Ang tinatawag na top size na paglihis. Mga sukat at paglihis ng marginal. Toleransa. Pagkakaiba ng pagpapahintulot mula sa mga kwalipikasyon

Sa paggawa ng mga bahagi na maiisip sa bawat isa, isinasaalang-alang ng taga-disenyo ang katotohanan na ang mga bahaging ito ay magkakaroon ng mga pagkakamali at hindi magkasya magkasama perpektong. Tinutukoy ng taga-disenyo nang maaga kung saan saklaw ang mga pinapayagan na mga error. Itakda ang 2 laki para sa bawat bahagi ng pag-ikot, ang minimum at maximum na halaga. Sa loob ng saklaw na ito ay dapat na ang laki ng bahagi. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon ay tinatawag pagpasok

Lalo na kritikal pagpapaubaya  patunayan ang kanilang mga sarili kapag nagdidisenyo ng mga sukat ng mga upuan para sa mga shaft at mga sukat ng mga shaft mismo.

Pinakamataas na sukat ng bahagi o itaas na paglihis ng ES, es  - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at nominal na laki.

Pinakamababang sukat o mas mababang paglihis EI, ei  - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit at ng nominal na laki.

Ang mga landings ay nahahati sa 3 mga grupo depende sa napiling mga patlang na pagpapaubaya para sa baras at butas:

• Sa isang puwang.  Isang halimbawa:

• Masikip. Isang halimbawa:

• Transitional. Isang halimbawa:

Mga patlang ng pagpapaubaya

Para sa bawat pangkat na inilarawan sa itaas, mayroong isang bilang ng mga patlang ng pagpapaubaya alinsunod sa kung saan ang isang pangkat ng shaft-hole mating ay ginawa. Ang bawat indibidwal na larangan ng pagpaparaya ay malulutas ang tiyak na gawain sa isang tiyak na industriya, kaya maraming sa kanila. Sa ibaba ay isang larawan ng mga uri ng mga patlang ng pagpapaubaya:

Ang pangunahing mga paglihis ng mga butas ay ipinahiwatig sa mga titik ng kapital, at mga shaft - sa mas mababang kaso.

Mayroong patakaran para sa pagbuo ng baras-hole. Ang kahulugan ng panuntunang ito ay ang mga sumusunod - ang pangunahing mga paglihis ng mga butas ay pantay sa laki at kabaligtaran sa pag-sign sa pangunahing mga paglihis ng mga shaft, na ipinahiwatig ng parehong titik.

  Ang pagbubukod ay ang mga kasukasuan na inilaan para sa pagpindot o pag-riveting. Sa kasong ito, ang pinakamalapit na halaga ng patlang ng pagpapaubaya ng butas ay pinili para sa patlang ng pagpapaubaya ng baras.

Itakda ang mga pagpapahintulot o kwalipikasyon

Kalidad  - isang hanay ng mga pagpapahintulot na isinasaalang-alang bilang naaayon sa isang antas ng kawastuhan para sa lahat ng mga laki ng nominal.

Ang kalidad ay nagpapahiwatig na ang mga workpieces ay nahuhulog sa isang klase ng kawastuhan, anuman ang kanilang laki, sa kondisyon na ang paggawa ng iba't ibang mga bahagi ay isinasagawa sa parehong makina, at sa ilalim ng parehong mga teknolohikal na kondisyon, na may parehong mga tool sa pagputol.

20 mga kwalipikasyon na itinatag (01, 0-18).

Ang pinaka-tumpak na mga kwalipikasyon ay ginagamit para sa paggawa ng mga halimbawa ng mga panukala at calibers - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Ang mga kwalipikasyon na ginamit para sa paggawa ng mga ibabaw ng kawad ay dapat na tumpak, ngunit sa ilalim ng normal na mga kondisyon, hindi kinakailangan ang espesyal na kawastuhan, samakatuwid, mula sa 5 hanggang 11 na kwalipikasyon ay ginagamit para sa mga layuning ito.

Mula 11 hanggang 18, ang mga kwalipikasyon ay hindi partikular na tumpak at ang kanilang paggamit ay limitado sa paggawa ng mga hindi bahagi ng pag-iinit.

Sa ibaba ay isang talahanayan ng kawastuhan ng mga kwalipikasyon.

Pagkakaiba ng pagpapahintulot mula sa mga kwalipikasyon

May mga pagkakaiba pa rin. Toleransa  Sigurado ang teoretikal na paglihis margin ng error  sa loob kung saan kailangan mong gumawa ng isang baras - butas, depende sa layunin, laki ng baras at butas. Kalidad  ito ay isang degree paggawa ng katumpakan  shing ibabaw ng katawan ng poste - hole, ito ang aktwal na paglihis, depende sa makina o paraan ng pagdadala sa ibabaw ng mga bahagi ng pag-upa sa panghuling yugto.

