Skrapa och slipa i VVS. Metallskrapa - extremt fin justering av arbetsstycket. Begagnade verktyg och maskiner


Skrapning är en bearbetning av metallbearbetning som används för att jämna ut och passa platta och böjda (vanligtvis cylindriska) ytor för att få en passform. Skärning föregås av skärning, till exempel arkivering, slipning, hyvling, fräsning etc.

Vid skrapning skärs metallen bort från områdena i kontakt med provet på skrapfärgen med ytan som denna del passar till. Gradvis blir dessa områden mindre ("uppdelade") tills ett "nät" erhålls, det vill säga ett tillräckligt antal kontaktpunkter. Detaljer fästs på varandra på standard- eller kalibreringsplattor.

Målarfärg appliceras på plattan med en vattpinne i ett jämnt tunt lager. Arbetsstycket sänks försiktigt ned på plattan och förflyttas långsamt över hela plattans yta i en cirkulär rörelse i olika riktningar. Sedan tas arbetsstycket försiktigt bort. Tunga arbetsstycken

ki behandlas på plats genom att applicera en testplatta med färg på ytan. På förberedda ytor lägger färgen jämnt, på dåligt förberedda ytor - ojämnt. Så på en yta förberedd för skrotning indikerar vita fläckar de mest fördjupade platserna (ingen färg), mörka fläckar - mindre fördjupade (färguppsamling), grå fläckar - det mest framstående (tunna lager lager).

Skrapningsprocessen består i gradvis borttagning av metall från de målade områdena (grå fläckar). Under drift hålls skrapan med höger hand, och vänster handflata täcker verktyget i mitten och håller fyra fingrar nedåt. Ställ den i en vinkel på 30 ° mot ytan som ska klädes. Arbetet vid skrotning går framåt, det vill säga bort från dig. När du rör dig bakåt (tomgång) höjs skrapan. Shabri bör vara i kroppens fria läge och inte böja sig. Skrapning innehåller flera övergångar: utkast (preliminär), halvfabrik (plats) och efterbehandling (efterbehandling). I speciella fall utförs exakt och delikat skrapning.

I början av skrapningen bör verktygsslagets längd vara 15, 20 mm, och sedan, som ytnivån, reduceras den till 2 ... 5 mm. Varje gång måste slagriktningen ändras så att de resulterande slagen skär varandra i en vinkel på 45 ... 60 °. Spridningen av en plan yta börjar från den längsta kanten och närmar sig gradvis den proximala kanten. Efter varje skrapningscykel torkas ytan som ska rengöras torr, kontrolleras igen för färg och skurning fortsätter tills hela ytan som ska färdig täckas med jämnt växlande färgfläckar.

Den sista skrotningen består av rasprabivanii runda fläckar i halva eller flera delar av samma storlek och form, och avlånga - till mindre i tvärriktningen. Ju mer exakt ytan måste färdigställas, desto tunnare är färgskiktet som ska appliceras på testplattan.

Använd i så fall en smal skrapa (8 ... 10 mm), längden på dess arbetsslag är inte mer än 4 ... 5 mm.

Skrapningens kvalitet bestäms av antalet fläckar per enhet på den behandlade ytan, för vilken styrramen med ett kvadratiskt fönster som mäter 25X25 mm används. Den appliceras på den gjutna ytan och antalet fläckar räknas. Räkna antalet fläckar utförs på 2 ... 4 platser på den testade ytan.

Genom att skrapa är det möjligt att uppnå planhet och rakhet på ytan med en noggrannhet på 0,002 mm över en längd av 1000 mm (30 fläckar på en yta av 25X25 mm2). Skrapning anses vara tunn när antalet fläckar på en yta på 25X25 mm är mer än 22 (/? A \u003d 0,08 μm), exakt - vid 10 ... 14 (^ a \u003d 0,63 μm), fin - vid 6 ... 10 ( Ra- \u003d 1,25 um) och grovt - vid 5 ... 6

Upp till 5 IX ... X Fasta arbetsytor (distans, rumpa, bas) maskiner med låg noggrannhet och maskiner som arbetar under lätt belastning

Skrotmängder Ställ in beroende på storleken på de bearbetade ytorna. För ett plan som mäter 500X500 mm är medeltalet 0,2 mm; för planet 500X600 mm - 0,5 mm. För hål med en diameter på upp till 80 mm med en längd av 200 ... 300 mm är tillåtet för skrapning 0,1 mm.

Skrapning är en av de vanligaste låssmedverksamheterna. Vid utövandet av låssmed, låsesmed, monterings- och reparationsarbeten når skraparbetet 20 ... 25%. Den utbredda användningen av skrapning förklaras av den resulterande ytans speciella egenskaper. Till skillnad från "polerad eller erhållen slipande skrapning, är skrapytan mer slitstark, eftersom den inte har inneslutningar av slipande kornrester som påskyndar slitprocessen; den smörjs bättre och behåller smörjmedel längre på grund av förekomsten av så kallade nedbrytning i fläckar (växling av utskjutande och fördjupade platser); låter dig använda det enklaste och mest prisvärda sättet att bedöma dess kvalitet - med antalet fläckar per ytenhet. Genom att skrubba kan du få en yta med låg råhet (0,003 ... 0,01 mm), så Liksom i en passering avlägsnas ett metallskikt med en tjocklek av 0,005 ... 0,07 mm med en skrapa för efterbehandling och mer än 0,01, 0,03 mm för preliminär bearbetning.

Handskrapning är en tidskrävande operation. Mekaniserade anordningar för skrotning, till exempel en elektrisk skrapmaskin, underlättar kraftigt arbetet och minskar behandlingstiden med 4 ... 6 gånger. Det finns också specialmätare. Användning av mekaniseringsanordningar vid skrotning är emellertid inte alltid möjlig (till exempel skrotning i halvstängda hålrum av små storlekar), dessutom är det svårt att uppnå hög precision i bearbetning på grund av otillräcklig noggrannhet för att bestämma trycket på skrapan.

