Разметка плоскостная. Нанесение изображения на заготовку Нанесение на заготовку контуров будущего изделия
Раздел 2. Технология изготовления изделий из тонколистового металла и проволоки
Тема 2.1. Процесс разметки заготовок на листовом металле
§ 7. ТЕХНОЛОГИЯ РАЗМЕТКИ ЗАГОТОВОК НА ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ
1. Вспомни, какой технологический процесс называется розмічанням.
2. Какую линию называют базовой?
3. Что такое припуск? Для чего он предназначен?
4. Какое приспособление называется шаблоном? Каково его назначение?
5. Графический документ называется технологической картой? Для чего он предназначен?
Технологическая операция нанесения разметочных линий или рисок на заготовках, определяют места выполнения технологических операций, определенных графическим документом, называется розмічанням.
Разметки - очень ответственная операция. От того, насколько точно она выполнена, зависит качество будущего изделия.
Для разметки рабочее место оборудуется розмічальними плитами - толстыми ровными и чистыми металлическими плитами (рис. 60).
Рис. 60. Виды разметочных плит
Погрешность, получаемая при обычных методах разметки, может составлять приблизительно 0,5 мм.
Чтобы правильно выбрать заготовку для изготовления изделия, надо внимательно изучить чертеж детали и определить припуск на обработку. Затем, если нужно, заготовку выпрямляют (выравнивают поверхность). О указанную технологическую операцию ты узнаешь из следующих параграфов.
После выравнивания заготовки начинают ее разметки. Для того чтобы при розмічанні лучше было видно линии (контуры) разметки, металлическую заготовку очищают от грязи и ржавчины металлической щеткой или шлифовальной шкуркой на бумажной или тканевой основе.
Затем для лучшей видимости разметочных линий поверхность заготовки при необходимости можно покрыть меловым раствором.
Разметки выполняют специальными розмічальними инструментами (рис. 61). Каждый из них предназначен для выполнения определенных технологических операций.
Для разметки прямых линий, измерение и отложение на заготовке размеров пользуются металлической масштабной линейкой.
Нанесение рисок и линий на металлических, пластмассовых и других поверхностях выполняют рисувалкою. Изготавливают ее из стальной проволоки, закаляют и оттачивают.
Разметки заготовки начинают с нанесения базовых линий, от которых откладываются размеры и размечаются контуры будущего изделия. Первую из них проводят на расстоянии 3...5 миллиметров от длинной кромки заготовки. Для этого масштабную линейку, например пятым штрихом, совмещают с базовой кромкой сначала справа и рисувалкою намечают черту у торцевой кромки линейки.
Рис. 61. Разметочные слесарные инструменты: а - масштабная линейка; б - рисувалка; в - кернер; - слесарный циркуль; д - угольник слесарный
Таким же способом выполняют черту слева от базовой кромки. Далее линейку прикладывают точно к нанесенным справа и слева рисков, а рисувалку - в таком положении, чтобы ее острие точно совпадало с нанесенными черточками (рис. 62, а, б).
Рис. 62. Откладывание размеров масштабной линейкой
Только при таком условии размечают базовую линию, соединяя обе черточки (рис. 62, в). Чем больше расстояние между черточками, то более точной является параллельность линий (рис. 63).
При розмічанні рисувалку держат с наклоном от линейки в направлении «к себе» под углом 45...70° (рис. 64).
Приложив к базовой линии угольник, проводят вторую базовую линию под углом 90° к первой за 3...5 мм от короткой кромки (рис. 65). От этих двух линий следует откладывать все нужные для изготовления размеры изделия.
С помощью кернера наносят метки центров дуг и окружностей, мест сверления отверстий. Сначала рисувалкою пересечением двух полос размечают центр будущего отверстия. Затем, положив заготовку на разметочную плиту, кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом в точку пересечения рисок и, выпрямив кернер перпендикулярно к плоскости заготовки, легким ударом молотка по бойку кернера намечают место изготовления отверстия (рис. 66). Впадину, которая осталась на поверхности заготовки, называют керном, а процесс - кернуванням.