Halimbawa. Kinakailangan na gumawa ng isang baras at isang upuan sa ilalim nito - isang butas na may patlang ng pagpapaubaya ng H8 at h8, ayon sa pagkakabanggit, isinasaalang-alang ang lahat ng mga kadahilanan, tulad ng diameter ng baras at butas, mga kondisyon ng pagtatrabaho, materyal ng mga produkto. Ang diameter ng baras at butas na kinukuha namin 21mm. Sa pagpapahintulot H8, ang patlang ng pagpapaubaya ay 0 + 33 μm at h8 + -33 μm. upang makapasok sa larangan na ito ng pagpaparaya kailangan mong piliin ang klase ng kalidad o kawastuhan ng paggawa. Isinasaalang-alang namin na kapag ang paggawa sa makina, ang hindi pantay na paggawa ng bahagi ay maaaring lumihis kapwa positibo at negatibo, samakatuwid, isinasaalang-alang ang patlang ng pagpapaubaya H8 at h8 ay 33/2 \u003d 16.5 μm. Ang lahat ng mga halaga ng 6 na kasama ay tumutugma sa halagang ito. Samakatuwid, pipili kami ng isang makina at isang paraan ng pagproseso na pinapayagan upang makamit ang isang klase ng kawastuhan na naaayon sa 6 na kwalipikasyon.

Toleransa (T) ang laki  ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon o ang ganap na halaga ng pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis.

Ang pagiging mapagpasensya ay palaging positibo. Tinutukoy nito ang pinapayagan na pagpapakalat ng larangan ng aktwal na sukat ng mga angkop na bahagi sa batch, i.e., ang tinukoy na katumpakan ng pagmamanupaktura. Tulad ng pagbaba ng pagpapaubaya, ang kalidad ng produkto ay may posibilidad na mapabuti, ngunit ang pagtaas ng mga gastos sa produksyon.

Para sa isang visual na representasyon ng mga sukat, limitasyon ng mga paglihis at pagpapahintulot, pati na rin ang likas na katangian ng mga kasukasuan, isang graphic, eskematiko na representasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya na matatagpuan na may kaugnayan sa zero line ay ginagamit (Fig. 2.1).

Fig. 2.1 Ang mga patlang ng pagpaparaya ng butas at baras kapag landing sa isang puwang (paglihis ng butas
  positibo, baras paglihis negatibo)

Linya ng Zero - ito ang linya na naaayon sa nominal na sukat, mula sa kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay naka-plot kapag graphic na naglalarawan ng mga pagpapaubaya at landings. Sa pahalang na posisyon ng zero line, ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.

Larangan ng pagpaparaya   - Ang patlang na ito ay limitado ng itaas at mas mababang mga paglihis. Ang larangan ng pagpaparaya ay tinutukoy ng halaga ng pagpapaubaya, at ang posisyon na nauugnay sa nominal na sukat ay natutukoy pangunahing paglihis.

Pangunahing paglihis (Eo) - isa sa dalawang paglihis (itaas o mas mababa), na tumutukoy sa posisyon ng patlang ng pagpapaubaya na nauugnay sa zero line. Ang pangunahing paglihis ay ang pinakamalapit na distansya mula sa hangganan ng patlang ng pagpapaubaya sa linya ng zero.

Sa mga natapos na produkto, ang mga bahagi sa karamihan ng mga kaso ay nai-mate sa kanilang mga bumubuo ng mga ibabaw, na bumubuo koneksyon.  Ang dalawa o higit pang mga palipat-lipat o hindi gumagalaw na mga bahagi ay tinatawag na kasalan. Ang mga ibabaw na pinagsamahan ng mga bahagi ay tinatawag na mga pangsing na ibabaw.Ang natitirang mga ibabaw ay tinatawag na mga hindi pang-ina (mga walang bayad) na ibabaw. Alinsunod dito, ang mga sukat ng pag-upa at hindi pag-ikot (libre) na ibabaw ay nakikilala.

Sa koneksyon ng mga bahagi na pumapasok sa isa't isa, mayroon takip at takip na ibabaw.

Ang takip na ibabaw ay tinatawag butassakop ng - baras  (fig. 2.1). Ang mga salitang "hole" at "shaft" ay tumutukoy hindi lamang sa mga cylindrical na bahagi. Maaari silang mailapat sa mga babaeng ibabaw at babae sa anumang hugis, kasama na ang mga hindi sarado, halimbawa, sa mga flat na mga (uka at susi).

Ang mga sukat ng butas ay minarkahan ng anumang mga titik ng kapital, halimbawa: A, B, G, B, C, atbp., Shaft - maliit na titik: a, b, g, b, c, atbp. Ang mga limitasyong sukat ay nagpapahiwatig na may mga indeks max - ang pinakamalaking sukat ng limitasyon, min - ang pinakamaliit na laki ng limitasyon, halimbawa: Amax Bmin amax bmin. Ang maximum na paglihis ng mga butas ay nagpapahiwatig: itaas - ESmas mababa - Ei, shaft - ayon sa pagkakabanggit es  at ei.

Kapag nalutas ang iba pang mga problema, tulad ng pagkalkula ng mga dimensional na kadena, ang pinakamataas na mga paglihis ay maaaring ipahiwatig Es  - itaas na paglihis Ei  - mas mababa. Kaya para sa butas ES = Dmax - D; Ei = Dmin - D; para sa baras es = dmax - d; ei = dmin - d; para sa anumang sukat Es = Amax - A; Ei = Amin - A  o Es = amax - a; Ei = amin - a.
   Ang mga pagpapahintulot ng mga sukat ng mga babae at lalaki na ibabaw ay tinatawag na, ayon sa pagkakabanggit, ang tolerance ng butas ( TA) at pagpapaubaya ng baras ( Ta).

