píl v nastaviť.

Podstatou valcovania je, že stredná časť pílového kotúča 4 valcované pod tlakom medzi dvoma rotujúcimi valcovými valcami 5 a 7 (obr. 44, V), založené na valci s nepracujúcim okrajom. V mieste, kde valec prechádza, píla predĺži a natiahne susedné, nevalcované časti kotúča. V dôsledku napätia valcovanej píly v ráme píly dôjde v krajných častiach píly k dostatočným ťahovým napätiam s relatívne malými ťahovými silami (obr. 44, d, f). Počet, umiestnenie a poradie nanášania valivých značiek 1-5 sú znázornené na obr. 44, G.

Na konci valcovania sa hodnotí rovinnosť a stav napätia píly tak, ako je to opísané vyššie pre nevalcované píly. Ak sa zistia lokálne chyby (odchýlka od rovinnosti presahuje 0,15 mm), vykoná sa dodatočná úprava.


Ryža. 44. Príprava rámových píl na prácu:

A- lokálne chyby plátna a poradie úderov pri úprave; b - kontrola stavu napnutia tkaniny; valcovanie rámových píl; V- schematický diagram: G - umiestnenie valivých značiek; d - rozloženie napätia v píle po zrolovaní a napnutí píly; e - rozloženie napätia v píle po valcovaní

Príprava kotúčových píl. Príprava pílových kotúčov zahŕňa tieto operácie: posúdenie rovinnosti a napätosti kotúča, vyrovnanie kotúča, kovanie a valcovanie pílového kotúča. Rovinnosť čepele sa posudzuje podľa dvoch ukazovateľov: podľa priamosti kotúča v rôznych rezoch a podľa koncového (axiálneho) hádzania.

Maximálne prípustné odchýlky (mm) od rovinnosti závisia od priemeru píly a pohybujú sa od 0,1 (pre píly s priemerom do 200 mm) do 0,6 (pre píly s priemerom 1600 mm). Na určenie koncového hádzania je píla namontovaná na vodorovnom hriadeli zariadenia. Hádzanie sa meria indikátorom umiestneným kolmo na pílový kotúč vo vzdialenosti 5 mm od obvodu zubových dutín pri pomalom otáčaní píly s hriadeľom (obr. 46).

Pred začatím meraní indikátor 2 orientované vzhľadom k rovine prechádzajúcej cez koncový povrch

hlavná podložka 7. Na tento účel položte rovnú hranu na povrch hlavnej podložky a nožičky indikátora. Nulová značka číselníka je privedená na veľkú ručičku ukazovateľa. Pri určovaní nerovinnosti píly 3 inštalované na hriadeli 4, upnuté podložkou 5 a pomaly otáčajte rukoväťou 6. Prípustné koncové hádzanie (mm) sa pohybuje od 0,15 (pre píly s priemerom do 200 mm) do 0,6 (pre píly s priemerom 1600 mm).

Prekročenie štandardných hodnôt nerovinnosti indikuje prítomnosť defektov tkaniny, ktoré sa delia na všeobecné (miskovité, krídlové, obvodové ohýbanie) a miestne (slabé miesto, tesné miesto, vydutie, ohyb). Všetky chyby sa korigujú narovnaním čepele (obr. 47).

Spôsob korekcie závisí od typu defektu. Slabé miesta C (/) sa korigujú údermi kovacieho kladiva okrúhlym úderníkom okolo defektnej oblasti, pričom sa údery postupne zoslabujú, keď sa od nej vzďaľujú. Údery sa aplikujú z oboch strán píly. Tesné miesta T(SH korigované údermi kovacieho kladiva vo vnútri defektnej zóny od okrajov do stredu. Údery sa aplikujú z oboch strán píly. Vydutie B (III) korigované fúkaním kováčskeho kladiva zo strany vydutia. Aby sa nezmenilo celkové napnutie čepele, medzi pílu a nákovu sa umiestni kartónová alebo kožená podložka, ktorá je umiestnená vydutím nahor. Prehnutie píly (záhyby na zubatom okraji, ohnuté úseky okraja, hrboľatá a jednostranná krídelkosť kotúča) sa korigujú údermi rovným kladivom (s podlhovastým úderníkom) buď po hrebeni samotného ohybu. , alebo, ak je veľkosť defektu významná, od okrajov ohybu po hrebeň na strane konvexnosti. Os úderníka sa musí zhodovať so smerom osi ohybu.

