Drevo ako prírodný stavebný materiál poznámky k lekcii. "drevo ako prírodný konštrukčný materiál." Zaujímavé informácie o niektorých druhoch stromov

V poslednej dobe sa výrobky z vrstveného dreva stávajú čoraz obľúbenejšími na trhu stavebných materiálov. Výrobná technológia týchto výrobkov bola pomerne dobre študovaná a bola široko pokrytá v špeciálnych publikáciách. Článok popisuje klasifikáciu vrstveného dreva v Nemecku, keďže tieto výrobky sú v Európe najrozšírenejšie.

Konštrukčné drevo - čo to je?

Konštrukčné drevo je najjednoduchší typ stavebného reziva, vyrába sa predovšetkým zo smreka alebo borovice. Tento typ výrobkov je high-tech a postupne sa široko používa v modernom stavebníctve.
Výrobný proces začína starostlivým technickým sušením dosiek z mäkkého dreva oddelených jadrom na požadovanú úroveň vlhkosti, ktorá by však nemala presiahnuť 15 %. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť, aby sa drevo počas procesu sušenia nedeformovalo. Vysušené dosky prechádzajú hobľovacou linkou a následne sa ručne alebo automaticky triedia podľa sily. Zároveň sa označia a vyrežú chyby. V prvom rade sa vykonáva triedenie, aby sa zabezpečila požadovaná úroveň kvality (norma DIN 4074 - triedenie podľa sily). Pri procese triedenia možno brať do úvahy aj estetické požiadavky, ktoré sú niekedy potrebné pri výrobe lepených výrobkov na dekoráciu interiéru. Potom sa polotovary spoja na ozubený čap. Toto je proces výroby teoreticky nekonečnej laminovanej dosky.
Po zaschnutí lepidla prechádzajú obrobky hobľovacou líniou a sú orezané na dĺžku. Konštrukčné drevo je široko používané v modernej výrobe drevené konštrukcie vďaka vysokej úrovni kvality.
Aplikácia:
– rámové konštrukcie;
– debnenie - nadstavby, prístavby;
– stropy;
- výzdoba interiéru.
Triedenie tried: S10. (Obrázok udáva prípustné namáhanie v ohybe v newtonoch na mm 2).

Rozmery produktu (mm): Štandardné sekcie

	šírka
Hrúbka	120	140	160	180	200	240
60	X	X	X	X	X	X
80	X	X	X		X	X
100	X				X
120	X				X	X

Dvojvrstvové a trojvrstvové lepené nosníky

Názov tohto produktu pomáha predstaviť spôsob ich výroby, a to: dve dosky sú zlepené dohromady. V tomto prípade je potrebné, aby jedna z dosiek bola prilepená jadrom smerom von. A to nie je náhoda, pretože práve táto technológia lepenia umožňuje výrazne minimalizovať praskliny v dreve. Navyše, v oblasti jadra, ktorá je lícom lepeného dvojvrstvového nosníka, je najmenej defektov, čo dáva produktu nepopierateľnú výhodu v estetickom zmysle.
Proces výroby trojvrstvových nosníkov opakuje proces výroby dvojvrstvových nosníkov, jediný rozdiel je v tom, že v tomto prípade nie sú zlepené dve, ale tri dosky. Výrobný proces prebieha rovnako ako pri výrobe konštrukčného dreva s pridaním operácie lepenia lamiel po líci a hobľovania trámov.
Prijateľné rozmery prierezu jednotlivých lamiel:
– max. šírka: 240 mm;
– max. hrúbka: 80 mm;
– max. prierez dosky: 150 m2. cm;
– v závislosti od prierezu dosahuje dĺžka 18 m.
Triedy tried: S10, S13.
Rozsah aplikácie:
– rámové konštrukcie;
– rámové konštrukcie;
– krokvy;
– podporuje.

Rozmery produktu pre dvojvrstvové a trojvrstvové nosníky (mm):

	Dvojvrstvové nosníky					Trojvrstvové nosníky
	šírka
Výška	80	100	120	140	160	180	200	240
100		X			X
120			X		X			X
140	X			X				X
160	X	X	X		X		X	X
180	X	X	X			X		X
200	X	X	X	X		X	X
220	X	X	X			X
240	X	X	X

Viacvrstvové laminované drevo

Viacvrstvové vrstvené drevo už svojím názvom určuje spôsob výroby. Jednotlivé prírezy (dosky) sú po dĺžke a hrúbke zlepené. V Nemecku tvorí hlavný podiel výroby viacvrstvového vrstveného dreva borovica alebo smrek.
Rozsah aplikácie:
– markízy;
- zimné záhrady;
– krokvy;
– trámové konštrukcie;
- mosty;
– skladové, športové a priemyselné objekty;
- podporuje;
– stojany;
– zábradlia;
- altánky a galérie.
Prípustná hrúbka lamiel pre rovné stavebné prvky bez špeciálnych klimatických požiadaviek je od 6 do 42 mm.
Priame stavebné prvky s klimatickými požiadavkami - od 6 mm do 33 mm.
Triedy pevnosti: BS11, BS14, BS16, BS18.
Rozmery produktu (mm): Štandardné sekcie s dĺžkou: 12-18 (24 m).

Rozmery produktu (mm): Štandardná dĺžka: 12-18 (24 m)

	šírka
Výška	60	80	100	120	140	160	180
100		X
120	X	X	X	X
140					X
160	X	X	X	X	X	X
200		X	X	X	X	X	X
240				X	X	X
280				X	X	X
320				X	X	X	X
360					X	X	X
400						X	X

Výhody použitia viacvrstvového vrstveného dreva:

– vysoká úroveň pevnosti a tuhosti a zároveň – nízka hmotnosť;
– vysoká rozmerová stálosť a zhoda správne veľkosti;
– tvorba trhlín je prakticky eliminovaná;
– absencia deformácií a zakrivení pri konštrukcii obrobkov veľkého prierezu a dĺžky;
– schopnosť vyrábať výrobky akejkoľvek dĺžky a prierezu;
- vysoká kvalita povrchu;
– nie je potrebná chemická konzervácia dreva (v závislosti od prevedenia) z dôvodu nízkej vlhkosti dreva (- vhodné najmä do chemicky agresívneho prostredia (napr. sklady na skladovanie hnojív);
– kvalita produktu je zaručená neustálym monitorovaním výrobného procesu.

