Paano patalasin ang mga cutter para sa metal. Ang pagbubungkal ng mga paggupit ng paggiling para sa metal: pagtatapos, uod. Carbide Milling Finishing

Ang kusina

Ang isang paggupit ng paggiling ay isang tool na ginagamit upang maproseso ang iba't ibang mga produkto. Ginagamit ang mga cutter ng iba't ibang uri, na nagpapahintulot sa pagbabago ng panlabas at panloob na ibabaw na may kinakailangang katumpakan. Upang makamit ang mataas na produktibo, ang pamutol ay dapat magkaroon ng mataas na kondisyon - patalasin. Ang matalim na pagtatapos, kahoy, plastik, baso ay ginawa gamit ang mga espesyal na makina at kagamitan.

Pagtaas ng tool

Isinasagawa ang paghina upang ibalik ang kakayahang pagputol, na may mga operasyon na gumanap na tabas at hiwalay.

Ang mga milling cutter na pinahiran ay karaniwang pre-ground sa isang cylindrical na ibabaw gamit ang isang pabilog na paggiling machine upang ayusin ang pinsala na may karagdagang pag-iwas sa likod o harap ng mga ngipin.

Ang mga nagtatapos na paggupit na may patulis na hugis ng ngipin ay nasa lupa sa likurang ibabaw na may isang espesyal na bilog sa hugis ng isang ulam o tasa. Upang gawin ito, itakda ang bilog na may kaugnayan sa axis sa isang anggulo ng 89 °, na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang ninanais na pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga contact na ibabaw.
Kapag patalasin ang mga likurang ibabaw ng mga dulo ng mga mill, 2 pangunahing pamamaraan ang ginagamit:

polyelement;
tabas.

Kapag ginagamit ang paraan ng polyelement, ang mga gilid ng paggupit ay hiwa nang hiwalay. Una, ang mga pangunahing ibabaw ng lahat ng mga ngipin ay patalasin, pagkatapos ay ang mga pantulong at transisyonal.
Sa pamamaraan ng tabas - patas, ang bawat ngipin ay isinasagawa nang sunud-sunod sa isang operasyon. Ginagamit din ang paraan ng single-turn sharpening kapag ang mga gilid ng paggupit ay makina sa isang operasyon. Ang lahat ng mga ngipin ay tumasa sa isang rebolusyon, ang allowance ay tinanggal gamit ang paggiling operasyon.

Mga uri ng tool na ginamit

Sa mga pang-industriya na negosyo, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga tool:

Cylindrical - para sa pagproseso ng mga workpieces gamit ang mga machine na nilagyan ng isang pahalang na suliran.
Wakas - para sa mga gumagaling na workpieces sa mga makina na may isang vertical na sulud.
Wakas - para sa pagmamaneho ng mga ledge, grooves, contour (hubog). Ginagamit ang mga ito sa pag-install sa panahon ng vertical milling.
Disk - para sa pagmamaneho ng mga grooves, mga grooves sa pahalang na makina.
Mga Keyways - para sa pag-grooving sa mga machine na may isang vertical spindle.
Corner - para sa mga eroplano ng paggiling (nakakiling), mga grooves, bevels.
Hugis - kapag nagpoproseso ng hugis na ibabaw.

Para sa pagproseso ng mga workpieces, ginagamit ang snap-in, na inilaan para sa trabaho:

para sa metal;
sa kahoy.

Ang mga mills na may naaangkop na kagamitan ay karaniwang ginawa bilang mga hanay na may mga naka-mount na sukat ng bahagi ng pangkabit ng iba't ibang mga diameter. Upang magamit ang pamutol sa loob ng mahabang panahon, dapat itong palaging itasa, at sa panahon ng operasyon, kinakailangan ang isang rehimen ng temperatura upang maiwasan ang sobrang init, na binabawasan ang kanilang mga katangian ng lakas.

Gamit ang kagamitan sa paggiling ng worm

Kapag ang mga workpieces ng machining, ang mga worm mills ay madalas na ginagamit.

Ang mga katangian ng mga mill mills ay mahigpit na kinokontrol ng GOST 9324-60 at ginawa:

buo;
prefabricated (welded, plug-in).

Ang mga prefabricated worm cutter (para sa mga module mula 10 hanggang 16) ay ginagamit na may insertable combs, na kung saan ay gawa sa mataas na bilis ng cast ng bakal o palad.
Ang mga worm mill (para sa mga module 18 hanggang 30) ay ginawa sa pamamagitan ng hinang, at ang mga ngipin ay gawa sa carbon steel sa base.

Kapag gumagamit ng mga worm mill para sa pagputol ng cylindrical gears, ang mga gumaganang bahagi ng ngipin ay hindi pantay na pantay.

Upang madagdagan ang buhay ng mga pamutol ng bulate, isang paraan ng pagwawasto sa taas ay iminungkahi sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis ng spatial curve na nagpapakilala sa proseso ng trabaho. Ginagamit din ang pamamaraan ng mga axial displacement ng tool, na pinatataas ang bilis ng mga operasyon na may pagtaas sa buhay ng mga pamutol ng bulate.

Ang proseso ng patalasin ang mga backed worm cutter ay isinasagawa sa kahabaan ng harap na bahagi, at itinaas sa likuran ng likod ng ngipin. Matapos ang proseso ng pagtasa, ang mga pagsukat ay ginawa:

profile ng pang-ibabaw;
pitch ng distrito;
tumutugma sa mga grooves ng chip.