Skrapor - metallstänger av olika former med skärande kanter. De är tillverkade av kolverktygsstål av kvalitet U10 ... U13, härdade till en hårdhet av HRCq 56 ... 64. Ibland är skrapor utrustade med höghastighetsinlägg av stål eller hårdmetall. Enligt formen på skärdelen delas skraporna upp i platt, trihedral, formad och speciell; med antalet skärande ändar (ytor) - på ensidiga och bilaterala; efter design - på solida och med skärplattor. Form och geometri

skrapparets parametrar väljs beroende på form och storlek på ytan och egenskaperna hos materialet som bearbetas. Så för att skrapa plana ytor används plana skrapor med en rak eller radius skärkant; för böjda och inre (konkava) ytor - trihedrala och formade skrapor. Skrapan med rak skärkant är bekväm att använda vid bearbetning av arbetsstyckets kanter,

eftersom det inte glider från ytan. När du skrapar resten av arbetsstycket, en rak skärskrapa

kanten är mindre lämplig, yy // 7 // / / / / / / / eftersom bladets sidokanter kan lämna djupa repor på ytan. I det här fallet bör skrapor med radie (bågformiga) skärkanter användas.

De geometriska parametrarna för skraporna beror på typen av bearbetning, materialet i arbetsstycket och monteringsvinkeln för verktyget med avseende på ytan som bearbetas. Skrapans ändyta skärps i en skärpningsvinkel

90 ... 100 ° i förhållande till verktygets axel. Vid grov bearbetning är skärpningsvinkeln lika med 75, 90 °, vid efterbehandling - 90 °, och när särskilt ren - 90 ... 100 °. Beroende på vilket material som bearbetas, bör skärpningsvinkeln för en platt skrapa vara följande: vid bearbetning av gjutjärn och brons - 90 ... 100 ° (2,30, a), stål - 75 ... 90 ° (2,30, 6), mjuka metaller -35 ... 40 °

Valet av längden på skäreggen och radien för dess avrundning beror på hårdheten hos det bearbetade materialet och den erforderliga ytråheten. Ju hårdare material, desto smalare skärkant och mindre krökningsradie. Skärmens längd beror också på ett visst antal och storlek på fläckar per area.

Så för preliminär (grov) skrapning krävs en skrapa med ett blad 20 ... 30 mm långt, exakt - 15 ... 20 mm, för det mest exakta - 5 ... 12 mm. För den slutliga (efterbehandlade) skrapningen väljs skärbladets radie större än för grov, eftersom i detta fall avvikelsen från ytans planhet blir den minsta. För bearbetning av böjda konkava ytor med hjälp av trihedral skrapa, på vilka sidorna är skärade längsgående spår för att underlätta skärpning. Punktsvinkeln för den trihedrala skrapan är 60 ... 70 °.

Slipning av skrapor utförs på en slipmaskin med kylning. För skrapor gjorda av verktygsstål används finkorniga slipskivor av elektrokorundum (ГШ 25А 16 П СМ2 7 К5 А), och för skrapor med hårdmetallinsatser används sliphjul av grön kiselkarbid (PP 63С 16П СМ2 7 К5 А). Slipningsordning: ta skrapan med höger hand i handtaget och med vänster täck den så nära arbetsytan som möjligt. Lutande på räcket med skrapans platta yta bringas ändänden smidigt till slipskivan. Skrapan installeras horisontellt eller med en lutning som ger önskad skärpningsvinkel. I detta fall måste dess axel sammanfalla med cirkelns centrum. Vid slipning svängs skrapan något av skaftet i ett horisontellt plan, vilket bibehåller den erforderliga krökningsradie hos skärkanten

Skärpa de breda kanterna på skrapan med en längd av 25 ... 30 mm från skäreggarna utförs i samma ordning och håller parallella ytor mot varandra.

Efterbehandling (klädsel) av skrapans kanter efter skärpning är nödvändig för att ta bort brister och ojämnheter i kanterna. Den produceras på slipning (slipande) kalkstenar (åsnor) med kornstorlek M14 och finare och har tidigare smörjat ytan med ett tunt lager maskinolja. I stället för en slipstång för påfyllning av skrapan kan du använda en platt gjutjärnplatta, vars yta är belagd med pasta gjord av slipande mikropulver M28 ... M20 i maskinolja. Vid raffinering placeras blocket på en fast fodring av trä, och skrapan med änddelen installeras vertikalt på den. Med två fingrar på vänster hand hålls skrapan i handtaget, försiktigt trycka den mot stången, och med höger hand tveka

med exakta rörelser förflyttas skrapans ändyta längs stången längs skärkanten. Sedan tas de breda sidoytorna upp, för vilka skrapan hålls med båda händerna i ett horisontellt läge på stången, samtidigt bearbetar båda skärkanter. I genomsnitt justeras skrapan efter varje timmars arbete, beroende på det bearbetade materialets mekaniska egenskaper, kvaliteten och noggrannheten hos skrapan.

skrapning  Funktionen att ta bort (skrapa) från ytorna på delar av mycket tunna metallpartiklar kallas ett speciellt skärverktyg - en skrapa.

Syftet med skrapning är att säkerställa en bra passform på fogytorna och fogens täthet (ogenomtränglighet). Raka och böjda ytor hanteras av skrapan manuellt eller på maskiner.

Bild 17.1 Schematisk, till vänster, är en yta med ett oljebindande mönster (Glenn McKechnie, september 2005)

I ett arbetsslag avlägsnas ett metallskikt med en tjocklek av 0,005 ... 0,07 mm med en skrapa.

Som ett resultat av skrapning kan bearbetningsnoggrannheten säkerställas, kännetecknad av sådana indikatorer: planhet och rakhet når värden upp till 0,002 mm / m, eller upp till 30 fläckar på ett område av 25 X 25 mm när man kontrollerar för färg och ytråhet inte mer än Roch0,16. Det används ofta i verktygstillverkning som den sista processen för bearbetning av icke härdade ytor.