Ryža. 46. ​​​​Detekcia chýb v tvare kotúča píly

Ryža. 47. Úprava pílového kotúča:

A - schéma zisťovania defektu kontrolou na oboch stranách;

b – umiestnenie úderov kladiva pri náprave defektov

Napätosť pílového kotúča sa posudzuje podľa veľkosti vychýlenia píly vplyvom vlastnej hmotnosti. Píla sa inštaluje najskôr jednou stranou nahor a potom druhou vo vodorovnej polohe na troch podperách, ktoré sú od seba vzdialené v rovnakých vzdialenostiach a vo vzdialenosti 5 mm od obvodu zubných dutín. Vychýlenie píly sa meria číselníkovým úchylkomerom (alebo rovnobežkou a sadou škárových mierok) v troch bodoch na kružnici s polomerom 50 mm a vypočíta sa priemerné vychýlenie. Ak táto hodnota nezodpovedá norme, pílový kotúč je kovaný alebo valcovaný.

Valcovanie spočíva v zoslabovaní strednej časti píly v dôsledku jej predĺženia pri valcovaní medzi dvoma pracovnými valcami pod tlakom (pozri obr. 44, V). Valcovaná píla získava počas prevádzky bočnú stabilitu ozubeného venca.

Pílu stačí valiť po jednom kruhu s polomerom 0,8/? (Kde TO - polomer píly bez zubov) na tri až štyri otáčky píly pri pôsobení valčekov. Prítlačná sila valcov pre nové nekované píly pri valcovaní po jednom kruhu s polomerom 0,87? sa nastavuje v závislosti od priemeru a hrúbky pílového kotúča a je 15,5...24 kN (pre píly s priemerom 315...710 mm a hrúbkou 1,8...3,2 mm).

Správne Valcovaná píla by mala získať rovnomernú konkávnosť (tvar disku). Hodnoty konkávnosti valcovaných píl pracujúcich pri rezných rýchlostiach 40...60 m/s, | merané obojstranne vo vzdialenosti 10... 15 mm od okraja cen- | pílový kotúč musí zodpovedať hodnotám uvedeným v norme pre píly (0,2...0,6 mm pre píly s priemerom 315...710 mm Po valcovaní skontrolujte rovinnosť a pílový kotúč vyrovnajte).

Vybavenie, prístroje a nástroje pre valcovacie kotúčové píly: stroj PV-35 alebo PV-20 s nástavcom, ktorý poskytuje valcovacie píly s priemerom do 800 mm; zariadenie na sledovanie stupňa kovania na valcovanie kotúčovej píly s číselníkom (priemer píly do 710 mm); rovné hrany na pílenie, súprava spáromerov. Kovanie pílou nie je mechanizované a vyžaduje si vysokú kvalifikáciu. Spočíva v údere kovacieho kladiva na stredovú vopred označenú časť píly ležiacu na nákove.

Ryža. 48. Inštalácia píl na stroj:

A - návrh samostrediacich prírub; b - inštalácia štiepacieho noža; V - schéma inštalácie sprievodcu diskom

Stupeň oslabenia strednej časti píly sa kontroluje rovnakým spôsobom ako pri valcovaní (normy sú rovnaké). Ak stredná časť nie je dostatočne zoslabená, kovanie sa opakuje, pričom sa naráža medzi miesta dopadu prvého kovania.

Inštalácia kotúčových píl. Pri inštalácii kotúčových píl musia byť splnené nasledujúce podmienky:

1. Pílené lietadlo 2 musí byť striktne kolmá na os hriadeľa a koncové hádzanie hlavnej príruby 3 by nemala presiahnuť 0,03 mm pri polomere 50 mm (obr. 48, A).

2. Os otáčania píly sa musí zhodovať s osou hriadeľa. Za týmto účelom by priemer montážneho otvoru píly nemal presahovať priemer hriadeľa o viac ako 0,1... 0,2 mm. Ak je medzera väčšia, musíte otvor vyvŕtať a vložiť do neho puzdro. Racionálnejšie je použiť príruby s centrovacím čapom alebo so centrovacím kužeľom 7 (pozri obr. 48, A).

