Подготовка и перенос рисунка на заготовку После того как вы завершили обработку заготовки и очистили ее поверхность от пыли, можно приступать к пирографии. Но далеко не все могут вообразить сразу все линии будущей картины, чтобы нанести их на дерево уверенными мазками.

Общепринятые изображения-символы Есть целый ряд рисунков, которые понятны всем без исключения. Символика таких изображений, как правило, лежит на поверхности, и гадать о ее значении человеку не надо. Ниже мы позволим себе привести список подобных символов:1. Нож.

Черновое нанесение рисунка Итак, вам понравился определенный рисунок. Теперь мастеру надо определить место его нанесения и нанести черновой вариант или контур рисунка.Способ нанесения первоначального контура определяет сам мастер. На это влияет многое: личные мотивы,

Нанесение татуировки Итак, мастер подготовил кожные покровы. Самое время приступать непосредственно к процессу нанесения рисунка. К участку кожи клиента, где необходимо сделать тату, прикладывают бумагу с нанесенным изображением. Мастер берет в руки машинку – и работа

Корректировка нательного изображения Можно ли подправить тату и когда это допустимо?Человечество еще не придумало, как можно избавиться без боли от нательной картинки. Нет ни абсолютно универсального, ни абсолютно безопасного или комфортного способа для этого. Поэтому

Разметка металлов

К атегория:

Разметка

Разметка металлов

Разметкой называется операция нанесения на заготовку (поковку, отливку, прокат и т. д.) рисок (линий) для ее последующей обработки. Риски могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.

Контурными рисками отделяют металл припуска от металла готовой детали. Чтобы контурные риски лучше выделялись и сохранялись при транспортировке и обработке заготовки, их накерни-вают, т. е. наносят вдоль рисок небольшие конические углубления (керны).

При последующей обработке припуск снимается так, чтобы на детали оставалась половина ширины контурной риски и половина каждого накерненного углубления (керна). Контурные риски используют также для установки и выверки заготовок на станке.

Вспомогательные риски служат для отсчета размеров при разметке и установке заготовки на станке.

Контрольные риски наносят рядом с контурными на расстоянии 5-10 мм. Являясь параллельными (или концентричными) контурным, эти риски дают возможность в любой момент проверить как правильность установки, так и правильность обработки (если почему-либо исчезла контурная риска).

Таким образом, разметка состоит в нанесении на заготовку линий, необходимых для обработки детали. Перед разметкой те места заготовок, на которые будут нанесены риски, окрашивают, чтобы риски и керны легко отыскивались. Для окраски чаще всего применяют мел с примесью клея, разведенный в воде. Обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок иногда покрывают раствором медного купороса в воде; это приводит (в результате реакции медного купороса с железом) к образованию на поверхности заготовки тонкого слоя меди, по которому наносят разметочные риски.

Разметка разделяется на плоскостную и объемную. Плоскостная разметка производится по листовому материалу с одной стороны (в одной плоскости); при объемной разметке риски наносят на две (или больше) поверхности заготовки.

В современном машиностроении стараются по возможности отказываться от разметки, так как она требует высококвалифицированной рабочей силы, а точность обработки по ней невелика. Однако это удается лишь при массовом и крупносерийном производстве, где разметка полностью или в значительной степени может быть упразднена за счет применения специальных станков и приспособлений, обеспечивающих правильную базировку (установку) заготовки и гарантирующих получение размеров деталей в установленных допусках. При единичном и мелкосерийном производстве стоимость изготовления приспособлений не окупается, поэтому обработка деталей производится по разметке. Недостаточная точность деталей, обработанных по разметке, заставляет прибегать к индивидуальной пригонке их при сборке. Для разметки заготовки устанавливают на разметочных плитах. Верхняя (рабочая) плоскость плиты, на которой устанавливаются заготовки и разметочные инструменты, и ее боковые грани точно обрабатываются (строганием).

Часто по верхней плоскости плиты прострагивают узкие и неглубокие взаимно-перпендикулярные канавки так, чтобы образовались квадраты со стороной от 200 до 500 мм. Эти канавки во многих случаях облегчают установку на плите заготовок и приспособлений. Размеры плит колеблются в широких пределах от 750 X 750 до 4000 X X 6000 мм; более крупные плиты (для разметки очень больших заготовок) составляют из нескольких плит и устанавливают на фундаменте.

В качестве инструментов при разметке используют масштабные линейки, рейсмусы, угольники, циркули, кернеры и др.