Mga uri ng kagamitan na ginamit upang ayusin ang tool

Ang kagamitan na ginamit upang mailakip ang tool ay nahahati sa 2 uri:

nozzle;
terminal.

Ang mga kagamitan sa pagtatapos ay pinahigpitan ng isang collet at isang chuck, at ang nozzle ay ginagamit sa pamamagitan ng pag-install nito sa isang suliran gamit ang isang espesyal na mandrel.
Para sa pangkabit ng tool, ang mga mandrels na 2 uri ay ginawa:

gitna;
wakas.

Ang mga center mandrels ay ginawa gamit ang isang tapered shank, na may sukat na naaayon sa butas sa sulud, at gumawa ng 2 uri ng 7:24 at isang Morse taper.
Kapag ginagamit ang ganitong uri ng mandrels, pinapayagan na mag-install ng ilang mga tool sa pagputol na may pag-aayos ng mga espesyal na singsing.
Kapag gumagamit ng isang cylindrical end mill, kinakailangan ang isang collet chuck. Kadalasan, ang 7-11 na mga collets ay kasama sa snap-in, na nagpapahintulot sa iyo na piliin ang tamang sukat para sa isang ligtas na akma.

Mga accessory para sa pag-aayos ng workpiece

Upang maisagawa ang proseso ng paggiling, kinakailangan upang ayusin ang workpiece kung saan ginagamit ang mga sumusunod:

rotary table;
vise;
clamp.

Ang mga rotary round na talahanayan ay ginagamit para sa mga gumagaling na workpieces na may isang hubog na ibabaw.
Ang ganitong uri ng talahanayan ay may malawak na hanay ng mga pag-off:

pag-ikot
pagbabago ng anggulo ng eroplano ng talahanayan;
ang posibilidad ng pagproseso ng mga produkto sa isang patayo na posisyon.

Pinapayagan ka ng mga clip o kawit na ayusin ang produkto gamit ang mga espesyal na elemento, na kung saan ay naka-attach sa talahanayan na may mga bolts at nuts. Upang ayusin ang mga maliit na laki ng mga workpieces, ginagamit ang isang simpleng bisyo na may isang rotary mekanismo.

Paggamit ng mga aksesorya

Upang ayusin ang mga bahagi na may isang cylindrical na hugis, ginagamit ang isang tatlong-panga chuck at mga espesyal na sentro, kung saan, sa tulong ng mga clamp at lunettes, ayusin, pati na rin ang paggamit ng mga hahati sa ulo. Ang mga aparatong ito ay ginagamit upang maproseso ang mga bahagi sa isang naibigay na anggulo sa panahon ng pag-ikot.
Ang paghati sa ulo ay binubuo ng mga elemento:

pabahay;
rotary pad;
suliran

Ang isang three-jaw chuck ay naka-attach sa spindle, na idinisenyo upang ayusin ang workpiece sa kabilang dulo, na nakasalalay laban sa headstock. Ang bloke ay maaaring iikot sa pag-aayos sa kinakailangang anggulo. Kapag pinoproseso ang isang mahabang workpiece, ginagamit ang mga lunette para sa pag-aayos.

Sa modernong iba't-ibang mga serbisyo na ipinakita sa merkado ng mga materyales sa gusali, madaling makahanap ng tulong sa patas ng mga galingan.

Ngunit huwag magmadali, magagawa mo mismo ang gawaing ito. Ito ay pangkaraniwang hindi lamang para sa patas ng mga mills, kundi pati na rin sa iba pang mga uri ng trabaho.

Ang karaniwang tool ng makina para sa mga matalas na mills ay may dalawang chuck ng magkakaibang mga pagsasaayos. Isa sa mga ito para sa tatlong feather cutter, at ang pangalawa para sa dalawa at apat na feather cutter. Mahirap na magkamali sa kasong ito, dahil kung ang bilang ng mga balahibo ng pamutol ay hindi itinakda nang tama, hindi posible na ipasok ang pamutol sa chuck.

Ang pagkakaroon ng nagpasya sa pagpili ng isang kartutso, maaari kang magpatuloy sa mga agarang yugto ng patas ng mga mills:

laso patalas;
pagtatapos ng patalim.

Pagtaas ng ribbon

Kailangan mong gumamit ng isa sa naaangkop na mga socket ng baso. Mula sa karaniwang hanay ng mga collets, piliin ang kaukulang collet sa laki (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Ipasok ang collet sa chuck at ayusin ito ng isang clamping nut. Ang pamamaraang ito ay ginagawa nang walang anumang pagsisikap, ang clamping nut ay malayang umiikot at hindi kinakailangan upang higpitan ito.

Sa pugad ng salamin, itakda ang haba ng pasaig na laso. Bilang isang patakaran, ang distansya na ito ay kinokontrol ng pag-unscrewing ng mga turnilyo na matatagpuan sa socket ng baso. Sa pamamagitan ng paglipat ng ilalim ng socket pataas o pababa, piliin ang haba, at pagkatapos ay ayusin ang mga turnilyo.
Nag-install kami ng pamutol sa chuck sa pamamagitan ng itaas na butas, habang ang pre-setting ang diameter ng pamutol at ang anggulo ng pag-aayos sa pag-aayos ng tornilyo. Inaayos namin ang inihanda na chuck sa isang baso, habang wasto ang pagtatakda ng mga linya ng pamutol na may paggalang sa patalim na elemento. Iyon ay, sa mga grooves nito, ang pamutol ay dapat kumapit sa pin.
Pagkatapos ay i-on namin ang makina at dinala ng feed regulator ang pamutol sa paggiling gulong bago magsimula ang tunog ng contact at patalasin ang pamutol ng laso mula sa lahat ng panig. Ang pag-alis ng metal mula sa matalas na pamutol ng paggiling ay maaaring mabawasan at nadagdagan gamit ang mga kontrol na naka-install sa makina. Ang pagsasaayos na ito ay kinakailangan kapag binabago ang diameter ng pamutol at pagwawasto ng umiiral na mga iregularidad sa kiskisan na makina.