3. Na zabezpečenie spoľahlivého upnutia píly sa príruby dotýkajú píly iba vonkajšími okrajmi širokými 20...25 mm. Priemer upínacích prírub sa volí v závislosti od priemeru píly: d?f = 5U7), kde IN - priemer píly, mm.

Aby sa zabránilo samovoľnému uvoľneniu matice počas prevádzky, musí mať závit opačný ako je smer otáčania hriadeľa.

4. Pri pílení pozdĺž obilia je za pílou v rovine píly inštalovaný štiepací nôž. 4 vo vzdialenosti 10...15 mm od vrcholov zubov (obr. 48, b). Pri plochých pílach sa hrúbka noža rovná šírke rezu alebo je o 0,2 mm väčšia. U kužeľových píl má nôž klinový tvar a jeho maximálna hrúbka je o 3...4 mm väčšia ako hrúbka stredovej časti píly.

5. Pri pílach s priemerom väčším ako 400...500 mm nainštalujte bočné vedenia 5 a 6 (obr. 48, V), obmedzenie vychýlenia píly v axiálnom smere. Vodiace čapy sú vyrobené z textolitu, fluoroplastu alebo iných antifrikčných materiálov.

Medzera medzi pílou a vodidlami závisí od priemeru píly:

Priemer píly, mm.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Viac ako 800

Medzera, mm................... 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55

6. Vyčnievanie zubov nad rezaným materiálom by nemalo presiahnuť 10...20 mm, ak konštrukcia stroja umožňuje jeho nastavenie.

Príprava zubov píly na prácu. Príprava zubov píly na prácu zahŕňa vrúbkovanie zubov, rozšírenie ozubeného venca, ostrenie a spájanie zubov.

Vrúbkovanie zubov sa vykonáva, ak je potrebné zmeniť profil zubov alebo ak sa na píle zlomia tri (celkové) alebo dva zuby za sebou. Na vrúbkovanie sa používajú ručné (typ PSh) alebo mechanické (typ PShP-2) pílové matrice. Matrice a nože sú vyrobené z ocele 9ХС s tvrdosťou po naostrení a popustení NKSd 55...60. Vo vyrazenom obryse zubov by mala byť poskytnutá tolerancia 1...1,5 mm vzhľadom na požadovaný profil. Konečný tvar zubov sa dosiahne ich ostrením na pilotných strojoch. V tomto prípade sa odbrúsi vrstva kovu s chybami vytvorenými pri razení.

Rozšírenie ozubeného krúžku. Optimálne hodnoty pre rozšírenie venca ozubeného kolesa závisia od druhu a stavu rezaného dreva a pohybujú sa od 0,3 (tvrdé drevo) do 1,0... 1,3 mm(mäkké drevo s vysokou vlhkosťou) pre kotúčové píly.

Príprava plochých kotúčových píl na použitie

Hlavnými operáciami prípravy kotúčových píl na prácu sú rezanie a vrúbkovanie zubov, vyrovnávanie, valcovanie alebo kovanie, ostrenie zubov, ich nastavenie alebo sploštenie a inštalácia píly na stroj.

Orezávanie a vrúbkovanie zubov. Tieto operácie sa vykonávajú v prípadoch, keď rozmery nástroja nezodpovedajú podmienkam jeho prevádzky, zlomeniu niekoľkých susedných zubov píly alebo vzniku trhlín na čepeli.

Ryža. 102. Zisťovanie a odstraňovanie defektov v tvare kotúča s plochým pílovým kotúčom: a-diagramy na zistenie defektu kotúča obojstrannou kontrolou; b-umiestnenie úderov pri náprave defektov; C-slabé miesta; T-tesné miesta; B-vydutia;

I-ohyby

Pri rezaní zubov by medzera medzi razníkom a matricou nemala presiahnuť 0,5 mm. Vyrazený obrys zubov musí poskytovať toleranciu 1 - 1,5 mm vzhľadom na požadovaný profil. Konečný tvar zubov sa dosiahne ich ostrením na strojoch.Úprava píl

. Úpravou sa eliminujú lokálne a celkové chyby tvaru plátna. Zariadenie na rovnanie kotúčových píl je znázornené na obr. 101.