Vstupné normy na predaj výrobkov z vrstveného dreva v Nemecku

Výroba vrstvených laminovaných a nosných drevených prvkov si vyžaduje nielen špeciálne technické znalosti, ale aj špeciálne vybavenie výrobné oblasti, špecializované stroje a inštalácie, ako aj opatrenia na kontrolu kvality produktov, t.j. Len kvalitné výrobky je možné vyvážať a používať v stavebníctve.
Spoločnosti, ktoré si dali za úlohu vyrábať vrstvené drevené prvky na export, musia získať príslušné schválenie v súlade s DIN 1052 - 1 (EN 338) „Drevospracujúce závody“, kapitola 12.1. Pri získaní povolenia na výrobu dostane výrobná spoločnosť zodpovedajúce osvedčenie o schválení, ktoré je rozdelené do nasledujúcich 4 skupín:
Tolerancia "A" (viacvrstvové lamelové drevo, dvoj- a trojvrstvové lamelové nosníky)- potvrdenie odbornej spôsobilosti na výrobu vrstvených drevených prvkov nosných konštrukcií všetkých typov. V podstate výroba zastrešuje výrobu drevených dielcov a viacvrstvových laminovaných drevín v dĺžkach určených samotným výrobcom.
Tolerancia "B" (viacvrstvové lamelové drevo, dvoj- a trojvrstvové lamelové nosníky)- potvrdenie odbornej spôsobilosti na výrobu lamelových drevených prvkov nosných konštrukcií (napríklad nosníkov, podpier a regálov s nosnou šírkou do 12 m). Táto kategória tolerancie spravidla zahŕňa výrobu rovných konštrukčných prvkov z viacvrstvového vrstveného dreva.
Tolerancia "C" (konštrukčné drevo)- potvrdenie o odbornej spôsobilosti na výrobu lepených špeciálnych stavebných prvkov v súlade so záverom o prijatí z ústavu stavebných technológií, Berlín (napr. trojuholníkové nosné konštrukčné metódy, lešenárske dosky, drevené blokové prvky, debnenie, rezivo s lepenými hranami), najmä pre čapové spoje.
tolerancia "D"- potvrdenie odbornej spôsobilosti na výrobu lepených materiálov na steny a strechy, na panelové konštrukcie drevodomov.
V schvaľovacích normách kategórií A, B, C (špeciálne konštrukčné prvky) je v každom prípade uvedené, že firmy musia preukázať úroveň kvality prstového spájania prvkov z viacvrstvového lamelového dreva podľa noriem DIN 68140-1.
Okrem toho osvedčenia "A" a "B" naznačujú, že podľa DIN 68140-1 sú špeciálne stavebné prvky a čapové spoje vyrobené z dosiek zodpovedajúcej triedy.

P. A. Vypov
Obchodný riaditeľ "EMITIMASH"

PRIEBEH LEKCIE

ja Organizačný moment

pozdravujem,

kontrola pripravenosti študentov na vyučovaciu hodinu,

oznamovanie plánu vyučovacej hodiny žiakom

III. Prezentácia nového materiálu.

1. História vzniku šijacích strojov.

Ľudia šili ručnými stehmi už mnoho storočí a nikdy neopustili myšlienku urýchliť svoju prácu. Prvý nám známy projekt šijací stroj pochádza z konca 15. storočia. Pripisuje sa Leonardovi da Vincimu .

V roku 1755 vynašiel Nemec Karl Weisenthal šijací stroj, ktorý používal ihlu s očkom uprostred. Tento stroj kopíroval princíp ručného vytvárania stehov. A dizajn, ktorý je teraz rozšírený, sa vo všeobecnosti formoval až v 50. rokoch 19. storočia.

V rokoch 1844-1845 Američan Elias Howe, ktorý je považovaný za otca šijacích strojov, s využitím princípu činnosti stroja Waltera Hunta (vynašiel ihlu s očkom na špicatom konci a kyvadlové zariadenie), urobil množstvo vylepšení. v ňom a vytvoril stabilný pracovný šijací stroj s viazaným stehom. Podarilo sa mu získať patent na nový stroj, ktorý pracoval rýchlosťou 300 stehov za minútu, pričom ihla sa pohybovala horizontálne a látky, ktoré sa mali šiť, boli umiestnené vo vertikálnej rovine a mohli sa pohybovať iba v priamom smere, a čoskoro vyrobilo sa ešte niekoľko takýchto šijacích strojov, z ktorých každý bol nahradený prácou piatich krajčírov.

V rokoch 1850-1851 Vďaka úsiliu Američanov Alaina Wilsona a najmä Isaaca Merite Singera sa šijací stroj dostal takmer do modernej podoby.

Okrem ručného pohonu boli stroje vybavené nožným pohonom, ktorý uvoľnil ruky krajčíra Pre spodnú niť sa používal člnok so zabudovanou cievkou, podobne ako člnok Hunt and Howe.

Z USA sa šijacie stroje začali dovážať do Európy a Ázie a v roku 1877 sa objavili v Japonsku. Najpoužívanejším strojom bol stroj Isaaca Singera.

Od roku 1870 spoločnosť Singer otvorila svoju pobočku v Rusku. V meste Podolsk pri Moskve v roku 1900 spoločnosť založila továreň, ktorá montovala šijacie stroje z dielov dodaných zo zahraničia.

Tvorcovia sa snažili ozdobiť prvé autá zložitými kresbami a rezbami. Auto sa považovalo za krásne, ak bolo bohato zdobené, zdobené odlievanými ornamentmi a malo kompozičný dizajn so stredom v strede ornamentu.

Začiatkom 20. storočia prišiel do módy takzvaný fľaškový tvar rukáva domácich šijacích strojov. Túto formu v kombinácii s ozdobným liatym stolom zaviedla firma Singer a ukázala sa ako taká racionálna a dokonalá, že sa dodnes v mnohých krajinách zachováva v najjednoduchších strojoch s rovným stehom, zdobených ozdobnými ornamentmi.

2. Typy pohonov.

Drive – Toto je zariadenie, ktoré poháňa zošívacie mechanizmy. autá .

Typy pohonov šijacích strojov: Ručné; Noha; Elektrický pohon.

3. Konštrukcia šijacieho stroja s elektrickým pohonom.

(Ukážka konštrukcie šijacieho stroja učiteľom, žiakom sú ponúknuté kartičky - obrázky Príloha 1, ktoré si nalepia do poznámok a označia časti šijacieho stroja).

1 – nástupište.
2 – stojan na rukávy.
3 – rukáv.
4 – kyvadlový mechanizmus.
5 – ozubený hrebeň (na posúvanie látky).
6 – vypínač.
7 – páka spätného chodu (na upevnenie).
8 – volič švov (typy tvarovaných stehov a dĺžky rovných stehov).
9 – zotrvačník.
10 – navíjacie zariadenie (navíjanie nite na cievku).
11 – tyč (na cievku s niťou).
12 – nastavovač šírky kučeravých stehov.
13 – regulátor polohy ihlovej tyče.
14 – vedenie nite.
15 – regulátor napnutia hornej nite.
16 – páka navíjania nite.
17 – ihlová lišta.
18 – vedenie nite na ihlovej tyči.
19 – ihla.
20 – stopa

Pravidlá pre prácu so šijacím strojom.

Žiakom sú vysvetlené pravidlá organizácie a bezpečnostné opatrenia pri práci so šijacím strojom, následne si do poznámok nalepia „Poznámky“ (Príloha č. 2)

Memo.

Skontrolujte, či látka neobsahuje ihly a špendlíky.

Posaďte sa vzpriamene k šijaciemu stroju so zdvihnutým pedálom.

Na stole by nemalo byť nič zbytočné.

Skontrolujte nastavovače švov.

Skontrolujte činnosť šijacieho stroja pri voľnobežných otáčkach (ručným kolieskom otáčajte rukou).

Skontrolujte kvalitu šitia (zdvihnite pätku, položte na polovicu preložený kus látky, spustite ihlu, pätku, urobte prvé dva stehy otáčaním ručného kolieska smerom k sebe, potom stlačte pedál).

Ak steh nie je kvalitný, skontrolujte navlečenie nite alebo upravte napätie nite.

Správna poloha sedenia pri šijacom stroji

Žiakom sú vysvetlené pravidlá sedenia pri práci na šijacom stroji, potom si do poznámok nalepia „Poznámky“. (Príloha č. 3)

Memo.

„Ako používať šijací stroj“

Musíte sedieť rovno za strojom, na celom povrchu stoličky, mierne nakloniť hlavu a telo dopredu;

stolička by mala byť umiestnená tak, aby ihla bola priamo pred vami;

vzdialenosť medzi pracovníkom a strojom by mala byť 20 - 30 cm;

nohy by mali spočívať celou nohou na podlahe alebo stáť;

Nenakláňajte sa blízko k pohyblivým častiam stroja;

je potrebné zabezpečiť správnu polohu rúk

VI. Zhrnutie lekcie.

Čo nové ste sa naučili v lekcii?

Aké pohony teraz poznáte?