Рис. 63. Разметки базовой линии
Рис. 64. Правильное положение чертилки при розмічанні
Рис. 65. Проведение базовой линии с помощью угольника
Рис. 66. Последовательность кернування: а - разметки; б - выставление кернера; в, г - регулировка перпендикулярности кернера; д - кернування
Для разметки дуг и окружностей служит циркуль. Сначала размечают центр круга и накернюють его. Потом одну ножку разметочного циркуля устанавливают в керно, а второй размечают дугу или круг нужного радиуса (рис. 67).
Для разметки большого количества одинаковых по форме и размерам деталей применяют шаблоны и трафареты (рис. 68).
Разметки металлических заготовок проводят на слесарном верстаке с разметочной плитой или же на отдельном рабочем месте, предназначенном для разметки.
Размещают инструменты по уже известным правилам: ближе располагают те, которыми пользуются чаще, инструменты, которые берут правой рукой (рисувалка, циркуль и т. п), кладут справа, а те, которые берут левой рукой, - слева.
Не допускается использование инструментов не по назначению, поскольку это может привести к их повреждению и невозможности выполнения точных измерений.
После завершения работы контрольно-измерительные и разметочные инструменты очищают от грязи и хранят в отведенных для них местах в специальных футлярах или укладках.
Во время работы розмічальним инструментом необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
1. Работы, связанные с применением инструментов, имеющих колющие и/или режущие части, следует выполнять в рукавицах.
2. Во время перерывов между работой на острие рисувалок необходимо надевать предохранительные колпачки или размещать их в специальных укладках.
Рис. 67. Разметки слесарным циркулем
3. Нужно предотвращать соскальзывание заготовки, краями которой можно нанести травму.
4. Передавать рисувалку или режущий инструмент нужно острием «до себя», а братья - острием «от себя».
Рис, 68. Инструменты для разметки: а - шаблоны; б - трафареты
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6
Разметки изделий
Оборудование и материалы: набор равных заготовок из листового металла, слесарная линейка, рисувалка, разметочная плита, кернер, молоток.
Последовательность выполнения работы
1. По заданию учителя или согласно с графическими изображениями ориентировочных объектов труда, развертки которых ты выполнял при изучении параграфа «Развертки поверхностей геометрических тел», повторно ознакомься с их конструктивными особенностями (см. рис. 54).
2. Определи из указанного перечня или подготовь по собственному желанию эскиз будущего изделия или отыщи в информационных источниках другой объект труда.
3. Включи по собственному замыслу коррективы в внешних очертаний или конструкции выбранных для изготовления объектов труда.
4. Подготовь заготовку соответствующих размеров.
5. Определи базовую кромку и нанести базовые линии.
6. Разметь контуры будущего изделия с припуском на обработку.
7. Наметь, при необходимости, места сверления отверстий и накернуй их.
8. Проверь качество разметки.
9. Дальнейшее выполнение завершающих технологических операций выполни после изучения соответствующих тем на следующих уроках.
Выпрямления, направлении, разметки, намічання, рисувалка, кернер, линия сгиба, развертка.
Кернер - короткий стальной стержень с закаленным коническим острием для разметки деталей.
1. Какие инструменты применяют при розмічанні заготовок на листовых материалах?
2. Какая технология разметки параллельных линий?
3. Чем отличается технология разметки на древесине от разметки на металле?
4. Какова последовательность разметки заготовок с помощью разметочного циркуля?
5. От какой линии начинают разметки заготовки? Какова последовательность ее разметки?
6. В каких случаях применяют шаблоны?
7. Какая технология намічання центров отверстий?
8. Для чего на заготовке оставляют припуск?
9. Какой инструмент применяют при розмічанні мягких металлов?
Тестовые задания
1. Какими единицами указываются размеры на машиностроительных чертежах?
А метрами
В сантиметрами
Бы дециметрами
Г миллиметрами
2. От каких параметров зависит точность измерения слесарным линейкой?
А длины измерительной шкалы
Бы толщины штрихов, нанесенных на измерительной шкале
В цены деления измерительной шкалы
Г всех перечисленных
Д правильного ответа нетесть
3. Что служит ориентиром при розмічанні заготовки?
А длинная кромка
Бы короче кромка
В базовая линия
4. Для выполнения какой технологической операции назначен припуск?
А отделка
Б отделки
В конечной обработки
Г шлифования
Д опиливание
5. Какой инструмент используют для разметки большого количества одинаковых деталей?