End Mill Sharpening

Upang patalasin ang paggiling pamutol sa mukha ng dulo, dapat mong gamitin ang pangalawang socket para sa chuck na matatagpuan sa makina.

Sa kasong ito, dapat mong gawin ang naunang inilarawan na mga hakbang upang itakda ang diameter at haba.

Depende sa katigasan ng metal na naproseso, nakatakda ang mga setting sa socket. Ang mas mahirap ang metal, mas malaki ang pag-ikot ng singsing ng socket patungo sa sign na "+".
Susunod, i-on ang makina, ipasok ang inihandang chuck gamit ang isang gilingan sa socket at iproseso ang bahagi hanggang sa tumigil ang katangian na ingay. Ang bawat uka ng isang gilingan ay naproseso.
Sa karagdagang socket ng makina, ang kiskisan ay itinaas mula sa dulo, kung saan isinasagawa ang mga operasyon sa itaas.
Ang huling operasyon ay ang pagproseso ng hulihan ng dingding ng pamutol, na ginagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng kartutso kasama ang pamutol sa kaukulang socket ng makina.
Sa gayon, ang paghasa ng pamutol ay isinasagawa bilang pagsunod sa lahat ng mga kinakailangang tampok na geometric nang paisa-isa at may kaugnayan sa bawat isa. Ang patulis ay pantay sa lahat ng panig.

Gawin ang iyong sarili na patas ang mga pamutol

Maaari mong gawin ang pamamaraang ito sa iyong sarili at gumamit ng mga magagamit na tool.

Ang ganitong pagkakataon ay makatipid ng pera, at kung sakaling paulit-ulit na paggamit ay makatipid ng mahalagang oras.

Una, nililinis namin ang pamutol mula sa soot, kung saan gumagamit kami ng isang espesyal na likido, tulad ng mga ginamit upang linisin ang mga makina ng kotse. Kinakailangan upang punan ang gilingan at maghintay ng mga tatlong minuto, pagkatapos ay linisin ang gilingan sa lahat ng panig na may isang brush.
Susunod, kumuha kami ng isang bar ng brilyante at nagsisimulang patalasin ang gilingan sa kahabaan ng nangungunang gilid (ang paggalaw ng channel ng gilingan sa diamante bar).
Ang bar ay basang basa ng plain water. Pagkatapos ng hasa, punasan ang pamutol gamit ang isang tela.

Ang kalidad ng manu-manong matalas ay naiiba nang malaki mula sa patalasin gamit ang isang espesyal na makina, ngunit sa manu-manong bersyon ng bersyon ay nai-save.

Ang tool ng paggupit ay namatay nang mas maaga o huli. Kung ito ay magagamit, kung gayon mayroong isang paraan lamang - sa isang landfill. Ngunit ang pagputol ng gilid ng mga mamahaling kagamitan ay madalas na naibalik. sa artikulong ito ay sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa kung paano bibigyan sila ng isang "pangalawang kabataan".

Ang iba't ibang mga tool sa paggupit ay nangangailangan ng isang pagkakaiba-iba ng diskarte sa patas. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa pagpapanumbalik ng mga chisel, tagaplano, mga gawa sa kahoy at mga drill ng metal.

Ang mga pinahiran na pait at tagaplano

Hindi mahirap mahirap na magdala ng isang pait o kutsilyo sa planer. Ang kanilang patas na pamamaraan ay binubuo lamang ng dalawang yugto. Kapag nagtatrabaho sa paghasa ng tool, kakailanganin mo ang isang regular na paggiling machine. Ang isang pait o kutsilyo ng planer para sa malambot na kahoy ay itinaas sa isang anggulo ng 250 °. Para sa mga hard rock - 350 °. Kapag ang patalas, dapat mong patuloy na mapanatili ang isang naibigay na anggulo, na hindi ganoon kadali. Pasimplehin ang gawain ay maaaring mga espesyal na tool para sa pagpasa ng mga pait, na nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa saklaw mula 25 hanggang 35 °. Upang maiwasan ang sobrang init, pana-panahong cool ang instrumento sa tubig.

Huwag agad na gilingin ang gilid ng bakal hanggang sa lumitaw ang paggupit. Kapag nagdadala ng kapal nito sa kalahati ng isang milimetro na may isang parisukat, suriin na ang axis ay patayo sa gilid ng paggupit. Ang pangwakas na pag-urong ay pinakamahusay na nagawa nang manu-mano o sa isang gilingan na pinalamig na may mababang bilis na bilis, na nagdadala ng tool sa kinakailangang katatasan ng paggupit.

Kapag ang patalim ng isang bilog na pait na may isang panlabas na gilid, ang tool ay gumagalaw sa kahabaan ng bar mula sa gilid hanggang gilid sa buong haba ng bato, na naglalarawan ng "walong". Ang isang burr sa loob ng uka, na kinakailangang bumubuo sa panahon ng paghasa, ay tinanggal gamit ang isang hugis na gilingan. Ang pangwakas na hasa ng gilid ng pagputol ay ginawa gamit ang papel de liha ng iba't ibang mga antas ng butil.