Z čoho pozostáva šijací stroj?

Ako správne sedieť za autom?

VII. Domáce úlohy.

Zložte krížovku alebo rébus na konštrukcii elektrického šijacieho stroja.

Drevo - prírodné stavebný materiál. Drevo a drevené materiály. Grafické znázornenie drevených dielov: Preglejka a drevovláknitá doska.

ciele: oboznámiť študentov s drevom ako konštrukčným materiálom, s druhmi reziva a drevených materiálov; naučiť identifikovať druhy stromov podľa vzhľadu vzoriek; pestovať starostlivý prístup k drevu a drevu.

Nástroje a vybavenie: tabuľka „Drevená konštrukcia“; zber vzoriek druhov dreva; sada dreveného reziva, dyhy, preglejky, drevovláknitej dosky, drevotriesky;

Pokrok v lekcii

Drevo je prírodný stavebný materiál. Získava sa z kmeňov vyrúbaných stromov rôznych druhov. Rozlišujú sa tieto druhy stromov: listnaté (dub, breza, lipa, osika, buk atď.) a ihličnaté (smrek, borovica, céder)

Pozrime sa na štruktúru dreva:

Strom pozostáva z koreňa (1),

kufor (2),

pobočky (3),

listy alebo ihličie (4).

Kmeň stromu má hrubšiu (tukovú) časť v spodnej časti a tenšiu časť v hornej časti. Horná časť kmeňa je pokrytá kôrou. Kôra pozostáva z vonkajšej korkovej vrstvy a vnútornej lykovej vrstvy. Hlavná časť kmeňa stromu pozostáva z dreva. Drevo kmeňa zase pozostáva z mnohých vrstiev, ktoré sú v reze viditeľné ako rastové prstence. Vek stromu je určený počtom rastových krúžkov.

Voľný a mäkký stred stromu sa nazýva jadrové drevo. Dreňové lúče siahajú od jadra po kôru vo forme svetlých lesklých línií. Majú rôzne farby a slúžia na vedenie vody, vzduchu a živín do stromu.

Kambium je tenká vrstva živých buniek umiestnená medzi kôrou a drevom. Až z kambia dochádza k tvorbe nových buniek.

Druhy dreva:

Borovica- ihličnatý druh. Mäkký. Impregnované živicovými látkami. Drevo je červenkastej farby s výraznou textúrou. Používa sa na výrobu okien a dverí, podláh a stropov, stavbu nábytku, lodí, kočov, mostov.

Smrek- ihličnatý druh. Mäkký. Impregnované živicovými látkami. Farba je biela so žltkastým odtieňom. Používa sa na výrobu hudobných nástrojov, nábytku, okien a dverí.

Breza- tvrdé drevo. Pevné. Farba je biela s hnedastým nádychom. Používa sa na výrobu preglejky, nábytku, oudov, pažieb zbraní, rukovätí nástrojov a lyží.

Aspen- tvrdé drevo. Mäkký. Farba je biela so zelenkastým nádychom. Sklon k hnitiu. Používa sa na výrobu zápaliek, riadu, hračiek, papiera.

Lipa- tvrdé drevo. Mäkký. Farba je biela s jemným ružovým nádychom. Používa sa na výrobu riadu, dosiek na kreslenie, ceruziek a výrobkov s umeleckými rezbami.

Jelša- tvrdé drevo. Mäkký. Farba je biela, na vzduchu sa mení na červenú. Slúži ako surovina na výrobu preglejky, vydlabaných a baliacich krabíc.

Dub- tvrdé drevo. Pevné. Farba je svetložltá s hnedosivým odtieňom a výraznou textúrou. Na radiálnom reze sú medulárne lúče viditeľné vo forme lesklých pruhov. Používa sa na výrobu nábytku, parkiet, obkladov cenných výrobkov, ako aj pri stavbe mostov a vozňov.

Drevo:

Kmene stromov sa po orezaní konárov a vetvičiek narežú na polená. Polená sa rezajú pozdĺžne a získava sa rezivo: omietané a neomietané dosky, trámy, brúsky, dosky. Rezivo má tieto prvky: líc, okraj, koniec, okraj.

Drevené materiály:

Okrem reziva sa vyrábajú a používajú aj drevené materiály: drevotrieskové a drevovláknité dosky, dyha, preglejka atď.

Drevotrieska sa vyrába na špeciálnych strojoch lisovaním triesok zmiešaných so syntetickou živicou.

Drevovláknitá doska je lisovaná do dosiek z drveného dreva.

Drevotrieska a drevovláknitá doska sa používajú na výrobu nábytku a v stavebníctve.

Dyha sú tenké vrstvy dreva. Získava sa na špeciálnych strojoch

Preglejka je drevený materiál vytvrdzovaný zlepením troch alebo viacerých tenkých plátov dyhy.

Etapy plánovacej práce na výrobu produktu. Technológia skladačky. Bezpečnostné pravidlá pri práci s priamočiarou pílou a horákom.

ciele:

Vzdelávacie: Predstaviť typy rezbárstva; technológia rezania ručnou priamočiarou pílou pozdĺž vonkajších a vnútorných obrysov; bezpečnostné opatrenia pri rezaní.

vývojové: rozvíjať umelecký vkus a umeleckej tvorivosti,

starostlivé zaobchádzanie s materiálmi a nástrojmi, trpezlivosť, presnosť, pozornosť, oko.

Kariérne poradenstvo: predstaviť prácu rezbára.

Typ lekcie: kombinované.

Vyučovacia metóda: vysvetľujúce a názorné.

Vizuálne pomôcky: tabule, plagáty, šablóny, letáky, nástroje a príslušenstvo na rezanie, remeslá a výrobky.

3 Štruktúra dreva Štruktúra dreva je vzor na jeho povrchu vytvorený ako výsledok rezania rastových prstencov a vlákien. O krásnom povrchu dreva sa hovorí, že má bohatú textúru. Dub, jaseň, ale aj mahagón rastúce v Afrike, Amerike a Austrálii majú krásnu textúru, produkujúce červené drevo rôznych odtieňov.

4 Rezivo a drevené materiály Pri pozdĺžnom pílení kmeňov stromov na rámoch píly sa získava rôzne rezivo: trámy, brúsky, dosky, pásy, štvrtky a dosky. Rezivo má tieto prvky: väzby, hrany, rebrá a konce. Preglejka, drevotrieskové dosky (drevotrieskové dosky) a drevovláknité dosky (vláknité dosky) sú široko používané ako stavebné materiály.

19 Grafická dokumentácia Pred výrobou akéhokoľvek dielu si urobte technický výkres, náčrt alebo výkres. Takéto obrázky budúceho produktu sa nazývajú grafická dokumentácia. Technický výkres je vizuálny trojrozmerný obraz predmetu vyrobený ručne s uvedením rozmerov a materiálu. Náčrt je obrázok dielu od ruky, ktorý označuje rozmery a zachováva vzťahy medzi jeho časťami. Kresba je obraz produktu nakreslený pomocou nástrojov na kreslenie podľa určitých pravidiel.

20 Etapy vytvárania výrobkov z dreva Aby bolo možné vyrobiť akýkoľvek výrobok, je potrebné vykonať množstvo akcií, to znamená prejsť niekoľkými fázami. V prvom rade si treba vopred premyslieť, z akých materiálov bude výrobok pozostávať Najprv je výrobok vyobrazený vo forme technického výkresu, náčrtu alebo výkresu. Vyberte si kvalitný kus dreva požadovaného druhu. Označte obrobok a niekoľkokrát skontrolujte rozmery. Potom to plánujú, pília, čistia a dokončujú, premieňajú na to hotový výrobok. Vyrobený výrobok musí byť skontrolovaný na pevnosť a testovaný. V prípade zistenia nedostatkov je potrebné nájsť a odstrániť príčiny ich vzniku.