Ni antas ng kalayaan ng pagkilos ng kapwaang mga detalye ay makilala ang mga sumusunod na koneksyon

• a) hindi gumagalaw isang piraso  koneksyonkung saan ang isang konektadong bahagi ay walang tigil na kamag-anak sa iba pa sa buong operasyon ng mekanismo: koneksyon ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang, riveting, pandikit, koneksyon sa isang garantisadong pagkagambala magkasya (halimbawa, isang tanso na korona ng isang uod na gulong na may asero na hub); ang unang tatlong uri ng mga compound na ito ay hindi na-disassembled, at ang ika-apat ay maaaring ma-disassembled lamang kung ganap na kinakailangan;
• b) hindi gumagalaw nababakas  koneksyonnaiiba mula sa mga naunang mga bago na posible na ilipat ang isang bahagi na kamag-anak sa isa pang pag-aayos at pag-disassembling ng kasukasuan sa panahon ng pagkumpuni (halimbawa, may sinulid, spline, susi, kalso at pin na kasukasuan);
• c) mailipat na mga kasukasuankung saan ang isang konektado na bahagi sa panahon ng operasyon ng mekanismo ay gumagalaw na nauugnay sa isa pa sa ilang mga direksyon.

Ang bawat isa sa mga pangkat ay nagsasama ng maraming mga varieties ng mga compound na may sariling mga tampok ng disenyo at ang kanilang saklaw. Depende sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo, ang pagpupulong ng mga kasukasuan ay isinasagawa kasama ang iba't ibang landings.

Landing   na tinatawag na likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng laki ng nagreresultang mga gaps o panghihimasok.

Ang pag-landing ay nakikilala ang higit pa o mas kaunting kalayaan ng kamag-anak na kilusan o antas ng paglaban sa magkakahiwalay na pag-aalis ng mga konektadong bahagi. Ang uri ng akma ay natutukoy ng laki at kamag-anak na posisyon ng mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at baras. Ang nominal na laki ng butas at baras na bumubuo ng kasukasuan ay karaniwan at tinawag ang laki ng landing number.

Kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras, kung gayon ang kanilang pagkakaiba ay tinatawag na agwat ( S), i.e. S \u003d D - dmas malaki kaysa o katumbas ng 0; kung ang laki ng baras bago ang pagpupulong ay mas malaki kaysa sa laki ng butas, kung gayon ang kanilang pagkakaiba ay tinatawag na isang pagkagambala na magkasya ( N), i.e. N \u003d d - D  \u003e 0. Sa mga kalkulasyon, ang panghihimasok ay kinuha bilang isang negatibong agwat.

Kapag kinakalkula ang mga landings, ang limitasyon at average na clearance o pagkagambala ay tinutukoy. Ang pinakamalaking ( Smax), pinakamaliit ( Smin) at average na clearance ( Sm) ay katumbas ng: Smax \u003d Dmax - dmin; Smin \u003d Dmin - dmax; Sm \u003d 0.5 Smax + Smin). Ang pinakamalaking ( Nmax), ang pinakamaliit na higpit ( Nmin) at katamtamang higpit ( Nm) ay katumbas ng: Nmax \u003d dmax - Dmin; Nmin \u003d dmin - Dmax; Nm \u003d 0.5 Nmax + Nmin).
   Ang mga landings ay nahahati sa tatlong grupo: na may isang puwang, isang pagkagambala na magkasya at paglipat ng landings.

Paglapag ng clearance   - landing, kung saan ang isang clearance ay nakasisiguro sa koneksyon (ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa itaas ng patlang na pagpapaubaya ng shaft, Fig. 2.2, a. Ang mga landings na may clearance ay may kasamang landings kung saan ang mas mababang hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng butas ay magkakasabay sa itaas na hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng baras, t i.e. Smin \u003d 0.

Akma ng pagkagambala - Ang landing sa kung saan ang pagkagambala ay nakasisiguro sa koneksyon (ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa ilalim ng patlang ng pagpapaubaya ng baras, Fig. 2.2, c.

Paglapag landing   - landing, kung saan posible na makuha ang parehong isang puwang at magkasya sa pagkagambala (ang mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at shaft na overlap bahagyang o ganap, Fig. 2.2, b.

Fig.2.2. Mga scheme ng mga patlang ng pagpaparaya sa landing: a - na may isang puwang; b - palampas; sa - may pagkagambala

Ang pagpapaubaya ng landing   - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na pinahihintulutang clearance (clearance tolerance TS  sa mga landings na may clearance) o ang pinakamalaking at pinakamaliit na pinapayagan na panghihimasok (pagkagambala sa panghihimasok TN  sa masikip na akma): TS = Smax - Smin; TN = Nmax - Nmin.

Sa paglipat ng landas  ang pagpapaubaya ng landing ay pantay sa kabuuan ng pinakamalaking clearance at ang pinakamalaking pagkagambala na akma, na kinuha sa ganap na halaga TS (N) = Smax + Nmax Para sa lahat ng mga uri ng akma, ang angkop na pagpapaubaya ay katumbas ng kabuuan ng mga pagpapahintulot ng butas at baras, i.e. TS (N) \u003d TD + Td.
   Sa mga paglipat ng landings, na may pinakamalaking sukat ng limitasyon ng baras at ang pinakamaliit na laki ng butas, nakuha ang pinakadakilang panghihimasok ( Nmax), at kasama ang pinakamalaking limitasyong sukat ng hole at ang pinakamaliit na limitasyon ng laki ng baras, ang pinakamalaking puwang ( Smax). Ang minimum na clearance sa landing landing ay zero ( Smin \u003d 0). Ang average na clearance o panghihimasok ay pantay sa kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking clearance at ang pinakamalaking pagkagambala Sm ( Nm) \u003d 0.5 Smax - Nmax). Ang isang positibong halaga ay tumutugma sa isang clearance Sm, negatibo - higpit Nm.