А линейку
Бы уголок
В рисувалку
Слесарная разметка
К атегория:
Разметка
Слесарная разметка
Разметкой называют процесс перенесения формы и размеров детали или ее части с чертежа на заготовку. Основная цель разметки - обозначить на заготовке места и границы обработки. Места обработки указываются центрами отверстий, получаемых последующим сверлением, или линиями гибки. Границами обработки отделяют тот материал, который должен быть удален, от того материала, который остается и образует деталь. Кроме того, разметку применяют в целях проверки размеров заготовки и ее пригодности для изготовления данной детали, а также для контроля правильности установки заготовки на станке.
Обработку заготовок можно производить и без разметки, используя кондукторы, упоры и другие приспособления. Однако затраты на изготовление таких приспособлений окупаются только при производстве серийных и массовых деталей.
Разметку (которая по сути близка техническому черчению) выполняют, используя при этом специальные инструменты и приспособления, на поверхностях заготовок деталей. Разметочные риски, т. е. линии, нанесенные на поверхность заготовки, обозначают границы обработки, а их пересечения - положения центров отверстий или положение центров дуг окружностей сопряженных поверхностей. По разметочным рискам производят всю последующую обработку заготовки.
Разметка бывает механизированная и ручная. Механизированную разметку, выполняемую на координатно-расточных станках или других устройствах, обеспечивающих точные перемещения заготовки относительно разметочного инструмента, применяют для крупногабаритных, сложных и дорогих заготовок. Ручную разметку выполняют слесари-инструментальщики.
Различают разметку поверхностную и пространственную. Поверхностную разметку выполняют на одной поверхности заготовки, без увязки ее отдельных точек и линий с точками и линиями, лежащими на другой поверхности этой заготовки. При этом используют следующие методы: геометрические построения; по шаблону или по образцу детали; с помощью приспособлений; на станке. Наиболее распространенным видом поверхностной разметки является плоскостная, применяемая при изготовлении плоских калибров, кондукторных плит, деталей штампов и т. д.
Пространственную разметку выполняют, увязывая размеры между точками и линиями, лежащими на различных поверхностях заготовки. При этом используют следующие методы: за одну установку; с поворотом и установкой заготовки в нескольких положениях; комбинированный. Пространственную разметку применяют при изготовлении деталей сложной формы.
Инструменты и приспособления для разметки. По своему назначению разметочный инструмент делится на следующие виды:
1) для проведения рисок и нанесения углублений (чертилки, рейсмасы, циркули, кернеры);
2) для измерения и контроля линейных и угловых величин (металлические линейки, штангенциркули, угольники, микрометры, прецизионные угольники, угломеры и др.);
3) комбинированный, позволяющий производить измерения и проводить риски (разметочные штангенциркули, штангенрейсмасы и др.).
Чертилки служат для нанесения рисок на поверхности заготовок. Для разметки необработанных или предварительно обработанных поверхностей заготовок применяют стальные чертилки, для разметки шлифованных и полированных поверхностей - латунные чертилки, для разметки точных и окончательно обработанных поверхностей заготовок из цветных сплавов - мягкие заостренные карандаши.
Разметочные циркули по устройству и назначению соответствуют чертежным и служат для проведения окружностей и деления их на части, перенесения линейных размеров и т. п.
Рис. 1. Разметочный инструмент: а - чертилка, б - циркуль, в - кернер, г - угольник
Стальные ножки чертилок и циркулей изготовляют из сталей У7 и У8 (рабочие концы закаливают до 52- 56 HRC3) и из твердых сплавов ВК.6 и ВК8. Рабочие концы чертилок и циркулей остро затачивают. Чем тоньше и тверже острия этих инструментов, тем тоньше получаются риски и тем точнее будет изготовлена деталь.
Кернер (рис. 1, в) служит для нанесения углублений (кернов) на разметочных рисках. Это необходимо для того, чтобы в процессе обработки разметочные риски, даже стираясь, были заметны. Кернер - стальной круглый стержень, изготовленный из легированной (7ХФ, 8ХФ) или углеродистой (У7А, У8А) стали. Его рабочая часть закалена и заточена под углом 609. Головку кернера, по которой наносят удары молотком, делают скругленной или с фаской и тоже закаливают.