Den utbredda användningen av skrotning förklaras av att den resulterande ytan har speciella egenskaper:

  • mer slitstarka än slipning eller erhålls genom slipning med slipmedel, eftersom det inte har rester av slipkorn som är skärpa i porerna, vilket påskyndar slitprocessen;
  • det är bättre vätat och behåller smörjmedel längre på grund av närvaron av den så kallade nedbrytningen (skrapning) av denna yta, vilket också ökar dess slitstyrka och minskar friktionskoefficienten;
  • låter dig använda den enklaste och billigaste metoden för att bedöma dess kvalitet med antalet platser per enhet.

Manuell skrapning är en tidskrävande process, så den ersätts av mer produktiv bearbetning på maskiner.

Efterbehandling föregås av skärning. Ytan som ska skrapas rengörs och behandlas exakt, arkiveras i en personlig fil, hyvlas eller malas. Beroende på ytans bredd och längd lämnas ett bidrag på 0,1 ... 0,4 mm för skrotning.

Med stora utsläpp och betydande oegentligheter sågas ytan först med en personlig fil med en kontroll av färg (figur 17.2), filen gnuggas med krita för att eliminera att den glider över färgen och smörjer skårorna.

Bild 17.2 Sågning av ytan med en kontroll av färg (Makienko NI Allmän rörmokare M .: Högre. Shk., 1989.)

Filen flyttas i cirkulär rörelse och tar bort metall från målade platser. För att förhindra bildning av djupa filer rengörs de med en stålborste. Sågning utförs försiktigt eftersom djupa fördjupningar kan förbli vid överdriven arkivering.

Efter arkivering av de målade fläckarna frigörs arbetsstycket (delen) från skruvstycket och planen på den målade kalibreringsplattan kontrolleras en andra gång, sedan fortsätter metallskiktet att arkivera igenom de nya målarfläckarna. Sågning och kontroller växelvis tills en slät yta erhålls med ett stort antal jämnt fördelade fläckar (särskilt längs kanterna).

Bild 17.3 Detalj förberedd för skrotning (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

skrapor  - metallstänger av olika former med skärkant. De är tillverkade av verktygs kolstål. Skrapans ände släcks utan härdning till en hårdhet av HRC 64 ... 66.

Enligt formen på skärdelen delas skraporna upp i platt, trihedral, formad; med antalet skärande ändar (ytor) - på ensidiga och bilaterala; efter design - på solida och med skärplattor.

Bild 17.4 Manuella skrapor (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Ytmålning. Färg appliceras på ytan på plattan med en bomullstopp av rena linneväggar vikta i flera lager. Det är bekvämt att färga en påse gjord av en ren duk (duk), i vilken färgen appliceras (i något fall ska du inte lägga torr färg i påsen och doppa den i olja).

Bild 17.5 Ytmålning (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

För att få en högkvalitativ yta utförs drag, halvbearbetning och efterbehandling skrapning i följd.

Grov skrotning  (preliminär) består av grov ytbehandling - breda spår tar bort spår och risker för tidigare bearbetning. Till att börja med, på grund av otillräckligt noggrann förberedelse av ytan, kommer enskilda, mest framträdande platser att vara tätt färgade och stora fläckar bildas på dem. I detta fall görs en "uppdelning" av stora fläckar: de tar bort metallen från de starka färgade fläckarna. Efter varje färg ändras skrapans rörelseriktning. Skrapan fångar hela fläcken, annars kommer det att bildas bråk på ytan. När fläckarna är jämnt fördelade, är fördelningen klar och börjar öka antalet fläckar, skrubba alla målade fläckar, inklusive svagt färgade. Efter att ha fått fyra till sex fläckar på en kvadrat på 25X25 mm är den preliminära skrotningen klar.

Bild 17.6 Första skrapningspass

Bild 17.7 Grovskrapning. slaglängd över 20 mm.

Bild 17.8 Grov skrotning började "döpa" det första passet

Arbetet utförs med en skrapa 20 ... 30 mm bred med en slaglängd på 10 ... 15 mm. Skrapans riktning ändras kontinuerligt så att det efterföljande slaget är beläget i en vinkel på 90 ° mot det föregående.

I ett slag av skrapan avlägsnas ett skikt med en tjocklek av 0,02 ... 0,05 mm. Scrabber tills synliga risker försvinner. Skrapningens kvalitet kontrolleras för färg, som appliceras på kalibreringsplattan. Efter applicering och förflyttning av plattan (eller en del) kommer de utskjutande utsprången att skrapa igen.

Poluchistovoe(Point)   skrapning  består i att endast ta bort gråa, dvs. mest framträdande fläckar identifierade med ett måttest. Arbetet utförs med en platt smal (12 ... 15 mm) skrapa med en slaglängd av 5 ... 10 mm; i ett slag av skrapan avlägsnas ett skikt med en tjocklek av 0,01, 0,02 mm.

Finish(Efterbehandling)   skrapning  används för att uppnå mycket hög ytnoggrannhet. Med lätt tryck på skrapan avlägsnas ett tunt (8 ... 10 μm) skikt. Applicera skrapor med en bredd av 5 ... 10 mm med en slaglängd på 4 ... 5 mm (små slag).

Dekorativ skrapning  utförs enligt följande. På den behandlade ytan med en skrapa appliceras slag som bildar ett eller annat mönster på ytan. Det mest använda schackmönstret är när rombor med olika slag bildas på ytan. Det utförs i två steg: först appliceras slag i ett rutmönster i en riktning, sedan, i mellan, slag i motsatt riktning. "Frost" induceras på arbetsytor och icke-arbetsytor. Genom att skapa slag på ytan i en viss riktning förbättrar dekorativ skrotning samtidigt villkoren för dess smörjning, eftersom smörjning bibehålls bättre i de resulterande slagen på grund av ytspänning.

Genom att stroken försvinner bedöms slitage (med slitage större än 3 μm försvinner mönstret).

  Skrapningstekniker


K  ATEGORI:

Skrapning, skrapning etc.

Skrapningstekniker

Innan skrotning rengörs, tvättas, torkas och sedan appliceras färg på dem.