Pagtaas ng kahoy

Para sa matalas na hugis ng mga mill mill, ang pagkakaroon ng mga espesyal na aparato ay opsyonal. Ito ay sapat na upang maglagay ng isang bloke ng brilyante sa gilid ng mesa o workbench. Ang kiskisan ay hasa sa pamamagitan ng paghawak sa harap na ibabaw ng bar, na dati nang nalinis ng natitirang tar, dumi at alikabok na may isang solvent.

Kung mayroong isang gabay na gabay, dapat itong ma-dismantled bago paggiling. Ang isang pagtatangka upang makatipid ng ilang minuto ay magreresulta, kung hindi pagpapapangit nito, ngunit, marahil, isang napinsalang gilingan. Sa proseso ng patalas, ang whetstone ay bahagyang basa ng tubig, at pagkatapos makumpleto ang trabaho ay natuyo ito. Tulad ng lupa sa harap na lupa, ang gilid ng pamutol ay tatalasin at ang diameter nito ay bahagyang bababa.

Kapag patalas ang tool, dapat gamitin ang mga bar ng iba't ibang laki ng butil, depende sa ninanais na resulta at ang kalinisan ng ibabaw na gagamot. Kapag hasa ang mga incisors upang mapanatili ang simetrya, isang maramihang bilang ng mga paggalaw ay ginawa nang may pantay na presyon. Depende sa materyal na ang pamutol ay gawa sa, nakasasakit na papel na naka-mount sa isang goma na bakal o isang kahoy na lath ay maaaring gamitin sa halip na isang bar.

Kung sa iyong pagtatapon mayroong isang paggiling machine na may mababang bilis ng pag-ikot, pagkatapos ang pag-install ng naaangkop na nakasasakit na gulong ay maaaring mabawasan ang manu-manong paggawa nang walang saysay.

Ang pagbuburo ng isang drill para sa metal

Sa paglipas ng panahon, ang mga drills ay nakakakuha ng mapurol at marami lamang ang nagtatapon sa kanila, na bumili ng bago. Gayunpaman, halos palaging isang drill ay maaaring mabigyan ng "pangalawang pagkakataon" at pahabain ang buhay nito. Upang gawin ito, sapat na upang gamutin ang mapurol na ibabaw sa paggiling gulong.

Bago simulan ang trabaho, mag-stock up sa isang lalagyan ng tubig kung saan ang drill ay isawsaw sa pana-panahon upang maiwasan ang sobrang init. Ang paghina ay isinasagawa nang sunud-sunod at nagsisimula sa pagproseso ng likurang ibabaw, na kung saan ay maayos ngunit mahigpit na pinindot sa ibabaw ng paggiling gulong hanggang sa pagbuo ng tamang kono.

Pagkatapos nito, ang bahagi ng pagputol nito ay tumasa at ang panghuling pagpapino ng likurang ibabaw ay isinasagawa. Sa panahon ng patalim, dapat mong patuloy na subaybayan ang lumulukso sa dulo ng drill. Para sa mga drills na may diameter na 8 mm at mas kaunti, hindi ito dapat lumampas sa isang sukat na 0.4 mm. Para sa mga malalaking halimbawa, ang laki ng jumper ay nag-iiba mula sa 1-1,5 mm. Tandaan na ang pagbabarena ay hindi gumagawa ng tip, ngunit ang mga gilid ng lobes ng drill!

Electric Sharpener

Sa istruktura, ang mga electric sharpener ay napaka-simple.

Binubuo sila ng isang induction motor, paggiling gulong at mga shroud. Ang paglipat ng pag-uusap sa eroplano ng pagpili ng isang tukoy na tagagawa at modelo, dapat itong tandaan na kung plano mong bilhin ang aparato para sa mga personal na layunin, kung gayon ang tatak ay hindi kritikal. Ang nasabing kagamitan ay kasama sa network sa loob ng maikling panahon at may isang malaking mapagkukunan. Ang presyo ng isang talasa nang direkta ay nakasalalay sa diameter nito.

Ang mas malaki ay, mas mahal ang aparato. Sinusuri ang electric sharener bago bumili, subukang ilipat ang baras. Kung hindi lamang siya umiikot, ngunit din "lumalakad" - sumuko sa kanya at pumili pa. Siyempre, mas mahusay na isama ang isang talasa sa network, ngunit hindi lahat ng tindahan ay makakasalubong sa isyung ito.

Nahahati sa tatlong pangkat ang mga Elektrisyan na pantasa o mga machine ng paghasa.

Ang mga high-speed sharpener na nilagyan ng mapagpapalit na may hawak para sa iba't ibang uri ng mga tool.
Lubhang dalubhasang dalubhasa na idinisenyo para sa isang tiyak na tool (halimbawa, drills).
Pinalamig ng tubig ang mga makina ng bilis ng bilis.

Kung ang mga high-speed sharpeners ay hindi nakasalalay hanggang sa 3000 rpm, kung gayon ang mga makina ay paikutin ng higit sa 150 rebolusyon at maaaring patalasin ang anumang tool sa paggupit. Ang mababang bilis at paglamig ng tubig ay mainam na mga kondisyon para sa isang mataas na kalidad na gilid ng paggupit.