Рейсмас, используемый при пространственной разметке для проведения горизонтальных рисок на размечаемой поверхности и для проверки положения заготовки на разметочной плите, выполнен в виде стойки, на которой можно перемещать по высоте и закреплять в требуемом положении чертилку. В самом простом по конструкции рейсмасе чертилку на требуемую высоту устанавливают по вертикальной масштабной линейке или с помощью концевых мер. В инструментальном производстве в основном применяют штангенрейсмасы, а иногда (при необходимости) и рейсмасы специальной конструкции (например, многошильный рейсмас, имеющий на стойке несколько чертилок, независимо устанавливаемых по высоте на заданный размер). Применяют также комбинированные рейсмасы, т. е. обычные рейсмасы, оснащенные дополнительно различными приспособлениями и инструментом (например, рейсмас с центро-искателем).
Угольник используют для нанесения линий, построения углов и их проверки.
Разметочный штангенциркуль служит для измерения размеров наружных и внутренних поверхностей и для проведения разметочных рисок. От обычного штангенциркуля он отличается наличием на его губках твердосплавных острозаточенных наконечников.
К приспособлениям, применяемым при разметке и служащим для установки, выверки и закрепле-, ния заготовок, относятся регулируемые клинья, призмы, подкладки, домкратики, патроны, цанги, прямоугольные магнитные плиты, поворотные столы, синусные столы, делительные головки и многие другие.
Для подготовки поверхностей заготовки под разметку используют вспомогательные материалы. От пыли, грязи, ржавчины, окалины и масла заготовки очищают стальными щетками, напильниками, шлифовальной шкуркой, обтирочными концами, салфетками, кистями и т. д. Для того чтобы при последующей обработке разметочные риски были хорошо видны, очищенную поверхность обычно окрашивают ровным и тонким слоем. Краска должна хорошо приставать к поверхности, быстро сохнуть и хорошо сниматься. Необработанные или грубо обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок красят мелом, растворенным в воде с добавлением столярного клея и скипидара (или льняного масла и сиккатива). Предварительно обработанные поверхности покрывают раствором медного купороса. Обработанные поверхности больших размеров и алюминиевые сплавы покрывают специальным разметочным лаком. Для этой цели можно использовать раствор шеллака в спирте, окрашенный фуксином. Окрашивание небольших поверхностей производят перекрестными движениями кисточки. Большие поверхности окрашивают пульверизатором. Окрашенную поверхность просушивают.
Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка включает в себя три этапа: подготовку заготовок под разметку; собственно разметку и контроль качества разметки.
Подготовку заготовки под разметку выполняют следующим образом:
1. Тщательно изучают и проверяют чертеж детали.
2. Предварительно осматривают заготовку, выявляют дефекты (трещины, царапины, раковины), контролируют ее размеры (они должны быть достаточными для изготовления детали требуемого качества, но не излишними).
3. Очищают заготовку от грязи, масла, следов коррозии; окрашивают и сушат те поверхности заготовки, на которых будет производиться разметка.
4. Выбирают базовые поверхности, от которых будут откладывать размеры, и производят их подготовку. Если базой выбрана кромка заготовки - ее предварительно выравнивают, если две взаимно перпендикулярные поверхности - их обрабатывают под прямым углом. Базовые линии наносят уже в процессе разметки. Расположение баз должно обеспечивать вписывание детали в контур заготовки с наименьшим и равномерным припуском.
Собственно разметку выполняют в последовательности, определяемой способом разметки. При разметке по шаблону последний устанавливают на заготовку, правильно сориентировав его относительно баз, и закрепляют. Шаблон должен плотно прилегать к заготовке по всему контуру. Затем обводят чертилкой контур шаблона на заготовке и открепляют шаблон.
Разметку методом геометрических построений проводят следующим образом. Сначала проводят (относительно базы) все горизонтальные, а затем все вертикальные разметочные риски; далее выполняют все скругления, окружности и соединяют их прямыми или наклонными линиями.
При разметке стойку рейсмаса берут за основание и перемещают по разметочной плите относительно поверхности заготовки, не допуская при этом перекоса. Чертилка рейсмаса касается вертикальной поверхности заготовки и оставляет на ней горизонтальную риску. Чертилка должна располагаться под острым углом к направлению движения, а нажим на нее должен быть небольшим и равномерным. Риски проводят параллельно рабочей поверхности разметочной плиты. Для того чтобы риски были строго линейны и горизонтальны, опорные поверхности рейсмаса и разметочной плиты должны быть обработаны с большой точностью. Качество разметки повышается, если в рейсмасе применяют плоскую чертилку.