Fyzikálne vlastnosti:

1) hustota; závisí od počtu dutín, hrúbky steny vlákien a obsahu vlhkosti (borovica a smrek - 5 kN/m3, breza 6 kN/m3) 2) tepelná rozťažnosť - lineárna rozťažnosť pri zahrievaní, charakterizovaná koeficientom lineárnej rozťažnosti v drevo sa mení pozdĺž vlákien pod uhlom k nim. Koeficient je 2-3 krát menší ako u ocele 3) tepelná vodivosť - drevo vďaka svojej poréznej štruktúre vedie teplo zle. Tepelná vodivosť pozdĺž vlákna je viac dreva ako pozdĺž vlákna. Mechanické vlastnosti dreva, ktoré je prírodným polymérom, sa študujú na základe reológie – vedy o zmene vlastností látky v čase pod vplyvom určitých faktorov, v tomto prípade zaťaženia. 2 reologické vlastnosti: tečenie - vlastnosť materiálu ďalej sa deformovať v priebehu času pri konštantnom zaťažení; relaxácia – zníženie stresu v priebehu času. Rôzne mechanické vlastnosti materiálov s rôznymi smermi pôsobenia sily na vlákna sa nazývajú anizotropia a sú spôsobené rúrkovou štruktúrou dreva Pre drevo sa v inžinierskych výpočtoch používa model transtropickej anizotropie, ktorý predpokladá rozdielne mechanické a elastické vlastnosti iba v dvoch smeroch. (pozdĺž a cez vlákna). Vlastnosti v tangenciálnom a radiálnom smere sú takmer rovnaké. Pri naťahovaní pozdĺž vlákien a cez vlákna je povaha zlomeniny krehká, čo je nebezpečné. Pri rozdrvení sa pevnostné charakteristiky prakticky nelíšia od kompresie. Štiepanie pozdĺž vlákna je jednou zo slabých stránok výkonu dreva. cm=0,5…0,6 kN/cm2; charakterizované krehkým lomom. Pevnostné charakteristiky závisia od druhu dreva, od trvania zaťaženia, od rozmerov prierezu a od konfigurácie prvku. To všetko zohľadňuje koeficient pracovných podmienok.

2. Makroštruktúra dreva z mäkkého dreva

3. Chyby dreva a ich vplyv na srsť dreva

zlozvyky drevo znamená zmeny jeho vzhľadu, narušenie celistvosti tkanív a bunkových membrán, správnosť jeho štruktúry a poškodenie, zníženie kvality dreva a obmedzenie možností jeho využitia.

Vady- chyby dreva mechanického pôvodu, ktoré v ňom vznikajú pri procese ťažby, prepravy, triedenia a mechanického spracovania.

Vplyv chyby na kvalitu dreva závisí od jeho druhu, veľkosti, umiestnenia v materiáli a účelu materiálu. Znižuje pevnosť a dekoratívne vlastnosti dreva, takže trieda dreva sa určuje s povinným zohľadnením chýb, ktoré sa v ňom nachádzajú.

Podľa GOST 2140-81 „Vady dreva. Klasifikácia, pojmy a definície“ všetky chyby sú rozdelené do skupín: hrče, praskliny, poškodenie hubami, chemické škvrny, chyby tvaru kmeňa a štruktúry dreva, poškodenie hmyzom, cudzie inklúzie a chyby spracovania.

Sučky- najčastejšia a nevyhnutná vada dreva, ktorou sú základy konárov uzavreté v dreve kmeňa. V závislosti od stupňa prerastania môžu byť uzly otvorené alebo prerastené.

Metické trhliny - radiálne smerované trhliny v jadre, siahajúce od jadra, nedosahujúce kôru a majúce značný rozsah po dĺžke sortimentu. Dĺžka pedantnej trhliny môže byť viac ako 10 m V závislosti od lokality sa okrúhle sortimenty delia na jednoduché a zložité. Jednoduchá pedantná trhlina je jedna alebo dve trhliny smerujúce pozdĺž rovnakého priemeru a prebiehajúce v rovnakej rovine pozdĺž dĺžky sortimentu. Dve alebo viac trhlín umiestnených na konci pod určitým uhlom, ako aj jedna alebo dve trhliny smerujúce pozdĺž rovnakého priemeru, ale umiestnené pozdĺž dĺžky sortimentu v rôznych rovinách - ide o komplexnú metickú trhlinu.

Repelentná trhlina - trhlina medzi ročnými vrstvami, ktorá sa vyskytuje v jadrovom dreve alebo zrelom dreve. Vytvárajú sa v rastúcom strome, majú krátku dĺžku pozdĺž výšky kmeňa a nie sú zvonku viditeľné.

mrazová trhlina- vonkajšie pozdĺžne rezy dreva z kmeňov rastúcich stromov. Rozširuje sa hlboko do trupu v radiálnych smeroch (zvyčajne v zadku).

Chyby tvaru trupu sú vyjadrené v rôznych odchýlkach od normálneho tvaru kmeňa a vznikajú pri raste stromu. Patria sem konvexnosť, hrboľatá, výrastky, zakrivenie a oválnosť.

Konvergencia predstavuje postupné zmenšovanie hrúbky reziva alebo šírky neomietaného reziva po celej jeho dĺžke. Ak sa na každý meter výšky kmeňa (dĺžky sortimentu) zmenší priemer o viac ako 1 cm, tento jav sa považuje za vadu. Kmene ihličnatých stromov sú menej strapaté ako listnaté stromy.

Zakomelistosť- prudké zväčšenie priemeru pažbovej časti reziva a šírky reziva. Drsnosť a drsnosť sťažujú použitie dreva na určený účel, zvyšujú množstvo odpadu pri pílení a lúpaní, rezaní reziva a spôsobujú vzhľad radiálneho sklonu vlákien.

Výrastky a zakrivenie ktoré sa často vyskytujú na všetkých druhoch, najmä na listnatých stromoch, sťažujú využitie dreva na určený účel a komplikujú jeho spracovanie. Výrastky sú lokálne zhrubnutia kmeňa, môžu mať hladký povrch a pravidelnú štruktúru dreva, ako aj s nerovným povrchom a pokrútené

štruktúry dreva, ktoré sa nazývajú burls. Zakrivenie je zakrivenie kmeňa po jeho dĺžke. Rozlišuje sa jednoduché a zložité zakrivenie, ktoré sa vyznačuje jedným alebo viacerými ohybmi sortimentu, resp.

K nerestiamŠtruktúra dreva zahŕňa sklon vlákien, pätu, zvlnenie atď.

Sklon vlákna(cross-layer) - odchýlka vlákien od pozdĺžnej osi sortimentu, vedie k zvýšenému zmršťovaniu a skrúteniu. Sklon vlákien sťažuje mechanické spracovanie dreva, znižuje schopnosť ohýbania, ako aj pevnosť reziva pri naťahovaní pozdĺž vlákna a v ohybe.

Kren - lokálna zmena štruktúry dreva ihličnatých stromov. Vyjadruje sa v zjavnom zväčšení šírky neskorej zóny ročných vrstiev. Vytvorené v stlačenej zóne zakrivených alebo naklonených kmeňov. Kren zvyšuje tvrdosť dreva a jeho pevnosť v tlaku a statickom ohybe; znižuje pevnosť v ťahu; zvyšuje zmršťovanie pozdĺž vlákien, čo spôsobuje praskanie a pozdĺžne deformovanie reziva; znižuje absorpciu vody dreva a to sťažuje jeho nasýtenie a tiež zhoršuje vzhľad.