Humiling ng isang tawag pabalik:

Kami ay patalasin:

mga incisors
dolbyakov

Ang wastong pagsasagawa ng tool ng paghasa ay binabawasan ang pagkonsumo nito at, nang naaayon, pinatataas ang mapagkukunan nito. Samakatuwid, kinakailangang mahigpit na subaybayan ang kondisyon ng pagputol ng mga gilid at gumawa ng napapanahong pag-iwas ng tool, pag-iwas sa labis na pagsusuot at higit pa kaya ang pagbasag nito.

Ang paghasa at paggawa ng mga worm cutter

Ang production complex ng halaman ng Spetsstanmash ay nag-aalok ng isang buong saklaw ng mga serbisyo para sa paggawa at pagkumpuni ng mga bahagi at istruktura ng metal, kabilang ang: paggawa at pagtaas ng mga mill para sa metal, kahoy, cast iron, aluminyo, grapayt o plastik.

Ang pamutol ng paggiling ay isang mahalagang tool sa industriya at sa mga workshop. Ito ay isang bahagi ng iba't ibang mga hugis, na may natatanging tampok ng matalas na ngipin. Ang pangunahing pag-andar nito ay ang machining ng inihandang materyal.

Ang prinsipyo ng paggiling ay ang translational rotational kilusan ng mga ngipin ng pamutol.

Depende sa uri ng ginamit na instrumento, ang resulta ay:

maliit na grooves o grooves kapag gumagamit ng mga end mill;
paggiling malaking ibabaw;
paggiling ng mga baguette, window frame, gears, atbp sa pamamagitan ng mga spiral mills,
paggupit gamit ang isang disk cutter (skirting board, panel, paneling, wall panel, atbp.).

Ang isang mahalagang katangian ng pamutol ay ang materyal ng paggawa nito, lalo na ang paggupit. Maaari itong maging ngipin na gawa sa mataas na bilis ng asero, cermets, cermets o brilyante.

Ang mga cutter ng diamante ay itinuturing na pinaka matibay dahil sa kanilang likas na pisikal na mga katangian. Ngunit, sila ang pinakamahal. Ang lahat ng iba pang mga materyales ay nagiging mapurol pagkatapos ng ilang oras sa panahon ng operasyon, lalo na kung hindi ito gumagana nang maayos. Ang pagbili ng mga bagong tool ay mahal, ngunit ang aming mga bihasang manggagawa at mataas na katumpakan ng modernong kagamitan ay nagbibigay-daan sa kalidad upang maisagawa ang mga pag-aayos tulad ng mga patalim na kutsilyo para sa paggiling mga pamutol ng anumang geometry:

hob milling
paggiling ng mga mill mill
mga korona ng korona at iba pang mga species.

Ang propesyonal na gawain sa mga matalas na mills ay nagdaragdag ng tibay ng bahagi, at makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng pagputol ng ngipin.

Ang mga matalas na mill mill: mula sa 600 kuskusin. / piraso (depende sa pagsusuot)
Minimum na panahon ng pagtahi mula sa 10 araw ng pagtatrabaho
Minimum na halaga ng order: 3500 kuskusin.
* Maaari mong malaman ang eksaktong gastos gamit ang form o sa pamamagitan ng telepono

Ang mga tagagawa sa tahanan at dayuhan ay gumagawa ng daan-daang uri at libu-libong mga sukat ng lahat ng mga uri ng mga paggupit ng paggiling, na naiuri ayon sa mga teknolohikal na katangian at tampok ng disenyo.

Ang paghasa ay isinasagawa sa mga dalubhasa at unibersal na makina para sa mga paggiling ng mga gilingan, na mas madalas nang manu-mano.

Ang paggiling materyal

Para sa paggawa ng mga cutter ng paggiling, iba't ibang mga materyales ang ginagamit: carbon at alloyed tool steels, high-speed tool steels, hard alloys, cermets, elbor, diamante.

Sa mga steels ng tool, ang mga marka ng U7A, U8A, U9A, HG, XB5, 9XC, HVG, atbp ay ginagamit.

Ang high-speed tool na bakal para sa paggiling ay nahahati sa bakal ng normal na produktibo (P6M5, P9, P12, P18, atbp.) At mataas. Kasama sa huli na kategorya ang mga steel na pinagsama sa kobalt, vanadium, tungsten at molibdenum (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, atbp.).

Ang matigas na haluang metal mula sa kung saan ang mga ngipin ng pamutol ay ginawa sa anyo ng mga plato ng mga karaniwang sukat at mga hugis, na naka-fasten sa katawan ng gilingan na may mataas na temperatura na paghihinang (halimbawa, PSr-40 pilak na panghinang) o paggamit ng mga sinulid na mga kasukasuan (prefabricated cutter). Binubuo sila ng tungsten, titanium at tantalum na mga karbohidrat na nakagapos ng kobalt. Ang mga mills na gawa sa tungsten-kobalt alloys (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, atbp.) Ay ginagamit para sa machining cast iron, non-ferrous metal, hindi metal na materyales. Ang mga haluang metal na Titanium-tungsten-kobalt (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, atbp.) Ay hindi gaanong matibay kaysa sa mga haluang metal na VK, ngunit mayroon silang mas mataas na resistensya sa pagsusuot kapag ang mga bahagi ng machining mula sa iba't ibang uri ng bakal. Tatlong karbid na haluang metal na binubuo ng tungsten, tantalum, titanium at cobalt carbides (TT7K12, atbp.) Pangunahing ginagamit din para sa pagproseso ng bakal.