Контроль качества разметки и керне н и е - это заключительный этап разметки. Центры кернов должны располагаться точно по разметочным рискам, керны не должны быть слишком глубокими и отличаться друг от друга по размеру. На прямых рисках керны пробивают на расстояниях 10-20 мм, на криволинейных - 5-10 мм. Расстояния между кернами выполняют одинаковыми. С увеличением размеров заготовки расстояние между кернами также увеличивают. Точки сопряжения и пересечения разметочных рисок обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят.
Брак при разметке может привести к значительным материальным потерям. Наиболее частыми его причинами являются: неправильный выбор баз и их плохая подготовка; ошибки при чтении чертежа, при откладывании размеров и в расчетах; неправильный выбор разметочных инструментов, приспособлений, их неисправность; неправильные способы и приемы разметки.
Широкое использование механизированных разметочных инструментов и приспособлений повышает качество и производительность разметки. Поэтому следует широко применять механические, электрические и пневматические кернеры, штангенциркули и штангенрейсмасы с электронной индикацией, механизированные приспособления для установки, выверки и закрепления заготовок. Значительно ускоряет работу и уменьшает число ошибок применение для расчетов микрокалькуляторов. Следует создавать более универсальные и удобные в работе разметочные инструменты и приспособления. Там, где это экономически оправдано, следует использовать для разметки координатные станки, координатно-измерительные машины или вообще исключить разметку путем обработки заготовок на станках с ЧПУ .
Перед началом обработки материалов (бревен, брусьев, досок, брусков, фанеры, древесных плит и др.), а также полученных из них заготовок оценивают их качество, измеряют и размечают. Разметка состоит в нанесении на поверхность материала или заготовки линий (рисок), которые определяют габариты (контуры формы и размеры) будущих заготовок или деталей и элементов их соединений согласно чертежу. При этом учитывают величину установленных припусков (запасов размеров) на механическую обработку по длине, ширине и толщине заготовки, а также недопускаемые пороки и дефекты древесины.
Деталь — это отдельная структурная единица столярно-плотничного изделия или конструкции, изготовляемая из однородного материала без применения сборных операций. В результате сборки (соединения и крепления) деталей получают сборочные единицы (коробки, створки, фрамуги окон) и готовые изделия (дверные и оконные блоки).
Припуском на обработку называют разность между размерами заготовки и получаемой из нее детали. В размер припуска на обработку входит ширина пропила, который производят пилой при раскрое материала на заготовки. При выполнении разметки необходимо учитывать влажность применяемой древесины. Если влажность древесины более 20%, следует добавлять припуск и на ее усушку по ширине, длине и толщине заготовки. Величина усушки древесины по длине (вдоль волокон) незначительна.
При изготовлении деталей малых размеров целесообразно применять заготовки, кратные по длине, ширине и толщине. В этом случае из одной заготовки путем ее раскроя получают затем несколько однократных заготовок. Для кратных заготовок необходимо учитывать припуски на пропилы для их деления на однократные заготовки. При разметке выпускаемых в сухом товарном виде (влажность 8±2%) древесных плит, фанеры и шпона выбирают стандартную их толщину и учитывают припуски только на обработку по длине и ширине заготовок, а также ширину необходимых пропилов для получения однократных заготовок. Припуски на обработку и усушку древесины и обработку древесных плит регламентированы стандартами.
Контрольно-измерительные и разметочные инструменты
Для выполнения разметки и контроля точности обработки заготовок и деталей применяют различные инструменты, приборы и приспособления. Под точностью обработки понимают соответствие формы и размеров изготовления детали требованиям чертежа и технических условий.
Правильная разметка обеспечивает необходимую точность обработки заготовок и деталей и экономное использование материалов. Линейные размеры измеряют рулеткой, метр-рулеткой, складным метром и разными линейками с миллиметровыми, сантиметровыми, дециметровыми и метровыми делениями.