Масштабная линейка используется для отсчета размеров; она закрепляется на угольнике так, чтобы ее торец (нулевой штрих) касался рабочей поверхности плиты.

Рейсмус применяется для нанесения на заготовку рисок, параллельных рабочей плоскости разметочной плиты. При работе рейсмусом основание передвигают по плите, а иглой, установленной по масштабной линейке на размер по высоте, наносят риски.

Ручная игла или чертилка используется для нанесения линий по линейке, угольнику или шаблону.

Рис. 1. Масштабная линейка, прикрепленная к угольнику

Рис. 2. Разметочный рейсмус

Рис. 3. Ручная игла (чертилка)

Рис. 4. Малка

Угольник применяют для нанесения чертилкой вертикальных рисок и для проверки вертикального положения какой-либо плоскости заготовки, а также для построения прямых углов.

Малка и угломер применяются для нанесения нашонных рисок и контроля установки заготовки на разметочной плите. Установка линейки малки на нужный угол производится по транспортиру или угломеру. После установки линейка закрепляется поворотом барашка.

Разметочный циркуль служит для нанесения рисок окружностей и дуг, а также для откладывания размеров, взятых по масштабной линейке. В отдельных случаях для разметки окружностей и дуг используется также штангенциркуль.

Угольник-центроискатель применяется для нанесения диаметральных рисок на торцах валов и соответственно отыскания центров на торцах. Угольник-центроискатель состоит из угольника и прикрепленной к нему линейки, рабочее ребро которой делит угол угольника пополам. Для разметки угольник прикладывают к заготовке и по линейке чертилкой наносят риску. Для отыскания центра заготовки наносят вторую риску после поворота угольника на некоторый угол.

Рис. 5. Разметочный циркуль

Рис. 6. Угольник-центроискатель

Рис. 7. Кернер

Кернер служит для нанесения кернов на рисках или для наметки центров отверстий.

Разметкой называется нанесение на подлежащие обработке материалы или на обрабатываемое изделие точек и линий, обозначающих оси и контуры детали согласно чертежу, а также мест, подлежащих обработке.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. Однако в целях экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки (например, опиливают по размерам, указанным на чертеже).

Иногда наносятся две риски: одна для обозначения границы обработки, другая на некотором расстоянии от нее - для контроля.

Различают плоскостную и пространственную разметку. С помощью плоскостной разметки размечают плоские детали или отдельные плоскости деталей в том случае, если они не должны увязываться с другими их плоскостями. Приемы плоскостной разметки весьма схожи с приемами технического черчения и выполняются инструментами, подобными чертежным.

Пространственная разметка заключается в том, что разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в разных плоскостях и под различными углами друг к другу, увязываются между собой. Для пространственной разметки деталь устанавливается на специальной разметочной плите, причем правильность ее установки тщательно проверяется.

При разметке применяется следующий инструмент (рис. 4.2): линейки, окладной метр, чертилка, кернер, стальной угольник, транспортир, разметочный циркуль, штангенциркуль, рейсмус и др.

Рис. 4.2. Инструменты, применяемые при разметке: а - чертилка; б - слесарный угольник; в - разметочный циркуль; г - рейсмус; д - штангенциркуль.

Разметка детали может осуществляться по чертежу и по шаблону.

Разметка по чертежу требует от рабочего определенных навыков: четкого понимания чертежа или эскиза, правильного выбора базы, от которой откладываются размеры детали, точной установки размеров по масштабной линейке и перенесению их на размечаемую деталь.

Шаблоны обычно применяются при разметке большого количества плоских деталей и позволяют значительно упростить и ускорить сам процесс разметки. Шаблоны изготовляются из листовой стали, алюминиевых сплавов или фанеры. Для разметки детали этим способом шаблон укладывают на размечаемый лист, прижимают к нему и обчерчивают по кромкам с помощью чертилки. При этом необходимо держать чертилку под постоянным углом к листу, не наклоняя в сторону шаблона (или линейки), так как от этого искажаются размеры детали.

Обычно при прочерчивании рисок чертилку держат с двойным уклоном: один на 15-20° от вертикали в сторону от линейки (или шаблона), другой в-сторону перемещения чертилки так, чтобы угол между ней и заготовкой (деталью) составлял 45-70°.

Риску следует проводить только один раз, а чтобы она была как можно тоньше, острие чертилки должно быть всегда хорошо заточено.

Чтобы нанесенные при разметке линии не стерлись при транспортировке и обработке детали, их прокернивают через 50-100 мм, а на закруглениях - через 5-10 мм. Кернер ставят на отмечаемой точке сначала наклонно, а в момент удара его выводят в вертикальное положение (рис. 4.3). Пальцы руки держащей кернер, не должны касаться размечаемой детали. Удар молотком наносят легко.