Ang mga pangunahing konsepto at termino ay kinokontrol ng GOST 25346–89.

Laki  - ang numerikal na halaga ng isang linear na dami (diameter, haba, atbp.). May bisa  tawagan ang laki na itinatag ng pagsukat na may isang margin ng error.

Ang dalawang maximum na pinapayagan na mga sukat sa pagitan ng kung saan ay dapat na matatagpuan o kung saan ang aktwal na laki ay maaaring pantay na tinatawag laki ng mga limitasyon. Ang mas malaki ay tinatawag pinakamalaking limitasyon sa lakimas maliit - pinakamaliit na limitasyon sa laki.

Sukat ng nominal  - ang sukat na nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis at may kinalaman sa mga sukat ng mga limitasyon. Para sa mga bahagi na bumubuo ng kasukasuan, karaniwan ang nominal na laki.

Hindi anumang sukat na nakuha bilang isang resulta ng pagkalkula ay maaaring kunin bilang nominal. Upang madagdagan ang antas ng pagpapalitan, upang mabawasan ang saklaw ng mga produkto at karaniwang sukat ng mga workpieces, standard o normalized na paggupit at pagsukat ng mga tool, accessories at calibers, lumikha ng mga kondisyon para sa dalubhasa at pakikipagtulungan ng mga negosyo, mas murang mga produkto, mga halaga ng laki na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula ay dapat bilugan alinsunod sa mga halagang tinukoy sa GOST 6636–69. Sa kasong ito, ang paunang halaga ng laki na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula o kung hindi man, kung naiiba ito sa pamantayan, ay dapat bilugan sa pinakamalapit na mas malaking sukat na sukat. Ang pamantayan para sa normal na mga linear na sukat ay batay sa serye ng mga ginustong mga numero GOST 8032-884.

Ang pinaka-malawak na ginagamit na serye ng mga ginustong mga numero, na binuo sa isang geometric na pag-unlad. Ang pag-unlad ng geometriko ay nagbibigay ng isang nakapangangatwiran na pag-gradate ng mga numerical na halaga ng mga parameter at laki, kapag kailangan mong magtakda ng hindi isang halaga, ngunit isang pare-parehong serye ng mga halaga sa isang tiyak na saklaw. Sa kasong ito, ang bilang ng mga miyembro ng serye ay mas maliit kumpara sa pag-unlad ng aritmetika.

Tinanggap na mga pagtatalaga:

D(d) – nominal na laki ng butas (baras);

D  max, ( d  m ah) D  min, ( d  min) , D  e ( d  e)   D m(d m) - ang mga sukat ng butas (baras), ang pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), aktwal, average.

ES(es) - ang paglihis sa itaas na limitasyon ng butas (baras);

El(ei) - ang mas mababang limitasyong paglihis ng butas (baras);

S  max , S  min , S  m - gaps, ang pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), average, ayon sa pagkakabanggit;

N, N  max N  min N  m – panghihimasok, ang pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), average, ayon sa pagkakabanggit;

TD, Td, TS, TN, TSN- mga pagpapaubaya ng butas, baras, clearance, panghihimasok, clearance - panghihimasok (sa landing landing), ayon sa pagkakabanggit;

IT1, IT2, IT3…ITn……IT18 - ang pagpapahintulot sa kwalipikasyon ay ipinahiwatig ng isang kumbinasyon ng mga titik ITna may serial number ng kalidad.

Pagsisilaw  - ang pagkakaiba sa algebraic sa pagitan ng laki (tunay, limitasyon, atbp.) at ang kaukulang laki ng nominal:

Para sa butas ES = D  max - D; Ei = D  min - D;

Para sa baras   es = d  max - d; ei = d  min - d.

Aktwal na paglihis  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at nominal na laki. Ang paglihis ay positibo kung ang aktwal na sukat ay mas malaki kaysa sa nominal at negatibo kung mas kaunti kaysa sa nominal. Kung ang aktwal na sukat ay katumbas ng nominal, kung gayon ang paglihis nito ay zero.

Paglihis sa marginal na tinatawag na algebraic pagkakaiba sa pagitan ng paglilimita at nominal na laki. Makikilala sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis. Mataas na paglihis  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limit at nominal na laki. Mas mababang paglihis  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na paglilimita at nominal na laki.

Upang gawing simple at mapagaan ang gawain sa mga guhit at sa mga talahanayan ng mga pamantayan para sa pagpapahintulot at mga kabit, sa halip na mga sukat ng limitasyon, kaugalian na ibagsak ang mga halaga ng mga limitasyon ng limitasyon: itaas at mas mababa. Ang mga paglihis ay palaging ipinapahiwatig ng isang "+" o "-" sign. Ang paglihis sa itaas na limitasyon ay itinakda nang bahagya mas mataas kaysa sa laki ng nominal, at ang mas mababa ay bahagyang mas mababa. Ang mga paglihis na katumbas ng zero ay hindi ipinahiwatig sa pagguhit. Kung ang pang-itaas at mas mababang mga paglihis ng limitasyon ay pantay-pantay sa ganap na halaga, ngunit kabaligtaran sa pag-sign, pagkatapos ay ang numerikal na halaga ng paglihis ay ipinahiwatig ng isang "±" sign; ang paglihis ay ipinahiwatig pagkatapos ng laki ng nominal. Halimbawa:

30; 55; 3 + 0.06; 45 ± 0.031.