Ak chcete zistiť chyby v tvare kotúča, nastavte pílu do vodorovnej polohy na troch podperách a skontrolujte ju krátkou rovnou hranou na oboch stranách. Stanovené hranice defektov sú vyznačené kriedou (obr. 102).

Spôsob korekcie závisí od typu defektu. Slabé miesta „C“ sa korigujú úderom kovacieho kladiva guľatým úderníkom okolo defektu, ktorý postupne slabne, keď sa od neho vzďaľuje.

Údery sa aplikujú na obe strany píly (obr. 102 I). Tesné miesta „T“ sa korigujú údermi kovacieho kladiva vo vnútri defektnej zóny, začínajúc od okrajov a končiac v strede. Údery sa aplikujú na obe strany píly (obr. 102 II).

Vydutie „B“ sa koriguje údermi kovacieho kladiva zo strany vydutia (obr. 102 III). Aby sa nezmenilo celkové napnutie čepele, medzi pílu, umiestnenú vydutím nahor, a nákovu sa vloží kartónová alebo kožená podložka.

Ohyb píly „I“ (záhyby na zubatom okraji, ohnuté oblasti, hrboľatá a jednostranná krídelkosť kotúča) sa korigujú údermi správnym ohybom kladiva (s predĺženým úderníkom) buď pozdĺž samotného hrebeňa. pri ohybe, alebo, ak je veľkosť defektu významná, od okrajov ohybu po hrebeň so stranami konvexnosti. Os úderníka sa musí zhodovať so smerom osi ohybu (obr. 102III).

Kvalitu úpravy píly sa odporúča skontrolovať pomocou špeciálneho prístroja (obr. 101). V tomto prípade test prebieha za podmienok blízkych prevádzkovým. Kritériom na posúdenie kvality rovnania je veľkosť najväčšej odchýlky bočnej plochy píly (v obvodovej časti) od roviny čelnej plochy píly.

Na vyrovnávanie plochých kotúčových píl použite pílovú nákovu PI-38, kovacie kladivá PI-40, PI-41; priame kladivá PI - 42, PI - 43; zariadenie na kontrolu kvality úprav; kalibračné pravítka PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 a G1I - 48.

Dĺžka rukovätí vyrovnávacích kladív by mala byť 30 cm; hmotnosť kladív s priečnymi úderníkmi - 1 kg, so šikmými úderníkmi - 1,5 kg; konvexný polomer - 75 mm.

Valcovanie píl sa vykonáva za účelom vytvorenia počiatočných napätí potrebných na kompenzáciu teplotných napätí, ktoré vznikajú pri nerovnomernom zahrievaní pílového kotúča počas procesu pílenia, a na zníženie rizika vzniku rezonančných stavov nástroja.

Podstatou valcovania je zoslabenie strednej časti píly, v dôsledku jej predĺženia pri valcovaní medzi dvoma pracovnými valcami pod tlakom.

Valcovaná píla získava počas prevádzky bočnú stabilitu ozubeného krúžku, t.j. schopnosť odolávať nevyváženým bočným silám pôsobiacim na kotúč počas pílenia, a tým zabezpečiť priamosť rezu

Pílu stačí rolovať po jednom kruhu s polomerom 0,8 R (kde R je polomer píly bez zubov) na 3-4 otáčky píly pod vplyvom valčekov.

Priemerné hodnoty tlaku valca pre nové nekované píly pri valcovaní po jednom kruhu s polomerom 6,8 R by sa mali nastaviť v súlade s údajmi v tabuľke 25.

Tabuľka 25. Upínacia sila valca pri valcovaní plochých kotúčových píl

Rozmery píly* mm

Priemerná upínacia sila

lparameter

hrúbka

kg

podľa manometra modelu stroja PV-5*, Ki s/cm 1

315

1,8; 2,0; 2,2

1550; 1700; 1840

55; 60; 65

400

2,0; 2,2; 2,5

1550; 1700; 1980

55; 60; 70

500

2,2; 2,5; 2,8

1550; 1840; 2120

55; 65; 75

630

2,5; 2,8; 3,0

1700; 1980; 2260

60; 70; 80

710

2,8; 3,0; 3,2

1840;2120;2400

65; 75; 85

V závislosti od počiatočného namáhania píly môže tlak valcov kolísať.