Рис. 4.3. Приемы кернения.

Накернивание следует производить после того, как вся разметка будет окончена. Следует помнить, что разметка является одной из наиболее ответственных операций, обеспечивающих правильное изготовление детали. Поэтому рабочий, производя разметку, должен быть внимателен, особенно при определении размеров по чертежу, нанесении их на заготовку, а также при установке детали на разметочной плите. Разметка должна выполняться только исправным и точным инструментом.

Цель работы: освоение и получение практических навыков слесарной операции разметки, а так же ознакомление с применяемым инструментом.

Разметка - это мелкосерийное производство.

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.

Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки.

Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д.

Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска металла до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и для максимальной экономии материалов.

Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря использованию специальных приспособлений - кондукторов, упоров, ограничителей, шаблонов и т. д.

Разметку подразделяют на линейную (одномерную), плоскостную (двумерную) и пространственную, или объемную (трехмерную) .

Линейная разметка применяется при раскрое фасонного проката, подготовке заготовок для изделий из проволоки, прутка, полосовой стали и т.д., т.е. тогда, когда границы, например разрезания или изгиба, указывают только одним размером - длиной.

Плоскостная разметка используется обычно при обработке деталей, изготавливаемых из листового металла. В этом случае риски наносят только на одной плоскости. К плоскостной разметке относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

Пространственная разметка наиболее сложная из всех видов разметки. Ее особенность заключается в том, что размечаются не только отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и производится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

При выполнении разметки указанных видов применяется разнообразный контрольно-измерительный и разметочный инструмент.

К специальному разметочному инструменту относят чертилки, кернеры, разметочные циркули, рейсмусы. Кроме этих инструментов, при разметке используют молотки, разметочные плиты и различные вспомогательные приспособления: подкладки, домкраты и т. д.

Чертилки (7) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность заготовки. В практике широко используются чертилки трех видов: круглая (7, а), с отогнутым концом (7, б) и со вставной иглой (7, в). Изготавливают чертилки обычно из инструментальной стали У10 или У12.

Кернеры (8) применяются для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Это делается для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки деталей.

Изготавливают кернеры Из инструментальной углеродистой стали. Рабочую (острие) и ударную части подвергают термообработке. Кернеры подразделяют на обыкновенные, специальные, механические (пружинные) и электрические.

Обыкновенный кернер () - это стальной стержень длиной 100-160 мм и диаметром 8-12 мм. Его ударная часть (боек) имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точных разметках угол заострения кернера может быть 30-45°, а для разметки центров будущих отверстий -75°.

К специальным кернерам относят кернер-циркуль (рис, 8, б) и кернер-колокол (центроискатель) (8, в). Кернер-циркуль удобен для накёрнивания дуг небольшого диаметра, а кернер-колокол - для разметки центровочных отверстий заготовок, подлежащих дальнейшей, например токарной, обработке.

Механический (пружинный) кернер (8,г) применяется для точной разметки тонких и ответственных деталей. Его принцип действия основан на сжатии и мгновенном освобождении пружины.

Электрический кернер (8, д) состоит из корпуса 6, пружин 2 и 5, ударника, катушки 4 и собственно кернера /. При нажатии на заготовку установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается, и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле; ударник втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 2 размыкает цепь, а пружина 5 возвращает ударник в исходное положение.

Специальные, механические и электрические кернеры значительно облегчают труд и повышают его производительность.

Разметочные (слесарные) циркули (9) используют для разметки окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовки. Их применяют также Для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку. По устройству они аналогичны чертежным циркулям-измерителям.

Разметочные циркули бывают в основном двух видов: простые (9, а) и пружинные (9, б). Ножки пружинного циркуля сжимаются под действием пружины, а разжимаются с помощью винта и гайки. Ножки циркуля могут быть цельными или со вставными иглами (9, в).

Одним из основных инструментов для выполнения пространственной разметки является рейсмус. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных рисок и для проверки установки деталей на разметочной плите.

Рейсмус (10) представляет собой чертилку 5, закрепленную на стойке 2 с помощью хомутика 3 и винта 4. Хомутик передвигается на стойке и закрепляется в любом положении. Чертилка проходит через отверстие винта и может быть установлена с любым наклоном. Винт при этом закрепляется гайкой-барашком. Стойка рейсмуса укреплена на массивной подставке 1.

Плоскостную и особенно пространственную разметки заготовок производят на разметочных плитах.