Угольник служит для проверки и откладывания прямого угла (90°) при разметке и обработке материалов и заготовок. Ерунок предназначен для разметки и контроля углов 45° и 135°. Он состоит из основания, к которому жестко прикреплена деревянная или металлическая линейна под углом 45°.
Малка служит для измерений по образцу и перенесения их на заготовки при разметке. Она имеет шарнирно-соединенное между собой основание и линейку. Малка бывает деревянной и металлической.
Циркулем переносят заданные размеры и описывают окружности при их разметке. Нутромером измеряют внутренний диаметр круглого отверстия. Наружный диаметр круглой детали определяют с помощью кронциркуля и штангенциркуля, которые служат для измерения малых линейных размеров деталей и элементов их соединений. Используют штангенциркуль с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений (ширины и толщины деталей, толщины щитов и гребней, ширины проушин) и линейкой для определения глубины гнезд, пазов и отверстий. Штангенциркуль — раздвижной металлический инструмент, который имеет штангу с основной шкалой, рамку с зажимным винтом и дополнительной шкалой (кониусом) и линейку глубины. Рамка может передвигаться вдоль штанги в зависимости от величины определяемого размера. При измерении сначала отсчитывают целые миллиметры, которые прошли по штанге крайняя левая черта кониуса, а затем — десятые доли миллиметра по полному совпадению деления кониуса с любым делением штанги. Штангенциркуль может быть с точностью измерения от 0,1 до 0,05 мм.
Уровень служит для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей столярно-плотничных изделий и конструкций (оконных и дверных блоков, балок и лаг, полов, стоек). Он имеет деревянный или металлический брусок, в котором помещена дугообразная стеклянная трубка со спиртом и воздушным пузырьком. При совпадении кромки бруска уровня с горизонтальным или вертикальным положением проверяемых элементов воздушный пузырек расположится между двумя отметками на трубке. Скобой размечают шипы и проушины. Она имеет деревянный брусок с поперечной четвертью на одном конце.
Рейсмус служит для нанесения разметочных рисок, параллельных одной из поверхностей размечаемой заготовки и друг другу.
Отвес — применяют для проверки вертикальности установки столярно-плотничных изделий и конструкций. Он состоит из шнура с привязанным к нему цилиндрическим металлическим остроконечным внизу грузом.
Микрометр с ценой деления шкалы 0,01 мм снабжен скобой с измерительной пяткой, с микрометрическим винтом и барабаном. Торцевая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Трещетка предназначена для достижения постоянного измерительного усилия. Сотые доли миллиметра отсчитывают по круговой шкале барабана. Указателем является продольный, проведенный на стебле.
Угломер используют для измерения величины углов наклона двух смежных поверхностей. Угломеры бывают с кониусом и оптические. Угломер с кониусом позволяет определить углы наружные от 0 до 180° и внутренние от 40 до 180° с погрешностью не более ±5°. Для измерения угловых параметров режущей части инструментов применяют оптические угломеры. Они снабжены лупой, это обеспечивает отсчет величин углов с погрешностью не более 10" (угловых секунд).
Приемы разметки
Разметку выполняют на верстаке, рабочем столе или непосредственно на строительной площадке. Разметочные линии проводят карандашом или отбивкой намеленным шнуром, а риски — шилом, чертилкой, специальным косым ножом или широкой стамеской. Твердые карандаши используют для разметки древесины твердолиственных пород. При разметке нестроганых пиломатериалов лучше применять столярный или плотничный карандаш, у которого толстый сердечник, а его поперечное сечение имеет эллиптическую форму. Не следует применять химические карандаши, которые оставляют на древесине трудно стираемые следы. При проведении разметочной линии фаску карандаша необходимо прижимать к кромке направляющего инструмента (линейки, угольника, шаблона).
Для разметки окружности ножки циркуля с помощью линейки или штангенциркуля раздвигают на размер радиуса окружности. Находят и размечают центр окружности путем проведения двух взаимно перпендикулярных линий. Поставив одну ножку циркуля в центр окружности, вращением другой ножки проводят риску заданной окружности.
При выполнении плотничных работ разметочные линии наносят отбивкой по поверхности материала натянутым шнуром, натертым мелом или древесным углем. Для проведения нескольких коротких и параллельных друг друга рисок можно использовать скобу.