Färger för skrotning. Efter rengöring av arbetsstycket före skrotning upptäcks ojämnheter genom att måla ytorna med färg. Mönsterfärg är en blandning av maskinolja med azurblå och mindre ofta med minium och ultramarin (blå), som, till skillnad från azurblå, inte blandas väl med olja och inte syns tydligt på detaljerna. Azur kan ersättas med sot blandat i en blandning av autol med fotogen. Färgen krossas så att inga korn känns mellan fingrarna. Sedan hälls färg i en burk (metall eller glas) och olja hälls där. Mängden motorolja i blandningen bör vara sådan att färgen har en pastakonsistens, men inte flytande, eftersom överskottsoljan kommer att spridas över kontrollplattan och ytan som ska testas täcks med färg när den appliceras på plattan.

Fig. 1. Skärpningsvinklar för bearbetning: a - gjutjärn och brons, b - stål, c - mjuka metaller

Fig. 2. Slipning av plana skrapor: en - ändyta, b - sidoyta; s - frigång högst 3 mm

Fig. 3. Efterbehandling (förband) av skrapan på stången: en - yta, b - lateral

Ytmålning. Färg appliceras på ytan på plattan med en bomullstopp av rena linneväggar vikta i flera lager. Det är bekvämt att applicera färgen också med en påse gjord av en ren duk (duk) i vilken färgen appliceras.

Påsen och tampongerna i pauserna mellan färgning placeras i en ren glasskål eller en plåtburk. Du får inte lägga torr färg i en påse och doppa den i olja.

Innan målningen tas flisen och smuts bort från ytan på delen med en hårborste eller en ren trasa, placeras delen försiktigt på plattans yta med den bearbetade ytan och rörs långsamt. För att uppnå enhetligt slitage av plattan är det nödvändigt att använda hela ytan.

Efter två eller tre cirkulära rörelser längs plattan (fig. 4, b) tas delen försiktigt bort.

Fig. 4. Målning av plana ytor under skrapning: a - måla plattan med en vattpinne, b - flytta delen längs plattan, c - del efter målning, d - flytta plattan över delen

Fig. 5. Tekniker för att skrapa platta delar:. a - "från mig själv", b - "från mig själv"

På välbehandlade ytor lägger färgen jämnt över hela ytan, på dåligt förberedda ytor - ojämnt. I små fördjupningar samlas färgen, och på platser som är djupare kommer den inte alls att vara. Så det finns vita fläckar - de djupaste platserna som inte är täckta med färg; mörka fläckar - mindre fördjupad, färg har samlats i dem grå fläckar är de mest framstående, på dem ligger färgen i ett tunt lager.

Vid bestämning av oregelbundenheter på ytorna på tunga delar som inte kan tas bort från platsen flyttas det målade kalibreringsverktyget - en platta eller en linjal - längs kontrollerade ytor.

Lätta delar (produkter) när skrotning installeras på en bänk, och stora och tunga är placerade på getter.

Skrapningsprocessen består i gradvis borttagning av metall från de målade områdena (grå fläckar). Skrapan hålls med en rak hand i handtaget och vänsterklick på skrapans ände. I förhållande till den behandlade ytan ställs skrapan i en vinkel på 25 - 30 °, och skäret ska vara på den målade ytan. Metall avlägsnas genom skrapning. Arbetsrörelsen när skrotningen går framåt, det vill säga "bort från dig", och när du arbetar med en platt skrapa med änden böjd nedåt, rör sig bakåt, det vill säga "mot dig själv". När du rör dig bakåt (tomgång) höjs skrapan.

Den del som är förberedd för skrotning i de flesta fall är fixerad i en skruv; delar med medel vikt skrapas ofta direkt på arbetsbänkar utan ytterligare fästning eller installeras i fixturer, och ytorna på tunga och skrymmande delar skrapas på plats.

Som regel utförs skrapning i tre övergångar.

Den första övergången - grovskrapning - börjar med att spår av verktyget tas bort efter bearbetning på de utskjutande delarna av ytan, upptäckt under kontroll. Arbetet utförs av en skrapa med ett brett skärblad (skrapans bredd bör inte överstiga 20-25 mm), eftersom annars blir trådsmeden snabbt trött och produktiviteten minskar. Skrapans arbetsslag är 15-20 mm; spånens tjocklek avlägsnades i en passning, 0,01-0,03 mm Skrapning anses fullständig när hela ytan som ska vara priprivodimy när den appliceras på den är täckt med stora fläckar - upp till fyra färgfläckar på ett område av 25X25 mm2.

För den andra övergången - halvfabrikat - utförs mer exakt skrapning. Ytan behandlas med en skrapa med en bredd av högst 12-15 mm med ett arbetsslag på 7-12 mm. Tjockleken på de borttagna spånarna överstiger inte 0,005-0,01 mm. Efter denna övergång bör antalet fläckar på ytan som ska grundas vara från 8 till 16 på en yta av 25 × 25 mm2.

Den tredje övergången - fin - används vid den slutliga ytbehandlingen. Skrapbredd från 5 till 12 mm; skrotning utförs med ett litet slag (skraparens arbetsslag är 3-5 mm). Efter den tredje övergången bör ytan som ska fästas ha en kvadrat på 25 × 25 mm2 från 20 till 25 fläckar. För att få större ytrenhet följer det motsatta. Höj skrapan något under kursen.

Under skrotning (varje gång efter borttagning av färgbelagda fläckar av skrapan) rengörs ytans del med en borste och torkas noggrant med en torr trasa. Delen med den tillsatta ytan appliceras igen på den målade kalibreringsplattan, de formade fläckarna tas bort och skrotas igen. Detta fortsätter tills antalet fläckar på ytan som ska primas når den fastställda normen.

Skrapa plan. När man skrapar planet ställs skrapan, som hålls i handtaget med höger hand, i en vinkel på 20-30 ° mot ytan som ska fästas; med vänster hand, tryck på skrapans ände nära skärkanten och flytta den framåt (arbetsslag) och bakåt (tomgång).