Pangunahing paglihis  - isa sa dalawang paglihis (itaas o mas mababa) na ginamit upang matukoy ang patlang ng pagpapaubaya na nauugnay sa zero line. Karaniwan, tulad ng isang paglihis ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line.

Linya ng Zero  - isang linya na naaayon sa nominal na laki, mula sa kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay inilatag sa graphic na representasyon ng mga pagpapaubaya at landings. Kung ang linya ng zero ay pahalang, pagkatapos ay ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.

Sukat ng pagpaparaya  - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na mga sukat ng limitasyon o ang ganap na halaga ng pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis:

Para sa butas   TD= D  max - D  mi n = ES – Ei;

Para sa baras   Td \u003d d  max - d  min   \u003d es - ei.

Ang tolerance ay isang sukatan ng dimensional na kawastuhan. Ang mas maliit na pagpaparaya, mas mataas ang kinakailangang katumpakan ng bahagi, mas mababa ang pagbabagu-bago ng aktwal na mga sukat ng bahagi.

Sa panahon ng pagproseso, ang bawat bahagi ay nakakakuha ng aktwal na sukat nito at maaaring masuri bilang akma kung nasa saklaw ito ng mga sukat ng limitasyon, o tinanggihan kung ang aktwal na sukat ay lalampas sa mga hangganan na ito.

Ang kondisyon para sa bisa ng mga bahagi ay maaaring maipahayag ng mga sumusunod na hindi pagkakapareho:

D  max ( d  max) ≥ D  e ( d  e)   ≥ D  min ( d  min).

Ang tolerance ay isang sukatan ng dimensional na kawastuhan. Ang mas maliit na pagpaparaya, mas maliit ang pinapayagan na pagbabagu-bago ng aktwal na mga sukat, mas mataas ang katumpakan ng bahagi at, bilang isang resulta, ang pagiging kumplikado ng pagproseso at pagtaas ng gastos nito.

Larangan ng pagpaparaya - isang patlang na limitado sa pamamagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis. Ang larangan ng pagpaparaya ay tinutukoy ng numerical na halaga ng pagpapaubaya at ang posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki. Sa representasyon ng grapiko, ang patlang ng pagpapaubaya ay nakapaloob sa pagitan ng dalawang linya na naaayon sa itaas at mas mababang mga paglihis na nauugnay sa zero line (Larawan 1.1).

Larawan 1.1 - Mga scheme ng lokasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya:

ngunit  - butas ( ES  at Ei  - positibo); b  - baras ( es  at ei  - negatibo)

Sa koneksyon ng mga bahagi na pumapasok sa isa't isa, mayroong mga babaeng ibabaw at lalaki. Balsa  - ang salitang ginamit upang sumangguni sa mga panlabas (sakop) na elemento ng mga bahagi. Hole  - isang term na conventionally na ginagamit upang sumangguni sa mga panloob (sumasaklaw) na mga elemento ng mga bahagi. Ang mga termino ng hubog at baras ay tumutukoy hindi lamang sa cylindrical na bahagi ng pabilog na seksyon ng krus, kundi pati na rin sa mga elemento ng mga bahagi ng isang magkakaibang hugis, halimbawa na nakagapos ng dalawang kahanay na eroplano.

Pangunahing baras  - isang baras na ang itaas na paglihis ay zero ( es= 0).

Main hole  - isang butas na ang mas mababang paglihis ay zero ( Ei= 0).

Paglilinis  - ang pagkakaiba sa laki ng butas at baras, kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras. Pinapayagan ng puwang ang kamag-anak na paggalaw ng mga natirang bahagi.

Preload  - ang pagkakaiba sa laki ng baras at butas bago pagpupulong, kung ang laki ng baras ay mas malaki kaysa sa laki ng butas. Ang preload ay nagbibigay ng kapwa kawalang-kilos ng mga bahagi pagkatapos ng pagpupulong.

Ang pinakamalaking at pinakamaliit na gaps (panghihimasok)  - dalawang mga halaga ng limitasyon sa pagitan ng kung saan dapat magkaroon ng agwat (pagkagambala).

Average na clearance (panghihimasok)  ay ang ibig sabihin ng aritmetika sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na clearance (magkasya sa pagkagambala).

Landing  - ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng pagkakaiba sa kanilang mga laki bago ang pagpupulong.

Paglapag ng clearance  - landing, na palaging nagsisiguro ng clearance sa koneksyon.

Sa mga landings na may clearance, ang patlang ng tolerance ng butas ay matatagpuan sa itaas ng patlang na pagpapaubaya ng baras. Ang mga landings na may isang puwang ay may kasamang mga landings kung saan ang mas mababang hangganan ng patlang ng tolerance ng butas ay nagkakasabay sa itaas na hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng baras.

Akma ng pagkagambala  - landing, kung saan ang mahigpit sa koneksyon ay palaging nakasisiguro. Sa naaangkop na pagkagambala, ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa ilalim ng patlang ng pagpapaubaya ng baras

Paglapag landing  tinatawag na landing, kung saan posible na makakuha ng parehong clearance at panghihimasok sa koneksyon. Sa naturang landing, ang mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at baras ng ganap o bahagyang mag-overlap.

Ang pagpapaubaya ng landing  - ang kabuuan ng pagpapahintulot ng butas at baras na bumubuo sa kasukasuan.