Trakčné drevo pozorované na koncoch vo forme oblúkových úsekov, na radiálnych plochách - vo forme úzkych pruhov (prameňov). Zvyšuje pevnosť dreva v ťahu po vláknach a statickom ohybe, zvyšuje zmršťovanie vo všetkých smeroch, najmä pozdĺž vlákien, čo prispieva k vzniku skrútenia a prasklín, komplikuje spracovanie, čo vedie k tvorbe chlpatých a machových povrchov.

Kučeravý - zakrivenie vlákien. Znižuje pevnosť dreva v ťahu, tlaku a ohybe, zvyšuje pevnosť pri štiepaní a štiepaní v pozdĺžnom smere a sťažuje frézovanie dreva.

Curl sa vyskytuje vo forme čiastočne prerezaných, konzolovito zakrivených obrysov tvorených zakrivenými ročnými vrstvami. Existujú jednostranné kučery a kučery od konca ku koncu. Znižuje pevnosť dreva v tlaku a v ťahu pozdĺž vlákna, ako aj pevnosť v ohybe. Pevnosť materiálu výrazne klesá, keď sú kučery umiestnené v napnutej zóne nebezpečnej časti. Živicové vrecko nachádza sa v ihličnatom dreve; môže byť jednostranný alebo priechodný, znižuje pevnosť dreva. Živica vytekajúca z vreciek živice kazí povrch výrobkov a narúša ich prednú úpravu a lepenie.

Klíčenie - čiastočne alebo úplne prerastená kôra na kmeni alebo odumreté drevo v dôsledku poškodenia; vyskytuje sa v rastúcom strome, keď sa poškodenie na ňom zahojí a je sprevádzané vývojom dechtu, hubových škvŕn a pruhov jadrovej hniloby. Porušuje celistvosť dreva a je sprevádzané zakrivením priľahlých ročných vrstiev. Klíčenie môže byť otvorené alebo zatvorené.

Brúsenie- nachádza sa v dreve len z ihličnatých druhov. Výrazne neovplyvňuje mechanické vlastnosti, ale výrazne znižuje pevnosť v ohybe, znižuje priepustnosť vody a sťažuje povrchovú úpravu a lepenie.

Falošné jadro- tmavo sfarbená vnútorná časť kmeňa opadavých nejadrových druhov. Tvar prierezu môže byť okrúhly, hviezdicový alebo laločnatý. Táto chyba kazí vzhľad, vyznačuje sa zlou priepustnosťou, zníženou pevnosťou v ťahu pozdĺž vlákien a krehkosťou. U brezy falošné jadrové drevo ľahko praská.

Vodná vrstva- vyskytuje sa vo forme mokrých, tmavých škvŕn rôznych tvarov a veľkostí, spôsobuje praskanie, znižuje rázovú pevnosť a je sprevádzaný hnilobou.

Chemické škvrny vo väčšine prípadov ide o dôsledok oxidácie tanínov obsiahnutých v dreve. Patria sem: preliačiny, opaľovacie šmuhy, žltosť, ktoré neovplyvňujú fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva, ale pri intenzívnom sfarbení zhoršujú vzhľad materiálov.

Plesňové lézie v dreve vznikajú vývojom húb v ňom, ktoré sa delia na drevofarbiace a drevokazné.

Huby sa na dreve vyvíjajú pri určitej vlhkosti (optimálna - 40-60%) a teplote (optimálna - 20-30 ° C).

Hniloba jadra - oblasti abnormálneho sfarbenia jadra, ktoré sa na základe farby a charakteru deštrukcie delia na pestrú sitovú, hnedú puklinovú a bielu vláknitú hnilobu jadra. Táto chyba výrazne ovplyvňuje mechanické vlastnosti materiálu. V závislosti od rozsahu poškodenia hnilobou dreva sa jeho stupeň znižuje až k úplnej nevhodnosti.

Pleseň predstavuje jednotlivé škvrny alebo súvislý povlak zelenej, modrej, čiernej alebo inej farby. Neovplyvňuje mechanické vlastnosti dreva, ale zhoršuje jeho vzhľad.

. Browning

Hniloba beľového dreva,Hnilá vonkajšia hniloba

,Červí diera v závislosti od hĺbky prieniku môže byť povrchový (neovplyvňuje mechanické vlastnosti), plytký a hlboký (porušuje celistvosť dreva a znižuje mechanické vlastnosti). Červí diery uľahčujú prenikanie húb a rozvoj hniloby.

4. Vlhkosť dreva, jej vplyv na pevnosť a deformovateľnosť. Drevo obsahuje dva druhy vlhkosti: viazanú (hygroskopickú) a voľnú (kapilárnu). Viazaná vlhkosť sa nachádza v hrúbke bunkových membrán a voľná vlhkosť sa nachádza v bunkových dutinách a medzibunkových priestoroch. Okrem voľnej a viazanej vlhkosti sa rozlišuje vlhkosť, ktorá je súčasťou chemického zloženia látok tvoriacich drevo (chemicky viazaná vlhkosť). Táto vlhkosť je dôležitá len pri chemickom spracovaní dreva. Maximálne množstvo viazanej vlhkosti je tzv limit hygroskopickosť alebo limit nasýtenia bunkovej steny a je 30 %. Stabilný hygroskopický obsah vlhkosti dreva, zodpovedajúci určitej kombinácii teploty a vlhkosti vzduchu, sa nazýva rovnovážnej vlhkosti drevo Zmena obsahu vlhkosti dreva od hygroskopického limitu a vyššie môže nastať len vtedy, keď voľná vlhkosť vyplní bunkové dutiny. Keď sa vlhkosť dreva zmení z 0% na hranicu nasýtenia bunkovej steny, objem dreva sa zväčší (napučiava) a pokles vlhkosti v rámci týchto hraníc zmenšuje jeho veľkosť (zmršťovanie). Čím je drevo hustejšie, tým väčšie je jeho napučiavanie a zmršťovanie. V dôsledku toho sa napučiavanie a zmršťovanie líši v neskorom, hustejšom dreve a v ranom dreve.

Zistilo sa, že lineárne zmršťovanie pozdĺž vlákien v radiálnom a tangenciálnom smere sa výrazne líši. Zmrštenie pozdĺž drevených vlákien je zvyčajne také malé, že sa zanedbáva, zmršťovanie v radiálnom smere sa pohybuje od 2...8,5% a v tangenciálnom smere 2,2...14%. Dôsledkom tohto nerovnomerného vysychania je skrútenie dosiek pri sušení (obr.). Keď vlhkosť stúpne nad bod nasýtenia bunkových stien, keď vlhkosť zaberie pásiky drevených buniek, k ďalšiemu napučiavaniu nedochádza. Proces sušenia dreva pozostáva z odparovania vlhkosti z povrchu a jej pohybu z vnútorných, vlhších vrstiev do vonkajších. Odparovanie vlhkosti z povrchu dreva prebieha rýchlejšie ako pohyb vlhkosti zvnútra k okraju, čo spôsobuje nerovnomerné rozloženie vlhkosti; pri tenkom rezive je táto nerovnosť zvyčajne malá a rýchlo sa zmenšuje; V hrubých prvkoch sa vlhkosť vyrovnáva pomaly a nerovnomernosť jej rozloženia na začiatku schnutia môže byť značná. Čím vyššia je hustota dreva, tým nižšia je rýchlosť sušenia. Hydraulická vodivosť v radiálnom smere je o niečo väčšia ako v tangenciálnom smere, čo sa vysvetľuje vplyvom jadrových lúčov. Zistilo sa, že u ihličnatých druhov je malý rozdiel medzi radiálnym a tangenciálnym zmršťovaním dreva v neskorej zóne ročných vrstiev a tangenciálne zmršťovanie skorej zóny je 2-3 krát väčšie ako radiálne. Čerstvo narezané drevo obsahuje 80..100% vlhkosti a vlhkosť ihličnatého beľového dreva je 2-3 krát vyššia ako vlhkosť jadra. Vlhkosť naplaveného dreva dosahuje 200%. Konečná vlhkosť dreva musí zodpovedať jeho rovnovážnej vlhkosti v prevádzkových podmienkach.