I början av skrapningsprocessen börjar de den så kallade uppdelningen av stora fläckar. Mottagningen utförs av starka rörelser hos skrapan, genom att skrapa flisen från de målade platserna. Ytan rengörs för flisar och kontrolleras igen för färg, varefter skrapningen upprepas. När fläckarna är jämnt fördelade på ytan är nedbrytningen avslutad och antalet fläckar ökas genom att skrapa alla målade fläckar som visas efter kontroll på en platta eller linjal. Uppenbarligen kommer varje efterföljande borttagning av spånen att minska höjden på bulorna, som kommer att delas upp i något lägre utsprång; deras totala antal kommer att öka. I detta fall förändras riktningen för skrapans arbetsslag varje gång, så att skrapans spår från den föregående passagen korsar varandra spåren för den efterföljande skrapningen i en vinkel på cirka 45-90 °, och områdena som bildas av slagarna ser ut som romber eller torg.

Fig. 1. Skrapningsmetoder: a - händernas position när du skraper planet; b - typ av slag på ytan som ska fästas; c - händernas position när du skraper med metoden "på dig själv"

För att ge ytan som ska trimmas ett dekorativt utseende appliceras ibland den så kallade "frosten" i olika former - symmetriskt arrangerade celler eller remsor.

Montörenovatören i Leningrad-anläggningen för automatmaskiner A. A. Baryshnikov har utvecklat en grundläggande ny metod för manuell skrotning, där skrapans arbetsrörelse görs "på dig själv". Skrapan tas av den mellersta delen (stången) med båda händerna i omkretsen och sätts med ett blad på ytan som ska bearbetas i en vinkel på 65-75 °, och inte 20-30 °, som när du skrapar "på egen hand"; den övre delen av skrapan, som slutar med ett trähandtag, ligger an mot arbetarens axel. Skrapan i detta fall är som en spak av den andra slaget med rotationscentrum vid kontaktpunkten för skrapan med arbetarens skuldra. Med denna metod för skrapning förbättras kvaliteten på den bearbetade ytan avsevärt, eftersom möjligheten för "krossning", som ofta observeras vid skrapning "från sig själv", helt utesluts. Detta beror på det faktum att skrapan på grund av den ökade längden (upp till 450-550 mm) fjädrar "på sig själv" under fjädring, på grund av att dess blad smidigt skär i metall och även lämnar skärområdet. När du skrotar "på egen hand" skärs skrapan vanligtvis in i metallen under arbetsslaget och det finns bröst i slutet av varje slag, som sedan måste tas bort med ytterligare infästning.

Som erfarenheten av innovatören A. A. Baryshnikov och hans anhängare har visat, fördubblas arbetskraftsproduktiviteten när han slutar skrapa "för sig själv" jämfört med skrapa "för sig själv".

Skrapa plan med metoden med tre plattor. Kärnan i denna metod ligger i det faktum att en av plattorna (planet) i denna uppsättning (till exempel I) tas som den huvudsakliga och två andra är fästa på den - II och III. Dessa två plattor är fästa vid varandra. Därefter läggs plattorna växelvis igen till huvudplattan I och sedan växelvis mellan sig. Testplattor, helkroppar och sidofästen etc. skrapas vanligtvis med en uppsättning av tre delar, dessutom kontrolleras varje platta (kvadrat) mot två andra plattor (rutor). Efter varje liknande passning är plattorna mer exakta. Skrotningen av varje platta slutar när 20-25 fläckar på en yta av 25 × 25 mm2 erhålls på de hyvlade ytorna.

Om du till exempel behöver fästa tre testplattor, skrapas först de förberedda plattorna upp till en noggrannhet på 0,03 mm med en kontroll av deras rakhet på kalibreringsplattan, linjalen och sonden, och sedan kommer plattorna att numreras och de skrapas enligt treplattningsmetoden.

Arbetet utförs i följande sekvens:
  1) de växlar plattorna II och III på plattan I;
  2) lägg till plattorna II och III varandra efter varandra;
  3) tillsätt plattorna I och III på plattan II;
  4) de lägger till plattorna I och III en efter en;
  5) tillsätt plattorna I och II på plattan III;
  6) de lägger till plattorna I och II en efter en. Skrapplan placerade i vassa vinklar. Ett exempel på sådan bearbetning är svälja av svettstjärna. I detta fall används skrapor vars skärdel har en viss krökning och en speciell skärpning.

Fig. 2. Sekvensen med skrapplan enligt metoden för tre plattor

För korrekt bearbetning av guiderna måste du ha en trihedral linjal, liksom en vagn (skjutreglage) med en väl fastsatt bottenfas. Med vagnen skrotas de extrema horisontella styrplanen. De lysas upp på den nedre basen på vagnen, på vilken färgen appliceras. Sedan skrapas de lutande guiderna längs trihedralen.

Skrivning av plan som är konjugerad i vassa eller stöta vinklar kan göras med kalibreringsprismor. I detta fall utförs kontrollen av ytan som ska målas för färgen genom faset av ett prisma monterat på plattan.

Dovetail guider kontrolleras för så kallad kil. Mottagningen utförs med hjälp av rullar och vernierande bromsok. Parallelliteten hos rullarna kontrolleras med en bromsok. ‘Bristen på parallellitet ger anledning att tro att styrningarna inte behandlas korrekt. Den första kontrollen för kilning bör göras under förberedelserna av guiderna för skrapning. Om det finns betydande avvikelser från parallelliteten sågas de under linjalen med en kontroll på rullarna.

Fig. 3. Skrapning av planen som bildar vinklarna: o-med vagnen: b-längs en trihedral linjal; i-yo prisma

Skrapa böjda ytor. Gruppen delar med böjda ytor som låsesmedaren ofta måste skrapa inkluderar lagerskal, bussningar, hylsor, etc. De skrotas med en trihedral skrapa och kontrolleras på axeln. Ursprungligen är testaxeln belagd med ett tunt och enhetligt lager lager och läggs på det nedre lagerskalet. Därefter appliceras den övre fodret på denna axel och lagerhöljet dras jämnt från vinkel till vinkel med hjälp av muttrar så att axeln kan roteras åt höger och vänster med 2-3 varv med viss ansträngning. Därefter demonteras lagret och skrotas målade platser i början av det nedre och sedan det övre fodret, flyttar skrapan runt fodrets omkrets.