Разметка требует значительных трудозатрат и более высокой квалификации рабочего, поэтому нужно изготовлять шаблоны и применять разметочные приспособления.
Для разметки используют накладные шаблоны разного назначения. Они могут иметь различные формы, размеры и конструкции (плоские и коробчатые). Шаблоны изготовляют из досок, фанеры, твердых древесноволокнистых плит или из листового металла. Шаблоны должны иметь контуры (или вырезы) по форме размечаемых элементов, соединений деревянных деталей. Шаблон накладывают на размечаемую заготовку, а затем карандашом или чертилкой обводят необходимые контуры.
Разметку следует выполнять правильно и аккуратно. Она должна обеспечивать получение качественных заготовок и деталей требуемых форм и размеров при наименьшей трудоемкости их изготовления. При разметке необходимо предусматривать рациональный расход материалов при минимальном количестве образующихся древесных отходов (обрезков, опилок, стружек), стремиться к получению наибольшего полезного выхода заготовок и деталей из использованного материала.
Разметка металлов
К атегория:
Разметка
Разметка металлов
Разметкой называется операция нанесения на заготовку (поковку, отливку, прокат и т. д.) рисок (линий) для ее последующей обработки. Риски могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.
Контурными рисками отделяют металл припуска от металла готовой детали. Чтобы контурные риски лучше выделялись и сохранялись при транспортировке и обработке заготовки, их накерни-вают, т. е. наносят вдоль рисок небольшие конические углубления (керны).
При последующей обработке припуск снимается так, чтобы на детали оставалась половина ширины контурной риски и половина каждого накерненного углубления (керна). Контурные риски используют также для установки и выверки заготовок на станке.
Вспомогательные риски служат для отсчета размеров при разметке и установке заготовки на станке.
Контрольные риски наносят рядом с контурными на расстоянии 5-10 мм. Являясь параллельными (или концентричными) контурным, эти риски дают возможность в любой момент проверить как правильность установки, так и правильность обработки (если почему-либо исчезла контурная риска).
Таким образом, разметка состоит в нанесении на заготовку линий, необходимых для обработки детали. Перед разметкой те места заготовок, на которые будут нанесены риски, окрашивают, чтобы риски и керны легко отыскивались. Для окраски чаще всего применяют мел с примесью клея, разведенный в воде. Обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок иногда покрывают раствором медного купороса в воде; это приводит (в результате реакции медного купороса с железом) к образованию на поверхности заготовки тонкого слоя меди, по которому наносят разметочные риски.
Разметка разделяется на плоскостную и объемную. Плоскостная разметка производится по листовому материалу с одной стороны (в одной плоскости); при объемной разметке риски наносят на две (или больше) поверхности заготовки.
В современном машиностроении стараются по возможности отказываться от разметки, так как она требует высококвалифицированной рабочей силы, а точность обработки по ней невелика. Однако это удается лишь при массовом и крупносерийном производстве, где разметка полностью или в значительной степени может быть упразднена за счет применения специальных станков и приспособлений, обеспечивающих правильную базировку (установку) заготовки и гарантирующих получение размеров деталей в установленных допусках. При единичном и мелкосерийном производстве стоимость изготовления приспособлений не окупается, поэтому обработка деталей производится по разметке. Недостаточная точность деталей, обработанных по разметке, заставляет прибегать к индивидуальной пригонке их при сборке. Для разметки заготовки устанавливают на разметочных плитах. Верхняя (рабочая) плоскость плиты, на которой устанавливаются заготовки и разметочные инструменты, и ее боковые грани точно обрабатываются (строганием).
Часто по верхней плоскости плиты прострагивают узкие и неглубокие взаимно-перпендикулярные канавки так, чтобы образовались квадраты со стороной от 200 до 500 мм. Эти канавки во многих случаях облегчают установку на плите заготовок и приспособлений. Размеры плит колеблются в широких пределах от 750 X 750 до 4000 X X 6000 мм; более крупные плиты (для разметки очень больших заготовок) составляют из нескольких плит и устанавливают на фундаменте.
В качестве инструментов при разметке используют масштабные линейки, рейсмусы, угольники, циркули, кернеры и др.
Масштабная линейка используется для отсчета размеров; она закрепляется на угольнике так, чтобы ее торец (нулевой штрих) касался рабочей поверхности плиты.