Разметочная плита - это чугунная отливка, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2-3 мм и шириной 1-2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений.

Кроме рассмотренной разметки по чертежу, применяют разметку по шаблону.

Шаблоном называется приспособление, по которому изготавливают детали или проверяют их после обработки. Разметка по шаблону используется при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Она целесообразна потому, что трудоемкая и требующая много времени разметка по чертежу выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки заготовок заключаются в копировании очертаний шаблона. Кроме того, изготовленные шаблоны могут использоваться для контроля детали после обработки заготовки.

Шаблоны изготовляются из листового материала толщиной 1,5-3 мм. При разметке шаблон накладывают на размечаемую поверхность заготовки и по его контуру проводят чертилкой риски. Затем по рискам наносят керны. С помощью шаблона могут быть размечены и центры будущих отверстий. Применение шаблонов значительно ускоряет и упрощает разметку заготовок.

Разметка способствует получению деталей с точными, соответствующими чертежу размерами и формой, а следовательно, более экономичному использованию древесины. При ручном производстве разметку делают по мере необходимости на протяжении всего процесса изготовления изделия, начиная с раскроя.

Разметка является важной и трудоемкой операцией, поэтому требует большой тщательности исполнения. В массовом производстве при большом количестве обрабатываемых деталей не представляется возможным производить предварительную их разметку, например перед выработкой шипов, выборкой гнезд, отор-цовкой и т. п., поэтому обработка деталей производится без разметки.

Инструментами служат специальные инструменты: иглы, для нанесения рисок на размеченную поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона.

Риска -линия, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертильными линейками изготовленными из стали или латуни.

Применяют 3 вида чертилок: Круглая чертилка - стальной стержень длинной 150-200 мм и диаметром 4-5 мм и заостренным углом в 15 градусов, а другой конец, согнут в кольцо 25-30мм.

Кернер - слесарный инструмент, применяется для нанесения углублений на разметочных линиях.

Циркули - используют для разметки окружностей и дуг геометрических постороений.

Назначение, виды, инструменты. Разметкой на-зывают операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что из-за ошибок, допущенных при раз-метке, изготовленная деталь может оказаться браком. Так же возможно, что неточно отлитую забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности. Погреш-ность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При тщательной разметке ее можно повы-сить до сотых долей миллиметра.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей различают плоскостную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло-ских деталей, на полосовом и листовом материале и состоит в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпенди-кулярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, раз-нообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров отверстий по шаблонам. Приемами плоскостной разметки невозможно разметить даже самое простое тело, если поверхности его не прямолинейны; так, нельзя нанести гори-зонтальные риски на боковую поверхность тела вращения, перпендикулярно его оси, так как к ней нельзя приложить раз-меточный инструмент в виде угольника или линейки и провес-ти параллельные линии.

Пространственная разметка распространена в машино-строении. Трудность пространственной разметки состоит в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхно-сти детали, расположенные в различных плоскостях и под раз-личными углами друг к другу, а увязывать разметку этих от-дельных поверхностей между собой.

Для выполнения разметки слесарь-сантехник должен уметь хорошо читать чертеж, знать устройство и приемы пользова-ния разметочным и измерительным инструментом.

Чертилка представляет собой стальной (из стали марок У10 ил и У12) стерженек с накаткой, заканчивающийся с обеих сто-рон закаленными иглами - прямой и изогнутой под углом 90°; концы игл заострены и заточены. Чем тоньше и тверже игла, тем точнее получается разметка. Для нанесения разметочных рисок на предварительно обработанные поверхности могут применяться чертилки из мягких- материалов (например, для разметки стальных изделий используют чертилки из латунного прутка). При нанесении разметочных рисок чертилку плотно прижимают к линейке или шаблону и при перемещении на-клоняют под углом 75-80° к размечаемой поверхности; под тем же углом чертилку наклоняют в сторону движения. При проведении риски не следует изменять наклон чертилки. Что-бы риска получилась чистой и правильной, ее нужно прово-дить только один раз. Чем тоньше разметочная линия, тем вы-ше точность разметки, поэтому чертилки должны быть остро заточены.

Линейки служат для нанесения прямых линий на размечае-мые поверхности. При разметке можно применять обычные металлические масштабные линейки. При пользовании ими слесарь должен учитывать определенную толщину линейки и острия чертилки и так устанавливать линейку, чтобы проводи-мая линия располагалась без смещения. Для обеспечения бо-лее высокой точности рекомендуется применять линейки со скошенными рабочими кромками.