Kung ang pamutol ay naghinang ng mga cutter ng platinum, kung gayon hindi ito nangangahulugan na ang mga ito ay gawa sa matigas na haluang metal. Halimbawa, sila ay maaaring mula sa high-speed na bakal.

Ayon sa disenyo ng ngipin, ang mga cutter na may tulis (itinuro) at naka-back na ngipin ay nakikilala. Para sa malagkit na ngipin, ang bahagi ng likurang ibabaw ng lapad na katabi ng paggupit ay isang eroplano. Ang mga spiky na ngipin ay tumasa sa likuran ng likuran. Bagaman, kung kinakailangan, ang kanilang patalim ay posible sa harap na ibabaw ng ngipin.

Ang geometry ng mga ngipin ng pamutol: a - matulis ng ngipin, b - na ngipin na suportado

Sa mga likuran na ngipin, na nilagyan ng hugis na pamutol, ang likurang ibabaw ay ginawa sa isang Archimedean spiral. Dahil ang machining ng contoured na ibabaw ay napakahirap na teknolohikal, ang paggiling ng mga gumiling na may cut na ngipin ay isinasagawa sa kahabaan ng harapan.

Hindi alintana kung gaano karaming ngipin ang nasa pamutol, ang bawat isa sa kanila ay maaaring isaalang-alang bilang isang hiwalay na pamutol, na nailalarawan sa pamamagitan ng mga pamantayan ng mga parameter para sa bawat pamutol - harap (γ) at likuran (α) anggulo, ang laki ng lupa upang maging lupa (f), ang anggulo ng pagkagusto ng mga ngipin (λ) .

Pad f ay kumakatawan sa isang bahagi ng posterior ibabaw ng ngipin na sumasailalim sa paggiling kapag patulis sa kahabaan ng posterior surface. Ang pangunahing pagsusuot ng ngipin ay nangyayari sa kahabaan ng ibabaw na ito, ang laki nito ay nakakaapekto sa laki ng lakas ng alitan sa pagitan ng pamutol at ng workpiece, samakatuwid, dapat itong mapanatili sa isang tiyak na saklaw.

Pangunahing rake anggulo γ - ang anggulo sa pagitan ng tangent hanggang sa harap na ibabaw at ang axial plane. Sinusukat ito sa eroplano na dumadaan sa puntong ito patayo sa pangunahing gilid ng paggupit.

Pangunahing anggulo ng likuran α - ang anggulo sa pagitan ng tangent hanggang sa likurang ibabaw sa itinuturing na punto ng pangunahing gilid ng paggupit at ang tangent sa bilog ng pag-ikot ng puntong ito. Ang pag-andar ng anggulo α ay may kasamang pagbawas ng pagkikiskisan sa pagitan ng pamutol at ng workpiece.

Mga anggulong pantulong sa pantulong na α 1 kinikilala ang tumaas na clearance sa pagitan ng ginagamot na ibabaw at ng ngipin ng katawan. Ang pangangailangan para sa patas ng mga mills sa pandiwang pantulong ay lumitaw na may isang tiyak na halaga ng pagsusuot sa pamutol ng paggiling at pagtaas ng lugar f. Ang layunin nito ay upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng ngipin at ang materyal na naproseso. Hindi lahat ng mga cutter ay may ganitong anggulo.

Depende sa hugis at direksyon ng pagputol ng gilid, ang mga ngipin ay maaaring tuwid o helical. Ang pagkahilig ng pamutol ng ngipin ay nailalarawan sa pamamagitan ng anggulo λ sa pagitan ng hindi nabuksan na helical edge at ang axis ng pamutol.

Ang mga halaga ng mga anggulo ay nakasalalay sa uri ng pamutol, ang grado ng haluang metal o bakal mula sa kung saan ito ginawa, at ang uri ng materyal na kung saan ito ay inilaan.

Kapag pinoproseso ang mga malalawak na materyales, ang pangunahing anggulo ng rake ay napili sa saklaw ng 10-20 ° o higit pa. Para sa mga steel ng pag-milling ng karbid, malapit ito sa zero o kahit na negatibo. Ang anggulo sa likuran ay maaari ring mag-iba nang malawak.

Ang mga shaft na may dulo ng dulo ay maaaring patalasin nang walang isang espesyal na tool para sa patas ng mga mills, sa harap na ibabaw, na may isang manipis na bar ng brilyante. Ang bloke alinman ay namamalagi sa gilid ng talahanayan, o, kung ang pamutol ay may malalim na bingaw, ay naayos na tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba. Ang gilingan ay hinihimok sa isang nakapirming bar.

Sa panahon ng patalas, ang whetstone ay basa ng malinis o soapy na tubig. Pagkatapos ng hasa, hugasan at tuyo.

Tulad ng sa harap na ibabaw ay lupa, ang gilid ay patalasin at ang cutter diameter ay bababa nang kaunti.

Kung mayroong isang gabay na nagdadala sa gilingan, dapat itong alisin muna (kung posible) at pagkatapos ay itinaas. Ang isang pagtatangka upang makatipid ng isang minuto ay magtatapos sa isang wasak na tindig at isang napinsalang gilingan. Kailangan pa ring linisin ang pamutol mula sa mga labi ng mga dagta ng kahoy, gamit ang isang solvent.

Tulad ng kapag pinatalas ang anumang iba pang tool, kailangan mong gumamit ng mga bar ng iba't ibang laki ng butil, depende sa kapal ng materyal na aalisin at ang kinakailangang kalinisan sa ibabaw. Bago matalas, kailangan mong tiyakin na ang bar ay may tamang hugis.