////Štruktúra dreva, jej vplyv na pevnosť a deformovateľnosť materiálu. Drevené stavebné konštrukcie sa vyrábajú prevažne z mäkkého dreva (borovica, smrek, smrekovec). Na priereze kmeňa stromu sú rozlíšené tieto časti obrazca: pod kôrou je tenká vrstva kambia, ktorá ukladá drevo a pracuje s rôznou intenzitou, keďže jeho činnosť závisí aj od vonkajších podmienok. V rastúcom strome kambium určuje rast dreva a kôry. V strede časti kmeňa je jadro, ktoré má tvar malej okrúhlej škvrny s priemerom 2-5 mm. Celé hlavné drevo, ktoré sa nachádza medzi tenkou vrstvou kambia a jadrom, pozostáva z dvoch častí, ktoré sa od seba mierne líšia farebnými odtieňmi – vnútorná zóna, tmavšia, sa nazýva jadro a svetlejšia sa nazýva beľ. Prierez kmeňa ukazuje sústredné vrstvy obklopujúce jadro. Drevo sa skladá z dvoch typov buniek – prosenchymálnych a parenchýmových. Bunky parenchýmu sú približne rovnako veľké vo všetkých troch axiálnych smeroch. Prosenchymálne bunky zahŕňajú tracheidy - duté bunky, vysoko pretiahnuté na dĺžku so zahrotenými koncami. Hlavnými prvkami ihličnatého dreva sú tracheidy, ktoré zaberajú viac ako 90% celkového objemu dreva. Bunky parenchýmu v ihličnatom dreve sú súčasťou dreňových lúčov. V rastúcom strome sa živiny a voda počas vegetácie pohybujú horizontálne pozdĺž lúčov drene a v období vegetačného pokoja sa v nich ukladajú rezervné živiny. Ihličnaté tracheidy vykonávajú nielen svoje vlastné vodivé funkcie, ale aj mechanické funkcie. Tracheidy skorej časti ročnej vrstvy majú tenké steny a veľké vnútorné dutiny, zatiaľ čo tracheidy neskorej časti ročnej vrstvy majú hrubšie steny a malé dutiny. Na základe moderného výskumu sa zistilo, že steny tracheidných buniek sú vrstvenou membránou. V stene každej normálnej tracheidy sa rozlišujú: tenká primárna schránka P, oveľa hrubšia sekundárna schránka S, pozostávajúca z vonkajšej vrstvy Sb, strednej vrstvy S2 a vnútornej vrstvy S3. Každá vrstva tracheidného obalu pozostáva z mikrofibríl, ktorých základ tvorí kryštalická celulóza, obalená matricou amorfných alebo parastalických polymérov, ktoré stabilizujú štruktúru mikrofibríl. Lignín hrá špeciálnu úlohu v zložení bunkovej steny. Zatiaľ čo vysokú pevnosť v ťahu zabezpečujú najmä celulózové mikrofibrily, lignín dodáva škrupine pevnosť v tlaku. V ihličnatom dreve sa bunky parenchýmu skladajú najmä z početných medulárnych lúčov (pozri obr. 1.3.). Sú úzke, väčšinou jednoradové, no nájdu sa medzi nimi aj viacradové trámy so živicovým vodorovným priebehom v strede. V borovici, smreku a smrekovci okrem buniek parenchýmu obsahujú lúče tracheidy.

5.6.Práca dreva pod rôznymi druhmi silových vplyvov.Strečing. Pevnosť v ťahu pozdĺž vlákien v štandardných čistých vzorkách je vysoká - pre borovicu a smrek je priemerne 1000 kgf/cm2. Prítomnosť uzlov a prepletených krížových vrstiev výrazne znižuje pevnosť v ťahu. Obzvlášť nebezpečné sú uzly na hranách s výstupom z hrany. Experimenty ukazujú, že keď je veľkosť uzlov 1/4 strany prvku, pevnosť v ťahu je iba 0,27 pevnosti v ťahu štandardných vzoriek, keď sú drevené prvky oslabené dierami a dlabami, ich pevnosť klesá viac, ako je získané pri výpočte podľa čistej plochy. Tu sa prejavuje negatívny vplyv koncentrácie stresu v miestach oslabenia. Kompresia. Tlakové testy štandardných vzoriek pozdĺž vlákien dávajú hodnoty pevnosti v ťahu 2-2,5 krát menšie ako pevnosť v ťahu. Pre borovicu je pevnosť v tlaku v priemere 400 kgf/cm2. Vplyv defektov (uzlov) je menší ako pri ťahu. Keď je veľkosť uzlov 1/3 strany stlačeného prvku, pevnosť v tlaku bude 0,6-0,7 sily prvku rovnakej veľkosti, ale bez uzlov. Prevádzka stlačených prvkov v konštrukciách je teda spoľahlivejšia ako v ťahu. To vysvetľuje rozšírené používanie kovo-drevených konštrukcií s hlavnými ťahanými prvkami vyrobenými z ocele a stlačených a tlakovo ohýbaných drevených. Uvedený diagram stlačenia (obr. 1.1.) pri   0,5 je viac krivočiary ako v ťahu. Pri menších hodnotách  je jej krivočiarosť malá a možno ju akceptovať ako priamočiaru až do podmienenej hranice proporcionality rovnajúcej sa 0,5. Ohnúť. Pri priečnom ohybe je hodnota konečnej pevnosti medzi pevnosťou v tlaku a pevnosťou v ťahu. Pre štandardné vzorky vyrobené z borovice a smreka je pevnosť v ohybe v priemere 750 kgf / cm2. Pretože pri ohýbaní dochádza k natiahnutej zóne, vplyv uzlov a priečnych vrstiev je významný. Keď je veľkosť uzlov 1/3 strany prvku, pevnosť v ťahu je 0,5 pevnosti vzoriek bez uzlov. V tyčinkách a najmä v polenách je tento pomer vyšší a dosahuje 0,6-0,8. Vplyv defektov guľatiny pri ohýbaní je vo všeobecnosti menší ako u reziva, pretože v guľatine nedochádza k výstupu vlákien narezaných pri pílení a ich odštiepeniu v priečnej vrstve zárezu pri ohýbaní prvku prierez ohýbaného prvku pri približovaní sa k pevnosti v ťahu má krivočiary charakter. V tomto prípade je skutočné napätie okraja v tlaku menšie a napätie v ťahu je väčšie ako napätie vypočítané podľa vzorca  = M/W Hranica pevnosti v ohybe závisí od tvaru prierezu a jeho výšky. Toto sa berie do úvahy pri výpočte zavedením vhodných koeficientov do vypočítaných odporov. Mačkanie. Dochádza k drveniu pozdĺž vlákien, naprieč vláknami a pod uhlom k nim. Pevnosť dreva v tlaku pozdĺž vlákna sa len málo líši od pevnosti v tlaku pozdĺž vlákna a súčasné normy medzi nimi nerozlišujú. Drevo má malú odolnosť voči drveniu cez vlákno. Uhlové drvenie zaujíma medzipolohu. Kolaps naprieč vláknami je v súlade s rúrkovitým tvarom vlákien charakterizovaný výraznými deformáciami drveného prvku. Po sploštení a deštrukcii bunkových stien dochádza k zhutneniu dreva, zníženiu deformácií a zvýšeniu odolnosti drvenej vzorky. Štiepanie a štiepanie. Odštiepenie je deštrukcia v dôsledku premiestnenia jednej časti materiálu vzhľadom na druhú. Rozlišuje sa pozdĺžne a priečne štiepkovanie. Vzhľadom na veľmi slabú odolnosť dreva voči odštiepeniu tento typ deformácie často určuje rozmery prvkov alebo spojov.