Správne valcovaná píla, keď je umiestnená v horizontálnej rovine na troch rovnomerne rozmiestnených podperách umiestnených vo vnútri kruhu zubových dutín vo vzdialenosti 3-5 mm od nej, s voľným previsnutím strednej časti, by mala získať rovnomernú konkávnosť (kužeľ tvar). Hodnoty konvexnosti valcovaných píl pracujúcich pri rezných rýchlostiach 40 - 60 m/s, merané na oboch stranách vo vzdialenosti 10 - 15 mm od okraja stredového otvoru píly, musia zodpovedať hodnotám uvedené v tabuľke 26.

Ak sa nedosiahne požadované zoslabenie strednej časti píly, píla sa prevráti a znovu navinie s rovnakou prítlačnou silou valca. Prevrátenie píly pomáha mierne znížiť ohýbanie kotúča valčekmi. Ak stredná časť píly nedostala potrebné oslabenie, proces valcovania pokračuje pozdĺž toho istého kruhu so zvýšenou prítlačnou silou valcov.

Nadmerné zoslabenie strednej časti píly pri jej pretáčaní sa koriguje rolovaním po kružnici vzdialenej 3 - 5 mm od obvodu zubových dutín. V tomto prípade je prítlačná sila valcov v závislosti od 10 do 30 kg
od počiatočného stavu napätia nástroja.

Upraviť pílenie spočíva v odstránení lokálnych defektov - vydutín, ohybov, tesných a slabých miest a dáva kotúču plochý tvar. Pílu pred kovaním narovnávajú, pričom najskôr skontrolujú stav kotúča na oboch stranách pomocou kontrolných pravítok: krátkeho, nie väčšieho ako je dĺžka polomeru, a dlhého, rovného priemeru píly (obr. 37 ). Položením dlhého pravítka na rôzne miesta pozdĺž priemeru disku sa určí miesto a povaha defektu. Priložením krátkeho pravítka na povrch disku sa určujú hranice defektu. Najprv sa odstránia chyby, ktoré narúšajú rovinnosť píly: ohyby, záhyby, vydutia. Ďalej sú eliminované tesné a slabé miesta. Poruchy sa korigujú ručne na nákove pomocou priamych kladív (CM. Obr. 30, b). Postup pri zisťovaní a odstraňovaní chýb pri kotúčových pílach je podobný ako pri rámových pílach.
Kovanie predstavuje zoslabenie strednej časti pílového listu pre zvýšenie jeho stability pri procese pílenia. Stabilita kovaného pílového listu sa vzťahuje na schopnosť odolávať účinkom bočných síl, ktoré vznikajú pri pílení. Stabilita disku je určená nasledujúcimi faktormi; hrúbka, nerovnomerné zahrievanie pozdĺž polomeru píly a charakter jej priečnych vibrácií. Nižšie diskutujeme o prevádzkových podmienkach kotúčových píl a povahe namáhania, ktorým sú vystavené.

V rotujúcom disku pod vplyvom odstredivých zotrvačných síl vznikajú tangenciálne a radiálne napätia. Tangenciálne napätia na obvode kotúča v závislosti od rýchlosti otáčania hriadeľa píly a polomeru píly sú ťahové (kladné), zvyšujú jeho stabilitu. Ich hodnota pri práci na drevoobrábacích strojoch však nepresahuje 60-200 kgf / cm2. Napätia od rezných síl sú tiež malé a preto nemôžu spôsobiť stratu stability píly v reze. Nebezpečné pre stabilitu kotúčových píl sú napätia v kotúči od nerovnomerného zahrievania pozdĺž jeho polomeru počas procesu rezania.
Rezné práce, vrátane pružno-plastickej deformácie dreva a triesok, trenia atď., sa ekvivalentne premieňajú na teplo, ktoré sa vynakladá na ohrev triesok, materiálu, nástroja a prostredia. V tomto prípade sa až 12 % celkového tepla generovaného pri rezaní spotrebuje na ohrev nástroja. Teplo vstupujúce do tela (tela) píly cez jej koncovú časť sa šíri v dvoch smeroch: do stredu píly (radiálne) v dôsledku tepelnej vodivosti jej materiálu a v axiálnom smere (normálne k rovine píly). čepeľ) v dôsledku prenosu tepla z bočných plôch píly. Tepelný odpor v radiálnom smere je 1000-1100 krát vyšší ako v axiálnom smere. Výsledkom je, že v relatívne úzkom úseku obvodovej zóny píly, obmedzenej vnútorným polomerom rovným 0,8 – 0,85 maximálneho polomeru píly (vrátane zuby). Tieto závery potvrdzujú teoretické a experimentálne štúdie teplotných polí kotúčových píl.
Na obr. 38 a je znázornený typický graf rozloženia teploty pozdĺž polomeru píly. Zmeny teploty počas rezania sú nevyhnutné. Vyhrievanie píl závisí od mnohých faktorov: režimy pílenia, druh dreva, geometria zubov píly atď. Za normálnych (nevynútených) podmienok pílenia sa teplotný rozdiel pohybuje od 15-30°C. V dôsledku zahrievania úzkej obvodovej časti, píla sa predlžuje, čo menej zasahuje do vyhrievanej (studenej) strednej časti píly. Obvodová zóna preto dostáva negatívne tlakové napätia.