Ang pagbuburo ng bawat pamutol, upang mapanatili ang mahusay na simetrya, kailangan mong subukang gumawa ng parehong bilang ng mga paggalaw ng paggalaw at may parehong presyon.

Kung ang materyal ng cutter cutter ay sapat na malambot, sa halip na isang bar, maaari mong gamitin ang nakasasakit na papel na nakadikit sa isang patag na ibabaw (solidong kahoy na tren o isang goma ng bakal).

Ang mga mill mill mill ay maaari ring patalasin sa isang gilingan na may mababang bilis ng pag-ikot ng gulong, gamit ang naaangkop na nakasasakit na gulong.

Ang mga gulong na matalas

Nakasalalay sa materyal na ang mga cutter ay gawa sa, maaari silang patalasin sa mga bilog na gawa sa puti o normal na electrocorundum, mga bilog na gawa sa elbor (CBN), berdeng silicon carbide o diamante (PCD). Halimbawa, ang mga gulong ng electrocorundum ay maaaring magbigay ng mataas na kalidad na paghasa ng paggiling ng mga pamutol para sa kahoy o metal na gawa lamang ng tool o high-speed na bakal ng normal na pagiging produktibo, habang ang mga gulong ng elboric ay maaaring patalasin ang mga mills ng high-speed na bakal, brilyante na gulong at bilog ng berdeng silikon na karsonesa - mga cutter na gawa sa mahirap haluang metal.

Kapag gumagamit ng mga nakasasakit na gulong (lalo na ang brilyante), kanais-nais na palamig ang mga ito gamit ang coolant.

Ang isa sa mga makabuluhang kawalan ng diyamante ay ang medyo mababang katatagan ng temperatura - sa temperatura na halos 900 ° C, ang burn ng diamante.

Sa pagtaas ng temperatura, bumababa ang microhardness ng mga nakasasakit na materyales. Ang pagtataas ng temperatura sa 1000 ° C ay binabawasan ang microhardness ng halos 2-2.5 beses kumpara sa microhardness sa temperatura ng silid. Ang pagtaas ng temperatura sa 1300 ° C ay nagdudulot ng pagbawas sa katigasan ng mga nakasasakit na materyales sa halos 4-6 beses.

Ang paggamit ng tubig para sa paglamig ay maaaring humantong sa kalawang sa mga bahagi at sangkap ng makina. Upang maalis ang kaagnasan, ang sabon at ilang mga electrolyte ay idinagdag sa tubig (sodium carbonate, soda ash, trisodium phosphate, sodium nitrite, sodium silicate, atbp.), Na bumubuo ng mga proteksiyon na pelikula. Sa maginoo na paggiling, ang mga solusyon sa sabon at soda ay madalas na ginagamit, at sa pinong paggiling, na may mga emulsyon na may mababang konsentrasyon.

Upang madagdagan ang pagganap ng paggiling na may nakasasakit na gulong at bawasan ang mga tukoy na pagsusuot, kinakailangan upang piliin ang pinakamataas na gris, na nagbibigay ng kinakailangang klase ng kalinisan sa ibabaw ng tool na patalasin.

Upang piliin ang laki ng butil ng nakasasakit, alinsunod sa yugto ng patulis, maaari mong gamitin ang talahanayan sa artikulo tungkol sa mga bar para sa matalas.

Ang bilis ng paligid ng bilog kapag ang paggiling ng ngipin ng karbohidrat ay dapat na mga 10-18 m / s. Nangangahulugan ito na kapag gumagamit ng isang bilog na may diameter na 125 mm, ang bilis ng makina ay dapat na mga 1500-2700 rpm. Ang paghasa ng mas malutong na haluang metal ay isinasagawa sa isang mas mababang bilis mula sa saklaw na ito. Kapag ang matalas na mga tool ng karbohidrat, ang paggamit ng mga mahirap na kondisyon ay humahantong sa pagbuo ng nadagdagan na mga stress at bitak, at kung minsan sa pagpuputol ng mga gilid ng paggupit, habang tumataas ang pagsusuot ng gulong.

Ang hugis ng bilog para sa patulis ng likurang sulok ng mga ngipin sa cylindrical na ibabaw ay tasa (tasa o tasa) o plate (1T, 2T, 3T), at ang harap na sulok ay plate o flat.

Milling Sharpening Machine

Ibinigay ang pinakamahirap na mga kaso - ang mga spiral na ngipin, ang makina para sa mga patis ng gilingan ay dapat magbigay ng pag-ikot at translational na kilusan ng pinahusay na pamutol ng paggiling. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng makina para sa matalas na pagtatapos ng mga mill mill E-90 DAREX.

Ang kakanyahan ng patalasin ang pagtatapos ng kiskisan ay kapag ito ay pahaba ay inilipat na kamag-anak sa bilog, sabay-sabay na ini-synchronize ang pag-ikot nito sa paligid ng axis nito. Dahil dito, ang masigpit na gilid ay palaging nakikipag-ugnay sa bilog sa parehong taas (ang parehong anggulo ng talasa ay napatitiyak). Ang pag-synchronize ng mga paggalaw sa pagsasalin at pag-ikot ay nakamit sa tulong ng isang copier karayom, na nagpapatuloy laban sa isang depression sa harap na ibabaw ng ngipin. Ang pagpindot sa matalas na ngipin sa karayom \u200b\u200bat maayos na paglilipat ng pamutol sa direksyon ng ehe, ang operator sa isang paggalaw ay ginagawang patas ang ngipin para sa buong haba nito.