7.8.Konštruktívne a chemické opatrenia na boj proti nebezpečenstvu hniloby a požiaru. Použitie dreva s vlhkosťou vyššou ako 30% na výrobu drevených konštrukcií, vlhčenie konštrukcií počas prevádzky, porušenie režimu sušenia v miestnosti a iné dôvody vedú k hnilobe dreva a prudkému zníženiu životnosti drevené konštrukcie.

Pod hnijúce drevo pochopiť životný proces huby, deštruktívne celulóza- najsilnejšia časť dreva. Proces vývoja húb nastáva pri priemernej vlhkosti dreva viac ako 20% v podmienkach vysokej vlhkosti vzduchu bez vetrania a okolitej teplote 0 až 45°C.

Charakteristické znaky poškodenia dreva hubami v konštrukciách:

výskyt mycélia na povrchu dreva - biele nadýchané zhluky hubových nití (hýfy), ako aj prítomnosť charakteristického hubového zápachu v miestnosti;

zmena farby dreva: na začiatku procesu - na červenkastú, potom hnedú alebo tmavohnedú;

Prítomnosť hlbokých pozdĺžnych a priečnych trhlín v dreve, pozdĺž ktorých sa rozpadá na samostatné hranolové kusy - deštruktívna hniloba (drevo sa spáli, ľahko sa odtrhne a rozdrví prstami na prášok Hlavné opatrenia konštruktívnej prevencie proti hnilobe). drevených konštrukcií ich majú chrániť pred neustálym alebo systematickým opakovaným vlhčením, vytvorením prevádzkového režimu sušenia.

Základné konštruktívne (preventívne) opatrenia proti hnilobe:

použitie suchého reziva s vlhkosťou W=12 % na výrobu laminovaných drevených konštrukcií a W< 20% - pre nelepené konštrukcie;

ochrana konštrukcií pred vlhkosťou počas prepravy a inštalácie;

Umiestnenie drevených konštrukcií úplne vo vykurovanej miestnosti alebo úplne v nevykurovanom podkrovnom priestore za izolovaným zaveseným stropom

vetranie izolovaných drevených podláh

usporiadanie nosných jednotiek rámov, oblúkov tak, aby spodok dreveného prvku bol 300...500 mm nad úrovňou dokončenej podlahy

- zabezpečenie voľného prístupu k nosným komponentom konštrukcií na kontrolu a vetranie;

inštalácia hydroizolácie v miestach, kde sa drevo dostáva do kontaktu s murivom, betónom, kovom;

V prípadoch, keď nie je možné zaručiť spoľahlivú ochranu drevených konštrukcií pred hnilobou iba konštrukčnými opatreniami, sú konštrukcie ošetrené špeciálnymi chemikáliami - antiseptiká- látky, ktoré majú toxický účinok na biologické drevoničiče. Požiadavky na antiseptiká:

byť toxické pre drevokazné huby a hmyz a bezpečné pre ľudí a domáce zvieratá;

neovplyvňujú mechanickú pevnosť dreva a neprispievajú ku korózii kovových spojovacích častí;

ľahko prenikajú do dreva a nevymývajú sa z neho, majú stále chemické zloženie, nemajú prenikavý zápach, sú lacné a dostupné, t.j. ekonomicky výhodné na použitie.

Antiseptiká používané v stavebníctve rozpustný vo vode(anorganické alebo minerálne); mastný(organické); kombinované; comkomplexné(má antiseptické a protipožiarne vlastnosti).

Najbežnejšie vo vode rozpustné antiseptiká(zlúčenina, %): silikofluorid amónny,

fluorid sodný. V súčasnosti sa spravidla používajú komplexné formulácie, ktoré majú antiseptický a antipyretický ochranný účinok na drevo.

Hranica požiarnej odolnosti stavebné konštrukcie - je to čas (v minútach) nástupu jednej alebo postupne niekoľkých, normalizovaných pre danú konštrukciu, príznaky medzných stavov: strata nosnosti (R); strata neporušenáness (E); strata tepelnoizolačnej schopnosti.

Špecifické projektové opatrenia na ochranu pred nebezpečenstvom požiaru závisia od funkčného účelu budov a stavieb a sú stanovené príslušnými projektovými normami. Pre jednoposchodové priemyselné a skladové budovy sa najčastejšie používajú tieto konštrukčné ochranné opatrenia: udržiavanie protipožiarnych prestávok medzi budovami; inštalácia protipožiarnych prestávok s dĺžkou najmenej 6...12 m v rozšírených budovách; rozdelenie budov na oddelenia (každých 50 m) protipožiarnymi stenami vyrobenými z ohňovzdorných materiálov s výškou 600 mm (od povrchu strechy); návrh masívneho BDK obdĺžnikového prierezu; ochrana (opláštenie) prierezu drevených prvkov doskovými materiálmi vyrobenými z azbestu, nátery valivými roztokmi; použitie protipožiarnych tepelnoizolačných materiálov a striech, rozdelenie na oddelenia, ktoré spolu nekomunikujú, strešné a stenové panely, ktoré majú dutiny.

Ak nie je možné zabezpečiť požadovanú požiarnu bezpečnosť budov stavebnými opatreniami, použijú sa opatrenia chemickej ochrany, ktoré zahŕňajú ošetrenie drevených prvkov protipožiarnymi zlúčeninami - spomaľovače horenia.

Spomaľovače horenia- látky, ktoré sa pri zahriatí roztavia a potiahnu povrch dreva protipožiarnym filmom, ktorý zabráni prístupu vzduchu k drevu, alebo sa rozložia za uvoľnenia veľkého množstva nehorľavých plynov, ktoré odtláčajú vzduch od dreva. Medzi retardéry horenia patrí fosforečnan amónny a síran amónny, bórax, kyselina boritá a ďalšie chemikálie.

Najpoužívanejšie spomaľovače horenia na impregnáciu drevených prvkov liek MB-1

Na povrchovú úpravu drevených konštrukcií možno použiť fosfátové zmesi a intumescentné nátery typu VP-9.

Impregnácia retardérmi horenia znižuje pevnostné vlastnosti dreva v priemere o 10%. Spojovacie kovové časti (dosky, skrutky) znižujú požiarnu odolnosť drevených konštrukcií, musia byť tiež chránené retardérmi horenia.

Drevo je jedným z najbežnejších materiálov, ktoré sa ľudia naučili spracovávať už v staroveku. Už teraz nás obklopuje obrovské množstvo výrobkov z dreva: domáce potreby, nábytok, športové potreby, hudobné nástroje a mnoho ďalšieho.

V 5. ročníku si osvojíte základné operácie a techniky spracovania dreva, naučíte sa používať najrôznejšie nástroje, s ktorými sa dajú vyrábať jednoduché a užitočné veci.

Po zvládnutí základov umeleckého rezbárstva si budete môcť vyzdobiť svoju izbu, kuchyňu alebo obdarovať priateľov a rodinu výrobkami z dreva.

Získané zručnosti sa vám budú v živote vždy hodiť.

Drevo ako stavebný a konštrukčný materiál sa získava z kmeňov stromov. Pri výrobe rôznych výrobkov z dreva je potrebné brať do úvahy druh dreva. Z hodín prírodopisu viete, že stromy s listami sa nazývajú listnaté a stromy s ihličím sa nazývajú ihličnaté. Medzi listnaté stromy patria breza, osika, lipa, jelša a iné druhy. Ihličnaté stromy sú borovica, smrek, céder, jedľa, smrekovec atď.