Charakter napätí (σtτ, σtr) nerovnomerného ohrevu je znázornený na obr. 38, b.
Napätia môžu dosahovať 500-800 kgf/cm2 pri teplotných zmenách až do 30-50°C. Nadmerné predlžovanie reznej korunky vedie k jej zakriveniu a celkovej strate plochého vyváženia píly. Táto okolnosť je hlavným dôvodom zlyhania píly alebo jej slabého výkonu. Kovanie znižuje škodlivé účinky tlakových teplotných napätí. Oslabenie strednej zóny píly úderom kovacieho kladiva na nákove alebo na špeciálnom kovacom stroji (pozri obr. 37, a, b, c) spôsobuje napätie v obvodovej časti píly a vznik ťahových napätí. v ňom, ktoré kompenzujú tlakové napätia od ohrevu. Oslabená stredná zóna nebráni vytiahnutiu obvodovej zóny pôsobením odstredivých síl a rastu tangenciálnych ťahových napätí v nej.
Pred kovaním by mala byť píla označená nakreslením série sústredných kruhov. Údery musia byť zasiahnuté pozdĺž polomeru od obvodu do stredu v bodoch, kde polomer pretína kruh. Zóna píly sa podrobí kovaniu, ktoré sa nachádza vo vzdialenosti 20-30 mm od jej obvodu a 30-50 mm od koncovej plochy upínacích podložiek. Pri kovaní je potrebné zabezpečiť, aby údery dodávala stredová časť úderníka.
Na kontrolu stupňa kovania sa píla položí vo vodorovnej polohe na tri kužeľovité podpery a na jej povrch sa priloží skúšobné pravítko. Veľkosť vôle v dôsledku prehýbania píly pod jej vlastnou hmotnosťou charakterizuje stupeň kovania. Veľkosť vôle na zadnej strane by mala byť rovnaká ako na prvej.
Počas prevádzky sa napätie vonkajšej časti postupne stráca opotrebovaním, teplom pri rezaní, ostrení atď. Preto by ste mali pravidelne kontrolovať stav píly (po 3-4 naostrení) a obnoviť požadované napätie sekundárnym kovaním (pozri obr. 37, c). Veľkosť vôle (šípka vychyľovania) pre nové kotúčové píly podľa GOST 980-63 závisí od priemeru a hrúbky píly a je približne: pre píly s priemerom D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Kužeľové píly sa kujú rovnakým spôsobom ako ploché a veľkosť vôle sa určuje iba na jednej strane - plochej. Odklon úkosových píl v závislosti od ich priemeru by mal zodpovedať približne nasledujúcim hodnotám: pre D = 500 mm 0,3-0,35 mm, pre D = 600 mm 0,35-0,4 mm a pre D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm . Hobľovacie píly a píly vybavené tvrdokovovými kotúčmi nie sú kované.
Menej časté, ale v dobrom slova zmysle, ktorá má rovnaký účel ako kovanie, je metóda valcovania strednej zóny píly v sústredných kruhoch. Valcovanie kotúčových píl je možné vykonávať rovnakým zariadením ako valcovanie rámových píl. Na tento účel je na valcovacom stroji PV-5 nainštalovaný prídavný prvok na upevnenie píly (obr. 39, a). Valcovanie strednej zóny môže byť nahradené valcovaním v jednej dráhe obvodovej časti s polomerom rovným približne 0,85 vonkajšieho polomeru píly. Účelom valcovania, podobne ako kovania, je vytváranie ťahových tangenciálnych napätí v obvodovej časti píly. Stupeň valcovania je určený šípkou vychyľovania píly namontovanej na troch podperách.