I skrapningsprocessen bör den trihedrala skrapan lutas mot ytan i en sådan vinkel att den mellersta delen av dess skärkant tar bort spånen. De resulterande slagen från skrapan på ytan av delen bör vara i form av en fyrkant eller romb. Beroende på skärets konfiguration och läge kan skrapans arbetsrörelse riktas mot höger och vänster sida. Skärvinkeln 6 \u003d a + p för grovskrapning med en trihedral skrapa är vanligtvis 70-75 °, och för efterbehandling - cirka 120 °. En ökning av skärvinkeln under efterbehandling gör att du kan ta bort mycket tunna flisar.

Fig. 4. Tekniker för att skrapa lagerskal (a, b); speciella skrapringar för att skrapa lagerskal (h, d, e, e)

Vid bearbetning av lagerskal utförs skrotning med periodisk målning av skalets yta längs vridaxeln tills ytan som ska grundas är jämnt täckt med färgfläckar på ett område på minst 3/4 av skalets yta.

För att påskynda skrotning av lager genom att minska antalet avregleringar och efterbehandling av skrapor i

i vissa fall, i stället för de vanliga trihedrala eller böjda skraporna, används speciella ringskrapor.

Skrapringen är tillverkad av ett slitet koniskt rullagerhus genom att skärpa det på en konventionell kvarn. Efter att ha skärpats, förs skrapans ändyta på en finkornig cirkel.

Utformningen av skrapringen i lagerborrningen under skrotning visas i fig. 4, e. Den skickliga användningen av sådana skrapor ökar arbetskraftsproduktiviteten avsevärt vid bearbetning av cylindriska hål.

Exakta skrapningstekniker. Vissa delar av mätmaskiner, instrument och verktyg måste skrapas med mycket hög noggrannhet. Efterbehandling av ytorna på sådana delar med konventionella skrapningstekniker uppfyller i vissa fall inte de tekniska förhållandena, ofta är processen med exakt skrapning förknippad med en betydande tidsinvestering. För att uppnå hög prestanda med exakt skrotning och för att förbättra kvaliteten på detta arbete använder de pastor som utvecklats av State Optical Institute (GOI-pastaer).

Skrapning med GOI-pasta bör utföras i denna ordning. Efter en eller två passeringar med en skrapa för delen appliceras den utspädda grova pastan på kalibreringsplattan. På denna platta gnuggas ytan som ska grundas tills pastan förlorar sin gröna färg och blir färgen på den svarta avfallsmassan. Efter att du har torkat bort slipytorna på plattan och delarna med en ren trasa, klistra in igen på plattan. slipning upprepas 3-4 gånger. Därefter torkar de ytan på delen, bryter breda lysande fläckar med en skrapa och slipar den igen med en pasta tills en yta som uppfyller de tekniska specifikationerna har erhållits.



K  ATEGORI:

Skrapning, skrapning etc.

Kärnan i skrapningsprocessen och skrapor

Skrapa är operationen att ta bort (skrapa) från ytorna på delar av mycket tunna metallpartiklar med ett speciellt skärverktyg - en skrapa. Syftet med skrapning är att säkerställa en bra passform på fogytorna och fogens täthet (ogenomtränglighet). Raka och böjda ytor hanteras av skrapan manuellt eller på maskiner.

I ett pass avlägsnas ett metallskikt med en tjocklek på 0,005-0,07 mm med en skrapa, hög precision uppnås med skrapa - upp till 30 bärande fläckar i en kvadrat av 25 x 25 mm, ytråhet inte mer än Ra 0,32.

Fig. 1. Såga ytan med ett "färg" -test

Skrapning används ofta i verktygsproduktion som den sista processen för bearbetning av icke-härdade ytor.

Den utbredda användningen av skrapning förklaras av den resulterande ytans speciella egenskaper, som är följande:
   - till skillnad från polerad eller erhållen genom slipning med slipmedel, är skrapan mer slitstark, eftersom den inte har slipkorn i sina porer skärpta för att påskynda slitprocessen;
   - den skrapade ytan vätas bättre och behåller smörjmedel längre på grund av närvaron av den så kallade nedbrytningen (skrapning) av denna yta, vilket också ökar dess slitstyrka och minskar friktionskoefficienten;
- Den skrapade ytan låter dig använda den enklaste och prisvärdaste metoden för att bedöma dess kvalitet utifrån antalet fläckar per area.

Manuell skrapning är en mödosam process, så den ersätts med mer produktiva bearbetningsmetoder på maskiner.

Efterbehandling föregås av skärning.

Ytan som ska skrapas rengörs och behandlas exakt, arkiveras i en personlig fil, hyvlas eller malas. Beroende på ytans bredd och längd lämnas en tillåtelse på 0,1-0,4 mm för skrapning. Med stora utsläpp och betydande oegentligheter sågas de först med en personlig fil med en "målarfärg" -kontroll, medan filen gnuggas med krita för att eliminera glidning på färgen och smörjning av skårorna.

Filen flyttas runt och tar bort metallen från de målade platserna. För att förhindra bildning av djupa repor rengörs filen med en stålborste.

Sågning utförs noggrant, eftersom filen med överdrivna pass kan lämna djupa fördjupningar.

Efter arkivering av de målade fläckarna frigörs arbetsstycket (delen) från skruvstycket och planen på den målade kalibreringsplattan kontrolleras en andra gång, sedan fortsätter metallskiktet att arkivera igenom de nya målarfläckarna.

Fig. 2. Plana ensidiga (a) och bilaterala (b) skrapor och deras skärpningsvinklar

Fig. 3. Skrapor med en böjd ände och deras skärpningsvinklar

Växlingen av arkivering och testning upprepas tills en slät yta erhålls, med ett stort antal jämnt fördelade fläckar på hela planets del (speciellt längs kanterna).

Skrapor - metallstänger av olika former med skärande kanter. De tillverkar skrapor från verktygs kolstål U10 och U12A. Skrapans ände släcks utan härdning till en hårdhet av HRC e 64 - 66.

Enligt formen på skärdelen delas skraporna upp i platt, trihedral, formad; med antalet skärande ändar (ytor) - på ensidiga och bilaterala; efter design - på solida och med skärplattor.

Flatskrapor används för att skrapa platta ytor - öppna, spår, spår etc.