Mga katangian ng landing

Para sa mga landings na may clearance:

S  min \u003d D  min - d  max \u003d Ei – es;

S  max \u003d D  max - d  min \u003d ES – ei;

S  m \u003d 0.5 ( S  max + S  min);

TS = S  max - S  min \u003d TD + Td;

Para sa pagkagambala akma:

N  min \u003d d  min - D  max \u003d ei – ES;

N  max \u003d d  max - D  min \u003d es – Ei;

N  m \u003d 0.5 ( N  max + N  min);

TN = N  max - N  min \u003d TD + Td;

Para sa mga paglipat ng landings:

S  max \u003d D  max - d  min \u003d ES – ei;

N  max \u003d d  max - D  min \u003d es – Ei;

N  m ( S  m) \u003d 0.5 ( N  max - S  max);

ang isang resulta na may isang minus sign ay nangangahulugan na ang average na halaga para sa landing ay S  m.

TS(N) = TN(S) = S  max + N  max \u003d TD + Td.

Sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento, ang mga planting ng lahat ng tatlong mga grupo ay malawakang ginagamit: na may clearance, panghihimasok at transisyonal. Maaaring makuha ang landing ng anumang grupo sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sukat ng parehong mga bahagi ng pag-ikot, o isang bahagi ng pag-ikot.

Ang hanay ng mga landings kung saan ang maximum na paglihis ng mga butas ng parehong laki ng parehong nominidad at ang parehong kawastuhan ay pareho, at iba't ibang mga landings ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng maximum na paglihis ng mga shaft, sistema ng butas. Para sa lahat ng mga landings sa sistema ng butas, mas mababang paglihis ng butas Ei\u003d 0, i.e., ang mas mababang hangganan ng larangan ng pagpaparaya sa pangunahing butas ay nagkakasabay sa linya ng zero.

Ang hanay ng mga landings kung saan ang maximum na paglihis ng baras ng parehong laki ng parehong nominidad at ang parehong katumpakan ay pareho, at ang iba't ibang mga landings ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng maximum na mga paglihis ng mga butas, ay tinatawag na sistema ng baras. Para sa lahat ng mga landings sa sistema ng baras, ang itaas na pagpapalihis ng pangunahing baras es\u003d 0, i.e., ang itaas na hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng baras ay palaging nag-tutugma sa linya ng zero.

Ang parehong mga sistema ay pantay-pantay at may humigit-kumulang na parehong katangian ng landing ng parehong pangalan, i.e., matinding gaps at panghihimasok. Sa bawat kaso, ang mga pagsasaalang-alang, teknolohiya at pang-ekonomiyang mga pagsasaalang-alang ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng isang partikular na sistema. Gayunpaman, dapat mong bigyang pansin ang katotohanan na ang tumpak na mga shaft ng iba't ibang mga diametro ay maaaring maiproseso sa mga makina na may isang tool kapag binabago lamang ang pag-setup ng makina. Ang eksaktong mga butas ay ginagamot ng isang dimensional na tool sa pagputol (countersinks, reamers, broach, atbp.), At ang bawat sukat ng butas ay nangangailangan ng sarili nitong hanay ng mga tool. Sa system, ang mga pagbubukas ng iba't ibang mga pagbubukas na may iba't ibang mga laki ng paglilimita ay maraming beses na mas maliit kaysa sa sistema ng baras, at, samakatuwid, ang saklaw ng mga mamahaling tool ay nabawasan. Samakatuwid, ang namamayani na pamamahagi ng sistema ng butas. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, kinakailangan na gumamit ng isang sistema ng baras. Narito ang ilang mga halimbawa ng ginustong mga aplikasyon ng sistema ng baras:

Upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress sa lugar ng paglipat mula sa isang diameter patungo sa isa pa para sa mga kadahilanang lakas, hindi kanais-nais na gumawa ng isang hakbang na baras, at pagkatapos ay ginagawa itong pare-pareho ang diameter;

Sa panahon ng pagkumpuni, kapag mayroong isang tapos na baras at isang butas ay ginawa sa ilalim nito;

Para sa mga teknolohikal na kadahilanan, kapag ang gastos ng pagmamanupaktura ng isang baras, halimbawa, sa mga walang center na paggiling machine, ay maliit, kapaki-pakinabang na gumamit ng isang sistema ng baras;

Kapag gumagamit ng mga karaniwang unit at bahagi. Halimbawa, ang panlabas na diameter ng rolling bearings ay ginawa ayon sa isang sistema ng baras. Kung ginagawa namin ang panlabas na lapad ng tindig sa sistema ng pagbubutas, kung gayon kinakailangan na makabuluhang mapalawak ang kanilang saklaw, at hindi praktikal na iproseso ang tindig ng panlabas na diameter;

Kapag sa isang baras ng parehong diameter kinakailangan upang mag-install ng maraming mga butas na may iba't ibang uri ng landings.

Katulad na impormasyon.

\u003e\u003e Mga paglihis at pagpapahintulot sa mga sukat ng bahagi

  6. Mga paglihis at pagpapahintulot sa mga sukat ng bahagi

Ang mga nakakabit na bahagi, tulad ng isang baras at isang butas (Fig. 16), ay dapat magkaroon ng ilang mga sukat. Gayunpaman, hindi isang solong bahagi ang maaaring makagawa ng isang ganap na tumpak na sukat. Samakatuwid, sa mga guhit, ang mga sukat ng mga bahagi ay ipinahiwatig na may mga paglihis, na kung saan ay nakakabit sa tuktok at ibaba sa tabi ng nominal na laki. Ang nominal na laki ay ang karaniwang sukat para sa konektadong baras at butas, halimbawa 20 mm.