Existuje ďalší spôsob, ako kontrolovať stupeň prípravy píly - určenie frekvencie vlastných vibrácií, ktorá závisí od jej namáhaného stavu. Táto metóda je pomerne náročná na prácu a v súčasnosti sa používa len v laboratórnych podmienkach.
Kotúčové píly majú množstvo kritických rýchlostí, pri ktorých je frekvencia prirodzených vibrácií rovná alebo násobku frekvencie otáčania hriadeľa píly, čo vedie pri týchto rýchlostiach k zvýšeniu amplitúdy priečnych vibrácií píl alebo dokonca k strate ich plochej formy rovnováhy. Najnebezpečnejšie sú druhá a tretia ventilátorová forma nestability píly a ich frekvencia leží práve v rozsahu otáčok hriadeľa píly na najpoužívanejších drevoobrábacích strojoch. Kovanie umožňuje zvýšením frekvencie prirodzených vibrácií posunúť tieto nebezpečné vibračné režimy do oblasti zvýšených otáčok, ktoré sa na obrábacích strojoch nepoužívajú.

Hlavnými operáciami prípravy kotúčových píl na prácu sú rezanie a vrúbkovanie zubov, vyrovnávanie, valcovanie alebo kovanie, ostrenie zubov, ich nastavenie alebo sploštenie a inštalácia píly na stroj.

Orezávanie a vrúbkovanie zubov. Tieto operácie sa vykonávajú v prípadoch, keď rozmery nástroja nezodpovedajú podmienkam jeho prevádzky, zlomeniu niekoľkých susedných zubov píly alebo vzniku trhlín na čepeli.

Ryža. 102. Zisťovanie a odstraňovanie chýb v tvare kotúča s plochým pílovým kotúčom: a-diagramy na zistenie chyby kotúča obojstrannou kontrolou; b-umiestnenie úderov pri náprave defektov; C-slabé miesta; T-tesné miesta; B-vydutia; I-ohyby

Pri rezaní zubov by medzera medzi razníkom a matricou nemala presiahnuť 0,5 mm. Vyrazený obrys zubov musí poskytovať toleranciu 1 - 1,5 mm vzhľadom na požadovaný profil. Konečný tvar zubov sa dosiahne ich ostrením na strojoch.

Pri rezaní zubov by medzera medzi razníkom a matricou nemala presiahnuť 0,5 mm. Vyrazený obrys zubov musí poskytovať toleranciu 1 - 1,5 mm vzhľadom na požadovaný profil. Konečný tvar zubov sa dosiahne ich ostrením na strojoch.. Úpravou sa eliminujú lokálne a celkové chyby tvaru plátna. Zariadenie na rovnanie kotúčových píl je znázornené na obr. 101.

Ak chcete zistiť chyby v tvare kotúča, nastavte pílu do vodorovnej polohy na troch podperách a skontrolujte ju krátkou rovnou hranou na oboch stranách. Stanovené hranice defektov sú vyznačené kriedou (obr. 102).

Spôsob korekcie závisí od typu defektu. Slabé miesta „C“ sa korigujú úderom kovacieho kladiva guľatým úderníkom okolo defektu, ktorý postupne slabne, keď sa od neho vzďaľuje.

Údery sa aplikujú na obe strany píly (obr. 102 I). Tesné miesta „T“ sa korigujú údermi kovacieho kladiva vo vnútri defektnej zóny, začínajúc od okrajov a končiac v strede. Údery sa aplikujú na obe strany píly (obr. 102 II).

Vydutie „B“ sa koriguje úderom kovacieho kladiva zo strany vydutia (obr. 102 III). Aby sa nezmenilo celkové napnutie čepele, medzi pílu, umiestnenú vydutím nahor, a nákovu sa vloží kartónová alebo kožená podložka.