Разметочный кернер служит для нанесения небольших ко-нических углублений на разметочных рисках. Этот инструмент представляет собой стержень с накатанной или многогранной боковой поверхностью. Рабочая часть кернера на длине 35-45 мм выполнена в виде конуса с углом около 10°; после закал-ки конец ее затачивается под углом 60°. Другой конец кернера тупой, оттянутый на конус. При работе острый конец кернера устанавливается на середину риски или в точках пересечения рисок. Перед ударом нужно отклонить кернер немного от себя для точной установки, а затем, не сдвигая с риски, поставить устойчиво перпендикулярно поверхности заготовки и нанести удар молотком по его тупому концу. В соответствии с ГОСТ 7213-72 кернеры изготовляются длиной от 110 до 160 мм со средней частью диаметром от 8 до 18 мм. Материал кернера - сталь марки У7А по ГОСТ 1435-74; допускается изготовление кернеров из стали марок У7, У8, У8А.

Угольники имеют широкую полку, благодаря чему удобно проводить линии на размечаемых поверхностях и проверку правильности установки детали на плите. При пользовании обычным плоским слесарным угольником нельзя провести перпендикулярные линии с достаточной степенью точности. Угольники с Т-образной полкой облегчают нанесение линий, перпендикулярных одной из сторон разметочной плиты или обработанной кромке детали.

Разметочные циркули применяются для вычерчивания на размечаемой заготовке окружностей, дуг, для деления отрезков и углов на части, перенесения размеров и т.д. Большие окруж-ности вычерчивают разметочным штангенциркулем, который устроен следующим образом. По штанге, имеющей миллимет-ровую шкалу, перемещается движок, снабженный неподвиж-ной ножкой. Игла неподвижной ножки передвигается вверх и вниз и зажимается винтом. Поэтому разметочным штанген-циркулем можно из одного центра вычерчивать окружности, лежащие в разных по вертикали плоскостях.

Центроискатель используется при определении положе-ния центров цилиндрических деталей или центров отверстий. При разметке центров центроискатель устанавливают на торец детали так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали, и по линейке провести риску. Затем, повернув деталь или центроискатель на 90°, проводят вторую риску. Пересече-ние этих рисок определяет центр торца.

Для разметки отрезка трубы слесарю-сантехнику необхо-димо установить ту конечную длину, которую отрезок трубы должен иметь после обработки. Заготовленный для монтажа отрезок трубы с нарезанными на нем резьбами при ввертыва-нии в фасонную часть или муфтовую арматуру не доходит до их середины, а входит в них не более чем на длину короткой резь-бы. Поэтому различают чисто теоретическую длину изделия, замеренную по длине в натуре или определяемую по чертежу между центрами фасонных частей, и фактическую длину заготовляемой детали с учетом расстояний между центрами фасон-ных частей и витками внутренних резьб, ближайшими к этим центрам. При разметке труб для фланцевых соединений требу-ется давать припуск на отгибаемый борт или на разбортовку кромки отреза к фаске фланца. С учетом указанных соображе-ний производят разметку труб и их перерезку. Для механиза-ции разметки труб используют специальное мерное устройст-во. Оно может обрабатывать трубы с условным проходом от 15 до 60 мм и длиной отмеряемых участков от 40 до 5000 мм.

Основные причины брака при разметке. Разметка - ответствен-ная операция, требующая особого внимания. Необходимо помнить, что любая ошибка при разметке ведет к браку. При этом будет испорчен материал, потеряно время, потраченное на разметку и обработку детали. Брак может произойти как по вине разметчика, так и по причинам, не зависящим от него. Основные причины брака сведены в таблице ниже.

Основные причины брака при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

• заготовку предварительно осматривают, проверяют, нет ли у нее пороков (раковин, трещин, пузырей);
• намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли;
• удаляют с детали неровности;
• окрашивают поверхность для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо-танные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (поро-шок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомен-дуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают. Для окрашивания чисто обработанных поверхностей приме-няют: раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды), который наносится на поверхность кистью или тряпочкой; или кусковой купорос, которым натирают смочен-ные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покры-вается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетли-во видны разметочные линии;
• определяют базу, от которой будут наноситься риски. При пло-скостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей (нижняя, верхняя или боковая), которые предварительно выравнивают, полосового и листового мате-риала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные;
• наносятся риски обычно в следующем порядке: сначала прово-дят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после это-го наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и то-гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер-нером небольшие углубления - керны, которые должны разде-ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде-ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях - от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме-точным линиям не делаются.