Ang karaniwang mga pagtukoy ay: mga shaft - d, butas - D, laki ng nominal para sa baras at butas - din D.

Ipagpalagay na kinakailangan upang makabuo ng isang baras na may pinakamalaking pinapayagan na laki d max \u003d 20.5 mm (20 +0.5) at ang pinakamaliit na pinapayagan na laki d min \u003d 19.8 mm (20 -0.2).

Mga laki ng 20+ 0.5 at 20 -0.2 - ito ang nominal na laki ng 20 na may itaas na +0.5 at mas mababang -0.2 mga paglihis sa marginal. Ang mga paglihis ay maaaring maging positibo at negatibo.

Fig. 16. Pagtatalaga ng mga nominal at mga laki ng limitasyon, itaas at mas mababang mga paglihis, pagpapahintulot: a - sa baras; b - sa butas

Ang mga paglihis mula sa nominal na laki ay binibilang.

Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Teknolohiya. Pagsasanay sa paggawa: Textbook para sa mga mag-aaral sa grade 7 (pagpipilian para sa mga batang lalaki) ng isang komprehensibong paaralan. / Ed. V.D. Simonenko.- M .: Ventana-Graff, 2003 .-- 192 f .: may sakit.

Mga materyales sa teknolohiya para sa ika-7 na baitang na ma-download, isang abstract sa teknolohiya, mga aklat-aralin at libro na ma-download nang libre, isang programa sa paaralan sa online

Nilalaman ng aralin   buod ng aralin   suportahan ang mga frame ng pagtatanghal ng aralin sa pagpapabilis ng mga interactive na mga teknolohiya Pagsasanay    mga gawain at pagsasanay sa mga pagsasanay sa sarili sa pagsusuri, pagsasanay, mga kaso, pakikipagsapalaran sa aralin sa talakayan sa aralin ang mga tanong na retorika mula sa mga mag-aaral Mga likhang-sining   audio, video clip at multimedia mga larawan, larawan, tsart, talahanayan, mga diagram ng katatawanan, biro, biro, komiks na talinghaga, kasabihan, crosswords, quote Mga pagdaragdag   abstract   mga artikulo ng chips para sa mausisa mga sheet ng text cheat pangunahing at karagdagang glossary ng mga term na iba pa Pagpapabuti ng mga aklat-aralin at aralin  pagwawasto ng mga error sa aklat-aralin   pag-update ng isang fragment sa isang elemento ng aklat-aralin ng makabagong ideya sa aralin na pinapalitan ang mga lipas na kaalaman sa bago Para sa mga guro lamang   perpektong mga aralin   taunang iskedyul na pamamaraan ng rekomendasyon ng programa sa talakayan Mga pinagsama-samang aralin

Ang pag-aari ng mga independiyenteng mga bahagi ng bahagi (o mga yunit) upang sakupin ang lugar nito sa isang yunit (o makina) nang walang karagdagang pagproseso sa panahon ng pagpupulong at upang maisagawa ang mga tungkulin nito alinsunod sa mga kinakailangan sa teknikal para sa pagpapatakbo ng yunit na ito (o makina)
  Ang hindi kumpleto o limitadong pagpapalitan ay natutukoy ng pagpili o karagdagang pagproseso ng mga bahagi sa panahon ng pagpupulong

Hole system

Ang hanay ng mga landings kung saan nakuha ang iba't ibang mga gaps at panghihimasok sa pamamagitan ng pagkonekta ng iba't ibang mga shaft sa pangunahing butas (isang butas na ang mas mababang paglihis ay zero)

Sistema ng baras

Ang hanay ng mga landings kung saan nakuha ang iba't ibang mga gaps at panghihimasok sa pamamagitan ng pagkonekta ng iba't ibang mga butas sa pangunahing baras (isang baras na ang itaas na paglihis ay zero)

Upang madagdagan ang antas ng interchangeability ng mga produkto, upang mabawasan ang nomenclature ng isang normal na tool, ang mga patlang ng pagpapaubaya ng mga shaft at butas ng ginustong aplikasyon ay itinatag.
  Ang kalikasan ng koneksyon (magkasya) ay natutukoy ng pagkakaiba sa laki ng butas at baras

Mga tuntunin at kahulugan ayon sa GOST 25346

Laki  - numerikal na halaga ng isang linear na dami (diameter, haba, atbp.) sa napiling mga yunit

Sukat na sukat  - laki ng elemento na itinatag sa pamamagitan ng pagsukat

Mga limitasyon sa laki  - dalawang maximum na pinapayagan na laki ng elemento, sa pagitan ng kung saan ang aktwal na sukat ay dapat na (o kung saan ay maaaring maging pantay)

Pinakamalaking (pinakamaliit) limitasyon sa laki  - ang pinakamalaking (pinakamaliit) pinapayagan na laki ng elemento

Sukat ng nominal  - laki na may kaugnayan sa kung aling mga paglihis ang natutukoy

Pagsisilaw  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng laki (aktwal o laki ng limitasyon) at ang kaukulang laki ng nominal

Aktwal na paglihis  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at kaukulang mga nominal na laki

Paglihis sa marginal  - ang algebraic pagkakaiba sa pagitan ng limitasyon at ang kaukulang laki ng nominal. Makikilala sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis sa limitasyon

Mataas na pagpapalihis ng ES, es - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limit at ang kaukulang laki ng nominal
ES  - itaas na paglihis ng butas; es  - itaas na shaft pagpapalihis