Ohyb píly „I“ (záhyby na zubatom okraji, ohnuté oblasti, hrboľatá a jednostranná krídelkosť kotúča) sa korigujú údermi správnym ohybom kladiva (s predĺženým úderníkom) buď pozdĺž samotného hrebeňa. pri ohybe, alebo, ak je veľkosť defektu významná, od okrajov ohybu po hrebeň so stranami konvexnosti. Os úderníka sa musí zhodovať so smerom osi ohybu (obr. 102III).

Odporúča sa skontrolovať kvalitu rezu pílou pomocou špeciálneho zariadenia (obr. 101). V tomto prípade test prebieha za podmienok blízkych prevádzkovým. Kritériom na posúdenie kvality rovnania je veľkosť najväčšej odchýlky bočnej plochy píly (v obvodovej časti) od roviny čelnej plochy píly.

Píla sa považuje za narovnanú, ak odchýlky (v mm) od rovinnosti (deformovanie, vydutie atď.) na každej strane pílového kotúča nepresahujú pri pílach s priemerom (mm) do 450-0,1; od 450 do 800 - 0,2; od 800 do 1000-0,3. Odchýlky od rovinnosti strednej časti píly v oblasti príruby by nemali presiahnuť 0,05 mm.

Na vyrovnávanie plochých kotúčových píl použite pílovú nákovu PI-38, kovacie kladivá PI-40, PI-41; priame kladivá PI - 42, PI - 43; zariadenie na kontrolu kvality úprav; kalibračné pravítka PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 a G1I - 48.

Dĺžka rukovätí vyrovnávacích kladív by mala byť 30 cm; hmotnosť kladív s priečnymi úderníkmi - 1 kg, so šikmými úderníkmi - 1,5 kg; konvexný polomer - 75 mm.

Valcovanie píl sa vykonáva za účelom vytvorenia počiatočných napätí potrebných na kompenzáciu teplotných napätí, ktoré vznikajú pri nerovnomernom zahrievaní pílového kotúča počas procesu pílenia, a na zníženie rizika vzniku rezonančných stavov nástroja.

Podstatou valcovania je zoslabenie strednej časti píly, v dôsledku jej predĺženia pri valcovaní medzi dvoma pracovnými valcami pod tlakom.

Valcovaná píla získava počas prevádzky bočnú stabilitu ozubeného krúžku, t.j. schopnosť odolávať nevyváženým bočným silám pôsobiacim na kotúč počas pílenia, a tým zabezpečiť priamosť rezu

Pílu stačí valiť po jednom kruhu s polomerom 0,8 R (kde R je polomer píly bez zubov) na 3-4 otáčky píly pod vplyvom valcov. Priemerné hodnoty tlaku valcov pre nové nekované píly pri rolovaní po jednom kruhu s polomerom 6,8 R je potrebné nastaviť v súlade s údajmi v tabuľke 25.

Tabuľka 25. Upínacia sila valca pri valcovaní plochých kotúčových píl

V závislosti od počiatočného namáhania píly môže tlak valcov kolísať.

Správne valcovaná píla, keď je umiestnená v horizontálnej rovine na troch rovnomerne rozmiestnených podperách umiestnených vo vnútri kruhu zubových dutín vo vzdialenosti 3-5 mm od nej, s voľným previsnutím strednej časti, by mala získať rovnomernú konkávnosť (kužeľ tvar). Hodnoty konvexnosti valcovaných píl pracujúcich pri rezných rýchlostiach 40 - 60 m/s, merané na oboch stranách vo vzdialenosti 10 - 15 mm od okraja stredového otvoru píly, musia zodpovedať hodnotám uvedené v tabuľke 26.
Ak sa nedosiahne požadované zoslabenie strednej časti píly, píla sa prevráti a znovu navinie s rovnakou prítlačnou silou valca. Prevrátenie píly pomáha mierne znížiť ohýbanie kotúča valčekmi. Ak stredná časť píly nedostala potrebné oslabenie, proces valcovania pokračuje pozdĺž toho istého kruhu so zvýšenou prítlačnou silou valcov.

Nadmerné zoslabenie strednej časti píly pri jej pretáčaní sa koriguje rolovaním po kružnici vzdialenej 3 - 5 mm od obvodu zubových dutín. V tomto prípade je prítlačná sila valcov v závislosti od 10 do 30 kg
od počiatočného stavu napätia nástroja.


2024 sattarov.ru.