Pagtaas ng ngipin sa gilid. Sa isang pinasimple na porma, ang paghasa ng mga helical na ngipin ay ganito. Ang pamutol ay naka-install sa isang mahigpit na pagkakahawak.

Ang copier karayom \u200b\u200bay naka-install sa posisyon kung saan ito ay nasa pinakamataas na posisyon, at ang tip nito ay hawakan ang panlabas na gilid ng uka ng dulo ng kiskisan.

Ang pamutol ay naka-install sa paunang (pinalawak) na posisyon, kung saan matatagpuan ang karayom \u200b\u200bmalapit sa shank, na nagpapahinga laban sa uka ng ngipin.

Ang paggiling gulong sa tagiliran ng shift ng tagiliran ay gumagalaw sa isang posisyon kung saan ang panlabas na gilid nito ay nagkakasabay sa karayom.

Ang engine ay nakabukas, at sa direktang hawakan ng feed, ang bilog ay dahan-dahang dinala sa gilingan hanggang sa nagsisimula ang pag-spark. Pagkatapos, gamit ang scale ng feed, ang kapal ng tinanggal na metal ay itinatag (karaniwang 25-50 microns).

Ang pagpahid ng ngipin para sa buong haba nito ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-urong ng spindle kasama ang pamutol hanggang sa huli ay mawawala ang karayom. Sa kasong ito, dapat mong tiyakin na ang pamutol ay patuloy na nakikipag-ugnay sa karayom. Tinitiyak nito ang pag-ikot ng pamutol, kinakailangan upang ang matulis na gilid ay nakikipag-ugnay sa bilog sa parehong posisyon sa kapwa.

Upang matiyak ang malinis na pagproseso, ang cutter pass ay paulit-ulit nang isang beses nang hindi binabago ang kapal ng tinanggal na metal. Dito, ang pagproseso ng isang ngipin ay nagtatapos, at isang katulad na operasyon ay paulit-ulit para sa lahat ng iba pang mga ngipin. Upang patalasin ang lahat ng mga ngipin pareho, hindi mo dapat baguhin ang kapal ng tinanggal na metal, na unang itinakda gamit ang direktang hawakan ng feed.

Sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng karayom \u200b\u200bupang ang tip nito ay manatili sa iba't ibang mga punto sa uka ng ngipin (sa gilid o gitna, halimbawa), maaari mong baguhin ang anggulo α at α 1.

Nakita ang matalas. Upang patalasin ang mga ngipin sa harap, ang dulo ng kiskisan ay dapat itakda sa isang posisyon kung saan ang matulisig na ngipin ay matatagpuan nang mahigpit nang pahalang. Ang sistema ng Pagtaas ng E-90 ay nilagyan ng isang nagtapos na singsing, na ginagawang madali at simple upang maitakda nang pahalang ang mga dulo ng ngipin. Kung gumagamit ka ng isang makina para sa pagpasa ng mga mills, hindi nilagyan ng isang katulad na mekanismo, maaari mong itakda ang horizontality ng mga ngipin gamit ang isang parisukat.

Ang pagpapahid ng isang set ng ngipin nang pahalang ay ginagawa sa pamamagitan ng paglipat ng gilid ng paggiling gulong sa gilid ng ngipin. Ang anggulo ng pagpasa ay nababagay sa pamamagitan ng paglilipat ng bilog nang patayo o sa pamamagitan ng pagtagilid ng sulud sa kiskisan (kung maaari).

Ang pagkontrol sa kalidad ng matalim

Pagkatapos ng patalas, ang pamutol ay dapat isailalim upang makontrol. Visual sa mata ng hubad o sa tulong ng isang magnifying glass, ang pagkakaroon ng mga chips, gasgas, basag ay sinuri, sa tulong ng mga aparato - pagbugbog ng mga ngipin, mga halaga ng anggulo, pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang pinahihintulutang mga paglihis ng harap at likurang anggulo ng pagtahi ng lahat ng mga cutter ay ± 1 °. Ang mga anggulo ay maaaring masukat gamit ang isang espesyal na anggulo ng anggulo 2URI o meter ng anggulo ng palawit.

Para sa mga karaniwang pamutol, ang radial runout ng dalawang katabi (σcm) at dalawang kabaligtaran (σpr) ngipin, pati na rin ang end runout, ay kinokontrol. Ang pinapayagan na mga halaga ng radial at end beats ng mga cutter na ngipin ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba (para sa mga cutter na walang mga ngipin sa pagtatapos, ang pinapayagan na runout ng mga sumusuporta sa mga dulo ay ipinahiwatig).

Ang pagsuri sa kalidad ng patalim o pinong pag-tune ay ginagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon gamit ang isang magnifier. Ang pagputol ng mga gilid ng cutter ay dapat na libre sa mga nicks at potholes.

Kung may mga notch sa ibabaw ng ngipin, kung gayon ang mga protrusions ay madurog sa panahon ng pagpapatakbo ng pamutol, at ito ay magiging mapurol nang napakabilis. Kinakailangan na magsikap upang gawing maayos ang ibabaw ng ngipin.

Ang pagkakaroon ng mga basag sa mga plato ng matigas na haluang metal ay natutukoy gamit ang isang magnifying glass, basa ang plate na may kerosene. Sa kasong ito, sa pagkakaroon ng mga bitak, kumikilos ang kerosene.

Video:

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, nakikita ng mga gumagamit at mga robot sa paghahanap.