Mas mababang paglihis EI, ei  - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na paglilimita at kaukulang mga nominal na laki
Ei- mas mababang paglihis ng butas; ei  - mas mababang pagpapalabas ng baras

Pangunahing paglihis  - isa sa dalawang mga paglihis ng limitasyon (itaas o mas mababa), na tumutukoy sa posisyon ng patlang ng pagpapaubaya na nauugnay sa linya ng zero. Sa tolerance at landing system na ito, ang pangunahing isa ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line

Linya ng Zero  - isang linya na naaayon sa nominal na laki, mula sa kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay inilatag sa graphic na representasyon ng pagpapaubaya at mga patlang sa landing. Kung ang linya ng zero ay pahalang, ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag

Toleransiyang T  - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon o ang pagkakaiba-iba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis
  Ang pagtitiyaga ay isang hindi nakatalagang ganap na halaga.

Standard IT clearance  - alinman sa mga pagpapahintulot na itinatag ng sistemang ito ng pagpapaubaya at landings. (Dito, pagkatapos ng salitang "pagpaparaya" ay nangangahulugang "standard tolerance")

Larangan ng pagpaparaya  - isang patlang na limitado ng pinakamalaking at pinakamaliit na mga sukat ng limitasyon at tinutukoy ng laki ng pagpapaubaya at posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki. Sa representasyon ng grapiko, ang patlang ng pagpapaubaya ay nakapaloob sa pagitan ng dalawang linya na naaayon sa itaas at mas mababang mga paglihis na may kaugnayan sa zero line

Kalidad (antas ng kawastuhan)  - Ang hanay ng mga pagpapahintulot na isinasaalang-alang bilang naaayon sa isang antas ng kawastuhan para sa lahat ng mga laki ng nominal

Tolerance Unit i, ako  - ang kadahilanan sa mga formula ng pagpaparaya, na kung saan ay isang function ng nominal na laki at nagsisilbi upang matukoy ang numerical na halaga ng pagpaparaya
ako  - Yunit ng pagpaparaya para sa mga nominal na laki hanggang sa 500 mm, Ako  - Yunit ng pagpaparaya para sa mga nominal na laki 500 mm

Balsa  - isang term na conventionally na ginagamit upang sumangguni sa mga panlabas na elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga di-cylindrical na mga elemento

Hole  - isang term na conventionally na ginagamit upang sumangguni sa mga panloob na elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga hindi cylindrical na elemento

Pangunahing baras  - isang baras na ang itaas na paglihis ay zero

Main hole  - butas na ang mas mababang paglihis ay zero

Ang limitasyon ng maximum (minimum) ng materyal  - isang term na tumutukoy sa na sa paglilimita ng mga sukat, na tumutugma sa pinakamalaking (pinakamaliit) dami ng materyal, i.e. ang pinakamalaking (pinakamaliit) na sukat ng laki ng baras o ang pinakamaliit (pinakamalaki) na laki ng limitasyon ng butas

Landing - ang likas na katangian ng koneksyon ng dalawang bahagi, na tinutukoy ng pagkakaiba sa kanilang mga laki bago ang pagpupulong

Nominal na akma  - nominal na sukat na karaniwan sa bore at shaft na bumubuo sa kasukasuan

Ang pagpapaubaya ng landing  - ang kabuuan ng mga pagpapahintulot ng butas at baras na bumubuo ng koneksyon

Paglilinis  - ang pagkakaiba sa pagitan ng butas at mga sukat ng baras bago pagpupulong, kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras

Preload  - ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng baras at ang butas bago ang pagpupulong, kung ang laki ng baras ay mas malaki kaysa sa laki ng butas
  Ang pagkagambala ay maaaring tukuyin bilang negatibong pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas at baras

Paglapag ng clearance  - landing, kung saan ang isang puwang ay palaging nabuo sa koneksyon, i.e. ang pinakamaliit na limitasyong sukat ng butas ay mas malaki kaysa sa o katumbas sa pinakamalaking sukat ng limitasyon ng baras. Sa representasyon ng grapiko, ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa itaas ng patlang na pagpapaubaya ng baras

Ang isang pagkagambala ay magkasya -landing, kung saan ang isang panghihimasok ay palaging nabuo sa magkasanib na, i.e. ang pinakamalaking sukat ng limitasyong hole ay mas mababa sa o katumbas ng pinakamaliit na laki ng limitasyon ng baras. Sa representasyon ng grapiko, ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa ilalim ng patlang na pagpapaubaya ng baras

Paglapag landing  - landing, kung saan posible na makakuha ng parehong clearance at pagkagambala sa koneksyon, depende sa aktwal na mga sukat ng butas at baras. Sa representasyon ng grapiko, ang mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at baras na overlap na ganap o bahagyang

Landing sa sistema ng butas

- Mga landings kung saan ang kinakailangang mga clearance at higpit ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang mga larangan ng pagpapaubaya ng baras sa larangan ng pagpaparaya ng pangunahing butas

Landing sa sistema ng baras

- Mga landings kung saan ang kinakailangang mga clearance at higpit ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasama ng iba't ibang mga patlang ng pagpapaubaya ng mga butas na may larangan ng pagpapaubaya ng pangunahing baras

Normal na temperatura  - Ang mga pagpapahintulot at limitasyon ng mga paglihis na itinatag sa pamantayang ito ay nauugnay sa mga sukat ng mga bahagi sa isang temperatura ng 20 degree C