Рейсмус применяется для нанесения на заготовку рисок, параллельных рабочей плоскости разметочной плиты. При работе рейсмусом основание передвигают по плите, а иглой, установленной по масштабной линейке на размер по высоте, наносят риски.
Ручная игла или чертилка используется для нанесения линий по линейке, угольнику или шаблону.
Рис. 1. Масштабная линейка, прикрепленная к угольнику
Рис. 2. Разметочный рейсмус
Рис. 3. Ручная игла (чертилка)
Рис. 4. Малка
Угольник применяют для нанесения чертилкой вертикальных рисок и для проверки вертикального положения какой-либо плоскости заготовки, а также для построения прямых углов.
Малка и угломер применяются для нанесения нашонных рисок и контроля установки заготовки на разметочной плите. Установка линейки малки на нужный угол производится по транспортиру или угломеру. После установки линейка закрепляется поворотом барашка.
Разметочный циркуль служит для нанесения рисок окружностей и дуг, а также для откладывания размеров, взятых по масштабной линейке. В отдельных случаях для разметки окружностей и дуг используется также штангенциркуль.
Угольник-центроискатель применяется для нанесения диаметральных рисок на торцах валов и соответственно отыскания центров на торцах. Угольник-центроискатель состоит из угольника и прикрепленной к нему линейки, рабочее ребро которой делит угол угольника пополам. Для разметки угольник прикладывают к заготовке и по линейке чертилкой наносят риску. Для отыскания центра заготовки наносят вторую риску после поворота угольника на некоторый угол.
Рис. 5. Разметочный циркуль
Рис. 6. Угольник-центроискатель
Рис. 7. Кернер
Кернер служит для нанесения кернов на рисках или для наметки центров отверстий.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
Разметка
При разметке на поверхность тонколистового металла наносят разметочные линии (риски ) с помощью разметочных инструментов и приспособлений. На рисунке показаны инструменты для разметки заготовок из тонколистового металла - чертилка (остро-заточенный стальной стержень ), разметочный циркуль .
Разметку можно выполнять с помощью шаблона - плоской детали-образца. Шаблон прижимают к поверхности заготовки (для этой дели можно использовать струбцину) и обводят контуры шаблона чертилкой, плотно прижимая острие чертилки к кромке шаблона.
Разметку прямоугольных деталей по чертежу (эскизу) начинают с определения базовой кромки заготовки и нанесения базовой риски. Самая ровная кромка заготовки выбирается как базовая для разметки. От нее ведут разметку: проводят базовую риску по линейке (рис. а ), по угольнику проводят вторую риску под углом 90° (рис. 6 ), откладывают по линейке размер А (рис. в ), по угольнику проводят третью риску (рис. г ), откладывают размер Б (рис. д ) и по угольнику проводят четвертую риску (рис. е ).
Острие чертилки должно быть плотно прижато к линейке, а сама она наклонена в сторону движения. Наносить риску надо один раз. Острие чертилки прижимают к линейке или шаблону, но не ставят вертикально(см.рис справа).
На рисунке ниже показана разметка с помощью кернера
и разметочного циркуля
. Легким ударом молотка по бойку кернера на заготовку наносят (накернивают
) центры дуг и окружностей. 
В эти центры устанавливают ножку разметочного циркуля. При разметке циркуль слегка наклоняют в сторону движения, а усилие прилагают к той ножке, которая находится в центре окружности.
Перед разметкой надо очистить заготовку от пыли, грязи, следов коррозии и проверить исправность разметочных инструментов.
Разметка - очень ответственная операция. От того, насколько точно она выполнена, зависит качество будущего изделия.
Нельзя проводить чертилкой по одному и тому же месту более одного раза.
Обращаться с чертилкой нужно очень осторожно, чтобы не поранить глаза или руки. Подавать ее надо ручкой от себя, а класть на рабочее место - ручкой к себе.
Нельзя класть чертилку в карман халата, держать ее можно только на столе.
На производстве ручная разметка применяется при изготовлении шаблонов, моделей, образцов изделия. В инструментальных цехах разметка выполняется на специальных расточных станках. На предприятиях разметкой заняты слесари-разметчики . Шаблоны изготовляют высококвалифицированные слесари-инструментальщики .