Beroende på antalet skärändar kan plana skrapor vara ensidiga och dubbelsidiga. Rational är bladets konvexa form, skisserad med en båge med en radie på 30 - 40 mm för halvskrapning och 40 - 55 mm för efterbehandling.

Plana skrapor är gjorda med raka (fig. 307) och böjda (fig. 308) ändar. Öppna plan skrapas med raka ändskrapor; väggar i spår, spår och angränsande plan, liksom mjuka metaller (aluminium

niy, zink, babbit, etc.) - skrapor med en böjd ände.

Längden på plana dubbelsidiga skrapor är 350 - 400 mm. Skrapans bredd för grov skrapning tas från 20 till 25 mm, för exakt - 5 - 10 mm. Tjockleken på skärpartiets ände sträcker sig från 2 till 4 mm. Skrapornas skärpningsvinkel tas för grov skrapning 70 - 75 °, för efterbehandling - 90 °.

Den dubbelsidiga plattskrapan på grund av förekomsten av två skärändar har lång livslängd.

Trihedralskrapor används för att skrapa konkava och cylindriska ytor. Trihedriska skrapor är ibland tillverkade av gamla trihedrala filer. .

Som regel görs de endast ensidiga. Trihedriska skrapor är 190, 280, 380 och 510 mm långa.

För att underlätta slipning av planen har skrapan spår som bildar skärkanter med en skärpningsvinkel på 60 - 75 ° för stål.

Blandade skrapor är mycket lättare än hela skrapor av samma storlek. Enligt skärformens del formas de i platt, trihedral rak och trihedral krökt. Sådana skrapor springer upp under drift, och detta ökar känsligheten hos händerna på skrapan och bidrar till att öka noggrannheten för skrapning.

På grund av jämnheten och den enkla genomträngningen i metallen underlättar skrapan med radiusskärning kraftigt skrotningen, eftersom den kräver mindre ansträngning än när skrotning med en platt skrapa. För preliminär skrapning är slipradie 30 - 40 mm och för den sista 40 - 55 mm.

Om skrapan är utformad för att arbeta på vit gjutjärn eller annan hård metall, används hårda legeringsplattor, till exempel VK6 eller T15K6. Den trubbiga plattan byts ut genom att vrida handtaget (stången), eftersom klämpartiets käke

Fig. 4. Tre- och fyrsidiga skrapor och deras skärpningsvinklar

Fig. 5. Sammansättningsskrapor: a - platt, b - trihedral rak linje, c - trihedral böjd

Fig. 6. Sammansättningsskrapa med radiusskärare V. A. Alekseev

Fig. 7. Skrapa med utbytbara skär

Fig. 8. Avancerad skrapa

Fig. 9. Skrapa med en chuck: a - skrapa, b - en uppsättning plattor

Fig. 10. Disk (a), universal (b) skrapor: 1 - skärskiva, 2 - mutter, 3 - hållare, 4 - platta, 5 - skruv, 6 - huvud, 7 - låsmutter, 8 - axel, 9 - textolithandtag , 10 - fästring, 11 - trähandtag

Diskskrapan används för att skrapa stora plan. Skärdelen är en stålhärdad skiva, fixerad på hållaren med en mutter. En skiva med en diameter på 50-60 mm och en tjocklek av 3-4 mm slipas på en cirkulär slipmaskin. När det blir tråkigt vrids det i en viss vinkel och manövreras med ett tråkigt område. Således används hela skrapan, vilket avsevärt sparar tid för skärpning, vilket ökar arbetskraftsproduktiviteten.

Universal sexkantsskrapa har 12 skärkantar. De kan arbeta i sju timmar utan regenerering, vilket sparar arbetstid. Skrapan är enkel att tillverka, mångsidig i drift, eftersom alla sex ytor kan slipas i olika vinklar för att skrapa ytorna på hårda och mjuka metaller, gjutjärn, stål, aluminium etc. Dessutom låter du dig ha en uppsättning plattor med olika hårdhet gjord av U13A-stål , P6M5, BK10. Ersättningen tar lite tid.

För att använda skrapan sätts plattan in i spåret på huvudet och fixeras med en skruv. Plattan i arbetsläge pressas av stången 8, som är fixerad med en låsmutter.

För att vrida plattan med de nya skärkanterna till arbetsläge måste du skruva loss låsmuttern en varv och vrida axeln två varv, vrida plattan till önskat läge, skruva sedan stången hela vägen in i plattan och dra åt låsmuttern.

Fig. 11. Skrapringar och deras skärpa

Formad skrapa är en uppsättning utbytbara härdade stålplattor monterade på en stång med ett handtag. Dessa skrapor är konstruerade för skrapning på svåråtkomliga platser - hål, stängda öglor, spår, spår och andra formade ytor. Ändytorna på plattorna är skärpa i enlighet med formen på de bearbetade ytorna.

Skrapringar är tillverkade av slitta avsmalnande rullager eller stora kolvringar; dessa avskrapare ersätter trihedralen och den böjda skrapan och minskar antalet regrindingar. De är skärpta på ett sliphjul och bringas till en ändyta på ett finkornigt hjul. Dessa skrapor ger betydligt större prestanda än trihedral.


Mycket exakt anpassning av hårda ytor - detta är skrotning (skrotning, skrotning) av metall, VVS idag kallar denna operation en av de svåraste och kritiska.

1 Vad är metallskrotning, vilket verktyg utför det?

Enligt detta förfarande är det vanligt att förstå den slutliga driften av metallbearbetning av metallytor (mycket sällan plast- eller träytor), vars kärna är att skrapa tunna skikt (0,005-0,07 mm) från den övre delen av delarna med hjälp av en skrapa. Rekommenderad funktion för situationer där extremt små ytråhetsnivåer bearbetas.
  Mönstret är idealiskt för parningsytor (friktion) som rör sig relativt varandra.

Det håller fett mellan dem, ger de parade produkterna en tät passning, vilket garanterar hög noggrannhet för de geometriska parametrarna för arbetsstyckena, som inkluderar:

  • delar av enheter;
  • böjda och plana ytor;
  • ytor på kalibreringsplattor, linjaler, rutor och andra mätanordningar;
  • glidlager;
  • vissa byggnadsmaterial (plattor är ofta skrotade).