Kmeň stromu (obr. 79) má hrubú časť - zadok a tenkú časť - vrchol. Vonkajšia strana kmeňa je pokrytá kôrou. Kôra pozostáva z vonkajšej korkovej vrstvy a vnútornej lykovej vrstvy.

Ryža. 79. Stavba kmeňa stromu: 1 - jadro; 2 - rastové krúžky; 3 - jadro; 4 - beľové drevo; 5 - kambium; 6 - lyková vrstva; 7 - korková vrstva

Korková vrstva kôry je mŕtva a lyková vrstva slúži ako vodič živín z koreňov do koruny.

Drevo je hlavnou vnútornou časťou kmeňa. Skladá sa z mnohých vrstiev - rastových krúžkov. Kmeň každoročne rastie zo strany kambia o jeden prstenec. Prsteň pozostáva z mäkkého dreva zvnútra a tvrdého dreva z vonkajšej strany. Vek stromu je určený počtom rastových krúžkov.

Kruhy stromov sú tvorené drevenými vláknami umiestnenými pozdĺž kmeňa. Vlákno pozostáva z predĺžených reťazcov drevených buniek.

Voľný a mäkký stred kmeňa stromu sa nazýva dreň. Dreňové lúče sa rozchádzajú z jadra do kôry vo forme svetlých lesklých línií. Vedú vodu, vzduch a živiny do stromu. U niektorých druhov stromov vytvárajú lúče drene krásny vzor na radiálnej časti kmeňa.

Dreviny sa určujú podľa týchto charakteristických znakov: či ide o listnaté alebo ihličnaté drevo, podľa vône, textúry, tvrdosti a farby. Ak rezáte drevo pozdĺž vlákna, na rovine rezu bude viditeľný charakteristický vzor. Tento vzor sa nazýva textúra. Krásny povrch dreva má vraj bohatú kresbu. Textúra dreva niektorých druhov dreva je znázornená na obrázku 80.

Ryža. 80. Textúra dreva: a - orech; b - Karelská breza; c - mahagón

Z dreva sa získava rôzne rezivo,

Pri pílení kmeňov stromov v priečnom smere sa získajú guľatiny a v pozdĺžnom smere také druhy reziva, ako sú trámy, tyče, dosky, dosky, štvrtiny, dosky (obr. 81).

Ryža. 81. Rezivo: a - štvorhranné rezivo; b- dvojhranný nosník; c - tyče; g - hranatá doska; d - neomietaná doska; e - doska; g - štvrtina; h - kvokavec; 1 - tvár, 2 - okraj, 3 - koniec, 4 - rebro

Trám - rezivo s hrúbkou a šírkou viac ako 100 mm. Ak je lúč rezaný na oboch stranách, potom sa nazýva dvojhranný a ak na štyroch stranách, potom štvorhranný.

Rezivo - rezivo s hrúbkou menšou ako 100 mm a menšou ako dvojnásobkom šírky.

Doska - rezivo do hrúbky 100 mm a viac ako dvojnásobnej šírky.

Dosky sa získavajú pozdĺžnym rezaním guľatiny na polovicu a na štvrtiny - na štyri časti.

Croaker - rezaná bočná časť guľatiny.

Rezivo má tieto prvky: plochy, hrany, rebrá a konce.

Lícna plocha je široká rovina a hrana je úzka rovina reziva.

Koniec je koncový rez (rovina) reziva.

Hrana je priesečník rovín reziva.

Spolu s rezivom sa používajú drevené materiály získané inými metódami. Patria sem: preglejka, drevotrieska a drevovláknitá doska.

Preglejka je konštrukčný drevený materiál. Získava sa zlepením troch alebo viacerých plátov lúpanej dyhy na seba (obr. 82).

Ryža. 82. Lepenie preglejky: a - dyhové listy; b - preglejka

Lúpaná dyha sa získava rezaním širokých triesok z rotujúceho kmeňa (churak) ostrým nožom na lúpacom stroji (obr. 83). V tomto prípade sa poleno, podobne ako rolka, vyvaľká do dyhového pásu.

Ryža. 83. Schéma na získanie lúpanej dyhy: 1 - log; 2 - nôž; 3 - svorka; 4 - pás dyhy

Pás dyhy sa nareže na štvorcové pláty, ktoré sa sušia v sušičkách. Potom sa pláty natrú lepidlom, položia sa na seba tak, aby vlákna susedných plátov boli kolmé, a pod lisom sa zlepia. Takto sa vyrába preglejka.

Preglejka je pevnejšia ako drevo, takmer nevysychá ani nepraská, dobre sa ohýba a spracováva. Používa sa pri stavbe rodinných domov, výrobe nábytku a strojárstve.

Lúpaná dyha sa používa na výrobu ohýbaných drevených výrobkov, ako sú stoličky, boxy, stoly a palice.

Drevotrieskové dosky (drevotrieskové dosky) sa vyrábajú súčasným lisovaním a lepením drveného dreva vo forme hoblín, pilín a dreveného prachu. Drevotrieska sa vyrába s hrúbkou 10-26 mm. Tieto dosky sú odolné a takmer sa nedeformujú. Používajú sa na výrobu nábytku, dverí, priečok, stien a podláh. Drevotrieskové dosky však vypúšťajú zdraviu škodlivé látky. Preto je nežiaduce používať ich v obytných priestoroch.

Drevovláknitá doska (drevovláknitá doska) (sololit) sa vyrába lisovaním vo forme listov drevnej buničiny, ktorá bola naparená a rozdrvená na jednotlivé vlákna. Sololit má rovný a hladký sivý povrch a dobre sa ohýba. Drevovláknitá doska sa používa na vnútornú výzdobu priestorov - steny, stropy, podlahy, ako aj na výrobu nábytku a dverí.

Významnou nevýhodou preglejky, drevotrieskových dosiek a drevovláknitých dosiek je, že sú náchylné na vlhkosť. Pod vplyvom vlhkosti sa preglejka delaminuje a dosky napučiavajú, strácajú pevnosť a drobia sa.

Praktická práca č.23
Stanovenie drevín, reziva a drevených materiálov

Budete potrebovať: vzorky reziva, preglejky, drevotriesky, drevovláknitej dosky.

Pracovný poriadok

1. Pomocou tabuľky 5 určte druh dreva vzoriek zadaných učiteľom na základe jeho charakteristických znakov.
2. Preskúmajte vzorky reziva a určte ich názvy.
3. Nájdite tvár, hranu, koniec, hranu v dreve.
4. Nájdite medzi vzorkami preglejku, drevotriesku a drevovláknitú dosku.

Tabuľka 5

číslo vzorka	Zobraziť (ihličnaté/ lístie)	Vlastnosti				Plemeno drevo
		Farba	Vôňa	Tvrdosť	textúra

Nové koncepty

Trup, zadok, vrch, kôra; rastové prstence, vlákna, dreň, medulárne lúče, textúra; rezivo (rezivo, brúsny kameň, doska, tanier, štvrť); tvár, okraj, koniec, okraj; drevené materiály (preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska); dyha.

Bezpečnostné otázky

1. Aký je rozdiel medzi drevom a drevom?
2. Aké druhy drevín sú vo vašej oblasti najčastejšie?
3. Kde sa používa borovicové, brezové a dubové drevo?
4. Ako vznikajú letokruhy?
5. Uveďte a popíšte výrobky z dreva, ktoré poznáte.
6. Aký je rozdiel medzi drevenými materiálmi a drevom?
7. Čo je dyha a kde sa používa?
8. Ako získate preglejku, drevotriesku, drevovláknitú dosku?