Ett verktyg för att utföra en skrotningsoperation som kallas en skrapa kan vara:

  • trihedral, platt eller formad (klassificering efter typ av skärdel);
  • sammansatt eller integrerad (separering efter design);
  • två- eller ensidig (antalet skärdelar beaktas).

Råvaror för tillverkning av skrapor är verktygsstål. Kompositkonstruktionsverktyg levereras ofta med plattor med hög hårdhetslegeringar eller av höghastighetsstål av verktyg.

Mått (geometriskt) på skrapor beror på:

  • vinkeln på deras installation i förhållande till ytan som ska behandlas;
  • material av delar;
  • specifik typ av bearbetning av arbetsstycken.

Plana ytor är lätt tillgängliga för två- och ensidiga skrapor som kännetecknas av en krökt eller rätlinjig skärdel. Verktygets änddel med avseende på dess axel skärps i en vinkel:

  • från 90 till 100 grader vid bearbetning av metall;
  • 90 grader vid slutbehandling;
  • 75 till 90 för grovning.

Mjuka metaller bearbetas med en skrapa med en vinkel från 35 till 40 grader, stål - från 75 till 90, brons och gjutjärnsprodukter - från 90 till 100.

Den erforderliga ojämnheten hos delen och en indikator för dess hårdhet bestämmer krökningsradie och längden på kanten på verktyget som utför skärningen. Kanten har den mindre radien och den smalare kanten, desto större är hårdheten för arbetsstycket. Efterbehandling av ytor utförs med ett verktyg med en kantbredd för skärning från 5 till 12 mm, fin - från 15 till 20 mm, grov - från 20 till 30 mm.

Vid bearbetning av glidlager används skrapringar som minskar antalet avregleringar vid skrotning. Konkava ytor bearbetas med ett verktyg med tre ytor, utrustade med speciella spår i längdriktningen och en skärningsvinkel på 60 °. Sådana enheter är enkla att fylla på och skärpa.

2 Flatning av plana ytor - processdiagram

Det finns två alternativ för att utföra operationen: i farten (arbeta) och under farten. Experter säger att den första metoden är mer produktiv och modern (skrotning och skrapning utförs nu oftare exakt på sig själv).  Dess schema kommer att presenteras nedan, och innan det kommer vi kort att prata om hur man förbereder en metallyta för proceduren.

Det finns en speciell färg för skrotning, som regel består av en kombination av minium, azurblått eller blått med vanlig maskinolja. Den appliceras med en tampong på kalibreringsplattan, varefter den överförs till arbetsstycket i cirkulära rörelser. Därefter justerar befälhavaren först de mest framstående färgade områdena och sedan lite färgade.

Schema för att utföra skrapa "på sig själv":

  • detaljuppsättning i en skruv;
  • med användning av ett långsträckt verktyg med skärplattor börjar skrapningen (anordningen bör hållas i sin mittdel med båda händerna, för att skrapa delen av skrapan i en vinkel på cirka 80 grader till ytan);
  • kanten på verktyget förs till gränsen till den "förstörda" platsen;
  • skrotning utförs (mot den avlägsna kanten av delen från närmast arbetaren) "på sig själv" - grov (det kallas preliminär) och fin (slutlig).

Så snart minst 12–16 fläckar med skrapfärg kommer att fixeras visuellt på den behandlade ytan med en yta på 25 till 25 millimeter, vilket kommer att täcka arbetsstycket jämnt, kan nivelleringsproceduren betraktas som fullständig. Därefter utförs kvalitetskontroll med en speciell ram placerad på ytan:

  • i det resulterande fönstret, överväga antalet fläckar;
  • upprepa denna operation flera gånger på olika platser på delen;
  • beräkna det aritmetiska medelvärdet;
  • jämför med önskat värde (12-16 platser).

Böjda ytor kontrolleras med ett celluloidmönster (nät med 25 till 25 mm sektioner). Den kan reproducera arbetsstyckets konfiguration, som är inriktad. Om det finns så många platser på 75 delar av mallen som föreskrivs i de tekniska bearbetningsvillkoren, anses poängsättningen vara tillfredsställande.

3 Lappning och skrapning av metall - liknande processer

Lappning är nödvändig för att säkerställa att tätheten och den höga tätheten hos de parande delarna av arbetsstyckena som är i kontakt med varandra. Ytan under en sådan procedur kännetecknas av en nivelleringsnoggrannhet på upp till 0,0001 mm. Utför det efter skrapning med följande slipmedel:

  • Mjuk: diamantpasta och GOI-pasta. Sådana kompositioner rekommenderas för koppar- och aluminiumplåtar, gjutjärnsprodukter, glödgade stålytor.
  • Fast: flint, emery, monocorundum, diamant, kvarts, naturlig korund, syntetisk albor, elektrokorund (vit, vanlig, krom), kiselkarbider. De senare används för bearbetning av gjutjärn.

Lappning åtföljs av kylning och smörjning av ytor som utförs med sodavatten, bensin, fotogen eller mineraloljor. Och det viktigaste verktyget för att utföra proceduren är att lappa. Den är gjord av naturligt trä, glas, brons, gjutjärn, koppar, har en cylindrisk, platt eller annan konfiguration, vilket liknar nivelleringsytan.

Klippmönstret är som följer:

  • Slipande föreningar placeras på ett lappverktyg (tecknad filmsteg). Slipningen av en rund lappning utförs mellan plattorna, platt - med hjälp av en metallstång eller rulle, som genomgick härdningsförfarandet. I vissa fall appliceras ett smörjmedel på verktyget som drar till sig och håller slipkorn.
  • Lappning sker direkt. Koniska delar bearbetas genom att rotera dem på ena eller andra sidan med en skopa eller en skiftnyckel, plana delar bearbetas i en cirkulär rörelse på platta plattor. Vi rekommenderar att ett arbetsstycke med liten tjocklek samlas i ett paket och sedan bearbetas samtidigt.


      2019 © sattarov.ru.